Мягчитель резиновых смесей на основе резиновой крошки и фракции α-олефинов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Минигалиев, Тимур Барыевич

• Минигалиев, Тимур Барыевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Минигалиев, Тимур Барыевич

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Отходы резинового производства: методы переработки и использования.

1.2 Мягчители и пластификаторы резиновых смесей.

1.3 Влияние мягчителей и пластификаторов на свойства резиновых смесей и резин.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Методы исследования.

2.2.1 Способ получения мягчителя. 2.2.2 Исследование качественного и количественного состава резиновой крошки.

2.2.3. Исследование термоокислительной деструкции резиновой крошки методом ИК-спектроскопии.

2.2.4 Исследование особенностей термоокислительной деструкции резиновой крошки в присутствии а-олефина и кислорода воздуха. ф 2.2.5 Определение молекулярно-массовых характеристик с помощью гельпроникающей хроматографии.

2.2.6 Методы определения физико-химических свойств мягчителей

2.2.7 Получение резиновых смесей на лабораторных вальцах.

2.2.8 Приготовление резиновых смесей промышленных рецептур.

2.2.9 Исследование температурных свойств резиновых смесей и вулка-низатов из них с применением нового мягчителя.

2.2.10 Сравнительное изучение релаксационных свойств резин с применением нового мягчителя.

2.2.11 Методы определения технологических свойств резиновых смесей с новым мягчителем.

2.2.12 Определение физико-механических свойств вулканизатов рези* новых смесей с новым мягчителем.

2.2.13 Определение параметров вулканизационной сетки методом равновесного набухания.

3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.

3.1. Исследование деструкции шинной резиновой крошки в присутствии а-олефина и кислорода воздуха.

• 3.2 Изучение особенностей термоокислительной деструкции резиновой крошки в присутствии а-олефина и кислорода воздуха.

3.3 Релаксационные свойства резин с применением нового мягчителя.

3.4 Влияние нового мягчителя на температурные характеристики резиновых смесей и вулканизатов.

3.5 Исследование технологических и физико-механических свойств резиь новых смесей и резин на основе СКИ-3 с применением нового мягчителя

3.6 Сравнительные испытания промышленных резиновых смесей и их вулканизатов с новым мягчителем и маслом ПН-6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мягчитель резиновых смесей на основе резиновой крошки и фракции α-олефинов»

В настоящее время в современной резиновой промышленности существует множество проблем как технологического, так технического и экологического характера. Решение этих проблем позволит существенно повысить качество продукции, условия труда людей, снизить загрязнение окружающей среды.

Среди данных проблем можно выделить поиск новых ингредиентов, в частности, различных мягчителей и технологических добавок, полученных с использованием отходов существующих производств.

Одним из отходов производства шин является некондиционная резина. Так, на ОАО «Нижнекамскшина» некондиционная резина составляет около 0,8% от массы шинных резин разного назначения, что равно примерно 1500 тонн в год.

Многообразие способов переработки таких отходов в данное время, говорит о том, что нет четко выработанной технологии переработки, позволяющей осуществить многотоннажное производство, устойчивое к составу сырья, продукт которого широко востребован народным хозяйством.

Ужесточение требований к готовому изделию, и в особенности, к шинам не позволяет использовать каучуковую составляющую в них повторно, так как сложно добиться хорошего, стабильного качества продукта с сохранением первоначальных свойств.

В шинной промышленности вот уже несколько десятков лет основным мягчителем резиновых смесей является масло ПН-6, представляющее собой смесь экстрактов селективной очистки масел и тяжёлых нефтяных остатков.

До недавнего времени масло ПН-6 вполне удовлетворяло ОАО "Нижнекамскшина", хотя и смущало высокое содержание в нём лёгких ароматических углеводородов (18-20%). Потеря массы ПН-6 после прогрева в течение 30 минут при 180°С составляет 0,42-0,60 %, что при объёме его годового потребления на ОАО «Нижнекамскшина» более 1000 тонн количество легколетучих вредных веществ, выделяемых в окружающую среду этим мягчителем в процессе вулканизации покрышек, составляет порядка двух тонн в год.

Ароматические углеводороды могут выделяться не только при вулканизации, но и при эксплуатации автопокрышек. Из-за нарастания скоростей движения автомобилей протектор скоростных шин 8, Ни других категорий скорости разогревается до ста и более градусов, особенно при экстренном торможении. Понятно, что разогрев протектора ведёт к ускоренному выделению летучих веществ.

Второй причиной, заставляющей задуматься о вопросе дальнейшего использования масла ПН-6, является проблема его будущего дефицита в связи с постепенным переходом нефтеперерабатывающей промышленности на гидрогенизационные процессы очистки вместо экстрактивных. Примером этого может служить строящийся в г. Нижнекамске новый нефтеперерабатывающий завод.

Всё вышеизложенное позволяет считать актуальным создание экологически чистого мягчителя на базе резиновой крошки из отходов шинного производства взамен существующего масла ПН-6.

Цели работы

Разработка способа получения нового мягчителя резиновых смесей из отходов шинных резин в присутствии а-олефина (мягчитель РО) и кислорода воздуха; исследование основных закономерностей разложения резиновой крошки; изучение эксплуатационных свойств шинных резиновых смесей и резин с применением нового мягчителя РО.

Для решения поставленных целей рассматривали следующие вопросы: 1) исследование закономерностей разложения многокомпонентной каучуковой составляющей резиновой крошки с помощью инфракрасной спектроскопии;

2) установление технологических параметров получения нового мягчителя РО на основе данных по разложению шинной резиновой крошки;

3) изучение температурных характеристик резиновых смесей и вулканизатов из них, полученных с применением нового мягчителя РО;

4) изучение технологических, физико-механических и эксплуатационных свойств резиновых смесей и вулканизатов из них, с применением нового мягчителя РО.

Научная новизна

Установлено, что при совместной деструкции изопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, входящих в состав шинной крошки, наблюдается значительный рост скорости и степени деструкции бутадиеновых звеньев бутадиенового и бутадиен-стирольного каучука и уменьшение скорости и степени деструкции изопреновых звеньев изопренового каучука в сравнении с их деструкцией в индивидуальных вулканизатах.

Обнаружено, что мягчитель РО в резиновой смеси на основе СКИ-3 одновременно проявляет свойства пластифицирующего и совулканизующего агента. На основании полученных термомеханических и релаксационных данных предложен механизм влияния нового мягчителя на свойства резиновых смесей и резин из них.

Практическая значимость работы

Практическая значимость состоит в том, что создан способ переработки шинной крошки в новый мягчитель. Резины с применением нового, более экологически чистого мягчителя не уступают по технологическим и физико-механическим свойствам резинам с традиционными мягчителями. Показана возможность использования нового мягчителя в основных резинах легковых шин производства ОАО «Нижнекамскшина».

Апробация работы и публикации Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях:

6-ой международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия -2002» Нижнекамск, 2002 г., 7-ой международной научно-практической конференции «Проблемы экологии и ресурсосбережения при переработке и восстановлении изношенных шин» Москва, 2004г., Межрегиональной научно-практической конференции «Инновационные процессы в области образования, науки и производства» Нижнекамск, 2004г.

По результатам работы получен патент РФ, опубликованы 2 статьи, 3 тезиса докладов.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

РО - мягчитель резино-олефиновый;

ПИ- каучук 1,4-цис полиизопреновый марки СКИ-3;

ПБ - каучук 1,4-цис полибутадиеновый марки СКД;

БСК - каучук бутадиен-стирольный марки СКС-30;

НК - натуральный каучук;

НПС — нефтеполимерная смола;

ТМА - термомеханический анализ;

ТМК - термомеханическая кривая;

ИКС - инфракрасная спектроскопия;

РК - резиновая крошка;

Н— твёрдость по Шору, ед.(единицы шкалы); р - условная прочность при растяжении, МПа; зоо% - условное напряжение при 300% удлинении, МПа;

0Тн - относительное удлинение при разрыве, %; в - относительное остаточное удлинение после разрыва, %; г- сопротивление раздиру, кН/м gL- содержание летучих, %;

- ацетоновый экстракт, %; Мкр - крутящий момент на валу вискозиметра, Н-м; т - время, мин;

Тс- температура стеклования; Тт- температура начала течения;

XI - массовая доля изопреновых звеньев, обнаруженная в переосаждённом гексановом экстракте;

Хг — массовая доля бутадиеновых звеньев, обнаруженная в переосаждённом гексановом экстракте;

Хз - массовая доля стирольных звеньев, обнаруженная в переосаждённом гексановом экстракте;

Х4 — массовая доля олефиновых подвесок макромолекул каучуковой части, обнаруженная в переосаждённом гексановом экстракте; т — масса образца мягчителя; тр - масса растворимой части мягчителя;

Щ.к. — масса каучукового содержимого растворимой части мягчителя, г; Мр.к.и - масса изопреновых звеньев каучукового содержимого растворимой части мягчителя; мр.к.б- масса бутадиеновых звеньев каучукового содержимого растворимой части мягчителя, г; тР.к.с - масса стирольных звеньев каучукового содержимого растворимой части мягчителя, г; ntp.ic.Ao- масса а-олефина присоединившегося к звеньям каучука в каучуковом содержимом растворимой части мягчителя, г. гПра. — масса а-олефинового содержимого растворимой части мягчителя, г; Щ^и — масса растворимой в гексане при экстракции некаучуковой части мягчителя, (например, канифоль сосновая, кислота олеиновая и стеариновая, смола инден-кумароновая, масло ПН-6, сульфенамид М), г. тн — масса нерастворимой части мягчителя; т,ик. — масса каучукового содержимого не растворимой части мягчителя, г; Шнлу— масса технического углерода в образце, г

Щипр. — масса прочих нерастворимых веществ в образце (например, альтакс, окись цинка и др.), г.

Мн.к.и - масса изопреновых звеньев каучукового содержимого не растворимой части мягчителя;

Шн.к.б- масса бутадиеновых звеньев каучукового содержимого не растворимой части мягчителя, г; тн.к.с - масса стирольных звеньев каучукового содержимого не растворимой части мягчителя, г; умн.к.ао - масса а-олефиновых звеньев каучукового содержимого не растворимой части мягчителя, который присоединился к звеньям каучука, г; Мс - молекулярная массы отрезка макроцепи между соседними узлами сшивки, г/моль;

Уо - мольный объём растворителя, см3/моль; /- функциональность цепей сетки; % - параметр взаимодействия полимер-растворитель; (р — доля эластомера в набухшем образце; g - степень набухания.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Минигалиев, Тимур Барыевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Получен новый мягчитель резиновых смесей на основе продукта взаимо-♦ действия резиновой крошки с а-олефином при термоокислительной деструкции в среде воздуха.

2. Методом ИК-спектроскопии установлено, что в процессе получения нового мягчителя путем взаимодействия РК с а-олефином в среде воздуха деструкция каучуковой составляющей крошки сопровождается появлени

-С~С— \ / ем в ней ф , -рС-О-С^ и -О-Н групп.

3. Впервые обнаружено, что а-олефин при нагревании в среде воздуха активно взаимодействует с резиновой крошкой, вступая в химическое взаимодействие с каучуковой составляющей.

4. Термомеханическими исследованиями и изучением релаксации напряжения предложен механизм влияния нового мягчителя РО на свойства резиновых смесей и резин.

5. Расширенные исследования технологических и вулканизационных показателей целого ряда серийных шинных резиновых смесей, а также физико-механических свойств резин на их основе показали предпочтительность использования нового мягчителя РО масла ПН-6 в ряде промышленных рецептур ОАО «Нижнекамскшина».

125

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Минигалиев, Тимур Барыевич, 2005 год

1. Макаров В.А., Дроздовский В.Ф. Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий. - JL: Химия, 1986.-248с.: ил.

2. Дроздовский, В.Ф. Переработка и использование изношенных шин (направления, экономика, экология). Текст./ В.Ф.Дроздовский, Д.Р.Разгон // Каучук и резина. 1995.- №2.- с.2-8.

3. Дроздовский, В.Ф. Получение измельчённых вулканизатов. Текст./ В.Ф.Дроздовский // Каучук и резина. 1997.- №5.- с.44-50.

4. Трещалов, В.И. Методы переработки изношенной резины Текст./ В.И.Трещалов, Л.А.Шиц//Журн. ВХО им. Менделеева, 1982.-№2.- С.51-57.

5. Марченко, Е.Д. Переработка изношенной резины Текст./ Е.Д.Марченко, Л.П.Захарченко//Экономика, организация и управление нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 1980.- №12.- с. 17-21.

6. Соловьёв Е.М., Захаров Н.Д. Переработка и использование отходов шиннойпромышленности. Тем. обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим.1983.- 66с.

7. Stark, F.J. Резиновая смесь и способ её получения. Rubber compositions and method: Пат 4481335 СШАТекст./ F.J.Stark.- US19810291386 19810810; За-явл. 1981.08.10; Опубл. 1984.11.06. http://ep.espacenet.com/.

8. Mahlke, D. Recycling of waste rubber by surface modification Текст./ D.Mahlke,

9. Nordic Rubber Conference, Helsinki, May 1993, p. 143.

10. Baumann, B.D. High value engineering materials from scrap rubber Текст./ B.D.

11. Baumann// ACS Rubber-Division Meeting.- April 20.- 1994 p.34.

12. Коляго, Г.Г. Использование резиновой крошки как вторичного полимерного ресурса. Текст./ Г.Г.Коляго, А.Ф.Мануленко // Тезисы докладов 2-ой Всес. конф." Пути повышения эффективности использования вторичных полимерных ресурсов." -Кишинёв, 1989.- с.43-45.

13. Веткин Ю.А. и др. Реологические свойства композиций, содержащих резиновую крошку. Текст./ Ю.А. Веткин, Г.М. Гончаров, М.О. Шилов. // Каучук и резина. 1998.- №5.- с.43-45.

14. Вольфсон, С.И. Термопластичная композиция и способ её получения. Пат. 2185397 России Текст./ С.И. Вольфсон, Ю.М. Казаков, В.П. Дорожкин, Д.В. Щербаков. 99125370/04; Заявл. 1999.12.07; Опубл. 2002.07.20 Режим доступа: http://www.fips.ru/.

15. Галыбин, Г.М. Способ переработки отходов вулканизованных покрышек: Пат. 2119870 России Текст./ Г.М.Галыбин, В.Г.Сеземов, Ю.К.Осипов. -96110351/25; Заявл. 1996.05.22; Опубл. 1998.10.10.- Режим доступа: http://www.fips.ru/.

16. Усачев, C.B. Резиновая смесь: Пат. 95101798 России Текст./ С.В.Усачев, Н.Л.Сергеева, Г.М.Галыбин.- 95101798/04; Заявл. 1995.02.07; Опубл. 1996.12.10.- Режим доступа: http://www.fips.ru/.

17. Галыбин, Г.М. Способ получения резиновой смеси: Пат. 2088402 России Текст./ Г.М.Галыбин, В.Г.Сеземов, Н.Л.Сергеева. 94038068/25; Заявл. 1994.10.10; Опубл. 1997.08.27.- Режим доступа: http://www.fips.ru/.

18. Галыбин, Г.М. Резиновая смесь: Пат. 2094444 России Текст. / Г.М.Галыбин, Н.Л.Сергеева, В.М.Воронов. 93053114/04; Заявл. 1993.11.24; Опубл. 1997.10.27. - Режим доступа: http://www.fips.ru/.

19. Марков, В.В. Способ получения резиновой смеси: Пат. 2087494 России

20. Текст. / В.В.Марков, Е.Н.Финогенова, С.А.Резниченко. 94006951/04; Заявл. 1994.02.28; Опубл. 1997.08.20.- Режим доступа: http://www.fips.ru/.

21. Галыбин Г.М., Способ получения резиновой смеси: Пат. 93028303 России Текст./ Г.М.Галыбин, В.Г.Сеземов, Н.Л.Сергеева.- 93028303/05; За-явл.1993.06.01. Опубл. 1996.05.10.- Режим доступа: http://www.fips.ru/.

22. Ващенко, Ю.Н. и др. Оценка свойств эластомерных композиций, содержащих модифицированную резиновую крошку. Текст./ Ю.Н. Ващенко, А.Г. Александров, И.А. Сирченко. // Каучук и резина. 2001.-№5.-с.6-9.

23. Presentation on devulcanization using the DeLink process, STI-K Polymers SDN. BHD, Brickendonbuty, UK, Apr.27, 1995

24. Menadue, F.B. Some technical aspects of rubber recycling. TeKCT./F.B.Menadue//- Rubber Age.- 56.-е. 511-512,(1945)

25. Twiss, D.F. Регенерация вулканизованной резины. Regenerating vulcanized rubber, Britain Patent №5778658 Текст./ D.F.Twiss,- 1945040665858, . Заявл. 1945.06.04; Опубл. 1946.08.20.

26. Власов, Г.Я. Способ получения Резиновых смесей из порошковых материалов для элементов градирни: Пат. 2070702 России Текст. / Г.Я. Власов, В.П. Дорожкин, В.Г. Пожидаев. 94038838/06; Заявл. 1994.09.28. Опубл. 1996.12.20.- Бюл. № 35

27. H.Hildebrandt, Continental G-W, A.G., Regeneration of synthetic rubber vulcani-zates, Ger.Patent 1, 244, 390, July 13, 1967

28. Yamashita, S. Reclamation of vulcanized rubber Текст. / S.Yamashita //Japan-USSR Polymers Symposium.- 1976, 355-364

29. E.Stalinski, Reclaiming of natural or synthetic rubber, France Patent 11517694, March 22, 1968

30. W.C.Warner, Rubber World, Methods of devulcanization, ACS Rubber Division Meeting, October 1993.

31. Brown, В. Процесс и реактор для тепловой переработки, на специфическом пиролизе, исходного материала Текст./ В. Brown // Пат ФРГ DE 3523645/-DE19853523645 19850702; Заявл. 02.07.1985; Опубл. 12.02.1987 .- Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

32. Affolter J., Процесс для обработки отходов каучука и пластических масс: Патент ЕС № ЕР0934995 Текст./ J.Affolter, R.Bowey, Vuille Jean-Pierre. -ЕР 19970122609 19971222; Заявл. 12.22.1997; Опубл. 11.08.1999 .- Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

33. Breu, F.A. Пиролитическая конверсионная система: Патент ЕС № ЕР0446930 Текст./ F.A. Breu ЕР19910103962 19910314; Заявл. 03.01.1991; Опубл. 18.09.1991 .-Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

34. Breu, F.A. Система для пиролитической конверсии. Пат. 5453164 США Текст./ Breu Fred А. 240043; Заявл. 09.05.94; Опубл. 26.9.95 .- Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

35. Wu, A.C., Реактор для пиролиза. Thermal conversion pyrolysis reactor system: Пат. 5411714 США Текст./ Wu Arthur С., Chen Sabrina С.- N 12911; Заявл. 3.2.93; Опубл. 2.5.95.- Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

36. Ficer, S. Регенерация полимерного материала: Пат США № US3873474 Текст./ S. Ficer №US 19720244749 19720417; Заявл. 17.04.1972; Опубл. 25.03.1975 - Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

37. Пиролитическое преобразование отходов в углеродистые изделия. Патент США № US2002094315/ Karpetsky Т.; Mengel W.- US20020040401 20020109; Заявл. 09.01.2002; Опубл. 18.07.2002 .- Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

38. Gross, В. Способ утилизации старой резины. Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen. Заявка 19721815 Германия Текст./ Gross Bruno.- N 19721815.6; Заявл. 26.05.97; Опубл. 03.12.98 .- Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

39. Liu, Y Пиролиз отходов шин и анализ образующихся продуктов. Текст./ Liu Yangsheng, Bai Qingzhou, Li Yingxia, Nie Yongfeng. //Huanjing kexue Chin. J. Environ. Sei.- 2000.-21.- N 6.- c. 85-88. Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

40. Иваницкий, M. А. Перспективный процесс переработки использованных автомобильных шин Текст./ М.А.Иваницкий, Э.М.Соколов, Н.И.Володин, Н.М.Качурин //Экология и промышленность России. 1997, окт. с. 9-12. -Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

41. Chen, N.Y. Метод для переработки резин и отходов пластмасс: Пат. США № 4175211 Текст./ Chen Nai Y., Yan; Tsoung-Yuan. № 882308; Заявл. 01.03.1978; Опубл. 20.11.1979. - Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

42. Апостолов, С.А Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его утилизации: Патент РФ №2153415 Текст./ С.А.Апостолов, А.И.Потапов №98119096/12; Заявл. 21.10.1998; Опубл. 27.07.2000 - http://www.fips.ru/.

43. Morlec, J. Производство сажи пиролизом резиновых отходов, освобожденных от металлических включений: Патент ЕС № ЕР0698642 Текст./ J.Morlec, C.Hamon №ЕР 19950401845 19950807; Заявл. 07.08.1995; Опубл. 28.02.1996 -Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

44. Flanigan,V.J. Процесс и аппаратура для пиролиза резины. Process and apparatus for the destructive distillation of rubber: Пат. 6372948 США Текст./ VJ.Flanigan N 09/027642; Заявл. 23.02.1998; Опубл. 16.04.2002.- Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

45. Arima, К. Метод для производства сажи из отработанных шин и оборудование для этого: Патент ЕС № ЕР0768345 Текст./ К.Arima, T.Takegawa № ЕР19960112729 19960807; Заявл. 07.08.1996; Опубл. 16.04.1997 - Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

46. Fader, J.H. Метод регенерации углеродсодержащего материала из отходов: Патент ЕС № ЕР0303447 Текст./ J.H.Fader ЕР19880307357 19880809; Заявл. 09.08.1988; Опубл. 15.02.1989 .- Режим доступа: http://ep.espacenet.com/.

47. Kor. Inst. Chem. Eng.; Séoul: Asian Pacif. Confederat. Chem. Eng. 1999, c. 579582.- Режим доступа: http://www.viniti.ru/

48. Салтанов, A.B. Переработка отработанных резинотехнических изделий в процессе высокотемпературного пиролиза каменного угля Текст./

49. A.В.Салтанов, Л.Б.Павлович, Б.Ф.Пьянков, А.В.Калинина, Г.Р.Гайниева //Химия в интересах устойчивого развития. 2001.- 9.-№ 1, с. 79-88. Библ. 35. - Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

50. Козлов, П.В. Физико-химические основы пластификации полимеров Текст./ П.В.Козлов, С.П.Паков. М.: Химия, 1982.- 224 с.

51. Барштейн P.C. и др. Пластификаторы для полимеров. Текст./ P.C. Барштейн,

52. B.И. Кирилович, Ю.Е. Носовский. М.: Химия, 1982.- 200 е.: ил.

53. Панкратов В.А. и др. Пластифицирующее действие ароматических мягчите-лей различного структурно-группового состава Текст. / В.А. Панкратов, Г.А. Майоров, Д.П. Емельянов.// Каучук и резина.2000.- №5.- с. 23-25.

54. Шварц, А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами Текст./ А.Г.Шварц, Б.Н.Динзбург.- М.: Химия, 1972.- 224 е.: ил.

55. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. Текст./ Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1978.- 528 е.: ил.

56. Васильевых Н.Я. и др. Влияние пластификаторов различных типов на свойства резин на основе СКИ-3, СКД и их комбинаций. Текст./ Н.Я.Васильевых, H.A. Пружанская, А.Г. Шварц. // Каучук и резина. 1982.-№8.-с. 14-17.

57. Лукашевич, И.П. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Текст./ И.П. Лукашевич, И.А. Пружанской. М.: Химия, 1970.- 208 е.: ил.

58. Захарченко, П.И. Справочник резинщика: Материалы резинового производства. Текст./ Под ред. П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунской, В.Ф. Евстратова. -М.: Химия, 1971.- 607 е.: ил.

59. Мухутдинов A.A. и др. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин. Текст./ A.A. Мухутдинов, A.A. Нелюбин, P.C. Ильясов.- Казань: Фэн, 1999.- 400 е.: ил.

60. Саввинова, Ю.А. Токсические свойства ароматических масел-мягчителей. Текст./ Ю.А.Саввинова, Н.Я.Васильевых // Простор.-1999.- №9.- с.44-47.

61. KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe, 48 (1995) 237

62. Lache W., Zur Frage der Toxizitaet von Schmierstoff-Crundoelen. Presentation Technische Akademie Esslingen, Germany 19-20 January 1987

63. Мановян, A.K. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учеб. пособ. для вузов. 2-е изд. - М.: Химия, 2001.- 568 е., ил.: ил.

64. Lemmon, M. Impact of base oil trends on future lubricant formulations the additive perspective. Текст./ M. Lemmon// Presentation 1997 National Petroleum

65. Refiners Association annual meeting, San Antonio, USA 16-18 March 1997.

66. Juergen, E.P. A safer alternative to aromatik process oils Текст./ Juergen, E.P.// -Tire Technologi Interhatiohal.-1998.- p.43-47.

67. Заикина, JI.E. Масла-мягчители для резин Текст./ Л.Е.Заикина, Т.П.Лебедина, Ю.А.Розанов, П.И.Топильницкий// Тезисы докладов 8-ой научно-практической конференции " Резиновая промышленность: сырьё, материалы, технология." -М., 2001.- с.215.

68. Wommeldorff, R. Новые характеристики пластификаторов на основе минеральных масел Текст./ R.Wommeldorff // GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. -1999-№4-с. 282-286

69. Давыдова В.H. Утилизация отходов переработки нефти в резиновой промышленности Текст./ В.Н.Давыдова // Химия и технология элементоргани-ческих мономеров и полимерных материалов. Сборник трудов Волгоградского университета. 1999 - с. 151-154

70. Kuriakose, А.Р. Очищенный шлам нефтепереработки как мягчитель при серной вулканизации натурального каучука Текст./ Kuriakose, А.Р.// Производство и использование эластомеров. 2002 - №1 - с.40-43

71. Barrai, N. Экологически чистые высоковязкие масла Ninas Текст. / N.Barral // IRC 2000.- Хельсинки.- 2000.- р. 253-254.

72. Донцов A.A. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М.: Химия, 1986 - 216 с.

73. Богуславская K.B. и др. Модификация резин олигомерами с гидразидными группами. Текст./ К.В. Богуславская, В.Р. Пикапов, Е.З. Левит. // Каучук и резина. 1986.- №1.- с. 16-20.

74. Власов Г .Я. и др. Использование олигомеров в качестве модифицирующих добавок в резиновой промышленности. Текст./ Г.Я. Власов, В.П. Дорожкин,

75. B.Н. Зеленова. Тем. обзор. Нижнекамск, 1992.-32 с.

76. Петыхин Ю.М., Концова JI.B. Отходы нефтехимических производств — сырье для синтетического каучука. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991 - 72 с.

77. Ежов В.П. Применение олигодиенов пипериленовой фракции в качестве пластификаторов резиновых смесей Текст./ В.П.Ежов/ЛГезисы докладов 1-ой Всесоюзной конференции, 1985 т. 2, с. 90

78. Houk, В. Вулканизующий пластификатор Текст./ B.Houk // Kunststoffe. -1996-№7-с. 996

79. Ушмарин, Н.Ф. Трихлорэтилфосфат новый пластификатор резиновых смесей Текст./ Н.Ф.Ушмарин, Н.И.Кольцов // Каучук и резина. - 1997,- №5.-с.35-36.

80. Думский Ю.В. Перспектива создания новых модификаций нефтеполимерных смол для шинной и резиновой промышленности. Текст./ Ю.В.Думский,

81. C.Ю.Думский, Г.Ф.Чередникова.// Тезисы докладов 8-ой научно-практической конференции "Резиновая промышленность: сырьё, материалы, технология." -М., 2001.- с.214.

82. Новикова, Г.Е. Новый морозостойкий пластификатор Текст./ Г.Е.Новикова Алехина H.H. // Каучук и резина. 1996 - №1 - с. 39-41

83. Гайфутдинова Э.К. Использование карбоновых кислот, полученных озоноли-зом а-олефинов, в резиновых смесях на основе СКИ-3 Текст./ Э.К.Гайфутдинова // Каучук и резина. 2002 - №3 - с. 15-16

84. Красильникова К.Ф. Пластификатор на основе отходов производства горчичного масла Текст./ К.Ф.Красильникова // Каучук и резина. 2002. - №2. -с.25-26

85. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М.: Химия, 1978 - 528с.

86. Козлов П.В., Папков С.П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982 - 224 с.

87. Барштейн P.C. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982 - 200с.

88. Голубенко, O.JI. Пластификатор для каучука: Пат. 2737252 Россия Текст./ О.Л.Голубенко, М.И.Горбунов, В.И.Могила №2002053435; Заявл. 22.05.2002; Опубл. 15.03.2002.- Режим доступа: http://www.viniti.ru/.

89. Roland, С.М. Динамика совместимых компонентов в смеси с каучуком. Текст./ С.М. Roland // G AK: Gummi, Fsern, Kunstst. 2000 - №6 - c. 403-407

90. Хозин, В.Г. Антипластификация эпоксидных полимеров Текст./ В.Г.Хозин, А.Г.Фаррахов, В.А.Воскресенский // Высокомолекулярные соединения. -1979.- сер А. т.21.-№ 8.- с.1757-1765.

91. Stein, G. Пластифицирование эластомеров Текст./ G.Stein// GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. 2000 - №3 - c. 184-193

92. Панкратов B.A. Пластифицирующее действие ароматических мягчителей различного структурно-группового состава Текст./ Панкратов В.А.// Каучук и резина. 2000 - №5 - с. 23-26

93. Попова H.H. Влияние масел-пластификаторов на некоторые свойства каучу-ков и резин. Текст./ Н.Н.Попова // Каучук и резина. 1989 - №7 - с. 19-22

94. Панкратов, В.А. Влияние степени цикличности ароматических компонентов масел-мягчителей на свойства резин Текст./ В.А.Панкратов// Материалы конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия». 2002 - с.146-148

95. Онищенко, З.В. Особенности применения олигомеров в составе резин Текст./ З.В.Онищенко, В.С.Кутянина // Материалы конференции по химии и физикохимии олигомеров. 1997 - т. 2, с. 111

96. Мизеровский, JI.H. Оценка взаимодействия вулканизатов некоторых эластомеров со сложноэфирными пластификаторами Текст./ Л.Н.Мизеровский, Л.Н.Вансяцкая // Химия и химическая технология. 1998 - №12 - с. 106-108

97. Минков, П.В. Повышение адгезионных свойств вулканизата на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука путем модифицирования олигоэфир-ным продуктом из отходов Текст./ П.В.Минков // Легкая промышленность и услуги. Болгария 1985 - №4 - с. 16-18

98. Николаева, Ю.К. Влияние способа введения пластификатора на эффективность его действия в резинах Текст./ Николаева Ю.К. // Каучук и резина. -1987-№8-с. 17-20

99. Курлянд, В.Д. Влияние способа введения олигомера с функциональными группами в каучук на свойства смесей и резин Текст./ Курлянд В.Д.// Каучук и резина. 1990. - № 8. - с.32-33

100. Малышев А.И., Помогайбо A.C. Анализ резин. М.: Химия, 1977. - 232 е., ил.

101. Тейтельбаум, Б.Я. Термомеханический анализ полимеров на установке импульсного нагружения Текст./ Б.Я.Тейтельбаум, М.П.Дианов Высокомолекулярные соединения. М.: 1961 № 4 - т. 3, с. 594

102. Пчелинцев, В.В. Механизмы окислительной деструкции каучуков Текст./ В.В.Пчелинцев, Е.Т.Денисов // Высокомолек. соед. Сер. А. 1985. - Т. 27, № 6.-с. 1123-1136

103. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. школа, 1983.- 391 е., ил.

104. Барштейн P.C., Кирилович В.И., Носовский Ю.Е. "Пластификаторы для полимеров" М.: Химия, 1982.-200с., ил.

105. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука 1979 -с. 160

106. Донцов A.A., Канаузова A.A., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М., Химия, 1986.-216с.

107. Аверко-Антонович И.Ю., Бикмуллин Р.Т. Методы исследования структуры и свойств полимеров. Казань: КГТУ, 2002. - 604с.

108. Пентин Ю.А., Вилков Л.В Физические методы исследования в химии.- М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003.-683с., ил.

109. Бранд Дж., Эглинтон Г. Применение спектроскопии в органической химии.-М.: «Мир», 1967.-487С., ил.

110. Тагер A.A. Физико-химия полимеров М.: «Химия», 1968.-536с., ил.

111. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. Под ред. д-ра физ.-мат.наук А.М.Ельшавеча.-Л.: Химия, 1990.-432 с.

112. Сайке П. Механизмы реакций в органической химии. Пер. с англ. Под ред. проф. Варшавского Я.М. Изд. 3-е, М., «Химия».- 1977.- 320с.