Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич

• Богомолов, Игорь Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии производства экспандированных продуктов

1.1. Общая характеристика процесса экспандирования

1.2. Технологии переработки зернобобовых и масличных

культур на кормовые цели

1.3. Обзор современных конструкций экспандеров

1.4. Обзор технологических линий производства экспандированных комбикормов

1.5. Анализ математических моделей процесса экспандирования

1.6. Анализ литературного обзора, цель и задачи исследования 51 Глава 2. Анализ объекта исследования и исследование процесса

экспандирования комбикормов

2.1. Оптимизация рецептурного состава исходной смеси комбикорма

2.2. Исследование реологических характеристик расплава экспандируемой смеси

2.3. Определение теплофизических характеристик смесей комбикормов

2.4. Экспериментальная установка и методика проведения исследований

2.5. Исследование процесса экспандирования комбикормов 66 Глава 3. Математическая модель неизотермического течения

расплава в кольцевом канале экспандера

3.1. Постановка задачи

3.2. Допущения и граничные условия

3.3. Численное решение системы уравнений 76 Глава 4. Экспериментальные исследования процесса

экспандирования комбикормов на линии «Спроут-

Матадор» и «Амандус Каль»

4.1. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Спроут-Матадор»

4.2. Влияние процессов экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов

4.3. Определение эффективности использования комбикормов сельскохозяйственной птицей

4.4. Эффективность использования комбикормов цыплятами-бройлерами

4.5. Эффективность использования комбикормов курами-несушками

4.6. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Амандус Каль»

4.7. Влияние экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов

Глава 5. Разработка конструкции экспандера и линии для производства экспандированных комбикормов

5.1. Разработка конструкции экспандера

5.2. Разработка трех технологий производства экспандированных комбикормов в рассыпном виде, гранулированном и в виде крупки из гранул

5.3. Расчет экономического эффекта от производства и использования экспандированных комбикормов

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором»

ВВЕДЕНИЕ

Обеспеченность высококачественными комбикормами во многом определяет уровень развития и экономику животноводства и птицеводства, так как в структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов достигает 65-70 %. Объем комбикормовой продукции после известного падения в перестроечные годы с 2001 г. начали расти. Так производство комбикормов по данным органов статистики с 9,8 млн. тонн в 2002 г. составило в 2012 г. 30,4 млн. тонн и возросло более чем в 3 раза (рис. 1). Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах (БМВК) и премиксах вырабатывается на предприятиях Российской Федерации, остальное количество поставляется из-за рубежа. Но при этом необходимо учитывать, что при производстве премиксов использование импортного сырья составляет почти 100 %, при производстве БВМК - 75 %.

40 ЗО 20 Ю О

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2009 2012 2020 ■ Данные статистики □ Всего произведено

Рис. I. Динамика производства комбикормов в России в 1990-2020 гг.

Но эти данные не совсем достоверны, так как практически все комбикормовые заводы и цеха, входящие в состав птицефабрик и свинокомплексов не отчитываются за произведенную комбикормовую продукцию. Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах и преми-

ксах вырабатывается на предприятиях Российской Федерации, остальное количество поставляется из-за рубежа [2, 8]. Но при этом необходимо учитывать, что при производстве премиксов использование импортного сырья составляет почти 100%, при производстве БВМК - 75%.

С учетом поставленных задач по подъему животноводства и птицеводства потребность в полноценных комбикормах в России только для сельскохозяйственных организаций составляет на: 2012 г. - 30,4 млн. тонн, 2015 г. -35,5 млн. тонн, 2020 г. - 40,7 млн. тонн.

Кроме этого потребность в концентрированных комбикормах и кормах для личных хозяйств населения, крестьянских и фермерских хозяйств только на 2012 г. составляет около 20 млн. тонн комбикормов.

Существующее в России состояние комбикормового производства не позволяет решить проблему растущих потребностей в обеспечении животноводческих, птицеводческих и рыбоводческих хозяйств высококачественными комбикормами без внедрения новых технологий и технического переоснащения прогрессивным современным оборудованием.

Большинство комбикормовых заводов были построены в прошлом столетии по типовым проектам с использованием, в основном, отечественного оборудования, разработанного 30-40 лет тому назад, на сегодняшний день — морально устаревшего и физически изношенного.

Анализ материально-технической базы комбикормового производства за 2010 г. показал, что наличие технологического оборудования отечественного производства составляет 76,8 %, импортного - 23,2 %. Импортное оборудование в основном используется при строительстве новых цехов и заводов в составе птицефабрик и животноводческих комплексов.

Серьезной проблемой, сдерживающей развитие животноводства, являлась несбалансированность кормов, причем основная часть несбалансированных кормов в России приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. Для существующих

технологий переработки кормов характерны высокие энерго- и металлоемкость оборудования, низкое качество готового продукта и др. [8].

Внедрение прогрессивных технологий и современного, но дорогостоящего технологического оборудования на действующих и вновь строящихся комбикормовых предприятиях требует значительных финансовых средств.

Одним из главных условий развития животноводства в нашей стране является рациональное кормление, обеспечивающее потребность животных во всех питательных веществах. Известно, что при недостатке в рационах молочных коров и КРС на откорме энергии и легкоусвояемых углеводов (сахара, крахмал), протеин и аминокислоты расходуются на энергетические нужды, что намного повышает потребность в них животных. Кроме того, наблюдается нарушение энергетического и углеводно-жирового обмена, снижается продуктивность, возникают проблемы с воспроизводством.

Теория и практика кормления КРС свидетельствует о том, что наиболее рационально оптимизировать рационы в соответствии с современными детализированными нормами за счет комбикормов. В этой связи научными учреждениями страны разработаны, апробированы и рекомендованы производству рецепты комбикормов концентратов. В соответствии с ГОСТ 9268-90 в 1 кг комбикорма-концентрата для молочных коров должно содержаться обменной энергии 10 МДж, сырого протеина не менее 180 г (в летний период 130 г), сахара 70-80 г, кальция не менее 0,5 г, фосфора не менее 8,5 г, поваренной соли 10-15 г. Актуальность обеспечения продовольственной безопасности определяется не только уровнем производства продуктов питания на душу населения, но и степенью обеспечения нормативного потребления продовольствия на душу населения.

В условиях интенсивного ведения животноводства, проблема обеспечения его кормовым белком имеет исключительную важность. Белок является незаменимым компонентом всех рационов [69]. Сбалансированность кормов по белку снижает затраты на производство единицы продукции и ее себесто-

имость, повышает рентабельность животноводства.

Ввиду ограниченности ресурсов, традиционные виды белкового сырья (жмыхи и шроты, рыбная и мясокостная мука) часто не могут обеспечить комбикормовую отрасль белком. Удельная масса перечисленных компонентов в вырабатываемых отечественной промышленностью комбикормах составляет: жмыхи и шроты - 8-9 %; корма животного происхождения - 0,7-1,0 %, что является явно недостаточным.

Однако многие хозяйства предпочитают использовать в кормлении животных зернофураж в чистом виде или в виде простых зерносмесей. Такое несбалансированное кормление в значительной мере снижает продуктивность животных и конверсию корма и повышает себестоимость животноводческой продукции. В тоже время, сбалансированность кормления в соответствии с потребностями животных достигается содержанием в рационе требуемого количества отдельных питательных веществ и соблюдением определенных соотношений между питательными веществами, например между сахаром и протеином (0,8-1,2:1), что поддерживает нормальное пищеварение в рубце, благоприятствует бактериальному синтезу некоторых незаменимых аминокислот, витаминов группы В, витамина К.

Решение проблемы сбалансированного кормления наиболее эффективно при производстве и использовании балансирующих кормовых добавок. Преимущество такого способа по сравнению с использованием комбикормов-концентратов состоит в том, что отпадает необходимость в дополнительных расходах на перевозку зерна и готовых комбикормов. Однако, балансирующих добавок, содержащих белково-углеводные компоненты, практически не производят. Связано это с тем, что отсутствует технология, позволяющая реализовать глубокие физико-химические изменения в белково-углеводном комплексе при гидротермической обработке [24].

Поэтому разработка технологии приготовления концентрированной протеиновой добавки на основе смеси зернобобовых и масличных культур для

балансирования аминокислотного состава, предусматривающую специальную тепловую обработку для повышения питательности и снижения антипитательных факторов, является актуальной.

Для повышения питательной ценности и доброкачественности сырья и готовой продукции в пищевой промышленности рекомендованы различные способы обработки: экструдирование, экспандирование и др.

В девяностых годах прошлого столетия за рубежом появилось новое оборудование для влаготепловой обработки зернового сырья - экспандеры. Принцип их действия аналогичен экструдеру, но выпрессовывание продукта производится не сквозь отверстия матрицы, а в кольцевой зазор, регулируемый с помощью гидравлической системы. В экспандер вводится пар, а также жидкие виды сырья. В экспандере достигается давление до 10,0 МПа и температура - до 120 °С, продолжительность обработки составляет 5...20 с. Под действием влаги и теплоты происходит клейстеризация крахмала, крахмальные зерна разрываются и переходят в более усвояемую форму. При обработке в экспандере наблюдается частичная денатурация белка, что должно способствовать его лучшему усвоению.

Как показали исследования и практические данные, обработка в экспандере уменьшает бактериальную обсемененность, полностью уничтожает ко-лиобразные бактерии, кишечную палочку, плесневые грибы и сальмонеллы.

В отличие от экструдера условия протекания процесса в экспандере более щадящие, что в меньшей степени разрушает витамины, незначительно снижает содержание аминокислот. Отмечено, что разрушение жирорасщеп-ляющих ферментов при экспандировании повышает срок хранения готовых продуктов, сохраняет их вкусовые качества.

Преимуществом экспандированных продуктов является форма в виде мелкой или средней крупки, которая позволяет сократить потери продукта при транспортировании и кормлении. Достигаемая в процессе экспандирова-ния стерилизация продуктов особенно важна в условиях нестабильного сани-

тарного качества поступающего на заводы сырья.

Создание инновационной технологии производства экспандированных комбикормов, адаптированных для различных животных, позволит повысить требования к качеству комбикормов, расширить номенклатуру сырья и ассортимент продукции [11, 52].

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежского государственного университета инженерных технологий по теме «Разработка энерго-, ресурсосберегающих и экологических технологий хранения и переработки сельскохозяйственного сырья в конкурентоспособные продукты с программируемыми свойствами и соответствующим аппаратурным оформлением на предприятиях АПК» (№ гос. регистрации 01201253866, 2011-2015 гг.).

Научная новизна. Изучено влияние условий экспандирования зерновых смесей на закономерность протекания процесса, что позволило обосновать режимы протекания процесса экспандирования.

Обоснован выбор рецептурного состава смеси для производства экспандированных комбикормов.

Выявлены реологические и теплофизические характеристики экспандированных комбикормов на основе пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота.

Выявлены основные закономерности изменения технологических параметров в зависимости от влажности исходной смеси, величины кольцевого зазора, частоты вращения шнека.

Разработана математическая модель, описывающая течение расплава зерновой смеси в экспандере и позволяющая рассчитать профили температуры и скорости расплава в кольцевом канале экспандера.

Новизна технического решения подтверждена положительным решением на выдачу патента по заявке № 2012121005 «Экспандер» от 05.04.2013.

Практическая ценность. Определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой зерновой смеси в экспандере. Получен экс-пандат, обладающий высокой биологической и энергетической ценностью и сбалансированным аминокислотным составом.

Разработана новая технология производства экспандированных комбикормов. На основе экспериментальных исследований разработана техническая документация ТУ 9296-003-05079236-2012 «Комбикорма экспандированные».

Разработана конструкторская документация и изготовлен опытный образец экспандера ДЭК-5. Разработана линия для производства высокоэффективных экологически чистых экспандированных комбикормов. Годовой экономический эффект от выращивания бройлеров с использованием экспандированных комбикормов составит 4512900 руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: (Воронеж, 2012), (Одесса, 2012). Результаты работы демонстрировались на выставках и были награждены: дипломами: межрегиональной специализированной выставки Агропром (22-24.05.2013 г., Воронеж), выставки племенных сельскохозяйственных животных и животноводческого оборудования (29.08.2012 г., Воронеж), восемнадцатой международной специализированной торгово-промышленной выставки «Зерно-комбикорма-ветеринария (0508.02.2013, г. Москва).

Работа выполнялась на кафедре технологии хранения и переработке зерна (ТХПЗ) ФГБОУВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» и в ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности». Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Афанасьеву Валерию Андреевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Богомолов, Игорь Сергеевич

Основные выводы и результаты

1. Обоснован выбор и содержание пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота в комбикорме ЭК-1 в следующей пропорции 40 : 28 : 8 : 9,3 : 3 : 3 : 8,7, и в комбикорме ЭК-2-50 : 16 : 12 : 10 : 1 : 3 : 8.

2. Установлен характер изменения реологических и теплофизических характеристик экспандированных комбикормов ЭК-1 и ЭК-2.

3. Выявлены основные закономерности процесса экспандирования комбикормов в экспандерах с кольцевым зазором, обоснованы рациональные параметры процесса получения экспандированных комбикормов.

4. В результате проведения комплексной оценки качества экспандированных комбикормов установлено, что полученные экспандированные комбикорма ЭК-1 и ЭК-2, исследованные по физико-химическим, органолепти-ческим, микробиологическим и показателям безопасности, соответствовали требованиям, предъявляемым к комбикормам.

5. Разработана математическая модель, описывающая течение расплава биополимера в экспандере с кольцевым зазором, позволяющая выявить профиль скоростей и температур расплава.

6. Разработана конструкторская документация и изготовлен опытный образец экспандера ДЭК-5. Разработана технологическая линия производства экспандированных комбикормов в рассыпном виде, гранулированном и в виде крупки из гранул.

7. Разработана новая технология производства экспандированных комбикормов и техническая документация ТУ 9296-003-05079236-2012 «Комбикорма экспандированные».

8. Оценка эффективности использования комбикормов при скармливании курам-несушкам экспандированных комбикормов показала, что яйценоскость за 90 дней учетного периода составила 63,6-66,6 яиц, интенсивность яйцекладки 84,8-88,8 %, выход яичной массы 4,2-4,4 кг при затрате корма на 10 яиц 1,64-1,71 кг и 1 кг яичной массы 2,53-2,57 кг.

9. Проведенные производственные испытания процесса экспандирова-ния комбикормов на экспандере фирмы «Спроут-Матадор» (Дания) на Бог-дановичском комбикормовом заводе Свердловской области и на экспандере фирмы «Амандус Каль» (Германия) на Волосовском комбикормовом заводе Ленинградской области показали, что цыплята контрольной группы имели большую живую массу, меньший падёж и сокращенные сроки откорма.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич, 2013 год

Библиография

[1] Нормы предельно допустимых остаточных количеств пестицидов в кормах для сельскохозяйственных животных, утв. Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР, № 117-11, 1981

[2] Нормы предельно допустимой концентрации (ГТДК) нитратов и нитритов в кормах для сельскохозяйственных животных и основных видах сырья для комбикормов, утв. Главным ветеринарным управлением , № 143-4/78-5а, 1989

[3] Временный максимально допустимый уровень (МДУ) содержания некоторых химических элементов и госсипола в кормах для сельскохозяйственных животных и кормовых добавках, утв. Главным ветерианрным управлением Госагропрома СССР, № 1234/281, 1987

[4] Указание Главного управления ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР "О максимально допустимом уровне (МДУ) микотоксинов в кормах, № 434-17, 1989

Лист регистрации изменений

Изм Номера листов (страниц) Всего листов (стр.) в докум. № до-кум Входя щий № со-прово-дитель-ного документа и дата Подпись Дата

Изме-нен-ных Заме-нен-ных Новых Анну-лиро-ван-ных

Форма .V» 01 111-2011

федеральная служба по интеллектуальной собственности

(РОСПАТЕНТ)

Ьережковская наб, 30, корп I, Москва, Г-59, ГС11-5, 123995 Гслсфон (8-499) 240- 60- 15 Факс [phone]

11а № 44 от 19.02.2013

Наш № 2012121005/13(031796)

При пе/к'ткке просни ссшатьсн на номер латки н «юощить ошт поп'ченин настоящей а оррсспоиоенции

О 5 АПР 2013

ОАр "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП"). отдел маркетинга пр-кт Труда. 91,1 .Воронеж 394026

решение о выдаче патента на изобретение

(21) Заявка № 2012121005/13(031796)

(22) Дша подачи заявки 22.05.2012

В результате экспертизы заявки на изобретение по существу установлено, что [х] заявленное изобретение [] заявленная группа изобретений

относится к объектам патентных прав и соответствует условиям патентоспособности, предусмотренным Гражданским кодексом Российской Федерации, в связи с чем принято решение о выдаче патента на изобретение.

Заключение по результатам экспертизы прилагается.

Приложение: на 4 л. в 1 экз.

Руководитель

Б.П.Симонов

■Л

При ш/ы-мис к форме Л» Ol II i-201 1 10+001

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ

(21) Заявка № 2012121005/13(031796) (22) Дага подач« заявки 22.05 2012

(24) Да1 а начала отсчета срока действия патента 22.05.2012

(] (85) Дай начала рассмотрения международной заявки на национальной фазе

ПРИОРИ ГЬГУСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ [х] (22) подачи заявки 22.05.2012 [] (23) поступления дополнительных материалов от к ранее поданной заявке № от

С] (62) [] приоритета изобретения по первоначальной заявке № ОТ

из ко юрой данная заявка выделена [] помчи первоначальной заявки № ОГ

и! которой данная заявка вылечена [] ((>6) подачи ранее поданной заявки № ОТ

[] (30) подачи первой(ых) заявки(ок) в гоеударсгве-учасшикс Парижской конвенции

(31) Номер первой(ы\) заявки(ок) (32) Дата подачи псрвой(ых) заявки(ок) (33) Код страны

[] (86) Заявка № РСТ/ [] (96) Заявка № I.Л

[] (87) 11очер публикации и да!а публикации заявки РСТ

(72) Лвюр(ы> Афанасьев В А., Богомолов И.С., ГШ

(73) ПаIенIообладатсль(и) Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП"), ГШ

(54) Название изобретения ЭКСПАНДЕР

¡см ниЫю/юта

01

ДОТ 12.03 2013

131304

ВНИМАНИЕ! С целью исключения ошибок просьба проверить сведения, приведенные в tаштчении, т.к. они oes ишененин будут внесены в Государстаенный реестр изобретений Российской Федерации, и neiiiMcö/iume.ibiio сообщить об обнаруженных ошибках.

Адрес для переписки с патентообладателем или его представителем, который будет опубликован в официальном бюллетене П

[х] ука *ан на лицевой стороне решения__

I Адрес для направления патента 7

С]

[х] указан на лицевой стороне решения

[х] указан в графе «Адрес для переписки с патентообладагелем...»

В результате экспертизы заявки по существу, проведенной в отношении [х] первоначальной формулы изобретения [] уточненной заявителем формулы

изобретения установлено соответствие [х] заявленного изобретения [] заявленной группы изобретений требованиям статей 1349 и 1350 Гражданского кодекса Российской Федерации

Формула изобретения приведена на сфаницс(ах) 3.

з

Форм» .Vs 01«

(21)2012121005/13 (51) МПК

A23N 17/00 (2006.01) "

(57)

Экспапдер, содержащий корпус, трехзонный шнек с приводом, головку в виде короны, отличающийся тем, что после третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона, причем зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° друг относительно друга по оси вращения и две греющие шайбы, а соотношение толщины витков, их uiaia, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта в ней, в верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено ошсрстис с патрубком для частичной дегазации, соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки, на наружной поверхности полою цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонт&чьного перемещения.

(56) Экспандер ОЕ.ЗО.2 фирмы «K.AHL» (Германия) (http://www.akahl.de/iirahl/files/Prospekte russisch/AK72-lnno 11-Grown-1 lr.pdf) KZ 18882. 15.11.2007. RU 2372789C1, 20.11.2009. RU 2429730C1, 27.09.2011.

4

При публикации сведений о выдаче патента будет использовано описание в первоначальной редакции заявителя.

При публикации сведений о выдаче патента буду 1 использованы первоначальные чертежи

^

Приложение- !. Разъяснение о порядке уплаты пошлин за регисфацию изобретения, выдачу и поддержание патента на изобретение на 1 л в I экз

2 Реферат, скорректированный экспертизой, на 1 л. в I экз.

Ведмций государственный эксперт по интеллектуальной собственности отдела пищевой промышленности и сельского хозяйства ФИПС

Ь А Ефимова 8(499)240-6148

ч

Компонент % оэ оэ СП сж СКл Лиз Мет Мет+ Тре Три Лиз Мет Метч- Тре Три Са р Р ДОС. Ыа Лино но- лев.

ккал/кг МДж/кг Цис Цис

Пшеница 50,00 295,0 12,4 11,4 1,6 2,7 0,30 0,16 0,34 0,30 0,15 0,25 0,14 0,30 0,26 0,12 0,05 0,33 0,11 0,03 0,99

Ячмень 12,15 267,0 11,2 10,5 2,1 5,6 0,40 0,14 0,22 0,33 0,18 0,30 0,11 0,28 0,27 0,09 0,08 0,39 0,10 0,05 1,80

Кукуруза 12,00 340,0 14,2 8,5 4,0 2,0 0,31 0,16 0,33 0,27 0,06 0,21 0,15 0,28 0,23 0,05 0,02 0,25 0,10 0,03

Соя полножирная 10,00 350,0 14,0 37,0 18,5 5,5 2,20 0,48 1,07 1,49 0,40 1,87 0,40 0,78 1,20 0,33 0,22 0,65 0,26 0,03 9,20

Мука рыбная 1,00 285,0 11,9 63,0 7,9 4,80 1,77 2,35 2,64 0,66 3,27 1,59 2,08 2,80 0,58 4,50 2,58 2,53 1,00 0,53

Мука мясокостная 3,00 210,0 8,8 42,0 13,5 2,15 0,62 0,95 1,40 0,41 1,62 0,49 0,73 1,07 0,28 8,00 4,07 3,67 1,55 0,68

Шрот соевый 8,00 249,0 10,4 46,0 1,3 5,7 2,97 0,66 1,35 1,84 0,65 2,58 0,57 1,14 1,54 0,54 0,35 0,65 0,26 0,05 0,60

Соль 0,17 0,50 37,00

Известняковая мука 1,68 36,00 0,10 0,10

Монокальций-фосфат 0,67 18,00 23,00 23,00

Масло подсолнечное 853,0 35,7 99,8 58,8

Премикс 1,00 172,0 7,2 14,4 4,1 9,6 0,51 0,15 0,34 0,31 0,19 0,40 0,12 0,28 0,24 0,12 0,20 0,96 0,42 0,04 1,77

¡Х.-Метионин 0,15 502,0 21,0 98,50 99,00 98,50 99,00

Монохлоргид-рат лизина 0,18 399,0 16,7 78,80 78,80

Ь-Треонин 349,0 14,6 98,00 98,0 0

ИТОГО: 100,00 288,00 12,00 17,40 4,01 3,37 0,95 0,40 0,66 0,59 0,22 0,81 0,37 0,58 0,50 0,17 1,10 0,67 0,42 0,15 1,73

Компонент % оэ ОЭ СП СЖ СКл Лиз Мет Мет+ Тре Три Лиз Мет Мет+ Тре Три Са Р Р ДОС № Лино-левая

ккал/кг МДж/к г Цис Цис

Пшеница 35,00 295,0 12,4 11,4 1,6 2,7 0,30 0,16 0,34 0,30 0,15 0,25 0,14 0,30 0,26 0,12 0,05 0,33 0,11 0,03 0,99

Ячмень 23,36 267,0 11,2 10,5 2,1 5,6 0,40 0,14 0,22 0,33 0,18 0,30 0,11 0,28 0,27 0,09 0,08 0,39 0,10 0,05 1,80

Кукуруза 6,00 340,0 14,2 8,5 4,0 2,0 0,31 0,16 0,33 0,27 0,06 0,21 0,15 0,28 0,23 0,05 0,02 0,25 0,10 0,03

Соя полножирная 7,50 350,0 14,0 37,0 18, 5 5,5 2,20 0,48 1,07 1,49 0,40 1,87 0,40 0,78 1,20 0,33 0,22 0,65 0,26 0,03 9,20

Мука рыбная 3,00 285,0 11,9 63,0 7,9 4,80 1,77 2,35 2,64 0,66 3,27 1,59 2,08 2,80 0,58 4,50 2,58 2,53 1,00 0,53

Мука мясокостная 3,00 210,0 8,8 42,0 13, 5 2,15 0,62 0,95 1,40 0,41 1,62 0,49 0,73 1,07 0,28 8,00 4,07 3,67 1,55 0,68

Шрот соевый 9,00 249,0 10,4 46,0 1,3 5,7 2,97 0,66 1,35 1,84 0,65 2,58 0,57 1,14 1,54 0,54 0,35 0,65 0,26 0,05 0,60

Соль 0,11 0,50 37,0 0

Известняковая мука 8,00 36,00 0,10 0,10

Монокальцийфосфат 0,60 18,00 23,00 23,0 0

Масло подсолнечное 3,30 853,0 35,7 99, 8 58,8

Премикс 1,00 172,0 7,2 14,4 4,1 9,6 0,51 0,15 0,34 0,31 0,19 0,40 0,12 0,28 0,24 0,12 0,20 0,96 0,42 0,04 1,77

01_-Метионин 0,13 502,0 21,0 98,50 99,00 98,50 99,00

Монохлоргидрат лизина 399,0 16,7 78,80 78,80

Иреонин 349,0 14,6 98,00 98,00

ИТОГО 100,00 280,05 11,68 17,15 6,7 7 3,39 0,86 0,39 0,62 0,60 0,22 0,69 0,36 0,56 0,51 0,17 3,45 0,68 0,45 0,15 3,51

Рациональный состав компонентов исходной смеси комбикормов

ЭК-1, ЭК-2

Компонент ЭК-2 ЭК-1

4-10 нед 18-60 нед

Пшеница 50,00 35,00

Ячмень 12,15 23,36

Кукуруза 12,00 6,00

Соя полножирная 10,00 7,50

Мука рыбная 1,00 3,00

Мука мясокостная 3,00 3,00

Шрот соевый 8,00 9,00

Соль 0,17 0,11

Известняковая мука 1,68 8,00

Монокальцийфосфат 0,67 0,60

Масло подсолнечное 0,00 3,30

Премикс 1,00 1,00

ОЬ-Метионин 0,15 0,13

Монохлоридрат лизина 0,18 0,00

Ь-Треонин 0,00 0,00

ИТОГО: 100,00 100,00

ОЭ, ккал/100г 288,00 280,05

ОЭ, МДж/кг 12,00 11,68

Сырой протеин 17,40 17,15

Сырой жир 4,01 6,77

Сырая клетчатка 3,37 3,39

Лизин 0,95 0,86

Метионин 0,40 0,39

Метионин+цистин 0,66 0,62

Треонин 0,59 0,60

Кальций 1,10 3,45

Фосфор 0,67 0,68

Натрий 0,15 0,15

Хлористый натрий 0,38 0,38

Линолевая кислота 1,73 3,51

Испытательный лабораторный центр AHO "НТЦ" Комбикорм"

Адрес: 394026,г.Воронеж, Аттестат аккредитации

пр. Труда, 91 № РОСС RU. 0001.21 ПФ37

тел/факс [phone] до 20 апреля 2016 г.

e-mail: ano_ntc@mail ru

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

№ 0716 « 30 » 04 2013 г.

комбикорма в виде россыпи: № 1 - ЭК-1. № 2 - ЭК-2

1. Заявитель Богомолов И.С._

2. Изготовитель_

3. Акт отбора проб (№, дата, размер партии, дата выработки)_

4. Дата получения проб и окончания испытаний_22.04.13 г - 30.04.13 г._

5. Описание пробы для испытаний пробы поступили в опечатанном виде (2 образца по 1 кг)

6. Результаты испытаний:

НД, на соответ- Значение

Наименование показателей, ствие которому показателей НД на методы

единицы измерения проводятся испытания №1 №2 испытания

М.д. влаги, % 8.2 8,1 ГОСТ 13496.3

М.д. сырого протеина, % 18,89 18,78 ГОСТ 13496.4

М.д.сырой клетчатки, % 2,1 2,6 ГОСТ Р 52389

М.д. сырого жира, % 2,57 2,68 ГОСТ 13496.15

М.д. сырой золы, % 3,6 3,9 ГОСТ 26226

М.д. кальция, % 0,63 0,75 ГОСТ 26570

М.д. фосфора, % 0,61 0,67 ГОСТ 26657

М.д. хлорида натрия, % 0,23 0,12 ГОСТ 13496.1

Общая бак.обсемененность. 9,0 10" 1,9 10" «Правила бак ис-

МК/г следов. кормов» от 10 06.75г

Патогенные эшерихии в 1 г Не выявл. Не выявл.

Сальмонеллы в 25 г Не выявл. Не выявл.

Ртуть, мг/кг менее 0,00015* менее 0,00015* МУ 5178-90

Кадмий, мг/кг 0,043 0,046 ГОСТ 30692

Свинец, мг/кг 0,26 0,19

Мышьяк, мг/кг менее 0,025* менее 0,025* ГОСТ 26930

ГХЦГ, мг/кг менее 0,0001* менее 0,0001* ГОСТ 13496.20

ДДТ, мг/кг менее 0,0001* менее 0,0001*

'нижний предел измерения

Протокол касается только образцов подвергнутых

УТВЕРЖДАЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСПАНДИРОВАНЫХ КОМБИКОРМОВ В РАССЫПНОМ, ГРАНУЛИРОВАННОМ И В ВИДЕ КРУПКИ ИЗ ГРАНУЛ

РАЗРАБОТАНО

к отдела маркетинга И.С. Богомолов

"21 " июня 2012 г.

Зав. отделом технологии комбиксюйодл^бБаеок, к.т.н

¿¿Л _Л .Я. Бойко

21 " июня 2012 г.

Воронеж 2012 г.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В настоящее время на некоторых комбикормовых предприятиях находит применение способ влаготепловой обработки комбикормов -экспандирование с использованием специальных зарубежных технологических линии.

1.2 Процесс экспандирования представляет собой кратковременную влаготепловую обработку готового комбикорма.

Такой вид обработки обеспечивает уничтожение болезнетворных бактерий, позволяет предотвратить развитие сальмонелл, патогенной микрофлоры, плесени и т.п., частично деструктировать крахмал, сохранить доступность аминокислот, природные и введенные с премиксом витамины, ферменты, Достоинствами экспандирования является также способность связывать мелкие пылевидные частицы корма. Готовый продукт получается в виде мелкой и средней крупки, что сокращает его потери при кормлении.

1.3 Достигаемая в процессе экспандирования стерилизация комбикорм, имеет большое значение в условиях нестабильного санитарного качества поступающего на комбикормовые заводы сырья.

1.4 Технологическая инструкция включает перечень основных технологических операций, режимные параметры процессов и оборудования, требования безопасности при работе на линии и другие положения.

1.5 Настоящий документ регламентирует выработку экспандированного комбикорма (крупки из экспандата, гранулированного экспандата, и крупки из гранулированного экспандата), в производстве которого присутствует операция экспандирования, и является основным техническим документом, устанавливающим порядок ведения технологического процесса и режим работы оборудования, обеспечивающие получение продукции в соответствии с существующими требованиями.

1.6 Технологическая инструкция разработана по результатам исследований процесса экспандирования на экспериментальной установке и на линиях экспандирования фирм «Спроут Матадор» и «Амандус Каль», смонтированные, соответственно, на Богдановичском и Волосовском комбикормовых заводах.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1 Экспандированный комбикорм в виде россыпи, в виде гранул и в виде крупки из гранул по показателям качества должен соответствовать требованиям ТУ 9296-003-05079236-2012 "Комбикорма экспандированные"

2.3 Контроль качества вырабатываемых экспандированных комбикормов и правильного ведения технологического процесса на предприятиях возлагается на службы главного инженера и начальника ПТЛ, а также лиц, ведущих производственный процесс: заведующего производством, сменного мастера, рабочих.

3 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Для выработки экспандированных комбикормов используются рассыпные комбикорма, приготовленные по традиционной технологии и удовлетворяющие требованиям качества в соответствии с действующей нормативной документацией.

3.2 В рассыпные комбикорма перед экспандированием осуществляется ввод жидких добавок, в соответствии с перечнем сырья для производства продукции комбикормовой промышленности. Например, ввод растительного масла позволяет увеличить производительность линии, стабилизировать процесс экспандирования и гранулирования комбикормов, а также одновременно повысить энергетическую ценность вырабатываемой продукции. Жидкие добавки по качеству должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1 Технологический процесс приготовления экспандированных комбикормов включает следующие основные операции:

- кондиционирование рассыпного комбикорма;

- экспандирование пропаренной смеси;

- гранулирование экспандированного комбикорма;

- охлаждение экспандированного комбикорма или приготовленных из него гранул;

- измельчение охлажденного экспандированного комбикорма или гранул;

- классификация продуктов размола или целых гранул и получение готовой продукции.

4.2 В соответствии со схемой (рисунок 1) рассыпной комбикорм подается в накопительный бункер (1), из которого шнековым питателем (2) направляется в кондиционер (3) для приготовления пропаренной смеси. Режим работы питателя определяется в зависимости от объемной массы рассыпного комбикорма, которая доводится оператором ПТЛ перед запуском линии или при переходе с одного рецепта на другой. Величина объемной массы рассыпного комбикорма является важным параметром функционирования системы управления, определяющим (задающим) ввод жидких компонентов, режим работы питателя и всего основного оборудования линии в целом.

4.3 В кондиционере под воздействием пара рассыпной комбикорм предварительно подогревается и увлажняется для последующей передачи на экспандирование или гранулирование. Температура кондиционирования составляет 65 - 75 °С. В процессе кондиционирования в рассыпной комбикорм осуществляется ввод жидких добавок, например, растительного подсолнечного масла до 5 %.

Россыпной комбикорм

Рассыпной экспанЭат

Экспанбот-

Рис. Технологические схемы производства экспандированных комбикормов 1 - накопительный бункер; 2 - шнековый питатель; 3 - кондиционер-

смеситель; 4 -экспандер; 5 -структуратор ( измельчитель); 6 - пресс-

гранулятор; 7 - охладитель; 8 - валковый измельчитель; 9 - нория; 10 -

просеивающая машина

4.4 Растительное масло предварительно подается в расходную емкость

о

вместимостью 2 м , из которой с помощью маслостанции дозируется в кондиционер . Маслостанция включает насос с приводом, комплекс измерительной и регулирующей аппаратуры и приборов, трубопроводную арматуру, позволяющие оператору с пульта управления задавать определенный расход масла, контролировать и, при необходимости, корректировать его.

4.5 Непосредственный ввод масла и подача пара в кондиционер осуществляется через коллектор с эжекторными соплами, расположенными вдоль всей длины кондиционера, что позволяет вести обработку рассыпного комбикорма в кондиционере равномерно по всей его массе.

4.6 После кондиционирования рассыпной комбикорм в виде пропаренной смеси направляется в экспандер (4).

4.7 Экспандирование рассыпного комбикорма осуществляется при следующих параметрах

- температура продукта на выходе из экспандера 90 - 105°С;

- давление 0 - 8,0 МПа

- время обработки 4 - 5 с.

4.8 Конструктивно экспандер состоит из цилиндрической камеры, внутри которой расположен прессующий шнек, набранный из отдельных модулей и являющийся самоцентрирующимся. Выпуск спрессованного продукта из экспандера осуществляется через сопло с регулируемым кольцевым зазором. Изменением величины зазора сопла, осуществляемое с помощью гидросистемы, регулируется рабочее давление и нагрузка двигателя экспандера.

4.9 После кондиционирования пропаренная смесь направляется в экспандер. Экспандирование рассыпного комбикорма осуществляется при следующих параметрах:

- температура продукта на выходе из экспандера 90- 105°С;

- давление 0 - 0,80 МПа;

- время обработки 4 - 5 с.

4.10 Параметры работы экспандера постоянно регистрируются, что позволяет оператору вести визуальный контроль за процессом экспандирования и при необходимости регулировать его. При выводе оператором процесса на оптимальный режим система обеспечивает управление и поддержание основных параметров на уровне заданных значений.

4.11 На выходе из экспандера комбикорм подвергается грубому измельчению на лопастном измельчителе - структураторе (5) и направляется на охлаждитель (7), а затем на валковый измельчитель (8) для приготовления крупки из экспандата, или пресс-гранулятор (6) для выработки гранул или крупки из гранулированного экспандата.

4.12 На пресс-грануляторе устанавливают кольцевую матрицу с отверстиями диаметром 2, 3, 4 и 5 мм - при приготовлении комбикормов для птицы и свиней; 5 и 8 мм - для КРС; 5 мм - для рыб.

4.13 Экспандат или приготовленные из него гранулы подаются в охладитель (8) для охлаждения воздухом до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С. Для охлаждения 1 т

о

гранул обычно требуется 1500 - 2000 м воздуха. В зимнее время интенсивность охлаждения должна быть несколько меньшей для предотвращения возможного удаления излишней влаги из продукта. Для исключения уноса мелкой фракции продукта оптимальная скорость воздуха не должна превышать 20 - 25 м/с. После охладителя в отводящем трубопроводе температура воздуха должна составлять 40 - 60 °С. Чем выше температура окружающего воздуха, тем меньше вероятность конденсации влаги в трубопроводе. Поэтому оптимальный режим охлаждения должен обеспечивать понижение температуры продукта до требуемых значений, исключить

излишний съем влаги и ее конденсацию в отводящих трубопроводах, предотвратить чрезмерный унос мелкой фракции.

4.14 После охлаждения экспандат или гранулы из охладителя выпускным механизмом направляются на измельчитель (8, состоящий из двух валков, вращающихся в противоположных направлениях с разными скоростями и имеющих разное число рифлей, расположенных под определенным углом.

Крупность измельченных продуктов определяется состоянием рифлей (их размером, степенью износа) и величиной зазора между валками. Оптимальный режим измельчения должен исключать образование большого количества мелких и крупных фракций, чтобы не загружать линию при их повторной переработке и обеспечивать получение наибольшего количества в измельченном продукте стандартной крупки.

4.15 В измельчителе предусмотрен обводной канал, по которому экспандат или приготовленные из него гранулы могут без измельчения направляться на просеивание для отбора мелкой фракции, например, при выработке гранулированного экспандата.

4.16 Гранулированный экспандат или измельченные гранулы норией (9) подаются для классификации на просеиватель (10), оборудованный двумя ситами. Крупная фракция, получаемая сходом верхнего сита, доизмельчается на валковом измельчителе и вновь возвращается на просеивание. Мелкая фракция (проход нижнего сита) направляется в накопительный бункер (1) для повторной переработки. Готовая продукция ( крупка из экспандата или крупка из гранулированного экспандата), образующаяся проходом верхнего и сходом нижнего сит, внутрицеховым транспортом подается в склад готовой продукции для отгрузки потребителю. При выработке крупки для отбора мелкой фракции на нижней рамке устанавливаются проволочные металлотканые сетки с размером ячеек в свету 1,0 х 1,0; 1,5 х 1,5 мм или 2,0 х 2,0 мм. Верхняя рамка оборудуется сетками больших размеров с ячейками 3,2 х 3,2 мм или 4,5 х 4,5 мм. Подбор сит осуществляется в зависимости от требований крупности, предъявляемых к вырабатываемому продукту.

4.17 При выработке гранулированного экспандата в просеивателе устанавливается верхнее сито с размером ячеек 40 х 40 мм для отделения комков и нижнее сито, размер ячеек которого должен быть равен 0,75 - 0,8 диаметра гранул. Проход сита направляется в накопительный бункер (1) на повторное экспандирование.

4.18 Аспирационные относы с оборудования линии возвращаются в накопительный бункер (3) для последующей переработки.

5 НОРМЫ ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1 Для планирования и экономного использования сырья по результатам экспериментальных исследований и анализа статистических данных установлены следующие нормы выхода комбикормов, в производстве которых присутствует операция экспандирования (табл. 1).

Таблица 1

Вид готовой продукции Норма выхода готовой продукции, % Некормовы е отходы, % Усушка, % Механиче ские потери, %

Рассыпной экспандат 99,0 0,4 0,3 0,3

Гранулированный

экспандат 98,4 0,4 0,9 0,3

Крупка из гранул 97,9 0,4 1,4 0,3

6 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6.1 Контроль технологического процесса приготовления экспандированных комбикормов осуществляется в соответствии со схемой (табл. 2).

6.2 Технологическому контролю подлежат все стадии производства, начиная от приема сырья и кончая отпуском готовой продукции.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭКСПАНДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ

7.1. При ведении технологических процессов производства экспандированных комбикормов и эксплуатации оборудования должны выполняться:

требования экологической и технологической безопасности, установленные нормативно-правовыми актами Ростехнадзора;

-требования пожарной безопасности, установленные Государственной противопожарной службой МЧС России;

-требования ветеринарной и фитосанитарной безопасности, установленные Россельхознадзором.

7.2. При ведении технологических процессов производства продукции и эксплуатации оборудования следует руководствоваться:

Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР, утвержденными приказом Минхлебопродуктов СССР № 99 от 18.04.88г.;

Правилами промышленной безопасности для взрывоопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ14-586-03, утвержденными Постановлением Госгорнадзора России 10.06.2003 г. №85. Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов утвержденной АО «Росхлебопродукт» и согласованной Госгортехнадзором и МВД России ;

Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29.12.72 г. №44;

Инструкцией по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядных устройств на оборудовании опасных производственных объектов по хранению, переработке и использованию сырья в агропромышленном комплексе. РД 14-568-03, утвержденной Постановлением Госгортехнадзора России № 53 от 5.6.2003 г.

ГОСТ 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических про-цессов. Общие требования. Методы контроля».

СанП 2.2.4548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственых помещений».

7.3 Предельный (максимально допустимый) уровень шума на рабочих местах линии приготовления экспандированных комбикормов не должен превышать 80 дБа, исходя из требований ГОСТ 12.1.003-83 с изменением. № 1 от 03.89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/21.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и производственных зданий, на территории жилой застройки».

7.4 Уровень общей вибрации оборудования линии должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность» и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация: вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

7.5 В производственных помещениях, где размещается оборудование линии, необходимо поддерживать наиболее благоприятную по условиям труда обслуживающего персонала и в противопожарном отношении относительную влажность воздуха (60-75 %).

7.6 Для снижения запыленности воздуха в производственных помещениях, где размещается оборудование линии, проводиться уборка пыли в строгом соответствии с графиком, в котором для конкретных участков производства должна быть указана периодичность. Концентрация пыли в воздухе не должна

о

превышать 4 мг/м .

7.7 Горячие конструктивные части кондиционера, экспандера, пресс-гранулятора, паропроводы и др. покрываются теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей не должна превышать 45°С.

7.8 Движущиеся части производственного оборудования (шкивы, ремни) и другие элементы, являющиеся источником опасности, надежно ограждаются. Снимать и устанавливать ограждения во время работы оборудования запрещается.

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

1. 2. 3 Магнитная колонка Кондиционер Режимы процесса Жидкие добавки) Качество очистки магнитов .■Давление пара, температура пропаренной смеси Количество жидкого компонента, вводимого в комбикорм Не менее 1 раза в смену Постоянно 2 раза в смену Оператор Оператор Оператор Согласно правилам и инструкциям Визуально по приборам Путем определения массы жидкого компонента или по расходомеру

4. Экспандер Режимы процесса Кольцевой зазор, температура продукта на выходе, давление на подшипник, нагрузка на двигатель Постоянно Оператор Визуально по приборам

5. 6. Пресс-гранулятор Охладитель с измельчителем Режимы гранулирования Нагрузка на двигатель пресса, величина зазора между роликами и матрицей Температура воздуха в отводящем трубопроводе, величина зазора между валками, состояние рифлей, чистота поверхности валков Постоянно Постоянно Оператор Оператор Визуально по приборам Визуально, измерительный инструмент,

7. Просеиватель Правильность установки соответствующих сит, состояние сит Перед запуском Оператор Визуаьно

NN Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодич- Кто осуществ- Способ осуществ-

п/п ность контроля ляет контроль ления контроля

8 Готовая продукция Экспандированные комбикорма (рассыпные, в виде гранул и крупки) Внешний вид, цвет, запах Влажность Металломагнитная примесь Сырой протеин Хлористый натрий Сырой жир Сырая клетчатка Кальций Фосфор Зола, нерастворимая в соляной кислоте Токсичность Атакуемость крахмала амил-лолетическими ферментами Бактериальная обсемененность В средней пробе ПТЛ ПТЛ ГОСТ 13496.13 ГОСТ 13496.3 ГОСТ 13496.9 ГОСТ 13496.4 ГОСТ 13496.1 ГОСТ 13696.15 ГОСТР 52839 ГОСТ 26570 ГОСТ 26657 ГОСТ 51418 ГОСТ 52337 ТУ 9296-00305079236 ГОСТ 25311

Экспандированные в виде гранул Проход сита 0 2 мм Крошимость гранул Длина и диаметр гранул В средней пробе ГОСТР 51899 ГОСТ 28497 ГОСТ 51899

Экспандированные Остаткам на ситах с отверсти- ГОСТ 28078

в виде крупки ями 0 4 и 0 5 мм проход сита с отверстиями 0 1 мм -«-

7.9 Аспирируемое оборудование (нория, бункер, измельчитель и др.) герметизируются. Дверцы, крышки и люки, предназначенные для оперативного контроля работы оборудования и отбора проб продуктов, устанавливаются в местах, доступных для безопасного обслуживания, и плотно закрываться для предотвращения попадания пыли в помещения. При отборе проб из лючков выпускных патрубков пользуются совком.

7.10 Воздуховоды аспирационных установок, самотечные трубопроводы не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих их герметичность.

7.11 Контрольно-измерительная аппаратура располагается в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах не выше 2,0 м от уровня пола.

7.12 Паропровод, подводящий пар из котельной к кондиционеру, должен быть теплоизолирован на всем его протяжении.

7.1 К работе на линии экспандирования допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.

7.14 Рабочие, обслуживающие линию экспандерования, обеспечиваются спецодеждой , головным убором, рукавицами и другими средствами защиты согласно требованиям ТБ и ОТ.

7.15 Перед пуском экспандера, пресс-гранулятора, измельчителя проверяется состояние магнитных колонок для предотвращения попадания металлических включений в оборудование.

7.16 При аварийных остановках и при завершении работы зачистка от продукта выпускного сопла экспандера производится при полностью остановленной и обесточенной установке.

7.17 Перед снятием защитного кожуха экспандера выпускается остаточное количество пара, находящегося под давлением, из рабочей камеры через специальное отверстие, которое вскрываеся (пробивается ) с помощью стержня.

7.18 Во избежание получения ожогов вскрытие выпускного отверстия и зачистка сопла производиться в защитных рукавицах.

7.19 Зачистка сопла проводиться в полностью открытом положении. Любое повреждение, препятствующее полному открытию сопла (например, неисправность гидравлической системы), устраняется перед началом удаления продукта. В процессе зачистки сопла нельзя находится в зоне движения продукта.

7.20 Регулирование зазора между роликами и матрицей пресс-гранулятора производится при полностью остановленном двигателя.

7.21 Пуск охладительной колонки разрешается только при работающем вентиляторе и шлюзовом затворе.

7.22 При пуске просеивающей машины необходимо убедиться в балансировке кузова при работе на холостом ходу, в надежном креплении ситовых рам, в отсутствии стуков и повышенной вибрации.

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор ОАО ий экспериментальный

//<}' Ч' ° и к о р м о в ы и завод»

//¿°сУ . Е. Ланкии

2013 г

Р 4 ко^ьермогьягу-

АКТ

производственных испытаний способа производства экспандированных комбикормов

Мы, нижеподписавшиеся, представители ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод»: главный инженер Ситников Н.Ю., начальник производственного корпуса Макаренко В.В. и ОАО «Всероссийского научно-исследовательского института комбикормовой промышленности»: зав. отделом технологии комбикормов и добавок, кандидат технических наук Бойко Л. Я., и начальник отдела маркетинга Богомолов И.С. составили настоящий акт о том, что 21-22 мая 2013 года были проведены производственные испытания способа производства экспандированных комбикормов. В качестве объектов исследования были выбраны смесь комбикорма ЭК-1, состоящая из пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота в следующей пропорции: в следующей 40:28:8:9,3:3:3:8,7 (по массе) и смесь комбикорма ЭК-2, состоящая из пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота в следующей пропорции: в следующей 50:16:12:10:1:3:8 (по массе).

Выполненные соискателем Богомоловым И.С. исследования процесса производства экспандированных комбикормов позволили определить рациональные технологические параметры процесса.

Диапазоны изменения параметров процесса экспандирования: влажность смеси компонентов - 11.. .26 %, температура экспандата на выходе - 378.. .440 К, давление в предматричной зоне - 1,0...2,5 МПа, размер частиц - 0,6...3,0

мм, частота вращения шнека - 0...7 рад/с. Важными факторами, ооесиечи-вающими высокое качество экспандированных комбикормов, являются температура и давление расплава в рабочей зоне экспандера.

Данные технологические параметры можно было рекомендовать для производственных испытаний. Проанализированный характер изменения температуры и давления по длине рабочей камеры экспандера позволил оценить влияние этих кинетических параметров на ход процесса экспандирования двух смесей комбикормов (ЭК-1 и ЭК-2) и обосновать рациональные режимы исследуемого процесса.

Экспериментально были подобран режим экспандирования рассыпных комбикормов ЭК-1 и ЭК-2: температура продукта на выходе из экспандера 90105 °С; давление 0-0,80 МПа; время обработки 4-5 с.

В результате промышленной апробации способа производства экспандированных комбикормов были подтверждены рациональные технологические параметры процесса.

Обработка в экспандере уменьшает бактериальную обсемененность, полностью уничтожает колиобразцые бактерии, кишечную палочку, плесневые грибы и сальмонеллы. Условия протекания процесса в экспандере более щадящие, что в меньшей степени разрушает витамины, незначительно снижает содержание аминокислот.

Выводы:

1. В результате проведенных производственных испытаний способа производства экспандированных комбикормов доказана возможность получения комбикормов высокого качества. Производственные испытания подтвердили рациональные технологические параметры процесса экспандирования.

2. Испытанный способ производства экспандированных комбикормов рекомендуется для внедрения на предприятиях комбикормовой промышленности.

3. В результате проведения комплексной оценки качества экспандиро-

192

ванных комбикормов установлено, что полученные экспандированные комбикорма ЭК-1 и ЭК-2, исследованные по физико-химическим, оргаиолептиче-ским, микробиологическим и показателям безопасности, соответствовали требованиям, предъявляемым к комбикормам.

Представители ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод>>: И/

Главный инженер Н.Ю.

Начальник производственного корпуса ( Макаренко В.В.

Представители ОАО «Всероссийского научно-исследовательского института комбикормовой промышленности»:

Зав. отделом технологии комбикормов и добавок^ ,, Бойко Л. Я.

Начальник отдела маркетинга ,/}/ Богомолов И. С.

«

23» 2013 г.