Научное обеспечение процессов сушки и набухания осветленного свекловичного жома в технологии пектина и пищевых волокон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Голубятников, Евгений Иванович

• Голубятников, Евгений Иванович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Голубятников, Евгений Иванович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕКТИНА И ПИЩЕВЫХ ВОЛОКОН

1.1. Характеристика свекловичного жома как объекта исследования

1.2. Теоретические и практические аспекты осветления, сушки и набухания сушеного жома

1.2.1. Осветление свекловичного жома

1.2.2. Сушка свекловичного жома

1.2.3. Набухание сушеного свекловичного жома

1.3. Анализ литературного обзора и задачи исследования 56 ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОСВЕТЛЕНИЯ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА И ЕГО СВОЙСТВ

2.1. Осветление жома

2.2. Плотность и усадка свекловичного жома

2.3. Исследование форм связи влаги со свекловичным жомом методом неизотермического анализа

2.4. Энергия связи влаги с жомом как термодинамическая характеристика

2.5. Выводы по главе 79 ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследования

3.2. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя

3.3. Кинетика сушки в псевдоожиженном слое

ь

3.4. Математическое описание процесса сушки свекловичного жома в

псевдоожиженном слое

3.5. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА НАБУХАНИЯ СУШЕНОГО СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА

4.1. Состояние вопроса

4.2. Методика и результаты экспериментального исследования процесса набухания сушеного свекловичного жома

4.3. Обоснование целесообразности проведения процесса набухания жома

4.4. Термодинамическое объяснение процесса набухания сушеного свекловичного жома

4.5. Выводы по главе 126 ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1. Оценка качества сушеного свекловичного жома как пектино-содержащего сырья

5.2. Разработка способа подготовки свекловичного жома к производству пектина и пищевых волокон, его рациональное аппаратурное оформление

5.3. Разработка способа сушки дисперсных материалов и установки

для его осуществления

5.4. Сушилка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем для дисперсных материалов

5.5. Выводы по главе 140 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ 141 ЛИТЕРАТУРА 143 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение процессов сушки и набухания осветленного свекловичного жома в технологии пектина и пищевых волокон»

ВВЕДЕНИЕ

Одно из важнейших. направлений повышения эффективности современного производства - разработка малоотходных и безотходных технологий на базе использования вторичных сырьевых ресурсов.

Этим требованиям в значительной степени отвечает производство пектина и пищевых волокон (ПВ). Пектин - биологически ценный комплексо - и студнеобразователь из вторичных сырьевых ресурсов: свекловичного жома, яблочных, виноградных и цитрусовых выжимок, хлопковой створки и др. ПВ являются ценной пищевой добавкой, способной регулировать работу ряда органов и систем организма человека.

Одним из ценных видов промышленного сырья для производства пектинов и ПВ является свекловичный жом. При среднем выходе сахара 10.. .13 % свеклосахарное производство России дает к массе перерабатываемой свеклы 80... 83% сырого свекловичного жома. В физическом выражении при переработке 15 млн.т свеклы примерно 12 млн.т составляет свекловичный жом. Содержание пектиновых веществ в свекловичном жоме в зависимости от зоны возделывания колеблется от 20 до 45% на сухую массу.

Пектин, полученный из свеклы, обладает наилучшими комплексообразующими свойствами и как детоксицирующие природное вещество не имеет аналога в мире. В [55, 144] отмечается, что из всех видов пектина (яблочный, цитрусовый и свекловичный) комплексообразующая способность, то есть способность связывать металлы и выводить из организма ядовитые вещества и радионуклиды, у свекловичного пектина в три раза выше. Те же достоинства имеют ПВ [ 32, 33, 89, 133]. Никакой другой вид пектиносодержащего сырья не может конкурировать со свекловичным жомом по дешевизне.

Потребность в пектине значительно превышает объемы его

отечественного производства и закупок за рубежом. Выработка пектина на

4

предприятиях России, Молдовы и Украины до распада СССР составляла 350...400 т в год (0,20...0,22 % от потребности); 1,5...2,0 тыс.т ежегодно закупалось за рубежом [89]. В настоящее время ежегодная закупка в среднем составляет 3,0.. .3,5 тыс т.

Потребность населения РФ в ПВ достигает 1,2 млн. т в год [25, 30, 89]. Она частично (33...40%) удовлетворяется за счет муки грубого помола, зерна, овощей и фруктов. Существенную ее часть необходимо восполнять за счет выработки продуктов со специальным добавлением ПВ [60].

Очевидна полезность пектина и ПВ как компонентов пищи, а также их необходимость в ежедневном рационе питания человека.

Актуальность работы. Свекловичный жом, образующийся на сахарных заводах после диффузионного аппарата, содержит комплекс ценных питательных компонентов. Это пектиновые вещества, гемицеллюлоза, целлюлоза, лигнин и др. Поэтому жом является нужным побочным продуктом, из которого получают пектин и новые виды продукции, имеющие большой спрос [52,102, 180].

Научные основы производства пектина из сахарной и кормовой свеклы изложены в работах М.И. Барабанова, Т.К. Гапоненкова, С.А. Гликмана, JI.B. Донченко, И.П. Захарова, М.Я. Зуева, И.А. Ильиной, Н.С. Карповича, И.М. Литвака, М.И. Нахмановича, П.М. Силина, Л.Б. Сосновского и др. Существенный вклад в теорию и практику получения пищевых волокон внесен В.А. Лосевой.

Главными факторами, сдерживающими расширение объемов производства пектина и ПВ из свекловичного жома, являются сложность технологии и высокие требования, предъявляемые к наиболее важному этапу - подготовке сырья к основному производству.

Известные способы получения пектина и ПВ [52, 68, 74, 77, 82, 88, 122,

123, 125, 126, 193, 196, 198] в целом не решают названные выше проблемы.

Качество конечных продуктов не всегда хорошее.

В.А. Лосева полагает, что технологии производства сахара, пектина и ПВ

5

можно реализовать с использованием метода электрохимической активации [89].

Технология производства пектина и пищевых волокон включает в себя ряд процессов, среди которых особое место отводится подготовке сырья. В результате подготовки сырого свекловичного жома существенно улучшаются органолептические и физико-химические показатели конечных продуктов.

Таким образом, весьма актуальной задачей является научное и экспериментальное обоснование процессов подготовки свекловичного жома с целью улучшения качества и повышения выхода пектина и пищевых волокон. К таким подготовительным процессам относятся, в частности, осветление, его сушка и набухание.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры промышленной энергетики Воронежского государственного университета инженерных технологий на 2010-2015 гг. «Исследование процессов тепло- и массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования» (№ гос. регистрации 01.1.302.15230).

Цель диссертационной работы: теоретическое и экспериментальное обоснование процессов осветления, сушки и набухания свекловичного жома для увеличения эффективности его подготовки к производству пектина и пищевых волокон.

Научная новизна. Экспериментально и математически обоснованы режимы, обеспечивающие максимальное осветление сырого свекловичного жома лимонной кислотой, а также место ее введения в технологический процесс.

Выявлены три температурные зоны, которые соответствуют испарению влаги из жома с различной формой связи, а также термическому разложению белково-углеводного комплекса.

На основе исследований и анализа изотерм сорбции и десорбции выполнена количественная оценка энергии связи влаги со свекловичным

жомом как термодинамической характеристики, не противоречащая потенциальной теории Поляни.

Установлены основные гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя свекловичного жома, позволяющие организовать качественное псевдоожижение в процессе сушки.

Выявлены кинетические закономерности процесса сушки жома в псевдоожиженном слое; теоретически и экспериментально обоснована возможность интенсификации сушки при совместном осевом и тангенциальном вводе теплоносителя в рабочую камеру сушилки, а также энергоэффективности процесса.

Построена математическая модель процесса сушки свекловичного жома в псевдоожиженном слое, описывающая изменение параметров материала и теплоносителя в объеме слоя, а также равновесного влагосодержания материала в ходе процесса.

Установлены кинетические закономерности процесса набухания сушеного свекловичного жома, дано термодинамическое объяснение процесса.

Практическая ценность. Исследованы химические показатели качества сырого и сушеного свекловичного жома.

Разработан способ подготовки свекловичного жома к производству пектина и пищевых волокон, выполнено рациональное аппаратурное оформление способа.

Разработаны оригинальные конструкции сушилок с псевдоожиженным слоем.

Предложено программное обеспечение процесса сушки жома; определены рациональные параметры процесса, позволяющие повысить качество продукта.

Новизна технических решений защищена патентом РФ на полезную модель № 131138.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях в Воронежском государственном университете инженерных технологий (ранее ВГТА) (с 2010 по 2013 гг.); на международной научно-технической конференции «Адаптация ведущих технологических процессов к пищевым машинным технологиям» (Воронеж, 2012); на Юбилейной научной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии» (Липецк, 2013); на II Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию ВГАУ и 20-летию образования факультета технологии и товароведения «Производство и переработка сельскохозяйственной продукции: менеджмент качества и безопасности» (Воронеж, 2013).

Результаты работы также демонстрировались на межрегиональной выставке: «Воронежский АПК сегодня (в честь 100-летия ВГАУ)» (Воронеж, 15 сентября 2012 г.), по итогам которой работа награждена 3 дипломами.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

а,Ъ - коэффициенты уравнения изотермы десорбции влаги; с, св, сг, сп - удельные теплоемкости сухого материала, воды, сухого газа и водяного пара, Дж/(кг-К);

л

/ =Г/М— удельная поверхность частиц, м /кг; у - удельный расход сухого газа, с"1; К - коэффициент сушки, с"1;

к, кг-коэффициенты массо- и теплопередачи, м/с и Дж/кг; Т, ТГ - температуры материала и газа в слое, К;

ТГН - начальная температура материала и температура входящего в слой газа, К;

и, ир — текущее и равновесное влагосодержание (кг воды/кг сухого материала);

х, х„ - влагосодержание газа: текущее и начальное (кг пара/кг сухого газа);

л

а - коэффициент внешнего теплообмена, Вт/(м -К);

у - удельное газосодержание взвешенного слоя (кг сухого воздуха/кг сухого материала);

р - плотность сухого материала, кг/м3;

т, г* - текущее время и продолжительность 1-го периода, с.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕКТИНА И ПИЩЕВЫХ ВОЛОКОН

1.1 Характеристика свекловичного жома как объекта исследования

Свежий жом, выходящий из диффузионного аппарата, прессуют для скармливания скоту в сыром виде или высушивают с целью производства комбикормов, выработки пектина и пищевых волокон, а также других продуктов.

Классификация примерных границ обезвоживания жома приведена на рис.1.1 [55, 56, 58, 89, 153].

Рис.1.1. Примерные границы обезвоживания свекловичного жома при различных способах его обработки

Кроме жома образуется 5.4% мелассы, 12% фильтрационного осадка,

15% транспортерно-моечного осадка, 1.4% отсева известнякового камня, до

350 % сточных вод и около 3% свекловичного «боя» и хвостиков. Все

перечисленное относится к вторичным сырьевым ресурсам и отходам [143].

Содержание пектиновых веществ в свекловичном жоме в зависимости

от зоны возделывания колеблется от 20 до 30 % на воздушно-сухую массу.

При этом пектиновых веществ больше в тех тканях, где меньше сахара, и

наоборот [115, 160]. Особенностью свекловичного сырья является то, что

содержание протопектина в нем достигает 95...98 % суммы пектиновых

10

веществ. Этим объясняются технологические параметры извлечения целевого компонента. В свекловичном жоме сухие вещества представлены в основном пектином (полисахарид, образованный остатками, главным образом, галактуроновой кислоты), а также пищевыми волокнами (ПВ) (комплекс биополимеров) [20]. Свекловичный жом является капиллярнопористым коллоидным делом. По своей природе и структуре он представляет сложную систему. Поскольку сырой свекловичный жом полностью не используется на кормовые цели, его необходимо консервировать, то есть высушивать. Научная информация о жоме как объекте сушки в определенной мере систематизирована в монографии А.В. Дранникова, а также приведены новые данные, полученные автором [55, 58,71,116, 149,175]

Так, М.Г. Парфенопуло исследовал теплофизические свойства свекловичного жома. Определены значения коэффициентов теплоемкости (с), температуропроводности (а), и теплопроводности (Я) в широком интервале измерения влажности и температуры материала:

при uv<4.25 c=2116+112.34v, (1.1)

при 4.25< uv <6.0 с= -598+762 uv, (1.2)

при uv <2.9 Я = 0.349 + 0.0726uv, (1.3)

при 2.9<uv<6.0/1=0.683-0.0421 uv , (1.4)

где с0, Дж/(кг-К); Я, Вт/(м-К); иу - усредненное по объему влагосодержание материала, кг влаги/кг сухого вещества.

Предложены формулы для расчета коэффициентов диффузии и термодиффузии влаги в жоме:

Б=4.63 * 10"8+2.37"6 и у, (1.5)

д = 0.072[1 - (1 - 0.465и у )2 ] (1.6)

полученные В.М. Хариным и Г.В. Агафоновым [160] путем аппроксимации

л

экспериментальных данных [117]. В (1.5) Б имеет размерность м /с, а в (1.6) 8-1/К. Графические выражения формул (1.5) и (1.6) имеют вид

Рис 1.2. Зависимость 0(иу) для свекловичного жома; расчет по формуле (1.5), точки - экспериментальные данные [117]

Рис 1.3. Зависимость 5(uv) для свекловичного жома; расчет по формуле (1.6), точки - экспериментальные данные [117]

Экстраполяцией экспериментальных данных [117] авторами [160] получена приближенная формула для расчета равновесного гигроскопического влогосодержания жома в среде водяного пара ups:

ups=us- A(TV-TS), (1.7)

где us - равновесное влагосодержание материала в кипящей жидкости в сухом насыщенном паре, us=0.15; Д - коэффициент температурной зависимости равновесного гигроскопического влагосодержания материала, К~\ Tv - температура, усредненная по объему тела, К; Ts - температура насыщенного пара при данном давлении, К.

В [160] принимается приближенно величина равновесного влагосодержания жома в кипящей воде при атмосферном давлении и=Ъ, а коэффициент проницаемости для жома сп™ 10"14 м1.

1.2. Теоретические и практические аспекты осветления, сушки и набухания сушеного жома

1.2.1. Осветление свекловичного жома

Технология выделения пищевых волокон из сахарной свеклы разобрана В.А. Лосевой [88]. Автор отмечает, что на этапе измельчения хвостиков и боя до частиц 0.2..2.0 мм(после их тщательной мойки) наблюдается потемнение массы. Источником образования красящих веществ (меланинов) являются фенольные соединения свеклы, которые подвергаются биохимическому окислению под действием ферментов.

В качестве ингибирующих реагентов использовались соединения серы ЫагБгОз и ЫагБОз, перекись водорода, а также аскорбиновая кислота [31,141]. Был сделан выбор в пользу соединений серы. Установлено [88], что при введении КагБгОз с массовой долей 0,020...0,025% к свекловичной массе в момент измельчения боя и хвостиков сахарной свеклы белизна ПВ составила 80..82 ед.пр., а в случае ввода его после измельчения -60..62 ед.пр.

Выполненное исследование позволило автору предложить аппаратурно-технологическую схему получения пищевых волокон из боя и хвостиков сахарной свеклы, в которой после вибрационной машины свекло-массу подают в дробилку. В последнюю вводится ИагЭгОз через форсунки таким образом, что вся поверхность свекломассы омачивается ингибирующим реагентом.

Изученный процесс описывается уравнением регрессии

У = 63,4 -1 иг, - 2,48Х2 - 9,8*з " Ъ$ХхХ2 - . 1 ^

- 2,75Х2Х, + 0,75ЛГ,Х3-8,58*12 - 8,67** - 2,1 \Х\ '

где X] - массовая доля реагента, % к свекловичной массе; Х2 - температура воды; С; ^—длительность обработки свекломассы горячей водой, мин.

Определенны оптимальные параметры, обеспечивающие наиболее светлые ПВ: Х;=0,01..0,2; Х2=55..65С, Х3=5.Л5 мин.

Рассмотрим исследование, выполненное В.А.Лосевой и ее учениками по осветлению и стабилизации цветности свекловичного жома с целью получения ПВ [88]. В качестве реагента, позволяющего получить светлые пищевые волокна, как и в предыдущем случае, выбран №2820з. Последний вводится в свекловичную кружку перед ее подачей на диффузию. Влияние различных факторов на качество ПВ оценивалось методом математического планирования эксперимента. Такими факторами были: X) - массовая доля ЫагЗгОз, % к массе свеклы, Х2 - продолжительность контакта реагента со стружкой, мин.

Критерием для оценки влияния перечисленных факторов на качество ПВ был принят показатель белизны Гед.пр.

Математическая модель имеет вид:

7=4843+8,17Х;+10,5\Х2+2,6в1Х1Х2-2.9^Хгх -3.98Х22-2Л6Х32. (1.9)

Окончательно за оптимальные интервалы изменения параметров белизны ПВ приняты: - 0,070...0,085% к массе свеклы; Хг - 40...64 мин. При этом белизна составила 64,8...65,0 ед.пр. Модель адекватна экспериментальным данным.

По результатам была разработана аппаратурно-технологическая схема выделения ПВ (рис. 1.4).

Рис. 1.4.Аппаратурно-техиологическая схема получения пищевых волокон из

свекловичного жома

Свекла после свекломойки ленточным транспортером 1 подается на автоматические порционные весы 2 и затем в бункер-накопитель 3. Далее корнеплоды направляются в центробежную свеклорезку 4, где измельчается в стружку. Сюда же из мешалки 5 дозатором 6 через форсунки подается раствор ИагЭгОз с массовой долей 0,07...0,085 % к массе свеклы. Стружка из свеклорезки ленточным транспортером 7 направляется в диффузионный аппарат 8 для обессахаривания. Диффузионный сок направляется на очистку. Свекловичный жом (СВ=5...7%) из хвостовой части диффузионного аппарата шнеком 9 подается на вертикальный жомовый пресс 10. Жомопрессовая вода после пресса возвращается на диффузию. Жом направляется в распределительный шнек (11), затем на порционные весы 12 и 13. Жом, взвешенный на весах 12, направляется в бункер 14 и далее шнеком 16 - на корм скоту. Другая часть поступает в бункер 15 и шнеком 17 -на получение ПВ. Прессованный жом (СВ=12...14%) подается в терочную дробилку 18 для измельчения. Измельченная свекловичная масса промывается в сборнике 19 водой температуры 20 °С для удаления примесей.

Далее свекломасса направляется в шнековую осадительную центрифугу 20. Отпрессованная вода после осадительной центрифуги направляется в сборник для приготовления раствора. Прессованная свекловичная масса (35...40 % СВ) ленточным транспортером 21 подается в сушильный агрегат 22. Высушенный продукт с влажностью не больше 5% измельчается в дробилке 23 и просеивается в просеивателе 24. Готовый продукт подается в бункер 25, и ленточным транспортером 26 направляется на упаковку.

В [87, 88, 128] излагается способ совместного получения пектина и пищевых волокон, в котором традиционные химические реагенты заменяются технологическими растворами, полученные электрохимическим синтезом (электрохимически активированными растворами - ЭХА растворами). Растворы предложено применять для гидролиза-экстрагирования пектиновых веществ из свекловичного жома.

ЭХА растворами удается более полно извлечь пектин, который характеризуется высокой комплексообразующей способностью. Пищевые волокна характеризуются низкой окрашенностью, высокими адсорбционными свойствами и водоудерживающей способностью.

1.2.2 Сушка свекловичного жома.

Пектиновые вещества являются высокомолекулярными углеводными соединениями. Они содержатся во многих растениях в виде нерастворимого протопектина. Широкая распространенность пектиновых веществ в природе указывает на их существенную биологическую роль в жизнедеятельности растительных организмов, а также на целесообразность использования в практических целях

В пищевой промышленности пектин применяется в качестве [72]:

вещества, повышающего вязкость (как полисахарид с длинной молекулярной цепью) и удерживающего влагу;

эмульгатора (особенно когда необходимо удерживать

ароматическое масло, тонко распределенное в водном растворе - напитке);

16

- стабилизатора (сбивные массы, кремы);

- сгустителя при приготовлении фруктовых сиропов, фруктовых соусов, мороженого;

- студнеобразователя при приготовлении мармелада, зефира, пастилы, желе и т.д.

Основным сырьем для получения пектина являются сухие яблочные выжимки, корочки крупноплодных цитрусовых, а также сухой свекловичный жом. В жоме содержится от 22 до 29 % пектиновых веществ (к массе сухого вещества).

Комплексный подход к проблеме утилизации жома на отечественных сахарных заводах до сих пор не решен. Одним из перспективных направлений его переработки является получение пектина и пищевых волокон (ПВ). Жом для производства пектина и ПВ должен заготавливаться в период переработки сахарными заводами зрелой и здоровой свеклы. К концу созревания корнеплодов студнеобразующая способность пектина возрастает. При переработке свеклы засушливых лет, а также подгнивших корнеплодов, количество и качество пектиновых веществ снижается [72].

Определяющим в технологическом процессе подготовки высококачественного пектиносодержащего сырья является способ его сушки, предусматривающий мягкий температурный режим с использованием теплоносителя, очищенного от продуктов сгорания топлива. Принимая во внимание физико-химические свойства пектина и особенности его производства, сушку жома необходимо проводить в режимах, исключающих подгорание поверхности стружки и повышение температуры выше 80 °С.

Однако для разных сортов свеклы и зон свеклосеяния следует определять индивидуальные режимы сушки. При этом основой является мякоть свеклы. Она содержит, % к массе мякоти: пектиновых веществ - 50; целлюлозы - 24; гемицеллюлозы - 22,9; белков - 2,1; золы - 1.

В процессе сушки происходят химические превращения составляющих

пектиносодержащего сырья, способных в значительной мере влиять на его

17

качество. Свекловичный жом богат высокополимерными веществами: белками, углеводами и липидами. Белки относятся к набухающим коллоидам, способным поглотить до 250 % воды. Крахмал при температуре до 50 °С является малонабухающим коллоидом, но при нагревании свыше 55 °С он клейстеризуется и становится хорошо набухающим. Эти полимеры, содержащиеся в свекловичном жоме, определяют содержание влаги и существенно влияют на процесс сушки.

Соотношение в жоме таких компонентов, как пектин, крахмал, белки, целлюлоза и сахароза, обуславливают различную величину равновесного влагосодержания растительного материала. При одинаковом влагосодержании наибольшую энергию связи влаги с материалом имеет пектин, меньшую - крахмал, целлюлоза и наименьшую - сахароза. Содержание этих компонентов в растительном сырье оказывает решающее влияние на продолжительность сушки, затраты теплоты и энергии.

Предлагаемая нами классификация способов сушки и сушильных установок (рис. 1.5) охватывает не только те сушильные установки, которые нашли широкое применение в сахарной промышленности, но и экспериментальные.

Цель классификации - сформировать концептуальные принципы создания эффективного способа сушки и установок для его реализации.

На основе классификации рассмотрим некоторые конструкции сушильных установок [172].

На отечественных и зарубежных заводах наибольшее распространение

получили барабанные сушилки прямого действия (прямоточные). Эти

сушилки могут различаться размерами, формой и количеством насадок,

исполнением привода и уплотнений, некоторыми другими конструктивными

особенностям [48, 189]. Однако принципы работы их одинаковы. К числу

достоинств сушилок можно отнести надежность в работе, возможность

высушивать различные виды сырья. Недостатки: применение в качестве

теплоносителя дымовых газов, высокая температура отработанного

18

сушильного агента, сгорание мелких частичек жома в процессе сушки, значительная удельная металлоемкость [112, 113].

Созданы более совершенные конструкции барабанных сушилок, в которых используется противоток и перекрестный ток теплоносителя и материала, увеличивается доля лучистой составляющей в общем теплообмене, сокращается время пребывания материала в барабане. К таким сушилкам, например, относятся аппараты фирм «Бюттнер» и «Буккау-Вольф» (Германия). В последних незначительное время контакта влажного жома с топочными газами способствует его быстрому и равномерному высушиванию [8]. Высокая производительность и интенсивная сушка обеспечивается в скоростной ротационной сушке Ван-Ден-Броска (ФРГ). Частота вращения барабана до 6 мин'1 [18].

Сушильные установки дл* жома

По способу передаче теплоты

Конвективны» -*

Копдукшшыо

Комбинированные +-

По роду сушильного агент»

Топочные газы -*

Горячий воздух

Перегретый тар

По схеме движения материала и теплоносителя |

Прямоточные

Противсггочные

С перекрестным током

т-

По способу сушки

Пересыпающийся слой Неподвижный слой Механическое перемешивание слоя Псевдо-ожижевный слой ВиброкшшциЯ спой

По конструктивному использованию

«

4г ± * *

Барабанные Ленточные Секционированные С псевдо-ожиженным слоем С внброкипяшм слоем

Рис. 1.5 Классификация способов сушки и сушильных установок для жома

Комбинированная сушилка для жома [6] приведена на рис. 1.6. В ней сушка жома разделена на две стадии и проводится в прямоточном движении перегретого парогазового потока и материала. На первой стадии (в вертикальной сушилке) идет кратковременное высушивание в режиме идеального вытеснения, что позволяет существенно увеличить начальную температуру, не опасаясь перегрева жома. На второй стадии происходит досушка при мягких температурных условиях, удаляется внутренняя влага.

1А ' Х-/

ЧХЗ)

Рис 1.6 Комбинированная сушилка термочувствительных материалов: 1 - приемный бункер сырья; 2 - питатель; 3 - вертикальная сушилка; 4 - камера смешения; 5 - теплогенератор; 6, 7 - вентиляторы; 8 - дымосос; 9 - циклон; 10 - винтовой транспортер; 11 - барабанная сушилка (А - сырье, В - топливо, С - воздух, Б - рециркуляция, Е - отработанные газы, Б - готовый продукт)

Конструктивно прямоточная вертикальная сушилка выполнена в виде футерованной шахты, внутри которой установлены вращающиеся цепные барабаны. Греющие газы, поступающие из теплогенератора 5, смешиваются с отработанными газами и перегретым паром в камере смешения 4. Полученная парогазовая смесь температурой 750...800 °С попадает в вертикальную сушилку. Наличие двух барабанов, вращающихся в противоположные стороны, увеличивает время пребывания жома в парогазовой среде. Далее жом влажностью 50...60% через соединительный газоход

вместе с парогазовой смесью поступает в барабанную сушилку 11, где он досушивается до конечной влажности 12%.

Сушилка может эксплуатироваться на открытом воздухе. К ее недостаткам относятся - сложная конструкция и значительная металлоемкость. В атмосферу происходит выброс отработанного сушильного агента с высокой температурой -150 °С.

В последнее время за рубежом широкое распространение получили высокотемпературные сушильные установки с трехпроходным сушильным барабаном, в которых в значительной мере усовершенствован традиционный метод сушки (рис. 1.7)

Особенностью этой сушилки является то, что контактируемые среды (газовоздушная смесь и жом) проходят барабан за три хода, а также то, что выгрузка жома и очистка отработанных газов от жомовой пыли осуществляются в одном устройстве - циклоне (на рис. 1.7 не показан). Общая продолжительность сушки жома меньше, чем в традиционном аппарате.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Голубятников, Евгений Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Исследован процесс осветления свекловичного жома лимонной кислотой. Установлено, что наиболее светлым (55...57 усл. ед.) получался жом при массовой доле лимонной кислоты 0,08 ...0,09 % к массе жома и продолжительности контакта с раствором кислоты 38...40 мин.

Изучена кинетика процесса термолиза жома и выявлены три температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной формой связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

На основе исследований и анализа изотерм сорбции и десорбции выполнена количественная оценка энергии связи влаги со свекловичным жомом, основанная на положении теории Поляни.

2. Установлены основные гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя свекловичного жома, позволяющие организовать качественное ожижение в процессе сушки жома.

Выявлены основные кинетические закономерности процесса сушки жома в псевдоожиженном слое. Обоснован выбор режимных параметров процесса сушки (1 = 115... 120°С, V = 3... 5 м/с).

Обоснована возможность интенсификации процесса сушки при совместном осевом и тангенциальном вводе теплоносителя в рабочую камеру сушилки.

3. Построена математическая модель процесса сушки свекловичного жома в псевдоожиженном слое, позволяющая определить изменение параметров материала и теплоносителя в объеме слоя и равновесного влагосодержания материала в ходе процесса. Полученные аналитические решения адекватны экспериментальным данным.

Исследована кинетика процесса набухания сушеного свекловичного жома. Установлено, что жом набухает ограниченно, а обе стадии процесса -гидратация и осмотическая протекают одновременно вследствие неоднородности структуры материала. Дано термодинамическое описание процесса.

4. Выполнена качественная оценка осветленного сушеного свекловичного жома как пектиносодержащего сырья. Установлена безопасность жома для его дальнейшего промышленного использования.

Разработанные способ подготовки свекловичного жома в технологии пектина и пищевых волокон, а также оригинальные конструкции сушильных аппаратов могут быть использованы на предприятиях сахарной промышленности и специализированных предприятиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Голубятников, Евгений Иванович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Абаев, Г.Н. Повышение эффективности процессов дегидрирования бутана и изопентана в псевдоожиженном слое. [Текст] / Г.Н. Абаев, В.Г. Румянцев // В кн.: Всесоюзная конференция «Химреактор-5». Т.2. Уфа: изд. НИИнефтехим, 1974. -С. 62-68.

2. Абрамович, Г.Р. Теория турбулентных струй [Текст] / Г.Р. Абрамович, Т.А. Гиршович, С.Ю. Крашенинников, и др. -М.: Наука. 1991.-530с.

3. Авдеев, Н.Е Перспективные типы центробежных и гравитационных сепараторов. Теория и анализ конструкции [Текст] / Н.Е. Авдеев, A.B. Некрасов, С.Б. Резуев, Ю.В. Чернухин. - Воронеж: Воронежский государственный университет, ВГУ, 2005 .-637с.

4. Агапов, Ю.Н. Моделирование процессов теплообмена в центробежном псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.Н. Агапов, Д.И. Медведев // Системы и информационные технологии: Сб. науч. тр. Москва-Воронеж: Научная книга, 2004-№2(14).-С 54-58.

5. Агапов, Ю.Н. Особенности формирования и движения центробежного псевдоожиженного слоя [Текст] / Ю.Н. Агапов, A.M. Наумов, Д.И. Медведев // Системные проблемы качества, математического моделирования, информационных, электронных и лазерных технологий : Материалы Междунар. конф. и Российской науч. школы. - М.: Радио и связь, 2002. -4.7. - С.38-49.

6. Агапов, Ю.Н. Оценка влияния центробежных сил на интенсивность межфазного теплообмена в псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.Н. Агапов, Д.И. Медведев, A.M. Наумов // Теплоэнергетика: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. -с.225.

7. Агапов, Ю.Н., Температурные поля охлаждающего агента и охлаждаемой жидкости в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.Н. Агапов, Д.И. Медведев // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: Материалы науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. -Воронеж. 2004. -Вып.2. -С. 110-114.

8. Агапов, Ю.Н. Экспериментальное исследование теплообмена в центробежном псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.Н. Агапов, Д.И. Медведев // Вестник ВГТУ. Сер. Энергетика. Вып. 7.3. Воронеж: ВГТУ. 2003. С. 153-158.

9. Аккорси, С.А. Полупромышленная установка для высушивания жома паром низкого давления [Текст] / С.А. Аккорси, Ф. Зама // Сахар, пром-сть. -1996. -№3. -С.25.

10. Аксельруд, Г.А. Введение в капилярно-химическую технологию [Текст] / Г.А. Аксельруд, М.А. Альтшулер. - М.: Химия, 1985. - 264с.

11. Аксельруд, Г.А. Экстрагирование (система твердое тело-жидкость) [Текст] / Г.А. Аксельруд, В.М. Лысянский. - Л.:Химия 1974. -265с.

12. Антипов, С.Т. Влияние полидисперсности материала на гидродинамику сушильного аппарата с закрученным потоком теплоносителя [Текст] / С.Т. Антипов. A.B. Прибытков, A.B. Журавлев // Вестник ВГТУ / Воронеж, гос. техн. универ. Воронеж, 2005. №6. - С. 8-13.

13. Антипов, С.Т. Моделирование процесса сушки влажной частицы дисперсного материала в аппарате с закрученным потоком теплоносителя [Текст] / С.Т. Антипов, A.B. Жучков, A.B. Прибытков, A.B. Журавлев // Вестник ВГТУ / Воронеж, гос. техн. универ. Воронеж, 2006.№6. -С. 18-24.

14. Айнштейн, В.Г. О расчете порозности неоднородного псевдоожиженного слоя. [Текст] / В.Г. Айнштейн // Теоретические основы химической технологии. -1980. -Т. 14, №2. -С.312.

15. Айнштейн, В.Г. Псевдоожижение / В.Г. Айнштейн, А.П. Баскаков, Б.В. Берг и др. - М.: Химия, 1991. -397 с.

16. Аэров, М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. [Текст] / М.Э.Аэров, О.О. Тодес. -Л.: Химия, 1968. -512с.

17. Базаров, И.П. Термодинамика: Учебник [Текст] / И.П. Базаров. - СПб.: Лань, 2012.-384с.

18. Бараков, P.A. Исследование процесса теплообмена в перемещающемся псевдоожиженном слое [Текст] / P.A. Бараков // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. -С. 208-209.

19. Бараков, P.A. К расчету аппарата с перемещающимся псевдоожиженным слоем дисперсного материала [Текст] / P.A. Бараков // Современные аэрокосмические технологии: Тез. докл. научн. техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2000. С. 106-107.

20. Бараков, A.B. Процессы и аппараты с перемещающимся псевдоожиженноым слоем. [Текст] / A.B. Бараков // Монография. -Воронеж: Воронеж, гос. техн. ун-т, 2004. -116с.

21. Бараков, A.B. Расчет межфазного теплообмена в перемещающемся псевдоожиженном слое [Текст] / A.B. Бараков, Ю.Н. Агапов, A.B. Жучков // Теплообмен в энергетических установках и повышение эффективности их работы: Сб. науч. тр. -Воронеж: ВПИ, 1987. -С. 4-7.

22. Бараков, A.B. Формирование псевдоожиженного слоя, перемещающегося вдоль наклонной газораспределительной решетки [Текст] / A.B. Бараков, Н.М. Баранников, A.B. Жучков // Инженерно-физ. журн. -1984. -Т.46. -№2. -С.261-264.

23. Баранников, Н.М. Перспективы использования эффекта центробежных сил на тепловую эффективность теплообменников с циркулирующими псевдоожиженными слоями твердого мелкозернистого материала [Текст] / Н.М. Баранников, A.B. Бараков, Ю.Н. Агапов // Теория и практика циклонных технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Днепропетровск: ДМИ, 1982. -С. 87-88.

24. Баскаков, А.П. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. [Текст] / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, А.Ф. Рыжков, Н.Ф. Филипповский. -М.: Металлургия, 1988. -247с.

25. Богатырев, А.Н. Новые направления в производстве и рациональном использовании пищевых продуктов [Текст] / А.Н. Богатырев, В.В. Захаров. -М, 1988. -45с.

26. Бомко, A.C. Решение системы уравнений тепло- и массопереноса методом прямых [Текст ] / A.C. Бомко, В.М. Жидко // ИФЖ. -1996. -Т.11, №3. -С 362-366.

27. Бородуля, В.А. Математические модели химических реакторов с кипящим слоем. [Текст] / В.А. Бородуля, Ю.А. Гупало. - Минск: Наука и техника, 1976. -207с.

28. Боттерил, Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое. [Текст] / Дж. Боттерил. -М.: Энергия, 1980. -344с.

29. Брагинский, JI.H. Перемешивание в жидких средах. [Текст] / JI.H. Брагинский, В.И. Бегачев, В.М. Барабаш. -М.: Химия, 1984. -336с.

30. Брехман, И.И. Человек и биологически активные вещества [Текст] / И.И. Брехман. -М.: Наука, 1980. -120с.

31. Бугаенко, И.Ф. Пищевые волокна из свекловичного жома [Текст] / И.В. Бугаенко // Сах. пром-сть. -1993. -№3. -С. 28-29.

32. Вайнштейн, С.Г. Пищевые волокна в профилактической и лечебной медицине [Текст] / С.Г. Вайнштейн, A.M. Масик: -М.: ВНИМИ, 1985. -80с. -{Сер. Терапия: Обзор, информ.: Вып.З).

33. Вайнштейн, С.Г. Пищевые волокна и усвояемость нутриентов [Текст] / С.Г. Вайнштейн, A.M. Масик // Вопросы питания. -1984. -№3. -С. 6-12.

34. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии [Текст] / С.С.Воюцкий. -М.: Изд-во «Химия», 1976. -511с.

35. Высокоэффективный способ разделения гетерогенных систем с твердой фазой в центробежном поле [Текст] / Ю.В. Красовицкий, O.A. Панова, К.С. Громов, В.П. Добросоцкий, A.B. Малинов, С.Ю. Панов // Сб. науч. ст. по материалам Междунар. науч.-практ. конф. «Прогрессивные технологии развития», Тамбов, 17-18 дек. 2004г. -Тамбов, 2004. -С.125-126.

36. Гельперин, Н.И. Аппарат с псевдоожиженным слоем сыпучего материала в поле центробежных сил. [Текст] / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, A.B. Зайковский // Химическое и нефтяное машиностроение. 1960. -№3. -с. 1-5.

37. Гельперин, Н.И. Исследование псевдоожиженния зернистых материалов в поле центробежных сил. [Текст] / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, И.Д.Гойхман //Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. -№1. -с.13-15.

38. Гельперин, Н.П. Основы техники псевдоожижения. [Текст] / Н.П. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. -М.: Химия, 1967. -664.С.

39. Гинзбург, A.C. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. [Текст] / A.C. Гинзбург, В.А. Резчиков. -М.: Пищевая пром-сть, 1966. -196с.

40. Гинзбург, A.C. Теплофизические свойства пищевых продуктов. Справочник. [Текст] / A.C. Гинзбург, Г.И. Красовская. -М.: Агропромиздат, 1990. -286с.

41. Гинзбург, A.C. Технология сушки пищевых продуктов. [Текст] / A.C. Гинзбург. -М.: Пищевая промышленность, 1976. -248с.

42. Глаголева, Л.Э. Биотехнология фитосорбентов и научно-практическое обоснование их использования в технологии пищевых продуктов [Текст]: дис. ... докт. техн. наук. - Воронеж, 2012. -257с.

43. Гленсдорф,П. Термодинамическая теория структуры, устойчивость и флуктуаций [Текст] / П. Гленсдорф, И. Пригожин. -М.: « Мир», 1973. -280с.

44. Голубятников, Е.И. Обоснование рационального способа сушки свекловичного жома как пектиносодержащего сырья [Текст] / Е.И. Голубятников // Материалы XLIX отчетной научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГТА за 2010 г.: ВЗч.: ч.2. Воронеж.гос.технол.акад. - Воронеж: ВГТА, 2011.-С.71.

45. Голубятников, Е.И. Подготовка свекловичного жома к производству пектина и пищевых волокон [Текст] / Е.И. Голубятников, Е.С. Бунин, Ю.И. Шишацкий // Сборник докладов X Юбилейной международной научной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии». -Липецк, 2013. -с.156-159.

46. Голубятников, Е.И. Интенсивная сушка свекловичного жома для производства пектина [Текст] / Е.И. Голубятников // Материалы L отчетной

научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГУИТ за 2011г.: В Зч.: 4.2/. Воронеж гос. ун-т инж.технол. Воронеж ВГУИТ, 2012. -С.69-70.

47. Голубятников, Е.И. Термодинамика процесса набухания сушеного свекловичного жома [Текст] / Е.И. Голубятников, Е.С. Бунин, C.B. Лавров, Ю.И. Шишацкий // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий, Воронеж, ВГУИТ-2013. N1. -С 167-170

48. Гребенюк, С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов [Текст] / С.М. Гребенюк, Ю.М. Плаксин, H.H. Малахов, Н.И. Виноградов. -М.: КолосС, 2007. -520с.

49. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость [Текст]: [пер. с англ.] / С. Грег, К. Синг. -М.: Мир, 1984. -98с.

50. Гришин, М.А. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник [Текст] / М.А. Гришин, В.И. Анатазевич, Ю.Г. Семенов. -М.: Агропромиздат, 1989. -125с.

51. Гулый, И.С. Пектин, его свойства и производство [Текст] / И.С. Гулый, Л.В. Донченко, Н.С. Карпович // Обзорная информация. Arpo НИИТЭИПП. -1992. -Вып.6. -56с.

52. Дадашев, М.Н. Перспективы производства и применения пектиновых веществ [Текст] / М.Н. Дадашев, Я.А. Вагидов, Д.А. Шихнебиев // Хранение и переработка сельхозсырья. -2000. №9. -с.46-50.

53. Девидсон, И. Псевдоожижение [Текст] / И. Девидсон, Д. Харрисон. -М.: Химия, 1974. -727с.

54. Дерягин, Б.В. Поверхностные силы [Текст] / Б.В. Дерягин, К.В. Чудаев, В.М.Муллер. -М.: Наука. 1985. -398с.

55. Донченко, Л.В. Пектин: основные свойства, производство и применение. [Текст] / Л.В. Донченко, Г.Г. Фирсов. -М.: ДеЛи принт, 2007. -276с.

56. Донченко, Л.В. Производство пектина [Текст] / Л.В. Донченко, Н.С. .Карпович, Е.Г. Симхович. - Кишенёв, 1993, -182с.

57. Донченко, JI.B. Разработка и интенсификация технологических процессов получения пектина из свекловичного жома и других видов сырья [Текст]: дис. ...докт. техн. наук. -Киев, 1990. -360с.

58. Донченко, JI.B. Технология пектина и пектинопродуктов [Текст] / JI.B. Донченко. -М.: ДеЛи, 2000. -255с.

59. Дранников, A.B. Повышение эффективности процесса сушки свекловичного жома перегретым паром. [Текст] / A.B. Дранников. - Воронеж: ВГТА, 2012.-172с.

60. Дудкин, М.С. Новые продукты питания. [Текст] / М.С. Дудкин, Л.Ф. Щелкунов. -М.: МАИН « Наука», 1998. -304с.

61. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. [Текст] / Ю.И. Дытнерский. -М.: Химия, 1995. -400с.

62. Жуланова, C.B. Получение и применение экстракта нута в технологии обогащенных кисломолочных продуктов [Текст]: дис. ... канд.техн. наук. -Воронеж, 2007. -160с.

63. Жучков, A.B. Исследование процессов формирования и движения тонкого псевдоожиженного слоя [Текст] / A.B. Жучков, В.В. Шитов, P.A. Бараков // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 199. -С. 166-169.

64. Забродский, С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. [Текст] / С.С. Забродский. -М.: Энергия, 1971. -328с.

65. Забродский, С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. [Текст] / С.С. Забродский. -М.: Госэнергоиздат, 1963. -448с.

66. Запорожец, Е.П. Моделирование процесса сушки твердого материала в фонтанирующем слое [Текст] / Е.П. Запорожец, Л.П. Холпанов, В.Б. Сажин // Теоретические основы химической технологии. -1999. -Т.ЗЗ, №2. -С.193-201.

67. Иванов, А.Б. К вопросу сушки гранул аммиачной селитры в псевдоожиженном слое [Текст] / А.Б. Иванов, О.В. Воротынцева, А.Ш. Беркович // Теоретические основы химической технологии. -1996. -Т.30, №2. -С.221-224.

68. Ильина, И.А. Извлечение пектина из биохимически обессахаренных корней сахарной свеклы [Текст] / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, JI.B. Донченко, Т.В. Уврачева // Известия вузов. Пищевая технология. -2000. -№1. -С.45-46.

69. Ильина, И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. [Текст] / И.А. Ильина. -Краснодар,« Просвещение - Юг», 2001. -321с.

70. Информационный проспект фирмы BMA (ФРГ), 1985.

71. Караулов, Н.Е. Исследование процесса прессования обогащенного свекловичного жома и разработка оборудования для его производства [Текст]: дисс.канд. техн. наук. Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1982. -324с.

72. Карпович, Н.С. Производство свекловичного пектина [Текст] Н.С. Карпович [и др.]. -М., 1984. -13с. - (Обзор, информ. / ЦНИИТЭИпищепром; 1984, вып. 13).

73. Коган, В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. [Текст] / В.Б. Коган. -JL: Химия, 1997. -592с.

74. Колесников, В.А. Перспективы производства и использования пектиносодержащих комплексов из свекловичного жома [Текст] / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев, М.В. Лукьяненко // Материалы докл. V-й международной научно-практической конф. «Сахар-2005» Повышение работы свеклосахарного комплекса» / Московский гос. ун-т пищевых производств. -Москва, 2005. -С. 136-141.

75. Коммисаров, В.М. Исследование квазистрационарного теплообмена во вращающемся регенеративном воздухоподогревателе с шаровыми насадочными элементами [Текст] / В.М. Комиссаров, Э.Р. Рехвиашвили // Инженерно - физ.журн. -1984.T.XIVI. -№5. -с.790-796.

76. Кондауров, Б.П. Технологическая термодинамика и теплотехника [Текст] / Б.П. Кондауров, Л.Т. Бахшиева, B.C. Салтыкова, A.A. Захарова. -М.: Академия, 2008. -272с.

77. Коновалов, М.Б. Извлечение пектиновых веществ свекловичного жома с использованием вибрационного воздействия [Текст] / М.Б. Коновалов, И.И.

Селютина, С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко // Хранение и переработка сельхозсырья. -2002.-№12. -С. 23-25.

78. Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел [Текст] / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. -416с.

79. Комбинированная сушилка свекловичного жома [Текст] / A.A. Копытин [и др.] // Сахар, пром-сть. -1993. -№3. -С. 17-19.

80. Корниенко, Т.С. Дисперсионные системы и структурирование [Текст] /: учебное пособие/ Т.С. Корниенко, Е.А. Загорулько, Ю.Н. Сорокина; Воронеж, гос.технол.акад. -Воронеж: ВГТА, 2009. -100с.

81. Котова, Д.Л. Термический анализ ионообменных материалов. [Текст] / Д.Л. Котова, В.Ф. Селеменев. -М.: Наука, 2002. -156 с.

82. Крапивницкая, И.А. Использование жома и фильтрационного осадка для производства пектина [Текст] / И.А. Крапивницкая, О.О. Дикая, А.П. Мойченко, Н.С. Карпович // Сах. пром-сть. -1996. -№5. С.21-22.

83. Кривилис, С.С. Техника измерения плотности жидкости и твердых тел. [Текст] / С.С. Кривилис. -М.: Стандартиздат, 1993. -125с.

84. Кришер, О. Научные основы техники сушки [Текст] - М.: Издатинлит, 1961.-539с.

85. Кунии Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. [Текст] / Д. Кунии, О. Левеншпиль. -М.: Химия, 1976. -446с.

86. Лева, М. Псевдоожижение. [Текст] / М, Лева. -М.: Гостоптехиздат, 1961.

-400с.

87. Лосева, В. А. Инновационная технология получения пектина из растительного сырья [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Московские чтения; Труды Международной научно-практической конф. Вып. XII. - Йошкар-Ола, 2012. -С.346-347.

88. Лосева, В.А. Пищевые волокна из сахарной свеклы [Текст] / В.А. Лосева, Т.В. Санина, Л.Н. Шахбулаева, Ю.В. Ряховский / Воронежская гос. технол. академия. -Воронеж. 2001. -256с.

89. Лосева, В.А. Производство сахара и новых продуктов с использованием электрохимической активации. [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов,; Воронежская государственная технологическая академия. -Воронеж : Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета, 2010. -179с.

90. Лыков, А.В, Теория сушки [Текст] / A.B. Лыков. -М.: Высшая школа, 1967. -599с.

91. Лыков, М.В. Сушка в химической промышленности. [Текст] / М.В. Лыков. -М.: Химия, 1970. -432с.

92. Лысянский, В.М. Процесс экстракции сахара их свеклы. Теория и расчет [Текст] / В.М. Лысянский. -М.: Пищевая пром-сть, 1973. -222с.

93. Марков, A.B. механизм массопереноса в высокоинтенсивных процессах сушки при наличии внутренних источников теплоты [Текст] / A.B. Марков, Ю.П. Юленец // Теоретические основы хим. Технологии. -2002. -Т.36, №3. -С.269-274.

94. Математическое описание процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в активном гидродинамическом режиме [Текст] / A.A. Шевцов, A.B. Дранников, A.A. Дерканосова, С.А. Барышников // Материалы III межд. науч.-технич.конф. «Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (приоритеты развития) - Воронеж: ВГТА, 2009. -Т.2 -С.408-412.

95. Матос Валье. Исследование кинетики процесса сушки зерен кофе при осциллирующем режиме в кипящем слое. [Текст] / Матос Валье, Е.О. Сульг, Н.Б. Рашковская, П.Г. Романковский, Е.С. Прохоровский // Журнал прикладной химии. -1978. -№ll. —Т51. -С.249-250.

96. Матур, К. Фонтанирующий слой [Текст] / К. Матур, Н. Эпстайн. -Л.: Химия. 1978. -265с.

97. Махлин, В.А. Анализ процесса в промышленном реакторе с псевдоожиженном слоем при дезактивации катализатора [Текст] / В.А. Махлин, C.B.

Романчук // Теоретические основы химической технологии. -1996. -Т.30, №1. -С.69-78.

98. Медведев, Д.И. Моделирование процессов гидродинамики в системах с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем [Текст] / Д.И. Медведев // Современных проблемы информатизации в технике и технологиях: Материалы VIII Междунар. открытой науч. конф.: Сб. тр. - Воронеж: Центр.-Чернозем. кн. из-во, 2003. Вып.8. -С.52-53.

99. Мещеряков, В.Д. Влияние процессов переноса на протекание сложной каталитический реакции в кипящем слое. [Текст] / В.Д. Мещеряков, B.C. Шепелев, В.П. Доронин // Труды сов.-фр. симпоз. Нанси, 1976. -С.260-271.

100. Мещареков, В.Д. Исследование процессов переноса тепла и вещества в реакторах с организованным псевдоожиженным слоем катализатора. [Текст] / В.Д. Мещеряков// Дисс...канд.техн.наук. -Новосибирск, 1976. -138с.

101. Митрофанова, О.В. Проблемы физико-математического моделирования загруженных течений в каналах теплообмена и энергетических установок [Текст] / О.В. Митрофанова // Труды третьей Российской конференции по теплообмену. Изд. МЭИ. 2002. Т.2. -С.219-223.

102. Молотилин, Ю.И. Свекловичные волокна при производстве ценных продуктов [Текст] / Ю.И. Молотилин, В.А. Колесников, А.И. Артемьев и др. // Сах. пром-сть. -1999. -№5-6. -С.25-26.

103. Мухленов, И.П. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник [Текст] / Под. ред. И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. —JL: Химия, 1986. -352с.

104. Муштаев, В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта [Текст] / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, JI.C. Тимонин. -М.: Химия. -1984. -232с.

105. Нечаев, А.П. Пищевая химия. [Текст] / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, A.A. Кочеткова. -СПб.: ГИОРД, 2001. -592с.

106. Никитина, JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. [Текст] / JI.M. Никитина. -М.: Энергия, 1968. -499с.

107. Овсянникова, JI.M. Итоги оценки медицинских аварий на Чернобыльской АЭС [Текст] / JI.M. Овсянникова [и др.] // Тез. докл. респ. науч.-практ. конф. -Киев, 1991. -С.164-164.

108. Олейникова, А .Я. Технология кондитерского производства [Текст]: лабораторный практикум / А.Я Олейникова, И.В. Плотникова, Т.А. Шевлякова; Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж: ВГТА, 2008. -212с.

109. Орлов, В.Д. Использование вторичных энергоресурсов свеклосахарных заводов в производстве сушеного жома [Текст] / В.Д. Орлов, А.Ф. Заборсин. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. -Вып.6. -36с.

110. Орлов, В.Д. Исследование процесса сушки свекловичного жома глубокого прессования [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. Всесоюзный науч.-исслед. ин-т сахарной пром-ти. Киев, 1978. -208с.

111. Орлов, В.Д. Конвейерные сушилки в производстве сушеного жома [Текст] / В.Д. Орлов, Л.Г. Иваницкая // Сахар, пром.-сть. -1993. -№1. -С.20.

112. Орлов, В.Д. Производство сушеного свекловичного жома [Текст] / В.Д. Орлов, A.C. Заборсин, С.Л. Яровой. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -112 с.

113. Орлов, В.Д. Резервы экономии топлива в жомосушильном производстве [Текст] / В.Д. Орлов. -М., 1982. -36 с. ( Обзор, информ. / ЦНИИТЭИпищепром; 1982, вып. 16).

114. Остриков, А.Н. Научные основы применения перегретого пара для тепловой обработки пищевого растительного сырья. [Текст] / А.Н. Остриков // Авторефер. дисс. ... д-ра техн. наук. -Воронеж, 1993. -23 с.

115. Парфененко, В.В. Получение студнеобразующего свекловичного пектина в условиях 1,1% соляной кислоты [Текст] / В.В. Парфененко,Г.В. Бузина, O.K. Луценко // Хлебопекарная и кондитерская пром-сть. -1974. -№10. -С. 20-22.

116. Парфенопуло, М.Г. Зависимость степени виброуплотнения сухого свекловичного жома от амплитуды колебаний [Текст] / М.Г. Парфенопуло, Н.Е. Караулов // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. -1975. -№1. -С. 105-107.

117. Парфенопуло, М.Г. Исследование процесса сушки свекловичного жома

[Текст]: дис.... канд. техн. наук. Воронеж. Технол. ин-т. Воронеж, 1967. -148 с.

154

118. Перри, Дж. Справочник инженера-химика [Текст] / Дж. Перри. -М.: Химия, 1969. -639 с.

119. Плановский, А.Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. [Текст] / Плановский, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. -М.: Химия, 1979. -288 с.

120. Полевой, В.В. Физиология растений [Текст] / В.В.Полевой. -М.: Высшая школа, 1989. -464 с.

121. Патент № 2079077 Российская Федерация, МПК F 26 В 17/10. Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара [Текст] / Арне Слот Енсен (Дания). -№ 92016629/06, заявл. 08.07.91; опубл. 10.05.97; Бюл. №13 // Открытия. Изобретения. -1997. -№13.

122. Пат. RU 2156593, МПК7 A23L 1/214, 1/306. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / В.А. Колесников, Ю.И. Мототилин, А.И. Артемьев и др. // Опубл. 27.09.2000. -Бюл. №27.

123. Пат. RU 2175844, МПК7 А 23 L 1/214, 1/308, С. 13 С 3/00. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев и др. // Опубл. 20.11.2001. -Бюл. №32.

124. Патент № 2178866 RU. Установка для сушки жома / В.М. Харин, Ю.И. Рудаков, М.И. Кобрисев, М.В. Харин. - Опубл. 27.01.2002. -Бюл. №3.

125. Пат. RU 2183097. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / В.А. Лосева, Т.В. Санина, И.В. Квитко, Ю.А. Борсяков // Опубл. 10.06.2002. -Бюл. №6.

126. Пат. RU 2227678 С1, МПК7 А 23 L 1/214, 1/308, С. 13 С 3/00. Способ получения пищевых волокон из свекловичного жома / В.А. Лосева, И.В. Квитко, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина // Опубл. 27.04.2004. -Бюл. №12.

127. Пат. №2251059 С2 РФ, МПК7 F26 В 3/10, 17/10. Способ сушки дисперсных материалов и установка для его осуществления [Текст] / Ю.И. Шишацкий, С.В. Востриков, В.А. Бырбыткин; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 200322312/06; Заявлено 17.07.2003; Опубл. 10.01.2005; Бюл. №12.

128. Патент № 2261868 РФ, С 08 В 37/06. Способ производства пектина и пощевых волокон из сахарной свеклы [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Опубл. 10.10.2005. -Бюл. №28.

129. Патент №2263262 Россия, МПК7 F 26 В 17/10. Вихревая сушилка [Текст] / Антипов С.Т., Прибытков A.B., Журавлев A.B. Воронеж, гос. технол. акад. -№2004112142; заявл. 20.04.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. 30.

130. Патент № 2272230 Россия, МПК7 F 26 В 17/10. Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала [Текст] / Антипов С.Т., Прибытков A.B., Журавлев A.B. Воронеж, гос. технол. акад. -№2004130341; заявл. 15.10.2004; опубл. 20.03.2006, Бюл. 8.

131. Пат. 2 286 520(13) C1 RU, F26B 3/08. Метод сушки термолабильных дисперсных материалов [Текст] / Ю.И. Шишацкий, С.М. Замаев; Заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2005113779/06; Заявлено 05.05.2006; Опубл. 27.10.2006; Бюл. №30.

132. Патент № 2377488 Российская Федерация, МПК F 26 В 17/12. Конвективная сушилка [Текст] / A.A. Шевцов, A.B. Дранников, A.A. Дерканосова, В .П. Ясиневская, Д.А. Бритиков (Россия). -№2008140886, заявл. 16.10.2008; опубл. 27.12.2009, Бюл. №36 // Открытия. Изобретения. -2008. -№36.

133. Риго, Я. Роль пищевых волокон в питании [Текст] / Я. Риго // Вопросы питания. -1982. -№4. -С. 26-29.

134. Романков, П.Д. Массообменные процессы химической технологии (системы с дисперсной фазой). [Текст] / П.Д. Романков, В.Д. Фролов. -Л.: Химия, 1990. -384с.

135. Романков, П.Г. Сушка в кипящем слое. [Текст] / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. -Л.: Химия, 1964. -288 с.

136. Сажин, Б.С. Основы техники сушки [Текст] / Б.С. Сажин. -М.: Химия, 1984. -320 с.

137. Саламатова, Т.С. Физиология растительной клетки [Текст] / Т.С. Саламатова. -Л.: ЛГУ, 1983.-120 с.

138. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства [Текст] / А.Р. Сапронов. -М.: Колос, 1999. -495 с.

139. Сафин, Р.Г. Математическая модель процесса сушки капиллярнопористых материалов в режиме вакуумного осциллирования [Текст] / Р.Г. Сафин, В.А. Дашков, Л.Г. ГолубевV/ Инженерно-физ. журн. -1990. №1. -Т.59. -С. 164-165.

140. Сафронова, A.M. [Текст] / A.M. Сафрнова // Тез. докл. Всес. науч. конф. « Пути повышения качества зерна и зернопродуктов», г.Москва, 17-19 октября 1989. -115 с.

141. Силин, П.М. Технология сахара [Текст] / П.М. Силин. -М.: Пищ. пром-сть, 1967. -624 с.

142. Coy, С. Гидродинамика многофазных систем. [Текст] / С. Coy. -М.: Мир, 1971.-536 с.

143. Спичак, В.В. Экологические проблемы свеклосахарного производства: настоящее и будущее [Текст] / В.В. Спичак // Материалы докл. научно-практической конф. «Пути повышения эффективности сахарного производства» / РНИИСП. -Курск, 2003. -С. 49-53.

144. Суржик, О. Добавьте пектина [Текст] / О. Суржик. // Зеркало недели -человек. 1997. №34(151) . -С. 18-20.

145. Труды первой Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 т. [Текст]. -М.: МЭИ, 1994. Т. 7: Дисперсные потоки и пористые среды. -233 с.

146. Труды второй Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 т. [Текст]. -М.: МЭИ, 1998. т. 5: Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. -309 с.

147. Труды третьей Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 т. [Текст]. -М.: МЭИ, 2002. т. 5: Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. -331 с.

148. Тодес, О.М. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. [Текст] / О.М. Тодес, О.Б. Цитович. -Л.: Химия, 1981. -296с.

149. Унтурян, M,А. Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома [Текст]: дис.... канд. техн. наук. Москва, 1983. -215 с.

150. Уэй, Д. Структура и анализ сложных реакционных систем. [Текст] / Д. Уэй, Ч. Претер // В кн.: Катализ. Полифункциональные катализаторы и сложные реакции. -М.: Мир, 1965. -С. 68-180.

151. Уэндландт, У. Термические методы анализа. [Текст] / У. Уэндландт. -М.: Мир, 1978. -526 с.

152. Физические основы физического и математического моделирования процессов газодинамики и теплообмена в энергетических условиях. [Текст] / Труды XIII школы-семинара молодых ученых и специалистов под руководством академика РАН А.И. Леонтьева. // Т.2. -М.: МЭИ, 2001. -540 с.

153. Фирсов Г.Г. Пектин: основные свойства и производство [Текст] / Г.Г. Фирсов, Л.В. Донченко. -Краснодар, 2004. -154 с.

154. Фирсов Г.Г. Разработка технологии различных типов свекловичного пектина с высокими качественными показателями [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. -Краснодар, 2004. -152 с.

155. Фрей-Висслинг, А. Ультраструктура растительной клетки [Текст] / А. Фрей-Висслинг, К. Мюлетелер. -М.: Мир, 1968. -64 с.

156. Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии [Текст] / Д.А. Фридрихсберг. -Спб.: -Лань, 2011. -416 с.

157. Харин, В.М. Кинетика сушки во взвешенном слое [Текст] / В.М. Харин, Ю.И. Шишацкий // Теоретические основы химической технологии. -1995. Т.29. -№2. -С. 179-186.

158. Харин, В.М. Повышение энергетической эффективности жомосушильных установок [Текст] / В.М. Харин, Ю.И. Рудаков // Вестник ВГТУ. Сер. Энергетика. -2001. -Вып. 7.1. -С. 51-56.

159. Харин, В.М. Тепловой расчет жомосушильной установки с чанным

испарителем и пароструйным компрессором [Текст] / В.М. Харин, Ю.И. Рудаков //

Вестник ВГТУ. Сер. Энергетика. -2001. -Вып. 7.1. -С. 61-63.

158

160. Харин, В.М. Тепло- и влагообменные процессы и аппараты пищевых производств (теория и расчет). [Текст] / В.М. Харин, Г.В. Агафонов. -М.: Пищевая промышленность, 2002. -472 с.

161. Шевцов, А.А Установка для реализации высокоинтенсивного процесса сушки высоковлажных дисперсных материалов [Текст] / A.A. Шевцов, A.B. Дранников, Е.В. Костина // Материалы XLVIII отчетной научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГТА за 2009 год / Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж, 2010. -4.2. -С. 25.

162. Шепелев, B.C. Влияние процессов переноса на протекание сложной реакции в псевдоожиженном слое. [Текст] / B.C. Шепелев, М.Г. Слинько // В кН.: Моделирование химических процессов и реакторов. Т.2. Новосибирск: изд. ИК СО АН СССР, 1974. -С. 5-14.

163. Шепелев, B.C. Математическое моделирование реакторов с кипящим слоем катализатора. [Текст] / B.C. Шепелев, В.Д. Мещеряков // В кн.: Математическое моделирование химических реакторов. -Новосибирск: Мир, 1984. -С. 44-66.

164. Шепелев, B.C. Продольное перемешивание газа в организованном псевдоожиженном слое. [Текст] / B.C. Шепелев, В.Д. Мещеряков, В.П. Доронин // В кн.: Труды 2-го сов.-фр. Семинара по мат. моделированию каталитич. процессов и реакторов. -Новосибирск: Изд. Ж СО АН СССР. -С. 132-149.

165. Шепелев, B.C. Стохастический анализ движения частиц в псевдоожиженном слое. [Текст] / B.C. Шепелев, В.П. Доронин, С.А. Покровская // В кн.: Нестационарные процессы в катализе. 4.II. Новосибирск: изд. ИК СО АН СССР, 1979, С. 86-91.

166. Шишацкий, Ю.И. Кинетика сушки свекловичного жома [Текст] / Ю.И. Шишацкий, Е.И. Голубятников // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий, Воронеж, ВГУИТ - 2012. -№2. -С. 21-23.

167. Шишацкий, Ю.И. Математическое описание процесса сушки . свекловичного жома в псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.И. Шишацкий, Е.И.

Голубятников, С.Ю. Плюха, Е.С. Бунин // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И Вернадского, Тамбов. -2012. №4(42). -С. 56-61.

168. Шишацкий, Ю.И. Миграция экстрагента в пористую структуру растительной ткани [Текст] / Ю.И. Шишацкий, C.B. Лавров, С.Ю. Плюха, Е.И. Голубятников // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. -№5. -С. 40-42.

169. Шишацкий, Ю.И. Научное обоснование замены макрокинетической задачи микрокинетическим уровнем решения при моделировании процесса сушки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое [Текст] / Ю.И. Шишацкий, C.B. Лавров, Е.И. Голубятников // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий, Воронеж, ВГУИТ. -2012. -№4. -С. 59-61.

170. Шишацкий, Ю.И. Сушка хлебопекарных дрожжей в псевдоожиженном слое при осциллирующем теплоподводе [Текст] / Ю.И. Шишацкий, Г.В. Агафонов, С.М. Замаев, C.B. Лавров. -Воронеж: « Пищевая промышленность», 2009. -162 с.

171. Шишацкий, Ю.И. Теоретическое и экспериментальное обоснование целесообразности сушки дисперсных материалов при осциллирующем теплоподводе [Текст] / Ю.И. Шишацкий, C.B. Лавров, Е.И. Голубятников, С.М. Замаев // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий, Воронеж, ВГУИТ. -2012. -№2. -С. 68-70.

172. Шишацкий, Ю.И. Техника сушки пектиносодержащего сырья -свекловичного жома [Текст] / Ю.И. Шишацкий, Е.И. Голубятников // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. -2011. -№1(32). -С. 391-402.

173. Щеренко, А.П. Развитие научных основ и техники комплексного энергосбережения процессов сахарного производства [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук в форме науч. докл.: 05.18.12 / Щеренко Александр Павлович. - Москва, 2002. -64 с.

174. Юрова, И.С. Разработка и научное обеспечение способа сушки семян расторопши в вихревой камере с СВЧ - энергоподводом [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. Воронеж, 2012. -140 с.

175. Яровой, С.JI. Интенсификация процесса сушки свекловичного жома и создание жомосушильной установки [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. КТИПП. Киев, 1987. -284 с.

176. Andersson, V. Beet pulp drying using pressurized superheated steam [Text] / V. Andersson // Int. Sugar J. - 1999. -Vol. 101. -№ 1207. -P. 340-344.

177. Austmeyer, K.E. Niedertemperatur - Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 1 [Text] / K.E. Austmeyer, W. Poersch // Zuckerindustrie. - 1983. -V. 108. -№9. -S. 861-868.

178. Austmeyer, K.E. Niedertemperatur - Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 2 [Text] / K.E. Austmeyer, W. Poersch // Zuckerindustrie.-1983.-V. 108.-№11.-S. 1033-1041.

179. Austmeyer, K.E. Niedertemperatur - Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 3 [Text] / K.E. Austmeyer, W. Poersch // Zuckerindustrie. - 1984. -V. 109. -№5. -S. 411-419.

180. Broughton, N.V. The optimum use of fails from beet processing [Text] / N.V. Broughton, D.A. Sargent//Zuckerindustrie, 1995. -№3. -S. 219-224.

181. Button R.J. Gas-solid contacting in fluidized bed. - Chem. Eng. Progr. Symp. Series, 1970, v. 101, № 66, p. 8-16.

182. De Groot J.N. Scaling- up of gas fluidized bed reactors. -In: Int. Symp. Fluidization. Eindhoven, 1997, p. 32-40.

183. Drinkenburg A.A., Rietema K. Gas transter from bubbles a fluidized bed to the dense phase. -Chem. Eng., Sei., 1982, v. 27, p. 1765.

184. Freedman D., Shaker in Bioengineering. Methods in Microbiology, 1970. Z.

174.

185. Furusaki S. Modeling of fluidized catalyst beds. - Kagaky-Kagaky, 1979, v. 43, №4, p. 199-207.

186. Gohr E.J., Fluidization, ed. Othemer D.F., Reinhold., N.Y., 1966, p. 10.

187. Hovmand S,, Davidson J.D. Chemical reaction in fluidized bed reactor. -Trans. Inst. Chem. Eng., 1976, v. 46. P.1190.

188. Kammer, G. Von der Niedertemperature - Vortrocknung zur NT. -Volltrocknung durch das «Turbu-Kammer-System» in Modultechnik [Text] / G. Kammer // Zuckerindustrie. -1985. -V. 110. №4. -S. 305-307.

189. Kunz, W. Die Niedertermperaturtrocknung in Verbindung mit der traditionellen Schnitzeltrockning [Text] / W. Kunz //Zuckerindustrie. -1983. V. 108. -№9. -S. 868-870.

190. Lyons P.W., Hatcher J.D., Sunderland J.E. Drying of porous with internal heat generation // Int. J. Heat and Mass Transfer. 1982. V. 15. № 15. P. 897.

191. May W.G., Ressell F.R., High Pressure Fluidization, Paper, ACS, Meeting, 1964, p.72.

192. Othmer D.F., Fluidization, Reinhold, N.Y., 1956. P.350.

193. Sarka, E. Vodivost vapna v cukernych roztocich a tvorba sacharatu [Text] / E. Sarka // Listy Cukrovarnicke. -1980. №6. S. 141-144.

194. Sechage de pulp de betterave au gaz naturel // Sucr.fr. -1998. -140, juill. -C.

1-IV.

195. Soo S.L., Fluid Dynamics of Multiphase System, Paper, №36 E, A.J. Ch. E. Conference, Dallas, Texas, 1966, p.34.

196. Sucharzewska, D., Produkcja prepetatv, blonnikowego - «Pectocel» Wyslodkow buracznych [Text] / D. Sucharzewska, M. Boruch // Gazeta cukrownicza. -1992. -№7. -S. 123-127.

197. Toomey R/. Johnstone H. Gaseous fluidization of solid particle. -Chemical Eng. Progress, 1952. 48, №5. P.5.

198. Troweil, H.C. Recent developments in dietary fibre hypotheses [Text] / H.C. Troweil // J. Plant Foods. -1978. -Vol.3, №1-2. -P. 1-8.

199. Van Deemter J.J. The counter-current flow model a gas-solids fluidized bed. -Jn: Int. Symp. Fluidization. Einhoven, 1967. P. 27-37.

200. Van Swaaij W.P.M. The design of gas solid filid fluid bed and related reactors. -ACS Int. Symp/ Series, 1978, v.72, p. 193-222.

201. Van Swaaij W.P.M., Znidesweg F.J. The design of gas-solids fluidized beds-prediction of chemical conversion. -In: Int. Symp. Fluidization. Toulouse, 1973, p. 457467.

202. Weeb R.L/ Princips of Enhanced Heat Transfer / New-York, 1994. 556 c.

203. Werther J. Modeling and scale up of industrial fluidized bed reactors. -Chem. Eng. Sci., 1980, v.35, p. 372-379.