Научные основы разработки сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости для производства нефтепромысловых труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Иоффе, Андрей Владиславович

• Иоффе, Андрей Владиславович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Иоффе, Андрей Владиславович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Объекты исследований

1.2 Методы испытаний и исследований

1.2.1 Лабораторные коррозионные испытания

1.2.2 Промысловые испытания

1.2.3 Методы исследований

Выводы

2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ В СЕРОВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ

2.1 Коррозионно-механическое разрушение сталей в НгБ-содержащих средах. Состояние вопроса, методы решения и задачи исследований

2.1.1 Наводороживание и нахождение водорода в сталях

2.1.2 Изменение механических свойств при наводороживании

2.1.3 Механизмы и модели развития водородного разрушения

2.1.4 Влияние свойств стали (микроструктура, состав, механические свойства) на развитие коррозионного растрескивания в Н28 - содержащих средах

2.1.5 Влияние вида, количества, распределения и формы металлических включений на зарождение и развития водородного растрескивания

2.2 Модифицирование в производстве трубных сталей

2.2.1 Влияние модифицирования РЗМ на механические и коррозионные свойства сталей

2.2.2 Влияние комплексного (РЗМ+силикокальций) модифицирования на свойства трубных сталей

2.3 Влияние сульфидных включений и микролегирования ванадием на зарождение и развитие водородной повреждаемости в НгБ-

содержащих средах

2.3.1 Объекты и методики исследования

2.3.2 Влияние количества и геометрии сульфидов на повреждаемость

в НгБ-содержащих средах

2.3.3 Влияние микролегирования ванадием на повреждаемость

стали с НгБ-содержащих средах

2.3.4 Повреждаемость сталей с округлыми оксисульфидными включениями в сероводородсодержащих средах

2.3.5 Сравнение процессов развития повреждаемости при лабораторном моделировании (испытание на СКРН) и эксплуатации труб в нефтепромысловых средах с высоким содержанием H2S

2.4 Разработка стали с высокими механическими свойствами и стойкостью в нефтепромысловых средах, насыщенных

сероводородом

2.4.1 Технология термической обработки труб из стали 13ХФА

2.5 Влияние комплексного модифицирования (РЗМ + кальций)

на механические и коррозионные свойства стали 13ХФА

2.5.1 Влияние модифицирования РЗМ на изменение структуры и свойств

2.5.2 Влияние модифицирования РЗМ на коррозионные свойства

стали 13ХФА

Выводы

3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ К УЕЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ

3.1 Коррозионно-механическое разрушение оборудования в нефтепромысловых СО2 -содержащих средах. Состояние

вопроса, методы решения и задачи исследований

3.1.1 Факторы, определяющие интенсивность углекислотной коррозии

3.2 Влияние состава и структуры стали на стойкость к

углекислотной коррозии

3.2.1 Термообработка и структура исследуемых сталей

3.2.2 Процессы и продукты СО2 - коррозии

3.2.3 Влияние неметаллических включений на зарождение и интенсивность углекислотной коррозии

3.2.4 Стойкость сталей к СКРН

3.2.5 Выбор состава базовой стали

3.3 Связь структурного состояния с механическими и коррозионными свойствами стали 15Х5М

3.3.1 Фазовые и структурные превращения стали 15Х5М

3.3.2 Влияние термической обработки на механические свойства

3.3.3 Влияние термической обработки на коррозионные свойства

Выводы

4 РАЗРАБОТКА СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ

4.1 Анализ состояния вопроса и задачи исследований

4.2 Получение сталей с высоким уровнем прочностных и пластических свойств

4.2.1 Влияние примесей на механические свойства

4.2.2 Влияние ликвационной неоднородности состава и строения трубных заготовок и готовых труб

4.2.3 Структурное обеспечение сочетания высоких прочностных и пластических свойств

4.3 Обеспечение коррозионной стойкости сталей в агрессивных нефтепромысловых средах

4.3.1 Влияние H2S на коррозионную повреждаемость в СОг-содержащих средах

4.3.2 Влияние СО2 на водородное охрупчивание и сульфидное

коррозионное растрескивание под напряжением в Н2S-содержащих

средах

4.3.3 Бактериальная коррозия нефтегазопроводных систем

4.4 Разработка стали повышенной прочности и коррозионной стойкости в средах с высоким содержанием С02

4.4.1 Выбор состава стали

4.4.2 Формирование структуры и свойств стали 15Х5МФБЧ

при термообработке

4.4.3 Лабораторные и промысловые испытания НКТ из стали 35Г2 и ЗОХМА (объекты сравнения) в средах с высоким содержанием СО2

4.4.4 Коррозионные свойства металла труб из стали 15Х5МФБЧ

4.4 Разработка стали повышенной прочности и коррозионной стойкости в агрессивных нефтепромысловых средах

для изготовления нефтегазопроводных труб

4.4.1 Общий подход к разработке новой стали

для нефтегазопроводных труб

4.4.2 Базовая сталь 08ХМФА и её промысловые испытания

4.4.3 Разработка новой стали 08ХМФБЧА

4.5 Научные основы разработки сталей повышенной прочности, коррозионной стойкости и технологий производства труб

4.6 Основы выбора материала стальных труб, работающих

в коррозионно-активных нефтепромысловых средах

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Разработанные методики испытаний

Приложение Б. Разработанные технические условия

Приложение В. Акты испытаний

Приложение Е Расчет экономического эффекта от внедрения

Приложение Д. Использование результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы разработки сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости для производства нефтепромысловых труб»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Устойчивой тенденцией мирового технического развития является увеличение трубопроводного транспорта, в котором по объёму доминируют нефте- и газодобывающие отрасли с развитыми системами добычи, сбора и доставки потребителям своей продукции. Основным элементом этих систем являются стальные трубы, качество которых во многом определяет надёжность и долговечность добывающего и транспортирующего оборудования и, соответственно, объём затрат, а часто и рентабельность проводимых работ.

Среды современных нефтяных и газовых месторождений характеризуются наличием значительного количества агрессивных компонентов: углекислый газ, сероводород, хлориды, вода, бактериальная заражённость и др. Это осложняет эксплуатацию нефтедобывающего и транспортирующего оборудования происходящими процессами коррозионно-механического разрушения металла. Продолжительность работы трубопроводов ниже нормативных значений, а масштабы материальных и экологических потерь вследствие отказов и аварий исчисляется миллиардами рублей. Возрастающий объём действующих трубопроводов, отрабатывающих нормативный срок, также значительно увеличивает количество аварий. Существенным фактором является то, что убытки добывающих компаний связаны не только с затратами на замену разрушенной коррозионной части трубопровода, но и с затратами на возмещение экологического ущерба.

В связи с исчерпанием существующих и началом эксплуатации новых месторождений нефти коррозионная активность промысловых сред постоянно возрастает. В последние годы аварийность трубопроводов и сважинного оборудования для традиционно используемых сталей возросла в 1,3-1,5 раза [1]. Локальные коррозионные повреждения (мейза, канавочная, язвенная и другие виды коррозии) часто вызывают быстрое и непредсказуемое раскрытие трубы на большое расстояние и значительные экологические последствия. Основной причиной отказов и аварий промысловых труб является внутренняя коррозия, наиболее интенсивно проявляющаяся на месторождениях Урало-Поволжья и Западной Сибири.

Доля отказов, обусловленная коррознонно-механическими разрушениями, составляет более 90%. Вид коррозионного разрушения (сульфидное коррозионное и водородное растрескивание, общая и локальная углекислотная и бактериальная коррозии) определяется составом транспортирующей среды.

Всего на территории Российской Федерации находится в эксплуатации более 200 тыс. км внутрипромысловых трубопроводов, на которых ежегодно происходит свыше 25 тысяч инцидентов, сопровождающихся выбросами нефти, в том числе в водоёмы, причем значительную часть отказов стараются скрывать от учёта. Показателем надежности трубопроводных систем считается удельная частота отказов (шт./км. год), допустимые значения которой не нормированы природоохранительными документами Российской Федерации. Только в Ханты-Мансийском национальном округе определили, что приемлемым уровнем отказов можно считать для обычных участков трубопроводов - 0,1 шт./км. год, а в зонах водоемов и приоритетного природопользования - 0,03 шт./км. год [1].

В конце 2000-х - начале 2010-х фактическое число отказов нефтепроводов значительно превышало эти допустимые нормы. Для наиболее значимых нефтяных компаний, таких как ОАО «НЕС «Роснефть», ОАО «Лукойл» и ОАО «Газ-промнефть» удельная аварийность соответственно составляет: 0,18, 0,21 и 0,91 шт./км. год. Для месторождений компании ОАО «НЕС «Роснефть» удельная частота отказов, в зависимости от агрессивности добываемых сред, может находиться в очень широких пределах: ООО «РН-Юганскнефтегаз» - 0,14; ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» - 0,22; ОАО «Самаранефтегаз» - 0,41; ОАО «Дагнефть» -1,6 и ООО «РН-Ставропольнефтегаз» - 1,72 шт./км. год [2]. Приведённые данные значительно, а иногда и в десятки раз превышают допустимые показатели надёжности трубопроводных систем.

Аналогичное или более удручающее положение и с нефтедобывающим оборудованием. Для многих скважин срок эксплуатации подвески насосно-компрессорных труб (НЕСТ) составляет 3-6 месяцев. На скважинах месторождений ОАО «Томскнефть ВНЕС», ООО «Ставропольнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» и

др. происходят катастрофические разрушения с обрывом лифтовых колонн НКТ (полёты) [3].

Основной причиной деградации и разрушения труб является внутренняя коррозия, которая в зависимости от состава добываемых сред выражается одним из следующих преобладающих видов или сочетанием нескольких видов коррози-онно-механического разрушения: водородное растрескивание (HIC), сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSC, SOHIC), углекислотная коррозия и коррозия, связанная с воздействием микроорганизмов (бактериальная коррозия, MIC).

За последние десятилетия существенно увеличилась добыча нефти и газа, содержащих повышенное количество коррозионно-активных компонентов, что увеличило потребность в трубах, обладающих стойкостью к воздействию данных сред. Соответственно расширились исследования по разработке и производству трубных сталей, предназначенных для подобных сред. Наиболее интенсивно работы проводятся в странах-разработчиках месторождений с осложненным коррозией фондом (США, Норвегия, Франция, и др.) и в странах, производящих специальные трубы нефтяного сортамента (Германия, Япония, Италия, Китай и др.).

В Российской Федерации сложившаяся структура экономики определила потребность и повышенное внимание металлургов и металловедов к вопросу улучшения качества нефтедобывающего и транспортирующего оборудования. За последние 15-20 лет внедрение ряда разработок привело почти к двукратному увеличению потребительских свойств труб нефтегазового сортамента (прочность, пластичность, ударная вязкость, коррозионная стойкость, долговечность и др.), что обеспечило и сохранило высокую конкурентную способность нефтегазодобывающей отрасли на мировом рынке. Необходимо отметить, что, в начале этой работы (1995 год), показатели надёжности трубопроводных систем и лифтовых колонн были в 3-5 раз ниже, чем приведённые по состоянию на 2012 г. [2].

Однако за этот же период в преобладающем темпе повысилась и коррозионная агрессивность добываемых сред, что требует качественно новых решений в разработке сталей и технологий производства труб нефтегазового сортамента, ко-

торые позволяют получить сочетание высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в добываемых средах.

Решение этой задачи потребовало значительной научной проработки с целью получения надежных представлений по следующим вопросам:

- связь коррозионно-механического разрушения труб в нефтепромысловых агрессивных средах с составом и структурой используемых сталей;

- связь состава, структуры, защитных свойств продуктов коррозии с составом и структурой стали;

- закономерности и особенности формирования структурного состояния трубных сталей, обеспечивающего одновременно требуемый уровень прочности и коррозионной стойкости

Объект исследования: стали, используемые для производства труб нефтяного сортамента.

Предмет исследования: закономерности влияния состава и структурного состояния трубных сталей на их механические свойства и коррозионную стойкость.

Цель работы. Повышение работоспособности насосно-компрессорных и нефтепроводных труб на основе разработки и освоения новых сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Создать научные основы разработки сталей для производства труб, работающих в нефтепромысловых средах высокой агрессивности.

2. Выявить связи механизмов и кинетики развития коррозионно-механического разрушения труб в нефтепромысловых агрессивных средах с составом и структурой используемых сталей.

3. Установить зависимости состава, структуры, защитных свойств и кинетики образования продуктов коррозии от состава и структуры используемых сталей, а также от условий эксплуатации.

4. Разработать методы и методики лабораторных испытаний стали на стойкость к углекислотной и бактериальной коррозии с учётом современных условий

эксплуатации труб. Разработать методики промысловых испытаний нефтегазо-проводных труб в байпасных линиях и насосно-компрессорных труб в процессе эксплуатации в лифтовых колоннах.

5. Разработать новые экономно легированные стали для производства труб нефтяного сортамента с более высокими механическими и коррозионными свойствами.

6. Установить закономерности и особенности формирования структурного состояния разработанных сталей, обеспечивающего сочетание высоких значений механических свойств с высоким уровнем коррозионной стойкости.

7. Из разработанных сталей получить опытные партии труб, провести весь комплекс лабораторных и промысловых испытаний. Разработать научно-обоснованные рекомендации по выбору трубных сталей с учётом конкретного состава добываемых сред. Показать эффективность и целесообразность внедрения результатов проведённых исследований.

Методы исследования. Использовалась методология научных исследований, применяемая в материаловедении, в частности, комплекс современных методов исследования микроструктуры металла и продуктов коррозии с применением оптической, растровой и просвечивающей электронной микроскопии, локального энергодисперсионного анализа химического состава, рентгеноструктурного анализа, а также механических и коррозионных свойств металла. Это позволило получить представление о влиянии состава и структурного состояния стали на развитие коррозионно-механического разрушения труб в лабораторных и промысловых условиях. Большое внимание уделено разработке и использованию промысловых испытаний и оценке работоспособности труб различного назначения. Экспериментальные исследования выполнены в аккредитованных лабораториях по отечественным и международным стандартам с компьютерной обработкой полученных результатов.

Научная новизна(п.п. 1,3,5,6,9 паспорта специальности 05.16.09): 1. Предложены научные основы разработки и создания сталей для производства труб, работающих в нефтепромысловых средах высокой агрессивности, ко-

торые включают: требования к свойствам трубных сталей с учётом состава добываемых сред; систему выбора методов испытаний и исследований; рекомендации по дополнительному легированию, микролегированию и модифицированию; требования по загрязненности, форме и распределению неметаллических включений; выбор структурного состояния стали, обеспечивающего сочетание высоких прочностных и коррозионных свойств; сравнительную оценку потребительских свойств трубных сталей (не менее 15 параметров).

2. Впервые установлены последовательность и механизмы развития множественного разрушения низкоуглеродистых низколегированных сталей в НгБ-содержащих средах и показана роль количества и формы неметаллических включений в кинетике зарождения и развития разрушения.

3. Экспериментально доказано, что совместное модифицирование кальцием и редкоземельными элементами повышает стойкость стали к ВР, СКРН и бактериальной коррозии. Впервые выявлено бактерицидное воздействие церия и лантана, показаны возможности их использования для противодействия биологической коррозии.

4. Показано, что структурное построение бейнита низкоуглеродистых низколегированных сталей (избыточный феррит на границах бывшего аустенитного зерна, разнонаправленные пакеты вырожденного реечного бейнита внутри зёрен и остаточный аустенит по границам реек), обеспечивает сочетание наиболее высоких значений прочности и сопротивления хрупкому разрушению.

5. Впервые установлено, что распад остаточного аустенита в структуре вырожденного реечного бейнита с ростом температуры отпуска происходит по следующей структурной цепочке: реечный мартенсит —> реечный бейнит —> феррит-но-карбидная смесь с цепочками карбидов в местах распавшегося аустенита.

6. Впервые получены зависимости состава, строения и защитных свойств продуктов углекислотной коррозии от химического и фазового составов и структуры хромо-молибденовой стали. Показано, что в состав продуктов коррозии входят: БеСОз - основной продукт коррозионного взаимодействия; нерастворившаяся

карбидная фаза, перешедшая из стали и сохраняющая свои структурные особенности; аморфная фаза Сг(ОН)3 и содержащая молибден аморфная фаза.

7. Показаны закономерности и особенности изменения коррозионной стойкости бейнитных структур (к ВР, СКРН, углекислотной коррозии) с ростом температуры отпуска.

8. Установлена последовательность структурных и фазовых изменений реечного бейнита низкоуглеродистых хромо-молибденовых трубных сталей с ростом температуры отпуска. Показано, что карбидная фаза при повышении температуры переходит в более стабильное состояние, изменяя состав и строение в следующей последовательности: БезС —► (Те,Сг,Мо)зС —► (Ре,Сг)уСз—► (Те,Сг)гзСб с дополнительным выделением карбидов М02С.

Теоретическая значимость работы состоит в развитии научного направления и в разработке научных основ создания и выбора сталей с высокими механическими и коррозионными свойствами для производства труб, работающих в нефтепромысловых средах высокой агрессивности. Практическая значимость:

1. Разработаны методики лабораторных испытаний сталей на стойкость к углекислотной коррозии и нефтяному биоценозу. Методика испытаний на стойкость к нефтяному биоценозу аттестована и запатентована.

2. Разработаны методики проведения промысловых испытаний нефтегазопро-водных труб (НГПТ) в байпасных линиях и насосно-компрессорных труб (НКТ) в процессе эксплуатации.

3. Для сталей 13ХФА, 08ХМФБЧА, 15Х5М и 15Х5МФБЧА построены термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустенита, что позволило целенаправленно выбирать структурное состояние и режимы термообработки.

4. Разработаны новые стали 13ХФА, 13ХФЧА, 08ХМФБЧА, 15Х5МФБЧА и технические условия на производство труб, по которым произведены опытные партии и налажено серийное производство. Предложены рациональные режимы

термической обработки, обеспечивающие сочетание высоких механических и коррозионных свойств.

5. Трубы, изготовленные из разработанных сталей, имеют более высокие потребительские свойства: прочность, пластичность, ударную вязкость, хладостой-кость, сопротивление водородному растрескиванию, СКРН, углекислотной и бактериальной коррозии, что обеспечило увеличение наработки на отказ в 3 и более раз.

Достоверность и обоснованность результатов и научных выводов работы обеспечены: корректным применением основных положений материаловедения, комплекса стандартных и современных методов исследования и специально разработанных и аттестованных методик лабораторных и промысловых испытаний; согласованностью результатов лабораторных и промысловых испытаний; большим объемом выполненных экспериментов, воспроизводимостью и непротиворечивостью результатов; большим количеством экспериментальных и промышленных партий труб, изготовленных из разработанных сталей и успешно прошедших промысловые испытания в условиях длительной эксплуатации.

На защиту выносятся:

1. Научные основы разработки и создания сталей для производства труб, работающих в нефтепромысловых средах высокой агрессивности, которые включают: систему подбора методов испытаний и исследований; рекомендации по дополнительному легированию, микролегированию и модифицированию; требования по загрязненности, форме и распределению неметаллических включений; выбор структурного состояния стали, обеспечивающего сочетание высоких прочностных и коррозионных свойств; перечень значений потребительских свойств (не менее 15 параметров), определяющих качество труб.

2. Полученные параметры механических и коррозионных свойств разработанных сталей 13ХФА, 08ХМФБЧА и 15Х5МФБЧ.

3. Методики лабораторных испытаний сталей на стойкость к углекислотной и бактериальной коррозиям. Методы промысловых испытаний, нефтегазопровод-ных труб в байпасных линиях и насосно-компрессорных труб в процессе эксплуатации лифтовых колонн.

4. Результаты измерения и сравнительной оценки изменений структуры, механических свойств и коррозионной стойкости объектов сравнения (ранее используемые стали), базовых сталей и разработанных сталей, до и после испытаний.

5. Результаты влияния модифицирования РЗМ (церием и лантаном) низкоуглеродистых легированных трубных сталей на состав, количество и форму неметаллических включений, а также на изменение механических и коррозионных свойств.

6. Закономерности и особенности формирования бейнитных структур с высоким сопротивлением разрушению при охлаждении аустенита в низкоуглеродистых легированных трубных сталях, а также трансформации этих структур с ростом температуры отпуска.

7. Зависимости и связи состава, строения и свойств продуктов углекислотной коррозии с составом и структурой корродирующей стали; зависимость скорости углекислотной коррозии от содержания хрома в стали.

8. Результаты анализа соответствия механизмов и кинетики развития коррози-онно-механического разрушения (ВР, СКРН, углекислотная коррозия) при промысловых испытаниях в средах с повышенным содержанием НгБ и СО2 и при лабораторных исследованиях.

9. Состав и структурное состояние сталей 13ХФА, 08ХМФБЧА, 15Х5М и 15Х5МФБЧ, а также технологии термической обработки труб из этих сталей, обеспечивающих повышенную работоспособность труб в месторождениях с высокой агрессивностью нефтепромысловых сред.

Реализация результатов работы.

Разработана техническая документация на изготовление труб из сталей 13ХФ(Ч)А, 08ХМФБЧА и 15Х5МФБЧ в соответствие с которой налажено производство на следующих заводах, входящих в состав трех трубных и металлургических компаний: АО «ВТЗ», ПАО «Тагмет», ПАО «СинТЗ», ПАО «СТЗ» - Трубная металлургическая компания; АО «ВМЗ» - Объединенная металлургическая компания; ПАО «ЧТПЗ», АО «ПНТЗ» - Группа ЧТПЗ. Суммарное количество изготовленных нефтегазопроводных и насосно-компрессорных труб из разработанных сталей составило более одного миллиона тонн. По результатам расчетов экономического эффекта замена одного километра промысловых трубопроводов из стали 17Г1С, 09Г2С, 20 на трубы из разработанных сталей 13ХФА и 08ХМФБЧ дает экономический эффект 8214 тыс.руб. (30 тонн); замена одной лифтовой колонны (20 тонн) из используемых сталей 35Г2, 37Г2С на колонну НКТ из разработанной стали 15ХМФБЧ дает экономический эффект более 2 млн. руб.

Результаты работы также использованы в учебном процессе, в трёх учебных пособиях, одно из которых - «Атлас микроструктур железо-углеродистых сталей» используется в ряде вузов РФ.

Апробация работы: основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских конференциях: Металловедов России (Рязань, 1997 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Прочность и разрушение материалов и конструкций" (Орск, 1998, 2010 г.г.); Международной конференции "Environmental Degradation of Engineering Materials", (Польша, Гданьск, 1999 г.); IV, V, VI, VIII Евразийских научно-практических конференциях «Прочность неоднородных структур. ПРОСТ» (Москва 2008, 2010, 2012, 2016 г.г); Международная школа «Физическое материаловедение» (Тольятти 2009, 2011, 2016 г.г.); Международных конференциях: «Сварка-XXI век» (Тольятти 2002 г.) «Актуальные проблемы прочности» (Беларусь, Витебск 2009, 2012 г.г., Украина, Харьков 2011 г., Тольятти 2009 г.); «Физика прочности и пластичности материа-

лов» (Самара 2009, 2012 г.г); «Фазовые превращения и прочность кристаллов» (Россия, Черноголовка, 2012, 2014 г.г); «Трубы» (Челябинск, 2009 г); «Коррозия в нефтяной и газовой промышленности» (Самара 2016, 2017 г.г)

Публикации: по теме диссертации опубликовано 68 научных работ в т.ч. 21 статья в рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ, 15 статей в журналах, индексируемых SCOPUS, 3 учебных пособия и получено 16 патентов РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация общим объёмом 362 страницы включает 314 страниц основного текста, приложения на 48 страницах, состоит введения, четырёх глав, заключения, содержит 98 рисунков и 34 таблицы, библиографический список из 398 наименований.

1. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1 Объекты исследований

Реализация поставленной в работе задачи повышения эксплуатационной надёжности труб нефтяного сортамента основано на разработке новых сталей с более высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Такой подход предусматривает наличие или получение в результате проведения исследований, надёжных представлений о влиянии химического состава и структуры стали на кинетику и механизмы развития коррозионно-механического разрушения в нефтепромысловых средах. На основе таких знаний осуществляется выбор химического состава и структурного состояния стали, обеспечивающих получение более высоких эксплуатационных свойств труб. Соответственно, выбор объектов и методов исследований определён поставленной задачей и используемыми способами её решения.

Объектами исследований являются стали и трубы нефтяного сортамента (нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), на которых в лабораторных и промысловых испытаниях изучали развитие коррозионно-механических повреждений (таблица 1.1). Объекты исследований в соответствии с их функциональным использованием в данной работе условно разделили на три группы:

- объекты сравнения (типичные, наиболее распространённые стали, используемые для изготовления труб нефтяного сортамента до начала работы);

- базовые стали (стали, выбранные по химическому составу за основу для начала разработки);

- разработанные стали (стали определённого состава с подобранными режимами изготовления и термообработки труб, предложенные к внедрению).

Химический состав объектов исследования, расположенных в предложенной функциональной последовательности, приведён в таблице 1.1. Необходимо отметить, что по мере развития исследований и накопления информации объектами сравнения могут последовательно становится, как базовые, так и ранее разработанные стали.

Выбранный состав сталей, используемых для объектов исследований, позволил дополнительно изучить влияние хрома (в широком диапазоне концентрации от 0 до 12,7 масс. %), и легирования молибденом, ванадием и ниобием, а также модифицирования РЗМ на изменение прочностных и коррозионных свойств трубных сталей.

Таблица 1.1- Химический состав исследуемых трубных сталей.

Марка стали Содержание элементов, % (масс.) Моди-

С Si Мп Сг Мо V Nb Al S Р фици-рова-ние

Объекты сравнения

17Г1С 0,18 0,5 1,2 0,03 - - - 0,04 0,006 0,011 -

09Г2С 0,12 0,6 1,4 0,01 - 0,007 - 0,03 0,016 0,011 -

20 0,20 0,200,30 о,so-ojo 0,050,10 - - - 0,020,05 0,0010,018 0,0050,011 -

20Ф 0,20 0,2- 0,50- 0,05- - 0,05- - 0,02- 0,001- 0,005- -

0,3 0,70 0,10 0,07 0,05 0,016 0,011

10Х2М 0,09 0,3 0,5 2,25 0,66 - - 0,02 0,005 0,007 -

20X13 0,20 0,3 0,6 12,7 - - - 0,04 0,010 0,012 -

35Г2С 0,36 0,5 1,5 - - - - - 0,015 0,019 -

30ХМА 0,32 0,3 0,5 0,91 0,2 0,03 - 0,03 0,005 0,007 Са

Базовые стали

15Х5М 0,14 0,4 0,4 4,62 0,46 0,04 - 0,02 0,006 0,011 -

13ХФА 0,08- 0,2- 0,5- 0,5- - 0,05- 0,00- 0,03- 0,001- 0,005- Са

0,14 0,3 0,6 0,7 0,07 0,02 0,05 0,009 0,011

08ХМФА 0,11 0,3 0,5 0,62 0,2 0,04 0,03 0,03 0,006 0,009 Са

Разработанные стали

13ХФЧА 0,14 0,3 0,5 0,6 - 0,05 - 0,04 0,0070,009 0,011 Са, Ce, La

08ХМФБЧА 0,08 0,30 0,55 1,0 0,25 0,05 0,05 0,030 0,005 0,010 Са, Се

15Х5МФБЧ 0,14 0,38 0,70 4,52 0,44 0,08 0,06 0,05 0,007 0,007 Са,Се

1.2 Методы испытаний и исследований

Средства экспериментальных исследований выбирались так, чтобы получить информацию о влиянии структуры, химического и фазового составов сталей на интенсивность коррозионно-механических разрушений в нефтепромысловых средах. Информация о механизмах и кинетике развития коррозионных повреждений получена при промысловых испытаниях и в условиях лабораторного моделирования происходящих процессов.

Характер и скорость коррозионного разрушения во многом определяет образование продуктов коррозии. Соответственно, требуется дополнительная информация о влиянии состава и структуры исследуемых сталей, а также внешних

факторов (среда, температура, поток и другие) на строение, состав и защитные свойства продуктов коррозии. Также необходимы чёткие представления о видах структурных состояний, обеспечивающих высокие механические и коррозионные свойства исследуемых сталей. Необходимы знания особенностей формирования таких структурных состояний в зависимости от состава и микролегирования, технологических возможностей оборудования формообразования и термической обработки труб.

Нами сделана попытка ввести некоторые элементы системного подхода в выбор методов испытаний и исследований, использованных в работе (рис. 1.1). Методы испытаний разделили на две основные группы: лабораторные и промысловые, каждая из которых состоит из определённых видов и методик испытаний (рис. 1.1.). Промысловые (натурные) испытания включают следующие виды: стендовые байпасные испытания (испытываемые трубы вмонтированы в линию параллельную действующему трубопроводу или непосредственно в действующий трубопровод); анализ состояния действующих трубопроводов и новых трубопроводов, составленных из экспериментальных партий труб; периодический контроль в процессе эксплуатации состояния НКТ. Лабораторные модельные испытания разделены по видам характерных коррозионных разрушений, наблюдаемых в нефтесодержащих средах (водородное охрупчивание, углекислотная и бактериальная коррозии).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Иоффе, Андрей Владиславович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Завьялов, В. В. Проблемы эксплуатационной надёжности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений / В. В. Завьялов. -М.: ОАО «ВНИИО-ЭНГ», 2005. - 322 с.

2. Материалы по реализации «Программы повышения надёжности трубопроводов ОАО «НЕС « Роснефть», 2012г.

3. Князькин С.А. Выбор состава и структуры стали для изготовления насосно-компрессорных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками: дис. Канд. техн. наук /С.А Князькин - Пенза, 2013,- 165с.

4. NACE Standard ТМ0177. Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environment. NACE International, Houston, TX.

5. NACE Standard TM0284. Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking», NACE International, Houston, TX.

6. Патент №113842 (Ul) Устройство для коррозионных испытаний / Ильин A.B., Иоффе A.B., Ревякин В.А и др., заявл. 13.10.2011; опубл.27.02.2012

7. Методика №004-10 «Оценка показателей бактериальной коррозии образцов стали и коррозионных отложений в среде бактерий нефтяного биоценоза», ООО «Самарский ИТЦ», Самара, 2010 г.

8. Патент РФ №2393459 С1. Способ сравнительной оценки сталей к микробиологической коррозии / Иоффе A.B., Ревякин В.А., Сачкова E.H. и др.; заявл.27.06.2010, опубл. 27.06.2010.

9. Патент РФ №2396543 С1. Способ сравнительной оценки сталей к микробиологической коррозии / Иоффе A.B., Мокеров С.К., Ревякин В.А. и др.; заявл. 15.06.2009, опубл. 10.08.2010.

10. Патент РФ №2396544 С1. Способ сравнительной оценки стойкости сталей к биологической коррозии / Иоффе A.B., Ревякин В.А., Сачкова E.H. и др.; заявл. 15.06.2009, опубл. 10.08.2010.

11. Патент РФ №2432565 С1. Способ испытания сталей на стойкость к микробиологической коррозии /Иоффе A.B., Ревякин В.А., Сачкова E.H. и др.; заявл. 27.08.2010. опубл. 27.10.2011.

12. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста /Л.Е.Попова, А.А.Попов, 3-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1991. 503с.

13. Astafiev V.l., Artamoshkin S.V. and Tetjueva T.V. Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // fat. 1. Press. Vessels and Piping, 1993, Vol. 55, N 1, pp. 243-250.

14. Л. P. Ботвина. Кинетика разрушения конструкционных материалов, -М., Наука, 1989г.— 230 с.

15. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Наук, думка, 1977. -264 с.

16. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах. Стеклов О.И, Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. -М., Металлургия, 1992. -129 с.

17. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Технпса, 1971.- 192 с.

18. Саакиян JI.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. - М., Недра, 1982. - 209 с.

19. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. /Сокол

A.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. - М., Металлургия, 1989. - 400 с.

20. Шрейдер A.B., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. -М., Машиностроение, 1976. — 144 с.

21. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов // Защита металлов, 1967, Т. 3, N3, С. 267-277.

22. Иофа З.А., Кам Фан Лыонг. О механизме ускоряющего действия сероводорода на реакцию разряда ионов водорода на железе //Защита металлов, 1974, т.10, №1, С.17-21.

23. Шрейдер А. В. Водород в металлах / А. В. Шрейдер. - М. : Знание, 1979. - 64 с.

24. Карпенко Г. В. Влияние водорода на структуру и свойства стали / Г.

B. Карпенко, Р. И. Крипякевич. -М. : Металлургиздат, 1962. - 198 с.

25. Арчаков Ю. И. Водородная коррозия стали / Ю. И. Арчаков. - М.: Металлургия, 1985. - 192 с.

26. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов / П. Коттерилл. - М.: Металлургиздат, 1963. - 117 с.

27. Колачев Б. А. Водородная хрупкость металлов / Б. А. Колачев. - М.: Металлургия, 1985. - 216 с.

28. Гельд П. В. Водород в металлах и сплавах / П. В. Гельд, Р. А. Рябов. -М.: Металлургия, 1974. - 272 с.

29. Штремель М. А. Разрушение. В 2 кн. Кн. 2. Разрушение структур / М. А. Штремель. М.: МИСиС, 1997. 527 с.

30. Turnbull A. Hydrogen diffusion and trapping in metals // Gaseous hydrogen embrittlement of materials in energy technologies / ed. by R. P. Gangloff, В. P. Somerday. Philadelphia: Woodhead Publishing Limited, 2012. P. 89-128.

31. Мерсон E. Д. Исследование механизма разрушения и природы акустической эмиссии при водородной хрупкости низкоуглеродистых сталей: дис. Канд. физ.-мат. наук / Е.Д. Мерсон - 2016 -157 с.

32. Галактионова Н. А. Водород в металлах / Н. А. Галактионова. - М.: Металлургия, 1967. - 302 с.

33. Мороз Л. С. Водородная хрупкость металлов / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин. - М. : Металлургия, 1967. - 255 с.

34. Oriani R. A. The diffusion and trapping of hydrogen in steel / R. A. Oriani //Acta Metall. 1970. Vol. 18, № 1. P. 147-157.

35. Krom A. Hydrogen trapping models in steel / A. Krom, A. Bakker // Metall. Mater. Trans. B. 2000. Vol. 31, № 6. P. 1475-1482.

36. Condon J. B. Hydrogen bubbles in metals / J. B. Condon, T. Schober // J. Nucl. Mater. 1993. Vol. 207. P. 1-24.

37. Pressouyre G. M. A classification of hydrogen traps in steel // Metall. Trans. A. 1979. Vol. 10, № 10. P. 1571-1573.

38. Lee H. G. Hydrogen trapping by TiC particles in iron / H. G. Lee, J. Y. Lee //Acta Metall. 1984. Vol. 32, № 1. P. 131-136.

39. J. P. Hirth, Effects of hydrogen on the properties of iron and steel // Metallurgical transactions A, 1980, Vol. 11 A, pp. 861-890.

40. Lee J. Y. A trapping theory of hydrogen in pure iron / J. Y. Lee, J. L. Lee // Philos. Mag. A. 147 1987. Vol. 56, № 3. P. 293-309.

41. Lee J. Y. A trapping theory of hydrogen in pure iron / J. Y. Lee, J. L. Lee // Philos. Mag. A. 147 1987. Vol. 56, № 3. P. 293-309.

42. Wert C. A. Trapping of Interstitials in Metals / C. A. Wert, R. C. Frank // Annu. Rev. Mater. Sci. 1983. Vol. 13, № 1. P. 139-172.

43. Kedzierzawski P. Hydrogen Trapping in Iron and Iron Alloys // Hydrogen Degradation of Ferrous Alloys / ed. by R. A. Oriani, J. P. Hirth, M. Smialowski. New Jersey : Noyes Publications. 1985. P. 271-288.

44. Lee T.D. Effect of hydrogen on fracture of U-notched spicemens of spheriodized AISI 1095 steel / T. D. Lee, T. Goldenberg, J. P. Hirth // Metallurgical Transactions A. 1979. V. 10A. №2. P. 199-208.

45. Lin J. K. The effect of hydrogen on the initiation of shear localization in plain-carbon steels / J.K. Lin, R.A. Oriani // Acta Metallurgica. 1983. V. 31 №7. P.1071-1077

46. Reddy K.G. Hydrogen embrittlement of maraging steel / K.G. Reddy, S. Arumugam, T.S. Lakshmanan // Journal of material science. 1992. V. 27. №19. P.5159-5162.

47. Sojka J. Effects of internal hydrogen on behavior ofA508.3 steel at low temperatures / J. Sojka, J. Galland, L. Hyspecka, M. Tvrdy // Mechanisms and Mechanics of Damage and Failure. Proceedings of the 1th Biennial European Conference on Fracture. ECF 11-ed. 1996. V. 2. P. 1563 -1568.

48. Chen S. Hydride formation and decomposition in electrically chargedmetastable austenitic stainless steel / S. Chen, M. Gao, R.P. Wei // Metallurgical and Material Transactions. - A., 1996. V.27A. №1. P. 29-40.

49. Uwakweh O. N. C. Morphology and aging of the martensite induced by cathodic charging of high-carbon austenitic steels / O.N.C Uwakweh, J. M. R. Genin // Metallurgical Transactions. - A., 1991. V. 22A. №9. P. 1979- 1991.

50. Yang Q. Critical hydrogen charging conditions for martensite transformation and surface cracking in type 304 stainless steel / Q. Yang, L.J. Qiao, S. Chiovelli and J.L. Luo // Scripta Materialia. 1999. V40. №11. P. 1209-1214.

51. lino M. The extension of hydrogen blister-crack array in linepipe steels // Metall. Trans. A. 1978. Vol. 9, № 11. P. 1581-1590.

52. Lee J. L. The effect of lattice defects induced by cathodic hydrogen charging on the apparent diffusivity of hydrogen in pure iron / J. L. Lee, J. Y. Lee // J. Mater. Sci. 1987. Vol. 22, № 11. P. 3939-3948.

53. Xie S. X. Permeation of hydrogen, trapping, and damage in spheroidized aisi 1090 steel / S. X. Xie, J. P. Hirth // Corrosion. 1982. Vol. 38, № 9. P. 486-493.

54. Beck W. Hydrogen permeation in metals as a function of stress, temperature and dissolved hydrogen concentration / W. Beck [et al.] // Proc. R. Soc. A Math. Phys. Eng. Sci. 1966. Vol. 290, № 1421. P. 220-235.

55. Ju C. P. The role of micro structure for hydrogen-induced blistering and stepwise cracking in a plain medium carbon steel / C. P. Ju, J. M. Rigsbee // Mater. Sci. Eng. 1985. Vol. 74, № 1. P. 47-53.

56. Ren X. C. A nucleation mechanism of hydrogen blister in metals and alloys / X. C. Ren [et al.] // Metall. Mater. Trans. A. 2008. Vol. 39, № 1. P. 87-97.

57. Ren X. Initiating, growing and cracking of hydrogen blisters / X. Ren [et al.] // Chinese Sci. Bull. 2005. Vol. 50, № 17. P. 1962-1965.

58. Ren X. The mechanism of nucleation of hydrogen blister in metals / X. Ren [et al.] // Chinese Sci. Bull. 2007. Vol. 52, № 14. P. 2000-2005.

59. Ren X. The effects of inclusions and second phase particles on hydrogen-induced blistering in iron. / Mater. Chem. Phys. 2008. Vol. 107, № 2-3. P. 231-235.

60. Hirth J.P. Effects of hydrogen on the properties of iron and steel / J.P. Hirth //Metallurgicaltransactions. - A., 1980. V. 11A. P. 861-890.

61. Chen X. The kinetic and micromechanics of hydrogen-assisted cracking in Fe-3 pet Si single crystal / X. Chen, W.W. Gerberich // Metallurgical Transactions -A., 1991. Vol. 22A. №1. P.59-71.

62. Тетюева T.B. Закономерности сульфидной коррозии низколегированных трубных сталей / Т.В. Тетюева, П.С. Шмелев, М.С. Рыхлевская // Нефтяное хозяйство. 1993. №6.

63. Nair S.V. A plastic flow induced fracture theory of Kissc / S.V. Nair, J.K. Tien // Metallurgical and Material Transactions A. 1985. Vol. 16A. N12. pp. 23332340.

64. Jani S. A mechanistic study of transgranular stress corrosion of type 304 stainless steel / S. Jani, M. Marek, R.F. Hochman, E.I. Meletis // Metallurgical Transactions - A., 1991. Vol. 22A. №6. P. 1453-1461.

65. Beachem C.D. A new model for hydrogen-assisted cracking (hydrogen"embrittlement") / C.D. Beachem //Metallurgical Transactions. 1972. V. 3. №2. P. 437-451.

66. Gerberich W.W. Hydrogen-controlled cracking - an approach to threshold stress intensity / W.W. Gerberich, Y.T. Chen // Metallurgical Transactions - A., 1975. V. 6A. №2. P. 271 -278.

67. Gerberich W.W. Hydrogen-controlled cracking - an approach to threshold stress intensity / W.W. Gerberich, Y.T. Chen // Metallurgical Transactions - A., 1975. V. 6A. №2. P. 271 -278.

68. Nagumo M. Fundamentals of hydrogen embrittlement / M. Nagumo. -Singapore: Springer Singapore, 2016.-241 p.

69. Lynch S.P. Hydrogen embrittlement phenomena and mechanisms // Corros. Rev. 2012 vol.30, №3-4. P. 63-133.

70. Robertson I. M. Hydrogen embrittlement understood /1. M. Robertson [et. al.] // Metal. Mater. Trans. A. 2015. Vol. 46 №6. P. 2323 - 2341.

71. Гудремон Э. Специальные стали T.2. / Э. Гудремон - М: Металлургиз-дат, 1960.

72. Сокол А.Я. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. / А.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Е. Фельдгандлер и др. - М.: Металлургия, 1989.

- 400 с.

73. Волков А.К. Влияние термической обработки на наводораживаемость стали 40Х / А.К. Волков, Р.А. Рябов //МиТОМ. 1997. № 1. С. 31-33.

74. Богоявленский B.JI. Коррозия сталей на АЗС с водным теплоносителем /B.JI. Богоявленский - М.: Энергоиздат, 1984. - 168 с.

75. Стеклов О.И. Испытания сталей и сварных соединений в наводорожи-вающих средах / О.И. Стеклов, Н.Г. Бодрихин, В.М. Кушнаренко и др. - М.: Металлургия, 1992. - 127 с.

76. Гутман Э.М. Защита трубопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии / Э.М. Гутман, М.Д. Гетманский, О.В. Клапчук и др. -М.: Недра, 1988.-200 с.

77. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности / И.С. Шпарбер - М: ВНИИОЭНГ, 1970.

- 121 с.

78. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. Ш.Влияние структуры и термической обработки / Б.И. Вороненко // Защ. Мет. 1997. Т.ЗЗ. №6. С.573-589.

79. Нельсон Г.Г. Водородное охрупчивание / В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов /Под ред. K.JI. Брайента, С.К. Бенерджи - М: Металлургия, 1988. С. 256—333.

80. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. П.Влияние легирующих элементов / Б.И. Вороненко // Защ. Мет. 1997. Т.ЗЗ. №5. С.472-488.

81. Joshi A. Influence of density and distribution of intergranular sulfides on the sulfide stresscracking properties of high strength steels / A. Joshi // Corros. 1978. V.34. №2. P. 47-52.

82. Hill M. Oil well casing: evidence of the sensitivity to rapid failure in an H2S environment / M. Hill, E.P. Kowasaki, G.E. Kronbach // Mater. Prot. and Perform. 1972. V.ll. №1. P. 19-22.

83. Pressouyre G.M. / G.M. Pressouyre, R. Blondeau, L. Cadiou // Energy Syst. 1984. V.6. №1. P.59.

84. Рыхлевская M.C. Влияние химического состава и структуры низколегированных трубных сталей на закономерности сульфидной коррозии: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / М.С. Рыхлевская - Тольятти, 1998. -20с.

85. Herbsleb G. / G. Herbsleb, RK. Popperling, W. Schwenk // Corros. 1981. V.37. №5. P. 247.

86. Назаров А.А. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты / А.А. Назаров //Защ. мет. 1992. 28. №4. С. 531 -544.

87. Афанасьева С.А. Влияние легирования малоуглеродистой стали на ее стойкость к сероводородному растрескиванию / С.А. Афанасьева, А.В. Шрейдер, В.Г. Дьяков и др. // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -ВНИИОЭНГ, 1980. №5. С. 5-8.

88. Szklarska-Simalowska Z. / Z. Szklarska-Simalowska, Е. Lunarska //Werkst. UndKorros. 1981. V.32. №11. P.478.

89. Moore E.M. Factors influencing the hydrogen cracking sensitivity of pipeline steels / E.M. Moore, J.J. Warga // Mater. Perform. 1976. V. 15. №6. P. 17-23.

90. M. Y. В Zakaria, Davies T. J., Stack cracking by hydrogen embrittlement in a welded pipeline steel // Journal of material science, 1991, Vol. 26, N8, pp. 2189 -2194.

91. Shiaparelli E., Prado S., Tiebas J. J., Garibaldi J., Relation between different inclusion-matrix interfaces in steels and susceptibility to hydrogen embrittlement // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N8, pp. 2053-2060.

92. JI. P. Ботвина, Т. В. Тетюева, С. А. Крупнин, Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах // Физико-химическая механика материалов, 1990, N2, с. 27-33.

93. Г. М. Ицкович. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. -М.: Металлургия, 1981. -296 с.

94. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. -М.: Металлургия, 1986. -272 с.

95. Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Лякишев Н.П. и др. Ферросплавы с редко- и щёлочноземельными металлами. - М.: Металлургия, 1983. -272 с.

96. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1982. -360с.

97. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. -М.: Металлургия, 1993. 416 с.

98. Крещановский Н.С., Сидоренко М.С. Модифицирование стали. -М.: Металлургия, 1970. 296 с.

99. Нури Ё.,Охаши Т., Асано К. Влияние окислов на зародышеобразование в переохлаждённом железе.// Процессы раскисления и образование неметаллических включений в стали. - М.: Наука, 1977. С. 58 - 72.

100. Голубцов В.А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи.// В.А. Голубцов - Челябинск, 2006 -423 с.

101. Сандомирский М.М., Завьялов А.С. О растворимости редкоземельных металлов в железе.// Металлы. Изв. АН СССР. 1967. №1. С. 147 - 149.

102. Уразова В.А., Виноград М.И., Крылова Я.М. Об образовании включений при раскислении стали алюминием.// Металлы. Изв. АН СССР. 1972. №1. С.38 - 41.

103. Тагеев В.М., Смирнов Ю.Д. Предотвращение образования «усов» при кристаллизации стали с помощью редкоземельных элементов.// Сталь 1957. №9. С.823 -828.

104. Ю.Я. Скок. Кристаллизация переохлаждённых металлов и сплавов. Физико - химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков.// Проблемы стального слитка: Труды 5-ой конференции по слитку. -М.: Металлургия, 1974. С. 110 - 115.

105. В.А. Ефимов. Разливка и кристаллизация стали. -М.: Металлургия, 1974. - 552 с.

106. Зигало И.И., Просвирин К.С., Чернятевич А.Г. Влияние присадок РЗМ и их окислов на структуру слитков и качество стали.// Проблемы стального слитка: Труды 5-ой конференции по слитку. -М.: Металлургия, 1974. С.547 -550.

107. Молчанов А.П., Кудрин В.А. Влияние редкоземельных металлов на скорость кристаллизации непрерывнолитого слитка углеродистой стали.// Проблемы стальных слитков: Сб. ИПЛ АН УССР. №4. -М.: Металлургия, 1969. С.485 -487.

108. Нури Ё. Влияние добавок РЗМ на микроструктуру затвердевания стальных слитков и непрерывнолитых слябов.// Тэцу то хаганэ. 1980. Т.66. №6. С.618-627.

109. Бессонов В.Б., Буклан Б.А., Ефимов В.А. и др. Влияние редкоземельных элементов на кристаллизацию стали.// Труды VI конференции по слитку. -М.: ИПЛ, 1976. С.152 -155.

110. Lan Jie, Не Jun - jie, Ding Wen - jiang at all. Исследование гетерогенных зародышей в литой стали H 13// J. Rare Earths. 2001. V.19. №4. P.280-283.

111. Явойский В.И., Горохов Л.С., Кравченко В.Ф. и др. Влияние малых добавок РЗМ на физико - механические свойства стали при температурах кристаллизации.// Проблемы стального слитка. Физико -химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков: Труды VI конференции по слитку. Сб.тр. ИПЛ АН УССР. - М.: Металлургия, 1976. С. 169 -173.

112. Колотыркин Я.М., Фрейман Л.И., Раскин Л.Г., Гойнацкая Ж.Б. Локальное растворение нержавеющей стали у неметаллических включений.// Доклады АН СССР. 1975 Т.220. №1. С. 156 -169.

113. Рубенчик Ю.И., Верещагин К.И., Мединская И.П., Карпенко Г.В. К вопросу повышения стойкости, модифицированного церием, металла против коррозионного растрескивания.// Физико-механическая механика материалов. 1972. №5. С. 100-101.

114. Куслицкий А.Б., Пистун И.П., Суворова В.Н., Овсянников Б.М. Влияние содержания серы и формы сульфидов на малоцикловую усталость низколегированной трубной стали в наводораживающей среде.// Физико -химическая механика материалов. 1977. Т. 13 №4. С. 113 -114.

115. Cavachan N.J., Chapman G.A. Потребность в сталях с низким содержанием серы.// Revue de metallurge. 1974. V.71. №4. P. 333 -345.

116. Рощин В.E., Поволоцкий Д.Я., Михайлов Г.Г. Условия образования окисных включений на разных стадиях процесса раскисления стали комплексными сплавами.// Влияние комплексного раскисления стали на свойства сталей. Тем. Отр. Сб. -М.: Металлургия. 1982. С. 17 -25.

117. Анненков Н.И., Ботов В.М., Бродецкий Л.И. и др. Комплексное исследование труб северного назначения, изготовленных из кальций -содержащей стали.// Транспорт газа в северных районах: Сб. научн. трудов. - М.: ВНИИГАЗ, 1982. С.88 -98.

118. Х.И. Вайс. Влияние добавки сплава РЗМ с Ca на морфологию включений и ударную вязкость горячекатанной широкой полосы для сварных труб со спиральным швом.// Чёрные металлы. 1977. №10. С.З -9.

119. Филимонов С.Г., Павлов В.Г., Смирнов Ю.Д. и др. Влияние присадок силикомишметалла и силикокальция на неоднородность слитков и механические свойства проката.// Производство электростали: Тем.отр. сб. №8 МЧМ СССР. -М.: Металлургия, 1980. С.99 -103.

120. Сакурая Т., Еми Т., Хабу К.// Тэцу то хаганэ. 1976. Т.62. №13. С. 1653 - 1667.

121. Макаренко В.Д., Шатило С.П. Влияние неметаллических включений на хладостойкость и коррозионную стойкость трубных сталей нефтяного назначения.// Коррозионно - активные неметаллические включения в углеродистых и низколегированных сталях. Сб. тр. научно - практического семинара, г. Череповец. -М.: Металлургиздат, 2005. С. 172 - 182.

122. Голубцов В.А., Тихонов Л.Л., В.Е. Рощин., Тетюева Т.В., Воронин A.A. О принципах производства стали для труб с повышенной коррозионной стойкостью.// Проблемы и пути развития трубной промышленности в свете реализации закона РФ «О техническом регулировании»: Материалы Всероссийской конференции. Темат. Сб. науч. Трудов, 19 сент. 2003 г. ОАО «РосНИТИ» . -Екатеринбург.: Издательство АМБ, 2004. -295 с. С.227 -236.

123. Голубцов В.А. О принципах производства сталей для труб с повышенной коррозионной стойкостью.// Сб. Достижения в теории и практике трубного производства: Материалы 1-ой Российской конференции по трубному производству «Трубы России - 2004». ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ». 2004. - 523 с. С.237 -241.

124. Голубцов В.А., Рощин В.Е., Тихонов ЛЛ. Повышение эксплуатационных свойств трубной стали путём микролегирования и модифицирования.// Электрометаллургия. 2004. №4 С.33-38.

125. Голубцов В.А., Воронин A.A., Тихонов Л.Л. Решение проблемы повышения коррозионной стойкости для труб в сталеплавильном производстве.// Трубопроводный транспорт. 2005. №2 С.30 -35.

126. Ботвина Л.Р. Влияение зоны пластической деформации на фрактальные свойства поверхности излома / Л.Р. Ботвина, A.B. Иоффе, Т.В. Тетюева// МиТОМ, 1997. - № 7. - С. 21-25.

127. Тетюева Т.В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода / Т.В. Тетюева, JI.P. Ботвина, А.В. Иоффе // МиТОМ, 1998. -№ 2. - С. 14-22.

128. Иоффе А.В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода / А.В. Иоффе // В сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Орск 1998. - Том 1. - С. 27-31.

129. Botvina L.R., Effects of hydrogen and micro structure on the stages of multiple fracture / L.R.Botvina, T.V.Tetyueva, A.V. Ioffe // В. сб. докладов International conference on engineering materials environment degradation, Gdansk-Jurata, Poland, 1999. - pp. 308-314.

130. Тетюева Т. Исследование причин преждевременного выхода из строя стальных нефтегазопроводных труб / Т. Тетюева, А. Иоффе // Научно-технический вестник ЮКОС, 2003. - №8. - С.2-8.

131. Park In-Gyu. Hydrogen-assisted ductile fracture in spheroidized 1520 steel: Part II. Pure Benging / In-Gyu Park, A.W. Thompson // Metallurgical Transactions A, 1991. - V. 22A. - №7. - P. 1615-1626.

132. Beachem C.D. A new model for hydrogen-assisted cracking (hydrogen "embrittlement") / C.D. Beachem // Metallurgical Transactions, 1972. - V.3. -№2. -P.437-451.

133. Иоффе A.B., Коррозионно-механическое разрушение насосно-компрессорных труб из углеродистых и легированных сталей при эксплуатации в средах, содержащих сероводород / А.В. Иоффе, Т.В. Тетюева, М.А. Выбойщик, С.А. Князькин, А.О. Зырянов // МиТОМ, 2012. -№10. - С.4-9.

134. Стандарт NACE MR0175/ISO 15156-2:2003 «Металлические материалы с сопротивлением сульфидному растрескиванию под напряжением, предназначенные для нефтепромыслового оборудования».

135. Иоффе А.В. Коррозионно-механическое разрушение насосно-компрессорных труб при эксплуатации в ШБ-содержащих средах / А.В. Иоффе, М.А. Выбойщик, С.А. Князькин, А. О. Зырянов // Сб. трудов XVIII Международной конф. «Физика прочности и пластичности материалов» - Самара, 2012. -С.128-129.

136. Патент РФ №2283362 С1 Низколегированная сталь (Степанов А.А., Ламухин A.M., Иоффе А.В. и др.; заявл. 09.12.2004, опубл. 10.09.2006).

137. Тетюева Т.В. Патент на изобретение №2086670. Способ термической обработки труб/ Галиченко Е.Н., Тетюева Т.В., Лаптев В.А., Дегай А.С., Григорьев А.Г., Давыдов В.Я., Меньшикова Р.Н., Губин Ю.Г., Катюшкин В.Г.

138. Тетюева Т.В. Патент на изобретение №2048542. Способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей/ Артамошкин С.В., Тетюева Т.В., Брижан А.И., Марченко Л.Г., Поповцев Ю.А., Жукова С.Ю., Кривошеева А.А., Кузьмичев Е.М., Усов В.А.

139. Тетюева Т.В. Патент на изобретение №2112050. Способ термической обработки труб/ Брижан А.И., Грехов А.И., Жукова С.Ю., Марченко Л.Г., Поповцев Ю.А., Шепелев А.В., Тетюева Т.В., Прохоров Н.Н., Галиченко Е.Н.

140. Денисова T.B. Изменение структуры и свойств низкоуглеродистых низколегированных трубных сталей при модифицировании РЗМ / Т.В. Денисова, М.А. Выбойщик, A.B. Иоффе и др. // МиТМ, 2012. - №10. - С.39-44.

141. Денисова Т.В. Влияние модифицирования редкоземельными металлами на механические и коррозионные свойства низколегированных сталей / Т.В. Денисова, A.B. Иоффе, А.О. Зырянов / Вектор науки. - ТГУ, 2010. - №4. -С.41-46.

142. Денисова Т.В. Повышение коррозионной стойкости при модифицировании РЗМ низкоуглеродистых низколегированных сталей / Т.В. Денисова, A.B. Иоффе, А.О. Зырянов // Актуальные проблемы прочности: сб. трудов 53 Международной научной конференции. - Витебск (Беларусь), 2012. -С. 147.

143. Иоффе A.B. Влияние модифицирования РЗМ стали 13ХФА на стойкость к бактериальной коррозии / A.B. Иоффе, Т.В. Денисова, Т.В. Тетюева / Актуальные проблемы прочности: сб. трудов 53 Международной научной конференции. - Витебск (Беларусь), 2012. - С. 146.

144. Денисова Т.В. Разработка стали повышенной прочности и коррозионной стойкости для производства нефтегазопроводных труб: дисс. канд. техн. наук / Т.В. Денисова - Пенза, 2013. - 128 с.

145. Ферросплавы, модификаторы, лигатуры: Справочник. Челябинск: Изд-во Цицеро, 2009. - Т.1. - 259с.

146. Дюдкин Д.А. Производство стали / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко -М.: Теплотехника, 2009. -Т.1.-528 с.

147. Смирнов А.Н. Процессы непрерывной разливки / А.Н. Смирнов, В.П. Пилюшенко, A.A. Минаев и др. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - 535 с.

148. Сафронов A.A. Разработка технологии производства стали 09ГСФ повышенной коррозионной стойкости / A.A. Сафронов, М.А. Мовчак, A.B. Иоффе и др. // Сталь, 2016. - №2. - С.58-66.

149. Дуб B.C. Влияние технологии внепечной обработки на типы образующихся неметаллических включений и коррозионную стойкость стали /

B.C. Дуб, A.A. Сафронов, A.B. Иоффе и др. // Электрометаллургия, 2016. - №5. -

C.5-15.

150. Сафронов A.A. Производство трубной непрерывнолитой заготовки без крупных неметаллических включений / A.A. Сафронов, В.В. Головин, A.B. Иоффе и др. // Сталь, 2016. - №6. - С.22-27.

151. Маркин А.Н. С02-коррозия нефтепромыслового оборудования // А. Н. Маркин, Р. Э. Низамов - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ» 2003. - 188 С.

152. Трифонова Е.А. Влияние легирования и структуры на коррозионно-механическое разрушение труб из низкоуглеродистых сталей в H2S и С02-содержащих средах: дис. канд. техн. наук / Е.А. Трифонова. - Тула, 2010. - 110с.

153. Маркин А.Н., Легезин Н.Е. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей // Защита металлов. 1993. Том. 29. - № 3. - С. 452-459

154. Пышминцев И.Ю. Исследование коррозионной стойкости хромистых сталей в средах с повышенным содержанием углекислого газа/И.Ю. Пышминцев, И.В. Костицина, А.И. Бирюков и др.// Сталь. 2011. №2. С. 90-92

155. Ikeda А. С02 Behavior of Carbon and Cr Steels / A. Ikeda, M. Ueda, S. Mukai // «Advances in C02 Corrosion».-NACE. 1984. Vol. 1 p 39.

156. Nice P.I. The development and implementation of a new alloyed steel for oil and gas production wells/ P.I. Nice, H. Takabe, M. Ueda // «Corrosion 2000».-2000. p. 154

157. Ueda M. Effect of microstructure and Cr content in steel on C02 corrosion /M. Ueda, A. Ikeda// «Corrosion96»,- 1996. p. 13.

158. Nice P.I. The effect of microstructure and chromium alloying content to the corrosion resistance of low-alloy steel well tubing in seawater injection service/ P.I. Nice, M. Ueda// «Corrosion 98»,- 1998- p. 3.

159. Kermani M. B. Development of low carbon Cr-Mo steels with exceptional corrosion resistance for oilfield applications/ M. B. Kermani, J. C. Gonzales, C. Linne, M. Dougan, R. Cocharane // «Corrosion 2000-2001»,- 2000-2001. p.65.

160. Nose K. Corrosion properties of 3% Cr steels in oil and gas environments/ K. Nose, H. Asahi, P.I. Nice, J. Martin // «Corrosion 2001»,- 2001. p. 82.

161. Crolet J. L. Role of Conductive Corrosion Products on the Protectiveness of Corrosion Layers/ J. L. Crolet // «Corrosion 96»,- 1996. p. 4.

162. Videm K. Corrosion of carbon steel in an aqueous carbon dioxide environment / Videm K., Dugstad A. // «Part I: Solut effects Mater Perform».- 1989. № 28(3). p. 63-67.

163. Murata T, Sato E, Matsuhashi R. // 1985. Houston, TX: NACE International, p. 64-71.

164. Mishra B. Development of a predictive model for activation-controlled corrosion of steel in solutions containing carbon dioxide / Mishra В., A1-Hassan S., Olson D.L., Salama M.M. // «Corrosion 1997». 1997. № 53(11). p. 852-859.

165. de Waard C. Carbonic acid corrosion of steel / de Waard C., Milliams D.E. // «Corrosion 1975». 1975. № 31(5). p. 177—181.

166. de Waard C. Predictive model for C02 corrosion engineering in wet natural gas pipelines / de Waard C., Lotz U., Milliams D.E. // «Corrosion 1991». -1991. №47(12). p. 976-985.

167. Nesic S. An electrochemical model for prediction of corrosion of mild steel in aqueous carbon dioxide solutions / Nesic S., Postlethwaite J., Olsen S. // «Corrosion 1996»,- 1996. № 52(4). p. 280-294.

168. Lotz U. C02 corrosion of carbon steel and 13Cr steel in particle-laden fluid / Lotz U., Sydberger T. // «Corrosion 1998»,- 1998. № 44(11). p. 800-809.

169. Cardoso Filho J.C. Application of a submerged impinging jet to investigate the influence of temperature, dissolved C02, and fluid velocity on corrosion of pipeline- grade steel in brine / Cardoso Filho J.C., Orazem M.E. // «Corrosion 2001»,-2001 Houston, TX: NACE International, p. 1058.

170. Nesic S. Carbon dioxide corrosion of carbon steel in two-phase flow / Nesic S., Lunde L. // «Corrosion 1994»,- 1994. № 50(9). p. 717-727.

171. Videm К. The influence of composition of carbon steels on anodic and cathodic reaction rate in C02 corrosion / Videm K. // «Corrosion 1998». -1998. Houston, TX: NACE International, p. 30.

172. Nesic S. An electrochemical model for prediction of corrosion of mild steel in aqueous carbon dioxide solutions / Nesic S, Postlethwaite J, Olsen S. // «Corrosion 1996»,- 1996. № 52 (4). p. 280-294.

173. Ueda M. Effect of environmental factor and micro- structure on morphology of corrosion products in C02 environments / Ueda M., Takabe H. // «Corrosion 1999»,- 1999. Houston, TX: NACE International, p. 13.

174. Videm K. Corrosion of carbon steel in an aqueous carbon dioxide environment / Videm K., Dugstad A. // «Part II: Film formation Mater Perform».- 1989. № 28(4). p. 46-50.

175. Gulbrandsen E. Effect of oxygen contamination on the inhibition of C02 corrosion / Gulbrandsen E., Kvarekval J., Miland H. // «Corrosion 2001»,- 2001. Houston, TX: NACE International, p. 1054.

176. Heuer J.K. An XPS characterization of FeC03 films from C02 corrosion / Heuer J.K., Stubbings J.F. // «Corros Sci 1999»,- 1999. № 41. p. 1231-1243.

177. Dugstad A. Mechanism of protective film formation during C02 corrosion of carbon steel / Dugstad A. // «Corrosion 1998»,- 1998. Houston, TX: NACE International, p. 31.

178. Palacios C.A. C02 corrosion of N-80 steel at 71 °C in a two-phase flow system / Palacios C.A., Shadley J.R. // «Corrosion 1993»,- 1993. № 49(8). p. 686- 693.

179. Heuer J.K. Microstructure analysis of coupons exposed to carbon dioxide corrosion in multiphase flow / Heuer J.K., Stubbins J.F. // «Corrosion 1998». №54 (7). p. 566-575.

180. Dugstad A. Effect of steel microstructure upon corrosion rate and protective iron carbonate film formation / Dugstad A., Hemmer H., Seiersten M. // «Corrosion 2000»,- 2000. Houston, TX: NACE International, p. 24.

181. P.I. Nice, M. Ueda The effect of microstructure and chromium alloying content to the corrosion resistance of low-alloy steel well tubing in seawater injection service // CORROSION 98 - 1998 - paper 3

182. A. Ikeda, M. Ueda, S. Mukai C02 Behavior of Carbon and Cr Steels // Advances in C02 Corrosion Vol. 1, p39, NACE, 1984

183. Маркин A.H. О прогнозировании углекислотной коррозии углеродистых сталей в условиях образования осадков. /А.Н.Маркин//Защита металлов. 1995. Том 31 №4 с.405-411.

184. Nesic S. An electrochemical model for prediction of corrosion of mild steel in aqueous carbon dioxide solutions / Nesic S, Postlethwaite J, Olsen S. // «Corrosion 1996»,- 1996. № 52 (4). p. 280-294.

185. John R. Sweet Cor: an information system for the analysis of corrosion of steels by water and carbon dioxide. / John R. // Corrosion 1998»,- 1998. Houston, TX: NACE International.

186. Gunaltum Y. Combining research and field data for corrosion rate prediction / Gunaltum Y // «Corrosion 1996». - 1996. Houston, TX: NACE International, p. 27.

187. de Waard С Influence of liquid flow velocity on C02 corrosion. A semi-empirical model / de Waard C, Lotz U, Dugstad A. // «Corrosion 1995»,- 1995. Houston, TX: NACE International, p. 128.

188. Halvorsnand A. C02 corrosion model for carbon steel including a wall shear stress model for multiphase flow and limits for production rate to avoid mesa attack / Halvorsnand A, Sontvedt T. // «Corrosion 1999»,- 1999, Houston, TX. NACE International, p. 42.

189. Crolet J Prediction of the risks of C02 corrosion oil and gas well. / Crolet J., Bonis M. // «SPE Prod Eng».- 1991. № 6(4). p. 449.

190. Srinivasan S. Prediction of corrosivity of C02 and H2S production environments / Srinivasan S, Kane R. // «Corrosion 1996». -1996. Houston, TX: NACE International, p. 11.

191. Gartland P A pipeline integrity management strategy based on multiphase fluid flow and corrosion modeling / Gartland P, Salomonsen J. // «Corrosion 1999»,-1999. Houston, TX: NACE International, p. 622.

192. Adams C. Computer modelling to predict corrosion rates in gas condensate wells containing C02 / Adams C., Garber J., Singh R. // «Corrosion 1996»,- 1996. Houston, TX: NACE International, p. 31.

193. Sundaram M. Deterministic modelling of corrosion in down- hole environments / Sundaram M. // «Corrosion 1996»,- 1996, Houston, TX: NACE International, p. 30.

194. Nesic S. A mechanistic model for C02 corrosion with protective iron carbonate films / Nesic S, Nordsveen M, Nyborg R, Satageland A. // «Corrosion 2001». -2001. Houston, TX: NACE International, p. 1040.

195. Dayalan E. C02 corrosion prediction in pipe flow under FeC03 scale-forming conditions / Dayalan E. // «Corrosion 1998». - 1998, Houston, TX: NACE International, p. 51.

196. Pots B. Mechanistic models for the prediction of C02 corrosion rates under multi-phase flow conditions / Pots B. // «Corrosion 1995»,- 1995, Houston, TX: NACE International, p. 137.

197. C.de Waard, Milliams D.E Carbonic acid Corrosion of steel//CORROSION. 1975 V.31 №5.P/177

198. C. de Waard, Lotz U.Prediction of C02 Corrosion of Carbon Steel// CORROSION/93. Paper 69. NACE. Houston. Texas/

199. Хуршудов А.Г., Сивоконь И.С., Маркин А.Н. Прогнозирование углекислотной коррозии нефтепроводов//Нефт. Хоз-во. 1989.-№11.-с.59-61.

200. Burke P.A., Hausler R.H. Assessment of C02-Corrosion in the cotton valley Limestone trend// Materials Perfomance. 1985. V.24.№8.P.26-35.

201. Houghton C.J., Westermark R.W. Down hole Corrosion Mitigation in Okofisk (North Sea) Field.//Material Perfomance. 1983. V.22.№l.P.16-22.

202. Маркин А.Н., Подкопай А.Ю., Низамов Р.Э. Коррозионные повреждения насосно-компрессорных труб на месторождениях Западной Сибири //Нефт. Хоз-во. 1995. №5, с.30-33.

203. Dugstad A. The importance of FeC03 Supersaturation on the C02 Corrosion of Carbon Steel //CORROSION/92 Paper No. 14.

204. Cross D. Mesa-type C02 Corrosion and its Control // CORROSION/93. Paper No. 118

205. Crolet J.L., Olsen S., Wilhelmsen W. Influence of a Layer of Undissolved Cementite on the Rate of the C02 Corrosion of Carbon Steel // CORROSION/94 Paper No.4.

206. Schmitt G., Gudde Т., Strobe-Effertz E. Fracture Mechanical Properties of C02 Corrosion Products Scales and Their Relation to Localized Corrosion // CORROSION/96. Paper No.9, NACE Houston, TX.

207. Muraki T. Development of 3% chromium linepipe steel / T. Muraki, K. Nose, H. Asahi // «Corrosion 2003»,- 2003. NACE. Houston. TX., p. 117.

208. Мао X. Pitting corrosion of pipeline steel in dilute bicarbonate solution with chloride ions / Мао X., Liu X., Revie RW. // «Corrosion 1994»,- 1994. V.50. No.9. p.651-657.

209. Nice P.I. The effect of microstructure and chromium alloying content to the corrosion resistance of low-alloy steel well tubing in seawater injection service / P.I. Nice, M. Ueda // «Corrosion 1998»,- 1998. - paper 3.

210. Nice P.I. The development and implementation of a new alloyed steel for oil and gas production wells / P.I. Nice, H. Takabe, M. Ueda // «Corrosion 2000»-2000. p. 154.

211. Nyborg R. Mesa corrosion attack in carbon steel and 0.5 % chromium steel / R. Nyborg, A. Dugstad / «Corrosion 1998»,- 1998. p. 29.

212. Shaoqiang Guo Corrosion of alloy steels containing 2% chromium in C02 environments/ Shaoqiang Guo, Lining Xu, Lei Zhang, Wei Chang, Minxu Lu // «Corrosion Science 63»,- 2012. p 258.

213. Sun. J. Characteristics and formation mechanism of corrosion scales on low-chromium X65 steels in C02 environment / J. Sun. W. Liu, W. Chang. Z. Zhang. Z. Li, T. Yu. M. Lu // «Acta Metall Sin. 45»,- 2009. p. 84-90.

214. Nice P.I. The development and implementation of a new alloyed steel for oil and gas production wells / P.I. Nice, H. Takabe, M. Ueda // «Corrosion 2000»,-2000. NACE. Houston. TX. p. 154.

215. Lopez D.A. The influence of microstructure and chemical composition of carbon and low alloy steels in C02 corrosion. A state-of-the-art appraisal/ D.A. Lopez, T. Perez, S.N. Simison // «Materials and Design».- 2003. № 24 p 561-575.

216. Ueda H. The formation behavior of corrosion protective films of low Cr bearing steels in C02 environments / Ueda H. Takabe // «Corrosion 2001»,- 2001. NACE. Houston. TX. p. 66.

217. Kermani M.B. Carbon dioxide corrosion in oil and gas production- a compendium / M.В. Kermani, A. Morshed // «Corrosion 59»,- 2003. p. 659-683.

218. Paolinelii L.D. The incidence of chromium-rich corrosion products on the efficiency of an imidazoline-based inhibitor used for C02 corrosion prevention / L.D. Paolinelii, T. Perez, S.N. Simison// «Mater. Chem. Phys.».- 2011. № 126. p. 938-947.

219. Dugstad A. Fundamental aspects of C02 metal loss corrosion-part 1: mechanism/ A. Dugstad // «Corrosion2006»,- 2006. NACE. Houston. TX p. 111.

220. Carvalho D.S. Corrosion rate of iron and iron-chromium alloys in C02 medium / D.S. Carvalho, C.J.B. Joia, O.R. Mattos // « Corrosion Science».- 2005. p. 29742986.

221. Muraki T. Effects of chromium content up to 5% and dissolved oxygen on C02 corrosion / T. Muraki, Т. Нага, К. Nose, H. Asahi // «Corrosion 2002»,- 2002. NACE. Houston. TX. p. 272.

222. Ingham B. In situ synchrotron X-ray diffraction study of surface scale formation during C02 corrosion of carbon steel at temperatures up to 90 °C / B. Ingham, M. Ко, G. Kear, P. Kappen, N. Laycock,J.A. Kimpton, D.E.Williams // «Corros. Sci. 52»,- 2010. p. 3052-3061.

223. Sun J. Characteristics and formation mechanism of corrosion scales on low-chromium X65 steels in C02 environment. / J. Sun. W. Liu, W. Chang. Z. Zhang. Z. Li, T. Yu. M. Lu // «Acta Metall».- 2009. Sin. 45. p. 84-90.

224. Nice P.I. The development and implementation of a new alloyed steel for oil and gas production wells / P.I. Nice, H. Takabe, M. Ueda // «corrosion 2000»,- 2000. Paper No. 154, NACE, Houston, TX.

225. Takabe H. Corrosion resistance of low Cr bearing steel in sweet and sour environments / H. Takabe, M. Ueda // «corrosion 2002»,- 2002. Paper No. 41. NACE, Houston. TX.

226. Pigliacampo L. Window of application and operational track record of low carbon 3Cr steel tubular / L. Pigliacampo, J.C. Gonzales. G.L. Turconi, T. Perez, C. Morales, M.B. Kermani // «Corrosion 2006»,- 2006. NACE. Houston. TX. p. 113.

227. Paolinelii L.D. The incidence of chromium-rich corrosion products on the efficiency of an imidazoline-based inhibitor used for C02 corrosion prevention / LD. Paolinelii, T. Perez, S.N. Simison// «Mater. Chem. Phys.».- 2011. №126. p. 938-947.

228. Carvalho D.S. Corrosion rate of iron and iron-chromium alloys in C02 medium / D.S. Carvalho, C.J.B. Joia, O.R. Mattos // «Corros. Sci.»- 2005. №472. p 974986.

229. Bosch C. Influence of chromium contents of 0,5 to 1,0 % on the corrosion behavior of low alloy steels for large -diameter pipes in C02 containing aqueous media. / C.Bosch, J-P Jansen, R.K. Poepperling// Corrosion 2003, Paper № 18 p. 1-19.

230. Troger M. New alloying concepts for increased corrosion resistance of welded linepipe steels in C02 containing aqueous media. //M.Troger, C.Bosch, H.Meuser, F.M. Knoop, H.Braur/ уточнить откуда этот источник! Андрей, это из тех работ, которые ты мне переводил.

231. Dugstad A. Parametric study of С02 corrosion of carbon steel / Dugstad A., Lunde L., Videm K. // «Corrosion 1994»,- 1994, Houston, TX: NACE International, p. 14.

232. Dugstad A. Effect of steel microstructure upon corrosion rate and protective iron carbonate film formation / Dugstad A., Hemmer H., Seiersten M. // «Corrosion 2000»,- 2000. Houston, TX: NACE International. No.24.

233. Lopez D.A. The influence of carbon steel microstructure on corrosion layers An XPS and SEM characterization / Lopez D.A., Schreiner W.H., de Sanchez S.R., Simison S.N. // «Appl Surf Sci 2003». 2003. № 207(1-4). P. 69-85.

234. Lopez D.A. The influence of steel microstructure on C02 corrosion EIS studies on the inhibition efficiency of benzimidazole / Lopez D.A., Simison S.N., de Sanchez S.R. // «Electrochim Acta 2003». 2003. № 48(7). p. 845-854.

235. Gulbrandsen E Effect of precorrosion on the performance of inhibitors for C02 corrosion of carbon steel / Gulbrandsen E., Nesic S., Stangeland A., Burchart Т., Sundfaer В., Hesjevik S.M., Skjerve S. // «Corrosion 1998»,- 1998. Houston, TX: NACE International, p. 3.

236. Mora-Mendoza J.L. Fe3C influence on the corrosion rate of mild steel in aqueous C02 systems under turbulent flow conditions / Mora-Mendoza J.L., Turgoose S. // «Corros Sci 2002». 2002. № 44. p. 1223-1246.

237. Crolet J.L. The role of conductive corrosion products in the protectiveness of corrosion layers / Crolet J.L., Thevenot N, Nesic S. // «Corrosion 1998». 1998. № 54. p. 194-203.

238. Stegmann D.W. Laboratory studies on flow induced localized corrosion in C02/H2S environments. Part I: Development of test methodology / Stegmann D.W., Hausler R.H., Cruz C.I., Sutanto H. // «Corrosion 1990»,- 1990. Houston, TX: NACE International, p. 5.

239. Chitwood G. A case history analysis of using plain carbon alloy steel for completion equipment in C02 service / Chitwood G., Coyle W., Hilts R. // «Corrosion 1994»,- 1994, Houston, TX: NACE International, p. 20.

240. Palacios C.A. Characteristics of corrosion scales on steels in a C02 saturated NaCl brine / Palacios C.A., Shadley J.R // «Corrosion 1991»,- 1991. № 47(2). p. 122 -127.

241. Palacios C.A. C02 corrosion of N-80 steel at 71 °C in a two-phase flow system / Palacios C.A., Shadley J.R. // «Corrosion 1993»,- 1993 ;№ 49(8). p. 686- 693.

242. Niece P.I. The effect of microstructure and chromium alloying content to the corrosion resistance of low alloy steel well tubing in seawater injection service / Niece P.I., UedaM. // «Corrosion 1998». - 1998. Houston, TX: NACE International, p. 3.

243. Тетюева, T.B. Закономерности сульфидной коррозии низколегированных трубных сталей /Т.В. Тетюева, П.С. Шмелёв, М.С. Рыхлевская//Нефтяное хозяйство. 1993. №6.

244. Медведев А. П. Влияние термической обработки и химического состава низколегированных сталей на коррозионную стойкость и хладостойкость металла трубопроводов, эксплуатируемых в условиях Самотлорского месторождения./: дис. Канд. техн. наук// А.П. Медведев - Тольятти, 1998,- 210 с.

245. А.В.Иоффе, Т.В.Тетюева, М.А. Выбойщик, Е.А.Трифонова, Е.С. Луценко Насосно-компрессорные трубы высокой коррозионной стойкости // МиТОМ. 2010. №1 С.24-31.

246. Specification for Casing and Tubing. API Specification 5CT. Eighth Edition, July 1, 2005. ISO 11960:2004, Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells.

247. Chen C.F., Lu M.X., Sun D.B. et al. Chang Effect of Chromium on the Pitting Resistance of Oil Tube Steel in a Carbon Dioxide Corrosion System // Corrosion. 2005. V. 61, No. 6. P. 594-601.

248. Иоффе A.B. Насосно-компрессорные трубы повышенной коррозионной стойкости / A.B. Иоффе, М.А. Выбойщик, Е.А. Трифонова и др. // Сборник трудов XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов». - Самара, 2009. - С. 15.

249. Иоффе А.В. Механизм влияния легирования хромом низкоуглеродистых сталей на стойкость к углекислотной коррозии / А.В.Иоффе, М.А. Выбойщик, Е.А. Трифонова и др. // XLVIII международной конференции, посвященной памяти М.А. Криштала «Актуальные проблемы прочности». -Тольятти, 2009. - С. 136-137.

250. Иоффе А.В., Выбойщик М.А., Трифонова Е.А., Суворов П.В. Влияние химического состава и структуры на стойкость нефтепроводных труб к углекислотной коррозии //МиТОМ 2010 №2, С.9-14

251. Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / Под общей ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. - 784с.

252. Доронин В. М. Термическая обработка углеродистой и легированной стали. М.: Металлургия, 1965.

253. Гольдштейн М. И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. -208с.

254. Белоус М.В. Превращения при отпуске стали / М.В. Белоус, В.Т. Черепин, М.А. Васильев. -М.: Металлургия, 1973. -232 с.

255. Рахштадт А.Г. Исследование процессов растворения и выделения карбидной фазы в среднеуглеродистых сталях / А.Г. Рахштадт, К.А. Ланская, В.В. Горячев // МиТОМ, 1981. - №2. - С.21-25.

256. Клейнер Л.М. Конструкционные высокопрочные низкоуглеродистые стали мартенситного класса / Л.М. Клейнер, А.А. Шацов. - Пермь: Изд. Перс. гос. техн. ун-та, 2008. - 303с.

257. Металлография железа. Том 2. Структура сталей. Перевод с английского. Издательство Металлургия, 1972,с.284.

258. Металловедение и термическая обработка стали под ред. Бернштейна МЛ. Рахштадта А.Г., М. «Металлургия», том 2, с.304-306

259. J.Janovec et al. Time-temperature-precipitation diagrams of carbide evolution in low alloy steels // Material Science and Engineering A 402 2005 pp 288293

260. Тришкина И.А. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: «Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации», г.Волгоград, 2008.

261. Штремель М.А. Инженер в лаборатории. М.Металлургия, 1983.-128 с.

262. Гуляев АП. Чистая сталь. М.Металлургия, 1975. 183 с.

263. Зикеев В.Н., Гуляев А.П., Марченко В.А., Влияние фосфора на свойства конструкционных сталей // МиТОМ. 1973.№11 .с.9-12

264. Утевский JI.M. Отпускная хрупкость стали. М.: Мееталлургиздат, 1961. 101 с.

265. Эфрон Л.И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали М, 2012, Металлургиздат-696 с.

266. Крохина Е.К., Фонштейн Н.М. Влияние серы и фосфора на комплекс статических и динамических свойств низколегированной стали // Сталь. 1992. №1с.75-78.

267. Feldman U. Metallurgical and Technological of producing fracture resistant pipe // Proc. Of International Seminar on Fracture in Gas PipeLines/ Moscow, CNIIChermet, 1984 CBMM, 1985. P.245-266

268. Гликман Е.Э., Брувер Р.Э.ДСрасов A.A., Трубин C.B. Взаимодействие примесей с границами зёрен и межзёренная хрупкость твёрдых растворов Fe-P-C // Взаимодействие дефектов кристаллической решётки и свойства металлов: Сб.науч.тр. Тула: изд-во ТПИ, 1979. С.73-95.

269. Гудремон Э. Специальные стали. Т.2М: Металлургиздат, 1966 с.737-

1274

270. Овсянников Б.М., Лазько В.Г., О методологических принципах и методах механических испытаний для оценки влияния неметаллических включений на конструктивную прочность стали // Сталь и неметаллические включения: Сб. №1. М.:Металлургия, 1976. С. 100-114

271. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях. М. Металлургия, 1972. 215с.

272. Баранцева З.В.,Виноград М.И.,Смирнова A.B. Влияние состава, формы и распределения неметаллических включений на пластичность и разрушение металла//МиТОМ. 1979 №7. С.46-49

273. Рудченко A.B. Влияние серы на склонность к хрупкому разрушению стали // МиТОМ. 1969. №9с.77-80

274. Зац ЕЛ., Рыжикова А.П., КоваленкоВ.С. О влиянии рафинирования на склонность углеродистой стали к хрупкому разрушению // Изв. Вузов. Чёрная металлургия. 1976 №3. С.145-148

275. Gladman T., Duleiu D., Mclvor I.D. Structure-Property Relationships in Microalloyed Steels // Microalloying'75. Proc. Int. Symp. Union Carbide Corp. N.Y., 1977. P.25-48

276. Белый А.П., Исаев О.Б., Матросов Ю.И., Носоченко А.О. Центральная сегрегационная неоднородность в непрерывнолитых листовых заготовках и толстолистовом прокате. -М: Металлургиздат, 2005. - 136 с.

277. Ирвинг В., Пиркинс А. Основные параметры, влияющие на качество непрерывных слябов // Непрерывное литье слябов. - М.: Металлургия, 1982. - С. 164-185.

278. J.J. Moore. «Review of axial segregation in continuously cast steel» Continuous Casting Vol 3, 1984, P. 11-20.

279. Дубовенко И.П., Дюдкин Д.А., Семенцов Ю.П. и др. Физические основы кристаллизации непрерывноотливаемого слитка и пути дальнейшего развития непрерывной разливки // Металлургические методы повышения качества стали. М.: Наука, 1979. С. 181-184.

280. Штадлер П., Харген К., Хаммершмидт П. и др. Формирование литой структуры и макроликвации в непрерывнолитых слябах // Черные металлы. 1982. №9. С. 32-46.

281. Реллейнейер X., Рихтер X., Симон Р. и др. Вакуумирование и внепечная обработка специальных сталей, предназначенных для непрерывной разливки // Достижения в области непрерывной разливки стали. М. : Металлургия, 1987. С. 58-67.

282. Паршин В.М., Разумов С.Д., Молчанов O.E. и др. Снижение поражённости непрерывнолитых слябов сетчатыми трещинами при повышенной скорости разливки // Сталь. 1986. №10. С. 33-34.

283. Малиночка Я.Н, Есаулов B.C., Носоченко О.В. и др. Причины образования осевых трещин в слябах, отливаемых на криволинейной MHJI3 // Сталь. 1984. №1. С. 32-33.

284. Поживанов A.M., Шаповалов А.П., Климов Ю.С. и др. Улучшение качества непрерывнолитых слябов // Сталь. 1984. №8. С. 25-27.

285. Либерман АЛ., Лебедев В.И., Кан Ю.Е. и др. Влияние скорости вытягивания на качество непрерывнолитых заготовок // Сталь. 1985. №12. С. 2628.

286. Mostert R., A. de Toledo, Condamin L. et al. Influence of chemistry on intercolumnar and surface cracking sensitivity of steel grades // 4th European Continuous Casting Conference. Birmingham, UK. P. 192-201.

287. Кислица B.B., Исаев О.Б., Лепихов Л.С., Носоченко А.О. Производство качественного проката для конструкций ответственного назначения из стали с различным химическим составом // Сб. тр. научно-технической конференции. «Состояние и основные пути развития непрерывной разливки стали на металлургических предприятий Украины», 26-27 июня 2001 г. Харьков, С. 131135.

288. Stallybrass С. et al. Alloy design for UOE linepipe material for standard and non-standard HIC conditions // «Microalloyed Steels for Sour Service International Seminar». Säo Paulo, Brazil. 20-22 august 2012. P. 119-133.

289. Носоченко А.О., Багмет О.А., Мельник С.Г. Водородное разрушение и сероводородное растрескивание непрерывнолитых трубных сталей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. №8. С. 48-50.

290. Матросов Ю.И., Носоченко А.О., Емельянов В.В., Кирсанова Г.Б., Багмет О.А. Исследование центральной неоднородности в непрерывнолитых трубных сталях // Сталь. 2002. №3. С. 107-110.

291. Матросов Ю.И., Носоченко А.О., Володарский В.В., Афанасьев В.П., Хулка К. Высокочистая микролегированная ниобием H2S стойкая трубная сталь Х65 - Х70. // Сталь,- 2001. - №12. С. 55-58.

292. Ю.И. Матросов, Н.В. Колясникова, А.О. Носоченко, И.В. Ганошенко Влияние углерода и центральной сегрегационной неоднородности на H2S-стойкость непрерывнолитых трубных сталей. // Сталь. 2002. №11. С. 71-74.

293. Матросов Ю.И., Носоченко А.О., Володарский В.В. и др. Микролегированная ниобием высокочистая трубная сталь категории прочности Х65 // Металл и литье Украины. 2002. №9-10. С. 13-16.

294. Т. Taira et al «Н1С and SSC Resistance of Line Pipes for Sour Gas Service» NKK Technical Report (Overseas) Nov. 31, 1981.

295. James Geoffrey Williams «New Alloy Design Perspectives for High Strength Steels» Third International Conference on Thermomechanical Processing of Steels. Padua Italy, September 2008.

296. J. Malkolm Gray. Low manganese sour service linepipe steel // «Microalloyed Steels for Sour Service International Seminar». Sao Paulo, Brazil. 20-22 august 2012. P. 165-182.

297. Kobayashi K. et al., High strength sour grade line pipe X70 // «Pipe Technology. Conference» Ostend, Belgium. 2009, october 12-14. Paper № Ostend 2009-022.

298. Матросов Ю.И.. Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

299. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. 240 с.

300. Большаков В.И., Стародубов К.Ф., Тылкин A.M. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М. Металлургия, 1977. 200с.

301. Жукова С.Ю. Термомеханическая и термическая обработка труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей: дис. Канд. техн. наук /С.Ю. Жукова ,-Тольятти,2002,-131 с.

302. Марченко Л.Г., Выбойщик М.А. Термомеханическое упрочнение труб. М: ИнтерМет, 2006, 240 с.

303. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов - М.: Металлургия, 1986-408 с.

304. Энтин Р.И. Превращение аустенита в стали. М.: Металлургиздат, 1960.-252 с.

305. Bhadeshia H.K.D.H. Bainite in steels / H.K.D.H. Bhadeshia - Second Edition. Cambrige University Press, 2001. - 479 p.

306. Попов А.А. Теория превращений в твёрдом состоянии / А.А.Попов-Екатеринбург-ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004,168 с.

307. Смирнов М.А., Пышминцев И.Ю., Борякова А.Н. К вопросу о классификации микроструктур низкоуглеродистых трубных сталей// Металлург. 2016, №7, с.45-51

308. Bramfitt, B.L., Speer J.G. A Perspective on the Morphology of Bainite // Met. Trans.- 1990,- Vol. 21A, N4.-P.817-829.

309. Ohtani, H., Okaguchi, S., Fujishiro, Y., Ohmori, Y. Morphology and Properties of Low-Carbon Bainite // Met. Trans.- 1990,- Vol. 21A, N4.-P.877-888.

310. Wilson, E.A. The y—>a Transformation in Low-Carbon Irons // ISIJ Int.-1994.. Vol.34, N8.-P.615-630.

311. Krauss, G., Thompson, S.W. Ferritic Microstructures in Continuous Cooled Low- and Ultralowcarbon Steels// ISIJ Int.- 1995,- Vol.35, N8.-P.937-945.

312. Шейнман E.JI. Классификация микроструктуры сталей Международного института сварки // Сварочное производство,- 2006,- №7,- с.33-37.

313. Araki Т., Enomoto М., Shibata К. Microstructural Aspects of Bainitic and Bainite-like Ferritic Structures of Continuosly Cooled Low Carbon (<0,1 %) HSLA Steels// Mater. Trans. JIM. 1991. Vol.32 №8. P.729-736

314. Suikkanen P.P., Karjalainen L.P., DeArdo A.J. Effects of Carbon content on the Phase Transformation characteristics, microstructure and properties of 500 MPa grade microalloyed steels with non-polygonal ferrite microstructure // 3rd International conference on Thermomechanical Processing of Steels. Sept. 10-12. 2008 Italy, Padua, 2008 P.41-53

315. Zajac S.,Schwinn V., Tacke K.-H. Characterisanion and quantification of complex bainitic microstructures in high and ultra-high strength line-pipe steels//Intern. Symposium, San Sebastian. 2005. P.387-394

316. M.A. Выбойщик., JI.T. Марченко, А.И. Грехов, С.Ю. Жукова. Термомеханическая обработка в производстве насосно-компрессорных труб// Технология металлов. 2002. №11. С.9-15

317. Л.Г. Марченко. Разработка технологии термомеханической обработки насосно-компрессорных труб в линии трубопрокатной установки с непрерывным станом ТПА-80// Сталь. 2001. №9. С.91-96

318. Матросов М.Ю., Лясоцкий И.В, Кичина А.А. и др. Особенности к классификации структур низкоуглеродистых низколегированных высокопрочных трубных сталей //Сталь. 2012. №1 с.65-74.

319. Холодный А.А. Повышение сопротивления водородному растрескиванию листов из трубных сталей на основе управления структурообразованием в центральной сегрегационной зоне при термомеханической обработке. Дис. Канд. техн. наук / А.А. Холодный - Москва, 2016-185 с.

320. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей /Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 183 с.

321. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлёв Л.Г. Основы термической обработки стали, -М.: «Наука и технологии», -2002 - 519 с.

322. Babu S.S., Bhadeshia H.K.D.H. Stress and the acicular ferrite transformation//Mater. Sci. Eng. 1992. Vol. A156, № 1. P. 1-9.

323. Babu S.S., Bhadeshia H.K.D.H. Transition from bainite to acicular ferrite in reheated Fe-Cr-C weld deposits // Mater. Sci. Technol. 1990. Vol. 6. P. 1005-1020

324. Strangwood M. Prediction and Assessment of Weld Metal Microstructures. Cambridge: University of Cambridge, 1987. 287 p.

325. Shim J.H., Byun J.S., Cho I.W., Oh Y.J., Shim J.D., Lee D.N. Hot deformation and acicular ferrite microstructure in C-Mn steel containing Ti203 inclusions // ISIJ Intern. 2000. Vol. 40, № 8. P. 819-823.

326. Gourgueza F., Flewer H.M., Lindley T.C. Electron backscattering diffractionstudy of acicular ferrite, bainite, and martensite steel microstructures // Mater. Sci Technol. 2000. Vol. 16. P. 26-40.

327. Ricks R.A., Howell P.R., Barriste G.S. The nature of acicular ferrite in HSLA steel weld metals // J. Mater. Sci. 1982. Vol. 17, № 3. P. 732-740.

328. Madariaga I., Gutierrez I. Role of the Particle-matrix Interface on the Nucleation of Acicular Ferrite in a Medium Carbon Microalloyed Steel // Acta Mater. 1999. Vol. 47, № 3. P. 951-960.

329. Shim J.-H., Oh Y.-J., Sun J.Y., Cho Y.W., Shim J.-D., Byun J.-S., Lee D.N. Ferrite Nucleation Potency of Non-metallic Inclusions in Medium Carbon Steels // Acta Mater. 2001. Vol. 49. P. 2115-2122.

330. Furuhara Т., Yamaguchi J., Sugita N, Miyamoto N, Maki T. Nucleation of Proeutectoid Ferrite on Complex Precipitates in Austenite // ISIJ Intern. 2003. Vol. 43. P. 1630-1639.

331. Brooksbank D. Thermal expansion of calcium aluminate inclusions and relation to tessellated stresses // J. Iron Steel Inst. 1970. Vol. 208, № 5. P. 495-499.

332. Ishikawa F., Takahashi Т., Ochi T. Intragranular Ferrite Nucleation in Medium-Carbon Vanadium Steels // Metall. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25A. P. 929936.

333. Zajac S., Medina S.F., Schwinn V., Osta A., De Santis M., Herman G. Grain refinement by intragranular ferrite nucleation on precipitates in microalloyed steels: Final report. EUR 22451: Technical steel research — physical metallurgy and design of new generic steel grades. Luxembourg: Official Publ. of the European Communities, 2007. 149 p.

334. G.C. de Andres, Caballero F.G., Capdevila C., San Martin D. Revealing austenite grain boundaries by thermal etching advantages and disadvantages // Mater. Charact. 2003. Vol. 49. P. 121-127.

335. Xiaoli Z., Chuanjing Z., Lingkang Ji, Yaorong F., Wenzhen Z., Chunyong H., Xinwei Z., Shaotao G. The micro structural characteristic parameters of high grade pipeline steel and its mechanical properties // Proceedings of 6th Intern. Pipeline Conf. 2006. Canada, Calgary, 2006.

336. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Grimpe F., Schwinn V. Manufacturing of X100 pipes for the tap project // Proceedings of 6th Intern. Pipeline Conf. 2006. Canada, Calgary, 2006.

337. Li X., Wiskel J.B., Henein H., lvey D.G., Omotosol O. Characterization of microstructure in high strength microalloyed steels using quantitative X-ray diffraction // Proceedings of 7th Intern. Pipeline Conf. 2008. Canada, Calgary, 2008.

338. Yoo J.-Y., Ahn S.-S., Seo D.-H., Song W.-H., Kang Ki-B. New Development of High Grade X80 to X120 Linepipe Steels // SimPro'08. 2008. India, Ranchi, 2008.

339. Jun H.J., Kang J.S., Seo D.H, Choo W.Y., Park C.G. Effects of TMP and accelerated cooling on continuous cooling transformation and microstructure in low carbon HSLA steels with/without boron // TMP'2004. Belgium: Liege, 2004. P. 319325.

340. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Biermann K., Heckmann C.J., Schwinn V. Development of grade XI20 pipe material for high pressure gas transportation lines / 4th Intern. Conf. on Pipeline Technology. 9-13 May 2004. Belgium, Ostend, 2004. Vol. 2. P. 823-837.

341. Graf M., Hillenbrand H.-G., Heckmann C.J., Niederhoff K.A. High-strength large-diameter pipe for long-distance high-pressure gas pipelines // Intern. J. Offshore and Polar Engineering. 2004. Vol. 14, № 1. P. 69-75.

342. Schwinn V., Zajac S., Fluess P., Таске K.-H. Bainitic Steel Plates for X100 and X120 // Proceedings of the 4th Intern. Pipelines Technology Conf. 9-13 May, 2004. Belgium, Ostend, 2004. Vol. 2. P. 834-836.

343. Koo J.K. et al. // Proc. 13th Intern. Offshore and Polar Engineering Conf. Hawaii, Honolulu, May 25-30. 2003. P. 10-18.

344. Heckmann C.J., Ormston D., Grimpe F., Hillenbrand H.-G., Jansen J.-P. Development of low carbon NbTiB microalloyed steels for high-strength largediameter pipeline // 2nd Intern. Conf. on Thermomechanical Processing of Steels. June 15-17. 2004. Belgium, Liege, 2004. P. 11-318.

345. Ishikawa N, Shikanai N, Kondo J. Development of Ultra-High Strength Linepipes with Dual-Phase Microstructure for High Strain Application // JFE Technical Report № 12. Oct. 2008. P. 15-19.

346. Морозов Ю.Д. Симбухов И.П., Дьяков Д.П. Исследование микроструктуры и свойств сверхвысокопрочной трубной стали категории прочности Х120, изготовленной в лабораторных условиях. // Металлург. 2013. № 7. С. 63-67.

347. Морозов Ю.Д., Ковалев А.И., Вайштейн Д.П. и др. Особенности перераспределения бора в трубной стали при термомеханической обработке // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. № 2. С. 61-69.

348. Мартынов П.Г., Симбухов И.П., Морозов Ю.Д. Исследование трубных сталей категории прочности XI00 - XI20 для магистральных газопроводов // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. № 3. С. 66-70.

349. Гольдштейн М.И., Грачёв С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали-М.: Металлургия, 1985-408 с.

350. Смирнов М.А. Основы термической обработки стали / М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев. - М.: «Наука и технология», 2002. - 519 с.

351. Голиков И.Н., Гольдштейн М.И., Мурзин И.И. Ванадий в стали.-М.: Металлургия, 1968-290 с.

352. Самсонов Г.В., Упадхая Т.Ш., Нешпер B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974.,456 с.

353. Sardisco J.B., Pitts R.E., Corrosion of iron in an H2S-C02-H20-system. Composition and protectiveness of the sulphide film as a function of рНУ/ Corrosion. 1965. V.21.NO.11.P.350-354.

354. J.Kvarekval, R. Nyborg and M.Seiersten, «Corrosion Product Films on Carbon Steel in Semi-Sour C02/H2S Environments», Corrosion'02, NACE International, Houston, TX, 2002, paper no.241

355. A.K. Dunlop, H.L. Hassel and P.R. Rhodes, «Fundamental Considerations in Sweet Gas Well Corrosion», CORROSION'83, NACE International, Houston, TX, 1983, paper no.46.

356. J.Kvarekval, «The Influence of Small Amounts of H2S on C02 Corrosion of Iron and Carbon Steel», EUROCORR'97, Trondheim, Norway, 1997.

357. K.Videm and J.Kvarekval, «Corrosion of Carbon Steel in C02 Saturated Aqueous Solutions Containing Small Amounts of Hydrogen Sulfide,» Corrosion, Vol.51, 1995, pp.260-269.

358. Popperling R., Schwen W. Untersuchungen zur H-induzierten Riskorrosion-Teil 2: Vergleichende Untersuchungen zur Wasserstoffpermeation und Spanngriskkorrosion. "Werkst. Und Korros.",1979,30,№9, S.612-619.

359. A.Ikeda, M.Ueda and S.Mukai, "Influence of Environmental Factors on Corrosion in C02 Source Well," Advances in C02 Corrosion, Vol.2, 1985.

360. Маркин A.H., Легезин H.E. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей // Защита металлов. 1993. Т.29.№3,с.452-459.

361. K.Nose, H.Asahi, P.I. Nice and J.Martin, "Corrosion properties of 3% Cr Steels in Oil and Gas Environments", CORROSION'Ol, NACE International, Houston, TX, 2001, paper no.65.

362. T.Muraki, K.Nose and H.Asahi, "Development of 3% Chromium Linepipe Steel", CORROSION'03, NACE International, Houston,TX,2003, paper no. 117.

363. M.B. Kermani, J.C. Gonzales, G.L. Turconi, D. Edmonds, G. Dicken and L. Scoppio, "Development of Superior Corrosion Resistance 3% Cr Steels for Downhole Applications",CORROSION'03,NACE International, Houston,TX,2003,paper no. 116.

364. M.B. Kermani, "In-Field Corrosion Performance of 3% Cr Steels in Sweet and Sour Downhole Production and Water Injection", CORROSION'04, NACE International, Houston,TX, 2004, paper no. 111.

365. P.I. Nice, H. Takabe and M.Ueda, "The Development and Implementation of a New Alloyed Steel for Oil and Gas Production Wells", CORROSION'OO, NACE International, Houston, TX, 2000, paper no. 154.

366. P.I. Nice, H.Takabe and M.Ueda, "The Development of Low Cr Steel OCTG for C02 Environments", Eurocorr'2001, Lake Garda, Italy, 2001.

367. B.Brown, S.R. Parakala and S.Nesic, "C02 Corrosion in the Presence of Trace Amounts of H2S", CORROSION'04, NACE International, Houston, TX, 2004, paper no.736.

368. K.-L. J. Lee and S. Nesic, "EIS Investigation of C02/H2S corrosion," CORROSION'04, NACE International, Houston, TX, 2004, paper no. 728.

369. U.B. Brown, K.-L. Lee and S.Nesic, "Corrosion in Multiphase Flow Containing Small Amounts of H2S", CORROSION'03, NACE International, Houston, TX,2003, paper no.341.

370. Тоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры её предупреждения. -М.: Недра, 1976. - 192 с.

371. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы нефтяной и газовой промышленности за рубежом.-М. Металлургия, 1979 - 216 с.

372. Саакиян JI.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. -М., Недра, 1982. - 209 с.

373. Волгина H.H., Насибов А.Г. и др. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводороживания//МиТОМ. 1997. №5. С. 14-17

374. Grobner P.J., Sponseller D.L., Cias W.W. Development of higher strength H2S-resistant steels for oil field applications// Mater. Perform. 1975. V.14, No.6. P.35-43/

375. Fischer W., Siedlarek W. Wasserstoffentwicklung aus C02-haltigen wassrigen Elektrolyten//Werkst. UndKorros. 1977. V.28. No. 12 S.822-827.

376. Тоник A.A. Динамика и предупреждение нарастания коррозивности сульфатсодержащей пластовой жидкости в ходе разработки нефтяных месторождений / Тоник A.A. // «Защита металлов»,- 1998. т.34. № 6. с. 656- 660.

377. Розанова Е.П. Микрофлора нефтяных месторождений / Розанова Е.П., Кузнецов С.И. // 1994. М. Наука, с. 197.

378. Андреюк Е.И. Литотрофные бактерии и микробиологическая коррозия / Андреюк Е.И., Козлова И.А // «Наукова думка»,- 1977. с. 64.

379. Стрижевский И.В. Некоторые аспекты борьбы с микробиологической коррозией нефтепромыслового оборудования и трубопроводов / Стрижевский И.В. // М.: ВНИИОЭНГ,- 1979. - 56 с.

380. Иоффе A.B., Выбойщик М.А., Князькин С.А., Зырянов А.О. Коррозионно-механическое разрушение насосно-компрессорных труб при эксплуатации в средах с повышенным содержанием углекислого газа // XVIII Международная конференция. Сборник тезисов «Физика прочности и пластичности материалов». - Самара, 2012. -С. 128-129.

381. Иоффе A.B., Выбойщик М.А., Князькин С.А., Зырянов А.О. Разработка стали для изготовления насосно-компрессорных труб высокой работоспособности в коррозионно-активных средах // XVIII Международная конференция. Сборник тезисов «Физика прочности и пластичности материалов». -Самара, 2012. -С. 132.

382. Иоффе A.B., Тетюева Т.В., Выбойщик М.А., Князькин С.А., Трифонова Е.А., Зырянов А.О. Влияние термической обработки на механические

и коррозионные свойства стали 15Х5МФБЧ // 53 Международная научная конференция. Сборник материалов «Актуальные проблемы прочности», часть 1 -Витебск 2012. - с.27.

383. Тетюева Т.В. Влияние модифицирования, микролегирования и термической обработки на коррозионную стойкость и механические свойства стали 15Х5М / Тетюева Т.В., Иоффе А.В., Выбойщик М.А. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2012. №10. - С. 15-22.

384. J. P. Hirth, Effects of hydrogen on the properties of iron and steel // Metallurgical transactions A, 1980, Vol. 11 A, pp. 861-890.

385. Патент № 2371508 РФ Коррозионностойкая сталь для насосно-компрессорных и обсадных труб.// Иоффе А.В., Тетюева Т.В., Денисова Т.В. и др.; заявл. 04.06.2008; опубл. 27.10.2009, Бюл. №30.

386. Патент № 2368851 РФ. Высокопрочная сталь для нефтяных скважин// Денисова Т.В., Иоффе А.В., Тетюева Т.В. и др.; заявл.06.05.2008; опубл. 27.09.2009

387. Патент на полезную модель №84909 U1 РФ// Иоффе А.В., Денисова Т.В., Ревякин В.А. и др.; заявл. 11.02.2009; опубл. 20.07.2009

388. Патент №2454468 РФ. Способ изготовления коррозионно-стойких насосно-компрессорных труб// Иоффе А.В., Тетюева Т.В., Трифонова Е.А. и др.; заявл.20.06.2011; опубл. 27.06.2012

389. Князькин С.А. Особенности коррозионного разрушения насосно-компрессорных труб при эксплуатации в средах с повышенным содержанием углекислого газа / С.А. Князькин, А.В. Иоффе, М.А. Выбойщик, А.О. Зырянов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2012. - № 10. - С. 10-14.

390. Han J., Brown В. N., Nesic S. Investigation of the Galvanic Mechanism for Localized Carbon Dioxide Corrosion Propagation Using the Artificial Pit Technique // Corrosion. The Journal of Science and Engineering. September 2010. V. 66, No. 9. P. 095003-12.

391. Han J., Yang Y., Nesic S. et al. Roles of passivation and galvanic effects in localized C02 corrosion of mild steel // Corrosion. 2008. P.08332.