Обеспечение точности размеров калиброванной стали на основе моделирования упругого последействия металла при волочении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Ульянов, Антон Григорьевич

• Ульянов, Антон Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ульянов, Антон Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Назначение калиброванной стали и современные требования к ней по точности размеров.

1.2. Особенности процесса волочения калиброванной стали.

1.3. Явление упругого последействия металла при волочении калиброванной стали.

1.3.1.Упругая деформация калиброванной стали.

1.3.2. Упругая деформация волоки.

1.4. Методики определения величины упругого последействия металла при волочении калиброванной стали.

1.5. Влияние параметров волоки на точность калиброванной стали.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НДС В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ КАЛИБРОВА-НОЙ СТАЛИ.

2.1 Выбор технологических факторов методом априорного ранжирования.

2.2 Постановка задачи и принятые допущения.

2.3 Анализ влияния исследуемых факторов на НДС в очаге деформации при калибровании стали.

2.3.1 Степень деформации.

2.3.2 Коэффициент контактного трения.

2.3.3 Угол рабочего конуса волоки.

2.3.4 Длина калибрующей зоны волоки.

2.3.5 Диаметр калибруемой стали.

2.3.6 Начальный предел текучести.

2.4 Исследование влияния параметров волоки на изменение упругого последействия металла при волочении калиброванной стали.

2.4.1 Определение уравнения регрессии по результатам численного эксперимента.

2.4.2 Определение коэффициентов уравнения регрессии.

2.4.3 Проверка однородности выборочной дисперсии по критерию Кохрена.

2.5 Моделирование напряженно-деформированного состояния волоки при волочении калиброванной стали.

2.6 Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ РАСЧЁТА ВЕЛИЧИНЫ УПРУГОГО ПОСЛЕДЕЙСТВИЯ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ НА ОСНОВЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МЕТОДА.

3.1 Постановка задачи и принятые допущения.

3.2 Моделирование упругого последействия металла при волочении калиброванной стали на основе энергетического метода.

3.3 Анализ модели расчёта упругого последействия металла при волочении калиброванной стали.

3.4 Сравнение результатов моделирования с опытными данными.

3.5 Выводы по главе.

4. РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ.

4.1 Методика прогнозирования точности размеров калиброванной стали.

4.2 Реализация методики в промышленности.

4.3 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение точности размеров калиброванной стали на основе моделирования упругого последействия металла при волочении»

Эффективность развития металлообрабатывающих отраслей промышленности во многом зависит от темпов наращивания мощностей по производству качественной калиброванной стали. Это связано с развитием автомобилестроения, сельскохозяйственного и транспортного машиностроения - основных потребителей калиброванной стали. Также в настоящее время успешно развиваются совместные с иностранными производителями производства по сборке легковых автомобилей. Несмотря на то, что на данных предприятиях доля использования отечественных комплектующих невелика, в перспективе она может составить около 50%, что скажется на существенном увеличении потребности в калиброванной стали высокой точности размеров и качества поверхности. В связи с ростом на рынке доли продукции, отгружаемой по специальным повышенным требованиям заказчика к качественным характеристикам стали, на ведущих предприятиях России проводятся мероприятия, направленные на удовлетворение потребностей в высококачественной калиброванной стали [1-10].

Основным процессом, формирующим точность размеров калиброванной стали, является однократное волочение с малыми обжатиями (калибрование) горячекатаной заготовки, предварительно подвергнутой травлению или механической поверхностной обработке.

Исследованием формирования точности размеров калиброванной стали занимались известные отечественные и зарубежные ученые: И.Л. Перлин, Н.И. Шефтель, С.И. Губкин, Г.Л. Колмогоров,

B.Л. Колмогоров, Г.Э. Аркулис, Г.С. Гун, В.Г. Шеркунов, В.Л. Мазур,

C.А. Зайдес, B.C. Паршин, Г. Закс, Г. Бюлер, К. Ритман, О. Повельски, К. Митцнер.

Обеспечение точности размеров калиброванной стали является сложной комплексной задачей, при решении которой необходимо рассматривать вопросы определения параметров волочильного инструмента с учётом деформационной специфики обработки, условий его эксплуатации и величины необходимых предельных отклонений калиброванной стали.

Из производственной практики известно, что диаметр калиброванной стали после волочения несколько больше диаметра калибрующей зоны волоки в ненагруженном состоянии вследствие явления упругого последействия металла. Для определенных сочетаний технологических факторов процесса волочения величина упругого последействия металла сопоставима с полем допуска на квалитеты точности. В промышленных условиях задача обеспечения заданного квалитета точности калиброванной стали осложняется тем, что в научно-технической литературе еще нет необходимых обобщений материалов и методик по вопросу количественной оценки величины упругого последействия металла в зависимости от технологических факторов процесса волочения. Это затрудняет проектирование и реализацию режимов производства калиброванной стали с высокой точностью размеров.

Предлагаемая работа посвящена вопросам моделирования и исследования закономерностей упругого последействия металла при волочении и разработке на этой основе методики прогнозирования точности размеров калиброванной стали. Работа проводилась в рамках „ научного направления кафедры машиностроительных и металлургических технологий «Исследование и разработка эффективных процессов производства обработкой давлением металлических, композиционных и порошковых изделий и материалов» ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» в развитие концепции углубленной переработки металла, принятой металлургическими и метизными предприятиями Уральского региона, и является продолжением исследований по разработке эффективных технологий производства метизных изделий различных видов.

Автор выражает глубокую благодарность коллективу кафедры Машиностроительных и металлургических технологий (ММТ) ФГБОУ Магнитогорский государственный технический университет им Г.И. Носова за научную и организационную помощь при подготовке диссертационной работы, сотрудникам Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) ОАО «ММК-МЕТИЗ» за содействие в проведении экспериментальных исследований и лично К.Г. Пивоваровой, М.П. Барышникову.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Ульянов, Антон Григорьевич

4.3. Выводы по главе

1. На основе выполненных исследований разработана методика прогнозирования квалитета точности калиброванной стали с учетом явления упругого последействия металла при волочении. Методика применима для совершенствования действующих и проектирования новых режимов обработки калиброванной стали с высокой точностью размеров в широком диапазоне значений технологических факторов процесса волочения.

2. Разработан и зарегистрирован в установленном порядке комплекс прикладного программного обеспечения "Автоматизированный расчёт калибрующей зоны волок для производства калиброванной стали", позволяющий количественно оценить величину упругого последействия металла при волочении калиброванной стали в зависимости от технологических параметров процесса и инструмента, а также выбрать рациональный диаметр калибрующей зоны волоки под шлифовку.

3. Получена номограмма для экспресс-определения значения величины упругого последействия калиброванной стали в зависимости от номинального диаметра, среднего значения сопротивления деформации в очаге, степени деформации, угла рабочего канала волоки.

4. Методика апробирована и реализована в условиях калибровочного цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск). Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-98-05 "Изготовление волочильного инструмента для производства калиброванного проката" для получения калиброванной стали с квалитетом точности Ы 0. Результаты диссертационной работы использованы при проведении аудита процессов обеспечения качества калиброванной стали на предприятии, что подтверждается справкой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа современных требований и особенностей производства калиброванной стали сделан вывод о необходимости разработки методики прогнозирования точности ее размеров с учётом величины упругого последействия металла в зависимости от технологических факторов процесса волочения в монолитной волоке.

2. Для выбора наиболее существенных факторов, влияющих на упругое последействие калиброванной стали при волочении, использовали метод априорного ранжирования, заключающийся в обработке данных, полученных в результате направленного опроса специалистов. Было установлено, что наиболее существенными факторами являются степень деформации, модуль упругости материала, временное сопротивление разрыву материала, диаметр калибруемого прутка, угол рабочего канала и длина калибрующей зоны волоки.

3. Методом моделирования в Deform 3D выполнен анализ напряженно-деформированного состояния в очаге деформации при волочении калиброванной стали. Получена количественная оценка радиальных напряжений, возникающих в зоне упругого последействия металла в зависимости от технологических факторов процесса волочения калиброванной стали. Получена зависимость величины упругого последействия металла от растягивающих радиальных напряжений на поверхности калиброванной стали. Получены численные значения величины упругой деформации волоки в радиальном направлении в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и параметров калибрующей зоны. При этом величина упругой деформации волоки в области калибрующей зоны вносит в суммарное значение упругого последействия металла при волочении калиброванной стали 3-8% от общего значения.

4. Разработана математическая модель расчёта величины упругого последействия металла при волочении калиброванной стали. С ее использованием установлено количественное влияние технологических факторов процесса волочения на величину упругого последействия металла. Разработана формула расчёта рационального диаметра калибрующей зоны волоки в зависимости от технологических факторов процесса волочения калиброванной стали с учетом упругого последействия металла. Это позволит максимально продлить рабочую компанию инструмента, снизить затраты на перешлифовку канала волок и получать продукцию в заданном квалитете точности.

5. Проведено сравнение результатов расчёта упругого последействия калиброванной стали по различным моделям с опытными данными. По результатам сравнения расчёты упругого последействия калиброванной стали по разработанной модели имеют хорошую сходимость с опытными данными - -при различных сочетаниях параметров технологического процесса, величина ошибки не превышает 10% . Это позволяет использовать полученную модель для прогнозирования квалитета точности получаемой калиброванной стали и расчёта рационального диаметра калибрующей зоны волок.

6. На основе выполненных исследований разработана методика прогнозирования квалитета точности калиброванной стали с учетом явления упругого последействия металла при волочении. Методика применима для совершенствования действующих и проектирования новых режимов обработки калиброванной стали с высокой точностью размеров в широком диапазоне значений технологических факторов процесса волочения.

7. Методика апробирована и реализована в условиях калибровочного цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск). Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-98-05 "Изготовление волочильного инструмента для производства калиброванного проката" для получения калиброванной стали с квалитетом точности Ы0. Результаты диссертационной работы использованы при проведении аудита процессов обеспечения качества калиброванной стали на предприятии (приложение 3).

8. Получена номограмма для экспресс-определения значения величины упругого последействия калиброванной стали в зависимости от номинального диаметра, среднего значения сопротивления деформации в очаге, степени деформации, угла рабочего канала волоки.

9. Разработан и зарегистрирован в установленном порядке комплекс прикладного программного обеспечения "Автоматизированный расчёт калибрующей зоны волок для производства калиброванной стали", позволяющий количественно оценить величину упругого последействия металла при волочении калиброванной стали в зависимости от технологических параметров процесса и инструмента, а также выбрать рациональный диаметр калибрующей зоны волоки под шлифовку (приложение 4).

10. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова»- при-подготовке инженеров по, специальности 150106 - «Обработка металлов давлением», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура) (приложение 5).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ульянов, Антон Григорьевич, 2011 год

1. Арсеньев В.В. Состояние и перспективы развития производства метизов в России// Метиз, 2007, №11. С. 13-19.

2. E.JI. Кандауров, C.B. Кривощеков, А.Д. Носов и др. Перспективы производства калиброванного проката // Сталь, 2005, № 1. С. 70-71.

3. Арсеньев В.В. Современное состояние производства метизов в России // Сталь, 2000, № 3. С. 96-97.

4. Афонин С.З., Тихонов А.К. Состояние и перспективы развития отечественного производства металлических материалов для автомобилестроения// Сталь, 2006, №11. С. 146-148.

5. Кривощеков C.B., Носов А.Д., Бахчеев Д.Н, Прохоренко В.П., Холо-пова М.В. Обзор российского рынка метизной продукции в 2004 г.// Производство проката, 2005, №12. С.35-36.

6. Арсеньев В.В., Яранцев Б.М. Состояние и перспективы развития метизного производства// Производство проката, 2006, №2. С. 24-27.

7. Жаворонков В.И., Вахницкая Т.А. Оценка потребности в метизах промышленного назначения и калиброванной стали по экономическим районам до 2005 г. // Сталь, 1992, № 3. С. 59-62.

8. Дуксин А.И., Вахницкая Т.А. Оценка потребности в метизах промышленного назначения и калиброванной стали по экономическим районам России до 2000 г. // Сталь, 1993, № 11. С. 79-83.

9. Потешкин Е.Г., Рыбкин A.B., Решетников С.А. Технологические особенности производства шестигранных калиброванных прутков из стали 10X11Н23ТЗМР-ВД// Производство проката, 2006, №8. С. 36-37.

10. Владимиров Ю.В. Современное зарубежное механическое оборудование для производства калиброванного металла // Черная металлургия. Бюл. НТИ, 1991, № 11. С. 29-56.

11. Владимиров Ю.В. Повышение точности размеров и качества поверхности калиброванной стали. М., ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1972. 51 с.

12. Зайдес С.А. Охватывающее поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во государственного технического университета, 2001. 309 с.

13. Зайдес С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. 200 с.

14. E.JI. Кандауров, С.В. Кривощеков, А.Д. Носов и др. Перспективы производства калиброванного проката// Сталь, 2005, № 1. С. 70-71.

15. Владимиров Ю.В. Производство калиброванного металла и метизов в капиталистических и развивающихся странах в 1989 году // Известия вузов. Черная металлургия, 1990, № 9. С. 14-24.

16. Корчунов А.Г. Совершенствование методики управления качеством продукции в технологических процессах метизного производства// Производства проката, 2008, №12. С. 8-13.

17. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002, 684 с.

18. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975, 223 с.

19. ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. М.: Изд-во стандартов, 1990.

20. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2004.

21. Формирование качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке: Монография/ Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. и др.// Магнитогорск, МГТУ, 2007. 90 с.

22. Тутурин H.H. Условия и характер искривления калиброванной заготовки при волочении. Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск, 1980, С. 125-133.

23. Жадан В.Т. и др. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали// Металлург, 1981, №3. С. 27-28.

24. Климов K.M. Альтернативные пути получения прутков и проволоки// Металлург, 2007, №9. С. 47-49.

25. Закиров Д.М., Лавриненко Ю.А., Шолом В.Ю. и др. Экологически чистая технология подготовки подката для холодной объемной штамповки крепежных деталей// Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №12. С.-26-30. ---------

26. А.Г. Маликов, Ю.А. Демура, Т.В. Зубко и др. Эффективная технология производства шестигранной калиброванной стали из круглого подката// Сталь, 1992, № 9. С. 65-67.

27. Х.С. Шахпазов, И.Н. Недовизий, В.И. Ориничев и др. Производство метизов. М.: Металлургия, 1977, 392 с.

28. Пудов Е.А. Пути улучшения качества проката стали 20Г2Р для холодной объемной штамповки// Производство проката, 2001, №3. С. 17-19.

29. Н.И. Шефтель, В.В. Наговицин, В.Д. Захарова, A.B. Гришин. Параметры качества и эффективность производства обточенных и полированных прутков из стали 60С2А// Сталь, 1976, № 5. С. 33-38.

30. Сафронов A.B. Освоение технологии производства калиброванного проката с отклонениями по квалитету точности ЮН Сталь, 2004, № 4. С. 71-73.

31. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. 448 с.

32. Кобрин М.М. Остаточные напряжения основная причина изменения диаметра прутка после холодного волочения// Сталь, 1957, №8. С. 754.

33. Гуров С.П. Исследование контактных напряжений и кинематических параметров очага деформации при волочении прутков. Дис. .канд. тех. наук., Магнитогорск, 1978. 142 с.

34. Т.Е. Мельникова, Г.Л. Колмогоров. Учет упругой деформации инструмента и заготовки при гидродинамическом волочении // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1983, №2. С. 59-61.

35. Корчунов А.Г. К вопросу обеспечения качества продукции в технологиях метизного производства /'/' Металлург, 2008, № 10. С. 67-72.

36. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Андреев В.В., Вершигора С.М., Рудаков В.П. Технологические аспекты производства калиброванного- металла со специальной отделкой поверхности// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2005, № 1(9). с. 46-49.

37. Зайдес С.А. Климова Л.Г., Пронькина С.А. Технологическое управление остаточными напряжениями при охватывающем деформировании// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2006, №1. С. 44-48.

38. Зайдес С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. 200 с.

39. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Пивоварова К.Г., Челищев В.Н. Изменение механических свойств и шероховатости поверхности металла при обточке и калибровании// Производство проката, 2004, № 9. С. 31-33.

40. Бюлер Г., Шпрингман К. Влияние условий обдирки и правки на чистоту поверхности калиброванных стальных прутков // Черные металлы, 1966, №26. С. 13-22.

41. Гарбер Э.А., Виноградов А.И., Трайно А.И. и др. Исследование технологии волочения титановой проволоки с высоким качеством поверхности// Производство проката, 2005, №10. С. 13-15.

42. Бочков Н.Г., Мичурин Б.В., Николаев И.К. и др. Технологические особенности производства калиброванного металла для холодного выдавливания// Производство проката, 2001, №6. С. 19-24.

43. Красильников JI.А., Лысенко А.Г. Волочильщик проволоки. М.: Металлургия, 1987. 320 с.

44. Юхвец И.А. Волочильное производство. М.: Металлургия, 1954.271 с.

45. Денисов П.И., Медведев А.Г., Велюга Л.Д. Оптимальные углы волок и обжатие при калибровке прутков автоматной стали // Теория и практика производства метизов. Магнитогорск, 1974, № 140. С. 93-103.

46. Жадан В.Т., Осадчий В.А. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали // Металлургия, 1981, № 3. С. 27-28.

47. Кухорев А.И. Закономерность упругого роста диаметра прутка стали при холодном волочении // Сталь, 1956, №2.-С.482.

48. Исупов В.Ф., Славкин B.C. Производство калиброванной стали. М.: Металлургиздат, 1962. 188 с.

49. Buhler Н., Schultz Е. Н. Stahl u. Eisen, 1950, 70. S.1147-1152.

50. Buhler H. Werkstatt и. Betr., 1951, 84. S. 84-90.

51. Buhler H. In: Ferrous Metallurgy. Vol. 1 Bielefeld, 1948.S. 247-249.

52. Губкин С.И. Теория волочения. M.: Металлургия, 1971. 447 с.

53. Зайдес С.А. Климова Л.Г., Пронькина С.А. Технологическое управление остаточными напряжениями при охватывающем деформировании// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2006, №1. С. 44-48.

54. Аркулис Г.Э., Копыловский Х.И. Влияние условий волочения на образование трещин в проволоке// Сталь, 1970, №8. С.756-760.

55. Зайдес С.А., Дружинина Т.Я. Методика расчета остаточных напряжений после калибровки прутков с дополнительным обжатием// Изв. вузов. Черная металлургия, 1990, №12. С .21-24.

56. Колмогоров Г.Л., Широбоков С.Е. Температурные условия и режимы формирования остаточных напряжений при волочении проволоки// Изв. вузов. Черная металлургия, 1955, №4. С. 49-51.

57. Колмогоров Г.Л., Хрущев Р.И. Остаточные напряжения в изделиях, полученных осесимметричным пластическим деформированием// Изв. вузов. Черная металлургия, 1993, №8. С. 18-20.

58. Трофимов В.Н., Колмогоров Г.Л. О величине остаточных напряжений при холодном волочении// Изв. вузов. Черная металлургия, 2001, №1. С. 21-24.

59. Колмогоров Г.Л., Курапова H.A. Каменев С.А. Остаточные напряжения и предельная деформируемость при волочении осесимметричных изделий// Изв. вузов. Черная металлургия, 1996, №5. С. 31-34.

60. Бюлер Г., Ритман К. Изменение свойств материала и увеличение • -диаметра-прутка на-выходе из волоки //-Черные металлы, №3, G. 20-24.----

61. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. 432 с.

62. Шефтель Н.И., Исупов В.Ф. Определение размера волочильного очка// Сталь, 1946, №3. С. 170-174.

63. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Лебедев В.Н., Семенов В.Е., Слабожанкин Е.А. Использование малых пластических деформаций в технологических процессах формирования качества метизных изделий// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2007, № 3. С. 52-55.

64. Зыков Ю.С. Оптимальные параметры геометрии инструмента для волочения круглого профиля // Известия вузов. Черная металлургия, 1990, № 10. С. 25-27.

65. Зыков Ю.С. Влияние профиля волочильного канала на усилие волочения // Известия вузов. Черная металлургия, 1993, № 2. С. 27-29.

66. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Волочильный инструмент. М.: Металлургия, 1971. 173 с.

67. Колмогоров Г.Л., Орлов С.И., Шевляков В.Ю. Инструмент для волочения. М.: Металлургия, 1992. 144 с.

68. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

69. Минин П.И. Исследование волочения прутков стали. М.: Машгиз, 1948. 82 с.

70. Lueg W., Pomp А. Mitt. К.// Wilh.-Inst. f. Eisenforsch, 1941, №23, S. 293-308.

71. Lippmann H., Mahrenholtz O. Plastomechanik der Umformung metallischer Werkstoffe, Berlin, 1967, Bd.l.

72. Гохберг Я.Н. К вопросу о расчете формы заготовки твердосплавных волок для стальной проволоки. Труды ВНИИМЕТМАШа, 1965, сб. 15, С.77-92.

73. Хаяк Г.С. Инструмент для волочения проволоки. М. Металлургия, 1974.128 с.

74. Гурьянов Г.Н. Зависимость оптимальных рабочих углов волок от основных параметров деформации// Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. Магнитогорск, 2006. С. 179-190.

75. Гурьянов Г.Н. Расчет прироста осевого напряжения в калибрующем пояске волоки по различным методикам// Изв. вузов. Черная металлургия, 2007, №11. С. 37-41.

76. Ерышов И.Ф., Ерышова З.И. Повышение качества волочильного инструмента // Сталь, 2001, № 5. С. 53.

77. Белокопытов Н.М., Грунько Б.Н., Шокарев В.И. Исследование показателя трения при волочении проволоки через волоки с различной геометрией рабочего канала // Теория и практика металлургических процессов. Киев, 1990. С. 177-185.

78. Фейгин Г.Л., Тарновский В.И. Расчет усилий и оптимальной формы волоки при волочении прутка // Известия вузов. Черная металлургия, 1975, № 8. С. 86-90.

79. Зыков Ю.С. Оптимальная длина калибрующей зоны волоки // Сталь, 1996, № 5. С. 48-49.

80. Вершигора С.М., Пудов Е.А., Павлов A.M. и др. Совершенствование технологии и эксплуатации волочильного инструмента из твердых сплавов// Черметинформация. Бюл. Черная металлургия, 2002, №11. С. 52-54.

81. Паршин C.B., Семенова Н.В. Определение рациональной формы волочильного канала для изготовления многогранных труб// Производство проката, 2007, №9. С. 24-27.

82. Гурьянов Г.Н. Составляющие полного осевого напряжения и оптимальные углы рабочего конуса волоки при волочении проволоки// Черные металлы, 2007, декабрь. С. 18-21.

83. Гурьянов Г.Н. К учету сил трения в калибрующем пояске волоки// Сталь, 2007, № 1.С. 62-64.

84. Демидов A.B. Рожков А.И., Сачава Д.Г. Стойкость термохимически упрочненных волок// Сталь, 2008, №4. С. 56-57.

85. Сачава Д.Г., Ананьева C.B. Классификация, причины возникновения, способы предотвращения износа и разрушения волочильного нструмен-та// Черметинформация. Бюл. Черная металлургия, 2006, №7. С. 51-52.

86. Меликов В.Н., Дампилон В.Г., Рябиков A.B. Обработка канала волоки для многогранных фасонных профилей// Сталь, 2004, №12, С. 86-87.

87. Исупов В.Ф., Меньшиков А.И. // Сталь, 1950, №3 С. 251.

88. Ершов C.B., Е.В. Галицкий, Мельник С.Н. Использование модифицированного метода конечных элементов в расчетах деформированного состояния при прокатке в калибрах специальной формы// Производство проката, 2004, № 11. С. 3-10.

89. Восканьянц A.A., Иванов A.B. Моделирование процесса холодной поперечно-винтовой прокатки методом конечных элементов// Производство проката, 2004, № 11. С. 10-17.

90. Иванов A.B., Восканьянц A.A. Конечноэлементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки на основе эйлерова описания движения сплошной среды// Производство проката, 2005, № 7. С. 2-8.

91. Воронцов A.J1. Сопоставление применения метода конечных элементов и аналитических методов решения задач обработки давлением// Вестник машиностроения, 2003, №1. С. 67-71.

92. Абрамов А.Н., Семенов В.И., Шустер Л.Ш. Математическое моделирование процесса волочения// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2003, №9. С. 33-36.

93. Воронцов А.Л. О целесообразности использования метода конечных элементов на примере учета прочностной неоднородности материала в расчетах процессов обработки давлением// Производство проката, 2002, № 2. С. 5-9.

94. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Анализ решений, выполненных методом кЪнечных элементов// Производство проката, 2004, № 4. С.~3-11.

95. Биба Н.В., Лишний А.И., Стебунов С.А. Трехмерное моделирование процессов обработки металлов давлением методом конечных элементов//

96. Производство проката, 2003, № 12. С. 20-24.

97. Сафонова В.Н. Славов В.И. Влияние степени деформации приволочении на механические характеристики калиброванного металла// Изв. вузов. Черная металлургия, 2001, №5, С. 38-40.

98. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 168 с.

99. Способ определения показателя деформативности материала/ Г.Л. Колмогоров, Т. Е. Мельникова, Е.В. Кузнецова// Пат. №2276779 (Россия), 2006.

100. Гун Г.С., Корчунов А.Г., Ульянов А.Г. Формирование точности размеров профиля при калибровании стали в монолитной волоке// Производство конкурентоспособных метизов. Сб. науч. трудов/ Под ред. А.Д. Носова-ГОУ ВПО "МГТУ", 2007. Вып.2. С. 33-37.

101. Корчунов А.Г., Ульянов А.Г. Повышение точности холоднотянутых профилей на основе моделирования режимов волочения // Новые материалы и технологии НМТ-2008. Материалы Всерос. научн-техн. конф. В 3-х томах. Т.1. Москва: МАТИ, 2008. С. 13-14.

102. Ульянов А.Г., Корчунов А.Г. Разработка модели расчёта величины упругого восстановления металла при калибровании// Технологическая механика материалов: межвуз. сб. науч. тр. Иркутск: ИрГТУ, 2009. С. 20-26.

103. Ульянов А.Г. Математическая модель для расчёта диаметра калибрующего пояска волоки с учётом обеспечения требуемых предельных отклонений калиброванной стали// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск, 2010. №1 С. 43-45.

104. Ульянов А.Г. Моделирование режимов деформации прутков с целью формирования точности размеров поперечного сечения// Новые материалы и технологии НМТ-2010. Материалы Всерос. научн-техн. конф. В 3 томах. Т 1. Москва: МАТИ, 2010. С. 14.

105. Ульянов А.Г. Аналитическая модель для рационального расчёта диаметра калибрующего пояска волок// Материалы II -ой Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и перспективы развития». Тамбов: ТГТУ, 2010. С. 242-246.

106. Ульянов А.Г., Корчунов А.Г. Автоматизированный расчет калибрующей зоны волок для производства калиброванной стали. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. № 2010617760. Per. 23.11.2010.

107. Ульянов А.Г., Корчунов А.Г. Исследование упругого последействия в процессе волочения калиброванной стали// Производство проката,