Научные основы инновационных решений получения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с рециклированием техногенных отходов машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Бикулов, Ринат Абдуллаевич

• Бикулов, Ринат Абдуллаевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Бикулов, Ринат Абдуллаевич

Содержание

ВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Материалы на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al многофункционального назначения: составы, свойства, технология производства, проблемы и перспективы

1.1 Общие сведения о высокопрочных материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

1.1.1 Характеристика составов и свойств, высокопрочных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

1.1.2 Существующие способы получения высокопрочных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

1.1.3 Составы и способы применения модификаторов

1.1.4 Современные представления о механизме и кинетике структуро-образования в материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

1.2 Характеристика составов и свойств износостойких и теплостойких материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

1.3 Современное состояние проблемы получения литой пресс-оснастки

1.3.1 Особенности нагружения пресс-оснастки

1.3.2 Материалы, применяемые для пресс-оснастки

1.4 Технология получения и область применения материалов на основе системы Fe-C-Al

1.4.1 Материалы на основе системы Fe-C-Al - перспективный материал для термостойких, жаростойких и износостойких заготовок

1.4.2 Структурные диаграммы материалов на основе системы Fe-C-Al и способы их построения

1.4.3 Структурообразование материалов на основе системы Fe-C-Al в процессе первичной кристаллизации

1.4.4 Специфика получения материалов на основе системы Fe-C-A с

компактными формами графита

2

1.5 Технологические решения по утилизации металлосодержащих отходов промышленных предприятий

Выводы по главе и задачи исследования

ГЛАВА 2 Теоретическое и методологическое обоснование структуры, состава и технологии производства материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al в машиностроении

2.1 Теоретические методы расчета структуры и свойств материалов на основе системы Fe-C-Al

2.2 Математическая модель распределения компонент смеси при центрифугировании (седиментации)

2.2.1 Распределение компонент смеси в тигле параболической формы

Выводы по главе

ГЛАВА 3 Технологические особенности приготовления из железосодержащих техногенных отходов машиностроения расплава для заготовок и их влияние на структурообразование

3.1 Технологических процесс производства материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al из железосодержащих техногенных отходов машин-ростроения

3.2 Анализ условий металлизации железа и кремния при синтезировании расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al в специализированном плавильном агрегате

3.3 Влияние технологических особенностей приготовления расплава из дисперсных отходов машиностроения на процесс структурообразования в материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

3.4 Технологический процесс гарантированной компактной графитиза-ции материалов на основе системы Fe-C-Al из железосодержащих техногенных отходов машиностроения

3.5 Свойства заготовок и их анализ, изготовленных прямым синтезированием на основе железосодержащих техногенных отходов машиностроения

3.5.1 Поршневое маслосъёмное кольцо для автомобиля КАМАЗ____147

3.5.2 Поршневое компрессионное кольцо для автомобиля КАМАЗ

3.5.3 Седло клапана для автомобиля КАМАЗ

Выводы по главе

ГЛАВА 4 Методики исследования структуры и свойств материалов на

основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, предназначенных для изделий в машиностроении

4.1 Методика непрерывного контроля химических элементов в процессе плавки сплава с помощью спектроанализатора отходящих газовых потоков (СОГП)

4.1.1 Оснастка, комплектующая СОГП

4.1.2 Методы приготовления образцов сравнения

4.1.3 Определение температуры расплава в реальном времени

4.2 Методика испытания специальных характеристик материалов для литой пресс-оснастки

4.3 Методы определения свойств материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

4.3.1 Исследование износостойкости

4.3.2 Исследование термостойкости

4.3.3 Методика сравнительной оценки жаростойкости

4.3.4 Экспериментальное определение активностей компонентов металлических расплавов

4.3.4.1 Методика экспериментального определения параметров взаимодействия

4.3.4.2 Методика экспериментального определения концентрационной зависимости параметров взаимодействия

4.3.5 Рентгеноструктурный анализ

4.3.6 Металлографические исследования

4.4 Методика исследования структуры и свойств после центрифугирования расплава

Выводы по главе

ГЛАВА 5 Обоснование и реализация технических и технологических решений при производстве и внедрении материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

5.1 Разработка составов и технологии производства аустенитно-бейнитных материалов на основе системы Fe-C-Si с компактным графитом

5.2 Применение материалов на основе системы Fe-C-Al повышенной теплостойкости для изготовления опорного слоя биметаллических штампов горячего деформирования

5.3 Высокопрочный титанистый материал на основе системы Fe-C-Si повышенной теплостойкости и термомеханической усталости (ТМУ)

5.4 Повышение эксплуатационного ресурса материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al для тиглей раздаточных печей

5.5 Строение и свойства износостойкого материала на основе системы Fe-C-Al используемого для толкателей клапанов ДВС

5.6 Технология получения и составы материалов на основе системы Fe-C-Al для центробежного литья ответственных заготовок

Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы инновационных решений получения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с рециклированием техногенных отходов машиностроения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Современное развитие техники неразрывно связано с изысканием и разработкой новых материалов, обладающих наряду с высокой прочностью также и необходимыми специальными свойствами -жаростойкостью, износостойкостью, термомеханической усталостью и т.д.

Среди удачных решений в производстве материалов в 20-м столетии следует назвать разработку и внедрение в машиностроении высокопрочных чугунов (ВЧ) на основе материалов, на основе системы Fe-C-Si. В последнее время в стране и за рубежом распространяется область применения ВЧ на основе материалов, на основе системы Fe-C-Al. Это объясняется тем, что эти сплавы, в состав которых входит Al, обладают рядом ценных физических и эксплуатационных свойств. Однако поиски более эффективных составов на основе материалов системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с компактной формой графита продолжаются по настоящее время. Следует особо отметить важность многочисленных теоретических и экспериментальных работ известных ученых: Н.Н. Александрова, Н.И. Беха, Ю.Г. Бобро, И.Н. Богачева, A.M. Бочвара,

B.А. Васильева, К.Н. Вдовина, К.И. Ващенко, Н.Г. Гиршовича, Б.Б. Гуляева,

C.В. Давыдова, А.А. Жукова, М.А. Иоффе, Г.А. Косникова, В.М. Колоколь-цева, Н.Н. Рубцова, А.А. Рыжикова и многих других исследователей, в которых решены многочисленные задачи по установлению закономерностей образования глобулярного графита, применения различных модификаторов и технологических процессов получения ВЧ и производства заготовок, что явилось фундаментальной основой для расширения области применения ВЧ.

Анализ литературных источников позволяет заключить, что имеющаяся научно-техническая информация и практика широкого применения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al при производстве наиболее ответственных деталей машиностроения, работающих при интенсивных нагрузках, повышенных температурах в контакте с агрессивными средами, в

условиях абразивного износа и т.п. базируется на использовании качествен-

6

ных шихтовых материалов. Однако в настоящее время стабильность получения компактных форм графитовых включений снизилась из-за широкой гаммы шихтовых материалов и многообразных способов модифицирующей обработки расплавов.

В настоящее время производство машиностроительной и металлургической продукции сопровождается образованием большого количества дисперсных техногенных отходов широкой номенклатуры. Эти отходы большей частью не находят применения в производстве, вывозятся в отвалы, нанося вред окружающей среде.

Разработка новых составов материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-С^ и физико-химических процессов их формирования с заданной структурой и свойствами в сочетании с реализацией инновационных технологий рециклирования дисперсных техногенных отходов машиностроения, является актуальной проблемой с технологической, экономической и экологической точек зрения.

Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, в рамках Государственного задания № 9.3236.2017/4.6, Госконтракта по 220-му постановлению ..14.z50.31.0023.

Цель и задачи исследования. Целью данной работы является разработка теоретических и технологических основ инновационных решений получения качественных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с элементами рециклирования дисперсных техногенных отходов производства.

Для реализации указанной цели решались следующие основные задачи:

- исследовать особенности структурообразования в материалах на основе системы Fe-C-Al;

- исследовать процесс графитизации материалов на основе системы Fe-С^ и Fe-C-Al при центрифугировании;

- исследовать влияние технологических параметров на процессы формирования структуры и свойств материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-

7

С-Л1, приготовленных из дисперсных техногенных отходов машиностроения;

- разработать технологии приготовления расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al из дисперсных железосодержащих техногенных отходов машиностроения, оборудование и технические решения для её реализации;

- разработать и обосновать составы и физико-химические процессы формирования материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al для изделий в машиностроении.

Объектом исследования являются физико-химические процессы формирования качественных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с элементами рециклирования техногенных отходов.

Предметом исследования являются материалы на основе системы Fe-С^ и Fe-C-Al для заготовок машиностроения.

Методы исследования. Решение поставленных задач базируется на методах статистического анализа результатов исследований и информации о технологичности материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al на этапах изготовления заготовок; традиционных, усовершенствованных и специально разработанных новых методах контроля свойств материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, таких как металлографические, дилатометрические, рентгеноструктурного и химико-спектрального анализа, электронно-микроскопические, фрактографические, теплофизические, стандартные испытания на технологичность и механические свойства.

Научная новизна:

1. Разработан номографический метод определения заданной структуры и свойств материалов на основе системы Fe-C-Al, основанный на совместном рассмотрении термодинамической и кинетической диаграмм, который позволяет спрогнозировать состав сплава, параметры и условия обработки расплава для формирования заданной структуры и свойств материала заготовок.

2. Разработана математическая модель физико-химических, гидродина-

8

мических превращений, происходящих с элементами расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al при центрифугировании. Согласно этой модели центрифугирование расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al создаёт условия для сфероидизации кристаллизующего графита без модифицирующего воздействия за счёт синергетического сочетания динамического и охлаждающего эффектов.

3. Разработаны научные основы физико-химических процессов формирования материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с компактными графитовыми включениями без модифицирования расплава, синтезированного с применением дисперсных техногенных отходов, содержащих элементы в окисленном состоянии. Установлены факторы, синергетически обуславливающие компактную графитизацию:

- прямое синтезирование материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-С-Л1, исключающее всякую наследственность, в том числе и негативного характера;

- формирование материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al из расплава каплеобразного состояния в высоко перегретой шлаковой фазе, создающее условия для глубокого рафинирования металла и его перегрева в надкритическое состояние (Т>1853 К), формирующее карбидообразующие флуктуации;

- электротоковая обработка расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al;

- закалка материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al из жидкого состояния, обеспечивающая его метастабильную кристаллизацию, с последующей изотермической выдержкой при Т=1223...1273 К продолжительностью ~ 2 часа без претензий к содержанию поверхностно активных элементов.

4. Разработан и научно обоснован процесс структурообразования материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с получением компактного

графита, базирующийся на реализации экзотермического эффекта при фор-

9

мировании жидкой фазы из дисперсных техногенных отходов машиностроительного производства без энергозатрат сторонних источников с регламентацией после кристаллизационного охлаждения, стабилизирующее у-а превращение и распад карбидных фаз в изотермических условиях.

5. Разработан и научно обоснован функционал работоспособности для литой биметаллической пресс-оснастки из материалов на основе системы Fe-C-Al для опорного слоя. Установлено, что сопротивление термомеханической усталости (ТМУ) и износ зависят от параметров нагружения объекта с учетом исходных свойств и структуры материала. При этом кинетика развития трещин ТМУ определяется, главным образом, уровнем критических напряжений. При интенсивности нагружения пресс-оснастки ниже критического уровня напряжений в локальном объеме, не вызывающего образования усталостных трещин, износ определяется другими видами повреждаемости (растворение, эрозия и т.п.).

Практическая значимость и реализации работы. Проведенные исследования нашли практическое применение при разработке и внедрении технологических процессов изготовления материалов на основе системы Fe-С^ и Fe-C-Al для изделий в машиностроении.

Разработана технология и создан опытно-промышленный вариант плавильного агрегата для приготовления расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al из дисперсных железосодержащих техногенных отходов машиностроительного производства. Технологический процесс включает получение композитного материала в виде гранул из дисперсных отходов различного состава и синтезирование расплава в плавильном агрегате. За счет рафинированного воздействия шлаковой фазы, сочетания защитной восстановительной атмосферы и воздействия электрического поля на металлическую фазу обеспечивается получение расплава материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al требуемого состава.

Предложена технология получения материалов на основе системы Fe-

С^ и Fe-C-Al с компактной формой графитовых включений без использова-

10

ния модификаторов (защищена патентом РФ № 2487950), заключающаяся в ускоренном охлаждении расплава в металлической форме до температуры ~ 1200 К и последующей изотермической выдержке закристаллизованной заготовки при температуре 1200.1250 К. Размер графитовых включений не превышает 60 мкм, которые равномерно распределены по сечению заготовки.

Изготовлена экспериментальная установка для контроля содержания компонентов приготавливаемого расплава, основанная на получении атомно-эмиссионного спектра продуктов угара расплава при использовании высоковольтного факельного разряда, позволяющая вести непрерывный контроль состава металла, тем самым уменьшить угар компонентов и сократить время плавки (защищена патентом РФ № 2375687).

На базе исследований по влиянию интенсивности охлаждения форм на температурные поля и скорость направленной кристаллизации заготовок разработаны материалы и технология получения биметаллической пресс-оснастки с применением в качестве опорного слоя материала на основе системы Fe-C-Al (защищены патентом РФ №2507026) и феррито-карбидной стали (защищена патентом РФ №2487958) в качестве рабочего слоя.

Методами математического планирования экспериментов разработаны химические составы комплексно-легированных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, предназначенных для изделий в машиностроении (защищен патентом РФ №2487187).

Разработанные материалы на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al прошли опытно-промышленную проверку и используются в ряде промышленных организаций г. Набережные Челны и г. Ижевска, что подтверждается соответствующими актами внедрения, представленными в приложении к диссертации.

Результаты работы внедрены в учебный процесс на кафедре «Материалы, технологий и качества» НЧИ КФУ в дисциплинах «Материаловедение», «Методы исследования материалов и технологии»,

«Материаловедение и технологии современных и перспективных материалов», «Композиционные материалы с металлической матрицей».

На защиту выносятся:

1. Закономерность строения и номографический метод определения регламентированной структуры и свойств материалов на основе системы Fe-С-Л1.

2. Математическая модель распределения компонентов материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al при центрифугировании расплава и его технологические параметры для создания условий протекания процесса компактной кристаллизации графитовых включений.

3. Результаты исследования термомеханической усталости, износостойкости, теплостойкости, механических и технологических свойств материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al различного химического состава.

4. Теоретические основы и технология приготовления расплава для получения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с компактными формами графитовых включений без модифицирующего воздействия из дисперсных отходов машиностроительного производства и техническое решение для их реализации.

5. Функционал работоспособности, материалы и технология получения литых биметаллических изделий из материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al.

Достоверность и обоснованность принятых решений в диссертационной работе подтверждаются:

- комплексным исследованием структуры, свойств и других характеристик материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с применением стандартных и апробированных методов контроля и испытаний;

- корректностью выбора исходных допущений и ограничений при рас-четно-экспериментальных исследованиях и обоснованиях параметров плавки, литья и контроля;

- согласованностью теоретических и экспериментальных данных, подтвержденных результатами длительного производственного опыта;

- проверкой адекватности, достоверности и воспроизводимости теоретических моделей статистическим критериям Кохрена, Стьюдента и Фишера;

- повторяемостью результатов при разносторонних исследованиях с использованием поверенного и лицензионного оборудования.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на международных, всероссийских, межвузовских конференциях и семинарах: г. Пенза (1987 г.), г. Барнаул (1988 г.), г. Набережные Челны (1988 г., 1995 г., 1996 г., 1998 г. , 2010 г.), г. Запорожье (1988 г.), г. Одесса (1988 г.), г. Горький (1988 г., 1989 г.), г. Караганда (1989 г.), г. Санкт-Петербург (1996 г.), г. Тольятти (1996 г.), г. Харьков (2008 г.), г. Самара (2008 г..), г. Москва (2009 г.), г. Донецк (2010 г.), г. Казань (2013 г.), г. Набережные Челны (2017).

Материалы диссертации неоднократно докладывались и обсуждались на расширенных заседаниях кафедры «Материалы, технологии и качество», НЧИ КФУ (г. Набережные Челны), на расширенных заседаниях кафедры «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов» НГТУ им. Р.Е.Алексеева (г. Нижний Новгород), кафедры «Литейного производства и материаловедения» МГТУ им. Г.И.Носова (г. Магнитогорск).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 59 работы, в том числе 2 монографии, 35 научных статей, из которых 20 в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК , 5 патента на изобретения.

ГЛАВА 1 Материалы на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al многофункционального назначения: составы, свойства, технология производства, проблемы и перспективы

1. 1 Общие сведения о высокопрочных материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

Высокопрочные материалы (ВЧ) на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, характеризующиеся сочетанием высоких технологических, физико-механических и эксплуатационных характеристик, широко применяется взамен стального литья, поковок, штамповок, ковкого и серого чугунов, обеспечивая надежность и долговечность в различных режимах эксплуатации. Факторами, обеспечивающими широкое практическое применение заготовокок из ВЧ, являются удовлетворительные литейные свойства, высокое отношение предела текучести к пределу прочности (0,8...0,85), повышенная циклическая вязкость, удовлетворительная свариваемость и обрабатываемость резанием, повышенная износостойкость в сочетании с высокой прочностью, теплостойкостью, коррозийной стойкостью. Это позволяет при замене заготовок из серого чугуна снизить вес заготовок до 30 % , тем самым уменьшить материалоемкость машин, а при замене заготовок из ковкого чугуна и стали снизить затраты труда и энергии на производство заготовок. Кроме того, в сравнении со сталью, ВЧ имеет относительно низкую температуру плавления и, следовательно, меньшие энергозатраты на плавку, лучшую жидкотекучесть, что дает возможность получать детали более сложной формы. По сравнению с ковким чугуном у ВЧ выше механические свойства, стойкость против окисления и истирания, меньшие затраты на термическую обработку.

Основными факторами регулирования литой структуры и уровня физико-механических и эксплуатационных характеристик ВЧ являются качество исходного расплава, режимы модифицирования (включающие состав, количество, способ и очередность ввода присадок), химический состав и скорость

14

затвердевания металла. В последние годы проводятся исследования, направленные на совершенствование технологических процессов обработки жидкого материала на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al сфероидизирующими присадками с целью получения требуемого качества ВЧ в заготовках различной массы и назначения, сокращения расхода присадок, стабилизации полученных результатов.

Автомобилестроение было одной из первых отраслей машиностроения, в которой начали использовать ВЧ. Пионером внедрения ВЧ в автомобильной промышленности в нашей стране был Горьковский автомобильный завод, на котором работы по освоению технологии получения ВЧ были начаты в 1949 году, а в 1956 году на этом заводе освоено промышленное производство коленчатых валов из ВЧ.

Наиболее крупным производителем заготовок из ВЧ в автомобильной промышленности в настоящее время является литейный завод КАМАЗА, на котором практически вся номенклатура заготовок из ковкого чугуна, заменена на ВЧ.

Требования к материалам на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al как конструкционным материалам непрерывно возрастают по мере увеличения нагрузок на детали в машинах и узлах. Кроме статической прочности, пластичности и твердости для конструирования отдельного узла или детали все большее значение приобретают такие свойства, как сопротивление усталости при динамических и знакопеременных нагрузках и износостойкость. В некоторых случаях именно сопротивление усталости и высокая износостойкость определяет выбор материала [1].

Высокие механические свойства ВЧ при повышенных температурах, а также устойчивость к окислению и росту позволяют использовать его для изготовления конструкционных элементов сушильных печей, корпусов газовых турбин и т.д.

Другое отличительное свойство ВЧ - высокое сопротивление усталости, что обуславливает его эффективное применение для коленчатых валов и других аналогичных деталей.

В последние годы резко повысился спрос на износостойкие материалы на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, легированные различными элементами, для заготовок высоконагруженных узлов и деталей, работающих на трение и износ и обеспечивающих высокую долговечность. При этом необходимо, чтобы применяемый материал на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al обладал значительной пластичностью. Это достигается путем добавок Мо, V, Си, № и выбором оптимальных режимов термообработки.

К настоящему времени уже накоплен достаточный опыт по замене заготовок отдельных деталей из легированных сталей на заготовки из аустени-то-бейнитных ВЧ с шаровидным графитом (АБВЧШГ) с последующей термообработкой с целью получения аустенитно-бейнитной структуры [2,3].

Благодаря сочетанию отличных прочностных и эксплуатационных характеристик бейнитные материалы на основе системы Fe-C-Si расширяют область применения ВЧ и открывает возможность замены традиционно применяемых в автомобилестроении конструкционных материалов с большим экономическим эффектом [4]. Основными стимулами применения АБВЧШГ взамен конструкционных сталей являются снижение металло- и энергоемкости изготовления деталей, а также улучшение их эксплуатационных свойств. АБВЧШГ обладает также высокими литейными свойствами. Поэтому целесообразно применять его и при изготовлении облегченных цельнолитых конструкций. В этом случае экономический эффект достигается не только за счет снижения металлоемкости детали, но и за счет устранения операции сборки [5.10].

В настоящее время ряд отечественных научных организаций и предприятий проводит работы по разработке технологии получения, исследованию структуры и свойств АБВЧШГ, однако, имеются лишь отдельные случаи внедрения в производство заготовок из этих материалов на основе систе-

мы Fe-C-Si [11]. Помимо общих причин, сдерживающих производство заготовок из АБВЧШГ, имеются и специфические причины, такие как:

- недостаточная информированность конструкторов о свойствах АБВЧШГ и практическое отсутствие совместных контактов технологов и конструкторов по этому вопросу;

- отсутствие достаточных знаний о влиянии химического состава, металлургических и технологических факторов, режимов термообработки на структуру и свойства АБВЧШГ с учетом специфики отечественной технологии плавки АБВЧШГ, используемых в литейном производстве СНГ шихтовых материалов, модификаторов, методов модифицирования и изотермической закалки материалов на основе системы Fe-C-Si;

- недостаточная изученность процессов структурообразования и взаимосвязи структуры исходных ВЧШГ и получаемых из них в результате термообработки АБВЧШГ.

В силу изложенного представляется необходимость дальнейших исследований и разработки технологического процесса получения аустенитно-бейнитных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с улучшенными свойствами. Важной задачей в рассматриваемом аспекте является получение АБВЧШГ на основе базовых ВЧШГ, используемых в настоящее время в автомобилестроении.

Новые методы плавки, автоматизация, строгий контроль химического состава шихты и жидкого металла, а также модифицирование и легирование позволяют получать различные марки материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с заданными свойствами.

Таким образом, по совокупности физико-механических и служебных свойств ВЧ являются наиболее перспективными конструкционными материалами в машиностроении и, особенно, в автомобилестроении.

1.1.1 Характеристика составов и свойств высокопрочных материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al

Одним из основных факторов, которые определяют эксплуатационные, физико-механические и другие свойства ВЧ является его химический состав.

Регулируя химический состав материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al, а также скорость его охлаждения (кристаллизации) или термообработку возможно получение материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с различной основой металлической матрицы и степенью механических свойств.

В ВЧ с шаровидным графитом С находится в пределах 3,0...4,0 % и в отличие от СЧ с пластинчатым графитом не оказывает влияние на его механические свойства.

Высокие технологические свойства такие как жидкотекучесть и малая усадка, а также сфероидизация графитовых включений достигается при содержании С в заготовках в пределах 3,6...3,8% [12. 15]. В толстостенных заготовках для получения высоких механических свойств содержание С должно быть уменьшено до 2,7...3,0 % [16].

Другим важным элементом в материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al является Si, содержание, которого варьируется в пределах 1,6...3,2 % [17]. Si является сильным графитизатором существенно влияя на прочность и структуру металлической матрицы. При высоком содержании Si>3,0% матрица материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al является ферритной, при пластичность также низка [15]. Высокие показатели ударной вязкости и относительного удлинения достигаются в материалах на основе системы Fe-С^ и Fe-C-Al при содержании Si в пределах 2,6...2,8 % [18].

На структуру металлической основы и механические свойства ВЧ существенно влияет Мп, с повышением содержания которого доля и дисперсность перлита возрастает. Концентрация Мп в материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al обычно выдерживается в пределах 0,2...0,8 % . Для получения материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с чисто ферритной мат-

18

рицей содержание Мп в них должно быть не более 0,3 %. В материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al с перлитно-ферритной и перлитной матрицей содержание Мп находится в пределах 0,4...0,8 % . Для особо тонкостенных заготовок, в структуре которых присутствие свободного цементита не допускается, а также для достижения высоких результатов по хладностойко-сти, концентрация Мп не должна превышать 0,2 % . Таким образом, содержание Мп является важным для получения ВЧ без термообработки. Можно получать заготовки с толщиной стенки 2 мм без отбела и отжига, если содержание Мп будет иметь сотые доли процента. Для ряда заготовок деталей дизеля, изготавливаемых из ВЧ, например коленчатых валов, которые по условиям эксплуатации должны обладать высокой износостойкостью, содержание Мп повышают до 1,2... 1,35 % [14,19].

Фосфор, при содержании более 0,1 % заметно понижает механические свойства, особенно показатели пластичности [12,20]. Фосфор образует в структуре материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al фосфидную эвтектику, которая формируясь по границам зерен в виде изолированных включений или сетки, обуславливает хрупкость металла. Максимальная величина удлинения (18...20 %) в ВЧ выявляется, как известно, при содержании Р менее 0,05 %. Особенно вредное влияние этот элемент оказывает при работе материала в условиях низких температур, поэтому с целью повышения хладостойкости ВЧ содержание Р не должно быть менее 0,02 % [1,15,17].

Отрицательно влияет S на формирование графита шаровидной формы. При сфероидизирующей обработке материалов на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al модифицирующие элементы (Mg, Се, Са и др.) в первую очередь взаимодействуют с ней. Поэтому повышенное содержание S в исходных материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al резко увеличивает расход модификатора и возникают трудности в обеспечении высокой степени сферои-дизации графита. Общепринято иметь содержание S в исходных материалах на основе системы Fe-C-Si и Fe-C-Al не более 0,02 % [15,21], хотя допускается до 0,04% [21].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бикулов, Ринат Абдуллаевич, 2018 год

ЛИТЕРАТУРА

1 Александров Н.Н. Высококачественные чугуны для отливок. - М.: Машиностроение, 1982. - 222 с.

2 Tubulczwk E., Kowalski A. Teske Lorcikove predslitiny tupu NiCuMg pro vicoke jakostny tvarne litany // Slevarenstvi, 1988.№ 4-5. - С.167-172.

3 Лернер Ю.С. Мирошниченко А.Т., Снежной Р.Л. и др. Зубчатые шестерни изчугуна с шаровидным графитом // Литейное производство, 1985.-№10. - С.24-26.

4 Неделько Л.А., Шестаков А.В., Шмидт В.И. Применение бейнитного чугуна для автомобильных отливок // Обзорная информации: Сб. - Тольятти, 1990. - С.27-30.

5 Солнцев Л.А., Зайденберг А.М., Малый А.Ф. Получение чугунов повышенной прочности // Виша школа. - Сб. - Харьков, 1986. - С.21-24.

6 Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г. и др. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом // Сб. - Киев: Наукова думка, 1986. - 247 с.

7 Яковлев Ф.И. Изотермические превращения аустенита в высокопрочном чугуне // Литейное производство, 1986. №2. - С.42-43.

8 Яковлев Ф.И. Прокаливаемость низколегированных ЧШГ // Литейное производство, 1988. №6. - С.17-18.

9 Takita M., Shiraki H., Narusl K., Hirano H. Small-size iron castings // Transaction of Japan Foundrymens Soc. V. - 9. - Sept, 1990.

10 Takita M., Ueda Y., Effekt of retained austenite on properties of ADI // Journal of Japan Foundrymens Soc.

11 Р.А.Бикулов, М.С.Колесников, В.И.Астащенко, Ф.Г.Карих. Производство чугунов многоцелевого назначения: разработка составов и управление технологическими процессами. - М.: Academia, 2009. - 351 с. ISBN 978-5-87444-285-9.

12 Ващенко К.Н., Сафрони А. Магниевый чугун. - М.: Машгиз, 1960, -

307 с.

13 Горшков А.А. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна. - Киев: Машгиз, 1960. -302 с.

14 Ductile Iron Molten Processing. American Foundrymen's (Incorporated) Des Plaines: Illinois, 60016, 1974. - 427 c.

15 Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

16 Шебатинов Б.Л., Абраменко Ю.Е., Бех Н.И. Высокопрочный чугун в автомобилестроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 216 с.

17 Литовка В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках. - Киев: Наукова думка, 1987. - 113 с.

18 Современные способы получения и свойства высокопрочных чугунов /Организация производства и управления. - М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977. - №3. - С.64-66.

19 Комплексо-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состояниях /Ри Э.Х., Колокольцев В.М., Ри Хосен, Петроченко Е.В. и др. - Владивосток: Дальнаука, 206. - 275 с. ISBN 5-8044-0737-6.

20 Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. - М.: Машиностроение, 1966. - 312 с.

21 Чугун: Справ. Изд./ Под ред. А.Д.Шермана и А.А.Жукова. -М.:Металлургия, 1991. -576 с.

22 Альбинский В.А., Клочнев В.И. Металлические примеси в чушковом чугуне и ихвлияние на микроструктуру высокопрочного чугуна // сборник ЦНИИТМАШ, 1976, - №130. - С.212-217.

23 Эксплуатационные и технологические преимущества, в области применения и особенности конструирования отливок из ЧШГ/ Руководящий документ. - М.: НИИЛИТАВТОПРОМ, 1986. - 114 с.

24 Кузнецов Б.Л. Применение чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом в автомобилестроении. - М.: ИПК, 1984. - 184 с.

25 Гетьман А.А. Качество и надежность чугунных отливок. - Л.: Машиностроение, 1970. - 237 с.

26 Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г. и др. - Киев: Наукова думка, 1986. - С.17-19.

27 Евстигнеев А.И. Устройство для продувки расплавленного металла // Литейное производство, 1984. №8 - С.32-33.

28 Kaniski D., Fn Update on US Ductile Iron Practices. Mod. Cast., 1984.

- C.76.

29 Survey on Ductile Iron Practices/ AFS Molten Metal Processing Committee (12 H): AFS Trans, 1979. - C. 117.

30 Dixon R.H., Hinchley B. Metal Treatment Processing FSM Alloys /The British Foundryman, 1980. - C.202-206.

31 Захарченко Э.В. Современное состояние производства отливок из высокопрочного чугуна в Японии / Теория и практика производства высокопрочного чугуна. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1976. - С.165-167.

32 Захарченко Э.В. Магниевые лигатуры, применяемые в Японии для получения чугуна с шаровидным графитом // Технология и организация производства, 1976. №10. - С.81-83.

33 Богачев И.Н. Металлография чугуна - Свердловск: ГНТИ, 1962. -

372 с.

34 Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. - М.: Металлургия, 1972.

- 224 с.

35 Самарин А.М. О свойствах жидкой стали // Литейные свойства сплавов. Ч1. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1968. - С.27-34.

36 Иванов Д.П. О природе пластинчатого графита в чугуне // Литейное производство, 1954. - №3. - С.14-15.

37 Жуков А.А. О флуктуационном механизме зарождения центров графитизации в чугуне и стале // Металловедение и термическая обработка металлов, 1961. - №5. - С.54-58.

38 Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.-Л.: Машиностроение, 1966. -377с.

39 Жуков А.А. Некоторые вопросы термодинамики спинодального распада в твердых растворах //ФММ, 1970. - Т.-30. - №6. - С.124-126.

40 Жидкие металлы и их затвердевание: Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. - 424 с.

41 Жуков А.А. О термодинамической активности углерода в железоуглеродистых сплавах // Металлургия и топливо: Изд. АН СССР ОТН, 1962. - №5. - С. 51-54.

42 Жуков А.А. Теоретические основы графитизации чугуна и формирование структуры отливок. Механические свойства чугуна. - М.: Машиностроение, 1978. - 175 с.

43 Жуков А.А., Снежной Р.Л. Об образовании компактного графита в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981. - №9. -С.34-35

44 Григорович В.К. Новые данные о диаграмме железо - углерод и влияние легирующих элементов на графито-карбидообразование в чугунах // Литейные свойства сплавов. - Ч1. Киев: Наукова думка, 1968. - С.29-31.

45 Баум Б.А. О взаимосвязи жидкого и твердого металлических состояний //Расплавы, 1988, - т.2. - С.174-177.

46 Гистерезис вязкости железоуглеродистых расплавов / Шумихин

B.С., Замятин В.М., Баум Б.А. и др. // Литейное производство, 1978. - №6. -

C.9-10.

47 Лернер Ю.С., Сенкевич Ю.И. Новые методы сфероидизирующей обработки чугуна за рубежом // Литейное производство. 1984. - №7. - С. 7-10.

48 Кузнецов Б.Л., Якобсон A.M., Бикулов Р.А., Анискович И.И. ТШЭД-обработка - важный резерв интенсификации выплавки высококачественного чугуна // Литейное производство. - 1989. - № 5. - с. 12 -13.

49 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р.А., Садыкова Л.Ф., Голубятникова И.В. Внепечная обработка чугунов на основе Fe-C-Al (тезисы) // Современное оборудование и технология плавки, внепечной обработки и заливки чугунов: Материалы к зональному семинару. - Пенза: ППУ - 1987. - С.35-36.

50 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р. А. К программно-целевому проектированию технологии выплавки чугуна (тезисы) // Современное оборудование и технология плавки, внепечной обработки и заливки чугунов: Материалы к зональному семинару. - Пенза: ППУ - 1987. - С.38-39.

51 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р. А. Интенсифицированная плавка чугуна (тезисы) // Современное оборудование и технология плавки, внепечной обработки и заливки чугунов: Материалы к зональному семинару. - Пенза: ППУ. - 1987. - С.39-40.

52 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р.А. Интенсификация выплавки чугуна на базе ТШЭД-обработки (тезисы)// Интенсификация технологических процессов в литейном производстве: Материалы региональной научно-технической конференции. - Барнаул: АлтПИ им. Ползунова. - 1988. - С.23-24.

53 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р.А. Синергетическая модель компактной графитизации (тезисы) // Интенсификация технологических процессов в литейном производстве: Материалы региональной научно-технической конференциию - Барнаул: АлтПИ им. Ползунова. - 1988. - С.41- 42.

54 Кузнецов Б.Л., Бикулов Р.А. Термодинамический механизм компактной графитизации (тезисы) // Научно-производственные и социально-экономические проблемы производства автомобиля КамАЗ: Материалы 6-й научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ. -Наб.Челны: КамПИ. - 1988. - С.56.

55 Бикулов Р.А., Сазонов О.А. ТШЭД-обработка как фактор интенсификации технологии выплавки чугуна (тезисы) // Научно-производственные и социально-экономические проблемы производства

автомобиля КамАЗ: Материалы 6-й научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ. - Наб.Челны: КамПИ. - 1988. - С.63.

56 Кузнецов Б.Л., Мулюков Т.Ф., Бикулов Р. А. Рафинирующий и модифицирующий эффект ТШЭД-обработки расплава чугуна (тезисы) // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Материалы 5-й республиканской научно-технической конференции. - Запорожье: ЗМИ. -1988. - С.140-141.

57 Горшков А.А. Получение, свойства и применение чугуна с шаровидным графитом. - Киев: Изд. ИПЛ, 1971. - 236 с.

58 Волощенко М.В. Расширить применение высокопрочного чугуна // Литейное производство, 1979. - №4. - С.11-12.

59 Ващенко К.И., Сумцов В.М., Немировский Р.Г. Вероятные причины образования графита шаровидной формы в чугуне // Получение, свойства и применение чугуна с шаровидным графитом. - Киев, 1971. - С.136-141.

60 Гуляев Б.Б. Кристаллизация металлов // Кристаллизация металлов / Тр. 4-го совещания по теории литейных процессов. М.: АН СССР, 1960. -С.74-76.

61 Снежной Р. Л. К теории образования шаровидного графита в чугуне // Литейное производство, 1980.- №5 . - С.11-12.

62 Самсонов Г.В. О механизме модифицирования чугунов и причинах образования шаровидного графита // Получение, свойства и применение чугуна с шаровидным графитом. Киев: ИПЛ УССР, 1971. - С.24-27.

63 Воронков Б.В., В.М.Колокольцев, Петроченко Е.В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны: Монография/ Под ред. проф. В.М.Колоколцева. - Челябинск: Печатный салон «Издательство РЕКПОЛ», 2005. - 178 с.

64 Бобро Ю.Г. Легированные чугуны - М.: Металлургия, 1976. -286 с.

65 Гарбер М.Е., Леви Л.И. и др. Влияние структуры на износостойкость белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 1968. - №11. - С.70-73.

66 Гарбер М.Е., Зеликман И.Д., Цыпин И.И. Исследование свойств износостойкого чугуна // Литейное производство, 1965. - №8. - С.31-32.

67 Роберте Н., Гроб Е. Виды эксплуатационных разрушений пресс-форм для литья под давлением. Перевод ГПНТБ, 68/82543.

68 Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. -Куйбышев, 1964. -372 с.

69 Бучинский В.В., Свечкин А.К. Материалы для пресс-форм алюминиевого литья под давлением // Прогрессивная технология машиностроения. - Тула, 1966. - С.71-75.

70 Дробязко И.С., Иванов А.А., Климашина А.И. Вопросы оптимизации режимов термической обработки штамповых сталей // Стали для штампов пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. - С.36-42.

71 Асташов В.Г. Стойкость штампов прессования расплавов стали // Стали для штампов пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. -С.60-64.

72 Геллер Ю.А. Об основных направлениях исследований в области штамповых сталей // Стали для штампов пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. - С.3-7.

73 Трахтенберг Б.Ф. и др. Структурные изменения при циклическом ударно-повторном нагружении высокопрочной стали // Порошковая металлургия. - Куйбышев, 1974. - С.136-142.

74 Р.А. Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И. Усовершенствование конструкции пресс-узла горячекамерных машин литья под давлением // Литейщик России. - 2009. - №9. - С.29-30.

75 Колесников М.С., Бикулов Р.А., Сагиров М.М. Повышение стойкости штампов для твердо-жидкой штамповки бронз и латуней (статья) // Образование и наука - производству. В 2-х ч. Часть 1, книга 2.: Материалы международной научно-технической конференции. - Набережные Челны: Изд-во Камской госуд. Инж.-экон. Акад. - 2010.- С.210-214.

76 Геллер Ю.А., Сагидеева Т.Г., Ительман В.М. Пути повышения теплостойкости и технологических свойств штамповых сталей высокой теплостойкости // Стали для штампов пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. - С.42-44.

77 Клейнер М.Н. Исследование воздействия расплавленного металла на структуру и свойства материала пресс-формы при литье под давлением: Дис... канд. техн. наук: 05.03.02: защищена 07.02.1969: утв. 23.12.1969; регистр. №1913. - М., 1969. - 164 с.

78 Шубина М.А. Исследование основных закономерностей микроскопических и микроструктурных изменений в контактной зоне горячих штампов прессового назначения: Дис. канд. техн. наук: 05.03.02: защищена 07.06.1971: утв. 11.08.1972; регистр. №846. - Куйбышев, 1971. -156 с.

79 Иванова В.С. Усталостное разрушение металлов. - М.: Металоиздат, 1962. -312 с.

80 Иванова В.С., Терентьев Е.Ф. Природа усталости металлов. - М.: Металлургиздат, 1976. - 312 с.

81 Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А., Колесников М.С. Опыт применения новых сталей для форм // Опыт конструирования деталей и форм для литья под давлением в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1970. -С.113-118.

82 Типаев С.И., Политаев Ю.М., Гриб В.Л. Малоцикловая усталость штамповых сталей при повышенных температурах // Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. - С.115-119.

83 Дробязко И.С., Иванов А.И., Климашина А.Х. Вопросы оптимизации режимов термической обработки штамповых сталей // Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. - М., 1975. - С.36-42.

84 Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А., Колесников М.С. Пути повышения стойкости пресс-форм литья под давлением // Технология

автомобилестроения. - 1977.- №7. - С.12-17.

306

85 Куранов В.Н. Влияние параметров технологического процесса и конструктивных особенностей пресс-форм на их температурные режимы, напряжения и деформации: Дис... канд. техн. наук: 05.16.04: защищена 23.05.1970: утв. 16.12.1970; регистр. №1913. - М., 1970. - 143 с.

86 Трахтенберг Б.Ф. и др. О выборе критериев оценки работоспособности диффузионно-упрочненных инструментальных сталей // Порошковая металлургия. - Куйбышев, 1974. - С.109-115.

87 Геллер Ю.А. и др. Исследование стали 4Х5В2ФСдля пресс-форм литья медных сплавов // Литейное производство. - 1967. - №2. - С.32-36.

88 Геллер Ю.А., Голубева Е.С. Новые стали пресс-форм литья под давлением // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1964. -№9. - С.61-62.

89 Котельников Г.А. Исследование термической и термомеханической усталости инструментальных сталей теплоконтактным методом: Дис. канд. техн. наук: 05.03.02: защищена 03.03.1967: утв. 17.01.1968; регистр. №654. -М., 1968. - 156 с.

90 Трахтенберг Б.Ф. Основные пути повышения стойкости инструмента для объемной штамповки: Дис. докт. техн. наук: 05.16.04: защищена 03.07.1970: утв. 12.06.1971; регистр. №676. - М., 1971. - 341 с.

91 Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А., Колесников М.С. Исследование материалов для форм литья под давлением // Литейное производство. - 1971. - №7. - С.21-24.

92 Глухов Ю.А., Котельников Г. А., Трахтенберг Б.Ф. К вопросу об оценке долговечности конструкций по результатам испытаний при программном упруго-пластическом нагружении образцов // Проблемы прочности. -1976. - №5. -С.31-36.

93 Глухов Ю.А., Котельников Г.А., Трахтенберг Б.Ф. Кинетика пластического деформирования некоторого класса упрочняющих и упругопластических тел при сложных путях нагружения // Тезисы докладов VIII Всесоюзной конференции по физике прочности и пластичности

металлов и сплавов. - Куйбышев, 1976. - С.249-250.

307

94 Глухов Ю.А., Котельников Г.А., Трахтенберг Б.Ф. Критерии прочности и условия подобия при испытаниях разгаростойкости штамповых сталей // Новое в теории конструирования деформирующего и формообразующего инструмента. - Куйбышев, 1976. - С.83-87.

95 Геллер Ю.А. Инструментальные стали. - М.: Металлургия, 1980. -

426 с.

96 Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. - М.: Металлургия, 1984. -381 с.

97 Поздняк Л.А., Срыпченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. -М.: Металлургия, 1980. - 233 с.

98 Бикулов Р.А., Колесников М.С. Производство литых биметаллических штампов из дисперсионно-твердеющей стали и высокопрочного чугуна // Современные наукоемкие технологии. -2008.- №4. - С.68 -69.

99 Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И., Сагиров М.М. Разработка материалов и способа производства литой биметаллической прессовой оснастки //Литейное производство. - 2008. - №10. - С.9-13.

100 Пивоварский Е. Высококачественный чугун. Т.2. - М.: Металлургия, 1965. - С. 661 - 1184.

101 Александров Н.Н., Клочнев Н.И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. - М.: Машиностроение, 1964. -170 с.

102 Бобро Ю.Г. Легированные алюминием чугуны с шаровидным графитом /В сб. «Литейное производство: научно-исследовательские и опытные работы. Труды всесоюзного совещания». - М: МАШГИЗ, 1960. -252 с.

103 Бобро Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. - М-К.: Машгиз, i960, - 170 с.

104 Жуков А.А., Эпштейн Л.З. Высокоизносостойкие алюмоцериевые чугуны с компактными включениями графита // Сборник. Теория и практика

производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. - Киев-Тбилиси,- 1971, - С. 196 - 200.

105 Жуков А.А., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Микроструктура стали и чугуна и принцип Шарпи // Известия АН СССР. Металлы. - 1968. - № 5. - С. 123 - 129.

106 Жуков А.А., Эпштейн Л.З., Огарев А.П. и др. Особенности структуры алюминиевых чугунов с пластинчатой и компактной формой графита // Известия АН СССР. Металлы. - 1968. № 5. - С. 123 - 129.

107 Васильева Г.Г. Исследование особенностей структуры и свойств конструкционных алюминиевых чугунов с шаровидным графитом. - Дисс. ... канд. техн.наук :- Киев, КГШ, 1976, - 142 с.

108 Мильман Б.С. Исследование физико-механических свойств жаростойкого алюминиевого чугуна, модифицированного церием // Сборник. Редкоземельные металлы в сплавах. Киев-Одесса, - 1968, т. 1., - С. 43 - 44.

109 Бикулов Р.А., Мулюков Т.Ф., Давлетшина Г.К., Астащенко В.И. Алюминизированный чугун с заданной структурой металлической матрицы (статья) // Образование и наука - производству. В 2-х ч. Часть 1, книга 2: Материалы международной научно-технической конференции. - Набережные Челны: Изд-во Камской госуд. Инж.-экон. Акад. - 2010.-С. 20-22.

110 Шибаков В.Г., Соколова Ю.А., Бикулов Р. А., Жарин Д.Е., Юрасов Ю.С., Шафигуллин Л.Н. Производство композитных материалов и чугунов специального назначения для машиностроения (учебное пособие) / - М.: Изд-во «Палеотип», 2010. - 239 с.

111 Кульбовский И.К., Михальков И.С. Выбор оптимального синтетического чугуна, легированного алюминием // Литейное производство. - 1979. - № 4. - С. 6-7.

112 Мирошниченко М.Н., Лагута В.И. Влияние РЗМ на структуру и свойства легированных алюминием марганцовистых чугунов // Производство ферросплавов. - 1980. - № 8. - С. 67-71.

113 Пирмухамедов П.Х. Влияние алюминия и кремния на износостойкость хромникельбористого чугуна // Сборник. Труды Ташкенского политехнического института.- Ташкент: ТПИ, 1975, вып. 138., -С. 163 - 165.

114 Zeppelzauer К., Janakiev N. Verdesserung der mechanischen und technologishen Eigenschaften eines mit technologishen eigensohaften eines mit Aluminium - Silicium Legierten technischen Gusseisens Durch Kupfer zusatz. -Giesserei - Praxis, 1970, № 21, C. 333 - 341.

115 Михайлова Г.Г., Радя B.C., Стукман Г.Б., и др. Низкокремнестый алюминиевый чугун с шаровидным графитом // Литейное производство. -1977. - № 8. - С. 10 - II.

116 Кейз С.Л., Ван Горн К.Р. Алюминий в чугуне и стали. - М.: Металлургиздат, 1959. - 492 с.

117 Брайнин И.Е, Черных О.Г., Брусиловский Б.А. и др. Структура и физико-механические свойства кремнийалюминиевых чугунов модифицированных РЗМ // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1969. - № 3. -С. 149 - 152.

118 Довгалевский M. Чугуны с особыми свойствами. - М.: Металлургиздат, 1957, - с. 198.

119 Лагута В.И., Мирошниченко И.Н. Влияние алюминия и меди на свойства низкокремнистого синтетического чугуна // Литейное производство.- 1976. - № 6. - С. 4-5.

120 Павлов Д.Л., Купряшин В.А., Небольсин A.M. Технологические особенности получения и свойства отливок из синтетического алюминиевого чугуна // Сборник. Прогрессивные технологические процессы производства отливок из различных сплавов. - Саратов, СГУ, 1976, - С. 18-20.

121 Степина A.M., Зотов В.В., Сиренко О.Ф. и др. Влияние легирования и скорости охлаждения на износостойкость и жаростойкость чугунов // Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования. - 1978. - № 7. - С. 81 - 84.

122 Герек А., Байка Л. Легированный чугун - конструкционный материал. - М.: Металлургия, 1978, - 208 с.

123 Удальцов В.И., Александров Н.Н., Друян М.А. Плавка и разливка алюминиевого чугуна // Литейное производство. - 1977. - № 3. - С. 6 - 7.

124 Hugony E. Le grise all'alluminio. Garacteristiche, techologie e appl^azion. - Fonderia Italiana, 1965, V.14, p. 33 - 48.

125 Дефранк Ш., Эжем Ж.В., А де Си. Дальнейшие исследования алюминиевого чугуна, модифицированного добавкой значительного количества кальция //Сборник. 40-й Международный конгресс литейщиков. 4.2. - М.: НИИМАШ, 1975, - С. 157 - 173.

126 Затолокин Е.А. Усталостная прочность серых и алюминиевых чугунов // Вестник ХПМ, 1979, - Л 157, - С. 6 - 8.

127 Изосимов В.А. Исследование чугунов типа Fe-C-Al //Сборник. Прогрессивные технологические процессы производства отливок из различных сплавов. - Саратов, СГУ, 1976. - С.22-23.

128 Мошков А.К. К проблеме кокиля. - Омск: Заб.- Сиб. Изд-во, 1975,

- 100 с.

129 Технология и оборудование литейного производства. Литье в металлические формы. Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ, 1978, Т. 6, -199 с.

130 Юрченко А.Д. Легирование алюминием чугуна кокилей //Сборник. Прогрессивные процессы в литейном производстве.- Новосибирск, -1977, - С. 102 - 106.

131 Спасский К.В., Спасский В.В., Паталаха И.В. Износостойкость легированного серого чугуна // Литейное производство. - 1973. - № 4. - С. 45.

132 Бобро Ю.Г., Можаров М.В., Савчук С.А. Микрораспределение фосфора в чугуне, легированном алюминием // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1971. - № 6. - С. 148 - 150.

133 Бобро Ю.Г., Потапов Ю.С., Савчук С.А. Перспективы повышения свойств конструкционных алюминиевых чугунов //Литейное производство. -1974. - № 3. - С. 24 - 26.

134 Бобро Ю.Г., Савчук С.А. Влияние фосфора на износостойкость обычных и легированных синтетических алюминиевых чугунов // Сборник. Проблемы трения и изнашивания. - К.: ИПЛ, 1975, - С. 49 - 53.

135 Бобро Ю.Г., Васильева Г.Г. Износостойкий алюминиевый чугун с "оболочковым" графитом // Сборник. Литые износостойкие материалы. -Киев, ИПЛ, 1975, - С. 49-53.

136 Бобро Ю.Г., Коваленко О.М., Порядченко П.Е. Влияние модифицирования на структуру и свойства некоторых специальных чугунов // Литейное производство. - 1973. - № 4. - С. 35 - 36.

137 Бобро Ю.Г., Васильева Г.Г. Изотермическая закалка высокопрочного алюминиево-медистого чугуна // Сборник. Теория и практика производства высокопрочного чугуна. - Киев, ИПЛ, 1976, - С. 82 -84.

138 Жуков А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. - М.: Металлургия, 1979, - 232 с.

139 Бобро Ю.Г., Тананко И.А. Исследование первичной кристаллизации алюминиевого чугуна // Литейное производство. - 1964. - № 6. - С. 24 -26.

140 Грачев В.А., Купряшин В.А., Бикулов Р.А. Особенности структурообразования в низкокремнистом алюминиевом чугуне (тезисы) // Совершенствование технологических процессов в литейном производстве: материалы IV региональной научно-технической конференции. - Караганда: КТУ, 1989, - С. 8 - 9.

141 Купряшин В.А., Бикулов Р.А. Расчет структуры и свойств низколегированных алюминиевых чугунов с шаровидным графитом (статья) // Экономия металла при конструировании и производстве отливок.

Межвузовский сборник трудов. Вып.3. -Пенза: ППИ, 1990, - С. 28 - 30.

312

142 Вагнер Р. Термодинамика сплавов.- М: Металлургия, 1957, - 117 с.

143 Neumann P., Dotsch E. Giesereiforschung., 1975, 27, № 1, - p. 31-38.

144 Григорян В.А., Велянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электрошлаковых процессов. - М.: Металлургия, 1979, - 256 с.

145 Сабирзянов Т.Г. Определение параметров взаимодействия по растворимости компонентов // Плавка литейных сплавов. - Киев: МПЛ АН СССР, 1982, - С. 9-12.

146 Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов.- М.: Металлургия, 1969,- 252 с.

147 Филиппов Е.С., Филиппов СИ. Природа активностей и теоретическое определение их для двойных сплавов железа //Известия ВУЗов. Черная металлургия.-1967. - № 1.- С.9-14.

148 Куликов И.С. Раскисление металлов. - М.: Металлургия, 1975, -

504 с.

149 Купряшин В.А. Исследование металлургических возможностей повышения качества алюминиевых чугунов. - Дисс. канд. техн.наук: - М.: ВТУЗ при ЗИЛе, 1983, - 156 с.

150 Грачев В.А., Купряшин В.А. К вопросу расчета активностей компонентов расплава чугуна // Межвузовский сборник трудов. Экономия металла при конструировании и производстве отливок. Вып.1. ППИ, -Пенза: ППУ, 1986, - С. 62-66.

151 Кузнецов Б.Л. Интенсифицированная выплавка чугуна в дуговых электропечах: Учебное пособие. Набережные Челны: КамПИ, 1991. - 78 с.

152 Кузнецов Б.Л., Мулюков Т.Ф., Бикулов Р.А. Внепечная обработка алюминиевых чугунов (тезисы) // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Материалы V республиканской научно-технической конференции. -Запорожье: ЗГИ , 1988, - С.125 - 126.

153 Резниченко П.Т., Чехов А.П. Охрана окружающей среды и использование отходов промышленности. - Днепропетровск: Проминь, 179.173 с.

154 Вайнштейн И.А. Очистка и использование сточных вод травильных отделений. - М.: Металлургия, 1986. - 110 с.

155 Леонтьев Л.И., Каменский О.Г., Карпов Ю.А., Юсфин Ю.С., Черноусов П.И. Элементный состав шламов гальванического производства // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. - №11. -С.14-15.

156 Веденякин А.А., Шаумян Л.В., Батурова М.Д. О проблемах загрязнения природы России металлами и их соединениями // Вестник. Комитет Российской Федерации по металлургии. - 1996. - №1-2. - С.38-40.

157 Юсфин Ю.С., Товаровский И.Г., Черноусов П.И., Шатлов В.А. Доменная печь - агрегат XXI века // Сталь. -1995. - №8. - С.1-8.

158 Афонин С.З., Шнееров Я.А. Третий конгресс сталеплавильщиков // Сталь. - 1995.- №10. - С.26-33.

159 Роменец В.А., Усачев А.Б., Баласовнов А.В., Чургель В.О., Вереин В.Г., Панов Е.М. Возможности использования процесса Ромелт при модернизации завода полного металлургического цикла // Сталь. - 1995. -№11. - С.64-67.

160 Протопопов Е.В., Шакиров К.М., Айзатулов Р.С., Фокин К.С. Термодинамические основы конвертирования металла с элементами прямого восстановления // Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - №8. - С.13-17.

161 Гаврилин И.В. Переплав стальной окалины в индукционных печах // Литейное производство. - 1998. - №8. - С.20-27.

162 Вегман Е.Ф. О минимальном теоретически возможном расходе топлива в печах жидкофазного восстановления железа // Известия вузов. Черная металлургия. - 1992. -№5 - С.14-16.

163 Вегман Е.Ф. Технология жидкофазной плавки чугуна //Металлург.

- 1994. -№3. -С.29-32.

164 Роменец В.А. Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке.

- М.: Металлургия, 1994. -С.78-81

165 Дерябин Ю.А., Смирнов А.А. Термодинамика межфазного раскисления элементов между шлаком и железо-углеродистым расплавом // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1984. - № 10. - С. 7-10.

166 Грачев В.А., Купряшин В.А. Методика определения параметров взаимодействия и ее применение для оценки равновесия тигельной реакции // Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов.- Свердловск, УНЦ АН СССР/ 1986, С.31 - 32.

167 Бикулов, Р.А. Расчет структуры и свойств низколегированных алюминиевых чугунов с шаровидным графитом / В.А.Купряшин, Р.А.Бикулов // Межвузовский сборник научных труд. Вып. 3, «Экономия металла при конструировании и производстве отливок» - Пенза: ППИ. - 1990. - С.28-30.

168 Бикулов, Р. А. Прогнозирование структуры и свойств легированных чугунов с шаровидным графитом на стадии их разработки / В.А.Купряшин, Р.А.Бикулов // Межвузовский сборник научных труд. Вып. 4, «Экономия металла при конструировании и производстве отливок» - Пенза: ППИ. - 1992. - С.92-95.

169 М. Ohtani - "Sci. Rep. Res. Jnst. Tohoku Univ.", 1955, A7, № 5, - с. 487 - 499.

170 W.M.Small, R.D.Pehlke. The effect of alloying elements on the solubility of nitrogen in liguid iron-сhromium-niсkel alloys. "Trans. Metallurg. Soa AIME", 1968, 242, № 12 с.2501-2505.

171 R.G. Blossey, R.D. Pehlke. Solubility of hutrogen in liguit Fe-Co-Ni alloys. "Met.Trans.", 1971, № 11, p. 3157-3161.

172 W. Wenzel, S. Krauss. Metallurgische Moglichkeiten zur Entfernung unerwunschter metallischen Begleitelemente aus Eisenschmelzen. "Freiberg Forschungs", 1977, 13, № 192, p. 11-36.

173 Milan Macoszek. Vliv boru na aktivitu a rozpustnost kusliku v zeleze pri 1600 0C. "Hutn. listy", 1972, 27, № 11, - с. 790-797.

174 Ямада Хиросаку, Кавпо Хидэнпш. Влияние третьего элемента на активность фосфора в жидком железе при 1600 0C. // Тэцу то хаганэ. 1978, 64, № 4, - С.9.

175 Koji Sanbangi. Controlling sulfide shape with rare Earths of calcium during the processing of molten steel. "Trans. Jron and Steel Just. Jap.", 1979, 19, № 1, p.1-10.

176 Schenk Hermann, Steinmetz Eberhard, Gitizad Hossain. Die Phosphoraktivitat im flussigen Eisen und ihre Beeinflussung duroh Nickel, Mangan N und Ghrom. "Arch Eisenhuttenwes.", 1969, 40, № 8, p.597-602.

177 Yamamoto Masamichi, Mori Satory, Kato Euchi. Масс-спектрометрическое исследование термодинамических характеристик жидких сплавов Fe-Sn и Fe-Sn-Cu. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, Jron and Stell Just. Jap.", 1981, 67, № 11 , - c. 1952-1961 .

178 Фромм Е., Гейхард Е. Газы и углерод в металлах. - М.: Металлургия, 1980, - 712 с.

179 D.F.Elliott. "The Cheistru of Electric Furnace Steelmaking.", Elektric Furnace Procaedings, 1974, p.62-74.

180 Buzek Zdenek. "Zakladni termodunamicke udaje о metalurgickych reakcich а о interakcich prvku v sonstavach vyznamnyсk pro hute^on teorii a praxi. "Hutn. aktial.," 1979, 20, № 1-2. - 111 p.

181 Ball Donald Z. The precipitation of boron nitride from ferrouz melts. "Trans. Metallurg. Soc. AIME", 1967, 239, № 1, p. 31-36.

182 Kojima Yasushi, Jnonye Michio, Ohi Jun-ichi. Titan-oxyd im Gleichgewicht mit Eisen - Titan - Legirungen bei 1600 0C. "Arch. Eisenhuttenwes.", 1969, 40, № 9, p. 667-671.

183 Milai Kusuhiro, Aibe Hisao, Kitajima Toshio. "Huxon kundsony gaknaicu, J. Jap. Metals", 1982, 46, № 5, c. 487-494.

184 Mc Lean A., Bell H.B. - "J. Jron and Stell Just.", 1965, Feb., p. 123138.

185 Ban-ya Sh., Matoba S. - Stadies on Metallurgy for Sahio Matoba Tohoku Univ., Seuday, Japan, 1969, - 280 p.

186 Nquyen Trauh Zick, Chmelar Jvan, Skala Jiri. Vliv kobaltu a molybdenu na aktivitu siru v roztavenem zeleze. "Kovove mater11, 1972, 10, № 6, - с. 554-563.

187 Лузгин В.П., Явойский В.И. Активность, как характеристика межчастичного взаимодействия в равновесных и неравновесных системах // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1973. - № 9. - С. 50.

188 Sumito Mitsuo, Tsuchiya Nobuo, Okabe Kyoji, Sanbagi Koji. Solubibity of titanium aud cabon in molten Fe-Ti alloys saturated with carbon. "Trans. Jron and Steel Just Jap.", 1981, 21, № 6, - p. 414-421.

189 Leewis K.G., Mezean A. Thermodynamics of nitrogen dissolution in liquid iron - silicon alloys. Can. Met. Quart. ", 1979, 18, № 3, - p.333 - 340.

190 Wada Harue, Pehlke Robert D. Nitrogen solubility and aluminium nitride precipitation in liquid alloys containing nickel and aluminium. "Met. Trans.", 1979, 810, № 3, - p. 409 - 412.

191 Чумарев В.М., Шолохов В.М., Окунев A.M. Влияние Si, Cr и Mn на распределение олова и мышьяка между расплавами Fe-As-Sn и свинцом // Известия АН СССР. Металлы.- 1979. - ЖЗ. - С. 58 - 61.

192 Тургдоган Е.П. Физическая химия высокотемпературных процессов. - М.: Металлургия, 1985, - 344 с.

193 Dondelinger YG., Kay D.A.R., Mezean A. The effect of chromium on the akivityy coefficient of sulfur in liduid Fe- Cr - S alloys. "Met. Trans.", 1971, 2, № 11 , 3203-3208.

194 Ямаучи Т., Ихизе Э., Мори Т. Определение активности алюминия в сплаве Fе-А1 методом испарения из ячейки Кнудсена с масс-спектрометрическим анализом состава пара // Сборник. Процессы расскисления и образования неметаллических включений в стали. - М.: Наука, 1977, - С. 147-160.

195 Куликов М.С. Активность компонентов в расплавах Fe-Si-C // Известия АН СССР Металлы. - 1977. - J6 I. - С. 89-92.

196 Pytel K., Kalioka Z., Maniro K. The Model Calculation of Nitrogen Solubility in Ziguid Iron Alloys. "Metalurgia in odlewnistwo". T.4, Zeszyt 3 -1978.

197 Elliott John F. Metal-refractory reactions in vacmim processing of steel and superalloys. "29th Elec. Furnaoe Conf., Toronto Meet., 1971. Proc. Vol. 29". New York, 1971, p. 12 -17.

198 Ototani Tohei, Kataura Yasuri, Degawa Tori. Deoxidation of liquid iron and its alloys by calciune contained in lime crucibbe. "Trans. Jron and Steel Just. Jap.", 1976, 16, № 5, p. 275 - 282.

199 Аверин В.В. Теория металлургических процессов // Сборник. Итоги науки и техники. Т. 4, - М.: Металлургия, 1982, - 199 с.

200 Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. М.: Металлургиздат, 1955, - 164 с.

201 Пономаренко А.Г. Термодинамика металлургических шлаков с учетом их электронного строения. - Дисс. ... докт.техн. наук. - М.: МИСИС, 1973, - 263 с.

202 Попель Б.Б., Никитин Ю.П., Бармин Л.А., Бороненков В.Н., Павлов В.В., Сотников A.M., Хлынов В.В., Немченко В.П. Взаимодействие расплавленного металла с газом и шлаком. - Свердловск. УПИ. 1975, - 184 с.

203 Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. - М.: Машиностроение, 1986,- 463 с.

204 Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1967, - 169 с.

205 Помарин Ю.М., Григоренко Г.М., Латаш Ю.В., Канибалацкий С.А. О растворимости азота в расплавах Fe-Cr под давлением // Известия АН СССР. Металлы. - 1984. - № 6 - С. 10 - 13.

206 Wada Harue, Pehlke Robert D. Nitrogen Sulubility in Liquid Fe-V and

Fe-Cr-Ni-V alloys. "Met. Trans.", 1981, B12, № 2, p. 333-339.

318

207 Определение параметров взаимодействия второго порядка азота в сложных металлических системах. Rizescu С. Cu privire la determinarea parametrilor de interactiune de ordinul Ji ai azotului in sisteme metalice pluricomponente. "Stud, sicerc. meb.", 1972, 17 № 1 p. 23 - 32.

208 Растворимость кислорода в расплава Fe-Cr в равновесии с MgOCr2O3 и a-CaCr2O4. Nakamura Yasushi, Uchimupa Mitsio. Solubilities of oxgen in Fe-Cr melts in eauilibrium uriht MgOCr2O3 and a-CaCr2O4 - 1973, 13,№ 5, p. 343 - 349.

209 Гельд П.В., Костина Т.К., Баум Б.А., Курочкин К.Т. Термодинамические характеристики процесса растворения водорода в двойных сплавах железа, кобальта, никеля и хрома с кремнием // Физическая химия. -1971.- № 8.- С.1999 - 2001

210 Суровой Ю.Н. Растворимость водорода в расплавах железа с алюминием, кремнием и цирконием // Сборник трудов. - М.: ЦНИИЧЕРМЕТ. 1969, вып. 70, - С. 17 - 27.

211 Растворимость азота в расплавах Fe-Cr-Ni. Blossey Robert G., Pehlke Robert D. Nitrogen solubility in liquid Fe-Cr-Ni alloys. "Trans. Metallurg. Soc. AIME", 1968, 242, № 12, p. 2457 - 2459.

212 Определение активности кислорода в расплавах железо-ванадий методом плавки во взвешенном состоянии. Kershaw P., Mehean A., Ward R.G. Determination of oxigen activities iron - vanadium alloys by a levitation melting proodur. "Can. Met. Quart.", 1972, 11, - c. 327 - 336.

213 Равновесие между фосфором, углеродом и кислородом в жидком железе. Ban-ya, Shiro, Matoba Saohio. Elguilibrium relation of phosphorus, carbon, and oxygen in liguid iron. "Shnd. Metallurg.", Sendai, 1969, - p. 50-56.

214 Влияние C, Co, Ni, Si, Ti, V на активность Mn в жидких сплавах железа. Mukai Kusuhiro, Uchide Akio. "Тесу to hagane, J. Jron and steel Just. Jap.", 1974, 60, № 3, p. 325 - 336.

215 Сабирзянов Т.Г. Активность фосфора в жидком железе //Известия

АН СССР. Металлы. - 1986. - № 1. - С. 63-65.

319

216 Сабирзянов Т.Г. К расчету активности серы в многокомпонентных расплавах железа // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1986. - № 1. -С. 9-12.

217 Neumann P., Dotsoh. Thermodunamios Ре - С - Si melts with particular emphasis on the oxidation behavior of carbon and silicon. "Met. Cast.", 1974, - p. 31 -55.

218 Allende S., Gotelli R., Biloni H., Ges A. Pundicion de alta resistencia aleada con aluminio. Fornadas de metalurgua. 1982, № 2, - p. 429 - 440.

219 Кузнецов Б.Л. Технология получения алюминиевых чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом // Литейное производство. -1978. - № 6. - С. 6-7.

220 Бобро Ю.Г., Коваленко О.М., Порядченко П.Е. и др. Влияние модифицирования на структуру и свойства некоторых специальных чугунов // Литейное производство. - 1973. - № 4. - С. 35 - 36.

221 Героцкий В.А., Фишер В.Б., Александров О.Д. и др. Влияние алюминия на структуру и свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. - 1976. - № 6. - с. 4

222 Александров Н.Н., Ильичева Л.В. Структура чугуна, легированного алюминием. // Металловедение и термообработка. - 1963. - № 11. - С. 25.

223 Александров Н.Н., Мильман Б.С, Ковалевич Е.В. Особенности кристаллизации чугуна, легированного алюминием // Сборник. Основы образования литейных сплавов. - М.: Наука, 1970, - с. 115 - 122.

224 Беляков А.И., Куликов В.И., Сульменев B.C. Эффект сфероидизации графита и свойства хромоалюминиевого чугуна // Литейное производство. - 1982. - № 8. -С. 5-7.

225 Бобро Ю.Г., Савчук С.А. Синтегаль - новый конструкционный материал из группы Fe-C-Al сплавов //Сборник. Литейные сплавы. - Киев, ИПЛ, 1973, - С. 77 - 78.

226 Брайнин М.Е., Черных О.Г. Влияние алюминия и РЗМ на образование шаровидного графита и физико-механические свойства кремнеалюминиевых чугунов. // Сборник. Теория и практика производства высокопрочных чугунов. - Киев, ИПЛ, - 1976, - С. 53-55.

227 Васильева Г.Г., Порядченко П.Е. Влияние кремния и алюминия на структуру и свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. //Сборник. Индукционная плавка чугуна. - К.: ИПЛ 1976, - С. 71 - 75.

228 Галкин В.И., Жевтунов П.П., Соловьев B.C. Влияние легирующих элементов на стойкость серого чугуна в алюминиевых расплавах // Литейное производство. - 1973. - № 10. - С. 25.

229 Галкин В.И. Чугун для тиглей плавильно-раздаточных печей // Литейное производство. - 1976. - № 12. - С. 32.

229 Мирошниченко А.Г., Немченко Г.В., Снежной Р.Л., и др. Применение алюминиевого чугуна для литья в кокиль. // Сборник. Технология и организация производства. - М., 1977, - № 4, - С. 41 - 42.

231 Сабуров П.В. Влияние модифицирования на литейные свойства чугуна, легированного алюминием. // Сборник. Литейные свойства металлов и сплавов. - М.: Наука, - 1967, С. 128-130.

232 Goyos Perez, Ordoner Hernander. Influencia del cromo sobre la oxidacion de los hierros al alluminio. Cienc.tecn. Ser.ing. Constr. maquin., 1979, -№5, 100-109.

233 Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Ч.1. - М.: Машиностроение, 1976, - 328 с.

234 Бикулов Р.А., Валиев Р.А. Влияние скорости охлаждения на строение алюминиевых чугунов (тезисы) // Технология машиностроения: Материалы международной научной конференции. - Наб. Челны: КамПИ. -1995. - С.91.

235 Аксельруд Г.Д., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. -М.: Химия, 1977, - 232 с.

236 Глинков М.А. Тепловая работа сталеплавильных ванн. - М.: Металлургия, 1970, - 320 с.

237 Носков А.С, Жучков В.И., Завьялов А.Л. Плавление ферросплавов в железоуглеродистом расплаве // Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1985. - № 10. - С.32 - 37.

238 Казачков И.П., Паримончик И.В. Кинетика плавления ферросплавов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1973. - № 2. - С. 55 -59.

239 Крупман Л.И., Явойский В.И. О кинетике растворения ферросплавов в сталеразливочном ковше // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1964. - № 9. - С. 35 - 42.

240 Жучков В.И., Носков А.С, Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов в жидком металле Свердловск: УрО АН СССР, 1990, - 226 с.

241 Сердюк И.Н., Евсеева О.Н. Новые возможности аналитического ультрацентрифугирования для анализа гидродинамических свойств белков // Успехи биологической химии. - 2006. - т.46. С.349-372.

242 Lamm, O. (1929) Akr. Mat. Astr. Fys., №21, С.1-2.

243 Hensley, P. (1996) Structure, №4, С.367-373.

244 Бобро Ю.Г., Платонова Л.А. Особенности структуры чугунов, легированных медью // Сб. Новое в металлографии чугунов. - К.: ИПЛ, 1981. - С. 94-98.

245 Таран Ю.Н., Куцов А.Ю. Сучасш уявлення про ктетику бейштного перетворення матриц чавунов з кулястим графггом // МОМ, 1996 р. - № 3.- С. 3-14.

246 Бобро Ю.Г., Дмитрюк Н.В., Гусачук Д.А. Высокомедистые чугуны с шаровидным графитом // Литейное производство. - 1997.- № 7. - С. 9-11.

247 Глинка Н.Л. Общая химия: Учебное пособие для вузов. 27-е изд., стереотипное / Под ред. Рабиновича В.А. - Л.: Химия, 1988. - 704 с.

248 Бикулов Р. А., Карих Ф.Г., Сафронов Н.Н. Литая вставка штампа горячего объёмного деформирования из дисперсных отходов машиностроения // Научно-технический вестник Поволжья. - 2012. - №2. -С. 112-115.

249 Бикулов Р.А. , Сафронов Н.Н. Литая кузнечно-штамповая оснастка из дисперсных отходов машиностроения // Литейщик России. - 2012. - №7. -С.12-14.

250 Миненко Г.Н. Обработка током жидкой стали // Литейное производство. - 1997. - № 7. - С. 17-18.

251 Миненко Г.Н. Особенности процесса растворения и усвоения чугуном кремнийсодержащих модификаторов // Литейное производство. -1992. - № 10. - С.11-12.

252 Миненко Г.Н. Факторы воздействия электротока на сплавы Fе-С // Литейное производство. - 1995. - № 12. - С. 5-6.

253 Роменец В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Сталь. - 1990. - № 8. - С. 20 -27.

254 Роменец В.А., Вегман Е.Ф. Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Известия вузов. Черная металлургия. - 1993. - Л 7. - С.9-19.

255 Sarma В., Cramb A., Fruehan R.I. // Metallurgical and Materials Transaction B. 1996. V. 27 B. P. 717-730.

256 Samways N. L. // Iron and Steel Engr. 1996. № 2. P. DI-D24.

257 Роменец В.А., Валавин В.С, Зайцев А.К., Похвиснев Ю.В., Яценко-Жук А.Д. Морфология шлака и формирование капель первичного чугуна при жидкофазноом восстановлении железа в процессе Ромелт // Сталь. - 1997. - № 9. - С. 72-76.

258 Бикулов Р.А., Сафронов Н.Н. Анализ условий прямого легирования кремнием синтетического чугуна // Литейщик России. - 2010. -№3. - С.34-36.

259 Рыжонков Д.И., Падерин С.Н., Серов Г.В., Жидкова Л.К. Расчёты металлургических процессов на ЭВМ: Учебное пособие для вузов. - М., «Металлургия», 1987. - 231 с.

260 Воздвиженский В.М., Грачёв В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении: Учебное пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства». - М.: Машиностроение, 1984. - 432 с.

261 Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник. - М.: Изд-во МГТУ, 1994. - 320 с.

262 Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. - М.: Металлургия, 1955. - 164 с.

263 Бурылёв Б.П., Мойсов Л.П., Крицкая Е.Б. Расчёт термодинамических свойств расплавов системы МпО - SiO2 // Расплавы. -1995. - № 2. - С. 70 - 72.

264 Бурылёв Б.П., Срывалин И.Т., Корпачёв В.Г. Применение приближённых методов расчёта термодинамических свойств галогенидных, оксидных и металлических систем //Рукопись деп. В ОНИИТЭХИМ № 498 -хп - от 14.03.86. - Краснодар. - 1986. - 463 с.

265 Мойсов Л.П., Бурылёв Б.П. Физико-химические основы создания новых сварочных материалов. - Ростов на Дону: Издательство Ростовского университета, 1993. - 80 с.

266 Лаптев Д.М. Термодинамика металлургических растворов. -Челябинск: Металлургия, 1992. - 352 с.

267 Стукало В.А., Нещименко Н.Я., Токарев В.С., Кузьменко В.Г. Термодинамические свойства расплава сварочного флюса АН-67А // Автоматическая сварка. - 1996. - № 2. - С. 24 - 27.

268 Бурылёв Б.П. К расчёту газонасыщенности легированных сплавов при дуговой сварке // Сб. научных трудов, № 53: Качество и надёжность сварных соединений. - Пермь: Пермское отделение НТО Машпром, 1969. -С. 12 - 24.

269 Лопатко Н.Н., Михайлов Г.Г. Равновесное распределение ванадия и хрома между металлом и шлаком в системе Fe-Si-Ca-Al-Mn-V-Cr-Mg-O // Сб. научных трудов: Физико-химические основы металлургических процессов. - Челябинск: ЧГТУ, 1992. - С. 60 - 68.

270 Толстогузов Н.В., Селиванов И.А. Термодинамические свойства расплавов системы Са0-Мп0-А1203 // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1990. - № 10. - С. 14 - 17.

271 Серов Г.В., Падерин С.Н., Пак В.М. Термодинамические расчёты взаимодействия металла и шлака на основе химических измерений // Тематический сб. научных трудов МИСиС: Теоретические и экспериментальные исследования металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1989. - С. 49 - 55.

272 Есин О.А. К полимерной модели ионных расплавов // Межвузовский сб., вып.5: Физико-химические исследования металлургических процессов. - Свердловск: Уральский политехнический институт, 1977. - С. 4-25.

273 Есин О.А. К полимерной модели жидких металлов и силикатов // Сб. статей: Физико-химические свойства металлургических расплавов. -Свердловск: УНЦ АН СССР, 1978. - С. 5-20.

274 Топорищев Г.А., Брук Л.Б. Вязкость и полимеризация в силикатных расплавах // Металлы. - 1977. - .№ 6. - С. 63-68.

275 Никифоров СВ., Новиков В.К., Топорищев Г.А. Экспериментальное определение активности СаО в алюмосиликатных расплавах и ее расчет по полимерной модели // Рукопись деп. в Уральском политехническом институте № 3031-чм от 22. 08. 85. -Свердловск. - 1985.

276 Заломов. Н.М., БороненковВ.Н., Шалимов М.П. Расчет ионного состава и активности компонентов в расплавах Са0-А1203 на основе полимерной теории // Расплавы. - 1992. - № I. -С. 49-55.

277 Кулинич В.И., Жило Н.Л., Кожевников Г.Н. и др. Активность компонентов в расплавах системы Si02-Mg0-Al203 // Металлы. 1985. - № 2. -С. 36-43.

278 Новиков В.К., Невидимов В.Н., Топорищев Г.А. Сравнение моделей шлаковых расплавов на примере расчета активности оксидов в многокомпонентной алюмосиликатной системе // Расплавы. - 1991. - № I. - С. 3-9.

279 Бурылев Б.П., Кретов А.И., Мойсов Л.П. Термодинамическая активность компонентов в системе SiO2-MnO-CaO-TiO2 // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1979. - С.91 - 93.

280 Бурылёв Б.П., Костенко Н.Б., Мойсов Л.П., Крицкая Е.Б. Расчёт концентрационной зависимости термодинамических активностей силикатных и алюминатных оксидных расплавов железа и марганца // проблемы электрометаллургии стали: Тез. докл.. 1Х Международной конференции. -Челябинск. - 1995. - С. 10 - 12.

281 Masson C.R. The chemistry of slag - an overview. - 2 nd Int. Symp. Met. Slags and Fluxes, Fall Extract. and Process Met. Meet., Lake Tahoe, Nev, Nov. 11 - 14, 1984, Warren dale, Pa, 1984, p. 3 - 44.

282 Holmquist S. Oxygen ion activity and the solubility of sulfur trioxide in sodium silicate melts. - J. Amer. Ceram . Soc., 1966, 49, № 9, p. 467 - 473.

283 Бурылёв Б.П., Мойсов Л.П., Костенко Н.Б., Крицкая Е.Б. Термодинамические активности компонентов тройного расплава системы SiO2-MnO-CaO // Расплавы. - 1997. - № 5. - С. 18 - 23.

284 Шалимов М.П., Бороненков В.Н., Лямкин С.А. Взаимодействие расплавов CaO-SiO2 c графитом // Расплавы. - 1998. - № 2. - С. 84 - 86.

285 Кухтин Б.А., Бороненков В.Н., Есин О.А. и др. Анодные процессы на угле в расплавленных окислах // Электрохимия. - 1968, № 6. - С. 685 -691.

286 Миненко Г.Н. Кристаллизация серого чугуна при обработке током

// Литейное производство. - 1998. - № 6. - С. 15.

326

287 Кузнецов Б.Л., Сазонов О.А., Бикулов Р.А. Синергетическая модель компактной графитизации и ее применение в технологии получения высококачественных чугунов (тезисы) // Пути повышения качества и экономичности литейных процессов: Материалы республиканской научно-технической конференции. - Одесса: ОПИ. - 1988. - С. 78-79.

288 Кузнецов В.Л. Литейное металловедение чугуна в свете новых научных концепций // Проблемы литейного металловедения чугуна: Межвузовский сборник. - Набережные Челны: КамПИ, 1991. - С. 3-11.

289 Созонов О.А. Синергетическая модель компактной гра-фитизации // Проблемы литейного металловедения чугуна: Межвузовский сборник. -Набережные Челны: КамПИ, 1991. - С. 29-37.

290 Литейное производство. - М.; Машиностроение, 1971. -320 с. / Под ред. И.Б. Куманина.

291 Худокормов Д.Н. Роль примесей в процессе графитизации чугунов. - Минск: Наука и техника, 1968.

292 Барышев Е.Е., Костина Т.К., Тягунов Г.В. Баум Б.А., Муравьева Е.А. Влияние подготовки расплава на особенности структуры распыленного порошка медистого чугуна // Расплавы. -1996. - № I. -С. 30-37.

293 Хакимов О.П., Тягунов Г.В., Чуркин B.C., Новиков В.Ф. Влияние состояния жидкого чугуна на формирование структуры и свойств отливок // Литейное производство. - 1994. - № I.- С. 10-11.

294 Баум Б.А. 0 взаимосвязи жидкого и твердого металлических состояний // Расплавы. - 1988. - № 2.

295 Тягунов Г.В. Исследование свойств металлических расплавов -основа нового направления в технологии // Сб. Экспериментальные исследования жидких и аморфных металлов. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983. Ч. 2.

296 Кузнецов Б.Л. Политермический анализ расплавов чугуна // Проблемы литейного металловедения чугуна: Межвузовский сборник. -

Набережные Челны: КамПИ, 1991. - С. 51-66.

327

297 Кузнецов Б.Л. Введение в литейное металловедение чугуна. - М.: Машиностроение, 1995. - 168 с.

298 Кузнецов Б.Л. Получение чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом без применения сфероидизирующих модификаторов // Литейное производство. - 1985. - № 8. - С. 18-19.

299 Сидоренко Р.А., Харчук М.Д., Черменский В.И. Исследование совместного действия факторов формообразования графита в сплавах металлов подгруппы железа с углеродом // Проблемы литейного металловедения чугуна: Межвузовский сборник. - Набережные Челны: КамПИ, 1991. - С. 16-21.

300 Сидоренко Р.А., Черменский В.И., Харчук М.Д. Условия роста сферолитов графита при затвердевании чугуна // Известия АН СССР. Металлы. - 1972. - № 2. - С. 159-165.

301 Савина Л.Г., Муравьева Е.Л., Барышев Е.Е. Влияние высокотемпературной обработки расплава на гранулометрический состав и структуру порошка чугуна марки СЧ 18 // Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 8. - С.

302 Лубяной Д.А., Селянин И.Ф., Брылова Т.Б., Галочкина С.А. О режимах выплавки чугуна в индукционной печи // Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 8. - С. 75-77.

303 Анискович И.И., Созонов О.А. Термошлаковая электродуговая (ТШЭД) обработка расплава как фактор структурообразования чугуна в отливке // Проблемы литейного металловедения чугуна: Межвузовский сборник. - Набережные Челны: КамПИ, 1991. - С. 38-42.

304 Сафронов Н.Н., Бикулов Р. А. Утилизация отходов литейного и кузнечного производства при выплавке алюминиевых чугунов (тезисы) // Проблемы комплексного использования руд: Материалы 2-го Международного Симпозиума. - Санкт-Петербург: С-ПбГПТУ - 1996. -С. 324-325.

305 Сафронов Н.Н., Бикулов Р.А. Прямое синтезирование литейных алюминиевых чугунов (тезисы) // Молодая наука - новому тысячелетию: Материалы Международной научно-технической конференции. - Набережные Челны: КамПИ. - 1996. - С.84.

306 Бикулов Р.А., Сафронов Н.Н. Инновационный процесс гарантированной компактной графитизации в литейных чугунах (тезисы)) // Экономическая синергетика и инновационный процесс: Материалы межвузовской научно-практической конференции. - Набережные Челны: КамПИ. - 1998. - С.86-88.

307 Бикулов Р.А., Сафронов Н.Н. Технологический процесс гарантированной компактной графитизации чугунов (тезисы) // Литейщик России. - 2010. - №1. - С.34-36.

308 Патент № 2487950 Российская Федерация, МПК С21С 1/10. Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита / Бикулов Р.А., Сафронов Н.Н. - 2012114478/02 заявл. 13.04.2012 опуб. 20.07.2013; Бюл. №20.

309 Герман Д.Е. Закалка из жидкого состояния: Учебное пособие для вузов. - М.: Машиностроение, 1980. - 230 с.

310 Жуков А.А., Савуляк В.И., Пахнущий И.О. Высокосернистые и серно-медистые антифрикционные чугуны улучшенной обрабатываемости резанием // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1998. - № 3. - С. 28 - 30.

311 Жуков А.А. Высокопрочные чугуны и литые стали с мелкодисперсным компактным графитом // Литейное производство. - 1996. -№ 10. - С. 11 - 13.

312 Сафронов Н.Н., Бикулов Р.А. Прямое синтезирование молибденового чугуна для седел клапанов (тезисы) // Проблемы развития автомобилестроения в России: Материалы Международной научно-практической конференции. - Тольятти: ТГУ - 1996. - С.181-182.

313 Р.А. Бикулов Р.А., Сафронов Н.Н. Молибденистый чугун из дисперсных отходов машиностроения // Литейщик России. - 2010. - №4. -С.25-29.

314 Патент РФ № RU 2375687 C1. Карих Ф.Г., Бикулов Р.А., Абдрахманов Р.Н. Устройство подачи порошковых проб для спектрального анализа. - 2009, Бюл.№4.

315 Бикулов Р.А., Кузнецов Б.Л. Сравнительная износостойкость чугунов на основе Fe-C-Al и Fe-C-Si (тезисы) // Повышение надежности машин: Материалы научно-технической конференции. - Горький: ГПИ им. Жданова. - 1988. -С.15-16.

316 Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. - М.: Машиностроение; София: Техника, - 1980, - 304 с.

317 Бикулов Р.А., Кузнецов Б.Л. Сравнительная термостойкость чугунов на основе Fe-C-Al и Fe-C-Si (тезисы) // Повышение надежности машин: Материалы научно-технической конференции. - Горький: ГПИ им. Жданова. - 1988. -С.18-19.

318 Грачев В.А., Купряшин В.А., Бикулов Р.А. Технологические особенности получения низкокремнистых алюминиевых чугунов (тезисы) // Прогрессивные методы получения отливок: Материалы научно-технической конференции. - Горький: ГПИ. - 1989. - С.24-25.

319 Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. - М: Машиностроение, - 1973. - 134 с.

320 Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. - М.: Металлургия, 1970. - 108 с.

321 Faninger G., Hartmarm U. Hartereitechnische Mitteilungen, 1972. -Bd. 27. - S. 233 - 244.

322 Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу

поликристаллов. - М.: Физматгиз, 1961. - 863 с.

330

323 Спасский В.В., Купряшин В.А., Бикулов Р.А. Внутриформенное модифицирование алюминиевого чугуна (тезисы) // Совершенствование технологических процессов в литейном производстве: Материалы IV региональной научно-технической конференции. - Караганда: КТИ. 1989. -С.18 - 20.

324 Спасский В.В., Бикулов Р.А. Литниковая система для получения отливок с шарообразным графитом из низкокремнистого алюминиевого чугуна (тезисы) // Прогрессивные методы получения отливок: Материалы областной научно-технической конференции.- Горький: ГПИ. 1989. - С. 21 -22.

325 Карножицкий В.Н., Куц Г.А., Затуловский С.С. Исследование теплообмена и кинетики плавления дисперсных частиц в расплаве стали // Проблемы стального слитка: Труды VI конференции по слитку. М.: Металлургия, 1976, - С. 190 - 195.

326 Затуловский С.С. Суспензионная разливка. - К: Наукова думка, 1981, - 257 с.

327 Бикулов Р.А., Купряшин В.А. Совершенствование технологии внутриформенного модифицирования низкокремнистых алюминиевых чугунов (статья)// Экономия металла при конструировании и производстве отливок: Межвузовский сборник научных труд. Вып. 5. - Пенза: ПГТУ -1995. - С.30-35.

328 Холл А.М. Никель в чугуне и стали. - М.: Металлургиздат, 1959. -

571 с.

329 Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И. Комплексно-легированный аустенитно-бейнитный высокопрочный чугун // Литейщик России. - 2009. - №10. - С.28-30.

330 Бикулов Р. А., Астащенко В.И., Колесников М.С., Астащенко Т. В. Легированный высокопрочный чугун (статья) // Прогрессивные литейные технологии: Труды V Международной научно-практической конференции. -

М.: Лаборатория рекламы и печати. - 2009, - С.138-141.

331

331 Астащенко В.И., Бикулов Р.А., Астащенко Т.В. Изотермическая закалка комплексно-легированного высокопрочного чугуна (статья) // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сборник научных трудов. - Донецк: ДонНТГУ, 2010, Вып.40 - 276 с.

332 Бикулов Р.А., Астащенко В.И., Колесников М.С., Астащенко Т.В. Влияние сфероидизирующего модифицирования на механические свойства термически обработанных аустенито-бейнитных чугунов (статья) //Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е.Алексеева - Нижний Новгород: НГТУ им.Р.Е.Алексеева. - 2010. - №2(81).

- С.232-238.

333 Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. -Куйбышев, 1964. - 372 с.

334 Патент № 2507026 Российская Федерация, МПК B22D37/06. Способ получения литых биметаллических штампов системы ферритная сталь - алюминиевый чугун / Бикулов Р.А., Астащенко В.И., Колесников М.С., Леушин И.О. - 2012114476/02 заявл.13.04.2012 опубл. 20.10.2013.

335 Патент № 2487958 Российская Федерация, МПК С22С 38/14. Суспензионная литая дисперсионно-твердеющая ферритокарбидная штамповая сталь / Леушин И.О., Панфилов Э.В., Колесников М.С., Астащенко В.И., Бикулов Р.А., Калистов С.В., Саламашкина Н.В.-2011109290/02 заявл. 11.03.2011 опубл. 20.09.2012; Бюл. №26.

336 Астащенко В.И., Бикулов Р.А., Колесников М.С., Леушин И.О. Применение алюминизированного чугуна для опорного слоя литых биметаллических штампов горячего деформирования // Научно-технический вестник Поволжья - 2012. - №2. - С. 82-84.

337 Бикулов Р.А., Корниенко Э.Н. Тяжелая лигатура для получения высокопрочного чугуна // Заготовительные производства в машиностроении.

- 2009. - №2. - С.3-5.

338 Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И. Новые составы

комплексных модификаторов для получения высокопрочного чугуна

332

//Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов: Материалы IX Международного научно-технического конгресса термистов и металловедов.- Харьков: ННЦ «ХФТИ». - 2008. том 1. - С.121-125.

339 Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И., Западнова Н.Н. Высокопрочный титанистый чугун повышенной теплостойкости и термомеханической усталости // Литейщик России. - 2009. - №8. - С.17-20.

340 Бикулов Р.А., Кузнецов Б.Л., Колесников М.С., Астащенко В.И. Повышение эксплуатационного ресурса чугунных тиглей раздаточных печей // Литейщик России. - 2009. - №7. - С.42-43.

341 Бикулов Р.А., Колесников М.С., Астащенко В.И. Наследственность строения и свойств чугуна при наплавке и термической обработке толкателей клапанов ДВС //Автомобильная промышленность. - 2009. - №4. - С.28-30.

342 Бикулов Р. А., Астащенко В.И., Колесников М.С., Калимуллин Р.Р. Наследственность строения и свойств чугуна при наплавке и термической обработке толкателей клапана // Наследственность в литейных процессах: Труды VII международного научно-технического симпозиума. - Самара: СГТУ - 2008. - С.233-240.

343 Никитин В.И. Наследственность в литейных сплавах / Никитин В.И., Никитин К.В. - М.: Машиностроение, 2005. - 476 с.

344 Наследственность в литейных процессах: труды VII международного научно-технического симпозиума /отв.ред.проф. В.И.Никитин - Самара, Самарск.гостехн.ун-т, 2008. - 343 с.

345 Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. - М.: Металлургия, 1973.- 208 с.

346 Писаренко Л.З., Лукашевич С.Ф. О наследственности чугунов // Литейное производство. 2002. -№7, С.14-16.

347 Бикулов Р.А., Астащенко В.И., Швеев А.И., Швеева Т.В., Швеева И.А. Исследование рабочего элемента толкателя клапана дизеля КАМАЗ-740 после эксплуатации // Автомобильная промышленность - 2012.- №6. - С.30-32.

348 Новиков В.Г., Федоров А.А., Батев Д.О. Критерий задиростойкости сопряжения кулачок - плоский толкатель автомобильного дизеля //Справочник. Инженерный журнал. -2004. - №7, - С.24-31.

349 Патент № 2487187 Российская Федерация, МПК С22С 37/10. Чугун / Бикулов Р.А., Астащенко В.И., Колесников М.С., Швеёва Т.В., Швеёв А.И. - 2012114477/02 заявл. 13.04.2012 опубл.10.07.2013; Бюл.№19.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Температурные зависимости ПВ вида е1 j по данным работ [144, 146, 148].

1/1 С Si Мп Р S Сг

с 6000/Т+ 4000/Т + - 24100/Т 6030/Т 5900/Т + -1180/Т+

+4,50(2) + 8,66(2) + 10,7(2) + 3,68(2) + ,35(2) + 1,2(2)

Si 4000/Т + 1100/Т + 1300/Т + 7950/Т + 6100/Т + -230/Т+

+8,66 (2) + 6,13 (2) - 0,23 (2) + 10,16(2) + 4,54 (2) +0,13(2)

Мп -24100/Т+ 1300/Т - 0(1) -14000/Т+ 1800/Т-

+ 10,17 (2) - 0,23 (1) +1,57 (2) - 0,06 (2)

Р 6030/Т + 7950/Т + 4935/Т+ 3930/Т + -15900/Т+

+3,68 (2) + 10,16(2) +5,76 (2) +6,20 (2) +2,2 (2)

S 5900/Т + 6100/Т + -14000/Т+ 3930/Т+ -7050/Т + -5100/Т+

+3,35 (2) +4,54 (2) +1,57(2) +6,20(2) +0,56(2) +0,43(2)

Сг -11800/Т + -230/Т + 1800/Т - -15900/Т -5100/Т +