Модифицирование поверхности детонационных наноалмазов с целью их эффективного применения в композиционных гальванических покрытиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Тырышкина, Лариса Егоровна

• Тырышкина, Лариса Егоровна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Тырышкина, Лариса Егоровна

Оглавление

Введение

1 Наноалмазы в композиционных гальванических покрытиях

1.1 Структура, свойства и механизм образования композиционных гальванических покрытий

1.2 Свойства наноалмазов детонационного синтеза

1.3 Применение наноалмазов. Наноалмазы в гальванических покрытиях

1.4 Модифицирование поверхности наноалмазов

2 Методы исследований. Основные свойства наноалмазов (ТУ 3974-00110172699-94)

2.1 Приборы и методы исследований

2.2 Объект исследования и модифицирования

2.2.1 Определение типов соединений бора в наноалмазах

2.3 Размерные и электрокинетические характеристики частиц наноалмазов в водной среде. Агрегативная устойчивость их гидрозолей

3 Модифицирование поверхности наноалмазов катионами металлов

3.1 Модифицирование соединениями трехвалентных металлов

3.2 Модифицирование поверхности наноалмазов в результате обработки солями двухвалентных никеля и меди

3.2.1 Наноалмазы с модифицированной соединением никеля поверхностью

3.2.2 Наноалмазы с модифицированной соединением меди поверхностью

4 Получение и исследование алмазсодержащих гальванических покрытий

4.1 Алмазсодержащие гальванические покрытия с никелевой матрицей

4.1.1 Исследование структуры алмазсодержащих никелевых покрытий

4.1.2 Свойства алмазсодержащих никелевых покрытий

4.2 Композиционные гальванические покрытия на основе меди

Основные результаты и выводы

Список литературы

Приложение А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицирование поверхности детонационных наноалмазов с целью их эффективного применения в композиционных гальванических покрытиях»

Введение

Актуальность темы исследования.

Гальванические покрытия активно используют для защиты от коррозии, для увеличения износостойкости инструментов и деталей машин, применяемых в различных отраслях промышленности. Одним из способов улучшения свойств покрытий является использование наноразмерных добавок, в том числе наноалмазов (НА), получаемых при детонации взрывчатых веществ. НА производят в промышленных масштабах на ряде предприятий нашей страны и за рубежом. По прогнозам маркетинговых исследований (ЯезеагсИ.ТесЬа!!) в перспективе до 2025 года к основным рынкам потребления ЫА относится их применение в качестве добавок в гальваническом производстве. Прогнозируемое при этом удорожание продукции не превысит 2-5 %.

Наибольшее внимание исследователей уделено получению и изучению свойств хромовых покрытий с использованием НА. Алмазсодержащие композиционные гальванические покрытия (КГП) с хромовой матрицей получили промышленное применение. Высокая токсичность отходов производства хромовых покрытий обусловливает актуальность проблемы их замены другими покрытиями, в частности, никелевыми.

Электролитическое никелирование применяют для получения защитных покрытий инструментов, деталей машин, медицинского оборудования. Алмазсодержащие никелевые покрытия рассматривают как перспективный материал для изготовления компонентов микромеханических систем. Данные по влиянию НА различных производителей на характеристики никелевых покрытий отличаются. Согласно авторам ряда работ основным результатом введения НА в электролит никелирования является улучшение износостойкости никелевых покрытий. Другие авторы ссылаются и на повышение микротвердости, более значимое при использовании наиболее мелкодисперсных фракций НА. В то же

время отмечается, что добавление НА в электролит никелирования приводит к снижению пластичности получаемых покрытий.

Актуально также получение медных покрытий с низкой пористостью для их применения в качестве токоведущего слоя печатных плат. Для уменьшения пористости активно используют наноразмерные добавки. Работ, посвященпых получению и исследованию свойств алмазсодержащих гальванических покрытий на основе меди, немного, но даже в имеющихся недостаточно сведений о свойствах получаемых покрытий. Приведенные в литературе данные об электрическом сопротивлении таких покрытий свидетельствуют, что эта величина выше требуемых ГОСТ 9.303-84 на медные гальванические покрытия.

Известно, что для повышения эффективности различных применений НА проводят модифицирование их поверхности как в процессе извлечения из продуктов детонации, так и по специально разработанным технологиям. Так, применение борного ангидрида в качестве ингибитора окисления НА в процессе очистки от неалмазного углерода (Патент РФ №2004491) приводит к модифицированию поверхности НА соединениями бора. В литературе высказываются различные предположения о формах нахождения бора в НА. В отличие от НА, полученных обработкой продуктов детонации взрывчатых веществ концентрированными кислотами, данные НА (ТУ 3974-001-10172699-94) характеризуются повышенной фазовой и химической устойчивостью, постоянством поверхностного состава при длительном хранении. Для их поверхностного состава характерно повышенное содержание карбоксильных групп, что определяет эффективность их модифицирования соединениями металлов. Дополнительное модифицирование поверхности НА соединениями хрома и применение для получения хромовых покрытий привело к повышению износостойкости алмазсодержащих хромовых покрытий по сравнению с использованием немодифицированных НА. В настоящее время активно ведутся разработки по улучшению функциональных свойств алмазсодержащих гальванических никелевых и медных покрытий.

Актуальность работы подтверждается включением тематики в Перечень критических технологий РФ, утвержденных Указом Президента РФ от 07 июля 2011 г.

Цель работы: получение наноалмазов с модифицированной соединениями металлов поверхностью и их применение для создания композиционных гальванических покрытий с улучшенными характеристиками.

Для достижения цели решались следующие задачи:

1. Определение размерных и электрокинетических характеристик частиц НА (ТУ 3974-001-10172699-94) в гидрозолях.

2. Модифицирование поверхности НА соединениями трехвалентных металлов (алюминия, железа и хрома).

3. Модифицирование поверхности НА соединениями никеля, меди и их применение для получения КГП с никелевой и медной матрицами.

4. Определение влияния модифицирования поверхности НА на ряд физико-механических свойств КГП.

Научная новизна.

1. Определены типы соединений бора на поверхности НА, модифицированных борным ангидридом в процессе очистки от неалмазного углерода.

2. Предложен механизм модифицирования поверхности НА соединениями никеля и меди.

3. Установлено, что формирование бидентантных комплексов никеля на поверхности НА улучшает их адгезию к никелевой матрице гальванических покрытий.

Практическая значимость работы.

Отработан и запатентован способ модифицирования поверхности НА (ТУ 3974-001-10172699-94) соединениями трехвалентных металлов.

Получены порошки НА с модифицированной соединением никеля поверхностью, применение которых приводит к повышению микротвердости и износостойкости никелевых покрытий без снижения пластичности.

В универсальном кислом сульфатном электролите получены алмазсодержащие медные покрытия с удельным электрическим сопротивлением и пластичностью, удовлетворяющим требованиям к медным покрытиям печатных плат.

Основные результаты работы используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Перспективы использования наноматериалов» и «Физико-химия наноструктурированных материалов» для студентов ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», обучающихся по направлению подготовки бакалавров «Нанотехнология», а также могут быть полезны для студентов, аспирантов и специалистов, занимающихся исследованиями в области применения НА в гальванических покрытиях.

Методы исследования.

Экспериментальные исследования порошков НА и НА с модифицированной поверхностью проводили с использованием рентгеноструктурного анализа (порошковый рентгеновский дифрактометр D8 ADVANCE, Bruker), рентгеновского фотоэлектронного спектрометра (ESKA-3), для их гидрозолей применяли методы динамического светорассеяния (CPS 24000, CPS Instruments Europe), спектрофотометрии (спектрофотометр КФК-ЗКМ), макроэлектрофореза (прибор Кена), рН-метрии (Анион 4100). Для обработки рентгено-фотоэлектронного спектра использовали математическое обеспечение пакета MATLAB. Для исследования алмазсодержащих гальванических покрытий применяли методы электронной (РЭМ ТМ-1000) и атомно-силовой микроскопии (сканирующий зондовый микроскоп Наноэдьюкатор, NT-MDT), динамического механического анализа (DMA 242 С, NETZSCH), ферромагнитного резонанса (спектрометр ЭПА-2М), рентгеноструктурного анализа. Магнитный структурный анализ проводили с помощью стандартного петлескопа. Измерения для расчета удельного электрического сопротивления покрытий проводили четырехконтактным методом. Износостойкость покрытий определяли по убыли массы при их истирании, микротвердость - по Виккерсу (ПМТ-3). Ряд характеристик покрытий определяли по стандартным методам контроля их

качества ГОСТ 9.302-88 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля».

Положения, выносимые на защиту.

1. В результате осуществленного модифицирования НА соединениями двухвалентных ионов никеля и меди образуются их поверхностные бидентантные комплексы.

2. Наличие комплексов никеля на поверхности алмазных наночастиц улучшает их адгезию к никелевой матрице, что повышает однородность структуры алмазсодержащих покрытий.

3. Применение модифицированных ионами никеля НА в электролитах никелирования позволяет получать покрытия с повышенной износостойкостью, микротвердостью и пластичностью по сравнению с применением немодифицированных НА.

4. Введение НА в сернокислый электролит меднения позволяет уменьшить пористость медных покрытий, что приводит к некоторому понижению их удельного электросопротивления.

Достоверность результатов исследований обеспечивается воспроизводимостью полученных экспериментальных данных,

непротиворечивостью исследованиям других авторов, использованием сертифицированного оборудования, позволяющего с достаточной точностью производить измерения требуемых параметров, а также апробацией в рецензируемых журналах с импакт-фактором

Личный вклад автора заключается в проведении экспериментов по модифицированию НА, получению композиционных гальванических покрытий и исследованию их основных характеристик, а также анализе и последующем обобщении полученных данных. Результаты исследований, представленные в работе, получены либо самим автором, либо при его активном участии.

Апробация работы. Результаты исследований представлялись на научно-технических конференциях различного уровня: Всероссийской научно-технической конференции «Молодежь и наука: начало XXI века» (г. Красноярск,

2007, 2008 гг.); Всероссийской конференции с международным интернет-участием «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологии к наноиндустрии» (г.Ижевск, 2007, 2013 гг.); Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых (Кемерово-Томск, 2009г.; г.Екатеринбург, 2011 г.); Научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых-физиков НКСФ-XXXVIII (г.Красноярск, 2009, 2010гг.); Всероссийской конференции «Физико-химические аспекты технологии наноматериалов, их свойства и применение» (г. Москва, 2009 г.); Научно-технической конференции с международным участием Ультрадисперсные порошки, наноструктуры и материалы: Ставеровские чтения (г. Красноярск, 2009, 2012 гг.); Девятой международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.); X Юбилейной международной научной конференции «Химия твердого тела: наноматериалы, нанотехнологии» (г.Ставрополь, 2010 г.); II Международной научно-практической конференции «Ресурсоэффективные технологии для будущих поколений» (г. Томск, 2010 г.); «Advanced carbon nanostructures Joint International Conference» (St Petersburg, 2011); Международной научной конференции «XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии» (г.Волгоград, 2011г.); Всероссийской молодежной научной школе «Актуальные проблемы физики» (Ростов-на-Дону-Таганрог, 2012 г.); Региональной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наноматериалы и нанотехнологии» (г. Красноярск, 2012 г.).

По результатам исследований опубликовано 18 работ, из них 4 статьи в рецензируемых научных журналах, входящих в действующий Перечень изданий, рекомендованных ВАК (3 статьи в журналах с импакт-фактором), 14 статей и тезисов докладов в сборниках научных трудов и материалах конференций, в том числе международных. Получен патент РФ на способ обработки наноалмазов.

1 Наноалмазы в композиционных гальванических покрытиях

1.1 Структура, свойства и механизм образования композиционных гальванических покрытий

К преимуществам электрохимического метода получения покрытий относят простоту, экономичность, надежность и доступность для широкого применения [1]. КГГТ получают при совместном электроосаждении металлов и различных дисперсных добавок. Особенности получения КГГТ, кинетике процессов образования композиционного покрытия, механизмах повышения его характеристик достаточно хорошо раскрыты в работах [1-6].

Согласно [1,2] улучшение характеристик КГГТ определяется долей частиц, включаемых в покрытие, равномерностью их распределения в металлической матрице, размером и физико-механическими свойствами частиц, их взаимодействием с электролитом и др. Присутствие дисперсной фазы (ДФ) в электролите существенно влияет на кристаллическую структуру осаждаемого металла, образуются дефекты (дислокации) в кристаллической решетке. Частицы ДФ являются макробарьерами при перемещении дислокаций в плоскости их скольжения, как следствие, физико-механические свойства КГП изменяются. В целом, частицы дисперсной фазы ужесточают условия кристаллизации металлов [1] за счет их непрерывного контактирования с катодом либо включения в него, что приводит к изменению микроповерхности катода, изменению условий роста кристаллов. Внедряясь в поверхность, частицы экранируют часть поверхности катода, вследствие чего происходит прекращение или задержка роста кристаллов. Изменяется фактическая площадь катода и плотность тока [2]. Возможно изменение потенциала на катоде за счет природы частиц, их механического воздействия, толщины диффузного слоя и концентрационной деполяризации при перемещении частиц электролита. Структура КГП, формируемая под влиянием

различных факторов, более сложная, мелкокристаллическая и менее текстурированная по сравнению с обычными гальваническими покрытиями.

Доля частиц ДФ в металлической матрице зависит от их природы. Легче включаются в покрытие электропроводные частицы или частицы полупроводниковой природы [2]. Нарушение структуры матрицы за счет попадания в нее частиц чужеродного вещества может привести как к повышению так и понижению внутренних напряжений [4]. Это зависит от многих факторов: состава электролита-суспензии, материала подложки, ориентации и скорости роста кристаллов, толщины покрытия и др. Изменение напряжений в покрытиях главным образом зависит от количества дисперсной фазы и водорода, который присутствует из-за наводораживания покрытий [2].

От условий кристаллизации металла, содержания и свойств дисперсных частиц, условий электролиза зависит твердость КГП [1]. Согласно [2] наибольшую твердость имеют КГП с большими искажениями (дефектами) кристаллической решетки металла. В работах отмечается, что уменьшение твердости возможно с применением материалов частиц с низкой плотностью, вследствие их высокой агломерированное™, отсутствия достаточного импульса силы для создания плотного контакта с катодом. Если твердость упрочняющих частиц больше твердости металла, то они препятствуют смещению дислокаций, что и приводит к дополнительному упрочнению покрытия.

В [2,6] сделаны выводы, что на износостойкость композиционных покрытий влияют механические свойства твердых частиц (их износостойкость, сопротивление деформации сдвига и хрупкому разрушению). Повышение износостойкости КГП достигается сочетанием свойств ДФ и металлической матрицы при условии равномерного распределения частиц в матрице. Частицы ДФ должны воспринимать на себя нагрузку и равномерно распределять ее в матрице, формировать рельеф поверхности трения, сокращать схватывание материала матрицы. И в этом случае одним из факторов, уменьшающих вероятность образования адгезионных связей при трении, является также нарушение дисперсными частицами текстуры роста покрытий. Материал

матрицы, в свою очередь, должен удерживать упрочняющие частицы и релаксировать нагрузки.

Дисперсная фаза в КГП может как увеличивать, так и уменьшать пластичность матрицы [2]. Снижение пластичности возникает из-за формирования в матрице участков с высокой концентрацией напряжений, ограничивающих подвижность дислокаций. Частицы с низким модулем сдвига и плохой адгезией к металлической матрице не обеспечивают необходимое сопротивление движению и увеличению дислокаций, что приводит к возникновению концентраций напряжений, достаточных для образования трещин. Согласно [1] искажение кристаллической решетки незначительно влияет на электросопротивление покрытий.

Механизм формирования КГП различные авторы делят на различное количество стадий: 3 [3], 4 [2, 6]. Выделяют следующие стадии:

- перенос частиц ДФ и ионов электролита из объема суспензии в приэлектродный слой;

- перенос частиц ДФ и ионов электролита на катод из приэлектродного

слоя;

- взаимодействие ДФ с поверхностью катода;

- взаимодействие дисперсных частиц с кристаллизующимся осадком.

На первой стадии перемещение частиц ДФ в приэлектродный слой осуществляется по механизмам конвекции, седиментации, диффузии, миграции (в гидродинамическом поле). Для мелких частиц (менее 0,1 мкм) наиболее вероятно движение по механизму броуновской диффузии (в отсутствие ламинарного или турбулентного движения жидкости). Отмечается, что перемещение частиц ДФ к катоду осуществляется независимо от их заряда при диффузии и конвекции.

На второй стадии на частицы действуют силы, способствующие удержанию ее на поверхности покрытия, и силы, стремящиеся возвратить частицу обратно в объем электролита, либо заставляющие ее скользить по поверхности катода. От соотношения этих сил зависит произойдет задержка частицы на катоде или нет.

На третьей стадии процесса образования КГП под действием внешних сил происходит выдавливание прослойки среды (или уменьшение ее до величины ниже критической), что приводит к адгезионному взаимодействию частиц с катодом. Непосредственный контакт частиц с катодом зависит, главным образом, от свойств частиц ДФ, их заряда и адгезионной способности.

Четвертая стадия процесса (заращивание частиц осадком) является определяющей, т.к. определяет прочность соединения частиц и матрицы, неоднородности, деформации и напряжения в покрытии и соответственно их механические свойства.

В литературе НА, полученные высокопроизводительным методом -детонацией взрывчатых веществ, рассматривают как перспективный материал для использования их в качестве добавки в электролит при получении КГП [7].

1.2 Свойства наноалмазов детонационного синтеза

Детонационный синтез - один из методов получения НА из углеродосодержащих взрывчатых веществ (ВВ) с отрицательным кислородным балансом в замкнутой взрывной камере с инертной атмосферой [8-10]. В условиях высоких температур и давления, достигаемых при взрыве ВВ, образуется конденсированный высокодисперсный углерод, количество которого в основном определяется равновесием реакции разложения СО на С и С02. Алмазная фаза формируется при сочетании определенных значений параметров детонации.

Известные способы извлечения НА из продуктов детонации ВВ основаны на использовании различных окислителей неалмазного углерода и удалении металлических примесей растворением или возгонкой их газообразных соединений [11-14].

Размерные характеристики НА зависят от условий синтеза (термодинамические параметры, реализующиеся в ударной волне; природа ВВ) и

способа выделения, поскольку используемые в процессе очистки НА реагенты формируют их поверхностный состав. Размер частиц НА также зависит от охлаждающей среды во взрывной камере. Согласно [9] максимум на кривой распределения частиц по размерам НА, полученных в газовых средах, приходится на 3-4 нм. В [15] для газового охлаждения НА приведены размеры частиц 2-6 нм (тротил и гексоген в соотношении 3/2 (ТГ60), масса зарядов менее 1 кг) и 3-13 нм для синтеза в воде (ТГ40, масса зарядов 3-10 кг). Сообщается также о наличии в порошках НА некоторой доли частиц, размер которых составляет до 1 нм [16].

Порошки НА, выделенных из продуктов детонации, состоят из агрегатов частиц [17, 18]. Атомно-силовые изображения конгломератов НА подтверждают вывод о фрактальной структуре порошка [19].

По данным [20] размер агрегатов частиц НА в гидрозолях, полученных ультразвуковым диспергированием порошков в воде, зависит от концентрации твердой фазы и длительности ультразвукового воздействия. При оптимальных условиях диспергирования максимум на кривых распределения агрегатов частиц таких НА в водных суспензиях приходится приблизительно на 300 нм (метод динамического рассеяния света). В [15] приводятся данные, что в водных суспензиях после ультразвукового диспергирования размер агрегатов частиц НА составляет 50 нм, а в [21] такой же обработкой смогли добиться уменьшения размеров агрегатов в воде только до 200 нм. Для образцов НА различных производителей в [22] построены среднечисленные кривые дисперсности, максимумы которых практически совпадают (9-12 нм).

Данные о величине удельной поверхности порошков НА в литературе варьируются от 200-280 м2/г [23] до 400 м2/г [15, 24, 25]. В [26] показано, что величины удельной поверхности порошков НА различных способов очистки от неалмазного углерода практически совпадают. Так, удельная поверхность образцов НА, очищенных от неалмазного углерода жидкофазным окислением азотной кислотой и газофазным окислением кислородом воздуха при нагреве, 270-280 м"/г. По [27,28] пикнометрическая плотность порошков составляет 3,08 г/см3, по [29] 3,2 г/см3.

Нет однозначной точки зрения о структуре НА. На основании рентгенофазового анализа в большинстве работ указывается, что НА, полученные при детонации ВВ, имеют кубическую структуру, как и классический натуральный природный алмаз [30-32]. Однако в некоторых работах отмечается наличие гексагональной фазы [7, 15] до 30% по массе [33]. Исследования А. Е. Алексенского с коллегами [34] показали, что в НА (тротил/гексоген 60/40) «сухого» и «водного» синтеза присутствуют аморфные графитовые и алмазные фазы, причем их количество больше при синтезе в газовой фазе. В работе [35] приведены параметры кристаллических решеток детонационных НА различных производителей. Для образцов НА, полученных ЗАО «Алмазный центр» детонационным синтезом в присутствии мочевины и фирмой «Шенчженьская промышленная компания» КНР (условия синтеза не приведены), параметры решетки совпали с параметром для натурального алмаза (3,5667 А). Согласно данным, полученным с помощью просвечивающей электронной микроскопии и малоуглового рентгеновского излучения, частицы НА (ЗАО «Алмазный центр») имеют сферическую форму размером около 5 нм [36].

На основании данных рентгеновской дифракции и малоуглового рентгеновского рассеяния в [37] предложена модель строения частиц НА в виде нанокластера, представляющего собой кристаллическое алмазное ядро, покрытое неалмазной оболочкой («onion-like» carbon с вкраплениями графита), на поверхности которой содержатся различные типы углеводородов и примеси. Согласно [38] частицы НА состоят из алмазного ядра, покрытого гибридным

^ 3

слоем из фазы углерода в переходной форме между sp~- и sp -гибридизациями.

Из приведенных в литературе данных следует, что процентное соотношение элементов в составе НА может быть следующим (мае. %): углерод 81,2 [39]; 86-88 [40]; 89,3 [41]; кислород 15,5 [39]; 8,9-11,4 [40]; азот 2,1 [39]; 2,5-3,7 [40]; 2,4 [41]; водород 1,2 [39]; 0,1-0,4 [40]; 1,5 [41]. К примесным элементам могут относиться Si, Са, Fe, Си, А1, а также Ti, Cr, S, В, Pb, Na, К [8, 28, 42]. Чтобы уменьшить содержание примесей, требуется дополнительная обработка НА, например, перекисью водорода, хлористоводородной кислотой и ионообменными

смолами. Однако небольшое количество микропримесей все же остается [42], по данным [43] железо является примесыо внедрения. Результаты исследований элементного состава НА, синтезированных в одинаковых условиях и выделенных из продуктов детонации различными способами, показали, что полученные образцы НА характеризуются разным содержанием примесных элементов [28]. По данным [29,35] ~ 10% примесей в НА являются летучими: газы, вода, радикалы.

Из результатов инфракрасной, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии и других методов анализа известно, что на поверхности частиц НА присутствуют различные кислородосодержащие группы, углеродные фрагменты и кислотные остатки [44, 45], в частности, карбоксильные, хинонные и лактонные группировки; гидроксильные, метальные и нитрильные группы, также сообщается и о наличии эфирных, ангидридных кислородсодержащих групп, аминных, амидных, циано-, нитро- азотсодержащих групп и сульфогрупп [46-50]. Согласно исследованиям авторов работы [51] количественное содержание поверхностного водорода, не связанного с атомами углерода, составляет 4-22 % от общего содержания водорода; количество протоногенных групп 0,34-2,52 мкг-экв/м2.

Для НА жидкофазной очистки (азотной кислотой) общее содержание протоногенных групп определили как 0,66 ±0,01 мг-экв/г, а для НА газофазной очистки (окисление неалмазного углерода кислородом воздуха при нагревании) -0,91 ± 0,02 мг-экв/г [26]. По различным данным величина удельной адсорбции потенциалопределяющих ионов Н+ и ОН" в гидрозолях НА увеличивается с ростом рН раствора от практически нулевого значения до 0,35 мг-экв/г [52], до 0,3 мг-экв/г для НА жидкофазной очистки и до 0,5 мг-экв/г для НА газовой очистки [27]. Подобные зависимости были получены для промышленных НА водного синтеза (производство СКТБ «Технолог», Санкт-Петербург) [53]. Результаты исследований также свидетельствуют о гетерогенном характере поверхности НА, т.е. о наличии нескольких типов функциональных групп с различной кислотностью и поверхностной плотностью. Адсорбционные свойства

образцов НА (исходных и после дополнительной обработки) изучались газохроматографическим методом с использованием полярных и неполярных соединений в качестве тестовых веществ [54].

Важной характеристикой частиц НА является их электрокинетический потенциал (¿¡-потенциал), определяемый в гидрозолях. В работе [26] приведены данные о величинах ¿¡-потенциала частиц НА кислотной очистки (смесь серной и азотной кислот) и НА, выделенных из алмазной шихты окислением на воздухе в присутствии борного ангидрида. Величины ¿¡-потенциалов отрицательны, и их абсолютная величина возрастает в интервале рНЗ-10, причем абсолютная величина (¡¡-потенциала НА газофазной очистки выше во всем интервале рН, изменяясь от 36 до 39 мВ [26]. Та же тенденция роста абсолютной величины электрокинетического потенциала с увеличением рН была характерна для НА кислотной очистки (от -25 до -50 мВ при рН 3,5-10), исследование которых проведено в работах [55, 56]. В [57] для частиц НА приводится величина ¿¡-потенциала, равная -78,44 мВ. Получают алмазные наночастицы и с положительным ¿¡-потенциалом: по данным [13] в зависимости от фракции частиц 16-39 мВ; по [28] образцы НА, очищенные хромовой смесью также положительно заряжены (при рН = 4,7 ¿¡ = 48,2 мВ). Положительный заряд частиц имеет важное значение при получения электрофоретических алмазных покрытий.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Тырышкина, Лариса Егоровна

Основные результаты и выводы

1. Показано, что модифицирование НА в процессе очистки от неалмазного углерода термообработкой на воздухе в присутствии борного ангидрида приводит к образованию на поверхности НА соединений бора с кислородом и азотом, блокирующих часть активных центров, отвечающих за адсорбцию кислорода.

2. Отработан способ модифицирования поверхности НА технологических партий (ТУ 3974-001-10172699-94) соединениями трехвалентных металлов с синтезом анионметаллоксиуглеродных соединений. Применение модифицированных комплексами хрома НА для получения хромовых покрытий показало повышение износостойкости на 50 % по сравнению с использованием немодифицированных НА.

3. Предложен механизм образования бидентантных комплексов металлов на поверхности НА при их модифицировании соединениями никеля и меди.

4. Установлено, что модифицирование соединениями никеля поверхности НА улучшает их адгезию к никелевой матрице гальванических покрытий, что повышает однородность структуры алмазсодержащих покрытий. По сравнению с использованием немодифицированных НА увеличивается износостойкость в 1,3-1,5 раз, микротвердость на 30% и пластичность получаемых покрытий в 1,6 раз.

5. Показано, что введение НА в сернокислый электролит меднения позволяет уменьшить пористость покрытий, что приводит к некоторому снижению их удельного электрического сопротивления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Тырышкина, Лариса Егоровна, 2013 год

Список литературы

1. Антропов, JI. И. Композиционные электрохимические покрытия и материалы / Л. И. Антропов, Ю. Н. Лебединский - Киев: Техника, 1986. - 200 с.

2. Бородин, И. Н. Порошковая гальванотехника / И. Н. Бородин - М.: Машиностроение, 1990. -240 с.

3. Сайфуллин, Р. С. Композиционные покрытия и материалы / Р. С. Сайфуллин -М.: Химия, 1977.-270 с.

4. Сайфулин, Р. С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы / Р. С. Сайфуллин -М.: Химия, 1972. - 167 с.

5. Сайфулин, Р. С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов / Р. С. Сайфуллин. - М.: Химия, 1990. - 240 с.

6. Гурьянов, Г.В. Электроосаждение износостойких композиций / Г. В. Гурьянов. — Кишинев: Штиинца, 1985. - 238 с.

7. Долматов, В. Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза. Получение, свойства, применение / В. Ю. Долматов. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003.- 344 с.

8. Ставер, А. М. Ультрадисперсные алмазные порошки, получаемые с использованием энергии взрыва / А. М. Ставер, Н. В. Губарева, А. И. Лямкин, Е. П. Петров // Физика горения и взрыва. -1984. -Т. 20, № 5. -С. 100-104.

9. Титов, В. М. Исследование процесса синтеза ультрадисперсных алмазов в детонационных волнах / В. М. Титов, В. Ф. Анисичкин, И. Ю. Мальков // Физика горения и взрыва. -1989. -Т. 25, № 3. -С. 117-126.

10. Макаренко К. В. Моделирование процесса детонационного синтеза наноалмазов / К. В. Макаренко, Д. А. Илюшкин, В. Г. Солдатов // Вестник БГТУ. - 2011. — № 3(31) - С. 125-132.

11. Денисов, С. А. Газофазные методы очистки порошков детонационного синтеза НА от неалмазных форм углерода и неалмазных примесей /

С. А. Денисов, Б. В. Спицын // Успехи химии и химической технологии. - 2009. -Т. 29, №9(102).-С. 71-76.

12. Сущев, В. Г. Основы химической очистки детонационной алмазсодержащей шихты азотной кислотой / В. Г. Сущев, В. 10. Долматов,

B. А. Марчуков, М. В. Веретенников // Сверхтвердые материалы. - 2008. - № 5. -

C. 16-25.

13. Чухаева, С. И. Физико-химические свойства фракций, выделенных из ультрадисперсных алмазов / С. И. Чухаева, П. Я. Детков, A. JI. Ткаченко, А. Д. Торопов. // Сверхтвердые материалы. - 1998. - № 4. - С. 29-36.

14. Пат. №2004491 Российская федерация, МПК5 С 01 В 31/06. Способ очистки детонационного алмаза / Чигапов А. С., Чиганова Г. А., Тушко Ю. В., Ставер А. М.; заявитель и патентообладатель: Чиганов А. С. - № 5002241/26; заявл. 02.07.91; опубл. 15.12.93, Бюл. № 28. - 3 с.

15. Даниленко, В. В. Синтез и спекание алмаза взрывом / В. В. Даниленко. -М.: Энергоатомиздат, 2003. - 272 с.

16. Shenderova, О. A. Carbon nanostructures / О. A. Shenderova, V. V. Zhirnov,

D. W. Brenner // Critical Reviews in Solid State and Materials Sciences. - 2002. - V. 27(3/4).-P. 227-356.

17. Долматов, В. Ю. Детонационные наноалмазы. Получение, свойства, применение / В. Ю. Долматов // Успехи химии.- 2007. -Т. 76, № 4.- С. 375-397.

18. Кулакова, И. И. Модифицирование детонационного наноалмаза: влияние на его физико-химические свойства / И. И. Кулакова // Российский химический журнал. - 2004. - Т. ХЬУШ, № 5. - С. 97-106.

19. Алексенский, А. Е. Исследование агрегации кластеров ультрадисперсного алмаза методом атомно-силовой микроскопии / А. Е. Алексенский, В. Ю. Осипов, А. Т. Дидейкин и др. // Письма в ЖТФ. - 2000. -Т. 26, № 18.-С. 28-35.

20. Агибалова, JI. В. Структура суспензий ультрадисперсных алмазов взрывного синтеза (наноалмазов) / JI. В. Агибалова, А. П. Возняковский,

B. Ю. Долматов, В. В. Клюбин // Сверхтвердые материалы. - 1998. - № 4. - С. 8794.

21. Osava, Е. Наноалмазные конгломераты: характеризация и дезинтеграция / Е. Osava // Детонационные наноалмазы: Получение, свойства и применения: Сб. тезисов Международного симпозиума. - Санкт-Петербург: ФТИ, 2003. - С. 18.

22. Гаврилов, А. С. Исследование полидисперсности наноуглеродов детонационного синтеза методом динамического светорассеяния / А. С. Гаврилов, А. П. Возняковский, JI. В. Агибалова // Сверхтвердые материалы. -2009. — № 5. —

C. 17-21.

23. Саввакин, Г. И. Формирование структуры и свойств ультрадисперсных алмазов при детонации в различных средах / Г. И. Саввакин, В. И. Трефилов // Докл. АН СССР. - 1991.-Т. 321, № 1._с. 99-103.

24. Ставер, А. М. Получение ультрадисперсных алмазов из взрывчатых веществ / А. М. Ставер, А. И. Лямкин // Ультрадисперсные материалы.Получение и свойства: Сб. науч. тр. -Красноярск, 1990. -С. 3-22.

25. Даниленко, В. В. Оценка влияния на термостойкость детонационных алмазов размера частиц и степени их связности / В. В. Даниленко // Сверхтвердые материалы. - 2009. - №4. С. 11-20.

26. Чиганова, Г. А. Исследование поверхностных свойств ультрадисперсных алмазов / Г. А. Чиганова // Коллоидный журнал. - 1994. - Т. 56, № 2. - С. 266-268.

27. Игнатченко, А. В. Исследование фрактальной структуры агрегатов методами седиментации и реологии гидрозолей / А. В. Игнатченко, Г. В. Смагина, А. Б. Солохина и др // Коллоидн. журн. - 1992. -Т. 54, № 4. - С. 55-58.

28. Чиганова, Г. А. Структура и свойства ультрадисперсных алмазов детонационного синтеза / Г. А. Чиганова, А. С. Чиганов // Неорганические материалы. - 1999. - Т. 35, № 5. - С. 581-586.

29. Волков, К. В. Синтез алмаза из углерода продуктов детонации ВВ / К.В.Волков, В. В. Даниленко, В. И. Елин // Физика горения и взрыва. -1990. -Т. 26, №3.-С. 123-125.

30. Shames, A. I. Defects and impurities in nanodiamonds: EPR, NMR and ТЕМ study // A. I. Shames, A. M. Panich, W. Kempinski at al. // Journal of Physics and Chemistry of Solids.-2002. V. 63, № 11.-P. 1993-2001.

31. Верещагин, A. JI. Структура детонационных наноалмазов / А. Л. Верещагин, Г. С. Юрьев // Неорганические материалы. - 2003. - Т. 39, № 3. -С. 312-318.

32. Байтингер, Е. М. Особенности строения детонационных наноалмазов по результатам электронно-микроскопических исследований / Е. М. Байтингер, Е. А. Беленков, М. М. Бржезинская, В. А. Грешняков // Физика твердого тела. -2012.-Т. 54, Вып. 8.-С. 1606-1613.

33. Верещагин, А.Л. Исследование свойств алмазной фазы детонационного синтеза / А.Л. Верещагин, В.М. Мастихин, В.Ф. Комаров и др. // V Всесоюзное совещание по детонации: сборник докладов (Красноярск, 5-12 августа 1991). -Красноярск, 1991. - Т.1. - С. 99-103.

34. Алексенский, А. Е. Фазовый переход алмаз-графит в кластерах кластеров ультрадисперсного алмаза / А. Е. Алексенский, М. В. Байдакова, А. Я. Вуль и др. // Физика твердого тела. -1997. -Т. 39, № 6. -С. 1125-1133.

35. Долматов, В. Ю. К вопросу об элементном составе и кристаллохимических параметрах детонационных наноалмазов / В. Ю. Долматов // Сверхтвердые материалы. - 2009. - №3. - С. 26-33.

36. Кулакова, И. И.Строение частиц химически модифицированного наноалмаза детонационного синтеза /И. И. Кулакова,В. В. Корольков, Р. Ю. Яковлев и др. // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника и технология его изготовления и применения: 36ipiiHK наукових праць. - Киев, 2010. - С. 299-305.

37. Алексенский, А. Е. Структура алмазного нанокластера / А. Е. Алексенский, М. В. Байдакова, А. Я. Вуль, В. И. Сиклицкий // Физика твердого тела. -1999. -Т. 41,№ 4. -С. 740-743.

38. Долматов, В. Ю. К вопросу о строении кластера детонационного наноалмаза /В. Ю. Долматов // Сверхтвердые материалы. - 2005. - № 1. - С. 2832.

39. Верещагин, A. JI. Строение алмазоподобной фазы углерода детонационного синтеза / А. Л. Верещагин, Г. В. Сакович, П. М. Брыляков и др. // Докл. АН СССР. - 1990. -Т. 314, № 4. -С. 866-867.

40. Сакович, Г. В. Получение алмазных кластеров взрывом и их практическое использование / Г. В. Сакович, П. М. Брыляков, В. Д. Губаревич и др. //Журн. Всес. хим. общества. -1990. -Т. 35, № 5. -С. 600-606.

41. Губаревич, Т. М. Окисление ультрадисперсных алмазов в жидких средах / Т. М. Губаревич, Ю. В. Кулагина, Л. И. Долева // Сверхтвердые материалы. -1993.-№3.-С. 34^Ю.

42. Губаревич, Т. М. Исследование микропримесного состава ультрадисперсного алмаза / Т. М. Губаревич, Н. М. Костюкова, Р. Р Сатаев, Л. В. Фомина // Сверхтвердые материалы. -1991. - № 5. -С. 30-34.

43. Чиганова, Г. А. Применение метода химического разложения в анализе распределения примесей в ультрадисперсных алмазах / Г. А. Чиганова // Журнал аналитической химии. - 1995. - Т. 50, № 12. - С. 1304-1306.

44. Кузнецов, В. Л. Исследование ультрадисперсных алмазных порошков, полученных с использованием энергии взрыва / В. Л. Кузнецов, М. Н. Александров, И. В. Загоруйко и др. // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докладов 2 Всесоюзн. конфер. - Юрмала, 1989. -С. 55-56.

45. Н. L. Shergold. The surface chemistry of diamond / H. L. Shergold, C. J. Hartley//Int. J. Miner. Process. - 1982. -V. 9,№ 3. -P. 219-233.

46. Верещагин, А. Л. Полярографическое исследование алмазоподобной фазы углерода / А. Л. Верещагин, Л. А. Петрова, П. М. Брыляков // Сверхтвердые материалы. - 1992. -№ 1. - С. 14-16.

47. Верещагин, A. J1. Исследование химического состава поверхности УДА детонационного синтеза / A. JI. Верещагин, Г. В. Сакович, J1. А. Петрова и др. // Докл. АН СССР. - 1990.-Т. 315, № 1.-С. 104-107.

48. Кулакова, И. И. Химия поверхности наноалмазов / И. И. Кулакова // Физика твердого тела. -2004. -Т. 46, № 4. -С. 621-628.

49. Кощеев, А. П. Термодесорбционная масс-спектрометрия в свете решения проблемы паспортизации и унификации поверхностных свойств детонационных наноалмазов / А. П. Кощеев // Российский химический журнал. -2008. - Т. LII, № 5. - С. 88-96.

50. Gibson, N. Colloidal stability of modified nanodiamond particles / N. Gibson, O. Shenderova, T. J. M. Luo // Diamond and Related Materials. - 2009. -№ 18(4). P. 620-626.

51. Губаревич, Т. M. Активный водород на поверхности ультрадисперсного углерода / Т. М. Губаревич, О. Ф. Турицына, JT. И. Полева, А. В. Тышецкая // Журнал прикладной химии. - 1992. - Т. 65, № 6. - С. 1269-1273.

52. Губаревич, Т. М. Закономерности изменения адсорбционно-структурных характеристик углеродных алмазсодержащих материалов детонационной природы / Т. М. Губаревич, Н. М. Костюкова, И. С. Ларионова и др. // Журн. прикл. химии. - 1993.-Т. 66, № 1.-С. 113-117.

53. Жуков, А. Н. Поверхностный заряд частиц детонационного наноалмаза в водных растворах простых 1-1-валентных электролитов / А. Н. Жуков, Ф. Р. Гареева, А. Е. Алексенский, А. Я. Вуль // Коллоидный журнал. - 2010. - Т. 72, №5.-С. 635-642.

54. Паркаева, С. А. Адсорбционные свойства модифицированных порошков детонационного наноалмаза по данным газовой хромотографии / С. А. Паркаева, Л. Д. Белякова, О. Г. Ларионов // Сорбционные и хроматографические процессы. -2010.-Т. 10, Вып. 2.-С. 283-292.

55. Игнатченко, А. В. Электроповерхностные свойства ультрадисперсных алмазов / А. В. Игнатченко, А. Б. Солохина, М. Н. Ирдынеева // V Всесоюзн. совещ. по детонации: Сб. докл. - Красноярск, 1991. - Т. 1. - С. 166-170.

56. Овчаренко, А. Г. Электрофоретическое поведение агрегатов ультрадисперсных алмазных частиц / А. Г. Овчаренко, А. Б. Солохина, Р. Р. Сатаев, А. В. Игнатченко // Коллоидный журнал - 1991. - Т. 53, №6. -С. 1067-1074.

57. Богатырева, Г. П. Характеристика и некоторые свойства алмазных порошков, получаемых с использованием технологии взрыва / Г. П. Богатырева, М. Н. Волошин. // Сверхтвердые материалы. -1998. -№ 4. -С. 82-87.

58. Верещагин, А. Л. Комплексный термический анализ АПФУ в контролируемой атмосфере / А. Л. Верещагин, Г. М. Ульянова, В. В. Новоселов и др. // Сверхтвердые материалы. - 1990. - № 5. - С. 20-22.

59. Богданов, Д. Г. Десорбция примесей при нагреве детонационного наноалмаза / Д. Г. Богданов, С. В. Макаров, В. А. Плотников // Письма в ЖТФ. -2012. - Т. 38, Вып. 4. - С. 89-95.

60. Мальков, Ю. И. Образование частиц углерода луковичной структуры из ультрадисперсных алмазов / Ю. И. Мальков, В. М. Титов, В. Л. Кузнецов, А. Л. Чувилин // Физика горения и взрыва. -1994. - Т. 30, № 1. - С. 130-134.

61. Богатырева, Г. П. Влияние модифицирования поверхности нанодисперсных алмазов на их термостойкость / Г. П. Богатырева, М. А. Маринич, В. Я. Забуга и др. // Сверхтвердые материалы. - 2008. - № 5. -С. 26-32.

62. Бреусов, О. Н. Оценка стойкости алмазных микропорошков к окислению по температуре максимума на ДТА-кривых / О. Н. Бреусов, В. Ф. Таций, И. Г. Шунина // Сверхтвердые материалы. - 1989. - № 1. - С. 25-28.

63. Бреусов, О.Н. Применение метода микро-ДТА для исследования окисляемости и термостойкости микропорошков алмаза / О. Н. Бреусов,

Г. Е. Иванчихина, А. И. Рогачева, И. Г. Жунина // Взаимодействие алмазов с жидкими и газовыми средами. - Киев: Наукова думка, 1984. - С. 35-51.

64. Кулакова, И. И. Химические свойства ультрадисперсных алмазов / И. И. Кулакова, Т. М. Губаревич, В. Ю. Долматов, А. П. Руденко // Сверхтвердые материалы. -2000. -№ 1. -С. 46-53.

65. Верещагин, A. J1. Рентгеноаморфная фаза алмаза в алмазах детонационного синтеза / А. Л. Верещагин, И. С. Ларионова // Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры: Матер. Второй межрегиональной конференции с международным участием. - Красноярск: КГТУ, 1999. - С. 24-25.

66. Губаревич, Т. М. Полировальные системы на основе ультрадисперсных алмазов / Т. М. Губаревич, В. Ю. Долматов // Журнал прикладной химии. - 1993. -Т. 66, №8.-С. 1878-1881.

67. Верещагин, А. Л. Энергонасыщенность и реакционная способность алмазных кластеров / А. Л. Верещагин, Л. А. Петрова, И. И. Золотухина и др. // Матер. IX Всес. симпозиума по горению и взрыву. - Суздаль, 1989. - С. 49-52.

68. Долматов, В. Ю. Природа кластерных наноалмазов детонационного синтеза и физико-химические аспекты технологии их азотнокислотной очистки / В. Ю. Долматов., В. Г. Сущев, Т. Фуджимура, М. В. Веретенникова // Сверхтвердые материалы. - 2004. - № 1. - С. 23-29.

69. Пат. № 2348580 Российская федерация, МПК С 01В 31/06, В 01J 3/08, В 82В 1/00, В 82В 3/00. Наноалмаз и способ его получения / Долматов В. Ю.; заявитель и патентообладатель: Государственное учреждение «Федеральное агентство по правовой защите результатов интеллектуальной деятельности военного, специального и двойного назначения» при Министерстве юстиции Российской Федерации, ЗАО «Алмазный центр», Долматов Валерий Юрьевич -№ 2007118527/15; заявл. 30.12.2005; опубл. 10.03.2009, Бюл. № 7. - 16 с.

70. Кулакова, И. И. Химия поверхности наноалмазов / И. И. Кулакова // Детонационные наноалмазы: Получение, свойства и применения: Сб. тезисов Международн. симпозиума. - Санкт-Петербург: ФТИ, 2003. - С. 14.

71. Адрианов, А. Конверсионные алмазы / А. Адрианов // Наука и технологии. 2009.-№ 7 (87). - С. 44-46.

72. Артемов, А. С. Наноалмазы для полирования / А. С. Артемов // Физ. твердого тела. -2004. -Т. 46, № 4. -С. 670-678.

73. Образцов, Л. Н. Применение наноалмазов в смазочных композициях-эффективный путь повышения контактной долговечности подшипников качения / Л. Н. Образцов / Ползуновский вестник. - 2009. - №4. - С. 182-184.

74. Пат. № 2356938 Российская федерация, МПК С ЮМ 125/02. Смазочная композиция / Пузырь А. П., Бондарь В. С., Пуртов К. В., Селютин Г. Е.; заявитель и патентообладатель: Пузырь Алексей Петрович - 2007122572/04; заявл. 15.06.2007; опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15. - 10 с.

75. Лямкин, А. И Ультрадисперсные алмазографитовые и алмазные порошки в машиностроительных материалах и технологиях массовых производств / А. И. Лямкин, В. Е. Редькин // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение. VI Ставеровские чтения: Труды научно-технической конференции с международным участием. 912 сентября 2012 года, Бийск / под ред. А.И. Лямкина и В.Е. Редькина. -Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2012. - С. 194-198.

76. Долматов, В. Ю. Модификация полимеров ультрадисперсными алмазами детонационного синтеза (наноалмазами). / В. Ю. Долматов, А. П. Возняковский, М. В. Веретенникова // Сверхтвердые материалы. -2001. -№ 6, -С. 81-85.

77. Ананьева, Е. С. Применение ультрадисперсных порошков для улучшения вязкоупругих характеристик композиционных материалов конструкционного назначения / Е. С. Ананьева, В. Б. Маркин, В. С. Тананушко, Е. А. Петров // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры и материалы: Матер. Всероссийской научно-технической конференции. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003. - С. 106-107.

78. Возняковский, А. П. Самоорганизация в нанокомпозитах на основе наноалмазов детонационного синтеза / Возняковский А.П. // Физика твердого тела. -2004. -Т. 46, № 4. - С. 629-632.

79. Ершов, Д. В. Получение и исследование эластомеров, модифицированных ультрадисперсными частицами / Д. В. Ершов, В. Е. Редькин, Л. С. Науменко, Е. Ю. Лапковская // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение. V Ставеровские чтения: Труды научно-технической конференции с международным участием. — Красноярск: 2009.-С. 382-385.

80. Лямкин, А. И. Получение, свойства и применение детонационного наноуглерода в эластомерных композициях / А. И. Лямкин., В. Е. Редькин, Г. А. Чиганова и др // Каучук и резина. - 2005. - № 5. - С. 25-29.

81.0uyang, Q. Friction properties of aluminum-based composites containing cluster diamond / Q.Ouyang, K. Okada // J. Vac. Sci. Technol. A. - 1994. -Vol. 12, № 4. -P. 2577-2580.

82. Пат. № 2001718 Российская федерация, МПК5 В 22 F 1/00. Способ получения дисперсно-упрочненного материала / С. П. Кожарский, М. Г. Потапов, Е. А. Петров и др.; заявитель и патентообладатель: Научно-производственное объединение «Алтай» - №5016249/02; заявл. 11.12.91; опубл. 30.10.93, Бюл. № 39-40. - 5 с.

83. Волкогон, В. М. Перспективы создания и применения антифриционных композиционных материалов на основе бронз, армированных детонационными алмазами / В. М. Волкогон // Сверхтвердые материалы. -1998. -№ 4. -С. 62-67.

84. Шульженко, А. А.Применение алмазных нанопорошков для увеличения прочности композита на основе алмаза и карбида кремния / А. А. Шульженко, В. Г. Гаргин, А. А. Бочечка и др. // Сверхтвердые материалы. - 2000.-№ 3,-С. 3-15.

85. Звонарев, Е. В. Особенности спекания УДА-порошков в условиях высоких давлений и температур / Е. В. Звонарев, В. Т. Сенють, И. М.Старченко, В. М. Финская // Сверхтвердые материалы. - 1998. - № 4. - С. 41-46.

86. Бочечка, А. А. Влияние дегазации на формирование поликристаллов из алмазных нанопорошков детонационного и статического синтеза / А. А. Бочечка // Физика твердого тела. -2004. -Т. 46, № 4. -С. 652-655.

87. Kireitseu, М. Rheological modeling and fracture of hard oxide ceramics modified by ultra-dispersed diamond nanoparticles / M. Kireitseu // Particulate Sci. Tech. -2002.-Vol. 20, № з, _p. 209-223.

88. Дворкин, В. В. Использование ультрадисперсного наноалмаза для селективного осаждения легированных бором алмазных пленок / В. В. Дворкин, Н. Н. Дзбановский, А. Ф. Паль // Физика твердого тела. -2004. -Т. 46, № 4. -С. 710-745.

89. Феоктистов, Н. А. Аэрозольное нанесение детонационных наноалмазов в качестве зародышей роста нанокристаллических алмазных пленок и изолированных частиц / Н.А.Феоктистов, В.И.Сахаров, И.Т.Серенков и др. // Журнал технической физики. -2011. - Т. 81, Вып. 5. - С. 132-138.

90. Новиков, Н. В. Наноалмазы статического и детонационного синтеза и перспективы их применения / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева // Сверхтвердые материалы. - 2008. - № 8. - С. 3-12.

91. Ефимов, О. Н. Наноалмазы и катализ / О. Н. Ефимов, Н. Н. Вершини,

B.Ф. Таций и др. // Альтернативная энергетика и экология. - 2007. - № 6 (50) -

C. 98-109.

92. Shalaginov, М. Y. Characterization of nanodiamond for metamaterial application / M. Y. Shalaginov, G. V. Naik, S. Ishii, M.N. Slipchenko // Applied Physics B. 105.-2011.-P. 191-195.

93. Schrand, A. M. Are diamond nanoparticles cytotoxic? / A. M. Schrand, H. Huang, C. Carlson // J. Phys.Chem. B. - 2007. - V. 111, №. 1. - P. 2-7.

94. Бондарь, В. С. Наноалмазы для биологических исследований /

B. С. Бондарь,А. П. Пузырь // Физика твердого тела. - 2004. - Т. 46, Вып. 4. -

C. 698-701.

95. Шугалей, И. В. Ультрадисперсные алмазы как антиоксидантные препараты / И. В. Шугалей, М. А. Илюшин, А. П. Возняковский и др. // Сб. науч. тр. - К.: IHM ím. В.М. БакуляНАНУкра'ши, 2009. -Вип. 12. - С. 320-326.

96. Ващенко, С. В. Электроосаждение износостойких хромовых покрытий из электролитов с ультрадисперсными алмазными частицами / С. В. Ващенко, 3. А. Соловьева // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - Т. 1, № 5-6.-С. 45-48.

97. Долматов, В. Ю. Получение износостойких хромовых покрытий с применением наноалмазов различной природы / В. Ю. Долматов, Т. Фуджимура, Г. К. Буркат, Е. А. Орлова // Сверхтвердые материалы. - 2002. - № 6. - С. 16-20.

98. Mandich, N. V. Codeposition of nanodiamonds with chromium / N. V. Mandich, J. K. Dennis // Metal Finishing. -2001. -Vol. 99, № 6. -P. 17-119.

99. Винокуров, Е.Г. Строение модифицированных дисперсными частицами хромовых покрытий / Е. Г. Винокуров, А. М. Арсенкин, К. В. Григорович, В. В. Бондарь // Защита металлов. - 2006. - Т. 42, № 2. - С. 221-224.

100. Винокуров, Е.Г. Электроосаждение модифицированных дисперсными частицами хромовых покрытий и их физико-механические свойства / Е. Г. Винокуров, А. М. Арсенкин, К. В. Григорович, В. В. Бондарь // Защита металлов. 2006. - Т. 42, №3. - С. 312-316.

101. Орлова, Е. А. Электроосаждение хрома в присутствии наноуглеродных материалов: дис. ... канд. хим. наук : 05.17.03 : защищена 22.01.07 : утв. 15.07.07 / Орлова Елена Александровна - Санкт-Петербург, 2007.- 139 с.

102. Сакович, Г. В. Ультрадисперсные алмазы и их практическое использование / Г. В. Сакович, В. Ф. Комаров, Е. А. Петров и др. // V Всесоюзн. совещ. по детонации: Сб. докладов. - Красноярск, 1991. - Т. 1. -С. 272-277.

ЮЗ.Буркат, Г. К. Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике / Г. К. Буркат, В. Ю. Долматов // Физика твердого тела. - 2004. - Т. 46, № 4. - С. 685692.

104. Верещагин, A. J1. Влияние ультрадисперсных частиц алмазоподобной фазы углерода на микроструктуру электроосажденного покрытия / A. JT. Верещагин, И. И. Золотухина, П. М. Брыляков // Сверхтвердые материалы. -1991. -№ 1.-С. 46-49.

105. Целуйкин, В. Н. Композиционные электрохимические покрытия: получение, структура, свойства / В. Н. Целуйкин // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2009. - Т. 45, № 3. - С. 287-301.

106. Тимошков, Ю. В. Свойства композиционных никелевых покрытий с различными типами ультрадисперсных алмазных частиц / Ю. В. Тимошков, Т. М. Губаревич, Т. И. Ореховская и др. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1999. - Т. VII, № 2. - С. 20-26.

107. Химиченко, А. А. О возможности применения наноалмазных частиц в износостойких электрохимических покрытиях / А. А. Химиченко, В. П. Исаков, А. И. Лямкин // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Матер. VII Всероссийской конференции. -М.: МИФИ, 2005. - С. 267.

108. Торопов, А. Д. Получение и свойства композиционных никелевых покрытий с ультрадисперсными алмазами / А. Д. Торопов, П. Я. Детков, С. И. Чухаева // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1999. -Т. VII, № 3. — С. 14-19.

109. Беляев, В. Н. Композиционные никель-алмазные покрытия / В. Н. Беляев, А. В. Фролов, И. С. Ларионова // Обработка металлов. - 2008. - № 1. -С. 14-16.

110. Ильиных, К. Ф. Влияние ультрадисперсных алмазов на структуру и свойства никелевых электрохимических покрытий / К. Ф. Ильиных, В. Н. Беляева, А. С. Жарков и др. //Ползуновский вестник. -2012. -№ 1/1 - С. 109-112.

111. Маслов, A. Jl. Разработка алмазно-гальванического инструмента нового поколения с упрочненной наноалмазами никелевой связкой / А. Л. Маслов, Н. И. Полушин, Л. И. Куркина // V Всероссийская конференция по наноматериалам. Звенигород. 23-27 сентября 2013 г.: Сборник материалов. - М.: ИМЕТ РАН, 2013. - С. 387-388.

112. Новоторцева, И. Г. О свойствах композиционных покрытий на основе никеля / И. Г. Новоторцева, Т. В. Гаевская // Журнал прикладной химии. - 1999. -Т. 72, Вып. 5.-С. 789-791.

113.Fahami, A. Influence of surfactants on the characteristics of nickel matrix nanocomposite coatings / A. Fahami, B. Nasiri-Tabrizi, M. Rostami, R. Ebrahimi-Kahrizsangi // Electrochemistry. - 2013. - P. 1-8.

114. Целуйкин, В. H. Электроосаждение композиционных покрытий никель-фуллерен Cöo / В. Н. Целуйкин, Н. Д. Соловьева, И. Ф. Гунькин // Защита металлов. - 2007. - Т. 43, № 4. - С. 418^120.

115. Возняковский, А. П.Структура и седиментационная устойчивость суспензий наноалмазов детонационного синтеза в неводных жидких средах / А. П. Возняковский, В. В. Клюбин, В. Ю. Долматов, Л. В. Агибалова // Сверхтвердые материалы. -2000. -№ 2. -С. 64-71.

116. Ларионова, И. С. Влияние ультрадисперсных алмазов на свойства медных покрытий / И. С. Ларионова, В. FI. Беляев, А. В Фролов и др. // Известия Вузов. Физика.-2007.-№9/2.-С. 128-131.

117. Терешкин, В. А. Гальваническое меднение при производстве печатных плат /В. А. Терешкин, Ж. Н. Фантгоф, Л. Н. Григорьева // Технологии в электронной промышленности. - 2005. - № 1. - С. 16-18.

118. Пат. № 2088689 Российская федерация, МПК С23С18/00. Способ приготовления электролита для получения композиционных покрытий на основе металлов / Опарин Е.М.; заявитель и патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью научно- производственная фирма «Новые технологии»-96102094/02; заявл. 06.02.1996; опубл. 27.08.1997, Бюл. № 15. -4 с.

119. Пат. № 2368709 Российская федерация, МПК С 25Б 15/00, В 82В 1/00, С 250 5/20. Способ получения гальванических покрытий, модифицированных наноалмазами / Петров И. Л.; заявитель и патентообладатель: Петров И. Л. -2007117261/02; заявл. 20.11.2008; опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27. - 9 с.

120. Долматов, В. Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: свойства и применение / В. Ю. Долматов // Успехи химии.- 2001. -Т. 70, № 7.-С. 687-708.

121. Вуль, А. Я. Детонационные наноалмазы: технология, свойства и применения / А. Я. Вуль, А. Е. Алексенский, А. Т. Дидейкин. // Энциклопедия систем жизнеобеспечения. - Нанонаука и нанотехнологии: МАГИСТР-ПРЕСС, 2009.-С. 32-857.

122. Витязь, П. А. Компактирование наноалмазов детонационного синтеза и свойства композиционных и поликристаллических материалов на их основе // П. А. Витязь, В. Т. Сенють // Физика твердого тела. - 2004. - Т. 46, № 4. - С. 743745.

123. Кулакова, И. И. Химия поверхности наноалмазов / И. И. Кулакова // Физика твердого тела. - 2004. - Т. 46., Вып. 4 - С. 621-628.

124. Соколина, Г. А. Электропроводность модифицированных нанопорошков детонационного алмаза / Г. А. Соколина, С. А. Денисов, А. Г. Чопурова // Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53, Вып. 10. -С. 69-74.

125. Спицын, Б. В. Функционализация наночастиц детонационного алмаза / Б. В. Спицын, А. Е. Алексенко, Т. Б. Галушко и др. // Современные проблемы химии наноматериалов. -М.: «Граница», 2008. - С. 178-185.

126. Богатырева, Г.П. Применение модифицированных нанодисперсных алмазов в качестве катализаторов гетерогенного и электрохимического катализа / Г. П. Богатырева, М. А. Маринич, Е. В. Ищенко и др. // Физика твердого тела. -2004, Вып. 4. -С.718-721.

127. Алексенский, А. Е. Интеркалирование ультрадисперсного алмаза в водных суспензиях / А. Е. Алексенский, М. А. Яговкина, А. Я. Вуль // Физика твердого тела. - 2004. - Т. 46, Вып. 4. - С. 668-669.

128. Вол гаев, А. С. Диагностика функциональных групп на поврхности химически модифицированного паноалмаза методом ИК-спектроскопии / А. С. Волгаев, В. Ю. Осипов, A. I. Shames и др. // Труды шестой международной конференции молодых ученых и специалистов «Оптика 2009» /под ред. проф. В Г. Беспалова, С. А. Козлова. - СПб: СПБГУ ИТМО, 2009. - С. 391-393.

129. Возняковский, А. П. Поверхностная модификация детонационных наноалмазов перфторбутильным радикалом / А. П. Возняковский, А. В. Калинин, М. В. Мокеев и др. // Журнал прикладной химии. - 2012. - Т. 85, Вып. 7. -С. 1121-1125.

130. Пат. №2258671 Российская федерация, МПК С 01 В 31/06. Способ обработки наноалмазов / Пузырь А. П., Бондарь В. С.; заявитель и патентообладатель: Пузырь Алексей Петрович - 2003128010/15; заявл. 17.09.2003; опубл. 20.08.2005, Бюл. № 23. - 6 с.

131. Юзова, В. А. Введение ультрадисперсного порошка алмаза детонационного синтеза в каналы пористого кремния / В. А. Юзова, А. П. Пузырь // Письма в ЖТФ. - 2008. - Т. 34, Вып. 10. - С. 34-38.

132. Пат. №2384524 Российская федерация, МПК С 01 В 31/06, В 82 В 1/00.Способ получения стабильной суспензии детонационных наноалмазов / Долматов В.Ю., Марчуков В. А., Сущев В. Г., Веретенникова М.В.; заявитель и патентообладатель: ФГУП «СКТБ «Технолог» - 2008 И 7751/15; заявл. 29.04.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. № 8. - 11 с.

133. Алексенский, А. Е. Оптические свойства гидрозолей детонационных наноалмазов / А. Е. Алексенский, А. Я. Вуль, С. В. Коняхин и др. // Физика твердого тела. - Т. 54, Вып. 3. - С. 541-548.

134. Пат. № 2446097 Российская федерация, МПК С 01 В 31/06, В 82 В 3/00. Способ получения водной суспензии детонационных наноалмазов / Алексенский А. Е., Вуль А. Я., Дидейкин А. Т.; заявитель и патентообладатель: Учреждение

Российской академии наук Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН -2010138416/05; заявл. 14.09.2010; опубл. 27.03.2012, Бюл. №9.-9 с.

135. Губаревич, Т. М. Новые модификации наноалмазов для композиционных материалов и покрытий с заданными свойствами / Т. М. Губаревич, 3. А. Готто, Л. Е. Чернухо // Детонационные наноалмазы: Получение, свойства и применения: Сб. тезисов Международного симпозиума. -Санкт-Петербург: ФТИ, 2003. - С. 84.

136. Игнатченко, A.B. Модифицирование поверхности ультрадисперсных алмазов гексаметилендиаминогруппами / А. В. Игнатченко, А. Г. Овчаренко, Р. Р. Сатаев, П. М. Брыляков // Журнал прикладной химии. -1991. -Т. 64, № 4. - С. 838-841.

137. Лапина, В. А. Адсорбционно-структурные характеристики поверхности модифицированных наноалмазных порошков / В. А. Лапина, Г. С. Ахремкова, Т. М. Губаревич, Ю. Шрайбер // Журнал физической химии. - 2010. - Т. 84, № 2. -С. 321-326.

138. Новиков, Н. С. Наноструктурные пористые алмазные порошки и их поверхностные свойства / Н. С. Новиков, Г. П. Богатырева, М. В. Волошин и др. // Сверхтвердые материалы. - 2002. - № 6. - С. 4-9.

139. Корольков, В. В. Химическое модифицирование поверхности наноалмазов детонационного синтеза: автореф. дис...канд. хим. наук: 02.00.04 / Корольков Владимир Владимирович. - Москва, 2007. - 26 с.

140. Лямкин, А. И. Получение алмазов из взрывчатых веществ / А. И. Лямкин, Е. А. Петров, А. П. Ершов и др. // Докл. АН СССР. -1988. -Т. 302, № 3. -С. 611.

141. Чиганова, Г. А. Разработка методов, способов и технологии направленного изменения свойств ультрадисперсных порошков, синтезированных детонационными методами: автореф. дис...д-ра техн. наук: 05.16.06 / Чиганова Галина Александровна. - Красноярск, 2006. - 41 с.

142. Иванов, В. В. Физико-химические основы технологии и материаловедения порошковых электроконтактных композитов / В. В. Иванов. -Красноярск: КГТУ, 2002. - 234 с.

143. Чиганова, Г. А. Влияние модифицирования борным ангидридом на графитизацию наноалмазов / Г. А. Чиганова, А. В. Высотин // Перспективные материалы. - 2012. - № 6. - С. 70-74.

144. Иванов, Ю.Н. О механизме увеличения термостойкости ультрадисперсных алмазов, легированных бором / 10. Н. Иванов, А. В. Калинкин, Ю. В. Тушко // Неорганические материалы. - 1997. - Т. 33, № 7. - С. 803-806.

145. Алешин, В. Г. Характер межатомного взаимодействия в металлоподобных и ковалентных нитридах / В. Г. Алешин, А. И. Харламов, Т. С. Бартницкая // Неорганические материалы. - 1979. - Т. 15, №4. - С. 677-679.

146. Алешин, В. Г. Изучение поверхностного состояния тугоплавких соединений методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / В. Г. Алешин, А. И. Харламов, М. Г. Чудинов // Неорганические материалы. -1979.-Т. 15, №4.-С. 672-675.

147. Тугоплавкие соединения. Получение, структура, свойства и применение: сб. науч. тр. - Киев: Наукова думка, 1991. - 115 с.

148. Нефедов, В. И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений / В. И. Нефедов - М.: Химия, 1984. - 256 с.

149. Чиганова, Г. А. Свойства ультрадисперсных алмазов, полученных методом детонационного синтеза / Г. А. Чиганова, А. С. Чиганов, Ю. В. Тушко // Неорганические материалы. - 1994. - Т. 30, №1. - С. 56-58.

150. Ивановская, В. В. Алмазоподобные углеродные наноматериалы: моделирование структуры и свойств / В. В. Ивановская, A. J1. Ивановский //Российские нанотехнологии. 2007. - Т. 2, № 9-10. - С. 12—27.

151. Чиганова, Г. А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов / Г. А. Чиганова // Коллоидный журнал. - 2000. - Т. 62, № 2. - С. 272-277.

152. Игнатченко, A.B. Электроповерхностные свойства ультрадисперсных алмазов / А. В. Игнатченко, А. Б. Солохина, М. В. Ирдынеева // V Всесоюзн. совещ. по детонации: Сб. докладов. - Красноярск, 1991.-Т. 1.-С. 166-170.

153. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебник для вузов / Ю. Г. Фролов. - 3-е изд. - М.: Альянс-Пресс, 2004. - 464 с.

154. Духин, С. С. Электрофорез / С. С. Духин, Б. В. Дерягин. - М.: Наука, 1976.-328 с.

155. Голикова, Е. В. Изучение электрофоретического поведения и агрегативной устойчивости дисперсии природного алмаза / Е. В. Голикова, В. И. Кучук, J1. А.Молчанова, Ю. М. Чернобережский //Коллоидн. журн. -1983. -Т. 45, № 5. -С. 864-867.

156. McCartney, L. М., LevineS. // J. ColloidlnterfaceSci. -1969. -V. 30, № 3. -Р. 345.

157. Морару, В. Н. Устойчивость и электроповерхностные свойства водных дисперсий окисленного синтетического алмаза / В. Н. Морару, Ф. Д. Овчаренко, Л. А. Тоцкая // Коллоидный журнал - 1991. - Т. 53, № 5. - С. 874-879.

158. Алесковский, В. Б. Модифицирование поверхности неорганическими соединениями / В. Б. Алесковский, А. Я. Юффа // Журн. Всерос. Хим. общества. -1989.-Т.34,№3.-С. 317-324.

159. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / Под ред. Д. Бригса и М. П. Сиха. - М.: Мир, 1987. - 600 с.

160. Барашков, В. А. Использование электрофореза для осаждения слоев ультрадисперсного алмаза/ В. А. Барашков, А. А. Белик // Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры: Матер. Второй межрегиональной конференции с международным участием. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 1999. -С. 222.

161. Логвиненко, В. А. Твердофазные термически активированные превращения координационных соединений / В. А. Логвиненко, А. В. Николаев // Изв. СО АН СССР. Сер.хим. наук. - 1977. -№ 7. -С. 99-104.

162. Чиганова, Г. А. Исследование каталитической активности модифицированных ультрадисперсных алмазов в реакции разложения Н2О2 / Г. А. Чиганова, И. Р. Сайфуллина // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры и материалы: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. -Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. - С. 235.

163.Нгуен Нгок Ань Туан. Извлечение никеля из производственных растворов с использованием углеродных сорбентов: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / Нгуен Нгок Ань Туан. - Иркутск, 2011. - 26 с.

164. Климов, Е. С. Природные сорбенты и комплексоны в очистке сточных вод / Е. С. Климов, М. В. Бузаева. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 201 с.

165. Мартемьянов, Д. В. Определение сорбционных характеристик различных минералов при извлечении ионов Аб5+, Сгб+, из водных сред / Д. В. Мартемьянов, А. И. Галанов, Т. А. Юрмазова // Фундаментальные исследования - 2013. -№8. - С. 666-670.

166. Савельев, Г. Г. Адсорбционная способность наноразмерного волокнистого оксида алюминия / Г. Г. Савельев, Т. А. Юрмазова, А. И. Галанов и др. // Изв. Томского политехнического университета. - 2004. - Т.307, № 1. -С. 102-107.

167. Яминский, В. В. Коагуляционные контакты в дисперсных системах / В. В. Яминский, В. А. Пчелин, Е. А. Амелина, Е. Д. Щукин.-М.: Химия, 1982. -187 с.

168. Кокшарова, Т. В. Каталитическая активность никотинамидных комплексов валератов и бензоатов Зс1-металлов в разложении пероксида водорода / Т. В. Кокшарова, И. С. Гриценко // Вюник Одеського нацюнального ушверситету. - 2008. - Т. 13, № 2. - С. 138-142.

169. Тарковская, И. А. Исследование каталитической активности окисленных углей различного происхождения в окислительно-восстановительных реакциях / И. А. Тарковская, С. С. Ставицкая, Т. П. Петренко // Адсорбция и адсорбенты. - 1979. -№. 7. - С. 3-7.

170. Тарковская, И. А. Свойства и применение окисленных углей / И. А. Тарковская, С. С. Ставицкая // Российский химический журнал - 1995. - Т. 39, №6.-С. 44-51.

171. Шпота, Г. П. Сравнительное исследование каталитической активности ионов железа, сорбированных окисленным углем и сульфокатионитом, в реакции разложения перекиси водорода / Г. П. Шпота, И. А. Тарковская, Д. Н. Стражеско // Украинский химический журнал. - 1974. - Т. XL, № 7. - С. 698-701.

172. Николаев J1. А. Биокатализаторы и их модели. - М.: Высшая школа, 1968.- 196 с.

173. Назаренко, В. А. Гидролиз ионов металлов в разбавленных растворах / В. А. Назаренко, В. П. Антонович, Е. М. Невская. - М.: Атомиздат, 1979. - 192 с.

174. Пешкова, В. М. Аналитическая химия никеля / В.М.Пешков, В. М. Савостина. -М.: Наука, 1966. - 192 с.

175. Тарковская, H.A. Окисленный уголь / H.A. Тарковская. - Киев: Наукова думка, 1981. - 198 с.

176. Селеменев, В. Ф. Влияние природы матрицы карбоксильных катионитов на сорбцию переходных металлов / В. Ф. Селеменев, J1. П. Бондарева, Д. В. Овсянникова и др. // Конденсированные среды и межфазные границы. -2008. - Т. 10, № 2. - С. 144-148.

177. Ананьева Е.Ю., Рогожин В.В. // Тезисы докл. III Международной молодежной научно-технической конференции "Будущее технической науки". Н.Новгород: НГТУ, 2004. С. 286.

178. Звягинцева, А. В. Крмпозиционные электролитические покрытия Ni-B-С / А. В. Звягинцев, Ю. Г. Кравцова, В. И. Федянин // Сборник тезисов докладов II Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности. Качество, эффективность, конкурентноспособность». -М.: ЦМТ, 2005. - С. 56.

179. Бородин, И. Структура и свойства хромовых покрытий с наноалмазными упрочняющими частицами / И. Бородин, Ю. Шатов, В. Ширяев, И. Щеренкова // Наноиндустрия. - 2011. - № 2. - С. 40^13.

180. Угай, Я.А. Неорганическая химия / Я. А. Угай. - М.: Высшая школа, 1989.-С. 401.

181. Электролитическое осаждение сплавов: сб. / ред. Аверкин В.А. - М.: Машгиз, 1961. -216 с.

182. Наумов, JI.B. Разработка технологических про-цессов формирования покрытия сплавом кобальт-никель в магнитном поле и при вибрации катода: автореф. дис...канд. техн. наук: 05.02.01 / Наумов Лев Васильевич. - Пенза, 2007. -24 с.

183. Кузнецова Т. А. Оценка пластичности топких защитных покрытий исследованием отпечатков микротвердости методом атомно-силовой микроскопии / Т. А. Кузнецова, М. А. Андреев, Л. В. Маркова // Матер. 6 Белорусского семинара по сканирующей зондовой микроскопии «БЕЛСЗМ-6». Минск, 12-15 октября 2004 г. - Минск: Институт тепло- и массобмена им. A.B. Лыкова HAH Беларуси, 2004. - С. 54-59.

184. Химиченко, А. А. О возможности применения наноалмазных частиц в износостойких электрохимических покрытиях / А. А. Химиченко, В. П. Исаков, А. И. Лямкин // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VII Всероссийской конференции. - М.: МИФИ, 2006. - С. 283286.

185. Спольник, А. И. Ферромагнитный резонанс в металлах с неферромагнитными включениями / А. И. Спольник, И. В. Волчок, Л. М. Калиберда, М. А. Чегорян // Доповщ1 Нацюнально!" академп наук Украши. -2009. - № И.-С. 78-81.

186. Вирбилис, С. Гальванотехника для мастеров / С. Вирбилис. - М.: Металлургия, 1990. - 208 с.

187. Савельев, Г. Г. Спекание наноразмерного электровзрывного порошка меди / Г. Г. Савельев, А. И. Галанов, А. В. Денисенко и др. // Известия Томского политехнического университета. -2004. - Т. 307, № 2. - С. 100-105.

188. Мылов, Г. В. Требования к пластичности медной металлизации отверстий в печатных платах / Г. В. Мылов, А. М. Медведев // 9-я между нар.

конф. «Покрытия и обработка поверхности». Москва, 28 февраля - 01 марта 2012 г. - М: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2012. - С. 81-82.

189. Шкундина, С. В. Производство печатных плат: очистка электролитов меднения от органических загрязнений / С. В. Шкундина // Производство электроники: технологии, оборудование, материалы. - 2010. - № 5. - С. 23-27.