Обеспечение коррозионной стойкости и износостойкости гальванического покрытия сплавом медь-никель путем управления процессом осаждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Севостьянов, Николай Владимирович

• Севостьянов, Николай Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Севостьянов, Николай Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.

1.1 Общие сведения электроосаждения сплавов.

1.2 Комплексообразующая способность ионов меди и никеля в водных растворах.

1.3 Гальванические сплавы меди.

1.4 Гальванические сплавы никеля.

1.5 Сплавы медь-никель.

1.6 Анализ литературных данных и выбор направления исследования.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ МЕДЬ-НИКЕЛЬ.

2.1 Технологические особенности осаждения гальванического покрытия сплавом медь-никель.

2.2 Методы исследований физико-механических свойств покрытий сплавом медь-никель.

2.3 Исследование структуры покрытий сплавом медь-никель.

2.4 Исследование шероховатости покрытий сплавом медь-никель

2.5 Исследование внутренних напряжений покрытий сплавом медь-никель.

2.6 Исследование микротвердости покрытий сплавом медь-никель.

2.7 Исследование переходного электросопротивления покрытий сплавом медь-никель.

2.8 Износостойкость покрытий сплавами медь-никель.

2.9 Коррозионные испытания покрытий сплавом медь-никель.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КИНЕТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ СПЛАВА МЕДЬ-НИКЕЛЬ ИЗ СУЛЬФОСАЛИЦИЛАТНО-АММИАЧНОГО

ЭЛЕКТРОЛИТА.

3.1 Методы проведения экспериментов.

3.1.1 Методика приготовления электролита для электроосаждения сплава медь-никель.

3.1.2 Методика исследования технологических закономерностей электроосаждения сплава медь-никель.

3.1.3 Методика проведения химического анализа сплава и электролита.

3.1.4 Методы исследования кинетических закономерностей электроосаждения металлов и сплава медь-никель.

3.1.5 Методы исследования комплексообразования в сульфосалицилатно-аммиачном электролите.

3.2 Влияние технологических закономерностей на процесс электроосаждения сплава медь-никель из сульфосалицилатно-аммиачного электролита.

3.3 Кинетические особенности электроосаждения меди, никеля и сплава медь-никель из сульфосалицилатно-аммиачного электролита

3.4 Комплексообразование меди и никеля в сульфосалицилатно-аммичном электролите.

3.4.1 Комплексные соединения меди с сульфосалицилат-ионом и аммиаком.

3.4.2 Комплексные соединения никеля с сульфосалицилат-ионом и аммиаком.

3.4.3 Влияние конкурентного присутствия ионов меди и никеля на состав и структуру комплексных соединений в сульфосалицилатноаммиачном растворе.

4 СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННЫХ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СПЛАВА МЕДЬ-НИКЕЛЬ.

4.1 Алгоритм системы выбора состава покрытия сплавом медь-никель и режимов электролиза.

4.2 Практическое применение покрытий сплавом медь-никель.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение коррозионной стойкости и износостойкости гальванического покрытия сплавом медь-никель путем управления процессом осаждения»

Простота технологического процесса гальванического осаждения металлических покрытий, одновременно с широким кругом решаемых задач, экономичностью и гибкостью производства, определили широкое и глубокое промышленное внедрение данной технологии.

Гальваническое производство имеет огромное значение в промышленной экономике. Электрохимическая технология позволяет обрабатывать металлические и неметаллические изделия, получая металлические покрытия, а также производить обработку поверхности (оксидирование, электрохимическое полирование, травление и т.д.). В добывающей и перерабатывающей промышленности электрорафинированием производят очистку цветных и извлечение драгоценных металлов.

Электрохимическим способом осаждения металлов в машино- и приборостроении решается широкий спектр задач, от придания изделию декоративного вида до улучшения поверхностных свойств, например, как твердость и износостойкость. А также нанесением покрытия решается такая важная проблема, как защита от коррозии и повышение химической стойкости.

С развитием электрохимической технологии стало возможным получением не только осадков простых металлов, но и сплавов. Промышленность с научно-техническим прогрессом выдвигает требования на покрытия с все более высокими характеристиками, которых уже не может обеспечить электрохимическая технология покрытий простыми металлами. Как известно, сплавы, по сравнению с простыми металлами, обладают гораздо более высокими и широкими характеристиками.

Одновременно с этим, ряд простых металлов, осаждаемых из водных растворов, ограничен термодинамической устойчивостью восстановления воды, за пределом которой, вся энергия уходит на побочную реакцию выделения водорода. Однако, осаждение электроотрицательного металла возможно в виде сплава, что позволяет значительно расширить ряд металлических покрытий. В некоторых случаях, осаждение металла наиболее выгодно в составе сплава, чем могут решаться вопросы и энергосбережения и повышения качества покрытия.

В виду того, что условия кристаллизации металлов и сплавов при гальваническом методе отличны от традиционного литейного, то структура и свойства соответственно различны. Так, гальванически возможно получение материалов со свойствами пока недостижимых для литейного метода. Хотя ограниченное число и малая изученность не позволяют их широко использовать.

Основной сложностью широкого применения электролитических покрытий сплавами остается сложность разработки электролитов и методов контроля при осаждении на производстве.

При разработке электролитов электрохимического осаждения сплавов должны быть созданы условия совместного разряда ионов разных металлов. В этом случае необходимо учесть, как электрохимическую, так и химическую природу. Например, при разработке электролита осаждения сплавов Си-М без исключения необходимо уделить внимание всем этим факторам. Электрохимическая разнородность меди и никеля, разность стандартных электрохимических потенциалов меди и никеля составляет ~0,57мВ, и их химическая изоморфность, комплексные соединения меди и никеля имеют практически одинаковую устойчивость, затрудняет поиск подходящего лиганда для сближения столь большой разности потенциалов.

Однако, даже разработанные электролиты не всегда находят промышленное применение. На это бывают разные причины, такие как неудовлетворительное качество покрытия, токсичность электролита, низкие технологические характеристики (низкая скорость осаждения, низкий выход по току).

В связи с этим при разработке электролита так же необходимо учитывать ряд немаловажных требований, таких как

- токсичность и экологичность;

- стабильность электролита при работе;

- возможность регенерации и создания замкнутого производственного цикла;

- себестоимость.

Ограниченное число известных электролитов ванн электроосаждения сплавов медь-никель и имеющиеся у них существенные технологические недостатки, ограничивающие широкое промышленное применение, ставит задачу на дальнейшее развитие теоретических основ процессов электроосаждения и разработку электролитов.

Цель работы — установление зависимостей физико-механических свойств покрытий сплавом медь-никель от его состава и управление процессом осаждения с целью обеспечения коррозионной стойкости и износостойкости гальванического покрытия.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. - Исследовать связь состава и структуры гальванического покрытия медно-никелевым сплавом с комплексом физико-механических эксплуатационных свойств.

2. Разработать электролит и определить режимы (состав, рН, температура электролита и катодная плотность тока) получения коррозионностойких и износостойких покрытий сплавами медь-никель.

3. Выявить влияние технологических параметров (катодной плотности тока, состава электролита, рН и температуры) на состав сплава и выход по току.

4. Исследовать кинетические закономерности процесса осаждения меди, никеля и сплавов медь-никель, а также меди и никеля в сплав медь-никель.

5. Разработать систему обеспечения функциональных свойств гальванических покрытий медно-никелевыми сплавами путем управления процессом осаждения.

Практической ценностью работы является следующее:

1. - Установлены зависимости физико-механических свойств (твердость, износостойкость, внутренние напряжения, переходное электросопротивление, коррозионная стойкость) покрытий сплавами медь-никель от состава сплава, позволяющие обеспечить заданные эксплуатационные характеристики покрытия.

2. Разработан сульфосалицилатно-аммиачный электролит, позволяющий снизить себестоимость осаждения покрытия сплава медь-никель и получать покрытия требуемого состава с целью обеспечения необходимых функциональных свойств покрытия.

3. Установлено влияние режима электролиза (катодной плотности тока, концентрации электролита, рН и температуры) на состав покрытия сплавом, позволяющее контролировать процесс осаждения покрытий сплавом.

На защиту выносятся следующие результаты выполненной работы:

1. - Результаты исследований зависимости физико-механичеких свойств покрытий (коррозионная стойкость, износостойкость, внутренние напряжения, переходное электросопротивление) сплавами медь-никель от состава сплава.

2. Результаты исследования влияния режима электролиза (катодной плотности тока, концентрации, рН и температуры электролита) на внешний вид, состав покрытий и выход по току.

3. Экспериментальная модель, устанавливающая взаимосвязь параметров электролиза с составом покрытия сплавом медь-никель и его свойствами.

4. Результаты экспериментальных исследований кинетики и механизма разряда меди, никеля и сплава медь-никель из сульфосалицилатно-аммиачного электролита.

5. Система обеспечения функциональных свойств гальванических покрытий медно-никелевыми сплавами путем управления процессом осаждения.

Объект исследования — физико-механические свойства и процесс электроосаждения гальванических покрытий сплавами медь-никель.

Предмет исследования - получение гальванического покрытия сплавом медь никель с необходимой коррозионной стойкостью, износостойкостью и специальными свойствами.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Севостьянов, Николай Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

По специальности 05.16.09:

1. Разработано коррозионностойкое и износостойкое покрытие сплавом медь-никель с низкими внутренними напряжениями. Исследованы структура и физико-механические свойства покрытия сплавом медь-никель в зависимости от состава сплава. Полученные результаты позволяют обеспечить заданные свойства покрытия путем управления процессом осаждения.

2. Установлено, что гальванические покрытия сплавом, осажденные при рекомендуемых режимах, являются блестящими и полублестящими с кристаллами сфероидной формы. Максимум микротвердости гальванического сплава медь-никель на 15 % выше микротвердости никелевого покрытия и соответственно превосходит его на 26 % по износостойкости. Внутренние напряжения электроосажденого сплава изменяются в зависимости от состава, от напряжений сжатия до напряжений растяжения и остаются сравнительно невысокими. Коррозионные испытания показали, что покрытия сплавом обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем медь и никель, и могут быть рекомендованы для нанесения на детали, эксплуатируемые во влажной среде.

3. Разработана система обеспечения заданных функциональных свойств покрытия сплавом медь-никель путем управления процессом электроосаждения.

4. Разработанная технология получения покрытия сплавом медь-никель прошла промышленное испытание и внедрена в ООО «ВЕКТОР» (г. Пенза). Применение покрытия, содержащего 40 % Си, позволило повысить коррозионную стойкость и снизить себестоимость за счет уменьшения расхода никеля.

По специальности 05.17.03:

5. Разработан новый сульфосалицилатно-аммиачный электролит для осаждения сплава медь-никель, устойчивый в работе и с высоким выходом по току (не ниже 88 %). Исследованы зависимости состава сплава, выхода по току и внешнего вида покрытия от концентрации электролита и режима осаждения. Показано, что состав сплава в основном определяется такими технологическими параметрами, как катодная плотность тока, концентрация ионов меди в растворе и температура электролита. Получена экспериментальная модель (1) весовой доли меди в сплаве в зависимости от режима электролиза, которая позволяет реализовать управление процессом электроосаждения покрытия с заданными составом и свойствами.

6. Исследованы кинетические закономерности выделения меди и никеля, а также выделения меди и никеля в сплав из сульфосалицилатно-аммиачного электролита. Установлены лимитирующие стадии процессов разряда меди, никеля и сплава медь-никель. При осаждении сплава на основе меди наблюдается сверхполяризация разряда меди и никеля, а при выделении в сплав на основе никеля - деполяризация.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Севостьянов, Николай Владимирович, 2011 год

1. Аблов А.В., Батыр Д.Г. //Журнал неорганической химии. 1956. Т.1. с. 692- 695.

2. Агафонов И.Л., Агафонова А.Л., Щербаков И.Г. // ЖФХ 1954. Т.28. С.147-160.

3. Ажогин, Ф.Ф. Гальванотехнике: Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., ГальИ.Е. и др. М.: Металлургия, 1987. 736с.

4. Акоф Р., Саснени М. Основы исследования операций. М.: Изд-во «Мир». 1971. 534с.

5. Андреева Г.П., Федотьев Н.П., Вячеславов П.М. Исследование строения и физико-химических свойств электролитического сплава медь-никель // Журнал прикладной химии 1963. т.36. №9 с.1932-1936.

6. Андрющенко Ф.К., Орехова В.В. Осаждение некоторых металлов и сплавов из комплексных полилигандных электролитов. // Защита металлов, 1969, Т. 5. №3. с. 287-291.

7. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия: Учеб. Для хим.-технолог. спец. Вузов. 4-е изд., перераб и доп. - М.: Высш. шк., 1984. -519с., ил.

8. Арчакова, Ю.И. Коррозионная стойкость оборудования химического производства. Нефтеперерабатывающая промышленность: Сплав. Изд. / Под ред. Ю.И. Арчакова, A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1990. - 400с.

9. Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справ изд. -М.: Металлургия, 1985. 288с.

10. Берштейн И. Я., Каминский Ю. Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии.— 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1986.— 200 е., ил.

11. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Изд. «Металлургия», с. 496, 1971.

12. Бондарь В.В., Гриница В.В., Павлов В.Н. Электроосаждение двойных сплавоа.(Итоги науки и техники), 1979, 16, 329 е., библ. 1106.

13. Борисов М.В., Павлов И.А., Постников В.И. Ускоренные испытания машин на износостойкость как основа повышения их качества. — М.: Изд-во стандартов, 1976. 352с.

14. Булатов М.И., Калинкин И.П., Практическое руководство по фотоколориметрическим и спектрофотометрическим методам анилиза, изд. 2-е, пер. и доп., 384 стр., 108 рис., 21 табл.

15. Быкова М.И., Дуда Т.М., Чистяков Е.М.//С6.: Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов. — Пенза. — 1976. — С. 37-39

16. Вагнер К. Термодинамика сплавов. — М.: Металургиздат, 1957. — 179с.

17. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1961. с. 448.

18. Ваграмян А.Т., «Журнал Физическая химия», 22, №2, с. 1496, 1948.

19. Васько А.Т., Шатурская В.П., Ермоленко В.И.//С6.: Коррозия и защита металлов. Киев: Наукова думка. — 1972. — С.18-23.

20. Виноградов С. Н. Электроосаждение сплавов медь-никель из сульфосалицилатно-аммиачного электролита и их физико-механические свойства / Н. В. Севостьянов, С. Н. Виноградов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2010. - Т. 18, № 1. - С. 22-27.

21. Виноградов С. Н. Износостойкие с низким значением переходного электросопротивления покрытия сплавом медь-никель / С. Н. Виноградов, Н. В. Севостьянов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2011. - № 1. - С. 64-72.

22. Вишомиркис, Р.М. Кинетика электроосаждения металлов из комплексных электролитов. Изд-во «Наука», 1969 г., стр. 244.

23. Вячеславов П.М., Круглова Е.Г., Фредель P.P. Применение гальванических покрытий для электрических контактов, работающих на истирание. Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1959. — 12 с.

24. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение бинарных сплавов//Дисс. д-ра техн. наук. — JI. — 1968. 308 с.

25. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -M.: Янус-К, 1997. -384с., илл.

26. Горбунова K.M., Полукаров Ю.М. Электроосаждение сплавов//Итоги науки и техники: электрохимия. — М.: ВИНИТИ. — 1963. — Вып. 1. С. 59113

27. Глестон С., Введение в электрохимию, ил, М., 1951.

28. Гринберг Александр Абрамович Введение в химию комплексных соединений. М.: Изд-во «Химия», Ленинградское отделение. 1966, с.632.

29. Гинберга, A.M. Гальванотехника: Справочник/ Под ред. докт. техн.41наук, проф. A.M. Гинберга, канд. техн. наук А.Ф. Иванова, канд. техн. наук Л.Л. Кравченко. М.: Металлургия. - 1987. - 736 с.

30. ГОСТ 9.302-88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

31. ГОСТ 9.905-82 МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

32. ГОСТ 23.301-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении. — Введ. 01.01.80.

33. ГОСТ 24606.3-82 Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. Методы измерения сопротивления контакта и динамической и статической нестабильности переходного сопротивления контакта.

34. ГОСТ Р 9.905-2007: Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования (взамен ГОСТ 9.905-82) (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995)

35. Дамаскин Б .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику. Учеб. Пособие для вузов. Под ред. А.И. Фрумкина. М., Высш. школа, 1975.

36. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику: Уче. Пособие для студентов хим. спец. унн-тов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. школа, 1983. - 400с., ил.

37. Дамаскин, Б.Б. Практикум по электрохимии. Учеб. Пособие для хим. спец вузов / Б.Б. Дамаскин, O.A. Петрий, Б.И. Подловченко и др.; Под ред. Б.Б. Дамаскина. М.: Высш. шк., 1991. — 288с.; ил.

38. Девяткова О. В. Электроосаждение сплавов Cu-Ni, Cu-Co из трилонатных растворов, их структура и свойства: дис. канд. хим. наук. Тюмень, 2000.

39. Камкин А.Н., Давыдов А.Д., Цзу-Гу Дии, Маричаев В.А. Исследование анодных окисных пленок на Си—Ni-сплавах // Журнал Электрохимия. Том 35, №5, 1999, с. 587-596.

40. Киресв С.Ю., Перелыгин Ю.П. Теория, методы измерения и область применения переходного сопротивления гальванических покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 2010. - Т. 28, N 4, - с. 19-26.

41. Коваленко П.Н., Богдасаров К.Н. // ЖФХ. 1952. Т.26. С.409-411.

42. Ковенский И.М., Поветкин В.В. Металловедение покрытий // «Сп Интермет инжиниринг».- М., 1999. — С.296

43. Коровин Н.В. О катодной поляризации при электроосаждении сплава медь-никель // Журнал физической химии. Т. XXXIV, №6. 1960.

44. Коровин Н.В. Новые покрытия и электролиты в гальванотехнике: Металлургиздат. Москва 1962.

45. Коровин Н.В. Электролитическое осаждение сплава медь-никель из пирофосфатных электролитов. Электролитическое осаждение сплавов. Конспекты докладов. М.: 1959.

46. Константинов В.В. Материаловедение для гальваников. — 2-е изд., перераб .и доп. М.: Высш. шк., 1989. — 80 е.: ил.

47. Коростелев П.П, Фотометрический и комплексонометрический анализ в металлургии. (Справочник). Под ред. д.х.н. А.И. Бусева. М.: Металлургия, 1984. 272с.

48. Кравцов В.И. Равновесие и кинетика электродных реакций комплексов металлов. — JL: Химия, Ленинградское отделение. — 1985. — 208 с.

49. Кравцов, В.И. Электродные процессы в растворах комплексов металлов. Изд. Ленинградского университета 1969. с. 192.

50. Кудрявцева, Н.Т. Прикладная электрохимия. Изд. 2-е, пер. и доп. Под ред. Н.Т. Кудрявцева. М., «Химия», 1975. с.551.

51. Кудрявцев Н.Т., Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979г.-352с., ил.

52. Кузнецов Б.В. Электрохимическое осаждение и свойства бинарных сплавов медь-никель, никель-олово, медь-олово (химические, 02.00.04), БГУ, НИИ ФХП БГУ; БГУ (18.06.2007)

53. Кузнецов Б.В. Электрохимическое осаждение сплава медь-никель. Сборник работ 59-й научной конференции студентов и аспирантов Белгосуниверситета: В 3 ч. ч. 1 — БГУ, 2002. 306 с.

54. Кузнецов, Б.В. Электрохимическое осаждение сплава медь-никель // Сб. работ 59 науч. конф. студентов и аспирантов Белгосуниверситета, Ч. 1, Минск, 15-17 мая 2002 г. / Белорус, гос. ун-т; редкол.: A.A. Афанасьев и др.. Минск, 2002. - С. 51-55.

55. Кузнецов В.В. Применение органических аналитических реагентов в анализе неорганических веществ. Под ред. Проф. Крешкова А.П.

56. Лазарев А.И. Анализ металлов: Справ, изд. / Лазарев А.И., Харламов Н.П.: Металлургия, 1987. 320с.

57. Лукомский, Ю.Я. Физико-химические основы электрохимии: Учебник / Ю. Я. Лукомский, Ю.Д. Гамбург Долгопрудный: Издательский Дом «Интелект», 2008. - 424с.

58. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд. перераб. и доп. М.: Химия. 1979. - 480 е., ил. '

59. Махновецкая И.А., Скорчеллетти В.В., Бакулин A.B. Анодное поведение сплавов системы медь-никель в 0,5 н. растворе хлористого натрия // Журнал защита металлов Том 3, №2, 1967. с.161 — 165.

60. Махновецкая И.А., Скорчеллетти В.В., Ожиганова H.H. Анодное певедение сплавов меди с никелем в 0,1 н. растворе серной кислоты // Защита металлов, Т. 5. 1969. с. 215.

61. Медь / В.Н. Подчайнова, JI.H. Симонова. М.: Наука, 1990. - 279с. (Аналитическая химия элементов).

62. Мельников П.С., Справочник по гальваническим покрытиям в машиностроение, 1979. — 296 е., ил.

63. Мигаль П.К., Сычев А.Я. //журнал неорганической химии.1958. Т.З. с. 314-324.

64. Миомандр, Ф. Электрохимия. Ф. Миомандр, С. Садкин, П. Одебер, Р.Меалле-Рено.Москва: Техносфера, 2008. — 360с.

65. Миронов B.JI. Основы сканирующей зондовой микроскопии. Учебное пособие для студентов старших курсов высших учебных заведений. РАН, Институт физики микроструктур. Г. Нижний Новгород, 2004 г. — 110 с.

66. Островский Г.М. Методы оптимизации сложных >химико-технологических схем. М. изд-во «Химия», 1970 г.

67. Орехова В.В., Андрющенко Ф.К. Полилигандные электролиты в гальваностегии. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1979.-144с.

68. Орехова В.В. Исследование процессов электроосаждения некоторых металлов из комплексных электролитов на основе полилигандных систем: Дисс. д-ра техн. наук. — Харьков. — 1973. — 355 с.

69. Орехова В.В. Защитно-декоративные покрытия в изделиях народного потребления. Киев: Тэхника, 1989. -151 е.: ил.

70. Патент РФ №96114542/02, 22.07.1996.

71. Поветкин В.В., Девяткова О.В. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ НИКЕЛЬ//Патент России № 2106436. 1998.

72. Налимов В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов М.: Металлургиздат. 1963. с.60.

73. Налимов В.В., Чернова А.Д. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов М.: «Наука». 1965г., 340стр. с илл.

74. Пешкова В.М., Савостина В.М. Аналитическая химия никеля. М.: Изд-во «Наука» АНСССР. 1966. с.204.

75. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. М.: Изд-во «Химия», 1970г.

76. Плаксин И.Н., Суворовская H.A., Шихова В.В. // Журнал прикладной химии. 1959. Т.32. с. 1876-1878.

77. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод Изд-во «Наука», 1972г., стр. 344.

78. Плэмбек Дж. Электрохимические методы анализа. Пер. с англ. М.: Мир, 1985.-496с., ил.

79. Поветкин В.В., Ковенский Н.М. Структура электролитических покрытий, М., изд-во «Металлургия», 1989, 136.

80. Полукаров Ю.М., Горбунова K.M. Некоторые вопросы электроосаждения сплавов // ЖФХ. 1958. - Т. 32, № 4, - с. 762-767.

81. Полукаров Ю.М., Сафонов В.А., Едигарян A.A., Выходцев Л.Н.//Защита металлов. 2001. - Т. 37, №5. - С. 499

82. Пурин, Б.А. Комплексные электролиты в гальванотехнике / Б. А. Пурин, В.А. Цера, Э. А. Озола, И. А. Витиня. Рига: Лиесма, 1978 с.-267с., ил.

83. Пурин Б.А. Электроосаждение металлов из пироффосфатных электролитов. Рига, «Знание», 1975. 196с.

84. Свечникова Г.И. Электроосаждение и свойства гальванического покрытия сплавом палладий-никель-медь. дис. канд. тех. наук: 05.17.03 Пенза, 2005 105 с.

85. Семенова И.В., Флдорианович Г.М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И.В, Семеновой М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2002. - 336 с.

86. Славинский М.Г1. Физико-химические свойства элекментов. М.: Металлургиздат. 774с. 1952.

87. Справочник по электрохимии. Под ред. д.х.н., проф. A.M. Сухотина. М.: «Химия», 1981. с. 487.

88. Талалаев О.Д., Тихонов A.C. //Журнал общей химии. 1953. Т.23. с. 20672074.

89. Тихомиров В.Б Планирование и анализ эксперимента. М., «Легкая индустрия», 1974. 262с.

90. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1960.-591с.

91. Томашев Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1986, стр.359.

92. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука 1986.

93. Федотьев Н.П., Бибиков H.H., Вячеславов П.М., Грилихес С.Я. Электролитические сплавы. М., Машиностроение, 1962. 312 стр. с ил.

94. Харламов В.И., Белоус О.М., Григорян Н.С., Терехова В.В., Ваграмян Т.А. Особенности формирования микрорельефа гальванических сплавов медь-кобальт, медь-никель // Электрохимия. 1997. - Т. 33, № 1, -с. 85-87.

95. Целуйкин В.Н. Анодное растворениесплава медь-никель в нестационарных условиях //Физикохимия поверхности и защита метериалов. 2008. - Т.44, №5, - с.556-558.

96. Чизмаджева, Ю.А Методы измерения в электрохимии. /Под ред. Ю.А. Чизмаджева. Том 1 М.: Мир, 1977.-С.585.

97. Шишкина JI.B., Карабанов С.М., Локштанова О.Г. Электролитические покрытия контактных систем с применением барьерных слоев на основе сплавов медь-никель, кобальт-вольфрам и никель-молибден // Вестник РГРТУ. №3 (выпуск 29). Рязань, 2009.

98. Шишкина Л.В., Локштанова О.Г. Электролитические покрытия, используемые в магнитоуправляемых контактах (герконах). Теория и практика современных электрохимических производств. Сборник тезисов докладов. Том И. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2010 - 105с.

99. Щлугер, М.А. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник. Т.1 /Под ред. докт. техн. наук, проф. М.А. Шлугера. — М.: Машиностроение. 1985. - 240 с.

100. Эль-Шейх Ф.М. Эл-Хем М.Т., Минура X., Монтазер A.A. Электроосаждение и особенности морфологии сплавов на основе меди // Гальванотехника и обработка поверхности 2004. Т. 12, № 4, С. 14-23.

101. ЮЗ.Ясевич В.И., Карабанов С.М., Локштанова О.Г., Шишкина Л.В. Исследование электроосаждения медно-никелевого покрытия на контакт-детали герконов// Вестник РГРТУ. Рязань, 2008. № 3, с. 64-68.

102. Ясь Д.С., Подмоков В.Б., Дяденко И.С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техшка, 1971. - 140с.

103. Якоби, Б.С. Работы по электрохимии. Л.: Изд-во АН СССР. 1957. Юб.Ямпольский, A.M. Краткий справочник гальванотехника // A.M.

104. Ямпольский, В. А. Ильин Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы.: Москва, Ленинград. 1962. с.244.

105. Ю7.Яцимирский, К.Б. Константы нестойкости комплексных соединений // Яцимирский К.Б., Васильев В.П.- М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959.

106. Bertocci, J. //Electrochem. Soc., V. 125. 1978. pp 1598 1602

107. Bayliss D. A. and Deacon D. H. Steelwork Corrosion Control. — Spon Press. Second edition. 2002. p. 414.

108. C. Bonhote, D. Landolt MICROSTRUCTURE OF Cu-Ni MULTILAYERS ELECTRODEPOSITED FROM A CITRATE ELECTROLYTE // J. of Electrochemical Acta. 2007.-Vol 42, №. 15. P. 2407-2417.

109. Brener A. Electrodeposition of alloys, Principe and Practice. N.-Y -London: Academic-Press, 1963. — V. I and II. — 714 c.

110. Cohen R.L., West K.W. J. Electrochem. Soc., 1973, v. 120, p. 502.

111. Delatorre R. G., Sartorelli M. L., Schervenski A. Q., and Pasa A. A. Thermoelectric properties of electrodeposited CuNi alloys on Si // JOURNAL OF APPLIED PHYSICS. 2003. .-Vol 93, №. 10. P. 6154-6158.

112. Hanwei Hey and Shouya Jia. Direct Electrodeposition of Cu-Ni-W Alloys for the Liners for Shaped Charges // J. Mater. Sci. Technol., 2010, Vol 26, № 5, P. 429-432

113. Hummel R. E., Smith R. J. The passivation of nickel in aqueous solutions—III. The passivation of Ni-30 wt% Cu alloys as studied by in situ electrochemical and optical techniques. Corrosion science. V. 28. pp:279-288

114. Hummel R. E., Smith R. J., Verink Jr E. D. The passivation of nickel in aqueous solutions—I. The identification of insoluble corrosion products on nickel electrodes using optical and ESCA techniques. Corrosion science. V. 27. 1987. pp:803-813

115. KARAHAN î. H., BAKKALOGLU Ô. F., BEDIR M. Giant magnetoresistance of electrodeposited Cu-Co-Ni alloy films // journal of physics (Indian Academy of Sciences) 2007. Vol. 68, № 1, P. 83 - 90.

116. Kato C, Castle J.E., Ateya B.J., Pickering H.W. / On the mechanism of corrosion of Cu-9,4Ni-l,7Fe alloy in air saturated aqueous NaCl solution. II. Composition of the protective surface layer. // J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127, P. 1897.

117. Kato C., Pickering H.W., Castle J.E. // J. Electrochem. Soc, 1984. V. 131. P. 1219.

118. Lee H.P., KenNobe // J. Electrochem. Soc. 1984. V. 131. P. 1236.

119. Lee H.P., Ken Nobe // J. Electrochem. Soc. 1993. V. 140. P. 2483.

120. Mansfeld F., Lin G., Xiao H., Tsai C.H., Little B.J. // Corros. Sci. 1994. V. 36. P. 2063.

121. G. Trabanelli, F. Zucchi, G. Brunoro, G. P. Bolognesi: Photopotential measurements in the study of surface layers in metal corrosion, inhibition and passivation phenomena. Thin Solid Films. V. 13 (1972) p. 131-142.

122. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ1. ВЕКТОР»1. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ ВНЕДРЕНИЯ