Научные основы ресурсосберегающей технологии однослойных стеклокомпозиционных функциональных покрытий для металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Яценко, Елена Альфредовна

• Яценко, Елена Альфредовна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Яценко, Елена Альфредовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИОННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ. ИХ СИНТЕЗ, МЕХАНИЗМ СЦЕПЛЕНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИИ МЕТАЛЛ-ПОКРЫТИЕ.

1.1. Проблема защиты металлов в различных объектах и областях их службы.

1.2. Особенности синтеза и свойства покрытий для однослойного эмалирования.

1.3. Процессы формирования стеклокомпозиционных покрытий и сцепления с металлами.

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Исходные материалы и их характеристики.

2.2. Методология работы. Методы исследований.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОДНОСЛОЙНЫХ ЛЕГКОПЛАВКИХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИХ ФОРМИРОВАНИЕ И СВОЙСТВА.

3.1. Научные основы синтеза составов стекломатриц в системе К20-В20з-АЬОз-ЗЮг-ТЮг-РгОз для получения белых легкоплавких однослойных эмалей и изучение их физико-химических свойств.

3.1.1. Синтез стекломатриц для легкоплавких стеклоэмалей. Влияние полищелочного эффекта на свойства стекломатриц.

3.1.2. Влияние Ti02 и степени связанности каркаса стекломатриц на глушение однослойных белых легкоплавких эмалевых покрытий.

3.1.3. Роль Р2О5 в процессе глушения однослойных белых легкоплавких эмалевых покрытий.

3.1.4. Физико-химические свойства синтезированных стеклокристаллических эмалей.

3.2. Формирование однослойных эмалевых покрытий на стали.

3.2.1. Исследование влияния способов предварительной обработки стали на прочность сцепления композиции сталь - однослойная легкоплавкая эмаль.

3.2.2. Физико-химическая сущность механизма формирования однослойных эмалей на стали в зависимости от способа подготовки поверхности.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4. ЗАЩИТНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НЕКОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ПРИ РЕЖИМАХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Исследование процессов высокотемпературного синтеза однослойных ЗТП и изменения их пористости в зависимости от вида и соотношения стеклосвязок и огнеупорных наполнителей.

4.2. Зависимость термического расширения и усадки ЗТП от их структуры, вида и соотношения стеклосвязок и огнеупорных наполнителей.

4.3. Исследование защитного действия синтезированных покрытий.

4.4. Механизм формирования контактного слоя защитных технологических покрытий с эффектом самоотслаивания на стали.

4.5 Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ МЕДНЫХ ИНДУКТОРОВ, ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

5.1. Синтез составов стекломатриц для эмалирования медных индукторов путем изучения электрофизических свойств стекол в многокомпонентной системе Ме20 - МеО - В203 - А1203 - 8Ю2.

5.2. Изучение процессов, протекающих при формировании стеклоэмалевого покрытия на меди.

5.3. Механизм сцепления стеклоэмалевых покрытий с медью.

5.4. Выводы.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕГКОПЛАВКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ.

6.1. Исследование закономерностей формирования стекол на основе многокомпонентных систем К20-А120з-В20з-Р205 для получения легкоплавких белых стеклоэмалевых покрытий для алюминия.

6.2. Изучение закономерностей процессов кристаллизации в эмалевых покрытиях для алюминия на основе разработанных стекол.

6.3. Исследование влияния различных способов предварительной обработки поверхности алюминия на прочность сцепления композиции алюминий — однослойная легкоплавкая эмаль.

6.4. Изучение влияния фазового состава и структуры контактного слоя на механизм формирования системы алюминий - покрытие.

6. 5. Модификация разработанных составов стеклоэмалевых покрытий с целью повышения прочностных характеристик.

6.6. Выводы.

ГЛАВА 7. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ.

7.1. Опытно-промышленная апробация и внедрение однослойных легкоплавких стеклокристаллических покрытий для стальных изделий

7.2. Опытно-промышленная апробация и внедрение защитных технологических покрытий временного действия.

7.3. Опытно-промышленная апробация и внедрение однослойных стеклокристаллических жаростойких покрытий для меди.

7.4. Опытно-промышленная апробация и внедрение однослойных стеклокристаллических легкоплавких покрытий для алюминия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы ресурсосберегающей технологии однослойных стеклокомпозиционных функциональных покрытий для металлов»

Актуальность работы. В последнее десятилетие в связи с развитием науки и техники возросла потребность в ресурсосберегающих технологиях новых стеклопокрытиях с высокими эксплуатационными свойствами для защиты от коррозии изделий из различных металлов, применяющихся в химической, электротехнической промышленности, машиностроении, строительстве, а также в хозяйственно-бытовых и санитарно-технических целях.

Технический прогресс в разработке покрытий со специальными свойствами для различных металлов во многом связан с созданием новых сложных композиционных материалов. Научные основы стеклоэмалирования металлов заложили известные отечественные и зарубежные ученые, такие как A.A. Аппен, В.В. Варгин, М.М. Шульц, К.П. Азаров, Д.Ф. Ушаков, С.С.Солнцев, В.А. Жабрев, Л.Д. Свирский, Л.Л.Брагина, Н.И. Минько, В.А. Гороховский, Я.И. Белый, В.И. Гол eye, Б.З. Певзнер, А. Петцольд, Г. Пешман, А. Дитцель и другие.

Эмали, которые используются в настоящее время, в основном, являются двухслойными, с достаточно высокими температурами обжига, вследствие чего несмотря на их хорошие эксплуатационные свойства, они признаны нетехнологичными и неконкурентоспособными по стоимости. Применение ресурсосберегающей технологии однослойных покрытий позволит снизить расход энергии и материалов на производство за счет исключения технологических стадий получения грунтового покрытия, а также снижения температуры обжига покрытий.

В зависимости от области применения изделий требования к таким покрытиям значительно расширяются. Для крупногабаритных технических стальных изделий, таких как конструкции комплектов специального назначения аппаратуры связи, облицовочные панели бытовой газовой и электрической аппаратуры, склонных к короблению при высокотемпературных многократных обжигах, весьма актуальным является 6 разработка ресурсосберегающей низкотемпературной (Т0&ж.< 720 °С) технологии с применением однослойного покрытия, эстетически выгодного белого цвета.

Для защиты от коррозии технических, бытовых и строительных изделий из алюминия таких как облицовочные панели, посуда, декоративно-прикладные изделия необходима разработка ресурсосберегающей технологии легкоплавких однослойных эмалей, обладающих наряду с эстетико-потребительскими свойствами повышенной химической и термической стойкостью.

Для защиты узлов высокочастотной нагревательной аппаратуры, в частности медных индукторов, предназначенных для индукционного нагрева и закалки сложных деталей, плавки материалов токами высокой частоты, однослойные эмали должны быть жаростойкими и электроизоляционными. Практически все технологические операции в машиностроении, такие как закалка, нормализация, отпуск и другие связаны с нагревом стальных заготовок до высоких температур, при которых поверхность стали покрывается слоем окалины, обезуглероживается, а также происходит газонасыщение поверхности металла и выгорание легирующих компонентов. Для решения таких задач требуются разработка ресурсосберегающей технологии однослойных временных защитных технологических покрытий, способных надежно защитить поверхность изделий от высокотемпературной коррозии и которые можно легко удалить после эксплуатации.

В связи с этим актуальность диссертационной работы определяется разработкой теоретических основ ресурсосберегающих технологий однослойных стеклокомпозиционных покрытий многофункционального назначения для различных металлов (сталь, медь, алюминий).

Работа выполнялась в соответствии с планом фундаментальных научных исследований Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) (ЮРГТУ (НПИ)) по направлению «Разработка способов и технологии получения новых материалов (жаропрочных, сверхтвердых и др.) на основе силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», а также в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ЮРГТУ (НПИ) в рамках аналитической ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2007 - 2012 г.г.)» мероприятие 1 по теме: «Разработка научных основ синтеза стеклокомпозиционных и стеклокристаллических наноструктурированных покрытий для металлических поверхностей», финансируемых из средств госбюджета Российской Федерации. Кроме этого по тематике исследований данной диссертационной работы был выполнен государственный контракт (№ П2531 от 20.11.2009 г.) по программе «Федеральная целевая программа «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 г.г., в рамках реализации мероприятия № 1.2.2 Проведение научных исследований научными группами под руководством кандидатов наук» по тематике проекта: «Разработка технологических основ производства кристаллических и стеклокристаллических композиционных материалов технического назначения на основе природных материалов и техногенного сырья».

Опытно-промышленная апробация разработанной ресурсосберегающей технологии однослойных стеклокомпозиционных функциональных покрытий для металлов осуществлялась в производственных условиях ряда предприятий Южного Федерального округа и Московской области. В частности, технология легкоплавких стеклоэмалевых покрытий для стали - в производственных условиях ООО «Армавирский завод газовой аппаратуры» ОАО «Алмаз» (г. Ростов-на-Дону), ОАО «НПО «ЭНЕРГОМОДУЛЬ» (г. Краснознаменск, Московская область), ООО «Прометей» (г. Новочеркасск, Ростовская область); однослойных защитно-технологических покрытий для стали - ПО «Атоммаш» (г. Волгодонск, Ростовская область), ОАО «Новочеркасский электровозостроительный завод» (г. Новочеркасск, Ростовская область); однослойных легкоплавких покрытий для алюминия - ПК «Шахтметалл» (г. Шахты, Ростовская область), ОАО «НПО «ЭНЕРГОМОДУЛЬ» (г. Краснознаменск, Московская область) и ОАО «Алмаз» (г. Ростов-на-Дону); однослойных термостойких покрытий для медных индукторов - ОАО «НПО «Транскомсофт» (г. Дубна, Московская область).

Цель работы - разработка научных основ ресурсосберегающих технологий многофункциональных однослойных стеклокомпозиционных покрытий для эмалирования технических и бытовых изделий из стали, меди, алюминия и временной защиты стали при термической обработке изделий, а также установление особенностей и закономерностей их образования в сложных многокомпонентных силикатных и фосфатных системах.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Создание эффективных способов химической подготовки поверхности стали и других металлов для однослойного эмалирования и выявление их влияния на процесс формирования покрытия и его свойства.

2. Разработка составов белых легкоплавких однослойных эмалей для стали с пониженной температурой обжига. Установление закономерностей влияния содержания основных оксидов стеклообразователей и модификаторов и их соотношения при совместном введении оксидов-глушителей на способность к глушению легкоплавких стекломатриц.

3. Разработка составов и технологии однослойных самоотслаивающихся защитных технологических покрытий (ЗТП) однократного действия для защиты от высокотемпературной газовой коррозии некоррозионностойких сталей, изучение механизма их формирования и самоотслаивания.

4. Синтез составов жаростойких электроизоляционных стеклоэмалевых покрытий для эмалирования медных индукторов и селективное изучение влияния оксидов элементов I - III групп периодической системы на технико-эксплуата-ционные свойства эмалей.

5. Разработка однослойных легкоплавких алюмоборофосфатных стеклоэмалевых покрытий для изделий из алюминия технического и хозяйственно-бытового назначения и изучение влияния полищелочного эффекта на их свойства.

6. Установление физико-химических взаимодействий, протекающих в процессе формирования однослойных многофункциональных стеклокомпозиционных покрытий на металлах в зависимости от фазового состава и структуры контактного слоя.

7. Опытно-промышленная апробация разработанных технологий однослойных стеклокомпозиционных покрытий для защиты различных металлов.

Научная новизна

1. Установлены составы, свойства и области применения многофункциональных однослойных стеклокомпозиционных покрытий для защиты стали, алюминия и меди от коррозии и технологических покрытий для термической обработки крупногабаритных стальных изделий. Разработаны физико-химические основы процесса формирования прочности сцепления композита металл - однослойное покрытие на различных металлах в зависимости от фазового состава и структуры контактного слоя.

2. На основе принципа селективности щелочных катионов к различным фрагментам анионной матрицы в низкокремнеземистой области бесфтористой системы Я20 - В20з - А1203 - 8Ю2 - ТЮ2 - Р2Об разработаны оптимальные составы для синтеза легкоплавкой белой стеклоэмали для стали. Установлены условия низкотемпературного глушения за счет соотношения оксидов 8Ю2 + В20з / Я20 = 0,9. 1,3, влияния тройного полищелочного эффекта при оптимальном соотношении №20 : К20 : 1л20 = 1,0 : 0,4 : 0,5 (мае. %) с кристаллизацией 1л2ТЮ3. Впервые выявлены физико-химические закономерности высокопрочного сцепления композита сталь - однослойная эмаль при специальной подготовке поверхности стали электролитическим нанесением наноструктурной пленки меди, предотвращающей образование БезС^ и Ре20з и способствующей образованию трехзонного контактного слоя, армированного кристаллами Си2Т1205 и СиРе02.

3. Разработаны научные основы и составы однослойных стеклокомпозиционных самоотслаивающихся защитных технологических покрытий для предотвращения окисления некоррозионностойких сталей при их термической обработке при температурах до 950°С на основе двухфазной силикатной системы: «непрерывная матрица» - стеклосвязка - 25.45 %: наполнитель (8Ю2 + у-А1203) - 75. 55 %. Установлен механизм формирования покрытия и физико-химические особенности защиты некоррозионностойкой стали и самоотслаивания при охлаждении, показано, что как сцепление композита сталь-покрытие, так и отслаивание покрытия при охлаждении обусловлены изменением соотношения оксидов БеО, Ре304 и Ре203в контактном слое: высоким содержанием РеО и Ре28Ю4 при сцеплении и, наоборот, отсутствием - при охлаждении, обеспечивая отслаивание.

4. Разработана ресурсосберегающая технология термостойких электроизоляционных покрытий для меди в системе Я20 - СаО - ВаО - А120з - В20з - 8Ю2, при соотношении Ыа20 / Ыа20 + К20 = 0,40 (мае. %) для максимума удельного сопротивления. Установлены химические взаимодействия в процессе сцепления, приводящие к формированию контактного слоя ячеистой структуры с содержанием кристаллов Си8Юз.

5. Установлены закономерности стеклообразования в алюмоборосиликатной системе Я20 - ТЮ2 - А120з - В2Оз - Р2Од, на основе которой разработан состав стекломатрицы и технология эмалирования алюминия, обеспечивающая необходимую химическую стойкость за счет оптимального соотношения оксидов в тройном щелочном эффекте: ЫаО : 1л20 : К20 = 1,0 : 0,1 : 0,4 (мае. %). Установлены физико-химические особенности фазового состава и структуры контактного слоя композита алюминий - эмаль, обеспечивающие высокую прочность сцепления за счет образования при хроматном способе обработки алюминия кристаллических фаз СгРС>4 и твердого раствора А12(1-Х)Сг2ХОз.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Разработка составов и технологии белых легкоплавких однослойных эмалей для стали с пониженной температурой обжига. Установление закономерностей влияния содержания основных оксидов стеклообразователей и модификаторов и их соотношения при совместном введении оксидов глушителей на способность к глушению легкоплавких стекломатриц.

2. Создание эффективных способов подготовки поверхности стали для ее однослойного эмалирования и выявление их влияния на процесс формирования покрытия и его свойства. Установление химических взаимодействий в процессе сцепления композиции сталь - эмаль и их роли в формировании фазового состава и структуры контактного слоя.

3. Разработка составов и технологии однослойных самоотслаивающихся защитных технологических покрытий (ЗТП) однократного действия для защиты от высокотемпературной газовой коррозии некоррозионностойких сталей, изучение механизма их формирования и самоотслаивания.

4. Разработка жаростойких электроизоляционных стеклоэмалевых покрытий для защиты медных изделий технического назначения и изучение физико-химических процессов их формирования.

5. Разработка технологии однослойных цветных легкоплавких алюмоборофосфатных стеклоэмалевых покрытий для изделий из алюминия технического и хозяйственно-бытового назначения.

Практическая значимость и внедрение результатов работы

1. Разработаны составы и ресурсосберегающая технология синтеза однослойных легкоплавких стеклоэмалей для низколегированных сталей с температурой обжига покрытия 680-720 °С, коэффициентом диффузного отражения 85-88 %, блеском 78-80 %, прочностью сцепления со сталью 80-90 термостойкостью 6-10 теплосмен (патент № 2141458 РФ: МКИ С 03 С 8/08. - Заявл. 21.04.1998; Опубл. 20.11.1999. - Бюл. № 32. Патент № 2247084 РФ: МКИ С03 С 8/08. - Заявл. 10.07.2003; Опубл. 27.02.2005. - Бюл. № 6. Патент № 2345964 РФ: МКИ С03 С 8/02. - Заявл. 03.04.2007; Опубл. 10.02.2009. - Бюл. № 4). В результате выполнения исследований впервые разработан и предложен способ обработки стали под однослойное эмалирование - электролитическое нанесение меди (меднение) (патент № 2248410 РФ: МКИ С 23 D 3/00. - Заявл. 11.08.2003; Опубл. 20.03.2005. Бюл. № 8).Опытно-промышленная апробация разработанной технологии однослойного легкоплавкого стеклоэмалевого покрытия для стали осуществлялась в производственных условиях ООО «Армавирский завод газовой аппаратуры» (г. Армавир, Краснодарский край) при изготовлении облицовочных панелей газовой аппаратуры, ОАО «Алмаз» (г. Ростов-на-Дону) и ОАО «НПО «ЭНЕРГОМОДУЛЬ» (г. Краснознаменск, Московская область) при изготовлении конструкций комплектов специального назначения аппаратуры связи, ООО «Прометей» (г. Новочеркасск, Ростовская область) при изготовлении термостойких светильников.

2. Для защиты при термической обработке некоррозионностойких сталей на основе двухфазной системы «непрерывная матрица-наполнитель» разработаны однослойные функциональные стеклокристаллические композиционные защитно-технологические покрытия (патент № 1763400 РФ: МКИ С 03 С8/14, С 21 Д 1/70. - Заявл. 04.03.1991; Опубл. 19.08.1993. - Бюл. № 35). Для синтеза однослойных ЗТП установлен принцип применения двух различных по температурному интервалу действия стеклосвязок -низкотемпературной - жидкого или растворимого натрий-калиевого стекла и высокотемпературной - стеклоэмали марки ЭСП-2106, установлено их оптимальное соотношение 7:1. Технология производства защитно-технологических покрытий временного действия успешно прошла испытания в условиях НПЦ «Силикат» (г. Новочеркасск, Ростовская область) с целью внедрения на ПО «Атоммаш» (г. Волгодонск, Ростовская область) для обечаек и корпусов реакторов АЭС, котлов ТЭС и ОАО «Новочеркасский электровозостроительный завод» (г. Новочеркасск, Ростовская область) при изготовлении пружин тепловозов.

3. Разработана технология эмалирования медных деталей нагревательной аппаратуры с применением жаростойкого однослойного стеклокристаллического покрытия (патент № 2149842 РФ: МКИ С03С8/02. -Заявл. 16.11.1998; Опубл. 27.05.2000. - Бюл. № 15). Определены основные технико-эксплуатационные свойства однослойных жаростойких покрытий: температура обжига 850-900 °С, термическая стойкость 95-100 теплосмен, жаростойкость 0,5-0,7 г/м -ч., прочность сцепления с медью 94-97 % и напряжение электропробою 280-350 kB/мм. Показано, что по этим свойствам и технологическим параметрам полученные по рекомендованной технологии покрытия соответствуют предъявляемым к ним требованиям в соответствии с современными стандартами на жаростойкие неорганические покрытия для индукторов. Внедрение разработанной технологии однослойного эмалирования медных индукторов осуществлено в условиях ОАО «НПО «Транскомсофт» (г. Дубна, Московкая область ).

4. Разработаны научные основы технологии однослойных легкоплавких эмалей для алюминиевых деталей конструкций комплектов специального назначения аппаратуры связи, строительных облицовочных панелей, декоративно-прикладных изделий при температуре их обжига 580 °С с прочностью сцепления 72 %, высокими показателями химической стойкости, термостойкостью 60-62 теплосмены (патент № 2213711 РФ: МКИ С 03 С8/08. - Заявл. 13.12.2001; Опубл. 10.10.2003. - Бюл. № 28). По свойствам и технологическим параметрам полученные по рекомендованной технологии покрытия соответствуют требованиям, предъявляемым к эмалированным изделиям из алюминия. Опытно-промышленные испытания и внедрение разработанной технологии однослойных легкоплавких покрытий для алюминия проводились в производственных условиях ПК «Шахтметалл» г. Шахты, Ростовская область) при изготовлении облицовочных панелей и декоративно-прикладных изделий, ОАО «НПО «ЭНЕРГОМОДУЛЬ» (г. Краснознаменск, Московская область) и ОАО «Алмаз» (г. Ростов-на-Дону) при изготовлении элементов силовых модулей и конструкций комплектов специального назначения аппаратуры связи.

5. Теоретические положения, результаты экспериментальных лабораторных исследований диссертационной работы используются при подготовке инженеров специальности «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», что отраженно в учебных программах дисциплин «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», «Основы новых стекломатериалов и покрытий», а также в научно-исследовательских дипломных работах. Кроме того, результаты данного научного исследования отражены в рекомендованном Министерствами образования и науки РФ и Украины учебном пособии «Технология эмали и защитных покрытий»: Учеб.пособие// под ред. Л.Л. Брагиной, А.П. Зубехина. - Харьков: НТУ (ХТИ), ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 484 с. и учебном пособии «Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов»:Учеб.пособие// под ред. А.П. Зубехина.-М.: Изд-во КАРТЭК, 2010.-308 с.

Личный вклад автора заключается в обосновании цели и формулировке задач диссертационной работы, научно-методическом обеспечении и проведении основных исследований, по совокупности которых подготовлена диссертация, непосредственном участии в проведении теоретических и экспериментальных исследований, анализе и обобщении результатов.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы представлены на конференциях, совещаниях и форумах международного, всероссийского, и регионального уровня: Международная научно-практическая конференция «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (г. Белгород, 2000 г.); Всероссийское совещание «Высокотемпературная химия силикатов и оксидов» (г. Санкт-Петербург, 2002 г.); Международная конференция «Новые технологии в химической промышленности» (г. Минск, 2002 г.); Международная конференция «Стеклопрогресс - XXI» (г. Саратов, 2002 г.); Международная конференция «Наука и техника силикатных материалов - настоящее и будущее» (г. Москва, 2003 г.); Всероссийское совещание «Температуроустойчивые функциональные покрытия» (г. Санкт-Петербург,

2003 г.); Международная научно-техническая конференция «Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления» (г. Минск,

2004 г.); Всероссийский смотр-конкурс научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «ЭВРИКА-2005» (г. Новочеркасск,

2005 г.); Всероссийский смотр-конкурс научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «ЭВРИКА-2006» (г. Новочеркасск,

2006 г.); Всероссийское совещание «Температуроустойчивые функциональные покрытия» (г. Санкт-Петербург, 2007 г.); Международная научно-практическая конференция, посвященная 75-летию факультета технологии силикатов «Высокотемпературные материалы и технологии в XXI веке» (г. Москва, 2008 г.); Международная научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях» (г. Москва, 2009 г., 2010 г.); Второй Международный форум по нанотехнологиям «Кшпапо1есЬ 09» (г. Москва,

2009 г.); Всероссийская конференция «Кадры высшей школы инновационной России: вызовы и решения» (г. Москва, 2009 г.); Конкурс аспирантов и молодых ученых в области энергосбережения в промышленности (г. Новочеркасск, 2010 г.); Всероссийское совещание по температуроустойчивым функциональным покрытиям (г. Санкт-Петербург,

2010 г.); Третий Международный форум по нанотехнологиям «Ишпаг^есИ 10» (г. Москва, 2010 г.); Пятая международная конференция

СТЕКЛОПРОГРЕСС - ХХГ'(г. Саратов, 2010 г.); Международная научно-техническая конференции «Физико-химические проблемы в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», посвященная 125-летию НТУ «ХПИ» и 100-летию академика HAH Украины A.C. Бережного (г. Харьков, 2010 г.); Всероссийская научная школа для молодежи «Коррозия, старение и биоповреждение материалов во всеклиматических условиях как основной фактор надежности и ресурса сложных технических систем» (г. Новочеркасск, 2011 г.).

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 156 работ, в том числе 75 статей в рецензируемых журналах по списку ВАК в РФ, 2 монографии, 2 учебных пособия, 9 патентов. Основные из этих работ приведены в автореферате.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов, библиографического описания литературных источников и приложений. Работа изложена на 352 страницах машинописного текста, включающего 40 таблиц, 101 рисунок, список литературы из 253 наименований, 17 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Яценко, Елена Альфредовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании систематического исследования стеклообразования, фазовой дифференциации и других свойств разработаны научные основы ресурсосберегающей технологии однослойных стеклоэмалевых покрытий для эмалирования технических и бытовых изделий из стали. Установлены закономерности стеклообразования в низкокремнеземистой области бесфтористой системы R20 - В2Оз - А120з - Si02 -ТЮ2 - Р205. Для достижения повышенной химической стойкости определено соотношение щелочных оксидов Na20:K20:Li20, составляющее 1,0:0,4:0,5 (мае. %), и оптимальный состав легкоплавкой однослойной стекломатрицы, мае. %: Na20 - 18,44; К20 - 7,34; Li20 - 9,22; В203 - 13,00; Si02 - 32,0; ТЮ2 -16,00; А12Оз - 2,00; P2Os - 2,00. Установлено, что процесс глушения разработанных эмалей, обеспечивающий высокую белизну (80-85 %) и блеск (55-60 %), определен кристаллизацией 1л2ТЮз, а также ТЮ2 в модификации анатаза и обусловлен сочетанием ряда факторов: повышенным содержанием щелочных оксидов и их разной селективностью к фрагментам анионной матрицы, обуславливающей фазовую дифференциацию; способностью титана в координационном состоянии Ti+4 при наличии легкополяризуемых ионов кислорода образовывать Ме 2[ТЮз]" . Процессу содействует Р205 при содержании 2 мае. %, образующий фосфорсодержащие микрообласти, способствующие появлению центров кристаллизации.

2. Разработаны физико-химической принципы взаимодействий при формирования однослойного эмалевого покрытия на стали подвергнутой электролитическому меднению, заключающиеся в образовании наноструктурированного контактного слоя шириной ~ 10 мкм, состоящего из нанокристаллов Cu2Ti+4205, CuFe+302, а также интерметаллидного эвтектоидного слоя железа с медью, что играет существенную роль в усилении сцепления. Показано, что наибольшая прочность сцепления (80 %) достигается при толщине пленки меди 0,2 мкм, ее пористости 11,0 % и шероховатости Rz=0,83 мкм.

3. Для защиты некоррозионностойких сталей при технологических нагревах до 950°С на основе двухфазной системы «непрерывная матрица-наполнитель» разработаны однослойные защитные технологические покрытия временного действия. Выявлен фазовый состав ЗТП при различных температурах. Так при 600°С и выше, зафиксированы устойчивые максимумы у-А1203, а-8Ю2, а также аморфная фаза, при 700 °С -Ма20А1203-68Ю2 (альбит), при 800 °С - На20А1203-28Ю2 (нефелин) и ЗА1203-28Ю2 (муллит), при температуре 950 °С с экзотермической выдержкой интенсивность максимумов возрастает, при этом наблюдается появление тридимита. В результате установлено, что количество алюмосодержащих фаз увеличивается с повышением концентрации у-А1203 при постоянном содержании стеклофазы. Наличие у-А120з способствует упрочнению покрытия, повышает его защитное действие и склонность к устойчивому самоудалению с разрывом по слою окалины, а не по слою покрытия. Установлено, что синтезированные покрытия значительно снижают потери металла в окалину (на 55-59 %) по сравнению с незащищенной сталью.

4. Установлено, что оптимальные составы стекломатриц для меди находятся в следующих областях содержания оксидов, мае. %: 8Ю2 - 45,8040,00; В2Оэ - 17,20-15,40; СаО - 3,60-6,86; ВаО - 4,81-9,14; А1203 - 6,00-10,00; Ма20 - 12,19-13,39; К20 - 8,06-8,86. Синтезированные оптимальные эмалевые покрытия обладают высокими электроизоляционным свойствами на частотах 103-105 Гц (удельное сопротивление р=1012-1013 Омм при температуре до 100 °С, 107-108 Ом-м при 400 °С) в сочетании с низкими диэлектрическими характеристиками (при температурах до 100 °С диэлектрическая проницаемость с=8, диэлектрические потери 1§5Т04 не более 10).

5. Выявлена зависимость процесса формирования жаростойкого стеклокристаллического покрытия на меди от фазового состава и структуры контактного слоя покрытие - медь, состоящего из мелкодисперсных кристаллических фаз СиБЮз, ВаО-28Ю2, Ка2О ЗСаО-68Ю2, ЗА1203-28Ю2, а

305 также аморфной фазы. Показано, что прочное сцепление эмали с поверхностью меди достигается за счет образования в контактном слое СиБЮз, который кристаллизуется в виде наноструктурных округлых конгломератных частиц, обеспечивающих на поверхности меди развитую ячеистую структуру. Кроме того, кристаллические фазы, образующиеся в процессе обжига эмали, прорастают одна в другую, обеспечивая тем самым прочное сцепление.

6. Установлены физико-химические особенности стеклообразования в алюмоборофосфатной системе Я20 - ТЮ2 - А12Оз -В20з - Р205 при синтезе легко-плавкой белой стеклоэмали для алюминия. Показано, что оптимальные составы стекломатриц находятся в следующих областях содержания оксидов, мае. %: Ыа20 - 13,00-26,27; 1л2О - 1,30-2,63; К20 - 5,20-10,51; А1203 - 19,51-29,55; ТЮ2 - 1,48-2,44; В2Оэ - 9,75-14,78; Р2С>5 - 29,26-44,33. Впервые проведено систематическое изучение влияния соотношения трех щелочных оксидов на химическую стойкость и удельное сопротивление многокомпонентных фосфатных стекол, выявлено оптимальное соотношение - Ыа20:1л20:К20=1:0,1:0,4 (мае. %). Выявлен механизм глушения разработанных эмалей для алюминия, заключающийся в том, что ТЮ2 в количестве 1,5-2,5 мае. % играет роль центров кристаллизации, на которых идет кристаллизация фаз №РОз и А1РО4. Глушенные стекломатрицы хорошего качества получены в результате термообработки при температурах 450-520 °С с выдержкой 5-6 мин для полного оплавления стекол с последующим охлаждением на воздухе.

7. Комплексом физико-химических методов анализа установлено, что прочность сцепления в системе алюминий - стеклоэмаль достигается за счет образования предварительно обработанного хроматным способом алюминия на его поверхности ультрадисперсных оксидов хрома и алюминия, которые при термообработке 500 °С вступают в химическую реакцию и образуют переходную зону толщиной 25-35 мкм, со сложной извилистой морфологией зерен, представляющую собой смесь фаз - нанодисперсного твердого раствора А12(1.х)Сг2хОз на основе у-А1203 и А1Сг204, обеспечивающих прочное сцепление эмали с металлом.

8. Разработанные технологии однослойных многофункциональных стеклокомпозиционных покрытий для металлов успешно прошли опытно-промышленную апробацию на ряде отечественных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Яценко, Елена Альфредовна, 2012 год

1. Брагина Л.Л., Воронов Г.К. Влияние комплекса катионов переменной валентности на процессы в системе «эмалевый расплав малоуглеродистая сталь» // Стекло и керамика. - 2008. - № 2. - С.29-32.

2. О.Р.Лазуткина, А.К.Казак, Е.А.Пушкарева, И.Ф.Харисламова. Низкотемпературные покровные эмали для стали и алюминия // Стекло и керамика. 2008. - № 2. - С.32-33.

3. Белый Я.И., Минакова H.A. Комплексное влияние оксидов алюминия, фосфора и натрия на структуру и свойства безборных титановых эмалей // Стекло и керамика. 2006. - №6. - С.25- 28.

4. Белый Я.И., Минакова H.A. Влияние диоксида титана на структуру и свойства безборных стекол // Стекло и керамика. 2005. - №11. - С. 3-6.

5. Bragina L.L. Enamels for new enamelling processes // Proc of 19th Intern. Enamellers Congr.l, Venice. 2001. P. 173-179.

6. Брагина Л. Л. Особенности синтеза стеклофритт для электростатического нанесения // Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики: Тез.докл. Всерос. совещ. М.: МХТУ, 1995. - С. 214.

7. Казанов Ю.К., Нис Я.З., Быстров М.А., Филатова Н.Д. Особенности технологии "два слоя один обжиг" // Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов: Тез.докл. Междунар. научн.-техн. конф. -Новочеркасск, 1993. - С. 54.

8. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: Справ.изд. / пер. с нем. М.: Металлургия, 1990. - 576 с.

9. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб.пособие / Под ред. Л.Л.Брагиной, А.П. Зубехина. Харьков: НТУ «ХПИ»; Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 484 с.

10. Яценко Е.А., Земляная Е.Б., Красникова О.С. Цветные однослойные стеклоэмали для стали. // Стекло и керамика. 2006.-№1- С.28-30

11. Попов Н.Н, Анисимова И.В. Влияние химического состава на защитное действие стеклопокрытий при высокотемпературном нагреве жаропрочных сплавов // Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов. -Л.: Наука, 1997.-298с.

12. Труды 18го Международного конгресса эмальеров, Париж, апр. 20-23 (Франция) IEI, APEV, 1998. 202 с. (Proceedings of 18 th International Enamellers Congress, Paris, april 20-23, 1998. - Paris: APEV. - 202 p.)

13. Труды 19 го Международного конгресса эмальеров, Венеция (Италия), 21-25 май 2001. Милан: CISP, IEI, 2001. - 181 с. (Proceedings of 19 th International Enamellers Congress, Venice (Italy), 21-25 мая 2001. - Milan: CISP, IEI, - 2001. - 181 p.)

14. Солнцев C.C., Туманов A.T. Защитные покрытия металлов при нагреве. М.: Машиностроение. 1976. - 240 с.

15. Жук H.H. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1976. - 472 с.

16. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

17. Солнцев С.С. Новое научное направление защитные технологические покрытия металлов / Защитные технологические покрытия металлов: Тез.докл. XI Всесоюзного совещания .MC., 12-16 января. 1981. - М., 1981. -С.3-5.

18. Лахтин Ю.М. Основы материаловедения. М.: Металлургия, 1986. -318 с.

19. Томашов М.Д. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592 с.

20. Ходский Л.Г. Химически устойчивые стеклоэмали. Мн.: Навукаггэхнпса, 1991. - 111 с.

21. Ткачев А.Г., Кушнарев A.C., Козярский А.Я. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб. пособие / Под ред. А.П. Зубехина: -Новочеркасск: Новочеркасск.гос. техн. ун-т, 1993. 107 с.

22. Варгин В.В., Б.З.Певзнер. Обзор. Новое в эмалировании металлов. М., 1965.-93 с.

23. Эмалирование алюминия / Под ред. В.В. Варгина. Л.: Машиностроение, 1970.-230с.

24. Паукш П.Г., Эйдук Ю.Я., Паукше И.Р. Глушение кальцийсодержащих эмалевых стекол двуокисью титана // Сб. Стекловидные покрытия и материалы. Рига: Изд-во Зинате, 1969. - С. 339-342.

25. Павлушкин Н.М., Журавлев А.К. Легкоплавкие стекла. М.: Энергия, 1970.- 145с.

26. Гузеев В.В. Керамические материалы и покрытия на основе фосфатных связующих: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Томск, 2002. - 23с.

27. Larin V.S., Torcunov A.V., Zhukov A., Gonzalez J., Vazquez M. and Panina L., Preparation and properties of glass-coated microwires // J. Magn. Magn. Mater., v.249 Isse 1-2 (2002) -P. 39-45.

28. Функциональные эмалевые покрытия по алюминию. FunktionelleEmailbeschichtung von Aluminiumwerkstoffen. Werkst.Fertig. -2005.-№6.-С. 12.

29. Пронина Jl.E. Получение ювелирных эмалей по алюминию: Сборник научных трудов «Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1969. - С.409-415.

30. Сидорин И.И. Основы материаловедения. М.: Машиностроение, 1976. -415 с.

31. Мигонаджиев А.С. Исследования в области эмалирования алюминия и алюминиевых сплавов. Диссертация кандидата технических наук. -Новочеркасск, 1969. 235 с.

32. Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Штейнберг С.Н., Вебер В.И., Заякина Т. И., Пауков В.Б. А.С. № 910607 СССР. МКИ СОЗС, Опубл. Б.И. № 9-10, 1991.

33. Лившиц М.Н. Электроэмалирование санитарно-технических изделий. -М.: Стройиздат, 1975. 96с.

34. Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Вебер В.И., Исламбетова Л.В., Ахметжанов М.С., Бубников В.Ф., Коваленко А.И. А.С. № 4204752/29-33 (СССР), МКИ СОЗС, Опубл. Б.И. №38, 1988.

35. Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия. Штейнберг С. Н., Вебер В.И., Заякина Т.И., Гальперин П.А., А. С. № 4786887 СССР. МКИ СОЗС, Опубл. Б.И., № 8, 1992.

36. Эмалевое покрытие. Щепочкина Ю.А. Патент №2309910 РФ. МКИ 03 С 8/00 .Заявл. 02.05.2006; Опубл. 10.11.2007.

37. Азаров К.П., Давыдова П.П. Влияние подготовки поверхности металла на качество безгрунтовых эмалей // Тр. НГТУ, "Научные работы аспирантов", Новочеркасск, Том 154. 1963. - С. 53-63.

38. Безгрунтовая эмаль. Иоффе В.Я., Ушаков Д.Ф., Ковнер М.И., Гладковский О.Н. A.C. № 4168624/ 29-33 СССР. МКИ СОЗС, Опубл. Б.И. № 1.-1989.

39. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования / Изд. 3-е. М.: Металлургия, 1987. - 278 с.

40. Полухин П.И. Технология процессов обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1988. 406 с.

41. Состав защитно-технологического покрытия стеклокерамического типа. Фроленков К.Ю., Фроленкова Л.Ю Патент № 2347823 РФ. МКИ C21D001/70, С23С026/00, С03С003/091 Заявл. 12.09.2004; Опубл. 23.01.2006.

42. Грузман В.М. Защитное покрытие. Патент № 2292252 МПК: В22С003/00, С23С026/00. Заявл. 07.03.2005; Опубл. 12.10.2006.

43. Солнцев С.С. Защитные покрытия при нагреве. Справочное пособие. Издание 2. М.: Изд-во Либроком, 2009. - 248 с.

44. Масса для защиты оо окисления жаропрочных сплавов. Кондрашова Т.Г., Антипкин А.А., Горячева З.И. А.С. 1393813 СССР, С21Д1/70.0публ.07.05.88. Бюл. №17.

45. Покрытие для защиты стали от высокотемпературной газовой коррозии. В.Н.Лобжанидзе, Р.Г.Согомонян. А.с. 1086693 СССР. МКИС21Д1/68. Опубл. 14.02.80.Бюл.№ 4.

46. Покрытие для защиты сталей от окисления и обезуглероживания. Атланова А.Ф., Филипова З.Д., Рожкова С.В. А.с. 1451113 СССР. МКИ С21Д1/70. Опубл. 15.01.89.Бюл.№ 2.

47. Гришина Е.Л., Буйкевич Н.С., Брагина Л.Л. Улучшение качества поверхности листов за счет применения обмазок перед нагревом. Производство толстолистовой стали. М.: Металлургия. 1979. - С. 74-76.

48. Кингери Г.Д. Введение в керамику. М.:Стройиздат, 1967. - 534с.

49. Kramer F.W. Effect of grain size of raw materials of melting and refining behaviour. //Proceedings of XV International Congress of Glass. L., 1989. - V. 3b.-p.83-85.

50. Роженко Э.М. Жаростойкие покрытия для защиты низколегированных сталей при длительных технологических нагревах. Автореферат дис. к.т.н. -Харьков, 1992. 20с.

51. Свирский Л.Д., Брагина Л.Л., Приходько Л.И. Защитное действие стеклокерамических покрытий // Авиационные материалы. 1977 - №4. -С.70-73.

52. Попов H.H. Влияние химического состава силикатных покрытий на их защитные свойства при высоких температурах // Неорганические и органосиликатные покрытия. Тез.докл. VI Всесоюзн. совещ. по жаростойким покр. Л. 20 23 марта 1973. - Л, 1975. - С. 325- 332.

53. Покрытие. Л.Д.Свирский, Л.Л.Брагина, Л.И.Приходько и др. A.c. 457671 СССР. МКИ СОЗ С7/ 04. Опубл. 25.01.75. Бюл. № 3.

54. Грунтовое покрытие. Свирский Л.Д., Брагина Л.Л., Приходько Л.И. A.c. 5558011 СССР. МКИ СОЗ С7/04. Опубл. 15.05.77. Бюл. № 18.

55. Скворцов A.A., Акименко А.Д., Кузелев М.Я. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением. М.: Машиностроение, 1968. - 270 с.

56. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1974.-264 с.

57. Брагина Л.Л. Жаростойкие стеклокристаллические покрытия // Температуроустойчивые покрытия: Тез.докл. 11 Всесоюзного совещ. По жаростойким покр. Л. 31 мая 1985. Л. - 1985. - С. 193- 197.

58. Прасол Л.И. Жаростойкие покрытия кратковременного действия для защиты нелегированных сталей. Автореферат дис. к.т.н. Харьков, 1970. -16с.

59. Брагина Л.Л., Зиновьев H.H., Павлов A.B. Опыт использования жаростойких покрытий в прокатном производстве // Теория и технология производства толстого листа. М.: Металлургия, 1986. - С.121-126.

60. Шебаниц Э.Н., Гришина E.H., Зиновьев J1.H. Применение жаростойких покрытий для защиты металла от высокотемпературной коррозии // Сталь. 1983. - №7. - С.44-45.

61. Брагина Л.Л., Неелова Г.В., Неелова З.М. Прочностные характеристики жаростойких алюмосиликатных покрытий // Физико-химические аспекты прочности неорганических материалов. Тез.докл. Всесоюзн.конф. Запорожье. 26-27 мая. 1986. Запорожье. - 1986. - С. 194.

62. Покрытие. Свирский Л.Д., Брагина Л.Л., Приходько Л.И. A.c. 334195 СССР. МКИ СОЗ С7/ 04. Опубл. 30.02.72. Бюл. № 12.

63. Покрытие для защиты сталей. Смолин В.В., В.З.Лев, A.A. Коляда. A.c. 709579 СССР. МКИ СОЗ С7/ 04. Опубл. 04.03.80. Бюл. № 11.

64. Состав покрытия для защиты сталей от окисления при нагреве. Л.Д.Свирский, Л.Л.Брагина, О.Ф. Ткачев и др. A.c. 1022495 СССР. МКИ С21 Д1/ 70. Опубл. 05.10.81. Бюл. № 37.

65. Защитное покрытие. Л.Д.Свирский, Л.Л.Брагина, Л.И.Приходько и др. A.c. 820222 СССР. МКИ С21 Д1/ 70. Опубл. 03.01.79. Бюл. № 1.

66. Грунт для защиты сталей и сплавов. Л.Д.Свирский, Л.Л.Брагина, Л.И.Приходько и др. A.c. 628106 СССР. МКИ СОЗ С7/ 04. Опубл. 15.10.78. Бюл. № 38.

67. Покрытие для защиты металлов от оксиления при нагреве. Р.Г.Мищенко, И.И. Чуйко, О.Г. Дробич и др. A.c. 821508 СССР. МКИ С21 Д1/ 70. Опубл. 17.04.81. Бюл. № 14.

68. Состав для защиты металлов от окисления при нагреве. В.В.Путь, А.Ф.Крутиков, Ж.Б. Крутикова. A.c. 1219671 СССР. МКИ С21 Д1/ 68. Опубл. 23.03.86. Бюл. №11.

69. Защитное покрытие при горячей прокатке. Л.Я.Шевченко, В.В.Зелинская, А.Ф.Калиевич др. A.c. 1120025 СССР. МКИ С21 Д1/ 70. Опубл. 28.05.84. Бюл. № 39.

70. А.Г. Мудрова, Н.С. Горбунов, Е.К.Медко. Окалиностойкие покрытия на меди. // Неорганические и органосиликатные покрытия. Труды 6 Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Л., 2-23 марта. 1973. -Л.: Изд-во «Наука» Лен.отд., 1975. С.246- 249.

71. Сцепление эмалей со специальными металлами. // ZurEmailhaftungaufSondermetallen / Hiller 1., Hellmold Р., Futing М // Mitt.Ver.Dtsch.Email-fachleuteundDtsch. Email-Zentrums. 1994. 42. №10. -P.125-133.

72. Эмаль. Щепочкина Ю.А. Патент РФ № 2013398 С03С8/02 Заявл. 28.10.1991, опубл. 30.05.1994.

73. Эмаль белая. Белый Я.И., Попов Н.В., Савченко В.Д. A.C. №739016 СССР, МКИ С 03 Д1/70, Опубл. 20.04.81. Бюл. № 19.

74. Мигонаджиев A.C. Исследования в области эмалирования алюминиевых сплавов // Неорганические стекловидные покрытия и материалы. Рига: Изд. Зинатне. - 1969. - С.399-407.

75. Азаров К.П., Мигонаджиев A.C. Эмалирование алюминиевых сплавов: Труды НПИ. Научные работы аспирантов. Том 154. Новочеркасск: НПИ, 1973. - С.27-32.

76. Павлушкина Т.К., Гладушко O.A. Синтез и свойства натрий-борофосфатных и натрий-алюмофосфатных стекол//Стекло и керамика. -2000.- №6 -С. 16-19.

77. Самсонов Г.В. В кн. Защитные покрытия на металлах, вып.4. Киев: «Наукова думка», 1971. - С.7-12.

78. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: «Металлургия», 1975.-С. 447.

79. Мархасев Б.Н., Переверзев Д.Д. Поверхностные явления в расплавах. -Киев: «Наукова думка», 1968. С. 287-291.

80. Мигонаджиев A.C. Влияние газовой среды обжига на процесс формирования фосфатных эмалевых покрытий на алюминии: Труды НПИ «Исследования в области химии и технологии силикатов». Том 202. -Новочеркасск: НПИ, 1974. С.66-71.

81. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Д.: Химия, 1976. - 295 с.

82. Аппен A.A. О теоретических критериях адгезии покрытий к металлам.с. 3-11. / Неорганические и органосиликатные покрытия. Труды 6-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. JI., 20- 23 марта. 1973.-Л.: Изд-во «Наука» Лен.отд., 1975. - С.180-192

83. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

84. Сидорин И.И. Основы материаловедения. М.: Машиностроение, 1976. -415 с.

85. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / Пер.с англ. М.: Машгиз, 1962. - 856 с.

86. Корнилов И.И. Железные сплавы. Т.1. М.: Изд-во АНСССР, 1975. -207 с.

87. Уманский Я.С. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1955.-412 с.

88. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. -Свердловск: Металлургиздат, 1945. -428 с.

89. Литвинова Е.И. Влияние коррозионной структуры поверхности, образованной при подготовке стали к эмалированию, на качество покрытия // Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Выпуск I. . -Новочеркасск, 1974. С. 73-76.

90. Азаров К.П., Давыдова П.П. К вопросу о безгрунтовом эмалировании стали // Эмаль и эмалирование металлов. Материалы научн.-техн. совещания / Под научн. ред. В.В. Варгина. Л.: ЛЦБТИ, 1967. - С.304.

91. Давыдова П.П. Исследование в области безгрунтового эмалирования малоуглеродистой стали. Автореферат канд.дис., Новочеркасск: НПИ, 1964. -24 с.

92. Тарозайте Р.К., Исис 3.3., Луняцкас A.M. Действие малеиновой и янтарной кислот в процессе химического никелирования // Защита металлов, Т. 30.- 1994- №3.- С. 319-321.

93. Борисенко Г.В., Васильев Л.А., Ворошин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. / Под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

94. Ворошин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.-240 с.

95. Жабрев В.А. Диффузионные процессы в стеклах и стеклообразующих расплавах. С.-Пб: НИИХ СпбГУ, 1998. - 188 с.

96. Будников П.П. Неорганические материалы. М.: Изд-во. «Наука», 1968. - С.420.

97. Науменко С.Ю., Пономарчук С.М., Белый Я.И. Синтез и исследование бесфтористых титановых эмалей // Тез.докл. Междунар. науч.-техн. конф. "Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов": Новочеркасск, 22-25 сент. 1993г. Новочеркасск. - 1993. - С.8-10.

98. Зубехин А.П., Гурнович Н.В., Гузий А.В. Свойства однослойного стеклоэмалевого покрытия при борировании стали // Стекло и керамика.-1995.- №11. С.25-27.

99. Томашов Н.Д. Высокотемпературное окисление металлических сплавов // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер.Коррозия и защита от коррозии.-1991.-120 с.

100. Аппен А.А. Химия стекла. М.: Изд. Химия, 1974. - 352 с.

101. Данков Н.Д., Игнатов Д.В., Шишаков И.А. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. М.: Изд-во АНСССР, 1953.-87 с.

102. Iajans К., Kreide N. Stability of lead glasses and polarization of ions //J. Amer.Ceram.Soc. 1948. V.37. № 31. - P. 105-108.

103. Reng D., Iripp H., Ruckworth W. Oxidation of metalls //J. Amer.Ceram.Soc. 1959. V.42. № 11. - P.504-525.

104. Smith J, Black M. Coatings of prefects steel // Ceram. Ind. 1976. V. 107. -№ 84. P.20-24.

105. Азаров К.П., Гречанова С.Б. Влияние окиси железа на вязкость борных и безборных эмалей.//Докл. АН СССР, Т. 118. 1968. - №2. - С.348 - 350.

106. Г.Д.Уманская, Л.Д.Свирский, Л.Л.Брагина и др. Исследование эффективности применения стеклокерамических покрытий для защиты отокисления и обезуглероживания толстолистовой стали // Производство толстолистовой стали. М.: Металлургия, 1977. - С.71-76.

107. Обмазка для местной защиты изделий при химико-термической обработке. В.В.Никитин, А.Г.Молчанов, С.И.Шалимов. A.c. 1157123 СССР. МКИ С23 С8/02. Опубл. 23.05.85. Бюл. №19.

108. В.Н.Муравьев, Н.И. Ефанова, Г.В.Неелова и др. Некоторые результаты петрографических исследований стеклокерамических покрытий временного действия // Вестник ЖП, вып.7. 1975. - №106. - С.46-48

109. Состав для защиты металла от окисления при нагреве. A.A. Серегин, А.И. Кузнецов, Ю.И. Ротов. A.c. 985078 СССР. МКИ С21 Д1/68. Опубл. 30.12.82. Бюл.№ 48.

110. Л.Л. Брагина, М.М.Латышева, В.М.Ежов и др. Эмалекерамические покрытия в тяжелом машиностроении // Защита металлов антифрикционными покрытиями. Тез.докл.Всесоюзн. конф. Днепропетровск. 3-5 дек. 1980. Днепропетровск. - 1980 - С. 137- 139.

111. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Изд. «Химия». Ленинградское отделение, 1967. - 240 с.

112. Будников П.П. О роли газовой среды обжига в процессе формирования эмалевых покрытий на алюминии. // Химия и технология окисных и силикатных материалов. Киев: Изд. «Наукова Думка», 1970. - С. 112-116.

113. Гнусин Н.П., Коварский Н.Я. Шероховатость электроосажденных поверхностей. Новосибирск: Изд-во «Наука», Сибирское отделение, 1970. -235 с.

114. Зубехин А.П. Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. СПб.: "Синтез", 1995. - 190 с.

115. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. - 424 с.

116. Кальнер В.Д., Зильберман А.Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

117. В.Е. Горбатенко, В.А. Гузий, А.П. Зубехин, Ю.К. Казанов, А.Я. Козярский. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалировании: Учебное пособие. Новочеркасский госуд. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1995.-170 с.

118. Горбатенко В.Е., Ткачев А.Г., Гузий В.А. Прибор для исследования процесса формирования стеклоэмалевых покрытий // Сер. Пром-ть сан.техн. оборуд. / ВНИИЭСМ. 1982. - Вып. 5. - С. 19-21.

119. Винокуров Е.И., Смирнов Н.С. Плавкость как реологическая характеристика процесса формирования стекловидных покрытий при обжиге и методы ее определения // Неорганические стекла, покрытия и материалы. -Рига. 1975.-Вып. 1.-С. 145-152.

120. В.Е. Горбатенко, А.С. Кушнарев, А.Г. Ткачев, Л.Д. Харитонова, О.Н. Ткачева и др. Усовершенствованный способ контроля плавкости эмали // Пром-стьсантехн. оборудования. Сер. 10: Экспресс информ. - ВНИИЭСМ, 1986.-Вып. 6.-С. 10-11.

121. Карташев А.И. Шероховатость поверхности и методы ее измерения.— М.: Издательство стандартов, 1964. 164 с.

122. ГОСТ 24788-81. Посуда стальная хозяйственная стальная эмалированная. Государственный комитет СССР по стандартам. Москва. 01.04.93.

123. Павлушкин Н.М. , Сентюрин Г. Г., Ходаковская Р. Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. 2-е изд., перераб. и доп. М. :Стройиздат, 1970.-512с.

124. Карпович Е.Ф. Исследование влияния термообработки на кристаллизацию стекол системы Si02-Ti02-Al203-Mg0-Zn0 // Республик, межведоств. сб. "Стекло, ситаллы и силикаты" Минск: Вышэйшая школа, 1977. -С.115-121.

125. Yatsenko Е.А., Zubekhin A.P.,Ryabova A.V., Guzii V.A. One-coat low-melting-point white vitreous enamels for household gas appliances // glass and ceramics. 1997. - Vol. 54. - № 1-2. - P. 30-31

126. Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин B.B., Курцева H.H. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Т1. Двойные системы. Л.: Изд-во «Наука». Лен.отд., 1965. 821с.

127. Yatsenko E.A. Mutual influency of the component so white single layer glass enamel son the pacification mechanism// Glass and ceramics. 2009. - Vol. 66.-№ 11-12.-P. 397- 400.

128. Yatsenko E.A. Specific Features of the Resource-Saving Technology of Functional Single-Layer Composite Enamel Coatings for Steel // Glass Physics and Chemistry. 2011. - Vol. 37, № 1. - P. 41 -50.

129. YatsenkoE.A.,ZemlyanayaE.B., KrasnikovaO.S. Tinted one-coat glass enamels for steel // Glass and ceramics, 2006. Vol. 63. -№ 1-2. - P.29-31.

130. Yatsenko E.A., Zemlyanaya E.B. Physicochemical Processes of Formation of On-Layer Silicate Coating on Steel // Glass Physics and Chemistry. 2009. -Vol. 35.-№ l.-P. 94-101.

131. Ходаковская Р.Я. Химия титаносдержащих стекол и ситаллов. М.: Изд-во «Химия», 1978. - 285с.

132. Яценко Е.А., Гузий В.А., Зубехин А.П., Рябова А.В., Филатова Е.В. Механизм формирования и прочность сцепления белых однослойных легкоплавких эмалей на стали // Стекло и керамика. 1999. - №9. - С.33-34.

133. Фритта для однослойного эмалевого покрытия. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Клименко Е.Б., Щепелеева М.С., Красникова О.С. Пат. 2247084 РФ: МКИ СОЗС 8/08. -Заявл. 10.07.2003; Опубл. 27.02.2005.Бюл. № 6

134. Однослойная легкоплавкая эмаль для стали 08 кп. Рябова А.В., Яценко Е.А., Гузий В.А., Зубехин А.П., Егоров В.Д., Литвинов Н.П., Левченко Г.Г. Пат. 2141458 РФ : МКИ С03С8/08.- Заявл. 21.04.1998; Опубл. 20.11.1999.Бюл. № 32

135. Композиционное покрытие для стали. Яценко Е.А., Гузий В.А., Рябова А.В., Филатова Е.В. Пат. 2181789 РФ : МКИ С23С30/00, С23С28/00, C23D5/02.-Заявл. 10.07.1998; Опубл. 27.04.2002. Бюл. № 12.

136. Таблицы физических величин. Справочник / под редакцией ак. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. 1006 с.

137. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов.Справочник.вып.5. Двойные системы. 4.1. / Ин-т химии силикатов им. И.В. Гребенщикова. Л.: Изд-во «Наука», 1985. - 284с.

138. И.А.Леонидов, О.Н.Леонидова, Л.А.Переляева и др. Структура, ионная проводимость и фазовые превращения титаната лития ЬлД^О^ /Физика твердого тела, 2003. т.45. - №11. - с.2079-2084

139. Физические величины. Справочник. / Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

140. Yatsenko Е.А. Design of Compositions of Low-Melting Phosphate Glass-Enamel Coatings Based on Composites in the ЯгО-ТЮг-А^Оз-ВгОз-РгОб system for Aluminum// Glass Physics and Chemistry. 2011.- Vol. 37. - № 1. - P. 34-40.

141. Shanon R.D., Prewit C.T. Effective ionic radii in oxides and fluorides //ActaCrystallographica. 1969. V.25. - N5. - P. 925 - 958.

142. Стекло. Справочник. / Под.ред. Павлушкина Н.М. М.: Стройиздат, 1973.-487с.

143. Petrovskaya T.S., Borilo L.P., Kozik V.V., Vereshchagin V.l. Structure and properties of nanoproducts of the system P205 Si02 // Glass and ceramics. - 2008. -Vol. 65. - № 11-12. -P. 410-414.

144. Яценко E.A. Влияние добавки P205 на процесс кристаллизации 1л2ТЮз при глушении белых однослойных стеклоэмалевых покрытий // Стекло и керамика. 2010. - № 12. - С. 19-21

145. Эйдук Ю.Н., Седмал У.Я., Берзинь Р.Я. К структуре алюмосиликофосфатных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 4 Всесоюзного совещания. Д.: Изд-во «Наука», 1964 - С. 156-158.

146. Сырицкая З.М., Якубик В.В. Координационное число катионов в стекле и структура фосфатных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 4 Всесоюзного совещания. Д.: 1964. Изд-во «Наука». - 1965. - С. 154-156.

147. Седмалис У.Я., Швинка В.Э., Эйдук Ю.Я.Физико-химические свойства стекол на основе системы Na20- А12Оз -Si02 Р205 // Стеклообразные системы и материалы. - Рига: Изд «Зинатне», 1967. - С. 169 - 178.

148. Брагина Л.Д., Шалыгина О.В. Разработка основы грунтовой фритты для электростатического порошкового эмалирования // Стекло и керамика. -2008. № 7. - С. 26-30.

149. Прочность химической связи в кремнекислородных анионах по данным полуэмпирических расчетов / Я.И. Белый, В.И. Голеус, A.C. Каташинский // Тр. XV Междунар. конгр. по стеклу, 1989 г. (Ленинград). Д.: Наука. - 1989. -Т.16. - С.122-125.

150. Голеус В.И., Белый Я.И., Каташинский A.C. Электронное строение и прочность кремнекислородной связи по данным полуэмпирических расчетов методом MINDO/3 // Высокотемпературная химия силикатов и оксидов. Л.: Наука, 1988. - С.218-219.

151. Соколова Л.В., Воеводина Р.И., Батанова A.M., Артемова Л.Ф. Кристаллизация титаносодержащих эмалей для алюминия: Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Вып II. Новочеркасск: НПИ, 1974. - С.39-46.

152. Павлушкина Т.К., Гладушко O.A. Химически устойчивое покрытие для защиты силикатных стекол//Стекло и керамика. 2000. - №9 - С.21-23.

153. Яценко Е.А. Взаимное влияние компонентов белых однослойных стеклоэмалей на механизм глушения // Стекло и керамика. 2009. - № 11. - С. 30-33

154. Эмалирование металлических изделий. / под общей редакцией В.В. Варгина. Л.: «Машиностроение», 1972. - 496 с.

155. Яценко Е.А., Красникова О.С., Земляная Е.Б. Цветные легкоплавкие однослойные стеклоэмали для стальных изделий // Практика противокоррозионной защиты. 2009. - № 2 (52). - С. 27-31.

156. Фритта для цветной однослойной эмали. Яценко Е.А., Земляная Е.Б., Половинкина В.Н., Красникова О.С. Пат. 2345964 РФ: МКИ С03С 8/02. Заявл. 03.04.2007; Опубл. 10.02.2009.Бюл. № 4.

157. Yatsenko Е.А., Zemlyanaya Е.В., Krasnikova O.S., RomanovaV.N. Colorimetric characteristics of colored single-coat enamels // Glass and ceramics. -2007. T. 64. - № 9-10. - C. 313-315.

158. Яценко E.A., Земляная Е.Б., Половинкина B.H., Красникова О.С. Применение спектроскопических методов исследования для определения свойств стеклоэмалевых покрытий // Практика противокоррозионной защиты. 2007. - № 4. - С. 46-51.

159. Яценко Е.А., Ефимов H.H., Лапин И.А., Малышев П.А., Паршуков В.И. Перспективы развития энергосберегающих технологий в южных регионах России// Надежность и безопасность энергетики. 2009. - № 7. - С. 54-57.

160. Яценко Е.А., Красникова О.С., Смолий В.А., Рябова A.B., Косарев A.C., Грушко И.С. Защитное стеклокристаллическое покрытие для стали Положительное решение на выдачу патента по заявке № 2010144249/03(063763) РФ: МКИ С03С 8. Заявл.28.10. 2010

161. Мухамеджанов М.Т., Иркаходжаева А.П. Железосодержащие отходысырье для получения нефриттованных глазурей // Стекло и керамика. — 1989. —№ 1. —С.З.

162. Квезерели-Копадзе И.А., Саруханишвили A.B., Цхакая Н.Ш. Эмали на основе отходов горно-химического производства // Стекло и керамика. -1989.-№2. -С. 5.

163. Трофимов Б.Я., Шумилин Ф.Г. Побочные продукты промышленностиценное сырье для производства строительных материалов. // Межвузовский сб. научн. трудов «Экологическая технология». — Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1984. — С. 95-102.

164. Яценко Е.А. Фазовый состав и структура контактного слоя системы «металл-силикатное покрытие» Ростов н/Д: Изд-во СКНЦ ВШ, 2007. - 152с.

165. Яценко Е.А. Проблема сцепления однослойных стеклокомпозиционных покрытий с металлами // Практика противокоррозионной защиты. 2002. - № 2 (24).-С. 31-37.

166. Яценко Е.А. Изучение влияния предварительной подготовки разнородных металлов на качество эмалевого покрытия/ЛПрактика противокоррозионной защиты. 2010. - № 1 (55). - С. 5-12.

167. Yatsenko Е.А., Svechkarev V.P., Perova Е.А., Klimenko E.V. Mathematical modeling of adhesion of enamel to steel // Glass and ceramics. 2002. - Vol. 59. -№ 1-2. - P. 322-326.

168. Веропаха H.B., Веропаха Д.Н, Яценко Е.А. Способ обработки стали под защитные стеклоэмалевые покрытия // Практика противокоррозионной защиты. 1999. - 4(14). - С. 25-34.

169. Способ обработки стали перед эмалированием. Яценко Е.А., Щепелеева М.С., Клименко Е.Б., Красникова О.С. Пат. 2248410 РФ : МКИ C23D 3/00. -Заявл. 11.08.2003; Опубл. 20.03.2005.Бюл. № 8.

170. Зубехин А.П., Веропаха Н.В., Яценко Е.А. Борирование новый способ обработки стали под однослойное эмалирование // Стекло и керамика. -2000. - № 5. - С. 30-32-.

171. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. / Под ред. академика РАН Н.П.Лякишева Т.2. М.: Машиностроение, 1999. -1023 с.

172. Яценко Е.А., Клименко Е.Б., Лазарева Е.А., Мамаева Ю.С. О разработках ЮРГТУ (НПИ) в области стекломатериалов // Стеклопрогресс -XXI : сб. докл. 1-й Междунар. конф., г. Саратов, 21-24 мая 2002 г. Саратов: ООО'Три А", 2002. - С. 189-195.

173. Яценко Е.А., Дзюба Е.Б. Механизм диффузии при высокотемпературном окислении металлов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2012. - № 3. - С. 77-80.

174. Яценко Е.А., Веропаха Н.В., Зубехин А.П., Непомящев А.А. Кондюрин А.М. Зависимость прочности спекания "металл-силикатное покрытие" от структуры и состава фаз переходного слоя // Техника и технология силикатов. 1998. - 1-2. - С. 16-20.

175. Г.Липсон, Г.Стипл. Интепретация порошковых рентгенограмм. М.: Изд-во Мир, 1972. 384 с.216. .JCPDS International Centre for Diffraction Data. 1997 - 2010. - 576 p.

176. Yatsenko E.A., Selivanov V.N., Shchepeleeva M.S. Efficiency of depositing glass enamels by electrophoresis // Glass and ceramics. 2004. -Vol. 61. - № 9-10. -P. 352-354.

177. Яценко E.A., Литовкина M.C. Применение математического планирования для оптимизации нанесения стеклоэмалей электрофорезом// Практика противокоррозионной защиты. 2005. - № 3. - С. 38-43.

178. Яценко Е.А., Зубехин А.П. Физико-химические основы формирования наноструктуры композита железо, медь, алюминий защитное покрытие // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 2007. - № 2. - С. 61-64.

179. Глухова O.E., Гороховский A.B., Жуков Н.Д., Климов Б.Н., Штыков С.Н.ДЦеголев С.Ю.Основы наноиндустрии. Саратов:Из-во СГУ, 2010.-160с.

180. Брагина Л.Л. Жаростойкие стеклокерамические покрытия // Температурноустойчивые покрытия : Тез.докл. 11 Всесоюзн. совещ. по жарост. покр., Л., 31 мая-2 июня 1985 г. Л., 1985. - С. 193-197.

181. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Гурнович Н.В. Синтез покрытий для защиты металла от окисления при нагреве // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1995. - № 1-2. - С. 110-112.

182. Зубехин А.П., Яценко Е.А., Ткачев А.Г. Стеклокомпозиционные покрытия для защиты сталей от высокотемпературной коррозии // Техника и технология силикатов. 1995. - Т. 2. - №3-4. - С. 41-45.

183. Яценко Е.А. Стеклокерамические покрытия для защиты низколегированных сталей от коррозии при различных режимах высокотемпературной обработки // Практика противокоррозионной защиты. -1998. -№ 2. С. 18-24.

184. Корнееев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. С-Пб.: Стройиздат, 1996. - 215 с.

185. Яценко Е.А., Ефименко С.А., Гурнович Н.В., Веропаха Н.В., Крутенко O.A., Гузий A.B. Новые области применения отходов эмалевых производств // Техника и технология силикатов. 1995. - Т. 2, № 3-4. - С. 46-49.

186. Яценко Е.А. Основные закономерности синтеза и формирования защитных технологических покрытий для некоррозионностойких сталей // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. - № 1. - С. 67-71.

187. Яценко Е.А., Ткачев А.Г., Зубехин А.П., Ионина Т.А. Композиция для защиты сталей от окисления. Пат. 1763400 РФ: МКИ С 03 С8/14, С 21 Д1/70.-Заявл. 04.03.1991; Опубл. 23.09.1992., Бюл. № 35.

188. Yatsenko Е.А., Zubekhin А.Р., Veropakha N.V. Study of process which take place in the metal coating contact layer // Glass and ceramics. 1994. - Vol.51.- № 1-2. - P.39-41.

189. Яценко Е.А., Свечкарев В.П., Ершенко Е.В. An object target analysis of the glass batch preparation technology = Объектно-целевой анализ технологии приготовления стекольной шихты // Glass and ceramics. - 2002. - Vol. 59, № 12. - S. 40-42.

190. Яценко Е.А. Применение силикатных покрытий для защиты от окалинообразования медных индукторов в машиностроении //Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2010. - № 3. - С. 54-59.

191. Мазурин О.В. Зависимость электропроводности твердых стекол от состава. / В кн. Стеклообразное состояние. М., 1960. - С. 260-263.

192. О.В.Мазурин. Электрические свойства стекла. Труды ЛТИ им. Ленсовета. Вып. LX11. Л., 1962. - 162с.

193. Yatsenko E.A., Zubekhin A.P., KlimenkoE.B.Lead-free boron-aluminosilicate enamels for ornamental copper articles // Glass and ceramics. -2001. -Vol. 58. № 3-4. - P. 142-143.

194. Защитное покрытие для меди. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Непомнящев А.А. Пат. 2149842 РФ: МКИ С03С8/02.- Заявл. 16.11.1998; Опубл. 27.05.2000. Бюл. № 15.

195. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Непомнящев А.А. Формирование стеклоэмалевого покрытия и его сцепление в системе медь-эмаль // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. - № 2. - С. 88-92.

196. Yatsenko Е.А., Zubekhin А.Р., Nepomnyashchev А.А. Mechanism of adhesion of thermally stable glass-enamel coating to copper // Russian journal of applied chemistry. 2000. - Vol. 73. - № 3. - P. 471-473.

197. Яценко E.A., Непомящев A.A., Зубехин А.П. Формирование стеклоэмалевого покрытия и его сцепление в системе медь-эмаль // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. - № 2. - С. 88-92.

198. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Непомнящев А.А. Механизм сцепления термостойкого стеклоэмалевого покрытия с медью // Прикладная химия. -2000. Т. 73, вып. 3. - С. 446-447.

199. Зубехин А.П., Яценко Е.А., Непомнящев А.А. Защита меди от высокотемпературной коррозии // Стекло и керамика. 1999. - №9. - С.28-30.

200. Yatsenko Е.А., Zubekhin А.Р., Nepomnyashchev А.А. Protective heat-resistant lead-free enamels for copper // Glass and ceramics. 1998. - Vol. 55. - № 11-12.-P. 390-392.

201. Yatsenko E.A., Kondyurin A.M., Ratkova V.P., Tkachenko N.M. Art enamels for copper // Glass and ceramics. 1997. - Vol. 54. - № 3-4. - P. 93-95.

202. Гулоян Ю.А. Физико-химические основы технологии стекла. -Владимир: Транзит-ИКС, 2008. 735 с.

203. Лазерные фосфатные стекла / Под ред. М.Е.Жаботинского. М.: Наука. Главная редакция Физико-математической литературы, 1980. — 352 с.

204. Yatsenko Е.А., Zubekhin А.Р., Shkurakova Е.А. Tinted low-melting enamels for aluminum // Glass and ceramics. 2001.-Vol. 58.-№l 1-12.-P.428-430.

205. Yatsenko E.A., Shkurakova E.A., Kuprikova A.V. Mathematical modeling of the optimum conditions for formation of enamel coatings on aluminum // Glass physics and chemistry. 2004. -Vol. 30.-№ 2. -P. 186-190.

206. Легкоплавкая эмаль для алюминия. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Шкуракова Е.А. Пат. 2213711 РФ: МКИ С03С 8/08. Заявл. 13.12.2001; Опубл. 10.10.2003. Бюл. № 28.

207. Яценко Е.А., Зубехин А.П., Шкуракова Е.А. Защитные стеклоэмалевые покрытия для изделий архитектурно-строительного назначения и бытовой посуды из алюминия // Практика противокоррозионной защиты. 2002. - № 4 (26). - С. 32-34.

208. Яценко Е.А. Процесс образования контактных слоев при предварительной перед эмалированием обработке алюминия хроматированием //Стекло и керамика. 2010. - № 9. - С. 24-28.