Модифицированные бетоны на композиционном вяжущем с использованием тонкодисперсных наполнителей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Бисултанов, Рамазан Гиханович

• Бисултанов, Рамазан Гиханович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Бисултанов, Рамазан Гиханович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

4

1.1 Механическая активация материалов и области ее 12 использования

1.2 Тонкоизмельченные минеральные добавки, их влияние на 20 структуру и свойства цементного камня

1.3 Анализ изучения влияние активных минеральных добавок 28 на процесс гидратации и свойства цементных систем

1.4 Регулирование свойств вяжущих и бетонов с применением 33 суперпластификаторов и модификаторов бетона

1.5 Цель и задачи диссертационного исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ 43 МАТЕРИАЛЫ

ГЛАВА 3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА С 61 ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КОМПОНЕНТОВ РАЗЛИЧНОЙ ПРИРОДЫ

3.1 Формирование структуры бетона на основе

тонкодисперсных наполнителей различной природы

3.2 Вулканический пепел как активная минеральная добавка 72 для композиционных вяжущих

3.2.1 Процессы диспергирования и механохимической активации 78 вулканического пепла

3.2.2 Пуццолановая активность дисперсного вулканического 93 пепла

3.3 Влияние степени наполнения композиционных вяжущих на 98 прочность цементного камня

Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БЕТОНЫ НА 109 КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ С ТОНКОДИСПЕРСНЫМ КОМПОНЕНТОМ РАЗЛИЧНОЙ ПРИРОДЫ

2.1 Характеристика сырьевых материалов

2.1.1 Цемент

2.1.2 Заполнители

2.1.3 Активные минеральные добавки

2.1.4 Добавка-суперпластификатор

2.2 Методика проведения исследований

43

43

44 46 53

композиционного вяжущего с использованием

4.1 Определение рецептуры бетонных композитов на основе 109 фракционированных песков

4.2 Исследование заполнителей из пород вулканического 118 происхождения для получения бетонов

4.3 Основные физико-механические свойства бетона на 126 композиционном вяжущем

4.4 Эксплуатационные свойства бетона на композиционном 133 вяжущем

4.4.1 Морозостойкость бетона

4.4.2 Водостойкость и водонепроницаемость бетона

4.5 Прочность сцепления арматуры с бетоном 141 Выводы по четвертой главе

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И 145 ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО В ПРОИЗВОДСТВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ БЕТОНОВ

5.1 Технико-экономическая эффективность применения 145 композиционных вяжущих для получения модифицированных бетонов

5.2 Последовательность технологического процесса 148 производства композиционного вяжущего

5.3 Внедрение результатов работы 154 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 158 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 161 Приложение 1. Копия справки о внедрении результатов 181 исследований

Приложение 2. Копия акта о внедрении опытной партии

Приложение 3. Копия технических условий

Приложение 4. Копия технологического регламента

Приложение 5. Копия стандарта организации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные бетоны на композиционном вяжущем с использованием тонкодисперсных наполнителей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Министерством регионального развития Российской Федерации разработан проект стратегического развития строительной индустрии до 2020 года, в котором поставили цель существенного увеличения производства цемента в два и более раза. В связи с этим, повышается потребление условного топлива на обжиг портландцементного клинкера, что повлечет за собой увеличение количества выбросов пыли и газообразных компонентов в атмосферу и окружающую среду.

Поэтому для решения проблем, связанных и с экономией невоспроизводимых природных ресурсов, необходимо переходить на современные подходы получения бетонов нового поколения, то есть на производство модифицированных бетонов с использованием композиционных вяжущих. Сущность такого подхода заключается в частичной замене клинкера, самой дорогой цементной составляющей, реакционными тонкодисперсными минеральными компонентами природного и техногенного происхождения, обладающими значительной химической активностью и запасом внутренней энергии.

Для создания высококачественных композиций вяжущих веществ необходимо изначально целенаправленно управлять технологией производства на основе использования реакционно-активных минеральных компонентов, применения химических модификаторов и современных технологических приемов для активации их свойств и проведения исследований по разработке наиболее рациональных составов вяжущего.

В связи с этим, разработка новых эффективных составов вяжущего с использованием тонкодисперсных реакционно-активных минеральных добавок для производства модифицированного бетона, используемого в монолитном и сборно-монолитном строительстве, является актуальной задачей современного строительного материаловедения.

Степень изученности проблемы. Анализ научных разработок Г.И. Горчакова, Ю.М. Баженова, Л.И. Дворкина, В.И. Соломатова, A.B. Волженского, Ю.М. Бутта, И.А. Рыбьева, В.Н. Вырового, А.Г. Комар, A.C. Пантелеева, М.А. Ахматова и других источников отечественной и зарубежной научно-технической литературы по производству бетонов на основе композиционных вяжущих с использованием механоактивированных минеральных добавок различного происхождения, показал, что опыт разработки рецептур вяжущего с использованием природных ресурсов Северного Кавказа, особенно в Чеченской Республики, довольно невелик, если сравнивать с опытом производства бетонов на основе традиционных вяжущих. Процессы образования структуры и прочности модифицированных бетонов в настоящее время мало изучены, а результаты исследования влияния тонкодисперсных реакционно-активных минеральных наполнителей на свойства модифицированных бетонов изучены недостаточно и подтверждают актуальность вопросов разработки оптимальных рецептур композиционных вяжущих и бетонов.

Цель и задачи диссертационного исследования: Целью диссертационного исследования является повышение эффективности вяжущего за счет использования в ее составе тонкодисперсных минеральных добавок из природного сырья Северного Кавказа для получения высококачественных модифицированных бетонных композитов.

Для достижения поставленной цели диссертации решены следующие задачи:

- исследовано влияние процесса механоактивации тонкодисперсных минеральных компонентов вяжущего природного и техногенного происхождения на его реакционную активность;

- предложены рецептуры и изучены свойства композиционных вяжущих с реакционно-активными тонкодисперсными минеральными добавками;

разработаны цементы низкой водопотребности на основе тонкодисперсных минеральных компонентов природного и техногенного происхождения и произведена оценка их качества;

- установлена зависимость свойств модифицированного бетона от вида композиционного вяжущего на основе реакционно-активных тонкоизмельченных добавок;

осуществлено технико-экономическое обоснование эффективности использования предложенных решений;

- разработаны нормативно-технические документы для внедрения результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований в производство и учебный процесс.

Рабочая гипотеза диссертационного исследования - возможность получения высокоэффективных модифицированных бетонных композитов с применением композиционного вяжущего на основе тонкодисперсных минеральных добавок-наполнителей. Для подтверждения рабочей гипотезы необходимо выявить зависимость между физико-механическими и эксплуатационными свойствами модифицированных бетонов и рецептурой цементно-минеральной системы, установить оптимальную дозировку вводимых химических добавок, изучить формирование структуры композита и технологию модифицированных бетонов.

Научная новизна диссертационного исследования:

- установлен характер формирования структуры бетона на основе композиционного вяжущего с использованием тонкодисперсных наполнителей различной природы;

- установлена зависимость изменения порового пространства бетона от его основных физико-механических свойств;

- установлена оптимальная рецептура композиционного вяжущего и предложены составы модифицированных высококачественных бетонов;

-доказана химическая активность вулканического пепла, как реакционно-активного компонента композиционного вяжущего;

- выявлено влияние тонкодисперсной реакционно-активной минеральной

добавки на физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных бетонов;

- исследованы рецептуры цементов низкой водопотребности и установлена зависимость между активностью вяжущих и темпами набора прочности высококачественных модифицированных бетонов.

Теоретическая значимость работы обоснована тем, что:

- предложены принципы оптимизации физико-механических и эксплуатационных свойств модифицированных бетонов путем использования композиционных вяжущих на основе реакционно-активного минерального компонента;

- показана возможность комплексной модификации бетона реакционно-активным минеральными компонентами и химическими добавками;

- развита теория гидратации и твердения композиционного вяжущего на основе реакционно-активных минеральных компонентов различной природы, а также раскрыты основные положения теории структурообразования модифицированного бетона;

- изложены основные положения, касающиеся снижения себестоимости разработанных модифицированных бетонов, предназначенных для монолитного и сборно-монолитного строительства зданий и сооружений;

- применительно к проблематике диссертации эффективно использованы методы математического планирования эксперимента со статистической обработкой результатов и стандартные методы испытания.

Теоретические выводы, сделанные в результате исследования, могут быть использованы в преподавании следующих учебных курсов: «Вяжущие вещества», «Технология бетона», «Строительные материалы», «Ресурсо- и энергосбережение в строительном материаловедении» и др.

Практическая значимость диссертационного исследования:

- показана возможность экономии наиболее дорогой составляющей цемента,

за счет использования химически активных тонкодисперсных минеральных добавок в рецептуре вяжущего;

- разработаны рецептуры эффективных композиционных вяжущих и цементов низкой водопотребности, улучшающие процесс формирования структуры бетона, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированного бетона;

- разработан технологический регламент на производство композиционного вяжущего с использованием тонкодисперсного реакционно-активного вулканического пепла;

- разработаны технические условия на производство модифицированного бетона на основе композиционного вяжущего с использованием тонкодисперсного реакционно-активного вулканического пепла.

Внедрение результатов работы. Результаты проведенных исследований по получению модифицированных бетонов на основе композиционного вяжущего с применением тонкодисперсного реакционно-активного вулканического пепла внедрены ООО «Евротелеком» при строительстве 9 - этажного монолитного жилого дома в г. Грозный для устройства сплошного плитного фундамента.

Разработаны нормативно - технические документы:

- технологический регламент на производство композиционного вяжущего с использованием тонкодисперсного реакционно-активного вулканического пепла;

- технические условия на производство модифицированного бетона на основе композиционного вяжущего с использованием тонкодисперсного реакционно-активного вулканического пепла.

Теоретические аспекты и результаты экспериментальных разработок, полученных при выполнении диссертационного исследования, используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров направления 08.04.01 Строительство.

Методология и методы исследования основывается на установленных положениях теории твердения вяжущих материалов с

использованием реакционно-активных различной природы, в частности, вулканического пепла из КБР, золы ТЭЦ г. Грозного, известняковой муки ЧР и кварцевого порошка, а также математической логики, технологии композиционных материалов. Исследования проводились с учетом действующих государственных стандартов и рекомендаций.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты исследований гранулометрического, химического и минерального составов сырьевых компонентов;

- анализ результатов проектирования рецептур композиционных вяжущих на основе реакционно-активных компонентов;

- анализ результатов проектирования рецептур цементов низкой водопотребности на основе реакционно-активных компонентов;

- свойства композиционных вяжущих и цементов низкой водопотребности для производства модифицированных бетонов;

- оптимальные рецептуры модифицированных бетонов и зависимости их основных свойств от различных технологических и других факторов;

- результаты апробации.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

использованием апробированных методов экспериментального исследования, поверенного оборудования;

- использованием современного программного обеспечения при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов.

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийской научно-практической конференции «Теория сооружений: достижения и проблемы», г. Махачкала, 2012 г;

2. Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова», г. Грозный, 2015 г.;

3. Научно-практической конференции к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук, Баженова Юрия Михайловича, Белгород, 2015.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 12 работ, в том числе 5 в рецензируемых изданиях, включенных в Перечень ВАК и приравненных международных базах цитирования.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 197 наименований. Основная часть изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков, 47 таблиц.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Анализируя темпы развития цементной индустрии в мировом масштабе, можно сделать вывод, что в производство интенсивно внедряются гидравлические вяжущие вещества на основе портландцементного клинкера с применением активных минеральных добавок, которые в дальнейшем используются для производства современных высокопрочных бетонов на их основе [1,2,5,16]. В странах Европы выпускают композиционные клинкерные вяжущие, содержащие до 35 % активных минеральных добавок, до 20 % известняка, до 80 % комплексных добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. [3,7,8,15].

Конечно, распространение композиционных вяжущих с повышенным содержанием процента минеральных добавок обусловлено, в первую очередь, необходимостью энергосбережения при производстве дорогого портландцемента. По статистическим данным известно, что на получение 1 т портландцементного клинкера в среднем необходимо израсходовать 223 кг условного топлива, в то время как на сушку минеральных добавок лишь около 20 кг/т [15]. Во вторую очередь, увеличение содержания минеральных добавок открывает возможность более полной реализации использования их гидравлической реакционной активности, наблюдается положительное влияние их на формирование структуры цементного камня и бетонов, улучшение физико-механических и строительно-технических свойств.

Следующей причиной применения реакционно-активных минеральных компонентов, тем самым увеличивающим разнообразие номенклатуры вяжущих веществ можно выделить развивающийся уровень потребностей цивилизации, интенсивное развитие технологии вяжущих материалов, необходимость в получении специальных цементов для производства высококачественных и долговечных модифицированных бетонов. Поэтому, нужно учитывать, что в современной строительной промышленности большое внимание будет уделяться композиционным и модифицированным вяжущим веществам. На протяжении многих лет проводятся

экспериментально-теоретические разработки с целью определения наиболее оптимальных рецептур композиционных вяжущих с применением реакционно-активного минерального компонента, исследования процессов, протекающих при формировании структуры и свойств, апробации современных высококачественных химических добавок [22,28,30].

1.1. Механоактивация материалов и области ее использования

Современное развитие строительной отрасли требует дальнейшего развития новых технологий и материалов, и прежде всего появление таких суперсовременных композитов, как высококачественные бетоны. Исключительно благодаря их уникальным характеристикам стало возможным реализация многих суперсовременных проектов (московский международный деловой центр «Москва-Сити», евротуннель - туннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб в Чикаго высотой 610 метров, мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом 1990 метров, мост через пролив Нордамберленд в Восточной Канаде длиной 12,9 километра, сооруженный на опорах, находящихся в воде, и заглубленный на глубину более 35 метров и др.). Даже при крайне суровых условиях эксплуатации (более 100 циклов замораживания и оттаивания) эти конструкции рассчитаны на срок службы 100 лет [9,10,12,13,15].

После открытия цементных камней с прочностью на сжатие более 250 МПа были предложены так называемые БЭР-композиты (упрочненные системы, содержащие гомогенно распределенные ультрадисперсные частички). В состав этих композитов входят специальные цементы, микрокремнезем, высококачественные заполнители и микроволокна. А использование особых технологических приемов при В/Ц=0,12-0,22 позволило получить прочность 270 МПа, при этом свойственна высокая стойкость к коррозионным воздействиям и истиранию [10,12].

Подтверждением развития новых технологий являются композиты с применением вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). Рецептура

изготовления ВЫВ основана на совместном помоле компонентов: клинкера или готового портландцемента и сухой модифицирующей добавки, а также при необходимости активной минеральной добавки (пуццолана, золы-уноса, доменного гранулированного шлака и т. п.), и гипса. Механохимическая активация позволяет синергетически усилить лучшие качества ингредиентов композиционного вяжущего: прочностные характеристики цемента возрастает на 2-3 марки, а пластифицирующий эффект увеличивается примерно в два раза.

Так же преимуществом использования композитов на ВНВ является уменьшение температуры изотермической выдержки или возможен отказ от тепловлажностного воздействия. Например, тепловая обработка объемных блоков, для объемно-блочного домостроения, из бетона с применением ВНВ осуществлялась в тепловых установках при температуре прогрева 35-50°С, что свидетельствует о снижении температуры прогрева в два раза, а это экономия условного топлива. При этом в возрасте 3 суток бетон приобретал проектную прочность, а на 28 сутки фактический показатель прочности превышал проектную на 50-70 % и даже более [3,51,81].

Таким образом, практически во всех технологиях производства строительных материалов основной является механогенная обработка минерального сырья, которая включает: взрыв горного массива, измельчение, дезинтеграцию, сепарацию, более тонкое измельчение и т.д. Все эти процессы способствуют изменению физико-химических свойств материала.

Последовательное изучение процессов дезинтеграции материала в природных и искусственных условиях позволило ученым развить теорию механической активации.

Механическая активация материала [104] в геологических и технологических процессах способствует ряду физико-химических явлений:

- нарушение кристаллической решетки породообразующих минералов;

- образование микротрещин, дефектов и точечных центров

дислокаций;

- разрушение химических связей.

Все эти явления способствуют формированию большого запаса «избыточной» энергии. И, в итоге, возникают частицы размерами соответствующими параметрам элементарной кристаллической решетки. Продолжение диспергирования может повлечь за собой разрушение кристаллических связей, тем самым соответственно изменяются термодинамические характеристики минералов, что повлечет за собой к изменению его реакционной способности.

Впервые термин «механоактивация» вещества был предложен А. Смекалом. В своей формулировке он описывает сущность механической активации, как развитие усиления реакционной способности минерального компонента, в котором механоактивированный компонент остается постоянным. Так же он отмечает процесс, в котором в следствии механоактивации минеральной добавки изменяется химический состав или строение материала, в таком случае это считается механохимической активацией материала. Следовательно, механоактивация, в предложенной терминологии, предшествует механохимической активации и исчезает во время реакции [24].

В качестве сравнения можно рассмотреть определения механоактивации, предложенные в докладе, на X Симпозиуме по механоэмиссии и механохимии (сентябрь 1986 г., Ростов-на-Дону): «Под активизацией мы будем понимать процесс накопления дефектов на поверхности частиц порошков» (A.A. Бобрышев); «При активации теряется структурная устойчивость вещества» (М.В. Чайкина); «Все процессы, ускоряющие химические реакции, - есть активация» (Е.Г. Авакумов); «Механоактивация твердых тел определяются дефектной структурой частиц..., создаваемой при конкретных условиях механической обработки» (Н.Г. Каказей) []. Следовательно, можно сделать вывод, что механоактивация тесно связана с изменением кристаллической решетки материала.

Анализ изложенных представлений о механоактивации и механохимической активации минеральных материалов при измельчении в различных процессах можно рассматривать как самопроизвольно протекающий экзотермический процесс, который не нуждается в дополнительном источнике энергии, т.е. для образования новообразований, иногда, достаточно энергии, заложенной в исходном активируемом материале.

Из опыта известно [15,34,45], что материал в тонкодисперсном состоянии становится более химически способным, интенсивно реагирует с другими компонентами, плавится при более низких температурах, лучше спекается и т.д., при этом эти особенности вызываются не только самой дисперсностью, но и активацией в процессе измельчения. Уменьшение поверхностной энергии и «старение» поверхности наблюдается в результате длительного пребывания вещества в измельченном состоянии.

Множество физических явлений, сопровождающих удар или трение, в итоге, переходят в химические превращения и влекут за собой кристаллохимические преобразования. Способы механического воздействия на твердые вещества это удар и трение вызывают следующие физические явления:

- нарушается сплошность вещества и увеличивается удельная поверхность материала (механокрекинг, механолизм и т.п.), в результате чего образуются свободные радикалы, обладающие запасом внутренней энергии и некомпенсируемые химические связи;

- кристаллическая решетка породообразующих минералов нарушается, в результате чего появляются точечные микродефекты, микротрещины и линейные дислокации, которые несут в себе соответствующий запас внутренней энергии, являющейся избыточной;

- образуются упругие и пластические деформации;

- выделяется теплота, которая вызывает разогрев механоактивируемого материала;

- интенсифицирует передачу электронов, что создает разность потенциалов.

Следовательно, импульс механического воздействия при измельчении твердых тел посредством удара или трения вызывает некоторые изменения химического и кристаллохимического строения [90].

Анализируя производство строительных материалов, можно выделить наиболее важные факторы, интенсифицирующие процесс образования новообразований, в результате механического измельчения твердого тела:

- свободная поверхность измельчаемого материала повышается, и этот процесс зависит от скорости и кинетики измельчения;

- нарушение и образование микродефектов в кристаллической решетки; которые обладают внутренней энергией и дислокациями, служащими движущей силой механохимических реакций;

- изменение кристаллической решетки материала, возникающее в результате приложения механических сил, так и в период релаксации внутренних напряжений и деформаций, то инициатором интенсификации синтеза новообразований будет энергетическое состояние механоактивированных твердых веществ;

- механолиз и механокрекинг, процессы образующиеся в следствие механического измельчения, связанные с нарушения сплошности твердого тела;

- появление такого размера ультрадисперсных частичек, при достижении которого полученное вещество вынуждено, будет трансформироваться;

- при механическом измельчении ударом или трении, возникают электромагнитные волны, механизм их протекания можно уподобить фотохимическим или радиохимическим превращениям;

- появление теплоты, выделяющегося при механическом воздействии ударом или трении, способствует ускорению этого процесса, и объясняется как для обычных химических реакций.

Анализ исследований по процессу механоактивации материала -шихты литых твердеющих смесей (JITC) [23] - подтвердил, что при тонком измельчении материала в шаровой мельнице происходит разрушение химических связей материала; нарушение кристаллических связей породообразующих минералов; за счет повышения свободной поверхности частиц материала собирается «внутренняя энергия», которая существует в виде разнообразных микродефектов и микротрещин в структуре, которые являются активными центрами. Активные центры интенсифицируют процессы, обеспечивающие прогрессирование твердофазовых химических превращений и возникновения необходимых оксидных соединений. Эти основные оксидные соединения щелочноземельных металлов, а также металлов алюминия и железа, образуются в виде двухкальциевых и трехкальциевых силикатов, алюминатов, ферритов, алюмоферритов кальция и других минералов, которые при взаимодействии с водой будут образовывать гидратные соли кальция.

Явление передачи заряженных частиц при разрушении кристаллической решетки твердых тел по адгезионному контакту, образующееся при диспергировании ионных кристаллов, было установлено Б.В. Дерягиным и H.A. Коротковым. Они подтвердили, что в результате механоактивации образуется новая свободная поверхность, которая является термодинамически неравновесной. В образующейся микротрещине развиваются электрофизические процессы, которые по диэлектрику приводят к явлениям типа газового разряда или передаче заряженных часитиц- электронов, в результате микродефекты и трещины, насыщаются свободной энергией.

Учеными А.Н. Фрумкиным и В.Д. Кузнецовым была предложена гипотеза о поверхностной энергии и закономерностях ее изменения, которая концентрируется на границе раздела фаз.

Зависимости физико-химических характеристик твердых материалов и их реакционной способности были установлены В.В. Болдыревым и его

сотрудниками. Они изучали влияние механоактивации на реакционную активность веществ с реальной структурой, с существующими микродефектами, показали особенности и недостатки радиолиза, фотолиза и механолиза веществ, описали материально-технические приемы исследования механоактивации, рассмотрели вопросы теории механохимии.

В.В. Болдыревым и Х.Ф. Уракаевым были исследованы процессы механоактивации твердых тел при их тонком измельчении в планетарных мельницах, рассматривались вопросы изменения температур и давлений при механическом воздействии ударом и трении.

Таким образом, регулирование процессов структурообразования и формирования прочностных показателей возможно при использовании механоактивированных минеральных добавок различного происхождения, с целью создания модифицированных наполненных композиций. Роль реакционно-активных минеральных компонентов значительна, так как они являются подложками для образования новых соединений, вступают в химические реакции с продуктами гидратации клинкерных минералов, становятся микроармирующими частичками, предотвращающими процесс развитие трещин. Особенно важно отметить, что минеральные добавки природного и техногенного происхождения применяют после механоактивации в производстве высокопрочных бетонов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бисултанов, Рамазан Гиханович, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Aitcin, Р. С. Cements of yesterday and today. Concrete of tomorrow. Cem. and Concr. Res., 2000; 30, pp. 1349-1359. Walraven J.C. Concrete a new century. Proc. of the 1st FIB Congr., Tokyo, 2002. -pp. 11-22.

2. Bentur, A. Cement materials - nine millennia and a new century: past, present and future. / A. Bentur // Journ. of materials in civil eng. - 2002. - №1. - pp. 2-22.

3. Czamezki, L. Domieszki do betony. Mozliwosci i ograniczenia. Budownictwo, technologia, architektura. - 2003. - №3. - pp. 4-6.

4. Муртазаев С-А.Ю. Горные породы вулканического происхождения как заполнители для получения легких бетонов/ С-А. Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, С.А. Алиев, Р.Г. Бисултанов// Журнал «Научное обозрение» №7,2015, С. 105-113

5. Муртазаев С-А.Ю. Цементная промышленность Чеченской республики / С-А. Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, У.В. Ватаев// журнал Вестник Академии наук ЧР № 1 (22), Грозный 2014, С. 109-114

6. Ахматов, М.А. Применение отходов камнепиления туфкарьеров и рыхлых пористых пород в качестве заполнителей легких бетонов и конструкций из них / М.А. Ахматов. - Нальчик, 1981. - 128 с.

7. Саламанова, М.Ш. Высококачественный бетон с использованием наполнителей из техногенного сырья /М.Ш. Саламанова, З.А. Тулаев, А.А. Габашев //МГСУ XVII Международная межвузовская научно-практическая конференция молодых учёных, аспирантов и докторантов. «Строительство -формирование среды жизнедеятельности» - С. 1062-1065

8. Муртазаев, С-А.Ю. Влияние тонкодисперсных микронаполнителей

из вулканического пепла на свойства бетонов / С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш.

Саламанова, Р.Г. Бисултанов// Сборник статей международной научно-

практической конференции, посвященной 95-летаю ФГБОУ ВПО «ГГНТУ

им. акад. М.Д. Миллионщикова», 24-26 марта 2015 г., г. Грозный, т 1, -

161

С171-176

9. Баженов, Ю.М. Бетон: технологии будущего/Ю.М. Баженов // Строительство: новые технологии - новое оборудование. -М.:ИД "Панорама", 2009.-№ 8.-С.29-32.

10. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М. Баженов, B.C. Демьянова, В.И. Калашников// - М.: АСВ, 2006 - 289 с.

И.Саламанова, М.Ш. Формирование структуры и свойств эффективных модифицированных бетонов / М.Ш. Саламанова, З.Х. Исмаилова// Международная заочная научно-практическая конференция «Актуальные вопросы в научной работе и образовательной деятельности».-Тамбов, 2014. -С. 141-145.

12. Каприелов, С.С. Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях. Ч. II / С.С. Каприелов [и др.] // Строительные материалы. - 2008. - №3. - С.9-13.

13. Баженов, Ю.М. Новому веку - новые эффективные бетоны и технологии/ Ю.М. Баженов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2001. - №1. - С. 12-13.

14. Хежев, Т.А. Экспериментально-теоретические исследования огнезащитных свойств гипсовермикулитобетонов с добавками вулканических горных пород / Т.А. Хежев, Х.А. Хежев // Проблемы рационального использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных и технических материалов: материалы 4-й Международной конференции. - Архангельск. - 2010. - С. 153-156.

15. Никифоров, Ю.В. Состояние мировой цементной промышленности. / Ю.В. Никифоров // Мат. XXII Всероссийского (VT Международного) совещания начальников лабораторий цементных заводов; 13-16 ноября 2007 г. - СПб.: АНО «Центр информатизации образования «КИО», - 2007. - С. 7-16.

16. EN 197-1:2000. Composition, specifications and conformity criteria for

common cements. Germanversion EN 197-1:2000 + Al: 2004.

162

17. Муртазаев, С-А.Ю. /Особенности структурообразования и формирования прочности прессованного мелкозернистого бетона/ С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, А.А. Аслаханов // Журнал Вестник ДГТУ,-2011, № 22,- С.120-126

18. Муртазаев, С-А.Ю. Влияние тонкодисперсных микронаполнителей из вулканического пепла на свойства бетонов / С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, Р.Г. Бисултанов// Сборник статей международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова», 24-26 марта 2015 г., г. Грозный, т 1, -С171-176

19. Муртазаев, С-А.Ю. Высокопрочные бетоны с использованием фракционированных заполнителей из отходов переработки горных пород/ С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова// журнал «Устойчивое развитие горных территорий» 2015, № 1(23), С.23-28

20. Муртазаев, С-А.Ю. Горные породы вулканического происхождения как заполнители для получения легких бетонов/ С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова ,С.А. Алиев, Р.Г. Бисултанов// журнал «Научное обозрение» 2015, №7, С. 105-113

21. Саламанова, М.Ш. Высококачественные модифицированные бетоны на основе минеральных добавок и суперпластификаторов различной природы/ М.Ш. Саламанова, М. С. Сайдумов, Т.С-А. Муртазаева, М. С-М. Хубаев //Научно-аналитический журнал «Инновации и инвестиции» 2015, №8, С. 159-163

22. Батаев, Д.К-С. Разработка рецептуры высокопрочного бетона с использованием местных сырьевых материалов/ Д.К-С.Батаев, С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, Р.Г. Бисултанов //труды КНИИ РАН № 8, г. Грозный, 2015 г. С57-62

23. Муртазаев, С-А.Ю. Модифицированные бетоны с комплексными добавками минерального и химического происхождения/ С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, М.Ш. Саламанова, З.А. Тулаев// Коллективная монография по

163

материалам Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы современного материаловедения». Посвященной 80-летию Заслуженного деятеля науки РФ, д.т.н.., профессора Х.И. Ибрагимова , состоявшейся в г. Грозном 18-19 декабря 2015 г. 1т. С. 64-71

24. Рахимов, P.C. Проблемы отечественного производства строительных материалов и строительного материаловедения / Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы Пятых академических чтений РААСН. Воронежская ГАСА. Воронеж, 1999. - С. 372 -375.

25. Калъгин, A.A., Промышленные отходы в производстве строительных материалов / A.A. Кальгин, М.А. Фахратов и др. - М.: 2002. -210 с.

26. Каушанский, В.Е. Использование техногенных продуктов как путь создания энерго- и ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов / В.Е. Каушанский, В.Г. Лемешев // Материалы юбилейной научно-технической и научно-методической конференции преподавателей и сотрудников института. Ч..1., М.: МИКХИС. - 2003. - С. 5457.

27. Уфимцев, В.М. Проблемы использования техногенного сырья в производстве цемента / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин; В.А. Пьячев // Цемент и его применение. - 2009: - №6. - С. 86 - 90.

28. Гузъ, В.А. Шлаки и их использование в строительной отрасли / В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий, В.И. Жарко // Цемент и его применение. - 2009. -№4.- С. 41-45.

29. Туркина, И.А. Необходимость и опыт использования отходов производства // Сб. докладов V Международного конгресса по управлению отходами и природоохранным технологиям ВэйстТэк-2007. 29 мая- 1 июня 2007 г -М.,-2007 г.-220 с.

30. Коробова, Н.Л. Финансовый кризис, цементная промышленность и Киотский протокол / Н.Л. Коробова // Цемент и его применение. - 2009:-№3. -

164

С. 100-102.

31. Бурлов, Ю: А. Концепция развития цементной промышленности в XXIS веке / Ю.А. Бурлов, И.Ю. Бурлов, А.Ю. Бурлов // Цемент и его применение . - 2007. -№6.-С. 19-21.

32. Абрамсон, И.Г. Проблемы и перспективы устойчивого развития индустрии основных строительных материалов / И. Г. Абрамсон // Цемент и его применение - 2007. - №6. - С. 123-128.

33. Значко-Яворский, И.Л. Очерки истории вяжущих веществ от древнейших времен до середины XIX века / И. Л. Значко-Яворский // АН СССР. -1963. - 500 с.

34. Кузнецова, Т.В. Техническая и экономическая эффективность использования минеральных добавок / Т.В. Кузнецова // Заводская лаборатория и переход на новые стандарты. Техническое регулирование. Мат. XXII Всероссийского (VI Международного) совещания начальников лабораторий цементных заводов, 13-16 ноября 2007г. - СПб.: АНО «Центр информатизации образования «КИО», 2007. - С. 36 - 44.

35. Шубин, В.И. Цементная промышленность России в 2004 г. / В.И. Шубин // Заводская лаборатория в условиях рыночных отношений. Мат. XXI Всероссийского (V Международного) совещания начальников лабораторий цементных заводов, 19-22 апреля 2005 г. - СПб.: Изд-во Центра профессионального обновления «Информатизация образования», 2005. - С. 1423.

36. Шубин, В.И. О состоянии цементной промышленности России в 2004-2005 гг. и перспективах ее развития / В.И. Шубин, В.И: Жарко // Цемент и его применение. - 2005. - №6. - С. 14 - 23.

37. Василик, Г.Ю. Цементная промышленность России в 2007 — 2015 годах / Г. Ю; Василик // Цемент и его применение. - 2007. — №6. - С. 10-16.

38. EN 197-1:2000. Composition, spécifications and conformity criteria for common cements. German version EN 197-1:2000 - Al: 2004.

39. Global Projects // World Cernent. December. - 2007. - P. 87-90.

165

40. Никифоров, Ю.В. Состояние мировой цементной промышленности. Производство. Ассортимент. Оборудование / Ю.В. Никифоров // Заводская лаборатория и переход на новые стандарты. Техническое регулирование. Мат. XXII Всероссийского (VT Международного) совещания начальников лабораторий цементных заводов; 13-16 ноября 2007 г. - СПб.: AHO «Центр информатизации образования «КИО», 2007. - С. 7-16.

41. Жарко, В.И. Производство, потребление и рынок цемента в 2007 году / В.И. Жарко, В.И; Шубин// Цемент и его применение. - 2008. - №1. - С. 18-30.

42. Никифоров, Ю.В. 5-я Международная конференция «Петроцем» /Ю.В. Никифоров // Цемент и его применение. - 2008. - №2. - С. 10-12.

43. ГОСТ 31108-2003. Цементы, общестроительного назначения. Общие технические условия.

44. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопорландцемент. Технические условия.

45. ГОСТ 30515- 97. Цементы. Общие технические условия.

46. EN 196 — 1: 2005. Цемент. Методы испытаний. Часть 1. Определение прочности.

47. EN 196 - 3. Цемент. Методы испытаний. Часть 3. Определение времени схватывания и постоянства объема.

48. EN 196-6. Цемент. Методы испытаний. Часть 6. Определение тонкости помола.

49. Тешор, X. Химия цемента. Пер. с англ. / X. Тейлор. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

50. Энтин, З.Б. Химия и технология тонкомолотых многокомпонентных цементов : автореф. дис. докт. техн. наук : 05.17.05 / Энтин Зиновий-Борисович: - М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева. -1993.-49 с.

51. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002. - 500 с.

52. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов

166

портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П Будников, СМ. Рояк, Ю.С. Малинин, М.М. Маянц//ДАН СССР.- 1963.-Т.148. -Вып. 1.190 с.

53. Будников, П.П. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу / П.П. Будников, B.C. Горшков, Т.А. Хмелевская //Строительные материалы, 1960. - №5. - С. 29-33.

54. Бутт, Ю.М. Исследование процессов гидратации некоторых составляющих доменного шлака / Ю.М. Бутг, О.М. Астреева / Информационные сообщения НИИ Цемента. -М.: Стройиздат. - 1956. - С. 1928.

55. Гидратация и твердение цементов / ред. Ю. М. Бутт. - Челябинск, 1969. -198 с.

56. Бутт, Ю.М. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации) / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. -М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

57. Горшков, В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. - М.: Высш. школа, 1988. -400 с.

58. Горшков, В.С Вяжущие,, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: справ, пособие / В: С. Горшков, В. Г. Савельев, А. В. Абакумов. - М.: Стройиздат, 1995. - 576 с.

59. Горшков, B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / B.C. Горшков, С.Е. Александров, С.И. Иващенко, И.В. Горшкова. - М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.

60. Голъдштейн, Л.Я. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента / Л.Я. Гольдштейн, Н.П. Штейерт. - Л.: Стройиздат, 1977.- 147 с.

61. Колбасов, В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов, Л. М. Сулименко. - М.: Стройиздат, 1987. - 431 с.

62. Кузнецова, Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В.

167

Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

63. Малиннн, Ю.С. К вопросу о гидратации и твердении цемента / Ю. С Малинин, JT. Я. Лопатникова, В. И. Гусева // Доклады, международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1968. - С. 89-90.

64. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. -М.: Наука, 1966. - С 3-16.

65. Рояк, СМ. Специальные цементы / СМ. Рояк, Г.С Рояк. - М.: Стройиздат. 1983.-279 с.

66. Стрелков, М.Ю. Высокопрочные быстротвердеющие и специальные бетоны / М.Ю. Стрелков, В.А. Реусов. - Киев.: Буд1вельник, 1968. - 97 с.54.

67. Юнг, В.Н. Химия портландцемента /В.Н. Юнг. - М.: Промстройиздат, 1951. - 547 с.

68. Сатарин, В.И. Шлакопортландцемент / В.И. Сатарин // Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976- т. III-С. 45-56.

69. Сатарин, В.И. Быстротвердеющий шлакопортландцемент / В.И. Сатарин, Я.М. Сыркин, М.Б. Френкель. -М.: Стройиздат, 1970. - 152 с.

70. Кикас, В.Х. Вяжущее / В.Х. Кикас, Э.И. Пиксарев, Л.В. Радо, И.А. Лаул, A.A. Хайн // Опубл. в Б.И., 1991. - №3. - 345 с.

71. Венюа, М. Цементы и бетоны в строительстве / М. Венюа. - М.: Стройиздат, 1980.-309 с.

72. Нерс Р., Гатт В. Фазовый состав портландцементного клинкера // Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. -т. III.-С. 134-136.

73. Рамачандран, B.C. Добавки в бетон / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман//М.: Стройиздат, 1988.-230 с.

74. Серсале, Р. Структура и свойства пуццоланов и летучих зол / Р.

Серсале // 7-й Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат,

168

1980.-С. 221.

75. ГОСТ 24640-91. Добавки для цементов. Технические условия.

76. ГОСТ 3476-74. Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.

77. Кочергин, СМ. Бетоны. Материалы, технологии, оборудование / СМ. Кочергин и др. // Стройинформ, 2006. - 424 с.

78. Справочник по химии цемента. JI.: Стройиздат, 1980. - 221 с.

79. Афанасьев, Н.Ф. Добавки в бетоны и растворы / Н.Ф. Афанасьев, М.К. Целуйко. - Киев, 1989. - 165 с.

80. Массацца, Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов / Ф. Массацца // Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. - т. III. - С. 209-221.

81. Шредер, Ф. Шлаки и шлаковые цементы / Ф. Шредер // Пятый Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1973. -С. 422437..

82.Лесовик B.C. Снижение энергоёмкости производства строительных материалов с учётом генезиса горных пород : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Лесовик Валерий Станиславович. - Москва, 1997. - 33 с.

83. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. - М.: Высш. шк., 2002. - 701 с.

84. Строкова В.В. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом типоморфизма сырья: автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Строкова Валерия Валерьевна. - Белгород, БГТУ, 2004.-41с.

85. Ducreux, R. The Effect of the Pozzolanic Behavior of Fly Ashes as Ad to Cement. Silicates Ind., 27 (11). - 1962. - pp. 517-529.

86. Visvesvaraya, H.C Utilization of Indian Fly Ashes. Cement Institute of India, Special Publication SP-3. -1971. - pp. 173.

87. Ли, Ф. M. Химия цемента и бетона / Ф.М. Ли. - М.: Госстройиздат, 1961.-645 с.

88. Morgan, W.T., Gilliland J. L. Summary of Methods for Determining Pozzolanic Activity / W.f. Morgan, J.L. Gilliland // Symposium on Use of Pozzolanic Materials in-Mortans of Concretes, ASTM Spec Tech., Publ., - 1960. -№99 - p. 109.

89. Гинзбург, И.Г. Шлакопортландцемент как вяжущее для гидротехнического бетона / И.Г. Гинзбург. - Л.: ВНИИТ, 1971. - 360 с.

90. Крамер, В. Влияние химического состава и физической структуры доменного шлака на его активность / В. Крамер // Четвертый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1964. - С. 563-575.

91. Крамер, В. Доменные шлаки и шлаковые цементы. / Труды VI Международного конгресса по химии цементов. - М.: Стройиздат, 1964. - С. 497-519.

92. Будников, П.П. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу / П.П. Будников, B.C. Горшков, Т. А. Хмелевская // Строительные материалы. - 1960. - №5. - С. 29-33.

93. Есин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов / О.А. Есин, П.В. Гельд.-М.: Металлургия, 1966.-372 с.

94.Евтушенко, Е.И. Комплексное исследование физико-химических и технологических свойств шлаков, склонных к силикатному распаду / Е.И. Евтушенко, Н.А. Шаповалов, Ю:К. Рубанов, И.В. Старостина, Е.Р. Ли, Л.В. Наурская // Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго - и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Проблемы строительного материаловедения и новые технологии: сб. докл. Междунар. конф. - Ч. 5. -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997. - С. 76-83.

95. Schroder, F. S. Slags and, Slag Cement / F. S. Schroder //Proceedings of the V Internatinal Symposium on the Chemistry of Cement. Tokyo, 1968. -pp. 206217.

96. Рояк, СМ. Структура доменных шлаков и их активность / СМ. Рояк, В .А. Пьячев, Я.Ш. Школьник // Цемент. - 1978. - №8. - С. 4-5.

97. Нерс, Р. Фаза двухкальциевого силиката //Третий конгресс по химии

170

цемента. -М., 1958.-С. 27л15

98.Торопов, H.A. Химия цементов / H.A. Торопов. - М.: Промстройиздат, 1956. -270 с.

99. Эншин, З.Б. Еще раз о золах-уносе ТЭС для производства цемента / З.Б. Энтин, Н. Стржалковская // Цемент и его применение. - 2009. - №2. - С. 106-111.

ЮО.ОСТ 34-70-542-2001. Зола-уноса тепловых электростанций. Нормативные характеристики.

101. Кокубу, М. Цементы с добавкой золы / М. Кокубу // Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. - т. III. -С. 83-94.

102. Кокубу, М. Зола и зольные цементы / М. Кокубу // Пятый Международный Конгресс по Химии Цемента. М.: Стройиздат, 1973. - 480 с.

103. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов и др. - М.: Изд-во АСВ, 2004. -235 с.

104. Комохов, П.Г Роль дисперсно-акцепторных центров поверхности твердых тел в нанотехнологии бетона / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская, H.H. Шангина // Вестник отделения строительных наук. - 1998. - № 2. - С. 205 -210.

105. Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: автореф. дис. докт. техн. наук : Белгород, БГТУ, 2009. -46 с.

106. Демьянова, B.C. Экологические и технико-экономические аспекты использования отходов нерудной промышленности в производстве цемента / В.И. Калашников, Г.Н. Казина, С.М. Саденко // Строительные материалы. - 2006. - №11.-С. 52-54.

107. Чернышев, Е.М. Устойчивость структур твердения вяжущих на основе природного и техногенного алюмосиликатного сырья (развитие обобщающих представлений) / Е.М. Чернышев, В.В. Власов // Современные

171

проблемы строительного материаловедения: материалы пятых академических чтений РААСН / Воронежская Государственная Архитектурно-Строительная академия - Воронеж, 1999.-С. 551-555.

108. Ольгинский, А.Г. Исследование влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидратируемых цементов: автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков ХИИТ, - 1969 - 23 с.

109. Шангина, H.H. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей : автореф. дис.... докт. техн. наук / Шангина Н. Н.-СП6., 1998.-45 с.

110. Ольгинский,. А.Г. Влияние удельной поверхности мономинеральных наполнителей на структурообразование цементных микробетонов / А.Г. Ольгинский // Харьков: ХИИТ - М: Транспорт; 1969. -Вып. 109. - С. 45-50.

111. Комохов, П.Г. Управление свойствами цементных смесей природой наполнителя / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская, H.H. Шангина, А.П. Лейкин // Известия вузов. Строительство. - 1997. - №9. - С. 51-54.

112. Рахимбаев, Ш.М. Производство цемента с использованием отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш.М. Рахимбаев, В.К. Тарарин, В.Е. Даушанский, и др. // Цемент - 1987. - № 8. - С. 16-17.

113. Высоцкий, С.А. Оптимизация состава бетонов с дисперсными минеральными добавками / С.А. Высоцкий, М.И. Бруссер, A.M. Церик, В.П. Смирнов // Бетон и железобетон. - 1989. -№ 8. - С. 21.

114. Коваль, СВ. Развитие научных основ модифицирования бетонов полифункциональными добавками: автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Коваль С. В. - О., 2004. - 43 с.

115. Malguorri, G. Portland-Pozalanic Cement. Proc. Fourth Int. Symposium on the Chemistry of Cement, Washington 1960, Natl. Bur. Std. (U.S.) Monograph, 1962. - pp. 983-1006.

116. Алимов, Л.А. Перспективы производства эффективных малощебеночных бетонов / Л.А. Алимов, В.В. Воронин, В.Ф. Коровяков // Сб. техн. инф. «Наука - московскому строительству». - М., 2009. - №4. - С. 37-39.

117. Алимов, Л.А. Смеси для производства эффективных малощебеночных бетонов / Л.А. Алимов, В.В. Воронин, В.Ф. Коровяков // Сухие строительные смеси, 2010. -№2.-С. 44-47.

118. Сулегшанова, Л.А. Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов / Л.А. Сулейманова, А.И. Погорелова, В.В. Строкова. М.: Изд-во «Константа». - 2009. - С. 390.108.

119. Сулейманова, Л.А. Ресурсосберегающие материалы в строительстве / Л.А. Сулейманова, А.Г. Ерохина, А.Г. Сулейманов // Изв. Вузов «Строительство». -2007.-№7.-С. 113-116.

120. ГОСТ 25094 - 94. Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний.

121. Vaquier A., Carles-Gibergues A. Role of Sulfates in the Pozzolanic Properties of a Fly Ash from Steam Power Plant. Rev. Mater. Constr. Trav. Publ., (662), 1970. -pp. 331-337.

122. Sersale R. Mechanism and Reaction Products of Lime with Pozzlanas And Blast Furnace Slags. 20, New Ser., 1971. - pp. 5-13.

123. Watt J. D., The Composition and Pozzolanic Properties of Pulverized Fuel / J. D. Watt, D. J. Thome // J. Appl. Chem., 1965 - №15. - pp. 585-604.; 1966 -№16. -pp. 33-39.

124. Паркер, Д. Дж. Concrete Society, Current Practice Sheet, №' 104,

1985.

125. Камалиев, P.T. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных кремнеземов / P.T. Камалиев, В.И. Корнеев, А.С. Брыков // Цемент и его применение. - 2009.- №1.-С. 86-89.

126. Брыков, А.С. Влияние ультрадисперсных кремнеземов на гидратацию портландцемента и состав цементного камня / А.С. Брыков, Р.Т.

173

Камалиев, В.И. Корнеев, М.В:,Мокеев // Цемент и его применение. - 2009 -№1.-С. 91 -93.

127. Вучский, М.Н. Состав высокопрочных бетонов для высотного строительства / М.Н. Вучский // СтройПРОФИль. - 2007. - №4 (58). - С. 50 -59.

128. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. - М.: Технопроект, 1998. -768 с.

129. Зайцев, И. Н. Высокопрочный бетон / И.Н. Зайцев // Стройпрофиль, 2007. -№8(62).-С. 49-56.

130. Беленцов, Ю.А. Связь структуры цементного камня с его основными конструкционными свойствами / Ю.А. Беленцов // Цемент и его применение. -2007. -№1,- С. 86-87.

131. Smolczyk, H.G. "Zement-Kalk-Gips". - 1963. - №18. - pp. 238-246.

132. Nurse R. W. In H. W. F. Taylor's The Chemistry of Cements, V. 2, Asad. Press, London, N.Y., 1964. - pp. 37-67.

133. Сузев, H.A. Некоторые свойства бетонов на карбонатном портландцементе / Н.А. Сузев, Т.М. Худякова, С.А. Некипелов // Строительные материалы. - 2009. -№9.-С. 20-22.

134. Тишашев, В.В. Свойства цементов с карбонатными добавками / В.В.Тимашев, В.М. Колбасов //Цемент. - 1981. -№10. - С. 10-12.

135. Hoshino, S. XRD/Rietveld Analysis of the Hydration and Strength Development of Slag and Limestone / Seiichi Hoshino, Kazuo Yamada, Hiroshi Hirao // Blended Cement Journal of Advanced Concrete Technology Vol. 4 (2006). -№3.-pp. 357-367.

136. Сивков, С.И Термодинамический анализ фазообразования при твердении карбонатсодержащих цементов / С.П. Сивков // Цемент и его применение. -2008.-№4.-С. 112-115.

137. Энтин, З.Б. О дисперсности и гранулометрии российских и зарубежных цементов / З.Б. Энтин, JI.C. Нефедова // Цемент и его применение. - 2008. -№ 2. -С. 86-88.

138. Толочкова, М.Т. Использование золы-уноса в качестве активной добавки/ М.Г. Толочкова // Цемент. - 1969. - №9; - С. 17-19.

139. Кузнецова, Т.В. Зола-унос в качестве добавки для цемента / Т.В. Кузнецова, Г.П. Григорьев // Цемент. - 1972. - №4. - С. 14-16.

140. Wilhelm Geiger GmbH & Co. Tätigkeitsbericht 2003-2005. Verein Deutscher Zementwerke e.V. Forschungsinstitut der Zementindustrie. Düsseldorf. /2005.- p. 99-127.

141. ASTM C618-01 - Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture.

142. GB 175-1999. Portland Cement

143. DIN EN 206-1 Concrete, reinforced and prestressedconcrete structures. Part 2.

144. DIN 1045-2: Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton - Teil 2: Beton; Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität

145. Bymm, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов / Ю.М. Бутт, В.В: Тимашев; -М.: Высшая школа, 1973.-504 С.

146. EN 196-5:1995. Methods of testing cement. Part 5: pozzolanicity test for pozzolanic cement.

147. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжугцих'веществ / B.C. Горшков, B.B. Тимашев, В:Г. Савельев. - М.: Высшая школа, 1981. - 333 с. 139: Powder diffraction file. УСДД.ША.. 2000;

148. Григорович, М. Б. Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов;-М;:Недра;-1976. - 87 с.

149. Rietveld, Н. М. Line profiles of neutron powderrdiffraction peaks for structure refinement / Acta Cryst., 1967. - №22.- pp. 151-152..

150. Rietveldy H: M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures. / J. Appl. Cryst.,1969. - №2. - pp. 65-71.

151. Rodríguez-Carvajal, J. An Introduction to the Program FullProf 2000 /J. Rodríguez-Carvajal// Laboratorie Eeon Brillouin (CEA-CNRS) CEA / Saclay,

175

91191 Cif sur Yvette Cedex, France, 2000: - 139 p.

152. Solovyov, L.A. Full-profile refinement by derivative difference, minimization. JournaLof Applied Crystallography.- 2004. - №37. - pp.743-749.

153. Chateigner, D. Combined Analysis: stmctiire-texture-microstructure-phase-stressesreflectivity determination by x-ray and neutron scattering. / CRISMAT-ENSIGAEN, UMR CNRS n°6508, 6 Bd. M. Juin, F-14050 Caen, France. (http.7/www.ecole.ensicaen.fr/~chateign/texture/combined.pdf).

154. Rabilero, A. Las puzolanas. Santiago de Cuba, 1988. -114 s.

155. Коротких, Д.Н. О требованиях к наномодифицирующим добавкам для высокопрочных цементных бетонов / Нанотехнологии в строительстве: Научный интернет-журнал. - 2009; —№2: - С. 42-49.

156. Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: дис. канд. техн. наук. Белгород, - 2009 - С. 496.

157. Лесовик, Р.В. Влияние компонентов ВНВ на их свойства / Р.В. Лесовик, В.В. Строкова, Л.Н. Соловьева, А.П. Гринев // Актуальные вопросы строительства: материалы Всерос. науч.-техн. конф.; редкол.: В.Т. Ерофеев (отв. ред.) [и др.]. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2006. - С. 324-326.

158. Лесовик, Р.В. Характеристика матрицы вяжущих в зависимости от состава ТМЦ и ВНВ / Р.В. Лесовик, В.В. Строкова, Ю.Н. Черкашин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - №1. - 2006. -С. 26-28.

159. ОСТ 21-9-74. Добавки активные минеральные к вяжущим веществам.

160. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов / Ю.М. Бутт, Тимашев В.В. - М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

161.Книгина, Г.И. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский. - М.: Стройиздат, 1987.-144 с.

162. Ушеров-Маршак, A.B. Калориметры цементу i бетону: Вибраш пращ / Вщп. ред. В.П. Сопов / A.B. Ушеров-Маршак. - X.: Факт, 2002. - 183 с.

163. Хеммингер, В. Калоримерия. Теория и практика / В. Хеммингер, Г. Хене. - М.: Химия, 1989. - 176 с.

164. Высоцкий, С.А. Оценка эффективности и классификация многокомпонентных цементов / С.А. Высоцкий, A.M. Царик // Бетон и железобетон. - 1993. - № 1. - С. 4 - 7.

165. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1978. - 342 с.

166. Овчаренко, Ф.Д. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов / Ф. Д. Овчаренко, С. П. Ничипоренко. и др. -Киев: Наукова думка, 1965. - 180 с.

167. Меласс, В.В. Общая теория функционального подхода к оптимальному планированию эксперимента / В.Б. Меласс. СПб.: Изд-во С. -Петерб. ун-та, 1999.-402 с.

168. Ермаков, СМ. Математическая теория оптимального эксперимента / СМ. Ермаков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. - 384 с.

169. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион. - М.: Мир, 1980. -542 с.

170. Малинина, Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л.А. Малинина // Бетон и железобетон. - 1990. -№2.-С. 3-5.

171. Новое испытание для цемента. Журнал "Технологии строительства". -2009. - №2, 13.07.2009. - Режим доступа: http ://www.stroinauka.ru/ d26drll029.html.

172. Брандштетр, И. Некотрые перспективные неорганические композиционные материалы 21 века / И. Брандштетр // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2001. - №7. - С. 10-11.

177

173. Зайченко, Н.М. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с модифицированными минеральными добавками из золошлаковых отходов Углегорской ТЭС // Современные проблемы строительства / Ежегодный научно-технический сборник. - Донецк Промстрой НИИ проект, 2007. - С. 145151.

174. Sereda, P.I. Structure Formation and development in Hardened Cement pastes / P.L Sereda, R.E. Feldman, V.S. Ramachandran // 7-th International Congress on the Chemistry of Cement. - 1980. - p. 234.

175. Goto, Y. Effect of aggregate on Drying Shrinkage of Concrete / Y. Goto, T. Fujiwara//Trans. Jap. Soc. Civ. Eng., 1980. -№11. -pp. 308-309.

176. Yonekura, A. Influence of Loss of Water on Drying Shrinkage and Creep of Concrete / A. Yonekura, M. Morishita, S. Hamada //Rev. 37-nd Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess., Synops. -Tokyo, 1983. -pp. 206-207.

177. Komlos, K. Uber das Kaitallarschwinden von Zementleimen, Morteln und Betonen /К. Komlos, L. Brull // TIZ-Facheber. -1986. -№11.- pp.750-755.

178. Vrana, O. Vplyv jemnych fracii kameniva na porova structuru a zmrastovanie betonov // Stavebn. Cas. - 1987. -№1. -pp. 3-22.

179. Hansen, W. Drying Shrinkage Mechanisms in Portland Cement Paste. // J.Amer. Ceram. Soc. - 1987. - №5. - pp.' 323-328.

180. Goto, 71 Influence of water on drying shrinkage of hardening cement // Ceram. Jap., 1990. -№8.- С 719-721.

181. Ramachandran, V.S. Superplasticizer / Ed. S.N. Ghosh // Cement and Concrete Science and Technology. - New Delhi.: ABI Books, 1992. - Vol 1. - pp. 345-375.

182. Knofel, D\ The pore structure of rapid-hardening cements / D. Knofel, J.F. Wang // Zement-Kalk-Gyps. - 1994. - №9. - pp. 548-552.

183. Powder diffraction file. УСДД. USA. 2000.

184. Герасимов, Г.Н. Топохимические реакции. Химическая энциклопедия в 5 т. Т. 4. М.: Большая Российская энциклопедия, 1995. - С. 1216-1218.

185. Нисневич, M.Л. Роль прочности поверхностного слоя щебня из карбонатных пород и влияния на нее эффекта Ребиндера при формировании контактной зоны в бетоне/ М.Л. Нисневич, Т.Ю. Любимова, Л.П. Легкая, Н. С. Левкова // Коллоидный журнал. - 1973. - № 1. - С.51 - 56.

186. Олъгинский, А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с минералами заполнителя: Дис. д-ра техн. наук: 05.23.05 /Харьковский автомобильно-дорожный технический ун-т. - X., -1994. - 397 с.

187. Stemmer, А. Преимущества применения нанотехнологий на поверхности раздела твердой и жидкой фаз / А. Stemmer // Нанотехника. -2004.-№1-С.43-47.

188. Middendorf, В. Nanoscience and nanotechnoiogy in cementitious materials // Cement International. - 2006. - №4. - pp.- 80 - 86.

189. Киселев, A.B. Химия поверхности и адсорбция. Газоадсорбционная хроматография /A.B. Киселев, Я.М. Яшин. М.: Наука, 1967. -288 с.

190. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость / М.М. Дубинин // Современные проблемы теории адсорбции: сб. науч. тр. - М'.: Наука, 1995. -268 с.

191. Белов, Н. В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами / Н.В1 Белов. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-412 с.

192. Жданов, С. П. О строении стекла по данным исследования структуры пористых стёкол и плёнок / С.П. Жданов // Строение стекла. Труды по строению стекла. Ленинград, 23-27 ноября 1953-М. -Л.: Издательство АН СССР, 1955. -С. 162.

193. Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва "Наука", 1972. - 307 с.

194. Маилян, Р.Л. Бетон на карбонатных заполнителях / Р.Л. Маилян. -Изд-во-Ростовского университета, 1967.—271 с.

195. СНиП 5.01. 23-83. Типовые нормы расхода цемента для

179

приготовления, бетонов сборных и монолитных бетонов, железобетонных изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1985.-44 с.

196. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П. Будников, С.М. Рояк, Ю.С. Малинин, М.М. Маянц // АН СССР, 1963. - Т. 148.-Вып. 1.-378 с.

197. Рудычев, A.A. Экономика предприятия промышленности строительных материалов / A.A. Рудычев, Ю.А. Дорошенко, В.В. Выборнова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 456 с.