Напряжённо-деформированное состояние и нагрузочная способность прессовых полисоединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Кулиш, Евгений Владимирович

• Кулиш, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулиш, Евгений Владимирович

Перечень рисунков

Перечень таблиц

Основные обозначения

Основные термины

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ современного состояния теории и практики прессовых полисоединений

1.1.Нагрузочная способность и напряженно-деформированное состояние прессовых полисоединений

1.1.1. Нагрузочная способность

1.1.2. Напряженно-деформированное состояние

1.2.Способы повышения нагрузочной способности полисоединений

1.2.1. Конструкторские способы повышения нагрузочной способности полисоединений

1.2.2. Технологические способы повышения нагрузочной способности полисоединений

1.3.Классификация преимуществ прессовых полисоединений

1.3.1. Повышение ремонтопригодности изделий

1.3.2. Экономия материалов

1.3.3. Защита от неблагоприятных факторов

1.3.4. Повышение эксплуатационных характеристик

1.4.Варианты конструкций полисоединений

1.5.Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. Исследование напряженно-деформированного состояния прессовых полисоединений и развитие методики их расчета

2.1. Расчет напряженно-деформированного состояния полисоединений на основе аналитических зависимостей

2.2. Расчет напряженно-деформированного состояния полисоединений на основе метода конечных элементов

2.3. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния прессовых полисоединений

Выводы

ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование нагрузочной способности прессовых полисоединений

3.1. Методика проведения экспериментального исследования

3.1.1. К выбору геометрии деталей и физико-механических характеристик деталей

3.1.2. К выбору варьируемых факторов

3.1.3. Формирование матрицы планирования эксперимента

3.2. Подготовка и выполнение натурного эксперимента

3.3. Обработка результатов эксперимента

3.3.1. Нагрузочная способность полисоединений со сплошной промежуточной втулкой

3.3.2. Нагрузочная способность полисоединений с разрезной промежуточной втулкой

Выводы

ГЛАВА 4. Практическая апробация результатов работы

4.1. Математическая модель процесса сборки-разборки прессового полисоединения

4.2. Расчет токоизолирующего соединения трубопровода по разработанной методике расчета полисоединений

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Напряжённо-деформированное состояние и нагрузочная способность прессовых полисоединений»

В современных условиях становится актуальной политика модернизации промышленности с целью создания новых поколений машин, технологий и материалов, обладающих качественно новыми функциональными свойствами, и совершенствования существующих машин и технологий, обладающих повышенными эффективностью, надежностью, эксплуатационными характеристиками и меньшей ресурсоемкостью. В конструкциях современных машин и механизмов широкое применение получили соединения с гарантированным натягом, благодаря возможности восприятия и передачи произвольно направленных высоких по величине нагрузок.

Особый класс соединений с гарантированным натягом составляют многоконтактные прессовые полисоединения (ППС), имеющие минимум три детали в контакте. Такой тип соединений может иметь широкое распространение в машиностроении благодаря ряду особенностей. К ним относятся: упрощенный монтаж-демонтаж; экономия дорогостоящих материалов; использование промежуточных деталей в качестве уплотнителей, элементов уберегающих главные детали конструкции от неравномерного распределения давлений, коррозии и других неблагоприятных факторов.

Применение прессовых полисоединений значительно повышает ремонтопригодность сложных конструкций посадок с натягом, и зачастую является наиболее рациональным и надежным конструктивным решением для передачи осевых сил и крутящих моментов в узлах различных машин и механизмов. Однако широкому применению прессовых полисоединений препятствуют отсутствие результатов исследования и методик расчета их напряженно-деформированного состояния (НДС) и нагрузочной способности (НС). Исследование и разработка методики расчета полисоединений позволят создавать эффективные методы проектирования новых и совершенствования существующих машин и аппаратуры с конструкциями полисоединений, ведущих к получению технического и экономического эффекта.

Представляется перспективным применение конических посадок и разрезных втулок с целью упрощения разборки и замены изношенных элементов. Возможность регулирования натяга создает предпосылки для более точных расчетов возникающих давлений и напряжений в соединяемых деталях.

Теоретическое исследование обычных соединений с натягом при упругих деформациях было проведено Лямэ более ста пятидесяти лет назад. В этой же области имеются и более поздние работы академика А.В. Гадолина. Широкомасштабные и систематические исследования соединений с натягом начались с середины 50-х годов ХХ-го века. Вопросы технологии прессовых соединений рассмотрены в работах отечественных и зарубежных ученых Б.Ф. Федорова, И.В. Абрамова, И.С. Гречищева, А.А. Ильяшенко, Г.Я. Андреева, А.В. Щенятского, Б. Парсонса, X. Мюллера и других.

Вопросам повышения нагрузочной способности (НС) и исследования прочности соединений с натягом посвящены работы JI.T. Балацкого, B.C. Клековкина, Ю.В. Турыгина, Н.С. Беляева, Н.К. Баранова, Е.Ф. Бежелуковой, Г.А. Бобровникова и других.

В настоящее время, на территории бывшего СССР, исследования по тематике прессовых соединений наиболее активно ведутся в технических университетах Ижевска, Омска, Барнаула, Харькова, Киева. За последние 30 лет, коллективом ученых Ижевского государственного технического университета под руководством профессора И.В. Абрамова исследованы вопросы технологии, повышения прочности и нагрузочной способности, математического моделирования, и разработаны методики расчета автофретированных, гидропрессовых, многослойных соединений с натягом.

Анализ отечественных и зарубежных научных работ указывает на отсутствие обобщенной теории и методик расчета НДС и нагрузочной способности прессовых полисоединений. Практика расчетов полисоединений свидетельствует об использовании конструкторами и технологами предприятий различных методик для обычных соединений с натягом, не учитывающих особенностей многоконтактных конструкций.

Отличительной особенностью ППС является распределение контактных давлений вследствие взаимного влияния нескольких контактных зон в конструкции соединения. Учет перераспределения величин контактных давлений в зонах посадок деталей позволяет определять зоны концентрации напряжений в сопряженных деталях и оптимизировать нагрузочную способность соединений. На прочность полисоединений влияет большое количество факторов. Наиболее значимым из них видится ряд конструктивных параметров, исследуемых в рамках диссертации.

Несмотря на широкое распространение прессовых полисоединений в конструкциях машин и механизмов, применение методик расчета, конструктивных и технологических параметров, моделей оценки напряженного состояния и прочности носит эмпирический характер. Используемые подходы к проектированию, изготовлению и эксплуатации полисоединений могут приводить к недостаткам в плане надежности, безопасности и стабильности работы машин.

Целью диссертационной работы является исследование напряженно-деформированного состояния и соответствующей ему нагрузочной способности, позволяющей повышать прочность, эффективность и надежность машин с конструкциями полисоединений, что имеет существенное значение для рассматриваемой области знаний. Означенная цель предполагает проведение теоретического и экспериментального исследования прессовых полисоединений в зависимости от конструктивных параметров. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Исследовать напряженно-деформированное состояние в деталях и посадках конструкций ППС в зависимости от изменения конструктивных параметров;

• Разработать методику расчета полисоединений со сплошной и с разрезной втулкой на основе решения задачи многосвязного контакта и оценить ее эффективность относительно существующих подходов к расчету НДС и прочности многоконтактных соединений;

• В рамках натурного эксперимента выполнить проверку выдвинутых в ходе исследования напряженно-деформированного состояния и нагрузочной способности предположений;

• Сформулировать рекомендации по проектированию прессовых полисоединений с оптимальными характеристиками напряженно-деформированного состояния.

Научная проблема диссертационной работы состоит в исследовании напряженно-деформированного состоянии и нагрузочной способности прессового полисоединения на основе разработанной методики расчета.

Необходимо проведение теоретических исследований и -вычислительных экспериментов для осесимметричных и объемных многосвязных контактных задач механики деформируемого твердого тела при упругом состоянии материалов деталей полисоединения. Решение задач базируется на известных теоретических положениях механики твердого деформируемого твердого тела, конструкционной прочности, теории малых упруго-пластических деформаций, корректного применения метода конечных элементов (МКЭ). Экспериментальное исследование проводится на гидравлическом прессе с измерительной аппаратурой. На всех этапах вычислительного и натурного эксперимента используются методы математического планирования эксперимента и обработки его результатов.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 123 наименований, содержит 131 страницу машинописного текста, 43 иллюстрации, 15 таблиц, 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Кулиш, Евгений Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана методика численного расчета НДС прессовых полисоединений, под влиянием конструктивных факторов, на основе конечно-элементных моделей. В методике реализовано решение многоконтактной задачи, в том числе для зоны упругопластического деформирования, с учетом сложной геометрии деталей, различных физико-механических свойств материалов. Особенность методики и программы расчета заключается в блоке формирования исходных данных, включая начальные значения узловых сил и перемещений, и в блоке уточнения перемещений и сил в зонах многосвязного контакта.

2. Полученные результаты экспериментального исследования нагрузочной способности (на сопротивление осевому сдвигу) прессовых полисоединений со сплошной и с разрезной втулкой подтверждают выдвинутое предположение о перераспределении внутренних усилий и влиянии на напряженно-деформированное состояние деталей и распределение контактных давлений в посадках. Наибольшее влияние оказывают величины натягов в посадках и диаметр охватывающей детали ППС. Отклонение значений контактных давлений для эксперимента со сплошной втулкой составило 11%, при доверительном интервале 0,95. Отклонение значений для эксперимента с разрезной втулкой составило 14%, при доверительном интервале 0,95. Сравнение значений выполнено для величин осевых усилий распрессовки, измеренных в рамках натурного эксперимента и полученных опосредованно по значениям контактных давлений, при коэффициенте трения равном 0,15. Среднее квадратическое отклонение результатов вычислительного эксперимента на основе разработанной методики расчета относительно натурного эксперимента составило 0,12 и 0,08 для опытов со сплошной и с разрезной промежуточной втулкой соответственно.

3. В ходе натурного эксперимента наблюдалось, спрогнозированное в рамках численного моделирования, явление самораспрессовки конусной посадки ППС с разрезной втулкой, собранной с начальным натягом, при распрессовке другой цилиндрической посадки. Наблюдаемый эффект перераспределения контактных давлений в сборке полисоединения из трех деталей наглядно подтвердил выдвинутые в рамках теоретического исследования предположения о распределении НДС в полисоединении.

4. Сформулированы рекомендации по выбору конструктивных параметров (величин натягов в посадках и оптимальных форм деталей) полисоединения с целью обеспечения равнопрочности посадок и снижения концентрации напряжений в опасных участках деталей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулиш, Евгений Владимирович, 2009 год

1. Абрамов И.В. Исследование и совершенствование гидропрессового метода сборки соединений с натягом. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность №164. Пермь, 1970.-20с.

2. Абрамов И.В., Фаттиев Ф.Ф. и др. Высоконапряженные соединения с гарантированным натягом. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. - 300с. ISBN 57526-0114-2.

3. Акимов П., Золотов А. Численно-аналитические методы расчета строительных конструкций: перспективы развития и сопоставления. — М.: САПР и графика, 2005. с.78-82.

4. Алехин А.Г. Повышение нагрузочной способности соединений с натягом на основе лазерной закалки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.03.01. Волгоград, 2005.- 142с.

5. Александров В.М., Чебаков М.И. Введение в механику контактных взаимодействий. Ростов-на-Дону: Изд-во ООО «ЦВВР», 2007. - 114 с. ISBN 5-94153-089-7.

6. Алексеев В.М. Оптимальное управление. М.: Наука, 1979. 430с.

7. Алямовский А.А. SolidWorks/COSMOSWorks. Инженерный анализ методом конечных элементов. М.: ДМК Пресс, 2004. 432с. ISBN 5-94074-218-1.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В трех томах. М.: Машиностроение, 2000. ISBN 5-217-02963-3.

9. Адлер А.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 311 с.

10. А.с. № 1556857. Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка / Мулин Ю.И., Довгий В.И. опубли. в Б.И. 15.04.1990.

11. А.с. 1288012 СССР. Способ сборки с натягом охватывающей и полой охватываемой деталей / В.С.Клековкин, В.А.Дулотин, И.В.Абрамов и др. (СССР) Опубл. в Б.И., 1987, N 5.

12. Атопов В.И. и др. Моделирование контактных напряжений. М.: Машиностроение, 1988. -270 с.

13. Ашихмин В.Н. Оптимальное проектирование гирдроцилиндров минимального веса с заданными прочностными свойствами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 01.02.06. Пермь, 1989. 113с.

14. Балакшин B.C., Волосов С.С. и др. Взаимозаменяемость и технические средства измерений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972.-616с.

15. Балацкий JI.T. Прочность прессовых соединений. Киев: Техника, 1982. -151с.

16. Баничук Н.В. Оптимизация форм упругих тел. М.: Наука, 1980. — 256с.

17. Басов К.A. ANSYS в примерах и задачах: Справочник пользователя. — М.: Компьютер Пресс, 2002. 224с.

18. Басов К.A. ANSYS: Справочник пользователя. М.: ДМК Пресс, 2005. - 640 с. ISBN 5-94074-108-8.

19. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

20. Белый В.А. Зубчатые передачи из пластмасс. Минск, Наука и техника, 1968, 248 с.

21. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. Д., Машиностроение, 1966. 167с.

22. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. 702 с.

23. Бобровников Г.А. О прочности прессовых посадок, осуществляемых с применением холода. М.: Машиностроение, 1971. 95 с.

24. Бондаренко В.А. и др. Оформление диссертационных работ (отрасль наук — технические науки): Рекомендации для докторантов, аспирантов и соискателей. Оренбург: ИПК ОГУ, 2003. - 16 с.

25. Бреббия К. и др. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987. - 524с.

26. Газизов Х.Ш., Кузьминых А.А. Расчет соединений с натягом методом конечных элементов // Изв. Вузов. Машиностроение. 1994. № 7-9. С. 58-61.

27. Глухова К.А. Исследование технологических параметров гидропрессовой сборки соединений с натягом при повышенных скоростях формирования: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08. — Кишинев, 1975. — 28с.

28. Гречищев И.С., Ильяшенко А.А. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление. М.: Машиностроение, 1981. — 247с.

29. Дулотин В.А. Технология сборки автофретированием и несущая способность соединений с натягом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.02.08. Ижевск, 1993. -114с.

30. Жеков К. Анализ напряженно-деформированного состояния системы "вал-втулка" при посадке с натягом. CAD-FEM GmbH, 2 с. http://www.cadfem.ru

31. Журавлев А.Н., Медведева Р.В., Партикевич Ф.В. Конические соединения: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1968. 142с.

32. Задачи контактного взаимодействия элементов конструкций. Под ред. Рвачева В.Л. Киев: Наук. Думка, 1989. - 232с.

33. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. Под ред. Б.Е. Победри.- М.: Мир, 1975. 541с.

34. Зенкин А.С., Арпентьев Б.М. Сборка неподвижных соединений термическими методами. М.: Машиностроение, 1987. —125с.

35. Ильюшин А.А., Огибаев П.Н. Упруго-пластические деформации полых цилиндров. М.: изд-во МГУ, 1960. - 224с.

36. Ильяшенко А.А. Исследование конических соединений тепловозных гидропередач. Автореф. дис. канд. техн. наук. - МИИТ, 1968. —23 с.

37. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003.

38. Клековкин B.C. Конструкторско-технологические основы управления нагрузочной способностью соединений с натягом. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность: 05.02.02., 05.02.08. Ижевск, 1995.-318с.

39. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. М. Изд-во Высшая школа. 1974г. — 336с.

40. Кошелева А.В. Планирование эксперимента: Обзорная информация. -М.: ИНИИТЭИ приборостроения, 1976. 76с.

41. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526с.

42. Кулиш Е.В. Исследование напряженно-деформированного состояния прессовых полисоединений со сплошной и с разрезной втулкой //

43. Интеллектуальные системы в производстве, 2(12), Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2008.-с. 20-25. ISSN 1813-7911.

44. Кулиш Е.В., Турыгин Ю.В. Методика расчета прессовых полисоединений. // Вестник машиностроения, 2007, №9, с.9-11. ISSN 0042-4633.

45. Кулиш Е.В., Турыгин Ю.В., Мага Д. Решение контактной задачи прессовых полисоединений. // Сборка в машиностроении и приборостроении, 2008, №1, с.33-41. ISSN 0202-3350.

46. Кулиш Е.В., Щенятский А.В. Автоматизация сборки колесных пар гидропрессовым методом. // 8-th International Symposium on Mechatronics "Mechatronika 2005", Trencianske Teplice, Slovakia, pp. 97-101, 2005.

47. Курносов E.B. Адаптация шпиндельных узлов к условиям эксплуатации на основе автоматического регулирования натяга подшипников: Дис. канд. техн. наук : 05.13.06 Москва, 2005. — 207с.

48. Курносов Н.Е. Исследование величины фактической площади контакта и ее влияние на качество соединений с натягом: Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.02.01. М.: МВТУ им. Баумана, 1976.-26с.

49. Лузгин А.А. Теоретические основы математического моделирования процесса калибровки отверстий в режиме жидкостного трения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.03.05. Ижевск, 2006. 135с.

50. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1975. — 400с.

51. Новиков А. Ф. Адаптивное управление процессом сборки продольно-прессовых соединений : Дис. канд. техн. наук : 05.13.06 Самара, 2002. — 194с.

52. Норри. Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1983.-304с.

53. Орлов Б.В. Устройство и проектирование стволов артиллерийских орудий. М., Машиностроение, 1976. 432с.

54. Патент на изобретение № 2003137729 Способ контроля качества соединений с натягом / Шанаурин A.M., Белоногов А.Г. (РФ) 2003.

55. Патент на изобретение № 2268154 Способ крепления бандажа на колесном центре / Пимштейн П.Г. (РФ) — 2004.

56. Патент на полезную модель № 47809 Раздвижная колесная пара / Кулиш Е.В., Лузгин А.А., Щенятский А.В., Севастьянов Б.В., Якимович Б.А. (РФ)-2005.

57. Патент на полезную модель № 55686 Раздвижная колесная пара с силовыми гидравлическими клапанными устройствами двустороннего действия / Кулиш Е.В., Лузгин А.А., Щенятский А.В., Севастьянов Б.В., Якимович Б.А. (РФ) 2006.

58. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. — Машиностроение, 1983. — 543 с.

59. Подниколенко А.В. Динамический упругий контакт в соединениях с натягом в пределах трения покоя. Специальность: 01.02.06. Барнаул, 2004. 163с.

60. Покровский А. М. Разработка расчетных методов анализа прочности крупногабаритных прокатных валков при термообработке и прессовой посадке : Дис. д-ра техн. наук : 01.02.06, 05.16.01 Москва, 2003. 305 с.

61. Протасов А. В. Повышение качества крупногабаритных соединений с гарантированным натягом при ремонте газовых компрессоров: дис. канд. техн. наук : 05.02.08, 01.02.06 Иркутск, 2007. 144 с.

62. Решение контактных задач в ANSYS 6.1. М.: CADFEM, 2003. - 138с.

63. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение. 1989, 496 с.

64. Розин Л.А. Метод конечных элементов. // Соровоский образовательный журнал, том 6, №4, 2000. — с. 120-127.

65. Рыжов Э.В., Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М.: Машиностроение, 1981. -224с.

66. Рычков С.П. MSCVisualNASTRN для Windows. М.: НТ Пресс, 2004. - 552с. ISBN 5-477-00002-3.

67. Св. РФ на полезную модель № 20557. Гидропрессовое соединение./ Щенятский А.В. Севастьянов Б.В. и др. // Бюл. 10.11.2001. - №31.

68. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. Под ред. Б.Е. Поберди. М.: Мир, 1979. 392с.

69. Селетков С.Г. Соискателю ученой степени. — 3-е изд., перераб. и доп. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ , 2002. -192с.

70. Серенсен С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. — 488с.

71. Сивцев Н.С. Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальности: 05.02.08., 05.03.01 Ижевск, 2005. 289с.

72. Соснович Э.В. Теоретические основы математического моделирования гидропрессовой сборки соединений с натягом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.02.08. Ижевск, 1999. 158с.

73. Тарабасов Н.Д. Расчет напряженных посадок в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1977.-268с.

74. Теплый М.И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. — Львов: Вища школа, 1983. — 178с.

75. Тимошено С.П. Теория упругости, 2-е издание. Л.: Советский печатник, 1937.-453с.

76. Турыгин Ю.В. Нагрузочная способность соединений с автофреттированными охватывающими деталями. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.02.02. Ижевск, 1984. 188с.

77. Фаттиев Ф.Ф. Разработка методов повышения нагрузочной способности и расчета конических соединений. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 01.02.06. Устинов, 1985. 136с.

78. Федоров Б.Ф., Вакуленко Ю.А., Коренюк В.Г. и др. Сборка машин в тяжелом машиностроении. — М.: Машиностроение, 1971. — 312с.

79. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. — М.: Наука, 1974. 560с.

80. Хадыков М.Т. Повышение эффективности ремонта соединений с натягом сельскохозяйственной техники. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 05.20.03. Улан-Удэ, 2005.-203с.

81. Хорхордин Е.Г. Усовершенствование и ремонт моторов "Вихрь", "Вихрь-М", "Вихрь-30". // Издательство: ИД Рученькиных, 2004. 176с.

82. Чигарев А. В., Кравчук А. С., Смалюк А. Ф. ANSYS для инженеров. М.: Машиностроение-1. 2004. 512с. ISBN 5-94275-048-3.

83. Шаврин О.И. Как формировать выводы по диссертации и составлять заключение диссертационного совета. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. — 24с.

84. Щенятский А.В. Напряженно-деформированное состояние и нагрузочная способность многослойных соединений с натягом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Специальность: 01.02.06. Ижевск, 1993. 171с.

85. Щенятский А.В. Теория и технология гидропрессовых соединений с натягом. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность: 05.02.02. Ижевск, 2003. 311с.

86. Щенятский А.В., Абрамов И.В., Клековкин B.C., Турыгин Ю.В. Управление нагрузочной способностью и напряженно-деформированным состоянием прессовых соединений // Вестник Ижевского государственного технического университета, 2001, №4, с.5-8.

87. Щенятский А.В., Абрамов И.В, Турыгин Ю.В. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность высокопрочных прессовых соединений // Вестник Ижевского государственного технического университета, 2001, №4, с. 11-15.

88. Щенятский А.В., Соснович Э.В., Дулотин В.А., Телегин И.И. Совершенствование конических гидропрессовых соединений бумагоделательных машин. М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002, №11.

89. Экспертиза и защита диссертационной работы / сост. JT.A. Галаган, Н.А. Мокерова, Э.И. Вагапова 2-е изд., испр. — Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005. - 50с.

90. ANSYS 10.0. ANSYS LS-DYNA User's Guide. // ANSYS, Inc. 2006

91. Adey Robert A. Modeling and Simulation of Spline Couplings. Ashurst Lodge, Southampton, UK, 2004. 1 lp.

92. Bozkaya D., Mufitu S. Mechanics of the tapered interference fit in dental implants. Journal of Biomechanics 36, USA, 2003, pp.1649—1658.

93. Dusan Maga, Rene Hartyansky. Numericke riesenia. Univerzita obrany, Brno, Czech Rep., 2006. 174p.

94. Dusan Stamenkovic, Slobodan Jovanovic, Milos Milosevic. INVESTIGATION OF THE PRESS FIT JOINTS BY THE TRIBOLOGY ASPECT. FACTA UNIYERSITATIS. Series: Mechanical Engineering Vol.1, No 8, 2001, pp. 1057- 1064.

95. Interference fit joint and method and indexable ratchet wrench utilizing same. United States Patent 6101907. http://www.freepatentsonline.com.

96. Kulish E.V., Turygin .Y.V. Calculation methods for press-fit polyjoints. International Symposium Advances in Mechatronics 2007 (AiM 07) 4-6 December 2007 Brno, University of Defence, Czech Republic, 2007. - 6 S. ISBN 978-80-7231-314-3.

97. Kulish E.V., Turygin Y.V. Load capacity and mode of deformation of press fit polyjoints. 11-th International Symposium on Mechatronics "Mechatronika 2008", Trencianske Teplice, Slovakia, 2008. p.41-44. ISBN 978-80-8075-305-4.

98. Kulish Evgeniy. Naliehavosf vyskuma lisovy polyspojenie. Proceedings of 2nd Conference of PhD. Students "Kondor 2008", Trencianske Jastrabie, Slovakia, -pp. 123-125. ISBN978-80-214-3663-3.

99. Kulish E.V. System of full-scale study for press-fit polyjoints. 2-nd International Scientific Conference on Special Technology "Special Technology 2008", Bratislava, p. 173-176. ISBN 978-80-8075-324-5.

100. M.J. Lamela-Rey, M.A. Garcfa-Prieto, A. Fernandez-Canteli. A Probabilistic Design Model Proposal for Structural Glass Plates. Pollack Periodica, vol.1, #1, Pec, Hungary, 2006.

101. Morrissey P.D. Fabrication, Distortion, and Metrology of Shrink Fit Electrical Connections. A thesis for the degree of Master of Science. North Carolina State University, Raleigh, NC, USA, 2003. 13 lp.

102. Muller H.W. Drehmoment-Ubertragung in Pressverbindungen-Konstruktion, 1962, N.2, S. 47-57.

103. Nozue Akira. Press-fit Joint Structure. Patent with International Application No.: PCT/JP2003/012987. http://www.wipo.int.

104. Oden, J. Т., Mechanics of Elastic Structures, McGraw-Hill, New York, 1968.

105. Peric, D. and Owen, D.R.J., "Computational Model for 3-D Contact Problems with Friction Based on the Penalty Method", International Journal for Numercial Method in Engineering, Vol. 35, pp. 1289-1309 (1992).

106. Ram P. Goel. Analysis of an Interference-Fit Pin Connection. // IEEE TRUNSACTIONS ON COMFONENTS, HYBRIDS, AND MANUFACTURING TECHNOLOGY, VOL. CHMT-1, NO. 3, SEPTJXMBJXR 1978, p.248-251.

107. Schaeffler Gruppe Industrie. INA ELGOGLIDE®-Gleitbuchsen im Spurweitenverstellungsystem SUW 2000 von ZNTK Poznan S.A. Publ.-Nr. WL07 541 DA. 98,5/09/04 Printed in Germany by Weppert GmbH & Co. KG, 2004. www.ina.com

108. Schenyatskiy A.V., Kulish E.V., Luzgin A.A., Ivannikova A.A. Automation of Assembly of Wheelsets Made by Hydraulic Forging Method! Engineering MECHANICS, Vol.12, 2005, #A1, Brno, Czech Rep., pp.333-339.

109. Simo, J.C. and Laursen, T.A., "An Augmented Lagrangian Treatment of Contact Problems Involving Friction", Computers and Structures, Vol. 42, No. 1, pp. 97-116(1992).

110. Strand H. Simulation of Bushing Wear. NAFEMS Seminar: "Component and System Analysis Using Numerical Simulation Techniques FEA, CFD, MBS". Gothenburg, Sweden, 2005.

111. Thornley R.X., Elevat J. The static and dynamic stiffness of interference shrinkfitted joints // International journal of machine tools manufacture. 1988. — pp. 141-155.

112. Viisoreanu A., Wadolkowski K. Particularities of single shear pin joints modeling for MSC/NASTRAN. San Diego, CA, USA, 2005.

113. Wriggers, VuVan, and Stein, "Finite Element Formulation of Large Deformation Impact-Contact Problems with Friction", Computers and Structures, Vol. 37, pp. 319-331.- 1990.

114. Zheng Yi. A Ph.D. Finite Element Analysis for Fixture Stiffness. Dissertation for the Degree of Doctor of Philosophy in Manufacturing Engineering. Worcester Polytechnic Institute, MA, USA, 2005. 159p.

115. Каталог. Подшипники качения SKF. Издание 5125RU. www.skf.ru

116. Каталог. Продукция SKF для промышленных трансмиссий. Издание 6219RU. www.skf.ru

117. Каталог. SKF. Solutions. Publication! Dd 7977 Е. www.skf.ru