Обеспечение качества поверхностного слоя пористых металлокерамических материалов при чистовой механической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Иноземцев, Виталий Евгеньевич

• Иноземцев, Виталий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иноземцев, Виталий Евгеньевич

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Обзор ассортимента и свойств металлопорошковых материалов.

1.2. Особенности обработки металлопорошковых материалов резанием.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объект исследований, приборы и оборудование.

2.2. Построение эксперимента и исследование степени влияния факторов.

2.3. Планирование эксперимента.

Полный факторный эксперимент.

2.4. Критерии оптимизации.

2.5. Требования к критериям оптимизации.

2.6. Задачи с несколькими выходными параметрами.

2.7. Характеристика факторов и требования к ним.

2.8. Выбор математической модели.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПЕЧЁНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1. Пористость до механической обработки.

3.2. Влияние механической обработки на пористость.

3.2.1. Влияние механической обработки на размеры пор.

3.2.2. Влияние механической обработки на форму пор.

3.2.3. Влияние механической обработки на плотность пор.

Выводы.

4. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАИМЧЕСКИХ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ.

Выводы.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Критерии оптимизации качества поверхностного слоя металлокерамических спечённых материалов.

5.2. Требования, предъявляемые к критериям оптимизации качества поверхностного слоя металлокерамических спечённых материалов.

5.3. Задача с несколькими выходными параметрами при определении критериев оптимизации условий механической чистовой обработки порошковых металлокерамических спечённых материалов.

5.4. Характеристика факторов, влияющих на критерии оптимизации качества поверхностного слоя при проведении эксперимента и требования к ним.

5.5. Разработка математической модели процесса чистовой обработки металлопорошковых спечённых материалов.

5.6. Планирование эксперимента и выбор факторов, влияющих на критерий оптимизации условий механической чистовой обработки.

5.7. Полный факторный эксперимент по исследованию формирования качества поверхностного слоя металлокерамики.

5.8. Определение максимального значения пористости на поверхности изделий из бронзографита после механической обработки.

5.9. Планирование эксперимента и выбор факторов, влияющих на условия комбинированной чистовой обработки с активацией СОТС.

5.10. Полный факторный эксперимент по исследованию формирования качества поверхностного слоя металлокерамики в результате обработки с активированной СОТС.

5.11. Определение максимального значения пористости на поверхности изделий из бронзографита после обработки с электрической активацией

СОТС методом крутого восхождения.

Выводы.

6. ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества поверхностного слоя пористых металлокерамических материалов при чистовой механической обработке»

Высокий уровень развития промышленности во всём мире способствует значительному расширению номенклатуры применения высокотехнологичных искусственных материалов. Из данных материалов изготавливаются детали, применяемые в узлах трения машин и механизмов. Данная тенденция объясняется тем, что эти высокотехнологичные материалы обладают заранее заданными химическими и физическими свойствами, то есть имеют особый химический состав и могут сохранять свою работоспособность в определённых физических условиях намного дольше по сравнению с материалами, которые использовались ранее. Таким образом, преимущество отдаётся металлокерамическим спечённым порошковым материалам; композитам; специальным антифрикционным полимерным материалам.

Наряду с использованием этих материалов имеется также актуальная проблема с их механической обработкой - выбором режущего инструмента, режимов и условий обработки, а также необходимость исследования их механических свойств. Таким образом, затрагивается вопрос о работоспособности режущего инструмента, связанного с обработкой таких материалов, учитывая их сложную неоднородную структуру.

Механическая обработка пористых металлокерамических материалов сопровождается более существенными изменениями материала [10] в поверхностном слое, чем при обработке литых материалов и сплавов. Это связанно с наличием пористости, которая приводит в процессе резания к дополнительным изменениям физико-механического состояния материала в поверхностном слое: уплотнению пористого каркаса, влияние которого на общее упрочнение материала не зависит от температуры резания, к срыву отдельных макро- и микроучастков упрочнено-уплотнённого слоя, обуславливающего появление неоднородной поверхности. Снижение тепло- и температуропроводности материала приводит к локализации действия теплового фактора в тончайших поверхностных слоях.

Существуют различные способы чистовой механической обработки пористых металлокерамических материалов в камере несвязанным абразивом под действием сжатого воздуха. Тем не менее, обработка этими способами приводит к шаржированию обработанной поверхности продуктами износа абразивных зёрен, а также пылевидными частицами материала заготовки, что значительно ухудшает качество такой поверхности. Кроме того, при такой обработке поверхность подвергается неодинаковому съёму материала.

В данной работе исследуется комбинация способа лезвийной обработки и одновременно травления обрабатываемой поверхности. Как показала практика, данным способом при определённых условиях возможно достичь требуемых качественных параметров поверхностного слоя за короткий промежуток времени. Также проводились научные исследования, связанные с установлением действия различных факторов на протекание процесса резания металлокерамики и определением необходимых условий для осуществления комбинированной обработки.

Целью данной работы является обеспечение качества поверхностного слоя пористых металлокерамических материалов при чистовой механической обработке.

Работа выполнена на кафедре «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава» Московского государственного университета путей сообщения (МИИТ).

На защиту выносятся:

1. Установленная закономерность механизма затягивания пор при механической обработке;

2. Результаты экспериментальных исследований влияния материала инструмента, режимов резания и геометрических параметров инструмента на плотность пор при обработке;

3. Интерполяционная модель, полученная при математическом планировании эксперимента, и определение оптимума достигаемой пористости;

4. Применение электрической активации СОТС для достижения требуемых параметров качества поверхности изделий из пористой металлокерамики.

Научная новизна работы заключается в следующем: установлены закономерности затягивания пор при чистовой механической обработке металлокерамических спечённых материалов;

- выявлено влияние условий резания (марка инструментального материала, режимы резания, геометрия инструмента и применение СОТС) на процесс затягивания пор при чистовой механической обработке;

- определены критерии оптимизации условий резания, обеспечивающих минимизацию процесса затягивания пор при чистовой механической обработке.

- предложено использование электрической активации СОТС при чистовой механической обработке металлокерамических сплавов с целью эффективной минимизации процесса затягивания пор.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- установлено эффективное действие метода комбинированной чистовой механической обработки металлокерамических спечённых материалов, обеспечивающего необходимый уровень качества получаемой поверхности и минимизацию эффекта затягивания пор на обработанной поверхности. Данный способ позволяет поднять уровень плотности пор в 1,7 - 2,0 раза по сравнению с обычной лезвийной обработкой.

По теме диссертации опубликовано 13 работ. Основные положения диссертации доложены на международных и всероссийских конференциях.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Иноземцев, Виталий Евгеньевич

6. Выводы по диссертации.

1. Разработана методика оценки пористости поверхностного слоя металлопорошковых спечённых материалов после обработки резанием.

2. Установлено влияние условий процесса резания на формирование поверхностного слоя деталей из металлопорошковых материалов (снижению затягивания пор способствует: применение лезвийной обработки твёрдосплавным инструментом с износостойким покрытием и малым радиусом вершины; использование СОТС).

3. Установлены закономерности механизма затягивания пор на рабочих поверхностях деталей из металлопорошковых спечённых материалов при чистовой механической обработке (поры затягиваются по поверхности, в результате образуя замкнутое пространство, что снижает пористость поверхности).

4. Установлены закономерности влияния условий процесса резания на формирование поверхностного слоя деталей из металлопорошковых материалов (затягивание пор; шероховатость).

5. Установлено влияние режимов резания и СОТС на пористость поверхностного слоя металлопорошковых спечённых материалов (снижению затягивания пор способствует: увеличение скорости резания; уменьшение подачи; применение электрической активации СОТС).

6. Разработаны рекомендации по чистовой обработке металлопорошковых материалов, обеспечивающие снижение исходной пористости в допустимых пределах на поверхности деталей.

7. Производственные заводские испытания показали, что рекомендованные режимы резания позволяют сохранить пористость деталей и обеспечить требуемую шероховатость поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иноземцев, Виталий Евгеньевич, 2012 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976г. 278с.

2. Аксенов Г. П., Сорокин В. .К. Науглероживающее спекание железокерамических изделий. Порошковая металлургия. НИИАВТОПРОМ -М., 1955. Вып. 2. с. 21-53.

3. Аксенов Г. П., Сорокин В. К. Металлокерамические поршневые кольца, технология их изготовления, механические свойства и теплоустойчивость. Порошковая металлургия. НИИАВТОПРОМ М., 1956. - Вып. 3. - С. 14-28.

4. Аксенов Г. И., Сорокин В. К., Кучерук Г. Е. Исследование процесса спекания и механических свойств металлокерамических сплавов железо-медь. Труды ГПИ им. А.А.Жданова. Горький, 1956. T.l 1, вып. 5. - С.25-40.

5. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургиздат. 1964.215 с.

6. Антюфеева Т. П. Повышение эффективности обработки алюминийсодержащих материалов на отделочных операциях путем применения экологически улучшенных СОТС. Кинешма 2002. с. 65-88.

7. Анциферов В. Н., Черепанова Т. Г. Спечённые антифрикционные материалы на основе железа. Пермь 1977. 56 с.

8. Анциферов В. Н. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 1996. 207с.

9. Артамонов А. Я., Кононенко В. И., Болыпеченко А. Т. Механическая обработка пористых металлокерамических материалов. УкрНИИНТИ, К., 1968. с. 2-14;

10. Артамонов А. Я., Кононенко В. И. Исследование стойкости твёрдых сплавов при резании пористых металлокерамических материалов, «Порошковая металлургия», 1966, №10. с. 12-18.

11. Артамонов А. Я., Май И. М., Кононенко В. И. Качество обработанной поверхности пористого бронзографита, «Порошковая металлургия», 1967, № 6. с. 6-16.

12. Артамонов А. Я., Май И. М., Кононенко В. И. Исследование обрабатываемости бронзографита резанием, «Порошковая металлургия», 1967, №5. с. 10-22.

13. Артамонов А. Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состояние металлокерамических сплавов. Киев. 1965. 178 с.

14. Афонин В. П. Повышение качества поверхности порошковых магнитных материалов алмазно-абразивной обработкой с использованием водорастворимых технологических смазочных средств. Автореферат. Новочеркасск 2000. с. 5-23.

15. Бабич Б. Н., Вершинина Е. В., Глебов В. А. Металлические порошки и порошковые материалы. Справочник. М.: ЭКОМЕТ, 2005. - 520 с.

16. Бабичев А. П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии: Ростов на Дону: Издательский центр ДГТУ, 1999.- 621 с.

17. Баблоянц Р. К. Исследование влияния свободного углерода на свойства порошковых подшипниковых материалов. Автореферат диссертации. Ростов-на-Дону, 1973. с 6-8.

18. Байкалов А. К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев, «Наукова думка», 1978. 207 с.

19. Балыпин М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна, М., 1972. 330 с.

20. Барон Ю. Н. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий из режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1986. 176 с.

21. Белов С. В. Пористые проницаемые материалы. М.: Металлургия, 1987.335 с.

22. Белов С. В., Витязь П. А., Шелег В. К., Сорокин В.К. Пористые проницаемые материалы: справочник. М.: Металлургия, 1987. 335 с.

23. Белов С. В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 247с.

24. Белькович Б. А. Обработка металлокерамических материалов резанием. Минск, «Наука и техника», 1965. с. 26-62.

25. Борок Б. А., Гаврилова В. И., Тепленко В. Г. Труды. ВИНИТИ, 1962. -№1 -3-31 с.

26. Богомолов Н. И. О сущности и явлении в зоне единичного зерна при шлифовании металлов. Тезисы докладов. На Всесоюзной научно-технич.конф. по прогрессивным методам абразивной и алмазной обработки материалов. -М., 1971, с.32-33.

27. Буланов В. Я. Прогнозирование свойств спечённых материалов. М. Наука 1981. с. 24-85.

28. Васильев В. В., Протасов В. Д., Болотин В. В. и др. Композиционные материалы. Справочник. Машиностроение. 1990. 512 с.

29. Витязь П. А., Капцевич В. М., Шелег В. К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. -Мн.: Выш. шк., 1987. с. 3-62.

30. Гарина И. М., Хасин Э. И. Высокопористые спечённые материалы на основе железа и его сплавов за рубежом. М.: институт «Черметинформатизация», 1981. 126 с.

31. Грилихес С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Ленинград. Машиностроение. 1983. 104 с.

32. Довнар С. А. Новые методы струйно-абразивной обработки металлов. Докл. АН БССР. 1961. - Т. 5. - № 4. С. 173 - 176.

33. Долгих А. М. Технологические основы высокоэффективной финишной обработки деталей из особо труднообрабатываемых материалов. Автореферат. Тула 2005. с. 3-8.

34. Дорофеев Ю. Г., Жердчицкий Н. Т., Цыркин А. Т. Металлокерамические конструкционные материалы. АН УССР, Киев 1972. с. 21-52.

35. Евсеев Д . Г . Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке . Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.-128 с.

36. Жданович Г. М. Теория прессования металлических порошков.М.: Металлургия 1969. - 264с.

37. Жуковская JI. А., Бокий Ю. Ф. Металлокерамичекие конструкционные материалы. АН УССР, Киев 1972. с. 25-57.

38. Зарипов Н.Г. Технологические основы порошковой металлургии. УГАТУ. 2003. 108 с.

39. Зверовщиков А. В. Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением. Пенза 2004. 270 с.

40. Иванов А. Н. Повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса обработки деталей в винтовых роторах. Краснодар 2002. с. 58-197.

41. Иконников А. М. Совершенствование технологии магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей. Барнаул 2004. с. 47-107.

42. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. -213с.

43. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия, М. 1972. 448 с.

44. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980. 496 с.

45. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. 3-е изд., перераб. -М.: Металлургия, 1991. -432 с.

46. Ковенский И.М., Кусков В.Н., Прохоров H.H. Структурные превращения в металлах и сплавах при электролитическом воздействии. Тюмень ГНГУ, 2001.-215 с.

47. Королев А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента Текст. / А. В. Королев. -Саратов : СПИ, 1987. 160 с.

48. Корчак С .Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М., 1968. 184 с.

49. Косторнов А. Г., Георгиев В. П., Тодоров Р. П. и др. Регулярность структуры пористых материалов в тонких слоях. Порошковая металлургия. 1987. № 6. с. 69.

50. Косторнов А. Г., Лунин Л. Е., Павленко Н. П. Однородность пористой структуры проницаемых порошковых материалов. Порошковая металлургия. 1986. № 5. с. 47.

51. Косторнов А. Г., Капцевич В. М., Витязь П. А. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов. М.: Металлургия, 1993. 240 с.

52. Кремень 3. И. Научные основы прогрессивной технологии отделочных процессов абразивной обработки. Автореферат. Минск 1984. с. 5-35.

53. Кремень З.И., Масарский Н.Л. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки // Вестник машиностроения, 1977. -№ 8. -с. 40-43.

54. Кулаков Ю. М. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.Машиностроение, 1979г. 216 с.

55. Кулешова И. В. Повышение эффективности обработки резанием труднообрабатываемых материалов. М. -НИИМАШ 1981. с. 46-61.

56. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987. 208 с.

57. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969 120 с.

58. Манерцев В. А. Металлокерамические самосмазывающиеся вкладыши подшипников скольжения. Электротехническая промышленность. Электротехнические материалы, 1977, вып. 78, с. 12-14.

59. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1981.-212с.

60. Мартынов А.Н. Разработка основ метода обработки деталей несвязанным абразивом, уплотненным инерционными силами: Автореф. диссертации на соискание степени доктора техн. наук: 05.02.08. М., 1983. - 32с.

61. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 319 с.

62. Маслов E.H., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. 48 с.

63. Машенцев А. А. Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотнёнными мелкодисперсными средами. Автореферат. Пенза 2007. с. 3-11.

64. Машенцев А. А. Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотнёнными мелкодисперсными средами. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. Пенза 2007. с. 5-11;

65. Машенцев А. А. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в процессе абразивной обработки. Вестник ДИТУД: науч.-произв. журн. -Димитровград.: ДИТУД УлГТУ, 2005. № 4(26). С. 57 59.

66. Металлические порошковые материалы, их обработка и свойства. Тематический сборник научных трудов ЦНИИ черной металлургии им. И. П. Бардина. М. Металлургия, 1985. 176 с.

67. Методы определения плотности содержания масла и пористости ГОСТ 18898-89. Для порошковых изделий. Москва. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. 12 с.

68. Механическая обработка полимерных композиционных материалов (ПКМ).-НИАТ, 1991.-18 с.

69. Микипорис Ю. А. Стабилизация свойств технических жидкостей в машиностроении. Хабаровск 1990. 56 с.

70. Морозов Ю. Ф. «Порошковая металлургия», 1966, №3. с. 24-57.

71. Морозов Ю. Ф., Дынченко В. А. «Порошковая металлургия». 1956, №6. с.11-24.

72. Орлов П. Н. Алмазно-абразивная доводка деталей. М., НИИМАШ, 1972, 198 с.

73. Порошковые конструкционные, антифрикционные и фрикционные материалы. Киев, 1983. с. 36-163.

74. Пшеничный О. Ф. Исследование технологических характеристик способа финишной обработки наружных сложнопрофильных поверхностей вращения абразивом, уплотнённым инерционными силами. Автореферат. Минск 1983. с. 8-15.

75. Раковский В. С., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1972. 126 с.

76. Раковский В. С., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. М. 1963. 104 с.

77. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962. - 299 с.

78. Роман О. В., Дорошкевич Е. А., Велюча Л. Д. и др. Применение уравнений теории пластичности пористого тела, для определения напряжений в стационарных процессах обработки давлением порошковых материалов. Порошковая металлургия. 1980. № 6. С: 15—22.

79. Рыбаков Ю. В. Повышение эффективности отделочной обработки деталей типа дисков и кулачков уплотнённой абразивной средой. Автореферат. Пенза 2002. с. 6-9;

80. Сагарда А. А., Чеповецкий И. X., Мишнаевский Л. Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. 196 с.

81. Свойства металлокерамических материалов и их применение в машиностроении. Справочник, М. 1964. с.12-26.

82. Силаев А. Ф., Данилова О. П., Громова С. П. Материалы с капиллярными структурами для фильтрации жидкостей и газов. Порошковая металлургия. 1978. №9.с. 45-49.

83. Скрябин В. А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т. 1989. Вып. 17. с. 86-89.

84. Скрябин В. А. Основы процесса субмикрорезания при обработке деталей незакреплённым абразивом. Пенза: Изд-во ПВАИУ, 1992. 120 с.

85. Скрябин В. А. Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке поверхностей деталей абразивом, уплотнённым инерционными силами. Автореферат. Минск 1984. с. 9-14.

86. Скрябин В.А., Рыбаков Ю.В. Обеспечение производительности и качества отделочно-зачистной обработки деталей. Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2000. № 5. с. 24 25.

87. Спицын Д. А. Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер. Орёл 2008. с. 26-134.

88. Субач А. П. Оптимизация абразивной объемной обработки деталей машин и инструмента. Пенза, 1980,. вып. 9, с. 91-92.103.

89. Субач А. П., Думбравс И. И. Модельное представление загрузкиконтейнера станков центробежной и виброцентробежной обработки деталей.- Вопросы динамики и прочности. Рига: "ЗИНАТНЕ", 1976, вып. 32, с. 38-49.155

90. Тарнопольский А. В. Исследование закономерностей процесса обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Автореф. дис. . канд.техн.наук. Минск, 1982. 15 с.

91. Тучинский JT. И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986. 208 с.

92. Федорченко И. М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии, К. 1961. с. 18-66.

93. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, 1979.-245 с.

94. Хамханов K.M. Основы планирования эксперимента. Методическое пособие. Улан-Удэ, 2001 54 с.

95. Худобин JI. В., Полянсков Ю. В. О механизме формирования и разрушения узлов схватывания металла с абразивными зернами при шлифовании. Физико-химическая механика материалов. 1973. - Т. 9. - № 3. - с. 70-75.

96. Худобин JT. В. О сущности процесса засаливания и смазочном действии СОЖ при шлифовании. Вестник машиностроения. 1970. - № 6. -с. 52-55.

97. Худобин JI. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское кн. изд. 1969. с. 208- 213.

98. Черневский J1. В. Повышение эффективности производства при токарной обработке деталей подшипников. М. -ВНИПП. 1984. с. 78-104.

99. Чирков О. И. Совершенствование технологии шпиндельной центробежно-ротационной обработки деталей. Пенза 2005. с. 84-152.

100. Шаинский М. Е., Власов В. А., Румянцев Б. П. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. К.: Вища шк., 1975. -188 с.

101. Шестаков Н. А., Субич В. Н., Дёмин В. А. Пластическая деформация пористых материалов. Москва 2008. с. 33.

102. Шибряев Б. Ф. Пористые проницаемые материалы. М.: Металлургия, 1998. 168 с.

103. Шибряев Б. Ф., Павловская Е. И. Металлокерамические фильтрующие элементы (Справочник). М.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

104. Юнусов Ф. С., Якунин В. В., Абызов А. П. A.C. 715302 (СССР). Установка для вибрационной обработки деталей в абразивной среде. /Опубл. в Б.И., 1980, №6.

105. Ящерицын П. П., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск, "Наука и техника", 1978. 221 с.

106. Ящерицын П. И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей. Вестник машиностроения, 1965. № 6. с. 69-73.

107. Ящерицын П. И., Аканович В.А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания. Синтетические алмазы, 1970. №6. -с. 18-21.

108. Ящерицын П. П., Цокур А. К., Еременко Н. Д. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 184 с.

109. Ящерицын П. П., Зайцев А. Г., Барботько А. П. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976.-328 с.

110. Spenger L. F. Abrasive blasting. Metal finishing for 1975. Guide book directory. New York, 1975. 175 p.

111. S. K. Hajra Choudhury, A. K. Hajra Choudhury. Elements of workshop technology. Volume II. Machine tools. Burdwan, 1991. 325 p.