Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Курбатова, Людмила Сергеевна

• Курбатова, Людмила Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Курбатова, Людмила Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ПАТРОННОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ И РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ.

1.1. Область применения патронов.

1.2. Задачи и функции патрона в технологической системе станка.

1.3. Требования, предъявляемые к шпиндельной оснастке.

1.4. Основные проблемы в применении патронной оснастки.

1.4.1. Проблемы концепции формирования структуры резьбообразующих и сборочных патронов.

1.4.2. Обеспечение точности и надежности процессов резьбообразования и сборки.

1.4.3. Проблемы стандартизации вспомогательной оснастки для оборудования, процессов, инструмента и крепежа.

1.5. Анализ оснастки, производимой отечественными и зарубежными фирмами.

1.6. Цель работы и постановка задач исследования.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ И СБОРОЧНЫХ ПАТРОНОВ.

2.1. Систематизация патронов.

2.2. Классификация патронов.

2.3. Описание группы технологических признаков.

2.4. Описание группы конструктивных признаков и объектов данной группы.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ И СИНТЕЗ КОМПЕНСИРУЮЩЕЙ МЕХАНИКИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАТРОНОВ ПЕРЕМЕННОЙ

СТРУКТУРЫ.

3.1. Обоснование точности компенсирующей механики и установление предельных значений компенсирующих подвижностей.

3.2. Анализ механизмов компенсаторов.

3.3. Анализ структуры компенсирующих подвижностей на различных фазах работы патрона при резьбонарезании и сборке.

3.4. Синтез компенсирующих блоков с переключаемой механикой. Механические цепи и электронные модели блоков.

3.5. Анализ силовых параметров компенсирующей механики.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Анализ системы показателей патронов.

4.2. Разработка методики проведения экспериментов.

4.3. Аппаратно-инструментальное обеспечение экспериментов.

4.3.1. Экспериментальные образцы, контролируемые величины и средства их измерения.

4.3.2. Экспериментальная установка, устройства и аппаратура для измерений силовых параметров процесса.

4.3.3. Конструкция и работа динамометра для измерения крутящих моментов

4.3.4. Тарировка динамометрических устройств.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ И СБОРКИ НА НАЧАЛЬНЫХ ФАЗАХ РАБОТЫ

ПАТРОНОВ.

5.1. Исследование качества наживления при завинчивании шпилек в гладкие отверстия.

5.2. Исследование стабильности процесса завинчивания по силовым показателям

5.3. Исследование точности и стабильности углового положения оси инструмента и крепежа.

5.4. Исследование точности осевого положения инструмента и крепежа

5.5. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на устойчивость деформирующих шпилек.

5.6. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на устойчивость режущих метчиков.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1. Технологические рекомендации по оценке технико-экономической эффективности и выбору резьбонарезных и сборочных патронов.

6.2. Технологические рекомендации по проектированию резьбообра-зующих патронов с переменной структурой компенсирующей механики

6.3. Расчет экономической эффективности при внедрении компьютерных технологий.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры»

Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства является важнейшей задачей современного машиностроения, решение которой возможно лишь при использовании современных технологий обработки деталей и сборки соединений и узлов машин.

Наибольшее распространение среди разъемных соединений деталей машин имеют резьбовые соединения, которые характеризуются высокими конструктивными и технологическими показателями.

Точность и качество образования внутренних резьб и сборки резьбовых соединений в значительной степени зависит от возможностей применяемой вспомогательной оснастки. Широкий спектр ее конструкций связан с многообразием способов резьбообразования и способов сборки соединений с резьбой [20].

Известные конструкции стандартных и оригинальных патронов, применяемых в промышленности, не отличаются большим разнообразием. В основном это конструкции с муфтами предельного момента и небольшой компенсирующей подвижностью инструментального наконечника [16, 31].

Научно-техническая и патентная информация предлагает массу конструктивных вариантов патронов и инструментодержателей, реализующих разнообразные функции [101, 103, 104, 105, 109, 110]. Однако, разработка конструкций вспомогательной оснастки не обладает системным характером. Процесс происходит в основном стихийно, опираясь на интуицию и оригинальность мышления разработчиков.

Первые попытки систематизации конструкций основаны на ограниченном числе функциональных признаков, таких как наличие предохранительной, выключающейся, реверсивной, компенсирующей и другой механики [89].

Появление высокомеханизированных и многофункциональных патронов еще более усложняет задачу систематизации, которая не решена до сих пор.

Идея создания резьбообразующей оснастки с переменной структурой компенсирующей механики, принадлежащая В.В. Матвееву [64], дала толчок к появлению целого класса конструкций, разработка которых происходит также бессистемно. Наличие большого числа конструктивно-технологических параметров, лежащих в основе проектных расчетов механизмов вспомогательной оснастки требует единого подхода к формированию методики расчетного процесса. Данная задача также не решена в современной практике. Отсутствуют сведения о привязке параметров оснастки к технологической системе станка или сборочной машины, а также о связи их с технологическими показателями самой резьбообразующей или сборочной операции.

Таким образом, разработка системных принципов проектирования, единой системы анализа и синтеза, а также методики конструкторских расчетов оснастки, применительно к показателям конкретной технологической операции в настоящее время является актуальной задачей.

В ходе исследований, проводимых в данном направлении, были разработаны:

1. Классификационная схема подробной систематизации резьбонарезных и сборочных патронов.

2. Экспериментальная установка для исследования показателей, характеризующих эффективность патронов.

3. Методика анализа и синтеза переменных структур компенсирующей механики резьбообразующих патронов и порядок выбора структуры их механизма.

4. Структурные, функциональные и конструктивные схемы компенсирующих блоков с переключаемой механикой.

5. Методика экспериментальных исследований.

Полученные результаты стали основой представленной диссертационной работы, целью которой является разработка системного подхода в обосновании эффективных схем компенсирующей механики патронов, качественно реализующих сборочные и резьбообразующие операции в конкретных технологических условиях производства.

В представленной работе защищаются:

1. Новая система признаков и классификатор резьбонарезных и сборочных патронов.

2. Конструкция экспериментальной установки для исследования показателей, характеризующих эффективность патронов.

3. Методика анализа и синтеза компенсирующей механики резьбообразую-щих патронов с переменной структурой.

4. Математические модели основных конструктивных показателей патронов, определяющих процесс сопряжения.

5. Результаты экспериментальных исследований качества резьбообработки и сборки на начальных фазах работы патронов.

6. Наиболее эффективные структурные схемы компенсирующей механики патронов, обеспечивающих требуемое качество сборки и резьбонарезания.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Курбатова, Людмила Сергеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан системный подход в обосновании эффективных структурных схем компенсирующей механики патронов для качественного выполнения резьбообра-зующих и сборочных операций.

2. На основе совокупности систематизирующих признаков, расположенных в приоритетном порядке разработан классификатор резьбонарезных и сборочных патронов.

3. Анализ технологических особенностей резьбообразующих операций позволил определить положения, влияющие на выбор оптимального варианта компенсирующих подвижностей патронов и разработан порядок выбора структуры механизмов патронов.

4. Разработаны теоретические принципы анализа и синтеза кинематических структур компенсирующей механики патронов с изменяемой структурой для технологического обеспечения резьбосборочных и резьбообрабатываю-щих операций.

5. На основе параметрического анализа процессов сопряжения и резьбонаре-зания установлены геометрические и силовые показатели, определяющие качественные характеристики выполняемых операций.

6. Экспериментальные исследования подтвердили способность компенсирующей механики патронов с переменной структурой качественно выполнять операции сборки и резьбообразования.

7. Разработаны и внедрены в производство технологические рекомендации по оценке резьбообразующих патронов, проектированию патронов с переменной структурой компенсирующей механики и программно-техническому обеспечению выбора конструкций патронов.

8. Внедрение результатов исследований, разработок и технологических рекомендаций в промышленное производство ОАО «Машзавод» г. Чита обеспечило экономический эффект в размере 430070 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Курбатова, Людмила Сергеевна, 2007 год

1. Абакумов, М.М. Стандартизация вспомогательного инструмента (к металлорежущим станкам)./ М.М. Абакумов. М.: Стандарты, 1969. -184 с.

2. Березин, С.Я. Классификация резьбонарезных патронов по конструктивным и технологическим признакам. / С.Я. Березин, Л.С. Курбатова // Сборка в машиностроении и приборостроении.- 2005. № 10. - С. 1619.

3. Березин, С.Я. Технология сборки гладко-резьбовых соединений. / С.Я. Березин, Г.А. Семичевский.- Чита: ЗабГПУ, 1998.- 100 с.

4. Блаер, И.Л. К вопросу о надежном автоматическом наживлении резьбовых изделий. / И.Л. Блаер // Автоматизация и современные технологии, №2, 2001.-С. 12-15.

5. Березин, С.Я. Обеспечение предварительного наживления резьбовых деталей в автоматизированном производстве. / С.Я. Березин, Л.С. Курбатова. // Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2006.- № 11.-С. 9-13.

6. Блюмберг, В.А. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. / В.А. Блюмберг, В.Ф. Глущенко.- Л.: Лениздат, 1982. 160 с.

7. Великанов, К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники. / К.М. Великанов. Л.: Машиностроение, 1990. - 432 с.

8. Виноградов, А.Н. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения. / А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, J1.H. Воронцов, А.И. Якушев и др. М.: Машиностроение, 1980.- 527 с.

9. Воронин, А.В. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении. / А.В. Воронин, А.И. Гречухин, А.С. Калашников.- М.: Машиностроение, 1985.-272 с.

10. Гаврилов, А.Н. Автоматизация производственных процессов в прибо-ро- и агрегатостроении. / А.Н. Гаврилов, П.И. Ковалев, Н.Н. Ушаков.-М.: Высшая школа, 1968.- 416 с.

11. Гирель, A.M. Автоматизация сборки деталей машин. / A.M. Гирель. -М.: Б.и., 1976.- 133 с.

12. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин: ГОСТ 8.417-2002.- Введ. 2003-09-01. М.: Изд-во стандартов, 2003.-32 с.

13. Гусейнов, Р.В. Нарезание точных резьб. / Р.В. Гусейнов // Вестник машиностроения, 2004, № 10 С. 47-48.

14. Драгун, А.П. Вспомогательный инструмент для токарно-револьверных станков. / А.П. Драгун. М.: Машиностроение, 1979.- 192 с.

15. Еремеев, Н.В. К теории механизмов переменной структуры. / Н.В. Еремеев // Ученые записки МГУ, вып. 154: Механика, т. IV.- М.: МГУ, 1951.-С. 61-71.

16. Загурский, В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. / В.И. За-гурский. Свердловск: Машгиз, 1960. - 164 с.

17. Зайцев, С.А. Нормирование точности: Учеб. пособие. / С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов.- М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 256 с.

18. Замятин, В.К. Технология и оснащение сборочного производства ма-шиноприборостроения: Справочник./ В.К. Замятин.- М.: Машиностроение, 1995.- 608 с.

19. Иванова, В.М. Математическая статистика. / В.М. Иванова, В.Н. Калинина, JI.A. Нешумова, И.О. Решетникова. М.: Высшая школа, 1975.-398 с.

20. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. / П.Г. Кацев.- М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

21. Киричек, А.В. Инструмент и технология резьбоформообразования: Учеб. пособие. / А.В. Киричек. Владимир, 1998. - 152 с.

22. Королев, Е.Г. Влияние параметров патронов на точность нарезаемых резьб. / Е.Г. Королев, М.И. Мещеряков // Машиностроитель, № 6, 1991.- С. 19-20.

23. Корсаков, B.C. Основы конструирования приспособлений.- 2-е изд., перераб. и доп. / B.C. Корсаков.- М.: Машиностроение, 1983. 277 с.

24. Косилов, В.В. Технологические основы проектирования автоматического сборочного оборудования. / В.В. Косилов. М.: Машиностроение, 1976.- 248 с.

25. Крутов, В.И. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов. /

26. В.И. Крутов, И.М. Трушко, В.В. Попов.- М.: Высшая школа, 1989.231 с.

27. Крылов, Э.И. Анализ эффективности производства, научно-технического прогресса и хозяйственного механизма./ Э.И. Крылов. -М.: Финансы и статистика, 1992.

28. Кузнецов, Ю.И. Модульные системы режущего и вспомогательного инструмента фирмы «Kyoritsu Seike Corp»./ Ю.И. Кузнецов // Станки и инструменты, №7, 1987. С. 33-35.

29. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков.- М.: Машиностроение, 1990.-512 с.

30. Кузнецов, Ю.Н. Методические указания к применению системно-морфологического метода поиска новых технических решений./ Ю.Н. Кузнецов.- Киев: Политехнический институт, 1985.- 60 с.

31. Литвиненко, А.Р. Влияние системы СПИД на надежную работу метчиков. / А.Р. Литвиненко .// Интенсификация производственных процессов механической обработки: Тез. докл. Всесоюз. конф. Секция 3.Л.: Лен. мех. ин-т, 1986.- С. 56-57.

32. Малашкевич, А.И. Прогрессивные конструкции режущего инструмента, оснастки и приспособлений для металлообработки. / А.И. Малашкевич. Минск: Бел НИИНТИ, 1981. - 52 с.

33. Матвеев, В.В. Нарезание точных резьб./ В.В. Матвеев.- М.: Машиностроение, 1968.-116 с.

34. Матвеев, В.В. Повышение точности нарезания резьбы на многошпиндельных автоматах / В.В. Матвеев, Д.Л. Блюменкранц, Г.К. Сафонов. // Станки и инструменты, № 5,1982.- С. 30-32.

35. Матвеев, В.Н. Агрегатные станки./ В.Н. Матвеев, В.Ф. Остапенко, Б.Б. Pay.- Л.: Машиностроение, 1965. 236 с.

36. Меньшаков, В.М. Определение крутящего момента при обработке резьбы бесстружечными метчиками. / В.М. Меньшаков, Г.П. Урлапов, B.C. Середа. // Станки и инструменты, № 2,1973.- С. 35-36.

37. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм. РД 50-98-86.- Введ. 1987-07-01.- М.: Изд-во стандартов, 1987.- 86 с.

38. Мирнов, И.Я. Инструмент и вспомогательная оснастка для получения точных резьб на токарных многошпиндельных автоматах и технология их изготовления. / И.Я. Мирнов, В.П. Кузнецов, О.А. Ямникова, А.Г. Схиртладзе.- Тула: ТГУ, 2002. 163 с.

39. Муценек, К.Я. Автоматизация сборочных процессов./ К.Я. Муценек.-JL: Машиностроение, 1969.43. Никифоров, А.Д. Точность и технология изготовления метрическихрезьб. / А.Д. Никифоров.- М.: Высшая школа, 1963.- 180 с.

40. Новиков, М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов./ М.П. Новиков. М.: Машиностроение, 1980.

41. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. / Н.И. Новицкий.- М.: Финансы и статистика, 2003.392 с.

42. Нормативы трудоемкости конструкторско-технологической подготовки производства.- Ч.Ш, IV. Тула: Тульский машиностроительный завод, 1973.- 194 с.

43. Общероссийский классификатор продукции. ОК 005-93. В 2-х т. Т.1. -М.: ИПК Изд-во Стандартов, 1995.- 500 с.

44. Патрон для метчиков: а.с. 1696161 Рос. Федерация: В 23 В, В 31/02 Березин С.Я., Брюховец Д.Ф.; заявитель и патентообладатель Чита, политехнический ин-т.- № 4691300/08; заявл. 16.05.89; опубл. 07.12.91, Бюл. №45-3 е.: ил.

45. Патрон для нарезания резьбы метчиками: а.с. 872079 СССР: В 23 G 1/46, В 23 В 31/00 Черкавский З.И.; заявитель и патентообладатель Черкавский З.И.- № 2850337/25-08; заявл. 11.12.79; опубл. 15.10.81, Бюл. № 38. -7 е.: ил.

46. Патрон для нарезания резьбы: а.с. 914191 СССР: В 23 В 31/04 Мирнов И.Я., Анпилогов О.А., Дунаев В.В. № 2894855/25-08; заявл. 17.03.80; опубл. 23.03.82, Бюл. № 11 - 4 е.: ил.

47. Патрон для нарезания точных резьб: а.с. 965614 СССР: В 23 В 31/04 Мирнов И.Я., Дыхнов А.Е.; заявитель и патентообладатель Челябинск, политехнический ин-т им. Ленинского комсомола. № 3273112/25-08; заявл. 01.04.81; опубл. 15.10.82, Бюл. № 38,- 7 е.: ил.

48. Патроны для быстросменного инструмента. Конструкция и размеры: ГОСТ 14077-83.- Введ. 1985-01-01.- М.: Изд-во стандартов, 1983.- 7 с.

49. Патроны для метчиков предохранительные. Основные размеры: ГОСТ 8255-86.- Введ. 1987-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 1987.- 5 с.

50. Патроны для метчиков. Конструкция и размеры: ГОСТ 22627-77.-Введ. 1977-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1977.- 5 с.

51. Патроны для нарезания резьбы на токарных станках. Конструкция и размеры: ГОСТ 21938-76.- Введ. 1978-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1976.- 14 с.

52. Патроны для нарезания резьбы. Конструкция и размеры: ГОСТ 2198376. Введ. 1976-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1976.- 6 с.

53. Пашко, Н.М. Резьбонарезные патроны Волжского автозавода./ Н.М. Пашко, Б.И. Пикалов. // Технология автомобилестроения, № 5, 1977.-С. 20-22.

54. Пашко, Н.М. Резьбонарезные патроны поточного производства./ Исследования в области технологии образования резьб. / Н.М. Пашко. -Тула: ТПИ, 1980.- С. 63-66.

55. Планирование исследовательских испытаний. Основные положения. РД 50-353-82.- Введ. 1983-07-01.- М.: Изд-во стандартов, 1983.- 24 с.

56. Попов, Э.В. Искусственный интеллект: В 3-х кн., Кн.1. Системы общения и экспертные системы: Справочник. / Э.В. Попов. М.: Радио и связь, 1990.- 464 с.

57. Потапов, В.А. Модульная инструментальная оснастка: эффективность и критерии внедрения. / В.А. Потапов. // Машиностроитель, № 12, 1996.-С. 21-22.

58. Резьбонарезной патрон: а.с. 319396 СССР: В 23 В 31/04 Елизаров А.Е., Суворов А.А. № 1422493/25-08; Заявл. 25.03.70; Опубл. 11.01.72, Бюл. №33-2 с.

59. Розенплентер, А.Э. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. / А.Э. Розенплентер, B.C. Сычев, С.П. Чернышов, И.С. Шур. Киев: Высш. шк., 1989.- 126 с.

60. Рыжов, Э.В. Раскатывание резьб. / Э.В. Рыжов, О.С. Андрейчиков, А.Е. Стешков. М.: Машиностроение, 1974. - 122 с.

61. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум): Учеб. пособие. / Под ред. Г.К. Круга.- М.: Высш. школа, 1983.- 216 с.

62. Система показателей качества продукции. Инструмент вспомогательный. Номенклатура показателей: ОСТ 2 НО 2-36-87.- Введ. 1988-0101.- М.: Изд-во стандартов, 1987.- 10 с.

63. Смилянский, В.И. Технологические основы расчета и проектирования автоматических сборочных машин. / В.И. Смилянский. Львов: «Вища школа», Изд-во при Львов, ун-те, 1974.- 176 с.

64. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т.4 / Под ред. М.П. Новикова, П.Н. Орлова. -М.: Машиностроение, 1977.- 720 с.

65. Стефанков, М.В. Исследование осевой составляющей силы резания при нарезании резьбы гаечными метчиками./ М.В. Стефанков.// Станки и инструменты, № 12, 1967.- С. 30-31.

66. Таунсенд, К. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ. / К. Таунсенд, Д. Фохт: Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1990.- 320 с.

67. Тепинкичиев, В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. / В.К. Тепинкичиев.- М.: Машиностроение, 1968.- 112 с.

68. Уйк, Г.К. Тензометрия аппаратов высокого давления./ Г.К. Уйк. JL: Машиностроение, 1974. - 192 с.

69. Фадюшин, И.Л. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС./ И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др,-М.: Машиностроение, 1990.- 272 с.

70. Фомичев, В.В. Резьбонарезной патрон./ В.В. Фомичев, И.А. Шарапов // Станки и инструменты, № 6,1971.- С. 40-41.

71. Фрумин, Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям./ Ю.Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1970.79. Фрумин, Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. / Ю.Л. Фрумин. - М.: Машиностроение, 1977.- 183 с.

72. Фрумин, Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. / Ю.Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1987.- 343 с.

73. Чумаков, Р.Е. Технологические принципы управления сборочно-резьбообразующими процессами: дис. канд. техн. наук: 05.02.08: защищена 11.06.2002: утв. 10.11.2002. / Чумаков Роман Евгеньевич,- Иркутск, 2002.- 198 с.-Библиогр.: с. 151-166.

74. Шатин, В.П. Режущий и вспомогательный инструмент: Справ./ В.П. Шатин, П.С. Денисов.- М.: Машиностроение, 1968.-420 с.

75. Шацман, Л.П. Расчет осевых сил при получении резьб бесстружечными метчиками./ Л.П. Шацман.// Вестник машиностроения, № 12, 1978.-С.57-59.

76. Шевляков, И.М. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. / И.М. Шевляков, В.Д. Мельниченко.- М.: Машиностроение, 1981,- 224 с.

77. Якухин, В.Г. Изготовление резьбы: Справочник. / В.Г. Якухин, В.А. Ставров. М.: Машиностроение, 1989.-192 с.

78. Якухин, В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. / В.Г. Якухин. М.: Машиностроение, 1985.- 184 с.

79. Якухин, В.Г. Разработка исследования и внедрения новых конструкций инструментов для накатывания внутренних резьб./ В.Г. Якухин.-М.: МАМИ, 1974.

80. Яхимович, В.А. Автоматизация сборки резьбовых соединений. / В.А. Яхимович, В.Е. Головащенко, И.Я. Кулинич.- Львов: Вища школа. Изд-во при Львов. Ун-те, 1982. 160 с.

81. Bhattacharjee, J.K. Modelling of Complex Systems / J.K. Bhattacharjee, A.K. Mallik.- Oxford: Alpha Science International Engineering , 1997. -439 pp.

82. Boothroyd, G. Assembly Automation and Product Design (Manufacturing Engineering and Materials Processing). / G. Boothroyd. New York: CRC, 2005.-536 pp.

83. Chucking device: Пат. 5622373 США, МКИ 5 В 23 В 31/20 / Tagami Tetsuro. № 424431; Заявл. 02.09.94; Опубл. 22.04.97; Приор. 07.09.93, № 5 - 222511 (Япония); ИКИ 279-52.

84. Crowson, R. Assembly Processes (Handbook of Manufacturing Engineering 2-nd Edition). / R. Crowson.- New York: CRC, 2006.- 168 pp.

85. Dukkipati, R.V. Spatial Mechanisms. Analysis and Synthesis. / R.V. Dukkipati. Oxford: Alpha Science International - Engineering, 2001. -377 pp.

86. Journal of Classification / Editor-in-Chief: Willem J. Heiser.- New York: Springer, no. 357, 2002.- 65 pp.

87. Lang, D. Systeme und Strategien zur steuerungsintegrierten Prozess und Mashinenzustandsubsrwachung. Seminar Antriebatechnik in der Fertigungstechnik, 12.5-13.5 . 2004, Hannover.

88. Linfi, M. Hochleistungsverfahren Gewindebohren, WB 5/2001. S. 30-35.

89. Linss, M. Gespannt uberwacht sicheres Innengewinden. / M. Linss // Werkzeuge, № 6, 2005. - S. 38-41.

90. Menon, D. Structural Analysis / D. Menon.- Oxford: Alpha Science International Engineering , 2006.- 750 pp.

91. Pre-balanced holders // Modeling Machine Shop. 1997.- 70, № 5.- P. 232

92. Schnellwechselfutter von Ernuge // Werkzeuge. 1997. Sonderpubl.-Ansgabe 12.-P. 120.

93. Spannpatrone: Заявка 19509224 Германия, МКИ 6 В 23 В 31/02; Mapal Fabrik fur Prazisionswerkzeuge Kress KG/ № 19509224.4; Заявл. 08.05.96; Опубл. 02.01.97.

94. Speck, J.A. Mechanical Fastening, Joining, and Assembly (Mechanical Engineering.) / J.A. Speck.- New York: CRC, 1997. 256 pp.

95. Tap drivers. // Cutting Tool Engineering. 2001. 53, № 12. P. 59.

96. Tap life boosted. // Manufacturing Engineering (USA). 2002. 129, № 1. P. 88.

97. Tapping attachment. // Tooling and Production. 2002. 68, № 1. P. 12.

98. Tapping chuck. // Cutting Tool Engineering. 2002. 54, № 5. P. 24.

99. Tapping chucks, tap adapters. // Cutting Tool Engineering. 2002. 54, № 8. -P. 110.

100. Tikal, F. Gewindebohren in Grundlocher mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. / F. Tikal, M. LinB. wt Produktion und Management 6/1994, S. 263-267.

101. Tool holders. // Metalwork. Engineering and Market. 1993. 15, № 1.- P. 31.

102. Toolholders. // Cutting Tool Engineering, 1995. 72. № 2.- P. 55.