Низкотемпературная технология невзрывчатого разрушающего вещества тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Шереметьев, Юрий Георгиевич

• Шереметьев, Юрий Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шереметьев, Юрий Георгиевич

Введение

1. Литературный обзор.

1.1. Прогрессивный способ добычи природного камня и разрушения бетонных строений.

1.2. Обзор существующих способов получения средств статического разрушения.

1.3. Влияние добавок на декарбонизацию и гашение извести.

1.4. Механизм расширения вяжущих материалов.

1.5. Механизм гидратации извести.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. Сырьевые материалы и методы - исследования.

3. Взаимодействие щелочей с карбонатом кальция и примесными оксидами в процессе обжига НРБ по низкотемпературной технологии.;.

3.1. Влияние щёлочи на скорость диссоциации карбоната кальция и рекристаллизацию оксида кальция.

3.2. Влияние содержания щелочных соединений в сырьевой смеси на свойства НРВ.

3.3. Влияние сырьевых примесей на свойства НРВ.

4. Влияние физических факторов на свойства НРВ.

4.1. Влияние тонкости помола.

4.2. Влияние температуры окружающей среды на эффективность НРВ.

4.3. Влияние добавок, вводимых при помоле.

4.3.1. Определение оптимальных концентраций пластификатора в составе НРВ.

4.3.2. Влияние добавки портландцементного клинкера и песка на свойства НРВ.

5. Исследование гидратации оксида кальция с изучением механизма расширения.

6. Результаты промышленных испытаний.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Низкотемпературная технология невзрывчатого разрушающего вещества»

Промышленность нерудных строительных материалов оказывает значительное влияние на экономический потенциал государства, в своём составе подотрасль насчитывает свыше 3000 предприятий. Поэтому повсеместное распространение передового опыта может иметь колоссальный экономический эффект.

В общем объеме затрат на производство нерудных строительных материалов около 50% составляют расходы, связанные с их добычей [1] . В настоящее время на камнедобывающих предприятиях страны выход блоков прочных облицовочных горных пород из массива составляет в среднем 20.30% [2] . Низкий показатель таит в себе большие нереализованные возможности уменьшения доли отходов и экономии природных ресурсов. Реализовать эти возможности позволит широкое внедрение прогрессивных технологий и, в первую очередь, применение невзрывчатых разрушающих веществ (НРБ).

Разработка средств разрушения без взрыва начата в Японии в середине 60-х годов, а в 197 9 году японской фирмой "Онода сэмэнто" организован промышленный выпуск невзрывчатого разрушающего вещества "Бристар" [3, 4] . В последующий период разработкой и выпуском НРВ занялись не только в Японии, но и фирмы Франции, Великобритании, ФРГ, Чехословакии. В Советском Союзе к разработке невзрывчатых разрушающих составов приступили в начале 8 0-х годов. В настоящее время в СНГ налажен промышленный выпуск вещества "НРС-1". Кроме того, выпускались отдельными небольшими партиями вещества "Бри-зант", "НРС-ЛПИ" и некоторые другие [5-23]. Общими недостатками известных разрушающих веществ является высокая температура обжига и недостаточно высокое давление расширения (30.40 МПа) .

Поэтому, очевидна необходимость разработки технологии и промышленного выпуска высокоэффективных и экономичных НРВ, с тем чтобы полностью обеспечить потребности в этих материалах с минимальными затратами.

Цель работы :

Разработка низкотемпературной технологии высокоэффективного

НРВ .

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучение диссоциации карбоната кальция в присутствии карбоната натрия с исследованием микроструктуры продуктов обжига;

- разработка методики испытаний свойств НРБ;

- оптимизация параметров технологии получения НРБ низкотемпературного обжига;

- определение критериев пригодности природного сырья для получения НРБ по новой технологии;

- оценка возможности использования отходов промышленности в качестве компонентов шихты;

- изучение механизма гидратации и расширения оксида кальция; апробирование технологических параметров производства НРБ по низкотемпературной технологии при выпуске опытно-промышленных партий;

- испытание на реальных объектах опытных партий НРБ.

Научная новизна работы:

1. Установлено принципиальное отличие механизма диссоциации карбоната кальция с добавкой карбоната натрия. Расплав натрийкаль-циевого карбоната активизирует деструкцию кристаллов кальцита и обеспечивает появление кристаллов оксида кальция размером 5.10 мкм при пониженной температуре обжига '(850°С).

2. Разработана новая методика исследования кинетики гидратации НРБ в изотермических условиях по тепловому эффекту взаимодействия рабочей смеси с соляной кислотой. Методика учитывает специфику НРБ: расширение и тепловыделение при гидратации.

3. Показано, что, изменяя условия гидратации извести (например, водотвердое отношение), можно управлять механизмом этого процесса. При сквозьрастворном механизме гидратации формируются кристаллы правильной формы: гексагональные пластинки, иглы, призмы, способные расти до 5.20 мкм. При гидратации по топохимической схеме, гидроксид кальция кристаллизуется на поверхности частиц СаО слоями толщиной до 1 мкм. Слои представляют собой прочные блоки близких по размерам микрокристаллов, которые однажды сформировавшись, не растут в течение всего периода гидратации.

4. Изучен механизм расширения рабочей смеси НРВ. Расширение рабочей смеси происходит в результате взаимной раздвижки элементов дисперсной фазы под действием растущих гидратных оболочек. Рассчитано среднее расстояние между поверхностями близлежащих частиц исходной суспензии НРВ (»1мкм), обеспечивающее подвижность рабочей смеси на начальной стадии. Свободное расширение НРВ сопровождается увеличением объема системы примерно в 3 раза, при этом объем пор возрастает в 4 раза, а среднее расстояние между центрами исходных частиц дисперсной фазы приблизительно в 1,5 раза.

Практическая ценность:

1. Разработана низкотемпературная технология высокоэффективного НРВ.

2. Выпущены опытные партии НРВ по низкотемпературной технологии на Опытном цементном заводе «ЮжНИИЦемент».

3. Опытные партии НРВ испытаны при разрушении гранитных, бетонных, железобетонных, кирпичных строений в Белгородской, Ровен-ской областях, в Туле, Москве, во Вьетнаме. Все испытания прошли успешно.

4. Проведены промышленные испытания выпуска НРВ по «мокрому» способу в ПО «Волковыскцементношифер» с обжигом во вращающейся печи 4 х 60 м.

5. Разработана технологическая схема цеха по производству НРВ на базе БелГТАСМ с использованием вращающейся печи 1,2 х 10 м. Срок окупаемости линии мощностью 400 т НРВ в год составит 0,8 года .

6. Выпущена и успешно испытана опытная партия НРВ на ОАО «Комбинат ЖБИ-3» с обжигом во вращающейся печи 2,5 х 40 м.

7. Разработаны:

- технологическая схема линии по производству НРВ в керамзитовом цехе ОАО «Комбинат ЖБИ-3»;

- технологический регламент производства НРВ на ОАО «Комбинат ЖБИ-3» (введен с 1.12.98 г.);

- технические условия на НРВ, производимое по низкотемпературной технологии (ТУ 212 3-001-4 58 0 712 5-98);

- инструкция по применению НРВ. 7

Апробация работы:

Основные результаты работы были доложены на конференциях в Белгороде (1991, 1993, 1995), Санкт-Петербурге (1992), Старом Ос-коле (1993), Вене (1993), Веймаре (1994), Москве (1996).

Публикации: Опубликовано 25 печатных работ, в том числе б изобретений; по теме диссертации 22 работы. Объем и структура диссертации:

Работа состоит из введения, 7 глав и выводов, изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 14 таблиц, список используемой литературы из 166 наименований и 7 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Шереметьев, Юрий Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана низкотемпературная технология высокоэффективного невзрывчатого разрушающего вещества. Использование минерализатора, введенного до обжига в небольшом количестве, обеспечило рекристаллизацию извести при температуре 850°С. При затворении небольшим количеством воды порошок рекристаллизованной извести образует подвижную суспензию благодаря совместному влиянию карбоната натрия и пластификатора. Высокая эффективность НРВ (давление расширения 7 0 МПа) обусловлена высоким удельным содержанием оксида кальция в суспензии НРВ и относительно ограниченным периодом полной гидратации.

2. Установлено, что добавка к известняку или мелу карбоната или адипината натрия (1.5%) обеспечивает ускорение диссоциации кальцита и рекристаллизацию оксида кальция. Появление кристаллов СаО размером 5.10 мкм при температуре диссоциации СаСОз (850°С) объясняется образованием микрозон расплава натрий-кальциевого карбоната в местах контакта ИагСОз и СаСОз- Микрорасплавы, мигрируя вглубь кальцита, оставляют после себя шлейф сросшихся кристаллов оксида кальция. Таким образом, происходит кристаллизация СаО из расплава, а структура спека НРВ становится губкообразной.

3. Действие адипината аналогично действию карбоната натрия на диссоциацию кальцита, так как при нагревании смеси (300.500°С) происходит окисление адипината с образованием карбоната натрия. Использование АН в качестве компонента сырьевой смеси обеспечивает получение высокоэффективного НРВ. Применение АН, являющегося основной составляющей отхода промышленности - ЩСПК, делает низкотемпературную технологию НРВ еще более экономичной и упрощает технологию подготовки сырьевой смеси на основе мела.

4. Методами рентгенофазового и кристаллооптического анализов установлено, что оксиды, присутствующие в карбонатном компоненте в виде примесей, в результате обжига сырьевой смеси НРВ связывают оксид кальция, в основном, в а'т-двухкальциевый силикат, геленит, четырехкальциевый алюмоферрит и двухкальциевый феррит. Щелочной компонент присутствует в продуктах обжига в виде карбоната натрия, двойного натрий-кальциевого карбоната, алюмината натрия и натрий-кальциевых силикатов.

5. Примесь диоксида кремния (до 6%) или оксида железа (до 3%) в сырьевой смеси не влияет на эксплуатационные свойства готового продукта. Содержание оксида алюминия в природном известняке (меле) является важным фактором, определяющим эксплуатационные свойства НРВ. Оптимальная концентрация глинозема в сырьевой смеси НРВ составляет 0, 05.0,3%. Выход за нижний предел влечет увеличение водо-потребности, а за верхний - возрастание термической активности и сокращение сроков схватывания.

6. Установлена роль микроструктуры кальцитсодержащего компонента сырьевой смеси на свойства НРВ. При использовании мела формируются более крупные кристаллы оксида кальция, что обеспечивает пониженную водопотребность НРВ.

7. Влияние щелочной составляющей сырьевой смеси на свойства НРВ в основном не отличается для различных месторождений известняковой составляющей. Увеличение содержания щелочи, как правило, вызывает снижение водопотребности. Зависимость термической активности и сроков схватывания НРВ от содержания АН носит экстремальный характер. Подбор оптимального содержания щелочного компонента для каждого вида кальцитсодержащего сырья должен осуществляться опытным путем.

8. Изменяя в широких пределах содержание ЛСТ в НРВ (0,5.7%) можно воздействовать на технологические свойства НРВ (сроки схватывания и термическую активность) без ущерба энергетическому показателю - давлению расширения. Увеличение концентрации ЛСТ снижает термическую активность и удлиняет сроки схватывания. При этом для того, чтобы удвоить сроки схватывания требуется в б.8 раз увеличить концентрацию ЛСТ. Термическая активность снижается от 21°С при содержании ЛСТ 0,5% до 4°С при 7% содержании пластификатора.

9. Показано, что увеличение тонкости помола способствует понижению водопотребности НРВ. Из-за разрушения пористых частиц устраняется капиллярный подсос воды. С ростом удельной поверхности НРВ сокращаются сроки схватывания, увеличивается термическая активность и давление расширения. Оптимальную тонкость помола следует выбирать опытным путем в зависимости от требований к свойствам НРВ и исходя из соображений экономичности производства.

10. Совместный помол спека НРВ с добавкой песка (до 20%) или портландцементного клинкера (до 30%) позволяет получить НРВ с меньшей термической активностью и более длительными сроками схватывания без понижения работы расширения. Уменьшение расхода спека НРВ обеспечит снижение себестоимости готовой продукции.

11. Разработана методика исследования кинетики гидратации НРВ в изотермических условиях по тепловому эффекту взаимодействия рабочей смеси с соляной кислотой. Температура рабочей смеси является фактором, позволяющим изменять скорость разрушения с помощью НРВ в широких пределах. Установлено, что в условиях ограниченного расширения гидратация НРВ замедляется. Кинетика свободного расширения НРВ согласуется с кинетикой гидратации в аналогичных условиях, в то время как ограниченное расширение происходит значительно медленнее .

12. Предложен механизм гидратации оксида кальция и расширения рабочей смеси. Установлено, что гидратация оксида кальция может происходить как по сквозьрастворому, так и по топохимическому механизму. При высоком водоизвестковом отношении преобладает сквозь-растворный механизм. При этом наблюдается непрерывный рост кристаллов гидроксида кальция правильной формы, образующихся в виде призм, гексагональных пластинок, игл. При низком водоизвестковом отношении и в присутствии пластификатора реакция гидратации оксида кальция протекает по топохимической схеме. Следствием топохимиче-ского процесса является образование гидратной оболочки вокруг исходных частиц оксида кальция, которая постепенно увеличивается и, достигнув толщины порядка 1 мкм разрывается и отслаивается. Фрагменты оболочки, вероятно, представляют собой блоки близких по размерам (до 0,1 мкм) микрокристаллов гидроксида кальция. После отслаивания обломков первичной оболочки на обновленной поверхности частицы кристаллизуется следующая. Процесс повторяется до полного завершения гидратации. Характерной особенностью микрокристаллов Са(0Н)г является то, что, сформировавшись, они прекращают свой рост. Из-за пористости блоки микрокристаллов (фрагменты оболочек)

124 занимают больший объем, чем монокристаллы, образующиеся при сквозьрастворном механизме. В то же время блоки имеют высокую прочность и способны формироваться под давлением в десятки МПа, развивая это давление.

13. Расширение рабочей смеси происходит в результате взаимной раздвижки элементов дисперсной фазы под действием растущих гидрат-ных оболочек. Рассчитано среднее расстояние между поверхностями близлежащих частиц исходной суспензии НРВ («1 мкм) , обеспечивающее подвижность рабочей смеси на начальной стадии. Свободное расширение НРВ сопровождается увеличением объема системы примерно в 3 раза, при этом объем пор возрастает в 4 раза, а среднее расстояние между центрами исходных частиц дисперсной фазы приблизительно в 1,5 раза. При получении НРВ все меры, направленные на обеспечение топохимического механизма гидратации СаО, будут способствовать улучшению энергетических показателей готового продукта.

14. Выпуск опытно-промышленных партий НРВ осуществляли на Опытном цементном заводе института "ЮжНИИЦемент" во вращающихся печах 0,4x0,5x7 м и 1,27x16 м.

15. Испытания опытно-промышленных партий при разрушении гранитных, бетонных, железобетонных, кирпичных объектов в России, Украине и Вьетнаме показали высокую эффективность НРВ, полученного по низкотемпературной технологии.

16. Срок окупаемости линии по производству НРВ мощностью 400 т в год составит 0,8 года, ожидаемая прибыль - 5 млн.руб/г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шереметьев, Юрий Георгиевич, 2001 год

1. Технический прогресс в области добычи сырья для производства нерудных строительных материалов / О.Б.Синельников, Г.И.Кузнецов,

2. B.В.Балашов, Н.И.Остроухова // Обз.информация ВНИИЭСМ.- 1986.-Сер. 7 . Вып.2.- С.1, 59.

3. Направленный откол монолитов и их разделка на блоки с использованием невзрывчатых разрушающих средств / / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов.- 1986.- Вып.1.- С. 2-12.

4. Кавано Тошио. Невзрывные средства разрушения // Сэкко то сэккай, Gyps and Lime.- 1982.- № 175.- С. 41-48.

5. Ямадзаки Юкинори. Средства статического разрушения // Сэкко то сэккай, Gyps and Lime.- 1987.- № 208.- С. 175-183.

6. Артамонов С.М., Агеев С.Г. Добыча блоков природного камня недро-бящим способом // Строительные материалы.- 1985.- № 7.- С. 9-10.

7. Macchinari ed utensili in uso oggi nell'estrezione di marmi e graniti // L'Informatore del marinista.- 1986.- № 300.- P. 19-26.

8. Барский A.A. Пути повышения производительности труда на камнедо-бывающих предприятиях Узбекистана // Строительные материалы.-1986.- № 3.- С. 19.

9. Барский A.A. Новое в технологии добычи облицовочного камня // Строителвные материалы.- 198 7.- № 5.- С. 6-7.

10. Шпынова Л.Г. и др. Исследование свойств извести / Л.Г.Шпынова,

11. C.К.Мельник, Я.Б.Якимечко // Строительные материалы.- 1985.-№6.- С. 26-27.

12. Николаев М.М. Рациональные методы применения невзрывчатых разрушающих средств // Строительные материалы.- 1987.- № 10.-С.23-24.

13. Рожков М. Взрывают, но тихо // Изобретатель и рационализатор.- 198 4.- №7.- С. 8-9.

14. Еремин А. Б. и др. Разделка монолитов высокопрочных пород невзрывчатыми веществами / A.B. Еремин, В.А.Орешкин, В.В.Дивель // Строительные материалы и конструкции.- 1987.- № 4.- С. 32.

15. Шпынова JI.Г., Якимечко Я.Б. Известковый материал для разрушения горных пород // Строительные материалы и конструкции.-1986.- № 2.- С. 10-11.

16. Невзрывчатое разрушающее вещество / Кузнецова Т.В., Розман Д.А., Мингазутдинова Т.В., Волкова Л.С., Иващенко С.И., Астан-ский Л.Л. // Труды ВНИИ цементной промышленности.- 198 5.-№ 8 3.-С. 118-121.

17. Орешкин В.А. Испытание расширяющихся составов для добычи блоков мрамора на Газганском месторождении // Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов.- 1984.- Вып.12,- С. 10-13.

18. Чубурков В.И. Расширяющее невзрывчатое вещество для добычи и обработки природного облицовочного камня / / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов.- 1986.- Вып.1.- С. 8-10.

19. Розман Д. А. Новое невзрывчатое разрушающее вещество // Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллических материалов.- 1987.- Вып.6.- С. 19-21.

20. Нижниченко А.Ф. Испытание НРС-1 при добыче блоков гранита // Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов.- 1985.- Вып.2.- С. 8-10.

21. Пащенко A.A. и др. Безвзрывной разрушающий материал на основе пассивированного оксида калвция / А.А.Пащенко, Т.В.Кузнецова, А.М.Дмитриев, Ю.Р.Евсютин, Е.А.Мясникова, М. М.Салдугей // Труды МХТИ.- 1985.- № 137.- С. 61-65.

22. Галкин В.В., Потапов А. Г. Невзрывной способ разрушения строительных конструкций при реконструкции зданий // Монтажные и специальные работы в строительстве.- 1983.- № 6.- С. 21-22.

23. Галкин В.В. и др. Составы для безвзрывного разрушения старого бетона / В.В.Галкин, В.В.Михайлов, JT.И.Будагянц, М.И.Бейлина, А.П.Чушкин, Д.А.Розман, Т.В.Мингазутдинова // Бетон и железобетон.- 1988.- № 8.- С. 16-17.

24. Направленный откол монолитов и их разделка на блоки с использованием невзрывчатых разрушающих веществ // Обзорная информация ВНИИЭСМ. Сер.7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов.- 1986.- Вып.1.- С. 55-59.

25. Yamazaki Y.,Sakakibara Y. Hydration and expansion of démolition agents // Review 40th Gen.Meet Cem. Assoc. Jap.: Techn. Sess. Tokyo, 1986. - p. 446-449.

26. Expansive propepties of new démolition agent / Y.Yamazaki, T.Gomi, Y.Nakashima // Rev. 41-st Gen. Meet Cem. Assoc. Jap.: Techn. Sess., Tokyo, 19-21 May 1987.- Tokyo.- 1987.- C. 366-369.

27. Заявка 62-59685 Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Статическая разрушающая добавка и способ ее применения / Ханада Мицуо, Накадзава Содзо, Сирои Такэси; Йосидзава сэккай коге к.к.-№ 60-198773. Заявлено 09.09.85; опубл. 16.03.87.

28. Заявка 62-59686 Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка и способ ее применения / Ханада Мицуо, Накадзава Содзо, Сирои Такэси; Йосидзава сэккай коге к.к.- № 60-198774. Заявлено 0 9.09.85; опубл. 16.03.87.

29. Заявка 62-59687 Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Статическая разрушающая добавка и способ ее применения / Ханада Мицуо, Накадзава Содзо, Сирои Такэси; Йосидзава сэккай коге к.к.-№ 60-198775. Заявлено 09.09.85; опубл. 16.03.87.

30. Заявка 58-11048, Япония, МКИ В 02 С 19/18. Добавка для разрушения бетона или горной породы / Сато Macao, Киносита Нобу; Су-митомо сэмэнто к. к. Заявл.11.07.81, № 56-107594. Опубл. 21.01.83.

31. Заявка 57-119850, Япония, МКИ В 02 С 19/18, Е 04 С 23/08. Композиция для разрушения бетона, дорожного покрытия и т.п. / Нисихара Акио, Мива Мотому, Тада Сюити; Асахи дэпка коге к.к. Заявл. 16.01.81, № 56-5779. Опубл. 26.07.82.

32. Заявка 58-76149, Япония, МКИ В 02 С 19/18. Разрушающая добавка для шлаковых отвалов накипи и бетона./ Ханада Мицуо, Касавара Тосихиро, Бунре Синобу; Йосидзава сэккай коге к. к. Заявл. 30.10.81, № 56-172962. Опубл. 09.10.83.

33. Заявка 59-45379, Япония, МКИ С 09 К 3/00, Е 04 23/08. Композиция для разрушения хрупких материалов и способ ее применения / Хироко Кэнкити; Дэнки кагаку коге к. к. Заявл. 07.09.82, № 57155615. Опубл. 14.03.84.

34. A.c. 1414820 СССР, МКИ3 С 04 В 7/345. Разрушающий материал / Т.Г.Габададзе, И.Ш.Суладзе, В.Г.Сихарулидзе и Р.Э.Схвитаридзе; Грузинский политехнический институт.- № 4 21219 9/2 9-33; Заявл. 07.01.87 : Опубл. 07.08.88. Бюл. № 29. - 4 с.

35. Заявка 57-136954, Япония, МКИ В 02 С 19/18. Средство для разрушения каменных материалов, в том числе бетона / Нисихара Акио, Мива Мотому, Тада Сюти; Асахи дэнка коге к. к. Заявл. 19.02.81, №56-23509. Опубл. 24.08.82.

36. Заявка 61-72078, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка / Ямадзаки Юкинори, Бми Тадао, Сироенэ Хисаси, Ямагути Осаму; Ниппон сэмэнто к.к. Заявл. 18.09.84, № 59-194046. Опубл. 14.06.86.

37. A.C. 1209637 СССР, МКИ3 С 04 В 7/17. Разрушающий материал /

38. A.А.Пащенко, А.Д.Дмитриев, Т.В.Кузнецова, Ю.Р.Евсютин, Е.А.Мяс-никова, В.А.Свидерский, М.М.Салдугей, А.И.Повзик, Д.А.Розман,

39. B.А.Шевченко и С.И.Иващенко. Киевский политехнический институт.-№3540711/29-33. Заявл. 02.12.82. Опубл. 07.02.86.

40. Заявка 59-226084, Япония МКИ С 09 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка / Такания Йонти, Накасини Кэйта; Син-Ниппон кага-ку коге к.к. Заявл. 3.07.83, № 58-100266. Опубл. 19.12.1984.

41. Заявка 60-40179, Япония, МКИ С 09 К 3/00, Е 21 С 37/00. Композиция для разрушения материала / Сато Macao, Сато Кунио; Суми-томо сэмэнто к.к. Заявл.15.08.83, № 58-147950. Опубл. 02.03.85.

42. Заявка 63-92684, Япония, МКИ4 С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Статическая расширяющаяся разрушающая добавка /Ватабэ Кадзутака; Асахи касэй коге к. к. № 61-237097. Заявл. 07.01.86. Опубл. 23.04.88 // Кокай токе кохо. Сер. 3 (3).- 1988.- 39.- С.593-595.

43. Заявка 60-15480, Япония, МКИ С 09 К 3/00; Разрушающая добавка и способ ее получения / Кобаяси Кадзуити, Отака Аки; Убэ Косан к.к. Заявл. 6.07.83, № 58-123769. Опубл. 26.01.85.

44. Заявка 58-141276, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка для хрупких материалов, например бетона. / Ха-нада Мицуо; Йосидзава сэккай коге к.к. Заявл. 16.02.82, № 5722038. Опубл. 22.08.83.

45. Заявка 57-190657, Япония, МКИ В 02 С 19/18. Средство для разрушения каменных материалов / Судзукава Юити, Кабаяси Ваити, Отака Аки; Убэ Косан к.к. Заявл.19.05.81, № 56-74195. Опубл. 24. 11.82 .

46. Заявка 61-72079, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка / Ямодзаки Юкинори, Охата Такаси, Накасима Юд-зи, Сироэне Хисаси, Ниппон сэмэнто к. к. Заявл. 18.09.84, № 59194047.

47. Заявка 62-149783, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая композиция / Хидака Рокуро; Андо Осака сэмэнто к.к. Заявл. 24.12.85, № 60-291578. Опубл. 03.07.87.

48. Заявка 59-120675, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Добавка для разрушения хрупких материалов. / Ямадзаки Юкинори, Соми Тадао, Сиро Ионэхиса, Накадзима Юдзи, Манаго Такуси; Нихок сэмэнто к.к. Заявл. 28.12.82, № 57-227372. Опубл. 12.07.84.

49. Ершов Л.Д., Кашперовокая О.П. Технологические свойства молотой негашенной извести // Труды ЦНИИСМ УССР.- 1953.- Вып.1.

50. Волженский A.B., Виноградов Б.Н. Состав пережженной извести и причины пережега // Строительные материалы.- 1961.- № 6.- С. 3032 .

51. Волженский A.B., Виноградов Б.Н. К вопросу о кристаллическом строении мягкообожженной извести // Изв. Вузов "Строительство и архитектура", 1962.- № 1.- С.113-117.

52. Табунщиков Н.П. Физико-химические основы процесса обжига карбоната кальция // Исследование шахтных известково-обжигателвных печей.- М.- Л: "Химия", 1964,- С.41-68.

53. Лугинина И.Г., Барбанягрэ В. Д. Исследование структуры окиси кальция в электронном микроскопе // Цемент,- 1965.- № 2.- С.7-8.

54. Волженский A.B., Виноградов Б.Н. Влияние размера кристаллов окиси кальция и температурных условий на скорость гидратации извести // Изв. вузов "Строительство и архитектура", 1965.- С. 6771.

55. Заявка 60-32877, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Способ получения разрушающей добавки. / Киба Кэйитиро, Миякэ Тэйд-зиро, Уэдзи Ясуси, Накада Хирохико; Мицуи кадзан к. к. Заявл. 01.08.83, № 58-139357. Опубл. 20.02.85.

56. Заявка 60-32879, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка для хрупких материалов, включающая доменный шлак / Кавамура Хироюки. Заявл. 01.08.83, № 58-139359. Опубл. 20.02.85.

57. Заявка 58-142957, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Композиция для разрушения хрупкого материала / Иногути Юкио; Мицуи кодзан к.к. Заявл. 19.02.82, № 57-24460. Опубл. 25.08.83.

58. Заявка 60-32878, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка для хрупкого материала / Киба Кэйтиро, Миякэ Тэйдзиро, Уэдзи Ясуси, Накада Хирохико; Мицуи кодзан к. к. Заявл. 01.08.83, №58-139358. Опубл. 20.02.85.

59. Заявка 60- 26080, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Композиция для разрушения материалов / Фудзиока Исами, Исибаси Та-каюки, Имада Кадзутоси; Сэнторару гарасу к.к. Заявл. 22.07.83, №58-132822. Опубл. 08.02.85.

60. Заявка 60-110778, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Состав для разрушения скальных пород / Фудзиока Исами, Исибаси Та-каюки, Имада Кадзутоси, Нисимура Мотоясу; Сэнторару гарасу к. к. Заявл. 21.11.83, № 58-217898. Опубл. 17.06.85.

61. Патент 4565579, США, МКИ С 04 В 2/02, НКИ 106/118. Nonexplosive chemical composition for gently breaking rock or concrete raass. Fujioka Isami, Imada Kazutoshi, Nishimura Motoyasu, Ishi-bashi Jakayuhi; Central Glass Со., Ltd.

62. Заявка 59-78286, Япония, МКИ С 09 К 3/00. Химическая разрушающая композиция / Фудзиока Исами, Имада Кадзутоси, Нисимура Мотолсу; Сэнторару гарасу к. к. Заявл. 28.10.82, № 57-188238. Опубл. 07.05.84.

63. Заявка 58-87177, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Композиция для разрушения бетона, горных пород и т.п. / Миура Маса-хори, Нисимура Мотолсу; Сэнторари гарасу к. к. Заявл. 19.11.1981, №56-184426. Опубл. 24.05.83.

64. Заявка 58-87178, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Композиция для разрушения бетона, горных пород и т.п. / Миура Маса-нори, Нисимура Мотолсу; Сэнторари гарасу к.к. Заявл. 19.11.1981, № 56-184427. Опубл. 24.05.83.

65. Заявка 59-227969, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка и способ разрушения с ее помощью хрупких материалов / Иноуэ Тосикацу, Нагамицу Тэцуя, Хосэко Ан; Мицубиси коге сэмэнто к.к. Заявл. 10.06.83, № 58-103740. Опубл. 21.12.84.

66. Пат. 221992, ГДР, МКИ С 04 В 2/02, Е 04 С 23/08. Ехрап-sivemittel zum Zerstoren von Naturgestein und Baumaterialien /

67. Eckler Hans-Otto, Bergholz Wolfgang, Grosch Peter, Deylig Waltraut, Korth Dietrich; Banakacemie der DDR Institut.

68. Заявка 58-154779, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Средство для разрушения хрупких материалов / Токахаси Акио, Сай-то Акира, Накатаки Сэйити; Дэнки кагаку коге к.к. Заявл. 10.03.82, №57-37655. Опубл. 14.09.83.

69. Заявка 62-226843, Япония, МКИ С 04 В 2/04, С 01 Е 11/02. Способ регулирования скорости гашения негашенной извести / Аоки Ку-нитакэ, Надокура Тосио, Сучино Сабуро, Сайто Фумикадзу; Титибу сэккай коге к.к. Заявл. 26.03.86, № 61-68214. Опубл. 05.10.87.

70. Заявка 62-131082, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Расширяющаяся композиция для разрушения хрупких материалов./ Ота Акио, Ватобэ Кадзутака; Асахи касэй коге к. к. Заявл. 04.12.85, № 60-271382. Опубл. 13.06.87.

71. Заявка 63-154782, Япония, МКИ4 С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Статическая разрушающая добавка / Ватобэ Кодзутака; Асахи касэй коге к.к.- № 61-301386; Заявл. 19.12.86; Опубл. 28.06.88 // Кокай токке кохо.- 1988.- Сер.3.- С.593-595.

72. Заявка 58-180245, Япония, МКИ В 02 С 19/18, С 09 К 3/00. Химическая добавка для разрушения бетона / Накадзима Киаки, Сэкия Юкиясу; Асахи касэй коге к. к. Заявл. 14.04.82, № 57-62007. Опубл. 21.10.83.

73. Заявка 60-81276, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Расширяющийся таблетированный материал, обеспечивающий статическое разрушение хрупких материалов / Мацуо Сюндзи, Хирота Такао; Асахи касэй коге к.к. Заявл. 12.10.83, № 58-189216. Опубл. 09.05.85.

74. Заявка 60-81277, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Способ статического разрушения материалов и приготовления используемых для этого таблеток / Мацуо Сюндзи, Хирота Такао; Асахи касэй коге к.к. Заявл. 12.10.83, № 58-189216. Опубл. 09.05.85.

75. Заявка 61-85484, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Тонкомолотый материал, расширяющийся при гидратации / Сато Кадзуо, Ямаути Кадзуо, Куросива Исабуро; Аса сэмэнто к. к. Заявл.0310.84. № 59-208887. Опубл. 01.05.86.

76. Заявка 58-225175, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 19/18. Средство для разрушения бетона или каменных пород / Ямадзаки Юкино-ри, Танака Кэндзо, Накадзима Юдзи, Сиро Йоиэхиса; Ниппон сэмэнто к.к. Заявл. 23.06.82, № 57-106898. Опубл. 27.12.1983.

77. Заявка 57-187044, Япония, МКИ В 02 С 19/18. Средство для разрушения каменных материалов и бетона / Сайто Акира, Накатани Сэйити, Мива Акира, Аги Исао, Исакаи Дзюк; Дэнки кагаку коге к.к. Заявл. 12.05.81, № 56-71233. Опубл. 17.11.82.

78. Заявка 59-75976, Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Статическая разрушающая добавка / Санпо Такооми, Аияна Сэйдзи, Та-хахаги Акио, Кэнки кагаку коге к.к. Заявл. 23.10.84, № 57186519. Опубл. 28.04.84.

79. А.с. 1189831 СССР, МКИ3 С 04 В 7/00. Разрушающий материал / Л.Г.Шпынова, Я.Б.Якимечко, И.М.Петрушка. Львовский политехнический институт.- № 3698569/29-33. Заявл. 30.01.84. Опубл.0711.85. Бюл. № 41.

80. А.с. 1217813 СССР, МКИ3 С 04 В 7/00. Разрушающий материал. / Л.Г.Шпынова, Я.Б.Якимечко, М.А.Саницкий; Льеовский политехнический институт.- № 3532361/29-33. Заявл. 04.01.83. Опубл.1503.86. Бюл. № 10.

81. Патент 246982 ГДР, МКИ С 04 В 7/34. Способ разрушения хрупких материалов / Eckler И.О., Bergholz W., Pemsel М., Korth D. Bana-kade mie der DDR. Заявлено 27.12.85, № 2854807. Опубл.2406.87.

82. Шульгин Л.П., Тодышев С.А. Влияние некоторых факторов на эффективность действия НРС // Химическая промышленность.- 1992.-№3,- С.177-179.

83. Евсютин Ю.Р. Напрягающие вяжущие с гидроксидной и гидросуль-фоалюминатной природой расширения на основе техногенных продуктов: Автореф. дис. канд. техн. наук : 05.17.11.- Киев.- 1987.-15с.

84. Якимечко Я. Б. Композиции на основе негашенной извести для разрушения хрупких материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11,- Киев.- 1987,- 15с.

85. Залханов М.Е., Царемников А.Д. Невзрывчатое разрушающее вещество на основе минерального сырья Забайкалья // Химия и технология минерального сырья.- Улан-Удэ.- 1991.- С.98-100.

86. А. с. 1534020 СССР, МКИ5 С 04 В 7/00. Разрушающий материал / Г.С.Овсепян, Л.Л.Манасян, М.Ю.Рединская, А.З.Балаян; НПО "Камень и силикаты".- № 4256887 /23 -33; Заявлено 03.06.87; Опубл. 07.01.90, Бюл. № 1.- 4 с.

87. Лугинина И. Г. Влияние режима обжига на кинетику диссоциации карбонатов кальция и магния / В сб. "Силикаты и окислы в химии высоких температур".- М.- 1963.- С.281-289.

88. Макашев С.Д. Цемент,- 1950,- № 4.

89. Розов М.Н., Нудельман Б.И. и Уварова И.Т. / "Цемент". 1961. - № 5.

90. Б.В.Волконский, П.Ф.Коновалов, С.Д.Макашев. Минерализаторы в цементной промышленности,- М. : Изд-во литературы по строительству, 1964.- 198 с.

91. Р.С.Бойнтон. Химия и технология извести,- М.: Изд-во литературы по строительству, 1972,- 239 с.

92. О химизме действия щелочных галогенидов./ Торопов Н.А., Лугинина И.Г., Лугинин А.Н. // Цемент.- 1968.- № 6,- С. 9-10.

93. Лугинина И.Г., Коновалов В.М. Цементы из некондиционного сырья.- Новочеркасск: Новочерк. гос. техн. ун-т, 1994.- 233 с.

94. Лугинина И.Г. Механизм действия минерализаторов и клинкерооб-разование цементной сырьевой смеси.-М.: МИСИ, БТИСМ, 1978.-74 с.

95. А.с. 1206244 СССР. М кл.4 С 04 В 2/10. Способ приготовления извести / В.В.Тимашев и др. Опубл. 1986. Бюл. № 3.

96. Модификация технических лигносульфонатов карбонатом натрия. /

97. B. JI. Вахтомин, Ф.А.Алферов, Ф . А. Абдулвалеева . Исследование строительных материалов.- Красноярск, 1987.- С.4-9.

98. Одлер И. и др. Свойства системы клинкер лигносульфонат -карбонат / И. Одлер, Я.Скальны, С. Брунауэр // Шестой международный конгресс по химии цемента.- М. : Стройиздат, 1976.- Т.2.-Кн.2.- С. 30-32.

99. Рояк С. М. и др. Способы снижения водопотребности портландцемента / С.М.Рояк, Ю.Н.Перминова, В.К.Новосадов, Н.Г.Дорогина // Цемент.- 1978.- № 7.- С.6-7.

100. Влияние СДБ и поташа на гидратацию безгипсового портландцемента / Л.Г.Шпынова, М.А.Саницкий, О.Л.Островский, Х.С. Соболь // Журнал прикладной химии.- 1983.- Т.56.- № 3.- С.497-500.

101. Осин Б.В. Негашенная известь,- М.: Стройиздат, 1954.- 384 с.

102. Mehta Р.К. Mechanism of expansion associated with ettringite formation // Cement and concrete res.- 1973.- Vol. 3.- P. 1-6.

103. Mehta P.K. Effect of lime on hydration of pastes containing gypsum and calcium aluminates or calcium sulfoaluminate // J. amer. cer. soc.- 1973.- № 56.- P. 315-319.

104. Мета П.К., Поливка М. Расширяющиеся цементы // Шестой международный конгресс по химии цемента.- М. : Стройиздат, 1976.1. C.158-172.

105. Mehta Р.К., Ни F. Further evidence for expansion off ettringite by water adsorption // J. amer. cer. soc.- 1978.- № 3-4.- P. 179-181.

106. Mehta P.K., Wang S. Expansion off ettringite by water adsorption // Ceiti. and concr. res.- 1982.- Vol.12.- № 1.- P.121-122.

107. Шейкин A.E., Якуб Т.Ю. Безусадочный цемент.- М. : Госстройиз-дат, 1966.- 103 с.

108. Сиверцев Г.Н. и др. Расширяемость цементов / Г.Н.Сиверцев, А.И.Лапшина, Л.В.Никитина // Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона.- М., 1968.

109. Исследование физико-химических процессов при гидратации и твердении расширяющихся цементов / В.И.Бабушкин, Л.П.Мокрицкая, С.П.Новикова, В.Г.Зинов // Шестой международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976.- Т.З.- С.187-189.

110. Lafuma Н. Expansive Cements // The Third International Symposium on the Chemistry of Cement.- London: Cement and Concrete Association, 1952.- P. 581-597.

111. Lossier H. Les ciments expansifs et leurs applications / Le Genie Civil.- 1944.- Т.121,- № 8.- P. 61-65.

112. Expansion mechanism and hydration of expansive cement / Yama-dzaki Y., Kamiaka H., Kobayashi S., Hirose T . // Rev. 34th Gen. Meet Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess.- Tokyo, 1980.- P.59-61.

113. Михайлов В.В. Самонапряженный железобетон.- М., 1955.

114. Михайлов В.В., Литвер С.А. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции.- М. : Стройиздат, 1974.- 330 с.

115. Mather В. A discussion of the paper "Mechanism of expansion assosiated with ettringite formation" by P.K.Mehta // Cement and concrete reseach.- 1973.- Vol. 3.- № 5,- P.651-652.

116. Hansen W.C. A discussion of the paper "Mechanism of expansion assosiated with ettringite formation" by P.K.Mehta // Cement and concrete reseach.- 1973.- Vol. 3.- № 5.- P.655-656.

117. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы.- М.: Госстройиздат, 1962.- 164 с.

118. Кузнецова Т.В. Напрягающие цементы // Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева.- 1982.- Т.27,- № 5.- С. 20(500) 24(504).

119. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы.- М.: Стройиздат, 1986.- 208 с.

120. Сегалова Е.Е. и др. Роль величины пересыщения в формировании кристаллизационных структур твердения / Е.Е.Сегалова, Е.А.Амелина, П.А.Ребиндер // Коллоидный журнал.- 19 63.- Т.25.- № 2.

121. Шабанова-Амелина Е.А. и др. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворения исходного вяжущего / Е.А.Шабанова-Амелина, Е.Е.Сегалова, П.А.Ребиндер // Коллоидный журнал.- 1963.- Т.25.- № 3.

122. Красильников К.Г., Никитина JI.B. Природа объемных деформаций при твердении расширяющихся цементов // Физико-химические исследования цементного камня и бетона.- Труды НИИЖБ.- М. , 1972,-Вып.7.

123. Красильников К.Г. и др. Физико-химия процессов расширения цементов / К.Г.Красильников, Л.В.Никитина, Н.Н.Скоблинская // Шестой международный конгресс по химии цемента.- М., 197 6.- Т.З.-С.173-179.

124. Красильников К. Г. и др. Физико-химия собственных деформаций цементного камня / К.Г.Красильников, Л.В.Никитина, Н.Н.Скоблинская.- М.: Стройиздат, 1980.- 256 с.

125. Логгинов Г.И. и др. Исследование гидратационного твердения негашенной извести / Г.И.Логгинов, П.А.Ребиндер, В.П.Сухова // Докл. АН СССР.- 1954.- Т.99.- № 4.- С. 569-572.

126. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ // Труды совещания по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1956.- С.125-137.1 38

127. Окороков С. Д. К вопросу о механизме "коллоидации" по А.А.Байкову при твердении вяжущих веществ // Труды совещания по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1956.- С.173-182.

128. Сегалова Е.Е. и др. Особенности кристаллизационного структу-рообразования при гидратационном твердении окиси кальция / Е . Е.Сегалова, С.И.Конторович, П.А.Ребиндер // Докл. АН СССР.-1959.- Т.129.- № б.- С.1343-1346.

129. Сиверцев Г.Н. Некоторые экспериментальные предпосылки для построения единой теории твердения вяжущих на коллоидно-химической основе // Труды совещания по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1956.- С.201-220.

130. Певзнер Э.Д., Балашевич В.А. О механизме гидратации извести // Докл. АН БССР.- 1967,- Т.1.- № 7,- С.621-623.

131. Гидратация СаО в твердой фазе / Нежданов В.М., Сорочкин М.А., Сычев М.М., Макарычев A.C., Разин A.B. // Журнал прикладной химии.- 1982.- Т.55.- № 4.- С.899-901.

132. Изучение кинетики гидратации оксида кальция в газовой фазе / Сорочкин М.А., Сычев М.М., Нежданов В.М., Щуров А.Ф., Мальгин Н.Д. // Журнал прикладной химии.- 1988.- Т.61,- № 1.- С.206-209.

133. Бутт Ю.М. и др. Некоторые свойства извести, обожженной при температуре 1273-2843 °К / Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев, Д.А.Высоцкий // Строительные материалы.- 1967.- № 8.- С.19-21.

134. Пащенко Н.В. Твердофазовая гидратация воздушной извести // Строительные материалы.- 1981.- № 11.- С.31.

135. Выродов И.В. Перспективы развития физико-химических основ процессов гидратации и формирования физико-механических свойств минеральных вяжущих систем // Тр. ин-та / Краснодарский политехнический институт.- 197 9.- № 96.- С.5-27.

136. Капранов В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе.- Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1976.- С. 191.

137. Алексеев А.И. Гидроалюминаты и гидрогранаты кальция.- JI.: Изд. Ленинградского университета, 1985.- С.182.

138. Бабушкин В. И. и др. Термодинамика силикатов / В.И.Бабушкин, Г.М.Матвеев, О. П. .Мчедлов-Петросян.- М.: Стройиздат, 1972.-С.351.

139. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1988.- 304 с.

140. Бабушкин В.И. и др. Термодинамика силикатов / В.И.Бабушкин, Г.М.Матвеев, О.П.Мчедлов-Петросян.- М.: Стройиздат, 1986.- 407с.

141. Birss W. , Thorvaldson I. The mechanism of the hydration of calcium oxide // Canadian journal of chemistry.- 1955.- Vol.33.-№ 53.- P.881-886.

142. Лыхмус X.A. Исследование кинетики процесса гидратации окиси кальция: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11.- Киев, 1980.18 с.

143. Касама Шунжи. Скорость гидратации негашенной извести // Тэцу то хаганэ.- 198 6.- Т.72.- № 4.- С.91.

144. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ.- М.: Стройиздат, 1966.- 208 с.

145. Полак А.Ф., Андреев Е.П. О механизме гидратации вяжущих веществ // Журнал прикладной химии.- 1984.- Т.57.- № 9.- С.1991-1996.

146. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1973.- 498 с.

147. Воробьёв В.А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов,- М.: Высшая школа, 1978.- 246 с.

148. Горшков B.C. и др. Методы физико- химического анализа вяжущих веществ / В.С.Горшков, В.В.Тимашев, В.Г.Савельев.- М. : Высшая школа, 1981.- 334 с.

149. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов.- М.: Мир, 1967.- 526 с.

150. Ларсен Е., Берман Г. Определение прозрачных минералов под микроскопом.- М.: Недра, 1965.- 464 с.

151. A.c. 813254 СССР, МКИ3 С 01 N 33/38. Способ определения усилия расширения твердеющего вяжущего материала и форма для осуществления способа / Е.А.Мякотин; НИИ механики МГУ.- № 2773426/23 -33. Заявл. 31.05.79. Бюл. № 10.- 1981.

152. Классен В. К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Строй-издат, Красноярск, отд., 1994.- 323 с.

153. Горшков B.C. и др. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / В.С.Горшков, В.Г.Савельев, Н.Ф.Фёдоров.-М.: Высшая школа, 1988.- 400 с.

154. Барбанягрэ В.Д., Шамшуров В.М. Влияние некоторых добавок на параметр кристаллической решётки оксида кальция // Совершенствование химической технологии строительных материалов. Сб. трудов,- М. , 1981.- С.62-71.

155. Гиллер Я.Л. Таблица межплоскостных расстояний.- М.: Недра, 1966.- С.95-180.

156. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве.- М. : Стройиздат, 1980,- 415 с.

157. Кузнецова Т. В. и др. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В.Кузнецова, И.В.Кудряшов, В.В.Тимашев.- М.: Высшая школа, 1989,- 384 с.

158. Хархардин А.Н. Системный анализ распределения частиц наполнителя при высокоплотной упаковке / Пластмассы.- 1978.- № 6.-С.46-49 .

159. Хархардин А.Н. Расчёт высокоплотных составов заполнителя для бетонов, асфальто- и полимербетонов : Методические указания.-Белгород, 1991.- 26 с.

160. В качестве сырьевых компонентов использовались Каменец-Подольский известняк и кальцинированная сода 1сорта Девенского завода (НРБ). Химический состав известняка (вес.#): Sc- 2,68; Те 2% ~ 0.38; А^О^ -0,77; СаО 52,55; МуО - 1,35; ¿03 - 0,32; ППП - 42,05.

161. Дробленный известняк измельчался совместно с кальцинированной содой в шаровой мельнице до остатка на сите №008 -51,6%. При этом выдерживалось следующее соотношение компонентов (вес.#): известняк 96;

162. Сухие гранулы обжигали во вращающейся печи размером 0,4x0,5x7м.; ' , О

163. Максимальная температура обжига 950°С, расход газа -0,4м /ч, производительность - 5кг кл./ч. Обжиг проходил нормально,, без образования обмазки. Охлаждение клинкера резкое, на воздухе. Содержание свободной извести составляло 73,76 - 81,65$.

164. Полученный клинкер обладал высокой пористостью и высокой размоло-способностью. Размалываемооть определялась в лабораторной мельнице завода на 10-ти килограммовой пробе дробленого клинкера по методике Гип-роцемента.