Научное обоснование и реализация технологических процессов производств сухих концентратов напитков с использованием молочной сыворотки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, доктор технических наук Попов, Анатолий Михайлович

• Попов, Анатолий Михайлович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Попов, Анатолий Михайлович

Введение

Глава 1 Научные и практические основы производства быстрорастворимых напитков, обогащенных молочной сывороткой

1.1 Особенности технологии быстрорастворимых продуктов и их классификация.

1.2 Анализ методов структурирования быстрорастворимых продуктов.

1.3 Современные методы оценки энергетических и структурных характеристик пищевых дисперсных систем.

1.4 Технологические системы производств быстрорастворимых гранулированных продуктов.

1.5 Анализ производств сухих концентратов плодово-ягодных напитков, обогащенных молочной сывороткой.

1.6 Молочная сыворотка как объект гранулирования.

1.6.1 Состав и свойства молочной сыворотки.

1.6.2 Особенности гранулирования сыворотки.

1.6.3 Сывороточные концентраты для напитков.

1.7. Основные понятия системологии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и реализация технологических процессов производств сухих концентратов напитков с использованием молочной сыворотки»

Последние годы характеризуются расширением производств, совершенствованием технологий и увеличением ассортимента концентратов в виде быстрорастворимых или быстровосстанавливаемых сухих порошкообразных смесей для напитков, других пищевых продуктов. Целенаправленный подбор компонентов рецептуры позволяет получать напитки с функциональными лечебно-профилактическими свойствами. Для их получения используют концентрированные плодово-ягодные и овощные соки, пюре, обезжиренное молоко, молочную сыворотку, ароматизаторы. Гарантийный срок хранения таких смесей и их потребительские свойства выше, чем жидких концентратов и экстрактов. Это направление активно развивается в нашей стране.

Получение гранулированных быстрорастворимых концентратов напитков одна из задач практики и науки на современном этапе. Решению проблем в этой области посвящены работы Н.Н.Липатова (ст), Н.Н.Липатова (мл), В.Д.Харитонова, В.Ф.Добровольского, ЛАОстроумова, В.МЛозняковского, В.А.Ломачинского, Л.А.Маюрниковой, Й.Дернея и других исследователей. Проведённые ими исследования показывают, что с помощью изменения физических свойств различных порошкообразных продуктов можно превратить их в быстрорастворимые концентраты высокого качества.

При всём многообразии технологий получения быстрорастворимых, быстродис-пергирующихся и быстронабухающих напитков, названных в зарубежной литературе одним словом «инстант», нет единой классификации и единого подхода к формированию технологий и процессов таких производств.

Технологические потоки производства сухих гранулированных напитков нельзя рассматривать как сумму отдельно известных технологий, технологии сухих концентратов и технологии гранулирования и сушки, тем более как сумму отдельных физико-химических явлений или процессов. Каждое из них влияет как непосредственно, так и косвенно на процесс формирования полидисперсной многокомпонентной системы, обладающей свойствами «инстант» продукта.

Определение технологической системы как взаимосвязанного целого создает определенную логику и методологию ее качественного и количественного исследования, вырабатывает системоцентрический взгляд на производство. Можно сказать, что технологическая система активно воздействует на свои компоненты и преобразует их. В результате исходная технология производства концентрированных соков и напитков и технология гранулирования, принятая в других отраслях (химической, цементной и т.п.) из которых образована новая технологическая система, претерпевают заметные изменения. Происходит это потому, что связь элементов новой, созданной в результате анализа, целостной системы значительно устойчивее, чем связь ее подсистем с внешней средой.

Совершенствование технологической системы невозможно без изучения ее структурных единиц, взаимодействия которых порождает присущие данной системе качественные особенности. В реальных условиях взаимодействия этих двух систем - технологической и дисперсной очевидно, и только рассмотрение в комплексе, с учетом их интегрированной сущности, позволяет оптимизировать производство, вывести его на совершенно новый уровень. Анализ производств и технологий быстрорастворимых гранулированных напитков (БГН), согласно методологии разработанной академиком В.А.Панфиловым, дает возможность произвести классификацию методов инстантирова-ния, классификацию процессов структурирования полидисперсных многокомпонентных систем, а также процессов и технологий структурирования окатыванием, смоделировать и синтезировать технологические потоки производства БГН на основе плодово-ягодного сырья и молочной сыворотки.

Научную основу приготовления быстрорастворимых продуктов составляет физико-химическая механика дисперсных систем. Эта наука, основоположником, которой является академик П.А.Ребиндер, возникла на стыке физикохимии, механики дисперсных систем, коллоидной химии и молекулярной физики. В настоящее время она широко применяется в разных областях получения дисперсных систем с заданными свойствами и структурой. Особенность данной отрасли науки состоит в оптимальном комплексном анализе механических воздействий, а также влиянии физико-химических и тепловых факторов на протекающие процессы.

Вместе с тем анализ опубликованных научных работ в рассматриваемых направлениях науки свидетельствует о том, что производство порошкообразных смесей в России сдерживается отсутствием эффективных технологий производств конечных форм препаратов и современного аппаратурного оформления технологических процессов. Лимитирующей стадией является получение сыпучего продукта в агломерированной форме.

Анализ технологий производства сухих порошкообразных концентратов, в том числе и агломерированных в виде гранул, показывает, что эти технологии предлагают либо многостадийное нанесение концентрированного сока на увлажняемый носитель, либо экструзионное гранулирование, либо распылительную сушку.

Распылительная сушка позволяет получать гранулы только малых размеров (0,150,4 мм), кроме того, многослойные многокомпонентные смеси не обладают свойством быстрой растворимости. При этом вопросы структурообразования снимаются лишь частично. Остаётся проблема структурирования многокомпонентных полидисперсных смесей с заданными параметрами качества.

При всём многообразии технологий получения быстрорастворимых напитков аппаратурное их обеспечение не отличается многообразием - это только аппараты распылительной сушки, которые громоздки и энергоёмки. Некоторые из этих вопросов могут быть эффективно решены с помощью других способов гранулирования, например, окатывания, однако они, применительно к пищевым, а тем более к быстрорастворимым продуктам, не исследовались.

Качественно новый подход к решению подобных задач технического прогресса стал возможен благодаря быстрому развитию науки и установлению важных закономерностей протекания физико-химических и механических процессов при формировании изделий. Результатом этого явилось создание новых научно-обоснованных методов и способов осуществления технологических процессов получения быстрорастворимых гранулированных продуктов питания.

Особое место среди этих процессов занимают технологические процессы с участием твердых фаз, обычно осуществляемые в аппаратах с внешним подводом энергии.

Это процессы диспергирования, смешения, транспортирования, уплотнения и разрыхления и, наоборот агрегирования и т.п., т.е. процессы, сопровождаемые массообменом дисперсных фаз с изменением объема системы, ее деформацией или их сочетанием, активным перераспределением фаз.

Решающую роль в этих процессах играют физико-химические факторы: поверхностные явления на границе раздела фаз, контактные взаимодействия между ними и, как следствие, непрерывное образование и разрушение трехмерных структур, агрегатов из частиц непосредственно в ходе процессов получения однородных высококонцентрированных дисперсных систем.

При всём многообразии технологий получения быстрорастворимых напитков аппаратурное их обеспечение не отличается многообразием - это только аппараты распылительной сушки, которые громоздки и энергоёмки. Некоторые из этих вопросов могут быть эффективно решены с помощью других способов гранулирования, например, окатывания, однако они, применительно к пищевым, а тем более к быстрорастворимым продуктам, не исследовались.

Методам структурирования дисперсных смесей окатыванием в литературе посвящено значительное количество работ как теоретического, так и экспериментального характера, однако они не касаются вопросов создания пищевых продуктов заданной структуры и качества. Отсутствие систематизированных данных в вопросах получения быстрорастворимых гранулированных напитков, аппаратурного оформления процессов свидетельствует о недостаточной изученности этой проблемы, без решения которой невозможно дальнейшее развитие технологии и оборудования для их производства.

В связи с этим разработка научно-практического обеспечения процессов получения быстрорастворимых напитков и создание промышленного оборудования для их эффективной и экономичной реализации представляет собой крупную и актуальную проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение в области производства пищевых продуктов общего и специального назначения.

В соответствии с изложенным, целью исследований являлась разработка, на основе системного подхода, научного обеспечения процессов производства быстрорастворимых многокомпонентных полидисперсных гранулированных напитков и совершенствования на их основе технического и технологического уровня производства.

Работа выполнялась в рамках реализации «Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 г.» и разработанной на её основе региональной губернаторской программы Кемеровской области «К здоровью через питание», а также планов научно - исследовательских работ Кемеровского технологического института пищевой промышленности, является обобщением результатов исследований методологического, теоретического, экспериментального и прикладного характера, выполненных лично автором или при его непосредственном участии.

Научная новизна:

- на основе проведённого комплекса теоретических и экспериментальных исследований установлены основные физико-химические и технологические закономерности процесса производства сухих быстрорастворимых гранулированных концентратов напитков из растительного сырья с использованием молочной сыворотки и сформулирована концепция управляемого формирования структур быстрорастворимых напитков, представляющая систему физико-химических, физико-механических процессов и технологий, обеспечивающих сжатие её пространственно-временной структуры.

- сформулированы основные принципы и предложена классификация получения комбинированных быстрорастворимых структурированных напитков, как объектов дисперсных систем, положенная в основу методики рационального выбора технологии и аппаратуры, а также прогнозирования их качества;

- впервые дана оценка влияния особенностей состава и свойств сырья и его наиболее значимых компонентов на технологию производства быстрорастворимых напитков на основе плодово-ягодного сырья и молочной сыворотки с целью прогнозирования его качественных показателей;

- исследованы физико-химические и физико-механические свойства дисперсных систем на всех стадиях их структурообразования; а также получены новые данные и установлены закономерности, дающие более глубокие представления о природе физикохимических процессов, протекающих на всех этапах технологического потока формирования структуры быстрорастворимых продуктов, которые необходимы при разработке общей теории структурообразования и уточнения теоретических основ приготовления высококонцентрированных дисперсных систем;

- установлена закономерность постоянства объёмного фазового состава дисперсной системы, из которой следует, что независимо от разновидности дисперсной системы, вида и интенсивности внешнего или внутреннего воздействия на неё, в любой момент времени, сумма объёмного содержания твёрдой, жидкой и газообразной фаз системы есть величина постоянная;

- предложен универсальный структурно-энергетический параметр, который можно использовать в качестве критерия оптимизации процесса структурообразования и количественной оценки трансформации структур в технологии пищевых дисперсных материалов;

- показано, что постоянство объёмного фазового состава дисперсной системы является основой для графического изображения изменений в системе в виде фазовых диаграмм в бинарной или тройной системе координат. Сумма фазовых диаграмм отдельных технологических операций даёт в тройной системе координат фазовый портрет технологического процесса, анализ которого позволяет определить оптимальную траекторию получения материалов с заданным значением объёмной концентрации твёрдой фазы и выявить необходимый уровень внешних воздействий на ту или иную дисперсную структуру.

- установлено, что оптимальная организация технологических операций и эффективное управление процессами формирования и перестройки структур, базируется на принципе постоянства объёмного фазового состава дисперсной системы и принципа технологического соответствия скорости изменения структурных характеристик систем и скорости протекания физико-химических процессов, сопровождающих данную технологическую операцию. Развитие структурообразования по оптимальной траектории достижения конечной цели требует максимального использования возможностей физико-химических процессов путём создания условий для нормального протекания и регулирования интенсивности этих процессов;

- выявлен и описан механизм механоактивации процессов агломерации во влажных дисперсных системах;

- предложены методы и аппараты для его реализации, новизна технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами;

- разработаны феноменологические, математические и операторные модели систем и системных модулей производства гранулированных быстрорастворимых напитков.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- обоснование принципа и системы количественной оценки непрерывного процесса формирования структур в технологии пищевых материалов на основе полидисперсных систем с использованием объёмных фазовых характеристик, критериев и параметров, отображающих наиболее общие признаки дисперсной системы, независимо от её разновидности, типа структуры, технологической стадии и вида энергетического воздействия;

- обоснование принципа рационального выбора метода структурообразования полидисперсных многокомпонентных сухих концентратов напитков;

- обоснование принципа управления процессами пластического формования пищевых дисперсных масс при гранулировании и в процессе конденсационно-кристализационного переходов при сушке;

- обоснование принципа оценки способности к формообразованию гранулированием дисперсных материалов на основе анализов их фильтрационных и реологических свойств;

- обоснование нового методологического подхода при исследовании состава и свойств дисперсных структур, учитывающего объёмный фазовый состав этих структур в начальном, текущем и конечном состояниях.

Практическая значимость и реализация результатов.

В результате теоретических и экспериментальных исследований сформулированы специальные требования к процессам и оборудованию для производства быстрорастворимых напитков из плодово-ягодного сырья на основе молочной сыворотки, учитывающие физико-химические и физико-механические свойства дисперсных систем на всех стадиях их структурообразования. На этой основе разработаны:

- технология производства сухой молочной гранулированной сыворотки (патент №2203551);

- технология гранулирования и сушки многокомпонентных смесей быстрорастворимых структурированных концентратов напитков, являющихся базовыми для создания напитков функционального назначения - «Кисели плодово-ягодные, быстрорастворимые, гранулированные» (ТУ 9195-47-02068315-2000);

- технические условия, технологическая инструкция и получен гигиенический сертификат на новый продукт - «Сыворотка молочная с ягодным наполнителем, гранулированная» (ТУ 9195-47-02068425-2002);

- модернизированный тарельчатый гранулятор, введением специального устройства - активатора, позволяющего управлять процессами коагуляционого структурообразования при гранулировании влажных дисперсных смесей (авторские свидетельства №1107023 и №1449853, свидетельства №28808, №28809, решение о выдаче патента по заявке №2001123756/12(025316);

Технологии внедрены в рамках четырёх предприятий: ООО НПО «Сфера» (г. Томск) и ООО «11111 «Дары природы» (г. Томск), ООО НПО «Здоровое питание» (г. Кемерово), НФ «Верхнесалдинский проект» (Свердловская обл.)

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Попов, Анатолий Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования процессов гранулирования дисперсных смесей (плодово-ягодный шрот, сахарная пудра, крахмал и концентрированные соки или молочная сыворотка), в результате которых разработаны научные основы обеспечения процессов производства быстрорастворимых полидисперсных многокомпонентных напитков и методология их практической реализации и совершенствования.

2. Установлены основные технологические и физико-химические факторы, обуславливающие приобретение продуктами свойств быстрорастворимых продуктов. Проведена их систематизация и классификация. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена технология их производства с использованием грануляторов тарельчатого типа.

3. Выявлены общие физико-химические закономерности формообразования и структурообразования многокомпонентной полидисперсной трёхфазной системы. Установлено, что любая технология, основанная на гранулировании методом окатывания различных продуктов на основе дисперсных систем, состоит из четырех основных технологических стадий (приготовление дисперсной смеси, формообразование, уплотнение и сушка или гидратация), основу которых составляют процессы трансформации трех типов структур - коагуляционной, конденсационной и кристаллизационной. Отмечено, что при формировании структуры дисперсных материалов необходима последовательная перестройка структур на всех технологических стадиях. Рекомендовано в качестве критериев оптимизации использовать объемные фазовые характеристики, отображающие наиболее общие признаки дисперсных систем, независимо от типа структуры, технологической стадии и вида энергетического воздействия на систему.

4. Представлена и теоретически и экспериментально доказана методология управления процессами трансформации структур и оптимальной организации технологических операций. Обоснованы её основополагающие принципы - постоянства объемного фазового состава дисперсной системы и технологического соответствия скорости изменения структурных характеристик системы и скорости протекания физико-химических процессов, сопровождающих данную технологическую операцию при различных энергетических воздействиях, с целью получение гранулированных материалов с заданными размерами и свойствами.

5. Получен фазовый портрет технологического процесса в виде суммы фазовых диаграмм, характеризующих изменения объемного состава дисперсной системы на различных стадиях её преобразования, в бинарной или тройной системе координат. Его анализ позволяет установить оптимальную траекторию получения материалов с заданной объемной концентрацией твердой фазы и заданной структуры и выявить необходимый уровень внешних технологических воздействий на ту или иную дисперсную структуру в тот или иной период времени.

6. Разработан универсальный структурно-энергетический параметр для количественной оценки процесса трансформации структур на основе сопоставления отношений объемной концентрации твердой фазы и свободного порового пространства начального, текущего и конечного состояний дисперсных структур. Доказана универсальность этого параметра, обусловленная его применимостью при оценке перестройки структур не только в различных системах (вяжущие, гранулированные и др.), но и при осуществлении всех стадий или операций технологического процесса получения материалов на основе дисперсных систем.

9. Доказано, что формовочные свойства масс предопределяются дисперсным составом и количественным соотношением сравнительно структурного грубодисперсного каркаса массы и тонкодисперсной поровой суспензии, а также ее реологическими и коллоидно-химическими свойствами. Структурно-механические свойства масс находятся в тесной взаимосвязи с водно-физическими характеристиками твердой фазы, а величина наименьшей капиллярной влажности является узловой точкой количественно-качественных изменений свойств влажного дисперсного материала.

8. Исследованы физико-механические и физико-химические процессы формирования коагуляционной структуры гранулированных быстрорастворимых напитков методом окатывания на тарельчатых грануляторах. Доказано, что основное влияние на процесс гранулирования оказывает массоперенос жидкой фазы при пластическом деформировании структурного каркаса. Для оценки эффективности работы гранулятора, на основе оценки комкуемости смеси, разработан комплексный параметр, отображающий качество исходной смеси и качества получаемого гранулята. На основе теории размерности и подобия создана математическая модель процесса. При её анализе определены пути повышения производительности грануляторов: изменением качества сырья, технологии внесения жидкой фазы, режимов гранулирования, интенсификацией агломерирования дисперсных частиц.

9. Выявлено, что с повышением давления деформирования все влажные дисперсные массы, переходят в область пластических деформаций и независимо от их начального состояния хорошо агломерируются. На основе этого, предложено и разработано устройство -активатор, который, за счёт ударного воздействия лопастей, интенсифицировал процесс агломерирования и при этом обеспечил рост производительности гранулятора более чем в три раза. Установлено, что введение активатора в зоны формообразования даёт возможность управлять геометрическими и прочностными характеристиками качества влажного гранулята и стабилизировать показатели качества.

10. Проведены исследования и системный анализ процесса сушки дисперсных масс заданной формы и размеров. Установлено, что использование объемных фазовых характеристик даёт принципиально новую более полную количественную информацию о перестройке структуры материала по сравнению с использованием баланса массы. При этом выявлено, что режимные параметры сушки пропорциональны соотношению капиллярно-подвижной и капиллярно-неподвижной влаги, что предопределяет использование для комплексной оценки свойств материала величину наименьшей капиллярной влажности, значение которой обуславливает не только величину сил когезионно-адгезионного взаимодействия и усадку влажного материала при сушке, но и его теплофизические свойства.

11.На основе результатов теоретического и экспериментального исследования разработана технология сушки гранулята с использованием влагоёмких сред, обеспечивающая снижение его влагосодержания перед сушкой до величины наименьшей капиллярной влажности за счёт капиллярного влагообмена, что способствует интенсификации процесса сушки с обеспечением заданного качества гранулята и снижению энергозатрат.

12. Аналитически разработана и экспериментально подтверждена методология создания технологий гранулированных окатыванием быстрорастворимых напитков из многокомпонентных полидисперсных смесей продуктов. Научно обоснованы, экспериментально подтверждены и внедрены в производство изменения технологических процессов гранулирования и сушки, материалов на основе дисперсных систем, позволившие значительно увеличить их производительность, повысить качество и снизить энергоёмкость. Обоснованы основные научные принципы управления составом и свойствами влажных дисперсных систем и процессами их структурообразования.

13. Разработаны и внедрены в производство технологические линии производств быстрорастворимых напитков на предприятиях г Томска (НПО «Сфера», ТИП «Дары природы»), Кемерово (НПО «Здоровое питание»), Свердловской области НФ «Верхнесалдин-ский проект». Заключён договор с администрацией Красноярского края на разработку технической документации и организацию производств переработки местного плодово-ягодного сырья в быстрорастворимые напитки, в том числе обогащённые молочной сывороткой, для малых предприятий сельских удалённых районов. Разработана документация (рецептуры, ТУ, ТИ) на плодово-ягодные быстрорастворимые кисели, обогащённые БАД (витаминные премиксы, молочная сыворотка), на смесь шрота ягоды и овощей с молочной сывороткой, на быстрорастворимые соки с мякотью. Новизна технологии гранулирования и конструкций гранулятора подтверждена патентами.

Капур и Фюрст [162] изучали процесс гранулообразования на тонкоизмельченном известняке в широком диапазоне низкого содержания влаги и низких скоростей роста гранул и также установили, что механизм роста зависит от размера растущих гранул. По их мнению, первоначально образующиеся трехфазные ядра увеличиваются за счет коа-лесценции. В трехфазном состоянии гранулы легко деформируются и обладают высокой степенью поверхностной чувствительности. Сформировавшиеся гранулы имеют двухфазную структуру, и механизм их роста приобретает более сложный характер. Более поздней работой Кейпса [154] было установлено, что при мокрой грануляции песка механизм роста гранул по существу одинаков как при высоком, так и при низком содержании влаги. Механизм коалесценции продолжается только до определенного размера гранул. Верхний предел размера гранул при росте посредством слипания зависит от содержания влаги и пластичности гранул. Гранулы с высоким содержанием влаги более пластичны, лучше слипаются, и могут расти до более крупных размеров, чем гранулы с низким содержанием влаги. В заключение он справедливо отмечает, что процесс грануляции очень сложен, и неразумно предполагать, что механизм роста гранул для песка обязательно подходит для других материалов и других условий, а также, что выводы о механизме роста только на основе распределения гранул по крупности, могут быть ошибочными.

При исследовании механизма и кинетики гранулообразования порошкообразных удобрений в лабораторном барабане [170] было установлено, что в реальных условиях имеют место оба механизма, а доля каждого в суммарном процессе определяется технологическим режимом. При избытке влаги и наличии большого количества тонкодисперсного материала преобладает коалесценция. На завершающей стадии окатывания происходит в основном наслоение мелких частиц на крупные комки.

Уравнение кинетики роста гранул в тарельчатом грануляторе в общем виде дал В.Г.Евдокимов [45]: г = г0+—, (6.1)

Ро где г и г0 - радиусы гранул, конечный и начальный, х - время окатывания; р - плотность гранул, а - коэффициент скорости роста, зависящий от физико-механических свойств материала и от условий гранулирования

Эмпирический характер этого уравнения и суммирование многих факторов процесса в одном коэффициенте не позволяют сделать однозначные выводы по механизму гранулообразования в тарельчатых грануляторах.

Основным недостатком вышеупомянутых работ является проведение исследований на периодически действующих малогабаритных лабораторных грануляторах. В таких условиях, когда нет поступления свежей неагрегированной смеси, действительно механизм коалесценции является преимущественным на всех стадиях гранулообразования.

Исследуя зависимость скорости роста гранул от количества жидкого связующего, З.Н.Рахлин [108] получил уравнение вида: d = d0em(WWo), (6.2) где d - средний размер гранул на выходе из гранулятора; do - средний размер исходных гранул, соответствующий количеству связующего; Wo - минимальное количество связующего, обеспечивающего гранулообразование; W - фактическое количество связующего; m - коэффициент, характеризующий чувствительность комкуемого материала к изменению содержания связующего.

Уравнение (6.3) позволяет определить средний размер гранул, выходящих из гранулятора при установившемся режиме. Однако применение уравнения (6.3) требует предварительного экспериментального исследования и исключает переход от расчета гранулятора одного размера к расчету гранулятора другого размера. Кроме того, это уравнение не отражает качественную сторону жидкой связки, хотя известно, что жидкость в ком-куемой системе, а тем более в сформированных группах, никогда не представлена чистой водой и, как показали производственные исследования, проведенные [21], неравномерно распределена по сечению окатыша.

В.И.Коротич [59] отмечает исключительно большое влияние гранулометрического состава комкуемого материала и содержания в нем наиболее тонкодисперсной фракции

227 на эффективность процесса гранулообразования. Чем крупнее и равномернее по крупности материал, тем хуже он комкуется. С другой стороны, он совершенно справедливо указывал, что из очень тонкодисперсных материалов, образующих с водой коагуляционную структуру, невозможно получить гранулы методом окатывания. Необходимо определенное соотношение крупных и мелких зерен для обеспечения наиболее тесного контакта и наиболее эффективного проявления действия вандерваальсовых сил сцепления.

Большой интерес для расшифровки механизма гранулообразования представляют наблюдения И.С.Лысенко [81] явлений диспергирования частиц, контактирующих с водой, и концентрирование наиболее тонких фракций в водных манжетах в зонах контакта сравнительно крупных частиц комкуемого материала.

Анализ результатов исследований [18, 75] показывает, что процесс мокрой грануляции дисперсных материалов является сложным процессом взаимодействия твердой, жидкой и газообразной фаз. Материалы, подвергаемые гранулированию, представляют собой, как правило, многокомпонентную полидисперсную систему. Естественно, что свойства фаз и характер взаимодействия фаз и компонентов комкуемой системы при механической и термической обработках являются основными факторами, определяющими эффективность процесса гранулирования. При этом решающее влияние на процесс оказывают свойства твердой фазы. Однако характер проявления поверхностных свойств твердой фазы зависит от свойств смежной жидкой контактирующей фазы. Поэтому основное значение в процессах гранулирования приобретают водно-физические свойства дисперсных материалов и, в частности, такие, как гигроскопичность, капиллярная влаго-емкость и скорость капиллярного влагообмена.

Главной особенностью твердой фазы дисперсных систем является высокоразвитая поверхность, благодаря чему система обладает избытком свободной энергии. Стремление системы к уменьшению свободной энергии проявляется в способности дисперсных материалов к смачиванию и последующей агрегации. Наиболее развитой поверхностью и, следовательно, наибольшей поверхностной активностью в комкуемых материалах обладают тонкие полуколлоидные и коллоидные фракции даже при относительно малом их содержании. При формировании гранулы эта часть твердой фазы - ультрадисперсная составляющая твердой фазы, в дальнейшем - (УСТФ), исходной дисперсной системы концентрируется в жидкой фазе, образуя поровую суспензию. Грубодисперсные фракции, не образующие взвесей, формируют каркасную часть гранулы. Таким образом, полидисперсная система исходной дисперсии дифференцируется в процессе формирования гранулы на поверхностно активную поровую суспензию и на относительно пассивный каркас гранулы [19].

Жидкая фаза дисперсной системы, представленная в начальный момент адсорбированными пленками, водой смачивания и капиллярно-стыковой водой в точках контакта зерен рыхлой массы, также дифференцируется в процессе гранулообразования, выжимаясь в основном в поровое пространство и переходя в фуникулярно-капиллярное состояние. Газовая фаза при формировании гранулы удаляется из межчастичного пространства Однако некоторое количество газа практически всегда остается в структуре сырой гранулы, как в защемленном состоянии, так и в виде раствора в жидкой фазе. Таким образом, трехфазное состояние системы сохраняется и, следовательно, капиллярные силы проявляют своё действие, как на стадии формирования гранулы, так и в готовой грануле, внося свой вклад в механизм связи последней [21].

В основе процесса формирования гранулы лежит процесс упорядоченного уплотнения влажного дисперсного материала под действием направленных гравитационно-центробежных сил, обусловленных соответственно весом гранул и вращением рабочих поверхностей гранулятора. Характерной особенностью процесса уплотнения формирующихся гранул является большая свобода объемных деформаций. Естественно, что в таких условиях гранулообразование возможно лишь при пластическом характере деформаций, позволяющем сохранять связность гранул.

Концентраты и сравнительно грубодисперсные плотно кристаллические пылевидные материалы, как правило, не обладают пластичностью. Пластический сдвиг жестких каркасных зерен обеспечивается за счет особых свойств поровой суспензии. Контактные прослойки суспензии должны представлять собой пластичную массу. Именно поэтому при гранулировании тонкозернистых концентратов в сырьевые смеси обязательно вводят небольшие количества поверхностно-активных суспензий, которые обеспечивают образование коагуляционных структур в поровой структуре гранул [75].

Таким образом, вторая группа факторов, определяющая комкуемость дисперсных материалов, должна характеризоваться структурно-механическими свойствами поровой суспензии формирующихся гранул. Подтверждением этому могут служить также работы японских исследователей [124, 177]. Занимаясь изучением способности тонких дисперсий к окомкованию, они установили, что она, при одинаковой удельной поверхности различие сортов гранулируемого материала, в значительной мере оказывает влияние на способность к окомкованию. Кроме того, экспериментально было установлено, что способность таких дисперсий к окомкованию определяется свойствами применяемой воды. Сложность учета свойств жидкой фазы при анализе способности дисперсного материала к окомкованию заключается в том, что эта фаза никогда не представлена какой-либо чистой жидкостью. В общем случае жидкая фаза - это раствор, содержащий обменные ионы твердой фазы, взвешенные тонкодисперсные и коллоидные частицы, как основного дисперсного материала, так и различных добавок, улучшающих процесс гранулирования [19].

На IX международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых в Праге была предложена модель «вискокапиллярной» связи зерен в грануле [15]. Авторы предложили уравнение для расчета работы разрушения гранулы:

Ух У 2 V V 8тс у, у2 где А - работа разрушения контактной связи, V- объем жидкости в контактной зоне, yi,y2- начальная и конечная толщина слоя жидкости при разрыве контакта, а-поверхностное натяжение жидкости, 0 - краевой угол смачивания, т) - вязкость жидкости в контактной зоне, U - скорость разрыва контакта.

Как видно из уравнения (6.3), работа разделения частиц является сложной функцией расстояния между частицами и состоит из двух частей. Первый член уравнения отображает капиллярный эффект связи между частицами и не зависит от скорости разделения, а второй член этого уравнения отображает вязкостный эффект связи. Обозначив соответственно капиллярный и вязкостный члены уравнения (6.3) через Д. и Av, провели расчеты для выяснения взаимосвязи между Ас и Av при различных скоростях разделения частиц. Результаты этих расчетов представлены на рис. 6.3-6.4.

С помощью уравнения (6.3) можно объяснить разницу в прочности гранул, испытываемых на раздавливание (минимальная скорость деформации) и на сбрасывание (максимальная скорость деформации), а также объяснить упрочняющие свойства поровых суспензий, проявляющихся при испытании гранул на сбрасывание. При рассмотрении прочности сырых гранул авторы делают выводы: что для улучшения качества сырых окатышей целесообразно введение добавок, увеличивающих вязкость поровой жидкости, и что введение поверхностно-активных веществ в поровую жидкость отрицательно скажется на процессе агрегации [15].

Как установлено [17], коагуляционно-структурированные поровые суспензии при малых концентрациях твердых частиц являются двухфазными системами. Однако при повышении концентрации твердой фазы наступает состояние такой структурной связности поровой суспензии, что она приобретает свойства однофазного полутвердого тела со значительно более высокими показателями поверхностного натяжения и вязкости, чем для соответствующего порового раствора. Прочность такой псевдофазы обусловлена молекулярными силами в формирующихся гранулах. Обобщая результаты исследований по гранулированию дисперсных материалов окатыванием, он предложил капиллярно-молекулярный механизм связи частиц [18]. Однако это представление не было достаточно подкреплено экспериментально и базировалось в основном на анализе результатов лабораторных исследований процесса окатывания. 1

О 2 4 6 1010"6

Рис. 6.3. Влияние расстояния между пластинами и скорости разъединения на работу разрушения контактной связи.

1 - скорость разьединения - 1,67310м/с"4

2 - скорость разьедвнеши - 3,12310 м/с"* 2 1

0 2 4 6 10 10"6

Рис. 6.4. Влияние расстояния между пластинами и скорости разъединения на вязкостную часть работы разрушения контактной связи.

1 - скорость разъединения - 1,67310 м/с**

2 - скорость разъединения - 3,12310 м/с4

Ограниченные сведения о механизме процесса гранулообразования по результатам прямых наблюдений за работой промышленных непрерывно действующих грануляторов до сих пор не позволяли установить роль гарниссажа, без которого оказывалось невозможным осуществлять стабильный и эффективный производственный процесс. Недостаточно ясно также влияние на механизм гранулообразования режимно-конструкционных параметров грануляторов. Производственный опыт свидетельствует о высокой степени чувствительности процесса к изменению качества комкуемого сырья по гидрофильности, гранулометрическому составу частиц, по наличию коллоидных фракций и по влажности [20, 159, 169, 171]. Однако имеющиеся теории процесса ещё не могут дать количественных зависимостей между многочисленными частными факторами, определяющими ком-куемость сырья и показателями эффективности работы грануляторов.

6.2 ИЗМЕНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ КОМКУЕМОЙ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ В ПРОЦЕССЕ ОКАТЫВАНИЯ

В нашей работе наблюдения за работой непрерывно действующих промышленных грануляторов проводили на опытном грануляторе (приложение П-1), а также в цехе производства гранулированных быстрорастворимых продуктов питания НПО «Сфера» (г. Томск), оборудованного тарельчатыми грануляторами диаметром 600 мм и 1200 мм. В качестве объектов исследования использовались сухие смеси киселей и соков различной рецептуры. Для киселей это, как правило, смесь картофельного крахмала с размером зерен (40-200) мкм, сахарной пудры - (20-250) мкм, шрота ягоды - (50-200) мкм. Остаточная влажность крахмала - 20%, сахарной пудры - 1,3%, шрота - 8%.

Режимно-конструкционные параметры грануляторов представлены в таблице 6.1.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Попов, Анатолий Михайлович, 2003 год

1. Абдрашитов ША., Хазиев Р.Р Способ производства напитка «Алина» на основе молочной сыворотки. Патент 2112392 А 23 СИ / 08, опубл. 10. 06. 98.,б.и. N16

2. Августинник А.И., Яковенко В.В. Влияние влажности и давления на некоторые реологические свойства глин. // Изв. ВУЗов, Химия и химическая технология, т. 14. -вып. 2.- 1973.-с. 319-320.

3. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/ Под ред. Н.М. Капустина-М. Машиностроение; Берлин: Техник, 1985.- 304 с.

4. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. М.: Мир, 1979,568 с.

5. Адамян Г.В. Математическое моделирование некоторых задач системного анализа с применением градиентных структур и дифференциальных преобразований. Автореф. Канд. Дис., Ереван. Ереванский физический институт. 1991. с.21

6. Айвадов Б.В., Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции, Высшая школа, М., 1973.

7. Аксельруд ГЛ., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. -М.: Химия, 1983. 264 с.

8. Алесковский В.Б., Бардин В.В. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство. Л.: Химия, 1988.- 377с

9. Альтшуллер Г.С. Правила игры без правил. Карелия, 1989. с. 11-37.

10. Амиров Ю.Д. Стандартизация и проектирование технических систем. М. Издательство стандартов, 1985. 310 с. 1 .Анацкая А.Г. Создание новых молочных продуктов/Молочная промышленность. 2000, № 2. С.29-31.

11. Анацкая А.Г. Создание новых молочных продуктов//Молочная промышленность. -2000, №2. С.29-31.

12. Андриевский Л.В. Ассортимент детский продуктов на основе молочной сыворотки //Молочная промышленность, 1982. «6. - с.20-22.

13. Арбатская Н.И., Конвай А.Н., Кузин Н.А., Крамаренко В.Н., Якубовоч Н.Я. Способ получения молочной сыворотки в гранулах / А.с. 1336285 Мкл. А 23 С 21/00. -Опубл. 28.12.84 БИ№ 22.

14. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В., Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии, М., 1978.

15. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. -176 с.

16. Андронников О.В., Гордиенко ПВ.Дроцышин Б.Н. Некоторые особенности процесса грануляции порошкообразных материалов в аппаратах с вращающимися рабочими органами.// Пром. теплотехн.-1995.-17,№ 1-3. -с. 51-53.

17. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. — М.: Стройиздат, 1986. 408 с.

18. Безрук В.М., Кострико МТ. Геология и грунтоведение. М.: Недра, 1969. - 264 с.

19. Бейлин М.И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. -М.: Недра, 1969.-240 с.

20. Беличенко А.М Состояние и основные направления развития безалкогольной отрасли в России // Пиво и напитки, 1999 .с.4-5.

21. Бердов Г.И., Толкачев В Л. Новые методы экспресс-анализа дисперсных систем. -Красноярск: Сибирь, 1992. -161 с.

22. Бережной Н.Н., Губин Г.В., Дрожилов Л.А. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, «Недра», 1971.175 с.

23. Беседин П.В. Интенсификация процессов технологии получения клинкера на основе принципов системного анализа. Автореф. доктор, дисс. М.-РХТУ. 1998.-е. 44.

24. Богатырёв А.Н., Панфилов В.А., Тужилкин В.И. и др. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России. М. -: Пищевая промышленность. 1995. - 528 с.

25. Богатырев А.Н. Конструирование пищи // Химия и жизнь, 1985.- № 1.- С.3-9.

26. В.Е.Бомштейн, А.Ю. ДемьянюкЗ-Н. Малиновский, Филонова Г.Л., Щербаков А.Б. Новая технология получения порошкообразных смесей для напитков. // Пиво и на-питки.-2002. № 3.-С.38-39

27. Большаков О.В. Проблемам здорового питания государственный статус // Молочная промышленность, 1998.- № 2.- С.4-7.

28. Большаков О.В. Государственная политика в области здорового питания // Молочная промышленность, 1999.- № 6.- С.5-6.

29. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Госстрой-издат, 1961. - 424 с.

30. Буклагин Д. С. Научно-методические основы оценки технического уровня сельскохозяйственной техники на базе системного анализа информации. Автореф. Доктор, дис. М., НИИ информации и техн.-эконом. исслед. По Информагротех. 1997.

31. Булычев В.Г. Механика дисперсных грунтов. М.: Стройиздат, 1974. - 227 с.

32. Буянова И.В., Чмаро Е.М. Обоснование использования ягодных экстрактов в кисломолочных напитках //Сб. науч. работ "Новые технологии и продукты». Кемерово, 1998.-С.37-39.

33. Быкова В.П., Михалевич Методическое обеспечение САПР в машиностроении. Л:, «Машиностроение», 1989.-255 с.

34. Вагин А.А. и др. Грануляторы, М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1970.

35. Вада М., Цучия О. Материалы 9 международного конгресса по обогащению полезных ископаемых, Прага, 1970, с.22-53.

36. Василисина В.В., Нестеренко П.Г., Казначеев А.И. и др. Повышение качества сгущенных концентратов молочной сыворотки: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИММП, 1986. - 33 с.

37. Васильева Р.А., Лев Г.Б. О производстве напитков из творожной сыворотки //Тез. докл. межд. и науч. конф. «Рац. Пути использ. Вторич. Ресурсов АПК» Краснодар, 1997.-С.46-47.

38. Васильев А.М. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств грунтов. М.: Минстроймашиздат, 1949. - 160 с.

39. Васильева РА. Способ приготовления напитков из молочной сыворотки. Патент 2099985. Опубл. 27.12.97., б.и. N 19

40. Васильева РА., Лев Г.Б. Напитки из творожной сыворотки // Пищевая технология, N2-3, 1998 с. 17-27

41. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Ч., Ломазов О.Л., Панченко И.М. Процессы гранулирования в промышленности.-Киев: Техника, 1976. -192 с.

42. Винограй Э.Г. Основы общей теории систем. Кемерово. -1993. - 340 с.

43. Випогин В.М., Лотов В.А. и др. Разработка технологии получения галтовочных тел. // Изв. Томского политехи, инст. 1975. - т. 272. - с. 161-165.

44. Витюгин В.М. Исследование процесса гранулирования скатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Томск, 1975.-312 с.

45. Витюгин В.М. К теории окомкования влажных дисперсных материалов. // Томск, Известия ТПИ т.272. -1975, с. 127.

46. Витюгин В.М. и другие. Графоаналитический метод определения наименьшей капиллярной влагоёмкости дисперсных материалов. // Томск, Известия ТПИ-т.257. -1973, с. 130.

47. Витюгин А.В. Исследование процесса гранулирования дисперсеых материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах, Томск, 1979.

48. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта; пер. с английского. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 376с.

49. Воларович М.П. Коллоидный журнал, 2, № 7, 557, 1936.

50. Вольцифер В. А., Погорелов Б А. Моделирование статистических упаковок сферических частиц // Инженерно-физический журнал. 1992. - т.63. -№1.- с. 69-72

51. Воробьёва В.М. Разработка технологии сухого молочного продукта для энтерального зондового питания больных. Автореф. канд. диссерт. М., ВНИИМП. 1994. с. 19

52. Воротникова Т.С. Разработка технологии комбинированных напитков из молочной сыворотки. Автореф.канд.диссерт.М.ДТНТИ.1995.-с. 18

53. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978.-447

54. Гаврилова Н.Б, Биотехнологические основы производства комбинированных кисломолочных продуктов: Автореф. Дисс.докт. Техн. Наук.- Кемерово, 1996.- 39 с.

55. Гаврилова Н.Б. Основные направления производства комбинированных молочных продуктов.- М.:АгроНИИТЭИММП, 1994.- 49 с.

56. Газин М. Ю., Шапошникова Г. И. Способ производства сухого сока: Пат. 2136182 Россия, МПК6 А 23 L 2/14 /.; АОЗТ «БИОРИТМ», Газин М. Ю., Шапошникова Г. И. -№ 98103403113; Заявл. 24.02.1998; Опубл. 10.09.1999, Бюл. № 25.

57. Гамаюнов В.И. Исследование фазового состава переносимой влаги в процессе сушки пористых материалов. / Пром. теплотехн.-1996.-18, № 5- с.88-94.

58. Герасименко Е.О. Бутана Е.А., Корнена Е.П. и др. Сухая смесь для приготовления напитка с лечебно-профилактическими свойствами // Хранение и переработка сель-хозсырья, 1998.- № 3.- С.7

59. Георгиева О.В. Разработка технологии сухих специализированных продуктов на молочной основе для коррекции питания беременных и кормящих женщин. Автореф. канд. диссерг. -М -ВНИИМП.-1995.- с.23

60. Гибкие производственные комплексы. Под ред. Н.П. Белянина и В Л. Лещенко. М. Машиностроенине, 1984, - 384 с.

61. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов // СанПиН 2.3.2.560-96.

62. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

63. Гленсдорф П., Пригожий И. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуации. М.: Мир, 1973. - 280 с.

64. Голуб О.В. Исследование и разработка технологии продуктов на основе молочной сыворотки с использованием фитосырья: Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Кемерово, 2000.- 16 с.

65. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1979.-304 с.

66. Горбатов А.В., Мачихин Ю.А. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. -М: Легкая пищевая промышленность, 1982г. 296с.

67. Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 384с.

68. Горбатов В .А., Кафаров В.В., Павлов П.Г. Логическое управление технологическими процессами. М.: Энергия, 1978.128 с.

69. Горенков Э.С., Квасенков О.Н., Посокина Л.Е. Использование продуктов комплексной переработки молока в плодоовощной промышленности // Известия ВУЗов, 1997 -с.58

70. Гореньков Э.С. Пищевая и биологическая ценность фруктовых и овощных соков, особенности технологии производства //Вопросы питания, 1999. №2. - с.27-29.

71. ГОСТ 8756.2 70. Метод определения сухих веществ.

72. ГОСТ 8764 73. Метод определения титруемой кислотности молочной сыворотки

73. ГОСТ 12 788 87. Метод определения титруемой кислотности

74. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова Думка, 1984. - 300 с.

75. Грег С., Синг К Адсорбция, удельная поверхность, пористость. Пер. с англ.- 2-е изд., перераб. и доп. М.:Мир, 1984 - 306с. :ил.

76. Григорьянц Р. Р., Коганов В. Д., Мостинский И. Л. Установка для термообработки гранулированных продуктов / // Пищ. пр-ть (Москва) -1999 № 9 - с. 56-57.

77. Гридина С.Б. Использование дикорастущих и культивируемых ягод в производстве продукции общественного питания : Дис.канд. техн. наук. Кемерово, 1988.- 285 с.

78. Губин Г.В. и др. Сб. научных трудов института «Механобрчермет», вып. 15,3,1971

79. Гуськов К.П., Мачихин Ю.А. и др. Реология пищевых масс. М.: «Наука», 1965. -223с.

80. Дворецкий Г.В. Исследование смачиваемости порошкообразных продуктов с целью разработки одноступенчатого способа производства сухого цельного быстрорастворимого молока. Автореф. Канд. дис. М.: МТИПП. 1972.

81. Дворянкин А.М., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических ре365шений. М., Наука. 1977: -104 с.

82. Дерягин Б.В. Определение удельной поверхности тел по скорости каппилярной пропитки. // Коллоидный журнал, т.8,№1-2,1946. с.27-30.

83. Дерягин Б.В., Мельникова М.К., Крылова В.И. // Коллоидный журнал, 1952, - т. 14,- №6,-с. 423-427.

84. Дерней И. Производство быстрорастворимых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 184с.

85. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. - 288 с.

86. Дерягин Б.В., Кротова Н.А. Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973,279 с.

87. Дерягин Б.В., Кротова Н.А. Адгезия. М.-Л.: АН СССР, 1949.244 с.

88. Долгов С.И. О формах и состояниях почвенной влаги. // Почвоведение. — 1946. №7

89. Драпкина Г.С. Разработка технологии сухой гранулированной сыворотки методом окатывания. Дис. к.т.н. Кемерово, 2001., 167 с.

90. Дунченко Н.И. Научное обоснование технологий производства и принципов управления качеством структурированных молочных продуктов. Дисс. доктора, техн.наук.- Кемерово, 2003.-407 с.

91. Думанский А.В. Лиофильность дисперсных систем. Киев: АН УССР, 1960.-212 с.

92. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. - 264 с.

93. Дьяченко П.Ф., Суарессолис В. Технология фруктово-сывороточных напитков //Молочная промышленность, 1984. №7. - с.27-29.

94. Евдокимов И.А., Современное состояние и перспективы использования лактозосо-держащего сырья//Известия вузов, Пищевая технология // 1997, № 7. С.15-17

95. Евдокимов И.А., Костина В.В., Рябцева С.А., Папин В.Г., Рациональная переработка молочной сыворотки // Молочная промышленность, 1996 4.С.11-16.

96. Евдокимов В.Г. Метод окатывания. Цветная металлургия, 10,74, 1964. с.35-37.

97. Еременко В.В., Долгина Л.В. Новая методика определения чувствительности глин ксушке. // Стекло и керамика. -1961. №7. - с. 26-29.

98. Ефименко Г.Г., Войтаник С.Т. Известия ВУЗов «Черная металлургия», №5, 1968.

99. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969.-264 с.

100. Жидков В.Е. Развитие биотехнологических аспектов производства альтернативных вариантов тонизирующих напитков на основе молочного лактозосодержащего сырья: Автореф. дисс. докт. техн. наук.- М., 2001.- 50 с.

101. Жидков В.Е. Научно-технические основы биотехнологии альтернативных вариантов напитков из молочной сыворотки.- Ростов-на-Дону: Из-во СКНЦ ВШ, 2000.153 с.

102. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1961. - 304 с.

103. Зайцев О. С. Химическая термодинамика к курсу общей химии. М.: МГУ, 1973. -296 с.

104. Захарова JI.M., Крутков Е.А. Новые продукты с уникальной добавкой // М.: Переработка молока, 2002.- № 1.- С.5.

105. Зимон А.Д. Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия. М.: Агар, 2001. - 318 с.

106. Зимон А.Д. Адгезия пищевых масс. М.: Агропромиздат, 1985.-272 с.

107. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -260 е.

108. Использование местного и нетрадиционного сырья в пищевой промышленности / Обзорная информация, М.: АгроНИИТЭИПП, Серия 22.-1988.- Вып. № 2.-32 с.

109. Калинина Т.М, Трилинская Е.А. Новые безалкогольные напитки повышенной биологической ценности на основе овощных соков и минеральной воды // Пиво и напитки, 1999.- № 1.- С. 22.

110. Карапетьянц М.Х., Дракин С.И. Строение вещества. М.: Высшая школа, 1978. -304 с

111. Капустин Н.М.Засильев Г.Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М: Высшая школа., 1986. 192 с.

112. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. Моделирование и системный анализбиохимических производств, М.; Лесная промышленность, 1985.344 с.

113. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие производственные системы в химической промышленности. М.: Химия, 1990.320 е.: ил.

114. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. -М: Наука, 1985. 440 с.

115. Киршер О. Научные основы техники сушки. Пер. с нем. / Под ред. А.С.Гинзбурга. М.: Инлитиздат, 1961. - 539 с.

116. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.;Химия. 1990.- 304 с. ,ил.

117. Классен П.В., Гришаев И.Г.,.Шомин И.П. Гранулирование. М.: Химия, 1991. -240 с

118. Коваленко М.С., Переработка побочного молочного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1965. -122с.

119. Ковтунова Л.Е., Бушуева И.Г., Пинаева А.Н.Основные направления переработки вторичного сырья в молочной промышленности СССР и за рубежом: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИММП, 1985. 39 с.

120. Кондратюк М.М. Традиционным напиткам вотрую жизнь // Пиво и напитки, 2000.-№2.- С.4.

121. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений, М., «Химия», 1975 236 с.

122. Коротич В.И. Теоретические основы окомковывания железорудных материалов. -М.: Металлургия, 1966. 152 с.

123. Коршиков Г.В. Гранулирование тонкодисперсных порошков.- Известия ВУЗов «Черная металлургия», 1973, №2, с. 37-40.

124. Коулсон Ч. Валентность. -М.: Мир, 1965. 425 с.

125. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

126. Кошелева О.В., Шатнюк Л.Н., Спиричев В.Б. и др. Разработка рецептур концентратов напитков, обогащенных витаминами и минеральными веществами // Хранение и переработка сельхозсырья, 1998.- № 2.- С. 7-9

127. Кравченко Э.Ф. Состояние и перспективы использования молочной сыворотки //

128. Сыроделие, 2000. № 2. С.28-29.

129. Кравченко Э.Ф., Волкова Т.А., Чекалова О.А. Состояние и перспективы переработки и использования молочной сыворотки в СССР и за рубежом/ Обз. инф. М.: АгроНИИТЭИ мясомолпром, 1989. - 44 с.

130. Кравченко Э.Ф. Пути повышения эффективности использования вторичного молочного сырья // Мол.пром-ть, 1993. № 3. С.3-5.

131. Крашенинин ПФ., Липатов Н.Н., Храмцов А.Г., Сергеев В.Н. Молочная сыворотка и направления ее рационального использования / Обз. инф. М.: АгроНИИТЭ Имя сомолпром, 1992. - 40 с.

132. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности^ Воронеж: Изд. Воронежского университета, 1996, 448 с.

133. Крючков Ю.Н. Геометрические модели структуры дисперсных материалов. // Стекло и керамика. -1997. №8. - с.21-23.

134. Краснов К.С. Молекулы и химическая связь. М.: Высшая школа, 1984. - 295 с.

135. Крон Г. Исследование сложных систем по частям диакоптика. М. -: Наука. 1972. -542 с.

136. Круглицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. Киев: Наукова Думка, 1968. - 320 с.

137. Крутошникова А., Угер М. Подслащивающие вещества в пищевой промышленности / Перевод под ред. Проф. Бугаенко И.В., М: Агропромиздат, 1988.- 157 с.

138. Кувшинников И.М., Чарикова ТА. Ещё раз о гигроскопичности солей и удобрений. //Хим. Пром., 1992, №11, (683) с.51-55

139. Кувшинников И.М., Тавровская Л Л., Никифорова Н.Ю. Рольи поведение воды в процессе гранулирования простого и двойного суперфосфатов// Хим. Пром., 1994, №5,(308) с.32-37

140. Куколев Г.В. Коллоидно-химические свойства и регулирование показателей пластического потока глинистых суспензий. // В кн. Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956. с. 50-65.

141. Лебедев А.Ф. Почвенные и грунтовые воды. М.: Изд. АН СССР, 1936.

142. Леснов Л.П. Исследование и совершенствование способов подготовки растительного сырья для производства напитков: Автореф. дис.канд. техн. наук.- М.,1971.-с.48

143. Линд А.Р., Соколова А.Г. Медико-биологические аспекты использования молочной сыворотки в питании //Вопросы питания, 1995. №6. - с.29-33.

144. Липатов Н.Н. Основные направления научных исследований в молочной промышленности. Обз.инф. -М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1982, -56 с.

145. Липатов Н.Н. Проблемы производства сухого быстрорастворимого молока. Молочная промышленность, 1970 №11, с. 11-13.

146. Липатов Н.Н., Харитонов В.Д. Прибор для определения относительной скорости растворения сухого молока. Молочная промышленность, 1972 №11, с.7-10.

147. Липатов Н.Н., Харитонов В.Д. Сухое молоко. Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.263 с.

148. Липатов Н.Н., Харитонов В.Д., Грановский В Я. Анализ некоторых путей интенсификации работы аппаратов для получения сухого молока . Труды ВНИМИ. М., Пищевая промышленность, 1978, вып. 46 - с.З - 9.

149. Липатов Н.Н. (мл.), Рогов И.А. Методология проектирования продуктов питания с требуемым комплексом показателей пищевой ценности// Известия вузов. Пищевая технология.- 1987.- № 2.- С.9-15.

150. Липатов Н.Н. (мл.) Предпосылки компьютерного проектирования продуктов и рационов питания с задаваемой пищевой ценностью // Хранение и переработка сель-хозсырья.- 1995.- № 3.- С.4-9.

151. Липатов Н.Н. Молочная промышленность XXI века: Обзорная информация.- М.: АгроНИИТЭИММП.- 1989.- 56 с.

152. Липатов С.М. Физико-химия коллоидов, М., Госхимиздат, 1948,372 с

153. Липатов С.М. Высокополимерные соединения (лиофильные коллоиды). Минск, Изд-во АН БССР, 1943, 162 е.

154. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М.: Легкая ипищевая промышленность, 1983. 384с.

155. Лотов В.А. закономерности оптимального формирования структур в технологии материалов на основе силикатных дисперсных систем. Автореферат дис. на соиск. ученой степени докт. техн. наук, -2002- Томск.

156. Лотов В.А., Игнатов В.П., Параметры оценки формовочных свойств пластичных масс. // Новые технологии источник экологически чистого производства. Тезисы докл. НТС Керамика-90, М.: 1990.

157. Лотов В.А. Анализ процесса формования продавливанием дисперсных масс. // Сб. Минеральное сырье и нефтехимия. Томск, изд-воТПИ, 1979.- с.55-59.

158. Лотов В А. Влияние влагопроводных свойств керамических масс на процесс пластического формования. // Стекло и керамика. 1998. - №4. - с. 23-26.

159. Лотов В.А., Витюгин В.М. Исследование структурно-механических свойств масс для формования заготовок калиброванного зерна. // Изв. Томского политехи, инст. -т. 276, 1976, с.119-123.

160. Лотов В.А., Дубовская Н.С.,. Исследование процесса гранулирования цементных сырьевых материалов. Минеральное сырье и нефтехимия.-Томск: Ивестия.ТПИ, 1977.-C.56-60.

161. Лотов В.А., Белихмаер Я А, Игнатов В.П. Использование метода АВГ для изучения продуктов гидратации вяжущих материалов. // Труды 8 Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. Р.2. М.: НИИЦемент, 1991, с.189-190.

162. Лотов В.А., Витюгин В.М., О взаимосвязи некоторых показателей структурно-механических и водно-физических свойств дисперсных материалов. // Томск, Известия ТЛИ т. 257. -1978, с.171.

163. Лукин Н.Д., Гулюк Н.Г., Сидорова Е.К., Космодемьянский Ю.В., Кравченко В.А., Ананских В.В., Михайленко АА., Способ получения гранулированной молочной сыворотки,- А.с.СССР, 973098 МклА 23 С 21/00. Опубл. 15.11.82 БИ № 42.

164. Лыков А.В. Теория сушки. М: Энергия. 1968. - 472 с.

165. Лыков А.В. Прогноз развития науки о сушке капиллярно-пористых коллоидныхтел. //ИФЖ. 1970. - т. 18. -№4. - с. 609-616.

166. Лысенко И.С. Труды Укр.НИИ Металлов, вып. 8,1962.

167. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1986, с. 64.

168. Майтелес Е.А., Желонкин В.Г., Муштаев В.И. Совершенствование процесса получения трилана в гранулированном виде.//Химическая промышленность, 1994, №6 с.66-69.

169. Максимов В.И., Родоман , В.Е. Медицинский аспект пищевого крахма-ла.//Вопросы питания, 1999, №1, с.46-48

170. Малкин АЛ., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. -М.: Химия, 1979.-304 с.

171. Маттсон С. Почвенные коллоиды. Пер. с англ. М.: Сельхозгиз, 1938. - 432 с.

172. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-216

173. Маюрникова Л.А. Разработка рациональной технологии порошкообразных смесей для напитков на основе местного растительного сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 1993.-24 с.

174. Мордасов А.Г. Совершенствование процесса получения сухого обезжиренного творога: Автореф. канд. диссерт.- Ворнеж, ВТИ. -1994.- с.24

175. Махмудов Сайд Экспериментально-технологическое исследование процесса гранулирования комбикормов методом окатывания. Автореф. канд. дис. Л. 1968.- с.22.

176. Мохова Е. И. Использование углеводо минерального концентрата сыворотки в технологии сухих напитков / // Вест. Воронеж, гос. технол. акад. -1997 - № 2 - с. 125126.

177. Мупггаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М: Химия, 1988.352 с.

178. Назаров В. И., Макаренков Д. А., Фам Ва Ау, Федотова А. В., Штыков А. Н. Особенности процесса грануляции молоко свертывающих ФП. / // Сыроделие 2000 - № 1-11-13.

179. Николаев Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов.-М: «Экономика», 1964. 224с.

180. Нерпин С.В. Чудновский А.Ф. Физика почвы. М.: Наука, 1967. - 584 с.

181. Нестеренко П.Г. Василисина В.В., Костина А.Н. и др. Использование сывороточных концентратов в хлебопекарной и кондитерской промышленности. Обзорная информация. -М: АгроНИИТЭИММП, 1986, 32 с.

182. Нечаев А.П. и др. Пищевая химия. С-П.: ГИОРД, 2001.-584 с.

183. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.; Высшая школа. 1986.304 с.

184. Ничипоренко С.П., Панасевич А.А. и др. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. Под общ. ред. С.П. Ничипоренко.- Киев: Наукова Думка, 1978. -204 с.

185. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Наукова Думка, 1961.-291 с.

186. Ольховникова В.Н. Влияние некоторых технологических факторов на качество сухого молока. Автореф. канд. дис. Вологда, 1973.

187. Освоение технологии порошкообразных смесей для напитков профилактического действия / Обзорная информация.: АгроНИИТЭИПП, Серия 22.-1989.- Вып. 9.- 24 с.

188. Остроумов JLA., Руднев С.Д., Григорьева Р.З., Просеков А.Ю. О свойствах и использовании черноплодной рябины в комбинированных молочных продуктах // Хранение и переработка сельхозсырья,- 1999.- № 7.- С.36-38.

189. Остроумов JI.A., Попов А.М.,Тихонов В.В., Драпкина Г.С. Технологические свойства сухой гранулированной молочной сыворотки. //Сыроделие и маслоделие, №5.-2001.-С.26-27.

190. Остроумова ТА. Комбинированные молочные продукты // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: Тез.докл. МНТК.- Воронеж, 1997.- С.116-118.

191. Орещенко А.В., Дурнев А.Д. Пищевая комбинаторика теория разработки новых видов безалкогольных напитков // Пищевая промышленность, 1999.- № 12 С. 1213.

192. Павлова В.В., Галстян А.Г., Бродский Ю.А., Харитонов Д.В. Современные тенденции в производстве сухих поликомпонентных продуктов. Сб. научн. тр. Сев.-Кавк. ГТУ. Ставрополь, 2002. с. 17-20.

193. Панфилов ВА.,Ураков OA. Влияние технологических факторов на насыщение карамельной массы воздухом. Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1971. №.10, с. 17-18.

194. Панфилов В А., Ураков OA. Технологические линии пищевых производств; создание технологического потока. М. - Пищевая промышленность, 1996. 472 с.

195. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств. Теория технологического потока. М.: Колос, 1993. - 288 с.: ил.

196. Панфилов В.А., Щетинин М.П. Основы системного анализа технологических потоков в сыроделии. В сб. научных трудов «Наука. Техника. Производство» Барнаул, 1998. — с.65-71.

197. Панфилов В А, Остроумов Л.А., Щетинин М.П. Диагностика технологии при разработке системы оборудования для производства сыров. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 10, 1997. с.6-9.

198. Патент 214774 РФ Кл. А 23 С 21/00, 1/00. Способ получения молочной сыворотки в гранулах. 0публ.27.01.2000 БИ.№ 4.

199. Патракова Л. Д., Симонова В. Н., Добровольская Н. Г., Смолек К. В Исследование порошкообразных напитков нового ассортимента. /. // Пробл. улучшения ассортимента, кач-ва и сохраняемости пищ. продуктов. / Ленингр. ин-т сов. торговли. JL, 1990.-с. 90-96.

200. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. М: Высшая школа. 1989.- 367 с.

201. Петров И.К. Технология измерения и приборы в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 233с.

202. Пивинский Ю.Е. Основы регулирования реологических и технологических свойств литейных систем. Автореферат докт. дисс. М.: МХТИ, 1981. 40 с.

203. Пищевые продукты с промежуточной влажностью / под ред Р.Девиса, Г.Берча, К.Паркера. Пер.с англ. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 208 с.

204. Полянский К.К., Доминковский В.И., Голубева Л.В., Мельникова Е.И. Тонизирующие напитки //Молочная и мясная промышленность, 1991. №6. - с. 10-11.

205. Полянский К.К., Кириллова Л.Г., Батищева Л.В. Десертные продукты с естественными радиопротекторами //Молочная промышленность, 1998. №3. - с.21.

206. Подгорнова Н.М., Петров С.М., Полянский К.К. Получение и использование сывороточной пасты // Мол. промышленность, 1999, № 9. С.36-38.

207. Полное и рациональное использование молочной сыворотки на принципах безотходной технологии (АГ.Храмцов, С.В.Василисин, А.И.Жаринов и др./ Под ред. Храмцова А.Г.и Василисина С.В.).-Ставрополь: ИРО, 1997.-120с

208. Полак А.Ф., Бабков В. В., Драган Ю.Ф., Мохов В.Н. Математическая модельструктуры полидисперсной системы. //В сб. Гидратация и твердение вяжущих. Уфа, 1978. с. 3-11.

209. Полак А.Ф., Бабков В.В., Фазулин И.Ш., Хабибуллин Р.Г. Описание геометрической структуры дисперсных систем. // Труды НИИпромстроя, вып. 17, ч. П. М.: Стройиздат, 1976. - с. 5-20.

210. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых отраслях агропромышленного комплекса. М.,Пищевая пр-ть.,1995. -175 с

211. Рогов И.А., Липатов Н.Н. Исследования в области совершенствования качества многокомпонентных комбинированных продуктов питания // Разработка продуктов питания: Тез. докл. НТК.- Кемерово, 1991.- Т.Зб.- С.99-107.

212. Романков П.Г.,Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии,-Л.: Химия, 1990.-384 с.

213. Приклонский В А. Грунтоведение. Часть 1. М.: Госгеолтехиздат, 1955.-430 с.

214. Поляков В.А., Филонова Г.Л., Ермакова Р.А., Маюрникова Л.А., Позняковский В.М. Производство концентратов для безалкогольных напитков с использованием пищевых добавок. -М. ВАСХНИЛ, АгроНИИТЭИПП, Пищевая промышленность. Серия 22.- 1991.- выпуск 11с.31

215. Поляков В А, Филонова Г.Л., Ермакова РА, Левакова СА. Опыт внедрения новых разработок технолгии безалкогольного производства.-М. ВАСХНИЛ, АгроНИИТЭИПП, Пищевая промышленность. Серия 22.- 1991.- выпуск 12., с.28

216. Попова И.Д., Суздальцев В.Ф., Петрова П.В., Харитонов В.Д. Способ получения концентрата молочной сыворотки. Патент 2144773 CI. RU. -ВНИИИМП. -2000. -с.6

217. Попова И.Д., Суздальцев В.Ф., Петрова П.В., Харитонов В.Д. Способ получения молочной сыворотки, в гранулах. Патент 2144774 CI. RU. -ВНИИИМП. -2000. -с.6

218. Помозова В.А., Попов А.М., Драпкина Г.С., Козлов С.Г. Комбинированные продукты на основе молочного и растительного сырья\\ Достижения науки и техники АПК, 2002.-№1.- с.34-35.

219. Попов А.М., Драпкина Г.С., Заболотских С.А. Общие принципы процесса гранулирования влажных дисперсных материалов методом окатывания. Материалы международной научно-практической конференции « Пища, экология, качество».-Новосибирск.: 2002.-е. 163-164.

220. Попов А.М., Драпкина Г.С., Заболотских СЛ. Установление срока реализации сухой гранулированной молочной сыворотки. Материалы международной научно-практической конференции « Пища, экология, качество».- Новосибирск.: 2002.-е. 100102.

221. Попов А.М. Физико-химические основы технологий полидисперсных гранулированных продуктов питания. Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2002. - 324 е.: ил. 56.

222. Попов А.М., Тихонов В.В. Исследование параметров виброожижения гранулированных продуктов. Сб. научн. работ КемТИПП, выпуск 3. Кемерово. 2001. с.112-113.

223. Попов А.М., Постолова М.А. Изменение фазового состояния компонентов молочной сыворотки в процессе гранулирования. Сб. научн. работ КемТИПП, выпуск 4, Кемерово, 2002, с. 43-44.

224. Попов А.М., Постолова М.А.Быстрорастворимые гранулированные плодово-ягодные кисели. В ж. Пиво и напитки .,№6, 2002, - с.36-37

225. Попов А.М., Урбан С.А. Применение гранулирования при производстве пищевых продуктов. Сб. науч. трудов КемТИПП, выпуск 4, Кемерово, 2002, с.97-98

226. Попов А.М., Литвина ЕЛ. Технология производства гранулированного арониевого киселя на основе молочной сыворотки. В ж. «Хранение и переработка сельхозсы-рья», № 1,2001. с.39-40.

227. Попов А.М., Литвина Е.А. Взаимодействие твёрдой и жидкой фаз при гранулировании плодово-ягодных киселей методом окатывания. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 8,2002. с. 19-21.

228. Попов А.М.,Тихонов В.В. Изменение баланса обьёмов пищевых материалов в процессе сушки. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», №2,2003. с.28-30.

229. Попов А.М.,Балагура О.В. Исследование влагопроводных свойств пищевых дисперсных масс. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 2,2003. с.43-44.

230. Попов А.М., Чувствительность влажных дисперсных материалов к сушке и методы её оценки. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 2,2003. с.32-35.

231. Попов А.М., Драпкина Г.С. Взаимосвязь фильтрационных и реологических свойств пищевых полидисперсных систем. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», №3,2003. с. 19-21.

232. Попов А.М. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 4,2003. с. 19-21.,

233. Попов А.М. Показатель формуемости пищевых дисперсных смесей. В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 4,2003. с. 19-21.

234. Попов А.М., Анализ и синтез технологий гранулированных концентратов напитков. Кемерово, КемТИПП, 2003 245 с.

235. Постолова МЛ. Разработка и исследование технологии быстрорастворимого гранулированного черничного киселя на основе молочной сыворотки. Диссертация, канд. т.н., Кемерово. 2003 23с.

236. Пульц О., Пецольд Г., Вальтер У. Распылительная грануляция в псевдоожиженом слое. / // Пищ. пром-ть. -1989. № 11. - с. 66.

237. Радушкевич Л.В. Попытки статистического описания пористых сред. В кн.: Основные проблемы физической адсорбции. - М.: Наука, 1970.- 270 с.

238. Развитее безотходной технологии переработки растительного сырья для производства безалкогольных напитков / Обзорная информация.: АгроНИИТЭИПП, 1990. Серия 22.- Вып. 10.- 28 с.

239. Рахлин З.Н., Автореферат кандидатской диссертации, М., МИХМ, 1974.

240. Ребиндер ПА Физико-химическая механика новая отрасль науки. - М.: Знание, 1958.-64 с.

241. Ребиндер П.А. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: Наука, 1966. с. 3.

242. Ребиндер ПА. Структурно-механические свойства коллоидных и высокомолекулярных систем в технологии пищевых производств. Тезисы докладов на дискуссии по структурно-механическим свойствам пищевых систем. М.: Изд. ВНИТО пищевиков, 1952, с.3-5.

243. Ребиндер ПА Структурно-механические свойства шоколадных масс как высокодисперсных структурированных суспензий. Научное чтение. Mi 111 СССР. М.: Пи-щепромиздат, 1952, с.127-134.

244. Ребиндер ПА Труды всесоюзного научно-технического совещания по интенсификации процессов и улучшению качества материалов при сушке. М.: Профиздат, 1958, с. 20-33.

245. Ребиндер ПА. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

246. Рейнер М. Реология. Пер. с англ. М.: Наука, 1966. - 223 с.

247. Рогов ИА., Горбатов А.В., Свинцов В.Я. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1990. - 320с.

248. Роде А.А. Основы учения о почвенной влаге, т. I. Л.: Гидрометеоиздат, 1965. -664 с.

249. Сборник технологических инструкций по производству консервов, часть 2. Консервы фруктовые. М.: Пищепромиздат, 1992

250. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки (Техника и технология) 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990 - 287с.

251. Самойлов О Л. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов.-М.: Изд. АН СССР, 1957.- 182 с.

252. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320 с.

253. Салахова И.В. Технология лечебно-профилактических напитков на основе молочной сыворотки: Автореф. канд. диссер. СПб,- СПТИХП.1993 . с. 15

254. Сасаки К., Нонака X И др., Тэцу-То-Хаганэ, 9, 1966, 1295-1298.

255. Сборник технологических инструкций по производству консервов, часть 2. Консервы фруктовые. М.: Пищепромиздат, 1992

256. Свириденко ЮЛ., Смурыгин В.Ю. Сироп Глюколат новые возможности использования молочного сахара // Молочная промышленность, 1997.- № 1.- С. 16.

257. Свириденко ЮЛ., Смурыгин В.Ю. Сывороточные сиропы заменители сахара // Молочная промышленность, 1993.- № 2.- С.8-10.

258. Сенкевич Т., Ридель К. Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе. М., 1989. - 265с.

259. Сериков В.Е., Могильный М.П. Напитки из молочной сыворотки //Тез. докл. 5 междунар. Симп. «Экол. Человека: пищ. технол. и пр-ты на пороге 21 в». -Пятигорск, 1997.-С.222-223.

260. Сербезов Д.М., Фурнаджиев М.К. Производство безалкогольных напитков. Пер. с болт. М.: Пищевая промьппленность, 1974 - 317с.

261. Сб. моделирование пористых материалов. Новосибирск: СО АН СССР, 1976.190 с.

262. Сборник технологических инструкций, правил, методических указаний и нормативных материалов по безалкогольной промышленности. Т. 1., 1991., 294 с

263. Скрипников Ю.Г. Технология переработки плодов и ягод.- М.: Агропромиздат, 1988.-С.5.

264. Седов Л.И., Методы подобия и размерности в механике, М., 1977.245 с.

265. Сергеев Е.М. Грунтоведение. М.: МГУ, 1959. - 334 с.

266. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А., Сентюрихина А.Н. Структурно-механические свойства смесей Колл. ж. -1951. - т. 13. - №6. - с. 461.

267. Семенов Е.В. Методы расчетов процессов обработки дисперсных систем в мясной и молочной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -232с.

268. Сенкевич Т., Ридель К.П. Молочная сыворотка: Переработка и использование в агпромышленном комплексе- Пер. с нем. М.: Агропромиздат, 1989 - 260 с.

269. Сиенко М., Плейн Р., Хестер Р. Структурная неорганическая химия. М.: Мир, 1968.-344 с.

270. Смирнов В.Т. Повышение эффективности применения техники при производстве овощей в условиях НЗ РФ на основе системного анализа. С-П . ГАУ. Автореф. доктор. дис., 1995

271. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1985. 271 с.

272. Спекгор А.Н., Марков А.Д., Грабо Л.С., Изв. АН СССР «Металлы», №23, 1972.

273. Справочник кондитера. 4.1,2. М: «Пищевая промышленность», 1970. 816с.

274. Страхов В.В. Вакуум выпарные установки молочной промышленности и их эксплуатация. М.- Пищевая промышленность, -1970, - 142 с.

275. Таран A.JL, Носов ГА. Оценка условий обеспечивающих гранулирование порошков окатыванием./ Хим. пром-ть, -2000.- №3-с.169-172.

276. Тарьян М.М. Образование структур твердения и характер процессов гидратации. // Цемент. 1989. - №2 - с. 19-20.

277. Талейсник М.А., Урьев Н.Б. Исследование эффективности вибросмешивания сухих дисперсных компонентов. «Хлебопекарная и кондитерская промышленность», 1996, №10, с.19-22.

278. Тарасов К.И. Теоретическое и экспериментальное обоснование технологии и техники восстановленного сухого молока: Автореф. дис. на соиск. учёной степени доктора техн. наук. М, ВАСХНИЛ., 1991. с.39

279. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наукова Думка, 1975. - 352 с.

280. Технологическая инструкция по производству плодовых и ягодных соков. ТИ 10.244.001-90. Москва. В НПО консервной промышленности. «ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам». М.-1993.- с.149-275.

281. Тихонов В.В. Разработка и исследование технолгии сухой гранулированной творожной сыворотки. Дис. к.т.н., Кемерово, 2003,21с.

282. Толкачев В Л. Методы адсорбционно-термометрического анализа дисперсных материалов. Красноярск: Тимэй, 1995. - 148 с.

283. Экстракты плодовые и ягодные. ТУ ГОСТ 18078-72. «ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам». М.- 1993. 13 с.

284. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. -320 с.

285. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.

286. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификацию об382разования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 240с.

287. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Пищевые дисперсные системы. М.: Агропромиздат, 1985-295с

288. Фавстова В.И. Влияние размера частиц и «свободного» сыра сухого цельного молока на скорость и полноту растворения. Молочная промышленность, 1959, №7, с. 16-17.

289. Фадеева B.C. Оптимальная влажность для формования строительных изделий из пластичных дисперсных масс. // Стекло и керамика. 1959. - №8. с. 33-39.

290. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госстройиздат, 1961.

291. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Стройиздат, 1972. - 229 с.

292. Федоренко Б.Н. Научное обеспечение процессов мембранного выделения ферментов. Автореф. доктор, дис. М.: МГУ1111. - 2002.

293. Филатов Ю.И. Современные направления в области распылительной сушки молочной сыворотки: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИММП, 1979. - 26 с.

294. Филонова Г.Л. Получение концентрированных основ для напитков из растительного сырья // Пиво и напитки. 1999.- № 4.- С. 71-73.

295. Фишман Г. М., Каралидзе Г. Д. Сухой кисель: А. с. 167123 8 СССР, МКИ5 А 23 L 1/212 /№ 4738398/13; Заявл. 18.09.1989; Опубл. 23.08.1991, Бюл. № 31.

296. Флауменбаум Б.Л., Танчев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктовМ.: Агропромиздат, 1986, 494 с.

297. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. - 464 с.

298. Фукс Г. И. Берлин Л. И. В кн.: Исследование в области физико-химии контактных взаимодействий. Уфа: БКИ, 1971, с. 45-70.

299. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. - 384 с.

300. Хандак Р.Н., Степанова И.С., Бачурина Т.П. и др. Десерты из молочной сыворотки //Молочная промышленность, 1983. №9. - с.25-26.

301. Харин В.М., Агафонов Г.В. Внешний влаго- и теплообмен капилярнопористого тела с газопаровой средой. / Теор. Основы химич. Технол. -1999, -33, №2.-с. 144-149.

302. Харитонов В.Д. ВНИМИ на рубеже XXI века // Молочная промышленность, 1999.- № 12.- С.2-7.

303. Харитонов В.Д. и др. Режимы сушки и качество сухих молочных продуктов: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИММП, 1981. - 32 с.

304. Харитонов В.Д Двухстадийная сушка. М., Агропромиздат, 1986. - с.215.

305. Харитонов В.Д Влияние физической структуры на свойства быстрой растворимости сухого молока. М., ЦНИИТЭИММП. Молочноконсервная промышленность, 1974 №4-с.13 -16.

306. Харитонов В.Д, Павлова В.В. Сухие многокомпонентные смеси сырьё для развития производства комбинировагнных молочных продуктов - Сб научных трудов ВНИМИ. М., 1999, с. 247 - 251.

307. Харитонов В.Д, Павлова В.В. Определение структуры и свойств восстановленных молочных продуктов сложного сырьевого состава методом инженерной реологии. Доклады РАСХН. 2001, №4, с. 38 40.

308. Харитонов В.Д. Производство сухих многокомпонентных продуктов способом сухого смешивания. Молочная промышленность. 1998 №1 с. 35 36.

309. Хейфиц Л.И., Неймарк А.В. Многофазные процессы в пористых телах. М.: Химия, 1982. - 320 с.

310. Храмцов А.Г., Василисин С.В., Евдикимов И.А., Воротникова Т.С. Прогнозирование напитков на основе молочной сыворотки // Молочная промышленность, 1996.-№5.- С.18-19.

311. Храмцов А.Г. Вторичные сырьевые ресурсы молочной промышленности и пути их рационального использования в условиях рыночной экономики // Известия вузов. Пищевая технология //1999 г. № 5-6. С.14-17.

312. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Безотходная технология в молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1989. - 279 е.: ил.

313. Храмцов А.Г., Василисин С.В. Справочник мастера по промышленной переработке молочной сыворотки. М. - Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - с. 172.

314. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Павлов В.А. Холодов Г.И., Евдокимов И.А., Лодыгин Д.Н. Переработка и использование молочной сыворотки. Технологическая тетрадь. М.: Росагропромиздат, - 1989. - 272 с.

315. Храмцов А.Г., Василисин С.В.и др. Полное и рациональное использование молочной сыворотки на принципах безотходной технологии. Ставрополь: ИРО, 1997,120 с.

316. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка. М., ВО «Агропромиздат», 1990. 240 с.

317. Чураев Н.В. Развитие исследований поверхностных сил. Коллоидный жур-налДООО, том 62,№5, с 581-589

318. Шалапугина Э.П., Шалапугина Н.В. Экологически безопасная технология продукта из молочной сыворотки //Тез. докл. 3 Междун. науч.-техн. конф. «Пища. Экология. Человек». М., 1999. - с. 109-110.

319. Шведский патент № 35124, 1912.

320. Шенк X., Теория инженерного эксперимента, «Мир», М., 1972. 340 с.

321. Щетинин М.П. Разработка и совершенствование техники и технологии сыроделия на основе системного анализа и диагностики технологических потоков. Дис. на со-иск. степени доктора техн. наук, Кемерово, КемТИПП, 1999, с. 435

322. Широков Е.П., Полегаев В.Н. Хранение и переработка плодов и овощей. М.: Агропромиздат, 1989.- С.5.

323. Шобингер У. Плодово-ягодные и овощные соки. М.: Легкая и пищевая пр-ть,1982.-С.164.

324. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971.- 178с.

325. Черемской П.Г. Методы исследования пористости твердых тел. М.: Энергоатом-издат, 1985. -112 с.

326. Щукин Е.Д., Амелина Е.А., Яминский В.В. Поверхностные силы и граничные слои жидкостей. М.: Наука, 1983. с.5-29

327. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. Пер. с англ. Л.: Гидроме-теоиздат, 1975. - 280 с.

328. Abdel Fabeel М. G. . Production of instant soluble Roselle powder. «Alimenta», 1988,27, № 3, c. 60-61,63,65 (англ).

329. Arnaut Filip, Janke Hans Christiar. Granulated bread improver for the preparation of bakery products. Заявка 0943242 ЕПВ, МПК6 A 21 P 10/00, A 21 Д 2/00, A 21 Д 8/04 /; PURATOS N. V/-№ 98870039.9; Заявл. 26.02.1998; Опубл. 22.09.1999.

330. Baralle S.P., Borzani W. Use of yeas autolysate to improue batch lactik fermentation of whey by lactobactillus bulgaricus//Arg.biol e technol.,1988.-31.-№2.- P. 273-274.

331. Beaton G.H. Fortification of food for Refugee Feeding. Report to the Canadian International Development Agency., 1995

332. Brownell W.E., Caso G.B., Braun D.B. An additive to increase plastic strength. //Amer. Ceram. Soc. Bull. -1978. №5. v. 57. - p. 513-516

333. Capes C.E., Ind and End. Chem. Process and Developm, 1967,6,3,390-392.

334. Capes C.E., Dauckwerts P.V., Frans Inst. Chem. Engrs, 43, №4, 1965, 125-130.

335. Capes P.C., Fuerstenau D.W., Industr and Eng. Chem, 5, №1, 1965, 125-130.

336. Carman P.C. Flow of Gases through Porous Media. London, 1956. - 182 p.

337. Cenkowski S.,Jayas D. ,Pabis S. Deep -bed grain drying, A review if parficuiar theories./ /Drying Technol.- 1993.-1 1,№7.-c. 1553-1581.

338. Cohen-Mantel E. Granulation: tont unsavoir-faire // Process Mag.-1994,-1095.-c/62-65.

339. Dima P., Lungu E., Alexenco T. Reilogia pastelor extrudabile pentm obtinerea placilor din gresie ceramica fina. // Mater, de constr., 1978. v.8 - №1 - 19-22.

340. Dettre R.H., Jolmson RE., Wetting. London, 1967, p. 144-155.

341. Ingredients //Food Technol. -1995. 49, №2. - s.72.

342. Ingredients // Food Trade Rev. -1995. 65, №12. - s. 1-10.

343. Ingredients for dairy desserts and ice creams //Milk Ind. 1994. - 96, №12. - p.29, 3132.

344. Fabretto J., Vojnovic D., Campisi B. Chemometric studies on minor and frace elements in corvis milk // J.Chim. Acta, 1994.- N 3.- P.295-300.

345. Farber I., Petrov C. Verfakren zur Herstellung granule tem Instant Getrankepulver. In-stitut fur Getreide-verarbeitung. Patent 247836 Al, DRG. 1987.

346. Finot Р/F/ Chemical modifications of the milk proteins during processing and stroge. Nutritional, metabolic and physiological consequences // Kiel. Milchwirt/ Forschungsber, 1983.-Bd.35,№3, S.357-369.

347. Firth J.V., Proc. Aimer Blast Furnace, №4,46,1944,46-69.

348. Food fortification. Technology and quality control. Report of an FAO technical meeting Rome,Italy,20-23 November 1995.-Rome, 1996. p.104.

349. Free-flowing whey concentrates. // Food Cngredients and Process. 1992 - May. - c. 27-Англ

350. Frunzulika Georgika. Ceai alimentar instant si procedeu de obtinere a acestuia: Пат. 95733 CPP, МКИ4 A 23 F 3/30, A 23 P 1/06 /; Trustul «Platar». № 124353; Заявл. 30.07.1986; Опубл. 30.10.1988.

351. Fruity fillings and innovative ingredients from Kerry //Kennedy's Confect 1996. - 3, №10.-s.45.

352. Glfss L., Yedrick T.I., Nutritional composition of sweet and acid-type dry wheys // J/Daiiy Sci., V.79, 1997^№3, P/4-5,10.

353. Granulierung von feindispersen Pulvern. Heire Gerald. "Ernahrung- S Industrie'", 1988, N1-2,49-51.

354. Growell A.D. J.Chem. Phys., 1954, v. 22, №8, p.1397-1393

355. Handle F. Beitrag zur sogenannten Plastizitat von Ton-Wasser-Systeinen. // Ziegelm-dustrie. -1978. №9. - s. 427-478.

356. Hansen R. Cardeiy milk products in Ireland frem stillr alcohol of vaile// Nor-deuropaesk. Mejeri Tiddskrift.-1980.-Vol.46. - P.l-17.

357. Heize Gerald. Granulierung von feindispersen Pulvern. «Ernahrung-Sindustrie», 1988, №1-2, c. 49-51 (нем).

358. Henderson S., Pixon S.W. The adsorption of moisture by spray dried skimmed milk. -J/ Stored Prod. Res., 1980,16, № 1, p.47-49.

359. Hinrahan F.P., Bell R.W. Patent №.3185580. Hungaiy.-1965. p. 3.

360. Hilker E. Behandlung trockenempfindlicher Rohstoffe. // Ziegelindustrie/ 1974. - №88.338-345.

361. Khramtsov A., Ryabtseva S., Evdokimov J., Serov A., Bordanov A. Regenatinal Dairy Congress.- Melbourne, 1994.- P.301.

362. Hossain M., Brooks J.D., Maddox I/S/New Zealand J. Dairy Ski. Technol., 1983.-№18.-P. 161-168

363. Hoffinann K., Fischer K., Nowek G. Verfahren zur Herstellung vondratetischen Nah-rungsmitteln und Getrankepulvern bzw. Granulaten. ;VEB Arznelmittelwerk Dresden Patent 247602 A1, DRG.

364. Lachance, P. A. and Bauernfeind, J.C. Concepts and practices of nutrifying foods. In Nutrient Additions to Food, ed. J. C. Bauernfeind and P. A. Lachance // Food and Nutrition Press, Connecticut. -1991.

365. Lund, D. B. Engineering aspects of nutrifying foods. In Nutrient Additions to Food. ed. J. C. Bauernfeind and P. A. Lachance // Food and Nutrition Press, Connecticut. -1991.

366. Lyklema J. Ponrif. acad. Dcitnt., 1967, №31, p. 181 -246.

367. Marshale Wayne E., Ahmedne Mohamed, Rao Ramu M., Johns Mitchelle M. Granular activated carbons from sugarcane bagasse: production and uses /. // Int. Sugar J. 2000 -102, № 1215 - c. 147 -151 - Англ.; рез. исп

368. McGeary R.K. J.Am.Ceram.Soc. 1960. v.44, - №10, p.513.

369. Molina, M. R. Foods considered for nutrient addition: sugars. In Nutrient Additions to Food. ed. J. C. Bauernfeind and P. A. Lachance // Food and Nutrition Press, Connecticut. -1991.

370. Nutrition policy experiences in Northern Europe. Report from a consultation on implementation of national food and nutrition policies organization and tools, Copenhagen, 1822 January 1988. - 1СР/ NUT 134.

371. Newitt D.M., Conway-Jones J.M. // Trans.Inst.Chem.Eng. v. 36, -№6-1958, p. 422442.

372. Ormos Z. Granulation and coatind in the processing of plant raw materials: Pap. 9th Conf. Food Sci., Budapest, 28-29 May, 1992 // Acta alim. 1993. - 22, № 1 - c. 59. Англ

373. Owen, D.F. and Mclntire, J.M. Technologies of the fortification of milk products. In Technol. Fortification Foods // Proc. Workshop. -1975. P. 44-65.

374. Pintauro N. Aglomeration process in food manufacture. Food Processing Review New Jersey, Noyes Data Corporation. 1977. p.45-48.

375. Pedersen A.H. Under sgelser vedro rende instant-skununet maelkspulver, St. Forsog-meieri/-1973.- p/78-79.

376. Powder and balk solids. Conference fhd axhibition preirew// Chem. Ing. (USA).-1998.-105-№4.c .1261/1-1261/12.

377. Quick Richard Lawrence; Richard Lawrence Quick. Beverage tablets: Заявка 2196228. Великобритания, МКИ4 A 23 F 3/32 № 8724483; Заявл. 19.10.1987; Опубл. 27.04.1988; НКИА2 В 201

378. Ryley J. And Kajda P. Vitamins in thermal processing // Food Chemistry: 49.-1994.-P.l 19-129.

379. Roner E. Content of available lysine in heat treated milk producte // Kiel. Milchwirt. Forachungsber, 1983. -Bd.35,№3, S.313-314.

380. Rotkiewicz W. Wplyw wybranych technologieznych cechu rozmuch pelnego mleka w kocheticzne cechy roznych rodzajow pelneka w proszku. Zesz/ nauk ART Olstynie Technol. Zywnosci., 1979, № 14, s/223-270

381. RumpfH. Hermann W. // Aufbereitungstechnik. v.ll, №3, - 1970, s.I- 17.

382. Rumpf H., Grundlagtn und Methoden des Granulierens./ Chemie Ing. Techn, 1998.-70, №6.-c. 590-624.

383. Reed J., Ackley G.A., Pricee D.B. Effect of compressive loading on the structure and yield strength of a porcelain extrusion // Sci. Ceram., vol. 12: Proc.l2th Int. Conf., Saint-Vincent, 27-30 June 1983. / Faenza. 1984, h. 139-144.

384. Sato Jirichi, Kurusu Toshiro and othe. Proce 1 de granulation a sec d1 extaits. Patent №8506480, France. MKU В 01 D 1/18; A23 К 3/28.

385. Schwab Cacmen. Whey-from a useless byproduct fo a delicious drink //Int. Food Market. And Technol. -1994. 8, №5. - p.18-20,24.

386. Shakir S., Gegum A., Abdul Ali S. Studies on the soft drink tablets (STD) post commercial production problems and its solution. Pakistan I. Sci. and Ind. Res., 1987,30, N 8, 639-642.

387. Shibiny S., Mahfour M.B. The use of skim milk permeate in the preparation of spray dried beverages. Part 1 orange beverage Abd El. Food Chem. 1986,20, N 2,107-115.

388. Sienkiewicz Т., Riedal C. Molke und Molke verwertung.- Leipzig, 1986.- S.306

389. Sjciete des Produits Nestle . S. A., Song-Bodenstab Xiaomei, Eichler Paul. A malted beverage powder and process: 1068807 ЕПВ, МПК7 A 23 L2/39. № 99113385.1;. 10.07.1999; Опубл. 17.01.2001. Англ.

390. Smith Robert Murray. Heating portion-late material. Alfa-Laval Cheese Systems Ltd., England. Patent N8619879.11.03.87.

391. Sommer E. Beitrag zur Frage der kapillaren Flussigkeitbewegung in parigen Stoffen bei Be und Entfeuchtungsvorgangen Dess. TH Darmstadt. D 17,1971. p. 34-41.

392. Swiridenko Y., Smurygin V., Abramov D., Borovkova Y. Lactose hydrolysis by beta-galactosidase in milk sugar consentrated salutions // 24-th Internatinal Dairy Congress.-Melbourne.- 1994.-P.469.

393. Sviridenko Y., Abdullaeva L. Light-alcohol beverage frem acid whey // 24- th International Dairy Congress.- Melbourne, 1994.- P.468.

394. Song-Bodenstab Xiaomei, Eicliler Paul. A malted beverage powder and process: Заявка 1068807 ЕПВ, МПК7 A 23 L2/39. Sjciete des Produits Nestle . S. A., № 99113385.1; 3a-явл. 10.07.1999; Опубл. 17.01.2001. Англ.

395. Stolle W.Bruck festigkeifsbestimmungen vonein granalien//CFI :Ber DKG.-1992.-, №9-h.326-330.

396. Struve G., Chemie-Ingeniur-Technik, 36, №10,1964,1019-1027.

397. Struve G., Stehl und Eisen, 94, 18,1974,861-864.

398. Taijan J. Aufbereitungs-Technik, №1,1966,28-32.

399. Taguchi Yoshihiro //Femtai rogakkashi / I. Sjc Powder Technol., lap.-1995-32,#4- c. 240-246.

400. Tigerschiold M. // J.Iron and Steel Institute. v.174, part 1, - №5, - 1954, p. 13.

401. Tigershiold M, Jlmoni PA., Proceedings ob the Blast Furnace and Coke Ovens Raw materials Conference, 1950, V9,18-45.

402. Vycudilik P., Jedlicka P. Regulation par voie chimique des proprietes physiques de la pate ceramique verte. // Ind.ceram. 1978. №9. - p. 599-602.

403. Zettlennoyer A.C. Hydrophobic Surface. New-York-London, 1969, p. 1-27.

404. Whey products in confectionery //Confect. Prod. -1995. 61, №12. - s.890.