Модификация глинистого сырья полифункциональными добавками для производства стеновой керамики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Богданов, Андрей Николаевич

• Богданов, Андрей Николаевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Богданов, Андрей Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. К вопросу комплексной модификации глинистого сырья для производства стеновой керамики ГЛАВА 2. Экспериментальная часть

2.1. Характеристика глинистого сырья и полифункциональных

21

добавок

2.1.1. Характеристика исходного глинистого сырья

2.1.2. Характеристика полифункциональных модифицирующих добавок

2.2. Методика приготовления образцов для испытаний

2.3. Методы исследований и испытаний

2.3.1. Макроскопическое описание

2.3.2. Метод определения тонкодисперсных фракций

2.3.3. Метод определения крупнозернистых включений

2.3.4. Метод определения пластичности

2.3.5. Методика определения набухающей способности глин, времени седиментации и контроль размеров глинистых частиц.

2.3.6. Методика измерения условной вязкости глинистых суспензий

2.3.7. Метод определения воздушной усадки

2.3.8. Метод определения чувствительности к сушке

2.3.9 Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе

2.3.10 Методы определения водопоглощения, плотности и

39

контроля морозостойкости

2.3.11. Методика определения химического состава

2.3.12. Методика определения минерального состава

2.3.13. Метод экстрагирования

2.3.14. Метод ИК спектроскопии

35

36

47

47

59

59

2.3.15. Метод оптической микроскопии

2.3.16. Метод электронной микроскопии и энергодисперсионый анализ

2.3.17. Метод импульсного ЯМР

2.3.18. Методика определения энтальпии смачивания глин

2.3.19. Метод термического анализа 46 ГЛАВА 3. Модификация глинистого сырья для создания керамики светлых тонов

3.1. Способы создания объемно окрашенных керамических изделий светлых тонов (аналитический обзор)

3.2. Технологические свойства исходных глин

3.3. Создание светлого керамического черепка на основе красножгущихся глин

3.3.1. Модификация красножгущихся глин карбонатсодерщими глинами

3.3.2. Модификация глинистой массы ПУН

3.4. Рекомендации по применению керамических материалов на основе модифицированной ПУНом глинистой шихты Выводы по главе 3 85 ГЛАВА 4. Модификация глинистого сырья поверхностно-активными добавками

4.1. Влияние поверхностно-активных веществ на формовочные и сушильные свойства глинистого сырья (аналитический обзор)

4.2. Обоснование выбора пластифицирующих добавок из числа ПАВ и их эффективности в составе глинистых масс

4.3. Характер взаимодействия в системе глина-вода-ПАВ

4.4. Модификация глинистого сырья при формовании методом

144

шликерного литья

4.5. Влияние ПАВ на сушильные свойства глин

81

87

87

108

162

168

171

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. Практическая реализация результатов работы и оценка технико-экономической эффективности

5.1. Промышленные испытания на предприятии ОАО «ЧЗСМ»

5.2. Лабораторно-промышленные испытания на предприятии ЗАО «Клюкер»

5.3. Калькуляция себестоимости серийного и модифицированного кирпича

5.3.1. Калькуляция себестоимости серийного кирпича

5.3.2. Калькуляция себестоимости модифицированного ПУН кирпича

5.3.3. Калькуляция себестоимости модифицированного ПАВ кирпича

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ:

1. Описание заявки на изобретение «Модифицированная

194

легкоплавкая глинистая масса»

2. Акт опытно-промышленных испытаний ЗАО ЧЗСМ

3. Акт лабораторно-промышленных испытаний ЗАО «Клюкер»

172

173

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация глинистого сырья полифункциональными добавками для производства стеновой керамики»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы: В последние годы широкое применение получают экологически чистые строительные материалы, вытесняющие с рынка материалы, не обеспечивающие высокий уровень комфорта проживания, высокие эстетические свойства, долговечность и экологичность. Одним из самых лучших представителей подобных материалов, применяемых в строительстве на протяжении более тысячи лет, является керамический кирпич, в том числе «теплая керамика», который позволяет строить здания с однородными (без применения утеплителя) стенами, обладая превосходной долговечностью (срок службы зданий из керамического кирпича не менее 300 лет). Если говорить об декоративных лицевых керамических изделиях, то к подобным строительным материалам, помимо эстетических, предъявляются повышенные требования ГОСТ 5302012 «Кирпич и камни керамические».

Здания, возведенные из керамического кирпича, обладают энерго- и ресурсосберегающими свойствами, снижая затраты на обслуживание и содержание. Керамический кирпич, благодаря системам микропор, являясь «дышащим материалом», обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства зданиям.

В результате анализа развития промышленного производства строительной керамики последних лет необходимо отметить бурный рост отрасли и интенсивное строительство кирпичных заводов, выпускающих лицевую и строительную керамику пластическим способом формования.

Например, только подотрасль производства керамического кирпича Республики Татарстан [1] располагает 24 действующими заводами и цехами общей мощностью 620 млн. штук условного кирпича в год (рис.1.). Это, в первую очередь, строительство и ввод в эксплуатацию кирпичного завода мощностью 60 млн. шт. усл. кирпича в год — Ключищинская керамика ЗАО «ФОН»; строительство концерном «\Vienerberger» в Куркачах завода

мощностью 120 млн. шт. усл. кирпича в год по выпуску «теплой керамики», строительство ЗАО «Кощаковская керамика» завода по выпуску лицевого кирпича мощностью 90 млн. шт. усл. кирпича в год и т.д.

■ \Vienerberger (Куркачи)

■ ЗАО Керамик (Кощаково)

■ Ключищенская керамика

■ Стройсервис (Мамадыш)

■ Керамика синтез (Верхний услон)

■ Камастройиндустрия (Набережные Челны)

■ Арский АСПК

■ Алексеевская керамика

Рис. 1. Рынок керамического кирпича в Республике Татарстан (млн.шт.)

Получение лицевого стенового материала разных цветов достигается разными приемами, от объемного окрашивания, при модификации глинистой шихты, различными добавками, до поверхностного декорирования и окрашивания, в том числе и проведением редукционного обжига.

Из всего многообразия цветовой гаммы лицевых кирпичных изделий, наибольшим спросом пользуется керамика светлых тонов объемного окрашивания, примененная, например, при возведении городка «Универсиады» в г. Казань, а также массово используемая в частном строительстве.

Цветовая гамма лицевого керамического кирпича, выпуск которого освоен на предприятиях республики Татарстан, приведена на рис. 2.

Рис. 2 Цветовая гамма лицевого кирпича предприятий Республики Татарстан.

Наряду с увеличением числа заводов по производству керамической продукции растет конкуренция на рынке керамических строительных материалов и, соответственно, отмечается повышение качества керамических изделий, особенно лицевых, ассортимента и цветовой гаммы выпускаемого кирпича в сравнении с прошлыми годами.

Сегодня керамическая продукция высокого качества выпускается на заводах-автоматах с количеством рабочих, занятых на производстве не более 25 человек в смену. На всех участках, включая массоподготовку, формование, сушку, обжиг и упаковку, контроль всех параметров производственного цикла (дозировку компонентов шихты, параметров режимов сушки и обжига, упаковки готовых изделий) ведется с помощью автоматики, что сводит к минимуму человеческий фактор, влияющий на качество выпускаемых изделий, и гарантирует высокие свойства выпускаемого кирпича. При производстве лицевого кирпича используется высококачественное оборудование и эффективные научные разработки, позволяющие добиваться хорошего внешнего вида изделий при сохранении всех технических требований, таких как высокая прочность на сжатие и изгиб, низкое водопоглощение, высокая морозостойкость и однородность цвета для лицевой продукции.

Однако, несмотря на существенный прорыв в области совершенствования автоматизации и механизации керамического производства основным остается фактор качества исходного глинистого сырья.

Глинистое сырье в «чистом виде» зачастую не позволяет наладить выпуск качественных керамических изделий без мероприятий по его

«активации» и модификации. В качестве основных методов улучшения технологических, сушильных и обжиговых свойств глинистого сырья применяются следующие: вылеживание глин в конусах, механическая активация помольными машинами на этапе массоподготовки, химическая активация (кислотами), электрофизическая активация электромагнитным или микроволновым излучением, модификация глин отощающими (кварцевый песок, опила и др.) или пластифицирующими (введение в шихту, на этапе массоподготовки более «жирных» глин) добавками, пропаривание и вакууммирование глиняного бруса (пластический способ формования) (рис.3).

Механическая активация (помольные машины периодического и непрерывного действия)

Вылеживание глины в конусах (не менее года)

Химическая активация (кислотная)

Электрофизическая активация (электромагнитным или микроволновым излучением)

Пути улучшения формовочных, сушильных и обжиговых свойств глин

Модификация глин ПЛВ

Пропаривание и вакууммирование глиняного бруса

(формование глиняного бруса)

Модификация глинистого сырья (более «жирными» глинами, отощающимин, «красящими» добавками)

Рис.3. Пути улучшения формовочных, сушильных и обжиговых свойств глин

Некоторого улучшения технологических свойств глинистого сырья

удается добиться его предварительным вылеживанием в конусах, а также

механической активацией или размолом и измельчением в машинах

непрерывного действия на этапе массоподготовки. Механической активации,

при использовании в технологии мергелей и закарбоначенного глинистого

8

сырья, отводится важная функция, позволяющая уменьшить дутикообразование в обожженных изделиях при эксплуатации.

Но, в большинстве же случаев указанных мероприятий не достаточно, и глинистая масса подвергается модификации добавками различного назначения и состава.

В настоящей работе особое внимание уделено модификации глинистого, в особенности красножгущегося, высокожелезистого сырья с целью получения керамики объемного окрашивания светлых тонов. При этом ставилась задача улучшения, в первую очередь, технологических и сушильных свойств малопластичных и умереннопластичных глиняных масс, имеющих широкое географическое распространение и активно применяемых в технологии керамического производства.

На основе анализа развития технологии стеновой керамики на современном этапе предпринята попытка введения в состав сырьевых компонентов глинистой шихты отходов производств и модификаторов, являющихся более технологичными, оказывающими одновременно полифункциональное влияние на формовочные свойства глинистой массы, сушильные свойства сырца, а так же эксплуатационные свойства керамики после обжига.

Параллельно с возможностью разработки эффективной стеновой

керамики, в том числе, лицевой, защитно-декоративной и «теплой», решается

задача вовлечения в промышленное производство вторичных ресурсов.

Производство строительных материалов изделий и конструкций, в том числе

производство керамических изделий - самая материалоемкая отрасль и она

объективно является самым мощным потребителем отходов. В общем объеме

отходов промышленности преобладают твердые минеральные вещества.

Поэтому, рассматривая экологические проблемы переработки и утилизации

отходов, главное внимание уделяется именно минеральным видам вторичных

материальных ресурсов. Однако, физико-химические основы производства

стеновой керамики предполагают необходимость введения корректирующих

9

добавок различного назначения, эффективными среди которых могут быть, как неорганические вещества, так и органические. Поэтому, используя органо-минеральные отходы, можно достичь качественного улучшения внешнего вида и свойств керамических изделий наряду с уменьшением их себестоимости. Одновременно, при создании рецептур стеновой керамики необходимо использование таких модифицирующих добавок, которые в небольших количествах в составе малопластичных, отощенных минеральными добавками глин, могли бы улучшить формовочные и сушильные свойства на уровне действия компонентов шихты из качественного высокопластичного сырья.

Диссертационная работа выполнялась в рамках проекта по государственному заданию в сфере научной деятельности по заданию Минобрнауки РФ № 7.1955.2014/К «Разработка научно-технологических основ малотоннажной строительной химии - как отрасли строительной индустрии России (эффективной отрасли национальной экономики России)» (2014-2016 г.г.).

Цель работы - модификация малопластичных и чувствительных к сушке суглинков полифункциональными добавками для достижения качественного улучшения эксплуатационных свойств стеновых керамических изделий. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. анализ химического и минерального состава глин для экспериментально-теоретического обоснования использования их в рецептурах глинистой шихты и прогнозирования свойств керамического черепка, установление оптимальных соотношений оксидов для создания различной стеновой керамической продукции;

2. установление закономерностей получения лицевой керамики светлых тонов из красножгущихся глин путем модификации карбонатсодержащим органоминеральным техногенным отходом;

3. оценка пластифицирующего и структурирующего влияния поверхностно-активных веществ разного поколения на формовочные и сушильные свойства глинистого сырья;

4. изучение влияния пластифицирующих добавок на состояние воды в глинистом сырье, оценка их влияния на процессы набухания и седиментации глинистых частиц в воде;

5. разработка керамических материалов на основе выбора оптимальных по природе, концентрации и способам совмещения полифункциональных модификаторов с глинистым сырьем;

6. опытно-промышленная апробация рекомендаций по созданию высокоэффективных керамических материалов.

Научная новизна работы:

• Установлено полифункциональное действие продукта утилизации нефтешламов (ПУН) в составе глинистой массы (от 5 до 30масс.%) в качестве отощителя (наличие в составе кварца), отбеливателя (наличие в составе кальцита) и выгорающей добавки (наличие в составе органической компоненты). Выявлено, что осветляющее действие карбонатов в составе красножгущихся глин усиливается за счет выгорания высокомолекулярных парафиновых фракций и снижения образования при обжиге красящего минерала гематита до 2 и менее процентов.

• Показано, что снижение молекулярной подвижности воды в присутствии ПАВ приводит к изменению вязкости и устойчивости глинистых суспензии, а именно, модификация глинистой суспензии лигносульфонатом увеличивает текучесть суспензии (на 30%) и седиментационную устойчивость в сравнении с поликарбоксилатами, повышающими вязкость (на 100%) и снижающими стабильность суспензии.

• Поверхностно-активные вещества в глине, помимо

пластифицирующего действия, приводят к одновременному росту усадки (на

30%) и снижению потери влажности (до 50%) на начальных этапах сушки и,

11

тем самым, обуславливают однородность структуры сырца по всему объему. В отощенных глинах выявлено увеличение критического влагосодержания с 14 до 22%.

Практическая значимость работы:

1. Разработан керамический материал на основе красножгущихся глин светлых тонов при содержании кальцийсодержащего отхода ПУН (в количество до 30масс.%), рекомендованный в качестве керамического утеплителя (А,<0,107 Вт/мК), а также для замены декоративных природных каменных материалов (туфа или ракушечника), схожих по цветовой гамме и структуре.

2. Созданы рецептуры стеновой керамики с применением в небольших количествах до 0,01% ПАВ в составе малопластичных, отощенных минеральными добавками глин взамен традиционных рецептур с использованием в качестве корректирующего компонента качественного высокопластичного сырья. Рост прочности на сжатие при этом составил 76%. Прочность при изгибе при введении 0,01% пластификатора ЛСТ возросла на 135% в сравнении с исходными данными, а в сравнении с образцом, модифицированным добавкой высокопластичной глины - на 23%.

3. Достигнуто качественное улучшение внешнего вида керамических изделий наряду с уменьшением их себестоимости. Разработаны рецептуры, содержащие ПАВ, позволившие поднять марку серийных кирпичных изделий после обжига с М100 до М175. Разработанные составы прошли опытно-промышленную апробацию на предприятии, выпускающем полнотелый кирпич ОАО «Чебоксарский завод строительных материалов» и на заводе ЗАО «ФОН» «Ключищенская керамика». Корректирование шихты ПАВами для выпуска полнотелого кирпича привело к уменьшению его себестоимости на 9,1%, а уменьшение времени сушки позволило увеличить объем выпуска с экономическим эффектом в 11,71%.

Достоверность результатов, научных выводов и рекомендаций диссертационной работы обеспечиваются большим объемом экспериментальных данных, полученных современными методами исследований (электронная микроскопия, ИК-спектроскопия, дифференциально-сканирующая калориметрия, рентгенофазовый, энергодисперсионный, дифференциально-термический анализы, импульсный метод ЯМР), корреляцией экспериментальных результатов, полученных разными независимыми методами испытаний и исследований.

Апробация работы и публикации. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: ежегодных республиканских научно-технических конференциях КазГАСУ (Казань, 2011 - 2014); II Международной конференции: "Глины, глинистые минералы и слоистые материалы" (CMLM-2013 г. Санкт-Петербург); XIV Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (г. Тула, 2013); IX Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения» (г. Казань, 2014); Юбилейной международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова "Наукоемкие технологии и инновации (XXI научные чтения) (Белгород, 2014); Всероссийской научной конференции «Структура и динамика молекулярных систем» (Москва-Казань-Иошкар-Ола-Уфа, 2014); Третьей международной конференции стран СНГ «Золь-гель-2014» (Иваново, 2014).

По теме диссертации опубликовано 3 научные работы в журналах, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий ВАК и 1 научная работа в журнале, входящим в перечень Scopus. Подана заявка на патент: «Модифицированная легкоплавкая глинистая масса» №2014123337 от 06.06.2014.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 154 наименований и приложений.

Работа изложена на 206 страницах машинописного текста, включает 54 таблицы 41 рисунок.

Первая глава содержит сведения об актуальности работы. Сделан обзор рынка стеновой керамики на примере Республики Татарстан. Проанализированы эксплуатационные преимущества и технологические сложности выпуска грубой керамики. Обозначены пути модификации с целью улучшения качества исходного глинистого сырья предприятий по выпуску керамики. Аналитический обзор по основным направлениям научных исследований приведен в соответствующих экспериментальных главах.

Вторая глава содержит характеристику объектов и методов исследований. Дана характеристика изученных глин и модификаторов. Описаны способы производства образцов для испытаний способом пластического формования методами ручной набивки массы в формы и экструзии без применения вакуума. Обоснованы необходимость применения для решения поставленных задач методов исследования: электронной микроскопии, ИК-спектроскопии, дифференциально-сканирующей калориметрии, рентгенофазового, энергодисперсионного, дифференциально-термического анализов, импульсного метода ЯМР и др.

В третьей главе приведен аналитический обзор методов окрашивания керамического черепка. Обоснован выбор глин различных месторождений для создания керамики светлых тонов с учетом их химического и минерального составов. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден выбор ПУН (продукт утилизации нефтешламов) в качестве осветляющего агента. Исследованы пластические и сушильные свойства глинистой массы, а также послеобжиговые свойства керамики, содержащей ПУН в количестве до 50% по массе. Показано полифункциональное действие ПУН в качестве отощающей, осветляющей и выгорающей добавки. Предложены различные направления использования модифицированной ПУН керамики.

В четвертой главе приведен аналитический обзор, касающийся взаимодействия и поведения воды в глинистой массе, рассмотрены теории сушки глины, как капиллярно-пористого коллоидного тела. Обоснован выбор полифункциональных модификаторов - пластифицирующих добавок -лигносульфоната технического (JICT) - суперпластификатора первого поколения, гиперпластификаторов последнего поколения фирмы «Arkema» и «Movecreate», исходя из их химического строения и основных закономерностей взаимодействия в системе вода-глина в процессе сушки. Экспериментальная часть главы содержит исследования глинистой массы и керамического черепка при модификации пластификаторами и гиперпластификаторами. Рассмотрено взаимодействие растворов ПАВ и глинистых частиц. Определены оптимальные концентрации модификаторов-пластификаторов. Оценено влияние пластификаторов на качественные изменения сушильных свойств глинистого сырца. Установлены зависимости между сушильными и послеобжиговыми свойствами керамики. Исследованы различные способы введения добавок, и показано влияние способов введения добавок на эксплуатационные свойства керамических изделий.

Пятая глава содержит рекомендации, полученные при модификации глинистого сырья добавками различного функционального назначения, оказывающими полифункциональное действие, представлены результаты практической реализации работы и дана оценка технико-экономической эффективности их применения.

Приложения содержат: описание изобретения «Модифицированная легкоплавкая глинистая масса» (заявка №2014123337 от 06.06.2014), акты опытно-промышленной апробации.

Работа выполнена соискателем самостоятельно. В обсуждении отдельных результатов при подготовке публикаций участвовали соавторы: инж. Гордеев A.C., доц. Сундуков В.И.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н.

Абдрахмановой JI.A., заведующему кафедрой ТСМИК, д.т.н. Хозину В.Г. и

15

к.т.н. Женжурист И.А. за консультативную помощь при выполнении работы. Автор также выражает признательность сотрудникам кафедры ТСМИК КазГАСУ, КНИТУ-КХТИ, ИОФХ АН РТ, ЦНИИгеолнеруд, оказавшим помощь при выполнении экспериментальных исследований.

ГЛАВА 1. К ВОПРОСУ КОМПЛЕКСНОЙ МОДИФИКАЦИИ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Применение в керамической промышленности малопластичных, высокочувствительных к сушке глинистых суглинков, имеющих широкое распространение, часто приводит к появлению брака, основная масса, которого образуется на этапе сушки сырца: В основном, это образование сушильных трещин и посечек, а так же половика, связанного с особенностями формования многопустотных изделий. Поэтому глинистая масса подвергается модификациям добавками различного назначения и состава.

Так, например, применение пластифицирующих добавок в виде высокопластичных глинистых масс [2] способствует повышению технологических свойств, в первую очередь, пластичности и связности глинистой массы, способствующей улучшению формуемости.

С целью улучшения сушильных свойств сформованного сырца необходимо применение отощающих добавок [2,3]. Традиционно в качестве отощающих добавок применяется кварцевый песок, желательно крупных фракций, введение которого до 30% масс позволяет улучшить сушильные свойства сырца, снижая прочность обожженного черепка. Находят применение и отощающие добавки, в виде опил или, например, гречневой шелухи, одновременно выполняющих функцию выгорающих добавок и обеспечивающих поризацию обожженного черепка, улучшая его теплофизические свойства [3].

Все чаще в качестве отощителей предлагается использование техногенных отходов [4-7]. Как упоминалось, в качестве пластифицирующих добавок традиционно широко применяются более «жирные» глины, причем в таком случае керамическому заводу приходится содержать несколько

карьерных хозяйств, либо приобретать подобное сырье у профильных предприятий.

Актуальной остается и задача получения разноцветного лицевого керамического кирпича объемного окрашивания с высокими потребительскими свойствами, а также расширение сырьевой базы и вовлечение в оборот сырья для керамического производства техногенных отходов.

Известно [8], что для получения кирпичных изделий объемного окрашивания коричневых цветов («шоколад») в керамическую шихту на этапе массоподготовки вводят оксид марганца. При обжиге в восстановительной среде возможно получение керамики поверхностного декорирования от кирпично-красного и голубовато-фиолетового до черного цветов. Достаточно подробно фазовые превращения высокожелезистых глин, имеющие место при редукционном обжиге рассмотрены в [9].

Отдельно необходимо отметить особенности получения керамики объемного окрашивания светлых тонов - задачи, поиску решения которой посвящена 3 глава, настоящей диссертации. Решение подобной задачи становится возможным применением различных приемов. Например [10], использованием в качестве сырья глинистую массу с низким содержанием оксида железа БегОз.

Получение керамики светлых тонов из красножгущихся глин становится возможным введением в подобную шихту мергелистых глин с высоким содержанием карбонатов кальция СаСОз, причем соотношение оксида кальция к оксиду железа должно быть выдержано на уровне 4. Определенных успехов удается добиться и применением в качестве отбеливающих добавок мела [11]. В последние годы подобную задачу пытаются решить вовлечением в кирпичное производство высококальциевых техногенных отходов [12,13], для усиления отбеливающего действия которых необходимо применять минерализаторы - хлориды или карбонаты

щелочных металлов [7,14], что усложняет массоподготовку, делая глинистую шихту многокомпонентной.

В результате, применение в технологии керамического производства малопластичных и умереннопластичных глиняных масс, имеющих широкое географическое распространение, ставит актуальную задачу по улучшению их технологических свойств. Модификация подобных глинистых масс различными добавками, например высококальциевыми отходами, являющимися сильными отощителями, при производстве керамики объемного окрашивания светлых тонов, актуализирует задачу повышения пластических свойств глинистой массы без добавления высокопластичных глин, имеющих ограниченное распространение и оказывающих в результате существенный вклад в повышение себестоимости готовых изделий. При этом, отказавшись от применения в технологии высокопластичных глин в пользу более технологичных модификаторов, можно добиться существенного экономического эффекта.

Известно, что использование в качестве модификаторов глинистой шихты высококачественных глин, наряду с применением отощителей позволяет уменьшить сушильные деформации. Поэтому проблема снижения сушильных деформаций при применении модифицирующих добавок, отличных от высокопластичных глин, становится основной. Требуется, чтобы введение в глинистую шихту подобных модификаторов, имело полифункциональное действие - помимо осветляющего действия на керамический черепок, улучшения пластических свойств глинистой массы, снижения сушильных трещин и посечек, привело бы к облегчению режимов сушки, увеличению скорости сушки, снижению температуры сушки, что в свою очередь повлечет снижение сырьевых затрат, энергозатрат на процессы сушки, приводя к снижению себестоимости керамических изделий.

Обозначенные пути модификации с целью осветления керамического

черепка из красножгущихся суглинков, наряду с улучшением качества

исходного глинистого сырья различного химического и минерального

составов по выпуску керамики определили основные направления исследований, содержание которых составляет предмет последующих глав диссертации. Аналитический обзор по основным направлениям научных исследований приведен в соответствующих главах.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика глинистого сырья и полифункциональных добавок 2.1.1. Характеристика исходного глинистого сырья

Для выпуска стеновой «грубой» керамики, в основном, используются малопластичные, высокочувствительные к сушке глинистые суглинки, не относящиеся к категории ценного глинистого сырья, но имеющие широкое распространение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Богданов, Андрей Николаевич, 2014 год

Список литературы

1. Постановление Кабинета Министров Республики Татарстан от 20 июня 2011 г. N 492. "Об утверждении долгосрочной целевой программы "Развитие жилищного строительства в Республике Татарстан на 2011-2015 годы".

2. Августинник А.И. Керамика. - Ленинград: Промстройиздат. -1957г.

3. Салахов A.M., Сабиров P.P., Салахова P.A., Нефедьев Е.С., Ильичева О.М., ОАО «Алексеевская керамика» на инновационном пути создания высокотехнологичного производства // Строительные материалы, 2010, №10.-С. 16-19.

4. Альперович И.А, Вотьева Г.И., Крюков В.К. Освоение производства лицевого кирпича объемного окрашивания. // Строительные материалы, 1992, № 3-4. - С. 2-4.

5. Альперович И.А. Новое в технологии лицевого керамического кирпича объемного окрашивания // Строительные материалы, 1993, № 7. — С. 5-9.

6. Мойсов Г.Л. Разработка универсальных добавок для объемного окрашивания керамических изделий дис. ... канд. техн. наук / Ставрополь, 2003.-164с.

7. Лихота О.В. Технология и свойства объемно-окрашенной строительной декоративной керамики на основе железосодержащих глин и техногенных материалов : дис. ... степени канд. техн. наук / Новочеркасск, 2003.-124с.

8. Филатова Е.В. Лицевой декоративный керамический кирпич на основе легкоплавких красножгущихся глин : дисс. ... канд. техн. наук / Новочеркасск, 2004. - 149с.

9. Веревкин К.А. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по теме: Керамический лицевой кирпич на

основе высокожелезистых глин редукционного обжига // Ростов-на-Дону, 2011.-113с.

10. Бородин А.Н., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Ковков И.В., Абдрахимов В.З., Шевандо В.В., Виткалов А.Г. Влияние карбонатного шлама на фазовые превращения при обжиге керамического кирпича // Известия вузов. Строительство, 2007. №1. - С. 64-69.

11. Гуров Н.Г. Подготовка керамической массы на основе закарбоначенного лессовидного суглинка // Строительные материалы, 2010. №7.-С. 42-45

12. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Филатова Е.В., Боляк В.И., Веревкин К.А. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича // Строительные материалы, 2008. №4. - С.31-33

13. Ашмарин Г.Д., Мустафин Н.Р. Строительная керамика на основе местных глинистых пород и алюмокарбонатсодержащих отходов производства изопропилена // Стекло и керамика, 2006. №9. - С. 13-14

14. Вильбицкая H.A., Голованова С.П., Зубехин А.П., Яценко Н.Д. Интенсификация спекания керамических плиток с использованием высококальциевого отхода и литийсодержащего минерализатора // Стекло и керамика, 2002. №4. - С.21-23

15. Осипов В.И., Соколов В.Н., Еремеев В.В. Глинистые покрышки нефтяных и газовых месторождений. - М.: Наука, 2001. - 238с.; ил.

16. Изотов B.C., Соколова Ю.А. Химические добавки для модификации бетона: монография. - Казань: КГАСУ, Издательство «Палеотип», 2006. - 244с. •

17. Бобкова Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и тугоплавких силикатных материалов: учебник. - Минск: Высш. шк., 2007. -301с.

18. Мустафин И.Р. Фазовые превращения при формировании керамики на основе алюмосодержащих отходов химического производства и кремнеземистого сырья // Строительные материалы, 2006, №4. - С. 24-25.

19. Кадиевский Г.М. и др. Некоторый вопросы физики жидкостей // Сб. Вып.5. - Казань, 1974. - С.73.

20. Carr N., Purcell Е, Изучение эффекта диффузии методом ЯМР // Phys. Rev. 1954. №94. - С. 630-638

21. Meiboom S. Gill D. Усовершенствованный метод спинового эхо для оценки времени релаксации. // Rev. Sei. Instr. 1958. №29. - С. 688-691.

22. Нифантьев И.Э., Ивченко П.В. Практический курс спектроскопии ядерного магнитного резонанса. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, методическая разработка, 2006. - 197с.

23. Роговский М.Н. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: учебник // Репринтное воспроизведение издания. М.: ЭКОЛИТ, 1974-2011. - 320с.

24. Храмченков М.Г. Элементы физико-химической механики природных пористых сред // Казань: Издательство Казанского математического общества, 2003. - 178 с.

25. Нестеров А.И. Осветление красножгущихся глин в производстве керамических материалов // Стекло и керамика, 2009, №7.

26. Яценко Н.Д., Вильбицкая H.A., Голованова С.П., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Интенсификация спекания кальцийсодержащих керамических масс // Стекло и керамика, 2000. №9. - С.32-34

27. Shi Y.-Y., Messing G. L., Bradt R. C. Reactive-Phase Calsintering of Calcium - Carbonate - Derived Lime // Amer Soc. -1984, V. 67, № 6. - P. 109111.

28. Нестеров А.И. Осветление красножгущихся глин в производстве керамических материалов // Стекло и керамика, 2009, №7.

29. Гуров Н.Г. Производство керамического кирпича светлых тонов из красножгущегося глинистого сырья // Строительные материалы, 2005, №9. -С.58-59

30. Пищ И.В., Масленникова Г.Н., Гвоздева H.A., Климош Ю.А., Барановская Е.И. Методы окрашивания керамического кирпича // Стекло и керамика, 2007, №8. - С.15-18

31. Резник В.И. Возможности получения кирпича облицовочного и клинкерного светлых тонов на базе глин ПГ «Кислотоупор» // Строительные материалы, 2011, №4. - С.54-55

32. Чумаченко Н.Г., Кузьмин В.В. Особенности влияния вида карбонатных включений на дутикообразование // Строительные материалы, 2011, №4. - С.47-49

33. Салахов А.М., Туктарова Г.Р., Морозов В.П. Особенности структурообразования модифицированных керамических масс при сушке и обжиге // Строительные материалы, 2005, №11. - С.47-48.

34. Манукян Р.В., Давыдова Н.С. Использование отходов в производстве керамики // Стекло и керамика, 1996, №8. - С.27-28.

35. Кашкаев И.С., Шейнман Е. Ш. Производство глиняного кирпича . -М.: Изд. - «Высшая школа», 1970г.

36. Яценко Н.Д., Вильбицкая H.A., Голованова С.П., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Интенсификация спекания кальцийсодержащих керамических масс // Стекло и керамика, 2000, №9. - С.32-34.

37. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Голованова С.П., Ратькова В.П., Вильбицкая H.A. Эффективная технология фаянсовых изделий при использовании кальцийсодержащих отходов // Стекло и керамика, 1999, №9. -С.8-10.

38. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Андрианов A.B., Руковицын A.B., Кукушкин В.А., Молодкина JI.H. Опыт реконструкции завода для выпуска объемно-окрашенного кирпича // Строительные материалы, 2012, №5. — С.44-45.

39. Яценко Н.Д., Ратькова В.П. Закономерности окрашивания керамики на основе легкоплавких глин // Стекло и керамика, 2006, №1. — С.20-21

40. Пат. 2266878 РФ. Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав / Вакалова Т.В. Погребенков В.М. Ревва И.Б. Опубликовано 27.07.2005.

41. Лесовик. B.C. Состояние и перспективы использования техногенного сырья // БСТ: бюллетень строительной техники, 2014, № 7. - С. 59-60.

42. Талпа Б.В. Перспективы развития минерально-сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России // Строительные материалы, 2014, №4. - С.20 - 23.

43. Власов A.C., Пороскова A.A. Спекание карбоната кальция в присутствии добавки карбоната лития // Стекло и керамика, 1997, №12. - С. 9-10.

44. Голованова С. П., Зубехин А.П., Лихота О.В. Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин // Стекло и керамика, 2004, №12. - С. 9-11.

45. Яценко Н.Д., Зубехин А.П. Научные основы инновационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико-минералогического состава сырья // Строительные материалы, 2014, №4. - С.28 - 31.

46. Богданов А.Н., Ремизникова В.И., Абдрахманова Л.А. Материалы научно-техноческой конференции - 65 КГАСУ: Проблемы спекания красножгущегося легкоплавкого сырья модифицированного карбонатсодержащими добавкими

47. Богданов А.Н., Абдрахманова Л.А. Влияние химического и минерального составов глин на сушильные свойства // Известия КГАСУ, 2014, №3(29).

48. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Малоусадочгые керамические плитки // Стекло и керамика, 1998, №8. - С. 30-32.

49. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий, 174с

50. Крупа A.A., Иванова Е.Г. Особенности влияния кварца, кальцита и угля на сушильные свойства керамических масс // Стекло и керамика, 1996, №4.-С 17-19.

51. Абдрахимов В.З., Колпаков A.B. Использование кальцийсодержащих отходов: доломитовых высевок и известняковой муки в производстве кирпича // Известия вузов. Строительство, 2014, №5. - С. 34-39.

52. Штакельберг Д.И., Манькова Г.А., Мадригин С.В., Озолиныш А .Я. Морозостойкость строительной керамики, модифицированной суперпластификатором С-3 // Строительные материалы, 1989, №1. - С. 16.

53. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1976г. -240 с.

54. Богданов А. Н., Абдрахманова JI. А., Гордеев А. С. Оценка эффективности карбонатсодержащей добавки в глинистое сырье для создания лицевой керамики // Известия КазГАСУ, 2013, № 2. - С. 215-220.

55. Иванова O.A., Клевакин В.А. Минералогический анализ как основа качества керамического кирпича // Строительные материалы, 2010, №12. -С.12.

56. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Веревкин К.А. Влияние окислительно-восстановительных условий обжига на фазовый состав железа и цвет керамического кирпича // Строительные материалы, 2011, №8. - С.8 -11.

57. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техногенного магнезиального сырья и низкосортных глин сырья // Строительные материалы, 2014, №4. - С.55 - 57.

58. Меньшикова В. К., Перспективы использования природного диопсида в технологии облицовочной керамики // Молодёжь и наука: Сборник материалов VII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, посвященной 50-летию первого полета человека в космос [Электронный ресурс]. — Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2011.

59. Сафонова Т.В., Пастухов И.Ю., Кичигин J1.JI. Оценка пригодности добавок диопсида в производстве строительного кирпича на основе Новомальтинского суглинка // Молодежный вестник ИрГТУ, 2011, №1.

60. Лесовик B.C. Геоника (геомиметика) как трансдисциплинарное направление исследований // Высшее образование в России, 2014, №3. - С. 77-83

61. Лесовик B.C. Архитектурная геоника // Жилищное строительство, 2013, № 1. - С. 9-12.

62. Лесовик B.C. Геоника. Предмет и задачи: Монография. -Белгород: Изд - во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012.-213 с.

63. Лесовик B.C. Архитектурная геоника. Взгляд в будущее // Вестник Волгоградского государственного архитектурно - строительного университета. Серия: Строительство и архитектура, 2013, № 31 - 1 (50). - С. 131-136.

64. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Монография: Научное издание. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. -526 с.

65. Верещагин В.И., Рихванов Л.П., Саркисов Ю.С., Асосков Ю.Ф., Смирнов А.П. Синергетические принципы создания новых строительных и композиционных материалов полифункционального назначения // Известия Томского политехнического университета, 2009, Т. 315, № 3. - С. 12-15.

66. Пат. 1698224А1. Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток / Белопольский М.С., Бахтеузова Л.Е., Гусев Ю.М., Зюзина А.Ю., Краев А.Ю., Марьяновский С.Л., Митрохин B.C., Орлов П.А., Опубликовано: 1991.

67. Пат. 1557611А1 Способ сушки керамических изделий в противоточных сушилках / Гурин П.Е., Опубликовано: 1986

68. Пат. 2274621. Способ сушки отформованного кирпича-сырца / Шмитько Е. И., Суслов А. А., Усачев А. М., Важинский Р. А. Опубликовано:, 20.04.2006.

69. Маркова С. В., Кормина И. В., Турлова О. В. Влияние "Литопласт М" в комплексном разжижителе на свойства глинистых суспензий // Огнеупоры и техническая керамика, 2012, № 1/2. - С. 45-48.

70. Penner, D. Influence of anions on the rheological properties of clay mineral dispersions / D. Penner, G. Lagaly // Appl clay sci. 2001. Vol. 19. P. 131142.

71. Wang, J. Adsorption and conformation of carboxymethyl cellulose at solid liquid interfaces using spectroscopic, AFM and allied techniques / J. Wang, P. Samasundaran // J Colloid interface Science, 2005. Vol. 291 (1). P. 75-83.

72. Щукина Л.П., Любова E.B., Билан И.В., Картавенко М.Ф. Использование техногенных отходов для получения лицевого кирпича // Строительные материалы, 2010, № 8. - С. 28-30.

73. Aeslina Abdul Kadir, Abbas Mohajerani, Felicity Roddick and John Buckeridge Density, Strength, Thermal Conductivity and Leachate Characteristics of Light-Weight Fired Clay Bricks Incorporating Cigarette Butts //International Journal of Civil and Environmental Engineering, 2010,2:4. - P. 179-184.

74. Anderson M.E. Factory-scale proving trials using combined mixtures of three by-product wastes (including incinerated sewage sludge ash) in clay building bricks // Journal of Chemical Technology & Biotechnology, 2002, 77(3) . -P. 345-351.

75. Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Y., Myshentseva Y.B., Abdrakhimov V.Z. Experimental study of physicochemical processes during firing of acid-resistant materials based on traditional natural materials and production wastes // Refractories and Industrial Ceramics, 2012, T. 53, № 1. -. P. 40-45.

76. Menezes, R. R., Ferreira, H. S., Neves, G. A., Lira, H de L. & Ferreira, H. C. Use of granite sawing wastes in the production of ceramic bricks and tiles // Journal of the European Ceramic Society, 2002, 25, 1149-1158.

77. Turgut, P. and Yesilata, В., Physico-mechanical and thermal performances of newly developed rubber-added bricks // Energy and Buildings, 2008, vol. 40.-P. 679-688.

78. Basegio, Т., Berutti, F., Bernades, A. and Bergmann, С. P., Environmental and technical aspects of the utilization of tannery sludge as a raw material for clay products // Journal of the European Ceramic Society, 2002, vol.22. -P.2251-2259.

79. Cultrone, G., Sebastia.n, E. Fly ash addition in clayey materials to improve the quality of solid bricks // Constr. Build. Mater., 2009, №23(2) . - P. 1178-1184.

80. Erol, M., Ku.c.u.kbayrak, S., Ersoy-Meric.boyu, A. Comparison of the properties of glass, glass-ceramic and ceramic materials produced from coal fly ash J. Hazard. // Mater. 2008, №53(1-2). - P. 418-425.

81. Swaminathan Dhanapandian, Balasubramani Gnanavel, Thirunavukkarasu Ramkumar Utilization of granite and marble sawing powder wastes as brick materials // Carpathian Journal of Earth and Environmental Sciences, October 2009, Vol. 4, No. 2. - p. 147 - 160.

82. Лыков A.B. Теория сушки. M.: «Энергия», 1968. - 472с. с ил.

83. Савицкая Т.А. Пособие для самостоятельной работы над лекционным курсом Коллоидная химия: вопросы, ответы и упражнения. Пособие для студентов химического факультета. — Минск: БГУ, 2009. - 140 с.

84. Осинов В. И., Соколов В. Н., Румянцева Н. А. Микроструктура глинистых пород // М.: Недра, 1989. - 211 с.

85. Эйриш М. В. О природе сорбционного состояния катионов и воды в монтмориллоните // Коллоидный журнал, 1964. Т. 26, № 5. - С. 633639.

86. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. -М.: Наука, 1985. - 398с.

87. Злочевская Р. И., Королев В. А. Электроповерхностные явления в глинистых породах. - М.: Изд-во МГУ, 1988. - 177 с.

88. Красников В.В. Кондуктивная сушка. - М.: «Энергия», 1973. -

288 с.

89. Ребиндер П.А. и др., Физико-химические основы пищевых производств. — М.: Промстройиздат, 1952. — 156с.

90. Кузнецова Т.В., Кудрящов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1989.-384 е.:

91. Шарафутдинов 3.3. Вода, ее влияние на физико-механические свойства глины и пород ее содержащих // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2004, №1.

92. Злочевская Р.И., Королев В.А., Воронин А.Д. и др. Поверхностные пленки воды в дисперсных структурах. - М.: Изд-во МГУ 1988.-278с.

93. Дерягин Б.В. Журнал физической химии, 1935, №6.

94. Нерспин C.B., Чудновский А.Ф, Физика почвы. - М.: Наука, 1967.-584с.

95. Соколов В.Н. Науки о земле, глинистые породы и их свойства // Соросовский Образовательный Журнал, 2000, №9, Том 6. - С. 59-65.

96. Новиков B.C. Устойчивость глинистых пород при бурении скважин. -М.: ОАО "Издательство "Недра". -2000. -270 с.

97. Соколов В.А. Нефть. - М.: изд-во «Недра», 1970. - 384с.

98. Щукин Е.Д. Коллоидная химия: Учебник для университетов и химико-технолог. вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая шк., 2004. -445с.

99. Шелудко А. Коллоидная химия: Пер. с болг. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Мир, 1984. - 320 с.

100. Баранова В.И., Бибик Е.Е., Кожевникова Н.М., Лавров И.С., Малов В.А. Практитум по коллоидной химии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов. — М.: Высш.шк., 1983. — 216с.

101. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): учебник для вузов. - М.: Химия, 1982. - 400с.

102. Отдельникова О.В. Комплексы поликатионов с анионными ПАВ: строение и свойства» : дисс. канд. техн. наук / М.: 2005. - 136с.

103. Ребиндер П.А. Избранные труды. Коллоидная химия. - М.: Наука, 1978.

104. Николаев П.В., Козлов H.A., Петрова С.Н. Основы химии и технологии производства синтетических моющих веществ: учебное пособие. Иван, гос.хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2007. - 116с.

105. Невелов A.JL, Рожков В.П., Баталина Б.С., Минеев A.B. Влияние простых солей на реологические свойства полимерных растворов для бурения комплексами ССК в глинистых отложениях // Известия Томского политехнического университета. -2013, Т. 323,№1. - С. 196-200.

106. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения, Успехи физических наук. -1972, т. 108, вып. 1. - С. 3^2.

107. Лыков A.B. Теоретические основы строительной теплофизики. -Минск: Изд-во АН БССР, 1961. - 520с.

108. Сергеев ЕМ., Голодковская Г.А., Зиангиров P.C. и др. Грунтоведение (Изд. 4). -М.: Изд-во МГУ, 1983. - 386 с.

109. Everett D.H. Manual of Symbols and Terminology for Physicochemical Quantities and Unit: Appendix II: Definitions, terminology and symbol in colloid and surface chemistry - part 1: Colloid and surface chemistry. Pure Applied Chemistry. 1972, № 31 p. 507 - 517.

110. Воларович М.П. Чураев H.B. сборник «Исследования в области поверхностных сил». - Изд. А.Н. СССР, 1961.

111. Кавказов Ю.Л. Взаимодействие кожи с влагой. — М.: Тизлегпром, 1952.-318с.

112. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. (Учеб. для высш. техн. учеб. заведений). - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1962. -317с.

113. Остриков М.С. О механическом действии молекулярно-поверхностных сил в дисперсных структурах при высыхании и увлажнении : дисс.... д-ра химических наук / Киев, 1947.

114. Соловьев Н.Л. Разработка способов модифицирования торфа в технологиях получения продукции с заданными свойствами : дисс. ... канд. наук / Тверь, 2002. - 165с.

115. Юхневский, П.И. О механизме пластификации цементных композиций добавками // Строительная наука и техника: научно-технический журнал. - 2010, № 1-2. - С. 64-69.

116. Болатбаев КН., Луговицкая Т.Н., Колосов А.В. Идентификация и физико-химические свойства лигносульфонатов в растворах // Ползуновский вестник. -2009, №3. - С. 308-312.

117. Бабкин И.М. Электрофильное нитрозирование лигносульфонатов с получением наноразмерного магнитоактивного соединения : дисс. ... канд. химических наук/ Архангельск. 2013. - 134 с.

118. Sayed M.S., Aly M.S ., Mousa M.A. // Journal of Radioan a lytical and Nuclear Chemistry. - 2001, No 1, Vol 247. - P . 139-144.

119. Plank J und Sachgenhauser B. Experimental determination of the effective anionic charge density of polycarboxylate superplasticizers in cement pore solution. Cement and Concrete Research. - 2009, 39 (1). - P. 1-5.

120. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. - М.: Стройиздат, 1998.-768 с.

121. Пат. 2303020. Керамическая масса / Лапунова К.А., Иванюта Г.Н., Талпа Б.В., Михайлов Д.Ю., Козлов Г.А., Котляр В.Д.; Бондарюк А.Г.; Щеголькова Е.Н. Опубликовано: 20.11.2006.

122. Stumm, W. Aquatic chemistry / W. Stumm, JJ. Morgan. Ney York: John Wiley and Sons, 1981.

123. The influence of surface-active agents on kaolinite / J. Welzen, H. Stein, JM. Stevels, C. Siskens / J Colloid interface Sci. 1981. Vol. 81 (2). P 455457.

124. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. - М.: «Недра», 1972.-392с.

125. Пат. 2518614 РФ Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из малопластичных глин / КлевакинВ.А. Опубликовано: 10.06.2014.

126. Пат. 2462431. Наномодифицированная керамическая масса Габидуллин М.Г. Опубликовано: 27.09.2012.

127. Маркова С.В., Турлова О.В., Клевакина Е.В. Внедрение разжижителей ООО «Полипласт-Новомосковск» в производстве кирпича // Строительные материалы, 2012, №5. - С. 90-92.

128. Яковлев Г.И. и др. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: монография. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2014. - 196с.

129. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980.-320 с.

130. Romualdas Maciulaitis, Jadvyga Keriene, Grigory Yakovlev, Olga Kizinievic, Jurgita Malaiskiene, Viktor Kizinievic Investigation of the possibilities to modify the building ceramics by utilising MWCNTs // 30 December 2014, Vol. 73, P. 153-162

131. Pop E., Mann D., Wang Q., Goodson K., Dai H.. Nano Lett. - 2006, 6,1,96.

132. Глебова H.B., Нечитайлов А.А. Функционализация поверхности многостенных углеродных нанотрубок // Письма в ЖТФ. - 2010, том 36, вып. 19.

133. Филатов С.А., Долгих М.Н., Кучинский Г.С., Ахремкова Г.С., Гункевич А.А., Кумейша Н.А. Термические методы анализа углеродных

наноматериалов // 6-й Минский Международный Форум по Тепломассообмену. - Минск, 19-23 мая, 2008, Section 5

134. Глебова Н.В., Нечитайлов A.A., Кукушкина Ю.А., Соколов В.В. Исследование термического окисления углеродных наноматериалов // Письма в ЖТФ, 2011, том 37, выпуск 9.

135. Yu Н., Lu С., Xi Т., Luo L., Ning J., Xiang С. Thermal decomposition if the carbon nanotibe/Si02 prexursor powders // Journal of Thermal Analysis and Colorimetiy. -2005, №82. -P.97-101.

136. Благовещенский Ю.В., Ван K.B., Володин A.A., Кийко B.M., Колчин A.A., Новохатская Н.И., Тарасов Б.П., Толстун А.Н. Получение и структура композитов с углеродными нанотрубками и керамическими матрицами // Композиты и наноструктуры. - 2010, № 10.

137. Уляшева Н.М. Технология буровых жидкостей: учебное пособие. Ухтинский государственный технический университет. - Ухта, 2008.

138. Белезин С.А. и др. Основы физической и коллоидной химии. Учеб. пособие для студентов биол.-хим. фак. пед. ин-тов. -М.: Просвещение, 1975.- 398с.

139. Крупин С.В. Коллоидно - химические основы создания глинистых суспензий для нефтепромыслового дела : монография. - Казан, гос. технол . ун- т; ФГУП ЦНИИ геолнеруд. — Казань, 2010. - 411 с.

140. Калашников В.И., Мороз М.Н., Тараканов О.В., Калашников Д.В. Суздальцев О.В. Новые представления о механизме действия суперпластификаторов, совместно размолотых с цементом или минеральными породами // Строительные материалы, 2014, №7. - С.70-75.

141. Сулименко JI.M. Общая технология силикатов: Учебник. - М.: ИНФА-М, 2004.-336с.

142. Чаус К.В. и др. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для вузов. — М.: Стройиздат, 1988.-448 с.

143. Женжурист И.А., Богданов А.Н. Влияние добавок гидрозолей алюминия и электромагнитного поля на структуру и технологические свойства глинистых минералов // Стекло и керамика, 2013, №1. - С 24-28.

144. Nilo Tozzi, Binders for Ceramic Bodies / Digitalfire Ceramics Technical Articles. - Section: Clay Bodies, Subsection: General / http://digitalfire.com/4sight/education/binders_for_ceramic_bodies_345.html

145. Laurier L. Schramm, Elaine N. Stasiuk and D. Gerrard Marangoni Surfactants and their solutions // Annual Reports on the Progress of Chemistry. -Section C, 2003, 99. - C. 3-48

146. Keyin J. Moeggenborg, Aurora; Peter E. Reed. US Patent 005358911A Polymeric binders for ceramic processing, 1994.

147. Kristy M. Bailey, Kevin J. Moeggenborg US Patent 005908889A Polyamide binders for ceramics, 1999.

148. Heinrich Ballewski, Herbert Graf, Wolfgang Grossmann US Patent 005391341A Process and binder for the manufacture of ceramic shells use as molds, 1995.

149. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д.. Физико-химические явления в процессах деформации, разрушения и обработки твердых тел // Успехи физических наук, 1970, т. 102, вып. 2. - С. 323.

150. Щукин, Е.Д. Влияние активной среды на механическую устойчивость и повреждаемость поверхности твердого тела // Вестник Московского университета. Сер. 2, Химия, 2012, Т. 53, № 1. - С. 50-72.

151. Preecha Panyaz, Erica J. Wanless, Orn-anong Arquero, George V. Franks The Effect of Ionic Surfactant Adsorption on the Rheology of Ceramic Glaze Suspensions / Journal of the American Ceramic Society, 2005, 88 [3]. -C540-546.

152. Бакунов B.C., Беляков A.B. Технология керамики с позиции синергетики // Стекло и керамика, 2005, № 3. - С. 10-13.

153. Шаповалов Н.А., Строкова В.В. Оптимизация структуры наносистем на примере высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии // Строительные материалы, 2006, №8. - С. 248-249.

154. Конаков Е.В., Прохорова Л.Б., Меркушев О.М. Структура золей моногидроксида алюминия в форме псевдобемита // Коллоидный журнал, 1987, Т. 49, № 4. - С. 769-772.