Научно-технологические основы синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов для машин аддитивного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Разумов Николай Геннадьевич

• Разумов Николай Геннадьевич
• доктор наук
• 2023

Оглавление диссертации доктор наук Разумов Николай Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

1.1 Газовая атомизация

1.2 Центробежное распыление электрода

1.3 Плазменная атомизация

1.4 Плазменная сфероидизация

1.5 Механическое легирование

1.6 Заключение по главе

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 3. АЗОТОСОДЕРЖАЩАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Актуальность создания и применения азотосодержащих

3.2 Синтез порошков азотосодержащей стали методом МЛ

3.3 Особенности плазменной сфероидизации порошков азотосодержащей стали

3.4 Компактирование порошков азотосодержащей стали аддитивными технологиями

3.5 Заключение по главе

ГЛАВА 4. ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Концепция создания высокоэнтропийных сплавов

4.2 Синтез ВЭС системы CoCrFe№MnWx

4.2.1 Расчет фазовых диаграмм и параметров образования однофазных твердых растворов

4.2.2 Синтез порошков ВЭС системы CoCrFeNiMnWx

4.2.3 Компактирование порошков ВЭС CoCrFeNiMnWx аддитивными технологиями. Особенности свойств компактного материала

4.3 Синтез ВЭС системы CrMoNbWV и керамики на ее основе

4.3.1 Синтез порошков ВЭС системы CrMoNЪWV

4.3.2 Эволюция микроструктуры и фазового состава ВЭС CrMoNЪWV, полученных ИПС. Механические, коррозионные и трибологические свойства

4.3.3 Синтез карбидов и боридов высокоэнтропийного сплава CrMoNbWV

4.4 Высокотемпературные керамики на базе ВЭС

4.4.1 Расчет фазовых диаграмм и влияния параметров ячейки на формирование однофазных твердых растворов высокоэнтропийных керамик

4.4.2 Механическое легирование ВЭС системы ^/пНЛа^

4.3.3 Синтез высокоэнтропийных карбидов и боридов на основе системы ШгИШЫЬ

4.4.4 Экспериментальное определение термоокислительной стойкости полученных высокоэнтропийных карбидов и боридов

4.5 Заключение по главе

ГЛАВА 5. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Актуальность разработки и использования высокотемпературных интерметаллидных сплавов

5.2 Синтез сплавов на базе системы

5.2.1 Синтез порошков на базе системы

5.2.2 Использование порошков на базе системы в машинах аддитивного производства

5.2.2.1 Газопорошковое прямое лазерное выращивание

5.2.2.1 Селективное лазерное плавление

5.3 Синтез сплавов на базе системы Сг-Та^

5.3.1 Синтез порошков на базе системы Сг-Та^

5.3.2 Использование порошков на базе системы Сг-Та^ в машинах аддитивного производства

5.4 Заключение по главе

ГЛАВА 6. ПОРОШКИ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗ СТРУЖКИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1 Получение порошка из отходов машиностроения

6.2 Компактирование порошков аддитивными технологиями. Особенности свойств компактного материала

6.3 Экономический расчет стоимости порошка, полученного из техногенных отходов машиностроения

6.4 Заключение по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-технологические основы синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов для машин аддитивного производства»

Актуальность работы

Современные темпы развития промышленности требуют внедрения передовых способов производства металлических изделий. Одним из них являются аддитивные технологии (АТ), которые объединяют использование цифрового проектирования для создания компьютерных моделей будущих деталей и изготовление самого изделия путем послойного добавления материала на специальном оборудовании.

В качестве исходного сырья для изготовления металлических изделий с помощью АТ используются порошковые материалы. Производители оборудования для аддитивного производства (АП) предъявляют ряд требований к исходным порошковым материалам, в частности порошковые частицы должны иметь сферическую форму, минимальное количество внутренних и поверхностных дефектов, соответствовать определенному химическому и гранулометрическому составу. В итоговой стоимости готового изделия, полученного АТ, стоимость исходного порошка может составлять до 30-50%. А при использовании сплавов специального назначения (монокристаллические, интерметаллидные и др.) доходить и до 80%.

Порошки для АТ, как правило, производят с помощью технологий атомизации или распыления вращающегося электрода. В связи с технологическими трудностями при производстве порошков сложнолегированных сплавов номенклатура коммерчески доступных порошков для АТ в настоящий момент существенно ограничена, а характеристики производимых порошков явно лимитируют область применения аддитивных технологий. Для расширения областей применения АТ в промышленности необходимо существенно расширить номенклатуру сплавов на рынке и, по возможности, снижать стоимость исходных материалов. Для этого необходимо разрабатывать и развивать принципиально новые способы производства сложнолегированных порошковых сплавов, одним из которых является механическое легирование (МЛ) с последующей плазменной сфероидизацией или грануляцией. Определенный опыт в этом направлении

имеется у ряда производителей порошков, таких как LPW Technology Ltd (Великобритания), 6K Inc. (США), Advanced Technology & Materials Co., Ltd (КНР) и др. Однако комплексные научные исследования в этой области отсутствуют. В связи с этим актуальным является систематическое изучение закономерностей синтеза металлических порошковых сплавов различного назначения методами механического легирования и плазменной сфероидизации для машин АП, анализ влияния технологических параметров на структуру и свойства новых порошковых материалов, исследование возможности их адаптации под требования современных машин АП и разработка практических рекомендаций для производства новых материалов.

Актуальность выбранной темы исследования подтверждена ее выполнением в рамках договоров с Российским научным фондом (№ 15-13-00062; 18-73-00191; 19-79-30002), государственного задания № 075-03-2022-010, государственного контракта № 14.578.21.0245, договора с АО «ОДК-Климов» №17705596339160002860/Р.Д20830-17.

Степень разработанности темы

Исследование выполнено на основе большого комплекса экспериментов и теоретического анализа процессов механического легирования, плазменной сфероидизации и технологий получения материалов с особыми механическими и эксплуатационными свойствами, проведенных в работах таких отечественных и зарубежных ученых как В.Н. Анциферов, П.Ю. Бутягин, Е.Г. Аввакумов, Е.А. Левашов, C. Suryanarayana, H.K.D.H. Bhadeshia, Ю.Г. Дорофеев, Г.А. Дорофеев, С.Д. Калошкин, А.А. Аксенов, А.И. Логачева, С.В. Дресвин, Ю.В. Цветков, M. Boulos, Г.Ю. Нагулин, Е.Н. Каблов, А.Х. Гильмутдинов, И.В. Шишковский, С.А. Оглезнева и др.

Цели работы

- комплексное исследование процессов синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов различных систем компонентов методами МЛ с последующей плазменной сфероидизацией;

- разработка научно-технологических основ получения порошков с заданными химическим и фазовым составом, структурой и свойствами для машин аддитивного производства (АП);

- получение материалов с заданным комплексом механических и физико-химических свойств методами АТ (селективного лазерного плавления (СЛП), газопорошкового прямого лазерного выращивания (ГПЛВ), струйного нанесения связующего) и искрового плазменного спекания (ИПС) из синтезированных порошков.

Для достижения целей поставлены следующие основные задачи:

1. Установить физико-химические закономерности синтеза порошков сплавов различных по составу, эксплуатационным свойствам и назначению методами МЛ и плазменной сфероидизации для машин АП.

2. Установить физико-химические закономерности процессов фазо- и структурообразования при синтезе порошков сплавов различных систем компонентов.

3. Выявить характерные особенности физико-химических и механических свойств сплавов, полученных из синтезированных порошковых материалов методами АТ и ИПС.

4. Разработать технологические основы получения порошковых материалов для машин АП из отходов машиностроительного производства на примере жаропрочного сплава ЭИ 961.

Научная новизна работы заключается в создании научно обоснованных технологических решений синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов для машин АП, в том числе:

1. Установлены физико-химические закономерности синтеза азотосодержащих порошковых сплавов методами МЛ и плазменной сфероидизации. Показано, что за счет использования в процессе МЛ различных азотосодержащих исходных компонентов при определенных энергозатратах возможно ввести до 2,5 масс.% азота, при критической концентрации азота в процессе кристаллизации <0,2 масс.%. Выявлено влияние технологических

параметров процесса плазменной сфероидизации на степень сферичности, содержание азота, образование субмикронных частиц. Показано, что, в зависимости от способа ввода азота в процессе МЛ и состава плазмообразующего газа, могут быть синтезированы порошки со сферической формой и содержанием азота до 1,2 масс.%. Выявлена зависимость размера порошка после плазменной сфероидизации от содержания азота в исходном порошке.

2. Установлено влияние параметров СЛП на содержание азота в сплавах и механические свойства. Показано, что с увеличением содержания азота в сплаве минимальная относительная пористость возрастает. Предложены технологические приёмы снижения пористости. Установлено, что содержание азота в сплаве, полученном СЛП, составляет 0,13 - 0,44 масс.%, что превышает критическую концентрацию азота при кристаллизации в 2 раза. Механические характеристики синтезированного сплава соответствуют характеристикам сплава, полученного традиционными технологиями.

3. Выявлены физико-химические закономерности фазо- и структурообразования в процессе синтеза методами МЛ и плазменной сфероидизации порошков ВЭС на основе систем CoCrFeNiMnWx, CrMoNbWV и ^/пНЛа^, обладающих различными комплексами свойств. Показано, что равномерное распределение исходных компонентов по сечению частиц достигается в течение 15-25 ч. МЛ, что соответствует энергозатратам от 56,5 до 94,1 КДж/г, и зависит от разницы в размерах атомных радиусов элементов композиции. Переплав порошков ВЭС в процессе плазменной сфероидизации позволяет получать однофазные порошки сферической формы с однородной микроструктурой и гомогенным распределением легирующих элементов по объему частиц.

4. Выполнен расчет системы легирования, синтез порошков ВЭС CoCrFeNiMnWx и их компактирование методом СЛП, обеспечивающие высокие показатели прочностных свойств в диапазоне температур от -196 до 600 °С. Установлено влияние химического состава на механические свойства ВЭС CoCrFeNiMnWx. Выявлено, что при добавлении в сплав W в количестве 0,125 и 0,25

формульных единиц предел прочности увеличивается в среднем на 9 и 19%, а предел текучести на 10 и 18% соответственно. Испытания при температуре жидкого азота показали, что предел текучести и прочности возрастает на 30-35% при сохранении относительного удлинения, что свидетельствует о высокой вязкости разрушения при криогенных температурах ВЭС со структурой ГЦК.

5. Методом МЛ с последующим ИПС получен ВЭС CгMoNЪWV обладающий уникальной износо- и коррозионной стойкостью. Разница степени износа карбидного слоя ВЭС, образующегося в процессе ИПС, и WC-8Ni составляет 300%, что указывает на исключительную износостойкость карбида ВЭС по сравнению с коммерческим твердым сплавом. Износостойкость самого ВЭС CгMoNЪWV сопоставима с твердым сплавом WC-8Ni и на 30-40% выше чем у спеченного SiC или композита SiC/B4C. Предел прочности на сжатие ВЭС CгMoNЪWV при комнатной температуре составляет 2800 МПа, а при 1200 и 1300 °С - 1000 и 800 МПа соответственно.

6. Разработан способ получения однофазных многокомпонентных керамических материалов с использованием предварительно механически легированных ВЭС ^/гНЛаМЬ. Получены однофазные эквиатомные и модифицированные многокомпонентные карбиды и бориды на основе ВЭС ^/гНЛаМЬ, стойкие к высокотемпературному окислению при температурах до 2600 °С при продолжительности испытаний 640 с.

7. На основе выполненного комплекса экспериментальных исследований по получению порошков систем ^ЫЪ^ и Сг-Та^ установлены особенности синтеза порошков жаропрочных интерметаллидных сплавов и композиционных материалов для машин АП. Показано, что в процессе МЛ при энергозатратах до 71,5 КДж/г, через образование промежуточных слоистых композитов, происходит получение пересыщенных твердых растворов, из которых при последующей плазменной сфероидизации выделяются эвтектические структуры субмикронного и микронного размера. В процессе отработки режимов компактирования методами АП установлено, что получение бездефектных тестовых образцов заданной

геометрии обеспечивается высокотемпературным подогревом платформы, плотностью энергии более 100 Дж/мм3 и применением двойного сканирования.

8. Предложена экономически эффективная технология получения порошковых материалов для АП из отходов машиностроительного производства (стружки). На примере жаропрочного сплава ЭИ 961 показана принципиальная возможность реализации предложенной технологии синтеза порошковых материалов с последующим получением методами АП сплава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 5949-75. Установлена взаимосвязь между технологией, структурой и свойствами жаропрочного сплава ЭИ 961.

Методология и методы исследования

Методология: Разработка способов и устройств для получения порошков и композитов, исследование их состава, структуры и свойств, разработка технологии получения сплавов и изготовления тестовых образцов, исследование их эксплуатационных свойств, формулировка гипотез и теоретическое обоснование полученных результатов.

Методы исследования: Спектральный, электронно-микроскопический, оптический, рентгенофазовый анализ, метод дифракции обратно рассеянных электронов, трибологические и механические испытания, испытания на стойкость против коррозии, высокотемпературные абляционные испытания, измерение твердости, фракционного состава, пробоподготовка.

Положения, выносимые на защиту

1. Физико-химические закономерности синтеза методами МЛ и плазменной сфероидизации сложнолегированных порошков с заданными структурой, химическим и фазовым составом, требуемых формы и размеров, обеспечивающими получение методами АП многокомпонентных сплавов различного назначения.

2. Технологические особенности МЛ, плазменной сфероидизации, компактирования и практические рекомендации для получения методами АП азотосодержащих, высокоэнтропийных, интерметаллидных и композиционных сплавов с заданным комплексом механических и физико-химических свойств.

Практическая значимость работы

1. Разработан способ получения порошковых материалов для аддитивных технологий из отходов машиностроительного производства (Патент на изобретение №2705748).

2. Разработан способ получения высокотемпературной керамики на базе ВЭС, стойкой к высокотемпературному окислению при температурах до 2600 °С при продолжительности испытаний до 640 с. (Патент на изобретение №2762897; Акт использования результатов АО «Композит» №110523-08 от 11.05.2023).

3. Разработан способ получения ВЭС CгMoNЬWV, обладающий высокими механическими характеристиками, уникальной износо- и коррозионной стойкостью. Использование разработанного ВЭС CгMoNbWV для изготовлении оснастки позволило выполнить комплекс исследований физических и механических характеристик при температурах выше 1300 °С, оценить ползучесть и предел длительной прочности материалов, разрабатываемых для космического комплекса, работающего на новых принципах генерации энергии, для научных исследований в интересах программ по исследованию дальнего космоса (Акт использования результатов АО «Композит» №110523-07 от 11.05.2023).

4. Предложена экономически эффективная технология производства изделий машиностроительного назначения из порошков, полученных при переработке техногенных отходов (стружки), конкурентоспособная с традиционными способами их изготовления.

Результаты исследований включены в учебный процесс при преподавании дисциплин «Материалы для аддитивных технологий» и «Методы получения металлических порошков» (на английском языке) в научно-образовательном центре «Конструкционные и функциональные материалы» ФГАОУ ВО «СПбПУ», а также при руководстве научной работой магистрантов.

Апробация работы

Основные результаты исследований, обобщенные в диссертационной работе, доложены и обсуждены на следующих всероссийских и международных конференциях и симпозиумах: международная научно-техническая конференция

«Нанотехнологии функциональных материалов» (Санкт-Петербург, 2010 г.); 9-я международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» (Минск, 2010 г.); международная научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии» (Санкт-Петербург, 2011 г.); международная научно-техническая конференция «Нанотехнологии функциональных материалов» (Санкт-Петербург, 2012 г.); 6th German-Japanese| 6th International Symposium on nanostructures (2013, Kusatsu/Kyoto, Japan); международная научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии (Санкт-Петербург, 2013 г.); Sino-Russian Symposium on Advanced Materials and Processing Technology (2014, Qingdao, China); международная научно-техническая конференция «Новые перспективные материалы и технологии их получения НПМ-2014» (Волгоград, 2014 г.); I Международная научная конференция молодых ученых «Электротехника. Энергетика. Машиностроение» (Новосибирск, 2014 г.); XIII Российско-Китайский симпозиум «Новые материалы и технологии» (Казань, 2015 г.); международная научно-техническая конференция «Нанотехнологии функциональных материалов (НФМ'16)» (Санкт-Петербург, 2016 г.); European Advanced Materials Congress 2016 (EAMC'2016) (2016, Stockholm, Sweden); 2ND International symposium on material science and engineering, ISMSE 2018 (Seoul, 2018 г.); международная научно-техническая конференция «Порошковая металлургия: Инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка» (Минск, 2019 г.); международная научно-техническая конференция «Современные материалы и передовые производственные технологии» (СМППТ-2019, Санкт-Петербург,

2019 г.); METAL 2019 - 28th International conference on metallurgy and materials (Brno, 2019 г.); International scientific conference on materials science: Composites, alloys and materials chemistry (MS-CAMC 2019, Saint-Petersburg, 2019 г.); METAL 2020 - 29th International conference on metallurgy and materials (Brno,

2020 г.); международная научно-техническая конференция «Порошковая металлургия: Инженерия поверхности, новые порошковые композиционные

материалы. Сварка» (Минск, 2021 г.); международная научно-техническая конференция «Инновационные идеи в машиностроении» (ИИМ-2022, Санкт-Петербург, 2022 г.); Перспективы развития аддитивных технологий в Республике Беларусь (Минск, 2022 г.). Публикации

По результатам диссертационной работы опубликовано 32 статьи в рецензируемых журналах, в т.ч. 23 научные публикации, индексируемые базами данных Web of Science и Scopus. Получено 5 патентов на изобретения. Соответствие паспорту научной специальности

Диссертация соответствует паспорту специальности 2.6.5. «Порошковая металлургия и композиционные материалы» в части пунктов:

п. 1. Изучение закономерностей физико-механических, физико-химических процессов получения дисперсных систем в виде частиц и волокон из материалов на основе металлов, сплавов, интерметаллидов, керамики, углеродных и других соединений. Создание технологии получения этих материалов и оборудования;

п. 4. Получение новых материалов с высокими физико-механическими и физико-химическими характеристиками методами высокоэнергетической консолидации с помощью потоков заряженных и нейтральных частиц;

п. 5. Изучение структуры и свойств порошковых, композиционных материалов, покрытий и модифицированных слоев на полуфабрикатах и изделиях;

п. 6. Разработка и совершенствование технологических процессов производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов, а также материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Современная промышленность характеризуется глобальными трансформациями в технологиях, системах и самой природе промышленного производства. Эти изменения определяются возрастающими требованиями к эксплуатационным характеристикам материалов, используемых для изготовления конструкций и оборудования, работающих в условиях сложных многофакторных воздействий, параметры которых приближаются к экстремальным. Для удовлетворения этих требований создаются и развиваются новые передовые производственные технологии, позволяющие создавать новые материалы с уникальными свойствами. На сегодняшний день аддитивное производство преодолело путь от простого прототипирования деталей, сконструированных для традиционного способа производства, до реального использования технологии в производстве сложно-профильных деталей [1,2]. Одним из основных преимуществ аддитивных технологий является возможность создания и обработки материалов и изготовления изделий, которые недоступны для традиционных формообразующих технологий, таких как плавка, литье, механическая и пластическая обработка и др. Возможность использования материалов с уникальными свойствами - один из критериев выбора аддитивных технологий для изготовления деталей [3,4]. Именно поэтому в РФ в настоящее время аддитивные технологии в наибольшей степени используются в авиационной, ракетно-космической, топливно-энергетической, нефтехимической отраслях промышленности, машиностроении (рисунок 1.1) [5]. Прогнозируется активное развитие аддитивного производства в сфере автомобильной промышленности, стоматологии, производстве медицинских имплантатов.

Рисунок 1.1 - Отраслевая структура российского рынка технологий аддитивного

производства в 2020 г. [5]

Мировой рынок аддитивных технологий в 2020 году достиг объема почти в 12 млрд долл. По прогнозам Global Data, к 2025 году глобальный рынок аддитивных технологий составит $32 млрд, а к 2030 году — $60 млрд. Рынок аддитивных технологий складывается из сегментов оборудования, материалов, услуг и программного обеспечения [1,5]. Основной оборот отрасли дают услуги, быстро растут сегменты продажи материалов и оборудования. Ожидается, что в перспективе до 2027 года рынок порошков для трехмерной печати будет расти исключительно высокими темпами, порядка 25% в год (рисунок 1.2) [6]. Текущий объем рынка оценивается в 2 миллиарда долларов США, прогноз на 2027 год - $7,8 млрд. Наибольшую долю рынка занимают металлические порошки [1,5,6].

Рисунок 1.2 - Объем и динамика мирового рынка порошковых материалов для

трехмерной печати, млрд. долл. США [6]

Доля отечественного рынка в этой сфере составляет всего 2%, но при этом российский рынок аддитивных технологий за последние восемь лет вырос в десять раз [1,2]. Для широкого промышленного применения аддитивных технологий существуют некоторые ограничения, которые связаны как с отсутствием должной востребованности в отечественном производстве, так и с применением различных материалов, обладающих требуемыми физико-механическими свойствами [3,7].

Общее требование к порошкам для аддитивных технологий - сферическая форма частиц и высокая однородность гранулометрического состава. Размеры частиц обычно находятся в пределах от 20 до 120 мкм, сферическая форма теоретически обеспечивает более компактную укладку частиц в определенный объем и соответственно высокую плотность изделия, а также текучесть порошка с минимальным сопротивлением в системах подачи материала [7,8]. Для разных машин необходимы порошки различного фракционного состава. Одним из параметров, характеризующих порошок, является средний диаметр частиц d50. Чем меньше средний диаметр частиц, тем меньше шаг построения, более рельефная проработка мелких элементов деталей и более гладкая поверхность у построенных деталей. При слишком малом размере частиц возможна повышенная шероховатость деталей и микропористость.

Свойства порошковых материалов зависят от способа их получения, поскольку порошки одного и того же состава, полученные разными способами, могут сильно отличаться по свойствам. Поэтому для правильной организации технологического процесса требуется контроль физико-химических и технологических свойств порошков к которым относятся: химический и гранулометрический состав, форма и структура частиц, удельная поверхность, микротвердость частиц порошка и т. п. [9].

Производители оборудования для послойного синтеза, как правило, поставляют сертифицированные порошки, разработанные для конкретной установки и программного обеспечения [7,10]. Это обеспечивает более высокую эффективность изготовления и качество готового изделия. Более 90% всех порошков, применяемых в аддитивных технологиях, получают методами

диспергирования расплава. К основным технологиям получения порошков для установок послойного синтеза относятся: газовая, центробежная и плазменная атомизации.

1.1 Газовая атомизация

При газовой атомизации металл расплавляют в плавильной камере в вакууме или инертной среде, а затем полученную смесь распыляют через специальное сопло или форсунку с помощью газа под высоким давлением [8,9]. На рисунке 1.3 приведена схема процесса [11].

Порой»».

Рисунок 1.3 - Атомизация порошковых материалов инертным газом [11]

Технология VIGA (Vacuum Induction Gas Atomization) - способ получения порошков с использованием машин для вакуумного плавления. Позволяет производить высокодисперсные порошки металлов с d50 = 30 мкм [7,12]. Однако, у технологии имеются ограничения при производстве титановых сплавов и реактивных металлов. Технологию VIGA обычно применяют для получения следующих порошков:

- порошки для гранульной металлургии и массового производства автомобильных деталей, например: 17-4 PH, 316L;

- никелевые жаропрочные сплавы для деталей авиационных и стационарных турбин такие как: Inconel 718, Rene 88 и т.д.;

- порошки для плазменного напыления защитных покрытий на детали из жаропрочных сплавов, например: МСгА^, СоСгА^ и т.д.;

- сплавы на основе кобальта для медицины, стоматологии и мишеней ионного распыления;

- композиции для спекания в порошковом слое и применения в АП;

- высоколегированные стали с очень высоким содержанием карбидов, например: инструментальная и быстрорежущая сталь;

- цветные металлы различного применения (медные или оловянные сплавы) [7,12].

В работе [13] при исследовании процессов СЛП жаропрочных сплавов в качестве исходных порошков использовали порошки, получаемые газовой атомизацией, которые имели сферическую поверхность, для некоторых было характерно наличие дефектов - сателлитов (Рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - СЭМ-изображение частиц сплава 1псопе1 718: а - общий вид; б - морфология поверхности частиц [13]

В работах [14,15] представлены результаты исследований получения порошка сплава ЭП648-ВИ методом газовой атомизации. Авторы отмечают, что гранулы сплава имеют сферическую форму с большим количеством сателлитов и выраженной дендритной структурой поверхности (рисунок 1.5) [15]. Такие же характеристические особенности морфологии частиц порошка отмечены в работе [16] при исследовании высокотемпературных припоев ВПр36 и ВПр44 -жаропрочных сплавов на никелевой основе, дополнительно легированных кремнием и бором (рисунок 1.6).

Рисунок 1.5 - Морфология (а - Х1500; б - Х500) поверхности частиц порошка

сплава ЭП648-ВИ [15]

Рисунок 1.6 - Морфология частиц порошка припоев ВПр36 (а), ВПр50 (б), ВПр24 (распыление холодным (в) и горячим (г) газом) [16]

Технология EIGA (Electrode induction gas atomization - индукционная плавка электрода с распылением газом) является одним из видов газовой атомизации и применяется для получения порошков активных металлов (например, Ti, Zr, Hf, V, Pt, Ir, Nb, Mo и др.), т.к. плавка этих материалов в керамических тиглях затруднена даже в условиях вакуума (рисунок 1.7) [7,12].

Рисунок 1.7 - Схема процесса атомизации по технологии EIGA [7]

В процессе производства предварительно выплавленный медленно вращающийся электрод подается в зону действия конической индукционной катушки. Часть вращающегося электрода под действием индукции плавится, получаемый расплав стекает в форсунку и распыляется в диспергационной колонне [12]. Скорость подачи электрода в зону действия конической индукционной катушки составляет 40-60 мм/мин. Диаметр используемого электрода обычно составляет 25-70 мм [7]. Технология EIGA весьма производительна (до 500 кг порошка в день может быть получено при 2-х сменной работе) и универсальна по распыляемым металлам. Гранулометрический состав получаемых порошков обычно равен d50 = 60-80 мкм в зависимости от материала. Технология EIGA характеризуется низкими капитальными расходами и относительно низким потреблением энергии, является надежным, простым, безопасным и экономичным процессом [7].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Разумов Николай Геннадьевич, 2023 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Wohlers, T. Wohlers report 2022: 3D printing and additive manufacturing: global state of the industry / T. Wohlers, R. Campbell, O. Diegel et al. - Fort Collins, Colo: Wohlers Associates, 2022. - 425 p.

2. ^лпишон, Э.Ю. Возможности аддитивных технологий применительно к изделиям ответственного машиностроения / Э.Ю. ^лпишон, ИА. Иванов, В.В. Орлов и др. // Aддитивные технологии. - 2022. - № 2. - С. 16-23.

3. Frazier, W.E. Metal Additive Manufacturing: A Review / W.E. Frazier // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2014. - Vol. 23, № 6. -P. 1917-1928.

4. ^лпишон, Э.Ю. Использование аддитивных технологий для изготовления изделий в машиностроении / Э.Ю. ^лпишон, ИА. Иванов, Н.Г. Разумов и др. // Тяжелое машиностроение. - 2022. - № 5-6. - С. 30-36.

5. Рынок технологий 3D-печати в России и мире: перспективы внедрения аддитивных технологий в производство [Электронный ресурс] -Режим доступа: https://industry3d.ru/handbook/research-reports-analytics/?id=121.

6. Рынок мет. порошков [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://xn--80aplem.xn--p1ai/analytics/Rynok-met-poroskov.

7. Зленко, МА. Aддитивные технологии в машиностроении : учебное пособие / МА. Зленко, A.A. Попович, И.Н. Мутылина - СПб : Изд-во Политехнического университета, 2013. - 222 с.

8. Рудской, A.K Aддитивные технологии: учебное пособие / A.R Рудской, A.A. Попович, A.B. Григорьев и др. - СПб : Изд-во Политехнического университета, 2017. - 251 с.

9. Рудской, A.K Aддитивные технологии: материалы и технологические процессы / A.R Рудской, A.A. Попович, A^. Ильющенко и др. - СПб : Политех-Пресс, 2021. - 515 с.

10. Yadroitsev, I. Strategy of manufacturing components with designed internal structure by selective laser melting of metallic powder / I. Yadroitsev, L. Thivillon, Ph. Bertrand et al. // Applied Surface Science. - 2007. - Vol. 254, № 4. - P. 980-983.

11. Verlinden, B. Aluminium Powder Metallurgy [Электронный ресурс] / B. Verlinden, L. Froyen // TALAT Lecture 1401 - 1994. Режим доступа: https://aluminium-guide. com/wp-content/uploads/2019/05/1401. pdf.

12. Логачева А.И. Комплексная технология изготовления тонкостенных элементов методом порошковой металлургии для производства деталей из конструкционных и функциональных сплавов на основе титана и никеля для изделий ракетно-космической техники : дис. ... д-ра техн. наук : 05.16.06 / Логачева Алла Леонидовна. - Королев, 2016. - 407 с.

13. Sufiiarov, V.Sh. et al. Selective laser melting of heat-resistant Ni-based alloy / V.Sh. Sufiiarov, A.A. Popovich, E.V. Borisov et al. // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2015. - P. 32-35.

14. Неруш, С.В. Исследование мелкодисперсного металлического порошка жаропрочного сплава марки ЭП648-ВИ применительно к лазерной LMD-наплавке, а также оценка качества наплавки порошкового материала на никелевой основе на рабочие лопатки ТВД / С.В. Неруш, А.Г. Евгенов // Труды ВИАМ. - 2014. - № 3. -Ст. 01.

15. Евгенов, А.Г. Получение и опробование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке / А.Г. Евгенов, С.В. Неруш, С.А. Василенко // Труды ВИАМ. - 2014. - № 5. - Ст. 01.

16. Каблов, Е.Н. Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава / Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов и др.// Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение. - 2011. - № SP2. - С. 79-87.

17. Суфияров, В.Ш. Моделирование условий формирования дендритной структуры сплавов на основе железа при газовой атомизации / В.Ш. Суфияров,

В.М. Голод, Е.Л. Гюлиханданов // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2013. - № 2. - С. 14-19.

18. Москвичев, Ю.П. Гранульные композиты и эффективность их применения / Ю.П. Москвичев. В.И. Панин, С.В. Агеев // Арматуростроение. -2011. - Т. 70. № 1. - С. 44-48.

19. Clark, C.R. Update on US High Density Fuel Fabrication Development (Электронный ресурс) / C.R. Clark, G.A. Moore, J.F. Jue et al. // International Group on Research Reactors. Lyon, France. - 2007. - INL/CON-07-12355. - Режим доступа: https://digital .library. unt.edu/ark:/67531/metadc886002/

20. Boulos, M.I. Thermal Plasmas / M.I. Boulos, P. Fauchais, E. Pfender -Boston, MA: Springer US, 1994. - 452 p.

21. Нгуен, К.Ш. Исследование индукционных и дуговых плазмотронов : дис. ... д-ра тех. наук : 05.09.10 / Нгуен Куок Ши. - СПбГТУ СПб, 2002. - 455 с.

22. Зверев, С.Г. Разработка и исследование высокочастотной плазменной установки для обработки тугоплавких дисперсных материалов : дис. ... канд. тех. наук : 05.09.10 / Зверев Сергей Геннадьевич. - СПб, 2002. - 239 с.

23. Пат. №2311225 Российская Федерация: МПК B01J 19/00 (2006.01. Плазменная установка для получения нанодисперсных порошков [Текст] / Алексеев Николай Васильевич, Самохин Андрей Владимирович, Цветков Юрий Владимирович; заявитель и патентообладатель ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН», №2006110838/15; заявл. 05.04.2006; опубл. 27.11.2007, Бюл. №33.

24. Jiang, X.-L. Induction plasma spheroidization of tungsten and molybdenum powders / X.-L. Jiang, M. Boulos // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2006. - Vol. 16, № 1. - P. 13-17.

25. Болдырев, В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В.В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - Т. 75, № 3. - С. 203-216.

26. Suryanarayana, C. Mechanical alloying and milling / C. Suryanarayana // Progress in Materials Science. - 2001. - Vol. 46, № 1-2. - P. 1-184.

27. Suryanarayana, C. Mechanical Alloying: A Novel Technique to Synthesize Advanced Materials / C. Suryanarayana // Research. - 2019. - Vol. 2019. -P. 2019/4219812.

28. Parsons, E.M. Additive manufacturing of aluminum metal matrix composites: Mechanical alloying of composite powders and single track consolidation with laser powder bed fusion / E.M. Parsons, S.Z. Shaik // Additive Manufacturing. -2022. - Vol. 50. - P. 102450.

29. Singh, S. Material issues in additive manufacturing: A review / S. Singh, S. Ramakrishna, R. Singh // Journal of Manufacturing Processes. - 2017. - Vol. 25. -P. 185-200.

30. Cheng, B. Ambient pressure fabrication of Ni-free high nitrogen austenitic stainless steel using laser powder bed fusion method / B. Cheng, F. Wei, W.H. Teh et al. // Additive Manufacturing. - 2022. - Vol. 55. - P. 102810.

31. Boulos, M.I. Handbook of Thermal Plasmas / M.I. Boulos, P.L. Fauchais, E. Pfender. - Cham: Springer International Publishing, 2016. - 1500 p.

32. Российский рынок материалов для аддитивных технологий [Электронный ресурс] // Аддитивные технологии. - 2023. - №1. - С. 22 - 25. -Режим доступа: https://additiv-tech.ru/archive.

33. Порошки для 3D печати [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.polema.net/poroshki-dlja-3d-pechati.html.

34. Гранулы из титановых и никелевых сплавов [Электронный ресурс]. -Режим доступа: https://kompozit-mv.ru/granuly-iz-titanovyh-i-nikelevyh-splavov/.

35. Завод порошковой металлургии «Гранком» представляет свои возможности в германии [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vz-nn.ru/ruspolimet/42567/.

36. Росатом запустил производство титановых порошков для 3D-принтеров [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.metaltorg.ru/n79AF607.

37. Froes, F.H. New Materials by Mechanical Alloying / F.H. Froes // JOM. -1989. - Vol. 41, № 1. - P. 25-26.

38. Hadef, F. Effect of High-Energy Ball Milling on Structure and Properties of Some Intermetallic Alloys: A Mini Review / F. Hadef // Metallography, Microstructure, and Analysis. - 2019. - Vol. 8, № 4. - P. 430-444.

39. Ke, B. Powder metallurgy of high-entropy alloys and related composites: A short review / B. Ke, Y Sun, Y. Zhang et al. // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. - 2021. - Vol. 28, № 6. - P. 931-943.

40. Oke, S.R. Powder metallurgy of stainless steels and composites: a review of mechanical alloying and spark plasma sintering / S.R. Oke, O.O. Ige, O.E. Falodun et al. // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2019. -Vol. 102, № 9-12. - P. 3271-3290.

41. Polkin, I.S. New materials produced by mechanical alloying / I.S. Polkin, A.B. Borzov // Advanced Performance Materials. - 1995. - Vol. 2, № 1. - P. 99-109.

42. Sundaresan, R. Mechanical Alloying / R. Sundaresan, F.H. Froes // JOM. -1987. - Vol. 39, № 8. - P. 22-27.

43. Suryanarayana, C. Nanostructured Materials and Nanocomposites by Mechanical Alloying: An Overview / C. Suryanarayana, A.A. Al-Joubori, Z. Wang // Metals and Materials International. - 2022. - Vol. 28, № 1. - P. 41-53.

44. Taha, M.A. Review on nanocomposites fabricated by mechanical alloying / M.A. Taha, R.A. Youness, M.F. Zawrah // International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials. - 2019. - Vol. 26, № 9. - P. 1047-1058.

45. Vaidya, M. High-entropy alloys by mechanical alloying: A review / M. Vaidya, G.M. Muralikrishna, B.S. Murty // Journal of Materials Research. - 2019. -Vol. 34, № 5. - P. 664-686.

46. Sehhat, M.H. A review on ICP powder plasma spheroidization process parameters / M.H. Sehhat, J. Chandler, Z. Yates // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2022. - Vol. 103. - P. 105764.

47. Maurice, D.R. The physics of mechanical alloying: A first report / D.R. Maurice, T.H. Courtney // Metallurgical and Materials Transactions A. - 1990. -P. 289-303.

48. Шелехов, Е.В. Моделирование движения и разогрева шаров в планетарной мельнице. Влияние режимов обработки на продукты механоактивации смеси порошков Ni и Nb / Е.В. Шелехов, Т.А. Свиридова // Материаловедение. -1999. - № 10. - С. 13-22.

49. Rydin, R.W. Milling dynamics: Part I. Attritor dynamics: Results of a cinematographic study / R.W. Rydin, D. Maurice, T.H. Courtney // Metallurgical Transactions A. - 1993. - Vol. 24, № 1. - P. 175-185.

50. Kasperovichб G. Correlation between porosity and processing parameters in TiAl6V4 produced by selective laser melting / G. Kasperovich, J. Haubrich, J. Gussone et al. // Materials & Design. - 2016. - Vol. 105. - P. 160-170.

51. Carter, L.N. Process optimisation of selective laser melting using energy density model for nickel based superalloys / L.N. Carter, X. Wang, N. Read et al. // Materials Science and Technology. - 2016. - Vol. 32, № 7. - P. 657-661.

52. Болдин, М.С. Физические основы технологии электромпульсного плазменного спекания: электронное учебно-методическое пособие / М.С. Болдин. -Нижний Новгород: Нижегородский госуниверситет, 2012. - 59 с.

53. Свяжин, А.Г. Азотистые и высокоазотистые стали. Промышленные технологии и свойства / А.Г. Свяжин, Л.М. Капуткина // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2019. - Том 62, № 3. - С. 173 - 187.

54. Stein, G. Manufacturing and applications of high nitrogen steels / G. Stein, I. Hucklenbroich // Materials and Manufacturing Processes. - 2004. - Vol. 19, № 1. -P. 7-17.

55. Foct, J. High Nitrogen Steel and Interstitial Alloying / J. Foct, C. Domain, C.S. Becquart // Materials Science Forum. - 2003. - Vol. 426-432. - P. 161-170.

56. Qi-zeng, L. Rapidly Growing Stainless Steel Industry in China / L. Qi-zeng // Ironmaking & Steelmaking. - 2006.

57. Speidel, M.O. Nitrogen Containing Austenitic Stainless Steels / M.O. Speidel // Materialwissenschaft und Werkstoffiechnik. - 2006. - Vol. 37, № 10. -P. 875.

58. Рашев, Ц.В. Высокоазотистые стали / Ц.В. Рашев, А.В. Елисеев, Л.Ц. Жекова и др. // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. -2019. - Т. 62, № 7. - С. 503 - 510.

59. Talha, M. A review on nickel-free nitrogen containing austenitic stainless steels for biomedical applications / M. Talha, C.K. Behera, O.P. Sinha // Materials Science and Engineering: C. - 2013. - Vol. 33, № 7. - P. 3563-3575.

60. Balachandran, G. Some Theoretical aspects on designing nickel free high nitrogen austenitic stainless steels / G. Balachandran, M.L. Bhatia, N.B. Ballal et al. // ISIJ International. - 2001. - Vol. 41, № 9. - P. 1018-1027.

61. Свяжин, А.Г. Стали, легированные азотом / А.Г. Свяжин, Л.М. Капуткина // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. -2005. - № 10. - С. 36 - 46.

62. Банных, О.А. Влияние мартенситного превращения в сплавах Fe-Cr-N на коррозионное растрескивание под напряжением / О.А. Банных, В.М. Блинов,

B.В. Березовская и др. // Металлы. - 2005. - № 4. - С. 26 - 31.

63. Афанасьев, Н.Д. Плазменно-дуговой переплав высокоазотистых сталей / Н.Д. Афанасьев, К.К. Жданович // Высокоазотистые стали. Труды I Всесоюзной конференции - Киев, Издательство Института металлофизики АН УССР. - 1990. -

C. 258 - 260.

64. Рашев, Ц.В. О развитии металлургии под давлением / Ц.В. Рашев, Л.Ц. Жекова, П.В. Богев // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. - 2017. - Т. 60, № 1. - С. 60 - 66.

65. Sun, X. Nitriding behaviour and microstructure of high-nitrogen stainless steel during selective laser melting / X. Sun, J. Ren, Y. Wang et al. // Materials. - 2023. -Vol. 16, № 6. - P. 2505.

66. Yuan, L. Microstructure and mechanical properties of high-nitrogen stainless steel manufactured by selective laser melting / L. Yuan, T. Li, J. Liu et al. // Chinese Journal of Lasers. - 2022. - Vol. 49, № 22. - P. 2202021.

67. Boes, J. Gas atomization and laser additive manufacturing of nitrogen-alloyed martensitic stainless steel / J. Boes, A. Rottger, W. Theisen et al. // Additive Manufacturing. - 2020. - Vol. 34. - P. 101379.

68. Yang, K. Effect of pulse frequency on the morphology, microstructure, and corrosion resistance of high-nitrogen steel prepared by laser directed energy deposition / K. Yang, Z.D. Wang, M.Z. Chen et al. // Surface and Coatings Technology. - 2021. -Vol. 421. - P. 127450.

69. Springer, H. Efficient additive manufacturing production of oxide- and nitride-dispersion-strengthened materials through atmospheric reactions in liquid metal deposition / H. Springer, C. Baron, A. Szczepaniak et al. // Materials & Design. -2016. - Vol. 111. - P. 60-69.

70. Pauzon, C. Effect of argon and nitrogen atmospheres on the properties of stainless steel 316 L parts produced by laser-powder bed fusion / C. Pauzon, E. Hryha, P. Forêt et al. // Materials & Design. - 2019. - Vol. 179. - P. 107873.

71. Boes, J. Microstructure and properties of high-strength C + N austenitic stainless steel processed by laser powder bed fusion / J. Boes, A. Rottger, W. Theisen // Additive Manufacturing. - 2020. - Vol. 32. - P. 101081.

72. Becker, L. Processing of a newly developed nitrogen-alloyed ferritic-austenitic stainless steel by laser powder bed fusion - Microstructure and properties / L. Becker, A. Rottger, J. Boes et al. // Additive Manufacturing. - 2021. - Vol. 46. -P. 102185.

73. Arabi-Hashemi, A. 3D magnetic patterning in additive manufacturing via site-specific in-situ alloy modification / A. Arabi-Hashemi, H. Maeder, R. Figi et al. // Applied Materials Today. - 2020. - Vol. 18. - P. 100512.

74. Zhang, X. Study on microstructure and tensile properties of high nitrogen Cr-Mn steel processed by CMT wire and arc additive manufacturing / X. Zhang, O. Zhou, K. Wang et al. // Materials & Design. - 2019. - Vol. 166. - P. 107611.

75. Zhang, X. Precipitation characteristics and tensile properties of high-nitrogen chromium-manganese steel fabricated by wire and arc additive manufacturing

with isothermal post-heat treatment / X. Zhang, Y. Peng, Y Huang et al. // Materials & Design. - 2023. - Vol. 225. - P. 111536.

76. A Hosseini, V. Wire-arc additive manufacturing of a duplex stainless steel: thermal cycle analysis and microstructure characterization / V. A Hosseini, M. Hogstrom, K. Hurtig et al. // Welding in the World. - 2019. - Vol. 63, № 4. - P. 975-987.

77. Wu, T. Microstructure and mechanical properties of wire-powder hybrid additive manufacturing for high nitrogen steel / T. Wu, J. Lie, K. Wang et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2021. - Vol. 70. - P. 248-258.

78. Astafurov, S. Electron-beam additive manufacturing of high-nitrogen steel: Microstructure and tensile properties / S. Astafurov, E. Astafurova, K. Reunova et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2021. - Vol. 826. - P. 141951.

79. Reunova, K.A. Microstructure and phase composition of vanadium-alloyed high-nitrogen steel fabricated by additive manufacturing / K. Reunova, E. Astafurova, S. Astafurov et al. // Proceedings of the international conference on physical mesomechanics. materials with multilevel hierarchical structure and intelligent manufacturing technology. - Tomsk, Russia. - 2020. - P. 020276.

80. Panin, V.E. Control of the structure and wear resistance of a carbon-nitrogen austenitic steel coating produced by electron beam cladding / V.E. Panin, N.A. Narkevich, V.G. Durakov et al. // Physical Mesomechanics. - 2021. - Vol. 24, № 1. - P. 53-60.

81. Cui, C. Austenitic stainless steel powders with increased nitrogen content for laser additive manufacturing / C. Cui, V. Uhlenwinkel, A. Schulz et al. // Metals. -

2019. - Vol. 10, № 1. - P. 61.

82. Kuznetsov, P.A. Features of melt gas atomization and selective laser melting of high-strength austenitic nitrogen-containing steel powders / P.A. Kuznetsov, I.V. Shakirov, V.V. Bobyr' et al. // Metal Science and Heat Treatment. - 2020. - Vol. 62, № 1. - P. 76-80.

83. Chen, D. Stainless steel powder produced by a novel arc spray process / D. Chen, H. Daoud, F. Scherm et al. // Journal of Materials Research and Technology. -

2020. - Vol. 9, № 4. - P. 8314-8322.

84. Ni, G. Preparation of Cr17Mn11Mo3N powders by high-pressure gas atomization and the nitrogen increasing mechanism / G. Ni, S. Wang, Q. Li et al. // Powder Technology. - 2021. - Vol. 385. - P. 490-500.

85. Gammal, T.E. High nitrogen steels. High nitrogen steel powder for the production of near net shape parts / T.E. Gammal, R. Abdel-Karim, M.T. Walter et al. // ISIJ International. - 1996. - Vol. 36, № 7. - P. 915-921.

86. Shen, H. Effects of nitrogen on predominant sintering mechanism during the initial stage of high nitrogen nickel-free stainless steel powder / H. Shen, J. Zou, Y. Li et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2023. - Vol. 945. - P. 169230.

87. Boes, J. Processing of gas-nitrided AISI 316L steel powder by laser powder bed fusion - Microstructure and properties / J. Boes, A. Röttger, L. Becker et al. // Additive Manufacturing. - 2019. - Vol. 30. - P. 100836.

88. Mohammed, R. Effect of filler wire composition on microstructure and pitting corrosion of nickel free high nitrogen stainless steel GTA welds / R. Mohammed, G.M. Reddy, K.S. Rao // Transactions of the Indian Institute of Metals. - 2016. - Vol. 69, № 10. - P. 1919-1927.

89. Gawlik, J. Nitrogen as an alloying element improving material properties of the high carbon cast steel for ball mill liner plates / J. Gawlik, J. Schmidt, T. Nowak et al. // Archives of Civil and Mechanical Engineering. - 2017. - Vol. 17, № 4. -P. 926-934.

90. Wendler, M. Effect of manganese on microstructure and mechanical properties of cast high alloyed CrMnNi-N steels / M. Wendler, A. Weiß, L. Krüger et al. // Advanced Engineering Materials. - 2013. - Vol. 15, № 7. - P. 558-565.

91. Liu, Z. Design and evaluation of nitrogen-rich welding wires for high nitrogen stainless steel / Z. Liu, C. Fen, C. Chen et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2021. - Vol. 288. - P. 116885.

92. Kikuchi, Y Nitrogen content of 316L weld metal and its fine particle by means of high-pressure MIG arc welding / Y Kikuchi, F. Matsuda, T. Okabe et al. // ISIJ International. - 1996. - Vol. 36, № 7. - P. 977-982.

93. Zhao, L. Porosity and nitrogen content of weld metal in laser welding of high nitrogen austenitic stainless steel / L. Zhao, Z. Tian, Y. Peng // ISIJ International. -2007. - Vol. 47, № 12. - P. 1772-1775.

94. Qiang, W. Shielding gas effects on double-sided synchronous autogenous GTA weldability of high nitrogen austenitic stainless steel / W. Qiang, K. Wang // Journal of Materials Processing Technology. - 2017. - Vol. 250. - P. 169-181.

95. Liu, Z. Gas metal arc welding of high nitrogen stainless steel with Ar-N2-O2 ternary shielding gas / Z. Liu, C.-I. Fan, Z. Ming et al. // Defence Technology. - 2021. -Vol. 17, № 3. - P. 923-931.

96. Toit, M.D. The influence of oxygen on the nitrogen content of autogenous stainless steel arc welds / M.D. Toit, P.C. Pistorius // Welding Research. - 2007. -Vol. 86. - P. 222S-230S.

97. Yang, D. Effect of N2 content in shielding gas on formation quality and microstructure of high nitrogen austenitic stainless steel fabricated by wire and arc additive manufacturing / D. Yang, Y Huang, J. Fan et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2021. - Vol. 61. - P. 261-269.

98. Liu, Z. Optimization of the microstructure and mechanical properties of the high nitrogen stainless steel weld by adding nitrides to the molten pool / Z. Liu, C. Fan, C. Chen et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 49. - P. 355-364.

99. Toit, M.D. Nitrogen control during the autogenous arc welding of stainless steel. Part 2: A kinetic model for nitrogen absorption and desorption / M.D. Toit, P.C. Pistorius // Welding Research. - 2003. - Vol. 82. - P. 231S-237S.

100. Попович, А.А. Исследование процесса механического легирования железа аустенитообразующими элементами / А.А. Попович, Н.Г. Разумов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - № 10 (712). -С. 53 - 59.

101. Popovich, A.A. Dissolution of alloying elements and phase formation in powder materials Fe-18Cr-8Ni-12Mn-xN during mechanical alloying / A.A. Popovich, N.G. Razumov // Advanced Materials Letters. - 2014. - Vol. 5, № 12. - P. 683 - 687.

102. Makhmutov, T. Microstructure and mechanical properties of high-nitrogen 16Cr-2Ni-Mn-Mo-xN stainless steel obtained by powder metallurgy techniques / T. Makhmutov, N. Razumov, A. Kim et al. // Materials Today: Proceedings. - 2020. -Vol. 30, Part 3. - P. 768-772.

103. Makhmutov, T.Y Microstructure and mechanical properties of powder steel 16Cr-2Ni-Mn-Mo obtained by mechanical alloying and spark plasma sintering / T.Y. Makhmutov, N.G. Razumov, A.I. Shamshurin // Key Engineering Materials. -2019. - Vol. 822. - P. 601-609.

104. Razumov, N.G. Thermal plasma spheroidization of high-nitrogen stainless steel powder alloys synthesized by mechanical alloying / N.G. Razumov, A.A. Popovich, Q.S. Wang // Metals and Materials International. - 2018. - Vol. 24, № 2. - P. 363-370.

105. Cantor, B. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys / B. Cantor, P. Knight, A.J.B. Vincent // Materials Science and Engineering: A. -2004. - Vol. 375-377, № 1-2 SPEC. ISS. - P. 213-218.

106. Yeh, J.W. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: Novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.-K. Chen, S.-J. Lin et al. // Advanced Engineering Materials. - 2004. - Vol. 6, № 5. - P. 299-303+274.

107. Yeh, J.-W. Recent progress in high-entropy alloys / J.-W. Yeh // Annales de Chimie Science des Materiaux. - 2006. - Vol. 31, № 6. - P. 633-648.

108. Yeh, J.-W. Alloy Design Strategies and Future Trends in High-Entropy Alloys / J.-W. Yeh // JOM. - 2013. - Vol. 65, № 12. - P. 1759-1771.

109. Feuerbacher, M. Growth of high-entropy alloys. Crystal Growth of Intermetallics / M. Feuerbacher. - Berlin, Boston: De Gruyter, 2018. - P. 141-172.

110. Takeuchi, A. Classification of bulk metallic glasses by atomic size difference, heat of mixing and period of constituent elements and its application to characterization of the main alloying element / A. Takeuchi, A. Inoue // Materials Transactions. - 2005. - Vol. 46, № 12. - P. 2817-2829.

111. Рогачев, А.С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов / А.С. Рогачев // Физика металлов и металловедение. - 2020. - Т. 121, № 8. - С. 807-841.

112. Yang, X. Prediction of high-entropy stabilized solid-solution in multi-component alloys / X. Yang, Y. Zhang // Materials Chemistry and Physics. - 2012. -Vol. 132, № 2-3. - P. 233-238.

113. Wang, Z. Phase selection in high-entropy alloys: from nonequilibrium to equilibrium / Z. Wang, S. Guo, C.T. Liu // JOM. - 2014. - Vol. 66, № 10. - P. 1966-1972.

114. Guo, S. Phase selection rules for cast high entropy alloys: An overview / S. Guo // Materials Science and Technology. - 2015. - Vol. 31, № 10. - P. 1223-1230.

115. Yang, X. Prediction of high-entropy stabilized solid-solution in multi-component alloys / X. Yang, Y. Zhang // Materials Science and Technology. - 2012. -Vol. 132, № 2-3. - P. 233-238.

116. Nong, Z.S. Stability and structure prediction of cubic phase in as cast high entropy alloys / Z.S. Nong, J.-C. Zhu, Y. Cao et al. // Materials Science and Technology. - 2014. - Vol. 30, № 3. - P. 363-369.

117. Li Z. et al. Mechanical properties of high-entropy alloys with emphasis on face-centered cubic alloys / Z. Li, S. Zhao, R. Ritchie et al. // Progress in Materials Science. - 2019. - Vol. 102. - P. 296-345.

118. Gludovatz, B. A fracture-resistant high-entropy alloy for cryogenic applications / B. Gludovatz, A. Hohenwarter, D. Catoor et al. // Science. -

2014. - Vol. 345, № 6201. - P. 1153-1158.

119. Zhang, Z. Nanoscale origins of the damage tolerance of the high-entropy alloy CrMnFeCoNi / Z. Zhang, M. Mao, J. Wang et al. // Nature Communications. -

2015. - Vol. 6, № 1. - P. 10143.

120. Zhu, C. Incipient plasticity and dislocation nucleation of FeCoCrNiMn high-entropy alloy / C. Zhu, Z.P. Lu, T.G. Nieh // Acta Materialia. - 2013. - Vol. 61, № 8. -P. 2993-3001.

121. Kilmametov, A. High-pressure torsion driven mechanical alloying of CoCrFeMnNi high entropy alloy / A. Kilmametov, R. Kulagin, A. Mazilkin et al. // Scripta Materialia. - 2019. - Vol. 158. - P. 29-33.

122. Otto, F. The influences of temperature and microstructure on the tensile properties of a CoCrFeMnNi high-entropy alloy / F. Otto, A. Dlouhy, Ch. Somsen et al. // Acta Materialia. - 2013. - Vol. 61, № 15. - P. 5743-5755.

123. Gali, A. Tensile properties of high- and medium-entropy alloys / A. Gali,

E.P. George // Intermetallics. - 2013. - Vol. 39. - P. 74-78.

124. Shahmir, H. Evidence for superplasticity in a CoCrFeNiMn high-entropy alloy processed by high-pressure torsion / H. Shahmir, J. He, Z. Lu et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2017. - Vol. 685. - P. 342-348.

125. Sun, S.J. Enhanced strength and ductility of bulk CoCrFeMnNi high entropy alloy having fully recrystallized ultrafine-grained structure / S.J. Sun, YZ. Tian, H.R. Lin et al. // Materials & Design. - 2017. - Vol. 133. - P. 122-127.

126. Prûsa, F. Properties of a high-strength ultrafine-grained CoCrFeNiMn high-entropy alloy prepared by short-term mechanical alloying and spark plasma sintering /

F. Prûsa, A. Senkova, V. Kucera et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2018. -Vol. 734. - P. 341-352.

127. Lu, J. Microstructure evolution and properties of CrCuFexNiTi high-entropy alloy coating by plasma cladding on Q235 / J. Lu, B. Wang, X. Qiu et al. // Surface and Coatings Technology. - 2017. - Vol. 328. - P. 313-318.

128. Senkov, O.N. Refractory high-entropy alloys / O.N. Senkov, G.B. Wilks, D.B. Miracle et al. // Intermetallics. - 2010. - Vol. 18, № 9. - P. 1758-1765.

129. Senkov, O.N. Mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and V20Nb20Mo20Ta20W20 refractory high entropy alloys / O.N. Senkov, G.B. Wilks, J.M. Scott et al. // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, № 5. - P. 698-706.

130. Xin, S.W. Ultrahard bulk nanocrystalline VNbMoTaW high-entropy alloy / S.W. Xin, M. Zhang, T.T. Yang et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. -Vol. 769. - P. 597-604.

131. Han, Z.D. Microstructures and mechanical properties of TixNbMoTaW refractory high-entropy alloys / Z.D. Han, H.W. Luan, X. Liu et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2018. - Vol. 712. - P. 380-385.

132. Poulia, A. Microstructure and wear behavior of a refractory high entropy alloy / A. Poulia, E. Georgatis, A. Lekatou et al. // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2016. - Vol. 57. - P. 50-63.

133. Jayaraj, J. Corrosion behavior and surface film characterization of TaNbHfZrTi high entropy alloy in aggressive nitric acid medium / J. Jayaraj, C. Thinaharan, S. Ningshen et al. // Intermetallics. - 2017. - Vol. 89. - P. 123-132.

134. Chen Y et al. The microstructure and mechanical properties of refractory high-entropy alloys with high plasticity / Y Chen, Y. Li, X. Cheng et al. // Materials. -2018. - Vol. 11, № 2. - P. 208.

135. Kan, W.H. Precipitation of (Ti, Zr, Nb, Ta, Hf)C high entropy carbides in a steel matrix / W.H. Kan, Y Zhang, X. Tang et al. // Materialia. - 2020. - Vol. 9. -P. 100540.

136. Braic, V. Nanostructured multi-element (TiZrNbHfTa)N and (TiZrNbHfTa)C hard coatings / V. Braic, A. Vladescu, M. Balaceanu et al. // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 211. - P. 117-121.

137. Zhou, J. High-entropy carbide: A novel class of multicomponent ceramics / J. Zhou, J. Zhang, F. Zhang et al. // Ceramics International. - 2018. - Vol. 44, № 17. -P. 22014-22018.

138. Tan, Y Oxidation behaviours of high-entropy transition metal carbides in 1200 °C water vapor / Y. Tan, C. Chen, S. Li et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2020. - Vol. 816. - P. 152523.

139. Csanadi, T. Small scale fracture and strength of high-entropy carbide grains during microcantilever bending experiments / T. Csanadi, M. Vojtko, Z. Dankhazi et al. // Journal of the European Ceramic Society. - 2020. - Vol. 40, № 14. - P. 4774-4782.

140. Wang, F. Irradiation damage in (Zr0.25Ta0.25Nb0.25Ti0.25)C high-entropy carbide ceramics / F. Wang, X. Yan, T. Wang et al. // Acta Materialia. - 2020. -Vol. 195. - P. 739-749.

141. Demirskyi, D. Synthesis and high-temperature properties of medium-entropy (Ti,Ta,Zr,Nb)C using the spark plasma consolidation of carbide powders /

D. Demirskyi, T.S. Suzuki, K. Yoshimi et al. // Open Ceramics. - 2020. - Vol. 2. -P. 100015.

142. Li, Z. Combinatorial metallurgical synthesis and processing of high-entropy alloys / Z. Li, L. Ludwig, A. Savan et al. // Journal of Materials Research. - 2018. -Vol. 33, № 19. - P. 3156-3169.

143. Yeh, J.W. Formation of simple crystal structures in Cu-Co-Ni-Cr-Al-Fe-Ti-V alloys with multiprincipal metallic elements / J.W. Yeh, S.J. Lin, T.-S. Chin et al. // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2004. - Vol. 35, № 8. - P. 2533-2536.

144. Yeh, J.W. High-Entropy Alloys - A New Era of Exploitation / J.W. Yeh, YL. Chen, S.J. Lin et al. // Materials Science Forum. - 2007. - Vol. 560. - P. 1-9.

145. Bhattacharjee, P.P. Microstructure and texture evolution during annealing of equiatomic CoCrFeMnNi high-entropy alloy / P.P. Bhattacharjee, G.D. Sathiaraj, M. Zaid et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2014. - Vol. 587. - P. 544-552.

146. Schuh, B. Mechanical properties, microstructure and thermal stability of a nanocrystalline CoCrFeMnNi high-entropy alloy after severe plastic deformation / B. Schuh, F. Mendez-Martin, B. Völker et al. // Acta Materialia. - 2015. - Vol. 96. -P. 258-268.

147. Волосевич, П.Ю. Влияние алюминия на тонкую структуру и распределение химических элементов в высокоэнтропийных сплавах AlxFeNiCoCuCr / П.Ю. Волосевич, С.Ю. Макаренко, В.М. Надутов // Физика металлов и металловедение. - 2015. - Т. 116, № 5. - С. 467-472.

148. Zhang, L.J. The microstructure and mechanical properties of novel Al-Cr-Fe-Mn-Ni high-entropy alloys with trimodal distributions of coherent B2 precipitates / L.J. Zhang, K. Guo, H. Tang et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2019. -Vol. 757. - P. 160-171.

149. Gasan, H. New Eutectic High-Entropy Alloys Based on Co-Cr-Fe-Mo-Ni-Al: Design, Characterization and Mechanical Properties / H. Gasan, A. Ozcan // Metals and Materials International. - 2020. - Vol. 26, № 8. - P. 1152-1167.

150. Горбань, В.Ф. Особенности фазообразования и формирования структуры в высокоэнтропийных сплавах системы AlCrFeCoNiCuX (Х = 0; 0.5; 1.0;

2.0; 3.0) / В.Ф. Горбань, М.В. Карпец, Н.А. Крапивка и др. // Физика металлов и металловедение. - 2015. - Т. 116, № 5. - С. 496-504.

151. Gu, J. Regulating the strength and ductility of a cold rolled FeCrCoMnNi high-entropy alloy via annealing treatment / J. Gu, S. Ni, Y Liu et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2019. - Vol. 755. - P. 289-294.

152. Bhattacharjee, T. Simultaneous strength-ductility enhancement of a nano-lamellar AlCoCrFeNi2.1 eutectic high entropy alloy by cryo-rolling and annealing / T. Bhattacharjee, I. Wani, S. Sheikh et al. // Scientific Reports. - 2018. - Vol. 8, № 1. -P. 3276.

153. Фирстов, С.А. Влияние пластической деформации на фазовый состав и свойства высокоэнтропийных сплавов / С.А. Фирстов, В.Ф. Горбань, Н.А. Крапивка и др.// Науковi Нотатки. Луцький нащональний техшчний ушверситет. - 2016. -№ 54. - C. 326-338.

154. Ma, X. Microstructure and mechanical properties of cold drawing CoCrFeMnNi high entropy alloy / X. Ma, J. Chen, X. Wang et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 795. - P. 45-53.

155. Vaidya, M. Ni tracer diffusion in CoCrFeNi and CoCrFeMnNi high entropy alloys / M. Vaidya, S. Trubel, B. Murty et al. // Journal of Alloys and Compounds. -2016. - Vol. 688. - P. 994-1001.

156. Макаров, В.В. Влияние мегапластической деформации кручением под высоким давлением на структуру и свойства высокоэнтропийного сплава AlCrFeCoNiCu / В.В. Макаров, В.П. Пилюгин, В.Г. Пушин и др. // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2016. - № 12 (часть 8). -С. 1412-1416.

157. Podolskiy, A.V. Anomalous Evolution of Strength and Microstructure of High-Entropy Alloy CoCrFeNiMn after High-Pressure Torsion at 300 and 77 K / A. Podolskiy, Y. Shapovalov, E. Tabachnikova et al. // Advanced Engineering Materials. - 2020. - Vol. 22, № 1. - P. 1900752.

158. Zhang, K.B. Nanocrystalline CoCrFeNiCuAl high-entropy solid solution synthesized by mechanical alloying / K.B. Zhang, Z.Y. Fu, J.Y. Zhang et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - Vol. 485, № 1. - P. L31-L34.

159. Chen, W. Alloying behavior, microstructure and mechanical properties in a FeNiCrCo03Al07 high entropy alloy / W. Chen, Z. Fu, S. Fang et al. // Materials & Design. - 2013. - Vol. 51. - P. 854-860.

160. Moravcik, I. Microstructure and mechanical properties of Ni1,sCo1,sCrFeTi0,5 high entropy alloy fabricated by mechanical alloying and spark plasma sintering / I. Moravcik, J. Cizek, J. Zapletal et al. // Materials & Design. - 2017. - Vol. 119. -P. 141-150.

161. Кочетов, Н.А. Механическое сплавление с частичной аморфизацией многокомпонентной порошковой смеси Fe-Cr-Co-Ni-Mn и ее электроискровое плазменное спекание для получения компактного высокоэнтропийного материала / Н.А. Кочетов, А.С. Рогачев, А.С. Щукин и др. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2018. - №2 2. -С. 35-42.

162. Alcalá, M.D. Effects of milling time, sintering temperature, Al content on the chemical nature, microhardness and microstructure of mechanochemically synthesized FeCoNiCrMn high entropy alloy / M.D. Alcalá, C. Real, I. Fombella et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 749. - P. 834-843.

163. John, R. Influence of mechanically activated annealing on phase evolution in Al0.3CoCrFeNi high-entropy alloy / R. John, A. Karati, M. Garlapati et al. // Journal of Materials Science. - 2019. - Vol. 54, № 23. - P. 14588-14598.

164. Yingzhe, Z. Synthesis of FeCoNiCuZn single-phase high-entropy alloy by high-frequency electromagnetic-field assisted ball milling / Z. Yingzhe, C. Yudao, Q. Qingdong et al. // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2020. -Vol. 498. - P. 166151.

165. Zhou, P.F. Al0.5FeCoCrNi high entropy alloy prepared by selective laser melting with gas-atomized pre-alloy powders / P.F. Zhou, D.H. Xiao, Z. Wu et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2019. - Vol. 739. - P. 86-89.

166. Sun, Z. Revealing hot tearing mechanism for an additively manufactured high-entropy alloy via selective laser melting / Z. Sun, X. Tan, M. Descoins et al. // Scripta Materialia. - 2019. - Vol. 168. - P. 129-133.

167. Park, J.-M. Preparation of spherical WTaMoNbV refractory high entropy alloy powder by inductively-coupled thermal plasma / J.-M. Park, J.-W. Kang, W.-H. Lee et al. // Materials Letters. - 2019. - Vol. 255. - P. 126513.

168. Makhmutov, T. Synthesis of CoCrFeNiMnW0.25 high-entropy alloy powders by mechanical alloying and plasma spheroidization processes for additive manufacturing / T. Makhmutov, N. Razumov, A. Kim et al. // Metals and Materials International. - 2021. - Vol. 27, № 1.

169. Beverskog, B. Revised Pourbaix diagrams for nickel at 25-300 °C / B. Beverskog, I. Puigdomenech // Corrosion Science. - 1997. - Vol. 39, № 5. -P. 969-980.

170. Murty, B.S. High-Entropy Alloys / B.S. Murty, J.W. Yeh, S. Ranganathan. -Butterworth-Heinemann, 2019. - 388 p.

171. Razumov, N. Refractory CrMoNbWV high-entropy alloy manufactured by mechanical alloying and spark plasma sintering: Evolution of microstructure and properties / N. Razumov, T. Makhmutov, A. Kim et al. // Materials. - 2021. -Vol. 14, № 3.

172. Makhmutov, T. Synthesis of single-phase high-entropy carbides from a mixture of pre-mechanically alloyed CrNbMoWV HEA powders and carbon / T. Makhmutov, N. Razumov, A. Popovich // Materials Letters. - 2022. - Vol. 309. -P. 131363.

173. Long, Y A fine-grained NbMoTaWVCr refractory high-entropy alloy with ultra-high strength: Microstructural evolution and mechanical properties / Y Long, X. Liang, K. Su et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 780. - P. 607617.

174. Juan, C.-C. Enhanced mechanical properties of HfMoTaTiZr and HfMoNbTaTiZr refractory high-entropy alloys / C.-C. Juan, M.-H. Tsai, C.-W. Tsai et al. // Intermetallics. - 2015. - Vol. 62. - P. 76-83.

175. Nie, X.W. Microstructure and mechanical properties of a novel refractory high entropy alloy HfMoScTaZr / X.W. Nie, M.D. Cai, S. Cai // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2021. - Vol. 98. - P. 105568.

176. Махмутов, Т.Ю. Разработка способа синтеза однофазных высокоэнтропийных керамических материалов с высокой степенью химической однородности на примере эквиатомного высокоэнтропийного карбида (TiZrHfTaNb)C / Т.Ю. Махмутов, Н.Г. Разумов, А.А. Попович // Материаловедение. Энергетика. - 2021. - Т. 27, № 3. - С. 109-119.

177. Каблов, Е.Н. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП "ВИАМ" (обзор) / Е.Н. Каблов, М.М. Бакрадзе, В.И. Громов и др. // Авиационные материалы и технологии. - 2020. - № 1 (58).

178. Антипов, В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники / В.В. Антипов // Авиационные материалы и технологии. - 2017. - № S. - С. 186-194.

179. Naslain, R. Design, preparation and properties of non-oxide CMCs for application in engines and nuclear reactors: an overview / R. Naslain // Composites Science and Technology. - 2004. - Vol. 64, № 2. - P. 155-170.

180. Levine, S.R. Evaluation of ultra-high temperature ceramics foraeropropulsion use / S.R. Levine, E. Opila, M. Halbig et al. // Journal of the European Ceramic Society. - 2002. - Vol. 22, № 14. - P. 2757-2767.

181. Paul, A. UHTC composites for hypersonic applications / A. Paul,

D. Jayaseelan, S. Venugopal et al. // American Ceramic Society Bulletin. - Vol. 91. -№ 1.

182. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 [Электронный ресурс] // ВИАМ. 2019. - Режим доступа: https://viam.ru/interviewd/6479.

183. Каблов, Е.Н. Перспективы создания высокотемпературных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких матриц и естественных композитов /

E.Н. Каблов, Ю.А. Бондаренко, М.Ю. Колодяжный и др. // Вопросы материаловедения. - 2020. - № 4 (104). - С. 64-78.

184. Трапезников, А.В. Перспективные интерметаллидные Al2Ti сплавы для изготовления деталей литейными методами (обзор) / А.В. Трапезников, В.И. Иванов, Е.А. Прохорчук и др.// Труды ВИАМ. - 2021. - № 5 (99). - С. 23-38.

185. Drawin, S. Advanced Lightweight Silicide and Nitride Based Materials for Turbo-Engine Applications / S. Drawin, J.F. Justin // Journal Aerospace Lab. - 2011. -№ 3. - P. 1-13.

186. Каблов, Е.Н. Литейные жаропрочные никелевые сплавы для перспективных авиационных ГТД / Е.Н. Каблов, Н.В. Петрушин, И.Л. Светлов и др. // Технология легких сплавов. - 2007. - № 2. - С. 6-16.

187. Оспенникова, О.Г. Тенденции создания жаропрочных никелевых сплавов низкой плотности с поликристаллической и монокристаллической структурой (обзор) / О.Г. Оспенникова // Авиационные материалы и технологии. -2016. - № 1 (40). - С. 3-19.

188. Каблов, Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2012. - № S. - С. 7-17.

189. Светлов, И.Л. Высокотемпературные Nb-Si-композиты / И.Л. Светлов // Материаловедение. - 2010. - № 9. - С. 29-38.

190. Zhao, J.-C. Determination of Nb-Hf-Si phase equilibria / J.-C. Zhao, B.P. Bewlay, M.R. Jackson // Intermetallics. - 2001. - Vol. 9, № 8. - P. 681-689.

191. Group, A.C. Ultra High Temperature Materials for Turbines. European Framework Programme FP6 - Specific Targeted Research Project (STREP) Priority T4 -Aeronautics and Space / Group A.C., Drawin S. - Final activity report. 2008.

192. Kim, W.-Y. Microstructure and high temperature strength at 1773 K of Nbss/Nb5Si3 composites alloyed with molybdenum / W.-Y. Kim, H. Tanaka, S. Hanada // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10, № 6. - P. 625-634.

193. Chan, K.S. Cyclic-oxidation resistance of niobium-base in situ composites: Modeling and experimentation / K.S. Chan // Oxidation of Metals. - 2004. - Vol. 61, № 3. - P. 165-194.

194. Kazantzis, A.V. The mechanical properties and the deformation microstructures of the C15 Laves phase Cr2Nb at high temperatures / A.V. Kazantzis, M. Aindow, I. Jones et al. // Acta Materialia. - 2007. - Vol. 55, № 6. - P. 1873-1884.

195. Liu, C.T. Physical metallurgy and mechanical properties of transition-metal Laves phase alloys / C.T. Liu, J.H. Zhu, M.P. Brady et al. // Intermetallics. - 2000. -Vol. 8, № 9. - P. 1119-1129.

196. Jackson M.R., Bewlay B.P. Silicide composite with niobium-based metallic phase and silicon-modified Laves-type phase. - pat. US5942055A USA. - 1999.

197. Grammenos, I. Study of the role of Mo and Ta additions in the microstructure of Nb-18Si-5Hf silicide based alloy / I. Grammenos, P. Tsakiropoulos // Intermetallics. -2010. - Vol. 18, № 8. - P. 1524-1530.

198. Mathieu, S. On the oxidation mechanism of niobium-base in situ c omposites / S. Mathieu, S. Knittel, P. Berthod et al. // Corrosion Science. - 2012. -Vol. 60. - P. 181-192.

199. Li, Z. Study of the effect of Ti and Ge in the microstructure of Nb-24Ti-18Si-5Ge in situ composite / Z. Li, P. Tsakiropoulos // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, № 9. - P. 1291-1297.

200. Li, Z. Study of the effect of Cr and Ti additions in the microstructure of Nb-18Si-5Ge based in-situ composites / Z. Li, P. Tsakiropoulos // Intermetallics. - 2012. -Vol. 26. - P. 18-25.

201. Thomas, K.S. Microstructural Analysis of Three Nb-Alloys / K.S. Thomas, S.K. Varma // Metallography, Microstructure, and Analysis. - 2015. - Vol. 4, № 1. -P. 43-48.

202. Bewlay, B.P. Processing high-temperature refractory-metal silicide in-situ composites / B.P. Bewlay, M.R. Jackson, P.R. Subramanian // JOM. - 1999. - Vol. 51, № 4. - P. 32-36.

203. Li, Z. On the microstructures and hardness of the Nb-24Ti-18Si-5Al-5Cr-5Ge and Nb-24Ti-18Si-5Al-5Cr-5Ge-5Hf (at.%) silicide based alloys / Z. Li, P. Tsakiropoulos // Materials. - 2019. - Vol. 12, № 17. - P. 2655.

204. Kim, W.-Y. Microstructure and room temperature fracture toughness of Nbss/Nb5Si3 in situ composites / W.-Y. Kim, H. Tanaka, A. Kasama et al. // Intermetallics. - 2001. - Vol. 9, № 9. - P. 827-834.

205. Grammenos, I. Study of the role of Hf, Mo and W additions in the microstructure of Nb-20Si silicide based alloys / I. Grammenos, P. Tsakiropoulos // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, № 10. - P. 1612-1621.

206. Карпов, М.И. Структура и механические свойства жаропрочного сплава системы Nb-Si эвтектического состава, полученного методами направленной кристаллизации / М.И. Карпов, В.И. Внуков, В.П. Коржов и др. // Деформация и разрушение материалов. - 2012. - № 12. - С. 2-8.

207. Строганова, Т.С. Влияние титана и молибдена на структуру и механические свойства in-situ-композита на основе системы ниобий-кремний / Т.С. Строганова, М.И. Карпов, В.П. Коржов и др. // Известия РАН. Серия физическая. - 2015. - Т. 79, № 9. - С. 1300-1304.

208. Kashyap, S. Microstructure and mechanical properties of oxidation resistant suction cast Nb-Si-Al alloy / S. Kashyap, C.S. Tiwary, K. Chattopadhyay // Materials Science and Engineering: A. - 2013. - Vol. 559. - P. 74-85.

209. Sun, Z. Effect of B and Ti on the directionally solidified microstructure of the Nb-Si alloys / Z. Sun, X. Guo, B. Guo // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 51. - P. 243-249.

210. Светлов, И.Л. Влияние скорости кристаллизации на микроструктуру, фазовый состав и прочность in-situ композита Nb/Nb5Si3 / И.Л. Светлов,

H.А. Кузьмина, А.В. Нейман и др.// Известия РАН. Серия физическая. - 2015. -Т. 79, № 9. - С. 1294-1299.

211. Svetlov, I.L. High-temperature creep of Nb-Si in situ composites /

I.L. Svetlov, M.I. Karpov, T.S. Stroganova et al. // Russian Metallurgy (Metally). -2020. - Vol. 2020, № 4. - P. 396-400.

212. Stroganova, T.S. High-temperature deformation of alloys of the multicomponent Nb - Si - X (X = Mo, Ti, Hf, Zr, Cr, Al) system after HIP and after induction melting in the mode of directed crystallization / T.S. Stroganova, M.I. Karpov,

D.V. Prokhorov et al.// Metal Science and Heat Treatment. - 2020. - Vol. 62, № 1. -P. 25-29.

213. Long, W.Y. Oxidation of Nb/NbsSi3 in situ composites fabricated via spark plasma sintering with Al addition / W.Y. Long, X.Y. Zou, W.D. Wang et al. // Applied Mechanics and Materials. - 2013. - Vol. 376. - P. 49-53.

214. Xiong, B. Microstructures and room temperature fracture toughness of Nb/Nb5Si3 composites alloyed with W, Mo and W-Mo fabricated by spark plasma sintering / B. Xiong, C. Cai, Z. Wang // Journal of Alloys and Compounds. - 2014. -Vol. 604. - P. 211-216.

215. Seemüller, C. Influence of microstructure and processing on mechanical properties of advanced Nb-silicide alloys / C. Seemüller, M. Heilmaier, T. Hartwig et al. // MRS Online Proceedings Library. - 2013. - Vol. 1516, № 1. - P. 317-322.

216. Bewlay, B.P. Ultrahigh-temperature Nb-silicide-based composites / B.P. Bewlay, M.R. Jackson, J.C. Zhao et al. // MRS Bulletin. - 2003. - Vol. 28, № 9. -P. 646-653.

217. Seemüller, C. Influence of powder metallurgical processing routes on phase formations in a multicomponent NbSi-alloy / C. Seemüller, T. Hartwig, M. Mulser et al. // JOM. 2014. - Vol. 66, - № 9. - P. 1900-1907.

218. Wenderoth, M. Influence of Nb, Ta and Ti on microstructure and high-temperature strength of precipitation-hardened Pt-base alloys / M. Wenderoth, S. Vorberg, B. Fischer et al. // Materials Science and Engineering: A. - 2008. - Vol. 483-484. -P. 509-511.

219. Jéhanno, P. Assessment of a powder metallurgical processing route for refractory metal silicide alloys / P. Jéhanno, H. Kestler, A. Venskutonis et al. // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2005. - Vol. 36, № 3. - P. 515-523.

220. Wang, X.L. Effect of mechanical alloying on microstructure and mechanical properties of hot-pressed Nb-16Si alloys / X.L. Wang, G.F. Wang, K.F. Zhang // Materials Science and Engineering: A. - 2010. - Vol. 527, № 13-14. - P. 3253-3258.

221. Wang, X.L. Mechanical alloying, microstructure and properties of Nb-16Si alloy / X.L. Wang, K.F. Zhang // Journal of Alloys and Compounds. - 2010. - Vol. 490, № 1. - P. 677-683.

222. Chiaradia, C.E. Phase transformation in mechanically alloyed and hot-pressed Nb-4Si-8B and Nb-8Si-16B alloys / C.E. Chiaradia, L.B. Alkmin, C.A. Nunes et al. // Materials Science Forum. - 2014. - Vol. 802. - P. 14-19.

223. Liu, W. Microstructure and mechanical properties of Nb-Si alloys fabricated by spark plasma sintering / W. Liu, Y. Fu, J. Sha // Progress in Natural Science: Materials International. - 2013. - Vol. 23, № 1. - P. 55-63.

224. Zhong, L. Effects of Al addition on densification, microstructure and mechanical properties of TaC-Al ceramics / L. Zhong, L. Liu, G. Geng et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 766. - P. 45-53.

225. Drawin, S. Microstructural Properties of Nb-Si Based Alloys Manufactured by Powder Metallurgy / S. Drawin, J.P. Monchoux, J.L. Raviart et al. // Advanced Materials Research. - 2011. - Vol. 278. - P. 533-538.

226. Zong, W. Mechanical Properties and Microstructure of Nb/Nb5Si3/Cr2Nb Alloys Prepared by Spark Plasma Sintering / W. Zong, W. Liu, J.B. Sha // Materials Science Forum. - 2013. - Vol. 747-748. - P. 747-753.

227. Liu, W. Microstructure characteristics and mechanical properties of Nb-17Si-23Ti ternary alloys fabricated by in situ reaction laser melting deposition / W. Liu, H.-P. Xiong, N. Li et al. // Acta Metallurgica Sinica (English Letters). - 2018. - Vol. 31, № 4. - P. 362-370.

228. Dehoff, R.R. Microstructures of LENSTM deposited Nb-Si alloys / R.R. Dehoff, P.M. Sarosi, P.C. Collins et al. // MRS Online Proceedings Library. -2004. - Vol. 842, № 1. - P. 108-113.

229. Dicks, R. The manufacture of a niobium/niobium-silicide-based alloy using direct laser fabrication / R. Dicks, F. Wang, X. Wu // Journal of Materials Processing Technology. - 2009. - Vol. 209, № 4. P. - 1752-1757.

230. Guo, Y Rapid fabrication of Nb-Si based alloy by selective laser melting: Microstructure, hardness and initial oxidation behavior / Y Guo, L. Jia, S. Sun et al. // Materials & Design - 2016. - Vol. 109. - P. 37-46.

231. Mendiratta, M.G. Strength and toughness of a Nb/NbsSi3 composite / M.G. Mendiratta, D.M. Dimiduk // Metallurgical Transactions A. - 1993. - Vol. 24, № 2. - P. 501-504.

232. Liu, Q. Effect of high-temperature preheating on the selective laser melting of yttria-stabilized zirconia ceramic / Q. Liu, Y. Danlos, B. Song et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2015. - Vol. 222. - P. 61-74.

233. Wang, L. Effect of substrate orientation on the columnar-to-equiaxed transition in laser surface remelted single crystal superalloys / L. Wang, N. Wang, W.J. Yao et al. // Acta Materialia. - 2015. - Vol. 88. - P. 283-292.

234. Thijs, L. Fine-structured aluminium products with controllable texture by selective laser melting of pre-alloyed AlSi10Mg powder / L. Thijs, K. Kempen, J.-P. Kruth et al. // Acta Materialia. - 2013. - Vol. 61, № 5. - P. 1809-1819.

235. Guo, Y. Improvement in the oxidation resistance of Nb-Si based alloy by selective laser melting / Y Guo, L. Jia, B. Kong et al. // Corrosion Science. - 2017. -Vol. 127. - P. 260-269.

236. Guo, Y Heat treatment induced phase transition and microstructural evolution in electron beam surface melted Nb-Si based alloys / Y. Guo, L. Jia, B. Kong et al. // Applied Surface Science. - 2017. - Vol. 423. - P. 417-420.

237. Портной, В.К. Механохимический синтез сплавов на основе хрома / В.К. Портной, А.В. Леонов, С.Е. Филиппова и др. // Неорганические материалы. -2016. - Т. 52, № 9. - С. 961-967.

238. Brady, M.P. Intermetallic reinforced Cr alloys for high-temperature use / M.P. Brady, J.H. Zhu, C.T. Liu et al. // Materials at High Temperatures. - 1999. - Vol. 16, № 4. - P. 189-193.

239. Brady, M.P. Correlation of alloy microstructure with oxidation behavior in chromia-forming intermetallic-reinforced Cr alloys / M.P. Brady, P.F. Tortorelli, L.R. Walker // Materials at High Temperatures. - 2000. - Vol. 17, № 2. - P. 235-241.

240. Bhowmik, A. Microstructure and Mechanical Properties of Two-Phase Cr-Cr2Ta Alloys / A. Bhowmik, H.J. Stone // Metallurgical and Materials Transactions A. -2012. - Vol. 43, № 9. - P. 3283-3292.

241. Bhowmik, A. Effect of silicon additions on the high temperature oxidation behaviour of Cr-Cr2Ta alloys / A. Bhowmik, H.T. Pang, I.M. Edmonds et al. // Intermetallics. - 2013. - Vol. 32. - P. 373-383.

242. Bhowmik, A. Microstructure and mechanical properties of Cr-Ta-Si Laves phase-based alloys at elevated temperatures / A. Bhowmik, S. Neumeier, J. Barnard et al. // Philosophical Magazine. - 2014. - Vol. 94, № 34. - P. 3914-3944.

243. Логачева, А.И. Технологии порошковой металлургии для производства изделий из конструкционных и функциональных сплавов для авиакосмической техники / А.И. Логачева // Конструкции из композиционных материалов. - 2015. -№ 4 (140). - С. 15-25.

244. Ohta, T. Microstructures and mechanical properties of NbCr2 and ZrCr2 Laves phase alloys prepared by powder metallurgy / T. Ohta, Y. Nakagawa, Y. Kaneno et al. // Journal of Materials Science. - 2003. - Vol. 38, № 4. - P. 657-665.

245. Davidson, D.L. Microstructural and fracture characterization of Nb-Cr-Ti mechanically alloyed materials / D.L. Davidson, K.S. Chan // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2002. - Vol. 33, № 2. - P. 401-416.

246. Портной, В.К. Метод механохимического синтеза для создания нанокристаллических Nb-Al сплавов / В.К. Портной, К.В. Третьяков, А.И. Логачева и др. // Физика металлов и металловедение. - 2004. - Т. 97, № 2. - С. 79-84.

247. Butrim, V.N. Effect of alloying elements and impurity (N) on bulk and grain boundary cohesion in Cr-Base alloys / V.N. Butrim, I.M. Razumovskii, A.G. Beresnev et al. // Advanced Materials Research. - 2015. - Vol. 1119. - P. 569-574.

248. Попович, А.А. Получение порошка сплава Nb-16Si методом механического легирования и сфероидизации в термической плазме электродугового разряда для аддитивных технологий / А.А. Попович, Н.Г. Разумов, А.В. Григорьев и др. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2017. - № 3. - С. 32-40.

249. Goncharov, I.S. Synthesis of Nb-based powder alloy by mechanical alloying and plasma spheroidization processes for additive manufacturing /I.S. Goncharov, N.G. Razumov, A.O. Silin et al. // Materials Letters. - 2019. - Vol. 245. - P. 188-191.

250. Goncharov, I. Microstructure and phase composition of the Nb-Si based in-situ composite from plasma spheroidized powder / I. Goncharov, N. Razumov, T. Makhmutov et al. // Materials Today: Proceedings. - 2020. - Vol. 30, Part 3. -P. 545-548.

251. Goncharov, I. The effect of laser power on the microstructure of the Nb-Si based in-situ composite, fabricated by laser metal deposition / I. Goncharov, D. Masaylo, A. Orlov et al. // Key Engineering Materials. - 2019. - Vol. 822. - P. 556-562.

252. Popovich, A.A. Dissolution of alloying elements and phase formation in powder materials Fe-18Cr-8Ni-12Mn-xN during mechanical alloying / A.A. Popovich, N.G. Razumov // Advanced Materials Letters. - 2014. - Vol. 5, №12. - P. 683-687.

253. Razumov, N. Mechanical alloying of high nitrogen stainless steel powders with metal nitrides and nitrogen-containing ferroalloy as a nitrogen source / N. Razumov, T. Makhmutov, A. Popovich et al. // METAL 2019 - 28th International Conference on Metallurgy and Materials, Conference Proceedings. - 2019. - P. 798-803.

254. A New Method for Low Cost Production of Titanium Alloys for Reducing Energy Consumption of Mechanical Systems / ed. University of Utah, United States, United States. Washington, D.C.: Oak Ridge, Tenn: United States. Dept. of Energy. Office of Energy Efficiency and Renewable Energy; distributed by the Office of Scientific and Technical Information, U.S. Dept. of Energy, - 2016. - 1 p.

255. Reijonen J. Utilizing metallic waste streams as raw material for powder-based additive manufacturing / J. Reijonen // Metallisten jatevirtojen hyodyntaminen jauhetta kayttavan lisaavan valmistuksen raaka-aineena. - 2016.

256. Masaylo, D.V. Investigation of structure and mechanical characteristics of specimens made by laser cladding and selective laser melting processes of spheroidized iron based powder / D.V. Masaylo, A.A. Popovich, A.V. Orlov et al. // Chernye Metally. - 2019. - No. 4. - pp. 73-77.

257. Reck, B.K. Challenges in metal recycling / B.K. Reck, T.E. Graedel // Science. - 2012. Vol. 337, № 6095. - P. 690-695.

258. Graedel, T.E. What Do We Know About Metal Recycling Rates? / T.E. Graedel, J. Allwood, J.P. Birat et al. // Journal of Industrial Ecology. - 2011. -Vol. 15, № 3. - P. 355-366.

259. Seo, S.-J. Effects of Cu and Other Tramp Elements on Steel Properties. Evaluation of Susceptibility to Surface Hot Shortness in Cu-containing Steels by Tensile Test / S.-J. Seo, K. Asakura, K. Shibata // ISIJ International. - 1997. - Vol. 37, № 3. -P. 232-239.

260. Misiolek, W.Z. High quality extrudates from aluminum chips by new billet compaction and deformation routes / W.Z. Misiolek, M. Haase, N. Ben Khalifa et al. // CIRP Annals. - 2012. - Vol. 61, № 1. - P. 239-242.

261. Liang, J.M. The microstructures and tensile mechanical properties of ultrafine grained and coarse grained Al-7Si-0.3Mg alloy rods fabricated from machining chips / J.M. Liang, Z. Zhang, M.T. Jia et al. // Materials Science and Engineering: A. -2018. - Vol. 729. - P. 29-36.

262. Yang, F. Producing high-quality titanium alloy by a cost-effective route combining fast heating and hot processing / F. Yang, S. Raynova, A. Singh et al. // JOM. - 2018. - Vol. 70, № 5. - P. 632-637.

263. Lui, E.W. Effects of chip conditions on the solid state recycling of Ti-6Al-4V machining chips / E.W. Lui, S. Palanisamy, M.S. Dargusch et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2016. - Vol. 238. - P. 297-304.

264. Powder Forming Process from Machined Titanium Chips via Heat Treatment in Hydrogen Atmosphere [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https: //www.j stage .jst. go .jp/article/matertrans/58/12/58_Y-M2017833/_html/-char/en.

265. Goso, X. Production of titanium metal powder by the HDH process / X. Goso, A. Kale // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. -2011. - Vol. 111, № 3. - P. 203-210.

266. Gamba, N.S. Zirconium alloys produced by recycling zircaloy tunings / N.S. Gamba, I.A. Carbajal-Ramos, M.A. Ulla et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - Vol. 578. - P. 553-558.

267. Разумов, Н.Г. Морфология порошка высоколегированной жаропрочной стали для машин аддитивного производства из стружки / Н.Г. Разумов, А.А. Попович, А.В. Григорьев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018. - № 11 (761). - С. 23-28.

268. Ozerskoi, N. Optimization of EI961 steel spheroidization process for subsequent use in additive manufacturing: Effect of plasma treatment on the properties of EI961 powder / N. Ozerskoi, A. Silin, N. Razumov et al. // Reviews on Advanced Materials Science. - 2021. - Vol. 60, № 1. - P. 936-945.

269. Hao, Z. Spheroidization of a granulated molybdenum powder by radio frequency inductively coupled plasma / Z. Hao, Z. Fu, J. Liu et al. // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2019. - Vol. 82. - P. 15-22.

270. Razumov, N.G. et al. Investigation of additive manufacturing from the heat-resistant steel powder produced by recycling of the machining chips / N.G. Razumov, D.V. Masaylo, A.O. Silin et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2021. -Vol. 64. - P. 1070-1076.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Kompozit

* «.'ДМГЮЭНТ

Акционерное общество

«композит»

тел. [phone] канцелярия 513-22-56. факс [phone] e-mail: inf»'« kompo/it-mv.ru ОКПО 56897835. ОГРН 1025002043813, ИНН / КПП 5018078448/501801001

Пионерская ул., д. 4, I. Королёв, Московская облас! ь. Россия, 141070 Телеграф БЕРЕЗА

У/¿¿)оСЗ исх. № УВ диссертационный совет

На №_от__ФГАОУ ВО «СПбПУ»

У.2.6.1.21

195251. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д.29

АКТ

использования результатов диссертации Разумова Николая Геннадьевича на соискание ученой степени доктора технических наук на тему: «Научно-технологические основы синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов для машин

аддитивного производства»

Важным практическим результатом выполненной работы является разработка и получение высокоэнтропийного сплава СгМоМЬ\УУ, обладающего высокими механическими характеристиками, уникальной износо- и коррозионной стойкостью. Следует подчеркнуть, что сочетание подобных характеристик можно квалифицировать как уникальное достижение мирового уровня в области современного материаловедения.

При выполнении 11ИОКР. направленных на разработку новых материалов и изделий для ракетной и космической техники, необходимо проведение комплексных исследований по определению физических и механических характеристик разрабатываемых материалов, в том числе и при повышенных температурах. На сегодняшний день существуют ограничения при проведении длительных высокотемпературных испытаний (свыше 1300°С), связанных с отсутствием соответствующей оснастки. Использование разработанного высокоэнтропийного сплава СгМо1ч1Ь\\^У для изготовления оснастки позволило выполнить комплекс исследований физических и механических характеристик при температурах свыше 1300 °С, оценить ползучесть и предел длительной прочности материалов, разрабатываемых для космического комплекса, работающего на новых принципах генерации энергии, для научных исследований в интересах программ по исследованию дальнего космоса.

®

КотрохЛ

КОМПООИТ

Россия, 14107«

Пионерская ул., д. 4, г. Королёв, Московская область.

Телеграф БЕРЕЗА

тел. [phone] канцелярия 513-22-56, факс [phone] е-шаН: ¡п1'о(« кпшро/.К-шл .ги

ОКПО 56897835, ОГРН 1025002043813, ИНН/КПП 5018078448/5018(110111

У/С5, ¿£¿3 „сх. № //^¿з-а?

В диссертационный совет

Ма №

от

ФГАОУ ВО «СПбПУ» У.2.6.1.21

195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д.29

АКТ

использования результатов диссертации Разумова Николая Геннадьевича на соискание ученой степени доктора технических наук на тему: «Научно-технологические основы синтеза сложнолегированных порошковых и композиционных материалов для машин аддитивного производства»

Керамика на основе карбидов и боридов высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) - новый класс материалов, представляющий интерес мирового научного сообщества. Многокомпонентная керамика, демонстрирует более высокую твердость, износостойкость и стойкость к окислению, чем карбиды чистых металлов. Разработка методов синтеза керамических материалов с высокой степенью химической однородности и изготовление изделий из них является актуальной задачей.

Настоящим подтверждаю, что научно-технические разработки Разумова Н.Г. на тему: «Высокотемпературные керамики на базе ВЭС», включающие в себя разработку составов и методов получения перспективных керамик обладают актуальностью, представляют практический интерес и использованы в производственном процессе.

М.С. Гусаков