Обеспечение заданной точности и качества поверхности на операциях сверления антифрикционных углепластиков на основе результатов моделирования процесса резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Белецкий, Евгений Николаевич

• Белецкий, Евгений Николаевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Белецкий, Евгений Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ подходов к исследованию процессов лезвийной обработки неметаллов с анизотропными свойствами.

1.2 Основные пути повышения эффективности обработки отверстий в неметаллах и композиционных углепластиках.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 ФИЗИКО - МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕПЛАСТИКОВ ВЛИЯЮЩИЕ

НА ПРОЦЕСС РАЗРУШЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ

2.1 Структура и физические свойства композиционных углепластиков.

2.2 Влияние физико-химических свойств композиционных углепластиков на процесс лезвийной обработки.

2.3 Результаты и выводы по главе.

3 МОДЕЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ В ПРОЦЕССЕ ЛЕЗВИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕПЛАСТИКОВ

3.1 Определение модуля упругости и деформаций при разрушении резанием лезвийным инструментом композиционного углепластика.

3.2 Реологическая модель разрушения композиционных углепластиков при резании лезвийным инструментом.

3.3 Моделирование процесса взаимодействия инструмента и 65 обрабатываемой заготовки из композиционного углепластика

3.4 Результаты и выводы по главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ТОЧНОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

4.1 Выбор методов и средств для оценки процессов обработки отверстий.

4.2 Измерительно-вычислительный комплекс для проведениянатурных испытаний механической обработки отверстий.

4.3 Измерительно - вычислительные комплексы контроля параметров качества обработанной поверхности и режущего инструмента.

4.4 Измерительно - вычислительный комплекс триботехнических испытаний образцов пары «режущий инструмент — композиционный углепластик».

4.5 Результаты и выводы по главе.

5 ДОСТИЖЕНИЕ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ НА ОПЕРАЦИЯХ СВЕРЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕПЛАСТИКОВ.

5.1 Повышение эффективности обработки.

5.2 Оценка сходимости теоретических и практических исследований

5.3 Результаты и выводы по пятой главе.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение заданной точности и качества поверхности на операциях сверления антифрикционных углепластиков на основе результатов моделирования процесса резания»

Современный технический прогресс требует от применяемых конструкционных материалов высоких эксплуатационных свойств. Существующие материалы, в том числе металлы и их сплавы, не в состоянии удовлетворить возросшие требования по прочности, износостойкости, долговечности. На смену традиционным материалам приходят композиционные материалы. Достоинства композитов: высокие удельные прочностные и упругие характеристики, стойкость к агрессивным химическим средам, низкие тепло- и электропроводность, хорошие триботехнические характеристики (высокая износостойкость, способность работать в режиме сухого трения), а также они экологичны. Все эти свойства позволяют применять их в промышленности и на транспорте. К таким материалам, применяемым в современном машиностроении, относят композиционные углепластики марок ФУТ и УГЭТ. Работы над созданием данных материалов начались в 70- х, 80- х гг. XX в. Использовались данные материалы в основном в оборонной промышленности. Была разработана технология изготовления композиционных углепластиков с различной структурой и свойствами. Большой вклад в развитие данных композиционных материалов сделал ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей». С наступлением в стране рыночных отношений на рынок конструкционных материалов поступило большое количество материалов, в число которых попали и композиционные углепластики ФУТ и УГЭТ. Данные материалы относится к углепластикам триботехнического назначения, и используются в узлах трения энергетических установок и транспортных машин, где немалую роль играет качество и точность контактирующих поверхностей. Качество поверхностного слоя характерезуется не только шероховатостью обработанной поверхности, но и физико -механическими параметрами, наличию инородных вкраплений, прожогов, трещин и других дефектов.

Заготовительные операции не в состоянии обеспечить требуемую точность размеров, формы и качество поверхности, поэтому приходится использовать дополнительные способы механической обработки. Процесс механической лезвийной обработки углепластиков, в настоящее время, теоретически и практически целиком не изучен. Применительно к современному авиа- и судостроению известны некоторые работы, в которых рассмотрены частные вопросы механической обработки композиционных материалов.

Для расширения спектра использования углепластиков в различных отраслях народного хозяйства необходимо разработать эффективные технологии механической обработки данных композиционных материалов. Основное трудности заключаются в отсутствии методики оценки работоспособности режущего инструмента, что весьма актуально при обработке заготовки с большими габаритами. Так же, нет четкого алгоритма, который бы позволил с приемлемой достоверностью определить параметры качества механически обработанной поверхности. Отсутствует также подробное рассмотрение процесса взаимодействия заготовки и инструмента в процессе резания. Нельзя, безусловно, применить принципы процесса резания металлов и их сплавов к композиционным углепластикам, что связано с отличием структуры обрабатываемого материала. Углепластик - это композит, состоящий из полимерной матрицы и угольного волокна. Нельзя отдельно рассматривать процесс резания полимера и угольного волокна. При решении этой задачи необходим комплексный подход. Анизотропия требует многогранного рассмотрения процесса резания с учётом не только двухфазного строения композита, но и направления армирующих волокон. Способ армирования в основном и предопределяет анизотропия свойств. Природа процесса резания будет различной в зависимости от направления приложения силы резания относительно обрабатываемой поверхности.

Режимные параметры обработки в свою очередь зависят от обрабатываемого материала. Так, для получения поверхностей с низкой шероховатостью необходима малая подача и высокая скорость резания. Однако повышение скорости резания может привести к повышенному выделению тепла и его концентрации в зоне контакта в силу низкой теплопроводности материала заготовки, снимаемой стружки и деструкции материала заготовки. Процессы, проходящие в зоне контакта, оказывают существенное влияние на качество обрабатываемой поверхности и износ инструмента. Износ инструмента в данном случае будет зависеть от триботехнических, химических и агезионных процессов, протекающих в зоне контакта заготовки и инструмента. Для решения данной задачи необходимо изучить свойства обрабатываемого материала, особенности его разрушения при резании, по возможности, использовать опыт обработки аналогичных материалов, имеющих сходную структуру и свойства, что и является целью данной работы.

Цель работы. Повышение эффективности обработки отверстий в заготовках из композиционного углепластика спиральными сверлами, на основе моделирования процесса резания с дифференцированным учетом их физико-механических характеристик.

В работе была поставлена совокупность следующих частных задач:

1. На базе накопленного опыта расчетно-экспериментальных исследований разработать информативно - содержательную модель процесса обработки отверстий в заготовках из композиционного углепластика в качестве основы для проведения комплекса исследований.

2. Разработать экспресс - методы, определения качества обработки отверстий, учитывающие, с необходимой полнотой, физико-механические процессы резания на основе имитационного моделирования упругопластической задачи при контактном взаимодействии инструмента с заготовкой.

3. Разработать эффективные методики и предложить соответствующие средства производственного контроля качества обработанной поверхности композиционного углепластика.

4. Выполнить комплекс экспериментальных исследований с целью обоснования и достоверной оценки правильности предложенных в работе технических решений.

5. Разработать автоматизированную систему приспосабливаемости (адаптации) обработки к условиям производства с целью обеспечения рациональных режимов резания с дифференцированным учетом физико-механических характеристик композиционных углепластиков.

Объект исследования. Объектом исследования в диссертации является процесс обработки отверстий резанием спиральными сверлами в заготовках из композиционного углепластика, с заданной производительностью и качеством обработанной поверхности.

Предметом исследования является обрабатываемая заготовка из композиционного углепластика и взаимодействующий с ней в процессе обработки режущий инструмент, по средствам которого обрабатываются отверстия.

Методы исследований, достоверность и обоснованность результатов.

В работе использованы основные положения теории упругости и динамики технологических систем механической обработки, основные положения теории резания и изнашивания инструментальных материалов, методы системного анализа и математической статистики, оптимизации динамических параметров пары «инструментальный - обрабатываемый материал». Теоретические положения и выводы подтверждены экспериментальными положительными результатами применения в производственных условиях. Достоверность результатов исследования- контактных взаимодействий режущего лезвийного инструмента — спиральных сверл с композиционным углепластиком подтверждена сходимостью, как собственных данных, полученных в работах по процессам резания неметаллов, так и результатами исследований других авторов. Новизна выполненных технических решений подтверждается соответствующими техническими актами, приложенными в работе.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Методика определения упругого последействия композиционного углепластика на заднюю поверхность лезвийного режущего инструмента.

2. Методика оценки триботехнических характеристик пары «инструмент -композиционный углепластик».

3. Модель процесса разрушения композиционного углепластика, учитывающая с необходимой полнотой физико-механические характеристики обрабатываемого материала и особенности процесса сверления.

4. Реологическая модель разрушения композиционного углепластика в процессе резания лезвийным инструментом при сверлении.

5. Алгоритм выбора рациональных режимов обработки отверстий сверлением в композиционном углепластике.

6. Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований на основе предложенных методик и внедрения в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в следующем:

-предложена научно обоснованная модель процесса обработки отверстий в заготовках из композиционного углепластика лезвийным инструментом -спиральными сверлами;

- на основе модели разработан алгоритм адаптации обработки отверстий в заготовках из композиционного углепластика, позволяющий на этапе проектирования учесть влияние на процесс резания основных физико-механических характеристик обрабатываемого материала;

- установлены зависимости между физико-механическими характеристиками обрабатываемого материала и геометрией спиральных сверл, с целью назначения рациональных режимов резания и достижения заданной работоспособности режущего инструмента;

- предложен метод управления показателями процесса резания на основе комплексной оценки параметров точности и качества обработанных отверстий;

- выполнен комплекс исследований по достижению заданной размерной точности обработки, качества поверхностного слоя и выбора эффективных методов повышения производительности процесса сверления.

Практическая ценность работы:

Разработанная система программной адаптации обработки отверстий в заготовках из композиционного углепластика позволяет обеспечить высокую производительность обработки, при жестких ограничениях по размерной точности и качеству поверхностного слоя.

Система работает совместно со стендами и машинами трения, измерительно-вычислительными комплексами (ИВК,) «Твердость», «Профиль», «Latimet Automatic» а также с приборами и комплексами оценки основных физико-механических характеристик традиционными методами испытания, позволяющими с необходимой полнотой оценить состояние поверхностного слоя обработанных изделий.

Личный вклад автора. В диссертации изложены результаты исследований, полученные автором самостоятельно, а также совместно с сотрудниками ПИМаш -В.М. Петровым, О. А. Ивановым, С.Н. Безпальчуком, Н.Ю. Сойту.

При этом лично автору принадлежат:

• выбор и обоснование направления исследований; постановка задач и разработка методологии исследований; планирование и проведение экспериментальных работ, связанных с оценкой физико-механических свойств композиционных углепластиков, экспериментов на стендах трения, металлорежущем оборудовании и комплексной оценки параметров качества на приборах и ИВК;

• разработке реологической модели разрушения композиционного углепластика в процессе резания лезвийным инструментом, в качестве основы для проведения последующих триботехнических и натурных исследований;

• обобщение результатов экспериментальных исследований, построение на их основе моделей и установление основных закономерностей исследуемых процессов;

• разработка и внедрение алгоритма повышения эффективности механической лезвийной обработки сверлением заготовок из композиционных углепластиков .

Реализация результатов. Предложенные методы комплексной оценки физико-механических свойств композиционных углепластиков с целью выбора рациональных режимов резания, повышение эффективности механической обработки и качества обработанной поверхности заготовок. Результаты нашли применение в машиностроении на операциях механической лезвийной обработки (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «Силовые машины» JIM3, ЗАО Завод «Композит»).

Материалы диссертации внедрены в учебный процесс и использованы при подготовке профилирующих дисциплин на технологическом факультете ГОУ ВПО ПИМаш, таких, как:

• «Резание, станки и инструменты» — по разделу «Обработка лезвийным инструментом*композиционных материалов».

• «Взаимозаменяемость и стандартизация» и «Метрология» — по разделу «Методы и средства контроля параметров точности и качества».

• «Основы технологии машиностроения» - по разделу «Влияние параметров точности и качества обработанных заготовок из композиционных материалов на основные эксплуатационные характеристики пар трения».

Апробация работы и публикации.

Результаты диссертационной работы: - обсуждались в период с 2005 г. по 2009 г. на ряде научно - технических конференций, симпозиумов, совещаний и семинарах: «Полимерные композиты в триботехнике. Проблемы создания и применения. Опыт эксплуатации», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» (г. С~Петербург, 2005); «Современное оборудование и оснастка машиностроительного производства», (г. С-Петербург, 2006); Международный симпозиум по транспортной триботехнике «Триботехника на транспорте»; «Транстрибо - 2005, 2010» СПбГПУ, (г. С-Петербург, 2005, 2010); на конференциях научно-технических семинарах ПИМаш (2005-2009), международной научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений» (г. Рыбинск, 2009); докладывались на расширенном заседании кафедры «Станки и металлообрабатывающие комплексы» РГТА (г. Рыбинск, 2009), «Проектирование технических и технологических комплексов» СГТУ (г.Саратов, декабрь 2009, апрель 2010).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, из них одна в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 122 наименований и содержит 130 страниц текста, ' включая 12 таблиц, 47 рисунков и два приложения, которые подтверждают работоспособность разработанных алгоритмов и их эффективность. Результаты диссертационной работы внедрены на отраслевом уровне.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Белецкий, Евгений Николаевич

10. Основные результаты исследований были внедрены и получили апробацию в условиях действующего производства, при изготовлении изделий из композиционных углепластиков: ОАО «Силовые машины» «ЛМЗ», ЦНТУ ПК «Прометей», ООО «Обуховский терминал - М» (г. С-Петербург).

119

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Белецкий, Евгений Николаевич, 2010 год

1. Абуладзе Н.Г, Определение длины контакта сливной стружки с передней поверхностью инструмента / Тр. Грузинск. политехнического, инститтута -1969, N3.-С. 131 137.

2. Аваков А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. 380 с.

3. Актуальные вопросы физики микровдавливания / Сб. статей. -Кишинев: Изд-во АН МССР, 1989. 170 с.

4. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах. Киев: Наук, думка, 1980. 50 с.

5. Алешин А.А. Синтез и исследование системы оптимизации технологических режимов резания.- JI.: Машиностроение, 1982. 376 с.

6. Армированные пластики современные конструкционные материалы / Российский химический журнал, том XLV 2001, №2. - С. 31-39.

7. Архангельский А. Г. Учение о волокнах. — М. Гизлегпром, 1938.

8. Бабошкин А.Ф., Иванов С.Ю., Васильков JI-B. Оптимизация механической обработки лопаток турбин.- Л.- ЛДНТП, 1988 20 с.

9. Безухов Н.Н., Лужин О.В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974. 200 с.

10. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий / Обработка металлов резанием. М.:МДНТП, 1977. - С. 86-89.

11. Белецкий Е.Н. Особенности процесса резания композиционных углепластиков лезвийным инструментом без охлаждения и с модифицированными СОТС./ Белецкий Е.Н., Сойту Н.Ю., Петров В.М.

12. Вестник Саратовского Государственного технического университета. — Саратов: СГТУ, №3(41) Выпуск 1., 2009. С.98 105.

13. Белецкий Е.Н. Реологические модели используемые при моделировании процессов резания антифрикционных углепластиков применяемых в энергомашиностроении. // Инструмент и технологии, 2009.-№32. С. 180-185.

14. Белецкий Е.Н. Применение СОТС для механической обработки композиционных углепластиков/Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Говорова О.В., Иванов О.А., Петров В.М., Сойту Н.Ю.// Инструмент и технологии, 2006,-№24-25. -С.137-141.

15. Белецкий Е.Н. Характер износа режущего лезвийного инструмента при обработке углепластиков / Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Иванов О.А., Петров В.М., Федосов А.В.// Инструмент и технологии, 2006.- №24 25. -С.141-146.

16. Белецкий Е.Н. Достижение точности и качества при обработке углепластиков. Основные схемы резания / Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Иванов О.А., Морозова С.П., Петров В.М., , Федосов А.В.// Инструмент и технологии, 2006.- №24 25. - С.146-153.

17. Белецкий Е.Н. Поверхностно-активные вещества, применяемые в современных СОТС обработки металлов резанием / Белецкий Е.Н., Говорова О.В. Петров В.М., Сойту Н.Ю.// Инструмент и технологии, 2006. №24 — 25. -С.155-158.

18. Белецкий Е.Н. Изменение физико-механических показателей композиционного углепластика разной структуры при его разрушении резанием / Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Иванов О.А., Петров В.М.// Инструмент и технологии, 2007.-№26 27. -С.87-91.

19. Белецкий Е.Н. Стружкообразование в процессе лезвийной механической обработки композиционных углепластиков / Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Иванов О.А., Сойту Н.Ю.// Инструмент и технологии, 2008.-№30 31. -С. 101104.

20. Белецкий Е.Н. Разрушение композиционных углепластиков в процессе резания лезвийным инструментом без охлаждения и с СОТС / Белецкий Е.Н., Безпальчук С.Н., Иванов О.А., Сойту Н.Ю.// Инструмент и технологии, 2008.-№30-31.-С.178-182.

21. Белл Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел / Пер. о англ. М.: Наука, 1984.- 320 с.

22. Белоусов А.И. Термодинамический расчет зоны резания / Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов: Тр. МАТИ. -М.: Машиностроение, 1988.-С. 49-86.

23. Развитие метода испытаний материалов на микротвердость / Беркович Е.С., Матвеевский P.M., Емельянов Н.М. и др.// Вестник машиностроения, 1985, №1. С. 23 - 25.

24. Васильков Д.В., Вейц B.JL, Шевченко B.C. Динамика технологических систем механической обработки. СПб.: ТОО «Ивентекс», 1997. 230 с.

25. Васильков Д.В., Петров В.М. Контроль состояния поверхностного слоя конструкционных материалов // Инструмент. 1996, № 2. - С. 28-29.

26. Вейц B.JL, Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамические процессы, оценка и обеспечение качества технологических систем механической обработки.-Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001. 299с.

27. Технологии производства изделий и интегрированных конструкций из композиционных материалов в машиностроении / Научный редактор А. Г. Братухин, А.С. Боголюбов, О.С. Сироткин. — М.: Готика,2003. 516 с.

28. Бриджмен П. Исследования больших и пластических деформаций и разрыва / Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. 444 с.

29. Булычев С.И. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990. 280 с.

30. Валетов В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в проиборостроении. Учебное пособие. Л.:ЛИТМО, 1989. 100 с.

31. Великанов К.М., Новожилов В.И., Некоторые вопросы теории определения экономичных режимов резания металлов в машиностроении. Экономическая эффективность производства. Л.: 1968. 220 с.

32. Великанов К.М. Новожилов В.И. Определение оптимальных режимов резания металлов. Л.: ЛДНТП, 1968. 280 с.

33. Великанов К.М. Новожилов В.И. Экономические режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. 120 с.

34. Испытательная техника для исследования механических свойств металлов/Волощенко А.П. и др. Киев: Наук, думка, 1984. 320 с.

35. Гольденблат И.И. , Копнов В. А. Критерии прочности конструкционных материалов. М. .* Машиностроение, 1968. 192 с.

36. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975.-С. 5-32.

37. Грановский Г. И., Шмаков Н.А.О природе износа резцов из ыстрорежущих сталей дисперсионного твердения // Вестник машиностроения, 1971, №1. С. 65 -70.

38. Гуревич М. Механическая обработка текстолита, // Авиапромышленность» журнал. № 12 за 1938 г. С. 28-34.

39. Данилеян A.M. и др. Обработка резанием жаропрочных сталей и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1965. 307 с.

40. Джексон У., Миллор П. В.Теория пластичности для инженеров / Пер. с англ. М: Машиностроение, 1979. 567 с.

41. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов.- М.: Машгиз,1959. 116 с.—

42. Зорев Н.Н, Расчет проекций силы резания. М.: Машгиз,1958. 56 с.

43. Израелит Г. LLL, Рудчик. Л. Н. Механические испытания резины, эбонитаи пластмасс. — М.: Госхимиздат, 1940. 218 с.

44. Исаев А. И. . Механическая обработка пластмасс М.:, Оргавиапром, 1943. 279 с.

45. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием М.: Машгиз, 1950. 324 с.

46. Капустин И. И. и Буров П. И. Режущий инструмент кожевенно-обувной промышленности, Сборник трудов ЦНИКП 1950 № 16 С. 8-14.

47. Крагельский И. В. Энциклопедический справочник по машиностроению-М.: Машгиз, том 2, 1948. 421 с.

48. Крагельский И. В. Динамическое определение прочности волокнистых материалов М.: Гизлегпром, 1934. 243 с.

49. Клушин М.И. О физических основах процесса резания металлов // Станки и инструмент, 1944. №4; №5. - С. 15-20

50. Клушин М-И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 453 с.

51. Клушин М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания / Тр. Проектно-технологического и научно- исследовательского института ВВСНХ. -Горький, 1963. Вып.2. - С. 121 - 152.

52. Колев К.С, Горчаков J1.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. 144 с.

53. Кравченко В.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Обл.кн.изд., 1962. 180 с.

54. Крамаренко А. П. Сельскохозяйственные машины, Сельхозгиз, 1934. 315 с.

55. Крамаренко А. П. . Сопротивление растений перерезанию. Теория, конструкция и производство с.-х. машин. Сельхозгиз, т. II, 1936. 286 с.

56. Кривоухов В.А., ПетрухаП.Т. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. М.: Машиностроение, 1967. 542 С.

57. Кудинов В.А., Толстой Д.М. Трение и колебания // Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т. / Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина. -М.: Машиностроение, 1979. Т.2. - С. 11-22.

58. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Т.З.- Томск; Красное знамя, 1944. 742 с.

59. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Материалы по физике внешнего трения, износу и внутреннего трения твердых тел. Т.4. Томск: Полиграфиздат, 1947. 542 с.

60. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении. М.: Гостехиздат, 1956. 284 с.

61. Иванов О. А., Петров В.М., Федосов А.В., Достижение заданных параметров качества поверхности деталей из углепластиков путем механической обработки. //Вопросы материаловедения. 2006, №2(46) -С-85-100.

62. Исследование обрабатываемости антифрикционных углепластиков поверхностно-модифицированными спиральными сверлами из быстрорежущей стали /Иванов О. А., Петров В. М., Чеботарев А.В., и др. «ТРАНСТРИБО-2005». -СПб: Изд-во СПбГПУ, 2005. -С-182-185.

63. Применение СОТС для механической обработки композиционных углепластиков /Иванов О. А., Петров В.М., Безпальчук С.Н. и др. // Инструмент и технологии 2006 - №24-25-С-182-185.

64. Характер износа режущего лезвийного инструмента при обработке углепластиков /Иванов О. А., Петров В.М., Федосов А.В. и др. // Инструмент и технологии 2006 №24-25 -С-141-146.

65. Достижение точности и качества при обработке углепластиков. Основные схемы резания /Иванов О. А., Петров В.М., Федосов А.В. и др.//Инструмент и технологии 2006 №24-25-С-146-153.

66. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов.-: М.: Машгиз, 1952. 305 с.

67. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 355 е.

68. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

69. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

70. Макаров А.Д. Новые характеристики обрабатываемости металлов резанием и вопросы выбора периода стойкости инструмента Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966.- С. 2741.

71. Макаров А.Д. и выборе оптимальных режимов обработки ре занием в условиях автоматизированного производства / Автомата зация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967.- С. 14 -27.

72. Макаров А.Д., Шустер Л.Ш. Выбор режимов резания при чистовом точении // Станки и инструмент, 1970.- №1.- С. 34-35.

73. Максаров В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке Дис. док. техн. наук.:05.03.01/ Северо-Западный заочный политехнический институт. СПб., 1999. 337 с.

74. Малюков А. Г. О повышении качества на операции фрезеровки уреза, «Кожевенно-обувная промышленность» журнал, 1936. 180 с.

75. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. 316 с.

76. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел/ Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1954. - Т.1. 647 с.

77. Нефедов В.И. Физические методы исследования поверхности твердых тел. М.: Наука, 1983. 280 с.

78. Новое в области испытания на микротвердость / Материалы 4-го совещания по микротвердости. М.: Наука, 1974. 271 с.

79. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А.Монахова. М.- Машиностроение, 1974. 320 с.

80. Одноробов И. Фрезеровка уреза, журнал «Индустриальный кожевник», № 17—19 за 1931.220 с.

81. Оценка антифрикционных свойств СОТС на модернизированном стенде с точечным контактом/Петров В.М., Малинок М.В., Михайлов В.А., Сойту Н.Ю.,и др./ Проблемы машиноведения и машиностроения: Межвуз. сборн. научн. тр. С-Пб.: СЗПИ. - 2001, Вып22. С . 28- 34 .

82. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин / Под ред. Маталина А.А. Л.: Машиностроение, 1970. 702 с.

83. Петров В.М. Новый автоматизированный комплекс измерения микротвердости и других физико-механических параметров поверхностного слоя деталей машин / Межвуз. сб. научн. тр. Динамика виброактивных систем. -Иркутск: 1994. С.36-45

84. Петров В. М., Васильков Д. В. Исследование упруго-пластических характеристик поверхностного слоя материалов методом микротвердости / Межвуз, сб. научн. тр.- С.-Петербург: СЗПИ.-1995. С. 54-87.

85. Петров В.М., Щастливый О.Л. Автоматизация контроля напряженно-деформированного состояния конструкционных материалов методом микротвердости / Тез. докл. межрегиональна научно-пра-ктич. семинара.-Иваново: МГТА.- 1995. С. 28-31.

86. Петров В.М., Васильков Д.В., Могендович М.Р. Комплексное исследование качества поверхностного слоя конструкционных материалов / Ресурса и энергосберегающие технологии./ Тез. докл. Международной конференции.- Одесса: УДЭНТЗ.- 1995. С. 47-48.

87. Петров В.М. Модель разрушения композиционных углепластиков при обработке лезвийным инструментом// Инструмент и технологии- №9-10.2002. С. 23 -30.

88. Писаренко Г.С. Экспериментальные методы в механике деформируемых твердых тел. Киев: Наук, думка, 1986. 340 с.

89. Платунов К. М. и Полякова В. П. Выбор типа и материала фрезера для фрезерования пласткожи. Сборник трудов ЦНИКП, т. III, 1939. С. -57-66.

90. Платунов К. М. и Сидоров Д. М. Определение быстропеременяых усилий на рабочих частях вырубочных прессов, Сборник трудов ЦНИКП, т. III, 1939 . С. 23-27

91. Подзеев А.А.,Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения. Теория и приложения. М: Наука, 1982. 112 с.

92. Подураев В.Н., Валиков В.И. , Чирков В.И. Кинематические и физические параметры нестационарного резания // Известия вузов. М: Машиностроение, 1970. 351 с.

93. Подураев В.Н., Валиков В.И. , Чирков В.Р Эффективные процессы резания при нестационарном режиме обработки //Станки и инструмент, 1976. -№3. С. 25-28.

94. Полетика М.Ф.Конкретные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М. : Машиностроение, 1969. 150 с.

95. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. 114 с.

96. Полетика М.Ф., Красильников В. А. Напряжения и темпера-тура на передней поверхности резца при высоких скоростях реза-ния // Вестник машиностроения, 1973. №10. - С. 76 - 80.

97. Приборы ПТМ 2 и ПМТ - 3 для испытания на микротвердость / М.М.Хрущев, Е.С.Беркович. - М.: Изд-во АН СССР, 1950. 240 с.

98. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / Под ред. В.М.Баранчикова. М. . Машиностроение, 1990. 400 с.

99. Резников А.Н. Распределение температуры и износ на поверхностях режущего инструмента // Изд. вузов. М.; Машиностроение, 1958. - N6. - С. 159-171.

100. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.

101. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. 319 с.

102. Силин С.С.Исследование процессов резания методами теории подобия / Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия: Тр. Рыбинск, авиац. технолог, ин-та. Ярославль: Верхняя Волга, 1966. - №1. С.80-85.

103. Силин С.С. Теоретическое определение параметров процесса резания / Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Межвуз. сб. научн. тр. Ярославль: Ярославск. политехи, ин-т, 1977. - N6. - С. 3 -16.

104. Силин С.С. Кононов Ю.Е. Исследование износа твердосплавных инструментов при резании материалов методами теории подобия / Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин.

105. Межвуз. сб. научн. тр. Ярославль; Ярославск. политехи, ин-т., 1977. - №6. - С. 58-62.

106. Силин С. С, Рыкунов Н.С. Исследование процессов шлифования методами теории подобия / Труды Рыбинск, авиац. технолог, ин-та. -Ярославль: Верхняя Волга, 1974. №2. - С. 20-33.

107. Смирнов Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.; Машиностроение, 1985. 280 с.

108. Смирнов-Аляев Г.А. , Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. М.; Машгиз, 1956. 360 с.

109. Соколовский В.В.Теория пластичности.- М.: Высш. школа, 1950. 320 с.

110. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

111. Тонсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М.: Машиностроение, 1969.504 с.

112. Цветков В. Н. Фрезеровка уреза, журнал «Вестник ВКО» 1931. № 2. С. 14-17.

113. Чолобов Н. А, Мизери А. А. и Апрелев В. М. Механическая обработка пластмасс. М.:, издание МИХМ, 1940. 247 с.