Научно-практические основы тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, доктор технических наук Афанасьев, Валерий Андреевич

• Афанасьев, Валерий Андреевич
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Афанасьев, Валерий Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние вопроса.

1.1. Методы термической и гидротермической обработки зерна.

1.1.1. Конвективный нагрев зерна горячим воздухом.

1.1.2. Кондуктивный нагрев (поджаривание зерна).

1.1.3. Конвективно-кондуктивный нагрев зерна.

1.1.4. Микронизация и ИК-обработка зерна.

1.1.5. Горячее кондиционирование зерна.

1.1.6. Пропаривание зерна с плющением.

О 1.2. Методы термомеханической обработки зерна и комбикормов.

1.2.1. Гранулирование комбикормов.

1.2.2. Экструзионная обработка зерна.

1.2.3. Экспандирование комбикормов.

1.3. Санитарное состояние зернового сырья и пути улучшения его качества.

1.4 . Цель и задачи исследования

Глава 2. Методика исследования.

2.1. Характеристика объекта и методов исследования

2.2. Факторы, влияющие на процессы и критерии оценки качества зерна.

2.3. Методика измерения температуры зерна.

2.4. Методика исследования химического состава комбикормов и компонентов.

Глава 3. Основные закономерности нагрева зерна и изменение его качества при различных способах энергоподвода.

3.1. Экспериментальные исследования процесса увлажнения зерна водой.

3.2. Конвективный нагрев зерна.

3.2.1. Теоретический анализ процесса.

3.2.2. Экспериментальное исследование.

3.2.2.1. Кинетика нагрева и обезвоживания зерна.

3.2.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

О 3.3. Кондуктивный нагрев зерна (поджаривание).

3.3.1. Теоретический анализ процесса.

3.3.2. Экспериментальное исследование.

3.3.2.1. Кинетика нагрева и обезвоживания зерна.:.

3.3.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

3.4. Конвективно-кондуктивный нагрев зерна.

3.4.1. Экспериментальное исследование.

3.4.1.1. Кинетика нагрева зерна.

3.4.1.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

3.4.1.3. Исследование процесса охлаждения зерна.

3.5. Нагрев зерна ИК-излучением.

3.5.1. Теоретический анализ процесса.

3.5.2. Экспериментальное исследование.

3.5.2.1. Характеристика оптических и терморадиационных свойств зерна ячменя.

3.5.2.2. Кинетика ИК-нагрева зерна.

3.5.3. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

3.6. Обработка зерна пропариванием.

3.6.1. Теоретический анализ процесса.

3.6.2. Экспериментальное исследование.

3.6.2.1. Кинетика нагрева и увлажнения зерна при пропаривании.

3.6.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

3.7. Обработка зерна пропариванием и плющением.

3.7.1. Экспериментальное исследование.

3.8. Обработка зерна пропариванием и поджариванием.

3.8.1. Экспериментальное исследование.

3.8.1.1. Кинетика нагрева и обезвоживания зерна.

3.8.1.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

3.9. Экструдирование зерна и комбикормов

3.9.1. Теоретический анализ процесса.

3.9.2. Экспериментальное исследование.

ЗЛО. Исследование процесса экструдирования сои для получения полножирного продукта и соевого концентрата.

3.10.1. Исследования по получению полножирной

3.10.2. Исследования по получению соевых концентратов.

3.11. Экспандирование комбикормов.

3.11.1. Экспериментальное исследование.

3.11.1.1. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.

Глава 4. Обоснование режимов тепловой обработки зернового сырья комбикормового производства.

О 4.1. Методика обоснования оптимального режима тепловой обработки зерна.

4.2. Режимы термической обработки.

4.2.1. Режимы конвективного нагрева.

4.2.2. Режимы кондуктивного нагрева.

4.2.3. Режимы конвективно-кондуктивного нагрева

4.2.4. Режимы нагрева зерна ИК-лучами.

4.3. Режимы гидротермической обработки зерна.

4.3.1. Режимы пропаривания и плющения.

4.3.2. Режимы пропаривания и поджаривания

4.4. Режимы термомеханической обработки зерна

4.4.1. Режимы экструдирования зерна.

4.4.2. Режимы экспандирования комбикормов

Глава 5. Реализация научно-технических разработок.

5.1. Испытание барабанного обжарочного агрегата.

5.2. Испытание линии микронизации зерна.

5.3. Испытание влаготепловой обработки зерна.

5.4. Испытание агрегатов пропаривания, плющения зерна и сушки хлопьев.

5.5. Испытание линии экструдирования зерна.

5.6. Испытание линии экспандирования комбикормов.

ГЛАВА 6. Разработка технологических линий тепловой обработки зернового сырья при производстве комбикормов. о

Глава 7. Эффективность скармливания животным комбикормов, выработанных с применением тепловой обработки компонентов.

7.1. Сравнительные исследования по скармливанию поросятам раннего отъема комбикормов, содержащих микронизированный, пропаренный и поджаренный ячмень.

7.2. Исследования эффективности использования поросятами-отъемышами комбикормов, содержащих экструдированный ячмень.

7.3. Исследование эффективности использования поросятами комбикормов, содержащих микронизированный и экструдированный ячмень.

7.4. Исследование эффективности использования телятами комбикормов,' содержащих микронизированный, пропаренный и плющеный ячмень.

7.5. Биологическая оценка экспандированных комбикормов на цыплятах-бройлерах.

7.6. Сводные результаты эффективности скармливания комбикормов с зерновыми компонентами, подвергнутыми тепловой обработке.

Глава 8. Расчет экономической эффективности производства и использования комбикормов с зерновыми компонентами, подвергнутыми тепловой обработке.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-практические основы тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов»

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья, ассортимент продукции.

Особые требования предъявляются к комбикормам для молодняка животных, ценных пород и молоди рыб, домашних животных и др. В связи с этим во ВНИИКП с участием автора на протяжении нескольких десятков лет проводятся исследования по углубленной переработке зерновых компонентов и комбикормов с целью улучшения их питательности, вкусовых качеств, снижения расхода корма на единицу привеса животных и птицы, улучшения товарного вида, повышения санитарных показателей.

В структуре кормового баланса 50-80% занимает зерно, поэтому повышение питательной ценности зернового сырья, несомненно, скажется на повышении усвояемости комбикорма.

Тепловая (специальная) обработка зерна повышает его питательную ценность за счет перевода сложных высокомолекулярных веществ в простые. Для молодняка животных, у которых слабо развита активность амилолитиче-ских ферментов, целесообразно преобразовывать крахмал в легкоусвояемые углеводы - декстрины, мальтозу, тем самым улучшая его переваримость. Предварительная тепловая обработка зерна, при которой перевод части сложных веществ в простые проходит вне желудка животного, является несомненно необходимой.

Исследования тепловой обработки сырья и комбикормов во ВНИИКП с участием автора начались после того, как в начале 70-х годов прошлого столетия на комбикормовых заводах, построенных при крупных свинокомплексах мощностью 108 тыс. свиней в год, были пущены в эксплуатацию линии поджаривания зерна итальянской фирмы «Джи-э-Джи».

С того времени было исследовано много способов тепловой обработки зерна, это: поджаривание, пропаривание с последующим поджариванием, пропаривание с плющением, нагрев горячим воздухом, обработка ИК-лучами (микронизация), экструдирование, а также экспандирование комбикормов. Нами предложена схема классификации способов тепловой обработки зерна и комбикормов.

В процессе исследований изучали изменение физических, технологических, биохимических и санитарных показателей качества зерна и комбикормов.

Критериями оценки каждого способа обработки служили изменение свойств крахмала (степень декстринизации и клейстеризации, его переваримость), белка (переваримость белка, его фракционный состав, содержание аминокислот), инактивация антипитательных факторов, санитарные показатели, а также привесы животных, затраты корма, издержки производства. При этом определяли оптимальные режимы обработки сырья, так как жесткие режимы отрицательно сказываются на белковом комплексе. Стремились к тому, чтобы переваримость крахмала увеличивалась, происходила его дек-стринизация, а переваримость белка не снижалась. При высоких температурных режимах происходит реакция меланоидинообразования (реакция Мейа-ра), т.е. начинается взаимодействие между свободными аминокислотами и редуцирующими сахарами, приводящее к их связыванию и непереваримости, что является основным недостатком тепловой обработки.

Актуальность проблемы. Современное животноводство может существовать и развиваться только на основе широкого использования комбикормов. Поэтому комбикормовая промышленность является важнейшей отраслью народного хозяйства во всех развитых странах. Наряду с увеличением производства комбикормов постоянно улучшается их качество и расширяется ассортимент. Это диктуется нуждами нашего животноводства, индустриализация которого в основном зависит от обеспеченности высококачественными технологичными кормами.

Проблема повышения питательной ценности корма особенно остро встает при производстве комбикормов для молодняка животных, ценных пород и молодняка рыб, домашних животных, птицы и др., так как у них недостаточно развита секреция амилолитических ферментов и крахмал-основной компонент зернового сырья - является для них труднопереваримым веществом.

В структуре кормового баланса более половины занимает зерно. Поэтому увеличение питательной ценности зернового сырья, несомненно, сказывается на повышении питательной ценности комбикорма.

При переводе животноводства на промышленную основу возросли требования к комбикормам для животных, содержащихся в крупных животноводческих комплексах, которые должны быть высокопитательными и доброкачественными. Поэтому на заводах, поставляющих продукцию крупным животноводческим комплексам, в первую очередь, внедряются различные методы тепловой обработки зернового сырья и комбикормов.

В настоящее время на ряде заводов применяется различное оборудование для тепловой обработки зернового сырья. Это как простые малопроизводительные машины: кормозапарники, обжариватели, пропариватели, так и большой производительности линии, которые покупаются за рубежом: линии обжаривания зерна фирмы «Джи-э-Джи», экструдеры и экспандеры фирм «Матадор» и «Амандус Каль», микронизаторы фирмы «Микронайзинг», линии плющения зерна фирмы «Бюлер» и др.

Технологические и теплофизические основы тепловой обработки зерна применительно к сушке, гидротермической обработке, микронизации разработаны в трудах Кретовича В.Л., Козьминой Н.П., Казакова Е.Д., Соседова Н.И., Нечаева А.П., Гинзбурга A.C., Егорова Г.А., Резчикова В.А., Мельникова Е.М., Красникова В.В., Ильясова С.Г., Плаксина Ю.М., Зверева C.B., Тюрева Е.П., Доронина А.Ф., Малина Н.И. и др. Вместе с тем, проблема интенсивной тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов с целью повышения их питательной ценности и усвояемости животными освещена недостаточно и требует своего неотложного решения. В нашей работе впервые предпринята попытка провести комплексное исследование основных методов специальной обработки зерна, провести научную экспертизу импортных образцов оборудования, разработать рациональные параметры процессов, а также исходные требования на оборудование для специальной обработки сырья и комбикормов для молодняка животных: поросят, телят, птицы, пушных зверей, домашних и др. животных с целью обеспечения существенного повышения питательности комбикормов и эффективности использования зерна, при одновременном снижении расходов на производство комбикормов.

Цель и задачи исследования. Целью настоящего исследования является повышение питательной ценности комбикормов на основе применения интенсивных методов тепловой обработки зерновых компонентов, обеспечивающих направленное изменение их биохимических, физико-механических, структурных свойств и санитарного состояния.

Задачи:

- теоретически обосновать рациональные методы интенсификации тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов, пригодные для действующего и вновь создаваемого оборудования;

- исследовать физические, биохимические, технологические и микробиологические свойства зерновых компонентов комбикормов как объектов интенсивной тепловой обработки;

- исследовать кинетику нагрева зерна при различных методах энергоподвода: конвективном, кондуктивном, конвективно-кондуктивном, ИК-нагреве, пропаривании;

- изучить процессы термомеханической обработки зерновых компонентов, сои и комбикормов при экструдировании и экспандировании;

- изучить происходящие изменения биохимических, физико-механических, структурных свойств и санитарного состояния зерновых компонентов при различных методах интенсивной тепловой обработки;

- обосновать оптимальные режимные параметры тепловой обработки зерновых компонентов, обеспечивающие наиболее высокую их питательную ценность по степени декстринизации крахмала и переваримости белка;

- разработать технологические схемы процессов тепловой обработки зерновых компонентов при различных способах энергоподвода;

- разработать проектно-конструкторскую документацию, изготовить и испытать в производственных условиях новое технологическое оборудование для эффективной обработки зерновых компонентов, сои и комбикормов;

- провести зоотехническую оценку компонентов и готовых комбикормов.

Научная концепция. В основу интенсификации тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов положен системный подход к решению органически связанных задач от исследования физических, технологических и биохимических свойств обрабатываемых объектов, методов и средств интенсификации процессов до разработки и внедрения технологии и оборудования.

Научная новизна результатов исследования:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность целенаправленного позитивного изменения биохимических, физико-механических, структурных свойств и санитарного состояния зерновых компонентов комбикормов путем применения интенсивных методов тепловой обработки;

- предложена схема классификации различных методов обработки зерновых компонентов, группирующая их по способам энергоподвода и технического осуществления на термические, гидротермические и термомеханические;

- развиты представления о кинетике процессов интенсивного нагрева и обезвоживания зерна в слое различного состояния (элементарный, плотный, псевдоожиженный) при различных способах энергоподвода (конвективный, кондуктивный, ИКЛ, комбинированный); предложено соответствующее математическое описание процессов;

- выявлены закономерности количественно-качественных изменений углеводного и белкового комплексов зерна влажностью в диапазоне от 10 до 40%; при нагреве зерна до 300°С при. конвективном, кондуктивном, конвек-тивно-кондуктивном, ИК-нагреве, экструдировании и экспандировании, сопровождающиеся существенным обеззараживанием от грибной и бактериальной флоры;

- выявлена зависимость изменения степени декстринизации и переваримости крахмала и белка от способа тепловой обработки.

- установлен механизм вспучивания и взрыва зерна при интенсивном кратковременном его нагреве. Показана определяющая роль в реализации этого эффекта особой структуры зерна и перехода связанной зерном воды в парообразное состояние.

Практическая ценность:

- обоснованы оптимальные режимные параметры термической, гидротермической и термомеханической обработки зерновых компонентов, использование которых в производственных условиях позволяет существенно повысить энергетическую и питательную ценность комбикормов;

- разработана конструкторская документация на барабанный об-жарочный агрегат А9-КЖА, переданная Грязинскому машиностроительному заводу;

- разработаны исходные требования и переданы в ФКК «Росхле-бопродукт» и ЦКБ «Лазурит» для разработки конструкторской документации на:

- комплект оборудования для линии плющения зерновых компонентов в составе пропаривателя, питателя, плющильного станка, сушилки-охладителя для обработанного зерна;

- комплект оборудования для экструдирования зерна производительг ностью 3 т/ч;

- комплект оборудования для обработки зернового сырья инфракрасным излучением «Ярило»;

- разработаны технологии (ТУ и технологические регламенты) производства обжаренного зерна, микронизированного зерна, пропаренного и плющеного зерна, экструдированного зерна, экспандированных комбикормов, полножирной сои;

- разработаны «Рекомендации по технологии экструдирования зерновых компонентов при производстве специальных комбикормов для поросят», разосланные бывшим Минзагом СССР предприятиям, вырабатывающим комбикорма для животноводческих комплексов;

- разработаны материалы по интенсивной тепловой переработке зернового сырья и экструдированию зерновых компонентов, включенные в «Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности».

Реализация результатов исследований. Практическая ценность работы подтверждается актами внедрения, производственных проверок, а также актами научно-хозяйственных и производственных опытов на животных (поросятах, телятах и птицы).

Производственные испытания линии поджаривания ячменя (итальянской линии «Джи-э-Джи»), линии влаготепловой обработки ячменя (модернизированной по разработкам ВНИИКП с установкой пропаривателя АСК-5 и с изменением режимов обработки), вновь смонтированной линии экструдирования зерна проведены на Кузнецовском экспериментальном комбикормовом заводе Московской области. Имеется акт внедрения (Приложение № 1) линии экструдирования зернового сырья на Кузнецовском ЭКЗ при производстве комбикормов для поросят, на базе которой проведено Всесоюзное совещание специалистов комбикормовой промышленности. По результатам исследований разработаны "Рекомендации по технологии экструдирования зерновых компонентов при производстве специальных комбикормов для поросят", которые доложены на Всесоюзном совещании и разосланы письмом Министерства заготовок СССР всем Министерствам заготовок союзных республик и предприятиям, вырабатывающим комбикорма для животноводческих комплексов, для внедрения в производство (Приложения № 2, 3). Опытные партии комбикормов на базе экструдированного зерна были выработаны и испытаны в производственных условиях на свинокомплексе имени «60-летия СССР» мощностью 108 тыс.свиней в год учеными ВНИИФБиП (под руководством профессора Кошарова А.). Результаты представлены в диссертации.

Разработана конструкторская документация на модернизацию экстру-дера КМЗ (пропариватель комбикорма), который изготавливается на Экспериментальной базе ВНИИКП (Приложение № 4). Модернизированные экс-трудеры установлены в стендовом корпусе ЭБ ВНИИКП, Бобруйском комбикормовом цехе и на др. предприятиях.

Цехи экструдирования зернового сырья для производства комбикормов при консультации ВНИИКП построены в Калинковичах (Белоруссия), Углегорске (Украина) и др. Разработаны технические условия (ТУ) на экструди-рованные зерновые компоненты комбикормов (Приложение № 5).

Внедрена линия микронизации зернового сырья на Новобелицком комбинате хлебопродуктов (Белорусия) (Приложение № 6). Завод вырабатывает комбикорма для крупных животноводческих комплексов. Опытные партии комбикормов с микронизированным ячменем для поросят и телят были выработаны на этом же предприятии и переданы для исследования эффективности использования в опытное хозяйство ВИЖ (под руководством Крохи-ной В.А.).

На базе проведенных исследований разработана и внедрена линия плющения зерна с применением отечественного модернизированного оборудования на Варенском комбинате хлебопродуктов Литовского ПО «Малиба», проведены ее производственные испытания (Приложение № 7).

Разработаны исходные требования и конструкторская документация на барабанный обжарочный агрегат, которые переданы на один из заводов системы машиностроения Минхлебопродуктов - Грязинский машиностроительный завод (Приложение № 9).

На базе линии плющения зерна, установленной на Рыздвяненском комбикормовом заводе Ставропольского края, разработаны исходные требования (ИТ), переданые ЦКБ «Лазурит» для разработки конструкторской документации на комплект оборудования для линии плющения зерновых компонентов в составе пропаривателя; питателя; плющильного станка; сушилки-охладителя (Приложение № 10).

Разработаны также исходные требования на комплект оборудования для экструдирования зерна производительностью 2-3 т/ч (Приложение №11) и для обработки зернового сырья инфракрасным излучением «Ярило» производительностью 2,0 т/ч (Приложение № 12).

Изготовлен опытный образец линии микронизации зерна по исходным требованиям ВНИИКП.

Результаты проведенных экспериментальных исследований вошли в «Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности» 1997 г., как в основной текст «Углубленная технологическая переработка зернового сырья при производстве комбикормов», так в приложение «Технологическая инструкция по экс-трудированию зерновых компонентов при производстве комбикормов».

Определен экономический эффект от производства и использования комбикормов с различными способами специальной обработкой зерна для поросят, телят и птицы.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены, обсуждены и получили одобрение на Ученых Советах ВНИИКП с 1976 по 2003 г.г., на научно-технических советах, на Всесоюзных и Всероссийских конференциях бывших МХП СССР и РСФСР в 1980-1999 г.г., на международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию МГАПП (Москва, 1996 г.), на научной конференции МГЗИГГП «Современные проблемы пищевой промышленности» (Москва, 1997 г.), на международной научно-технической конференции МГЗИ1111 «Приоритетные технологии в пищевой промышленности»(Москва, .1998 г.), на международной выставке У1кгаш-99 в г. Бангкоке, на 2-ой международной научной конференции «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» (Москва, 2000 г.), на 3-ей международной конференции «Современное комбикормовое производство и перспективы его развития» (Москва, 2002 г.).

Практические результаты исследований были представлены на международных специализированных выставках-ярмарках «Комбикорма - 19972003» (Москва, ВВЦ).

Публикации. Основные научные положения диссертации опубликованы в трех монографиях, учебнике, методических рекомендациях по расчету рецептов комбикормовой продукции, в авторских свидетельствах и в 40 статьях периодических изданий.

Научные положения, выносимые на защиту:

- теоретические основы целенаправленного изменения биохимических, физико-химических, физико-механических, структурных свойств и санитарного состояния зерновых компонентов комбикормов путем интенсивной тепловой обработки ;

- основные закономерности кинетики нагрева и обезвоживания зерна при различных методах интенсивного энергоподвода (конвективном, кондук-тивном, пропаривании, обработке инфракрасными лучами, экструдировании и экспандировании);

- закономерности функционирования и управления технологическими процессами интенсивной тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Афанасьев, Валерий Андреевич

ЗАКЛЮЧЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основе результатов комплексного теоретического и экспериментального исследования имеется возможность сформулировать следующие основные выводы:

1. Разработаны научные основы и рациональные параметры процессов термической, гидротермической и термомеханической обработки зерновых компонентов комбикормов, что позволяет в производственных условиях существенно повысить их питательную ценность и эффективности их использования в животноводстве.

При этом в качестве критерия эффективности процессов принята степень клейстеризации и декстринизации крахмала, как основного питательного вещества зерна.

2. Предложенная классификация методов тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов по способу энергоподвода позволяет предметно проанализировать их по вариантам термической, гидротермической и термомеханической обработки. Схема классификации основана на различии и интенсивности теплового воздействия на зерно и конструктивной сложности технологического оборудования.

3. На основе теоретического анализа задачи получены математические модели процессов термической, гидротермической и термомеханической обработки зерновых компонентов комбикормов, которые позволили непосредственно выполнить поиск оптимальных параметров этих процессов, получивших экспериментальное подтверждение в стендовых и производственных условиях.

4. В сравнительном варианте экспериментально проанализированы происходящие при интенсивном воздействии теплоты изменения физико-химических и биохимических свойств и микроструктуры зерна и его питательной ценности и, в частности:

- степень клейстеризации и декстринизации крахмала, изменения белкового комплекса зерна, в зависимости от способа обработки и параметров процесса;

- сохранность биологически ценных соединений: витаминов и аминокислот, в том числе незаменимых;

- изменение содержания восстанавливающих Сахаров и, прежде всего, глюкозы;

- радикальные изменения макроструктуры эндосперма зерна, тем более значительные, чем интенсивней произведенное тепловое воздействие.

В результате такого преобразования свойств зерна существенно повышается атакуемость амилолитическими ферментами и, как следствие, возрастает усвояемость корма животными.

5. Изучены спектральные оптические и терморадиационные характеристики ячменя. Установлено, что зерно ячменя обладает ярко выраженной селективностью в спектре ИК-лучей.

6. Характер и глубина происходящих изменений физико-химических свойств зерна определяются способами тепловой обработки, длительностью процесса и, в конечном итоге, температурой нагрева зерна: при конвективном нагреве воздухом с температурой 30 0°С зерна нагреваются в течение 2-2,5 минут до 250-260°С; при кондуктив-ном нагреве (поджаривании) на поверхности с температурой 250°С до 200°С за 8-10 минут; при микронизации - до 190-200°С за 1 минуту; при пропари-вании - до 95-97°С за 7-10 минут; при экструдировании зерна до 120-140°С и при экспандировании до 95 °С.

7. Степень декстринизации крахмала, а также клейстеризации при про-паривании, как основные показатели технологической эффективности при прочих равных условиях определяются уровнем влажности обрабатываемого зерна. Содержащаяся в зерне влага выступает в качестве активного агента, повышающего процессы клейстеризации и декстринизации крахмала.

8. При конвективном нагреве зерна наилучшие результаты по степени декстринизации крахмала достигаются при влажности зерна 16-20% и нагреве его до 220°С. При кондуктивном нагреве (поджаривании) максимальное содержание декстринов достигается при обработке предварительно увлажненного зерна до 20-22% путем его пропаривания.

Подобный эффект достигается и при обработке зерна конвективно-кондуктивным способом в барабанном обжарочном агрегате с вспрыскиванием воды. Содержание декстринов при обработке увлажненного зерна возрастает более чем в шесть раз в сравнении с обработкой зерна кондиционной влажности.

При микронизации зерна наилучшие результаты по степени декстринизации крахмала и переваримости крахмала и протеина достигаются с применением пропаривания зерна и его плющения.

Процесс экструдирования зерна и экспандирования комбикормов наиболее эффективно происходит при увлажнении водой или при пропаривании измельченного зерна до влажности 17-18%.

9. Проанализирован механизм парообразования и деформации (взрыва) внутри зерновки при интенсивном нагреве происходит термический гидролиз, характеризующийся значительной деструкцией полимеров зерна.

10. Изучение микроструктуры и внутреннего строения зерна при интенсивной тепловой обработке показало значительные структурные преобразования крахмальных гранул и белковой матрицы эндосперма и алейронового слоя. Происходящие изменения в микроструктуре зерна - деструкция крахмальных гранул и денатурация белка — предопределяют улучшение ата-куемости их аминолитическими и протеолитическими ферментами и, как следствие этого, повышение усвояемости корма животными.

11. Экструдирование семян сои с нагревом их до 135°С обеспечивает снижение активности уреазы до требуемой нормы, что свидетельствует об инактивации антипитательных веществ сои. Увеличивается содержание переваримых углеводов. Эффективен способ производства соевого концентрата в смеси с зерновыми и бобовыми культурами в соотношении 1:1.

12. Выявлено положительное влияние интенсивной тепловой обработки на санитарное состояние зерна. Установлено практически полное уничтожение грибной и бактериальной микрофлоры зерна при использовании рекомендуемых параметров обработки во всех исследуемых способах нагрева. Экспандирование и ИК-нагрев снижают токсичность продукта.

13. Выявленные закономерности кинетики нагрева зерна и изменения его физико-химических свойств приняты за основу оптимизации режимов тепловой обработки.

За критерий оптимальности режима принято наибольшее повышение содержания декстринов, максимальное улучшение переваримости крахмала при сохранении на неизменном уровне коэффициента переваримости белка и наименьших затратах энергии на обработку зерна.

14. Результаты лабораторных исследований и разработанные режимы проверены испытаниями действующих и вновь созданных промышленных установок и технологических линий пропаривания и обжаривания ячменя, микронизации зерна, влаготепловой обработки, плющения зерна и сушки хлопьев, экструдирования сырья и экспандирования комбикормов.

Выявленная лабораторными исследованиями, проверенная и подтвержденная производственными испытаниями технологическая эффективность интенсивной тепловой обработки зернового сырья, является научно-технической основой прогрессивной технологии комбикормового производства.

В производственных условиях подтверждена технологическая эффективность разработанных режимов тепловой обработки зернового сырья и комбикормов. Определена производительность оборудования и удельные энергозатраты на обработку.

15. Зоотехнические опыты по скармливанию комбикормов с тепловой обработкой зерновых компонентов показали высокую эффективность использования их молодняком животных и птицей. Использование микронизированного зерна повысило среднесуточные привесы поросят на 15% и снизило затраты корма на 13%; экструдированного зерна на 18% и 10%, пропаренного и поджаренного зерна на 13% и 19%, пропаренного плющеного зерна на 13% и 12% соответственно. Наряду с этим можно заключить, что для конкретного вида животных более целесообразен определенный вид обработки.

16. Экономический эффект от производства и использования комбикормов с тепловой обработкой зернового сырья составляет от 10 руб/т до 126 руб/т в зависимости от применяемого способа обработки в ценах 2003 г.

17. Разработана проектно-конструкторская документация, изготовлено и испытано новое технологическое оборудование для обработки зерна мик-ронизацией, плющением, обжариванием, экструдированием компонентов и экспандированием комбикормов. Разработаны технологические регламенты на исследуемые методы тепловой обработки и технические условия на вырабатываемую продукцию.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Афанасьев, Валерий Андреевич, 2003 год

1. Аброськина Л.Е., Кириллова В.В. Изучение переваримости протеина комбикормов методом in Vitro. - Труды ВНИИКП, 1975, вып. 10.

2. Авраменко В.Н., Есельсон М.П., Заика A.A. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974.

3. Авраменко П.С. и др. Электротехническая обработка зерна. Животноводство, 1985, №1, с 53.

4. Азарскова A.B. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. — М.: 1995.

5. Адрианов В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972.

6. Анисимова Л.В. Исследование особенностей взаимодействия анатомических частей зерна пшеницы при гидротермической обработке. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1977.

7. Анискин В.И., Губиев Ю.К., Еркинбаева Р.К. Особенности микроволновой термообработки зерна тритикале перед конвективной сушкой. — М.: РАСХН, НТВ ВИМ, 1993, вып. 867.

8. Анискин В.И., Рыборук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: Колос, 1972.

9. Афанасьев В.А., Ильясов С.Г., Агеенко И.С. Исследование термодинамических и оптических характеристик зерна ячменя. Труды ВНИИКП, 1984, № 24.

10. Афанасьев В.А. Тепловая обработка зерна с применением ИК-нагрева при производстве комбикормов. Труды ВНИИКП, 1978, № 14.

11. Афанасьев В.А. Линия плющения зерна. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1991, № 1.

12. Афанасьев В.А. Система технологических процессов комбикормового производства. Воронеж: 1999.

13. Афанасьев В.А., Воробьева A.C., Соколов В.В. Детоксикация пшеницы, зараженной афлотоксинообразующим штаммом Asperglillus flavus. -Труды ВНИИКП, 1978, № 14.

14. Афанасьев В.А., Воробьева A.C. Влияние тепловой обработки на обеззараживание зерна, зараженного афлотоксинообразующими грибами. -Труды ВНИИКП, 1984, № 24.

15. Афанасьев В.А., Дьяков И.П., Орлов А.И. и др. Экструдирование зерна при производстве комбикорма для поросят. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984, № 6.

16. Афанасьев В.А., Егоров Г.А. Влияние инфракрасного нагрева на микроструктуру зерна ячменя. Труды ВНИИКП, 1983, № 22.

17. Афанасьев В.А., Егоров Г.А., Лисицына Н.В. и др. Исследование влияния тепловой обработки ячменя при поджаривании на декстринизацию крахмала. Сб. «Хранение и переработка зерна». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979, №2.

18. Афанасьев В.А., Сухарева Н.М. Экспресс-метод определения степени декстринизации крахмала зерна. Комбикорма, 2002. - № 2.

19. Афанасьев В.А., Кокин В.К., Лисицына Н.В. Способ обработки зерна для корма. Авторское свидетельство № 707560, 1980.

20. Афанасьев В.А., Марков А.И. Применение конвейерно-ленточных сушилок Г4-КСК-45 в линиях плющения зерна. Труды ВНИИКП ВНПО «Комбикорм», 1990, № 36.

21. Афанасьев В.А., Орлов А.И. Влияние пропаривания и экструдиро-вания на микроструктуру зерна ячменя. Труды ВНИИКП, 1984, № 25.

22. Афанасьев В.А., Орлов А.И. Углубленная переработка сырья при производстве комбикормов. — Хранение и переработка зерна, 1999, № 4 Украина, Днепропетровск.

23. Афанасьев В.А., Орлов А.И. Технология производства комбикормов для животноводческих комплексов. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984, № 134.

24. Афанасьев В.А., Орлов А.И., Лисицына Н.В. Тепловая обработка зерна при производстве комбикормов. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1976, № 12.

25. Афанасьев В.А., Орлов А.И., Черепнина Е.Г. Экструдирование бобов сои. Труды ВНИИКП, 1982, № 20.

26. Афанасьев В.А., Соколов В.В., Воробьева A.C. Обеззараживание зернового сырья для комбикормов с помощью инфракрасных лучей. Сб. «Хранение и переработка зерна». М, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979, вып. 1.

27. Афанасьев В.А., Старотиторов С.М., Зоткин В.И. Микронизатор в действии. Комбикормовая промышленность, 1990, № 6.

28. Афанасьев В.А., Ульченко В.А. Особенности развития комбикормовой промышленности США. Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990.

29. Бобиченко Л.В. Исследование крахмала взорванных зерен с помощью сканирующего электронного микроскопа. Известия ВУЗов СССР, серия: Пищевая технология, Краснодар, 1979, № 6.

30. Байболов К.Б. Исследование технологического процесса производства овсяных хлопьев "Геркулес". Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1977.

31. Беркутова Н.С., Швецова И.А. Микроструктура пшеницы. — М.: Колос, 1977.

32. Богатырев А.Н., Юрьев В.П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. -М.: Ступень, 1994.

33. Бойков Ю.И., Нелюбин В.П., Рейвизовский М.А. Исследование режимов обеззараживания сырья животного происхождения при производстве кормовой муки скоростным методом. М.: Труды ВНИИВС, 1975.

34. Брагинец И., Рабштына В. Микронизация зерна. Комбикормовая промышленность, 1989, № 4. 15-16.

35. Брагинцев Н.В. Микронизация зерна для кормовых целей. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989, № 1. 29-31.

36. Борхерт Р., Юбиц В. Техника инфракрасного нагрева. M.-JL: ГЭИ,1963.

37. Брамсон М.А. Инфракрасное излучение нагретых тел. М.: Наука,1965.

38. Бурделев Т.Е., Демидова Н.В. Влияние пораженного токсическим грибом и обеззараженного корма на состояние поросят. Доклад ТСХА, Зоотехния, 1962, 78.

39. Вертяков Ф.Н. Исследование кинетики разрыхления эндосперма зерна пшеницы при гидротермической обработке. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1978.

40. Владимирова A.A. Эффективность рационов, содержащих зерно, обработанное различными способами. Информационный бюллетень, серия: Животноводство и ветеринария. М.: 1973, вып. 3.

41. Гамыгин Е.А. и др. Комбикорма для рыб. М.: Агропромиздат,1989.

42. Галин Н.М. Исследование терморадиационной сушки измельченного хлеба. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1976.

43. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966.

44. Гинзбург A.C., Дубровский В.П., Казаков Е.Д. Влага в зерне. М.: Колос, 1970.

45. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980.

46. Глебов JI.A. Интенсификация измельчения зерна в производстве комбикормов. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. -М.: Московский государственный университет пищевых производств, 1990.

47. Грибкова Г.Н. Исследование оптических свойств зерна и продуктов его переработки. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. -М.: МТИПП, 1973.

48. Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнических процессов пищевых производств в электромагнитном слое СВЧ. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: Московский государственный университет пищевых производств, 1990.

49. Губиев Ю.К., Пунков С.П., Еркинбаева Р.К. Термообработка зерна микроволновым полем. — Известия ВУЗов, серия Пищевая технология, Краснодар, 1995, 1-2, 86-90.

50. Гулюк Н.Г., Лазур Т.А., Штыркова Т.А. Крахмал и крахмалопро-дукты.-М.: Агропромиздат, 1985.

51. Гунькин В.А. Оптимизация режимов ИК-обработки зерна ржи по комплексу биохимических показателей. Диссертация на соискание ученой степени канд.биолог.наук. М.: 1992.

52. Гуревич В.З. Электрические инфракрасные излучатели. М.: ГЭИ,1963.

53. Гурин А.А. Управление ударными воздушными волнами при взрывных работах.-М.: Недра, 1978.

54. Дамман Б.В. Исследование процесса сушки пшеницы инфракрасными лучами. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. -М.: МТИПП, 1953.

55. Дашевский В.И. Экспандер для кондиционирования комбикормов. Комбикормовая промышленность, 1992, № 5.

56. Ж.Делор-Лаваль, Л.П.Борджива. Оценка биохимических и питательных качеств зерновых при различных обработках. Les Jndusties de lalimtation animale, 1975, № 10.

57. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: ЦНИИТЭИ Госкомзага СССР, 1969.

58. Делидович С. Гидротермические коэффициенты и возможность использования их. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1972, № 12.

59. Денисов P.P., Елизаров Е.П., Калниньш И.Я. Способы обработки кормового зерна. Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1980.

60. Джозеф П. Комбикорма для рыб. Преимущества сварочной экструзии. Комбикормовая промышленность, 1993, № 2.

61. Дианова В.Т. Комбинированные продукты для функционального питания. Материалы международной научно-технической конференции "Пища, экология, человек". М.: 1995.

62. Доронин А.Ф. Исследование процесса термической обработки кукурузных хлопьев ИК-лучами. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1975.

63. Дьяков И.П., Орлов А.И. Экструдирование зерна при производстве комбикормов для поросят. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1980, № 6.

64. Евдокимова Г.И. Влияние гидротермической обработки зерна кукурузы на биохимические и товарные свойства крупы. Автореферат на соискание ученой степени канд.техн.наук. Одесса ОТИПП, 1972.

65. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы хранения и переработки зерна. — М.: Колос, 1973.

66. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат,1985.

67. Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. — М.: 1996.

68. Егоров Г.А., Петренко Т.П. Технология муки и крупы. М.: МГУПП, 1999.

69. Езерская A.B., Мальцев B.C. Углеводное питание сельхозптицы и энергетическая оценка кормов. Обзорная информация М.: 1979.

70. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. ВТА, Воронеж: 1970.

71. Ермекбаев С.Б. Повышение эффективности послеуборочной обработки проросшего зерна пшеницы на хлебоприемных предприятиях Северного Казахстана. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: 1993.

72. Жидко В.И. О допустимых температурах нагрева зерна пшеницы в псевдоссжиненном слое. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология, Краснодар, 1959, № 3.

73. Жильцов В.Г. Физические методы обеззараживания зерновых кормов, пораженных токсическими грибами. Доклад ТСХА, Зоотехния, 1962, 78, 208.

74. Жуковский B.C. Основы теории теплопередачи. Л., Энергия, 1969,224.

75. Жушман А.И., Коптелева Е.А., Карпов В.Г. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья. Обзорная информация, серия: Крахмало-паточная промышленность, 1980, вып. 3.

76. Забродина Е.В. Термическая и гидротермическая обработка зерна и др. ингредиентов комбикормов в СССР и за рубежом. Указатель № 7-78 за период 1975-78 г.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978.

77. Запевалов П.П. Научные основы технологии приготовления дисперсных систем в сельскохозяйственных машинах и процессов. Диссертацияна соискание ученой степени доктора техн.наук. Новосибирск: СибИМЭ, 1998.

78. Зверев C.B. Повышение эффективности измельчения ИК-обработанного зерна. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн.наук.-М.: МТИПП, 1995.

79. Иванов JI. Борьба с микотоксинами. Комбикормовая промышленность, 1990, № 4.

80. Ильясов С.Г. Термические основы инфракрасного излучения пищевых производств. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн.наук. М.: МТИПП, 1979.

81. Ильясов С.Г., Красников В.В. Методы определения оптических и терморадиационных характеристик пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978.

82. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978.

83. Исследование in Vitro усвояемости собаками экструдированных пищевых концентратов. Экспресс-информация, серия: Комбикормовая промышленность. -М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1995, вып. 7.

84. Ионов В.М., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987.

85. Исакова Э.А. Использование ИК-излучения для улучшения хлебопекарных свойств зерна и муки. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. Киев: КНИТИПП, 1961.

86. Казаков Е.Д. Основные сведения о зерне. М.: Зерновой союз,1997.

87. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989.

88. Карпов В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзи-онным методом. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн.наук. -М.: МТИПП, 1981.

89. Карпов В.Г., Витюк JI.A., Юрьев В.П. Некоторые представления о механизме образования экструзионных продуктов пористой микроструктуры, полученных термической обработкой пеллет. Хранение и переработка ссель-скохозяйственного сырья, 1998, № 9.

90. Карчик С.Н. Исследование процесса гидротермической обработки зерна овса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1975.

91. Касьянова Л.А. Исследование гидросепарирования и гидротермической обработки проса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. -М: МТИПП, 1972.

92. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1985.

93. Керр Р.В. Химия и технология крахмала. М.: Пищепромиздат,1956.

94. Коваленок В.А. Сушка и термическая обработка крахмала ИК-лучами. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. — М.: МТИПП, 1977.

95. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1976.

96. Коданев М.М. Повышение качества зерна. М.: Колос, 1976.

97. Комиссар В.В., Зелинский Г.С. Обработка зерна пшеницы инфракрасными лучами. Хлебопродукты, 1990, № 8.

98. Кочетов В.М. и др. Использование экструдированных и гранулированных кормов в рационах телят. Труды Кубанского сельскохозяйственного института, Краснодар, вып. 239 (267), 1984.

99. Кириллов М.П., Калинин В.В., Клейменов В.И. Эффективность использования экструдированного ячменя в комбикорме-стартере для телят. -Р.Ж. «Корма и кормление сельскохозяйственных животных», 1986, № 1.

100. Красников В.В. Термодинамические характеристики массоперено-са некоторых зерновых культур. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология, 1964, № 3.

101. Кретович B.J1. Основы биохимии растений. М.: Высшая школа,1971.

102. Кретович B.JL, Токарева P.P. и др. Об участии белков в мелаиди-нообразовании при выпечке хлеба. Прикладная биохимия и микробиология, 1974, т.Х, вып. 5.

103. Крикунов J1.3. Справочник по основам инфракрасной техники. -М.: Советское радио, 1978.

104. Ключников А.Д., Иванцов Г.П. Теплопередача излучением в огне-технических установках (инженерные решения задач). М.: Энергия, 1970.

105. Крохина В.А. и др. Ячмень различной обработки в комбикормах-стартерах. Животноводство, 1985, № 4.

106. Кукта Г.М., Демко А. Плющение и гидротермическая обработка зерна. Корма, 1972, № 4.

107. Курманов И.А. К вопросу об обеззараживании зернофуража, пораженного токсичными грибами. Проблема ветеринарной санитарии, 1963, т. 22.

108. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами. М.: ГЭИ, 1955.

109. Левин А.М., Ганкинульян П.И. Исследование терморадиационной сушки зерна горелками инфракрасного излучения. Сборник Сушка и активное вентилирование. М.: 1964.

110. Леконт Ж. Инфракрасное излучение. М.: Физматгиз, 1958.

111. Ленарский И.И. Денатурация белков и изменения свойств зерна при сушке и тепловой обработке. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. Одесса, ОТИПП, 1971.

112. Лесниченко В.Г. Исследование влияния основных процессов производства на качество овсяной крупы. Автореферат на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1970.

113. Лисицына H.B. Изучение конвективного способа тепловой обработки зерна. Труды ВНИИКП, 1977, № 12.

114. Литвинов B.C., Рохлин Г.Н. Тепловые источники оптического излучения.-М.: Энергия, 1975.

115. Лыков A.B., Михайлов Ю.М. Теория переноса энергии и вещества. -Минск: АН БССР, 1969.

116. Лыков A.B. Явления переноса в капилярно-пористых телах. МЛ.: ГИТТЛ, 1954.

117. Лыков A.B. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968.

118. Любушкин В.Т., Марченко Н.В. Аминокислоты в кукурузных хлопьях, обработанных разными способами. — Консервная и овощесушиль-ная промышленность, 1973, № 8.

119. Лухт Г.В. Влияние различных видов влаготепловой обработки на качество комбикормов. Комбикорма, 1999, № 4.

120. Малин Н.И. Теория и практика энергосберегающей сушки зерна. Автореферат на соискание ученой степени док.тех.наук.- М., МГТА, 2001.

121. Максаков В.Я., Дюкарев В.В. Оценка качества комбикормов. -М.: Колос, 1977.

122. Марков М.Н. Приемники инфракрасного излучения. М.: Наука,

123. Маслиева О.И. Витамины в кормлении птицы. М.: Колос, 1975.

124. Макэлхини P.P. Технология производства комбикормов. — США,

125. Манукян К.Г., Акумян JI.A. Установка для электротермической обработки кормов. Авторское свидетельство 11012117 СССР, МКИ А 23 № 17/00.

126. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Винников Г.А. Технология приема, хранения и переработки зерна. -М.: Агропромиздат, 1990.

127. Мельников Е.М. Интенсификация технологических эффектов крупяного производства. Диссертация на соискание ученой степени док. техн.наук. М.: МТИПП, 1980.

128. Микронизация зерна. Экспресс-информация, серия Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989, в. 1, с. 13.

129. Микронизация компонентов комбикормов. Проспект фирмы «Микронайзин». Великобритания.

130. Начайченко Л.И. Исследование изменений биохимических свойств пшена при тепловой кулинарной обработке и производстве воздушных зерен. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1973.

131. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. — М.: Колос, 1975.

132. Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами. Пушкин, Ленинград: Ленинградский сельскохозяйственный институт, 1992.

133. Нечаев А.П., Сандлер Ж.Я. Липиды зерна. — М.: Колос, 1975.

134. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968.

135. Никитушкина М.Ю. Высокотемпературная микронизация зерна сорго. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. — М.: МТТА, 1998.

136. Овсяные хлопья. Информация по технике кормления. Фирма «Бюлер», Швейцария, Уцвиль, 1972.

137. Озолин И.Н. Методы химического анализа зерна и продуктов его переработки. М.: Заготиздат, 1961.

138. Орлов А.И., Афанасьев В.А. Микронизация зернового сырья при производстве комбикормов. Материалы конференция: Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. Воронеж, Воронежский технологический институт, 1977.

139. Орлов А.И., Афанасьев В.А. и др. Влияние инфракрасного нагрева на изменение белка ячменя. Труды ВНИИКП, 1981, вып. 18.

140. Орлов А.И., Афанасьев В.А. Влияние тепловой обработки на качество некоторых видов сырья и комбикормов. — Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1982, № 3.

141. Орлов А.И., Афанасьев В.А. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях. — Труды ВНИИКП, 1983, вып. 23.

142. Орлов А.И., Афанасьев В.А. и др. Комбикорма для животноводческих комплексов. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984, № 2.

143. Орлов А.И., Афанасьев В.А., Лисицына Н.В. Тепловая обработка зерна с применением барабанных обжарочных агрегатов. Труды ВНИИКП, 1983, №22.

144. Орлов А.И., Подгорнова Н.М. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии. Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990.

145. Орлов А.И., Афанасьев В.А., Черепнина Е.Г. Экструдирование бобов сои. Труды ВНИИКП, 1982, № 20.

146. Орлов А.И., Смашко А.Г., Афанасьев В.А. и др. Обеззараживание фуражного зерна в сушилках. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1979, № 8.

147. Изучение методов тепловой обработки зернового сырья при производстве комбикормов. — Воронеж: Отчет ВНИИКП, 1975.

148. Изучение санитарного состояния сырья и готовой продукции. — Воронеж: Отчет ВНИИКП, 1975.

149. Тепловая обработка зерна с применением барабанных обжарочных агрегатов. Воронеж: Отчет ВНИИКП, 1982.

150. Совершенствование технологического процесса производства комбикормов для животноводческих комплексов. Воронеж: Отчет ВНИИКП, 1978.

151. Павловский O.E. Разработка технологического режима получения модифицированного крахмала и определение его свойств. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: 1984.

152. Панфилов В.А. Системное исследование механизированных поточных линий пищевой промышленности с целью оптимизации процессов и конструкций машин и аппаратов. Диосертация на соискание ученой степени док. техн.наук. М.

153. Способ обработки зерна и устройство для его осуществления. — Тюрев Е.П., Цыгулев О.В., Зверев C.B. Патент 2004969 Россия. МКИ А 23 К 1/14, А 23 17/100, А 23 L 1/00, F 23 L 1/00, F 26 В 3/30.

154. Способ изготовления хлопьев из круп. Тюрев К.П., Цыгулев О.В., Зверев C.B. - Патент 2020833 Россия, МПК А 23 L 1/164.

155. Аппарат для тепловой обработки пищевых продуктов. Бэйли и др. - Патент 4939346 США, МКИ F 27 В 7/18, F 26 В 23/04.

156. Терморадиационное устройство. Патент 4945215 США, МКИ F 27 Д 11/00.

157. Переработка тритикале на экструдере в США. Экспресс-информация, серия: «Мукомольно-крупяная промышленность», 1976, вып. 4.

158. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. M.-JL: Госхимиздат, 1977.

159. Плаксин Ю.М. Исследование выпечки мучных кондитерских изделий в печах с ИК-излучением. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: 1972.

160. Плаксин Ю.М. Научно-практические основы пищевой технологии при ИК-энергоподводе. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук, М., 1995.

161. Попов Н.В., Буй-Дык-Хой. Изменение количества декстринов в зерне при гидротермической обработке. В сб. «Совершенствование производства крупы». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972.

162. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж: ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997.

163. Пятков И.Ф. Исследование физического воздействия инфракрасного излучения на зерно. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: ВИМ, 1967.

164. Рощак М.В., Роменский Н.В. Влияние тепловой обработки на углеводно-аминокислотный комплекс кукурузы. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология Краснодар, 1968, № 5.

165. Радчиков В.Г., Чиков A.C. Соевые бобы и шрот тепловой обработки в рационах телят. Вестник сельскохозяйственной науки, 1979, № 8.

166. Разработать технологию производства комбикормов для товарных рыб ценных видов способом экструдирования. Рига, отчет Рижского филиала ВНИИКП, тема 1.02.22, 1981.

167. Резчиков В.А. Теплофизические и технологические методы повышения эффективности сушки зерна. Диссертация на соискание ученой степени док. техн.наук. М.: МТИПП, 1988.

168. Результаты экструзионной обработки кукурузы различных сортов, выращиваемых в ФРГ. — Р.Ж. Химия и технология пищевых продуктов, 1976, №2.

169. Рогов И.А. Электронно-физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Агропромиздат, 1988.

170. Рогов И.А., Адаменко В.Я., Некрутман C.B. и др. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов. -М.-Л.: Пищевая промышленность, 1981, 288 с.

171. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974.

172. Розенберг М., Калниньш И. Микронизация. Комбикормовая промышленность, 1988, 3, 31.

173. Рейклейтис, Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике. -М.: Мир, 1986.

174. Розловский А.И. Основы техники взрывобезопасности при работе с горючими газами и парами. М.: Химия, 1980.

175. Севастьянов A.A. Экструдирование комбикормов для рыб. Экспресс-информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИ-ТЭИ Минзага СССР, 1983, вып. 8.

176. Семенов Я.И., Теслер Л.А. Взрывобезопасность элеваторов, мукомольных и комбикормовых заводов. -М.: Агропромиздат, 1991.

177. Спесивцева H.A., Хмелевский С.Н. Санитария кормов. М.: Колос, 1975.

178. Смекалова H.A., Зелькер В.Р. Повышение питательной ценности злаковых культур путем обработки. Животноводство, 1970, № 8.

179. Силич С. Экструдирование. Комбикормовая промышленность, 1988, №4.

180. Спандиаров В.К. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн.наук. М.: 1994.

181. Сыроватка В.И. Методика расчета технологических схем комбикормовых предприятий. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1980, № 5."

182. Способ приготовления зерновых завтраков. Патент № 3746440.

183. Талонов П.А. Влияние гидротермической и кулинарной обработки на белки и аминокислотный состав зерна и крупы гороха и фасоли. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. Одесса: ОТИПП, 1973.

184. Тарутин В.П. Исследование процесса и создание аппарата для обработки зерна пшеницы паром. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1974.

185. Термообработка зерна для производства комбикормов. — Комбикормовая промышленность, 1985, № 4.

186. Техника и технология микронизации зернового сырья при производстве комбикормов. Информационные материалы системы ДОР. Справка. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов.

187. Технологическая линия по микронизации зернофуража, (научно-прак-тический опыт в агропромышленном производстве). М.: ВНИИТЭИ агропрома, 1990, № 208.

188. Технология производства комбикормов: основы, кормление, компоненты, оборудование, опыт, контроль качества, производство. Справочник Ruttloff С. Technologie. Zeipzig 1981, 1984, № 4.

189. Токарев В.Ф. Обработка зерна с целью сохранения и повышения его питательности. Сельское хозяйство за рубежом, 1975, № 3.

190. Трегубов Н.П., Бычков Б.К., Бекслер Б.А. и др. Технология крахмала и крахмалопродуктов. М.: Пищевая технология, 1970.

191. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

192. Тюрев Е.П. Терморадиационные характеристики пищевых продуктов и методы их исследования при различных условиях облучения. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МТИПП, 1976.

193. Тюрев Е.П. Эффективность теплотехнических процессов обработки пищевых продуктов Ик-излучением. Диссертация на сосискание ученой степени доктора техн.наук. М.:МТИПП, 1995.

194. Тюрев Е.П., Зверев C.B. Инфракрасная термообработка зерна. -Комбикормовая промышленность, 1993, № 4.

195. Улучшение качества комбикорма и повышение эффективности питания животных. Паспорта фирмы Амандус Каль, 1999.

196. Фридрих В. Термическая обработка сырья и кормовых смесей и ее влияние на качество корма и животных. — Les Jndusties de lamentation amimal,1975, № 12.

197. Худоногов A.M. Обработка продуктов концентрированным элек-тро-инфракрасным нагревом. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, № 9.

198. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1992.

199. Шабетов Н. Экструдирование комбикормов достижения и задачи. - Комбикорма, 1995, № 5.

200. Шаззо А.Ю. Интенсификация крупяного производства на основе моделирования технологических процессов. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн.наук. Краснодар, КНИТИП, 1996.

201. Швец В.Я., Мальцев П.Н., Великая Е.И. Химические изменения при поджаривании свежего ячменного солода. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология, 1966, № 4.

202. Эглайс В.О. Алгоритм интуитивного поиска для оптимизации сложных систем. Сб. Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинанте, 1980, 36.

203. Эглайс В.О. Синтез одномерного уравнения регрессии на основе экспериментальных данных. Известия АН Латвийской ССР, серия: Физика и техника наук. Рига, 1981, №3.

204. Экструзионная варка пищевых продуктов. Экспресс-информация, серия: Пищевая промышленность. М.: 1973.

205. Экструзионная обработка пищевых продуктов. Экспресс-информация, серия: Пищевая промышленность,. -М.:1976.

206. Юрьев В.П., Богатырев А.Н. Физико-химические представления о получении экструзионных продуктов питания на основе растительного сырья. Вестник сельскохозяйственной науки, 1991, № 12.

207. Яковенко В.И., Таланов П.А. Влияние гидротермической обработки на аминокислотный и фракционный состав белков зерна и круп гороха и фасоли. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология. Краснодар: 1976, №1.

208. Яковенко В.А., Евдокимова Г.И. Влияние гидротермической обработки зерна на физико-химические свойства обработанного зерна и крахмала кукурузной крупы. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология. Краснодар: 1971, № 6.

209. Яковенко В.А., Исарова Л.Ю. Аминокислотный состав кукурузы в связи с ее тепловой обработкой. Известия ВУЗов, серия: Пищевая технология. Краснодар: 1970, № 2.

210. Altschul A.M. Processed plant protein foodstuffs. Academic press, 1959, 87-89.

211. Alvares-Marting L., Konduru K.P., Haspes J.M. A general model for expantion of extruded products. J.Food Sci., 1988, 2, 609.

212. Andersson R.A., Conway H.F., Peplinski A.D. Gelatinization of corn grits by roll cooking, extrusion cooking and steaming. Die Starke, DDR, 1970, 3, 41.

213. Booher L.E., Behan L., McMean E. Biological utilization of unmodified and modified starches. J. Nature., 1951, 75, 75.

214. Brautlect C.A. Starch, its sources, production and uses. Reinhold Publ. Corp., 1953, Noj.

215. Bruce K. Boun Ektrusion Today. General Foods World, 1979, № 23, 4.

216. Burton D.W. Expanded concentrates, vs. pellets for dirty heifers. -Feedstuffs, 1962, Dec. 1.

217. Chardo W.P. Infrared radiation of seed. Patent USA № 3694220, September, 1972.

218. Costa P., Johnson A. at all. Effects of roastings and roastings temperature on the nutritive value of highmoisture corn for swine. J. Animal Sci., 1977, 44, 2, 234-241.

219. Cornett C.D. at all. Effect of method of processing upon digestibility of a new wheat for sheap and catlles. J. Animal Sei., 1971, 4, 32, 716-720.

220. Nierle W. Veränderung der Getreide inhalsstoffe warend der Extrusion nut eintem Doppelschnekenextuder. Getreide Mehl and Brot, 1980, № 3, v 34.

221. Deyoe C.W., Tiemer O.W. Channel catfish feeding research. Feed-stuffs, 1966, 2.

222. Expanders. Milling, flour and feed, 1990, 183, 9, p. 17-20.

223. Herri Pfost. Extruders: selection and installation. Feedstuffs, 1980,52.

224. Feed manufacturing technology, American feed uss., Inc., 636 p., 1985,v. 3.

225. Fernandes J.P. at all. A note on the use of mironised barley growing pigs. Animal Prodaktion, 1975, 20, 307-310.

226. Fernandes T.H., Hutten K., Snuth W.C. A note on the use of mik-ronized barlei growing pigs. Animal Prodaktion, 1975, № 20.

227. German M.L. Blumenfeld A.J. at all. Structure formation in systems conditioning amylose, amylopectin and their mixtures. Cortohydr. Polimers, 1992, v 18, № 1.

228. Handot B. La micronisation un procede simple et Valorisation de treatement des cereales. Economie agricole, 1976, № 1.

229. Heimer J.G., Bartley E.E., Deyoe C.W. Comparison of statea, urea and soybean meal as protein sources for lactating diary cows. J. Diary Sei., 1970, 53, 883-887.

230. Heimer J.G., Bartley E.E. at all. Effect of an expansion processed mixture of urea (statea) on nitrogen utilisation in Vitro. - J. Diary Science, 1970, 53,330-335.

231. Knier H. at all. Pellet mill operation manual. American feed manuf.ass., 1982, Jne.

232. Kort K. Micronisation a new food processing technique. - Milling, 1973, 155,6,40-41.

233. Kurs M. Infrared roasting of seed kernel. - Food Trade Rev., 1987,57, 2.

234. La urence J. Anevaluation of the micronisation process for preparing cereals for growing pig. Animal Prodaktion, 1983, 16, 2.

235. Leaver K.H. The pelleting process. Koppers Comp., Jne, 1987.

236. Tiener J.E. Toxic constituents of plant foodstuffs. 1969 Acad. Press.,1. My.

237. Tiener J.E. Nutritional significance of natural occuring protease inhibitors. In: Symposium of swedish nutrition foundation II on intestinal enzyme deficients and their nutrifional implications. 1973.

238. Maister U., Scheeweid V. Untersuchung des Einfluses der Extrusien-parameter auf Verleisterungagrad und Viskositat von Reismehle extrudat. - Lebensmittelindustrie, 1984, 1, 27.

239. Miksir F. Micronized grain and legume seeds for better stability palat-ability, digestibility. Food production development, 1979, 13, 7.

240. Moore K. Micronizing process and working out the new food pro-duests. Food production development, 1979, 13, 7, 36-44.

241. Neue Tendenzion in Technologie der Mischfutters Verbereitung. Die Muhle and Mischfuttertechnik, 1979, № 25.

242. Padmanabhan M., Bhattacharija M. Extrudate expansion during extrusion cooking of foods. Cereal food world, 1989, 11, 945.

243. Pham C.B., Del Rozario. Studies of the development of texturized vegetable products by the extrusion process. III. Effects of process invariables of thiamin retention. J. Food Jeehm, 1986, 21, 569.

244. Perry F.G. Guality aspects of adding full fat soybeans and oil in feeds. -Nutrition, 1980.

245. Putnan M. Micronizing a new food processing technigue. - Flour and animal feed milliny. 1973, 155, 6,40-41.

246. Salsburg R.J., Hoefer J.A., Jneekc R.W. Effect of heatiry starch on its digestion by rumen microorganisms. J. Animal, Science, 1961, 20, 569.

247. Seib P. Starch gelatinization chemical and physical effects. - Foodstuffs, 1971,93, 11,44-45.

248. Seibel W., Seiler K. Zusatz extrudieren Weizenmehle bei und der Herstellung von Staten und Stellen. 1986, 6, 190.

249. Seiler K. Rohstoffe und Extrusion. Goardian, 1980, 9, 210.

250. Smith A. Extruzion cooking A revin. - Food Science anl jechnologia Today, 1989,3, 156.

251. Smith O.B. Factors in conditioning pellet mash. Jranseript, Feed prod. Scool, 1969.

252. Smith O.B. Versability of the extrusion cooker. Petfood industry, May-June, 1974.

253. Splitek K. Mikronisase novy spusob upravy Krmiv. Krmivarsti sluzby. 1974, № 10,1.

254. Tester L. Bestere Futter verwetung durch Mikronisation pflanslicher Futterkomponenten. Gefiigelprodusent 1975. 11.

255. Jruax H. Method of treating soybeans and the line using infra-red heat. Patent USA, № 3343961, September, 1987.

256. Untersuchungen zum Einsatz von warmbehaldelten Weizen in Forel-lenmichfutter. Kraftfutter, 1982.

257. Vaniopaa J. Modelling and analyses of the extrusion cooking of cereals and cereal-based mixtures using responce surfase methodology. Finland: VVT Publ, 1994, 183, p. 1-160.

258. Die Wärmebehandlung von Getreide eine richtungweisende Technologie für der Heistelling proteinreduzierten Fischfutter. Krafftutter, 1982, № 2.

259. Дггр©ктер Кузнецовского экспериментален ог о1. АКТ

260. Мы, нижеподписавшиеся, составили настощий акт в той, что на кузнецовской комбикормовом заводе проведены испытания переоборудованной шш поджаривания зерна датяя, используемой при производства стсртсрзпяс комбикормов для поросят.

261. На оси оввнва лроиэводстгошкх иссл©дозаний устшозл©но: I* Цркм«н©нй9 ирол^исатсля позволяет уху^ш^тъ качество №9-кя, так как содеряакгаэ дскстр*п?сз сограстазт на 10^ (в исходном шшз оно составляет

262. Для шт©кс^гзкащ51 процесса обработки р@комшдуется зешяа в котлэ кт&яьяиского касла на иасло отечественного производствалти-гэо.

263. От БННШШ От кузнецовского дШ

264. Заэ. от делом технологии Глашний швш^рксбябвгасорша и добавок1. Сф^ишй инжзкзр