Модифицированный теплоизоляционный пенобетон повышенной прочности с применением микрокремнезема тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Баранова, Альбина Алексеевна

• Баранова, Альбина Алексеевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Баранова, Альбина Алексеевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА О ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА 10 МОДИФИЦИРОВАННОГО ДОБАВКАМИ

1.1 Пенобетон в современном строительстве

1.2 Водоредуцирующие добавки при производстве пенобетона

1.3 Микрокремнезём как модификатор пенобетона

1.4 Выводы по главе I

2 ГЛАВА II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Определение физико-механических свойств компонентов ^ пенобетонной смеси

2.1.1 Вяжущее

2.1.2 Заполнитель (микрокремнезём) ----—2Д_

2.1.3 Пенообразователь

2.1.4 Затворитель

2.1.5 Пластификаторы

2.2 Методика подбора состава пенобетона 26 2.2.1 Разработка нового способа проектирования составов пенобетонных ^ смесей

2.3 Определение физико-механических характеристик пенобетона

2.3.1 Определение прочности при сжатии пенобетонных образцов

2.3.2 Определение влажности пенобетонных образцов

2.3.3 Определение теплопроводности пенобетонных образцов

2.3.4 Рентгенофазовый анализ (РФА)

2.3.5 Электронно-микроскопический анализ

2.3.6 Аппроксимация экспериментальных данных

2.4 Выводы по главе II

3 ГЛАВА III. КОМПОНЕНТЫ СМЕСИ: ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ,

ПЛАСТИФИКАТОРЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ В

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЕНОБЕТОНАХ

3.1 Характеристики пен: кратность, стойкость во времени, коэффициент

40

использования

3.2 Характеристики цементного теста с добавками пенообразователей: подвижность, сроки схватывания

3.3 Прочность при сжатии цементной матрицы с добавками ^ пенообразователей

3.4 Водоредуцирующий эффект

3.5 Коэффициент использования пены с добавками пластификаторов

3.6 Физико-химический механизм взаимодействия цементного раствора

45

и пластификатора

3.7 Влияние пластификатора на технологические факторы и отпускные

58

параметры пенобетона

3.7.1 Подвижность смеси

3.7.2 Средняя плотность, влажность, прочность при сжатии,

63

теплопроводность

3.8 Выводы по главе III 80 4 ГЛАВА IV. ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОКРЕМНЕЗЁМА И ПЛАСТИФИКАТОРА В ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЕНОБЕТОНАХ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОНА

4.1 Микрокремнезём в цементной системе

4.2 Влияние микрокремнезёма на подвижность растворной смеси

4.3 Совместное влияние пластификатора и микрокремнезёма на ^ подвижность растворной смеси

4.4 Влияние добавки микрокремнезёма и комплексной добавки совместное пластификатора и микрокремнезёма на прочность при 95 сжатии, влажность и теплопроводность пенобетонных образцов

5 ГЛАВА V. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ И

УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МИКРОКРЕМНЕЗЁМА В СОСТАВЕ 107 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

о

5.1 Технико-экономическое сравнение стоимости 1 м пенобетона без

107

добавок и с добавками пластификаторов

5.2 Технико-экономическое сравнение стоимости 1 м пенобетона без добавок, с добавкой микрокремнезёма и с комплексной добавкой 108 микрокремнезёма и пластификатора

5.3 Выводы по главе V

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированный теплоизоляционный пенобетон повышенной прочности с применением микрокремнезема»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы: В настоящее время неуклонно увеличивается доля неавтоклавного пенобетона средней плотностью от 400 до 600 кг/м , применяемого для наружного стенового ограждения. Неавтоклавный пенобетон является одним из эффективных теплоизоляционных строительных материалов, особенно в регионах с суровыми климатическими условиями.

Несмотря на свои положительные качества, такие как низкие теплопроводность, средняя плотность и затраты на производство, а также возможность утилизации промышленных отходов, неавтоклавные пенобетоны характеризуются рядом недостатков, главным из которых является невысокая прочность. Это затрудняет его применение как стенового материала и утеплителя межэтажных перекрытий, где требуется обеспечить необходимую прочность в пределах от 0,5 до 2,0 МПа. Применение пластификаторов и ультрадисперсных наполнителей позволит добиться физико-механических свойств неавтоклавного пенобетона, сопоставимых автоклавному при той же средней плотности. В настоящее время появляется большое количество пластификаторов, применение которых в технологии пенобетона ограничено и малоизученно.

Цель работы: разработка технологии получения и составов теплоизоляционных пенобетонов неавтоклавного твердения, модифицированных пластификаторами нового поколения с использованием микрокремнезёма и исследование их физико-механических и теплотехнических свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- теоретически обосновать выбор поверхностно-активных веществ (ПАВ) для получения теплоизоляционного пенобетона с повышенными прочностными характеристиками;

- разработать составы эффективного теплоизоляционного пенобетона с применением пластификаторов нового поколения и микрокремнезёма,

позволяющие снизить расход портландцемента;

- установить взаимосвязь физико-механических и теплотехнических характеристик модифицированного пенобетона от количества вводимых добавок;

- усовершенствовать методику проектирования составов пенобетона с модифицирующими добавками.

На защиту выносятся:

- теоретические и практические аспекты улучшения физико-механических характеристик теплоизоляционного пенобетона с применением пластификаторов нового поколения и микрокремнезёма;

составы пенобетона, модифицированного пластификаторами и микрокремнезёмом;

- механизм пластификации пенобетонной смеси, как способа упрочнения структуры пенобетона;

- математические модели зависимости физико-механических характеристик пенобетона от содержания компонентов состава исходной смеси;

- уточнённая методика подбора составов пенобетонных смесей, внедрение результатов расчёта.

Научная новизна исследований:

предложены принципы повышения эффективности производства теплоизоляционных пенобетонов, заключающиеся в оптимизации количества добавок гиперпластификаторов и микрокремнезёма на формирование рационального состава пенобетона;

- определён механизм пластификации пенобетонной смеси, как способа упрочнения структуры пенобетона, заключающийся в синергетическом эффекте, возникающем при введении в систему двух ПАВ различного действия;

- установлен характер совместного воздействия ПАВ (гиперпластификатора и пенообразователя) и микрокремнезёма на структуру вспениваемого материала, обеспечивающего повышение прочности пенобетона, что подтверждается изменением фазового состава новообразований пенобетонов с добавками;

- выведены математические зависимости прочности при сжатии, средней

плотности и теплопроводности модифицированного теплоизоляционного пенобетона от прочности его матрицы, количества, вида пенообразователя и водотвёрдого отношения.

Практическая значимость:

- предложен прибор для определения подвижности цементного теста с добавками пенообразователей (патент на полезную модель № 124398) [приложение А];

- разработаны и оптимизированы составы пенобетона на основе микрокремнезёма и пластификаторов средней плотностью от 400 до 500 кг/м и прочностью, сопоставимой с прочностью автоклавного газобетона (от 2,0 до 2,5 МПа), увеличено содержание ультрадисперсного микрокремнезёма с 30 % от массы сухих компонентов до 50 %, что приводит к экономии цемента.

- разработан новый способ проектирования составов пенобетонов (заявка № 2013136323/03(054490) Способ проектирования составов пенобетонных смесей/ Баранова A.A., решение о выдаче патента на изобретение от 08.09.2014, приоритет установлен по дате подачи заявки 01.08.2013) [приложение Б].

- расширена сырьевая база для производства пенобетона, благодаря применению микрокремнезёма с фильтров пылеуловителей ЗАО «Кремний» (г. Шелехов), что позволяет снизить себестоимость 1 м3 продукции без ухудшения эксплуатационных показателей, а при крупнотоннажном производстве -улучшить экологию Иркутской области.

Достоверность научных положений подтверждается результатами испытаний серии пенобетонных образцов, комплексным характером проведённых исследований с применением математического планирования эксперимента и обработкой его результатов, проверкой результатов лабораторных исследований в производственных условиях, физико-химическими исследованиями.

Внедрение результатов исследований

Разработанные составы пенобетона используются ООО «Алеом» г. Ангарск [приложение В] и ООО «Стройкомфорт» г. Иркутск [приложение Г]

при монолитном строительстве по методике «СОВБИ». Продукция соответствует ГОСТ 25485-89. Результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям «Промышленное и гражданское строительство» и «Городское строительство и хозяйство», а также бакалавров по направлению «Строительство», что отражено в учебной программе дисциплины «Перспективные строительные материалы» [приложение Д].

Апробация работы

Результаты исследований докладывались и обсуждались на:

- научно-практической конференции преподавателей, научных сотрудников и аспирантов, посвящённой 50-летию ВСГУТУ (г. Улан-Удэ, 2012);

- международной научно-практической конференции «Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика.» (г. Улан-Удэ, 2012);

- 1-ой международной научно-практической конференции «Теория и практика внедрения новых технологий и материалов в производстве и строительстве» (г. Москва 2012);

- XXVI международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях. ММТТ-26» (г. Саратов, 2013);

ежегодно на научно-технических конференциях Ангарской государственной технической академии «Современные технологии и научно-технический прогресс» (г. Ангарск, 2012-2014).

Публикации

По результатам исследований диссертационной работы опубликовано 14 статей, в том числе в рецензируемых журналах по списку ВАК МОиН РФ две статьи, получены патент на полезную модель № 124398 и решение о выдаче патента на изобретение (заявка № 2013136323/03(054490) Способ проектирования составов пенобетонных смесей/ Баранова A.A., решение о выдаче патента на изобретение от 08.09.2014, приоритет установлен по дате подачи заявки 01.08.2013), оформлена заявка на изобретение № 2014131424 «Сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона».

Объём и структура работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 145 страницах машинописного текста с приложениями, содержит 24 таблицы, 77 рисунков, библиографический список из 230 наименований.

1 ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

О ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА МОДИФИЦИРОВАННОГО ДОБАВКАМИ

1.1 Пенобетон в современном строительстве

Пенобетон - искусственный поризованный каменный материал. Его получают путём смешивания отдельно приготовленной пены с растворной смесью (вяжущее, заполнитель, вода) или скоростным перемешиванием (взбиванием) растворной смеси с пенообразователем, который является поверхностно-активным веществом (ПАВ) и уменьшает поверхностное натяжение воды, а также удерживает вовлечённый при перемешивании воздух. В зависимости от средней плотности пенобетон может содержать 85 % и более воздуха. Присутствие в нём воздуха обеспечивает высокие тепло- и звукоизолирующие свойства.

Рассматриваемые в работе пенобетоны средней плотности от 400 до 500 кг/м относятся к теплоизоляционным материалам.

Исследованиями пенобетонов в нашей стране начал заниматься профессор A.A. Брюшков в 1928 году, а в 30-е годы XX века его стали широко применять для кровель промышленных зданий в качестве монолитной теплоизоляции. В качестве пенообразователей применяли клееканифольный, алюмосульфонафтеновый, смолосапониновый и гидролизованную кровь, которые замедляли сроки схватывания цемента и не позволяли снизить среднюю плотность ниже 400 кг/м .

В послевоенный восстановительный период, стал широко применяться пенобетон автоклавного твердения, разработанный профессорами A.B. Волженским и П.И. Боженовым. В 1953 г. в Березниках были введены в

эксплуатацию первые цельнопенобетонные жилые дома. Но поскольку автоклавный пенобетон показал низкую трещиностойкость, в дальнейшем стали применять автоклавные газобетоны.

Отечественным и зарубежным опытом производства и применения пенобетонов установлена их высокая технико-экономическая эффективность.

Пенобетону средней плотностью 500 кг/м и менее принадлежит ведущая роль в решении научно-технической задачи по снижению массы конструкций, а также экономии энергоресурсов (при отоплении) возводимых зданий и утилизации промышленных отходов. Пенобетонные конструкции и изделия позволяют ускорить монтажные работы и уменьшить трудозатраты.

Теплоизоляционные пенобетоны наиболее целесообразно применять в жилищном строительстве, где особо остро стоят вопросы снижения стоимости домов, повышения точности изделий и качества строительства, снижения материалоёмкости и трудоёмкости, улучшения микроклимата помещений и экономии затрат на отопление.

Возможность монолитной заливки на фоне тенденции к увеличению доли монолитно-каркасного домостроения предопределяет рост потребности в этом материале. Однако выпуск пенобетона, особенно низких плотностей, сопряжен с рядом трудностей: пеноцементная смесь не всегда устойчива, часто дает осадку, получаемый материал неоднороден по свойствам. Поэтому в настоящее время преимущественно выпускаются пенобетоны марки по плотности от Э600 до Э800, в то время как для повышения эффективности теплозащиты по параметру толщины стены и расхода материалов необходим стеновой заполнитель меньшей плотности. [164, с. 8]

Строительство заводов по изготовлению пенобетона требует меньших капитальных вложения, чем строительство заводов, производящих изделия и конструкции из лёгких бетонов. Для пенобетонов не требуется дополнительного производства лёгких заполнителей (например, керамзита или перлита).

Поэтому проведение исследований по разработке составов неавтоклавных теплоизоляционных пенобетонов с повышенными прочностными

характеристиками является одной из актуальных задач в промышленности строительных материалов.

С помощью научных исследований необходимо решить вопрос о повышении прочности при сжатии неавтоклавного пенобетона средней плотностью от 400 до 500 кг/м до уровня автоклавного газобетона при соответствующей средней плотности.

Такую прочность при сжатии данному пенобетону можно задать только при введении модифицирующих добавок, правильном проектировании состава, надлежащем приготовлении, укладке, а также при правильном выдерживании пенобетона на начальной стадии его твердения. Увеличение прочности неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона, снижение его себестоимости и общая рентабельность производства зависят от технологии производства высококачественного ячеистого стройматериала.

Прочность пенобетона зависит в большей степени от прочности межпоровых перегородок, увеличить последнюю можно путём:

- снижения водотвёрдого (водоцементного) отношения с помощью пластификаторов, что приведёт к снижению капиллярной пористости материала;

- введения в состав пенобетонной смеси ультрадисперсных наполнителей (отходов производств) с малой насыпной плотностью, таких как микрокремнезёмы.

1.2 Водоредуцирующие добавки при производстве пенобетона

Применение пластифицирующих добавок является перспективным направлением в повышении эффективности пенобетонов и улучшении их эксплуатационных свойств. Введение пластификаторов в бетонные и растворные смеси, позволяет повысить их подвижность, не вызывая снижения прочности при

сжатии бетона или раствора. Даже в небольших количествах, они значительно влияют на процессы гидратации цемента, что позволяет положительно воздействовать на свойства пенобетонов.

Пластифицирующие добавки были открыты и запатентованы в 1935 году, но широко применяться в технологии бетона стали в 60-х годах XX века. Выпускать суперпластификаторы как товарные продукты начала фирма «Сюдентше Калыдтикштофф Веерке» («Suddentsche Kalstickstoff- Weyke») (ФРГ) и «КаО Соап ЛТД» («КаО Soap Со Ltd»). С 1978 года в нашей стране в промышленном масштабе начал выпускаться суперпластификатор С-3.

На сегодняшний день пластификаторы можно классифицировать следующим образом:

- модифицированные лигносульфанаты;

- нафталинсульфанаты;

- меламинсульфанаты;

- полиакрилаты;

- поликарбоксилаты (гиперпластификаторы).

Их правильное применение позволяет получить максимально высокие показатели качества бетона или раствора.

Механизм действия пластификаторов заключается в его адсорбции на гидратирующихся цементных зёрнах и тонкомолотых кремнезёмистых компонентах. При этом происходит образование мономолекулярного слоя, снижающего внутреннее трение, и пептизация флоккул цементных частиц. Увеличение количества гидратирующихся цементных частиц при пептизации ускоряет процессы гидратации, а соответственно и рост прочности бетона.

Суперпластификаторы и гиперпластификаторы [6, с. 125] в основном используются для производства тяжёлых бетонов. В технологии пенобетона применение пластифицирующих добавок сдерживается благодаря их отрицательному влиянию на стойкость пены.

В разные годы пластификацией пенобетонных смесей занимались Калашников В.И., Макридин Н.И, Местников А.Е., Кузнецов Ю.С., Иванов И.А., Ухова Т.А., Кривицкая И.Г, Дворкин Л.И. и др.

Экспериментальные исследования, приводимые Уховой Т.А. и Кривицкой И.Г. в работе [186], установили эффективность применение комплексной добавки (суперпластификатора+интенсификатор структурообразования) в составе ячеистого бетона. Изучение основных физико-механических свойств ячеистого бетона неавтоклавного твердения с комплексной добавкой на основе суперпластификатора показало возможность изготовления из этих бетонов мелких блоков, по своим основным показателям приближающихся к аналогичным изделиям из автоклавных ячеистых бетонов.

Данные лабораторных испытаний, указанные Калашниковым В.И., Макридиным Н.И., Кузнецовым Ю.С. в работе [71], позволяют рекомендовать снижение нормы расхода воды в составе ячеистобетонных смесей с использованием суперпластификатора С-3 на 35%.

Исследованиями, выполненными под руководством профессора Иванова И.А. в работе [67], установлено, что эффективность пластифицирования в минеральных дисперсных композициях зависит от концентрации твёрдой фазы. Максимальная степень пластифицирования как по реологическим показателям, так и по сокращению воды затворения проявляется именно в концентрированных суспензиях, каковыми являются ячеистобетонные смеси. Высокая дисперсность сырьевых материалов ячеистого бетона даёт возможность более полного проявления свойств пластифицирующих добавок по сравнению с тяжёлыми бетонами, в которых пластифицирующий эффект повышается при применении мелких песков.

Исследованиями Василика П. и Голубева И. в работе [30] установлено, что:

- пластификаторы марок «К-5», «Релаксол», «МеЬпепЪ) разрушают структуру приготовленной пены;

- пластификатор «81 ка» структуру пены не разрушает, но и не обеспечивает устойчивости пенобетонной смеси, разрушая её;

- пластификаторы С-3, ЛСТ уменьшают водоцементное отношение, частично обеспечивая стойкость пенобетонной смеси, но готовые изделия получаются с неравномерной рыхлой крупнопористой структурой и невысокой прочностью;

- лучший результат был получен с применением гиперпластификаторов марки «МеШих» (МеШих 2651Б и МеШих 1641Р). Они позволили получить довольно устойчивую пену (до 50 мин) и коэффициент использования пены равный 0,95.

Кафедрой технологии вяжущих материалов и бетонов МИКХиС совместно с НИИ «Ресурсосберегающие технологии» был разработан суперпластификатор на основе лигносульфонатов «Вега». Испытания данной добавки в пенобетоне показали, что её оптимальное содержание составляет от 0,27 до 0,36 %. Готовый пенобетон обладал тонкодисперсной ячеистой структурой, не имел признаков проседания, при этом расход пенообразователя был сокращён до 150 г/м .

Собкаловым П.Ф. и Бертовым В.М. была разработана сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона на основе золы-унос с В/Т от 0,28 до 0,43 и с добавкой суперпластификатора С-3 в количестве от 0,4 до 1,4 % от массы всех компонентов (патент РФ № 2237041).

Местников А.Е., Кардашевский А.Г., Егорова А.Д. разработали сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения на основе горелой породы с В/Т=0,79 и с добавкой С-3 в количестве 0,2 % массовой доли компонентов (патент РФ № 2491257).

Влияние пластифицирующих добавок нового поколения на основные физико-механические и теплофизические свойства пенобетонов в современной технической литературе практически не рассматривается, соответственно вопрос о возможности их применения в составе теплоизоляционного пенобетона очень актуален.

В качестве одного из компонентов (заполнителя) в пенобетонных смесях может использоваться микрокремнезём. Благодаря своим уникальным свойствам он может увеличить прочность при сжатии в два и более раза по сравнению с ^модифицированными пенобетонами.

Микрокремнезём (МК) - это кремнезём техногенного происхождения образующийся попутно в результате конденсации из газовой фазы при выплавке кремниевых сплавов (ферросилиция, силикохрома, силикомарганца) и характеризующийся высоким содержанием аморфного кремнезёма с развитой удельной поверхностью, способен активно взаимодействовать с Са(ОН)2 в ходе гидратации цемента. Активность такого взаимодействия существенно выше активности природных кремнезёмов (трепела, опоки, диатомита и др.). Химическая активность микрокремнезёма в сочетании с большой удельной поверхностью сделала его эффективным компонентом современных цементных бетонов.

Микрокремнезём является отходом производства, поэтому изготовление стройматериалов на основе микрокремнезёма связано с утилизацией техногенного продукта.

Первые исследования микрокремнезёма как минеральной добавки для бетонов и растворов были проведены в 40-х годах XX в. Тогда же был получен патент на модификацию цементных систем путём введения в их состав микрокремнезёма. В период с 1951 по 1952 гг. профессор Бернхардт провёл эксперименты по применению микрокремнезёма в бетоне. В качестве модифицирующей добавки в технологии бетонов и растворов он стал широко применяться в начале 60-х годов.

Применение микрокремнезёма дало возможность его утилизации без существенной потери в свойствах бетона. Ранее в бетонные смеси с этой же целью вводили доменные шлаки и золы-уноса ТЭЦ, которые и до настоящего

времени являются кремнезёмсодержащими промышленными отходами, наиболее широко используемыми в качестве наполнителей бетона. По сравнению с ними микрокремнезём характеризуется большим содержанием Si02 и большей дисперсностью.

В настоящее время микрокремнезём является одним из основных компонентов так называемых DSP-бетонов (Densified with Small Particles) бетонов, уплотнённых микрочастицами.

Исследованиями микрокремнезёма в бетонах занимались Батраков В.Г., Каприелов С.С., Шейнфельд A.B., Брыков A.C., Чучилин A.C., Марина H.A., Филатова Т.В., Холин С.А., Зиновьев A.A., Браун Г., Айлер Р. и др.

Известны составы неавтоклавного пенобетона с добавкой микрокремнезёма в количестве от 3 до 20 % от массы всех компонентов, при этом В/Т составляло от 0,55 до 0,8 (патент РФ № 2338723, патент РФ № 2247097, патент РФ № 2488570).

В мировой строительной индустрии применение микрокремнезёма способствует получению:

- высокопрочных бетонов (прочность при сжатии достигает до 100 МПа, а при автоклавной обработке - до 240 МПа);

- бетонов повышенной долговечности, обладающих стойкостью к сульфатной, хлоридной агрессиям, к слабым кислотам, морской воде, а также к низким и высоким температурам. Добавка микрокремнезёма увеличивает водонепроницаемость до 50 % (марка по водонепроницаемости бетона с добавкой микрокремнезёма до 20 % от массы цемента составляет W16), сульфатостойкость -до 100 %; добавка 6 % микрокремнезёма позволяет получить бетон с маркой по морозостойкости F300 при В/Ц=0,45;

- бетонов с высокой ранней прочностью (прочность при сжатии в первые сутки составляет 63 МПа, через 28 суток - 124 МПа, через 1 год - 127 МПа).

Введение микрокремнезёма увеличивает прочность при сжатии, морозостойкость, прочность сцепления, износостойкость и снижает проницаемость.

Частицы микрокремнезёма обладают гладкой поверхностью и сферической формой. Средний размер частиц составляет от 0,1 до 0,2 микрон, удельная поверхность колеблется от 13000 до 25000 м2/кг. В сравнении с другими вяжущими материалами, микрокремнезём обладает низкой насыпной плотностью, высоким содержанием реактивного кремнезёма и ультрадисперсностью.

Агрегаты микрокремнезёма хорошо сорбируют радиоактивные нуклиды и уменьшают их выщелачиваемость из цементной матрицы.

Материалы на основе аморфного 8Ю2 имеют широкое применение в качестве наполнителей, адсорбентов, регуляторов реологических свойств.

Для повышения дисперсности в бетоны на основе микрокремнезёма вводят пластификатор или суперпластификатор. Микрокремнезём в сочетании с суперпластификаторами применяется в составе торкретбетонов; его функция заключается в существенном повышении адгезии наносимого слоя бетона к обрабатываемой поверхности. Применение микрокремнезёма вызывает также увеличение когезионной прочности, причём преимущественно для смесей, наносимых по «мокрому» способу (по сравнению с контрольными образцами прочность при сжатии через 28 суток возрастает в 1,5 раза). Введение микрокремнезёма в состав торкретбетонов снижает их проницаемость в 20 раз, что даёт значительное преимущество их применения для восстановления армированных бетонных конструкций в условиях действия агрессивных сред.

В составе сухих строительных смесей микрокремнезём увеличивает водоудерживающую способность композиции, клейкость (адгезию композиции к основанию в вязкопластичном состоянии), прочность сцепления с основанием.

Микрокремнезём добавляют в смесь как дополнительное вяжущее.

В разных странах существует разная рыночная политика по отношению к микрокремнезёму, и существуют различные подходы к его использованию. В США микрокремнезём рекламируется как высококачественный продукт, его применение ограничивается высокой стоимостью. В странах Европы он более

популярен из-за низкой стоимости и возможности получения бетонов с высокими конструкционными и эксплуатационными характеристиками.

В нашей стране микрокремнезём, являясь отходом промышленного производства, в некоторых случаях не находит себе применения (например микрокремнезём ЗАО «Кремний»).

В Норвегии средняя дозировка микрокремнезёма для смесей составляет 8%.

Доказано, что микрокремнезём оказывает влияние на щёлочность воды в порах цементного геля, снижая её до 12,5. Способность бетона с микрокремнезёмом защищать стальную арматуру не существенно отличается по сравнению с бетоном той же прочности на портландцементе.

Вопрос применения добавок пластификаторов и микрокремнезёма, а также совместное их влияние на физико-механические свойства теплоизоляционного пенобетона недостаточно изучен и поэтому является весьма актуальным.

1.4 Выводы по главе I

Анализ литературных источников показал, что вопросу модифицирования теплоизоляционного пенобетона добавками пластификаторов и микрокремнезёма уделяется недостаточно внимания. Поэтому данная тема является весьма актуальной. Решение её в конечном итоге способствует:

- улучшению качества готовой продукции, выражающееся в повышении её прочности без изменения теплопроводности;

- уменьшению её себестоимости за счёт утилизации вторичных продуктов промышленного производства;

- улучшению экологической обстановки в Иркутской области.

2 ГЛАВА II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

Разработка составов теплоизоляционного пенобетона, модифицированного добавками пластификаторов и микрокремнезёма, а также исследования их основных физико-механических и теплотехнических свойств, проводились в лаборатории строительных материалов ФГБОУ ВПО «АГТА».

2.1 Определение физико-механических свойств компонентов пенобетонной

смеси

Одним из показателей, влияющих на качество готового пенобетона, является использование качественного сырья, отвечающего всем требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий. Поэтому при производстве изделий из теплоизоляционного пенобетона следует особенно жёстко соблюдать требования к исходным сырьевым материалам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Баранова, Альбина Алексеевна, 2014 год

Список литературы

1. Адамчик, К. А., Торопцев, A.B. Развитие крупнопанельного домостроения на базе лёгких и ячеистых бетонов в Приморском крае // Бетон и железобетон. № 11. -М., 1962. - с. 518-519.

2. Айлер, Р. Химия кремнезёма: Пер. с англ. - М.: Мир, 1982. Ч. 2 -712 с.

3. Бабачев, Георги Н. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. (Перевод с болгарского). - Киев: Будивельник, 1987. - 136 с.

4. Бабин, A.A., Косухин, A.M., Косухин, М.М., Шаповалов, H.A. Суперпластификатор для бетонов на основе лёкгой пиролизной смолы // Строительные материалы. № 7. - 2008. - с. 44.

5. Багатайс, Г .Я. Крупные панели из сланцевой золы в Эстонской ССР // Бетон и железобетон. № 6. - М., 1962. - с. 256-258.

6. Баженов, Ю.М., Фаликман, В.Р., Булгаков, Б.И. Наноматериалы и нанотехнологии в современной технологии бетонов // Вестник МГСУ, 2012. -№ 12.-с. 125-133.

7. Балясников, В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. - Белгород, 2003.

8. Баранов, А.Т. Пенобетон. Пеносиликат. — М.: Промстройиздат, 1956. — 80 с.

9. Баранов, А.Т., Макаричев, В.В. Ячеистые бетоны с пониженной объёмной массой. -М.: Стройиздат, 1974. - 128 с.

10. Баранова, A.A. Математическое моделирование составов пенобетонных смесей // Математические методы в технике и технологиях -ММТТ-26 [текст]: сб. труд. XXVI Междунар. науч. конф.: в 2-х ч. Ч. 1./ под общ. Ред. A.A. Большакова. - Ангарск: Ангарск, гос. технолог, акад.; Иркутск: Иркут. гос. ун-т, 2013.-е. 226-229.

11. Баранова, A.A. Пенобетон, модифицированный микрокремнезёмом ЗАО «Кремний» // Вестник ИрГТУ, 2014. - № 8 (91). - с. 78-82.

12. Баранова, A.A., Иванова, E.H. Улучшение физико-механических характеристик неавтоклавного ячеистого бетона // Современные технологии и научно-технический прогресс. Т. 1, № 1. - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2002. - с. 44-45.

13. Баранова, A.A., Полякова, Е.О., Ховбощенко, О.В. Влияние пенообразователей на свойства цементного теста // Сборник научных трудов: Техническая кибернетика. Химия химические технологии. Строительство. Общественные науки. Спортивная медицина. Т. 1, № 1. — Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2012.-с. 116-118.

14. Баранова, A.A., Полякова, Е.О., Ховбощенко, О.В. Влияние пластификаторов на свойства цементного теста // Современные технологии и научно-технический прогресс. Т. 1, № 1. - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2012. - с. 30.

15. Баранова, A.A., Савенков, А.И. Оценка водоредуцирующего эффекта пластифицирующих добавок нового поколения и их влияния на прочность неавтоклавного пенобетона // Мюьке середовище - XXI сторгччя. Архитектура. Буд1вництва. Дизайн: Тези доповщей I Mi/кнародного науково-практичного конгресса, м. Кшв, 10-14 лютого 2014 р. / вщп. Ред. O.A. Трошюна. - К.: НАУ, 2014. - с.316-317.

16. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. - М.: Технопроект, 1998. - 768 с.

17. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы // Строительные материалы. № 10. - 2006. - с. 4-7.

18. Баутина, Е.В. Оценка состояния ячеистого силикатного бетона в ограждающих конструкциях жилых зданий с длительным сроком эксплуатации // Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, Воронеж. - ВГАСУ, 2006. - 26 с.

19. Бахтияров, К.И., Баранов, А.Т. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объёмного веса // Производство и применение изделий из ячеистого бетона. - М.: Стройиздат, 1968. - 161 с.

20. Бахтияров, К.И., Баранов, А.Т. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объёмного веса // Баранов А.Т., Макаричев В.В. Производство и применение изделий из ячеистого бетона. - М.: Стройиздат, 1968.-с. 25-29.

21. Бененсон, O.E. Способ электропрогрева в производстве крупноразмерных изделий из безавтоклавного газозолобетона // Строительные материалы. № 1. - М., 1959. - с. 27-29.

22. Бисенов, К.А. Технология ячеистых бетонов с использованием барханных песков и отходов обогащения флюоритовых руд с учётом факторов жаркого климата // Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. - Томск, 1995. - 48 с.

23. Блещик, Н.П., Калиновская, H.H. Модификаторы бетона нового поколения // Строительная наука и техника. № 1. - 2006. - с. 30-40.

24. Болквадзе, JI.C. Бетоны автоклавного синтеза из новых сырьевых материалов. -М.: Стройиздат, 1981. - 136 с.

25. Браун Г. Микрокремнезём - универсальная добавка // 2-я Международная научно-техническая конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве»: Сборник докладов. СПб.: ПГУПС. АНТЦ «АЛИТ». - 2000. - с. 107

26. Брыков, A.C. Гидратация портландцемента // Учебное пособие. -СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2008. - 30 с.

27. Брыков, A.C. Ультрадисперсные кремнезёмы в технологии бетонов // Учебное пособие. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. - 27 с.

28. Брыков, A.C. Химия силикатных растворов и их применение // Учебное пособие. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2008. - 54 с.

29. Брюшков, A.A. Газобетон. - М.: Институт прикл. минерал., 1931.

30. Василик, П., Голубев, И. Особенности применения поликарбоксилатных гиперпластификаторов Melflux® // Междунар. конф. "Baltimix". - 2003.

31. Вейнер, Б.Б., Ронин, В.П., Новикова, JI.H. Основы технологии модифицированных ячеистых бетонов // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов (тезисы докладов 11 республиканской конференции). -Таллин, 1975.-с. 160-163.

32. Величко, Е.Г., Кальгин, A.A., Комар, А.Г., Смирнов, М.В. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 3. - 2005. -с. 68-71.

33. Величко, Е.Г., Комар, А.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона // Строительные материалы. № 3. - 2004. - с. 26-29.

34. Вишневский, A.A. Оптимизация свойств автоклавного газозолобетона пониженной плотности // Применение изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения: Сб. докл. IV науч.-практ. семинара. Екатеринбург, 5 декабря 2012 г. / Под ред. Ф.Л. Капустина. УрФУ, 2012.-107 с.

35. Вовк, А.И. Современные представления о механизме пластификации цементных систем // Тр. 2-й Всероссийской конф. «Бетон и железобетон — пути развития». 5-9 сентября 2005 г. Москва. Т. 3. - с. 740-753.

36. Воскресенский, В.А., Соколова, Ю.А. Свойства пластобетонов на основе эпоксидных смол и мономера «ФА» // Бетон и железобетон. № 12. — М., 1964.-с. 541-543.

37. Временные указания по производству крупных стеновых блоков из лёгкого бетона, силикатной массы и гипсобетона. - Киев: Госстройиздат УССР, 1957.-60 с.

38. Гаджилы, P.A. Газопенный способ изготовления ячеистых бетонов пониженного объёмного веса и исследование их свойств // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. — Москва-Баку, 1968.

39. Гайлюс, А., Науёкайтис, А. Влияние горизонтально направленной вибрации на физико-механические свойства газобетонов и газосиликатов // Производство и применение конструкций из лёгких и ячеистых бетонов. Центральное бюро технической информации и пропаганды ГОССТРОЯ Литовской ССР. - Вильнюс, 1970. - с. 152-157.

40. Геммерлинг, Г.В., Чернов, А.Н., Кожевникова, Л.П. Влияние добавки различных пассиваторов на объёмную массу и прочность ячеистого бетона // Строительные материалы на основе вермикулита, шлаков и зол. Под редакцией Геммерлинга Г.В., Боброва Б.С., Чернова А.Н. - Челябинск, 1974.-с. 123-128.

41. Гениев, Г.А., Киссюк, В.Н., Левин, Н.И., Никонова, Г.А. Прочность лёгких и ячеистых бетонов при сложном напряжённом состоянии. - М.: Стройиздат, 1978. - 167 с.

42. Гладких, К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. — М.: Стройиздат, 1976.-256 с.

43. Горбач, П.С. Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. - Улан-Удэ, 2007. - 22 с.

44. Горлов, Ю.П., Меркин, А.П., Устенко, A.A. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1980. - 272 с.

45. Горяйнов, К.Э., Заседателев, И.Б. Теплофизические процессы при автоклавной обработке крупноразмерных изделий из ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. № 2. - М., 1959. - с. 62-68.

46. Горяйнов, К.Э., Коровникова, В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. - М.: Высшая школа, 1975. -296 с.

47. Григорьев, Е.Г. Автоклавный газобетон. - Ленинград, 1961. - 34 с.

48. Гувалов, A.A., Кузнецова, Т.В. Влияние модификатора на свойства цементных суспензий // Строительные материалы. № 8. — 2013. - с. 86-88.

49. Гумуляускас, А., Павлюк, Г. О повышении долговечности ячеистых

бетонов 11 Производство и применение конструкций из лёгких и ячеистых бетонов. Центральное бюро технической информации и пропаганды ГОССТРОЯ Литовской ССР. - Вильнюс, 1970. - с. 118-122.

50. Данилов, Б.П., Бородицкая, P.M., Жудов, В.Ф., Борисова, Н.С., Мяснянкина, Т.В., Кильдеева, В.Е. Усадочные явления в безавтоклавном газобетоне // Строительные материалы. № 1. - М., 1962. - с. 38-40.

51. Данилов, Б.П., Приезжев, Б.А. Неавтоклавный газошлакобетон в крупнопанельном строительстве Донбасса // Бетон и железобетон. № 2. -М., 1965.-с. 9-12.

52. Дворкин, Л.И., Дворкин, О.Л. Проектирование бетонов с заданными свойствами. - Издательство РГТУ, 1999.

53. Джабаров, В.М., Хорькова, М.А., Вивденко, A.B., Максимов, Ю.В. Пропитка бетона мономерами и полимеризация их в поровом пространстве // Исследование бетонов с применением полимеров. Сборник научных трудов под редакцией Патуроева В.В., Путляева И.Е. - М.: Стройиздат, 1980.

54. Диамант, М.И., Ксенофонтов, Н.И., Федынин, Н.И., Иванов, И.А. Стендовое производство стеновых панелей из газозолобетона на шлакопортландцементе // Бетон и железобетон. № 2. - М., 1965. - с. 12-16.

55. Дубровина, Н.И., Левин, М.В., Сорокер, В.И., Петров, B.C. Деформация ячеистых бетонов в процессе автоклавной обработки // Бетон и железобетон. № 12. - М., 1965. - с. 28-30.

56. Дубровина, Н.И., Филиппова, И.В., Феденева, К.Ф. О влиянии раннего избыточного давления в автоклавах на качество панелей из ячеистых бетонов // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной Н.И. Сборник трудов № 26. -Свердловск, 1970. - 132 с.

57. Елистраткин, М.Ю. Ячеистый бетон на основе ВНВ с использованием отходов КМА // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, Белгород. - БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. -

21с.

58. Емельянов, A.A. Результаты обследования состояния газозолобетонных панелей в Ангарске // Бетон и железобетон. № 11.- М., 1965.-с. 11-14.

59. Ергешев, Р.Б., Родионова, A.A., Канн, A.B., Глаголев, В.А. Роль межпоровых перегородок как структурообразующего элемента порогипсобетона // Строительные материалы. № 1. - 2006. - с. 30-31.

60. Естемесов, З.А., Махамбетова, У.К., Абуталипов, З.У. Об основных свойствах неопорбетона // Цемент и его применение. № 1. - 1996. -с. 28-30.

61. Жодзишский, И.Л., Каплан, Ю.Г. Влияние прикатки горбушки на жёсткость плит из виброгазобетона // Ячеистые бетоны. - Ленинград, Издательство литературы по строительству, Выпуск 2, 1972. - 119 с.

62. Заявка на патент № 2013136323/03(054490) Способ проектирования составов пенобетонных смесей/ Баранова A.A., решение о выдаче патента на изобретение от 08.09.2014, приоритет установлен по дате подачи заявки 01.08.2013).

63. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. - М.: Наука. - 391 с.

64. Зиновьев, A.A., Дворянинова, Н.В. Местное техногенное сырьё как добавка для цементных растворов // Строительные материалы. № 10. -2006. -с. 49-51.

65. Иваницкий, В.В., Сапелин, H.A., Бортников, A.B. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов // Строительные материалы. № 3. - 2002. - с. 32-33.

66. Иванов, В.И., Сатин, М.С., Григорьев, Е.Г. Производство газобетонных изделий на Автовском домостроительном комбинате // Бетон и железобетон. № 6. - М., 1960. - с. 248-250.

67. Иванов, И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. — М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

68. Ильинич, И.М. Крупноразмерные элементы из ячеистых бетонов на Первоуральском и Березниковском домостроительных заводах // Строительные материалы. № 6. - М., 1959. - с. 14-18.

69. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80. -М.: Стройиздат, 1981.-48 с.

70. Ицкович, С.М. Зависимость между объёмным весом и прочностью ячеистых бетонов // Строительные материалы. № 4. - М., 1962. - с. 36-37.

71. Калашников, В.И., Кузнецов, Ю.С., Макридин, Н.И. Использование химических добавок с учётом технологических особенностей производства газобетона // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. Тезисы докладов 111 республиканской конференции. - Таллин, 1978. - с. 151-154.

72. Камерлох, H.A. К вопросу технологии получения автоклавного стиропорбетона // Ячеистые бетоны в жилищно-гражданском строительстве (сборник научных трудов). - Ленинград, 1983. - с. 72-79.

73. Каприелов, С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон. № 4. - 1995. - с. 16-20.

74. Каприелов, С.С, Шейнфельд, A.B. Сравнительная оценка эффективности отходов ферросплавных производств // Исследование и применение химических добавок в бетонах. Сборник научных трудов / Под ред. В.Г. Батракова, В.Р. Фаликмана. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. - 1989. -с. 88-96.

75. Кауфман, Б.Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства. — М.: СтройЦНИЛНКЛП СССР, 1938.

76. Кафтаева, М.В., Маличенко, Г., Скороходова, O.A. Теория и практика ячеистых бетонов автоклавного твердения. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012.- 192 с.

77. Киерсли, Э.П. Развитие использования пенобетона в строительной индустрии // Поробетон - 2005. - Изд-во БГТУ. - 2005. - с. 17-24.

78. Клупшас, К.В., Бертулис, П.П., Поюровский, Б.Н., Войтехович, И.И.

Армогазосиликатные изделия. - Ленинград: Издательство литературы по строительству, 1967. - 80 с.

79. Кобидзе, Д.Е., Коровяков, В.Ф., Киселёв, А.Ю., Листов, C.B. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона // Строительные материалы. № 1. — 2005. - с. 26-29.

80. Кобидзе, Д.Е., Коровяков, В.Ф., Самборский, С.А. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования // Строительные материалы. № 10. - 2004. - с. 56-58.

81. Кожевникова, Л.П. Повышение поверхностной прочности ячеистобетонных изделий // Исследование и применение строительных материалов на основе местных вторичных ресурсов. Сборник научных трудов под редакцией Чернова А.Н. - Челябинск, 1985. - 184 с.

82. Коломацкий, A.C., Коломацкий, С.А. Теплоизоляционный пенобетон // Строительные материалы. № 3. - 2002. - с. 18-19.

83. Комар, А.Г., Величко, Е.Г., Белякова, Ж.С. О некоторых аспектах управления структурообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона // Строительные материалы. № 7. - 2001. - с. 12-15.

84. Кондратьев, В.В., Морозова, H.H., Хозин, В.Г. Структурно-технологические основы получения сверхлёгких пенобетонов // Строительные материалы. № 11.- 2002. - с. 35-37.

85. Королёв, A.C., Волошин, Е.А., Трофимов, Б.Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона // Строительные материалы. № 3. - 2004. - с. 30-32.

86. Короткое, С.Н. Пропаривание и электропрогрев крупнопористого бетона // Бетон и железобетон. № 10. - М., 1959. - с. 437-440.

87. Краснова, Т.А., Бороуля, Н.И. Химическая модификация бетонов для монолитного бетонирования // Строительные материалы. № 7. — 2013. — с. 33-36.

88. Крашенинников, А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон. -М-Л.: Гос. энерг. изд., 1959. - 226 с.

89. Крашенинников, А.Н. Ячеистые бетонопласты // Бетон и железобетон. № 2. -М., 1961.-с. 83-85.

90. Кржеминский, С.А., Крыжановский, Б.Б. Влияние структуры на свойства газобетона // Сб. материалов к совещанию по химии, технологии и применению в строительстве автоклавных силикатных материалов. - 1962. -с. 117-121.

91. Кривицкий, М.Я., Матысен, Г.В. Освоение производства газобетонных панелей в Новосибирске // Бетон и железобетон. № 2. - М., 1960.-с. 55-58.

92. Кривицкий, М.Я., Миронов, B.C., Вязьменова, В.А. К вопросу получения цементно-полимерного газобетона с повышенными физико-техническими свойствами // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов (тезисы докладов 11 республиканской конференции). - Таллин, 1975.-с. 156-157.

93. Кривицкий, М.Я., Счастный, А.Н. Вспучивание и устойчивость газобетонной смеси // Бетон и железобетон. № 5. - М., 1962. - с. 222-224.

94. Кругляков, П.М. Пены и пенные плёнки. - М.: Химия, 1990. - 432 с.

95. Кудряшёв, И.Т. О некоторых технологических факторах изготовления изделий из автоклавного газо- и пенобетона. - М.: Строительные материалы, 1959. - 174 с.

96. Кузема, Т.П. Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера // Сборник научных трудов, выпуск 46. - Красноярск, 1978. - 153 с.

97. Куннос, Г.Я., Линденберг, Б.Я., Лев Н.Я. Золобетон и его применение в Латвийской ССР // Бетон и железобетон. № 2. — М., 1961. - с. 73-77.

98. Ларионов, М.Т. Повышение стойкости автоклавных газобетонов в процессе формования изделий // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов (тезисы докладов 11 республиканской конференции). -Таллин, 1975.-с. 136-138.

99. Лаукайтис, A.A. Влияние структуры ячеистого бетона на его свойства // Техника и технология силикатов. Т 5, № 1-2. - 1998. — с. 2-7.

100. Левин, M.B. Эффективность двухстадийного прогрева при изготовлении газошлакосиликатных панелей // Бетон и железобетон. № 5. -М., 1962.- с. 199-201.

101. Левин, С.Н., Жодзишский, И.Л. Состояние и перспективы развития промышленности ячеистых бетонов в СССР // Ячеистые бетоны. Выпуск 1. -Ленинград, 1968.-е. 10-13.

102. Лесовик, B.C., Коломацкий, A.C. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 4. - 2005. - с. 60-62.

103. Логинов, B.C., Кашковская, Е.А., Миронов, A.A., Кочнев, Ю.И. Некоторые свойства пластобетона на полиэфирных смолах // Бетон и железобетон. № 5. - М., 1964. - с. 199-203.

104. Лукиенко, Е.П., Неевина, Е.А. Использование новых лёгких материалов и отходов производства в строительстве. - М.: Стройиздат, 1972.-400 с.

105. Макаричев, В.В. Итоги и задачи разработки конструкций из ячеистых бетонов // Лёгкие и ячеистые бетоны и конструкции из них. Под редакцией Баранова А.Т., Бужевича Т.А., Корнева И.А., Макаричева B.B. - М., 1970. -с. 146-151.

106. Манжелевская, Н.В. Применение пеногазовой поризации смеси и химических добавок в технологии теплоизоляционного ячеистого золобетона // Строительные материалы на основе местного сырья и вторичных ресурсов. Сборник научных трудов. - Челябинск, 1988. — с. 28-33.

107. Мартынов, В.И. Управление макроструктурными параметрами и свойствами пенобетона // Сб. «Ресурсоекономш матер1али, конструкцп, бущвл! да споруди». Вип. 6. - Р1вне, 2001. - с. 47-50.

108. Меркин, А.П. Применение поверхностно-активных веществ в строительстве. - М.: Стройиздат, 1974. - 131 с.

109. Меркин, А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические

предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. № 2. — 1995.-с. 11-15.

110. Меркин, А.П., Дикун, А.Д. Комплексные исследования деструктивных процессов в автоклавных ячеистых бетонах при эксплуатационных воздействиях // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл. II Республ. конф. - Таллин, 1975. — с. 15-18.

111. Меркин, А.П., Филин, А.П., Земцов, Д.Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов // Строительные материалы. № 12. — М., 1963.-с. 10-12.

112. Миронов, С.А., Баранов, А.Т., Кривицкий, М.Я., Розенфельд, JI.M. Ячеистые бетоны для производства крупных изделий // Бетон и железобетон. № 8. - М., 1959. - с. 342-345.

113. Миронов, С.А., Крылов, Б.А. Применение газобетона в Швеции // Строительные материалы. № 2. - М., 1964. - с.38-39.

114. Михалко, В.Р., Беньяминович, И.М., Березин, H.H., Безлепкин, И.Г. Методы ремонта стеновых ячеистобетонных панелей эксплуатируемых зданий // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной H.H. Сборник трудов № 26. -Свердловск, 1970.-с. 106-115.

115. Моргун, JI.B. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 2. - 2005. - с. 24-25.

116. Моргун, JI.B. Ячеистые бетоны оптимальной структуры. // Изв. вузов. Строительство. № 1. - 2000. - с. 50-53.

117. Москвин, В.М., Левин, Н.И., Новиков, Б.А., Семенцов, С.А. О недостатках в применении крупнопанельных конструкций из ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. № 11.- М., 1965. - с. 7-11.

118. Мхайсен, A.JI. Силикатные пенобетоны на основе дамасского минерального сырья // Автореферат диссертации на соискание учёной степени технических наук. - Красноярск. - 1995.

119. Намбиар, Е.К.К., Рамамурти, К. Модели для прогнозирования прочности пенобетона, J. Mater. Struct. № 41. - 2008 - с. 247-254.

120. Несветаев, Г.В., Налимова, A.B. Оценка суперпластификаторов применительно к отечественным цементам // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии. Материалы второй международной науч. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ. - 2002. - с. 269-274.

121. Новиков, Б.А. Причины неоднородности ячеистых бетонов заводского изготовления // Сб. материалов к совещанию по химии, технологии и применению в строительстве автоклавных силикатных материалов. — 1962. - с. 56-63.

122. Новиков, Б.А., Розенфельд, Л.М., Лукьянчук, Г.М., Ефименко, А.З., Петров, К.Г. Эффект предварительного смешения сухих компонентов газобетона с алюминиевой пудрой // Лёгкие и ячеистые бетоны и конструкции из них. Под редакцией Баранова А.Т., Бужевича Т.А., Корнева И.А., Макаричева B.B. - М., 1970. - 202 с.

123. Новикова, Л.Н., Устимович, А.Б. Повышение долговечности ячеистого бетона при использовании добавки // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. Тезисы докладов 111 республиканской конференции. - Таллин, 1978.-е. 161-163.

124. О механизме гидратации силикатов и алюминатов кальция. // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. — Ленинград, 1981.

125. Окулова, Л.И., Панов, B.C. Подбор состава и основные физико-технические свойства ячеистого бетона малого объёмного веса // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной H.H. Сборник трудов № 26. - Свердловск, 1970. — 132 с.

126. Окулова, JI.И., Панов, B.C., Айзиковнч, А.Н. Исследование технологии и свойств конструктивно-теплоизоляционного газозолобетона объёмным весом 500 кг/м3 // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной Н.И. Сборник трудов № 26. - Свердловск, 1970. - с. 58-66.

127. Оцоков, К.А. Повышение эффективности пенобетона путем использования местных материалов // Автореферат диссертации на соискание учёной степени технических наук. — М.: — 2002.

128. Пак, Н.В., Рыжикова, Л.А. Динамика влажностного состояния газобетона в процессе его твердения // Строительные материалы на основе вермикулита, шлаков и зол. Под редакцией Геммерлинга Г.В., Боброва Б.С., Чернова А.Н. - Челябинск, 1974.-е. 128-132.

129. Патент на полезную модель RU 124398 U1 МПК G01N 33/38 Прибор для определения подвижности цементного теста с добавками пенообразователей / Баранова A.A., Савенков А.И. - 2013. - Бюл. № 2.

130. Патент РФ № 2133722. Способ получения высокопрочного ячеистого бетона.

131. Патент РФ № 2237041. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона.

132. Патент РФ № 2238723. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона.

133. Патент РФ № 2247097. Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона.

134. Патент РФ № 2488570. Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и её состав.

135. Патент РФ № 2491257. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения.

136. Патуроев, В.В., Волгушев, А.Н., Красильникова, О.М. Пропитка бетонных образцов серой // Исследование бетонов с применением полимеров. Сборник научных трудов под редакцией Патуроева В.В.,

Путляева И.Е. - М.: Стройиздат, 1980.

137. Патуроев, В.В., Соловьёв, Г.К., Сыпченко, Т.Н. Лёгкие и особолёгкие полимербетоиы // Исследование бетонов с применением полимеров. Сборник научных трудов под редакцией Патуроева В.В., Путляева И.Е. -М.: Стройиздат, 1980.

138. Пинскер, В.А. Физическая основа параболической зависимости между объёмной массой и прочностью ячеистых бетонов // Строительные материалы. № 8. - М., 1965. - с. 27-29.

139. Пинскер, В.А., Кесли, Э.О. О степенной зависимости между прочностью и плотностью ячеистых бетонов // Исследование ячеистобетонных конструкций и их применение в жилищно-гражданском строительстве. Сборник научных трудов. - Ленинград, 1980. - с. 83-90.

140. Пинскер, В.А., Коровкевич, В.В., Новиков, Б.А. О производстве и применении изделий из ячеистого бетона в Швеции // Ячеистые бетоны в гражданском строительстве (сборник научных трудов). Отдел научно-технической информации и обобщённого опыта. - Ленинград, 1974. — с. 12-17.

141. Пинскер, В.А., Коровкевич, В.В., Пероцкая, Д.М. Экономичность применения ячеистых бетонов в жилищном строительстве. - М., 1976. — 44 с.

142. Поваляев, М.И. Зависимость теплофизических свойств ячеистых бетонов от способов образования их структуры // Строительные материалы. № 1.-М., 1961.-с. 28-31.

143. Поляков, Г.Я. Производство безавтоклавного теплоизоляционного газобетона // Бетон и железобетон. № 2. - М., 1959. - с. 58-62.

144. Поспелова, М.А. Регулирование кинетики твердения цементных систем химическими добавками // Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, Белгород. - БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.-22 с.

145. Производство и применение конструкций из лёгких и ячеистых

бетонов. Центральное бюро технической информации и пропаганды ГОССТРОЯ Литовской ССР. - Вильнюс, 1970. - 180 с.

146. Прошин, А.П., Ерёмкин, А.И., Береговой, В.А. Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций // Строительные материалы. № 3. - 2002. - с. 14-15.

147. Пустовгар, А.П. Эффективность применения современных суперпластификаторов в сухих строительных смесях. 4-я международная научно-техническая конференция «MixBULD», 2002 г.

148. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. - М.: Наука, 1978.-368 с.

149. Рекомендации по оптимальному распределению плотности в сечении ячеистобетонных (силикатных) изделий. - Челябинск, 1975. - 12 с.

150. Розенфельд, Л.М. Безавтоклавные ячеистые материалы на базе зол // Строительные материалы. № 4. - М., 1959. - с. 8-10.

151. Розенфельд, Л.М. Использование непрокаленной алюминиевой пудры в производстве газобетона // Бетон и железобетон. № 12. - М., 1960. - с. 561-563.

152. Розенфельд, Л.М., Беньяминович, И.М., Березин, И.Н. Крупноразмерные панели из бесцементного автоклавного газошлакозолобетона // Бетон и железобетон. № 2. - М., 1961. - с. 68-72.

153. Розенфельд, Л.М., Васильева, Т.Д. Разработка технологии и исследование физико-технических свойств газозолобетона получаемого при пониженных давлениях автоклавной обработки // Труды института. Выпуск 26. Исследование и применение современных ячеистых бетонов и конструкций из них. (под редакцией Макаричева В.В., Баранова А.Т.) - М.: Стройиздат, 1977. - с. 82-88.

154. Розенфельд, Л.М., Сакаев, Р.В., Ивлиева, Г.А. Исследование возможности изготовления конструкционно-теплоизоляционного

о

газошлакобетона объёмным весом 500-600 кг/м // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В.,

Дубровиной Н.И. Сборник трудов № 26. - Свердловск, 1970. - 132 с.

155. Рой, Д.М., Гауда, Г.Р. Связь пористость-прочность в цементных материалах повышенной прочности. J. Am. Ceram. Soc. № 56. - 1973. - с. 549-550.

156. Ромахин, В.А., Коковин, O.A. Влияние карбоната калия на рост сырцовой прочности пенобетона // Строительные материалы. № 1. - 2005. -с. 45-47.

157. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Влияние концентрации пенообразователей на свойства пеноцементной матрицы // Сборник научных трудов Ангарской государственной академии: Техническая кибернетика. Химия химические технологии. Строительство. Транспорт. Физика и математика. Общественные науки. Медицина и экологические проблемы. Экономика. Т. 1, № 1. - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2013.-е. 182-186.

158. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Влияние микрокремнезёма на основные физико-механические свойства пенобетона неавтоклавного твердения // Вестник АГТА. Т. 1, № 1. - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2013.-е. 39-41.

159. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Влияние пластификаторов на свойства цементного теста и прочность неавтоклавного пенобетона // Вестник ATTA. Т. 1, № 1. - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2013.-е. 42-44.

160. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Оценка влияния микрокремнезёма на свойства пенобетона неавтоклавного твердения // Проблеми розвитку мюького середовища: Наук.-техн. зб1рник / - К.: НАУ, 2014. - Вип. 2(12).-с. 412-420.

161. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Пенобетон теплоизоляционный с применением пластификаторов нового поколения // Вестник ВСГУТУ, 2014. -№3 (48). -с. 70-73.

162. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Перспективы использования кремнезёмсодержащих промышленных отходов для производства пенобетона неавтоклавного твердения // Мюьке середовище - XXI стор1ччя. ApxiTeKTypa. Буд1вництва. Дизайн: Тези доповщей I М1жнародного науково-практичного конгресса, м. Kh'íb, 10-14 лютого 2014 р. / вщп. Ред. O.A. Трошкша. - К.: НАУ, 2014.-е. 318-319.

163. Савенков, А.И., Баранова, A.A. Прочность и подвижность пеноцементной матрицы в присутствии пенообразователей // Материалы I международной научно-практической конференции «Теория и практика внедрения новых технологий и материалов в производстве и строительстве» (Москва, 1 декабря 2012 г.) / НИЦ «Апробация» - Москва: Издательство Перо, 2012.-92 с.

164. Савенков, А.И., Горбач, П.С., Щербин, С.А. Неавтоклавный пенобетон. Факторы качества. // Монография. - Ангарск: издательство Ангарской государственной технической академии, 2013. - 103 с.

165. Сахаров, Г.П. Эффективные материалы с повышенными теплозащитными и строительно-теплоизоляционными свойствами // Поробетон - 2005: Сб. докл. междунар. науч.-практич. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. - с. 39-49.

166. Сахаров, Г.П., Курнышев, P.A. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 5. - 2005. - с. 30-32.

167. Сахаров, Г.П., Курнышев, P.A. Теплоизоляционный поробетон неавтоклавного твердения / Г.П. Сахаров, // Сб. докл. VIII научно-практической конференции «Стены и фасады - актуальные проблемы строительной теплофизики». - М.: НИИСФ, 2003. - с. 153-156.

168. Сахаров, Г.П., Стрельбицкий, В.П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсоэнергосбережения // Вестник БГТУ. № 4. -2003.-е. 25-32.

169. Сахаров, Г.П., Стрельбицкий, В.П. Поробетон и технология его производства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 6. - 2000. - с. 10-11.

170. Семченков, A.C., Ухова, Т.А., Сахаров, Г.П. О корректировке равновесной влажности и теплопроводности ячеистого бетона // Строительные материалы. № 6. - 2006. - с. 4-7.

171. Силаенков, Е.С., Зарин, P.A. Состояние стальной арматуры в стенах домов из ячеистого бетона // Бетон и железобетон. № 7. - М., 1963. -с. 307-310.

172. Станкявичюс, В.И., Сабаляускас, И.И., Непорта, A.B. Структура крупных элементов из газобетона и газосиликата // Бетон и железобетон. № 7.-М., 1966.-с. 31-32.

173. Строительные материалы на основе вермикулита, шлаков и зол. Под редакцией Геммерлинга Г.В., Боброва Б.С., Чернова А.Н. - Челябинск, 1974.-156 с.

174. Строительные материалы на основе местного сырья и вторичных ресурсов. Сборник научных трудов. - Челябинск, 1988. - 176 с.

175. Строительные материалы. Учебник под общей редакцией В.Г. Микульского. - М.: Издательство АСВ , 2000.

176. Строительство и архитектура за рубежом. Сборник 11. - Киев: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре УССР, 1957.-180 с.

177. Тарасенко, В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, Белгород. - БелГТАСМ, 2001. - 21 с.

178. Таубе, П.Р. Исследование в области применения ПАВ в технологии ячеистых бетонов // Докл. на соиск. учён, степени докт. техн. наук, - Д.: 1971.

179. Твердохлебов, Д.В. Влияние компонентного состава на реологические

и другие технологические свойства пеноцементных смесей // Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, Белгород. -БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. - 21 с.

180. Тейлор, X. Химия цемента. Пер. с англ. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

181. Тейлор, Х.Ф. Химия цемента. - М.: Стройиздат, 1998. - 520 с.

182. Технология и долговечность автоклавных бетонов. Исследования по строительству. - Таллин, 1973. - 180 с.

183. Тихонов, Ю.М. Аэрированные растворы с применением золы-унос и вспученного вермикулита // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Межвузовский тематический сборник трудов № 1. - Ленинград, 1976. - 91 с.

184. Ухова, Т.А. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. № 5. - 1997. - с. 41-43.

185. Ухова, Т.А., Баранов, А.Т., Усова, Л.С. Качество макропористой структуры и прочность ячеистого бетона // Баранов А.Т., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны с пониженной объёмной массой. - М.: Стройиздат, 1974. -с. 32-39.

186. Ухова, Т.А., Кривицкая, И.Г. Опыт применения комплексных добавок на основе суперпластификаторов при производстве ячеистых бетонов // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. Тезисы докладов 111 республиканской конференции. — Таллин, 1978. - с. 146-147.

187. Ушеров-Маршак, A.B. Оценка эффективности влияния химических и минеральных добавок на ранние стадии гидратации цементов // Неорганические материалы. Т. 40. №> 8. - 2004. - с. 1014-1019.

188. Федосеев, Т.П. Безавтоклавные конструктивные пенозолобетоны // Бетон и железобетон. № 7. - М., 1962. - с. 320-322.

189. Феклистов, В.Н. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности // Строительные материалы. № 10. — 2002. — с. 16-17.

190. Феклистов, В.Н., Абдулин, А.К. К вопросу формирования структуры пенобетона низкой плотности // Строительные материалы. № 2. - 2003. -

с. 2-3.

191. Филиппова, И.В., Дубровина, Н.И. Роль качества извести в производстве автоклавного газозолобетона // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной Н.И. Сборник трудов № 26. - Свердловск, 1970. - 132 с.

192. Хайнер, С.П. Оптимальное водотвёрдое отношение для ячеистых бетонов. // Строительные материалы. № 11.- М., 1964. - с. 29-30.

193. Хархардин, А.Н. Структурная топология пенобетона. // Известия высших учебных заведений. Строительство. № 5. - 2005. - с. 18-25.

194. Хозин, В.Г., Морозова, H.H., Кондратьев, В.В. Трещинообразование

л

пенобетона плотностью 200 кг/м // Строительные материалы. № 1. - 2006. -с. 46-47.

195. Холин, С.А. Применение микрокремнезёма на бетонных производствах // Популярное бетоноведение. № 2. - 2004.

196. Чен, X., By, III., Жоу, Ж. Влияние пористости на прочность при сжатии и растяжении цементного раствора. // Construction and Building Materials. № 40. -2013.-е. 869-874.

197. Черкасов, Г.И. Опыт применения зол ТЭЦ и попутных продуктов сульфатного производства целлюлозы в качестве добавки в бетоны и растворы на стройках Восточной Сибири. - Иркутск, 1980. - 41 с.

198. Чернов, А.Н. Зависимость прочности газобетона от его объёмной массы // Строительные материалы на основе вермикулита, шлаков и зол. Под редакцией Геммерлинга Г.В., Боброва Б.С., Чернова А.Н. — Челябинск, 1974.-е. 120-123.

199. Чернов, А.Н. К теории прочности ячеистого бетона // Строительные материалы и изделия на основе отходов промышленности и вермикулита. Сборник научных трудов под редакцией Чернова А.Н. — Челябинск, 1976. — с. 52-56.

200. Чернов, А.Н. О возможных путях совершенствования ячеистого бетона // Строительные материалы на основе местного сырья и вторичных

ресурсов. Сборник научных трудов. - Челябинск, 1988. - с. 111-124.

201. Чернов, А.Н. О коэффициенте качества ячеистого бетона // Строительные материалы. № 12. - 2005. - с. 48-49.

202. Чернышов, Е.М., Баранов, А.Т., Крохин, A.M. Повышение качества ячеистых бетонов путём улучшения их структуры // Бетон и железобетон. № 7. -М., 1977.-с. 9-11.

203. Чернявский, И.С. Исследование влажности ячеистых бетонов и способы её снижения в процессе запаривания // Совершенствование технологии и свойств ячеистых бетонов под редакцией Сакаева Р.В., Дубровиной Н.И. Сборник трудов № 26. - Свердловск, 1970. - 132 с.

204. Шаповалов, H.A., Слюсарев, A.A., Ломаченко, В.А. и др. Суперпластификаторы для бетонов // Изв. вузов. Строительство. № 1. -2001.-с. 29-31.

205. Шатова, В., Шкрдлин, Я. Пористые бетоны. Семирк. - М.: Госстройиздат., 1962. - 230 с.

206. Шахова, Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы. № 2. - 2003. — с. 4-7.

207. Шахова, Л.Д., Рахимбаев, Ш.М., Черноситова, Е.С., Самборский, С.А. Роль цемента в технологии пенобетона // Строительные материалы. № 1. — 2005.-с. 42-44.

208. Шахова, Л.Д., Черноситова, Е.С. Ускорение твердения пенобетонов // Строительные материалы. № 5. - 2005. - с. 3-7.

209. Шахова, Л.Д., Черноситова, Е.С., Хрулёв, И.Б. Влияние пористой структуры пенобетона на его теплопроводность // Вестник БГТУ. № 5. -2003.-с. 195-198.

210. Шкербелис, К.К., Калнайс, A.A., Тетере, Г.А. Прочность и жёсткость армированных элементов из газобетона // Бетон и железобетон. № 4. — М., 1960.-е. 185-189.

211. Штакельберг, Д.И. Термодинамика структурообразования водно-силикатных дисперсных материалов. - Рига: Зинатне, 1984.

212. Шубенкин, П.Ф., Марцинчик, А.Б. К вопросу изучения конструкционных свойств пластобетона на мономере «ФА» // Бетон и железобетон. № 3. - М., 1964. - с. 117-120.

213. Шуйский, А.И. Оптимизация процессов структурообразования и повышения качества газобетонных изделий // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. — Ростов-на-Дону, 1983.

214. Юндин, А.Н., Ткаченко, Г.А., Измалкова, Е.В. Ячеистые композиты с карбонатосодержащим компонентом при одностадийном приготовлении пенобетонной смеси // Изв. вузов. Строительство. № 12. - 2000. - с. 40-44.

215. Ячеистые бетоны в гражданском строительстве (сборник научных трудов). Отдел научно-технической информации и обобщённого опыта. -Ленинград, 1974. - 64 с.

216. Ячеистые бетоны в жилищно-гражданском строительстве (сборник научных трудов). - Ленинград, 1983. - 100 с.

217. Ячеистые бетоны. (Сборник научных трудов). - Ленинград: Отдел научно-технической информации и обобщающего опыта, 1973. — 48 с.

218. Bapat, D. Performance of cement concrete with mineral admixtures // Advance in Cem. Res. 13. №4.-2001.-p. 139-155.

219. Baranova, A.A., Savenkov, A.I., Gorbach P.S. Confronto di forza e matrix schiuma su schiumogeni sintetici e di protein // ITALIAN SCIENCE REVIEW. March, № з (12), 2014.-p. 208-211.

220. Bawden, K.T. Potential uses of cellular light-weight concrete // N.Z. Concr. Constr. №6.-1995, —p. 19-21.

221. Bentz, Dale P., Hansen, Andrew S., Guynn, John M. Optimization of cement and fly ash particle sizes to produce sustainable concretes // Cement and Concrete Composites. Vol. 33, Issue 8. -2011. - p. 824-831.

222. Hanera, S., Yamada, K. Reology and age properties of cement systems // Cem/ Concr. Res. 2008. Vol. 38, № 1. - P. 1753195.

223. Kearsley, E.P., Wainwright, P.J. Porosity and permeability of foamed concrete // Cem. And Concr. Res. № 5. - 2001. - p. 805-812.

224. Kearsley, E.P., Wainwright, P.J. Porosity and permeability of foamed concrete // Cem. And Concr. Res. № 5. - 2001. - p. 805-812.

225. Kunhanandan Nambiar, E.K., Ramamurthy, K. Influence of filler type on the properties of foam concrete // Cement and Concrete Composites. Vol. 28, Issue 5. - 2006. - p. 475-480.

226. Kunhanandan Nambiar, E.K., Ramamurthy, K. Models relating mixture composition to the density and strength of foam concrete using response surface methodology // Cement and Concrete Composites. Vol. 28, Issue 9. - 2006. - p. 752-760.

227. Lee, F.M., Desch, CH. Chemistry of Cement and Concrete. London. -1956.-p. 563.

228. Loudon, A.G. The thermal properties of lightweight concretes // International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete. Vol. 1, Issue 2.- 1979.-p. 71-85.

229. Ramamurthy, K., Kunhanandan Nambiar, E.K., Indu Siva Ranjani, G. A classification of studies on properties of foam concrete // Cement and Concrete Composites. Vol. 31, Issue 6. -2009. -p 388-396.

230. Sobolkina, Anastasia, Mechtcherine, Viktor, Khavrus, Vyacheslav, Maier, Diana, Mende, Mandy, Ritschel, Manfred, Leonhardt, Albrecht. Dispersion of carbon nanotubes and its influence on the mechanical properties of the cement matrix // Cement and Concrete Composites. Vol. 34, Issue 10. - 2012. -p. 1104-1113.

'ЗЛЯ .{уЦ ;

11 V ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 124398

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВИЖНОСТИ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА С ДОБАВКАМИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Патентообладатель(ли) Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" (КС/)

\втор(ы). см. на обороте

Заявка №2012131650

Приоритет полезной модели 23 ИЮЛЯ 2012 г. Зарегистрирован« в Государственном реестре наз&доых моделей Российской Федерации 20 января 20132*

Срок действия патента истекает 23 июля 2022 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Б Ж Си.ионов

т ш йййй яш ЙЙ йййййййййййййййййййййй

Прибор для определения подвижности цементного теста с добавками

пенообразователей

С помощью данного прибора возможно определить подвижность цементного теста с добавкой пенообразователей (ПАВ) при В/Ц от НГ (нормальная густота) до 0,3.

Прибор для определения подвижности цементного теста с добавками ПАВ (рис. 1) состоит из штатива 1, держателя 2, закреплённого на штативе под углом в 90°, направляющей 5. Стопорный винт 3 предназначен для крепления держателя 2 на требуемой высоте. В направляющей свободно перемещается стержень 4 с пестиком цилиндрической формы 6. Длина цилиндрического пестика равна 110 мм. Стержень снабжён шкалой 7 для снятия отсчётов. Вес стержня с пестиком и шкалой равен 300 г.

Работа с прибором ведётся в следующей последовательности:

- кольцо 8 в виде усечённого конуса, выполненное из металла высотой 100 мм заполняется цементным тестом;

- 5-т-б раз встряхивается, постукивая металлической пластинккой на которой установлено кольцо о твёрдое основание стола;

- поверхность теста выравнивается с краями кольца, избыток теста срезается ножом, протёртым влажной тканью;

- в центре кольца 8 пестик 6 прибора длиной 110 мм приводится в соприкосновение с поверхностью теста, закрепляется стержень 4 стопорным винтом 3 и делается первый отсчёт по шкале 7;

- пестик быстро освобождается и свободно погружается в тесто под действием собственного веса;

- второй отсчёт снимается по шкале через 1 мин после начала погружения пестика.

Глубина погружения конуса определяется как разность между первым и вторым отсчётом и измеряется с погрешностью до 1 мм,.

4

\

7

о \

Рисунок 1 - Прибор для определения подвижности цементного теста с добавками

пенообразователей

Форм» .V« <М sb-ЗШ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО 111 ПК Л Л ЕКТУ АЛ ЬИОИ СОБСТВБIIIIOCT1I

(РОСНЛТШП)

inipcavtioiKui* нлб , 30, м>ри К.Моск«, ¡-59, ICii-5,12W5 Ге,кфон f&-W) 240-60- IS. Ф^е<8-495) 18

I la Л"? оч

i 1аш 201313(»323-'Ü3{0S449ü)

f/pu fH'pettm КС щхким ытыя на мм«'/* и

лоСчимпь ¿шт tut п ч<г*тм >нн томили корр^^т^н^нщы

от 08.09.2014

ФГ'БОУ ÖI1C) "Ашарская тс> даренмлтая

гсхннчсская академия", Бальчугрну A.B.

ул. Чайковского, 60, а'я 206!

г. Ангарск

Ирку» екая обл.

(>65X35

Р Е II! Е Н И Е

о выдаче naiciira на тобросчшс

(21} Заявка -V» 2013136323'03(054490) (22) Да га подачи заявки 01.08.2013

В рсзулышс женер-шзы заявки на изобреюнне но существу установлено, что [ХЗ заяиленное изобретение

С ] заявленная зр}и»а изобрсчсипй

относится к объемам патен-шых прав и сотнегсптп }слоииям патенюсиос обнос ш, прсд>смо'1 репным Гражданским кодексом Российской Федерации, в связи с чем принято решение о выдаче патента па изобретение.

Заключение по результатам экспертизы прилагаемся.

I [риложение: на 5 л. в I jKi.

Врио р>ководигеля

И* КирпЙ Л.Л.

Приложен«« к фврм« .V» 01 И $-2011

10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЖСИКРТИШ

а!) Заявка > 2011136323/03(054490)

(22) Дша да-тчи »чяни 01.08,2013

(24) Дата на'ииш нечета ером действия иачента 0! .08,2013

ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПОДАТЬ

<22| 1ю*ычн «лявкн 0I.0K.20I3

(72) Лвгоро-О Баранова А,Л., КЬ*

(73) Па!сшоиу'134.4и} Федеральное государе!«.'иное бюджетное обра-швагельное учреждение высшего профессионального обрачонаиня "Ангарская государственпая (ехническая академия" Министерства обраюваиия и науки РФ. 1Ш

(5-И Название н«йре?сния Способ проектирования составов ненооеюнпых смесей

IЩИМ.ЛНЧК! С це./ыо исключения ошибок пройма проверить сведения, приведенные в ыкш/чешш, т.к. они Гчч ишешчшя будут «несены « Государственный реестр л ¡обретений Российский Федерации, и наамед.ште.шю сообщить об обнаруженных ошибках.

01

2

Адрес для переписки с пашп«обладателем иди ею представителем, который будет опубликован в официальном бюллетене

\ на >ан на линепой сшроне бланка решения_______________________________

Адрес для направления нагеи га

чкамн на лицевой сшронс бланка решения ___ ______________________

В речудьтаю экспертизы заявки по существу, проведенной в отношении первоначальной формулы изобретения установлено соответствие чаявленно:о изобретения требованиям статей 1349 и 1350 Гражданского кодекса Российской Федерации. Формула и ¡обретения приведена на страницах 3-7,

У1ВНРЖДЛК): Генеральный дирекюр

ООО «Длоом*

^'/-ILO Г\рслкх 2014:

ТЧмтческн» акч о внедрен«« научно-icMHtMccKoii рафаСиикн

Паекшцой ¿¡а составлен ¡еиеральным директором ООО <<Ллеом» I уренко 1 .шепнем Олеговичем л допетом кафе фм «Промышленное и гражданское сгрошельсгио» Ф! ВОУ ВПО <« Ангарская 1ое>дарсгвснная юмшчеекан академия» I авеикоьым Андреем Ипановичем о юм. чт в период с 01 06 2í'l4 i. по 01.08 2014 t иа чроишодешеннмч шговшяч ООО <<Лдеом» была ньщчшена и испьиаиа ош.ииая пар¡их неав!окланно1 о пеиобсчона средней нлонюсгыо 500 ю -м* модифицированного добавками мнкрокремнеЛма и í и пернлае i ифнка i opa <>MC-Pov>er-í ¡ow-3100» в копичеешс 10 м' Пеашоклавныи ненобегон средней илонкчпыо 5U0 кч/м' ио.пча'ш.

1 Расход сырьевых маа-рналов на ! м* «еткхпонл иемеи! марки Щ \í 1 42,5 Si (11Ц-500-Д0> 225 ki. мик'рокремие^м нроинюдста i\(t <<КремниП» - 225 ki , вода - 1X9 л, ¡ игтери ¡аешфикаюр «M('-Powct-l ims-110!)» - 5,8 л. иенообра totwio и. <¿1 lema Пав 430 \>~- - 0.01 л

2 Рсплыаш нсиьпашш е,,едиощие" средняя и кчносп. иенобеюна ^ЬЬ Ki \t', ü кик'ики. if>,3 прочноеп, при емпш 4,5 М!! * ieiríOiípuHo;;nocii> <>.¡23 B¡ \м-'Ч")

> Iik поченне.

Внедрение „ышкмо сосыва жашок lawiuiо iunoóeroiu пониженное средней ¡глопюеш мо шфннироваиною добавками микрокремнезема и !впери »аивфшшорд «\iC-Power-I km-3100» иа иредирннпш ООО «\леом^ попкьнм сни инь boipeofioeu» е(рои1ельнои mu>eip>¡n Иркчккой облаем и н »ффек i шшы\ м;черна ш\, \ нипинроваш, oi\otb¡ иром<лш (сивою ьроишодеша i \< > «Кремншп>, >лучипш ¡ко ач нчес\мо обсиноккч района, сни инь етимоеп» пенобекшнон нрод>кции.

•\К1 подписали ,

¡ енеральныи дирсктр /(оцеп, \ПЛ

У'тм'ждлю

! с«(с|м5мпай дмрсмор < Ч К * чХ »клмф^р л 1.1 .

л ^ ч ! ,

Тммичгскн!» акт 4* птмрсж»« чмо~»сишчсскЫ» ра ||»а6в гки

Мисючмшй ,аа счччаи.к'ц т!с|\шьнм\« дйреки'рда СНК» «Л гро»»кпмфи|ч • Кориссшм 1Ч«рнч*м I сни.с»оигкм п ,чт;сгпчп( кафмры •.•Промышленное н ¡раж'ияк»,^ иртистлдыл, ФГШУ Н> -«Лширска* и>сударо>ч:ши< юммшскйм щодсчмх-< ти,т»шм Лнлресм Нкджжи'к-ч »» юм, ч»о ь период V (М .<>7.2014 «. и,* » нч

прам чц>,к п«.1!нмч шоныдих <К'Н> Гила шн>шст и «*ст.и-т1 очыоиа

»мр*нч тммкж ланж>п» «емчккнчм с}х;»кчй «лашосши М>0 кул»' ^двфипароилйнт» доСкшкач« мнкр'крсмгсСмл « «ипсу>п:1лс (хфик имра ^ЛНЧЧпи-И^ну-ЗШЬ и коаичлич'* -10м\ 1к\и<к»)дцииыи мс1имх*ян} срсдт'н п ишкчль*> МН* м 'V иоду-шм.

I. Рл ход ч'ыци^ныч пл 1 м* иеноГч-чоид: марин Ц1Л1 I

42,5 И |Ш 1-500-Д0> кс, нрогч*. ь-нм Д\<»

чКрсмяин « - 270 »*!. адм - 1 а, иис-ридаетфакатр \К'Р<»иеН Ьич-- <».3 Л, 1!с>нн«.{\нй».пгп1. « Пси к» На« 4.М)Л»< - 0.5Х л 2 1Ччут.иим иены мши к сасд>кчние: средаия пдтносп, пеатклим

м 'м'. »иижмччль !4,<Ч иро'ничи- при сжати М МИач

н-плипроиаикх п. ■ ОД 52 Ии\м ДД

Зшкнсвда.

Шкчцч'жк* дашнт» «члааа неанюкшмкчо гкчнЧч-тонц ждаткептч*

Подпей тюшост шшфпшцчптпт* принцами микрокремис а гинсрнн,*кч$$ф«кап>|\\ М<" -14 тег-Г 1т> -? I<Юч на ьредпрннпа» < >< а >

«ДДрОЙКОМфорО? 1КМ(»(Ч11Т <ИИИ«1Ь «И-1>С!;ЧП1

Иркутски!» 1и>«и» к «ффек» айнах мак-рнхих, упштфок.'»»», ш\1»,т )(/>1мыи(.1С>И(ии> «роткодеихн АО иКрем««й->, улучши»! ччУчкнчтссьчм «Счдаиоикч |ы(нчы. спи <мп е< ом моей» истич-линно»! »цхкиьпии.

Акт подшеши;

I С)!С)Ч1.!ЬИиЙ .-\SlJVgfOp

Дташ АГГЛ

('.Г. корнсеа. Л И. Г.нин».>н

> » ' 1ДЮ:

Проректор- по учебной рабо ге /ч . ^фГБОУеф«АГ1Л»

5. „ Ч* д.хлн: ЯВ.-Истомина

* ; ^Г .

Н ♦*''/*•» ____2014 1.

Справка

О внедрении результатов диссертационно!! рабсил А.А. Барановой «Модифицированный теплоизоляционный пенобешн повышенной прочности с применением мпкрокремне*ёма»

Результат диссершциошгой работы Барановой Альбины Алексеевны «Модифицированный теплой юдядионный пенобетон повышенной прочноеIи с применением микрокремнечёма» внедрены в учебный процесс 2012, 2013 и 2014 учебных годов Ангарской !осударепленной 1ехнической академии, при изучении счуденгами специальное геи «Промышленное и Iраждапское строительство», «Городское строительство и хозяйством, а также бакалаврами по направлению «Строительство» дисциплины «11ерснек!ивные строительные материалы».

При шеиии лекций, проведении лабораторных занята использован прибор для определения подвижноеги цементного тесга с добавками пенообразователей, а гакже методика подбора составов пенобешпныч смесей.

Заведу юший кафедрой «Промышленное и (раждапское строи гельст во»

ФГБОУ В! Ю «Л1' I Л»

-Г'" " к л дт. I !.С. 1 Ърбдч