Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, доктор технических наук Федорчук, Юрий Митрофанович

• Федорчук, Юрий Митрофанович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Федорчук, Юрий Митрофанович

Введение

Глава I. Анализ проблемы и постановка задач исследований.

1.1. Оценка влияния технологии получения фтороводорода на окружающую среду

1.2. Получение фтороводорода и фторангидрита.

1.3. Способы переработки и применения техногенного ангидрита.

1.4. Физико-химические основы и экологичность исследуемых процессов.

1.4.1. Требования к плавиковому шпату.

1.4.2. Требования к серной кислоте и олеуму.

1.4.3. Требования к фтороводороду.

1.4.4. Требования к безводному сульфату кальция.

1.4.5. Характеристика гипса.

1.4.6. Характеристика извести.

1.4.7. Характеристика мела.

1.5. Расчет термодинамики процессов получения фтороводорода и фторангидрита и гидратации сульфата кальция.

1.6. Исследование механизмов процессов образования техногенного ангидрита, его нейтрализации и гидратации.

1.7. Кинетические особенности процессов образования техногенного ангидрита, его нейтрализации и гидратации.

1.8. Анализ проблемы, методология использования техногенного ангидрита, постановка задач исследований.

Глава II. Прогнозирование и экспериментальное исследование процесса превращения фторсодержащего сырья в сульфаткальциевый продукт

2.1. Моделирование процессов получения фторсульфоновой кислоты и исследование ее свойств.

2.2. Определение влияния температуры на процесс взаимодействия фторсульфоновой кислоты с фторидом кальция.

2.3. Влияние температуры на термическую устойчивость фторсульфоната кальция.

2.4. Определение взаимодействия фторсульфоната кальция с влагой воздуха.

2.5. Термодинамика процесса термического разложения фторсульфоната кальция.

2.6. Газофазный способ разложения плавикового шпата.

2.7. Дегазация фторангидрита.

2.8. Комплексный способ разложения фторапатита. 93 Обобщения по второй главе диссертации.

Глава III. Разработка процессов переработки фторангидрита и составов исходной сульфаткальциевой шихты.

3.1. Свойства фторангидрита на примере СХК.

3.2. Исследование процессов, обеспечивающих безопасные свойства фторангидриту.

3.2.1. Нейтрализация кислых компонентов фторангидрита известью

3.2.2. Нейтрализация фторангидрита природным песком и глиной

3.2.3. Нейтрализация фторангидрита известняком

3.2.4. Нейтрализация фторангидрита щелочесодержащими отходами других отраслей промышленности.

3.3. Влияние режимов получения фторангидрита на его свойства.

3.4. Влияния сопутствующих примесей и модифицирующих добавок на технологические свойства ангидрита.

3.5. Структурные особенности гидратированного сульфата кальция. 140 Обобщения по четвертой главе диссертации.

Глава IV. Исследование свойств и разработка составов ангидритовых строительных материалов и изделий.

4.1. Исследование свойств и разработка составов ангидритовых штукатурных строительных растворов.

4.2. Влияние состава и температуры приготовления на сроки схватывания фгорангидритового строительного раствора.

4.3. Влияние температуры схватывания фторангидритового раствора на прочность штукатурки.

4.4. Определение адгезии фторангидритового строительного раствора.

4.5. Определение времени приготовления фторангидритового штукатурного раствора.

4.6. Оптимизация процесса получения бесцементного строительного раствора.

4.7. Исследование водостойкости ангидритовых образцов.

4.8. Исследование свойств фторангидритовых строительных растворов и образцов повышенной прочности и водостойкости.

4.9. Совершенствование процесса получения ангидритового побелочного раствора.

4.10. Совершенствование процесса получения ангидритового шпаклевочного композита.

4.11. Рекомендации по составам ангидритовых строительных смесей. 193 Обобщения по четвертой главе диссертации.

Глава У. Промышленные технологии получения ангидритовых строительных материалов и изделий.

5.1. Опытно-промышленные испытания фторангидритовых строительных растворов.

5.2. Рекомендации по организации строительного производства на основе техногенного ангидрита.

5.2.1. Технология получения техногенного ангидрита.

5.2.2. Технология унификации ангидрита на примере СХК.

5.2.3. Технологическая схема получения фторангидритовых штукатурных растворов и сухих смесей.

5.2.4. Технологическая схема приготовления фторангидритовых кладочных строительных растворов и сухих смесей

5.2.5. Технологическая схема приготовления сухой шпаклевочной смеси на основе фторангидрита

5.3. Технологическая схема опытно-промышленного производства унификации ангидрита.

5.4. Технологическая схема получения малогабаритного монолитного здания из бетонной смеси

5.5. Технологическая схема производства ангидритовых шлакоблоков.

5.6. Эколого-экономический эффект применения фторангидрита в строительстве.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. С момента появления и до настоящего времени производство фтороводорода в России является источником экологического неблагополучия в местах своего расположения, так как сопровождается выбросами в атмосферу газообразного фтороводорода во время внеплановых остановок производства, образованием и накоплением на отвальных полях отходов в виде кислого или нейтрализованного безводного сульфата кальция.

При сернокислотном разложении плавикового шпата образуется два продукта: основной - газообразный фтористый водород, направляемый на очистку и последующее использование в основной технологии, и побочный -твердый безводный сульфат кальция, фторангидрит, имеющий потребительскую ценность в строительной промышленности из-за вяжущих свойств, достаточно высокой степени белизны, регулируемой водорастворимости, но до последнего времени направляемый в отвал. Если газообразный фтороводород, выделяющийся в атмосферу помещений фтороводородного производства во время внеплановых остановок, улавливается существующими стационарными установками, то многотонажные твердые отходы указанного производства вызывают деградацию почв, грунтовых вод и поверхностных водоемов за счет процессов засоления почв и увеличения общей жесткости воды в местах их хранения, и также загрязняют атмосферу воздуха фтороводородом, длительное время выделяющимся из кислых сульфаткальциевых отвалов.

Решение проблемы утилизации твердых отходов фтороводородных производств, которые загрязняют все составные части биосферы - атмосферу, гидросферу, литосферу, снизит экологическую нагрузку на окружающую среду.

Многочисленные, но бессистемные разработки по использованию указанных отходов показывали возможность, но не давали оснований для развития стандартизованной промышленной реализации использования нового для строительной промышленности сырьевого источника. Это объясняется тем, что указанные отходы различаются по физико-химическим и реологическим свойствам как на каждом из существующих, так и на протяжении времени их получения на одном и том же фтороводородном производстве, по причине отсутствия технологического контроля за качеством побочного продукта — фторангидрита. Отсутствие достоверного механизма взаимодействия плавикового шпата и серной кислоты, различие в свойствах фторангидрита, получаемого на разных фтороводородных производствах, а также в разное время на одном и том же производстве, отсутствие установленных регламентных показателей качества для фторангидрита, выделение фтороводорода во время транспортирования и долговременного хранения на отвальном поле не нейтрализованного твердого отхода указанного производства вызывали опасения у потребителей фторангидрита в качестве сырья строительных материалов и изделий.

Еще одной проблемой утилизации фторангидрита является скудность разработанных технологических решений по переработке природного и, тем более, техногенного ангидрита, отсутствие разработанных составов, методов переработки и технологий по выпуску ангидритовой строительной продукции.

В конце 20-го века химическими предприятиями различных отраслей промышленности (химической, атомной и цветной металлургии) складировалось на берегах или через шламопроводы сбрасывалось в рядом протекающие реки свыше полумиллиона тонн сульфаткальциевых отходов фтороводородных производств ежегодно. Согласно литературным данным, в развитых зарубежных государствах в 70-80-ых годах прошлого столетия появилось много публикаций по решению такой же проблемы - утилизации твердых отходов фтороводородных производств. Это - заполнение шахтных пустот, отсыпка основания дорог, производство строительных штукатурных растворов (Франция, Англия), использование в качестве добавки в гипсовые плиты (Германия), и только в Японии еще в 1976 году был организован выпуск панелей на основе фторангидрита общим объемом 4,5 млн. тонн строительной продукции.

В связи с вышеперечисленными вопросами решения экологической проблемы технологии фтороводорода возникла необходимость уточнить механизм процесса взаимодействия серной кислоты и плавикового шпата, исследовать свойства техногенного ангидрита в зависимости от технологических параметров процесса получения фтороводорода, разработать способы обезвреживания и унификации фторангидрита, исследовать возможные экономически эффективные направления его применения, разработать составы строительных материалов по каждому из направлений, исследовать и апробировать в промышленных условиях методы переработки и технологии по выпуску ангидритовой строительной продукции.

Проведенный анализ в области получения, обезвреживания и утилизации твердых отходов фтороводородного производства показал, что для решения данной проблемы не существовало единых научно-методических основ, позволяющих разработать рациональные технологические схемы, обеспечивающие высокие показатели экологической безопасности и экономической эффективности нейтрализации указанных отходов, их унификации и использования в строительной промышленности.

В этой связи актуальность проблемы заключается в создании научных основ процессов обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производства, которые будут служить основой предотвращения загрязнения окружающей среды с одновременным сохранением качества основного продукта - фтороводорода, и получением конкурентоспособной, т.е. экономически эффективной, продукции строительного предназначения. В этом случае технология получения фтороводорода снижает отрицательное влияние данного производства на окружающую среду, повышает уровень безопасности и экологичности фтороводородных производств таких отраслей промышленности как химическая, атомная, цветная металлургия.

Работа выполнена согласно совместной научно-инновационной программе Министерства атомной промышленности и Министерства образования РФ «Повышение безопасности и экологичности объектов атомной промышленности» в 2000-2001 годах, проект «Разработка производства унификации ангидрита на базе твердых отходов фтороводородного производства Сибирского химического комбината» (гос.бюджетная тема 16.31. 2000), а также в рамках тематических планов научно-исследовательских работ Томского политехнического университета и научно-исследовательского института строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете.

ТТНЛЬ РАБОТЫ. Целью настоящей работы являлась разработка научных основ для исследования и реализации проблемы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств, включающей процессы получения, обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производства.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1) провести анализ и обосновать направления решения проблемы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств;

2) выполнить моделирование процесса образования фтороводорода и техногенного ангидрита, уточнить его механизм и определить технологические режимы процесса получения фторангидрита - сырья, пригодного для использования в строительной промышленности;

3) исследовать способы обеспечения промышленной и экологической безопасности фторангидритового строительного сырья;

4) определить физико-механические свойства продуктов унификации и гидратации сульфаткальциевых смесей, являющихся строительными материалами и изделиями;

5) разработать составы ангидритовых строительных смесей, удовлетворяющих требованиям к соответствующей строительной продукции;

6) создать технологические схемы получения ангидритовых строительных материалов и изделий, в которых используются помимо ангидрита и другие отходы промышленности, и осуществить промышленную апробацию разработанных технологий.

Положения, которые защищаются в работе.

1. Научные основы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств и методы утилизации твердых отходов указанных производств.

2. Научно обоснованная концепция, позволяющая предотвратить загрязнение окружающей среды твердыми отходами фтороводородного производства, включающая образование фторангидрита, его последующее обезвреживание и получение из него строительных материалов с заданными свойствами.

3. Предлагаемый механизм кислотного разложения плавикового шпата.

4. Технологическая линия переработки твердых отходов фтороводородного производства для последующей их утилизации.

5. Составы и режимы получения соответствующих ангидритовых строительных материалов и изделий.

6. Технологические линии и промышленные производства по выпуску ангидритовой строительной продукции.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Диссертантом впервые:

1. Сформулированы научные основы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств, базирующиеся на методах экономически эффективной утилизации твердых отходов фтороводородного производства.

2. Разработана и научно обоснована технологическая модель, включающая а) образование фторангидрита, б) его последующую переработку и в) получение из него строительных материалов, при следующих условиях: а) образование фторангидрита осуществляется при наличии кальциевого минерала и серной кислоты при температуре реакционной массы не выше 200°С, которая соответствует технологическому регламенту получения и фтороводорода и фторангидрита; б) переработка фторангидрита основана на процессе нейтрализации серной кислоты и некоторых количеств фтороводорода, содержащихся во фторангидрите, щелочными реагентами с избытком не менее 2% мае. относительно массы фторангидрита при температуре реакционной массы не выше 280°С и, при необходимости, процессе измельчения и фракционирования готового продукта, техногенного ангидрита; в) получение ангидритовых строительных материалов включает в себя процесс корректирования содержания во фторангидрите водорастворимого сульфата кальция, количество которого должно быть не менее 5% мае., при необходимости, процесс модифицирования фторангидрита путем введения в смесь водорастворимых солей одно- или трехвалентных металлов, в количестве 1,5% мае. относительно массы фторангидрита, при этом получаемые строительные изделия обладают свойствами гипсовых строительных материалов.

3. Установлена взаимосвязь между температурой получения фторангидрита (150-220°С), с сохранением неизменных качеств основного продукта - фтороводорода, и содержанием водорастворимого сульфата кальция в нем (2-39 % мае.), определены интервалы содержания водорастворимого сульфата кальция и избыточной серной кислоты во фторангидрите (2-15 % мае.), в пределах которых данный материал обладает свойствами, удовлетворяющими требования к соответствующей строительной продукции.

4. Выявлена структура гидратированного фторангидрита (игольчатые кристаллы) и механизм влияния на нее модифицирующих добавок -ускорителей схватывания ангидритового вяжущего, под воздействием которых образуются аркообразные сульфаткальциевые макрокристаллы, которые способствуют увеличению прочности ангидритовых изделий.

5. Установлены соотношения исходных компонентов ангидритовых строительных изделий, удовлетворяющие требованиям технических условий к ангидритовому вяжущему, штукатурным, кладочным растворам, стеновым материалам, шпаклевочным композициям, окрасочным растворам.

6. Определены термодинамические и кинетические закономерности процесса фторсульфонатного разложения фторида кальция и процесса нейтрализации кислого отвала монтмориллонитовой глиной, установлена температурная граница перекристаллизации сульфата кальция фторангидрита из водорастворимой формы в водонерастворимую, рассчитана энтальпия фторсульфоната кальция, а также спрогнозированы новые способы получения фтороводорода и техногенного ангидрита.

7. Разработаны и в промышленных условиях апробированы экономически эффективные технологии получения из твердых отходов фтороводородного производства унифицированного техногенного ангидрита, ангидритового вяжущего материала, строительных штукатурных и кладочных, шпаклевочных и побелочных растворов, стеновых и монолитных строительных изделий.

Научная новизна диссертационных исследований подтверждается тем, что разработанные на их основе технологические и технические решения признаны изобретениями (1 Авторское свидетельство СССР и 9 патентов и свидетельств РФ).

МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ. Исследования по получению и преобразованию фторангидрита в исходное сырье строительного назначения основано на использовании научных положений в области технологии неорганических веществ таких известных исследователей, как Траубе, Ланге, Галкин Н.П., Гольдинов А.Л., Курин Н.П., Островский C.B., Ильинский Б.П. и др., и в области технологии строительных материалов — Ф. Виршинг, Е. Эйпельтауэр, У. Людвиг, П.П. Будников, В.Н. Юнг, П.А. Ребиндер, Е.Е. Сегалова, Ю.М. Бутт, В.Б. Ратинов, А.Ф. Полак, И.П. Выродов, В.В. Тимашев и др. В работе использованы стандартные методы исследования, предусмотренные ГОСТ, и современные структурно чувствительные методы. Исследования по разработке составов и технологических решений производства строительных материалов с использованием модифицированного фторангидрита выполнялись на основе научных положений теории кристаллизации неорганических солей и твердения цементных систем.

Практическая значимость работы. На основании полученных экспериментальных результатов практической значимостью обладают следующие данные: модель получения, обезвреживания, унификации и утилизации твердых отходов фтороводородного производства; механизм разветвляющегося сернокислотного и фторсульфонатного разложения плавикового шпата, позволяющий более эффективно проводить процесс получения фторангидрита и фтороводорода; режимы процесса разложения плавикового шпата, режимы обезвреживания фторангидрита, исключающие получение некондиционной продукции; составы и технологические регламенты для получения различной строительной продукции (технические условия на фторангидритовое вяжущее (ТУ 67-602-23-89, г. Челябинск), штукатурный ангидритовый раствор (ТУ 67602-24-89, г. Челябинск, и ФЮРА-0108-02-93 ТУ, г. Томск), водостойкий кладочный ангидритовый раствор (ТУ 67-602-29-89, г. Челябинск), шпаклевочные композиции на основе фторангидрита (ТУ 67-602-35-90 г. Челябинск), гипсовый камень на основе фторангидрита (ТУ 67-602-36-90, г. Челябинск, и ФЮРА-0108-01-93 ТУ, г. Томск), временные технологические регламенты на получение опытного образца ангидритовых штукатурных растворов (ТРЗ-602-007-89, г. Челябинск), опытного образца водостойкого кладочного раствора на основе фторангидрита (ТРЗ-602-010-89, г. Челябинск), шпаклевочной композиции на основе фторангидрита (ТРЗ-602-020-90, г. Челябинск), гипсового камня на основе фторангидритового вяжущего (ТРЗ-602-019-90, г. Челябинск), проект узла приготовления растворов на основе фторангидрита для комплекса - Томский завод строительных материалов

Шифр 23-89, г. Челябинск, 1990 г.), позволяют использовать техногенный ангидрит в широких масштабах; экономически эффективные технологии получения из твердых отходов фтороводородного производства унифицированного техногенного ангидрита, ангидритового вяжущего материала, строительных штукатурных и кладочных, шпаклевочных и побелочных растворов, стеновых и монолитных строительных изделий дают возможность тиражирования указанных направлений использования техногенного ангидрита в других регионах России;

Результаты работы использованы: на сублиматном заводе Сибирского химического комбината в г. Северск Томской области; на производственной базе ООО «Богара», г. Асино, Томской обл.; на опытно-промышленной площадке ТПУ, г. Томск, пр. Ленина, 28; в Челябинском проектном научно-исследовательском институте; на строительных объектах строительно-коммерческой фирмы «Надежда», г. Томск; в ООО «СУ-13», г. Томск и на строительных объектах Управления ветеринарии г. Томска;

В Томском политехническом университете результаты работы используются в следующих учебных курсах: «Экология», «Химия окружающей среды», «Технология подготовки, переработки и утилизации отходов», «Безопасность жизнедеятельности», а также при подготовке выпускных квалификационных работ бакалавров по направлению 553500 «Защита окружающей среды» и инженеров по специальности 330200 «Инженерная защита окружающей среды»; в Томском государственном архитектурно-строительном университете результаты работы используются в учебном процессе для студентов специальности 2906 при изучении дисциплин «Безобжиговые строительные материалы», «Современные отделочные и теплоизоляционные материалы», а также при выполнении научно-исследовательских работ студентами указанной специальности по теме: «Фторангидритовые композиты и технология производства строительных изделий на их основе».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные материалы диссертационной работы были представлены на:

- 8-м и 9-м Всесоюзных симпозиумах по неорганическим фторидам (г. Полевской, 1987 г.; г. Череповец, 1990 г.),

- выставке «Ускорение-90» (г. Томск, 1989 г.),

- региональной, всесоюзной и на двух международных ярмарках (г. Томск, 1989 и 1990 гг.),

- на 3-м международном симпозиуме в науке и технологии «КО!Ш8-99», г. Новосибирск, 1999 г.,

- на 2-м международном симпозиуме «Контроль и реабилитация окружающей среды», г. Томск, 2000 г.,

- на конференции научно-инновационных программ, посвященных юбилею МИФИ, г. Москва, 2002 г.,

- на 6-ом международном симпозиуме в науке и технологии «КО!Ш8-2004», г. Томск,

- на научных семинарах кафедры редких и рассеянных элементов и семинарах физико-технического факультета, кафедры технологии силикатов химико-технологического факультета, кафедры экологии и безопасности жизнедеятельности инженерно-экономического факультета Томского политехнического университета, а также на научных семинарах научно-исследовательского института строительных материалов при Томском государственном архитектурно-строительном университете.

ПУБЛИКАТШИ. По материалам диссертации опубликовано 70 работ, из них одна монография объемом 110 е., 19 статей в журналах, входящих в Перечень ВАК, получено 1 авторское свидетельство СССР, 4 патента РФ на изобретение, 3 свидетельства и 2 патента на полезную модель, 2 заявки на патенты РФ находятся на рассмотрении в ФИПСе.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация изложена на 264 страницах машинописного текста, включает 64 рисунка и 44 таблицы, состоит из введения, 5 глав, выводов, заключения, списка литературы, содержащего 214 наименований, и приложения, включающего 37 нормативных и подтверждающих документов, в том числе регламентных и опытно-промышленных актов выполненных работ, на 48 листах.

Научное консультирование раздела диссертации в части определения структуры ангидритовых изделий и образцов осуществлялось д.т.н., профессором Верещагиным В.И. и д.г-м.н., профессором Мананковым A.B.

Заключение диссертации по теме «Экология», Федорчук, Юрий Митрофанович

Заключение.

Автор выражает свою благодарность коллегам и коллективам сотрудников кафедры химической технологии редких и рассеянных элементов, кафедры экологии и безопасности жизнедеятельности, кафедры технологии силикатов Томского политехнического университета, коллегам и сотрудникам Научно-исследовательского института строительных материалов при Томском архитектурно-строительном университете, работникам сублиматного завода Сибирского химического комбината, лично профессору-доктору Панину В.Ф., и своим научным консультантам профессору-доктору Недавнему О.И., профессору - доктору Верещагину В.И. и профессору-доктору Мананкову A.B. за оказание организационной и методической помощи при выполнении авторской докторской диссертационной работы, а также лично директору Таукентского завода рудного сырья, Казахстан, Маркенбаеву Д.С., вице-президенту ОАО «ТВЭЛ» Лавренюку П.И. и директору ПО «МеждуреченскСтрой» Мальцеву A.M. за оказанную помощь при внедрении данной работы в промышленное производство.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Федорчук, Юрий Митрофанович, 2004 год

1. Саймоне Д. /Фтор и его соединения. т.1. - Москва. - 1953. - 452 с.

2. Николаев Н.С. /Исследования в области химии некоторых фторидов в связи с их взаимодействием со фтористым водородом, часть 1, Докторская диссертация, 1952.

3. Рысс И.Г. /Химия фтора и его неорганических соединений. Москва. - 1956. -568 с.

4. Кнунянц И.Л., Фокин A.B. /Покорение неприступного элемента. -Москва. 1963.

5. Ridoni. Французский патент №262505, 1920.

6. Пуриц И.Ф., Наумчик Н.Г., Аграновский A.A. Производство фтористых солей на Ганджинском глиноземном заводе, 1935.

7. Майофис А.Л., Сидорин И.Г. Получение фторреактивов на базе жидкого фтористого водорода, и организация производства фторреактивов на опытном заводе ГИПХа, отчет ГИПХ, №55-39, 1939.

8. Bishop Н. Германский патент №262505, 1920.

9. Авторское свидетельство №1152629, СССР, опубл. в БИ, 1985, №16.

10. Walder R, Weber W, фирма, "Buss А". Швейцарский патент №492642 от 14.08.70.

11. Gentiii R, фирма "Buss А". Швейцарской патент №495283 от 15.10.70

12. Плахов A.M. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, ТПИ, 1966.

13. Авторское свидетельство СССР, №272953 от 4.03.1968.

14. Авторское свидетельство СССР, №272955 от 07.04.1969.

15. Авторское свидетельство СССР, №295316 от 27.11.1969.

16. Авторское свидетельство СССР, №475880 от 31.08.1980.

17. Позин М.Е. /Технология минеральных солей. Издательство химической литературы. - Ленинград. - 1974. - 1545 с.

18. Журнал ВХО им. Менделеева Д.И. V. - №1. - с. 85. - 1960.

19. Патент США №3787304 от 22.01.1974.

20. Патент США №3 914398 от 21.10.1975.

21. Авторское свидетельство №2324675 от 15.02.1978.

22. Гольдштейн A.JL, Захаров A.C. Косее В.И., Щипакин Ю.А. /Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд. Депонент ВИНИТИ №3124-76. 1976.

23. Михайлов М.А. /Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд. «Исследование минерального сырья Дальнего Востока». Владивосток. с. 79-84. 1977.

24. Способ получения плавиковой кислоты. Заявка ФРГ №1269107 от 30.05.68.

25. Непрерывное получение фторида водорода. Японской патент №5571 от 12.02.71.

26. Непрерывное получение фторида водорода.Японский патент №5571 от 12.02.71.

27. Bradbury F. /Производство фтористого водорода. «Chem. and Ind». - №20. -с. 801-802.- 1972.

28. Вращающаяся печь с устройством для рециркуляции. Патент США №3607121 от 21.09.71.

29. Способ получения фтористого водорода. Авторское свидетельство СССР №1854488 от 03.09.75.

30. Способ и установка для получения фтористого кальция и сульфата кальция из серной кислоты и плавикового шпата. Заявка ФРГ №2435512 от 05.02.76.

31. Бокастов Г.М., Шибнева Т.С. /Тенденции развития технологии производства фтористого водорода и плавиковой кислоты за рубежом. Труды УНИИ. -вып. 35-36. - 1975.

32. Получение фтористого водорода. Патент США №28004 от 21.06.77.

33. Способ получения фтористого водорода. Заявка ФРГ №2544572 от 07.04.77.

34. Получение фтористого водорода. Заявка ФРГ №2634498 от 02.02.78.

35. Получение плавиковой кислоты. Патент ФРГ №2103338 от 02.03.78.

36. Получение безводного фтористого водорода. Патент США №800869 от 17.10.78.

37. Волженский A.B., Ферронская A.B. /Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение). М. -Стройиздат. - 1974. - 367 с.

38. Будников П.П., Зорин С.П. /Ангидритовый цемент. М. — Промстройиздат. -1954.- 148 с.

39. Шашкель П.П. /Журнал «Химия и жизнь». 1982. - №8. - с. 48.

40. Раздорский Л.М., Дегтева В.И. /Исследования по разложению криолитовых отходов на сернистый газ и известь или цементный клинкер. Отчеты Воскресенского филиала НИУИФ. 1974-75.

41. Заявка Франции №2464399, опубл. 18.12.81.

42. Чебуков М.Ф., Калугин H.H. /Производство и применение ангидритового цемента, получаемого из отходов производства плавиковой кислоты. Труды УПИ, сб. 55, 1956.

43. Авторское свидетельство СССР №8084427, опубл. в БИ №8, 1981.

44. Патент ФРГ №1221953, опубл. 16.02.67.

45. Патент ФРГ №1178761, опубл.30.03.69.

46. Патент ФРГ №2205028, опубл. в 1977г.

47. Авторское свидетельство СССР №1183475, опубл. 7.10.85.48.3аявка ФРГ №3426248, опубл. 23.01.86.

48. Авторское свидетельство СССР №1214628, опубл. 28.02.86.

49. Авторское свидетельство СССР №1235835, опубл. 06.07.86.

50. Чебуков М.Ф., Игнатьева Л.П. /Использование отходов от производства плавиковой кислоты для получения строительного гипса. Известия ВУЗов. -Новосибирск. - №10. - 1958.

51. Авторское свидетельство СССР №796207, опубл. 15.01.81.

52. Лебедев C.B., Мозжерина М.А., Сивкова Т.А. /Тезисы доклада насимпозиуме по неорганическим фторидам. Душанбе. - 1976.54.3аявка Японии №53-27738, опубл. 08.10.78.

53. Заявка Японии №58-6701, опубл. 05.02.83.56.3аявка ФРГ №2706160, опубл. 17.08.78.57.3аявка Франции №2377359, опубл. 15.09.78.

54. Гузь С.Ю., Барановская Р.Г. /Производство криолита, фторида алюминия и фторида натрия. Москва. - Металлургия. - 1954. - 232 с.

55. Гольдштейн Л.Я. /Использование фторангидрита в цементной промышленности. Цемент. - №2. - с. 38-42. - 1974.

56. Фомин В.К. /Проведение поисковых работ по использованию фторгипса в народном хозяйстве. Отчет о НИР. — Пермь. - 1980.

57. Аникеев В.Д., Райгородский И.М. /Фосфогипс эффективный минерализатор для обжига цемента. Цемент. - №3. - с. 19-20. 1964.

58. Гольдштейн Л.Я.,. Манцурова В.Н., Олешко Л.В. /О минерализующем действии фторгипса. Труды Гипроцемента. - вып. 33. - с. 26-29. - 1967.

59. Новосадов В.К. Агеенко В.Е., Киселев A.B., Гальперина Т.Я. /Цемент. №6. -стр. 15.- 1978.

60. Толочкова М.Г., Иванникова Р.К., КоржоваЛ.И., Сбитенкова В.Н./ Исследование и внедрение сульфатсодержащих отходов ДРУГИХ производств для регулирования сроков схватывания цементов. Труды ВНИИцемент. -вып. 61. - 1981.

61. Авторское свидетельство СССР №566767, опубл. в БИ №28, 1977.

62. Авторское свидетельство СССР 1783232, опуб. в БИ№44, 1980.

63. Патент Японии№11011, НКИ15С321, опубл. 21.04.70.

64. Патент Японии№35192, НКИ 15С321, опубл. 04.09.72.

65. Авторское свидетельство СССР №831735, опубл. в БИ №19, 1981.

66. Авторское свидетельство СССР №615042, опубл. в БИ №21, 1978.

67. Авторское свидетельство СССР №812717, опубл. в БИ №10, 1981.

68. Taneja С.А., Shukla С. /»Штукатурный состав из ангидрит-содержащих отходов». «Res. and Ind.». - №4. - с. 20. - 1975.79.3аявка Великобритании №1524738, опубл. 13.09.78.80.3аявка Великобритании №1499237 от 25.01.78.

69. Авторское свидетельство СССР, №655673, опубл. в БИ№13, 1979.82.3аявка ФРГ №3023666 от 22.10.81.

70. Заявка Франции №2480274 от 16.10.81.

71. Заявка Франции №2495131 от 4.06.82.

72. Краткая химическая энциклопедия, т. 2, 1974.

73. Гипс и фосфогипс. /Сборник работ по химической переработке. 1958. 87.3аявка ФРГ №3426248, опубл. 23.01.86.

74. Авторское свидетельство СССР №767058, опубл. в БИ №24, 1980.

75. Авторское свидетельство СССР №1214004, опубл. 23.02.86.

76. Авторское свидетельство СССР №1222657, опубл. 07.04.86. Р/.Авторское свидетельство СССР №1217831, опубл. 15.03.86.

77. Авторское свидетельство СССР №1232658, опубл. 23.05.86.

78. Шведов В.Н., Кожемякин Э.Г. /Отделочные работы. Справочник. -Кишинев. - 1983. 163 с.

79. Голант Ш.Н., Дубицкий A.B. /Синтетические краски в жилищном Строительстве. Госстройиздат. - J1.-M. - 1961. - 147 с.

80. Швец Н.И., Глинкин В.А. и др. /Справочник строителя- отделочника. Киев. - 1981.-96 с.

81. Ботвинкин O.K., Клюковский Г.И., Мануйлов JI.A. /Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. Стройиздат. - Москва. - 1975. 293 с.

82. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. /Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат. — М. - 1973. — 348 с.

83. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е.А. /Вяжущие материалы. Выща школа. - Киев. - 1985. 219 с.

84. Митин Б.А., Титов А.И. /Справочное пособие по отделочным работам. -Минск. 1977.-84 с.

85. Строительные нормы СН290-74. - Госстрой СССР. - Москва. - 1975.

86. Химическая энциклопедия. т.З. - 1988.

87. Штрюбель Г, Циммер З.Х. /Минералогический словарь. Перевод с немецкого. Москва. - «Недра». - 1987. - 494 с.

88. Бухалова Г.А., Бергман А.Г. /ЖОХ. -21. -с. 1570.- 1951.

89. Галкин Н.П. Крутиков A.B. /Технология фтора. Изд-во «Химия». - 1964. -112 с.

90. Wiechert К. /«Die Chtmic». 56. - №49/50. - 1943.106. Патент ГДР, №38350, 1961.

91. Авторское свидетельство №1768796, 1966.

92. Амелин А.Г. /Технология серной кислоты. М. - Химия. - 1983. 292 с.

93. Вредные вещества в промышленности. /Справочник. Под редакцией Лазарева Н.В. и Гадаскиной И.Д. Л. Изд. «Химия». - т. 3. - 1977 г.- с. 608.

94. Краткая химическая энциклопедия. т.5. - 1967.

95. Реми Г. /Курс неорганической химии. т. 1. - Москва. - 1972. - 844 с.

96. Болдырев A.C. и др. /Строительные материалы. Справочник. Москва. -Стройиздат. - 1989 г. 568 с.

97. Голыно-Вольфсон C.JI. и др. /Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Изд. «Химия». Ленинградское отделение. - 1968 г. 486 с.

98. Б у т т Ю. М. /Технология цемента и других вяжущих материалов. 3 изд. -М.- 1956.-987 с.

99. Юнг В. Н. /Основы технологии вяжущих веществ. М. - 1951. - 742 с.

100. Осин Б. В. /Негашеная известь, как новое вяжущее вещество. М. -1954.-338 с.

101. Киреев В.А. /Краткий курс физической химии. Изд. «Химия». - 1969. -679 с.

102. Жуховицкий A.A., Шварцман JI.A. /Краткий курс физической химии. -Изд. «Металлургия». М. - 1979. - 483 с.

103. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. /Физическая химия. Изд. «Высшая школа». - М. - 1999. - 589 с.

104. Краткий справочник физико-химических величин. Под редакцией Мищенко К.П. и Равделя A.A. «Химия». - 1974.

105. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. /Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. «Химия». - Москва. -1968.

106. Рабинович В.А., Хавин З.Я. /Краткий химический справочник. Химия. -Д.-1978.

107. Основные свойства неорганических фторидов. /Справочник под редакцией Галкина Н.П. Москва. - Атомиздат. - 1976. - 400 с.

108. Ruff О., Braun I. Вег. №47, 646, 1914.

109. Traube W., Lange W. Ber.№571, 1038, 1924.

110. Lange W.," L. Anorg. und allg.", №215, 321, 1933.

111. Ятлов B.C., Полякова E.M. /Изучение теории печного процесса в производстве плавиковой кислоты. О реакции взаимодействия плавиковогошпата с серной кислотой. Отчет УНИХИМ. Инв. №13240. - 1941.

112. Патент ФРГ №1040001, 1961.

113. Chopey N.P. "Chem. Ind." 69, №9, 94-96, 1962.

114. Пищулин В.П. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ТПИ. - 1969.

115. Варушкин М.А. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ТПИ. - 1971.

116. Пищулин В.П., Миронов В.М., Жиганов А.Н. /Дериватографическое исследование реакции фтористого кальция и магния с серной кислотой. -Методическое пособие отделения №1 Томского политехнического института. 1976. 42 с.

117. Регламент фтористоводородного производства Сибирского химического комбината.

118. Мак И.Л., Ратинов В.Б., Силенок С.Г. /Производство гипса и гипсовых изделий. Стройиздат. - 1961.-371 с.

119. OipeltanerE. Zement-Kalk-Gips №11, 246-272, 304-316,1958.

120. Lehmann Н. Rieke K.Tonindustrie-Zeitung, №98, 81 -89, 1974.

121. Lehmann H., . Rieke K. Tonindustrie-Zeitung, №97, 157-159, 1973.

122. Wirsching F. Gipsum, Ullmans Encyklopedie der technicshen Chemie, Band 12, Gips. Knauf Westdeutsche Gipswerke, Weinheim, 1978.

123. Wirsching F. Mater. Constr. Paris, 671-672, 1971.

124. Le-Chatelier M.H. Hebd-Seances Ocad. Sei. 96, 1668-1671, 1883.

125. Cavazzi A. Kolloid Z. №12, 196-201, 1913.

126. Krönest W., Houbert Р., Zement-Kalk-Gips, №25, 553-558, 1972.

127. Ludwig U., Kuhlmann J. Tonindustrie-Zeintung, №98, 1-4, 1974.

128. Воробьев X.C. /Гипсовые вяжущие изделия (Зарубежный опыт). Москва. - Стройиздат. - 1983. 312 с.

129. Зверев Б.П., Гольдинов А.Л., Луховицкий В.И., Рогинская Б.С., Бурлакова

130. Т.И., Михеева H.A. /Изучение реакции взаимодействия плавикового шпата с серной кислотой. Отчет предприятия п/я №20. - Инв.№86. - 1960.

131. Крутиков А., Шиллер 0., Шубин В. /Усовершенствование способа получения фтора и фтористого водорода применительно к производству урана. Сообщение 4. - ВНИИХТ - 1962.

132. Гольдинов A.JI./Докторская диссертация. Инв.№1541. 1966.

133. Ятлов B.C., Лапшин В.И. /О работе барабанных печей для разложения плавикового шпата. Отчет УНИХИМ - 1930.

134. Богачов Г.Н., Гузь С.Ю. /Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. Металлургиздат - 1940. — 258 с.

135. Зверев Б.П., Гольдинов А.Л., Шабалин А., Сушинцева Л. и др. /Двухстадийный метод разложения плавикового шпата в производстве фтористого водорода. Отчет предприятия п/я А-1619. - №211. - 1965.

136. Авторское свидетельство №167833, 1965.

137. Островский C.B. и др. /Исследование кинетики взаимодействия плавикового шпата с серной кислотой в присутствии фтористого водорода. -ЖПХ.-З. е. 10-11.- 1982.

138. Брауэр Г. /Руководство по неорганическому синтезу. Перевод с немецкого. Москва. - Мир. - 1985.-е. 320.

139. Островский С. В. /Реферат докторской диссертации. 1988г.

140. Ленский А;С., Шапошникова А.Д., Соколова Е.С. /Система фторсульфоновая кислота — серный ангидрид. ЖНХ. - т.8. - с. 2716-2726. -1963.

141. Михеев В.И. /Рентгенометрический определитель минералов. Росгеологтехиздат. 1957. - 1292 с.

142. Позин М.Е. Технология минеральных солей. / Издательство химической литературы. Л. - ч. 2. - 1989. - 1556 с.

143. Федорчук Ю.М., Федорчук В.А. Получение фторсульфоновой кислоты из плавикового шпата. / Химическая промышленность. 2000. - РАН №4. - М.: с. 10-11.

144. Федорчук Ю.М. и др. Исследование процесса разложения фторидакальция фторсульфоновой кислотой. Химическая промышленность. - 2001 г.-№10.- с. 21-23.

145. ASTM. Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-Ray Diffraction Data. № 20-0214. Изд. Американского общества по испытанию материалов. Филадельфия, 1946-1995.

146. Федорчук Ю.М. Исследование свойств фторсульфоната кальция и уточнение механизма реагирования плавикового шпата с серной кислотой. / Химическая промышленность. -2001. №9. - с.51-54.

147. Федорчук Ю.М., Изучение процесса термической диссоциации фторсульфоната кальция. / Химическая промышленность. 2004.- №1. - с. 18-20.

148. Федорчук Ю.М. Способ получения фтористого водорода и ангидрита. Патент РФ №2161121, БИМП №36, 2000.

149. Федорчук Ю.М. и др. Дегазация твердых отходов фтороводородных производств / Материалы II Международного симпозиума «Контроль и реабилитация окружающей среды». Институт оптического мониторинга СО РАН.-2000. -Томск, -с. 112-113.

150. Федорчук Ю.М. Способ разложения фторапатита. Патент РФ № 2214963 от 27.10.2003 г. Приоритет 17.01.2001 г.

151. Киселева Е.К. Анализ фторсодержащих соединений. // M-JL: Химия. -1966.-173 с.

152. Федорчук Ю.М. и др. Исследование способов использования твердых отходов фтористоводородного производства. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла» Северск. - 1999. - с. 143-145.

153. Федорчук Ю.М. и др. Получение строительных растворов на основе фторангидрита. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла». Северск. - 1999.-с.146-147.

154. Федорчук Ю.М. и др. Бесцементный штукатурный раствор на основе фторангидритового вяжущего. //Сборник научных трудов «Химическая технология. Автоматизация предприятий ядерного топливного цикла» -Северск. 1999.-е. 148-150.

155. Федорчук Ю.М., Верещагин В.И., Шишмина JI.B. Оценка возможности применения твёрдых отходов фтороводородного производства Сибирского химического комбината в строительной промышленности. /Журнал «Строительные материалы» М. - №4. - 2003.

156. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А. Физико-химические основы получения и твердения вяжущих материалов из рыхлых гипсовых пород. //Изд. «Наука». Сиб.отд. - Новосибирск. - 1974. - 378 с.

157. Федорчук Ю.М. и др. Способ нейтрализации твердых отходов фтористоводородного производства. Авторское свидетельство №1570216 от 13.01.88.

158. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров A.B. Местное нерудное сырьё металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. //Изд. Томского университета. Томск. - 1964. - 689 с.

159. Курин Н.П., Тураев Н.С., Федорчук Ю.М., Огурцов A.B. Исследование путей использования фторангидрита в строительстве. /8 Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тезисы докладов. -Москва. - «Наука» - 1987.

160. Федорчук Ю.М., Курин Н.П., Тураев Н.С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в бесцементных строительных (штукатурных) растворах. //Инф. листок №222-89. ЦНТИ -Томск. - 1989.

161. Федорчук Ю.М., Трофимов Б.Н., Сухов И.Ю., Маслова A.C., Груздева Г. А. Бесцементный штукатурный раствор на основе фторангидрита. Технология материалов на основе гипса и цемента. //Тр. Красноярского ПромстройНИИпроекта. Красноярск. - 1989. с. 48-57.

162. Федорчук Ю.М., Трофимов Б.Н., Сухов И.Ю. Бесцементные строительные (кладочные) растворы. //Инф. листок №26-90. ЦНТИ - Томск.

163. Федорчук Ю.М., Тураев Н.С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в строительных (побелочных) растворах. //Инф. листок №221-89. ЦНТИ - Томск. - 1989.

164. Федорчук Ю.М., Курин Н.П., Тураев Н.С. Применение твёрдых отходов фтористоводородного и криолитового производств в строительных (побелочных) растворах. 119 Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тезисы докладов. - Москва. - 1990.

165. Федорчук Ю.М., Кудяков А.И., Недавний О.И., Федорчук В.А. Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства. Патент РФ №2207996 от 10.07.2003 г. с приоритетом от 26.06.2001 г.

166. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. Москва. - 1971. 465 с.

167. Ведомственные строительные нормы ВСН66-23-009-80. Трест «Оргтехстрой» - Томск. - 1980.

168. Федорчук Ю.М. Способ получения ангидритового вяжущего. Заявка на патент РФ №2002108241 от 01.04.2002 г.

169. Федорчук Ю.М. и др. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего. Свидетельство на полезную модель РФ №29681 от 27.05.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.

170. Федорчук Ю.М. и др. Технологическая линия производства шлакоблоков. Свидетельство на полезную модель РФ №207307 от 20.01.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.

171. Федорчук Ю.М. Виброформовочная установка. Свидетельство на полезную модель РФ №207306 от 20.01.2003 г. с приоритетом от 01.04.2002 г.

172. Федорчук Ю.М. Способ укладки полуфабриката шлакоблоков для просушки. Заявка на патент РФ №2002108246 от 01.04.2002 г.

173. Федорчук Ю.М. и др., Малогабаритное здание из бетонной смеси. Патент РФ на полезную модель №35540 от 25.09.2003 г.

174. Федорчук Ю.М. и др., Малогабаритное монолитное здание из бетонной смеси. Патент РФ на полезную модель №37120 от 12.11.2003 г.

175. Федорчук Ю.М. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. Монография. 2003. - ТГУ. - Томск. - 110 с.

176. Федорчук Ю.М. Оценка влияния примесей на свойства техногенного ангидрита. // Строительные материалы. 2004. - №3. - с. 56-57.

177. Федорчук Ю.М. Применение сульфаткальциевых отходов фтороводородного производства в строительной промышленности. // Химическая промышленность. 2004.- №2. - с. 62-63.

178. Временная методика оценки экономического ущерба от выбросов и сбросов в окружающую среду нерадиоактивных загрязняющих веществ, г. Челябинск, 1989.

179. Методика предотвращенного эколого-экономического ущерба. Москва. 1999 г.

180. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. «Химия». Ленинград. - 1975. - 606 с.

181. Федорчук Ю.М., Недавний О.И. Шпаклевка на основе фторангидрита. / Журнал Известие ВУЗов «Строительство» № 3. — Новосибирск. - 1993. - с. 49-51.

182. Федорчук Ю.М. и др. Строительные ангидритовые растворы и сухие смеси. //Тезисы доклада на республиканской научно-технической конференции «Экология и ресурсосбережение». Могилевский машиностроительный институт. - Могилев. - 1993.

183. Федорчук Ю.М. и др. Получение фторангидритового вяжущего из фосфогипса с использованием активизаторов. //Известие ВУЗов «Строительство». Новосибирск. - 1994. с. 23-25.

184. Федорчук Ю.М. и др. Экономическая целесообразность использованиясульфатосо держащих отходов в строительстве. //Известие ВУЗов «Строительство». Новосибирск. - 1994. с. 38-39.

185. Федорчук Ю.М. и др. Проблемы окружающей среды. Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды. //Материалы международной науч.-техн.конф.-Томск. 1995.

186. Федорчук Ю.М. и др. Модификация фторангидритового вяжущего в процессе производства стеновых материалов. //Известия вузов «Строительство». №8. - 1995. — с. 43-47.

187. Федорчук Ю.М. и др. Использование фторангидрита в производстве строительных материалов. //Тезисы доклада на Всероссийской конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения». — ТГАСУ. -Томск.- 1998. •

188. Федорчук Ю.М. и др. Безотходная технология получения фтористого водорода и ангидрита. //Материалы II Международного симпозиума «Контроль и реабилитация окружающей среды». Институт оптического мониторинга СО РАН. - Томск. -2000. - с. 134-135.

189. Федорчук Ю.М. и др. Получение фторсульфоновой кислоты из плавикового шпата. //Журнал «Химическая промышленность». РАН - №4. -Москва. - 2000. - с. 28-30.

190. Федорчук Ю.М. и др. Исследование процесса разложения фторида кальция фторсульфоновой кислотой. //ЖХП. №10. - Москва. - 2001. - с. 2123.

191. Федорчук Ю.М. Уточнение механизма реагирования плавикового шпата с серной кислотой. //Журнал «Вестник ТГУ». №3. - Томск. - 2000. - с.42-46.

192. Федорчук Ю.М. Новые способы получения фтористого водорода. // Журнал «Вестник ТГУ». №3. - Томск. - 2000. - с.46-48

193. Цай Т.Н. Строительные конструкции. /Том 2. Стройиздат. - М. - 1985. -с.248-249.

194. Строительство жилых и общественных зданий из монолитного железобетона. /ЦИНИ по строительству и архитектуре Госстроя СССР. Опыт зарубежного строительства. М. - 1969. - стр. 12-15, 22-30.

195. Сватовская М.Б., Никифоров Ю.В. Оптимизация составов сульфатсодержащих добавок в цементах. //Сб. тр. Госстрой СССР. НИЦ строительного материаловедения. - №2. — 1990. - с. 32-38.

196. Самченко C.B., Лютиков Т.А. Использование технологических материалов для получения сульфоалюмоферритных клинкеров. //Тр. НИИцемента.-№102.- 1990. с. 119-123.

197. Лисогор С.М. Строительство жилых и общественных зданий из монолитного железобетона (опыт зарубежного строительства). /ЦИНИС Госстрой СССР. М. - 1969. - 437 с.

198. Колев H.A., Мещеряков Ю.Г. /Ж. Химическая промышленность. №3. — 1991.-с. 167-169.