Направленное формирование структуры электролитических сплавов Zn-Ni-Co, Zn-Ni, Co-Ni-Mn, Co-Mn, Cr-Ni-Co с повышенными функциональными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат наук Ракашов, Александр Анатольевич

• Ракашов, Александр Анатольевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Ракашов, Александр Анатольевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Электроосаждение сплавов

1.1.1. Электролиты

1.1.2. Влияние ПАВ на условия электроосаждения

1.2. Структура электроосажденных сплавов

1.2.1. Фазовый состав

1.2.2. Наноструктура

1.2.3. Физико-химические и физико-механические свойства

1.2.3.1. Коррозия электроосажденных сплавов и методы защиты от нее

1.2.3.2. Микротвердость

1.2.3.3. Магнитные свойства

1.2.3.4. Каталитические свойства наноструктурных сплавов

1.3. Заключение

ГЛАВА 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА СПЛАВОВ

2.1. Расчет фазового состава сплавов гп-№-Со, Со-№-Мп и Сг-№-Со

2.2. Обоснование возможности формирования фазы а-№ и фазового перехода а - № -» р - М в электролитическом № и сплавах на его основе

ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ И АППАРАТУРА (МЕТОДЫ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА)

3.1. Получение электролитических сплавов 2п-№, 2п-№-Со, Со-Мп, Со-№-Мп и №-Со-Сг

3.2. Равномерность

3.3. Определение выхода по току

3.4. Определение химического состава

3.5. Рентгенофазовый анализ

3.6. Атомно-силовая микроскопия (АСМ)

3.7. Электронномикроскопические исследования

3.7.1. Просвечивающая электронная микроскопия

3.7.2. Отражательная электронная микроскопия

3.8. Микроструктурный анализ (МСА)

3.8.1. Рентгеновский микроанализатор "Sofica"

3.8.2. Оптический металлографический микроскоп ЕС МЕТАМ J1B-32

3.8.3. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)

3.9. Физико-механические и физико-химические методы анализа

3.9.1. Дюрометрический метод анализа

3.9.2. Определение скорости коррозии

3.9.3. Определение магнитных свойств

ГЛАВА 4. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОСАЖДЕНИЯ

4.1. Электроосаждение сплавов Zn-Ni, Zn-Ni-Co

4.1.1. Улучшение характеристик и оптимизация процесса осаждения сплава Zn-Ni

4.1.2. Улучшение характеристик и оптимизация процесса осаждения сплава Zn-Ni-Co

4.2. Электроосаждение сплавов Co-Mn, Co-Ni-Mn

4.3. Электроосаждение сплавов Cr-Ni-Co

ГЛАВА 5. СТРУКТУРА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ

5.1. Фазовый и химический состав

5.2. Микроструктура и наноструктура

5.3. Структурные характеристики сплава Co-Ni-Mn

5.4. Фазовый состав электроосажденных сплавов Co-Ni-Mn

5.5. Структурные характеристики сплава Cr-Ni-Co

5.6. Наноструктура электроосажденных сплавов Cr-Ni-Co

ГЛАВА 6. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ

6.1. Антикоррозионные свойства сплава Zn-Ni-Co

6.2. Микротвердость электроосажденного сплава Zn-Ni-Co

6.3. Влияние условий электролиза на магнитные свойства сплава Co-Ni-Mn

6.4. Структурные характеристики катализатора Co-Ni-Mn для реакции Фишера -Тропша

6.5. Микротвердость сплава Cr-Ni-Co

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Электрохимические сплавы находят широкое применение в различных областях техники в качестве защитно-коррозионных покрытий, конструкционных материалов, покрытий с особо ценными свойствами: магнитными, каталитическими, электропроводными и др. Чаще всего на практике используются бинарные сплавы на основе металлов подгруппы железа или на основе цинка, они превосходят литые сплавы по экономичности (за счет меньшей толщины) и чистоты осадка, но проигрывают высоколегированным сталям по избирательности и по качеству. С этой точки зрения представляется целесообразным применение тройных сплавов взамен бинарных. Но, к сожалению, внедрение тройных сплавов тормозится из-за их сложного фазового состава, переменного химического состава. Систематических исследований по исследованию структуры и функциональных свойств тройных электролитических сплавов практически не проводилось, за редким исключением (В.В. Шмидт).

Основным методом осаждения для бинарных сплавов является стационарный. Однако, несмотря на определенные достоинства, этот метод имеет и существенные недостатки, которых лишены покрытия, полученные на нестационарных методах. Среди них метод высокочастотного переменного тока (ВПТ) выгодно отличается от других чистотой осадка, возможностью регулировать в широких пределах толщину покрытия.

Цель работы состоит в прогнозировании химического, фазового состава и получении покрытий тройными сплавами 2п-№-Со, Со-№-Мп и Сг-№-Со с заданными функциональными свойствами.

Задачи исследования:

1. Теоретический прогноз заданного фазового состава электрохимических сплавов 2п-М-Со, Со-№-Мп и Сг-№-Со с помощью четырех критериев фазообразования.

2. Получение покрытий сплавами 2п-№, 2п-№-Со с максимальным содержанием у-фазы, обладающих наноструктурой и не содержащих нанопор, микро- и макротрещин за счет подбора специальных органических добавок по

адсорбционной теории; более экономичные и производительные.

3. Получение пленок Со-№-Мп, Со-Мп с заданным фазовым и химическим составом, наноструктурой и доменной структурой, отвечающей повышенным магнитным свойствам, а так же покрытий сплавом Со-№-Мп, соответствующих требованиям, предъявляемым к гетерогенным катализаторам реакции Фишера-Тропша, за счет использования метода ВПТ.

4. Разработка новых покрытий 2п-№, 2п-№-Со с коррозионно-защитными свойствами, превышающими антикоррозионные свойства кадмия.

5. Разработка покрытия Сг-№-Со с повышенной микротвердостью за счет получения наноструктуры.

Научная новизна:

Для тройных сплавов 2п-№-Со, Со-№-Мп, Сг-№-Со на основе четырех критериев фазообразования, в том числе уточненного размерного и полного, спрогнозирован фазовый состав и границы существования фаз.

На основании сопоставления расчетных значений работ зародышеобразования а-№ и Р-№ показано, что при электроосаждении возможно в ряде случаев формирование в первых монослоях гексагональной фазы а-№, которая затем в результате фазового перехода а-№ —сменяется кубической фазой.

С помощью метода высокочастотного переменного тока получены покрытия сплавом Со-№-Мп, обладающие требуемыми магнитными свойствами.

Получены защитные покрытия сплавом 2п-№-Со, превосходящие по антикоррозионным свойствам С<1 и отвечающие мировому уровню. Покрытия сплавом Сг-М-Со обладают аномально высокой микротвердостью.

Практическая значимость. Предложен теоретический метод, позволяющий прогнозировать соотношение ионов металлов в растворе, фазовый состав тройных электролитических сплавов, содержащих как фазы твердого раствора, непрерывные твердые растворы, так и интерметаллиды.

Обеспечены экономичные, энергосберегающие технологии за счет использования метода высокочастотного переменного тока, выбора

поверхностно-активных добавок, обеспечивших заданную наноразмерную структуру покрытий (Со-№-Мп, Со-Мп), сокращения поискового времени, применения комнатной температуры при осаждении (2п-№-Со, Со-№-Мп, Сг-№-Со).

На защиту выносятся:

1. Теоретический прогноз соотношения ионов металлов в электролите осаждения, фазового состава сплавов 2п-№-Со, Со-№-Мп, Сг-№-Со и концентрационных границ существования интерметаллида Ni5Zn2l (у-фаза в сплаве 2п-№-Со). Прогноз существования гексагональной фазы никеля (а-№) в электролитическом N1 и сплавах на его основе, а так же обоснование фазового перехода а-№ —>р-№ в процессе роста осадка.

2. Получение покрытий сплавом 2п-№-Со с преимущественным содержанием у-фазы и не содержащего нанопор и микротрещин. Разработка технологии получения нового защитно-коррозионного материала, превышающего по антикоррозионным свойствам Сё и лучшие покрытия фирм «Боинг» и «Дипсол Гам Вентюрс».

3. На основании использования метода высокочастотного переменного тока получение заданной структуры магнитных пленок сплава Со-№-Мп (а-Со»а-Мп, регулируемое количество аморфной фазы Со(ОН)2), требуемые размерные эффекты для гетерогенного катализатора.

4. Получение сплавов №-Со-Сг (Сг<25%) и Сг-№-Со (Сг^60%) из электролита одного состава за счет различных добавок и обладающих повышенной микротвердостью.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Направленное формирование структуры электролитических сплавов Zn-Ni-Co, Zn-Ni, Co-Ni-Mn, Co-Mn, Cr-Ni-Co с повышенными функциональными свойствами»

ВВЕДЕНИЕ

Современная техника требует разработки новых технологий и новых материалов. К таким материалам относятся электролитические покрытия с особыми свойствами (коррозионно-защитными, магнитными, электрическими и др.). Поскольку эти свойства чаще всего являются структуро-чувствительными, усиливается внимание исследователей к изучению структуры покрытий, как макроструктуры, микроструктуры, так и наноструктуры.

Используемые в настоящее время бинарные электрохимические сплавы проигрывают литым (многокомпонентным) по большинству функциональных свойств. Представляется перспективным использование трехкомпонентных сплавов, которые превосходят бинарные по экономичности, избирательности и ряду физико-механических свойств. Но в настоящее время исследование и получение тройных сплавов носит единичный характер, что очевидно связано со сложностью электролита осаждения, фазового состава, наличием инородных включений, дефектности структуры и т.д.

Решение этой актуальной проблемы требует сочетания теоретического прогнозного определения состава раствора осаждения, фазового состава и новых экспериментальных методов получения, способствующих формированию заданной структуры, в том числе наноструктуры, и регулирования содержания примесей. Подобный подход должен способствовать получению покрытий с заданными физико-механическими свойствами и дать возможность оценить эксклюзивные особенности структуры покрытий. Для осуществления первой задачи - прогнозного расчета — требуются надежные количественные критерии фазообразования и знание соотношений ионов металлов в растворе. Вторая задача - экспериментальное исследование - основана на корректном выборе новых современных методов исследования в соответствии с требуемыми задачами. В качестве теории, способной рассчитать требуемый фазовый состав, определить границы существования фаз для тройных электролитических сплавов, выбрана теория ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ), которая позволяет охарактеризовать макроструктуру осадков с учетом адсорбционных процессов.

В настоящей работе предпринята попытка решить эту проблему в первом приближении с помощью метода прогнозного расчета фазового и химического состава в сочетании с экспериментальным исследованием и оптимизацией процесса осаждения сплавов 2п-№-Со, Со-№-Мп, Сг-№-Со, установить закономерности и индивидуальные особенности формирующейся структуры (в том числе наноструктуры), позволяющих прогнозировать разные физико-механические свойства (защитно-коррозионные, магнитные и прочностные).

В первой главе рассмотрены основные требования при разработке электролита осаждения, проанализировано влияние температуры, катодной плотности тока, рН и других факторов на процесс осаждения тройных и двухкомпонентных сплавов. Рассмотрены покрытия тройными сплавами, обладающие различными функциональными свойствами.

Во второй главе рассчитан фазовый состав сплавов 2п-№-Со, Со-№-Мп, Сг-№-Со с помощью четырех критериев фазообразования. Предложены два уточненных критерия. Предсказана возможность формирования фазы а-№ при определенных условиях в электролитическом N1 и сплавах на его основе. Обоснована возможность фазового перехода а-№ —> р-№.

В третьей главе описаны методики эксперимента.

В четвертой главе описаны условия осаждения, обеспечившие требуемые характеристики процесса осаждения для исследуемых сплавов. Предложен новый метод высокочастотного переменного тока (ВПТ).

В пятой главе определен фазовый состав рентгенографическим методом анализа. Показано, что экспериментальный фазовый состав полностью совпадает с прогнозным. Обсуждаются новые экспериментальные данные, в частности, механизм образования наночастиц в сплавах Со-№-Мп и Сг-№-Со.

В шестой главе показана корреляция между структурными факторами и физико-химическими (коррозионная стойкость) и физико-механическими (магнитные и микротвердость) свойствами покрытий.

В заключение делается вывод, что выбранный подход, основанный на сочетании прогнозного расчета фазового и химического состава в сочетании с

новым методом ВПТ (сплав Со-№-Мп) и выбора специальных органических добавок по адсорбционной теории, позволил получить покрытия тройным сплавом 2п-№-Со, по коррозионной стойкости отвечающий мировому уровню и превосходящий Сё, сплав Со-№-Мп, обладающий высокими магнитными свойствами, а сплав Сг-№-Со аномально высокой микротвердостью, что позволяет рекомендовать: сплав 2п-№-Со для защиты деталей нефтепромыслового оборудования; сплав Со-№-Мп для получения карт памяти и пространственно-модулированных систем; сплав Сг-№-Со в качестве конструкционного материала для ответственных деталей и в радиоэлектронике.

В конце диссертационной работы приведены заключение, выводы и список цитируемой литературы.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Электроосаяедение сплавов

Электроосажденные сплавы используются практически во всех отраслях техники — от металлургии и тяжелого машиностроения до микроэлектроники и нанотехнологий. Гальванические покрытия превосходят чистые компоненты и металлургические сплавы по ряду характеристик (чистота осадка, равномерность покрытия, толщина слоя и т.д.) и свойствам (коррозионная стойкость, магнитные свойства, каталитическая способность, жаропрочность и т.д.). Но получение гальванических покрытий отнюдь не легкий процесс, вследствие необходимости контроля и выбора состава электролита, управления формирующейся структурой, функциональными характеристиками, а так же подбор условий осаждения (температура, катодная плотность тока и др.) [1,2].

1.1.1. Электролиты

При получении электролита осаждения обращают внимание на его следующие характеристики:

1) Сфера использования (защитно-декоративные (№-8п, №-2п, Си-8п и др.); коррозионно-защитные (2п-Со, 2п-8п, №-Сг, 2п-№); магнитные сплавы (№-Со, №-Ре, Со-\¥); жаропрочные сплавы (Мп-Сг, Мо-Сг, Бе-\¥);каталитические (Со-№, Со-Бе); замена благородных металлов в электронике и ювелирном деле (Аи-N1, Аи-Со); адгезионные покрытия (Си-7п)).

2) Получение более экономичных и высокопроизводительных, не токсичных электролитов [3,4].

3) Особенности структуры (фазовый состав, размерные эффекты, наноструктура, наличие дефектов кристаллической решетки) [1, 5, 6].

4) Функциональные свойства (коррозионная стойкость, твердость, магнитные [7], каталитические свойства [8, 9] и др.).

5) Технологические требования (соответствующее оборудование, автоматические линии, компьютерное обеспечение).

Электроосаждение проводится из простых, комплексных электролитов или простых, содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Наиболее часто используются бинарные сплавы на основе металлов подгруппы железа. В последнее время в связи с возрастающими требованиями к селективности покрытий усиливается внимание к трехкомпонентным сплавам. Так в работе [10-14] прогнозируется фазовый, химический состав трехкомпонентных электролитических сплавов на основе металлов подгруппы железа, тип и совершенство текстуры, и предпринята попытка связать микротвердость и удельное электросопротивление с геометрическими и энергетическими параметрами зародышеобразования. Актуальность этой тематики вызвана потребностью производства в новых материалах, в том числе, металлических с высокими эксплуатационными свойствами.

Исследования тройных сплавов в основном сводятся к изучению процесса осаждения и свойств полученных покрытий. В частности, уделяется внимание к сплавам с высокой жаростойкостью и повышенной стойкостью к окислению (сплав Ре-№-Сг) [15-17]. Интересно отметить, что после закалки эти свойства лучше, чем для двойного сплава №-Сг.

Для сплава Бе-Сг-Со [18, 19] характерно образование сильномагнитной фазы на начальном этапе своего формирования. Кукоз Л.А. с сотрудниками [20] рекомендуют для электровакуумных и полупроводниковых материалов сплав Ре-№-Со.

А. М. Попеско, К. Янускевичем и др. [21] показано, что сплав 2п-№-Р обладает особыми магнитными свойствами и может быть рекомендован для использования в электронике и бытовых устройствах.

В работе [22] рекомендуют сплав Ре-Со-Сг как постоянный магнит и магнитомягкий материал. В сплаве №-Ре-Мо [23] было найдено большие внутренние напряжения и полосовая доменная структура.

Механизм осаждения сплава Ре-№-Со из сульфатного электролита исследовал О.И. Ратько. Им обнаружено, что «происходит облегчение разряда ионов железа и его содержание в сплаве при совместном осаждении металлов

подгруппы железа, что противоречит кинетическим закономерностям» [24]. В работе [25] при получении сплава Ре-№-Со данное явление наблюдалось ранее.

На основе литературных данных [26, 27] и результатов исследования Ратько О.И., Гинберга А.И. и Ваграмяна А.Т. [24] можно сделать вывод, что наиболее вероятной причиной подобного изменения скорости разряда ионов соосаждающихся металлов «является изменение состояния поверхности электрода при переходе от раздельного к совместному осаждению металлов».

Авторы [24] показали, что возможной причиной резкого замедления восстановления ионов никеля в присутствии ионов железа и кобальта является преимущественная адсорбция на поверхности электрода гидроксидных соединений железа и кобальта.

Харламовым В.И., Крутиковым С.С. и др. [28] для усиления выравнивающих свойств раствора сплава №-Со-Сс1 использовалось ингибирующее действие диффузионно-контролируемого процесса осаждения, вследствие чего отмечалась неоднородность химического состава сплава по микропрофилю. В работе [29] проведена разработка экологически чистого электролита хромирования, водосберегающей технологии и утилизации сточных вод для сплава №-Со-Сг.

В.В. Шмидтом [11] на основе прогнозируемых параметров (коэффициентов: распределения, адсорбции и адгезионной прочности) выявлены оптимальные характеристики и условия процесса осаждения (толщина осадка, равномерность покрытия по толщине, скорость осаждения, выход сплава по току) сплавов №-Ре-Сг, №-Со-Сг, Ре-№-Сг, Со-№-Сг.

С целью получения блестящих защитно-декоративных сплавов используют комплексные электролиты или растворы простых солей с содержанием блескообразующих поверхностно-активных веществ (ПАВ) [30-39].

Более глубоко и подробно изучены свойства бинарных сплавов, а так же условия их осаждения [40- 45].

Ю.Д. Гамбургом с сотрудниками [46, 47] было показано при анализе сплава Ре-\У (с изменением толщины за счет варьирования плотности тока (¡к)), что

состав осадков практически не зависел от плотности тока (выход по току был около 40%). Рентгенодифрактометрическим методом анализа показано, что вследствие изменения ik во время осаждения покрытия получаются как кристаллическими, так и аморфными.

Виноградов С.Н. с сотр. [48] показали что, сильное влияние на состав, внешний вид, выход по току и свойства сплава, оказывает состав электролита и режим процесса осаждения. Чем выше содержание никеля в электролите (от 5 до 30 %), тем больше его в сплаве Zn-Ni (с 4,8 до 15,7 %), выход по току так же увеличивается (с 95 до 98 %). Во всем интервале получения, покрытия получаются блестящими.

Нестационарный режим осаиедения

Среди различных методов воздействия на процесс осаждения в последнее десятилетия получили широкое распространение нестационарные методы осаждения, достоинством которых является использование комнатной температуры, высокая чистота осадка и т.д [49]. Чтобы изменить состав покрытия и внешний вид Виноградовым С.Н. с сотр. [48] было предложено использование переменного электромагнитного поля при получении сплава Zn-Ni.

Фроловым А.Н., Грязновой Г.И. и др. [50] предложен метод расчета состава сплава W-Ni при нестационарном осаждении, а так же показана методика определения кинетических параметров получения каждого компонента.

Сониным A.B., Балмасовым A.B. и др. [51, 52] установлено, что при использовании нестационарного (импульсного) метода электроосаждения серебра из синеродистороданистого и пирофосфатно-аммиакатного электролитов способствует повышению как катодной, так и анодной поляризации.

В работе С.Н. Виноградова и др. [53, 54] выявлены технологические зависимости гальванического осаждения полублестящих покрытий цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита в стационарном режиме, при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля.

Авторы работы [55, 56] утверждают, что применение импульсного тока при осаждении Ni из электролита с добавкой молочной кислоты повышает катодную плотность тока в 1,5-2 раза, по сравнению со стационарным методом осаждения,

в результате чего, процесс возможно вести при более высоком значении рН раствора с повышенным катодным выходом по току, при этом качество покрытий не ухудшается, а производительность возрастает и снижаются затраты.

В работах Пегановой Н.В. с сотр. [57, 58] при осаждении № установлено, что совместное использование импульсных режимов и перемешивания раствора (сжатый воздух и вертикальное перемещение катодной штанги) способствует увеличению скорости осаждения никеля.

1.1.2. Влияние ПАВ на условия электроосаждения

На практике с целью улучшения характеристик покрытий (структуры, эксплуатационных свойствен технологических показателей процессаэлектролиза (скорость осаждения, рассеивающая способность и др.)) в электролит вводятся поверхностно-активные вещества (ПАВ) [59-61].

Из используемых в промышленности добавок всего лишь 20-30% удовлетворяют требованиям к электролитам осаждения [62].

Благодаря ПАВ возможно отказаться от использования токсичных цианидных электролитов, сократить использование драгоценных металлов, а так же упрощается очистка сточных вод.

Добавки вводятся с целью сближения электродных потенциалов осаждения сплавов и регулирования скорости осаждения компонентов.

Эффективность действия ПАВ зависит от условий электролиза (рН [63, 64], температура [65], природа и концентрации анионов фона и др.).

Лошкарев Ю.М., Варгалюк В.Ф. [66] предположили, что за изменение химической структуры и свойств покрытий отвечает адсорбция комплексов ПАВ с реагирующими ионами. Таким образом, при введении в раствор

полиэтиленполиамина (ПЭПА) происходит значительное понижение емкости двойного электрического слоя (ДЭС). Область адсорбции расширяется в сторону отрицательных потенциалов за счет перехода от нейтральных частиц ПЭПА к его

^ I

положительно заряженному комплексу с ионами Ъл. , в связи с чем ПЭПА может быть рекомендован как добавка к щелочным электролитам цинкования.

Трофименко В.В. с сотр. [67] показал, что чаще всего достоинства простых и комплексных электролитов (высокая скорость осаждения, мелкокристаллическая структура, рассеивающая способность (РС), отсутствие пассивационных явлений на электродах в катодном и анодном процессах) удачно сочетаются в растворах с добавками ПА лигандов. Например, использование сульфатного электролита в присутствии смеси акрилонитрила (АН) и акрилоамида (АА) для катодного выделения цинка.

Концепция потенциала нулевого заряда (ПНЗ) предложена Л.И. Антроповым [68]. Исходя из нее, адсорбция ПАВ связана с соотношением потенциала электрода и его нулевой точкой. Но данный подход не принимает во внимание специфику металлов в качестве адсорбентов (возможность деструктивной адсорбции ПАВ, различие в их гидрофильности) и др. факторы.

Другой подход рассматривается в концепции избирательной адсорбции ПАВ, основополагающейся на преимущественном значении химического взаимодействия ПАВ с поверхностью электрода. Е.А. Нечаев и В.П. Куприн [59, 69] полагают, что высокой адсорбционной способностью обладают вещества, первый потенциал ионизации (ПИ) которых близок к, так называемому, «резонансному потенциалу» (ПИР). По мнению авторов, «соотношение между ПИ и ПИР является основным уравнением, определяющим возможность специфической адсорбции ПАВ на металлах, а строение молекул, природа и число заместителей имеют подчиненное значение», но в работах Матулиса Ю.Ю. [70], Кругликова С.С. [70-72] установлено влияние ПАВ как выравнивающих агентов и блескообразователей.

Целью исследований электроосаждения является установление связи между природой ПАВ, адсорбцией на электродах, влиянии на структуру и функциональные свойства сплавов [73].

1.2. Структура электроосажденных сплавов 1.2.1. Фазовый состав

Сплавы, полученные электроосаждением, применяются не только как защитные и декоративные, а так же как материалы, имеющие важные функциональные свойства (магнитные, антикоррозионные, жаростойкие и др.).

Свойства сплавов одинакового состава, полученных литьем и электролитическим способом, обычно не совпадают. Прежде всего, это объясняется фазовым строением электроосажденных покрытий, которые получают в неравновесной форме - метастабильных фаз.

В.В .""Бондарь" [74] "получал "покрытия 'железо с"фосфором"и кобальт с фосфором. При изменении условий процесса осаждения, количественное содержание фосфора в сплавах менялось (от 1 до 22 вес. %). Фазовый состав напрямую определялся количественным содержанием фосфора в сплаве и, в первом приближении, не зависел от условий получения.

Достаточно подробно изучено фазовое строение сплавов на основе кобальта. Так, для сплавов Co-Ni, Co-Fe структура аналогична структуре чистого кобальта, полученного в тех же условиях [75, 76]. Литературные данные о структуре сплавов кобальта носят противоречивый характер.

При изменении pH меняется и структура сплава Со-Р (поликристаллическая или аморфная) - это было показано в работах Т.А. Точицкого [77], где представлен и механизм этих переходов.

Образование двухфазных осадков возможно на катоде, каждая из фаз которых является твердым раствором на основе гексагональной плотноупакованной решетки (ГПУр) а-кобальта и гранецентрированной кубической решетки (ГЦКр) ß-кобальта.

Показано, что покрытия Co-Ni [78-80], полученные из сульфатного электролита (содержание никеля от 10 до 80 вес. %), двухфазные. Так покрытия, где содержание никеля больше 28 %, формируются из кристаллов на основе ß-Ni (ГЦКр), а с содержанием никеля меньше 14 % (пирофосфатный электролит)

состоят только из кристаллитов на основе фазы а-Со (ГПУр) [15].

По данным Победимского Г.Р. и Жихарева А.И. [81] соотношение фаз в двухфазных осадках сплава Co-Ni (сульфатный электролит) определяется в основном химическим составом.

Виткова С.Д. [82], Жихарев А.И., Жихарева И.Г. [79, 83] исследовали количественный фазовый состав осадков Co-Ni, где содержание кобальта менялось от 0 до 100 % вес.

2+

Установлено, что при добавлении небольшого количеств Со в раствор никелирования происходит образование гомогенных сплавов с ГЦКр никеля. С увеличением концентрации ионов кобальта в электролите на катоде происходит образование осадков на основе кобальта (при высокой кислотности раствора -двухфазные, преобладает ГЦКр кобальта; и однофазные ГПУр кобальта, электроосажденные при рН 5,6 и содержании кобальта в осадке свыше 80 % вес).

Сплавы с высокой концентрацией никеля от 73 до 100 % формируются только в ГЦКр P-Ni. Таким образом, химический состав является одним из основных факторов, который определяет соотношение фаз в электроосажденных покрытиях Co-Ni [75, 78, 79, 84-87].

При определенном соотношении компонентов сплава Co-Fe возможно получение a-фазы, подобной a-Fe (объемноцентрированная кубическая решетка (ОЦКр)) или у и р-фазы (ГЦКр и ГПУр).

В работах [84, 88-90] был определен интервал существования состава сплава, включающего смесь ГЦКр и ОЦКр, либо однофазного с той или иной фазой. Частично решение этой задачи представлено так же в работе [91].

Достаточно узок интервал существования двухфазных осадков химического состава Co-Fe (~ 15 % вес. железа), что подтверждается в работах [92, 93].

Кинетика выделения каждого из компонентов напрямую определяется характером структуры поверхности, а сам характер структуры поверхности находится в зависимости от условий процесса (термодинамических и кинетических).

Все сплавы в зависимости от фазового состава подразделяются на твердые растворы (замещения, внедрения и вычитания), эвтектические смеси, интерметаллические соединения [15].

Исаевым В.А. [94-97] рассмотрены теоретические задачи, возникающие при изучении электрохимического фазообразования. Проведен систематический анализ процессов электрокристаллизации. Описаны все стадии фазообразования: наличие адатомов, нуклеация, рост, формирование островкового и сплошного слоев на электроде. Исследованы механизмы нуклеации и роста при электрокристаллизации.

Большое внимание уделяется в научной литературе покрытиям цинка. Так в работе- [10,™ 12] спрогнозирован фазовый состав и оптимизирован процесс электроосаждения сплавов цинк-кобальт, цинк-никель с максимальными коррозионно-защитными и прочностными свойствами.

Появление новой фазы-сверхструктуры возможно при совместной электрокристаллизации металлов с изоструктурными решетками.

С помощью рентгеноструктурного метода анализа И.Г. Жихаревой и А.И. Жихаревым [98] обнаружена ранее не встречавшаяся кубическая сверхструктура СозРе.

Интерметаллид СозРе находится в метастабильном состоянии и при термическом отжиге превращается в фазу а-Со.

Что касается фазового строения сплавов, состоящих из трех компонентов, то сведения о них единичны.

Так в работах Г.В. Сидоровой и др. [18] в сплаве Ре-Сг-Со замечена сильномагнитная фаза с^ и исследован ее состав.

Б.Е. Винтайкиным с сотрудниками [22] исследованы особенности структуры систем взаимопроникающих областей выделений фаз в ОЦК сплавах Ре-Сг-Со.

Для сплава Ре-№-Со (сульфатный электролит) найдены и исследованы две фазы: а-фаза с ОЦКр и у-фаза с ГЦКр; при этом у-фаза текстурирована, а а-фаза не ориентирована [20]. А в работе Цемехмана Л.Ш. с сотрудниками [99]

рассчитаны активности компонентов в данном сплаве.

На основе сплава №-Ре-Мо, в работе [100], показана возможность определения полного объема и объема смешения трехкомпонентного сплава.

Для управления фазовым составом тройных сплавов необходимо иметь надежные критерии фазообразования.

Оценить условия образования твердого раствора и интерметаллида можно при помощи двух факторов - размера атомов и электронной структуры.

При оценки искажения строения решетки компонентов необходимо учитывать различия размеров атомов, в связи с чем, Юм-Розери [101] ввел размерный фактор п^с^/сЬ (¿ьсЬ - диаметр 1 и 2-го компонента) для твердых растворов. Однако он не идеален, и~ при п^ 15% показывает ~невозможность появления твердого раствора, а при щ < 15% указывает на возможность формирование общей кристаллической решетки.

Так в размерный фактор, Моттом [102] было введено отношение объемов (У]:У2), характеризующее упругое искажение кристаллической решетки.

Горди [103] ввел энергетический фактор п£, учитывающий электронное взаимодействие. Согласно Юм-Розери, электронные соединения формируются при определенной электронной концентрации (отношение числа валентных электронов к числу атомов 3/2, 7/4, 21/13).

За исключением некоторых работ [104], критерии фазообразования, определяющие появление общей кристаллической решетки (твердых растворов и интерметаллидов), отсутствуют.

А.И. Жихарев и И.Г. Жихарева ввели критерии фазообразования для непрерывного ряда твердых растворов и фазы твердого раствора бинарных электроосажденных сплавов: энтропийный фактор (п8), характеризующий степень различия химической связи; объемный фактор (пу), характеризующий величину возникающих искажений кристаллической решетки компонентов; энергетический фактор (пе), характеризующий возможность перераспределения электронов внешних оболочек и изменение конфигурации электронных оболочек; полный объемный фактор (г^), характеризует искажения электронных оболочек за

счет различия электронной плотности компонентов. Критерии фазообразования были проверены в работах [104-106] для двухкомпонентных сплавов на основе металлов подгруппы железа.

Для тройных сплавов критерии фазообразования для непрерывного ряда твердых растворов и фазы твердого раствора электрохимических сплавов (ns, nv, пе, По) предложены И.Г Жихаревой, В.В. Шмидтом. Расчеты подтверждены рентгенографическим методом на примере нескольких сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Сг и Fe-Ni-Co [12, 105,106].

«Структура промежуточных фаз в сплавах металлов переходных групп (металлы I класса: Mn, Fe, Со, Ni, Pt, Си, Ag, Аи) с металлами II-V (основных) групп периодической системы Д.ИГ Менделеева (металлы II класса: Zn^Cd, Pb; Sn~ As, Sb) определяется электронной концентрацией» [107].

Пока известно 4 типа электронных соединений («фазы Юм-Розери»): р, у и г - первые три типа системы Cu-Zn; фаза р (4-го типа) представлена сложной кубической решеткой с 20 атомами в элементарной ячейке, подобная решетке Р~ Мп, схожие ей принято называть интерметаллидами или металлидами.

Жихаревой И.Г., Шестаковым М.А. впервые спрогнозированы условия образования и границы гомогенности интерметаллической фазы бинарных электроосажденных сплавов Zn-Ni (у-фаза), Zn-Co (Р, yi), результаты рентгенографического анализа согласуются с прогнозируемым фазовым составом [108-111].

Спектр применения интерметаллидов обширен (полупроводниковые, магнитные материалы, сверхпроводники), так же возможно их использование в составе жаропрочных, коррозионно-стойких материалов и др. [112].

1.2.2. Наноструктура

Три группы технологий обеспечивают научно-технический прогресс первой половины XXI века - электроника и компьютерные технологии, биотехнологии и нанотехнологии. Ожидается, что развитие электроники и компьютерных технологий достигает максимума в 2010-2015 годах, вклад биотехнологий,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ракашов, Александр Анатольевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гамбург, Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов.— М.:Янус-К, 1997. —384 с.

2. Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. — М. :ФИЗМАТЛИТ, 2007. —2изд., испр.-416 с.

3. Елинек, Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой литературы за 1997-1998 гг. / Т.В. Елинек //Гальванотехника и обработкаповерхности.-1998.-Т.6.-№3.-С.9-17.

4. Бек, Р.Ю. Малоотходные, экологически целесообразные ацетатно-хлоридные электролиты никелирования / Р.Ю. Бек, Т.Е. Цупак, Л.И. Шураева, Н.И. Коптева // Химия в интересах устойчивого развития. -1996.- Т.4.-№2. -С.101-105.

5. Исаев В.А. Электрохимическое фазообразование.— Екатеринбург: УрО РАН, 2007. —123 с.

6. Рыжонков, Д.И. Наноматериалы: учебное пособие / Д.И. Рыжонков, В.В. Лёвина, Э.Л. Дзидзигури.- М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008.-365с.

7. Khomenko, E.V. Magnetic properties of thin Co-Fe-Ni films / E.V. Khomenko, E.E. Shalyguina, N.G. Chechenin // Journal of Magnetism and Magnetic Materials.- 2007.-V.316.-P. 451-453.

8. Burchardt, T. Microstructure and catalytic activity towards the hydrogen evolution reaction of electrodeposited NiPx alloys / T. Burchardt, V. Hansen, T. Valand // Electrochimica Acta. -2001. - V. 46,1.18. - P. 2761 - 2766.

9. Fundo, A.M. The electrocatalytic behaviour of electroless Ni-P alloys / A.M. Fundo, L.M. Abrantes // Journal of Electroanalytical Chemitry. -2007. -V. 600. - P. 63 - 79.

10. Шмидт, В.В. Прогнозирование структуры и свойств тройных электролитических сплавов / В.В. Шмидт, И.Г. Жихарева.- LAMBERT Academic Publishing.- 2012.-226с.

11. Шмидт, В.В. Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-

Со-Сг и Fe-Ni-Co: дис. ... канд.хим.наук: 02.00.04 / Шмидт Вадим Владимирович.-Тюмень, 2005. —170с.

12. Жихарева, И. Г. Прогнозирование макроструктуры тройного электроосажденного сплава Ni-Fe-Cr / И. Г. Жихарева, В. В. Шмидт // Изв. Вузов. Хим. и хим. техн. - 2002. - Т. 4. - В. 3. - С. 100 - 103.

13. Жихарева, И. Г. Управление микротвердостью тройных электролитических сплавов на основе никеля / И. Г. Жихарева, В.В. Шмидт // 2 межд. науч.-техн. конф. Нефть и газ Западной Сибири. - Тюмень. - Ноябрь 2003. - С.50.

14. Жихарева, И. Г. Управление микротвердостью электроосажденных сплавов кобальта / И. Г. Жихарева, В.В. Шмидт // 2 per. науч.-практ. конф. Новые технологии - нефтегазовому региону. - Тюмень. - Май 2003. - С. 135 — 136.

15. Вячеславов, П.М. Контроль электролитов и покрытий / П.М. Вячеславов, Н.М. Шмелева.- JL: Машиностроение, 1985. - 96 с.

16. Поветкин, В.В. Электронно-микроскопическое исследование структуры электроосажденных железо-никелевых сплавов / В.В. Поветкин, Ю.И. Установщиков, М.С. Захаров // Физика и химия обработки материалов.- 1976.-Т.6.-С.116-119.

17. Поветкин, В.В. Структура и свойства электролитических сплавов / В.В. Поветкин, И.М. Ковенский, Ю.И. Устивовщиков.- М.: Наука, 1992.-254с.

18. Миляев, И.М. О кинетике образования а-фазы в магнитотвердых сплавах системы Fe-Cr-Co. / И.М. Миляев, М.Е. Пруцков, Н.В. Лайшева, А.И. Миляев, B.C. Юсупов // Металлы. - 2010. - №6. - С. 73-76.

19. Миляев, И.М. О механизме формирования высококоэрцитивного состояния в наноструктурированных магнитотвердых сплавах системы Fe-Cr-Co и Fe-Ni-Al-Co-Cu / И.М. Миляев, А.И. Миляев, B.C. Юсупов // Металлы. - 2009. -№3. - С. 83-86.

20. Кукоз, Л.А. Зависимость между условиями электролиза и фазовым составом катодных сплавов металлов / Л.А. Кукоз, В.В. Терентьев, B.C. Парыкин, В.В.

I'

I

Коломесяц // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии.— М.Д974. — Т. 2.-е. 106-108.

21. Popescu, А. М. Synthesis, morphology and specific magnetization of the electrodeposited Zn-Ni-P thin films on copper substrate from non-cyanide elect / A.M. Popescu, K. Yanuskevich, O. Demidenko, J.M. Calderon Moreno, E. I. Neac§u, V. Constantin // Central European Journal of Chemistry.- July 2013.- V. 11.-Issue 7.-P. 1137-1149.

22. Винтайкин, Б.Е. Особенности структуры и магнитных свойств систем взаимопроникающих областей выделений фаз в ОЦК-сплавах Fe-Cr-Co / Б.Е. Винтайкин, В.А. Голиков, В.В. Дударев // Металлы.- 2000. — Вып. 2.- с. 115-119.

23. Точицкий, Т.А. Электролитически осажденные наноструктуры / Т.А. Точицкий В.М. Федосюк. - Минск: Изд. центр БГУ, 2002. - 363 с.

24. Ратько, О.И. К вопросу о механизме осаждения сплава Fe-Ni-Co / О.И. Ратько, А.И. Гинберг, А.Т. Ваграмян // Исследования по электроосаждению и растворению металлов.- М.,1971. — с. 182-188.

25. Поветкин, В.В. О структуре электроосажденных сплавов Ni-Fe-Co /В.В. Поветкин // Электрохимия.-1969.- Т.15.- №5.- С.761-762.

26. Шелег, М.У. Получение и исследование свойств электроосажденных магнитных пленок сплавов системы железо-никель-кобальт: дис. ...канд. физ-мат. наук: 01.046/ Шелег Михаил Устинович.-Минск.- 1971.- 167с.

27. Поветкин, В.В. О текстуре электроосажденного сплава железо-никель / В.В. Поветкин, А.И. Жихарев, М.С. Захаров // Электрохимия.-1975.-ТП.-Вып. 11.-С.1689-1691.

28. Харламов, В.И. Особенности микрораспределения электролитических сплавов и их компонентов / В.И. Харламов, С.С. Кругликов, Н.С. Григорян, Т.А. Ваграмян // Электрохимия.- 2001.-Т. 37.-Вып. 7. — с. 780 - 788.

29. Жихарева, И. Г. Разработка экологически чистого электролита хромирования, водосберегающей технологии и утилизации сточных вод / И. Г. Жихарева, В. В. Шмидт, А. А. Тукаев // 2 межд. науч.-техн. конф. Нефть и газ: проблемы

!

недропользования, добычи и транспортировки. - Тюмень, Сентябрь 2002. - С. 195.

30. Матулис, Ю.Ю. Блестящие электролитические покрытия / Ю.Ю. Матулис.-Вильнюс.:Минтис,1969.- 613с.

31. Горбунова, K.M. Исследование процесса электрокри-сталлизации некоторых металлов в присутствии поверхностноактивных добавок, содержащих серу. Влияние условий электролиза на количество примесей в осадках Ni и определяемые ими свойства / K.M. Горбунова, A.A. Сутягина // ЖФХ.-1961.-Т.35.-№1.- С.2224-2614.

32. Черная, Е.В. Закономерности электроосаждения сплава цинк-никель в аммиакатных электролитах / Е.В. Черная, И.Г. Бобрикова // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 2011- № 5- С. 112-115

33. Туголукова, Е.А. Ингибирование анодного растворения сплавов NiZn, никеля и цинка в сульфатных и боратных растворах: автореф.дис. ... канд. хим. наук: 02.00.05/ Туголукова Елена Александровна. -Ростов-на-Дону, 2005. —26с.

34. Ягниченко, Н. В. Электроосаждение и свойства покрытий никелем и цинком из кислых лактатных электролитов: автореф.дис. ... канд.техн.наук: 05.17.03 / Ягниченко Наталья Владленовна. -Пенза, 2011. —22с.

35. Baker, Е.А. Bright and Semibright nickel plating from low-metal, low- temperature solution / E.A.Baker, S. Hemsley, I.R. House // Metal Finish.- 1977.- V.75.- №3.-P.129-135.

36. Козлов, B.M. О влиянии поверхностно-активных веществ на стадию электролитической нуклеации и образование кристаллических дефектов в металлах с гранецентрированной кубической решеткой / В.М. Козлов, О.И. Любчик // Электрохимия. - 1989.-Т. 25.- № 7. - С. 940-944.

37. Левин, А.И. О влиянии адсорбции ПАВ на кинетику электродных процессов при электроосаждении металлов / А.И. Левин // Электрохимия и расплавы.-И.: Наука, 1974.- С.67-72.

38. Guaus, Е. Tin-zinc electrodeposition from sulfate-tartrate baths / E. Guaus, J.

Torrent-Burgues // J. Electroanalytical chem. -2005. - V. 575.- № 2. -P. 301-309.

39. Gomez, E. Tin-cobalt electrodeposition from sulphate-gluconate bath / E. Gomez, E.Guaus, J.Torrent, X. Alcobe, E. Valles //J. Appl. Electrochem. -2001. - V. 31.-№3. -P. 349 - 354.

40. Rahman, M.J. Morphology and properties of electrodeposited Zn-Ni alloy coatings on mild steel / M.J. Rahman, S.R. Sen, M. Moniruzzaman, K.M. Shorowordi // Journal of Mechanical Engineering.-june 2009.-V/ ME 40.-Issue 1.— P. 9-14.

41. Vasilache, T. Electrochemical Mechanism of Nickel and Zinc-Nickel Alloy Electrodeposition / T. Vasilache, S. Gutt, I. Sandu, V. Vasilache, G. Gutt, M. Risca, A.V. Sandu //Recent Patents on Corrosion Science.- 2010.-V. 2.-P.1-5.

42. Pedro De Lima-Neto. Corrosion Study of Electrodeposited Zn and Zn-Co Coatings in Chloride Medium / Pedro De Lima-Neto, Adriana N. Correia, Regilany P. Colares, Walney S. Araujo //J. Braz. Chem. Soc. -2007.-V. 18.- N. 6.-P. 1164-1175.

43. Ebadi, M. Influence of magnetic field on the electrodeposition of Ni-Co alloy / M. Ebadi, W. J. Basirun, Yatimah Alias //Journal of Chemical Sciences.-2010.- V. 122.-Issue 2.- P. 279-285.

44. Saravanan, G. Structure, composition and corrosion resistance studies of Co-Cr alloy electrodeposited from deep eutectic solvent / G. Saravanan, S. Mohan // Journal of Alloys and Compounds.- 2012. — P. 162-166.

45. Allongue, P. Magnetism of electrodeposited ultrathin layers: Challenges and opportunities / P. Allongue, F. Maroun, H.F. Jurca, N. Tournerie, G.Savidand, R.CortDs // Surface Science. -2009. - V. 603.- Issues 10-12 - P. 1831-1840.

46. Гамбург, Ю.Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению / Ю.Д. Гамбург -М.: Техносфера, 2006.-216с.

47. Лукомский, Ю. Я. Физико-химические основы электрохимии: учебник для унтов / Ю.Я. Лукомский, Ю.Д. Гамбург. - Долгопрудный: Интеллект, 2008. - 423 с.

48. Виноградов, С.Н. Электроосаждение сплава цинк-никель на стационарном и нестационарном режимах электролиза / С.Н. Виноградов, О.С. Виноградов, Э.А.

Магомедова, А.Н. Вантеев // 3 всерос. науч.-практ. конф. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. — Пенза, 2002.-С.27-28.

49. Гуливец, А.Н. Исследование структурных превращений в сплавах Со-Р, элетроосажденных импульсным током / А.Н. Гуливец, В.А. Заблудовский, A.C. Баскевич // Металлы. - 2006. - № 3. - С. 97-101.

50. Фролов, А.Н. К вопросу о расчете кинетических параметров процесса сплавообразования при нестационарном электролизе / А.Н. Фролов, Г.И. Грязнова, А.К. Кривцов // Электрохимия. - 1993. - Т. 29. - № 8. - С. 1040.

51. Сонин, A.B. Влияние режима электролиза на осаждение серебра из пирофосфатного электролита / A.B. Сонин, A.B. Балмасов, К.Е. Румянцева, М.Г. Донцов // Изв. вузов. Химия и химическая технология.- 2004.- Т. 47.- вып. 4.- С. 57- 59.

52. Сонин, A.B. Особенности распределения серебра при различных режимах электроосаждения из полилигандного электролита / A.B. Сонин, A.B. Балмасов, К.Е. Румянцева // Известия вузов. Химия и химическая технология. -2004.-Т. 47.-Вып. 9.-С. 53-55.

53. Виноградов, С.Н. Кинетические закономерности электроосаждения сплава кобальт-никель и цинк-никель при вибрации катода и в электромагнитном поле / С.Н. Виноградов, JI.B. Наумов, А.Н. Вантеев // Журнал «Известия высших учебных заведений. Поволжский регион». Технические науки. — Пенза: Изд-во ПГУ, 2007. -№3.-С. 113-121.

54. Вантеев, А.Н. Повышение эффективности электроосаждения коррозионностойкого сплава цинк-никель// Молодежь и наука: модернизация и инновационное развитие страны: Материалы международной научно-практической конференции: в 3 ч - Пенза: ПГУ, 2011. - 1 ч. - С. 185-188.

55. Липовский, В. В. Интенсификация процесса электроосаждения никеля из электролита с добавкой молочной кислоты с использованием импульсного тока (тезисы) / В. В. Липовский, С. Ю. Киреев, С. Н. Киреева // сб. докл. VI Междунар.

конф. Покрытия и обработка поверхности.- М., 2009. - С. 60-62.

56. Липовский, В. В. Электроосаждение никеля из лактатного электролита в импульсном режиме (статья) / В. В. Липовский, Ю. П. Перелыгин, С. Ю. Киреев // сб. докл. V Всерос. науч.-техн. конф. Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении.- Пенза,2008. — С. 39-41.

57. Пеганова, Н.В. Электроосаждение никеля из ацетатного и ацетатно-хлоридного электролита в импульсном режиме / Н.В. Пеганова, Т.Е. Цупак // Успехи в химии и химической технологии: Сб. научных трудов.-М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева, 2006.- Т.ХХ.-№9(67).-с.68-72.

58. Kryglikov, S.S. Nikel pulse plating from acetate-chloride Bath / S.S. Kryglikov, Т.Е. Tsupak, N.V. Peganova // Abstracts AESF «SUR/FIN-2008». - Indianapolis, USA.-P. 198-213.

59. Нечаев, B.A. Влияние органических веществ на процесс электроосаждения цинка из кислых растворов / В.А. Нечаев, В.А. Волгина // Электрохимия. -1978. -Т. 14. -В. 4.- С. 555-560.

60. Денисенко, Е.А. Влияние фторсодержащей добавки на коррозионные свойства композиционного материалана основе сплава олово-цинк из цитратного электролита / Е.А. Денисенко, Д.В. Лаптий, А.И. Бурда // покрытия и обработка поверхности: тез.докл. 8 международной выставки и конференции.^— М., 2011. — с. 29-30.

61. Bonhote, С. Microstructure of cu-ni multilayers electrodeposited from a citrate electrolyte / C. Bonhote, D. Landolt // J. of Electrochemical Acta. -2007.-V. 42.- №. 15.- P. 2407-2417.

62. Давидавичук, Э.Б. Экономика и технология гальванотехнического производства.-Н. :МДНТП., 1986.-С. 17-20.

63. Loshkaryov, М.А. Electroplating and surface Treament / M.A. Loshkaryov, Yu. M. Loshkaryov //Surface Technology.-1978-V.6-P.397-401.

64. Nakahara, S. The influence of solution pH on microstructure of electrodeposited cobalt / S. Nakahara, S. Mahajan // Electrochem. Soc.- 1980.- V.127.- N2.- P.283-288.

65. Лошкарев, Ю.М. Роль поверхностно-активных веществ в гальванотехнике / Ю.М. Лошкарев // Защита металлов-1972-Т.8-С.163-169.

66. Лошкарев, Ю.М. Современные аспекты электрохимической кинетики / Ю.М. Лошкарев, В.Ф. Варгалюк // Тез. Докл. -Тбилиси: Мицниреба.-1980.-С. 123-126.

67. Трофименко, В.В. Кристализационные стадии в процессе электроосаждения цинковых покрытий / В.В. Трофименко, Г.П. Литовка, Ю.М. Лошкарев // Укр. Хим. Журнал,-1978-Т.44-С.592-598.

68. Антропов, Л. И. Теоретическая электрохимия: учебник для хим. и хим.-технол. спец. вузов / Л. И. Антропов. - Москва : Высш. Школа, 1984. - 519 с.

69. Лошкарев, Ю.М. Двойной слой и адсорбция на твердых электродах / Ю.М. Лошкарев, Н.Б. Григорьев, Р.Б. Малая, В.П. Куприн // Тез. Докл. Ill-Тарту.-1972.-С.165-166.

70. Matulis, U.U. Electroplating and surface treatment / U.U. Matulis // 28th Meet. Intern. Soc. Electrochem.-Bulgaria, Varna, 1977-V.1.-P.239-241.

71. Гамбург, Ю.Д. Влияние ПАВ на структуру электроосажденных металлов и сплавов / Ю.Д. Гамбург // Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия.-М., 1989.-Т.30.-С.118-129.

72. Кругликов, С.С., Коварский Н.Я. Адсорбция поверхностно-активных веществ / С.С. Кругликов, Н.Я. Коварский // Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия.-М., 1975-Т. 10.-С. 106-115.

73. Батурин, А.Н. Твердые износостойкие гальванические и химические покрытия/ А.Н. Батурин, Ю.М. Лошкарев.-М.:МДНТП., 1984.-215 С.

74. Винокуров, Е. Г. Модельные представления для описания и прогнозирования электроосаждения сплавов / Е. Г. Винокуров, В. В. Бондарь // ВИНИТИ РАН.-2009.-164с.

75. Жихарев, А.И. Влияние условий электролиза на текстуру некоторых бинарных

сплавов. Дисс. .. канд. хим. наук: 02.00.04 / Жихарев Аркадий Игоревич.- Казань: Казан, химико-техн. ин-т, 1969. - 146с.

76. Виткова, С. Фазовый состав электроосажденных сплавов никель -кобальт / С. Виткова, С. Армянов, Н. Пангаров // Изв. отд. хим. науки Болг. АН. -1974.-Т.7.-С.685 -691.

77. Точицкий, Т.А. Влияние условий осаждения на микрострукгуру и морфологию поверхности электролитических магнитных пленок / Т.А. Точицкий // Весщ АН БССР, сер.ф1з.-мат.навук.- 1987.- №1.- С.84-89.

78. Жихарев, А.И. Ориентированная электрокристаллизация. 4.1. Научное пособие / А.И.'Жихарев, И.Г. Жихарева// Деп. В ОНИИТЭХим, №82.- Черкассы, 1992.-146с.

79. Жихарева, И.Г. Структура электрохимических осадков сплавов кобальт-никель / И.Г. Жихарева, А.И. Жихарев // Электрохимия.- 1982. - Т. 18.-№7.- С.983 -988.

80. Vitkova, S. Texture correspondence between the cristallites of H.C.P. and F.C.C. phases in two-phase electrolitic coating of Co -Ni alloys / S. Vitkova, S. Armjanov, N. Pangarov // Electrodep. and Surface Treament. - 1975. - V. 3. - № 4.- P. 225 - 234.

81. Победимский, Г.Р. Зависимость текстуры сплава кобальт-никель от условий осаждения / Г.Р. Победимский, А.И. Жихарев // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. -1967.-Т. 36. -С. 273-277.

82. Виткова, С.Д. Фазов състав и текстура на электролитно отложени метали и сплави от групата на железото. автореф. дис. ... к.х.н. -София: Ин-т физ. химии. Болг. АН, 1974. -22с.

83. Жихарев, А.И. Формирование текстуры электроосажденных металлов и сплавов. Дис. ... д.х.н. /Жихарев Аркадий Игоревич- Казань: КГТУ, 1996. — 381с.

84. Жихарев, А.И. Исследование текстуры и структуры электроосажденных бинарных сплавов на основе металлов подгруппы железа / А.И. Жихарев // В сб. мат. 8 Всес конф. по электрохим.-технологии. -Казань, 1977.-С.19.

85. Жихарева, И.Г. Структура электролитических осадков кобальта / И.Г. Жихарева, А.И. Жихарев // Электрохимия. - 1982 - Т. 18. - № 8. -С. 1095 - 1097.

86. Победимский, Г.Р. Образование текстуры при электрокристаллизации некоторых сплавов кобальта и никеля / Г.Р. Победимский, А.И. Жихарев // В сб. Мат. Всес. конф. по электрохимии. - Днепропетровск, 1967.- С. 114.

87. Викарчук, А. А. Дефекты и структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов / A.A. Викарчук, А.П. Воленко, И.С. Ясников. -СПб.: Политехника, 2004.-216с.

88. Кудрявцев, Н.П. Текстура в металлах и сплавах / Н.П. Кудрявцев. - М.: Металлургия, 1965. -342с.

89. Пат. США. кн. 204/43 -(С25Д 3/56) -№929988 опуб. 17.06.80; №52 114203. Metod of plating an iron-cobalt alloy on a substrate /Mitsumoto Norio, Ichioko Satoshi, Akeuchi Shinjiro.- Япония.

90. Жихарев, А.И. Образование текстуры электроосажденных металлов подгруппы железа и сплавов на их основе / А.И. Жихарев // Прикладная электрохимия.- 1983.—С.60 -63.

91. Ротинян, A.JI. Фазовое строение электроосожденных сплавов Co-Fe / A.J1. Ротинян, E.H. Молоткова, О.М. Данилович // Ж. физич. химия.- 1961. - Т. 35. -С. 158-166.

92. Армянов, С. Структура и физико-механические свойства электроосажденных сплавов Fe-Co / С. Армянов, С.Виткова, З.В. Семенова и др. // Электрохимия. -1977. - Т.13. - № З.-С. 418-421.

93. Виткова, С. Верху струхтурата и ориентацията на електролитно отложен ß-кобалт и кобалтово-железни сплави / С. Виткова, Н. Пангаров // Изв. отд. хим. науки Болг. АН.-1971. - Т. 4. - С. 681 - 685.

94. Исаев, В.А. Электрохимическое фазообразование. -Екатеринбург: УрО РАН, 2007.-123 с.

95. Isaev, V.A. Kinetics of electrochemical nucleation and growth / V.A. Isaev, O.V. Grishenkova //Electrochem. Communication.-2001. -V.3.- №9.- P.500-504.

96. Isaev, V.A. Exchange current densities at electrochemical phase formation from molten solts / V.A. Isaev, O.V. Grishenkova // J. mining and metallurgy.- 2003.-№39(1-2)B.-P. 167-175.

97. Isaev, V.A. Non-steady state electrochemical nucleation under potentiostatic conditions / V.A. Isaev // J. Electroanal. chem.-1998.- V.453.-№l-2.- P.25-28.

98. Жихарева, И.Г. К вопросу о сверхструктуре Co3Fe / И.Г. Жихарева, А.И. Жихарев // Электрохимия. - 1985. - Т. 21. - № 1. - С. 132.

99. Цемехмаи, Л.Ш. Активности компонентов в системе Fe-Ni-Co / Л.Ш. Цемехман, Н.Н. Алексеева, Л.Н. Паршукова // Металлы. - 2000.- № 2. - С. 25 -29.

100. Леонов, В.В. Взаимосвязь объемов смешения двух- и трехкомпонентных сплавов Ni-Fe-Mo /В.В. Леонов, Г.А. Никифоров, Е.Ю. Бельмач // Металлы. -1993.-№ 1.-С. 49-52.

101. Юм-Розери, В. Расчет диаграмм состояния / В. Юм-Розери // Успехи. физич.наук.-1966.-Т.88.-№1.-С. 125-128.

102. Воздвиженский, В.М. Статистический метод прогноза взаимодействия компонентов (Прогноз по критериям) / В.М. Воздвиженский // В сб.: Общие закономерности в строении диаграмм состояния металлических систем. - М.: Наука, 1973.- С.103-109.

103. Gordy, W. The Nature of Chemical Bond / W. Gordy, W. Thomas // J.Chem.Phys. -1956.-V. 124.-P.439-443.

104. Жихарев, А.И. Ориентированная электрокристаллизация / А.И. Жихарев, И.Г. Жихарева-Тюмень: ТГНГУ, 1994.-290с.

105. Жихарева, И.Г. Прогнозирование макроструктуры тройных сплавов никель-железо — хром / И.Г. Жихарева, В.В. Шмидт // Изв. вузов. Химия и химич. технол. -2003.-Т.46.-№3 .-С. 100-103.

106. Жихарева, И.Г. Критерии фазообразования тройных электроосажденных сплавов / И.Г. Жихарева, В.В. Шмидт // Третья всерос. конф. Менделеевские чтения. - Тюмень: ТГУ, 2005. - С. 145-146.

107. Уманский, Я.С. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов: Учебник для вузов / Я.С: Уманский, Ю.А. Скаков.-М.: Атомиздат, 1978.-352с.

108. Жихарева, И.Г. Влияние органических добавок на фазовый состав электролитических сплавов Zn-Ni / И.Г. Жихарева, В.П. Щипанов, М.А. Шестаков // Статья. Сб. Защитные покрытия в машиностроение и приборостроении. — Пенза, 2005г.-С.36-37.

109. Жихарева, И.Г. Условия образования интерметаллида Ni5Zn2i из аммиакатного электролита / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков, В.П. Щипанов // Всероссийская конференция «Менделеевские чтения» - Тюмень, 2005 г. - С. 142144.

110. Жихарева, И.Г. Прогнозирование фазового состава тройных и бинарных электроосажденных сплавов / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков, P.C. Мясников, В.П. Щипанов, В.В. Шмидт // Современные аспекты электрокристаллизации металлов. - Екатеринбург, 2005г. -С.14-23.

111. Жихарева, И.Г. Прогнозирование условий образования интерметаллида Ni5Zn2i / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков, В.П. Щипанов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 2006. - Т. 49. — Вып. 12. - С. 62-66.

112. Кипарис, С.С. Строение, свойства, применение металлидов / С.С. Кипарис — М., 1978.-248 с.

113. Brus, L.E. Electron-electron and electron-hole interactions in small semiconductor crystallites: The size dependence of the lowest excited electronic state / L.E. Brus // J. Chem. Phys.- 1984.-V.80.-№9.- P. 4403-4409.

114. Rosetti, R. Hybrid electronic proper-ties between the molecular and solid state limits: Lead sulfide and silver halide crystallites / R. Rosetti, R. Hull, J. M. Gibson, L. E. Brus // J. Chem. Phys. -1985. -V.83.- №3. -P. 1406-1410.

115. Raih, Т. Semiconductor photophysics. 7. Photoluminescence and picosecond charge carrier dynamics in cadmium sulfide quantum dots confined in a silicate glass / T. Raih, O.I. Misic, D. Lawless, N. Serpone // J. Phys. Chem. -1992. -V.96.- №11.-P.4633-4641.

116. Nosaka, Y. Laser-irradiation effect on poly (vinyl alcohol) films doped with nanometer-sized CdS particles: Ablation and thied harmonic generation / Y. Nosaka, K. Tanaka, N. Fujii // J. Appl. Polym. Sci. -1993.- V. 47.- №10. -P. 1773-1779.

117. Ежовский, Ю.К. Поверхностные наноструктуры - перспективы синтеза и использования / Ю.К. Ежовский // Соросовский Образовательный Журнал. -

2000.-Т. 6. -№ 1.-С. 56-63.

118. Сергеев, Г.Б. Нанохимия металлов (обзор) / Г.Б. Сергеев // Успехи химии. -

2001.-Т. 70.-№ 10.-С. 915-933.

119. Бучаченко, A.JI. Нанохимия — прямой путь к высоким технологиям нового века(обзор) / A.JI. Бучаченко // Успехи химии. - 2003. - Т. 72. - № 5. - С. 419 —437.

120. Смирнов, В.В. В кн. Проблемы и достижения в области наноматериалов. Т. 2 НИФХИ им. Л.Я. Карпова.- М., 2002. - С. 79-111.

121. Петров, Ю.И. Кластеры и малые частицы / Ю.И. Петров.- М.: Наука, 1986. -286с.

122. Klabunde, K.J. Free atoms, clasters and nano particles. Academia press, San Diego, York, New, Boston, London, Sydney, Tokyo, 1994.- 421p.

123. Сергеев, Г.Б. В кн. Химическая физика на пороге XXI в. М.: Наука, 1996. — С. 149-162 (обзор).

124. Fendler, J.H. Nanoparticles and nanostructured films: preparation, characterization and applications / J.H. Fendler. Wiley - VCH, New York, 1998. - 289p.

125. Белявский, Ц.И. Экситоны в низкоразмерных системах / Ц.И. Белявский // Соросовский Образовательный Журнал. - 1997. - № 5. - С. 93 - 99.

126. Шевченко, В.Я. Структура, симметрия наночастиц и метаморфозы в наномире / В.Я. Шевченко // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и

прикладной химии. - Казань, 2003. — Т. 3. - С. 14.

127. Perenboom, J. Electronic properties of small metallic particles / J. Perenboom, P. Wyder, F. Meier //Phys. Rep.- 1981. -V.78. -№2. -P. 173-292.

128. Halperin, W. Quantum size effects in metal particles / W. Halperin // Rev. Modern Phys.- 1986. -V.58. -№3. -P.533-606.

129. Нагаев, Э. JI. Малые металлические частицы / Э. Л. Нагаев // УФН. -1992. -Т. 162.-№9.- С.49-124.

130. Hon, A. Properties and expected applications of ultrafine metal powders / A. Hon // Chem. Econ. Eng. Rev. -1975. -V. 7. -№6. - P. 28-33.

131. Tolbert, S. H. Size dependence of a first order solid-solid transition: The wurtzite to rock salt transformation in CdSe nanocrystals / S. H. Tolbert, A. P. Alivisatos // Science.-1994.- V.265. -№5170. -P. 373-376.

132. Haase, M. Arrested solid-solid phase transition in 4-nm-diameter cadmium sulfide nanocrystals / M. Haase, A. P. Alivisatos // J. Phys. Chem.- 1992.- V. 96. - №16. - P. 6756-6762.

133. Alivisatos, A. P. Perspectives on the physical chemistry of semiconductor nanocrystals / Alivisatos A. P. // J. Phys. Chem. -1996. -V. 100. -№31. — P. 1322613229.

134. Qadri, S. B. Pressure induced struc-tural transitions in nanometer size particles of PbS / S. B. Qadri, J. Yang, B. R. Ratha, E. F. Skelton // Appl. Phys. Lett.- 1996. -V. 69. -№ 15. -p. 2205-2207.

135. Точицкий, Т.А. О механизме формирования структуры нанокристаллических электролитически осажденных пленок никеля / Т.А. Точицкий, А.Э. Дмитриева // Весщ НАНБ.- 2001.-№1, С.107-111.

136. Данилова, Н.А. Химическое нанесение слоев меди, модифицированных наночастицами / Н.А. Данилова, О.С. Сайфуллин // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Казань, 2003. - Т. 3. - С. 113.

137. Точицкий, Т.А. Исследование условий и механизма формирования

поликристаллического или аморфного состояния электролитически осажденных пленок СоР / Т.А. Точицкий, JI.B. Немцевич // Электрохимия. - 1998. - Т. 34. — С. 957-961.

138. Шелег, М.У. Кристаллизация аморфных электролитически осажденных пленок сплавов Co-W / М.У. Шелег, В.М. Федосюк, Т.А. Точицкий, С.С. Грабчиков, О.И. Касютич, А.Э. Дмитриева // Металлы.-1992,- №3,- С. 183-187.

139. Озеров, А.Н. Полимеры — естественные наноструктурированные объекты / А.Н. Озеров // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань, 2003. - Т. 3.-С. 13.

140. Курлов, A.C. Аттестация твердых сплавов, полученных с использованием нанокристаллического порошка WC / A.C. Курлов, Н.Е. Борисенко, В.А. Молдовер, A.A. Валеева, A.A. Ремпель // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Казань, 2003. - Т. 3. - С. 358.

141. Ковнеристый, Ю.К. Конструкционные наноматериалы на основе объемных аморфных металлических сплавов: структура, свойства, применение / Ю.К. Ковнеристый // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Казань, 2003. - Т. 3. - С. 9.

142. Корзников, A.B. Механические свойства заэвтектоидной стали с нанокристаллической структурой / A.B. Корзников, Ю.В. Иванисенко, И.М. Сафаров, Р.З. Валиев, М.М. Мышляев, М.М. Камалов // Металлы. - 1994. — №1. -С. 91-97.

143. Шелег, М.У. Влияние магнитного поля на микроструктуру и магнитные свойства электроосажденных аморфных Со-Р пленок / М.У. Шелег, JI.B. Немцевич, Т.А. Точицкий // Изв. Ан. БССР. Сер. физ.-мат. наук. - 1991. - № 5. — С. 60-64.

144. Григоров, И.Г. Исследование микроструктуры поверхности наночастиц методами цифровой электронной и сканирующей зондовой микроскопии / И.Г. Григоров, Ю.Г. Зайнулин // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и

il t

прикладной химии. - Казань, 2003. — Т. 3. - С. 103.

145. Суздалев, И.П. Критические характеристики нанокластеров и наноструктур / И.П. Суздалев, Ю.В. Максимов // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Казань, 2003. - Т. 3. - С. 405.

146. Vook, R. The growth of crystals from solution / R. Vook, C. Korng, I. Macur //1. Cryst. grouth.- 1975. - V. 31. -№ 2. - P. 353 - 361.

147. Квливидзе, В.И. К вопросу о вторичном проявлении структурных эффектов / В.И. Квливидзе, В.Ф. Киселев, Л.А. Ушакова // Докл. АН СССР. - 1970. - Т. 191. -С. 1088-1092.

148. Херман, М. Полупроводниковые сверхрешетки / М. Херман. -М.: Мир, 1989.-240с.

149. Малыгин, A.A. Химическая сборка поверхности твердых тел методом молекулярного наслаивания / A.A. Малыгин // Соросовский Образовательный Журнал. - 1998. - № 7. - С. 58 -64.

150. Петрий, O.A. Платинированная платина: зависимость размера частиц и текстуры от условий приготовления / O.A. Петрий, Г.А. Цирлина, С.Н. Пронькин , Ф.М. Спиридонов, М.Л. Хрущева // Электрохимия. -1999.-Т.35.-С.12-22.

151. Pron'kin, S.N. Size effects on the electrochemi-cal oxidation of oxalic acid on nanocrystalline platinum / S.N.Pron'kin, O.A.Petrii, G.A.Tsirlina, D.J.Schiffrin // J.Electroanal.Chem.- 2000.-V. 480.-P.112-119.

152. Смирнова, H.B. Электроокисление щавелевой кислоты на платинированной платине в кислых растворах: комбинированный механизм / Н.В.Смирнова, Г.А.Цирлина, С.Н.Пронькин, О.А.Петрий // Электрохимия.- 1999.-Т.35.-С.119-124.

153. Шлугер, М. Коррозия и защита металлов / М. Шлугер, Ф.Ф. Ажогин, Е.А. Ефимов.- М.: Металлургия. - 1981. - 216с.

154. Шрайера, Л.Л. Коррозия. Справочник / под ред. Шрайера Л.Л.- М.: Металлургия, 1981.-291с.

155. Пиавский, P.C. Гальванические покрытия в ремонтном производстве / P.C. Пиавский- Киев: Техника, 1975. -176с.

156. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук- М.: Металлургия, 1976.-472с.

157. Клинов, И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы/И.Я. Клинов-М.: Машиностроение, 1967.-468с.

158. Кеше, Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы/Г. Кеше —М.: Металлургия, 1984.-400с.

159. Жихарев, А.И. Структурные особенности и сравнительная оценка коррозийной стойкости электролитического никеля, легированного некоторыми металлами / А.И. Жихарев, И.Г. Жихарева // Электрохимия. - 1979. - Т. 15. - № 7. -С. 1097-1099.

160. Жихарева, И.Г. К вопросу коррозийного поведения и селективного растворения электроосажденных сплавов цинк-никель / И.Г. Жихарева, А.И. Жихарев, Н.М. Фугаева // Сб. Науч.-Технические проблемы Зап.-Сибир. нефтегазового комплекса. - Тюмень, 1995. - Т. 1. -С. 175 - 180.

161. Zhikharev, A.I. Structural Peculiarities and Selectiv Solution of Electrodeposited Zinc -Cobalt Alloys / A.I. Zhikharev, I.G. Zhikhareva // SUR/FIN 95 Technical conference proceedings.- Baltimore, 1995. - sec. В.- P. 33 - 38.

162. Маршаков, И.К. Анодное растворение и селективная коррозии коррозия сплавов / И.К. Маршаков, A.B. Введенский, В.Ю. Кондрашин, Г.А. Боков. -Воронеж:Издательство Воронеж, гос. ун-та, 1988. -205с.

163. Skimin, C.W. Corrosion Characteristics Zinc Electrodeposits/ C.W.Skimin, D.K.Snyder, D.K.Dickie //Plat. And Surface Finish. -1979. -V.66.-№7.- P.36-41.

164. Маршаков, И.К. Селективная коррозия сплавов / И.К. Маршаков // Соросовский обазревательный журнал. - 2000. - Т.6. - №4. - С. 57-62.

165. Маршаков, И.К. Термодинамика и коррозия сплавов / И.К. Маршаков. -Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 1983. - 167с.

166. Бернштейн, M.JI. Механические свойства металлов / M.JI. Бернштейн, В.А. Займовский.- М.: Металлургия, 1979.- 495с.

167. Павлов, П.В. Физика твердого тела / П.В. Павлов, А.Ф. Хохлов. -М.: Высшая школа, 1985.-383с.

168. Гамбург, Ю.Д. Механические свойства осадков меди из пирофосфатного электролита / Ю.Д. Гамбург, В.М. Голубов, Г.С. Книжник, Ю.М. Полукаров // Электрохимия. - 1974. - Т. 10. - Вып. 2. - С. 295 - 297.

169. Hall, Е. О. The deformation and aging of mild steel. II. Characteristics of the Luders deformation. III. Discussion of results.-Phys. Soc. (London), 1951.- V. B64, part 9 (381B).- P. 742-747, P. 747-753.

170. Petch, N. J. The cleavage strength of polycrystals / N. J. Petch // J. Iron Steel Inst. -1953. -V. 174. -№ 1. -P. 25-28.

171. Lu, K. Microhardness and fracture properties of nanocrystalline Ni-P alloy / K. Lu, W. D. Wei, J. T. Wang // Scripta Metall. Mater.- 1990. -V. 24.- № 12. -P. 2319-2323.

172. Christman, T. Processing and consolidation of bulk nanocrystalline titanium aluminide / T. Christman, M. Jain // Scripta Metall. Mater.-1991. -V. 25.- №4. -P. 767772.

173. Chang, H. Synthesis, processing and properties of nanophase titanium aluminide TiAl / H. Chang, H.J. Hofler, C.J. Altstetter, R.S. Averback // Scripta Met-all.Mater. -1991. -V. 25.- №5.- P. 1161-1166.

174. Kim, K. Nanocrystalline consolidation of MA powders by EDC / K. Kim, K. Okazaki // Mater. Sci. Forum.- 1992. -V. 88-90.- P. 553-560.

175. Neiman, G. W. Mechanical behavior of nanocrystalline Cu and Pd / G. W. Neiman, J. R. Weertman, R.W. Siegel // J. Mater. Res. -1991.- V.6. -№5. -P. 10121027.

176. Jang, J. S. C. The Hall-Petch relationship in nanocrystalline iron produced by ball milling / J. S. C. Jang, C.C. Koch // Scripta Metall. Mater. -1990. -V. 24. -№8. -P. 15991604.

177. Ganapathi, S. К. A comparative study of the nanocrystalline material produced by sliding wear and inert gas condensation / S. K. Ganapathi, M. Aindow, H. L. Fraser, D.A. Rigney//Mater. Res. Soc. Symp. Proc. -1991.- V. 206. -P. 593-598.

178. Hughes, D. Hall-Petch strenghening for the microhardness of twelve nanometer grain diameter electrode-posited nickel / D. Hughes, S. D. Smith, С S. Pande et al. // Scripta Metall. -1986. -V. 20. -№1.- P. 93-97.

179. Fougere, G. E. On the hardening and softening of nanocrystalline materials / G. E. Fougere, J. R. Weertman, R. W. Siegel // Nanostruct. Mater.-1993. -V. 3.- № 1-3.- P. 379-384.

180. Ильюшенко, Л.Ф. Электролитически осажденные магнитные пленки / Л.Ф. Ильюшенко, М.У. Шелег, А.В. Болтушкин. - Минск: Наука и техника, 1979.-280 с.

181. Полукаров, Ю.М. Исследование строения и магнитных характеристик электролитических осадков ферромагнитных металлов и сплавов в зависимости от условий их получения. П. Кобальт / Ю.М. Полукаров // Журн. физ. химии. — 1960.-Т. 34.-№1. - С. 150-156.

182. Армянов, С. О зависимости магнитных свойств электролитических осадков кобальтовых покрытий от фазового состава и текстуры / С. Армянов, С. Виткова, Н. Пангаров // Изв. отдел, хим. наук Болг. АН.-1971. - Т. 4. -№ 2.- С. 203 - 210.

183. Федосюк, В.М. Мультислойные магнитные структуры / В.М. Федосюк, Г.В. Макутин, О.И. Касютич // Зарубежная радиоэлектроника.- 1992.- №4-5.- С.42-55.

184. Точицкий, Т.А. О механизме формирования структуры электролити-чески магнитных пленкок сплавов на основе кобальта / Т.А. Точицкий, Л.В. Немцевич, Ж.Н. Архипенко // Изв. вузов. Сер. хим. и хим. техн. - 2003. - Т. 46.-Вып. 8. - С. 24-29.

185. Армянов, С.А. Расчет магнитострикции и равно- весного расположения вектора намагниченности в слоях сплавов железо- кобальт/ С.А. Армянов, Ю.М. Полукаров // ФММ.- 1978.- Т.46.- Вып.5.- С.936-941.

186. Armyanov, S. Relations between the magnetic properties and structure of the

electrodeposited cobalt / S. Armyanov // 28-th Meeting ISE Extend. Abstrs Druzhba. -Varna. - 1977. - № 91. - P. 396 - 405.

187. Федосюк, B.M. Многослойные магнитные структуры / B.M. Федосюк.-Минск: Изд. центр БГУ, 2000. - 197 с.

188. Rempel, A. A. Magnetic susceptibility of palladium subjected to severe plastic deformation / A. A. Rempel, A. I. Gusev // Phys. Stat. Sol. (b).- 1996. -V. 196. -№ 1.-P. 251-260.

189. Rempel, A. A. Microstructure, microhardness and magnetic susceptibility of submicrocrystalline palladium / A. A. Rempel, A. I.Gusev, R.R. Mulyukov, N. M. Amirkhanov // Nanostruct. Mater. -1996. -V. 7.- №6. -P. 667-674.

190. Schaefer, H.-E. Magnetic properties of nanocrystalline nickel / H.-E. Schaefer, H. Kisker, H. Kronmuller, R. Wurschum // Nanostruct. Mater. -1992. -V.I.- №6. -P. 523529.

191. Kisker, H. Magnetic properties of high purity nanocrystalline nickel / H. Kisker, T. Gessmann, R. Wurschum et al. //Nanostruct. Mater. -1995. -V. 6. -№5-8. -P. 925-928.

192. Елманова, В.А. Аппаратура и методы исследования тонких магнитных пленок/ В.А. Елманова, А.С. Успенский, Г.В. Бондаренко, Т.Г. Дегтярева. — Красноярск, 1968. - С. 24-28.

193. Лапидус, А. Л. Биметалические кобальтовые катализаторы синтеза углеводородов из СО и НУ А.Л. Лапидус, М.В. Цапкина, А.Ю. Крылова, Б.П. Тонконогов // Успехи химии.-2005.-С.634-645.

194. Крылов, О.В. Гетерогенный катализ. -М. ИКЦ Академкнига, 2004.-679с.

195. Hilmen, A.M. Fisher-Tropsch synthesis using monolistics catalists / A.M.Hilmen, D. Schanke, A. Holmen / Stud. surf. sci. - 2000.- V.130.- P. 1163-1168.

196. Vada, S. Top.Catal. / S. Vada, A. Hoff, E. Adnanes, D. Schanke, A. Holmen. -1995.-V.2.- P. 155.

197. Noronha, F.B. Mednes Fin Procttdins of the 6th Natural Gas Conversion Symposium/ F.B. Noronha, R.R. Soares. -Alaska, 2001.

198. Решетенко Т. В. Разработка биметаллических катализаторов на основе металлов подгруппы железа для получения углеродных мезопористых материалов из метана: автореф. дис. ... к.х.н.:02.00.15 / Решетенко Татьяна Валентиновна. -Новосибирск, 2003. —139 с.

199. Khassin, A.A. Penetrable composite monoliths for the Fischer-Tropsch synthesis. Control of the process selectivity by porous structure parameters / A.A. Khassin, A.G. Sipatrov, G.K. Chermashetseva, T.M. Yurieva, V.N. Parmon // Abstracts of the Europacat-VI— Austria, Innsbruck. -August 31 - September 4.- 2003 (Poster B3.019)

200. Хансен, M. Структура двойных сплавов / M. Хансен, К. Андерко. - М.: МЕТАЛЛУРГИЗДАТ, 1962. - Т.2. - С. 1122-1124.

201. Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в Зт.: Т.2 / Под ред. Н.П. Лякишева.-М. Машиностроение, 1997.-1024 с.

202. Шестаков, М. А. Прогнозирование структуры и получение электролитических сплавов цинк-никель, цинк-кобальт с повышенными коррозионно-защитными свойствами: автореф. ...канд. хим. наук: 02.00.04 / Шестаков Михаил Александрович.- Тюмень, 2007. —23с.

203. Жихарева, И.Г. Моделирование структуры электроосажденных сплавов кобальт-цинк / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике печатных плат. - Пенза, 2004.- С. 47-50.

204. Жихарева, И.Г. Прогнозирование фазового состава тройных и бинарных электроосажденных сплавов / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков, Р.С.Мясников, В.П. Щипанов, В.В. Шмидт // Мат. Всерос. конф. Современные аспекты электрокристаллизации металлов. - Екатеринбург, 2005. - С.23-24.

205. Жихарева, И.Г. Прогнозирование условий образования интерметаллида Ni5Zn2i / И.Г. Жихарева, М.А. Шестаков, В.П. Щипанов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 2006. - Т. 49. — Вып. 12. - С. 62-66.

206. Жихарев, А.И. К вопросу формирования структуры электролитического

кобальта / А.И. Жихарев, И.Г. Жихарева // Электрохимия. - 1994. - Т. 30. - № 8. -С. 977-981.

207. Горонов, И.Т. Краткий справочник по химии / И.Т. Горонов, Ю.П. Назаренко, Е.Ф. Некряч // Четвертое издание, исправленное и дополненное , под общей редакцией члена корреспондента АН УССР О.Д. Куриленко.-Киев: Наукова Думка, 1974.-991с.

208. Багмут , А.Г. Структура и магнитное состояние пленой, осажденных лазерной абляцией составных мишеней никеля и палладия / А.Г. Багмут, И.Г. Шипкова, В.А. Жучков // Журнал технической физики.- 2011.- Т.81.-Вып.4.-С.102-110.

209. Бублик, А.И. Фазовый переход при изменении толщины в тонких металлических пленках / А.И. Бублик, Б.Я. Пинес // ДАН СССР. - 1952. - Т.87.-№2.-С. 215-218.

210. Неклюдов, И.М., Морозов А.Н., Кулиш В.Г. II Вопр. атомной науки и техники / И.М. Неклюдов, А.Н. Морозов, В.Г.Кулиш // Сер. Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники.- 2006. -Т. 15. -№ 1.- С. 3-14.

211. Yoon, Т. J. Comparison of the magnetic properties of metastable hexagonal close-packed Ni nanoparticles with those of the stable face-centered cubic Ni nanoparticles / T. J. Yoon, J. Y. Moon, G. H. Lee, J. Park, Y. Chang // The journal of physical chemistry. -2006. -110(3).-P.l 187-1191.

212. Gong, J. Structural and magnetic properties of hep and fee Ni nanoparticles / J. Gong, L.L. Wang, Y. Liu, J.H. Yang // J. Alloys and Compounds.- 2008.-V.457.-P.6-9.

213. Флёров, В.H. Сборник задач по прикладной электрохимии - М.: Высшая Школа, 1967.- 292с.

214. Мельников, П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении / П.С. Мельников.-М.: Машиностроение, 1991.-384с.

215. Zhikharev, A.I. Structural Peculiarities And Selectiv Solution Of Electrodeposited Zinc-Cobalt Alloys / A.I. Zhikharev, I.G. Zhikhareva // Sur/Fin 95 Technical

Conference Proceedings. - Baltimore, 1995. - Sec. B. - P. 33 - 38.

216. Алесковский, В.Б. Физико-химические методы анализа / В.Б. Алесковский, К.Б. Яцимирский. - М.: Химия, 1964. - 452с.

217. Патент СССР с C07D 257/06 /Щипанов В.П., Холевинская JI.B., Емельянова Л.Н. ЮффаАЛ. №21/78.

218. Вячеславов, П.М. Электролитическое осаждение сплавов.-Ленинград Машиностроение, 1971 .-144с.

219. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков. -М.: Металлургия, 1970 - 367 с.

220. Шмитт-Томас, К.Г. Металловедение для машиностроения. Справочник / К.Г. Шмитт-Томас - М.: Металлургия, 1995. —512с.

221. Гинье, А. Рентгенография кристаллов / А. Гинье. - М.: Физматгиз, 1961. -604 с.

222. Американская картотека PDF-2 (Powder Diffraction Files)

223. Программа «Уточнение методом Ритвельда» // Программный комплекс PDWin - 4.0. НПО «Буревестник». - СПб.- 2007. —152с.

224. Кларк, Э.Р. Микроскопические методы исследования материалов : пер. с англ. / Э. Р. Кларк, К. Н. Эберхардт, Рос. акад. наук, Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова. - М.: Техносфера, 2007 . - 376 с.

225. Миркин Л.И. Справочник по ренгеноструктурному анализу поликристаллов / Л.И. Миркин. - М.: ГИФМЛ, 1961. -863с.

226. Качанов, H.H. Рентгеноструктурный анализ кристаллов (практическое руководство) / H.H. Качанов, Л.И. Миркин.- М: Машгиз, 1960. - 597с.

227. Липсон, Г. Определение структуры кристаллов / Г. Липсон, В. Кокрен. -М.: ИЛ., 1956. -283с.

228. Криштал, М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического / М.М. Криштал. -

М.: Техносфера, 2009. - 208с.

229. Миронов, B.JI. Основы сканирующей зондовой микроскопии: Учеб. пособие для студентов старших курсов высших учебных заведений / B.JI. Миронов.-Нижний Новгород: РАН Институт физики микроструктур, 2004. - 114 с.

230. Хейденрайх, Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии / Р. Хейденрайх - М.: Мир, 1966. - 417с.

231. Кэй, Д. Техника электронной микроскопии / Д. Кэй. - М.: Мир, 1965 - 405 с.

232. Звягин, Б.Б. Современная электронная микроскопия в исследовании вещества / Б.Б. Звягин. - М.: Наука, 1982. - 284 с.

233. Томас, Г. Электронная микроскопия металлов / Г. Томас. - М.: ИЛ., 1963. -398с.

234. Гусев, И. Меченые атомы. Справочное руководство / И. Гусев. - М.: Атомиздат, 1965. - 347с.

235. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон. - М.: Техносфера, 2006. -384с.

236. Андреев, О.В. Физикохимия наукоемких материалов: Практикум / Тюмень: ТюмГУ, 2007.-88 с.

237. Колмаков, А.Г. Методы измерения твердости: справочное издание / А.Г. Колмаков, В.Ф. Тереньтьев, М.Б. Бакиров. - М.: Интермет инжиниринг, 2005. -150 с.

238. Ковенский, И.М. Методы исследования электролитических покрытий / И.М. Ковенский, В.В. Поветкин. -М.: Наука, 1994. - 234с.

239. Семенова, И.В. Коррозия и защита от коррозии / И.В. Семенова, Г.М. Флорианович, A.B. Хорошилов. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010. - 413 с.

240. Медведева М.Л. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа / М.Л. Медведева. - М.: Нефть и газ, 2005. - 336с.

241. Пальм, В.А. Основы количественной теории органических реакций / В.А. Пальм. - Л: Наука, 1977.-453с.

©J/

242. Жданов, Ю.А. Корреляционный анализ в органической химии / Ю.А. Жданов, В.И.Минских.-Ростов: РГУ, 1966.-460с.

243. Салли, А. Хром / А. Салли.- М.: Металлургиздат, 1958.-393с.

244. Шлюгер, М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей машин.-М., JI.: Машиз, 1961.-291с.

245. Жихарева, И.Г. Влияние структуры на магнитные свойства сплавов Co-Ni-Мп / И.Г. Жихарева, A.A. Ракашов, В.В. Шмидт // Сборник докладов научно-практ. конф. молодых ученых и специалистов Гипротюменнефтегаза, поев. 100-летию со дня рождения В.И. Муравленко «Инновации в проектировании, строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений» - Тюмень, ОАО «Гипротюменнефтегаз», 2012.-С. 146-148.

246. Розенфельд, И.Л. Новые методы исследования коррозии металлов / И.Л. Розенфельд, Л.В.Фролова. -М.: Наука. -1973. - 103 с.

247. Жихарева, И.Г. Коррозионная стойкость покрытий интерметаллидом Ni5Zn2i в солевых растворах / И.Г. Жихарева, В.В. Шмидт, М.А. Шестаков, A.A. Першин //Изв.вузов. Химия и химическая технология.-2011.-Т.54.-Вып.4.-С.76-78.

248. Иевлев, В.М. Структурные превращения в тонких пленках / В.М. Иевлев, Л.И. Трусов, В.А. Холмянский.- М.: Металлургия, 1982.-235с.

249. Федосюк В.М. Структура и кристаллизация композиционно модулированных Co-W и CoFeW пленок / В.М. Федосюк, Т.А. Точицкий // Хим. и Хим. Технология.- 1992.-Т.35.- №6.-Сс.55-60.

250. Болтушкин, A.B. Анизотропия роста кристаллитов и магнитные свойства электролитически осажденных пленок кобальта / А.В .Болтушкин, Т.А. Точицкий, В.М. Федосюк // Весщ АН БССР. Сер.ф1з.-мат.навук.- 1989.- №4.-С.63-68.