Научное обоснование и совершенствование технологических процессов и оборудования для переработки дисперсных материалов на принципе взаимодействия рационально сформированных струйных потоков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Лебедев, Антон Евгеньевич

• Лебедев, Антон Евгеньевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Лебедев, Антон Евгеньевич

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ФОРМИРОВАНИЮ, ДВИЖЕНИЮ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЮ ДИСПЕРСНЫХ ПОТОКОВ

1.1 Способы переработки дисперсных систем

1.2 Формирование струйных течений твердых и жидких сред

1.2.1 Устройства для перевода материалов в разреженное состояние

1.2.2 Устройства для переработки дисперсных материалов с использованием ударных эффектов

1.3 Анализ известных литературных источников по механике формирования потоков

1.4 Математическое описание процессов ударного взаимодействия одиночных частиц и струй с рабочими элементами

1.5 Взаимодействия в частиц в разреженных системах

Выводы по главе и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА ОБЩЕГО ПОДХОДА К ОПИСАНИЮ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ, ДВИЖЕНИЯ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДИСПЕРСНЫХ ПОТОКОВ

2.1 Математическое описание процесса формирования струйных потоков

2.2 Математическое описание движения частиц в разреженных потоках

2.3 Ударное взаимодействие дисперсных потоков с рабочими органами аппаратов

2.3.1 Механика ударного взаимодействия с отбойными элементами

2.3.2 Метод определения коэффициента отражения частиц от отбойного элемента

2.3.3 Ударное взаимодействие дисперсных потоков, сопровождающееся изменением размеров частиц

2.4 Взаимодействие пересекающихся струйных потоков

2.4.1 Особенности взаимодействия разреженных потоков

2.4.2 Рассмотрение взаимодействия струй дисперсных частиц на микроуровне

2.4.3 Характер взаимодействия потоков с позиций макроуровня

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУЙНОГО СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Смешение сыпучих сред в центробежных устройствах

3.1.1 Описание конструкций новых смесителей

3.1.2 Математическое описание процесса формирования разреженного потока частиц вращающимся распылителем

3.1.3 Методика расчета коэффициента неоднородности смеси

3.1.4 Сравнительные теоретико-экспериментальные исследования процесса смешивания

3.2 Смешивание сыпучих материалов в щеточных устройствах

3.2.1 Конструкции щеточных смесителей, работающих на принципе наложения разреженных потоков

3.2.2 Математическое описание процесса разбрасывания сыпучих сред устройством с радиальными эластичными органами

3.1.3 Математическое описание процесса образования отраженного потока

3.2.4 Экспериментальные исследования формирования потока твердых частиц, создаваемого щеточным распыливающим органом

Выводы по главе 3:

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ, ДВИЖЕНИЯ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОТОКОВ ЖИДКИХ, ТВЕРДЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ ЧАСТИЦ

4.1 Формирование и взаимодействие струйных потоков жидких и твердых частиц

4.1.1 Новые аппараты для смешивания частиц вязкой жидкости с твердыми частицами

4.1.2 Получение дифференциальных функций распределения числа капель вязкой жидкости по углам рассеивания и размерам

4.1.3 Экспериментальное исследование процесса распыливания вязкой жидкости форсунками давления

4.1.4 Исследование процесса смешивания капель вязкой жидкости с сыпучим материалов

4.2 Исследование ударного разделения неоднородных жидкостей

4.2.1 Описание нового способа и устройств для ударного разделения суспензий

4.2.2 Математическая модель ударного взаимодействия дисперсного потока суспензии с наклонным отбойным элементом

4.2.3 Сравнительные экспериментальные исследования процесса разделения суспензий ударом о неподвижный наклонный отбойник

4.2.4 Использование разделителей суспензий в системах гидротранспортирования сыпучих материалов

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ И УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ЧАСТИЦ С ОТБОЙНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ В МЕЛЬНИЦАХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ТИПА

5.1 Анализ процесса изнашивания отбойных элементов и лопастей центробежно-ударных мельниц

5.2 Разработка конструкции измельчителя материалов центробежно-ударного типа

5.3 Математическое описание формирования отраженного разреженного потока частиц

5.4 Анализ результатов по измельчению в промышленной мельнице.

Предложения по модернизации мельницы

Выводы по главе 5

ГЛАВА 6 РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПОТОКОВ С РАВНОМЕРНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ ЧАСТИЦ. СОЗДАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА

6.1 Разработка способов и устройств для получения потоков с равномерным распределением объемной плотности

6.1.1 Новые методы и устройства для получения потоков с равномерным распределением объемной плотности

6.1.2 Математическое описание процесса формирования потока с равномерным распределением объемной плотности частиц при использовании отбойных элементов

6.1.3 Разработка новых распылителей жидкости для получения потоков с равномерным распределением объемной плотности

6.2 Инженерные методы и порядок расчета процессов и оборудования, на принципе взаимодействия разреженных потоков

6.2.1 Методика расчета основных конструктивных и режимных параметров

6.2.2 Методика расчета центробежно-струйных смесителей сыпучих сред

6.2.3 Определение основных режимных и конструктивных параметров щеточных смесителей

6.2.4 Разработка инженерной методики расчета модернизированного центробежно-ударного измельчителя

Выводы по главе 6

Основные выводы и результаты работы:

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Список используемых источников

Приложение А Справка о промышленных испытаниях и внедрении

разработки на АБЗ-4 «КАПОТНЯ» г.Москва

Приложение Б Результаты промышленных испытаний, рекомендации по

внедрению центробежного смесителя

Приложение В Справка о внедрении результатов диссертационного

исследования

Приложение Г Опытные значения коэффициентов, учитывающих тип распылителя

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и совершенствование технологических процессов и оборудования для переработки дисперсных материалов на принципе взаимодействия рационально сформированных струйных потоков»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Переработка дисперсных материалов в их разреженном состоянии является одним из наиболее эффективных способов, широко и активно использующихся в целом ряде технологических процессов. Смешивание сыпучих сред, измельчение, разделение неоднородных систем, диспергирование жидкостей для различных целей производства осуществляются с образованием большой поверхности контакта фаз, низких энергетических затратах при сравнительно простом аппаратурном оформлении.

Следует отметить, что существует немало производств, в которых проведение процесса в дисперсном состоянии — единственный путь получения продукта требуемого качества. В связи с важностью использования дисперсных систем в производстве материалов высокого качества в различных отраслях промышленности исследованиями в России и за рубежом уделяется большое внимание рассмотрению теоретических основ получения, движения, взаимодействия, переработки дисперсных фаз.

Известно также большое число российских и зарубежных прикладных работ, относящихся к поиску новых способов получения и переработки твердых и жидких дисперсных сред, совершенствованию оборудования для интенсификации процессов диспергирования, смешения и измельчения.

В то же время необходимо указать на отсутствие единых подходов к аналитическому описанию закономерностей производства, движения и взаимодействия дисперсных сред и дисперсных систем в целом, в том числе ударного с рабочими органами. Это затрудняет понимание физической сущности явлений, влияния на качество конечного продукта основных характеристик дисперсных потоков материалов, режимов их движения и взаимодействия, что сдерживает создание новых эффективных способов и оборудования многоцелевого назначения, исключает научное

прогнозирование в области создания перспективных направлений аппаратостроения.

Диссертационная работа выполнена в ФГБОУВПО «Ярославский государственный технический университет» в соответствии с: НИР, проводимой в рамках государственного задания МИНОБР и НАУКИ РФ в 2012-2013г. «Исследование механики поведения тонкодисперсных порошкообразных материалов в процессах их производства и переработки», номер гос. per. 01201275358;задания на выполнение государственных работ в сфере научной деятельности базовой части государственного задания 20142016г. «Научное обоснование повышения эффективности энергосберегающего оборудования и аппаратов для переработки дисперсных материалов и полимерных композиций», номер гос. per. 01201460402.

Цель работы - научное обоснование и разработка общих подходов математического описания процессов переработки дисперсных материалов на принципе взаимодействия струйных потоков; создание новых способов, оборудования и общей методики расчета основных характеристик формирования, движения и взаимодействия разреженных потоков.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- Выполнить обобщение при математическом описании процессов формирования и движения струйных потоков частиц в аппаратах химической технологии и смежных отраслях; дать обоснование разработки новых типов аппаратов с дисперсными твердыми и жидкими потоками;

- создать математическое описание процессов взаимодействия струйных потоков частиц на микро- и макроуровне; выявить структуру и характер взаимодействия частиц в зависимости от параметров движения и взаимного расположения потоков; предложить рациональные схемы размещения распыливающих устройств и конструктивные схемы новых аппаратов в задачах смешения материалов;

- выполнить математическое описание и моделирование процесса образования вторичного дисперсного потока твердых частиц за счет взаимодействия с преградами в задачах измельчения однородных и неоднородных материалов, а также разделения суспензий; предложить технологические схемы новых типов измельчителей, разделителей ударного типа и методы их расчета;

- разработать математическое описание процессов формирования разреженных потоков частиц твердой и жидкой фаз с равномерной объемной плотностью их распределения в рабочих объемах аппаратов; предложить конструктивные технологические схемы новых типов распыливающих устройств;

- на базе разработанных общих математических моделей процессов образования, движения и взаимодействия струйных дисперсных течений создать инженерные методы расчета новых групп аппаратов для смешения, измельчения, диспергирования твердых и жидких материалов.

Научная новизна заключается:

- в разработке математического описания процессов формирования, движения и взаимодействия расширяющихся разреженных потоков частиц разной природы;

- в изучении процессов взаимодействия дисперсных потоков и частиц при раздельном рассмотрении микро- и макроуровней с выявлением взаимного их влияния на процесс;

- в решении с позиций общего подхода частных задач по взаимодействию потоков при смешении сыпучих сред, распыливании вязких жидкостей, измельчении хрупких, неоднородных материалов, разделении суспензий, позволяющих определить главные характеристики процессов и основные режимные и конструктивные параметры аппаратов при их реализации;

- в исследовании и выявлении механизма ударного взаимодействия потоков частиц разной природы, в том числе и неоднородных, с преградами различной формы и теоретическом обосновании создания новых типов аппаратов, реализующих указанный принцип;

- в создании методик определения коэффициентов неоднородности смеси в аппаратах, работающих на принципе взаимодействия струйных потоков, выявлении режимов, минимизирующих значения коэффициентов неоднородности;

- в теоретическом обосновании возможности и способов получения потоков с равномерной объемной плотностью частиц в аппарате и предложении конструктивных решений данной задачи.

На защиту выносятся следующие положения:

- общий подход к математическому описанию образования, движения и взаимодействия расширяющихся дисперсных потоков;

- математическое описание процессов движения и выявление механизмов ударного взаимодействия потоков с отбойными элементами;

- основные результаты опытных и теоретических исследований процессов смешивания сыпучих сред, измельчения хрупких и неоднородных материалов, распыления вязких жидкостей, ударного разделения суспензий, позволяющие определять основные режимные и конструктивные параметры аппаратов;

- конструкции новых типов, а также предложения по модернизации известных аппаратов для проведения процессов переработки дисперсных систем;

- общие методы определения основных конструктивных и режимных параметров работы устройств на принципе взаимодействия струйных потоков.

Практическая ценность работы:

- использование модернизированных конструкций измельчителей в производстве минерального порошка на АБЗ-4 «Капотня» г. Москва позволило повысить степень измельчения на 4-5%, снизить интенсивность износа лопастей и отбойных элементов в 1,5-2 раза и за счет этого уменьшить себестоимость одной тонны минерального порошка на 30 рублей при годовом выпуске порядка 20000 тонн;

- применение разработанных конструкций смесителей сыпучих материалов в литейном производстве на участках подготовки формовочных смесей ЗАО «ЯРПОЛИМЕРМАШ-ТАТНЕФТЬ» привело к уменьшению коэффициента неоднородности смеси на 3-4%;

использование новых распылителей жидкости в сельскохозяйственном предприятии ООО «Некрасовские овощи» позволило организовать равномерное внесение минеральных удобрений, что способствует их экономии на 20% и обеспечивает годовую экономию 100000 рублей;

- разработанные конструкции разделителей суспензий ударного действия позволяют осуществлять грубое разделение неоднородных жидкостей, содержащих абразивную твердую фазу; их использование в системах гидротранспорта обеспечивает снижение износа напорного оборудования;

- методы инженерных расчетов основных конструктивных и режимных параметров аппаратов, работающих на принципе взаимодействия дисперсных потоков, востребованы проектными организациями при разработке и модернизации энерго- ресурсосберегающего оборудования, а также при эксплуатации на предприятиях химической и других отраслей промышленности;

- выпущенные по результатам работы монографии используются научными сотрудниками, аспирантами, магистрантами и студентами в качестве справочных и учебных пособий.

Достоверность полученных результатов. Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-механических и математических методов анализа, результатов промышленных испытаний, удовлетворительным совпадением теоретических и экспериментальных данных.

Личный вклад автора.

Диссертантом разработан общий подход к описанию процессов в дисперсных системах и его реализация при моделировании и решении частных задач. Выполнен весь объем опытных, опытно-промышленных исследований, работ по внедрению в промышленность, проведены необходимые расчеты, обработаны и проанализированы результаты, сформулированы выводы по каждому разделу работы.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Международной научной конференции «Теоретические основы энергоресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств» Иваново, 2010; научной конференции стран СНГ «Дисперсные системы» Одесса, Украина 2002, 2004, 2010, 2012, 2014; Международной научно-методической конференции «Химия и экология. Развитие науки и образования» Москва 2010; Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» 2007, 2010, 2011, 2012; Международной научно-технической конференции «Нестационарные, энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, нано- и биотехнологии», Международной научно-практической конференции в рамках международного форума по технологии и переработке сыпучих материалов РО\\ОС 2014.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованной литературы (283 наименований) и приложений. Работа содержит 246 страниц основного текста.

Методы исследования. Экспериментальные исследования производились на лабораторных, опытно-промышленных и промышленных установках. Математическое моделирование осуществлялось с помощью уравнений механики, вероятностных и статистических методов. Расчеты, обработку результатов эксперимента и численное и аналитическое решение уравнений производили на ЭВМ.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 138 печатных работ, из них 26 - в изданиях, предусмотренных перечнем ВАК, 3 монографии и получено 60 патентов на изобретения.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ФОРМИРОВАНИЮ, ДВИЖЕНИЮ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЮ

ДИСПЕРСНЫХ ПОТОКОВ

1.1 Способы переработки дисперсных систем

Как уже было сказано выше, весьма эффективно в разреженном состоянии проводятся такие процессы как смешивание и распыливание жидких и сыпучих сред, измельчение однородных и неоднородных материалов, гранулирование, а также разделение дисперсных систем.

На рисунке 1.1 приведена классификация основных способов получения и переработки дисперсных материалов.

Рисунок 1.1-Классификация способов переработки дисперсных систем

На рисунке 1.1 выделением условно обозначены процессы, являющиеся предметом исследований настоящей работы.

1.2 Формирование струйных течений твердых и жидких сред

1.2.1 Устройства для перевода материалов в разреженное состояние

Процессы распиливания и диспергирования различных сред нашли широкое распространение во многих отраслях промышленности [1-9]. В связи с таким многообразием способов и устройств для диспергирования существует большое количество классификаций по различным признакам [ 1 -16].

В зависимости от типа распыляемого (разбрасываемого) материала устройства для формирования потоков можно классифицировать на распылители жидкостей [11-49], устройства для разбрасывания сыпучих компонентов [50-63] и устройства для формирования потоков суспензий [51, 54, 63] (рисунок 1.2).

Самую большую группу устройств представляют распылители жидких сред. Существует множество классификаций данного типа оборудования, подробно описанные в работах [6, 15, 16, 19].

По способу перевода жидкости в дисперсное состояние распылители можно разделить на механические [9, 15, 19, 21, 23, 30], гидравлические (форсунки) [16, 17, 19], ультразвуковые [15] и акустические устройства [15], а так же электростатические [15] и вибрационные [15].

К механическим распылителям относятся аппараты для перевода материалов в разреженное состояние при помощи вращающихся органов. Данный тип устройств может быть использован для диспергирования как жидких, так и сыпучих сред.

Рисунок 1,2-Классификация аппаратов для формирования дисперсных

потоков

При механическом диспергировании жидкость или сыпучая среда получает энергию от вращающегося рабочего элемента (центробежные распылители). Под действием центробежных сил материал срывается с диспергатора (в виде пленок или струй), которые при взаимодействии с воздушной средой расширяются и распадаются на капли [1,6, 15, 16,17].

Однако, данный тип распылителей обладает рядом недостатков, к которым относятся неравномерность распределения объемной плотности капель в потоке, полидисперсность образованных капель, а также невысокие значения углов раскрытия факела (25°-30°). Еще одним, не менее важным недостатком является низкое качество распыла вязких жидкостей (полидисперсность получаемых капель).

С целью повышения угла раскрытия расширяющегося дисперсного потока механические распылители могут быть выполнены с погружными распыливающими элементами различной формы: дисковыми [6, 15], лопастными [15], щеточными [4, 51, 55] и других типов [30, 31, 54]. При таком конструктивном исполнении можно формировать потоки с углами раскрытия более 60°.

Несмотря на многочисленные достоинства и простоту конструкции все устройства погружного типа отличаются неравномерностью распределения объемной плотности капель в создаваемом потоке, особенно при диспергировании вязких жидкостей.

Вращающиеся рабочие органы широко применяются в смесителях сыпучих сред [4, 50, 52, 53, 55, 57], сушильных аппаратах [12, 13], а также в устройствах для измельчения [64-79].

Известные конструкции смесителей с вращающимися разбрасывающими органами хорошо зарекомендовали себя при перемешивании материалов, имеющих частицы схожие по размерам, плотности и форме. Однако, в случае смешения компонентов, отличающихся по этим показателям, в данных аппаратах наблюдается снижение однородности получаемой смеси, что вызвано разделением смеси. Причинами разделения являются как сегрегация при движении по рабочим органам, так и хаотичность движения, приводящая к образованию зон с неодинаковым соотношением смешиваемых материалов. Данные недостатки вызваны неправильной организацией движения и взаимодействия потоков.

Для получения монодисперсного, практически однородного потока капель были разработаны распылители с пористыми вращающимися насадками [30]. Необходимо, чтобы материал пористой насадки имел однородную структуру, как по размерам образующих его зерен, так и по размерам пор.

Пористыми вращающимися распылителями реализуется

принципиально иной механизм распыления жидкости. При смачивании каплеобразование здесь происходит непосредственно на одноразмерных гранулах (зернах) пористого материала, из которых сформирована распылительная поверхность (рисунок 1.3) [30].

При несмачивании отдельные капли формируются из коротких ламинарных струек, вытягивающихся из пор на рабочей поверхности распылителя, также одинаковых по своим размерам.

Такой механизм формирования капель обеспечивает высокую степень монодисперсности распыла при производительности, сравнимой с гидравлическим форсунками высокого давления [33, 34, 35, 37, 38].

Рисунок 1.3-Пористый вращающийся распылитель а - каплеобразование при несмачивании; б - при смачивании

К недостаткам данного устройства, а также всех распылителей с пористой насадкой следует отнести низкую производительность, высокое гидравлическое сопротивление абразивной насадки, а также невозможность распылять жидкие среды, содержащие твердые включения.

С целью формирования дисперсных потоков в смесителях и других аппаратах находят применение распылители щеточного типа. Описание конструкций и принципа действия таких устройств подробно описано в работах [4, 55].

Основными недостатками устройств со щеточными рабочими органами являются неравномерность создаваемых потоков, различие их структуры и формы для разных материалов, неупорядоченность движения, и, как следствие снижение эффективности работы аппаратов.

Таким образом, не смотря на многообразие механических устройств для распыливания жидких и сыпучих сред, применяющихся в промышленности, практически отсутствуют аппараты для формирования потоков с равномерным (одинаковым для разных материалов) распределением частиц по сечению потока, а существующие устройства мало пригодны для качественного распыла жидкостей, обладающих повышенной вязкостью и содержащих твердую фазу.

В форсунках давления [6, 7, 9, 15, 16-19, 25, 33, 37] распад струи на капли вызван взаимодействием струи с газовой средой. Основным энергетическим фактором, влияющим на распад струи на капли, является давление нагнетания [15]. Проходя через диспергирующее устройство (сопло), жидкостный поток, набирает довольно высокую скорость и преобразуется в форму, способствующую наиболее быстрому распаду (струя, пленка, крупные частицы).

В некоторых случаях для снижения размеров капель давление может достигать 2000-3000 атмосфер (дизельные форсунки) [33, 37]. Данный тип форсунок не предназначен для получения дисперсных потоков твердых частиц.

Гидравлическое диспергирование - простой и самый экономичный по потреблению энергии способ диспергирования (2-4 кВт на диспергирование 1 т жидкости) [15].

Однако такой способ имеет серьезные недостатки, обусловленные тем, что создаваемый факел - неоднородный и имеет среди существующих способов диспергирования самую большую дисперсию образующихся капель, сильно затруднено регулирование расхода при заданном качестве дробления жидкости.

По способу нагнетания жидкости форсунки давления могут быть разделены на три типа: обычные [33], насос форсунки [37] и форсунки с гидроакумулятором [35] (рисунок 1.2).

Несмотря на возможность получать сверхтонкие, практически монодисперсные распылы, данный тип форсунок малопригоден для диспергирования вязких и содержащих твердые включения жидких сред.

В пневматических форсунках [39-43] процесс дробления струи на капли происходит при взаимодействии воздушных потоков, движущихся с высокими скоростями со струями жидкости. При пневматическом способе диспергирования энергия подводится к жидкости, в основном, в результате динамического взаимодействия жидкости с потоком газа. Определяющим фактором разрушения сплошности жидкости является воздействие скоростного потока газа, выходящего из канала с большой скоростью (50-300 м/с), в то время как скорость истечения жидкости сравнительно невелика. При этом возникает трение между струями газа и жидкости, в результате чего струя жидкости вытягивается в отдельные нити. Эти нити распадаются в местах утончения и образуют мелкие капли.

По способу подвода газа пневматические форсунки можно классифицировать на форсунки с внешним и внутренним подводом газа, а также с касательным и кольцевым, причем касательный и кольцевой подвод может быть осуществлен, как с внешней, так и с внутренней стороны.

К данному типу устройств также относятся аппараты для очистки поверхности от старой краски, окалины, ржавчины при помощи разогнанного до 80-100 м/с потока твердых частиц [58-60].

Принцип действия пескоструйных аппаратов и дробеструйных установок основывается на обработке различных поверхностей абразивными материалами, подаваемыми из сопла под действием воздуха.

По способу обработки поверхностей пескоструйные аппараты и установки бывают двух типов: открытого и закрытого, а по способу подачи абразива: напорные и инжекторного типа.

По типу подачи абразивного материала устройства для пескоструйной обработки бывают напорными и инжекторными. В устройствах напорного типа воздух подается и в саму установку, и на дозирующий узел абразива. При этом материал и сжатый газ движутся по одному каналу, на конце которого крепится сопло для придания формы и направления струе.

К общим недостаткам пневматических устройств следует отнести невысокой КПД, порядка 20-25% и возможность работать лишь с частицами размер которых не превышает 5 мм.

Работа форсунок с соударением струй [45-49] основана на принципе взаимного разбивания струй на отдельные капли вне корпуса, т. е на разбивании нескольких сталкивающихся струй, вытекающих из соответствующих насадок.

Из точки столкновения двух взаимодействующих струй результирующий поток растекается в радиальном направлении, образуя при этом плоскую пленку, которая распадается на капли. При столкновении трех и более потоков предотвращается выброс части жидкости в верхнюю часть, а столкновение плоских струй позволяет получить факел практически прямоугольной формы.

Размеры этого потока и распределение жидкости в нем можно, но достаточно трудно регулировать, изменяя параметры взаимодействующих плоских струй, их количество и угол соударения.

1.2.2 Устройства для переработки дисперсных материалов с использованием ударных эффектов

Использование ударных процессов нашло широкое применение в различных аппаратах [1, 5, 50, 58-60, 64-100].

Классификация представлена на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4- Классификация устройств, использующих ударное

взаимодействие

Наибольшее число устройств, реализующих ударные процессы, относится к аппаратам для измельчения (мельницы) [65-72]. Мельницы ударного типа можно разделить на три большие группы: центробежные [67-69, 74-77], струйные [80, 81, 84, 86] и с ударными элементами (молотковые) [69, 89].

Дезинтеграторами называют машины центробежного типа для мелкого дробления хрупких малоабразивных материалов [67,68,72, 75]. Состоят из двух и более вращающихся в противоположные стороны роторов. На дисках роторов по концентрическим окружностям расположены обычно 2—4 ряда пальцев (бил)

таким образом, что каждый ряд одного ротора свободно входит между двумя рядами другого. Отличительные особенности дезинтеграторов от других типов мельниц ударного типа— возможность переработки склонных к агрегированию материалов и хорошее одновременное перемешивание измельчаемого материала, что иногда используется в технологических целях.

В зависимости от предназначения дезинтеграторы могут быть с горизонтальным и вертикальным расположением роторов. Одним из достоинств этого типа измельчителей является то, что в силу конструктивных особенностей ротора, скорость механического нагружения частиц возрастает по мере перемещения материала к выходному отверстию. Главным недостатком дезинтеграторов является быстрый и неравномерный износ рабочих органов при переработке твердых и абразивных материалов.

Основное конструктивное отличие центробежно-ударных мельниц [7677] от дезинтеграторов - наличие неподвижных отбойных элементов.

Центробежно- ударные мельницы могут быть как с мелющими телам [79], так и без них [67]. Ускорительные узлы центробежно-ударных мельниц в основном представляют собой лопастные насадки [75, 77].

Основным недостатком центробежно-ударных мельниц является низкая степень разрушения частиц, вызванная тем, что процесс соударения кусков материала с отбойными плитами происходит при острых углах взаимодействия, порядка 30°-45°. При таком столкновении значительное количество частиц остаются не разрушенными, что приводит к снижению эффективности процесса и увеличению числа рециклов. Еще одним существенным недостатком данного устройства является быстрый износ отбойных плит и сложность их замены.

Однако данные конструкции измельчителей обладает всеми вышеперечисленными недостатками центробежно-ударных устройств и не предназначены для измельчения достаточно крупных кусков материала (щебень, камень, старый асфальтобетон).

В центробежно-струйных мельницах [81-84] измельчение материала происходит при ударе разогнанных до высоких скоростей потоков частиц при помощи вращающихся насадок об отбойные элементы.

Использование высокоскоростных потоков сжатого воздуха применяется в различных конструкциях пневмо-струйных мельниц [87-89] и аппаратов для пневмоструйной очистки загрязненных поверхностей.

Основными причинами низкой эффективности центробежно-струйных мельниц является невысокая скорость ударного взаимодействия при разрушении частиц с размерами 10-40 мм, а также быстрый износ рабочих органов и сложность их замены.

Использование ударного взаимодействия потоков частиц широко используется при приготовлении смесей сыпучих материалов [90-115]. Во первых, в процессе столкновения потока частиц смешиваемых материалов происходит изменение траекторий движения частиц, что может быть использовано для получения смеси, во вторых, установка отбойных элементов позволяет существенно сократить размеры аппарата.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лебедев, Антон Евгеньевич, 2014 год

Список используемых источников

1.Зайцев, А. И. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах / А. И. Зайцев, Д. О. Бытев. - М. : Химия, 1994. - 176 с.

2. Зайцев, А. И. Основы теории процессов движения и взаимодействия дисперсных материалов в тонких слоях и разреженных потоках и разработка эффективного технологического оборудования для их осуществления : дис. ...докт. техн. наук: 05.04.09. - М. : МИХМ, 1979. - 591 с.

3. Бытев, Д. О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии : дис. ...докт. техн. наук: 05.04.09. - Ярославль, 1995. - 544 с.

4. Таршис, М. Ю. Новые аппараты с эластичными рабочими элементами для смешивания сыпучих сред. Теория и расчет / М. Ю. Таршис, И. А. Зайцев, Д. О. Бытев, А. И. Зайцев, В. Н. Сидоров - Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та, 2003. -84 с.

5. Анализ современного состояния и направления совершенствования процессов с дисперсными системами / А. И. Зайцев, М. Ю. Таршис, А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев // Нестационарные, энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, нано- и биотехнологии - НЭРПО-2013 : Материалы 3-ей Междунар. науч.-техн. конф. - Москва, Изд. МГОУ, 2013. - С. 207-210.

6. Бородин, В. А. Распыливание жидкостей / В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитякин, Л. А., Клячко, В. Я. Ягодкин - М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.

7. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. / А. Г. Касаткин - Изд. 9-е. -М.:, Химия. 1973- 750с.

8. Кафаров, В. В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов - М.: Наука. - 1985. - 440 с.

9. Романков, П. Г. Процессы и аппараты химической промышленности./П. Г. Романков, М. И. Курочкина. - Л.: Химия, 1989.-560с.

10. Eggers, J. Theory of drop formation / J. Eggers// Phys. Fluids, v.7, 1995. P.941-953.

11. Соколов, Э. Я. Струйные аппараты / Э. Я. Соколов, H. М. Зингер — 3-е изд. — М: Энергоатомиздат, 1989. — 352 с.

12. Лыков, М. В. Сушка в химической промышленности / М. В. Лыков. — М: Химия, 1970. — 429 с.

13. Горбис, 3. Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков / 3. Р. Горбис. - М. : Энергия, 1970. - 424 с.

14. Тырин, Н. В. Гидродинамика и сушка суспензий в распылительных аппаратах с учетом полидисперсности распыла : автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. — М, 1991. — 16 с.

15. Пажи, Д. Г. Распылители жидкости / Д. Г. Пажи, В. С. Галустов -М.: Химия, 1979.-216 с.

16. Лышевский, А. С. Процессы распыливания топлива дизельными форсунками / А. С. Лышевский. - M : ГНТИМЛ, 1963, 181 с.

17. Лышевский, А. С. Распыливание топлива в судовых дизелях / А. С. Лышевский. - Л.: Судостроение, 1971. - 248 с.

18. Ибятов, Р. И. Методы расчетов гидродинамических процессов при фильтровании и центрифугировании суспензий : дис. ... докт. техн. наук. -Казань : Казанск. гос. технол. ун-т, 2005. - 380 с.

19. Витман, Л. А. Распыливание жидкости форсунками / А. А. Витман, Б. Д. Кацнельсон, И. И. Палеев. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

20. Dieck, R. H. The determination of the sauter mean diameter of fuel nozzle sprays. / R. H. Dieck, R. L. Roberts // Applied optics. - 1970, vol. 9, P. 2007-2014.

21. Симаков, H. H. Гидродинамика двухфазного потока как основа моделирования и расчета межфазного тепло - и массообмена в процессах с распыливанием жидкости: дисс. ... докт. тех. наук : 05.17.08. - Ярославль, 2003.-351 с.

22. Стерлин, JI. Е. Основы газодинамики многофазных течений в соплах / Л. Е. Стерлин. - М. : Машиностроение, 1974. - 212 с.

23. Басаргин, Ю. Г. Гидродинамический расчет распыления жидкости механическими форсунками / Ю. Г. Звездин, Б. Н. Басаргин // Теор. осн. хим. технологии. — 1982. — Т. 16, № 5. — С. 715—716.

24. Звездин, Ю. Г. Гидродинамика и теплообмен при распыливании жидкости в потоке высокотем-пературного газа / Ю. Г. Звездин и др // Теор. осн. хим. Технологии. - 1985, т. 19, № 3, -С.354 -359.

25. Головачевский, Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. / Ю. А. Головачевский. -М.: Машиностроение, 1974,- 271 с.

26. Хавкин, Ю. И. Центробежные форсунки. / Ю. И. Хавкин. -Л.: Машиностроение, 1976. - 168 с.

27. Поникаров, С. И. Дробление капель в центробежных аппаратах химических производств : дисс. ...канд. техн. Наук :05.17.08 - Казань, 1984.166 с.

28. Лебедев, А. Е. Дисперсные потоки твердых частиц в ударно-струйных измельчителях материалов. Теория и расчет / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев. - Ярославль: Изд. ЯГТУ, 2012. -83 с.

29. Лебедев, А. Е. Центробежные смесители сыпучих материалов на принципе пересекающихся струйных потоков. Теория и расчет / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова. - Ярославль: Изд. ЯЕТУ, 2013. -119 с.

30. Сафиуллин, Р. Г. Диспергирование жидкости пористыми вращающимися распылителями./ Р. Г. Сафиуллин и др. Модели каплеобразования. - Казань: ЗАО «Новое знание», 2004. - 64 с.

31. Субханкулов, Р. Р. Влияние геометрии каплеобразующего элемента, свойств и расхода жидкости на размер отрывающихся капель/ Р. Р. Субханкулов, Р. Н, Маков, Р. Г. Сафиуллин // В Межвуз. сб.: Гидромеханика отопительно-вентиляционных устройств, КазИСИ. - Казань, 1997.- С.86-90.

32. Lazzarin, R. Air humidification. / R. Lazzarin, L. Nalini // Technical, health and energy aspects. -Carel S.p.A., 2004. - 534 p.

33. Кулагин, А. В. Форсунки для распиливания тяжелых топлив / А. В. Кулагин, М. Я. Морошкин - М.: Машиностроение, 1973.

34. Пат. 5520331 US, В05 В7/04. Liquid atomizing nozzle / E. Joseph, -28.05.1996

35. Vieweg, F. Das Common Rail System, ein neues Kapitel der Dieseleinspritz-technik / F. Vieweg, S. Verlagsges // Motortechnische Zeitschrift. -V. 10. 1997.-P. 574-575.

36. McDonell, V. G. Measurement of fuel mixing and transportation process in gusturbine combustion Text. / V. G. McDonell, G. S. Samuelsen // Measurement Sci.Technol. v. 11. - № 7. - P.870 - 886.

37. Фомин, Ю. Jl. Топливная аппаратура дизелей./ Ю. Л. Фомин, Г. В. Никонов, В. Т. Ивановский. - М.: Машиностроение, 1982. - 168 с.

38. Stiesch, G. Modeling Engine Spray and Combustion Processes / G. Stiesch. - Berlin, 2003. - 282 p.

39. Пневматические форсунки [Электронный ресурс]. - URL: http://www.stroitelstvo-new.ru/shtukaturka/forsunki.shtml Дата обращения : 10.06.2011.

40. Пневматические форсунки [Электронный ресурс]. - URL: http://www.monarchtt.ru/pnevmofors.html Дата обращения : 15.06.2011.

41.Пат. 2390386 РФ, В05В7/08 Пневматическая форсунка / Мальцев Л. И. и др.— Опубл. 27.05.2010.

42. Sankaran, V. Turbulence-Chemistry Interactions in Spray Combustion / V. Sankaran // ASME Turbo Expo. - Amsterdam, Netherlands, 2002 .- P 122-126.

43. Пат. 2346756 РФ, B05B7/08 Пневматическая форсунка / Мальцев Л. И. и др. — Опубл. 20.02.2009.

44. Liang, В. S. Factors Influencing Flow Patterns, Temperature Fields and Consequent Drying Rates in Spray Drying / B. S. Liang, C. J. King // Drying TechnolV9. 1991. P 1-25.

45. Пат. 2138674 РФ, F02M61/10. Форсунка для впрыскивания топлива методом соударения струй топлива и воздуха / Заяц Ю. А., Писарчук А. В., Шапран В. Н. — Опубл. 27.09.1999.

46. Пат. 2078245 РФ, F02M61/10. Распылитель форсунки / Заяц Ю. А., Патрин А. Н. — Опубл. 27.04.1997, Бюл. № 1.

47 Пат. 2218214 РФ, В05 В1/26 . Ударно-струйная форсунка / Флегентов И. В. и др.— Опубл. 10.12.2003.

48. Дубинкин, Ю. М. Теоретическая модель взаимодействия струй СЖРТ. / Ю. М. Дубинкин. В кн.: Вопросы микроэнергетики: Труды VI Всесоюзной научно-технической конференции по микроэнергетике. -Куйбышев, 1977, С. 88-96.

49. Паневин, М. Г. О распределении жидкости в факеле форсунки со сталкивающимися струями / М. Г. Паневин. // В сб. трудов МАИ, вып. 119.-М.: Оборонгиз, 1960, С.72-84.

50. Макаров, Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

51. Лебедев, А. Е. Анализ центробежных разделителей жидкой и твердой фаз применительно к транспортированию суспензий / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, Д. О. Бытев, В. А. Васильев; Яросл. гос. техн. ун-т. -Ярославль, 2003. -11 с. - Деп. в ВИНИТИ 02.09.2003, № 1636-В2003.

52. Пат. 2120724 РФ, А01С17/00. Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений / Черноволов В. А., Волков В. И., Казачков И. А. — Опубл. 27.10.1998.

53. Kapranova, А. В. The optimization problem of the curvilinear blades from in the powder densification set-up./ A.B. Kapranova, A.I. Zaitzev., A. V.

Bushmelev., A.E. Lebedev// CHISA 2006 : The 17-th Int. Congr. of Chem. Eng., Chern Equip., Desing and Automation. - Praha, Czech. Repablic, 2006. -P 1080

54. Прокопенко, А. С. Математическое моделирование процесса разделения тонкодисперсных суспензий на криволинейных насадках: Автореферат дисс. ...канд. техн. Наук: 05.13.01, 05.13.18. -Волгоград, 2003. -22с.: ил.

55. Зайцев, И. А. Математическое моделирование процесса смешения сыпучих материалов в новом аппарате с эластичными рабочими элементами. Автореф. дис. ... канд. техн. Наук: 05.17.08.- Ярославль, - 2001.-143 с.

56. Шубин, И. Н. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства / И. Н. Шубин, М. М. Свиридов, В. П. Таров: Учеб. Пособие. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. - 76 с.

57. Маньянов, В. Ю. Разработка и исследование центробежного смесителя-диспергатора с направленной организацией движения потоков для переработки сыпучих материалов : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12. -Кемерово, 2006. - 127 с.

58. Пат. 115282 РФ, В24С7/00 Устройство для пескоструйной обработки / Крашенинников А. П., Кушнир А. П. — Опубл. 27.04.2011.

59. Бухаров, А. В. Исследование процесса очистки и дезактивации загрязненных поверхностей монодисперсными гранулами льда/ А. В. Бухаров А. В, Балашов, М. А. Бухарова // Дисперсные системы : сб. тр. 25-й науч. конф. - Одесса, Украина. - 2012. - С. 39-40.

60. Пат. 2381889 РФ, В24С7/00 Пескоструйный инструмент с локальной водяной завесой / Гречишкин О. И. — Опубл. 20.02.2010.

61. Иванец, В. Н. Интенсификация процесса смешивания высокодисперсных материалов с направленной организацией потоков : дис. ...докт. техн. наук: 05.18.12. - Одесса, 1989. - 268 с.

62. Зайцев, А. И. Оборудование для нанесения оболочек на зернистые материалы. Теория и расчет / А. И. Зайцев , В. Н. Сидоров, Д. О. Бытев. — М: ООО "АКДИ Экономика и жизнь", 1997. — 272 с.

63. Тулин, В. В. Расчет и внедрение оборудования для разделения суспензий применительно к их транспортировке: Дисс... канд. техн. наук : 05.04.09. -М„ 1984.

64. Ходаков, Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков - М.: Наука, 1972. -307 с.

65. Серго, Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. - М.: Недра, 1985.- 285с

66. Блиничев, В. Н. Оборудование для измельчения твердых материалов. Машины для грубого измельчения. (Учеб. пособие) / В. Н. Блиничев, Э. А. Козловский/- Иваново ИХТИ 1979 83с.

67. Пат. 2408433 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Дезинтегратор / В. С. Богданов, И.А. Семикопенко. - Опубл. 10.01.2011.

68. Пат. 2291745 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Дезинтегратор / В. С. Богданов, и др. - Опубл. 20.01.2007.

69. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А Перов, В. В. Зверевич - М.: Недра, 1980. -415с.

70. Бауман, В. А. Роторные дробилки. Исследование, конструирование и эксплуатация / В. А. Бауман - М.: Машиностроение, 1973. - 272 с.

71. Клушанцев, Б. В. Дробилки. Конструкции, расчет, особенности эксплуатации /Б. В Клушанцев. - М.: Машиностроение, 1990. - 320 с.

72. Hukki, R. Т. The principles of comminution: analytical summary / R. T. Hukki // Eng. Min. J. 1975. 176. P. 106-110.

73. Жуков, В. П. Измельчение-классификация как процесс с распределенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация :. дисс. канд. техн. наук : - М., 2007 - 176 с.

74. Смирнов, H. M. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно- отражательного действия : - автореф. дисс.... канд.техн.наук. -Иваново, 1977,- 16 с.

75. Гуюмджян, П. П. Интенсификация процессов тонкого измельчения, механической активации твердых материалов с разработкой высокоэффективных машин и технологий для переработки отходов промышленности : дисс.... докт. техн. наук,- Иваново, 1989. -407 с.

76. Пат. 58385 Российская Федерация, МПК В02 С13/16. Роторная центробежно-ударная мельница / Э. А. Танеев и др. - Опубл. 27.11.2006.

77. Пат. 2232638 Российская Федерация, МПК В02 С7/08. Центробежно-ударная мельница / М. И. Филатов и др. - Опубл. 20.07. 2004.

78.Rittinger, P. R. Lehrbuch der Aufbereitskunde / P. R. Rittinger - Berlin, 1867. - 595 s.

79. Пат. 80127 Российская Федерация, МПК В02 С13/00. Ударная центробежная шаровая мельница / А. Б. Липилин. - Опубл. 27.01.2009.

80. Broadbent, S. R. A matrix analysis involving particle assemblies, Broadbent S. R., Callcott T. G. / Phil. TTrans. R. Soc. Lond. Ser. A 249, 1996, P.99-123.

81. Пат. 2381070 Российская Федерация, МПК В02С13/20. Центробежно-струйная мельница / А. С. Тумашев, Е. Г. Аввакумов. - Опубл. 10.02.2010.

82. Пат. 2044565 Российская Федерация, МПК В02С13/14. Ударно-центробежная мельница / И. М. Гундоров. - Опубл. 27.09.1995.

83. Пат. 2381070 Российская Федерация, МПК В02С13/20. Центробежно-струйная мельница / А. С. Тумашев, Е. Г. Аввакумов. - Опубл. 10.02.2010.

84. Пат. 2274492 Российская Федерация, МПК В02 С13/20. Центробежная мельница встречного измельчения/ П. Ф. Корчагин. - Опубл. 20.04. 2006.

85. Лозовая, С. Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов : дис.... докт. техн. наук. - Белгород, 2005, 396 с.

86. Пат 2049557 Российская Федерация, Центробежно струйная мельница / В02С19/06 А. Я. Альпин, А.И. Селезский, В.А. Альпин. - Опубл 10.12.1995

87. Пат 2188077 Российская Федерация, Противоточная струйная мельница / В02С19/06 В. С Богданов и др. - Опубл 28.02.202.

88. Лупанов, А. П. Совершенствование, научное обоснование и промышленное освоение технологического процесса производства асфальтобетонных смесей с использованием «старого» асфальтобетона: дис. ...докт. техн. наук: 05.17.08. - Ярославль, 2010. - 338 с.

89. Олевский, В. А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В. А. Олевский -М.: Металлургиздат, 1958. -460 с.

90. Пат. 2311951 Российская Федерация, МПК В01Р7/26, В28С5/16. Центробежный смеситель-диспергатор / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, С. Г. Чечко, А. С. Волков, В. И. Маньянов. - Опубл. 10.12.2007.

91. Макаров, Ю. И. Основы расчета процессов смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Дисс. доктора тех. наук // М.: 1975. - 430 С.

92. Селиванов, Ю. Т. Расчет и проектирование циркуляционных смесителей сыпучих материалов без внутренних перемешивающих устройств / Ю. Т. Селиванов, В. Ф. Першин. - М. : Машиностроение-1, 2004. - 120 с.

93. Пат. 2207901 Российская Федерация, МКИ 7 В 01 Р 7/26. Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Д. М. Бородулин, В. П . Зверев. - Опубл. 10.07.2003, Бюл. № 12.

94. Бородулин, Д. М. Развитие смесительного оборудования центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов: монография /Д. М. Бородулин, В. Н. Иванец. - Кемерово, 2012 - 178 с.

95. Пат. 2220765 Российская Федерация, МПК В01Р7/26, В28С5/16. Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Д. М. Бородулин, М. М.Виниченко, Г. Н. Белоусов, С. В. Аверкин. - Опубл. 10.01.04.

96. Зверев, В. П. Разработка циркуляционных смесителей центробежного типа для получения комбинированных продуктов : автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Кемерово 2003. - 16 с.

97. Бушмелев, А. В. Моделирование процессов смешения и уплотнения тонкодисперсных материалов в новом аппарате центробежного действия : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. - Ярославль, 2007. - 148 с.

98. Шубин, И. Н. Разработка конструкций и методики расчета гравитационных смесителей для сыпучих материалов, Автореф. дис. ... канд. техн. наук, Тамбов, 2002.

99. Ратников, С. А. Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов : автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Кемерово, 2001. - 16 с.

100. Бушмелев, А. В. Особенности современного оборудования центробежного действия для непрерывного смешивания сыпучих материалов / А. В. Буишелев, А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев; Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль, 2006. - 23 с. - Деп. в ВИНИТИ 18.07.2006, № 964-В2006.

101. Долгунин, В. Н. Сегрегация при гравитационном течении зернистых материалов : дис. ...докт. техн. наук: 05.17.08. - Тамбов, 1992. -420 с.

102. Патент 4023776 United States B27N3/14; B27N3/08; B01F13/00. Process and apparatus for the production of chipboards, or like panels from a mixed material / Greten, Berndt. -05/17/1977.

103. Пат. 2177362 Российская Федерация, МПК B01F7/26. Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, С. А. Ратников, Г. Е. Иванец, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. - Опубл. 27.12.01.

104. Пат. 2132725 Российская Федерация, МПК B01F7/26. Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. -Опубл. 10.07.99.

105. Пат. 2177823 Российская Федерация, МПК B01F7/26. Центробежный смеситель / В. Н. Иванец, Г. Е. Иванец, С. А. Ратников, И. А. Бакин, Б. А. Федосенков. - Опубл. 10.01.02.

106. Пат. 2191063 Российская Федерация, МПК B01F7/26. Центробежный смеситель / С. А. Ратников, Д. М. Бородулин, Г. Е. Иванец, Г. Н. Белоусов, И. А. Бакин, А. И. Саблинский. - Опубл. 20.10.02.

107. Пат. 81098 Российская Федерация, МПК B01J9/00. Центробежный диспергатор-смеситель / В. Г. Афанасенко, Е. В. Боев, А. Г. Афанасенко, Е. А. Николаев. - Опубл. 10.03.09, Бюл. № 7.

108. Wang, R. Н. Residence time distribution model for continuous solid mixers/ R. H. Wang//Journal of Powder and Solids Technology -1987. -№11. P. 1519.

109. Shin, S. M. Characterization of solids mixtures by the discrete fourier transform / S. M. Shin, L. T. Fan // Powder Technol. -1978. -vl9. - p. 137

110. Too, J.R. Mixtures and Mixing of Multicomponent Solid Particles - A Review / J.R. Too, L.T. Fan,. F.S. Lai // Journ. Powder and Bulk Solids Technol. -1978. -v2. - p. 38

111. Баранцева, E. А. Исследование процессов непрерывного смешения сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 — Иваново, 2003. 108 с.

112. Таршис, М. Ю. Оптимизация параметров устройства для приготовления вязкосыпучих смесей / М. Ю. Таршис, А. В. Дубровин, А. И. Зайцев // Математические методы в технике и технологиях: сб. трудов, 22-й Междунар. науч. конф. - Саратов, 2010 г. - с 76-77.

113. А.с. 852582 СССР, МКИ В 28С В 5/34. Устройство для перемешивания сухих компонентов бетонной смеси.

114. А.с. 1166785 СССР, МКИ А 23С В 01 F 7/02. Устройство для дозирования, смешивания и транспортирования сыпучих материалов.

115. Дрейер, И. О. Моделирование процесса перемешивания в гравитационном смесителе / И. О. Дрейер, О. О. Рязанова, Г. Е. Голубчикова // Теор. основы хим. технологии. -1991. -Т.25 №5. -С. 695-600.

116. Королев, JT. В. Моделирование процессов смешивания сыпучих материалов в устройствах гравитационно - пересыпного действия с эластичными рабочими поверхностями / JT. В. Королев, М. Ю. Таршис // Изв. вузов. Хим. и хим. технолог. - 2002 . - Т. 45, №. 7 . - С.91-94.

117. Абрамович, Г. Н. Теория турбулентных струй. - М.: Физматгиз, 1960. -715 с.

118. Бренер, А. М. Упрощенная модель движения капли в газовом потоке / А. М. Бренер, Н. П. Болгов, М. Т. Казиев // Теор. основы хим. технологиии. - 1987. - Т. 21, № 1. - С. 126.

119. Волынский, М. С. Деформация и дробление капель в потоке газа. / М. С. Волынский, А. С. Липатов //Инж. физ. ж., 1970, 18, № 5, с. 838-843.

120. Dukowicz, J. К. A Particle-fluid numerical model for liquid sprays / J. K. Dukowicz // — J. Comput. Phys., 1980, v. 35, No 2. P. 229 253.

121. Калинин, В. В. Влияние поверхностных сил на гидродинамику растекания капель и капиллярные течения: Дис. ... д-ра физ.-мат. наук: 01.02.05 Москва, 2002. 289 с.

122. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа / Л. Г. Лойцянский. -М. -.Наука, 1973.-848 с.

123. Михайлов, Е. А. Исследование и разработка методики расчета аппаратов химических производств с заданным характером распределения плотности орошения. - Дисс...канд... - М.: МИХМ, 1982, 156с.

124.Kim, К.Y. Drop-Size Distributions from Pneumatic Atomizers / K. Y. Kim, W. R. Marshall // AIChE Journal, vol.17. 1971. P.575-584.

125. Динамика движения распыленной струи топлива [Электронный ресурс]. - URL: http://www.toolmach.ru/srednego_diametra_kapel/rassmotreniya dvijeniya_otdelnoy Дата обращения : 15.03.2012.

126. Hinze, J. Fundamentals of the hydrodynamic mechanism of splitting in dispersion process / J. Hinze // American Institute Chemical Engineering Journal, No. 1, 1955, P. 74-80.

127. Webster, D. R. Jet pinch-off and drop formation in immiscible liquidliquid systems/ D. R. Webster, E. K. Longmire // Experiments in Fluids, V.30, 2003. —P.47-56.

128. Chigier, N. Drop size and velocity instrumentation / N. Chigier // Progress in Energy and combustion science. - 1983, v. 9, No 112, P. 155 — 177.

129. Кутузов, А. Г. Влияние термокапиллярного эффекта на устойчивость струи / А. Г. Кутузов // Труды российского национального симпозиума по энергетике. - Казань, 2001. - С.45-51.

130. Капранова, А. Б. Исследование движения пограничного слоя вязкой жидкости по лопасти центробежного распылителя / А. Б. Капранова, Ю. В. Никитина, А. Е. Лебедев, А. А. Петров // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. — Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 8. - С. 90-93.

131. Akhmetov, V. К. Numerical simulation of vortex flows for civil engineering and environmental problems // Int. Journal for Computational Civil and Structural Engineering. Begel House Inc. Publishers & ASV. 2007. V. 3. № 2. P. 61-74.

132.Ахметов, В. К. Численное моделирование вязких вихревых течений для технических приложений. Монография. / В. К. Ахметов, В. Я. Шкадов. -М.: Изд-во АСВ, 2009. 176 с.

133.Bratsun, D. A. Control of chemo-hydrodynamic pattern formation by external localized cooling / D. A. Bratsun, Y. Shi, K. Eckert // Europhys. Lett. 2005. V.69. № 5. p.746-752.

134. Bratsun, D. A. On the stability of the pulsed convective flow with small heavy particles / D. A. Bratsun, V. S. Teplov // Eur. Phys. J. A. P. 2000. V.10. P. 219-230.

135. Суменков, В. M Технологии и технические решения сжигания высоковязких тяжелых топлив в судовых котлах: монография / В. М. Суменков, В. Н. Стаценко, JI. И. Сень - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. -228 с.

136. Рёпке, Г. Неравновесная статистическая механика / Г. Рёпке ; пер. с нем. С. В. Тищенко под ред. Д. Н. Зубарева. - М. : Мир, 1990. - 320 с.

137. Ландау, Л. Д. Теоретическая физика : учеб. пособие. В 10 т. Т. 5. Ч. 1. Статистическая физика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. - 4-е изд., испр. - М. : Наука. Гл. ред. физ.-мат. литературы, 1995. - 608 с.

138.Зубарев, Д. Н. Неравновесная статистическая термодинамика / Д. Н. Зубарев. -М. : Наука, 1971. - 416 с.

139. Кайзер, Дж. Статистическая термодинамика неравновесных процессов / Дж. Кайзер, пер. с англ. А. Г. Башкирова под ред. В. Г. Морозова. -М. : Мир, 1990.-608 с.

140. Чепмен, С. Математическая теория неоднородных газов / С. Чепмен, Т. Каулинг — М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1960. - 510 с.

141. Капранова, А. Б. Деаэрация сыпучих сред в совмещенных со смешением процессах : дисс. ... докт. физ. мат. наук : 05.17.08. - Иваново, 2009.-336 с.

142. Протодьяконов, Н. О. Статистическая теория явлений переноса в процессах химических технологии / Н. О. Протодьяконов, С. Р. Богданов. - JL : Химия, 1983.-400 с.

143. Зайчик, JI. И. Статистические модели движения частиц в турбулентной жидкости / Л. И. Зайчик, В. М. Алипченков - М.: Физматлит, 2007,- 312 с.

144. Larrard, F. de Concrete Mixture Proportioning / F. Larrard // Eds. E&FN Spon. - London, New York . - 1999. - 941 p.

145. Вентцель, E. С. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения / Е. С. Вентцель, Л. А. Овчаров. - М. : Высшая школа, 2000. -383 с.

146. Koga, J. Mixing of solid particles of different density in a horizontal batch mixer. Measurement of axial diffusion coefficients/ J. Koga, K. Yamaguchi, I. Inoue// Powder Technology. 1980. - V. 26. - Issue 2. - P. 127-130.

147. Prigozhin, L, Radial mixing and segregation of a binary mixture in a rotating drum: Model and experiment / L. Prigozhin, H. Kalman // Phys. Rev. E 57.- 1998.-p. 2073 -2080

148. Fan, L. T. Stochastic diffusion model of non-ideal mixing in a horizontal drum mixer / L. T. Fan, S. U. Shin // Chem. Eng. Science. - 1979.- v 34 №6.-P. 811-821

149. Щупов, Л. П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения / Л. П. Щупов. - М.: Недра, 1980. -288 с.

150. Lancaster, P. Surfaces Generated by Moving Least Squares Methods / P. Lancaster, K. Salkauskas //Math. Comput. 1981. - 37. - P. 141-158.

151. Чехонин, К. А. Движение нелинейно-вязкопластичной жидкости со свободной поверхностью при заполнении осесимметричного объема // Математическое моделирование. 2001. Т.13, № 1. С.89-102.

152. Gu, Y. Т. A boundary point interpolation method for stress analysis of solids / Y. T. Gu, G. R. Liu // Comput. Mech. 2002. - 28(1). - P. 47-54.

153. Berthiaux, H. Modeling fine grinding in a fluidized bed opposed jet mill. Part I: batch grinding kinetics / H. Berthiaux, J. Dodds // Powder Technology. 1999.-106.-P. 78-87 .

154. Fries, T. P. Classification and Overview of Meshfree Methods / T. P. Fries, H. G. Matthies // Institute of Scientific Computing Technical University Braunschweig Brunswick, Germany. 2004. - P. 64.

155. VOF-метод [электронный ресурс]. - URL: http://ru.wikipedia.org. Дата обращения: 02.02.2012.

156. Finite element techniques [электронный ресурс] - URL http://peterbird.name/publications/1989_LARAMY/1989_LARAMY. htm. Дата обращения: 02.02.2012.

157. Андерсон, Д. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2-х т. Т. 1: Пер. с англ./ Д. Андерсон, Д. Таннехилл, Р. Плетчер. - М.: Мир, 1990. -384 е., ил.

158. Finite element techniques [электронный ресурс] - URL: http://www.civil-comp.com/pubs/catalog.htm?t=contents&f=67_9. Дата обращения: 02.03.2012.

159. ANSYS [Электронный ресурс]. - URL: http://www.ansyssolutions.ru Дата обращения : 15.05.2012.

160. Бенерджи, П. Метод граничных элементов в прикладных науках: Пер. с англ. / П. Бенерджи, Р. Баттерфилд - М.: Мир, 1984. - 494 е., ил.

161. Hirt, С. W. Volume of Fluid (VOF) Method for the Dynamics of Free Boundaries / C. W. Hirt, SB. D. Nichols // J. Сотр. Phys. - 1981.- №39. - P.201-225.

162. Osher, S. Level Set Methods and Dynamic Implicit Surfaces / S. Osher, R. Fedkiw // Springer. 2002. - 296 p.

163. ANSYS [Электронный ресурс]. - URL: http://www.ansys.com/ Дата обращения :10.01.2012.

164. Гулд, X. Компьютерное моделирование в физике / X. Гулд, Я. Тоболчник,- М.: Мир, 1990. - 576 с.

165. Cundall, P. A. A distinct element model for granular assemblies/ P. A. Cundall, O. D. Strack // Geotechnique -1979, v 29 P47-65.

166. Hocking, G. Post-Test Assessment of Simulations for Insitu Heater Tests in Basalt / G. Hocking, J. Williams, G. Mustoe // International Journal for Rock Mechanics and Mining Engineering, Vol. 27, №3, P 143-159

167. Discrete element method [Электронный ресурс]- URL: http://www.citizendia.org/Discrete_element_method. Дата обращения: 05.06.2012.

168. Механизмы гидроэрозионного разрушения твердотельной преграды [Электронный ресурс]- URL: http://technomag.edu.ru/doc/223166.html. Дата обращения 14.07.2013.

169. Разработка взрывных систем для исследований множественного удара твердых тел с умеренной скоростью [Электронный ресурс]- URL: http://www.vniitf.ru/rig/konfer/8zst/s2/2-27.pdf. Дата обращения 18.05.2013.

170. Дашков, В. А. Коэффициенты восстановления скорости при ударе твердых частиц газовзвеси о поверхность тела: автореф дисс. Докт. ф.м-наук: -СПб, 2012, 32 с.

171. Hersey, J. A., Powder mixing: theory and practice in pharmacy /J. A. Hersey // Powder Technol. -1976. -v. 15. - P. 149.

172. Верлока, И. И. Современные гравитационные устройства непрерывного действия для смешивания сыпучих компонентов / И. И. Верлока, А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев // Инженерный вестник Дона. - 2014. - № 3; URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2599 (дата обращения: 02.12.2014).

173. Xiang, Z. Modeling the dependence of the coefficient of restitution on the impact velocity in elasto-plastic collisions. / Xiang Zhang, Loc Vu-Quoc // — 2002, International Journal of Impact Engineering, Volume 27, Issue 3, P 317-341.

174. Плоский удар тела о шероховатую поверхность [Электронный ресурс]- URL: http://www.keldysh.ru/papers/2001/prepl0/prep2001

_10. html. Дата обращения 18.05.2013.

175. Плявниекс, В. Ю. Расчет косого удара о препятствие /В. Ю. Плявниекс// Вопросы динамики и прочности, № 18. -Рига, Зинатне, 1969, С. 87-109.

176. Иванов, А. П. Динамика систем с механическими соударениями / А. П. Иванов. -М.: Международная программа образования, 1997, 336 с.

177. Сагомонян, А. Я. Удар и проникновение тел в жидкость / А. Я Сагомонян,- М.: Изд-во МГУ, 1986.- 172с.

178. Лебедев, А. Е. Математическое моделирование процесса разделения суспензий в новом аппарате применительно к их транспортированию : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. - Ярославль, 2004. -128 с.

179. Линн, Э. Э. О механизме коллективного воздействия потока твердых частиц на преграду / Э. Э. Линн и др.// Письма в ЖТФ 2002. т. 28 в. 17.-С.90-94.

180. Хорев, И. Е. Разрушение преград группой высокоскоростных тел/ И. Е. Хорев // Доклады Академии наук. -1999. т.369. №4. С. 481^185.

181. Волков, В. А. Исследование параметров двухфазной среды при сверхзвуковом обтекании затупленных тел // Труды XIX научной конф. МФТИ, 1973. Сер. Аэромех. и проц. управл. Долгопрудный: МФТИ, 1974, с. 14-21.

182. Derevich, I.V. Statistical modeling of particles relative motion in a turbulent gas flow/ I. V. Derevich // International Journal of Heat and Mass Transfer, No 49, 2006.

183. Капранова, А. Б. Стохастическая модель смешения сыпучих материалов методом ударного воздействия / А. Б. Капранова, О. И. Кузьмин,

B. А. Васильев, А. И. Зайцев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2008. - Т. 51, вып. 4. - С. 72-74.

184. Torquato, S. Random Heterogenious Materials: Microstructure and Macroscopic Properties/ S. Torquato // Springer, New York. - 2002. - 820 p.

185. Описание расширения радиуса воронки твердой в твердой дисперсной среде послу удара сферической частицы /А. Б. Капранова, А. А. Петров, M. Н. Бакин, А. Е. Лебедев // Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-26 : сб. трудов 26-й Междунар. науч. конф. - Т. 7. - Саратов, 2013. -

C. 44-46.

186. Роменская, И. Т. Интенсификация процессов диспергирования-разделения гетерогенных систем в аппарате дезинтеграторного типа: дисс. канд. техн. наук : - Иваново, 2002. -141 с.

187. Филичев, П. В. Прогнозирование характеристик процессов измельчения на основе применения принципа максимума энтропии: автореферат дисс. ... канд.техн.наук: - Иваново, 1999. - 17 с.

188. Ваганов, Ф. А. Исследование процесса измельчения сухих и влажных материалов и разработка мельниц ударного действия/ дисс. н кандидата технических наук 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство) Иваново 2010, 162 с

189. Жбанова, Е. В. Интенсификация процесса удаления влаги при разрушении хрупких материалов ударом: автореферат дисс. ... канд. техн. наук. - Иваново, 2007.- 16 с.

190.Planyoll, R. Kinetics of grinding in a vibrating mill and its mathematical record / R. Planyoll // Chem. Technol. - 1975- V6, №5. -P. 172-177.

191. Бабуха, В. JI. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках / В. Л. Бабуха, А. А. Шрайбер. - Киев: Наукова думка, 1972,- 175с.

192. Бабуха, В. JI. Расчет двухфазных потерь в соплах при наличии коагуляции и дробления капель конденсата / В. JI. Бабуха, Л. Е. Стернин, А. А. Шрайбер. — Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1971. № 1. - 175с.

193. Протасов, М. В. Экспериментальное исследование поведения твердых частиц в сильнозапыленных потоках : дисс. ... канд. физ.-мат. наук : 01.04.14/М. В. Протасов:.-Москва:-2009,- 191 с.

194. Вараксин, А. Ю. Столкновения в потоках газа с твердыми частицами / А. Ю. Вараксин. — М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008. — 312с.

195. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей / Н. А. Фукс.- М.: Изд-во АН СССР, 1955. -353с.

196. Adeniji-Fashola, A. Modeling of confined turbulent fluid-particle flows using Eulerian and Lagrangian schemes / A. Adeniji-Fashola, C.P. Chen // Int. J. Heatand Mass Transfer.-1990. - V. 33, N 4. - PP. 691-701.

197. Деревич, И. В. Расчет турбулентного течения газовзвеси частиц, интенсивно взаимодействующих со стенками канала / И. В. Деревич // ПМТФ. 1992. No6, С. 73-81.

198.Squires, К. D. Particle response and turbulence modification in isotropic turbulence / K. D. Squires, J.K. Eaton // Phys. Fluid. - 1990. - V.2, N 7. - P. 1191.

199. Зайчик, Л. И. Оценка времени между столкновениями дисперсных частиц в турбулентном потоке / Л. И. Зайчик . — ТВТ, 1998, т. 36, №3, — С. 456-460.

200. Зайчик, Л. И. Столкновения частиц в турбулентном потоке / , Л. И. Зайчик, В. М. Алипченков // Изв. РАН, МЖГ. - 2007, № 3, С. 94-109.

201. Свириденков, А. А. Влияние коагуляции капель на характеристики факела распыливания за форсунками / А. А. Свириденков, В. В. Третьяков // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. С. П. Королева. - 2009. - N 3, ч. 2. - С. 157-161

202. Тимонин, А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 1030 с

203. Computer simulation of shear flows of granular material [Электронный ресурс] — URL: http://authors.library.caltech. edu/75/2/CAM054-ocr.pdf. Дата обращения 20.04.2013.

204. Sherman, F. S. A survey of experimental results and methods for the transition regime of rarefied gas dynamics // Raref. Gas Dynamics. N. Y.-Lnd.: Acad. Press, 1963, vol. 2, pp. 228-260.

205. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами [Текст] / Jl. Е. Тернил, Б. Н. Маслов, А. А. Шрайбер, А. М. Подвысоцкий. -М.: Машиностроение, 1980. - 172 с.

206. Морозов, А. А. Обратный поток частиц при импульсной лазерной абляции / А. А. Морозов- Новосибирск, 2003, 36 с

207. Sawford, В. L. Reynolds number effects in Lagrangian stochastic models of turbulent dispersion// Phys. Fluids A 1991 - V. 3, No 6.

208. Капранова, А. Б. Учет вторичных столкновений частиц при смешивании сыпучих компонентов / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, Ю. В. Никитина // Теоретические основы энерго-ресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств: Материалы Междунар. науч. конф. - Иваново, 2010. - С. 91-93.

209. Архипов, В. А. Экспериментальное исследование взаимодействия капель при столкновениях / В. А. Архипов // Ж. прикл. мех. и техн. физики, 1978, №2, с. 21-24.

210. Подвысоцкий, А. М. Расчет неравновесного двухфазного течения с коагуляцией и дроблением частиц конденсата при произвольном распределении вторичных капель по массам и скоростям / А. М. Подвысоцкий, А. А. Шрайбер // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1975. №2. С. 71.

211. Блиничев, В. H. Расчёт процесса измельчения частиц при их столкновении в противоточных струях / В. Н. Блиничев, И. В. Постникова, С. Г. Фролов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2011. - Т. 54, №5.-С. 121-124.

212. Campbell, С.S. Rapid granular flows /С. S. Campbell // Ann. Rev. Fluid Mech. 1990. V. 22. P. 57-92.

213. Drew, D. A. Lift-generated instability of the plane Couette flow of a particle-fluid mixture / D. A. Drew // Phys. Fluids. 1975. V. 18. №8. P. 935-938.

214.Исихара, А. Статистическая физика / А. Исихара. - M. : Мир, 1973. - 472 с.

215. Рейф, Ф. Берклеевский курс физики. Статистическая физика / Ф. Рейф. - М. : Наука, 1986. - Т. 5. - 336 с.

216. Климонтович, Ю. JI. Статистическая физика.- М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. - 608 с.

217. Кац, М. Вероятность и смежные вопросы в физике / М. Кац. - М. : Мир, 1965-408 с.

218. Гардинер, К. В. Статистические методы в естественных науках / К. В. Гардинер. - М. : Мир, 1986. - 526 с.

219. Лебедев, А. Е Математическое описание процесса образования дисперсных потоков / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев // Фундаментальные исследования. -Москва, 2013. -№10, С. 3338-3341.

220. Суханов, А. С. Совершенствование процесса измельчения материалов в мельнице центробежно-ударного типа: дис. ...канд. техн. наук: 05.17.08. - Ярославль, 2012. - 131 с.

221. Шеронина, И. С. Моделирование процессов струйного смешивания сыпучих материалов в новых аппаратах центробежного типа: : дис. ...канд. техн. наук: 05.17.08. - Ярославль, 2013. - 147 с.

222. Кузьмин, И. О. Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой: дис...канд. техн. наук: 05.17.08. - Ярославль, 2009. - 130 с.

223. Дубровин, А. В. Совершенствование процессов получения гранулированного материала с использованием распылов битума в новом способе производства асфальтобетонных смесей : дис. ...канд. техн. наук: 05.17.08. - Ярославль, 2010.- 164 с.

224. Балагуров, И. А. Математическая модель формирования многокомпонентной смеси сегрегирующих компонентов / И. А. Благуров, В. Е. Мизонов, А. В. Митрофанов //Изв. Вузов «Химия и хим. технология». 2014, Т. 57, №.8 Стр. 67-70.

225. Лебедев, А. Е. Экспериментальные исследования диспергирования жидкости при механическом распыливании / А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, Ю. В. Никитина, А. А. Петров //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. -Иваново, 2011.- Т. 54, вып. 6. - С. 106-108.

226. Суханов, А. С. Механика движения сыпучих сред по криволинейным лопаткам центробежных измельчителей / А. С. Суханов, А. Б. Капранова, А. 77. Лупанов, А. Е. Лебедев //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 2. - С. 108-111.

227 Maxima [Электронный ресурс] — URL: http://maxima.sourceforge.net. Дата обращения 20.04.2013.

228. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / Г. Корн, Т. Корн ; пер. с амер. под ред. И. Г. Арамоновича. - М. : Наука, 1984,- 832 с.

229. Пат. 2241530 Российская Федерация, МПК В 01F 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. А. Зайцев. - Опубл. 10.12.04, Бюл. № 34.

230. Пат. 23 729 76 Российская Федерация, МПК В01Е 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова - Опубл. 20.11.09, Бюл. № 32.

231. Пат. 2321446 Российская Федерация, МПК В 01Б 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. В. Бушмелев, И. О. Кузьмин. - Опубл. 10.04.08, Бюл. № 10.

232 Пат. 23493 76 Российская Федерация, МПК В01Б 9/02. Агрегат для

4

смешения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. А. Павлов, А. В. Дубровин. - Опубл. 20. 03.09, Бюл. № 8.

233. Пат. 2527465 Российская Федерация, В28С5/04 Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. И. Чадаев, М. О. Новиков. - Опубл. 27.08.2014

234 Лебедев, А. Е. Моделирование процессов ударной классификации сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. И. Зайцев, И. О. Кузьмин // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-20 : сб. трудов 20-й Междунар. науч. конф. -Т. 3. - Ярославль, 2007. - С. 235-236.

235. Лебедев, А. Е. К расчету процесса ударного взаимодействия потока твердых частиц с преградой / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. А. Петров, И. С. Шеронина, А. С. Суханов // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2011. - Т. 54, вып. 6. - С. 105-106.

236. Пат. 2449838 Российская Федерация, МПК В05В1/26 Ударно-струйная форсунка / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. А. Павлов. - Опубл. 10.05.2012.

237 Капранова, А. Б. Оценка параметра восстановления ударно-взаимодействующих потоков твердых дисперсных сред с наклонным отбойником /А. Б. Капранова, М. Н. Бакин, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев //Изв.

ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2013. - Т. 56, вып. 8. - С. 111-113.

238. Капранова, А. Б. Моделирование профиля криволинейной лопасти центробежного распылителя вязкой жидкости / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев, Ю. В. Никитина, А. Е. Лебедев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 11. - С. 113-116.

239. Пат. 2435118 Российская Федерация, МПК Б26ВЗ/12 Распылительная сушилка /А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. С. Шеронина, Ю. В. Никитина. - Опубл. 27.11.2011.

240. Пат. 2473011 Российская Федерация, МПК Б23В11/04 Центробежный распылитель жидкости / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, Ю. В. Никитина. - Опубл. 20.01.2013.

241. Пат. 2449839 Российская Федерация, МПК ВО 5В 3/12 Центробежный распылитель жидкости / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, Ю. В. Никитина. - Опубл. 10.05.2012.

242. Пат. 2451256 Российская Федерация, МПК Б26В9/06 Распылительная сушилка /А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. В. Дубровин, А. А. Павлов. - Опубл. 20.05.2012.

243 Пат. 2464079 Российская Федерация, МПК В01Е7/28 Центробежный смеситель непрерывного действия / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. А. Павлов, А. А. Петров. 10.10.2012.

244. Пат. 2449829 Российская Федерация, МПК ВО 1Б7/16 Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, Е. А. Виноградова, В. Н. Сидоров, Ю. В. Никитина, И. С. Шеронина, М. Ю. Таршис. - Опубл. 10.05.2012.

245. Пат. 2371698 Российская Федерация, МПК С01Ы 1/28. Способ определения коэффициента неоднородности смеси сыпучих материалов / А.

И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. А. Павлов, А. В. Сугак - Опубл. 27.10.09, Бюл. № 30.

246. Лебедев, А. Е. Метод определения коэффициента неоднородности смеси при взаимодействии разреженных потоков / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. А. Петров // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 11. - С. 119-121.

247. Лебедев, А. Е. Исследование процесса смешения сыпучих материалов в центробежном смесителе канального типа / А. Е. Лебедев, А. А. Петров // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2013. — Т. 56, вып. 6. - С. 90-91.

248. Капранова, А. Б. Исследование процесса ударного смешивания твердых дисперсных сред при вторичных столкновениях частиц / А. Б. Капранова, М. Н. Бакин, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2013. - Т. 56, вып. 6. — С. 83-85.

249. Лебедев, А. Е. Компьютерное моделирование процессов смешения сыпучих материалов в аппарате с горизонтальным валом //А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, В. А. Аршинова //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2008. - Т. 51, вып. 8. - С. 84-85.

250. Капранова, А. Б. О влиянии профиля лопастей центробежного устрйства на границы зоны смешивания тонкодисперсных компонентов / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, Ю. В. Никитина //Дисперсные системы : сб. тр. 24-й науч. конф. стран СНГ. - Одесса, Украина. - 2010. - С. 143-145.

251. Капранова, А. Б. Математическая модель механики движения сыпучих материалов в разреженных потоках аппаратов с эластичными рабочими элементами / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, И. О. Кузьмин //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2009. -Т. 52, вып. 5. - С. 111-113.

252. Петров, А. А. Экспресс-метод оценки однородности смесей сыпучих материалов / А. А. Петров, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2012. — Т. 55, вып. 8. - С. 88-90.

253. Пат. 2522652 Российская Федерация, МПК B01F3/18 Агрегат для смешения сыпучих материалов /А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. И. Чадаев, М. О. Новиков. - Опубл. 20.07.2014.

254. Лебедев, А. Е. К расчету процесса распыления вязких жидкостей / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. А. Петров // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-24 : сб. трудов 24-й Междунар. науч. конф. -Т. 4. - Саратов, 2011. - С. 108-109.

255. Лебедев, А. Е. Математическое описание процесса диспергирования вязких жидкостей / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, И. С. Шеронина //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. -Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 8. - С. 93-94.

256. Пат. 2467039 Российская Федерация, C08L95/00 Способ получения асфальтобетонной смеси с использованием продуктов переработки старого асфальтобетона /А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, В. М. Готовцев. 20.11.2012.

257. Пат. 2378210 Российская Федерация, МПК С04В26/26. Способ получения асфальтобетонной смеси/ А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, В. М. Готовцев, А. А. Мурашов, А. П. Лупанов. - Опубл. 10.01.2010.

258. Пат. 2378041 Российская Федерация, МПК В 01F 7/00. Смеситель сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. В. Дубровин, В. М. Готовцев. - Опубл. 10.01.2010.

259. Пат. 2385762 Российская Федерация, МПК B01J 2/22. Агрегат для получения гранулированного материала с покрытием / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. В. Дубровин, В. М. Готовцев.- Опубл. 10.04.2010.

260. Зайцев, А. И. Моделирование процесса смешивания и гранулирования сыпучих материалов с вязкой жидкостью / А. И. Зайцев, А.

Е. Лебедев, А. Б. Капранова, М. Ю. Таршис, А. В. Дубровин. - Ярославль: Изд. ЯГТУ, 2014. -99 с.

261. Математическая модель процесса распыла вязких жидкостей / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. А. Петров // Вестник СГТУ. -Саратов, 2011. - Т. 62, вьт.4. - С. 34-37.

262 Пат. 2425712 Российская Федерация, МПК ВО 1Б3/12 Агрегат для смешения сыпучих материалов с частицами распыленной жидкости / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. В. Дубровин. - Опубл. 10.08.2011.

263. Лебедев, А. Е. О структуре факелов распыленных вязких жидкостей пневматической форсункой / А. И. Зайцев, А. В. Дубровин // Теоретические основы энерго-ресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств: сб. трудов Международной научной конференции. - Иваново, 2010. с136-137.

264. Лебедев, А. Е. Математическое описание процесса ударного разделения суспензии в щеточном аппарате / А. Е. Лебедев, А. И. Чадаев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2013. - Т. 56, вып. 8. - С. 113-115.

265. Капранова, А. Б. Исследование процесса осветления суспензий / А. Б. Капранова, А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев //Дисперсные системы : сб. тр. 20-й науч. конф. стран СНГ. - Одесса, Украина. - 2002. - С. 130-131.

266. Капранова, А. Б. Стохастическая модель разделения суспензий при ударе о наклонную поверхность / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, А. И. Зайцев // Энергосберегающие технологии и оборудование, экономически безопасные производства : сб. тр. Междунар. науч. конф. - Иваново, 2004. - Т. 2. - С. 5.

267. Пат. 2212566 Российская Федерация, МПК 7 Б 04 £> 13/12. Устройство для транспортирования суспензий / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, И. А. Зайцев - Опубл. 20.09.03, Бюл. № 26.

268. Пат. 2324521 Российская Федерация, МПК В0Ю21/26. Устройство для разделения суспензий / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова. - Опубл. 20.05.08, Бюл. №15.

269. Пат. 2221623 Российская Федерация, МПК В 01 Е 33/04. Агрегат для разделения суспензий / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, А. Б. Капранова. - Опубл. 20.01.04, Бюл. № 2.

270. Лебедев, А. Е. Влияние полидисперсности твердой фракции на процесс разделения суспензий / А. Е. Лебедев, Д. А. Личак, А. И. Зайцев, Д. О. Бытев //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново. 2002, - Т. 45, вып. 7 - С. 114-116.

271. Капранова, А. Б. Стохастическое описание движения осветленной фракции суспензии / А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, А. И. Зайцев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. — Иваново. 2004, - Т. 47, вып. 6. - С. 99-101.

272. Лебедев, А. Е. Математическое описание движения частицы сквозь жидкостную пленку в процессе ударного разделения суспензий / А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. И. Зайцев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - Иваново, 2006. - Т. 49, вып. 10. - С. 87-90.

273. Капранова, А. Б. К расчету столкновений частиц при ударном разделении суспензий /А. Б. Капранова, А. Е. Лебедев, Д. О. Бытев, А. И. Зайцев, // Дисперсные системы : сб. тр. 21-й науч. конф. стран СНГ. - Одесса, Украина. -2004. - С. 120-121.

274. Суханов, А. С Математическое описание движения частиц в разреженном потоке центробежного измельчителя ударного действия / А.

С. Суханов, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. П. Лупанов // Фундаментальные исследования. -Москва, 2012. -№3, С. 133-137.

275. Мелиница Титан М-125 [Электронный ресурс]- URL: http://www.metalweb.ru. Дата обращения 14.07.2013.

276. Пат. 2471560 Российская федерация, МПК В02С13/14 Центробежно-ударная мельница / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. С. Суханов. - Опубл. 10.01.2013.

277. Kapranova, А. В. Estimation of the layer thickness of the bulk material by its "falling down" the curvilinear blade of the centrefugal breaker / A. B. Kapranova, A. I. Zaytzev, A. E. Lebedev // Czasopismo techniczne. Mechanika. -Krakov, Poland, 2012.-V6, M109.-P183-188.

278. Капранова, А. Б. Способ оценки скорости «срыва» вязкой жидкости при выходе из камеры центробежного распылителя / А. Б. Капранова, Ю. В. Никитина, А. Е. Лебедев //Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. -Иваново, 2012. - Т. 55, вып. 11. - С. 116-118.

279. Зайцев, А. И. Изменения во фракционном составе взаимодействующих дисперсных потоков / А. И. Зайцев, Д. О. Бытев, И. А. Зайцев, А. Е. Лебедев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. — Иваново. 2002, - Т. 45, вып. 7.- С. 88-90.

280. Лебедев, А. Е. К расчету образования разреженного потока твердых частиц в процессах смешения и измельчения / А. Е. Лебедев А. И. Зайцев, А. А. Петров, И. С. Шеронина // Дисперсные системы : сб. тр. 25-й науч. конф. - Одесса, Украина. - 2012. - С. 161-162.

281 Пат. 2514716 Российская Федерация, МПК В02С7/08 Центробежно-ударная мельница / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. И. Чадаев. -Опубл. 10.05.2014.

282 Лебедев, А. Е. К расчету процесса образования отраженного разреженного потока частиц при ударном измельчении / А. Е. Лебедев,

А. Б. Капранова,, В. А. Бадоев, А. С. Суханов //Дисперсные системы : сб. тр. 26-й науч. конф. стран СНГ. - Одесса, Украина. - 2014. - С. 126-127.

283. Лебедев, А. Е. Метод оценки коэффициента неоднородности смесей сыпучих сред / А. Е.Лебедев, А. И. Зайцев, А. А. Петров // Инженерный вестник Дона. - 2014. - № 3; URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2014/2556 (дата обращения: 09.11.2014).

Приложение А Справка о промышленных испытаниях и внедрении разработки на АБЗ-4 «КАПОТНЯ» г.Москва

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Юго-Восточный админисграшвный oicpyi г.Москва

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОКЩЕСТВО

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД№4 "КАПОТНЯ"

109429 I .Москва IV 40702*104001)3000001" в ОАО «Mll\lv>

)л. Верхние ноля д.54 к\с ЗОНН 810300000000629

гм.359-55-20,факс [phone] БИК 044579629 ОКИ ЭД 26 ,42.3

E-Mail: ab/,4 (tfal)7,4.ru ОКНО 11418567 ИНН 7723(194144

Справка

о промышленных испытаниях и внедрении разработки Лебедева Антона Евгеньевича

«Модернизация мельницы центробежно-ударного типа «Титан» е целью совершенствовании процесса измельчения асфалыовою I ранул и га »

Лебедевым Л. Е., доцентом Ярославского государственною технического университета предложена и обоснована реконструкция \чла «ускоритель-о|бойник» в соответствии с патентам № 2514716

Совместно с работниками ЛБЗ-4 «КАПОТНЯ» г. Москва был проведен анализ особенностей работы мельницы «Читан», в результате которого было установлено,, что основным недостатком является быстрый и неравномерный (локальный) износ отбойных элементов и лопастей ускорителя ')ю приводит к частым ооановкам мельницы и продолжительным ее простоям на время ремонта, восстановления и замены изношенных деталей.

Предложено модернизировать узел ускоритель-отбойник с целью повышения срока его службы. Обоснована необходимость создания таких условий движения материалов по лопастям и ударного взанмодейовия с отбойными органами, при которых рабочие органы подвергаю 1ся равномерному износу пониженной интенсивности.

С этой целью было предложено в самофутеровочных карминах лопастей ускорителя установить направляющие пластины, коюрые формируют в периферийной, наиболее натуженной зоне лопает, практически вер шкальный поток материала. Благодаря пому растет площадь зоны взаимодействия материала как с поверхностью лопасти, иж и с О!бойниками. Эю позволяет уменьшить интенсивное1ь разрушения и увеличить срок службы лопастей и отбойных элементов.

Схема модернизированной конструкции ускорителя мельницы показана на Рис. I.

Механизм формирования равномерного по выс01е лопасти нотка заключается в следующем. Равномерный по высоте слой материала в конечной части лопасти достигается за счет размещения в самофу геровочных

карманах направляющих пластин. При заполнении карманов материалом направляющие пластины формируют слой переменной толщины. При захвате материала в начале лопасти установлены направляющие пластины с углом наклона верхней грани (по отношению к поверхности лопасти) 20°. Такая форма позволяет получить наклонный неподвижный слой по отношению к поверхности лопасти, при движении по которому материал под действием прижимающих сил начинает подниматься по поверхности (в поперечном направлении). Угол наклона последующих направляющих пластин равен 10° и 5° соответственно, а последняя направляющая пластина имеет прямоугольную форму.

3 1

Такое расположение направляющих пластин позволяет получить слой самофутсровки переменной толщины, при движении по которому движущийся материал постепенно распределяется по всей высоте лопасти равномерным слоем. Образованный дисперсный поток имеет равномерную концентрацию частиц по высоте. Таким образом, с отбойными элементами взаимодействует равномерный по высоте поток материала (одинаковой толщины слоя). При этом глубина износа отбойных плит практически равномерная, без локальных выбоин. При такой организации ударного взаимодействия интенсивность износа снижается за счет увеличения рабочей поверхности отбойников.

Опытно-промышленные испытания модернизированного узла ускоритель-отбойник

Опытно-промышленные испытания модернизированной конструкции ускорителя проводились на промышленной центробежно-ударной мельнице "ТИТАН М-125".

В процессе измельчения асфальтовогого гранулята использована вышеописанная конструкция ускорителя.

Измельчение проводилось при следующих режимах:

- максимальная частота вращения вала ускорителя - 2000 мин"1;

- производительность - 5 т/ч;

- максимальный размер частиц гранулята - 40 мм.

Таблица 1. Фракционный состав измельчаемого материала

Размер 20-25 25-30 35-40 44" "

т/т 20 36

Опытные данные по значениям среднего размера частиц после измельчения в зависимости от частоты вращения ротора представлены на Рис.2.

3.0-, I

Б - ■ • 02 2,8- ----- - , - -

- ?6-

м*1°3г,4

22

20---

18 1,6 М 1 2 1,0 08

I

06----

: ' I

1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100

п

мин 1

Рис.2.

Согласно полученным данным применение модернизированной конструкции ускорителя не снижает степени измельчения, а приведенные на рис.2 значения среднего размера измельченных частиц при использовании описанной выше конструкции ускорителя соответствуют требованиям предприятия.

На рис.3 приведены данные по максимальной глубине износа отбойных плит с использованием стандартного и модернизированного ускорителей.

50-

Ь

гпт 40 -

до модернизации после модернизации

ло-

го ■

10-

0-

10 12 число смен

ФОТО боковой поверхНОС I и ускорителя

Срок СЛ V жоы Снижение степени измельчения

I неделя 40%

Фото

отбойники

Рис.3

Сравнительные результаты сведены в таблицу

Основные результаты испытаний и внедрения заключаются в

следующем:

1. Использование новых (модернизированных) конструкций лопастей в узле ускоритель-отбойник позволяет увеличить срок службы отбойных элементов на 30-60%.

2. Модернизация мельницы проведена в соответствии с содержанием патента №2514716 .

3. Разработанная конструкция узла ускоритель-отбойник внедрена на ОАО «Асфальтобетонный завод №4 «Капотня»» на участке производства минерального порошка.

4. Ожидаемый экономический эффект от применения данной разработки -— снижение себестоимости I тонны минерального порошка на 30 рублей при годовом выпуске порядка 20000 тонн.

23.10.2014 г.

Лупанов/

/

/А.С. Суханов/

Генеральный директор, доктор технических наук профессор ^

X

Главный технолог, кандидат техническ

Приложение Б Результаты промышленных испытаний, рекоменда по внедрению центробежного смесителя

к а « п * м (

ЗАО "ЯРЛОЛИМЕРМАШ-ТАТНЕФТЬ"

Псп^^а Р'к.р г, 5 ' Ярое—ел- ЪСС?Я Мао-! фа*о 7Ь 3-1 ЙЧ угрп

ОГРН ИИНУПР ^Ы^СС. МлЛС-, (.КбоЛ 29? ОкПС5~ ЬЗ ь

Р' зу)! о<52> а Оигиапв Гамоосми 1,<=ч-р "А-АРСТАН 5ан»з.эЬ.НИ1" ОАО Килнч

ч. „ 30"01& С^СООСА'""" 2 5ЯК

V

I >а V щ

1

1 правка

Ре>% ».ним ирошш 1«'ннм\ иснмыинн. рскочсн ышш ш> виг |рскпи> м цтнти иш■ робсжн»!и шил I ж сцтикио гчшкнми о»ш\чи\ ман|>иа.и>в

\щоры. Шерсшина Ириня С ичис.твпвнл и ,1е«н\(св Что» I ы снктич

Ча'ирдма ч.«ямсстнп I к« ! !С1«?ино\1 п,дфе ри щ'рличлмч! чсл.мнт Ярт. на« |-»|1.|».1Л1им si.4iu4t.LKi4 о Ч1и«]>икм >|р1 ичлчи I имя ' ^.гр'Ичлв,) пя

смешения*. Н1. !!••» ЧМ!С|М'Гнц

Динн«!« 4Х<.0и носий ринм! пар!« т.н. \ 1ЧЧ11 ^.чен при ггеннппчк-шы фер«ювичныч иесч^ыыч l^•e^ll» \чаьон юс чт в швды\ яп ¡р п 1\ ¡«с V ) пи) но ичигк

V«» 5. ({V М1'<1[1' МЧС1 |»| Оиыннин !<р|(Ч1(НОИ <-Ы! * и<М|1_11 и|{фи<1 Н!М1Ч 1Ь черок. 1и'ИДМ1Ы Я11 1Я1^С-рСДНИ« К раз ШЧИК " ЙЬПНКО И»11 «VI. »1\ и«1» !8>»\ ч ЧЛ.Щ Н^ра ">ЛЫН и: 41 14

•■НеНЫч

( ш. 1ью иишшенчя ьачеегча ьчсшния прехл.ич» имени)» 14 к>|ця<

иг не и tnt.pi«<1.мкис Сирлшиньл. с чей» к ш 'райи) шш>м иичроСи-ышч \и{ч*т.пмч кдн.иыкч о Ш1и

ОсНОЬЧОМ f4.i4VHWH.il Ч-» инн01д \UJWjivHil НК 1»СЩ Ю «Гч>

ечкшеши чагсршжш иронсчо шг а рачре ьештч опегпянги при въшчо '«ктвни 1 аилчхнчч нопчл'ь иникаьмы* в^тьгмпиНия ьь^'гой При 'аы>й ор| ншьн'ии д(н>аошй ипик & чгп 1рак 11 и тючдчП^ коишкноьент 1 чгреглшш осн< вил пря'миы

пс». Чин к-тори-кт мой очж^ри «меси пит ( чема ин.члне я гк».а>..н-< и « 1

Ci '-"-'Л. -.

Рисунок

/1рЧ»\Ш, НС «снес HJMÍIÍW.VHI llpCH>»MHCVI!WMIl НО íp.lHHUiHÍU С S|í41ÜJbíU'>¡nMH

смлшсчмй »(limtíiw ею iiHlokis ирлизкидни )ь>юыь lpflismm imio небочьпшс pdimcpw я меньшее )tifpm¡íotp№ (emit:

lia рнчлике 1 ii|>e,icranjtim оньнчые иинигмоип) к мффшмсны исояноролноип смеси ирн phi.lh4hj.l4 резкнчох рабсиы ли i tapai а (чалоim вращения р<ясиы шю ib — п и ширины раСючей «m'y - \Л