Обеспечение ресурса безопасной эксплуатации монтажных стыков высокопрочных труб нефтепроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Кравченко, Сергей Викторович

• Кравченко, Сергей Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кравченко, Сергей Викторович

Введение.

1 Проблемы обеспечения безопасности эксплуатации нефтепроводов с повышенной пропускной способностью.

1.1 Основные направления обеспечения безопасности эксплуатации нефтепроводов с повышенной пропускной способностью.

1.2 Взаимосвязь характеристик безопасности и испытательного давления нефтепроводов.

Выводы по разделу.

2 Оценка остаточной дефектности и напряженности монтажных швов высокопрочных труб после их испытаний.

2.1 Разработка методов определения критических параметров тре-щиноподобных повреждений в области кольцевых швов участка нефтепровода после проведения гидравлических испытаний.

2.2 Снижение остаточной напряженное!и монтажных швов высокопрочных швов нефтепроводов.

Выводы по разделу.

3 Исследование статической и циклической прочности монтажных стыков высокопрочных труб.

3.1 Совершенствование методов расчета несущей способности монтажных стыков высокопрочных труб, выполненных мягкими электродами.

3.2 Расчетная оценка пределов прочности и усталости монтажных стыков нефтепроводов, выполненных мягкими электродами.

Выводы по разделу.

4 Определение ресурса монтажных стыков высокопрочных труб в условиях циклического нагружения.

4.1 Совершенствование методов ресурса оценки конструктивных элементов нефтепроводов в условиях циклического нагружения.

4.2 Инженерная оценка полных диаграмм циклической повреждаемости монтажных стыков высокопрочных труб нефтепроводов.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение ресурса безопасной эксплуатации монтажных стыков высокопрочных труб нефтепроводов»

Создание нефтегазового оборудования (сосуда, аппараты и трубопроводы) с высокими эксплуатационными показателями, снижение их металлоемкости, повышение и оценка несущей способности и долговечности всегда были и будут актуальными проблемами жизнедеятельности. При этом особое внимание придается разработка оборудования, работающего в экстремальных условиях, как по параметрам нагружения, так и рабочих сред. Применение для изготовления такого оборудования высокопрочных сталей в сочетании с локализованными тепловыми и механическими воздействиями на металл их конструктивных элементов обуславливает большую вероятность возникновения в последних технологических и эксплуатационных трещинопо-добных повреждений. Высокая стоимость, масштабность и уникальность большинства представителей оборудования нефтегазовой отрасли, а также несомненные достижения в области механики разрушения, предопределяют использование новых подходов к их проектированию и эксплуатации, базирующихся на допущении в конструктивных элементах безопасных трещино-подобных повреждений. Все это позволяет, в ряде случаев, в несколько раз повышать прогнозируемый ресурс, а также обеспечивать маневренность регулирования режимами и параметрами безопасной эксплуатации конструктивных элементов оборудования и трубопроводов. Эти проблемы преобре-тают особую актуальность для магистральных нефтепроводов с высокой пропускной способностью.

С другой стороны, применение высокопрочных сталей, в частности для строительства магистральных нефтепроводов, вызывает необходимость разработок способов и средств технологического снижения остаточной повреждаемости напряженности, обусловленных локализованными механическими и термическими воздействиями на металл их базовых конструктивных элементов. В этом плане, одним из наиболее доступных и легко реализуемых технологических приемов является приложение для выполнения монтажных стыков высокопрочных труб электродов, обеспечивающих достаточную способность металла шва к образованию технологических повреждений (трещин), а также способность к сглаживанию послесварочных и концентраторов напряжений в процессе испытаний нефтепроводов. Несмотря на широкую апробацию отмеченного технологического приема в практике производства различного оборудования и трубопроводов остаются ряд нерешенных проблем, в основном связанных с оценкой их ресурса безопасной эксплуатации и обеспечением надлежащего качества проектирования, изготовления и эксплуатации. При этом важнейшими характеристиками, предопределяющими ресурс нефтепроводов являются деформативность, чувствительность к концентрации напряжений и ассиметрии цикла, пределы кратковременной, малоцикловой и усталостной прочности, механическая неоднородность сварных соединений сталей различного структурно-прочностного состояния.

В этих направлениях были сформулированы основная цель и задачи настоящего исследования.

Цель работы — повышение ресурса нефтепроводов из высокопрочных труб регулированием параметров гидравлических испытаний и свойствами металла кольцевых швов и регламентацией их ресурса безопасной эксплуатации.

Достижение этой цели обусловило постановку и решение следующих основных задач:

-обоснование методов снижения остаточной напряженности и дефектности и повышения трещиностойкосги кольцевых стыков высокопрочных труб нефтепроводов;

- исследование возможности применения мягких швов в кольцевых стыках высокопрочных труб с обеспечением необходимого ресурса безопасной эксплуатации нефтепроводов при статическом и циклическом нагруже-ниях;

- расчетное определение ресурса кольцевых стыков высокопрочных труб в условиях квазистатической и усталостной повреждаемости металла с учетом особенностей взаимодействия остаточных послесварочных и активных напряжений в мягком металле швов;

- разработка методических рекомендаций по оценке и повышению ресурса безопасной эксплуатации кольцевых стыков высокопрочных труб нефтепроводов.

Научная новизна:

- установлена взаимосвязь между свойствами характерных зон сварных кольцевых стыков высокопрочных труб и параметров гидравлических испытаний, позволяющая расчетным путем оценивать остаточную напряженность и дефектность участка нефтепровода;

- получена формула для расчетного определения коэффициента трещи-ностойкости высокопрочных сталей в зависимости от обобщенного деформационного параметра, что позволяет избежать трудоемкие испытания образцов с искусственными трещинами;

- базируясь на основных положениях теории пластичности, дано теоретическое обоснование возможности безопасной эксплуатации трубопроводов с мягкими кольцевыми швами, обладающими высокими трещиностойкостью и релаксационной способностью (деконцентрации сварочных напряжений);

- предложен метод расчетного определения характеристик квазистатической и усталостной повреждаемости конструктивных элементов нефтепроводов из высокопрочных труб с учетом остаточной напряженности и дефектности, механической неоднородности, наличия концентраторов напряжений и асимметрии цикла нагружения.

Практическая ценность:

• результаты выполненных исследований позволяют научно обоснованно устанавливать параметры испытаний и свойства кольцевых мягких швов, при которых обеспечиваются пониженные остаточные напряженность и дефектность кольцевых стыков высокопрочных труб при сохранении необходимого уровня безопасности эксплуатации учас тка нефтепровода;

• разработанные методы расчетной оценки прогнозируемого и остаточного ресурса нефтепроводов позволяют обеспечивать безопасность их эксплуатации и назначать сроки периодического диагностирования и испытаний.

Апробация работы. Диссертация заслушана и рекомендована к защите секции ученого Совета ГУП «ИПТЭР».

Публикации. Основное содержание диссертации опубликованы в восьми работах, из них 3 в соответствии с Перечнем ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, приложений, списка литературы из 128 наименований и содержит 145 страниц машинописного текста, 45 рисунков, 5 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Кравченко, Сергей Викторович

Основные выводы по работе

Показано, что одним из эффективных технологических приемов обеспечения необходимого качества кольцевых стыков высокопрочных труб нефтепроводов является выполнение их «мягкими» (менее прочным и более пластичным металлом в сравнении с основным) швами в сочетании с определенными параметрами гидравлических испытаний.

2. Установлена взаимосвязь между параметрами гидравлических испытаний, остаточной напряженностью и дефектностью кольцевых стыков высокопрочных труб нефтепроводов.

Доказана возможность полного снятия послесварочных напряжений в кольцевых стыках высокопрочных труб при испытаниях участка нефтепровода.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований доказана возможность применения мягких швов в кольцевых стыках высокопрочных труб с обеспечением необходимого ресурса безопасной эксплуатации нефтепроводов при статическом и циклическом нагружениях.

Получены аналитические зависимости для оценки влияния геометрических параметров кольцевых мягких швов на характеристики циклической повреждаемости высокопрочных труб с учетом характера приложенных нагрузок, концентраторов напряжений и асимметрии циклов нагружения. Установлены закономерности качественно и количественно совпадают с экспериментальными данными других авторов и согласуются с основными положениями теорий усталостной повреждаемости материалов и сварных конструкций.

4. Произведена оценка ресурса кольцевых стыков высокопрочных труб в условиях квазистатической и усталостной повреждаемости металла с учетом особенностей взаимодействия остаточных послесварочных и активных (испытательных) напряжений в мягком металле швов.

Установлена взаимосвязь характеристик циклической повреждаемости, величиной послесварочных и испытательных напряжений. Установлено, что в случае полного снятия послесварочных напряжений предел усталости кольцевого шва высокопрочных труб может увеличиваться в несколько раз.

Базируясь на термодинамических процессах малоцикловой повреждаемости металлов, описываемых степенными функциями в работе предложены аналитические формулы для оценки предела малоцикловой прочности и соответствующего ресурса безопасной эксплуатации кольцевых швов и других конструктивных элементов нефтепроводов из высокопрочных труб.

Разработан и предложен новый метод построения полных диаграмм циклической повреждаемости сталей различных категорий исходной прочности.

5. На основании результатов исследований разработаны методические рекомендации по расчетному определению прогнозируемого и остаточного ресурса кольцевых стыков высокопрочных труб нефтепроводов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кравченко, Сергей Викторович, 2010 год

1. Антипов Ю.Н. Исследование закономерностей контактных эффектов при деформации разнородных конструктивных элементов. РИО РУМНЦ РБ, 2007.-20 с.

2. Абдуллин Л.Р., Халимов А.А. Оценка предельного состояния элементов нефтепромыслового оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы) с металлургическими несплошностями и их очагами // Нефтепромысловое дело. 2007. - № 10. - С. 42-44.

3. Аснис А.Е., Иващенко Г.А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1979. - 193 с.

4. Антикайн П.А., Зыков А.К. Эксплуатация объектов котлонадзора: Справочник. М.: НПО ОБТ, 1996.-430 с.

5. Акатьев В.А. Теоретические основы реагирования на чрезвычайные ситуации, Пожары и взрывы. М: ВИА, 1997. - 167 с.

6. Акимов В.А. и др. Надежность технических систем и техногенный риск / Под ред. Фалеева. М.: Деловой экспресс, 2002. - 368 с.

7. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учебное пособие: В 6 кн. / В.А. Котляревский, К.Е. Кочетков, А.А. Носач, А.В. Забегаев и др.; / под ред. В.А. Котляревского М.: Изд-во АСВ / 1995. Кн. 1.-320 с.

8. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Небное пособие: В 6 кн. / В.А. Котляревский, В.И. Ларионов, С.П. Сущев и др. / под ред. В.А. Котляревского. М.: Изд-во АСВ, 2003. Кн. 6-403 с.

9. Байкова И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации. Сварочное производство, 1969, №6. -С. 3-10.

10. Бакши О.А., Зайнуллин Р.С. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. Сварочное производство, 1973. №7. - С. 5-7.

11. Бакиев А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореф. дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.04.07 М.: 1984.-38 с.

12. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М: Машиностроение.448 с.

13. Высокопрочная строительная сталь / J1.H. Гладштейн, Д.А. Литви-ненко. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

14. ГОСТ 10785-80. Трубы электросварные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 30 с.

15. ГОСТ 1497-84 / СТ СЭВ 471-77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М: Изд-во стандартов, 1985. - 17 с.

16. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 14 с.

17. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристики сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. -80 с.18. 2095-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 27 с.

18. ГОСТ 10006-80 / СТ 476277. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981.-31 с.

19. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 29 с.

20. ГОСТ 9454-78 /62 СЭВ 472-77. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 41 с.

21. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1985. 61 с.

22. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета напрочность. М.: Изд-во стандартов, 1980.

23. Гумеров А.Г., Пуликовский К.Б., Зайнуллин Р.С. и др. Обеспечение безопасности транспортировки нефтегазопродуктов. Уфа: БЭСТС, 2007. -217 с.

24. ГОСТ 9905-82 (СТ СЭВ 3283-81). Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982.

25. Гусенков А.Г1. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. - 295 с.

26. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

27. Гиренко B.C., Дядин В.П. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. 1985. - №9. - С. 13-20.

28. Зайнуллин Р.С. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами. Сварочное производство. 1981. - №3. - С. 5-7.

29. Зайнуллнн Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. - 426 с.

30. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М Недра, 1998. - 268 с.

31. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г. Сертификация нефтегазохимиче-ского оборудования по параметрам испытаний. М: Недра, 1998 - 447 с.

32. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г., Галюк В.Х. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М: Недра, 1990. - 224 с.

33. Зайнуллин Р.С., Черных Ю.А., Бубнов В.А. Снижение металлоемкости и повышение работоспособности кольцевых деталей химической нефтяной аппаратуры. М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. - 77 с.

34. Зайнуллин Р.С. Определение остаточного ресурса нефтепроводов.

35. Методические рекомендации. М: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1998. - 209 с.

36. Зайнуллин Р.С., Воробьев В.А., Худякова Л.П. Торможение развития повреждений в трубопроводах накладными элементами / Под ред. А.Г. Гумерова. Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2005. —393 с.

37. Иващенко А.К., Иващенко Г.А Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1979. - 193 с.

38. Ито Ю., Муракин Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

39. Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов В.Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука. - 180 с.

40. Касаткин О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию касательных трещин. Автоматическая сварка, 1985. - №12. - С. 14.

41. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов М.: Металлургия, 1976.-456 с.

42. Климовскпй Е.М. Гидравлические испытания магистральных трубопроводов / Научно-технический обзор. М.: Информнефтегазстрой. 1980.

43. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. Л : Машиностроение, 1982. - 287 с.

44. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов. Свит, 1991. - 184 с.

45. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник - М: Машиностроение, 1985. - 224 с.

46. Куркин С.А Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

47. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / Р.С. Зайнуллин, Е.М. Морозов. А.А. Александров. -М: Наука, 2005.-316 с.

48. Кравченко С.В., Кантемиров И.Ф. Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с повышенной производительностью. Уфа, 2010. - 70 с.

49. Кантемиров И.Ф., Кравченко С.В. Расчетная оценка несущей способности сварных стыков разнородных элементов нефтегазовых резервуаров // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР, 2010. Вып. 1(79). - С. 107-110.

50. Кантемиров И.Ф., Кравченко С.В., Зайнуллина А.Р. Методические рекомендации. Обеспечение ресурса монтажных стыков высокопрочных труб.-Уфа, 2010. 19 с.

51. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

52. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В. кн : Структурные факторы малоциклового разрушения. — М.: Наука, 1977.-С. 5-19.

53. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1979. - С. 168-169.

54. Лобанов Л.М., Махненко В.И., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. (Сварные строительные конструкции). Киев: Наукова Думка, 1993.-416 с.

55. Мэнсон С. Температура напряжения и малоцикловая усталость. — М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

56. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

57. Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Пашков Ю.И., Гумеров Р.С. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. -75 с.

58. Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г. Механика развития трещин в деталях конструкций при испытаниях и эксплуатации. Уфа:1. УГНТУ, 1996.-88 с.

59. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих нефтехимических и химических производств. ВНИКТИнефтехимоборудовапия, Волгоград, 1991. -44 с.

60. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. РД 39-0147103-387-87. Утверждена Миннефтепромом 24.12.82.

61. Механические свойства конструктивных материалов при низких температурах. Сб научн. трудов: Пер. с англ. / Под редакцией Фридляндера М.Н. / М.: Металлургия, 1983.-432 с.

62. Морозов Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн : Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. - С. 375382.

63. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 254 с.

64. Махугов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

65. Механические напряжения котлов, работающих под давлением из стали 18G2 А.Г. Катовице, 1984. 76 с.

66. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепродуктов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С. 120-125

67. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

68. Морозов Е.М Техническая механика разрушения Уфа. МНТЦ "БЭСТС", 1997. - 429 с.

69. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТИнефтехимоборудования, 1991.-44 с.

70. Методика проведения акустико-эмиееионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М.: ЦИЭКС, 1994.- 15 с.

71. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2 К.: Наукова Думка, 1988. - 619 с.

72. Механика малоциклового разрушения / Махутов Н.А., Бурак М.И., Гаденин М.М. и др. М.: Наука, 1986. - 264 с.

73. Мухаметшин P.P., Шишков Э.О. Роль механохимических процессов при оценке ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов. Уфа: БЭСТС, 2007 .- 106 с.

74. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

75. Нейбер Г.К. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1974. - 204 с.

76. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

77. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. - С. 439.

78. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

79. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

80. Ниц А.А. Методика анализа и синтеза структуры органов управления промышленной безопасностью предприятий нефтегазовой отрасли // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов». ГУП «ИПТЭР», 2009. - №1. - с. 94-98.

81. Оценка ресурса сосудов и трубопроводов по критериям статической прочности / Зайнуллин Р.С., Надршин А.С., Кожикин М.Н. Уфа: МНТЦ1. БЭСТС», 1995.-47 с.

82. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления / Под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. Изд-во: ИПТЭР, Уфа, 1999. -112 с.

83. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Пол редакцией Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 44 с.

84. Окерблом Н.О., Делянцевич В.П., Бабнова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Судпромгиз. Ленинград, 1963. - 602 с.

85. Оценка роли водородсодержащих сред при определении остаточного ресурса нефтепроводов. Методические рекомендации. Уфа: 2008. - 28 с.

86. Партой В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1974. - 638 с.

87. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова Думка, 1977. -277 с.

88. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М : Наука, 1985. - 504 с.

89. Петерсон Р. Коэффициент концентрации напряжений. М.: Мир,1977.

90. Пластичность и разрушение / Под редакцией В.Л. Колмогорова. -М.: Металлургия, 1977. 336 с.

91. Пимштейн П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления. Труды НИИХИММАШ, № 76, 1977. С 45-49.

92. Поведение стали при циклических нагрузках. Под редакцией проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

93. Правила устройс тва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. - 242 с.

94. ГТПБО Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1987 - 23 с.

95. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.

96. Предельное состояние элементов трубопроводных систем / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Вахитов. Уфа: БЭСТС, 2005. - 421 с.

97. Разрушение: В 7-ми т. / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир; Машиностроение, 1973-1976. - 3216 с.

98. Романов О.В., Никифорчин М.А. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. -М.: Металлургия, 1986. 294 с.

99. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков А.П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1975. - 285 с.

100. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Махутов Н.А. и др. Поля деформаций при малоцикловом нагружении. — М.: Наука, 1979. 277 с.

101. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

102. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

103. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1978. - 768 с.

104. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков А.П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1975. - 392 с.

105. СНИП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М: 1985. - 29 с.

106. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция попроблеме: Безопасность трубопроводов. М.: 1995. - С. 139-164.

107. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности В.А. Винокуров, С.А. Куркин, Г.А. Николаев: Под ред. Б.Б. Па-тона. М.: Машиностроение, 1996. - 576 с.

108. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

109. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963. 526 с.

110. Турмов Г.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях // Автоматическая сварка. 1976. - №10. - С. 1416.

111. Хисматуллин Е.Р., Королев Е.М., Лившиц В.И. и др. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник. М.: Машиностроение. 1990. -384 с.

112. Халимов А.А., Худяков Д.С. Особенности напряженного и предельного состояний соединений патрубков сильфонного компенсатора и трубопровода. Уфа, 2009. - 40 с.

113. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978. - 352 с.

114. Фокин М.Ф., Трубицин В.А., Никитина Е.А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. - 43 с.

115. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров К.М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов. 1991. - №12. - С. 37-41.

116. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. -229 с.

117. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. - 640 с.

118. Ямуров Н.Р. Оценка остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. В кн.: Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятия. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. - С. 9-11.

119. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990. - С. 27-33.

120. Ямалеев К.М., Гумерова JI.P. Структурные механизмы упрочнения и охрупчивания металла труб нефтепроводов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов». — ГУП «ИПТЭР», 2009. -№1(75).-С. 39-42.

121. Sih G.C. Handbook of stress intensity factors. Betlehem (Pa), 1973.536 p.