Низкотемпературный синтез жидкого стекла и получение теплоизоляционных материалов на его основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Тарасова, Ирина Даниловна

• Тарасова, Ирина Даниловна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тарасова, Ирина Даниловна

Введение

1. Теоретические основы и практический опыт производства жидкого стекла и силикатных материалов на жидком стекле.

1.1. Современное состояние производства жидкого стекла.

1.2. Направления научных исследований и разработок по созданию . новых технологий получения силикатных материалов на основе жидкого стекла.

1.3. Научные разработки по созданию теплоизоляционных материалов с использованием жидкого стекла.

1.4. Способы отверждения жидкостекольных композиций и повышение водостойкости готовых изделий на их основе.

1.5. Механизм твердения жидкостекольных композиций.

Выводы.

2. Методы исследований и характеристика исходных материалов

2.1. Методы исследований.

2.2. Характеристика кремнеземсодержащих материалов на основе кристаллического диоксида кремния.

2.3. Характеристика природных материалов, содержащих кремнезем в аморфном виде.

2.4. Характеристика щелочных материалов и отходов промышленности, использованных в данной работе.

Выводы

3. Экспериментальные исследования по получению жидкого стекла методом прямого низкотемпературного синтеза.

3.1. Синтез жидкого стекла с использованием кремнеземсодержащих сырьевых материалов на основе кристаллического кремнезема.

Выводы

3.2. Синтез жидкого стекла из кремнеземсодержащих материалов на основе аморфного диоксида кремния.

Выводы

3.3. Технологическая реализация разработанных методов синтеза жидкого стекла.

Выводы.

4. Эффективность метода прямого низкотемпературного синтеза жидкого стекла.

4.1. Производственные испытания жидкого стекла, полученного методом прямого низкотемпературного синтеза.

4.2. Экономическая эффективность получения жидкого стекла методом прямого низкотемпературного синтеза.

Выводы

5. Получение силикатных материалов на основе жидкого стекла.

5.1. Технологические параметры образования теплоизоляционных материалов на жидком стекле без введения добавок.

Выводы

5.2. Технологические параметры образования блочных теплоизоляционных материалов на жидком стекле с введением добавок.

5.3. Технологические параметры образования гранулированного теплоизоляционного материала.

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Низкотемпературный синтез жидкого стекла и получение теплоизоляционных материалов на его основе»

Одним из направлений, способных улучшить экологическую обстановку и снизить вредное воздействие токсических веществ на человека, является разработка новых видов экологически чистых строительных и отделочных материалов и технологий их производства. Такими материалами могут стать строительные материалы на жидком стекле, синтезированном по низкотемпературному методу, исключающему высокотемпературную варку . Эта технология позволяет использовать кремнеземсодержащее сырье на основе аморфного и кристаллического диоксида кремния. Причем синтез жидкого стекла с использованием некристаллических кремнеземсодержащих горных пород сокращает технологическую цепочку его производства. Максимальное использование природного потенциала сырьевых компонентов, с минимальным техногенным воздействием, позволит снизить расход материальных и энергетических ресурсов и исключить вредные выбросы в атмосферу, образующиеся при сжигании топлива.

В связи с тем, что необходимо уменьшить потери тепловой энергии, которая теряется через ограждающие и несущие конструкции гражданских и промышленных зданий и сооружений, Коллегия Министерства строительства России с 1 июля 1996 г. внесла соответствующие изменения в строительные нормы [33, 93]. Реализация новых норм требует использования новых видов эффективных теплоизоляционных материалов, полученных по экологически чистым технологиям. Коллегия Министерства строительства России рекомендовала научно-исследовательским институтам уделить внимание организации производства новых видов теплоизоляционных материалов, отвечающих современным требованиям [77].

Использование и производство теплоизоляционных, лакокрасочных и других материалов на жидком стекле является перспективным и экологически безопасным. Однако получение и использование жидкого стекла, изделий на его основе связано с определенными затруднениями. Низкая химическая активность кристаллического кремнеземсодержащего сырья, используемого для получения жидкого стекла приводит к необходимости высокотемпературного синтеза. Кроме того, материалы на жидком стекле имеют низкую стойкость к воздействию воды. В связи с этим возникает необходимость исследований по преодолению приведенных задач. Совмещение двух указанных направлений: развития технологии по использованию прямого низкотемпературного синтеза получения жидкого стекла и использование его для производства теплоизоляционных материалов и покрытий, так и для других материалов, способно привести не только к значительной экономии энергоносителей, материальных ресурсов, но и к улучшению экологической обстановки, расширению номенклатуры материалов с использованием жидкого стекла.

Низкотемпературным синтезом жидкого стекла занимаются многие ученые: д.т.н., проф. Мелконян Р.Г [65], Горемыкин А.В. и Пасечник' И.В. [25], Афанасьев В.А., Бондарев К.Т. и Шворнева Л.И. [8], Балаян М.А. и Балекаев А.Г. [11], Карнаухов Ю.П. [45].

Интерес к материалам на жидком стекле определяется, прежде всего, экологической чистотой и простотой производства и применения, негорючестью и нетоксичностью получаемых материалов, их биологической устойчивостью, а также доступностью исходного сырья.

Цель работы.

Выявление общих зависимостей низкотемпературного синтеза жидкого стекла из кремнеземсодержащего сырья с кристаллическим и аморфным диоксидом кремния, разработка основных технологических переделов низкотемпературного производства жидкого стекла и СМ, при технологических, параметрах приемлемых, для серийных машин и аппаратов.

В соответствии с целью определены следующие этапы работы: исследование сырьевых кремнеземсодержащих материалов; изучение фазовых изменений в щелочекремнеземистой смеси при механохимической и гидротермальной обработке; разработка технологических параметров получения жидкого стекла методом низкотемпературного синтеза с учетом выявленных особенностей кремнеземсодержащего сырья; определение экономической эффективности производства жидкого стекла по разработанной технологии; изучение процессов происходящих в жидкостекольных композициях; исследование влияния добавок на механические и физико-химические свойства силикатных материалов.

Положения, выносимые на защиту.

1. Механизм механохимической активации взаимодействия кремнеземсодержащих горных пород.

2. Технология низкотемпературного гидротермального синтеза жидкого стекла, с использованием активированных горных пород.

3. Механизм поризации синтезированного жидкого стекла.

4. Способ повышения водостойкости теплоизоляционных материалов на синтезированном жидком стекле.

Научная новизна.

Установлен вероятный механизм взаимодействия кремнеземсодержащих горных пород с раствором гидроксида натрия. Сущность такого взаимодействия заключается в активизации начальной стадии деструкции кристаллической решетки кварца, образовании мономера кремниевой кислоты, образовании силикат-иона и последующего синтеза жидкого стекла гидротермальным способом. Механохимическая активация кремнеземсодержащих горных пород подтверждается снижением температуры гидротермального синтеза жидкого стекла на 60-90 °С.

Анализ кинетики процесса образования жидкого стекла при механохимической активации показал, что его лимитирующим фактрром является интенсивность преобразования силоксановой связи в силонольную и концентрация гидроксида натрия в растворе.

Поризация структуры теплоизоляционного материала, полученного на основе синтезированного жидкого стекла, является специфичной для температур 90-100°С и 280-290°С. При этом до 100°С адсорбционная вода формирует открытую пористость, а при температуре более 280°С — кристаллизационная вода - закрытую пористость.

Показано, что на водостойкость теплоизоляционного материала в интервале порообразования 100-180°С решающее влияние оказывает дефектность структуры дисиликатов кальция, а в интервале 750-780°С, более эффективны несвязанные оксиды трехвалентного железа и кальция.

Практическое значение работы.

Разработана низкотемпературная энергосберегающая технология производства жидкого стекла на основе кремнеземистого сырья, содержащего аморфный и (или) кристаллический кремнезем, методом прямого низкотемпературного синтеза.

Показана возможность низкотемпературного синтеза жидкого стекла на основе тонкомолотого кварцевого песка (800 м /кг) при температуре 140°С (давление 0,45-106 Н/м2) и продолжительности механохимическои активации 4 ч. Эта технология может быть реализована в аппаратах промышленного производства.

На основе синтезированного жидкого стекла разработана технология получения блочных и гранулированных теплоизоляционных материалов. Теплофизические свойства блочных материалов - плотность 300-350 кг/м3,

4\ О прочность при сжатии 1.1 -3.2' 10 Н/м , теплопроводность 0.09-0.101 Вт/м'°С, коэффициент водостойкости 1; гранулированных материалов - плотность

Я / ч

210-215 кг/м , прочность при сжатии 0,4 10 Н/м , теплопроводность 0.09 Вт/м'°С, коэффициент водостойкости 1.

Апробация работы.

Результаты работы представлены на следующих международных научно-технических конференциях: "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций" (Белгород, 1995г.), "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений" (Белгород, 1997 г.), "Композиционные строительные материалы. Теория и практика" (Пенза, 2002г.), "Современные наукоемкие технологии" (Сочи, 2002 г.),

Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения» (Самара, 2004 г.)

Результаты работы использованы при проведении опытных работ на Уфалейском заводе металлургического машиностроения, в сталелитейном производстве акционерного общества "Энергомаш", на Шебекинском химическом заводе, в производственных условиях ОАО "Диатомит-Инвест". При этом себестоимость жидкого стекла, полученного методом прямого низкотемпературного синтеза, ниже традиционного на 45 %, и условный годовой экономический эффект составляет более 1 млн. руб.

По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ. •

Автор выражает благодарность заведующему кафедрой общей химической технологии Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова доктору технических наук, профессору Беседину П.В. и руководителю лаборатории рентгеноструктурного анализа Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова кандидату технических наук Шамшурову В. М. за содействие, оказанное при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Тарасова, Ирина Даниловна

Основные выводы и результаты работы

1. Разработана энергосберегающая технология прямого низкотемпературного синтеза жидкого стекла на основе природного и техногенного кристаллического и аморфного диоксида кремния с модулем 2.2-3.2 при Т=18—180 °С и давлении (0,4-1,0) 106 Н/м2. Эта технология позволяет использовать некондиционные кварцевые мелкозернистые пески, промышленные автоклавы, предназначенные для растворения силикат-глыбы и гибко менять ассортимент жидкого стекла как по модулю, так и по типу щелочного иона (K+<->Na+). При этом его себестоимость на 25 % меньше, чем по традиционному методу. Предложенная технология синтеза жидкого стекла является экологически чистой и может быть широко использована для производства композиционных, в том числе теплоизоляционных материалов.

2. Установлено, что для интенсификации процесса получения жидкого стекла методом прямого низкотемпературного синтеза необходима предварительная активация кварцевого песка (помол до удельной поверхности 700 - 800 м /кг) и механохимическая активация. Для сухой активации кварцевого песка предпочтительнее струйная мельница, т.к. отсутствует намол с рабочих поверхностей, а продолжительность помола составляет 0,5 ч.

3. Показано, что при одинаковой тонкости помола кварцевого песка, для синтеза жидкого стекла, решающим параметром является давление. Для получения жидкого стекла с модулем 2.7 из кристаллического кремнеземсодержащего сырья необходима гидротермальная обработка продолжительностью не менее 5 часов и давление не менее 0,5-10 Н/м . Увеличение продолжительности механохимического взаимодействия кварцевого песка с раствором едкого натра в шаровой мельнице ведет к увеличению растворимости кварца в автоклаве при постоянном давлении.

4. Показана возможность получения жидкостекольных смесей на основе отходов производств, при этом установлено, что на основе кремнеземсодержащих отходов формовочных смесей по предложенной технологии, наиболее рационально получение жидкого стекла с модулем 2.6. Эффективное время механохимической обработки сырьевой смеси в шаровой мельнице составляет 7 часов, а обработка при температуре кипения составляет 0,5 часа.

5. Установлено, что для получения жидкого стекла с М-2.7 на основе трепела, необходимо осуществлять механохимическую обработку исходной щелочекремнеземистой смеси в течение 6 часов.

6. На основе экспериментальных жидкостекольных композиций разработана технология получения блочных и гранулированных теплоизоляционных материалов, при этом установлено, что водосодержание жидкостекольной смеси должно быть 35 мае. %. Гранулы имеют предел г л прочности при сжатии 1,1-10° Н/м , водопоглащение 20-28 %, коэффициент водостойкости 1. Сферические гранулы размером (3-12)-1 О*3 м с насыпной плотностью 85 кг/м3 имеют прочность в цилиндре при 20 % деформации

У ^

0,2-10 Н/м , блочный теплоизоляционный материал плотностью 200 кг/м

6 2 имеет предел прочности при сжатии 0,4-10 Н/м .

7. Установлено, что для повышения водостойкости теплоизоляционных материалов самыми эффективными при температуре порообразования 700— 800 °С являются опоки. На основе отходов жидкого стекла и с добавлением металлургического шлака и молотого кварцевого песка получены водостойкие гранулы теплоизоляционного материала, путем коагулирования жидкостекольной смеси при температуре порообразования 250—270 °С.

8. При проведении опытных работ на Уфалейском заводе металлургического машиностроения, в сталелитейном производстве акционерного общества "Энергомаш", на Шебекинском химическом заводе, в производственных условиях ОАО "Диатомит-Инвест", установлена возможность промышленного использования жидкого стекла, полученного методом прямого низкотемпературного синтеза, при этом его себестоимость ниже традиционного на 45 % и условный годовой экономический эффект составит около 1 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тарасова, Ирина Даниловна, 2005 год

1. Агафонов Г.И. Неорганические покрытия на основе растворов силикатов щелочных металлов/ Г.И. Агафонов, B.C. Одляницкая, Э.Ф. Ицко, Э.Э. Калаус, С.С. Мнацаканов, Г.М. Барвинок, В.И. Корнеев//Лакокрасочные материалы и их применение.-1985. № 4. - с.44-48.

2. Агафонов Г.И. Силикатные лакокрасочные материалы/Г.И. Агафонов, И.А. Безгузикова, Э.Ф. Ицко //Хим.промышленность:Обзор. информ. Сер. "Лакокрасочная промышленность". -М.НИИТЭхим.-1989.-44с.

3. Альбертинский Г.П. Влияние ПАВ на некоторые свойства жидких стекол/ Г.П. Альбертинский, Дельгадилью Х.Ю., Агафонов Г.И., Верхоланцев В.В.//Лакокрасочные материалы и их применение.-1988.-№ 5.-с. 17-18.

4. Арбузов, A.M. Исследование процессов поликонднсации в растворах щелочных силикатов:Автореф. Дис.канд. хим. наук. Кемерово, 1981.20 с.

5. Айлер Р. Химия кремнезема: Пер. с англ.: В 2 т.-М.: Мир,1982.

6. Афанасьева В.А. Исследование растворимости трепела при производстве жидкого стекла/В.А.Афанасьева, Бондарев К.Т., Шворнева Л.И., Фролова В.П.//Стекло и керамика.-1979.- № 7.-е. 10-12.

7. Бабушкина, З.М. Жидкое стекло в строительстве/З.М. Бабушкина.-Кишенев:"Карта Молдовска", 1971 .-224 с.

8. Бабушкина, М.И. Производство силикатных красок на базе трепела: Обзор/ М.И. Бабушкина.- Кишенев, 1966.- 9с.

9. Балаян М.А. Свойства щелочно-кремнеземистых растворов на основе уральских диатомитов/М.А. Балаян, А.Г. Балекаев//Стекло и керамика.-1988.- № 9.-е.12-13.

10. Берг, Л.Г. Введение в термографию/ Л.Г. Берг. М.: Наука, 1969. -394с.

11. Боброва А.А. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала/А.А.Боброва, М.К. Желтиков и Ю.П.Трупиков//А.с. 1047866 СССР, МКИ3 С 04 В 19/04; Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им. В.И.Ленина; Опубл. 15.09.81.

12. Борсук П. А., Лясс A.M. Жидкие самоотверждающие смеси. -М.Машиностроение, 1979. 256 с.

13. Будаева И.И. Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и боя тарного стекла. Автореф. дис. . канд. техн. наук: - Улан Удэ, 2004. - 29 с.

14. Везенцев А.И. Возможности применения жидкого стекла, изготовленного по новой энергосберегающей технологии/А.И.Везенцев, Е.Е.Коломыцев, П.В.Беседин, А.А.Везенцев//Строительные материалы.-1994. -№

15. Везенцев А.И. Новый теплоизоляционный материал модификации «силикопор»/А.И. Везенцев, Е.Е. Коломыцев//Бюллетень строительной техники.-1999.-№ 8.-е. 19-20.

16. Везенцев А.И. Производство жидкого стекла одностадийным способом/

17. A.И. Везенцев, Е.Е. Коломыцев, А.А.Везенцев, И.Д.Тарасова//Литейное производство.-1994.- № 7.-е.17.

18. Габибов Н.О. Перлитовый теплоизоляционный материал на карбонат-силикат-натриевом композиционном вяжущем: Дис. .канд. техн. наук:05.23.05.- Махачкала, 1994. 18 с.

19. Танеев, И.Г. Строение и свойства силикатных растворов/И.Г. Танеев //Геохимия. 1974. - №3. - с. 434-443.

20. Танеев, И.Г. Физико-химическая модель переноса минерального вещества гидротермальными растворами/ И.Г. Танеев //Изв. АН СССР. Серия геологическая.-1984,-№ 6.-С.66-80.

21. Геологический словарь. Том 1.- М.: Недра,1978.- 486 с.

22. Горемыкин А.В. Технология экологически безопасного производства теплоизоляционных материалов /А.В. Горемыкин, И.В.Пасечник //Строительные материалы. 1997.- № 4.-С.7-9.

23. Горшков B.C. Термография строительных материалов/ B.C. Горшков. -М.: Стройиздат,1968. -238 с.

24. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/

25. B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.:Высш. шк., 1981. -335с.

26. ГОСТ 5382-85. Цементы. Методы химических анализов. М.: Изд-во стандартов.

27. Григорьев П.М., Матвеев М.А. Растворимое стекло.- М.: Стройиздат, 1956.-534 с.

28. Громов Б.А. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала/Б.А.Громов, Е.И.Чернин, Л.И.Эпштейн и др.// А.с. 1527215

29. СССР, МКИ4 С 04 В 28/26; Главмоспромстрой материалы; Заявлено 31.03.88; Опубл. 7.12.89.

30. Губенко В.К. Способ изготовления теплоизоляционных материалов/В.К.Губенко, В.П.Литвиненко, Г.Г.Псарас и др.// А.с. 1502525 СССР, МКИ С 04 В 28/26; Мариупольский металлургический институт; Заявлено 08.04.87; Опубл. 23.08.89.

31. Даштоян С.А. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала/С.А.Даштоян, Р.А.Акопян, Р.С.Фармазян и Г.М.Геворкян// А.с. 1491847 СССР, МКИ4 С 04 В 28/26; НПО «Камень и силикаты»; Заявлено 02.06.87; Опубл. 7.07.89.

32. Доклад министра строительства Е. В. Басина//Бюллетень строительной техники.- 1995.-№7.-с.2-7.

33. Домазов С.Я. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала/С.Я.Домазов, П.Г.Шефов, В.И.Злобин, В.А.Войтович, А.К.Яворский// А.с. 1114665, С 04 В 43/00, 19/04; Опубл. 27.01.82.

34. Егорова, Н.Е. Полимеризация кремниевой кислоты в водных растворах/Н.Е. Егорова//Методы выделения кремниевой кислоты и аналитического определения кремнезема: Известия АН СССР, 1959.-е. 9-32.

35. Заявка 4040153 ФРГ. Связующие вещества на основе водных растворов силикатов щелочных металлов и их применение. Заявлено 15.12.90; Опубл. 17.06.92.

36. Заявка 4107230 ФРГ, МКИ5 С 01 в 33/32. Способ изготовления силикатов натрия//8сЬтте1 Giinter. -№ 4107230.8.- Заявлено 7.03.91; Опубл. 10.09.92.

37. Заявка 4107231 ФРГ, МКИ5 С 01 в 33/32. Способ изготовления аморфных силикатов натрия//8сЬтте1 Giinter.- Заявлено 7.03.91; Опубл. 10.09.92.

38. Заявка 64-51348 Япония, МКИ4 С 03 С 27/04. Способ соединения закристаллизованного стекла с другими материалами/Минэки Ясуноту,

39. Идзуми Кадзинори. Заявлено 20.08.87; Опубл. 27.02.89//Кокай токкё кохо.-Сер 3(1).-1989.-12.-е.263-268.

40. Зиновии З.К. Экологически полноценная краска для крыш на основе стиролакрилатных сополимеров/3.К.Зинович., Э.А.Тур, В.А.Халецкий, Г.-Х.Беллер, К.Гауда// Химическая промышленность.-2001.- №1.-с.48-61.

41. Зубехин А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов/А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский. С-Петербург: Синтез, 1995. -190 с.

42. Казанцева С. И. Абестоцементные изделия с защитно-декоративным покрытием на основе водоразбавляемых окрасочных композиций/С. И. Казанцева, А.В. Смелкова, Б.П. Корнеев //Строительные материалы.-1992. №8.-с.13-15.

43. Карнаухов Ю.П. Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих/Карнаухов Ю.П.//Строительные материалы.- .-1994. №11.-е. 14-15.

44. Карнаухов Ю.П. Особенности формирования структуры и свойств шлакощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема/Карнаухов Ю.П., Шарова В.В.//Строительные материалы.-1995. №9.-с.26.

45. Климанова Е.А. Силикатные краски/Е.А. Климанова, Ю.А.Барщевский, И.Я. Жилкин.-М.:Стройиздат, 1986.- 85с.

46. Книгина Г.И. Разработка и исследование свойств композиционного материала на основе растворимого стекла и асбеста низких сортов/ Г.И. Книгина, Г.В. Завадский, Н.Г. Белозерова//Строительные материалы.-1982.-№8.-с.23-24.

47. Ковзун И.Г. Межфазные взаимодействия в процессах образования щелочных силикатных и углеродсодержащих систем/И.Г.Ковзун, И.Т.Проценко//Физ.-хим. мех. и лиофильных дисперсных систем.-1991.-Вып.22.

48. Козлов В. Е. Способ изготовления вспученного силикатного материала // В. Е. Козлов, И.В. Пасечник, А. В. Горемыкин, В.М. Пискунов//Патент СССР 20602338; Открытия и изобретения ,1996. -№16

49. Кольцов С.И. Силикагель, его строение и химические свойства: труды ЛТИ им. Ленсовета/ С.И. Кольцов и В.Б. Алесковский.-Ленинград: Химическая литература, 1963.-96с.

50. Корнеев В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. Жидкое стекло.- Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1991.-176 с.

51. Корякин В.А. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий/В.А.Корякин, И.А.Назаров, Л.А.Лесникова и С.Н.Созинова//

52. A.с. 975653 СССР, МКИ3 С 04 В 19/04.-Кировский филиал «Росоргтехстром»; Заявлено 25.02.81; Опубл. 23.11.82.

53. Костов, И. Минералогия/ под ред. Смирнова В.И, пер. с англ.- М.:Мир, 1971.-584 с.

54. Красильников А.А. Пожар на заводе двигателей/А.А.Красильников,

55. B.Г.Волков //Бюллетень строительной техники.-1994.-N» 9.-е. 12-25.

56. Красовский К.Н. ИК спектры и структура тонких слоев силикатов щелочных металлов/К.Н. Красовский//Лакокрасочные материалы и их применение.-1989. № 6. - с.81-85.

57. Красовский К.Н. ИК спектры наполненных композиций на основе калиевого жидкого стекла/К.Н. Красовский, С.С. Мнацаканов, B.C. Одляницкая, Г.И. Агафонов, В.Г. Баранов//Лакокрасочные материалы и их применение.-1988. - № 4. - с.16-18.

58. Лазарев Е.В. Теплоизоляционный материал на основе местного природного сырья. Автореф. дис. . канд. техн. наук:. Владимир, 2004. -18 с.

59. Левинсон-Лессинг Ф.Ю., Струве Э.А. Петрографический словарь. М.: Госгеолтехиздат, 1963.- 447с.

60. Лендова Н.А. Краски на основе жидкого стекла/ Н.А.Лендова, Т.А Коробовцева, Г.В. Погребицкая, Т.П. Дудченко, И.Г. Шмачкова, А.Г. Гонорская //Лакокрасочные материалы и их применение.-1989. № 3. -сЛ 01-103.

61. Лейченко И .Я. Сверхлегкий минеральный гранулированный материал -стеклопор/И.Я.Лейченко, А.П.Меркин, Е.С. Фирскин, Ю.П.Горлов//Строительные материалы.- 1976. № 9.- с. 23-24.

62. Литвин Б.Н. Поведение кремнезема в щелочных растворах/Б.Н. Литвин, Г.м. Сафронов, Е.Е Стрелкова/ЯТроблемы кристалографии.-М:МГУ.-1976.-е. 177-192.

63. Маркан И.Ф. Пенобетон на основе жидкого стекла/И.Ф. Маркан, Н.И. Заволока, А.А. Мильто//Бетон и железобетон.-1983.-№ 9.-е. 18-19.

64. Мелконян Г.С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «каназит» на основе горных пород и продуктов их переработки / Г.С. Мелконян. Ереван: Айстан.- 1977. - 232 с.

65. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение/Р.Г. Мелконян.-М.: «НИА Природа» ООО «Хлебинформ».-2002.-266с.

66. Мелконян Р.Г. Каназит перспективное сырье для стекловарения// Стекло и керамика. - 2002. -№ 9. - с. 21-25.

67. Минько Н.И. и др. Исследование СВЧ-излучения на прочностные и химические характеристики листового стеклаУ/Современные проблемы строительного материаловедения. 4.1. Белгород, 2001. - с. 358-361.

68. Минько Н.И., Ковальченко Н.А., Павленко З.В. Замена дефицитного сырья в технологии электроизоляционных материалов//Стекло и керамика. 1997. - № 8. - с. 26-28.

69. Минько Н.И., Онищук В.И. Использование вторичного щелочесодержащего сырья в стекольной промышленности// Стекло и керамика. 1990. - № 2. - с. 2-4.

70. Минько Н.И., Онищук В.И., Лучина Л.А., Лапина Л.М. Использование плава соды в производстве стеклоизделий// Стекло и керамика. 1990. -№7.-с. 6-7.

71. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ/Л.И. Миркин. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. -570 с.

72. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов/ В.И. Михеев. М.: Гос. научно-техн. изд-во литературы по геологии и охране недр, 1957. -305 с.

73. Мурашкевич А.И. Способ получения отвердителя жидкого стекла /

74. A.И. Мурашкевич, А.А. Меженцев, Н.И. Воробьев, В.В. Печковский,

75. B.C. Стрельчонок, Н.П.Старовойтов// А.с. 1432033 СССР, МКИ4 С 04 В 28/34; Белорус, технол. институт; № 4085956/31-33; Опубл. 23.10.88; Бюл. № 39.

76. Мурашкевич А.Н., Печковский В.В., Шепелева В.В. и Породзинская И.Н. Способ получения калийного жидкого стекла. А. с. СССР № 922069, кл. С01В 33/32, 1982 г.

77. На заседании коллегии Минстроя России //Бюллетень строительной техники.- 1995.-№11.-е.19.

78. Наумов В. А. Оптическое определение компонентов осадочных пород/В.А. Наумов.- М.: Недра, 1981г.- 203 с.

79. Некрасов К. Д. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях / К. Д. Некрасов, М. Г. Масленникова-М.:Стройиздат,1982. 152 с.

80. Немец И.И., Трубицин М.А. Термоповреждаемость алюмосиликатных керамобетонов на кварце-шамотных вяжущих// Огнеупоры.- 1987г.-№ З.-с. 19-24.

81. Немец И.И., Трубицин М.А. Термоустойчивые алюмокремнеземистые бетоны на основе шамотно-кварцевых вяжущих суспен-зий.//Огнеупоры.-1994.-№ 4.-е. 6.

82. Немец И.И., Трубицин М.А Химия высокотемпературных неметаллических материалов:Сб. научн. Тр. БТИСМ. Белгород. 1990.-с.3-12.

83. Никитина О.В., Коган Ф.М., Ванчугова Н.Н., Фраш В.Н., Медведева С.Ю. Сравнительная оценка онкогенности базальтовых волокон и хризотил асбеста// Проф. рак. Свердловск, 1990.- с. 19.

84. Петрова Т.М. Особенности структурообразования шлакощелочных вяжущих на основе доменного и электросталеплавильного шлаков/Т.М. Петрова, П.Г. Комохов//Технологическая механика бетонов.-1987. -с. 174-179.

85. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны.-М :Металлургия, 1990.-270с.

86. Погосян М.М Повышение эффективности теплопотребления на линии производства жидкого стекла/ М.М Погосян, В.А. Хачатрян//Разраб. И соверш. Энерго и ресурсоберегающих систем и технологий.-Ереван, 1989.-С.26-30.

87. Полян М.А. Свойства щелочно-кремнеземистых растворов на основе уральских диатомитов/ М.А. Полян, БалекаевА.Г.//Стекло и керамика.-1988.- № 9.-е.12-13.

88. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.-М.:Металлургия, 1989.-154с.

89. Прянишников, В.П. Система кремнезема/В .П. Прянишников.-JI.:Стройиздат.-1971.-238 с.

90. Семейных Н.С. Синтез и исследование свойств цементов на основе двойных силикатов калия и некоторых двухвалентных элементов: Дис. канд. техн. наук.- Ленинград, 1978. 18 с.

91. СНиП И-3-79.Строительная теплотехника.

92. Сретенская, Н.Г. О состоянии кремния в водных растворах/Н.Г. СретенскаяЮкспериментальное исследование процессов минералообразования.- М.:Наука,1970.- с.31-40

93. Стаховская Н.Э. Связующее для теплоизоляционных изделий/Н.Э.Стаховская, Б.К.Демидович и др.// А.с. 1782956 СССР,г

94. МКИ3 С 04 В 12/04; Минский научно исследовательский институт строительных материалов; № 4931993/33;3аявлен0 2.7.90; Опубл. 23.12.92; Бюл. № 47.

95. Сычев, М. М. Неорганические клеи/ М. М. Сычев.- Ленинград: Химия,1974. 133 с.

96. Сычев М.М. Самоорганизация в твердеющих цементных пастах/ М.М.Сычев, Н.С. Гаркави//Цемент.- 1991. № 1-2. - с.66-67.

97. Сычев М.М. Химия поверхности и гидратация/М.М. Сычев, Е.Н Казанская, И.Е. Мусина// Цемент.- 1991. № 1-2. - с.67-62.

98. Тарасова А. П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.:Стройиздат,1982. - 134 с.

99. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций/Б.Д. Тотурбиев.- М.: Стройиздат, 1988.-206с.

100. Тотурбиева У. Д. Эффективные керамзитобетонные стеновые блоки на кремнисто-силикат-натриевой вяжущей композиции: Дис. . канд. техн. наук: 05.25.05,- Махачкала, 1993. 18 с.

101. Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла// Технология, экономика, организация производства и управления.-М.,1989.- Серия 8. Выпуск № 37.-40 с.

102. Фишман И. Р. Опыт одностадийного производсва жидкого стекла/ И. Р. Фишман, И.В. Корен-Блюм, О.С. Пейтер//Научно-техническое достижение и передовой опыт в производстве строительных материалов:

103. Информ. сб. вып. 1/ ВНИИ научно-техн. информации экономии пром. стр. мат-лов. М.,1990.- с.53-60.

104. Фоменко А.И. Рентгеноструктурное исследование влияния кремнегеля на кинетику структурообразования цементного камня/А.И. Фоменко., Н.М Федорчук., С.В.Вавилов и др. //Цемент.-1991. № 3-4. - с.27-29

105. Хигерович М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов/М.И. Хигерович, А.П. Меркин. -М.: Госстройиздат, 1962.-170 с.

106. Ходаков Г.С. О влиянии среды на аморфизацию кварца в процессе его механического диспергирования/ Г.С. Ходаков, П.А Ребиндер //Техническая физика: Доклады Академии наук СССР.-1960.- Том 131.-№ 6.-е.1316-1318.

107. Ходаков Г.С. О механизме измельчения кварца в поверхностно активных средах/ Г.С. Ходаков, П.А Ребиндер//Коллоидный журнал.-1961.- Том XXIII.- № 4.-С.482-490.

108. Ходаков Г.С. О растворимости тонкоизмельченного кварца в воде/ Г.С. Ходаков, Э.Р. Плуцис//Физическая химия: Доклады Академии наук СССР.-1958.- Том 123.- № 4.-С.725-728.

109. Ш.Чекунова Э.В. Роль реакции поликонденсации кремнекислородных анионов в процессах гидратации и дегидратации силикатов кальция и натрия: Автореф. дис. . канд. техн. наук: №2.1/139 ДСП.-от 23.03.88.-М.1988.-18с.

110. Чубинидзе В. А. Термическая обработка гранулированной шихты силиката натрия/В.А. Чубинидзе, С.Н., Тертышников, А.В. Явчевский//Стекло и керамика.-1983.- № 7.-е.6-7

111. Чумаченко Е.В. Высокоотражающие композиции и покрытия на основе щелочных силикатов: Дис. . канд. хим. наук: 051711.- Санкт-Петербург, 1994.- 147 с.

112. Швайко В.П. Теплоизоляционные материалы на основе отходов асбестоцементного производства и растворимого стекла/

113. В.П. Швайко//Совершенствование строительного производства. Сб. стат. Томск.-1981 .-с. 15-21.

114. Шульце В. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих/В.Шульце, В.Тишер, В.-П. Эттель. М.:Стройиздат, 1990. - 240 с.

115. Шутов А.И., Мосьпан В.И., Воля П.А. Низкотемпературный способ пеностекла//Строительные материалы и изделия.- № 4.- 2001 г.-с. 29.

116. Aitala Roger. US soda ash supply to continue to grow//Glass Ind.-1991.-12,13.-p.10-13.

117. ASTM. Diffraction data cards and alphabetikal and grounee numericol index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 1946-1969-1977.

118. Blazek, A. Thermal analysis.-Praguetechnical Literature.-1973.-286p.

119. Kinrade S.P., Swaddle N.W. Silicon-29 NMR studies of aqueous silicate solutions. 1. Chemical shifts and equilibria// Inorg. Chem.-1988.-27, № 23.-p.4253-4259.

120. Laudise R.A., Ballman A.A. The solubility of quartz under hydrothermal conditions//J. Phys. & Chem.-196l.-№.8.-p. 1396-1400.

121. Melosh N.A., Davidson P., Chmelka B.F. Monolithic mesophase silica with large ordering domains//J. of the American chemical society.-2000.-Vol.-122, February.9.- № 5.- p. 823-829.

122. Pat. 4,203,773 US, Int. CI2 C04B 21/00, C04B 31/02. Lightweight silicate aggregate/Ralph E. Temple, William T. Gooding; № 959,517; May 20, 1980.

123. Pat. 4,770,866 US, Int. C14 C01B 33/32. Hydrothermal production of clear sodium silicate solutions/P. Christophliemk et al (Germany); № 741,985; Sep. 13, 1988.

124. Pat. 4,906,297 US, Int. C14 C09D 1/02. Silicate-bonded silica materials/Thomas E. Breen (Australia); № 2,666; Mar. 6,1990.

125. Pat. 4,917,960 US, Int. C14 B22F 3/10. Porous coated product/Dennis A. Hornberger, Mark F. Mosser, Bruce G. McMordie; № 918,531; Apr. 17, 1990.

126. Pat. 5,073,19 US, Int. C15 C04B 2/02, C04B 14/38. Insulating material containing pitch based graphite/Krowl Thomas R., Scheffer Norman; № 618,496; Dec. 17, 1991.

127. Pott F., Roller V., Ziem U., Reifer F.-J.,.Bellmann B, Rosenbruch V., Huth F. Carcinogenogenicity studies on natural and man-mad fibres wich the intraperitoneal test in rats//Non-occup. Exposure Miner. Fibres.-Lyon.-1989.-p. 173-179.

128. Sawver L.I.E., Thundercliffe T.C. The fire hazards associated with the use of cellular polymers on HM ships//Fire and Cell. Polim.: Proc. Conf., London, 11-12 Oct., 1984. London, New York, 1986.-p.l91-198.

129. Wood J.A. The solubility of quartz in water at high temperatures and pressures//American Journal of science.- 1958.- № 256.- p. 40-47.