Нейтрализация негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Шиманов, Владимир Николаевич

• Шиманов, Владимир Николаевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Шиманов, Владимир Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Вещества и примеси, оказывающие вредное влияние на структуру и свойства бетона

1.1.1 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в заполнителях

1.1.2 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в цементе

1.1.3 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в воде для производства бетона

1.1.4 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в добавках

1.2 Негативное влияние азотсодержащих компонентов в бетоне

1.2.1 Проблема загрязнения воздуха жилых помещений аммиаком

1.2.2 Источники эмиссии аммиака

1.3 Выводы по главе

ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 Характеристики используемых строительных материалов и методы исследования их свойств

2.2 Методика и оборудование для исследования

эмиссии аммиака из бетона

2.3 Методика и оборудование для исследования

фазового состава бетона

2.4 Методика и оборудование для исследования

эксплуатационных характеристик бетона

2.5 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА БЕТОНА

3.1 Теоретический анализ процесса образования аммиака из азотсодержащих компонентов бетона

3. 2 Экспериментальные исследования эмиссии аммиака из бетона

3.3 Исследование влияние азотсодержащих компонентов на фазовый состав и эксплуатационные характеристики бетона

3.3.1 Влияние азотсодержащих соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на фазовый состав бетона

3.3.2 Влияние азотсодержащих соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на эксплуатационные характеристики бетона

3.3 Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ВРЕДНОГО ВЛИЯНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ В БЕТОНЕ

4.1. Обзор существующих методов и средств санации аммиака в помещениях

4.2 Сущность метода нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне

4.3 Метод санации бетонных конструкций от аммиака

4.4 Метод нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов в процессе приготовления бетонной смеси

4. 5 Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Нейтрализация негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы диссертации.

В настоящий момент в развитых странах мира исключительное внимание уделяется проблеме качества жилой среды в помещениях. Проводимые в этой области исследования, показывают, что все чаще в воздухе жилых и общественных зданий содержание вредных веществ выше, чем в атмосферном воздухе городов. Появился термин «синдром больных/нездоровых зданий» («Sick Building Syndrome»). Вредные вещества присутствуют в относительно малых концентрациях (в сравнении с промышленными помещениями) и не вызывают заболеваний сразу. Но в результате коммулятивной способности, вредные вещества, накапливаясь в организме, влияют на здоровье и работоспособность, приводя к хроническим интоксикациям, мутациям, ряду аллергических и других заболеваний.

Между тем, одним из источников химического загрязнения воздушной среды помещений специалисты видят строительные и отделочные материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений. Поэтому, характерной приметой мировой практики последних десятилетий становится повышение требований к качеству строительных материалов и, особенно к их экологической безопасности. Экологическая безопасность строительных материалов, в том числе и бетона, определяется комплексом санитарно-гигиенических характеристик (СГХ), определяющих потенциальную опасность материала для здоровья человека. К конструкциям и изделиям из бетона можно отнести следующие основные требования, обеспечивающие безопасность в санитарно-гигиеническом отношении:

- конструкции и изделия из бетона не должны выделять в окружающую среду загрязняющие вещества в таких количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека (с учетом совместного действия всех выделяющихся веществ):

- не должны проявлять контактной токсичности;

- не должны являться источником гамма-излучения и радиоактивных

газов;

- не должны создавать в помещении специфического запаха, превышающею допустимую норму, к моменту ввода зданий в эксплуатацию;

- не должны стимулировать развитие микрофлоры, особенно патогенной.

В российской науке и практике проблема экологической безопасности строительных материалов и строительства в целом пока не получила широкого комплексного рассмотрения. На сегодня лишь формулируются и исследуются отдельные вопросы врачами-гигиенистами в содружестве с инженерами, экологами, а также химиками, физиками, биологами. При этом пока остаются в стороне и практически не исследуются экономические последствия данной проблемы.

Эти обстоятельства обуславливают необходимость проведения широких комплексных исследований и подготовки на основе полученных результатов научно обоснованных и проверенных практикой норм и правил получения и использования строительных материалов, изделий и конструкций с учетом их экологической безопасности. Если для полимерных материалов уже давно проводится большая работа по их санитарно-гигиенической оценке и разработке норм допустимого применения, то для бетона ощущается недостаток таких исследований.

Бетон в традиционном понимании как искусственный камень, состоящий из портландцемента, заполнителей в виде горных пород и воды, достаточно экологичный материал. Однако в технологии бетона увеличиваются тенденции к химизации процесса производства и использованию техногенных отходов различных отраслей промышленности, что может привести к снижению санитарно-гигиенических характеристик конструкций и изделий из бетона. Наличие некоторых примесей может оказать негативное влияние на экологическую безопасность бетона, которое

может проявляться в длительном выделении вредных веществ из конструкций во внутрижилищную среду, или в проявлении «контактной» токсичности конструкций, или в повышении радиационного фона жилых помещений при применении радиоактивных заполнителей.

В настоящее время в развитых странах мира практически весь используемый в строительстве бетон содержит различного рода химические и минеральные добавки. Применение добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона. Но помимо очевидных преимуществ, данный подход ставит новые проблемы качества бетона в эколого-гигиеническом отношении, выражающийся в процессах длительного выделения вредных газообразных продуктов из состава компонентов, применяемых при изготовлении бетона, что влечет за собой загрязнение газовоздушной среды в жилых помещениях.

Азотсодержащие соединения, которые поступают в бетон совместно с сырьевыми компонентами, по большей части с химическими модификаторами бетонной смеси и бетона, а также присутствующих в портландцементе, способны в результате разложения образовывать аммиак. Процессы образования и эмиссии аммиака вызывает как ухудшение атмосферы жилых помещений, так и является причиной понижения прочности и показателей эксплуатационной безопасности железобетонных конструкций.

Эти обстоятельства обуславливают необходимость проведения исследований и подготовки на основе полученных результатов методов борьбы с образованием и эмиссией аммиака для обеспечения качества изделий и конструкций из бетона

Цель работы: разработка методов и средств нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов, содержащихся в сырьевых составляющих бетонной смеси и являющихся источниками образования и эмиссии аммиака в бетоне.

Объект исследования - вредное влияние, оказываемое на качество изделий и конструкций из бетона азотсодержащих компонентов.

Предмет исследования - процессы, протекающие при образовании и выделении вредных газообразных веществ (аммиака) из бетона.

Задачи исследования:

1. Определение и изучение источников и процессов образования и эмиссии вредных газообразных веществ (аммиака) из бетона;

2. Исследование влияния процесса образования и эмиссии аммиака на фазовый состав цементного камня и бетона;

3. Исследование влияния процесса образования и эмиссии аммиака па эксплуатационные характеристики бетона;

4. Разработка методов и средств санации бетонных конструкций от аммиака;

5. Разработка методов и средств нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов на этапе приготовления бетонных смесей.

Методы исследования:

- анализ литературных источников, результатов исследований других авторов, в том числе в смежных областях;

- экспериментальные исследования с использованием стандартного оборудования и методов для испытания бетона, а также применение оригинальных методик для определения влияния соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на качество бетона;

- обработка полученных экспериментальных данных статистическими методами с целью определения зависимостей качественных характеристик бетона от наличия в компонентах бетонной смеси веществ и соединений, вызывающих эмиссию аммиака.

Практическое значение работы и реализация полученных результатов.

Результаты диссертационного исследования вносят существенный вклад в решение проблемы, связанной с нейтрализацией вредных примесей,

содержащихся в сырьевых компонентах и их влиянии на свойства изделий и конструкций из бетона.

Практическая значимость диссертационного исследования заключается в разработке эффективных методов нейтрализации азотсодержащих компонентов бетона, вызывающих образование и эмиссию аммиака при производстве и последующей эксплуатации изделий и конструкций из бетона.

Основные результаты диссертационного исследования, обладающие научной новизной и представляемые к защите:

1. Определены источники эмиссии аммиака в бетоне, которыми являются азотсодержащие компоненты бетона, и исследованы механизмы образования аммиака в присутствии этих веществ в бетоне;

2. Разработана методика ускоренного определения содержания аммиака в бетонной смеси и бетоне, основанная на термоэмиссионном анализе;

3. Установлено, что в процессе взаимодействия азотсодержащих соединений с гидроксидом кальция протекают реакции, в результате которых образуется аммиак и вещества, не обладающие вяжущими свойствами, в результате чего ухудшаются экологические свойства, фазовый состав и эксплуатационные характеристики бетона;

4. Разработаны методы нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне, суть которых заключается в воздействии на аммиак и азотсодержащие соединения раствором, обладающим сильными окислительными свойствами, при этом аммиак окисляется до элементарного азота (N2). Для санации строительных конструкций от аммиака раствор-нейтрализатор наносится на поверхность бетона. Для нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов на ранних стадиях производства бетона раствор вводится в бетонную смесь при её приготовлении.

Новизна технических разработок подтверждена положительным решением о выдаче патента на изобретение «Способ очистки жилых помещений от аммиака» по заявке № 2012116177 от 20.04.2012 г.

Апробация и публикация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: I Международный конгресс молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2012), Международный конгресс «Наука и инновации в современном строительстве» (Санкт-Петербург, 2012), И Международный конгресс студентов и молодых ученых (аспирантов, докторантов) «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2013).

Основные результаты диссертационного исследования прошли опытно-промышленную апробацию на строительных объектах Санкт-Петербурга, где стояла проблема с эмиссией аммиака из бетона. Эффективность проведенных мероприятий по санации бетонных конструкций от аммиака подтверждена испытаниями, проведенными аккредитованной лабораторией ХИМИКО-АНАЛИТИЧЕСКИМ ЦЕНТРОМ «АРБИТРАЖ» при ВНИИМ им. Д. И. Менделеева. Метод нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов в процессе приготовления бетонной смеси апробирован на предприятиях по производству товарного бетона в ООО «БЕТОН» и «ЛИДЕР Бетон», что подтверждено актами внедрения.

Разработаны технические условия на раствор-нейтрализатор аммиака «Оксиред» (ТУ 5745-001-02068580-2011) и практические рекомендации по его применению.

Основные положения диссертационной работы получили отражение в шести научных публикациях, две из которых опубликована в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Вещества и примеси, оказывающие вредное влияние на структуру и свойства бетона

1.1.1 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в заполнителях

Как известно, содержание заполнителей в бетоне может достигать до 80% объёма, поэтому заполнители играют важную роль в формировании свойств искусственного камня. Наряду с такими свойствами заполнителей как показатели прочности, морозостойкости, плотности и др., большое значение имеет содержание вредных примесей, оказывающих весьма существенное влияние на свойства цементных растворов и бетонов [31].

Вредные примеси, встречающиеся в заполнителях можно разделить на группы [114]:

- примеси, препятствующие нормальному процессу гидратации цемента и вызывающие коррозию цементного камня (органические примеси);

- примеси, вступающие в реакцию с гидратирующимся цементом и вызывающие процессы внутренней коррозии бетона и арматуры (активный кремнезём, сульфаты и сульфиды, водорастворимые соли-хлориды, нестойкие рудные минералы);

- примеси, образующие на поверхности зерен заполнителя оболочки, препятствующие созданию хорошего сцепления с цементным камнем (пылевидные, глинистые и илистые);

- отдельные слабые или дефектные частицы являющиеся концентраторами напряжений, приводящие к появлению дефектов (раковины, шелушения) и повреждений при набухании в процессе

замораживания или увлажнения (частицы сланца, чешуйки слюды, комки глины, уголь и т.п.)

Органические примеси в заполнителе являются продуктами разложения веществ животного и растительного происхождения, главным образом дубильной кислоты или её производных, и встречаются в виде гумусовых (гуминовых) кислот или органического ила [55]. Эти примеси, даже в очень малых концентрациях, препятствуют нормальному твердению цементного камня, особенно впервые дни, резко снижая прочность бетона. Органические примеси, главным образом гуминовые кислоты, вступая во взаимодействие с гидроксидом кальция (Са(ОН)2), выделяющимся при твердении портландцемента, образуют малопрочные соединения, типа сахаратов кальция, которые не способны к твердению [35]. Контролируют допустимое содержание органических примесей (гумусовых кислот) по колориметрической пробе [117]. Некоторые органические примеси не оказывают существенного влияния на твердение цемента, а содержащие их пески могут быть применены для приготовления бетонов и растворов, но только после предварительного специального исследования.

Особую опасность представляют присутствующие в заполнителе разновидности активного кремнезема (халцедон, опал, кремни, некоторые виды вулканических стекол и др.), такие минералы, обладающие потенциальной реакционной способностью (ПРС), вступают в реакцию со щелочами и вызывают внутреннюю (щелочную) коррозию бетона. Данный вид коррозии исследовали такие ученые, как В. М. Москвин, Г. С. Рояк, Н. К. Розенталь, Б. Н. Виноградов, Т. Стентон [18, 50, 71, 72, 73, 74, 107] и другие отечественные и зарубежные авторы. Процесс коррозии заключается в том, что аморфные и скрытокристаллические разновидности кремнезема химически взаимодействуют со щелочными соединениями (ЫаОН, КОН), содержащимися в воде затворения, химических добавках и главным образом в цементе, образуя при этом гелеобразные продукты, которые в присутствии кальция поглощают воду, увеличиваясь в объёме (рис.1).

При развитии коррозионного процесса протекают следующие реакции:

- растворимый сульфат натрия, присутствующий в клинкере, вступает в обменную реакцию, в результате которой сульфат-ион входит в состав соединений с низкой растворимостью, а в поровой жидкости появляется гидроксид ионы в количестве эквивалентном количеству щелочных катионов:

Ыа2804 +Са(ОН)2 + 2Н20Са8042Н20 + 2ЫаОН (1.1)

- далее происходит образование гель силиката щелочного металла:

2КаОН + 8Ю2 +пН20 —» №28Ю3 • тН20 (1.2)

- реакция может протекать дальше с образованием фазы С-8-Н: Ыа^Юз • шН20 + Са(ОН)2 + пН20 —» Са8Ю3 -рН20 + 2Ма0Н (1.3)

Аналогичные реакции протекают с участием сульфата калия. Высвобождающийся в конце реакции гидроксид щелочного металла способен вновь вступать в реакцию в более глубоких слоях зерна заполнителя. Повторное проникновение ОН, К+ и к месту реакции возможно благодаря полупроницаемым свойствам геля щелочного металла. В свою очередь гелеобразные продукты реакции (силикаты щелочных металлов) не способны выходить наружу и постепенно накапливаются, распирая зону контакта, в результате чего нарушается сцепление между заполнителем и цементным камнем, в бетоне развиваются трещины (рис. 2) и он повреждается [93].

Осмотическое давление, возникающее в геле, может достигать 20 Н/мм", в то время, как прочность бетона на растяжение составляет 2...5 НУмм2 [16].

В зависимости от вида заполнителя и условий эксплуатации растрескивание бетона может произойти через несколько лет или намного позднее. Впервые о повреждении бетонной плотины в Калифорнии в результате взаимодействия щелочи цемента и опалосодержащих заполнителей сообщил Т. Стентон в 1940 году [107].

Стандарты многих стран ставят жесткие ограничения по содержанию активного кремнезёма в заполнителе. Количество растворимого в щелочах кремнезёма не должно превышать 50 ммоль/л [115]. Исключение составляют некоторые пористые заполнители, для которых в силу развитой поверхности, открытой пористости и надежности сцепление с цементным камнем взаимодействие активного кремнезема со щелочными соединениями не столь опасно [30].

н2о

Фаза С-Б-Н

ЫаР ЗЮ3тН20 (гель)

Реакционно активное зерно ЭЮ2 (например опал)

. Образование гидроокисеи п . .

1 2 Диффузия ионов к месту реакции

щелочных металлов ^^' ' у 4

„ Ионный обмен и ионные о, Водопоглощение и процессы

реакции ■ набухания

Рис. 1. Схема взаимодействия «щелочь-кремнезём» [93]

Голеобрмм* продукты реакции щелочь-кремнезем

Рис. 2. Изображение структуры напряжения сжатия при набухании вследствие реакции

щелочь-кремнезём

Испытания, проведенные в НИИЖБ, показали, что многие заполнители, ранее оцененные как реакционноспособные, не оказывают разрушающего действия на бетон [71]. Следовательно, каждый конкретный вид заполнителей необходимо проверять непосредственными испытаниями в бетоне, на предмет возможного развития реакции «щёлочь-кремнезём заполнителя» с измерением деформаций.

Известен еще один процесс внутренней коррозии под действием щелочей цемента на заполнитель, это так называемая реакция «раздоломичивания», которая протекает в результате взаимодействия между щелочами и заполнителями в виде доломитизированных известняков или доломита [6, 93]. Эта реакция в общем виде описывается уравнением:

СаС03 • М§С03 + ЫаОН СаС03 + 1^(ОН)2 + Ыа2С03 (1.4)

В результате реакции происходит превращение доломита в карбонаты щелочных металлов, кальцит и брусит (М§(ОН)2). Образование брусита сопровождается увеличением объема и может привести к повреждениям бетона.

В случаях, когда использовать заполнитель с ПРС примесями всё же приходится, особые требования предъявляются к цементу, а именно допускается применять цементы с содержанием щелочей не более 0,6% в пересчете на [118]. Однако, такое ограничение в большинстве случаев

трудновыполнимо, поскольку на некоторых цементных заводах применяется сырьё с повышенным содержанием соединений щелочных металлов или из-за возврата щелочей вместе с цементной пылью в технологический процесс в результате глубокой очистки газов, отходящих из цементных печей [2, 58].

Для препятствования реакции «щелочь - кремнезем» в портландцемент целесообразно вводить активные минеральные добавки: шлаки, золу-унос, микрокремнезем и др. Наиболее эффективными ингибиторами щелочной коррозии оказались соединения лития (1ЛОН и 1л0Н-Н20, 1Л2СО3, 1лЖ)з) комбинированные с активными минеральными добавками [16].

Причиной внутренней коррозии бетона и арматуры могут служить такие примеси, содержащиеся в заполнителях, как соединения серы — сульфаты и сульфиды, встречающиеся главным образом в виде гипса или пирита. Гипс в заполнителе может стать причиной, так называемой внутренней сульфатной коррозии. Термин «сульфатная коррозия» применяется для описания процесса разрушения бетона под действием сульфатных сред (источников сульфат-ионов) различных видов с цементным камнем.

Продукты взаимодействия агрессивной среды и цементного камня -минералы с большим содержанием кристаллизационной воды, например эттрингит (ЗСа0-А120з-ЗСа804-32Н20) и таумасит

(Саз81(804)-(С0з)-(0Н)б'12Н20), образование которых сопровождается увеличением объема кристаллических новообразований и ростом внутреннего напряжения, вследствие чего нарушается структура цементного камня (рис. 3) [82, 84].

Данные соединения имеют схожие кристаллические структуры: эттрингит (рис. 4) образуется в результате реакции сульфатов с трехкальциевым алюминатом в присутствии воды, и представляет собой алюминатсодержащую фазу, а таумасит возникает в результате реакции сульфатов с силикатами и карбонатами кальция цемента, и является силикатной фазой, причем образуется при температурах ниже 10°С [6, 82, 82].

Наиболее распространенными сульфидами в заполнителе являются такие минералы как пириты (серный или железный колчедан Ре82), марказит (Ре8), пирротин и др. способные стать причиной внутренней коррозии бетона [30, 55]. Они вступают в реакцию с водой и кислородом воздуха, в результате которой образуется сульфат железа, который в дальнейшем разлагается с образованием гидроксида железа и серной кислоты. Данный процесс сопровождается увеличением объёма новообразований, приводя к нарушению структуры цементного камня и развитию коррозии.

Рис. 3. Трещииообразование бетона при возникновении в нем системы эттрингит-таумасит [82]

Рис. 4. Снимок эттрингита сделанный при помощи электронного микроскопа [93]

Существенным является наличие в заполнителях загрязняющих пылевидных, глинистых и илистых примесей (с размером частиц □ 0,05 мм), которые образуют на поверхности зерен заполнителя пленку, ухудшающую их сцепление с цементным камнем. В результате прочность бетона может снизиться на 30-40 % [9, 31]. Грязный заполнитель перед использованием необходимо промывать, поскольку, в ином случае, корректировать его негативное влияние на свойства бетона можно только за счет увеличения расхода цемента, что нецелесообразно. Для снижения затрат на промывку грязного заполнителя можно изменить порядок загрузки и перемешивания компонентов в бетоносмесителе, загружая сначала заполнитель и воду, и после их перемешивания, подавать в смеситель цемент.

Наиболее актуальным параметром экологической безопасности заполнителей для бетона является показатель радиационного качества, а критерием применимости служит показатель «удельной эффективной активности естественных радионуклидов»:

Аэфф = АКа + 1,33 А™ + 0,085АК < 370 Бк/кг,

где Ака, Ать и Ак - удельная эффективная активность соответственно радия, тория и калия [116]. Свойство радиоактивности в основном присуще горным породам из гранита, кварцевого диорита и другим магматическим породам кислого и щелочного состава. При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область применения.

Заполнители в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов АЭфф применяют [114, 117]: при АЭфф до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилых и общественных зданиях; при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений; при АЭфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

1.1.2 Вредные вещества и примеси, содержащиеся в цементе

Основу большинства цементов составляет цементный клинкер, качество которого определяется химическим и минералогическим составом [9, 19, 58]. Для производства портландцемента применяют известковое сырьё (известняк, мел, ракушечник и т.п.) и глиноземистое сырьё (глина, глинистый сланец, доменный шлак). В процессе обжига сырьевой смеси образуются основные клинкерные минералы: трехкальциевый силикат ЗСа08Ю2 (алит), двухкальциевый силикат 2СаО-8Ю2 (белит), четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО-Ре2ОзА12Оз, трехкальциевый алюминат ЗСа0-А1203. Помимо названных основных минералов в портландцементном клинкере могут присутствовать свободные (несвязанные) оксиды щелочноземельных металлов (оксид кальция СаО и оксид магния 1У^О), а также щелочные оксиды Я20 (оксид калия К20 и оксид натрия Ыа20), повышенное содержание которых в клинкере ухудшают качество цемента.

Несвязанные оксиды щелочноземельных металлов при взаимодействии с водой очень медленно гасятся с увеличением объёма, что приводит к развитию трещин в уже затвердевшем растворе или бетоне [2, 58]. Повышенное содержание М^О (периклаз) вызывает снижение гидравлической активности цемента. Содержание в клинкере не должно быть более 5,0 % массы клинкера [118]. Свободный оксид кальция СаО как правило присутствует в клинкере в количестве до 1% и не нормируется, тогда как повышенное его содержание (более 1,5 - 2%) ведет к неравномерности изменения объема цементного камня.

Влияние щелочных оксидов Я20 на свойства цементов и бетонов описано во многих работах отечественных и зарубежных авторов [13, 19, 50, 58]. Возможны следующие негативные явления при избыточном содержании щелочных оксидов в цементе:

- фазовые переходы в гидратах в цементном камне, в результате чего снижается морозостойкость и сульфатостойкость бетона;

- щелочи цемента вступают во взаимодействие с реакционно-способными заполнителями, вызывая внутреннюю (щелочную) коррозию бетона;

- высолообразование на поверхности растворов или бетонов в результате миграции щелочей в бетоне;

- повышенное содержание щелочных оксидов может вызвать непостоянство сроков схватывания цементного теста.

К вредным примесям, содержащимся в цементе и снижающим санитарно-гигиенические характеристики растворов и бетонов можно отнести тяжёлые металлы - шестивалентный хром Сгб+, свинец РЬ, цинк Ъп, кадмий Сё и др. [39, 45]. Тяжёлые металлы и их соединения оказывают негативное воздействие на организм человека, вызывая нарушения работы иммунной системы и ряд специфических заболеваний. Так, например соединения шестивалентного хрома - хроматы - вызывают дерматит после соприкосновения с бетонной смесью, т.н. «цементная экзема». Кроме того все тяжелые металлы способны к миграции из бетонных изделий и конструкций в окружающую среду, что может приводить к загрязнению жилищ человека [32].

Исследования по изучению проблемы распределения тяжелых металлов в клинкере, цементной пыли, отходящих газах, отдельных фракциях цемента и т.п. активно проводятся во всех развитых странах мира. Наиболее изучен вопрос о загрязнении цемента шестивалентным хромом Сг (VI), который возникает при обжиге клинкера в печных агрегатах, где создаются благоприятные условия для окисления Сг (III) в Сг (VI) в присутствии щелочных компонентов (ИлО) [95]. Было установлено, что источниками Сг (III) служит по большей части сырьё для производства цемента и на 1/3 футеровка. Результатом решения проблемы загрязнения цементов шестивалентным хромом стали различные способы «дехроматизации» цементов [25, 96].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шиманов, Владимир Николаевич, 2013 год

Список литературы

1. Акопян, М. Е. Молекулярные фотопроцессы на границе газ - твердое тело [Электронный ресурс] // Интернет-журнал Русский переплёт. - 1998. -Режим доступа: URL: http://www.pereplet.ru/obrazovanie/stsoros/497.html.

2. Алексеев, Б. В. Технология производства цемента [Текст] / Б. В. Алексеев. - М.: Высшая школа, 1980. - 266 с.

3. Алексеев В. Н. Количественный анализ [Текст] / В. Н. Алексеев. - 4-е изд., перераб. - М.: Химия, 1972. - 254с.

4. Алексеев, Н. И. Методы очистки углеродных нанотрубок, получаемых из депозитов фуллереновых производств [Текст] / Н. И. Алексеев, О. В. Арапов, С. В. Половцев, М. Г. Поталицин, Н. А. Чарыков, С. Г. Изотова // Журн.прикл.хим. 2005. Т.78. N12. С.2050-2053.

5. Алексеев Н. И., О.С.Алехин, Б.О.Бодягин и др. Способ получения наноуглеродного материала // Патент РФ № 2307068. Опубл. 27.09.2007.

6. Алексеев, С. Н. Долговечность железобетона в агрессивных средах [Текст] / С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С. Модры, П. Шиссль - М.: Стройиздат, 1990.-320 с.

7. Алексеев, С. Н. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях [Текст] / С. Н. Алексеев, В. Б. Ратинов, Н. К. Розенталь, Н. М. Кашурников. - М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.

8. Ахвердов, И. Н. Основы физики бетона [Текст] / И. И. Ахвердов. - М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.

9. Баженов, Ю. М. Технология бетона [Текст] /10. М. Баженов. - 3-е изд. -М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.

10. Баранова З.А., Создание новых физико-химических методов аналитического контроля - как фактор развития производственных технологий [Электронный ресурс]/ 3. А. Баранова, Е. И. Баранова // V Международная студенческая электронная научная конференция - 2013 - Режим доступа: URL: http://www.scienceforum.ru/2013/pdf/8528.pdf

11. Бартон Д. Общая органическая химия. Т. 3 Азотсодержащие соединения [Текст] / Под ред. Д. Бартона и У. Д. Оллиса. Под ред. И. О. Сазерленда; пер. с англ. под ред. Н. К. Кочеткова и JI. В. Бакиновского. - М.: Химия, 1982. -736 с.

12. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика [Текст] / В. Г. Батраков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., 1998. - 768 с.

13. Батутина, JI. С. Интенсификация твердения цемента предварительной поверхостной гидратацией [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Батутина Любовь Степановна. - М., 1984. - 446 с.

14. Беленцов Ю.А. Высолы на поверхности растворных швов кирпичной кладки [Текст] // Строительные материалы. 2008. - № 4.-С. 60-61

15. Борисов, Н. И. Устройство очистки воздуха от токсичных летучих веществ / Н. И. Борисов, Шлянина Л. А., Шашковский С. Г. и др. - Патент РФ №2343358. Опубликовано 10.01.2009.

16. Брыков, A.C. Щелоче-силикатные реакции и коррозия бетона [Текст] / А.С.Брыков. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. - 27 с.

17. Васильев, Е. К. Качественный рентгенофазовый анализ [Текст] / Е.К. Васильев, М.М. Нахмансон - Новосибирск: Наука, 1986. - 195 с.

18. Виноградов, Б. Н. Влияние заполнителей на свойства бетона [Текст] / Б. Н. Виноградов - М.: Стройиздат, 1979. - 224 с.

19. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества [Текст] / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.

20. Волынец, В. Ф. Аналитическая химия азота [Текст] / В. Ф. Волынец, М. П. Волынец. - М.: Наука, 1977. - 307 с.

21. Герега, А.Н. Иерархия процессов кластерообразования [Текст] / А.Н. Герега, В.Н. Выровой // Строительные материалы - Наука. - 2006. - №8. - С. 2122.

22. Герке Г. (БЕ), Липпманн Д. (ОЕ). Удаление аммиачного азота, аммонийного азота и мочевины окислением гипохлоритсодержащими растворами из отработанного воздуха в установках по производству аммиака и мочевины //Патент РФ № 2465950. Опубл. 10.11.2012.

23. Глинка, Н. Л. Общая химия: Учебное пособие для вузов [Текст] / Под ред. А. И. Ермакова. - изд. 30-е, исправленное. - М.: Интеграл-Пресс, 2003. -728 с.

24. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ [Текст] / Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1970.-366 с.

25. Губская, А.Г. О повышении экологической безопасности цементов [Текст] / А. Г. Губская, Л. В. Васильева // Архитектура и строительство. - 2007. - №4. - С. 70

26. Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии [Текст] /

A.И. Гусев. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 416 с.

27. Гусев, Б. В. Нормы предельно-допустимых концентраций вредных веществ для стройматериалов жилищного строительства [Текст] / Б. В. Гусев, В. М. Дементьев, И. И. Миротворцев // Строительные материалы, оборудование, технологииXXI века,-М.: 1999.-№ 5.-С. 11-13.

28. Дворкин, Л. И. Строительные материалы из отходов промышленности [Текст] / Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин. - Ростов н/Д.: Феникс, 2007. - 368 с.

29. Изотов, В. С. Химические добавки для модификации бетона [Текст] /

B. С. Изотов, Ю. А. Соколова. - М.: Палеотип, 2006. - 244 с.

30. Ицкович, С. М. Заполнители для бетона [Текст] / С. М. Ицкович- 2-е изд., перераб. и доп.-Минск: Вышэйшая школа, 1983.-214 с.

31. Ицкович, С. М. Технология заполнителей бетона [Текст] / С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. - М.: Высшая школа, 1991.- 271 с.

32. Капралова, Д. О. Экологическое обследование жилых помещений как критерий безопасности для здоровья человека [Текст]: дис. ... канд. биол. наук: 03.00.16 / Капралова Дарья Олеговна. - М., 2009.- 172 с.

33. Карибаев, К. К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов [Текст] / К. К. Карибаев- Алма-Ата: «Наука» КазССР, 1980.-336 с.

34. Картавская, В. М. Основы промышленной экологии. Оценка ущерба от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу [Текст] / В. М. Картавская, Т. В. Коваль. - Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2007. - 195 с.

35. Киреев, Ю. Н. Коррозия цементного бетона в сахарсодержащих растворах [Текст]: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / Юрий Николаевич Киреев. - Белгород, 2000. - 17 с.

36. Климов, В. П. Механизмы высолообразования на поверхностях наружных стен зданий на основе штучных стеновых материалов [Текст]: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Климов Виктор Петрович. - Уфа, 2007. - 19 с.

37. Кольтгоф И. М. Объёмный анализ. Т. 1. Теоретическая часть [Текст] / И. М. Кольтгоф и В. А. Стенгер; пер. с англ. и с дополн. Ю. Ю. Лурье. - М.: 1950.-377 с.

38. Котлер, В. Р. Селективное каталитическое восстановление — СКВ (SCR) [Электронный ресурс] / Современные наилучшие доступные и перспективные природоохранные технологии в электроэнергетике. Информационный сайт. - Режим доступа: URL: http://nst.e-apbe.ru/book/1.1.3.1 .pdf

39. Коугия, M.B. Цементное производство и тяжелые металлы [Текст] / М. В. Коугия // Цемент и его применение. - 1997. - №6. - С. 30-33.

40. Крешков А. П., Основы аналитической химии, Т. 2. Качественный и количественный анализ [Текст] / А. П. Крешков. - 3-е изд., перераб- М.: Химия, 1971.-456 с.

41. Кудрявцев A.A. Составление химических уравнений [Текст] / А. А. Кудрявцев. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1968 - 359 с.

42. Лазарев, Н. В. Вредные вещества в промышленности, т. 3. Неорганические и элементорганические соединения. Справочник для химиков, инженеров и врачей [Текст] / Под ред. Н.В. Лазарева и И.Д. Гадаскиной. — 7-е изд., перереб. и доп. — Л.: Химия, 1977. — 608 с.

43. Летенко, Д.Г. Получение углеродных наноструктур из отходов химических производств [Текст] / Д.Г.Летенко, В.А.Никитин, Н.А.Чарыков, и др. // Вестник гражданских инженеров. - СПб.:СПбГАСУ, 20Ю.-№1(22).- С. 108-118.

44. Лидии, Р. А. Константы неорганических веществ: справочник [Текст] / Р. А. Лидин, Л. Л. Андреева, В. А. Молочко.; по ред. Р. А. Лидина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2006. - 685 с.

45. Лукутцова, Н. П. Получение экологически безопасных строительных материалов из природного и техногенного сырья [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Лукутцова Наталья Петровна. - Брянск, 2005. - 443 с.

46. Маркелова, Е. К., Першин, А. Ф., Тихомиров, А. В. Способ очистки воздушной среды животноводческих помещений // Патент РФ № 2230996. Опубликовано 20.06.2004.

47. Миронов, С. А. Ускорение твердения бетона [Текст] / С. А. Миронов, Л. А. Малинина. - 2-е изд. - М.: Изд. литературы по строительству, 1964. - 176 с.

48. Миронов С. А. Применение бетона с добавками хлористых солей в зимних условиях [Текст] / С. А. Миронов. - М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1957. - 115 с.

49. Москвин В.М., Коррозия бетона в растворах карбамида [Текст] / В.М. Москвин, A.B. Чернов- В кн.: Коррозия и стойкость железобетона в агрессивных средах,-М., НИИЖБ, 1980, С. 15-20.

50. Москвин, В. М. Коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителя [Текст] / В. М. Москвин, Г. С. Рояк. - М.: Госстройиздат, 1962. - 164 с.

51. Москвин, В. М. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты [Текст] / В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев; под общ. ред. В. М. Москвина. - М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.

52. Москвин, В. М. Добавки - ускорители твердения бетона [Текст] / В. М. Москвин. - М.-Л.: ГРСЛ, 1937. - 182 с.

53. Мурадов, Э. Г. Материалы для приготовления бетонной смеси и строительного раствора [Текст] / Э. Г. Мурадов. - М.: ВШ. 1987. 111 с.

54. Нарцев, В. М. Исследование свойств TiOX-покрытий, формируемых с использованием вакуум-плазменных технологий [Электронный ресурс] / В. М. Нарцев, Д. С. Прохоренков, Н. В. Осипенко, и др. // Фундаментальные исследования. - 2012. - №11(5). - С. 1195-1200. - Режим доступа: URL: http://rac.ru/fs/?section=content&op=show article&article_id=9999949

55. Невилль, А. М. Свойства бетона [Текст] / А. М. Невилль; сокр. пер. с англ. канд. техн. наук В. Д. Парфенова, Т. Ю. Якуб - М.: Изд. литературы по строительству, 1972. - 344 с.

56. Недома И.Н. Расшифровка рентгенограмм порошков [Текст] / И.Н. Недома. - М.: Металлургия, 1975. - 423 с.

57. Никишкин, В. А. Влияние структуры и плотности на прочность и деформативность плотного строительного бетона и его составляющих [Текст] / В. А. Никишкин. - Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2009. - 269 с.

58. Пащенко, А. А. Теория цемента [Текст] / А. А. Пащенко, Е. А. Мясникова, В. С. Гумен и др. - К.: Буд1вельник, 1991. -168 с.

59. Перкинс, Ф. Железобетонные сооружения: Ремонт, гидроизоляция и защита [Текст] / Ф. Перкинс.; пер. с англ. А. В. Швецовой. Под ред. М. Ф. Цитрона. - М.: Стройиздат, 1980. - 256 с.

60. Петровский, Г. В. Краткая медицинская энциклопедия. В 3-х т. Том 1. А - Кривошея [Текст] / Г.В. Петровский и др. - АМН СССР; - 2-е изд. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 624 с.

61. Пухаренко, О. 10. Методы снижения эмиссии аммиака из бетона строительных конструкций [Текст]: магистерская диссертация. - СПб., 2012.

62. Пухаренко, Ю.В. Структура и свойства наномодифицированных цементных систем [Текст] / Ю.В. Пухаренко, И.У. Аубакирова, В.А. Никитин,

B.Д. Староверов // Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве «SIB-2008». Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. - Воронеж, 2008. - Т.1, кн. 2. - С. 424-429.

63. Пухаренко, Ю.В. Свойства цементного бетона, модифицированного наночастицами [Текст] / Ю.В. Пухаренко, А.Ю. Михайлов // Актуальные проблемы современного строительства. 57-я Международная научно-техническая конференция молодых ученых. Сборник докладов. - СПб: СПбГАСУ, 2004. - Ч. I. - С. 127-128.

64. Пухаренко, Ю.В. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонных смесей [Текст] / Ю.В. Пухаренко, В.А. Никитин, Д.Г. Летенко // Строительные материалы - Наука. -2006. - №8 [приложение к научно-техническому журналу «Строительные материалы». - 2006. - №9]. - С. 11-13.

65. Пухаренко Ю.В. Физико-химические свойства водных дисперсий смешанного наноуглеродного материала фуллероидного типа [Текст] // Вестник гражданских инженеров / Пухаренко Ю.В., Летенко Д.Г., Иванов A.C., и др. -СПб., 2010. № 3(24), - с. 117-122.

66. Рамачандран, В. С. Добавки в бетон: Справочное пособие [Текст] / B.C. Рамачандран, Фельдман Р.Ф., Коллепарди М. и др.; Пер с англ. Т.И.Розенберг и

C.А.Болдырева.-М., 1988.-575 с.

67. Ратинов, В. Б. Добавки в бетон [Текст] / В. Б. Ратинов, Т. И. Розенберг. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 188 с.

68. Ратинов, В. Б. Химия в строительстве [Текст] / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат 1977- 220 с.

69. Рекомендации по зимнему бетонированию [Текст] / РИЛЕМ. Комитет по зимнему строительству. - М: Стройиздат. 1965. - 64 с.

70. Рекомендации по применению специальных химических добавок для управления физико-механическими и технологическими свойствами бетонов и растворов [Текст] / ГПСТИпромстрой. -М. 1984. - 18 с.

71. Рояк, Г. С. Внутренняя коррозия бетона [Текст] / Г. С. Рояк. - Труды ЦНИИС. Вып. 210.-М.: ЦНИИС, 2002. 156 с.

72. Рояк, Г. С. Внутренняя коррозия бетона [Текст]: автореф. дис. ... д-р. техн. наук: 05.23.05: Рояк Генрих Соломонович. - М., 2002. - 78 с.

73. Рояк, Г. С. Щёлочи в цементах и стойкость бетона [Текст] // Бетон и железобетон. - № 7. - 1959, с. 259-299.

74. Розенталь, Н.К. Коррозия бетона, вызванная взаимодействием щелочей цемента с кремнезёмом заполнителя [Текст]/ Н. К. Розенталь, Г. В. Любарская // Технологии бетонов. - 2005. - №5(5). - С. 17-20.

75. Румянцева, Е. Е. Экологическая безопасность строительных материалов, конструкций и изделий [Текст] / Е. Е. Румянцева, Ю. Д. Губернский, Т. Ю. Кулакова. - М.: Университетская книга, 2005.-200 с.

76. Рыбьев, И. А. Строительное материаловедение: Учеб. Пособие для строит, спец. вузов [Текст] / И. А. Рыбьев. - 2-е изд., исп. - М.: Высшая школа, 2004.-701 с.

77. Сивков, С. П. Эмиссия аммиака из цементных бетонов [Текст] // Технологии бетона.-2012.-№ 5-6. -С. 15-17.

78. Сидоров Л.Н. Фуллерены [Текст] / Л.Н.Сидоров, М.А.Юровская и др. - М.: Экзамен. 2005,- 687 с.

79. Сергеев, Г.Б. Нанохимия [Текст] / Г.Б. Сергеев. - М.: Изд-во МГУ, 2003.-288 с.

80. Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифицированного цементного камня [Текст]: дис. ...канд. техн. наук: 05.23.05 / Вадим Дмитриевич Староверов. - СПб: СПБГАСУ, 2008. - 176 с.

81. Томас, Дж. Гетерогенный катализ [Текст] / Дж. Томас, У Томас.; Пер. с анг. Д. А. Кондратьева, М. В. Сердобова; под ред. А. М. Рубенштейна- М.: Мир, 1969.-452 с.

82. Торопова, М. В. Проблема сульфатной коррозии в современном бетоноведении [Электронный ресурс] // Электронный журнал Весь Бетон. -Режим доступа: URL: http://www.allbeton.ru/article/80/13.htrnl.

83. Турьян Я.И. Окислительно-восстановительные реакции и потенциалы в аналитической химии / Я. И. Турьян. - М.: Химия, 1989 - 248с.

84. Федосов, С. В. Сульфатная коррозия бетонов [Текст] / С. В. Федосов, С. М. Базанов. - М.: АСВ, 2003. - 192 с.

85. Филов, В.А. Вредные химические вещества. Углеводороды, галогенпроизводные углеводородов [Текст] / Филов В.А. (ред.), Бандман A.JL, Войтенко Г.А. и др. - Л.: Химия, 1990 - 733 с.

86. Франк-Каменецкий, В. А. Кристаллохимия и структурная минералогия. [Текст] / Под ред. В. А. Франк-Каменецкого. Всесоюзное минеральное общество, Институт геологии и геохронологии докембрия (АНССР) - Л.: Наука, 1979. - с. 132.

87. Харитонов Ю.А. Аналитическая химия. Аналитика. Кн. 2. Количественный анализ. Физико-химические (инструментальные) методы анализа [Текст] / Ю. А. Харитонов. - 2-е изд., исп. - М.: Высшая школа, 2003. -317с.

88. Харрис, П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы XXI века [Текст] / П. Харрис.; пер. с англ., под ред. и с доп. Л. А. Чернозатонского. -М.: ТЕХНОСФЕРА, 2003. - 335 с.

89. Хассо фон Блюхер, и др. Способ и материалы для санирования помещений, подвергаемых воздействию вредных веществ / Заявка на изобретение РФ №95113590/25. Опубл. 15.06.1995

90. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1: А - Дарзана [Текст] / Ред-кол.: И. Л. Кнунянц (глав, ред.) и др. - М.: Советская энциклопедия. - 1988. - 623 с.

91. Чистый цемент в чистые вагоны [Текст] // журнал «Строительство». — 2005. —№ 1-2.

92. Шабанова, H.A. Химия и технология нанодисперсных оксидов. Учебное пособие [Текст] / H.A. Шабанова, В.В. Попов, П.Д. Саркисов. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 309 е.: ил.

93. Штарк, Й. Долговечность бетона [Текст] / Й. Штарк, Б. Вихт ; пер. с нем. А. Тулаганова; под ред. П. Кривенко. - К.: Оранта, 2004. - 301 с.

94. Энциклопедия любительского дайвинга [Текст] / гл. ред. Drew Richardson., Ed.D. - 3-е изд.- М.: PADI 2006. - 378 с.

95. Юдович, Б. Э. Цементная промышленность и экология [Текст] / Б.Э. Юдович, и др. // Цемент и его применение. - 1998 - № 3. - С. 11-19.

96. Юдович, Б. Э., Зубехин С. А., Губарев В. Г. Портландцемент с ограниченным содержанием водорастворимых соединений хрома // Патент РФ № 2252201. Опубл. 20.05.2005.

97. Environment Agency. Risks of contaminated land to buildings, building materials and services: A literature review, R&D Technical Report P331, Environment Agency, Swindon, 2000.

98. Fucic A., Radiochemical indoor environment and possible health risks in current building technology / A. Fucic, L. Fucic et al. // Building and Environment-2011.-№46.-P. 2609-2614.

99. Hammond, G.S. Fulleren. Synthesis, properties and chemistry of large carbon clusters / Eds. G.S. Hammond and V.J. Kuck. - Washington: Amer. Chem. Soc. Publ, 1992.- 195 p.

100. Hoffmann M. R. Environmental Applications of Semiconductor Photocatalysis / M.R. Hoffmann, S.T. Martin, W. Choi and oth. // Chemical Reviews. - 1995. - Vol. 95, № 1. - P. 69 - 96.

101. Kroto, H.W. C60: buckminsterfullerene [Текст] / H.W. Kroto, J.R. Heath, S.C. O'Brien et al. //Nature. - 1985. - vol.318, №6042. - P. 162 - 163.

102. Ollis, D. F. Photoreactors for purification and decontamination of air, in: D.F. Ollis, H. Al-Ekabi (Eds.), Photocatalytic purification and treatment of water and air. - Amsterdam. Elsevier Science. 1993, P. 481- 494.

103. Pollak V., Chodak I. Method for the treatment of concrete // Патент Словакии SK 151099, Опубл. 11.06.2001.

104. Rafic Y. Control of ammonia emission from ammonia laden fly ash in concrete // Патент США US 2003205173 (Al). Опубл. 23.09. 2002

105. Robert F. Rathbone A Study of the Effects of Post-Combus-tion Ammonia Injection on Fly Ash Quality: Characterization of Ammonia Release from Concrete and Mortars Containing Fly Ash as a Pozzolanic Admixture [Текст] / Robert F.

Rathbone and Thomas L. Robl. Final Report for U.S. DoE Cooperative Agreement Number: DE-FC26-00NT40908. University of Kentucky Center for Applied Energy Research and University of Kentucky Research Foundation. - 2003 - 63 p.

106. Rohlfing, E.A. Production and characterization of supersonic carbon cluster beams / E.A. Rohlfing, D.M. Cox, A. Kaldor // J. Chem. Phys., 1984. - vol. 81,№7.-P. 3322-3330.

107. Stanton Т. E. Expansion of concrete through reaction between cement and aggregate // Proc. Amer. Soc. Civil Engineers - vol. 66, №10, Dec. 1940, P. 1781 -1811.

108. Torsten Lindgren, A case of indoor air pollution of ammonia emitted from concrete in a newly built office in Beijing // Building and Environment. - vol. 45, Issue 3, March 2010, P. 596 - 600.

109. Tuomainen, M. The 3-year follow-up study in a block of flatse experiences in the use of the Finnish indoor climate classification / M. Tuomainen at al.// Indoor Air. - 2003. vol. 13, Issue 2, P. 136 - 147.

110. Z. Bai. [et al] Emission of ammonia from indoor concrete wall and assessment of human exposure // Environment International. - 2006. - vol. 32. - № 3. -P.303 -311.

111. Blunk, G. Brodersen, A. Zum widerstand von beton gegenüber harnstoff und frost// Straße und Autobahn. - 1980. - 31 (№3). - S. 119-131.

112. Rechenberg,W.: Die Bestimmung von Ammonium in Rohstoffen und Stäuben der Zementherstellung // Zement-Kalk-Gips - 1987.- 40 (№11), S. 567-570.

113. Spanka, G., Thielen G. Freisetzung flüchtiger Substanzen aus zementgebundenen Bauprodukten// Betontechnische. Berichte 1998-2000. Verein Deutscher Zementwerke e.V. - VDZ, Forschungsinstitut der Zementindustrie, Düsseldorf, 2001. - Seiten 123-134.

114. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»

115. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

116. ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»

117. ГОСТ 8739-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»

118. ГОСТ31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»

119. ГОСТ23732—79«Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

120. ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования»

121. ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия»

122. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»

123. ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности по контрольным образцам»

124. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»

125. ГОСТ 10060.3-95 «Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости»

126. ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»

127. СНиП 2.03.11-85 «Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций»

128. GB50325-2001 «Контроль загрязнений внутренней атмосферы гражданских зданий. Китайский национальный стандарт»

Гр\пна Ж13

У 1 ВКРЖДЛЮ

Iтрат модификатора «О кс к р ел»

411ИЧЕ( КИ¥. УСЛОВИЯ

Р^-ОО! -02068580-2011 (Вво;;я юя впервые;

€\шк;-1 кчеро> р!

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на концентрат модификатора «Оксиред» (далее по тексту - концентрат), представляющий собой водную суспензию нанодисперсных форм неорганических и органических соединений, содержащих высокоупорядоченные кластеры углерода фуллероидного типа. Концентрат предназначен для использования в качестве нанодисперсной добавки при модификации растворов для обработки поверхностей строительных конструкций с целью снижения эмиссии аммиака путем проникновения реагента в поры бетона и последующего взаимодействия с адсорбированным аммиаком.

Пример условного обозначения концентрата при заказе и в документации другой продукции':

КМ «Оксиред» 100 ТУ 5745-001 -02068580-2011, где:

КМ «Оксиред» - концентрат модификатора «Оксиред»; 100- кратность разбавления;

ТУ 5745-001-02068580-2011- обозначение настоящих ТУ 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характерист ки 1.1.1 Концентрат модификатора должен соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по технологическому регламешу, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2. Основные параметры и характеристики концентрата должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Изм. Лист

№ докум

Подп.

Дата

ТУ 5745-001-02068580-2011

Разраб

Проверил

Концентрат модификатора «Оксиред»

Н.контр У™.

Лит.

Лиа

Лис юн

Таблица 1.1

Наименование показателя Значение показателя

1. Внешний вид Суспензия серого цвета, визуально однородная и без посторонних включений.

2. Плотность, г/см3 1,00-1,03

3. Массовая доля сухого вещества (%), не менее 0,001

1.2. Требования к исходным материалам 1.2.1 .Сырьевые материалы, применяемые для приготовления концен трата, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации на конкретный вид материала, утвержденной в установленном порядке. 1.2.2. Для изготовления концентрата модификатора применяют:

- кремнеземистый микродисперсный наполнитель, например, микрокремнезем (аэросил) по ГОСТ 14922-77;

- технический углерод (сажа) по ГОСТ] 8037-78;

- наномодификаторы углеродные фуллероидные по ТУ 2166-001- 13800624- 2003

- стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81.

1.3 Комплектность

1.3.1 Концентрат модификатора поставляется в готовом к употреблению

виде.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка упакованных концентратов производится в соответствии с ГОСТ 14192. Маркировку производят на ярлыке, прикрепленном к таре любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке.

Лист

Маркировка должна содержать следукадую информацию:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- марка и наименование продукта;

- масса нетто, кг;

- кратность разбавления;

- дату изготовления;

- гарантийный срок хранения;

- обозначение настоящих ТУ.

1.5. Упаковка

1.5.1 Концентраты упаковывают в пластиковые или металлические емкости объемом до 20 литров.

1.5.2 Емкости должны быть снабжены завинчивающимися пробками, обеспечивающими герметичность упаковки и этикетками, заполненными в соответствии с п. 1.4 настоящих ТУ.

ю

Я %

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Концентрат модификатора является нетоксичным ма1ериалом, представляет собой негорючую жидкость, обладающую умеренно раздражающим действием на кожные покровы (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Вследствие высокой дисперсности и малой плотности сухих компонентов при изготовлении склонен к пылеобразованию. Предельно допустимая концентрация пыли сухих компонентов в производственных помещениях - 4 мг/м' по ГОСТ 12.1.004.

2.2. При работе с концентратом необходимо пользоваться специальной обувью и одеждой по ГОСТ 29057 и ГОСТ 29058. Для предохранения органов дыхания необходимо пользоваться индивидуальными средствами зашшы респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Чист

2.3. Помещения должны быть оборудованы местной и общеобменной венш-ляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021.

2.4. В производственных помещениях и на складах концентрата должна производиться пневмоуборка пыли со стен, полов, потолков, оборудования п воздуховодов вентиляции. Допускается влажная уборка полов.

2.5. При работе с концентратами должны быть обеспечены требования безопасного труда в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.

2.6. Технология производства концентрата является безотходной. Сброс технической воды в канализацию отсутствует.

2.7. Должна быть предусмотрена очистка воздуха, удаляемого месшой и общеобменной вентиляцией. С целью охраны приземного слоя атмосферы от загрязнения должен быть организован постоянный контроль за соблюдением норм предельно допустимых выбросов (ПДВ), утверждённых в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.8. Работающие с концентратом модификатора должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава РФ.

Лис!

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Концентрат модификатора должен быть принят техническим контролем изготовителя. Концентрат принимают партиями. В состав партии включают концентрат одного состава, приготовленный из одних материалов по единой технологии, и предназначенный для одного типа раствора. Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем.

3.2 Приемочный контроль осуществляют по показателям, приведенным в таблице 1.1.

3.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

3.4 На принятую партию концентрата оформляют документ о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия- изготовителя;

- марку и наименование продукции;

- массу нетто;

- номер партии;

- вид тары и число упаковочных единиц;

- результаты контроля;

- дату изготовления;

- гарантийный срок хранения

- обозначение настоящих Технических условий.

Лии

ТУ 5745-001-02068580-2011

И;м. Лист № докум Подп. Дата (1

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Отбор и подготовку проб для контроля проводят в соответствии с ГОСТ30459. Отбор проб производят глубинным пробоотборником из трех-пяти разных точек объема, занимаемого концентратом.

Масса усредненной пробы должна составлять от массы всей партии концентрата не менее, чем одну тысячную часть, при этом она должна быть не менее 100 г. Пробы помещают в чистые стеклянные емкости и герметично закрывают. На каждую емкость наклеивают этикетку, на которой указывают:

- наименование предприятия- изготовителя;

- наименование материала;

- массу пробы;

- номер партии и номер пробы;

- дату отбора пробы

4.2. Общие требования.

4.2.1. Температура и относительная влажность воздуха помещения испытательной лаборатории должны соответствовать ГОСТ 30459.

4.2.2. Температура концентрата при испытаниях должна быть равна 20±2°С.

4.3. Внешний вид концентрата оценивается визуально путем сопоставления с образцом.

4.4. Определение содержания массовой доли сухого вещества

4.4.1. Содержание массовой доли сухого вещества определиюч высушиванием взвешенной с точностью до ±0,01 г навески концентрата массой не менее 20 г мри температуре 110°С до постоянной массы.

4.4.2. Содержание сухих веществ С в процентах вычисляют по формуле:

С=(т2-т):(т|-т)100,

где т - масса чашки, г;

1ПГ масса чашки с навеской концентрата модификатора, г;

пъ - масса чашки с навеской после высушивания, г.

Лис!

4.5. Определение плотности.

4.5.1. Оборудование:

- ареометр по ГОСТ 18481,

- цилиндр для ареометра по ГОСТ 18481,

- термометр с ценой деления шкалы 1,0°С и диапазоном измерения 0 - -И00°С

4.5.2. Подготовка к испытанию.

Испытуемый образец тщательно перемешивают, наливают в цилиндр (диаметром не менее 40 мм). Плотность концентрата модификатора определяют при температуре 20±2°С.

4.5.3. Проведение испытаний.

В жидкость свободно погружают ареометр. Ареометр должен находиться в центре цилиндра.

Определение величины плотности проводят через 20 минут после погружения ареометра в испытуемую жидкость. Отсчет производят по делениям шкалы ареометра по верхнему краю мениска.

За результат анализа принимают среднее значение двух определений

1 М С !

ТУ 5745-001-02068580-2011

Ичм. Лист № до кум Г1одп. Дата 8

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Концентрат модификатора транспортируется в герметичной упаковке в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующих на транспорте данною вида. Применяемые способы транспортировки должны исключать возможность попадания в емкости с концентратом атмосферных осадков, обеспечивать предохранение тары от механических повреждений.

5.2. Концентрат следует хранить в упакованном виде, обеспечивая сохранность упаковки в складских помещениях при положительных температурах.

6. ГАРАНТИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества концентрата требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2. Гарантийный срок хранения концентрата 6 месяцев со дня изготовления.

6.3. По истечении срока хранения концентрат модификатора должен быть проверен на соответствие требованиям настоящих Технических условий. В случае соответствия может быть использован по назначению.

И)м

Лист

№ докум

Подп.

Дата

ТУ 5745-001-02068580-2011

Лист

Копировал

Форм«! I

{С №/2-

Форма №01 ИЗ-2011

федеральная служба по интеллектуальной собственности

(РОСПАТЕНТ)

Бережковская наб. 30, корп I, Москва, Г-59. ГСГ1-5, 123995. Телефон [phone] Факс [phone]

Иа № 0Т ГфГБОУ ВПО СПбГАСУ, Служба ИС 1

Наш № 2012116177/03(024361) 2-я Красноармейская. 4

При переписке просим ссылаться на номер заявки и СйМ КТ-ПеТербу рГ

сообщать <3<ипу получения насшомцеи корреспоноенции 1 90005

От

1_

2 9 МАЙ 2(113

решение о выдаче патента на изобретение

(21) Заявка № 2012116177/03(024361) (22) Дата подачи заявки 20.04.2012

В результате экспертизы заявки на изобретение по существу установлено, что [X] заявленное изобретение [ ] заявленная группа изобретений

относится к объектам патентных прав и соответствует условиям патентоспособности, предусмотренным Гражданским кодексом Российской Федерации, в связи с чем принято решение о выдаче патента на изобретение.

Заключение по результатам экспертизы прилагается.

Приложение: на 5 л. в 1 экз.

Руководитель

Б.П.Симонов

ьк' М. П'

с-у ¿4. сч;. /> ' ■

Приложи»не к- форме Лг 01 f!l-2i)ll 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ

(21) Заявка № 20121 I 6177/03(024361) (22) Дата пол:.",I з^е,« 20.04 20!2 (24) Дата начала отсчета срока действия пагема 20.04.2012

ПРИОРИТНТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ

(22) подачи .ичвки 20.04.2012

(72) Автор(ы) Пухарснко Ю.В.. Миронов A.M., Шиманов В.Н., Черевко С.А.. Пухарекко О.Ю., Никитин В.А , RL'

(73) Па1с»1ооблгдагел1.(и) Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет", Ки

(54) Название имбрепения СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ОТ АММИАКА

01

(см на обороте)

030502

ВНИМАНИЕ! С целью исключения ошибок просьба проверить съедения, приведенные в заключении, т.к. они без изменения будут внесены в Государстаенный реестр изобретений Российской Федерации, и незамедлительно сообщить об обнаруженных ошибках.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«БЕТОН»

• ' V <\г«!р> ,<,- 1.0—лш-оо 10- Тег } ее 8'-, I >а »■> (I 41

( 1Й1 Ъ<1 у,' О

/НН И' I • " Г Г,г."><\ . (,001''О«! •!' С " I г. 1{ ««- 'I 1С, ' .1 I

а ; >

• I 'Ч<.|0«.<1 ,1.,!' ГЛ'(.1'0 г«э ' го И I Г

вуввдшштаз

СеГ!' сг ¡ч

М) ООО «БЕТОН»

УТВЕРЖДАЮ

20121

АКТ

вчедренич результатов диссертационноо исследования по 1еме «Чеитрал/зация негативного влияния азо! содержащих компонентов и 6ег<>\>

Комиссия в составе.

председатель комиссии - генеральный директор Фрунза Г И

члены комиссии начальник лаборатории ктн Ковалева АЮ заместитель

генерального директора Беляева Ж В

Соаавили настоящий акт о том, что рекомендации, содержащиеся в указанном диссертационном исследовании, приняты к исполозованию в ООО «БЕТОН»'

1 Мсодика ускоренного определения содерхзчия аммиака в бетонной сме<"и

2 Метод нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов в процессе приплевления бетонной смеси

Реализация рекомендаций диссертационного исследования позволяет - оперативно и аюсврег/енно определи!ь способнеаь сырьевых компонентов оеюнной сгисси генерировать аммиак;

подавить процесс образования аммиака на этапе приготовления бетонной смеси путем введения в смесь оаствеэа-неитоализатооа «Оксиред><

на соискание ученой степени кандидата технических наук Шимачоеа Владимира Николаевича

Беляева Ж В

ООО «ЛИДЕР Бетон»

•«¡ил.

Патер*>уГ)Г пп Кон" i ^lyi.ys д 7 ЯННТв'О^ОЮ КПП 78100*001 OI РН 110;S47t6S670 p/L 40702а'!*»D001000U.Лв Cat»' Гк < «чурктом фип о» ,!ЛП < С-ргч^'.чГйн, »

/ < i ' * V^O * ^ IT 1 ^' П1 , \ "к! ь v

Ai iDL.*

/

yi ш-рждлю.

Днр>:клор по чачсс ги\ ООО «ЛИДЕР Бегон'>

Д.Н.,Рыжов

" "ЙЗ

лкговньдршии

результатов дисеершшошкно исследования

млшшы к иллакс

Предсе и-ie.ii» Дцрслор но проишыиву 'А)0 «ЛИДГР Бепш» Фшшш А 1!

4 Alibi «to 4!>ч ни

Ш'ш ibiiiiK Пспыьие н.г о» .моораторин ООО 'Л11Д1 I* Бекш» Сидорова i- I ; 11! is. i! iiCHijunsiiosi s<MHip,impniiOO()'<ЛПД1 P К нш» Силлеиа Л t . I [.¡ч<!лыш\ ,-»РУ «И«. .1чьс1чыш» ООО <oii !.• J.I-Р Ьен)ч» Ьудько В Ч

С <4 MWI Hi I ... OJ!W№ ,!\ О im\ Ч)<> pi'kOSK'll U'M !' .О 1Ц)ЛаШИСС I ii Ufvtopi (ЦИСПГЬ-М

',>съле.1он<1 щи llih.i,iiiona BiS нредскиияшом па соис\<ишу ученой ojcnemi кан шд>ма 1СЧШ1Ч.хк"и\ на)' жшиьг.кнся и процесса нроишодсша оешпнык смосен на яре три-мяч ООО -ЛИДЬР be гон».

по1\чс1' п к ! диееерииын рекомендации ножоллс неГпр.ъпиовап» пеки hbiu)^ влияние inoico ¡ержащич соединении, присутствующих в илрьевых комноьешач Gcio.'-iux емечен. с целыо нредшнрлщ&шя оорнованш: и »миссии (гпшанм, а так^.с <_;)>'с *>тич неч .ттылх npouecuv в бе < ь» снижающих женчуапщшшную иадс;пкч ¡1, аронлельныч конструкция. Доии'нуше реплыаш, получены путем j»>e,ic»H'; h беюшую смесь расш>рл лемгр.ыии юр») a^vswica «Ожирел» !>,i чине

НрШОН№ 1СИИЯ беЮННОН CWCU"

llp./HJi ic ч. "омиссии Jt':'___ФечшнЛ Н

Ч fvm i iwMiiilllli

"V

С 1! lOJ'O.». 1 1

С tl UC! . Л Г

ч \

COO «ЛИПЕ" Боч И '-»'С- - CiW ЛпеС.Р',-.! «chcthtvum ла 7 Твп /Ф.кс i8t2) 33S-0J35

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛ/1РОВА11ИЮ И МЕТРОЛОГИИ РОССТАНДАРТ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И.Менделеева»

ФП'П «БНИИМ им. Д.И,Менделеева»

1°000Р Санкт Пвг"[,С/л(, Московский пг д 19 Теп ;?12)251-7Ь-Э1, факс ¡812)713-01-14

8-1715 |Р&)'(?УП|1ГГ ги, Ьчр Итгч VП |Г" ги

ОКГ О02Ь6МЬ0 ОГГН 1Р?7810?1ПСТ7 ИННЖ11П 78Г9Э/?1 ?0/783901001

_ № _

на №>_____ _ __ от _ ____

Л п ос i а 1 иккредн i ai ш и № РОСС RU. 0001 510650 Депсишюлеи до 20.12.2016 г.

ХИМИКО - АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «АРБИТРАЖ»

ПРОТОКОЛ ИШ ЕРЕIШЙ

№ 362/13 01 06 ссшября 2013 г

ОБЪЕКТ АНАЛИЗА. воздух жилых (офисных) помещений,

ЗАКЛЮЧИ К С..НК1-1 ¡eiepovpi екнй i ос\ даре тонный армьск1>рно-строительный униьсрсигсм Россия. 190005. ( aiiki-Ueiepovpi, 2-я Красноармейская \л , т. 4:

МГС'ТО 01 НОРА: i CaHKi-Ileiepoypi. ул МЯММММарМ.

ОЬОЗПАЧЫШГ ПРОБ.

| № 386__' проба воиуха, оюбрапиая в квартире №458, 11 паж, средняя жилая комната;_

| .4" ЗН7 ' проба но¡д\\а, оюбрапная и кваршре №263. 12 ггаж, жилая комнага- с!удия: | № 388 _ ; проба возд) ча, отобранная и кваршре №79. 12 отж, крайняя левая жилая комнаы,

ЦЬЛЬ АНАЛИЗА- определение мшссим&чьно-раювых концентраций аммиака исидухе жилых помещении:

Д\1А01В0!'\ 11!>п[> 05 09 131 . акт отбора проб №14'' 3 о! 05 09 1<> i . ДА1Л1ЮС miJlLIIMil ПРОЬ 05.09.13 I.,

СРЬДС I H \ ИЗМЬРЫШИ. замеры аэродинамически* параметров - мсюомсф «МОС - 200», зап. №3813. еиндоельемю о понерке Лй242/288- 13 до ¡8 01 14 [ . Спектрофотометр «Speeord 30». jais. №10'04. спидч le.ib^ l'io о поверке №242 2У0-2013 до 18 01 14 I, Автоматическое пробоотборное устройство ()11-442 I Ц, ¡<ш №->57-4-04 евп к iwii.eiuo с поиерке №242-959S-12 до 2сл10 13 i ,

Pl-ЗУЛЫ'А 1 Ы ИЗМ11РЫ ШЙ. представлены на оборошон сюропе протокола.

Частичная перечк'ч.пкл шш копирования прогок-опл не доп^счасгсл ПаиияшшЧ протокол касается только обра ¡поп (лроо) тшдш pi и\ шч «пиитам

со

t-Л

<л> <ж>

IM iVJbl А1Ы ЮМЫ'ННИН:

К" Шифр пробы Víec г о oí ñopa. Aiuuü чпчемый КОЧПОЧСП! Меюд измерения. ; МНИ. 11Д на мсюл ^ PcAJbiaiwiHMcpCiiutu MI' i при íi.\. и; IK'' ' кг Ar* i

точка ¡ 1 i J Среднее ■

1 >486 Квар!ира№'458 Лмчиа-. ФоГиМОрНЧССкЧШ РД 52.04-186-89 i 0.15 i i 0.15 0.15 0.15 0.2-0.0-1 1

ЛЪЗХ7 Knapj upa .N1263 Аммиак i Фогомегричесетш РД 52.04-¡86-89 i ! 0.1 I ä 0,11 0Л1 0.11 i 0.2/0.04 !

! Кварпфи №70 f Аммиак ' Фотометрическим РД 52.04-1S6-89 t i ! 0.010 0.010 0.010 0.10 0.2/0.04 i

■ - "¡![К'к".ым Попустимыо ьонцситр.пиш <¡IjK> w/v:;ni'i-Hijux мщеапи ii иппнн фермой i-osàvxc пасе¡еиных част ¡'игиеничс-í,;i<i нормативы I'll ? ÍJ> JJ'n-03 < максима ¡ььо-рахнхы apeonen точная,'

/-¡¿i v.

Р\ к о вод) г, ель \и\'ико-аналишческо1 о пси фа «Арбитража

I Iposoicn;; проьерил руководитель сею opa неорглннческог о аналича

11ГлН0К0Л ПОДЮ.ОВИЛ

V

'-.XX

, -, . -, -; Л

Г/v..y' ' « К ' г" ~ \ "С 'I

t

¿e ¿ t С

Конопельке JI.A