Модифицирование поверхностных слоев инструмента при алмазной заточке в СОЖ на основе фосфатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, Цыкиновский, Петр Ефимович

• Цыкиновский, Петр Ефимович
• 1984

Оглавление диссертации Цыкиновский, Петр Ефимович

Введение.

1. Современное состояние вопроса применения COS при алмазной заточке твердых сплавов

1.1. Механизм изнашивания алмазных кругов при обработке твердых сплавов

1.2. Влияние СОЖ на процесс шлифования твердых сплавов.

1.3. Качество поверхностного слоя твердосплавного инструмента при алмазном шлифовании.

1.4. Исходная гипотеза работы

2. Методика проведения исследований.

2.1. Исследование смазочной способности фосфатов

2.2. Разработка нового состава СОК для заточки твердых сплавов.

2.3. Стойкостные испытания алмазных кругов при применении СОЖ.

3. Исследование смазочной способности полифосфатов.

3.1. Влияние структуры и степени полимеризации на смазочную способность водных растворов фосфатов

3.2. Влияние природы трущихся поверхностей на смазочные свойства фосфатов.

Выводы.

4. Разработка смазочно-охлаждающей жидкости на основе полифосфатов

5. Исследование влияние СОЖ на процесс заточки твердых сплавов.

5.1. Планирование эксперимента и его реализация

Регрессионный анализ модели

Анализ модели и технологические рекомендации.

5.2. Обрабатываемость твердого сплава ВК8 и TI5K6 при различных уровнях варьирования параметрами режимов резания

Выводы.

6. Лабораторные и опытно-промышленные испытания разработанной COffi.

6.1. Стойкостные испытания резцов из сплава ВК8 и TI5K

6.2. Применение разработанной СОЖ при шлифовании безвольфрамовых твердых сплавов.

6.3. Расчёт экономической эффективности от внедрения разработанной COffi.

Выводы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицирование поверхностных слоев инструмента при алмазной заточке в СОЖ на основе фосфатов»

В решениях ХХУ1 съезда КПСС поставлена задача-"предусмотреть опережающее развитие машиностроения и металлообработки. Увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза" [ij .Одним из путей решения этой проблемы является повышение производительности процессов металлообработки за счёт увеличения работоспособности рещущего инструмента, эксплуатационные показатели которого в большей мере зависят от качества выполнения заточных операций. Использование синтетических алмазов, как инструментального материала, является важным этапом в дальнейшем развитии и совершенствовании процессов заточки, одним из факторов научно-технического прогресса в инструментальном производстве [32] .Несмотря на то, что алмазно-абразивный инструмент наиболее широко применяется при шлифовании твердых сплавов, вопрос его рациональной эксплуатации не может решаться унифицированно из-за различия физико-механических свойств твердых сплавов |92].Важным резервом повышения производительности алмазного шлифования, уменьшения расхода алмазов и улучшение качества обрабатываемых поверхностей является создание и применение эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). К настоящему времени сложился ассортимент новых отечественных СОЖ, позволяющих выбирать для операций шлифования достаточно эффективную жидкость. При этом установлено, что в силу известных особенностей синтетических алмазов как инструментального материала, варьирование составом водных СОЖ незначительно сказывается на показателях процесса шлифования [l2l).Однако этот вывод справедлив для водных СОЖ, в состав которых входят простые соли неорганических кислот.Перспективным направлением в создании водных СОЖ для алмазной - 5 обработки твердых сплавов является применение неорганических полимеров-полифосфатов, Тема включена в координационный план научного совета АН СССР по коллоидной химии и физико-химической механике (регистр, номер темы - Е.16.1.3) и координационный план наиболее важных научно-исследовательских работ МССР в XI пятилетке (Постановление Совета Министров МССР W 97 от 21 марта 1979 года, регистр, номер темы - 09.03.01).Настоящая диссертационная работа поставлена с целью изучения смазочных и противозадирных свойств водных растворов полифосфатов, которые могли быть использованы в качестве компонентов СОЖ при алмазном шлифовании твердосплавного инструмента. Реализация этой цели решает задачи: повышение эффективности процессов алмазного шлифования; увеличение износостойкости режущего инструмента при обработке материалов с ярко вьфаженными адгезионными свойствами; использование отходов фосфатного сырья для получения концентрата СОЖ. При изучении антифрикционных свойств конденсированных фосфатов в условиях трения и в процессе алмазной заточки твердосплавного инструмента были использованы труды А.С.Ахматова [5] , П.Ф.Боудена и Д.Тейбора [l2] , А.Я.Гоголева [23] , И.В.Крагельского [48] , А.А. Кутькова [138] , М.Б.Клушина [4l] , Т.Н.Лаладзе и Г.В.Бокучава [бЗ] , В.Н.Латышева |бО] , P.M.Матвеевского [73] , М.Ш.Семко [юЗ] , Е. А. Продана [80] , П.А.Ребиндера [85] , Э.В.Рыжова [93] , Г.И.Фукса [иб] , Л.В.Худобина [l20] , П.И.Ящерицына [iBl] и др.На основании теоретических предпосылок и экспериментальных исследований в работе показана возможность модифицирования тонкого поверхностного слоя рея^оцего инструмента химическими элементами и соединениями, содержащимися в СО}К на основе фосфатов, непосредственно в процессе заточки. Изучены закономерности смазочного действия водных растворов полифосфатов в зависимости от структуры, сте[Пени полимеризации и концентрации. Разработанная СОЖ на основе три- 6 полифосфата натрия технического, пирофосфата натрия, сульфата меди и воды превосходит рекомендуемые среды по производительности процесса заточки твердых сплавов и качеству обрабатываемых поверхностей. Исследованы топография, свойства, состав и структура модифицированного поверхностного слоя твердосплавного инструмента.Показано, что образованые в таких условиях поверхности способствуют нормальному протеканию периода приработки инструмента при резании нержавеющих сталей.По результатам лабораторных и производственных испытаний СОЖ на основе фосфатов рекомендуется к применению на операциях алмазной заточки вольфрамосодержащих, безвольфрамовых твердых сплавов, абразивной разрезки проката из нержавеющих сталей и других операциях. Рекомендации по применению новой СОЖ разосланы на 150 машиностроительные предприятия страны.Автор выражает признательность и благодарность научному руководителю, коллективу кафедры, сотрудникам института сверхтвердых материалов АН УССР за оказанную помощь при выполнении работы. - 7

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Цыкиновский, Петр Ефимович

- 129 -ВЫВОДЫ.

1. Показано, что внешняя среда, применяемая при алмазном шлифовании, оказывает существенное влияние на характер и интенсивность изнашивания твердосплавных резцов при точении нержавеющей стали I2XI8HI0T.

2. Предложена сформулированная гипотеза о возможности получения модифицированного поверхностного слоя режущего инструмента непосредственно в процессе алмазной заточки. Гипотеза подтверждена экспериментально исследованием на четырехшариковой машине трения, микрорентгеноспектральным анализом обработанных поверхностей и продуктов шлифования, результатами лабораторных и эксплуатационных испытаний режущего инструмента.

3. Изучен ряд конденсированных фосфатов в экстремальных условиях трения. Показано, что смазочная способность водных растворов фосфатов зависит от структуры, степени полимеризации и концентрации компонентов. Промышленное производство полимерного фосфата п= 10 из отходов фосфатного сырья позволит синтезировать СОЖ с очень высокими эксплуатационными свойствами.

4. Установлено, что по противозадирной способности СОЖ, оцениваемой на ЧШМ трения, возможно судить о химической активности смазочной среды в условиях развития высоких давлений и температур. Получена корреляция между противозадирной способностью водных растворов полифосфатов в условиях трения одноименных материалов и изнашиванием резцов, заточенных в СОЖ на основе фосфатов, при точении стали I2XI8HI0T.

5. Предложен механизм смазочного действия фосфатов в экстремальных условиях внешнего трения, заключающийся в следующем. Полимерные фосфаты при трении подвергаются механохимическим превращениям, приводящим к взаимодействию с ювенильной поверхностью контактирующих материалов. При этом образуется модифицированный поверхностный слой, состоящий из соединений фосфора с основным материалом, выполняющий функцию защиты от адгезионного изнашивания.

6. Разработана смазочно-охлаждающая жидкость на основе триполифосфата натрия, пирофосфата натрия, сульфата меди и воды, которая превосходит по функциональным свойствам рекомендуемые среды для заточки твердых сплавов (А.С. № 94I4I4).

7. При оптимизации режимов шлифования твердых сплавов в среде СОЖ для получения более достоверных результатов необходимо проводить полный факторный эксперимент, обладающий наилучшими статистическими свойствами.

Построенная номограмма для определения удельного износа круга из синтетических алмазов позволяет с достаточной для практики точностью определять оптимальные режимы обработки.

8. Эффективное действие СОЖ на основе полифосфатов осуществляется за счёт модифицирования обрабатываемых поверхностей и продуктов шлифования фосфором с образованием новых фаз СогР, NaCoPOq, что предотвращает "засаливание" режущей поверхности алмазного круга. Облегчение процесса диспергирования твердого сплава, вероятно, осуществляется за счёт снижения поверхностной энергии обрабатываемых граней инструмента, что косвенно подтверждается изучением размеров стружек.

9. Использование при заточке твердого сплава разработанной СОЖ позволяет обрабатывать нержавеющие стали сплавом TI5K6 всухую при высокой стойкости инструмента. Это связано с наличием модифицированного слоя, обнаруженного рентгеноспектральным анализом изношенных поверхностей.

10. По результатам лабораторных и производственных испытаний новая СОК на основе фосфатов рекомендуется для операций заточки вольфрамосодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов и абразивной разрезки проката нержавеющих сталей.

Экономический эффект от внедрения на ПО "Молдавгидромаш" (г. Кишинёв) составляет 2I3I2 рублей.

Список литературы диссертационного исследования Цыкиновский, Петр Ефимович, 1984 год

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 гг. и на период до 1990 г. - В кн.: Материалы ХХУ1 съезда. М.: Политиздат, 1981 -с.131-205.

2. Ангелопуло O.K., П и ч у г и н В.Ф. Методика оценки смазочных и протиЕозадирных свойств минерализованных сред. М.: Металлургия. Заводская лаборатория, 16, 1975 - с.713-716.

3. Ангелопуло O.K., П и ч у г и н В.Ф., Петросянц Е.А. 0 коррозионно-механическом изнашивании при граничном трении. ФХММ, Киев: Наукова думка, 1975, П 3 42 с.

4. А х м а т о в А.С. Молекулярная физика граничного трения.М.: Физматгиз, 1963 -.472 с.

5. Б а к у л ь В.Н., Г;;и з б у р г Б.И., Мишнаевский Л.Л. Синтетические алмазы в машиностроении.- Киев: Наукова думка, 1976 351 с.

6. Б а к у л ь В.Н., Сердюк В.М., 3 у б о н е в Е.Н., Выбор оптимальных условий торцевого алмазного шлифования твердого сплава. -В сб.: Синтетические алмазы.- К иев: Наукова думка, 1978, вып 4 с. 58-61.

7. Б а р а м б о й м М.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978 384 с.

8. Бирке Л.С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. .: Металлургия, 1966 - с. 216.

9. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающих жидкостей через поры шлифовального круга. М.: Машгиз, 1959- 107 с.

10. Б о у д е н Ф.П., Т е й б о р Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с анг.- (под ред. И.В.Крагельского) М.: Машиностроение, 1968- с. 544.

11. Б о у д е н Ф.П., Т е й б о р Д. Трение и смазка. Пер. с анг. М.: Машгиз, I960 151 с.

12. Б о у д е н Ф.П., Т е й б о р Д. Граничное трение смазочных материалов. В сб.: Трение и граничная смазка. М.: ИЛ (под ред. И.В.Крагельского), 1953 - с. 144-165.

13. Ван Везер. Фосфор и его соединения.- М.: ИЛ, 1962 612 с.

14. Вествуд А. Влияние среды на процессы разрушения.- В кн.: Разрушение твердых тел.- Пер. с анг.- Фридмана З.Г.- М.: Металлургия, 1967 с. 344 - 399.

15. В е й л е р С.А. Влияние смазочных сред на поверхностное течение металла. ДАН СССР, 1954, т.49,№ 6 с. 1025.

16. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам.-М: Химия, 1972 277 с.

17. ВознесенскийВ.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974- 192 с.

18. Глаголев Н.В. Курс монографии.- М.: Высшая школа, 1961- 269 с.

19. Гладких Л.И., Раб А.Ф., Свердлова Б.М. Состояние поверхностного слоя инструментов, обработанных алмазными кругами. В кн.: Теория и практика алмазной обработки. - М.:НИИМАШ,1969- с.95-101.

20. Гельфанд А.Е. Шлифование твердого сплава ВК20 алмазными кругами на металлической связке. Станки и инструмент, 1963, FI- с.30-32.

21. Гоголев А.Я. Влияние антифрикционных покрытий на износ металлообрабатывающего инструмента.-Ростов-на-Дону: изд. РГУ, 1973, 92 с.

22. Голикова Т.Н., Панченко Л.А., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка.- М.: изд. МГУ, 1974, вып. 2 -384 с.

23. Горохове, кий Г.А. Поверхностное диспергирование динамически контактируемых полимеров и металлов. Киев: Наукова думка, 1972 152 с.

24. Данил о в аФ.Б. Влияние поверхностно-активных веществ на повышение качества алмазного шлифования.- В сб.: Международный семинар "Сверхтвердые материалы"-Киев: ИСМ АН УССР, 1981, т.1 -с.197-198.

25. Дегтяренко Н.С., Каменкович А.С. Выбор условий алмазной заточки по температурному критерию. Станки и инструмент, 1966, № 3-е.25-28.

26. Д е р я г и н Б.В., К р о т о в а Н.А., С м и л г а В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973-279 с.

27. Е г е р Д. Движущиеся источники теплоты и температура трения. Прикладная механика и машиностроение, 1952, № 6-е. 22-24.

28. Епифанов Г.И. 0 двух теориях резания металлов. ЖТФ, т. ХХП, вып. 3, изд. АН СССР, 1954 с. 81-90.

29. Захаренко И.П., Шепелев А.А. Алмазная заточкатвердосплавного инструмента совместно со стальной державкой. Киев: Наукова думка, 1976 220 с.

30. И м ш е н н и к К.П., Б у х м а н Н.А. Технология пайки твердосплавного инструмента М.: Машгиз, 1954 - 160 с.

31. И о н о в а Л.А., Постников Н.Н. Хроматографическое определение конденсированных фосфатов и полифосфатных кислот -Химическая промышленность, № 3, 1969 с. 198-200.

32. Ипполитов Г.М. Алмазно-абразивная обработка М.: Машиностроение, 1969 - 334 с.

33. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей кромки твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений Станки и инструмент, № 2, 1981 - с.23-25.

34. Карпенко Г.В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали- Киев: АН УССР, 1955 208 с.

35. К а щ е е в В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов М.: Машиностроение, 1978 - 214 с.

36. Киффер Р.,Шварцкопф П. Твердые сплавы. Пер. с нем. М.: Металлургиздат, 1967 664 с.

37. К л у ш и н М.И., Тихонов В.М., С и м к и н Д.И. и др. Технологические свойства новых COS для обработки резанием М.: Машиностроение, 1979 - 190 с.

38. К л у ш и н М.И., Андреев В.В., Шматов В.Е. Сма-зочно-охлаждающие жидкости для шлифования твердых сплавов В сб.: Алмазно-абразивная обработка - МДНТП им. Ф.Э Дзержинского, М., 1968-с. 25-38.

39. К л у ш и н М.И. Смазочно-охлаждающе-моющее действие внешней среды при заточке режущего инструмента кругами из синтетических алмазов- В кн.: Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу, ч. 2 - Киев: Наукова думка, 1977 - с. 48-54.

40. К л у ш и н М.Б., С и м к и н Д.И. Влияние СОЖ на технико-экономические показатели процесса сверления. В кн.: Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация. Вильнюс, Лит. НИИТС, 1974 14 с.

41. Ковыженко Г.И., Пугач Э.А., С го з и н Ю.И. Качество поверхности твердого сплава при алмазной обработке. В сб.: Сверхтвердые материалы.- Киев:Наукова думка, 1980, № 4 - с. 44-47.

42. К о р о б о в Ю.М., Кузнецов В.А., Котлов Ю.Г. Влияние электрохимических явлений на процес абразивного изнашивания в среде электролита. В сб.: Проблемы трения и изнашивания-Киев: Техника, вып. 4, 1973 - с.29.

43. Костецкий Б.И. 0 подборе присадок к смазочным маслам. Теория смазочного действия и новые материалы.- М.: Наука, 1965 -с. 57-60.

44. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968 480 с.

45. К р а г е л ь с к и й И.В. Влияние шероховатости поверхности на трение при отсутствии смазки. М.:изд. АН СССР, 1946 - с.26.

46. К р е й м е р Г.С. Прочность твердых сплавов.- М.: Металлургия, 1971-248 с.

47. К р ю ч к о в В.Я. Обработка безволъфрамового твердого сплава KHT-I6 алмазными кругами. Станки и инструмент, 1980, IF 5 -с.28.

48. Кубасов П.У. Влияние смазочных свойств СОЖ на процессы шлифования.- В сб.: Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих средств в процессах обработки металлов резанием. Тезисы ВНТС, Горький, 1975 с. 75-76.

49. Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел.-М.: Гостехгориздат, 1954-220с.

50. Кузнецов В.Д. Лоскутов А.И., Коган Ю.И. Влияние смазок на процесс царапания металлов. Томск, Известия высших учебных заведений, Физика, 1957, № I с.32-35.

51. Кузнецов В. А., Коробов Ю.М., Котлов Ю.Г. О необходимости учета электрохимических явлений при исследовании действия смазочно-охлаждающих средств на водной основе. ФХММ, №4, I975-C.27.

52. К у к л и н Л.Г., Сагалов В.И., Серебровский В.В. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1969-140с.

53. Кулиев A.M., Сулейманов Ф.Г., Э л ь о в и ч И.И. Применение присадок для смазки промышленного оборудования. Баку, изд. АН Азерб.ССР, 1969- 173 с.

54. К у р ч и к Н.Н., Вайншток В.В., Ш е х т е р Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием.-М.:Машиностроение, 1979 190 с.

55. Латыше в В. Н. Повышение эффективности СОЖ. -М.: Машиностроение, 1977-189 с.

56. Латышев В.Н. Исследование физических сторон действия СОЖ в процессах резания металлов.-В кн.: Вопросы применения СОЖ при резании. Иваново, 1965-22-52 с.

57. Л и х т м а н В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. -М.:изд. Ан СССР, 1954 208 с.

58. Л и х т м а н В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика материалов. -М:изд.АН СССР, 1962-303 с.

59. Л о л а д з е Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов.- М.:Машиностроение, I967-II2 с.

60. JI о л а д з е Т.Н. Износ режущего инструмента.- М. :Машгиз, 1958 -355 с.

61. Лошак М.Г., Фрид м а н В.М., Смагленко Ф.П. Влияние режимов алмазного шлифования на напряженное состояние и прочность твердого сплава ВК6. Синтетические алмазы, 1973, вып.1-- с. 23-27.

62. Лурье Г.Б. Шлифование металлов.-М.:Машиностроение, 1969176 с.

63. М а й о р о в а Л.А. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок.- М.:Наука, 1971 -95 с.

64. Макаров А.Д. Оптимизация режимов резания.М.: Машиностроение, 1976 -280 с.

65. М а с л е н н и к о в С.Б. Применение микрорентгеноспектраль-ного анализа.-М.:Металлургия, 1968 110 с.

66. М а с л о в Е.Н., М е л а м е д В.Н. К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования.- В сб.: Абразивы и алмазы, Bbin.FI, М. :НИИМАШ, 1967 с. 3-9.

67. М а с л о в Е.И. Теория шлифования металлов.-М.Машиностроение, 1974 319 с.

68. М а т в е е в с к и й P.M. Температурный метод оценки предельной смазочной способности машинных масел.-М.:изд.АН 6ССР, 1956-143с.

69. М а т в е е в с к и й P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов.-М.:Наука, 1971 227 с.

70. Памфилов А.В., Продан Е.А. Исследование системы триполифосфат натрия-сульфат меди -вода. Укр.хим.ж.,1956,т.22,вып. №4 -с.227-230.

71. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания.- М.:Машиностроение, 1977- 302 с.

72. Попов С.А., Малевский М.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов.-М.:Машиностроение, 1977-264 с.

73. Потемкин В.И., Якимов А.В., Яковлев Г.С.и др. Качество поверхностного слоя при шлифовании алмазными кругами на бакелитовой связке. Станки и инструмент, 1967,№3 -с.20-21.

74. Продан Е.А., Продан Л.И., Ермоленко Н.Ф.Три-полифосфаты и их применение.- Минск: Наука и техника, 1969 600 с.

75. Продан Е.А., Павлюченко М.М., Продан С.А. Закономерности топохимических реакций.-Минек: Наука и техника,1976-262 с.

76. Р а м а й я К.С. Присадки для улучшения маслянистости и увеличения прочности масляной пленки.-В сб.: Присадки к смазочным маслам. М.-Л.:Гостехиздат, 1946 -с.6-36.

77. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования деформации твердых тел. Юбилейный сборник, посвященный 30-летию Великой Октябрьской социалистической революции.-М.:изд.АН СССР, 1947-553 с.

78. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов резанием и давлением.- М:изд. АН СССР, 1946-30 с.

79. Ребиндер П.А., Епифанов Г.И. Об энергетическом балансе процесса резания металлов.- ДАН СССР, 1949, т.66,№3 с. 653-656.

80. Ребиндер П.А. Физико-химические основы-действия моющих средств. Маслобойно-жировое дело, № 1-5,7, 1933 -с.169-173.

81. Розенфельд И.JI. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977 350 с.

82. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.- М.: Металлургия, 1966 -- 347 с.

83. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник под ред. Розно Н.А. М.: Машиностроение, 1976 - 174 с.

84. Р о з н о Н.А. Синтетические алмазы в обработке металлов и стекла. М.: Машиностроение,-1968 - 256 с.

85. Росток ер У., М а к Г о г и Дж., М а р к у с Г. Хрупкость под действием жидких металлов. М.: ИЛ, 1962 - 192 с.

86. Рыбицкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов.-Киев: Наукова думка, 1980 224 с.

87. Рыжов Э.В., Рыбицкий В.А., Щеголь Н.И. Математический метод расчёта безразмерного комплекса для оценки шероховатости поверхности.- Трение и износ, № 5, 1981 с. 904-908.

88. С а г а л о в В.И. Особенности процесса шлифования твердых сплавов. В сб.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М.: Машгиз, I960 - с. 144-153.

89. Сагалов В.И. Температура резания при шлифовании твердых сплавов.- В сб.: Вопросы технологии машиностроения. Сер. Механическая обработка. Труды Уральского политехнического института, вып. 63 М - Св.: Машгиз, 1956 - с. 82 - 89.

90. С а д ы к о в К.И., Гольдблюм М.А., Керимов Н.С, Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазно-абразивной обработки. Ба-ку-Элм, 1976 181 с.

91. Санин П.И. Химические аспекты граничной смазки (химическое модифицирование поверхностей трения). Трение и износ, 1980, т. I, № I - с. 45 - 57.

92. Санин II.И., Ульянова А.В. Химические превращенияфосфороорганических соединений при повышенных температурах и механизм действия этих соединений при износе и при трении.: Нефтехимия, 1963, № 5 -с.775-780.

93. Семенов А.П., Поздняков В.В., Крапонин а Л.Б. Трение и контактное взаимодействие графита и алмаза с металлами и сплавами. М.: Наука, 1974 - 109 с.

94. Семенов А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах,-М.:Наука, 1972 -160 с.

95. Семенов А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании.-М.:изд. АН СССР, 1953 180 с.

96. С е м к о М.Ф., У з у н я н М.Д. Физические особенности алмазных кругов.- В сб.: Абразивы и алмазы.- М.: НИИМАШ, 1967, вып.6- с. 16-22.

97. С е м к о М.Ф., Грабченко А.Н., Раб А.Ф. Основы алмазного шлифования. -Киев: Техника, 1978-192 с.

98. С е м к о М.Ф., У з у н я н М.Д. Работоспособность кругов на органической связке.- Станки и инструмент, 1966, № 4 -с.37-39.

99. С е м к о М.Ф., Грабченко А.И. Исследование резания единичным алмазным зерном Вестник Харьковского политехнического института. Сер. Машиностроения, вып.2, 1966 -с.63-66.

100. Справочник по надёжности. -М.:Мир, т. 1,1969, табл'.А5 -с. 153.

101. Тимофеев П.В. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов.-М.Киев: Машгиз, I960 114 с.

102. Трепнел Б. Хемосорбция. М.: ИЛ, 1958 - 327 с.

103. Третьяков В.К. Металлокерамические твердые сплавы.-М.: Металлургиздат, 1962 592 с.

104. НО. Усманский Д.С. Карбиды твердых сплавов.- М.: Металлургиздат, 1947 131 с.

105. I. Кинкель В.М. Физика разрушения.- М.: Металлургия, 1970-.- 276 с.

106. Кинкель В.М., Кротенок П.И. К вопросу о пластической деформации в поверхности хрупкого излома.-ФХММ,1961,т.П, М- с.601-608.

107. Филькинштейн Г.М. Применение фосфатирования для повышения стойкости режущего инструмента. М.:Г0СИНТИ, 1962-36 с.

108. Фукс Г.И., Каверина Н.И. Смазочная способность и свойства граничных слоев масел. Труды 3-й конференции по трению и износу в машинах.- М.:изд.ЛН СССР, I960, т.З -с.397-407.

109. Ф у к с Г.И. Механизм действия и эффективные присадки,повышающие смазочную способность.-В кн.:Присадки к маслам и топливам- Ы.-Л.:Гостехиздат, 1961 -с.228-238.

110. Фукс М.И. Дьяченко С.С. Рентгенографическое исследование наклёпа при получистовом и скоростном точении стали. Известия АН СССР, Сер.Физика, 1951,тГ5 , № I-C.I06-II3.

111. X а и н И.И. Теория и практика фосфатирования металлов.-Л.: Химия, 1973 312 с.

112. X о д а к о в Ю.В. Механохимические превращения в фосфатах при тонком измельчении. Ж.неорг.химии, 1956, № I- с.74.

113. X у д о б и н Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при щлифовании.-М.:Машиностроение,I97I-2I4 с.

114. ХудобинЛ.В. Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах шлифования и правки инструмента из сверхтвердых материалов.-В сб.: Международный семинар "Сверхтвердые материалы". Тезисы докладов, т. 2,Киев,1981 -с.115-116.

115. Д22. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов.-М.:Машиностроение, 1964 -141 с.

116. ЧерепановГ.В. Механика хрупкого разрушения.-М.:Наука, 1974-640 с.

117. Ш е х т е р 10. Н., Б у р м а н Л.Л., Лепитова Н.П. Новый состав СОЖ для шлифования стекла.- Синтетические алмазы, вып. 5, 1970- с.4.

118. Ш о р ш о в М.Х., Алехин В.П. Влияние среды и состояние поверхности на процесс пластической деформации кристаллов- ФИЗХОМ, 1976, 11 1-е. 61-76.

119. Ш у л ь м а н А.П., С о з и н Ю.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности, обработанной алмазами-Киев: Техника,-118 с.

120. Щ у к и н Е.Д., Горюнов Ю.В., П е р ц о в Н.В. Развитие исследований адсорбционного понижения прочности твердых тел в работах П.А.Ребиндера и его школы.- ШХММ,1966,№4 -с.З.

121. Щукин Е.Д. Критерий деформируемости кристалла и десорбци-онные эффекты-Докл. АН СССР, т. 118, W6 -с.1105-1108.

122. Щукин Е.Д., Сумм В.Д., Горюнов Ю.В. 0 роли межатомного взаимодействия в адсорбционном понижении прочности метал-лов-Докл. АН СССР, 1966, Т.167,1ГС3-С.631.

123. Я к о в л е в Г.М. Новые исследования физических основ скоростного резания металлов- Минск:изд. Белгосуниверситета, 1957-319 с.

124. Ящериц ын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. -Минск: Наука и техника, 1972-478 с.

125. Я щ е ри ц ы н П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966-364 с.

126. Ящерицын П.И., Ц а к у р А.К., Еременко М.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей . -Минск: Наука и техника, 1973-100 с.

127. Красильни к ов Е.В. Исследование процессов разрушения и формирование субмикрорельефа в условиях алмазного шлифования. -Дис.канд.техн. наук-Харьков, 1978-220 с.

128. Продан Л.И. Исследование взаимодействия триполифосфата натрия с сульфатами кадмия, цинка, никеля и меди в водных растворах- Дис. . .канд. хим. наук, Минск, 1964-219 с.

129. ТуртыгинВ.В. Исследование возможности применения комплексных триполифосфатных электролитов в экстремальных условиях трения и резания металлов.- Дис.канд.тех.наук, Новочеркасск, 1978-137 с.

130. Бе рдиче в с ки йЕ.Г. Исследование влияния состава и физико-химических свойств смазочных средств на технологические по-каза.тели процессов абразивной обработки сталей. Автореферат канд. дисс. Саратов, 1968- 22 с.

131. Dorrn L., Schuls V. Prufmethode zur Vorauswahl von Flussig-keiten fur die Feinbearbeitung "Fertigungstechnik und Betrieb". 1970, 20, No. 10, pp. 621-625.

132. Fruna H. On investigation of grinding wheel cutting edges. Trans ASME 1964, v. 36, No. 4, pp. 371-382.

133. Griffith E.I. The preparation of ammonium tetrapolyphosphate, (Ш4)6Р4015« 6H20. I. Cycl. Chem., 1964, v. 26, pp. 1381-1383.

134. Kimura T. The diamond grinding of cemented carbide. "Industrial Diamond Review", 1974, June, pp. 203-209.

135. Komanduri R. The mechanism of metal on aluminium oxide abrasive. СПФ Ann* 1966, 25, No. 1, pp. 191-195.14.5. Oscar T. Qvimly soluble crystalline polyphosphates their purification analysis and properties. J.Phys.Chem., 1954, pp. 603' 604.

136. Sluhar A. Gutting fluids. Canada's Machine Production, 1962, v. 21, No. 11, pp. 117-122.

137. ShowM.C., Yong C.T. Inorganic grinding fluids for titanium alloys. Trans, of ASME, 1954, 73, No. 4, pp. 645-651.

138. Thomson J.K. Evaluation of plunge grinding of tungsten carbide with rasin bond diamond wheels. "Industrial Diamond Review", 1973, July, pp. 253-255.

139. МОЛДАВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО

140. Технологической лабораторией п/о "Молдавгидромаш" испытывалась новая СОН при заточке твердосплавных резцов и абразивной отрезке нержавеющего проката.г

141. Экономический эффект 2 - 2,5 тыс. руб. на один С'ганок с числовым программным управлением.

142. На 1У квартал 1984 года по плану новой технологии объединению запланирована организация централизованной алмазной заточки инструмента. Ожидаемый экономический эффект 60 тыс. руб. в год.

143. И.О.Главного инженере X. КйРАДИЕВ 1983г.

144. Зав «лаборатории хим; фосфорных удобрений RXH АН Каз.ССР

145. Старший научный согрудкик кафедры металлорежущих станков и инструментов *j\ \ д.З.1. Сераэетдинов1. ШШ L / ' й. Л-Туптмгии1. А К Т

146. Руководитель работ по ИСГЛ ЛИ УССР

147. Докт. техн. наук, про":. Э.Р. Рыков1. Отв. исполнителик.т.и. (кУВ.А.Рыбищзш инж. • А. Черепанов1. Н Лйшс1сая Е.И.Зубанев

148. Руководитель работ от КПМ им. Лазогк.т.н.1. П. >.Гологан

149. Ответственные исполнители К.Н.Н. В.Туртыгыншт.1. П. 53. Цикиновс vrdl