Новые конструкции аппаратов для осуществления процессов с принудительным газоснабжением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Милованов, Алексей Игоревич

• Милованов, Алексей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Милованов, Алексей Игоревич

Введение.

Глава 1. Гидродинамика и массообмен в газлифтных аппаратах. (Литературный обзор).

1.1. Обоснование выбора для исследований схемы барботажного газлифтного реактора.

1.2. Базовая схема конструкции газлифтного аппарата.

1.3. Гидродинамика газлифтных аппаратов.

1.3.1. Скорость жидкой фазы газожидкостного потока.

1.3.2. Газосодержание.

1.3.3. Время гомогенизации (перемешивания).

1.3.4. Соотношение площадей аэрируемой барботажной, ЗВП) и неаэрируемой (циркуляционной, ЗНП) зон.

1.4. Массообмен в газлифтных аппаратах.

1.4.1. Исследование процессов массообмена сульфитным методом.

1.4.2. Расчет коэффициента массопередачи в газлифтных аппаратах.

1.5. Удельные энергозатраты на создание межфазной поверхности в газлифтном аппарате.

1.6. Выводы из литературного обзора.

Глава И. Новые конструкции барботажно-эрлифтных газожидкостных реакторов.

2.1. Конструкция и схема работы реактора.

2.1.1. Результаты исследования массообменного процесса на модельном аппарате.

2.1.2, Дополнительные технологические выгоды от создания условий для противотока фаз газ-жидкость в аппарате нового типа.

2.2. Реактор, сочетающий открытое струйное течение с поперечным перемешиванием жидкости в ЗНП.

2.3. Реактор, использующий энергию струйного течения в

ЗНП для поперечного перемешивания рабочей смеси в ЗВП.

2.4. Интенсификация механического перемешивания как причина повышения энергоотдачи реакторов нового типа.

2.4.1. Объекты сравнительной энергетической оценки.

2.4.2. Построение алгоритма расчета кинетической энергии и мощности на механическое перемешивание при взаимодействии потоков рабочей смеси в ЗНП.

2.4.3. Сравнительная энергетическая оценка эффективности механического перемешивания при взаимодействии потоков в ЗНП для реактора с открытым струйным течением в ЗНП и аппарата традиционной схемы.

2.4.4. Выбор оптимального сочетания геометрических характеристик аппарата.

2.4.5. Учет роста энергоотдачи в аппаратах, ч^ сочетающих открытое струйное течение в ЗНП с поперечным перемешиванием рабочей смеси в ЗВП и ЗНП.

2.4.5.1. Дополнительная энергия механического перемешивания во встречных горизонтальных потоках в ЗНП.

2.4.5.2. Алгоритм расчета мощности «пассивного» перемешивающего устройства, приводимого в движение открытой струей жидкости в ЗНП.

2.4.5.3. Исследование на экстремум расчетной формулы для вычисления дополнительной мощности.

2.4.5.4. Оптимизация геометрических параметров реактора с механическими средствами перемешивания, приводимыми в действие открытой струей жидкости в ЗНП.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые конструкции аппаратов для осуществления процессов с принудительным газоснабжением»

Напорное течение газа широко используется для осуществления многих технологических процессов в химической промышленности. В химической технологии его применяют для транспортирования рабочих сред (твердых, жидких и газообразных), очистки газов и жидкостей и проведения химических реакций с участием газовой фазы. Процессы принудительного газоснабжения являются неотъемлемой частью сорбционных установок, многих производств органического и нефтехимического синтеза (хлорирование, окисление, алкили-рование и др.). Большая часть таких процессов протекают с участием не только газовых компонентов, но и жидких или твердых веществ, что требует одновременного протекания сложных гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.

Несомненными достоинствами процессов с газовыми потоками являются:

• возможность использования одного источника для одновременного питания нескольких потребителей напорного течения газа;

• хорошая оснащенность разнообразными техническими средствами, способными обеспечить газоподачу с практически любыми заданными параметрами;

• простота конструкции аппаратов, в которых осуществляются эти процессы.

Последнее обстоятельство делает актуальным и открывает возможность создания новых типов конструкций, направленных на повышение производительности и скорости протекания процессов в аппарате.

В теоретическом плане наиболее изученными являются аппараты, в которых осуществляются процессы, вовлекающие газовые и жидкие фазы - газожидкостные реакторы [1]. Среди разнообразных конструкций таких аппаратов важное место занимают барботажно-эрлифтные (газлифтные) аппараты, в которых взаимодействие между газом и жидкостью осуществляется при ее интенсивной циркуляции. Простота конструкции, неподвижность рабочих частей, легкость регулирования технологического процесса путем изменения расхода газа и другие достоинства способствовали широкому внедрению таких аппаратов в химической, биохимической, обогатительной, пищевой и других отраслях промышленности. Однако аппараты, выполненные по традиционной схеме газ-лифтного реактора, имеют существенный недостаток, выраженный в фактическом затухании массообменных процессов в нисходящей (неаэрируемой) зоне. Поэтому создание новых конструкций газлифтных аппаратов, устраняющих, в частности, указанный недостаток, разработка теоретических основ их работы являются важными и актуальными задачами химической технологии.

Весьма важным является также разработка конструкций, расширяющих сферы применения газлифтных аппаратов на процессы, вовлекающие трехфазные системы (газ - жидкость - твердое тело). Наряду с традиционными сферами применения такие аппараты могут использоваться при нанесении и удалении покрытий (обработка деталей в машиностроении, обработка сельскохозяйственной продукции перед посевом или хранением, крашение тканей, химическая чистка и т.п.).

Подходы к установлению строгого математического соответствия параметров напорного течения газа оптимальной гидродинамической обстановке для протекания процесса массобмена в газлифтных реакторах во многом являются общими и для других процессов и аппаратов с принудительным газоснабжением. Это позволяет расширить область рассмотрения возможностей использования напорного течения газа на аппараты для обслуживания биологических систем. В частности, весьма актуальным является создание индивидуальных защитных средств, обеспечивающих искусственную вентиляцию легких человек. И хотя проблемы создания таких устройств, естественно, выходят за рамки классического курса процессов и аппаратов, требования к напорному течению газа, приводящему в действие такие средства и газлифтные реакторы, позволяют найти определенную аналогию в математическом описании осуществляемых в них процессов и теоретическая база, определяющая создание указанного устройства, базирующаяся на взаимодействии напорного течения газа с биологической системой, во многом подобна описанию процессов в газожидкостных системах химической технологии. Поэтому рассмотрение устройств, различающихся, фактически, только назначением, в одной работе - вполне оправдано.

Целью работы является создание новых конструкций аппаратов для осуществления процессов с принудительным газоснабжением, обоснование научных принципов их работы и исследование возможности увеличения производительности осуществляемых в них процессов, а также расширение сферы применения устройств, приводимых в действие напорным течением газа.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

• проведение рационализации структуры потоков газожидкостной смеси газлифтных аппаратов, что позволило создать принципиально новые конструкции;

• исследование процессов массообмена в модельном аппарате с открытым струйным течением жидкости по сульфитной методике;

• теоретическое обоснование возможности использования кинетической энергии движущихся газожидкостных потоков для интенсификации перемешивания рабочей среды;

• оптимизация технологических и конструкционных параметров газлифтного аппарата с перемешивающими устройствами;

• создание новых конструкций газлифтных аппаратов для трехфазных систем (газ - жидкость - твердое тело);

• разработка математической модели процесса искусственной вентиляции легких;

• создание средства для жизнеобеспечения, обеспечивающего искусственную вентиляцию легких и стимуляцию сердечной деятельности, необходимого для обслуживания опасных производств, ликвидации аварий (особенно в химической промышленности) и повышения безопасности армии.

Основные положения, выносимые на защиту:

• новые конструкции газлифтных аппаратов, обеспечивающих увеличение эффективности протекания массообменных процессов;

• результаты экспериментальных исследований газлифтного аппарата с открытым струйным течением жидкости;

• теоретическое обоснование использования энергии в ЗНП для дополнительного перемешивания газожидкостной смеси;

• новые конструкции газлифтных аппаратов для осуществления массообменных процессов в системах газ - жидкость - твердое вещество;

• расчет процесса принудительного газоснабжения применительно к биосистемам, конструкция средства для жизнеобеспечения на базе этого расчета.

Основные результаты и положения диссертационной работы представлены в 40 публикациях, в том числе 1 монография, 4 авторских свидетельства и 2 патента на изобретение, 7 статей в центральной печати.

Выполненная работа является составной частью плана фундаментальных исследований Иркутского института инженеров железнодорожного транспорта по темам «Разработать методы и аппаратуру для очистки сточных вод промышленных предприятий», «Разработка аппаратов для мойки деталей подвижного состава». Часть исследований выполнена совместно с ОАО «НИИХИММАШ» (г. Иркутск) и Ангарским государственным технологическим институтом и факультетской клиникой при Иркутском государственном медицинском университете.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Милованов, Алексей Игоревич

5.1. Основные результаты и выводы

1. Разработаны новые конструкции барботажно-эрлифтных аппаратов и обоснованы научные принципы обеспечения в них роста производительности за счет интенсификации массообмена путем рационализации структуры потоков жидкости для увеличения поверхности контакта фаз и эффективного продольного и поперечного перемешивания компонентов рабочей смеси.

2. В эксперименте выявлена возможность оптимизации геометрических характеристик аппарата с открытым струйным течением жидкости, способствующих максимальному увеличению массообмена.

3. Предложен подход к теоретическому обоснованию возможности использования кинетической энергии струи жидкости в зоне нисходящего потока для увеличения полезной мощности, затрачиваемой на перемешивание и увеличение поверхности контакта фаз.

4. Разработан алгоритм оптимизационного расчета для определения геометрических характеристик элементов конструкции газлифтного аппарата с пассивными перемешивающими устройствами, критерием которого является максимальная величина дополнительной мощности на перемешивание.

5. Расширена сфера применения барботажно-эрлифтных аппаратов для осуществления технологических процессов в системах газ - жидкость - твердое тело, реализуемых, помимо химической промышленности, в различных отраслях: машиностроении, легкой промышленности, сельскохозяйственном производстве.

6. Предлагаемые новые конструкции газлифтных аппаратов отвечают высоким экологическим требованиям, т.к. обеспечивают фракционирование текучих сред и делают возможным многократное вовлечение в технологический процесс токсичных компонентов рабочих сред.

7. Разработан и апробирован математический аппарат газодинамического расчета процесса, использующего напорное течение газа для жизнеобеспечения. Полученные математические зависимости легко адаптируются к расчету гидродинамически подобных химико-технологических процессов.

8. Разработан новый способ стимуляции сердечной деятельности путем неопосредованного массажа сердца при осуществлении искусственной вентиляции легких в оптимальном частотном режиме. Предложен и обоснован термин, определяющий этот способ: «резонансно-массажный эффект». Способ реализован в средстве для жизнеобеспечения в виде индивидуального портативного автоматического устройства для искусственного дыхания и стимуляции сердечной деятельности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Милованов, Алексей Игоревич, 2000 год

1. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. JI. Машиностроение, 1976.-216с.

2. Кутепов A.M., Бондарева Г.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1985,- 484с.

3. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988. - 589с.

4. Суворов Б.В., Букейханов Н.Р. Окислительные реакции в органическом синтезе. М.: Химия, 1978. - 197с.

5. Жуков Ю.Н., Звездикин В.М., Климов В.А. Барботажный аппарат для сульфирования алкилбензолов газообрезным серным ангидридом// ХП, 1999, №7, с.41-47.

6. Моцарев Г.В., Успенская И.Н. Хлорпроизводные алкилароматических углеводородов. М.: Химия, 1983. - 151с.

7. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. -М.: Химия, 1983. -386с.

8. Прикладная электрохимия./Под ред. Томилова А.П. М.: Химия, 1984. -520с.

9. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981.-304с.

10. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины. М.: Недра, 1972. - 360с.1 . Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. - 409с.

11. Стабников В.Н. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. - 503с.

12. Виестур У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В.В. Системы ферментации. Рига: Зинатне, 1988. - 368с.

13. Проскуряков Н.С. и др. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1987. -368с.

14. Клеметов А.А., Добров И.А., Ворохик Н.Н., Черкасов А.Е. Комбинированная флотационно-сорбционная технология очистки сточных вод от нефтепродуктов.//ХП, 1999, №7, с.54-58.

15. Таумбан Е.И. Выпаривание. М.: Химия, 1982. -328с.

16. Патент США №3630848,кл. 195-109, 1968.

17. АС СССР №874752, кл. С 12 М 1/00 1979.

18. Патент Англии №1525930, кл. С 6F , 1978.

19. АС СССР № 389825, кл. В 01 j 1/00, 1973.

20. АС СССР № 632386, кл. В 01 J 1/00, 1978.

21. АС СССР № 766629, кл. В 01 J 19/00, 1980.

22. АС СССР № 812335, кл. В 01 J 19/00, 1981.

23. АС СССР № 939060, кл. В 01 J 8/04, 1982.

24. АС СССР № 1214191, кл. В 01 J 19/00, 1986.

25. АС СССР № 1214191, кл. В 01 J 19/00, 1986.

26. Патент США, № 3910826, 1975.

27. Патент Франции, № 2215464, 1974.

28. Патент Франции, № 2262693, 1975.

29. Кардашев Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990. - 206с.

30. Задорский В.М. Интенсификация газожидкостных процессов химической технологии. Киев: Техника, 1979. - 198с.

31. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-752с.

32. Гулин А.Е., Козуб В.Б., Лебедев Г.В. Структура потоков в эрлифтном аппарате.// ТОХТ, 1990, т.24, №2, с.267-269.

33. Husain L.A., Spedding P.L. The theory of the gas lift pump// Int. J. Multiphase Flow, 1979, v.40, №3, p.449-454/

34. Горелик P.C., Кашинский O.H., Накоряков B.E. Исследование пузырькового течения в вертикальной трубе // Журнал прикладной механики и техн. физики, 1987, №1,с.69-74.

35. Зеленко В.Л., Мясников В.П. Теория циркуляционных движений в барбо-тажном слое. // Изд. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1985, №5, с. 108-111.

36. Розенберг М.М., Брун Е.Б. Математическая модель массопередачи в барбо-тажных абсорберах и реакторах.// ТОХТ, 1990, т.24, №2, с. 198-205.

37. Shah Y.T., Kelkar В.G., Deckwer W.D. Design parameters estimation for bubble column reactors. A.I.Ch.E.Journal, 1982, v.28, №3, p.353-379.

38. Павлушенко И.С., Максимова С.С. О расчете аппаратов с эрлифтным перемешиванием. Сборник трудов НИИхиммаш, 1972, вып. 60, - М., с.78-84.

39. Шебатин В.Г., Доманский И.В., Соколов В.И., Давыдов И.В. Эрлифтное транспортирование жидкостей и суспензий. ЖПХ, 1977, №4, с.867-870.

40. Соколов В.Н., Геллис Ю.К. Гидродинамика.барботажного кожухотрубного реактора. Химическая промышленность, 1962, № 10, с. 757-761.

41. Павлов В.П. Циркуляция жидкости в барботажном аппарате периодического действия. Химическая промышленность, 1965, №9, с.58-60.

42. Кузнецов A.M. Гидродинамика и массообмен перспективных конструкций ферментаторов для производства БВК и разработка инженерных методов их расчета. Дисс.докт.техн.наук, Иркутск, 1982. - 484с.

43. Зубер Н., Финдлей Д. Средняя объемная концентрация фаз в системах с двухфазным потоком. Труды Американского общества инж.-мех., сер.с. теплопередача, 1965, 4, с.29-38.

44. Арманд A.A., Невструева Е.И. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе. Известия Всесоюзн. теплотехн. ин-та, 1950, №2, с.1-8.

45. Меликян P.A. Метод определения скорости всплытия газа в процессах газлифта и барботажа и характер ее изменения. Журнал прикладной химии, 1969, т.ХП, №12, с.2733-2739.

46. Якушкин В.А. исследование и разработка методики расчета трубчатых газ-лифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей. Автореферат канд. дисс. ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1974, - 23с.

47. Разработка массобменных газлифтных аппаратов для отделений карбонизации и дистилляции, (отчет), этап 00-38-001-2, тема 00-38-001/75-78-79, Инв. № 796267, Предприятие и/я А-3732, Ткач Г.А., 1979. 151с.

48. Bartolomew W.H., Karow Е.О., Sfat M.R., Wilhelm R.H. Oxygen transfer and agitation in submerged fermentation. Ind. Eng.Chem., 1950, № 42, p. 1801.

49. Hughmark G.A. Ind.End.Chem.Prog.Des.Develop., 1967, №6, p.218.

50. Hills I.H. The operation of bubble column at high throughputs. 1. Gas holdups measurements. The Chem.Eng., 1976, v. 12, №2, p.89-99.

51. Ellis E.I. Symposium on two-phase flow. Exeter, 1965, v.2. University of Exeter, p.8101.

52. Shipley D.G. Paper presented at the Annual Research Meeting of the Inst.Chem.Eng., Brandford, 1975.

53. Кувина В.А., Мужицкая Э.В. Результаты испытания ферментатора конструкции Иркутского НИИхиммаша. Белок из углеводородов нефти, 1968, №3, с.58-61.

54. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гостехтеорио-издат, 1953. - 788с., ил.

55. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Наука, 1960. - 538с.

56. Рубан Е.А., Никаноров Е.А., Гайденко В.П. Обеспечение оптимальных гидродинамических условий в промышленных ферментерах. Передовой научно-технический опыт в биологической промышленности. - М., 1976, №5, с.13-16.

57. Осипов А.В., Богатых С.А. К оптимизации геометрических размеров реактора с циркуляционным контуром. Сборник трудов НИИхиммаш, Вып.60, -М„ 1972, с.103-108.

58. Осипов А.В. Исследование гидродинамики и массообмена при абсорбции труднорастворимых газов в аппаратах с циркуляционным контуром. Автореферат канд.дисс.- ВНИИнефтехим. Л., 1970. - 18с.

59. Меткин В.П., Коугия С.А., Нестеренко И.А. некоторые вопросы гидравлического расчета и проектирования эрлифтных ферментаторов. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1973, №8, с. 17-19.

60. Stankiewicz К., Skiba М. Nowoczesne fermentory typu «airlift». Przemysl fermentacyjny i owocowo-warzywny, 1981, №7, p.9-13.

61. Moreasi М/ Optimal desing of airlift fermenters. Biotechnol. And Bioeng., 1981, v.23, №11, p.2537-2560.

62. Mercer D.G. Flow characteristics of a pilot-scale airlift fermentor. Biotechnol. and Bioeng., 1981, v.23, №11, p.2421-2431.

63. П. 1353008 (Англия). Способ ферментации и ферментер. Imperial Chemical Indastries Limited Заявл. 21.07.70., Опубл. 15.05.74. МКИ С 6F.

64. П. 1417486 (Англия). Устройство для циркуляции жидкости и контактирования ее с газами/ Imperial Chemical Industries Limited, Заявл. 3.05.74; Опубл. 10.12.75. МКИ С 6F.

65. Шарифуллин В.Н., Бояринов А.И., Гумеров A.M. Связь перемешивания и массопередачи на примере барботажно-эрлифтного аппарата. В кн.: Мас-сообменные процессы и аппараты химической технологии. Казань, 1980, с.17-18.

66. Jackson M.L., Shen С.С. Aerathion and mixing in deep tamk fermentation systems. A.I.Ch.Journal, 1978, v.24, №1, p.63-71.

67. Назаренко В.А. Ферментатор емкостью 100м3. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1974, №11, с.42-43.

68. Покровский В.К. Определение расхода кислорода и воздуха, основных параметров ферментеров и оценка аэраторов в процессах глубинного выращивания аэробных микроорганизмов. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1964, №4. С.3-6.

69. Виестур У.Э., Кристапсонс М.Ж., Былинкина Е.С. Культивирование микроорганизмов. М.: Пищевая промышленность, 1980, - 231с.

70. Виестур У.Э. Аэрация и перемешивание в процессах культивирования микроорганизмов. М., 1972. - 67с.

71. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гостехтеорио-издат, 1953. - 788с., ил.

72. Шлегель Г. Общая микробиология. М.: Мир, 1072. - 476с., ил.

73. Гуляев С.П. О лимитирующих факторах роста белковых кормовых дрожжей. Обзор. М.: ЦИНТИпищепром, 1969. 36с., ил.

74. Виестур У.Э. Проблемы создания эффективного технологического оборудования. —Микробиологическая промышленность, 1976, №10, с. 1-10.

75. Бабурин Л.А., Швинка Ю.Э. Растворимость кислорода в жидких ферментационных средах. В кн.: Ферментационная аппаратура. Рига, Зинатне, 1980, с.89-93.

76. Алексеев В.Н. Эффективность растворения озона в барботажной камере.// ТОХТ, 1997,т.31,№1,с.44-48.

77. Шервуд Т., Пичфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982, 695с.

78. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. М.: Химия, 1995,- 368с.

79. Лебедев H.H., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия. 1975, 478с.

80. Методика определения сульфитного числа с использованием датчика растворенного кислорода. ВНИИГЕНЕТИКА, Москва. 1976.

81. Питерских Г.П. Метод определения коэффициентов массообмена для абсорбции кислорода в биологических реакторах./ Теоретические основы химической технологии. 1984,-т. 18, №4, с.449-452.

82. Гандзюк М.П. Совершенствование процесса культивирования хлебопекарных дрожжей и его аппаратурного оформления. Автореферат докт. дисс., Киев, 1984,-32с.

83. Еремин В.А. Исследование массотдачи в жидкой фазе в барботажных аппаратах с механическим перемешиванием. Дисс.канд.техн.наук, М., -МИХМ, 1968.

84. Павлушенко И.С., Брагинский JI.H., Брылов В.Н. О влиянии перемешивания на процесс химического превращения в системе газ-жидкость. Журнал прикладной химии, 1961, вып.4. t.XXXIV, с.805-815.

85. Akita К., Yoshida F-. Ind.Eng/Chem.Process Des.Development, 1974, №13, p.84.

86. Тур А.А. Исследование гидродинамики и массобмена в ферментерах с многоярусными перемешивающими устройствами и разработка инженерной методики их расчета. Дисс.канд.техн.наук. Киев: КТИПП, 1981,

87. Аэров М.Э., Меньшиков В.А., Трайнина С.С. исследование работы барбо-тажной колонны с высоким слоем жидкости. Химическая промышленность, 1967, №2, с.69-73.

88. Якушкин В.А. Исследование и разработка методики расчета трубчатых газ-лифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей. Автореферат канд.дисс. ЛТИ им.Ленсовета. Л., 1974, - 23с.

89. Eastanek F., Rylek М., Nemeth J. Reactors for multiphase systems. Hungarian Journal of Industrial Chemistry, 1981, v.9, №4, p.325-332.

90. Deckwer W.D., Buckhart R., Zoll G. Mixing and mass transfer in tall bubble columns. Chem.Eng.Sci., 1974, v.29, p.2177-2188.

91. Фуку да X., Сиотани Т. Исследование переноса кислорода в башенном биореакторе нового типа, снабженном* диффузором и перфорированными тарелками. Journal of Fermentation Technology, 1978, v.56, №6, p.619-625.

92. Wang K.B., Fan L.T. Mass transfer in bubble columns packed with motionless mixers. Chemical Endineering Science, 1978, v.37, №7, p.945-952.

93. Еремин В.А., Кантере B.M., Лалов В.В. Расчеты нормализованных характеристик аппаратов для промышленного культивирования микроорганизмов. В кн.: Разработка аппаратуры для биосинтеза белка на углеводородах: Тез.докл.конференции, Пущино, 1975, с.10

94. Hikita Н. Et al. The volumetric liquid phase mass transfer coefficients in bubble columns. The Chem.Eng.J., 1981, v.l, №22, p.61-69.

95. Федосеев К.Г. Механизм переноса питательных веществ в клетке. В кн.: математическое моделирование микробиологических процессов/ Под общей ред. Безбородова A.M. -Пущино-на-Оке: АН СССР, 1973, с.30-56.

96. Федосеев К.Г. Физические основы и аппаратура микробного синтеза биологических активных соединений. М., Медицина, 1977. - 304с.

97. ЮО.Винаров А.Ю., Кафаров В.В., Гордеев JLC. Влияние состояния смешения на процесс роста микроорганизмов. Микробиологическая промышленность, 1973, №5, с.15-18.

98. Бирюков В.В., Штоффер Л.Д. Сравнительный анализ механизмов влияния перемешивания на биохимические процессы при культивировании микроорганизмов. -Микробиологическая промышленность, 1970, №2, с.27-33.

99. Ю2.Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с нем. Под ред. Лойцянского Л.Г. М.: Наука, 1974, - 712с., ил.

100. ЮЗ.Лобода П.П., Карлаш Ю.В. Влияние крупномасштабного перемешивания на скорость сорбции труднорастворимых газов. Известия ВУЗов, Пищевая технология, 1984, №4, с.68-72.

101. Judat Н. Begasen von nidringviskosen Flüssigkeiten. Chem.-Ing.-Techn., 1979, v.51, №7, p.710-716.

102. Меткин В.П., Каличанская З.Ф., Федосеев В.Ф. Выбор типа и геометрических соотношений ферментаторов для биосинтеза лимонной кислоты. -Научн.-техн. реферативный сборник. Кондитерская промышленность. М., 1977, №2, с.1-15.

103. Федосеев К.Г. Физические основы и аппаратура микробного синтеза биологических активных соединений. -М., Медицина, 1977. 304с.

104. АС СССР №1035059, кл. С 12 М 1/00, 1983.

105. Ю9.Милованов А.И., Граф-тио В.П. Перспективное конструирование барбо-тажно-эрлифтных газожидкостных реакторов. Тезисы всесоюзной конференции «Химтехника-94», Чимкент, 1988.

106. Ю.Милованов А.И., Корчевин H.A., Милованов A.A. Новые конструкции барботажно-эрлифтных аппаратов с высокими экологическими показателями. Матер.междунар.конгр. KORUC'99, Новосибирск, 1999.

107. ГКарлачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химическойтехнологии. М.: Химия, 1983. 224с.

108. Абрамович Г.И. Прикладная газовая динамика. М.: 1980. 682с.

109. АС СССР №1276665, кл. С 12 М 1/00, 1984.

110. АС СССР №1437389, кл. С 12 М 1/04, 1986.

111. Милованов А.И., Баденников В .Я., Корчевин H.A. Разработка новых аппаратов для выполнения процессов, использующих напорное течение газов. Тезисы докладов науч.-техн.конф. Ангарского ГТИ, Ангарск, 1999. 15с.

112. Милованов А.И., Баденников В.Я., Корчевин H.A. Повышение производительности барботажно-эрлифтного аппарата за счет использования открытого струйного течения.//ХП, 1999, №.с.

113. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Т.2. М.: Высшая школа, 1986. 403с.

114. АС СССР №1009540, кл. В 08 В 3/04, 1981.

115. АС СССР №1308399, кл. В 08 В 3/04, 1985.

116. Патент РФ №2107421, A 01F 25/00, 1998.

117. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977.-272с.

118. С. Соц. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. 533с.

119. Коган В.В. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. JI. Химия, 1977.

120. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 1998.-302с.

121. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. 286с.

122. Гумницкий Я.М., Демчук И.А., Федик И.Н. Массоперенос из твердой фазы через растворимую полимерную оболочку./ ТОХТ, 1994, т.28, №1, с.8-14.

123. Демчук И.А., Нагурский O.A., Гумницкий Я.М. Массоперенос из твердой шарообразной частицы, покрытой нерастворимой полимерной оболочкой./ ТОХТ, 1997, т.31, №4, с.380-383.

124. Арис Р. Анализ процессов в химических -реакторах. Л.: Химия, 1967. -328с. .129.3акгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982. 288с.

125. Рамм В.М. Абсорбция газов. М:: Химия. 1976. 665с.

126. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544с.

127. Хлыстов В.Н., Милованов А.И. Искусственная вентиляция легких. Математическое моделирование и прогнозирование. Клиническое применение. Иркутск, Изд. ИГУ, 1991. 127с.

128. Хлыстов В.Н., Милованов А.И., Миньков С.А., Хлыстов И.В. Устройство для формирования микротрахеомстомы. Мед.техника, М., 1991, №1.

129. Volhard F.Uber Kunstliche Atmung durch Ventilation der Trachea und eine einfache Vorrichting zur rhytmischen Kunstlichen Atmung // Munch.men.Wschr.-1968,55,209.

130. Draper W.B.,Whitehead R.W. Diffusion respiration in der anesthesiology.-1944.N15.-S.262-273.

131. Blaha H.//Fortschritte auf dem Gebiete der Röntgenstrahlen.-1952.N5.-S.72.

132. Barth L. Anwendung der Diffusuionsatming bei der Bronchoskopie//Anaesthesist.-l 954.-N3.3.-S.227-229.

133. Einkhoff H. // Arch.Ohren-Nasen-Kehlkop-fhe-inlk.-1955. -N167.-S.503.

134. Данилин M.A. // Эксперим. хирургия и анестезия.-1969,- N 1. -с.87-89.

135. НО.Лукомский Г.И. и соавт. //Груд.хирургия,- 1971.- N 6,- с.86-88.

136. Жоров И.С. Общее обезболивание-.- М.,1964. с.670.

137. Sanders R.D. Two wentillating attachments for bronchoscopes// Delaware med.J.-1967.-N39.-S.170.

138. Bethune D.W., Collis I.M., Burbridge N.J,Forster D.//Anaesthesia.-1972.-N27.l.-S.81-83.

139. Balli J.M., Dundes J.W., Stevenson H.M.//Brit.J.Anesth. -1973,- N45.10.-S.1063-1066.

140. Carden E.,Chir., Trapp W.G., Oulton J.A.// Anaesthesiology.-1970.-N33.4.-S.454-458.

141. Долина O.A. и соавт. // Груд.хирургия.- 1975,- N в.- с.69-72.

142. Вайсберг JI.JI. и соавт.// Вестник АМН СССР.- 1974-С.85-89.

143. Сыха М.Ресусцитация. Теория и практика оживления. -Варшава, -1976.-с.332.

144. Gillick J.S.//Canad. Anaesth.Soc.,J.-1976.-N23.5.

145. Мак D.,Deligne Р., Brault D.S.,Miler H.// Ann.Anesth. Franc.-1976.-N17.8.-S. 863-876.

146. Альтман Э.И.и сооавт. // Материалы 2-го Всесоюз.съезда анестезиологов и реаниматологов.- Ташкент,- 1977.-с.386-387.

147. Pubis D.H., Adams А.Р.//Anaesthesia.-1978.N33.2-S.178-183.

148. Sciba В. Ocena niekotorych parametrov wentilaciji pluc podesas stosowonia metody Sfndersa do wrilznikavania drog oddechowych.// Anaesth. Reanim (Warsz.).-1978.S.10,4,413-439.

149. Скутанова В. и соавт.//Анест. и реаниматол.-979.-с.34-35.

150. Скворцов М.Б. и соавт.// Анест.и реаниматол.-1980.- N2. -с.31-33.

151. Кассиль B.JL Искусственная вентиляция легких в интенсивной терапии.-М.,-1987.-с.255.

152. Сазонов А.М. и соавт. ВЧИВЛ. Медицина и здравоохранение. Сер.хирургия.-1985.- Вып.5.-с.56.

153. Babinski M.F.,Smith R.B., Sjestrand U.H.// University of Texas Health Science Centres, San-Antonio.-1983.S.90-95.159.3ислин Б.Д. и соавт. // Анест. и реаниматол.-N 1- 1987.-c.l8-20.

154. Нефедов A.B. и соавт.//Анест. и рениматол. -M.1994.-NII. -с.28-32.

155. Патентная заявка N 95111827 кл.5 А61Н 31/00.1997.

156. Комро Г. и соавт. Легкие. Клиническая физиология и функциональные пробы,-М.,-1961.-с.188.

157. Идельчик Н.Я. Справочник гидравлических сопротивлений. М.: Наука, 1975.-528с.

158. Милованов А.И., Хлыстов В.Н.// Кровоснабжение. Метаболизми функции органов при реконструктивных операциях. Ереван,-1984.-с.367-368.

159. Милованов А.И. и соавт.// Актуальные вопросы реконструктивной и восстановительной хирургии.- Иркутск,-1989.-Ч.1.-С.84-85.

160. Милованов А.И. и соавт.//Фундаментальные науки медицине и здравоохранению.-Иркутск 1989.- ч.1.-с.88-89.

161. Милованов А.И. и соавт.//М.,-1990.-е. 10.Деп. в НПО «Союзмединформ»-26.01.1990.- N Д-20721.

162. Хлыстов В.Н., Милованов А.И., и др. «Способ установки микротрахеосто-мы и устройство для его осуществления» заявка на изобретение №4704077, приоритет от 8.07.1989г. М. ВНИИГПЭ, 1989.

163. Хлыстов В.Н., Милованов А.И., и др. «Устройство для формирования мик-ротрахеостомы» в журн. «Медтехника» №1, М., 1991.

164. Хлыстов В.Н., Миньков С.А.,Милованов А.И., Хлыстов И.В. // Тез.докл.к конф.изобретателей и рационализаторов.-Иркутск, -1987.-е. 100-102.

165. Хлыстов В.Н., Миньков С.А., Милованов А.И., Хлыстов И.В. // Мед.техника.-1991.-NI.- с.37-38.

166. Хлыстов В.Н., Мочалин В.В., Милованов А.И., Хлыстов И.В. //Анест.и реанематол.-1997 .-N2.-c. 14-15.

167. Патент РФ №2131241, кл. А 61Н 31/00, 1999.

168. Милованов А.И., Хлыстов В.Н., Милованов A.A., Лобанов А.Н. «Индивидуальное портативное автоматическое устройство для искусственного ды• хания и стимуляции сердечной деятельности». Тез. докл. XX на-учн.техн.конф. ИрИИТа, Иркутск, 1995.

169. Милованов А.И., Хлыстов В.Н., Милованов A.A., Лобанов А.Н. «Система автоматики для портативного устройства искусственного дыхания и стимуляции сердечной деятельности» Сборник науч. Трудов ИрИИТа, Иркутск, 1995.

170. Милованов А.И., Милованов A.A., Хлыстов В.И., Лобанов А.Н. «Индивидуальное устройство для искусственного дыхания». Сборник трудов YSTM 96, T.II, М.НТА «Актуальные проблемы фундаментальных наук». 1997.