Низкотемпературная пластическая деформация при сварке элементов переменной жесткости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Гольш, Веслав

• Гольш, Веслав
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гольш, Веслав

Введение.

1. Влияние жесткости на термодеформационные процессы при сварке

1.1. Зона пластической деформации и её влияние на служебные характеристики сварного соединения.

1.2. Характеристика элементов переменной жесткости, применяемых в сварочном производстве.

1.3. Показатели жесткости, используемые при анализе сварных соединений.<.

1.4. Влияние геометрии и внешних связей на развитие деформационных процессов.

1.5. Выводы, цели и задачи исследования.

2. Экспериментальное определение зоны пластической деформации при сварке.

2.1. Обобщенная картина макроскопической пластической деформации при сварке.

2.2. Анализ напряженного состояния и перемещений по полосам текучести. Ы

2.3. Напряженное состояние при различных условиях сварки.

Выводы.

3. Развитие пластической деформации на элементах переменной жесткости.

3.1. Образцы и материалы, принятые в исследованиях.

3.2. Развитие пластической деформации на элементах переменной ширины.

3.3. Применение факторного анализа для исследования структуры жесткости сварного соединения.

3.4. Влияние темпа изменения жесткости на процесс пластического деформирования в околошовной зоне.

3.5. Методика определения размеров зоны пластической деформации при сварке элементов переменной ширины.

Выводы.

4. Развитие пластической деформации в условиях резкого изменения жесткости.

4.1. Установка и условия проведения экспериментов.

4.2. Перемещение кромок элемента при сварке.

4.3. Перемещение металла в околошовной зоне.

4.4. Низкотемпературная пластическая деформация в активной зоне сварного соединения при резком изменении жесткости.

4.5. Совместный анализ термодеформационных процессов, происходящих в сварном соединении.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Низкотемпературная пластическая деформация при сварке элементов переменной жесткости»

Решениями ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено повышение прочности и надежности металлических конструкций, в том числе полученных с

Основные направления повышения надежности и долговечности сварных конструкций связаны с повышением прочностных свойств металла околошовной зоны, уменьшением степени пластической деформации в зоне сварного соединения, снижением уровня запасенной энергии в конструкции, вызванной усадочными явлениями.

Благодаря применению прогрессивных способов сварки, промыш-иенностью выпускается масса металлоконструкций широкого назначения, юторые состоят из балок, рам и других сварных узлов. В состав этих зварных узлов, например, рамы тепловоза, балки-связи грохота, крою протяженных элементов постоянного сечения в большом объеме ис-юльзуются элементы переменного сечения: ребра жесткости, косынки, диафрагмы, а также элементы закрепленные отдельными участками или ;ромками. Зачастую к точности изготовления этих конструкций, надежности и долговечности предъявляются жесткие требования. Регули-ювание деформаций и перемещений таких конструкций затреднено из-за ложного распределения сварочных деформаций и напряжений и не-,остатки информации о развитии пластической деформации при сварке лементов переменной жесткости.

Поэтому существует необходимость в разработке технологических ероприятий снижения степени пластической деформации, сварочных апряжений, деформаций и перемещений конструкций с элементами пе-еменной жесткости. Для этого необходимо знать закономерности раз-ития пластической деформации, уровень напряжений, особенности в эрмировании зоны пластических деформаций и влияние на них перемен-эй геометрии соединяемых элементов.

В настоящее время накоплен достаточно большой объем знаний о применением сварки развитии сварочных деформаций и напряжений [7,24,34,36,58,42]. Работы Г.А.Николаева, Н.О.Окерблома, В.А.Винокурова, В.М.Сагале-вича, С.А.Кузминова, В.И.Махненко, Б.С.Касаткина, А.Я.Недосеки, Н.Н.Прохорова, И.П.Трочуна и др. посвящены изучению термомеханических процессов, происходящих в околошовной зоне и определению размеров зоны пластических деформаций. По результатам исследований на практике применяются большое количество способов регулирования напряжений, деформаций и перемещений, научно обоснованные и экспериментально проверенные.

Большинство работ выполнено применительно к сварке протяженных элементов постоянного поперечного сечения и круговым швам.

Имеющиеся сведения о напряженном состоянии и пластической деформации при сварке элементов переменной жесткости недостаточны для оценки эксплуатационной прочности, деформаций и перемещений, возникающих в сварных соединениях с такими элементами, а также для разработки технологических мер по их уменьшению.

Поэтому данная работа посвящена решению актуальной научно-технической задачи - уменьшению степени пластической деформации и размера зоны пластических деформаций при сварке в соединениях с элементами переменной жесткости с целью повышения их надежности и точности при изготовлении.

В соответствии с поставленной задачей работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы и построена следующим образом.

В первой главе по работам советских и зарубежных исследователей рассматриваются основные сведения о зоне пластических деформаций, её влияние на служебные характеристики соединения, факторы её определяющие, рассматриваются реальные элементы переменной жесткости, анализируются показатели жесткости, которые используются при оценке напряженно-деформированного состояния сварных соединений, а также рассматривается влияние геометрии и внешних связей на развитие деформационных процессов.

Во второй главе приведены данные по тензометрированию отдельных участков околошовной зоны при сварочном нагреве, описана обобщенная картина низкотемпературной пластической деформации, исследуется напряженное состояние в зоне пластических деформаций, по полосам текучести (Чернова-Людерса), приведены профилограммы поверхности сварного соединения, которые подтверждают локальное протекание пластической деформации в полосах текучести, анализируется кинетика низкотемпературных пластических деформаций при различных условиях сварки.

В третьей главе приведены результаты исследования зоны пластической деформации при локальном сварочном нагреве элементов переменной жесткости. Приведены результаты использования факторного анализа по изучению структуры системы жесткость сварного соединения - величина зоны пластической деформации и выявлено влияние основных геометрических факторов на зону пластических деформаций. Приведены уравнения регрессии по оценке величин, характеризующих зону пластической деформации.

В четвертой главе анализируется кинетика смещений металла околошовной зоны и кинетика формирования зоны пластической деформации при различных схемах внешних связей.

Исследования, проводимые в работе, включали в себя экспериментальные определения: деформаций тензодатчиками в околошовной зоне, шероховатости поверхности околошовной зоны, перемещений металла околошовной зоны, общего формоизменения образцов, зоны пластических деформаций в целом. Теоретические исследования связаны с определением напряженно-деформированного состояния в зоне пластических деформаций по полосам текучести.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием методов математической статистики. Расчеты с применением МКЭ выполнялись на ЭВМ-ЕС-1022.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Развитие локальной низкотемпературной пластической деформации на стадии нагрева происходит под действием сжимающих напряжений, вызванных движущимся источником нагрева, ориентация следов пластической деформации определяется скоростью перемещения источника и жесткостью соединения.

2. Низкотемпературная пластическая деформация происходит за счет сдвига участков околошовной зоны относительно друг друга вдоль третьей координаты с образованием ступенчатого профиля на поверхности соединяемых элементов.

3. Размер зоны низкотемпературной пластической деформации зависит от размеров соединяемых элементов переменной жесткости и направления сварки.

4. Максимальный размер зоны пластической деформации определяется темпом изменения жесткости.

5. Смещение металла околошовной зоны и степень низкотемпературной пластической деформации определяются схемой закрепления свариваемого элемента и направлением сварки.

Основные результаты работы состоят в следующем:

1. Исследованы экспериментальным и расчетным методом напряженное состояние в момент протекания локальной пластической деформации.

2. Изучено смещение и пластическая деформация в околошовной зоне в различных условиях формирования сварного соединения.

3. Получены уравнения регресии, связывающие размеры зоны пластической деформации и геометрию элементов переменной жесткости.

4. Разработана инженерная методика для определения зоны пластических деформаций при сварке элементов переменной жесткости.

5. Разработаны меры уменьшения низкотемпературной пластической деформации при сварке элементов переменной жесткости.

По материалам работы опубликовано 4 статьи. Основные положения работы докладывались:

- на У Всесоюзной конференции "Теплофизика технологических процессов", г.Волгоград, 1980 г.;

- на республиканской научно-технической конференции "Молодежь - научно-техническому прогрессу в машиностроении", г.Ворошиловград, 1981 г.;

- на научно-технической конференции преподавателей и сотрудников Ворошиловградского машиностроительного института, г.Ворошиловград, 1982 г.;

- на региональной научно-технической конференции "Автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ и меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями", г.Ворошиловград, 1983 г.;

- на научно-техническом Совете машиностроительного факультета Ворошиловградского машиностроительного института (ноябрь

1982 г.).

I. ВЛИЯНИЕ ЖЕСТКОСТИ НА ТЕРМОДЕФОРМАЩОННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Гольш, Веслав

общие вывода

1. Деформации формоизменения элементов сварных конструкций из лалоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей вызвана, в основном, пластической деформацией, протекающей при низких температурах (Т<^600 °С), как в процессе нагрева, так и на стадии )хлаждения, что объясняется интенсивным развитием в этих условиях зкольжения и двойникования. Деформация укорочения при нагреве и уд-шннения при охлаждении локализуется в полосах текучести, образующихся в активной зоне. Для анализа напряженно-деформированного сос-?ояния сварного соединения важное значение имеют радиальные и по-¡еречные полосы текучести.

2. Радиальные полосы текучести имеют сложную траекторию, воз-шкают они у передней стенки сварочной ванны, что вызвано большими жимающими напряжениями, и при дальнейшем движении источника нагрела развиваются в активной зоне, траектория их определяется неравно-юрным распределением тепла, полем напряжений и жесткостью конст-)укции. Локальное развитие пластической деформации укорочения в по-юсах радиального типа приводит к образованию на поверхности метал-[а макрорельефа, что свидетельствует о деформации вдоль третьей оси, [ подтверждено экспериментально.

3. Применение для анализа теории пластичности Губера-Мизеса поз-юлило установить, что при низкотемпературной пластической деформации поперечные напряжения перед сварочной ванной и продольные наложения в активной зоне могут превышать значения предела текучести :атериала на 15 %. В момент пластической деформации, при плоско-нап-яженном состоянии, энергетические условия в каждой точке полосы :еизменны, поэтому продольные сжимающие напряжения у линии сплавле-:ия ниже предела текучести.

4. Формирование активной зоны зависит от параметров режима свар

1ЬЬ ки. Наиболее существенное влияние на процесс низкотемпературной пластической деформации оказывает скорость сварки. Увеличение скорости сварки приводит к образованию полос текучести ориентированных по нормали к сварному шву, что объясняется характером распространения тепла при больших скоростях. С увеличением скорости сварки, зона где продольные напряжения достигают предела текучести приближается к линии сплавления. Гипотеза одноосного напряженного состояния в период нагрева может быть реализована при скоростях сварки, превышающих 100 м/час.

5. Компоненты деформаций неравномерно распределены по активной зоне. Продольное укорочение в районе полосы текучести достигает 4 % на расстоянии 5*7 мм от линии сплавления и равно нулю на границе с упругим металлом. С увеличением скорости сварки размер активной зоны уменьшается, а деформация продольного укорочения возрастает, что свидетельствует о еще болыцей локализации пластической деформации.

6. Зона низкотемпературной пластической деформации изменяется по нелинейной зависимости вдоль сварного шва при сварке элементов переменной ширины.независимо от направления сварки. Максимальный размер зоны пластической деформации соответствует критической ширине элемента, находится на расстоянии 0,6-г0,7 длины элемента от начала или конца шва. С увеличением ширины элемента переменной геометрии размер активной зоны возрастает.

7. Начало и окончание зоны низкотемпературной пластической деформации зависит от того, в каком направлении выполняется сварка в направлении увеличения или уменьшения ширины, что объясняется наличием краевого эффекта, неодинаковыми температурными условиями в зоне сварочной ванны. При сварке в направлении увеличения ширины зона пластической деформации меньше 0, но характеризуется более высоким уровнем продольных напряжений при образовании полос теку

1ЬУ гести и более высокой степенью деформации укорочения.

8. Деформация формоизменения, характер смещения металла актив-юй зоны и величина суммарной сдвиговой деформации зависят от схе-ш и степени закрепления свариваемых деталей. Металл активной зоны з процессе нагрева и охлаждения перемещается в плоскости по слож-юй траектории, которая определяется схемой крепления и направле-шем сварки. Сварка в направлении от жесткости вызывает перемещение металла активной зоны по направлению сварки, что вызвано воздействием источника тепла, после прохождения источника нагрева перемеще-ше связано с кристаллизующимся металлом и ориентировано в обратном ^правлении. При сварке к жесткости, перемещение происходит за три этапа. Третий этап вызван влиянием внешних связей. Независимо от зхемы крепления на стадии охлаждения, металл активной зоны перемещается в направлении внешних связей.

9. С увеличением степени закрепления, размер активной зоны воз-застает на 50-г80 а степень продольного укорочения на 20-г30 %. I

Зварка в направлении к жесткости приводит к увеличению на 20 % раз-дера активной зоны и степени пластической деформации. Влияние сте-тени закрепления сильнее, чем направление сварки.

10. Установлено три фактора, определяющие жесткость сварного зоединения: общая жесткость элемента, локальная жесткость и темп изменения жесткости. Характер термодеформационных процессов в активной зоне определяется, в основном, темпом изменения жесткости, зхемой и степенью крепления свариваемых деталей.

11. Получены уравнения регрессии, связывающие показатель геометрии элемента переменной жесткости - темп изменения жесткости с величинами характеризующими зону пластических деформаций. На деталях с большим темпом изменения жесткости больше активная зона и вы-ае степень пластической деформации.

12. Разработана инженерная методика определения зоны низкотем

1ературной пластической деформации при сварке элементов переменной кесткости и предложены технологические рекомендации по сварке отдельных узлов металлоконструкций (Приложение № I) с целью снижения зтепени низкотемпературной пластической деформации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гольш, Веслав, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М.: Политиздат, 1981. -223 с.

2. Баничук Н.В. Оптимизация форм упругих тел. -М.: Наука. 1980. -256 с.

3. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Гл.ред. физико-математической литературы изд-ва Наука. 1976. -608 с.

4. Большая Советская энциклопедия. (В 30 томах). Гл. ред. А.М.Прохоров. Изд. 3-е. Т.9. -М.: Советская энциклопедия. 1972. -624 с.

5. Бондарь В.Х., Шкуратовский Г.Д. Справочник сварщика-строителя. 3-е изд., перераб. и доп. -К.: Буд вельник, 1982. -240 с.

6. Броек Д. Основы механики разрушения. Пер. с англ. -М.: Высш. школа. 1980. -368 с.

7. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. -М.: Машиностроение, 1968. -236 с.

8. Волков Ф.Ф., Прохоров H.H. Приборы для исследования продольных деформаций при сварке. -Свароч. пр-во, 1977, №4, с.48-50.

9. Гальперин Л.А, К вопросу о накоплении поперечных деформаций и напряжений в сварных соединениях жестких конструкций. 4.1. Конструкт.-технол. проектир. сварн. конструкций. -Л.: 1970, с.9-12.

10. Гладштейн Л.И. Влияние собственных напряжений и пластической деформации на механические свойства металла шва. -Свароч. пр-во, 1959, № 10.

11. Гривняк И. Вопросы пластичности сварных соединений мягких сталей. Ч.З. Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. -К.: Hayкова думка, 1970.

12. Грушко И.М., Сиденко В.М. Основы научных исследований. Харьков. Вища школа, 1983, -223 с.

13. Дубровский С.А. Прикладной многомерный статистическийанализ. -М.: Финансы и статистика, 1982. -216 с.

14. Дубровский С.А. Математическое описание технологических объектов систем управления с использованием внутренних факторов состояния. -Изв. вуз. Черная металлургия, 1979, № 10, с.92-96.

15. Ермолаев Г.В., Сагалевич В.М. Деформации сварных конструкций от поперечной усадки швов. -М.: НИИИнформтяжмаш, 1970, № 13.

16. Иберла К. Факторный анализ. Пер. с нем. В.М.Ивановой. -М.: Статистика, 1980. -398 с.

17. Касаткин Б.С., Гедрович А.И. Развитие макроскопической пластической деформации на металле различной толщины. -Свароч. пр-во, 1974, № 8, с.1-2.

18. Касаткин Б.С., Гедрович А.И. и др. Кинетика макроскопической пластической деформации в процессе формирования сварного соединения. -Автомат, сварка, 1973, № 10.

19. Касаткин Б.С., Куденцов И.А. Определение реактивных поперечных усилий при сварке технологической пробы. Автомат, сварка, 1977, № II, с.65-67.

20. Касаткин Б.С., Куденцов И.А., Ямской М.В. Жесткость и деформации сварных соединений при образовании холодных трещин. -Автомат. сварка, 1979, № 7, с.1-5.

21. Касаткин Б.С., Мусияченко В.Ф. Механизм образования интер-кристаллитных холодных трещин в околошовной зоне сварного соединения закаливающихся сталей. -Проблемы прочности, 1974, № 10, с.3-9.

22. Касаткин Б.С., Царюк А.К. Влияние пластической деформации в околошовной зоне на хладноломкость сварного соединения. -Свароч. пр-во, 1967, № 4, с.4-6.

23. Касаткин Б.С., Царюк А.К. Особенности пластической деформации в околошовной зоне. -Автомат, сварка, 1965, № 2.

24. Касаткин Б.С., Царюк А.К. Особенности пластической деформации металла шва в процессе охлаждения. -Физика и химия обработкимет. 1967, № I.

25. Касаткин Б.С., Царюк А.К., Волков В.В. Пластическая деформация сварного соединения в процессе его формирования. Ч.З. Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. -К.: На-укова думка, 1970.

26. Касаткин Б.С., Царюк А.К., Гедрович А.И. Полосы текучести в сварном соединении. -Автомат, сварка, 1973, № 6, с.1-4.

27. Касаткин Б.С. и др. Макроскопическая деформация в сварном соединении. -Автомат, сварка, 1969, № 8.

28. Касаткин Б.С. и др. Эффект смещения металла шва в процессе охлаждения. -Автомат, сварка, 1969, № 5.

29. Кузьминов С.А. Сварочные деформации судовых корпусных конструкций. -J1.: Судостроение, 1974. -206 с.

30. Кузьминов С.А. Расчетный метод определения общих деформаций конструкции от сварки. -Вестник машиностроения, 1954, № 9, с.

31. Макара A.M. Исследование природы холодных околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей. -Автомат, сварка, I960, № 2.

32. Макара A.M., Мосендз H.A. Природа влияния металла шва на образование трещин в околошовной зоне. -Автомат, сварка, 1964,9, с.1-10.

33. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов, -М.: Мир, 1970, -443 с.

34. Махненко В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. -К.: Наукова думка, 1976. -320 с.

35. Николаев К.Г., Голодобов Б.А. Методика испытания сварных соединений судовых корпусных конструкций на образование трещин. -Свароч. пр-во, 1956, № 9, с.

36. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции: прочность сварных соединений и деформации конструкций.:. Учебное пособие для вузов по спец. "Оборуд. и технология свароч. пр-ва". -М.: Высш школа, 1982, -272 с.

37. Окерблом Н.О. Сварочные деформации и напряжения. Теория и её применение. -M.-JI.: Машгиз. 1948. -252 с.

38. Окерблом Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. -М.-Л.: Машиностроение, 1964, -419 с.

39. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Войкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. —Л.: Судпромгиз. 1963.

40. Полухин П.И. и др. Физические основы пластической деформации. -М.¡Металлургия, 1982, -583 с.

41. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. Т.2. Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения. -М.: Металлургия, 1976. -599 с.

42. Прохоров H.H. Состояние и перспективы развития теории прочности сварных конструкций, как основы повышения их качества. -Свароч. пр-во, 1977, № 2, с.3-8.

43. Прохоров H.H., Артгонова И.А. Количественная проба для определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации. -Автомат, сварка, 1964, № 7, с.6-10.

44. Прохоров H.H., Осокина Т.Н., Прохоров Н.Никол. Распределение пластической деформации в сварных соединениях. -Свароч. пр-во, 1970, № 8, с.11-12.

45. Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол. Влияние режима сваркии жесткости изделия на внутреннюю деформацию металла шва. -Автомат, сварка, 1966, № 3, с.15-20.

46. Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол. Расчет деформаций в процессе сварки при наложении валика на кромку пластины. -Автомат, сварка, 1964, № 5, с.54-63.

47. Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол., Асатиани Д.М. Расчет процессов развития внутренних деформаций и напряжений при термомеханическом воздействии на свариваемый металл. -Автомат, сварка, 1971, №11, с.24-28.

48. Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол., Магеррамов А.Г. Физика и химия обработки материалов, 1972, № 6, с. 120-124.

49. Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол., Худнев Ш.И. Физика и химия обработки материалов, 1972, № 3, с.5-7.

50. Прохоров Н.Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. -М.: Металлургия, 1979. -248 с.

51. Прохоров Н.Никол., Магеррамов А.Г., Филимонова Н.М. Влияние теплофизических свойств металлов на развитие напряжений и деформаций при сварке. -Свароч. пр-во, 1972, № I, с.2-4.

52. Прохоров Н.Никол., Орлов A.C., Прохоров H.H. Исследование деформаций в пробах, применяемых для оценки склонности металла к горячим трещинам при сварке. -Свароч. пр-во, 1973, № 4, с.47-49.

53. Пути исследования кинетики внутренних напряжений и деформаций при сварке сталей / Прохоров H.H., Прохоров Н.Никол., Макаров Э.Л. и др. -Автомат, сварка, 1974, № 7, с.25-29.

54. Разрушение. Пер. с англ./Ред. Р.Либович, т.4: Исследования разрушения для инженерных расчетов. -М.: Машиностроение, 1977,-400 с.

55. Рыкалин H.H., Фридлянд Л.А. -Автогенное дело, 1947, № 9, 5.1-8.

56. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом ма-шностроении: Орг. и технология. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1980. -375 с.

57. Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и 1апряжений. -М.: Машиностроение, 1974. -248 с.

58. Сагалевич В.М., Ермолаев Г.В. Влияние жесткости сварного юединения на величину поперечной усадки. -Изв. высш. учебн. заведений. Машиностроение, 1970, № 6, с.168-172.

59. Сборник научных программ на фортране. Руководство для трограммиста. Перевод с англ. С.Я.Виленкина. Вып. I. Статистика. -М.: Статистика, 1974, -316 с.

60. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.:п.А.Николаев (пред.) и др. -М.: Машиностроение, 1979 т.З /Под ред. З.А.Винокурова. 1979. -567 с.

61. Сегал В.М., Макунюк Е.М., Резников В.И.Исследование пластического формоизменения методом Муара. -М.: Металлургия, 1974.

62. Серенко А.Н., Крумбольдт М.Н., Багрянский К.В. Расчет сварных соединений и конструкций: Примеры и задачи для сварочных спе-диальностей вузов / Под ред. А.Н.Серенко. -К.: Вища школа, 1977. -335 с.

63. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.

64. Сопротивление материалов. Учебник для вузов (Под общ ред. акад. АН УССР Г.С.Писаренко. -4-е изд., перераб. и доп. -К.: Вищакола Головное изд-во. 1979. -696 с.

65. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных редах. -М.: Машиностроение, 1976, -200 с.

66. Соколовский В.В.Теория пластичности. Изд. 3-е перераб. и доп. Л.: Высшая школа, 1969, -608 с.

67. Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения. — JI.: Маши-эстроение, 1973, -278 с.

68. Талыпов Г.Б. Приближенная теория сварочных деформаций и элряжений: Труды Л.Г.У. 1957.

69. Талыпов Г.Б., Чистяков А.И. Количественное описание основных 1зик0-механических процессов при сварке. -Автомат, сварка, 1967,9, с.18-20.

70. Тимощенко С.П. Курс теории упругости. Под ред. Э.И.Григолю-1. -К.: Наукова думка. 1972. -508 с.

71. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. 4.: Металлургия, 1972, -408 с.

72. Трочун И.П. Внутренние усилия и деформации при сварке. -М.: шгиз, 1964. -248 с.

73. Трочун И.П., Прохоренко В.М., Жданов И.М. Об условиях само-эоизвольного хрупкого разрушения жестко закрепленных сварных стыков ж понижении температуры. -Автомат, сварка, 1967, №9, с.1-7.

74. Трочун И.П., Чертов И.М., Жданов И.М. Расчетное определение формации тонколистовых элементов сварных конструкций. -Автомат, зарка, 1964, № 12, с.17-23.

75. Тури А. 0 применении проб с переменной жесткостью. -Авто-lt. сварка, 1969, № 4, с.35-39.

76. Уайэтт 0., Дью-Хьюз Д. Металлы, керамика, полимеры. Введе-е к изучению структуры и свойств технических материалов: Пер. с [гл./ Под ред. Б.Я.Любова. -М.: Атомиздат, 1979. -580 с.

77. Хашимото У., Инагаки М. -Автомат, сварка, 1967, № 9, с.8-17.

78. Хрупкое разрушение сварных конструкций / Холл У.Дж ., Кихара X., Зут В., Уэллс A.A. -М.: Машиностроение, 1974. -320 с.

79. Шлыгин В.В. Графические методы расчетов в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1967. -288 с.

80. Эйкхофф П. Основы идентификации систем управления. -М.: Мир, 1975. -683 с.

81. Экспериментальные методы исследования деформаций и напря-кений. Справочное пособие. Отв. ред. Б.С.Касаткин. -К.: Наукова пумка, 1981. -584 с.

82. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И., Фирсова Р.И. Закономерности развития высокотемпературных деформаций в процессе сварки. -Тр.Моск. зысш. техн. уч-ща им. Н.Э.Баумана, 1977, № 248.

83. Bernard G., Murry G. Galcul des forces dues au restraint lans les soudes. -Circ. informs techn. Gent. doc. sider, 1974, 31, J 21, 2625-2641.

84. Gallagher J.P. Experimentaly. determined stress intensity 'actors several contoured DGB specimens. -Eng. Fracture Mech., 1971,3

85. Heinz 0. Querverformung bein Schweissen von Bauteilen in rorrichtungen. -Schweisstechnik, 1974, N 12, 558-560

86. Heinz 0. Spannkräfte bein Schweissen von Bouteilen in rorrichtungen. -Schweisstechnik, 1975, N 2, 77-80, 83

87. Hitacha M., Sadakazu T. -Weldshipbtiilding. London Inst.Weld., 962, p. 63-71.

88. Kihara H., Masubuhi K. Effect of welding sequence of Transerse shrinkage and Residual stress. Report of Transp. Techn. Research hst. Tokio, 1957, N 24.

89. Kruszewski J. i in; Metoda sztywnych elementow skonczonych. Warszawa.: Arkady. 1975. -292.92. iäasabuchi K. Computer analysis of degree of constraint of ractical butt joints. -Weld. J., 1970, II 4.

90. Ottens H,H. , Lof C.J. Finite element calculations of the compliance of a tapered DCB specimen for different crack configurations. Nat. Aerospace Lab. Rept. TR 72083 (1972).

91. Schra L., Boerema P.J., Van Leeuwen H.P.Experimental determination of the dependence of compliance on crack tip configuration of a tapered DCB specimen.Nat.Aerospace Inst.Rept.TR73025

92. Satoh K. Development of Reaction stress and veld cracking under Restraint.-J.J.Weld.Soc., 1967, N10, p.1096-1109

93. Satoh K; -J.J.Weld.Soc., 1964, N3, p.159

94. Satoh K., Matsui S. -J.J.Weld.Soc., 1967, N10, p,38

95. Satoh K., Matsui S. -J.J.Weld.Soc., 1967, N1, p. 29

96. Satoh K. a.o. Recent trends of research into restraint stresses.and strains in relation to weld cracking. -Welding in the World, 1973, N5/6, p. 133-156

97. Satoh K. a.o. Weld Cracking Behavior of 100 kg/mm2 High Strength Steel. By large size Restraint Testing Machine. -Trans, of J.W.Soc., 1971, voll.2, N 2

98. Sekine H., Tahahashi H. A mathematical two-dimensional model of the residual stresses in a welded plate. II W Colloq., 1976. Doc. N X-890-78. Sendai, 14 p.p.

99. Watanabe K., Kihara S. Determination of preheating temperature for prevention for high strength steel weld. Doc.I.I.W. IX-875-74.