Модернизация технологии и оборудования процесса защелачивания обессоленной нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Гоев, Михаил Михайлович

• Гоев, Михаил Михайлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гоев, Михаил Михайлович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Введение

Глава I. Защелачивание обессоленной нефти - важнейший технологический процесс химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установок первичной переработки нефти (аналитический обзор)

1.1. Источники образования хлористого водорода в процессе первичной переработки нефти. Влияние технологических факторов на образование хлористого водорода из хлорсодержащих неорганических и органических соединений

1.2. Существующие технологии защелачивания обессоленной нефти, применяемые реагенты, технологические схемы и оборудование. Пути совершенствования процесса защелачивания обессоленной нефти

Заключение и постановка задач диссертационной работы

Глава II. Методы исследований

2.1. Метод исследований на пилотной ЭЛОУ технологии защелачивания образцов обессоленной нефти

2.2. Метод определения количества хлористого водорода, выделяющегося в процессе перегонки обессоленной нефти

2.3. Определение содержания натрия в нефти, мазуте и гудроне установок первичной переработки нефти

2.4. Методология проведения опытно-промышленных испытаний

2.4.1. Сравнительная оценка эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении статического смесителя

2.4.2. Оценка эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении нового защелачивающего реагента

Глава III. Разработка и внедрение технологии и оборудования модернизированного процесса защелачивания обессоленной нефти

3.1. Лабораторные исследования эффективности защелачивания обессоленной нефти при различных технологических параметрах процесса

3.2. Опытно-промышленные испытания на установке ЭЛОУ-АВТ-6 технологической схемы защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя

3.3. Критерии оптимизации защелачивания обессоленной нефти при современной химико-технологической защите от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти

3.4. Модернизированная технология защелачивания обессоленной нефти

Глава IV. Разработка нового защелачивающего реагента для обработки

обессоленной нефти

4.1. Лабораторные исследования эффективности защелачивания обессоленной западно-сибирской нефти при применении различных аминов и их смесей

4.2. Опытно-промышленные испытания эффективности защелачивания обессоленной нефти с применением комбинации реагентов

4.3. О механизме предотвращения выделения НС1 путём защелачивания обессоленной нефти щелочью и аминами

Выводы

Литература

Принятые в тексте сокращения

Приложения

1. Показатели технологического режима установки ЭЛОУ-АВТ-6 и расходы реагентов для химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования в период опытно-промышленных испытаний модернизированной технологической схемы защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя

2. Результаты аналитического контроля установки ЭЛОУ-АВТ-6 в период опытно-промышленных испытаний модернизированной технологической схемы защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя

3. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-6 в ООО "ПО "Кириши-нефтеоргсинтез"

4. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-7 в ОАО "ТАНЕКО"

5. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-12 в ООО "РН-Туапсинский НПЗ"

6. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ в ООО "Яйский НПЗ"

7. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-8 №2 в ЗАО "ЛИНИК"

8. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-3 в ОАО "Орскнефтеоргсинтез"

9. Акт внедрения на установке ЭЛОУ-АТ-6 в ЗАО "РНПК"

10. Акт внедрения на ЭЛОУ-АТ-2 в ОАО "Антипинский НПЗ"

11. Экономический эффект от внедрения на установке ЭЛОУ-АВТ-6 в ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" модернизированной технологической схемы защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя

12. Параметры технологического режима блока ЭЛОУ установки ЭЛОУ-АВТ-2 и расходы реагентов в период опытно-промышленных испытаний

по оценке эффективности защелачивающих реагентов

13. Результаты аналитического контроля в период проведения на установке ЭЛОУ-АВТ-2 опытно-промышленных испытаний по оценке эффективности защелачивающих реагентов

14. Экономическая эффективность внедрения в ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" комбинированного защелачивания обессоленной нефти щелочью (NaOH) и смесью аминов (в соотношении 50:50)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модернизация технологии и оборудования процесса защелачивания обессоленной нефти»

ВВЕДЕНИЕ.

Дальнейший прогресс развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, являющейся одной из ведущих отраслей народного хозяйства, неразрывно связан с совершенствованием технологии нефтепереработки, с внедрением прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей и качества нефтепродуктов [1-3]. Немаловажное значение в решении поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью задач имеют технологии защиты оборудования от коррозии, в частности, химико-технологическая защита (ХТЗ) конденсационно-холодильного оборудования (КХО) установок первичной перегонки нефтей ЭЛОУ-АТ(АВТ) от коррозионного воздействия неорганических хлоридов, хлорорганических и серосодержащих соединений и кислот.

Одним из технологических приемов современной ХТЗ от коррозии КХО атмосферных колонн установок первичной перегонки нефти является глубокое обезвоживание и обессоливание нефти на ЭЛОУ [4] и её защелачивание щелочью (№ОН), содой (№2С03) или содощелочной смесью (№2С03 + ЫаОН) [5, 6]. При этом подавляется гидролиз (с образованием НС1) остаточных после обессоливания на ЭЛОУ неорганических хлоридов, а также разрушение до НС1 хлорорганических соединений (ХОС) (как природных, так и внесенных в нефть в процессе ее добычи) за счет образования слабо гидролизуемого в условиях первичной перегонки нефти хлорида натрия. Теоретически для обеспечения процесса подавления гидролиза остаточных неорганических хлоридов достаточно незначительных количеств защелачивающих реагентов (например, « 0,5ч-0,7 г ЫаОН на 1 г остаточных хлоридов). Фактический же расход щелочи намного выше (на порядок и больше), в частности, из-за трудностей обеспечения тщательного смешения водного раствора щелочи с обессоленной нефтью или неоптимальной точки его подачи, а также наличия в нефти ХОС. На установках первичной перегонки нефти НПЗ расход щелочи (соды, смеси щелочи и соды) колеблется

от 6-9 г/т (например, на Киришском и Саратовском НПЗ) до 20-35 г/т (например, на Мозырском, Уфимских и др. НПЗ).

Традиционное защелачивание обессоленной нефти, обеспечивая вместе с другими химико-технологическими мероприятиями (глубокое обессоливание нефти и применение ингибиторов коррозии) защиту от коррозии нефтеперегонного оборудования, при неумеренном применении приводит к нежелательным побочным последствиям, а именно, к:

- щелочному коррозионному растрескиванию металла и увеличению вероятности прогаров печных труб [7];

- повышенному содержанию № в мазуте и гудроне, что нежелательно для дальнейшей глубокой переработки нефти, и, в частности, обуславливая повышенное коксоотложение в технологическом оборудовании процесса висбрекинга и, как следствие, существенно сокращает длительность межремонтного пробега установки [8].

Актуальность работы.

Хотя технологический прием - защелачивание обессоленной нефти используется на российских НПЗ давно, однако до настоящего времени в отечественной литературе нет представительного и полного анализа опыта применения щелочи на НПЗ и поэтому нет однозначных рекомендаций по типу щелочных реагентов (щелочь, сода или содощелочная смесь), концентрации рабочих растворов, точке подачи, дозировкам и т.п.

Исследования технологии, технологической схемы и оборудования процесса защелачивания обессоленной нефти актуальны в связи с тем, что:

- в последние годы наметилась тенденция возрастания объёмов переработки высокосернистых нефтей и газовых конденсатов, а также роста содержания в них ХОС;

- изменилась ХТЗ от коррозии КХО в части применения современных ингибиторов коррозии и органических нейтрализаторов, что, как ожидается, должно внести изменения в технологию защелачивания и, в частности, в критерии оптимизации процесса;

- увеличивается число эксплуатируемых на НПЗ процессов глубокой переработки нефти (висбрекинг, замедленное коксование и т.п.), для которых наличие в сырье Ыа нежелательно и в последнее время жёстко регламентируется. Это делает актуальным поиск новых, альтернативных щёлочи, защелачивающих реагентов.

Цель и основные задачи работы.

Цель настоящей работы заключалась в разработке и внедрении научно и инженерно обоснованных технологий, снижающих расход щелочи (№ОН) в процессе защелачивания обессоленной нефти при обеспечении требуемого уровня ХТЗ оборудования от коррозии:

- эффективной технологии и оборудования модернизированного процесса защелачивания обессоленной нефти;

- нового защелачивающего реагента для комбинированного защелачивания обессоленной нефти ШОН и смесью аминов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи, сформулированные на основании анализа современного состояния процесса защелачивания обессоленной нефти и причин его недостаточной эффективности:

1. Создать методологию исследований по оценке эффективности процесса защелачивания обессоленной нефти в лабораторных и промышленных условиях.

2. Исследовать на пилотной и промышленной установках процесс защелачивания обессоленной нефти при различных технологических параметрах процесса.

Разработать экономичную технологию защелачивания обессоленной нефти и подобрать эффективное смесительное оборудование, позволяющие осуществлять процесс при максимально приближенном к стехиометричес-кому минимальном расходе защелачивающего реагента, обеспечивающим требуемый уровень защиты от коррозии в комплексе с другими химико-технологическими мероприятиями (обессоливание нефти, применение ингибитора коррозии и нейтрализатора).

3. Выполнить лабораторные исследования эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении реагентов различной химической структуры и их композиций. Разработать новый защелачивающий реагент. Провести опытно-промышленные испытания (ОПИ) технологии защелачивания обессоленной нефти с применением нового реагента.

Научная новизна.

1. Впервые экспериментально установлены основные аналитические и технологические критерии оптимизации процесса защелачивания обессоленной нефти при современной ХТЗ от коррозии КХО установок первичной переработки нефти.

Впервые получены данные о взаимосвязи между расходом защелачи-вающего реагента в обессоленную нефть и требуемой подачей в шлема атмосферных колонн нейтрализатора. Предложен принцип оптимизации соотношения расходов защелачи-вающего обессоленную нефть реагента и подаваемого в шлема атмосферных колонн нейтрализатора, основанный на анализе корреляционной зависимости эффективности защиты от коррозии КХО от содержания ионов хлора в воде из рефлюксных емкостей атмосферных колонн и величины её рН.

2. Впервые разработан новый реагент для защелачивания обессоленной нефти (смесь аминов) и оптимизирован его состав. Оформляется заявка на получение патента.

3. Впервые предложено осуществлять защелачивание обессоленной нефти комбинацией реагентов: щёлочью и смесью аминов. Экспериментально установлено оптимальное соотношение реагентов, существенно снижающих содержание Ыа в мазуте (гудроне) и обеспечивающих эффективную защиту оборудования от коррозии. Предложен механизм предотвращения образования НС1 при защелачивании обессоленной нефти щёлочью и органическими аминами. Способ комбинированного защелачивания обессоленной нефти оформляется в виде заявки на получение патента.

Практическая ценность и реализация в промышленности.

Разработанная модернизированная технология защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя позволяет снизить расход щелочи в ~ 2 раза, расход нейтрализатора в ~ 1,5 раза.

Модернизированная технология защелачивания обессоленной нефти внедрена на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" (с экономическим эффектом -11,8 млн. руб./год), на установке ЭЛОУ-АТ-6 ЗАО "Рязанская НПЕС", на установке ЭЛОУ-АВТ-3 ОАО "Орскнефтеоргсинтез", на установке ЭЛОУ-АТ-4 Туркменбашинского НПЗ, на установке ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО "ТАНЕКО", ЭЛОУ-АТ-2 Антипинского НПЗ, а также заложена в проекты реконструкции ряда действующих установок (ЭЛОУ-АВТ-8 ЧАО "ЛИНИК", ОАО "Сызранский НПЗ" и др.) и в проекты новых установок (ЭЛОУ-АВТ-12 Туапсинского НПЗ, ЭЛОУ-АВТ Яйского НПЗ, ЭЛОУ-АТ Афипского НПЗ и др. НПЗ).

Основные технические решения модернизированной технологии защелачивания обессоленной нефти использованы в НК "ЛУКОЙЛ" при разработке Стандарта компании "Организация подачи щелочного раствора на установках ЭЛОУ-АВТ" [9]. Стандарт предлагается компанией к внедрению на всех установках ЭЛОУ-АВТ(АТ) НПЗ НК "ЛУКОЙЛ".

Замена традиционного защелачивания обессоленной нефти водным раствором щелочи (КаОН, Ка2С03, №ОН + Ыа2СОз) на установках первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ на комбинированное защелачивание комбинацией реагентов: №ОН и нового разработанного реагента, представляющего собой смесь аминов, позволит в более чем в 2 раза снизить содержание № в гудроне - сырье установки висбрекинга, что, в свою очередь, приведет к уменьшению отложений кокса в оборудовании и, как следствие, обеспечит удлинение межремонтного пробега установки и получение дополнительной прибыли вследствие удлинения безостановочной эксплуатации установки, а также за счет значительной экономии и снижения затрат на чистку оборудования.

Ожидаемый экономический эффект для строящейся в ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" установки висбрекинга мощностью 1900 тыс. т/год составит -10 млн. руб./год.

Разработанная технология комбинированного защелачивания нефти ШОН и смесью аминов рекомендована к широкому внедрению на установках первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ НПЗ.

Предложенные критерии оптимизации процесса защелачивания обессоленной нефти рекомендуются к применению на действующих установках для оптимизации расходов защелачивающих и нейтрализующих реагентов, что приведёт к их экономии и получению оптимальных результатов защиты оборудования от коррозии.

На защиту выносятся:

> Результаты лабораторных и опытно-промышленных исследований эффективности защелачивания обессоленной нефти при различных технологических параметрах процесса, модернизированная технологическая схема процесса защелачивания с применением статического смесителя.

> Критерии оптимизации защелачивания обессоленной нефти при современной химико-технологической защите от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти.

> Новый реагент (оптимизированная по составу смесь аминов) для защелачивания обессоленной нефти.

> Технология защелачивания нефти комбинацией реагентов: щёлочью и смесью аминов.

Апробация диссертационной работы.

Основные результаты работы докладывались на 6-ой, 7-ой и 9-ой конференциях "Нефтепереработка и нефтехимия" Международных форумов "ТЭК России" (г. Санкт-Петербург, 2006, 2007 и 2009г.г.), конференции

и

"Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых" (ХПГИ-2000) (г. Санкт-Петербург, 2006г.), конференции "Топливо и экология - 2009" (г. Москва, 2009г.).

По теме диссертации опубликовано 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах из перечня рекомендованного ВАК Минобразования и науки РФ, 6 тезисов докладов, подготовлена заявка на получение патента.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы, списка принятых в тексте сокращений и приложений. Работа изложена на 152 страницах, включает 44 рисунка, 28 таблиц. Список литературы содержит 158 наименований. Приложения приведены на 36 страницах.

Во введении обосновывается актуальность постановки работы, сформулированы её цели и основные задачи, научная новизна, практическая ценность и реализация в промышленности разработанных в работе технологий, дана общая характеристика диссертационной работы.

Первая глава посвящена аналитическому обзору литературы по теме диссертационной работы - технологии защелачивания обессоленной нефти в процессе первичной переработки нефти. Приведены литературные данные по источникам образования хлористого водорода в процессе первичной переработки нефти, влиянию технологических факторов на образование хлористого водорода из хлорсодержащих соединений. Проанализированы существующие технологические схемы защелачивания обессоленной нефти, применяемые реагенты и оборудование для их подачи в нефть и смешения.

На основании анализа литературных данных сформулированы пути совершенствования процесса защелачивания обессоленной нефти, основные задачи настоящей работы.

Во второй главе приведены использованные в работе методы исследований. Исследования по технологии защелачивания обессоленной нефти при различных технологических параметрах процесса и применяемых реагентах проводили на уникальной пилотной ЭЛОУ, реконструированной для обеспечения не только получения образцов обессоленной нефти, но и

обеспечения возможности осуществления их обработки водными растворами защелачивающих реагентов в условиях, максимально приближенных к промышленным.

Эффективность защелачивания нефти оценивали с использование метода определения количества выделяющегося хлористого водорода в процессе перегонки обессоленной нефти до и после её защелачивания.

Представлен использованный в работе метод определения содержания Ыа в нефти, мазуте и гудроне.

Приведены разработанные оригинальные программы опытно-промышленных испытаний по сравнительной оценке эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении:

- статического смесителя;

- №ОН, нового защелачивающего реагента и их комбинации.

Третья глава посвящена разработке и внедрению технологии и оборудования модернизированного процесса защелачивания обессоленной нефти.

Приведены данные лабораторных исследований на пилотной ЭЛОУ по защелачиванию обессоленной нефти при различных технологических параметрах процесса.

Представлены результаты опытно-промышленных испытаний на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" технологической схемы защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя, а также сформулированные на основе их анализа критерии оптимизации процесса при современной ХТЗ от коррозии КХО установок первичной переработки нефти.

В четвертой главе приведены экспериментальные данные лабораторных исследований эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении различных реагентов и их композиций. Приведена разработанная композиция смеси аминов, а также результаты оптимизации соотношения компонентов нового защелачивающего реагента.

Представлены результаты ОПИ на установке ЭЛОУ-АВТ-2 ООО "ПО "Кирншинефтеоргсинтез" технологии защелачивания обессоленной западносибирской нефти с применение комбинации реагентов: №ОН и оптимизированной смеси аминов.

В разделе "Приложения" приведены экспериментальные данные опытно-промышленных пробегов, акты внедрения отдельных результатов работы на ряде НПЗ, а также в проектах новых установок ЭЛОУ-АТ(АВТ) строящихся НПЗ и реконструкции действующих установок, утвержденный руководством ООО "ПО "Кирншинефтеоргсинтез" расчет экономического эффекта от промышленного внедрения защелачивания обессоленной нефти с применением статического смесителя и расчёт ожидаемого экономического эффекта при комбинированном защелачивании обессоленной нефти щёлочью (№ОН) и смесью аминов в соотношении 50 : 50.

Работа выполнена в Лаборатории технологии подготовки нефтей к переработке Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти (ОАО "ВНИИ НП") и в Производственном объединении ООО "ПО "Кирншинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ").

Автор выражает глубокую благодарность за многолетнюю помощь и творческое участие в выполнении диссертационной работы своему научному руководителю, доктору технических наук Хуторянскому Ф.М. и научному консультанту, доктору экономических наук, кандидату технических наук профессору Сомову В.Е., сотрудникам Лаборатории технологии подготовки нефтей к переработке ОАО "ВНИИ НП", ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС" и работникам ООО "ПО "Кирншинефтеоргсинтез".

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Гоев, Михаил Михайлович

ВЫВОДЫ.

1. На пилотной установке выполнен комплекс лабораторных исследований по защелачиванию обессоленной нефти водными растворами щёлочи (КаОН), соды (Ыа2СОз) и их смесей при различных соотношениях компонентов, расходах и концентрациях. На основании полученных данных и анализа опыта промышленной эксплуатации рекомендованы основные параметры технологии защелачивания обессоленной нефти при современных уровне подготовки нефти и ХТЗ оборудования от коррозии.

2. Впервые установлены основные аналитические и технологические критерии оптимизации процесса защелачивания обессоленной нефти при современной ХТЗ от коррозии.

Разработаны рекомендации по минимальному уровню содержания ионов хлора в воде рефлюксных емкостей, обеспечивающему при умеренных расходах современных нейтрализаторов и ингибиторов коррозии требуемую эффективную защиту оборудования от коррозии. Впервые получены экспериментальные данные о взаимосвязи между подачей щёлочи и требуемыми расходами нейтрализатора.

3. Опытно-промышленными испытаниями установлена высокая эффективность статического смесителя, позволяющего осуществлять тщательное смешение водного раствора щелочи с обессоленной нефтью, что, в свою очередь, приводит к значительному снижению расхода щелочи и нейтрализатора при обеспечении требуемого уровня ХТЗ от коррозии КХО установки ЭЛОУ-АВТ.

4. На основании результатов лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний, с учетом широко применяемой в последние годы на российских НПЗ современной ХТЗ оборудования от коррозии рекомендована к широкому внедрению модернизированная технология защелачивания обессоленной нефти.

Разработанная технология защелачивания обессоленной нефти с применением статических смесителей позволяет снизить расход щелочи в ~ 2 раза, расход нейтрализатора в ~ 1,5 раза.

Модернизированная технология защелачивания обессоленной нефти внедрена на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ООО "КИНЕФ" (с экономическим эффектом ~ 11,8 млн. руб./год), на установках ЭЛОУ-АТ(АВТ) ряда НПЗ ("Рязанская НПК", ОАО "Орскнефтеоргсинтез", Туркменбашинский НПЗ, ОАО "ТАНЕКО", Антипинский НПЗ), заложена в проекты реконструкции ряда действующих установок (ЧАО "ЛИНИК", "Сызранский НПЗ" и др.), а также в проекты новых установок (Туапсинский НПЗ, Яйский НПЗ, Афипский НПЗ и др.).

Основные технические решения модернизированной технологии w защелачивания обессоленной нефти использованы в НК "ЛУКОЙЛ" при разработке Стандарта компании "Организация подачи щелочного раствора на установках ЭЛОУ-АВТ". Стандарт предлагается компанией к внедрению на всех установках ЭЛОУ-АВТ(АТ) НПЗ ОАО "ЛУКОЙЛ".

5. Впервые выполнены лабораторные исследования эффективности защелачивания обессоленной нефти при применении в качестве защелачивающего реагента аминов различной структуры и их смесей. Установлено, что наиболее эффективное предотвращение выделения HCl при последующей перегонке нефти достигается при её обработке реагентом, представляющим собой смесь аминов: триэтилтетраамина (ТЭТА) и этиламинпиперазина (ЭАП). Оптимизирован состав смеси. Оформляется заявка на получение патента.

6. На основании результатов лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предложено осуществлять защелачивание обессоленной нефти комбинацией реагентов: щёлочью и смесью аминов. Экспериментально установлено оптимальное соотношение реагентов, существенно снижающих содержание Na в мазуте (гудроне) и обеспечивающих эффективную защиту оборудования от коррозии. Способ защелачивания обессоленной нефти оформляется в виде заявки на получение патента.

Установлено, что замена традиционного защелачивания обессоленной нефти водным раствором щелочи (NaOH, Na2C03 или NaOH + Na2C03) на установках первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ на защелачивание комбинацией реагентов: ЫаОН + смесь аминов, позволит более чем в 2 раза снизить содержание № в гудроне - сырье установки висбрекинга, что, в свою очередь, приведет к уменьшению отложений кокса в оборудовании и, как следствие, обеспечит удлинение межремонтного пробега установки и получение дополнительной прибыли вследствие удлинения безостановочной эксплуатации установки, а также за счет значительной экономии и снижения затрат на чистку оборудования.

Ожидаемый экономический эффект для строящейся в ООО "КИНЕФ" установки висбрекинга мощностью 1900 тыс. т/год составит ~ 10 млн. руб./год.

7. Предложен механизм предотвращения выделения НС1 при комбинированном защелачивании обессоленной нефти щёлочью и аминами.

Предполагается, что механизм действия щелочи и аминов различен. Установлено, что при комбинированном защелачивании обессоленной нефти существует технологически обусловленная минимальная потребность щелочи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гоев, Михаил Михайлович, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Сомов В.Е. Стратегическое управление нефтеперерабатывающими предприятиями. - СПб.: Химиздат, 1999. -264с.

2. Сомов В.Е., Садчиков И.А., Шершун В.Г., Кореляков JI.B. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятий. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2002. -292с.

3. Интеллектуализация нефтегазохимического комплекса: экономика менеджмент, технология, инновация, образование. / Под общ. ред. И.А.Садчикова, В.Е.Сомова.- СПб: СПбГИЭУ, 2006. -762с.

4. Опыт совершенствования процесса подготовки нефтей к переработке на электрообессоливающих установках в ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». / Сб. науч. Трудов 1990-2004г.г. Под ред. В.Е.Сомова и Ф.М.Хуторянского. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. -200с.

5. Хуторянский Ф.М., Орлов JI.H., Залищевский Т.Д. и др. Комплексная программа подготовки нефти и химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -

2002. №3. с. 17-2,2.

6. Бурлов В.В., Алцыбеева А.И., Парпуц И.В. Защита от коррозии оборудования НПЗ. - СПб.: Химиздат, 2005. -248с.

7. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справочник (под ред. Арчакова Ю.И., Сухотина A.M.). - Л.: Химия, 1990. -400с.

8. Винсент Е., Доминичи Д., Гэри М. Сисли. Процесс висбрекинга.// Химия и технология топлив и масел. -1998, №3. - С. 15-16.

9. Стандарт НК «ЛУКОЙЛ». Организация подачи щелочного раствора на установках ЭЛОУ-АВТ. Москва, 2008. -8с.

10. Шрейдер A.B. Борьба с коррозией нефтехимического оборудования. / М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969.

11. Easton C.I., "Corrosion", 1960, v. 16. №6.

12. Томин В .П., Ёлшин А.И. Химико-технологическая защита установок первичной переработки нефти. // Химия и технология топлив и масел. -2000, №3. - С. 17-18.

13. Хуторянский Ф.М., Ливенцев В.Т., Ипполитов И.Ю. и др. Результаты эксплуатации блока ЭЛОУ и химико-технологической защиты от коррозии атмосферного блока установки ЭЛОУ-АВТ-6 ОАО "Саратовский НПЗ". // Химическая техника. - 2003. №5. - С.6-10.

14. Шрейдер A.B., Дьяков В.Г. Защита от коррозии оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. П НТРС Эксплуатация, ремонт и модернизация оборудования. М.: ЦШИТЭнефтехим, - 1977, №10. - C.26-3I.

15. Методы защиты от коррозии и выбор материалов для основных элементов и узлов аппаратов установок подготовки и первичной переработки нефти (ЭЛОУ, ABT, AT, ЭЛОУ-АВТ). РТМ 26-02-39-84.

16. Медведева М.Л. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа: Учеб. пособие для вузов нефтегазового профиля. - М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ»РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина. 2005. -312с.

17. Казьмин Г.И. Длительные межремонтные безостановочные пробеги технологических установок на нефтеперерабатывающих заводах Канады, условия их обеспечения и технико-экономическая эффективность. // НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969.

18. Коррозия и защита химической аппаратуры, т.9, Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Под ред. A.M. Сухотина, A.B. Шрейдера и Ю.И. Арчакова. - Л.: Химия, 1974. -576с.

19. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Худякова А.Д., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. - М.: Химия, 1967. - 200с.

20. Каспарянц К.С. Промысловая подготовка нефти. - М.: Недра, 1973. - 376с.

21. Байков Н.М., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. - М.: Недра, 1981. - 261с.

22. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Николаева Н.М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. -М.: Химия, 1985. -168с.

23. Сухарев Г.М. Гидрогеология и воды нефтяных и газовых месторождений. -М.: Гостоптехиздат, 1959. -260с.

24. Impurities in Petroleum, "Petreco Manual". - Houston. 1968. 368p.

25. Watermann L.C. Grude Desalting: Why and How. //Hydrocarbon Processing. -1965. v.44. №2. -P.133-138.

26. Лялин В.А. Исследование и совершенствование химико-технологических методов снижения интенсивности коррозии оборудования установок АВТ и термического крекинга: дисс. канд. техн. наук. -Уфа.: -1973. -252с.

27. Хлесткина Л.Н. Исследование причин хлористоводородной коррозии оборудования первичной переработки нефти и совершенствование метода защелачивания: автореферат дисс. канд. техн. наук . - Уфа. 1978. - 22с.

28. Коррозия и защита химической аппаратуры. Справочник. Т.9. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. / Под ред. А.М.Сухотина, А.В.Шрейдера и Ю.И.Арчакова. - Л.:Химия, 1990. -256с.

29. Preis S. Коррозия на установках перегонки нефти. // Freiberger Forschungen. -1964. А. 340. -С.203-221.

30. Schmitt-Thomas Kh.G. Schutzschichtbildung und Korrosion in Hohbenzinkondensern //Erdöl und Kohle Erdgas-Petrolchemie. -1978. Bd.31. №9. -C.412-415.

31. Лялин В.А., Шрейдер A.B., Гутман Э.М. Влияние хлоридов на низкотемпературную сероводородную коррозию оборудования установок НПЗ // НТРС. Экспл. модерн, и ремонт оборуд. в нефтепер. и нефтехим. пром. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. -1975. №7. -С.68.

32. Дьяков В.Г., Шрейдер A.B. Защита от сероводородной коррозии оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. // НТРС. Экспл. модерн, и ремонт оборуд. в нефтепер. и нефтехим. пром. -М.: ЦНИИТэнефтехим. 1984. -35с.

33. Лялин В.А. и др. Образование хлористого водорода и защелачивание нефти на установках АВТ. и НТРС. Экспл. модерн, и ремонт оборуд. в нефтепер. и нефтехим. пром. М.: ЦНИИТЭнефтехим, -1972, №1. -С.16-19.

34. Гермаш В.М. и др. Источники образования хлористого водорода при переработке нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1974. №8. -С.8-10.

35. Левченко Д.Н. Необходимость удаления из нефти коррозионно-агрессивных солей. // Хлмия и технология топлив и масел. -1Р81. №6. -С.43-44.

36. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В. Разработка мероприятий по уменьшению содержания коррозионно-активных компонентов в нефти. //НТРС Экспл., модерн, и ремонт оборуд. в нефтепер. и нефтехим. пром. -М.: ЩЙЖГЭнефтехим. -1979. №4. -С. 15-21.

37. ГОСТ Р 51858-02 "Нефть. Общие технические условия". ИПК Издательство стандартов, 2002.

38. Хуторянский Ф.М., Сомов В.Е. Современное состояние, пути совершенствования и технического перевооружения процесса глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. //Нефтепереработка и нефтехимия. -2010. №12.-С.3-12.

39. Хуторянский Ф.М.. Хлорорганические соединения в нефти. История вопроса и проблемы настоящего. //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2002. №3. -С.6-8.

40. Хуторянский Ф.М. ХОС. Распределение по фракциям и способы удаления из нефти на стадии её подготовки к переработке. //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2002. №4. -С.9-13.

41. Хуторянский Ф.М. Разработка и внедрение высокоэффективных технологий подготовки нефти на электрообессоливающих установках НПЗ: дисс. докт. техн. наук. -М.: ВНИИ НП. ¿008. -362с.

42. Максимова E.H. Геохимия нефти и нефтяных месторождений. М.: Наука. 1962. -242с.

43 Надиров Н.К., Котова A.B., Камьянов В.Ф. и др. Металлы в нефтях. М.: Наука. 1984. -448с.

44. Petty С., Kung R. // Oil and Gas Journal. -1958. №33. -P.350-352.

45. Филатова M.A., Некрасова Р.П., Беньковский В.Г. Органические хлориды в нефтяных фракциях. //Нефтехимия. -1961. Т.1 №3. -С.350-352.

46. Скалозуб Ф.И. Исследование влияния глубины обессоливания нефти на коррозионное действие в процессе её перегонки: дисс. канд. техн. наук. -М.: ВНИИНП. 1982. 134с.

47. Левченко Д.Н., Караулова Е.О., Полякова A.A. и др. Хлорорганические соединения нефти. /7Тр. ВНИИ НП. -1980. -С.78-86.

48. Караулова Е.О., Левченко Д.Н., Соснина Н.П. и др. Исследования хлорорганических соединений нефти. //Химия и технология топлив и масел. -1981. №6. -С.47-78.

49. Михайлова (Караулова) Е.О. Исследование состава и свойств галогенорганических соединений, содержащихся в нефтях, и выявление возможности их удаления: дисс. канд. хим. наук. -М.: ВНИИ НП. 1986. -93с.

50. Кессель И.Б. Исследование влияния некоторых технологических факторов на глубину очистки нефти от хлоридов и других загрязнений: дисс. канд. техн. наук. -М.: ВНИИНП. 1981. -163 с.

51. Скалозуб Ф.И.., Левченко Д.Н. Влияние глубины обессоливания нефти на выделение хлористого водорода в процессе её перегонки. //Нефтепереработка и нефтехимия. -1980. №11. -С. 10-11.

52. Oil and Gas Journal. -1962. №26. -P.74-75.

53. Oil and Gas Journal. -1969. Vol. 6,14. -P.94.

54. Ёлшин А.И., Томин В.П., Ко лотов В.Ю. Проблемы переработки нефтяного сырья с повышенным содержанием хлорорганических соединений. //Материалы научно-практ. конф. 8-11 апр. 2003г. -СПб. -М.: ЩЖИГЭнефтехим. С.80-86.

55. Турова A.B., Микишев В.А., Кузора И.Е. и др. Гидрогенолиз хлор-, азот- и сероорганических соединений в бензиновых фракциях. //Нефтепеработка и нефтехимия. -2005. №6. -С. 18-21.

56. Горбунова Л.В., Варлачев В.А., Глухов Г.Г. и др. //Нефтехимия. -1980, т.20. №4. -С.625-631.

57. Камьянов В.Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные соединения нефтей. - Новосибирск: Наука, 1983. -240с.

58 Драбкин Е.А. и др. О каталитических превращениях высших хлоралканов. ЖПК. -1969. том XLII. вып. 2. -С.421-426.

59. Шапиро М.Д., Строменко А.Е. и др. К вопросу определения хлоридов в нефтях. // Нефтяная и газовая промышленность. Киев. -1973. №6. -С.30-32.

60. Шапиро М.Д., Строменко А.Е., Кулик А.П. и др. К вопросу коррозии нефтеперегонной аппаратуры и защелачивания нефти при переработке. // Нефтяная и газовая промышленность. Киев. -1975. №5. -С.43-45.

61 Хуторянский Ф.М., Варшавский О.М. Хлорорганические соединения в нефти. Как решают проблему В ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез". // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2003. №2. -С.16-18.

62. Хуторянский Ф.М., Алексеев О.В., Данченко Ю.В., Левченко Д.Н. Снижение зольности кокса углублением обессоливания нефтей. // Химия и технология топлив и масел. -1988. № 10. -С.12-15.

63. Алексеев О.В., Хуторянский Ф.М., Носакин А.Н. Углубление обессоливания на ЭЛОУ нефтей - один из путей снижения зольности получаемого из них кокса. // Сб. докл. III Бакинской межд. Мамедалиевской нефтехимической конф. Баку.-1998. -С. 177.

64. Алексеев О.В., Хуторянский Ф.М. Распределение соединений хлора в технологических потоках при получении кокса. // Химия и технология топлив и масел. -2000. №1. -С. 19-20.

65. Петров A.A., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия. -М.: Химия. 1965. -600с.

66. A.C. 649219 (СССР). Способ удаления из нефти галоидоорганических соединений. Левченко Д.Н., Булатников В.В., Бергштейн Н.В. и др. Заявл. 14.12.76

67. Лялин В.А., Шрейдер A.B., Гутман Э.М. Подщелачивание сырья для защиты оборудования от коррозии при первичной переработке нефти. // Защита металлов. -1972, т.8, №4. -С.461-464.

68. Waterman Z.C. //Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner. -1965. 44. -P. 133.

69. Маракаев А., Ефимов А., Ерастов Ю. // "Новости нефтяной и газовой техники", разд. "Нефтепереработка". -М., Гостоптехиздат, вып. 5. -1953.

70. Захарочкин Л.Д., Вольфсон С.И., Клочкова Л.Г. // "Химия и технология топлив и масел". М., Гостоптехиздат. -1959, №3.

71. Методические указания по применению химико-технологических способов защиты от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти.

Волгоград, Нижне-Волжский филиал Грозненского научно-исследовательского института. -1974. -57с.

72. Арбатский В.А., Зеленцов Ю.Н., Овсянников Л.Ф. и др. Опыт борьбы с коррозией на установках АВТ при переработке самотлорской нефти. // Нефтепереработка и нефтехимия. -Г977, №11. —С.4-5.

73. Герина Л.С., Томин В.П., Пушкарёв Г.А., Фокин В.А. Исследования оптимальной подачи реагентов для защиты от коррозии оборудования секции первичной перегонки нефти установки ЛК-оУ Мозырского НПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1979, №2. -С.5-8.

74. Лялин В.А., Лукманова Т.М., Глозман А.Б. Защелачивание нефти и коррозия оборудования АВТ и термического крекинга. // Эксплуатация, ремонт и модернизация оборудования. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1975, №2. -С.11-14.

75. Лялин В.А., Гермаш В.М., Ахметшин М.И. и др. Опыт борьбы с коррозией на установках первичной переработки нефти. // Там же. -1975, №6. -С.8-10.

76. Derungs W.A. // Petroleum Pefiner. -1956. V.35. -Р.319-322.

77. Hafston R.J., Walston K.R. // Petroleum Pefiner. -1955. V.34. -P.163-169.

78 С de Waard and D.E.Milliams "Predichtion of Carbonic Acid Corrosion in Natural Gas Pipelines", C02 Corrosion in Oil Gas Production. P. 506 NACE, Houston Texas, 1984.

79. Обзор зарубежной литературы "Борьба с коррозией на нефтеперерабатывающих заводах". М.: ЦНИИТЭнефтехим. -1965.

80. O'Donell J.P. "Oil and Gas J.", 42, 4, 1943.

81. Greel W.H. "Oil and Gas J.", 44, 24, 1945.

82. Tuttll R.B. "Oil and Gas J.", 44, 6, 1945.

83. Колотыркин Я.M., Косых Г.Г. Защита металлов. -М.: Наука. -1965. -272с.

84. Leboucher B.C., Larbre J.B. Ингибитор коррозии для выпарных аппаратов сырой нефти. Франц. пат. №1054768. -Г954.

85. Biehl J.A., Schake Е.А. "Petroleum Engineer", Р.31, №6, -1959.

86. Prudente de Aguino Castro Andrade Eider. Инжектирование едкого натра в нефть после её обессоливания. //Bol. tecn.PETROBRAS. -1978.21 №2. -Р.145-160.

87. Лялин В.А., Прокопюк С.Г., Бугай А.Е. и др. Исследование возможности применения отработанных щелоков для борьбы с коррозией на установках первичной переработки нефти. // Эксплуатац., модернизац. и ремонт оборуд. в нефтеперераб. и нефтехим. пром-сти. НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, -1979. №9. -С.1547.

88. Лялин В.А., Ахметшин М.И., Прокопюк С.Г. и др. Опыт применения отработанных щелоков для борьбы с коррозией оборудования на установках АВТ. // Эксплуатац., модернизац. и ремонт оборуд. в нефтеперераб. и нефтехим. пром-сти. НТРС. ML: ЦНИИТЭнефтехим, -1979. №12. -C.I9-21.

89. Лялин В.А высоких температу нефтеперераб. №10.-С. 18-20.

90. Инженерное сервисное сопровождение применения реагентов "1 еркулес" на установке ЭЛОУ-АВТ-8 №2 ЗАО "ЛИНИК". Отчёт №1/ТВХ-03 79/08. -2009. -51с.

91. Hoover С.О. Борьба с коррозией нефтеперерабатывающего оборудования. Брит. пат. 822841.

92. Hoover С.О. Предотвращение коррозии нефтеперерабатывающего оборудования. Пат. США, 2913406.

93. Мс. Miliin F.A. //Hydrocarbon Processing. -1978. V. 57. -Р.141-142.

94. Лялин В.А. О механизме предотвращения выделения хлористого водорода щелочными реагентами при переработке нефти. // Эксплуатац., модернизац. и ремонт оборуд. в нефтеперфаб. и нефтехим. пром-сти. НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, -1979. №8. -С.7-9.

95. Кочергина Д.Г., Шрейдер A.B. Защита от коррозии аппаратов и оборудования установок для первичной переработки нефти. // Тем. информация. -М: ЦНИИТЭнефтехим. -1977. -С.28-32.

96. Hausler R.H., Goble N.D. // Oil and Gas J. -1972. V.17. №7. -P.93-98.

97. Бергштейн H.B., Кессель И.Б., Хуторянский Ф.М. и др. Зависимость глубины обессоливания нефти от величины pH дренажной воды. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1978. №12. -С.8-10.

102.

98 Бергштейн Н.В., Хуторянский Ф.М., Левченко Д.Н. Совершенствование процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ НПЗ. // Химия и технология топлив и масел. -1983. №1. -С.8-14.

99. Арчаков Ю.И., Тесля Б.М., Бурлов В.В. и др. Современное состояние и перспективы защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования и градирен от воздействия оборотных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. // Тем. обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1983. -59с.

100. Kahle H., Lindner N. // Chemische Technische. -1979. V 31. №3. -S.127-131.

101. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник. (Под. ред. В.М. Школьникова). Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Изд. центр "Техинформ". -1999. -596с.

Дуров B.C. // Эксплуатац., модернизац. и ремонт оборуд. в нефтеперераб. и нефтехим. пром-сти. НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, -1973. №9. -С.10-14.

103. Хуторянский Ф.М., Орлов Л.Н., Залищевский Г.Д. и др. Разработка и внедрение на НПЗ комплексной программы подготовки нефти и химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичнои переработки нефти. // Сб. научн. тр. ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" и ООО НИФ Т'ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП". -М.: ЦНИИТЭнефтехим. -2005. -С.28-42.

104. Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д. Воронина H.A. и др. Применение статического смесителя для интенсификации смешения обессоленной нефти с водным раствором щелочи. // Там же. -С.83-94.

105. X. Petit L'ean en reffmerie. // Petrole et Techniques. -1986, №326. -P.37-39.

106. Юшманова Г.А., Старостина М.К., Дьяков В.Г. Современное состояние антикоррозионных методов защиты и выбора материалов для оборудования установок подготовки и первичной переработки нефти. // Тем. обзор. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. -1985. -74с.

107. Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д. Воронина H.A. и др. Применение статического смесителя для интенсификации смешения обессоленной нефти -с водным раствором щелочи. // Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. -2005. №1. -С.11-15.

108. Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Сергиенко Н.Д. Современные технологии и оборудование защелачивания нефтей в процессе их первичной перегонки. // Сб. докладов 9-го Межд. форума ТЭК России. -СПб. -2009. -С.58-61.

109. A.C. 1658723 (СССР 1989). Хуторянский Ф.М., Тупицын И.Н., Лелюхин А.И. и др. Стенд для исследования деэмульсации нефтяной эмульсии.

110. ГОСТ 21534-76 (CT СЭВ 2879-81). Нефть. Методы определения содержания хлористых солей. -М.: Госстандарт, 1992. -18с.

111. ГОСТ 2477-65 (CT СЭВ 2382-80). Нефтепродукты. Метод определения содержания воды. -М.: Госстандарт, 1985. -7с.

112. Методика определения количества хлористого водорода, выделяющегося в процессе перегонки нефти. -M.: ВНИИ НП, 1979. -8с.

113. ГОСТ 5985-79. Метод определения кислотности и кислотного числа.

114. МВИ-ЭЛОУ-АВТ-Бе-ОЗ. Методика выполнения измерений концентрации растворенного железа в оборотных и дренажных водах технологических процессов фотометрическим методом. -М.: ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП". -2003. -17с.

115. МВИ-ЭЛОУ-АВТ-С1-03. Методика выполнение измерений концентрации ионов хлора в водных средах технологических процессов титрометрическим методом. -М.: ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП", 2003. -17с.

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128,

129,

130,

131,

132,

133,

134,

МВИ 11-104-99. Методика титриметрического измерения массовой доли азота в нефтепродуктах по Къельдалю.

МВИ 11 -73-03. Методика выполнения измерений массовой доли сероводорода в нефти с использованием анализаторов АГЖ-1 и АГЖ-2

МВИ 11-53-03. Методика выполнения измерений массовой доли металлов (Na. Ni. Mo.Cu.Ca и Mg) в водных средах технологических процессов атомно-абсорбционным методом

МВИ 11 -40-03. Методика выполнения измерений массовый доли сульфид-ионов в потоках и средах технологического процесса гидроочистки методом окислительно-восстановительного титрования.

МВИ 11-72-05. Методика выполнения измерений массовой доли суммы сульфидов, гидросульфидов, сероводорода в оборотной дренажной воде с использованием анализаторов АГЖ-2 и АГЖ-1.

МВИ 11 -20-03. Методика выполнения измерений массовой доли свободной и активной щелочи в технологических растворах едкого натра титриметри-ческим методом.

МВИ 11 -60-03. Методика выполнения измерения массовой доли азота в бензинах восстановления на никеле Ренея.

МВИ 11 -65-99. Методика выполнения измерений массовых концентраций сульфид-иона и сероводорода с использованием измерительного комплекса.

ТУ 38-3019-72. Измерение скорости коррозии по образцам-свидетелям из стали и латуни.

ГОСТ Р 52247. Определение органического хлора в нефти и нефтепродуктах.

МВИ-11-106-07. Методика определения натрия атомно-абсорбционным методом.

Сороченко В.Ф., Шутько А.П., Павленко Н.И., Буколова Т.П. // Химия и технология топлив и масел. -1984. №7. -С.37-39.

Bauman C.R. and Scherrer C.J. "Update of the Desalted Crude Neutralization Process", Corrosion. 83 Paper №101.

Абызгильдин Ю.М., Сюняев З.И., Масагутов P.M. и др. "Влияние минеральных примесей на технологические процессы и эксплуатационные свойства нефтепродуктов". -М.: ЦНИИТЭнефтехим. -1974. -82с.

Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д., Варшавский О.Н. и др. Опытно-промышленная оценка эффективности статического смесителя типа SMV фирмы "Зульцер Хемтех" при обессоливании нефти на ЭЛОУ. // Нефтеперарботка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим. -2000. №5. -С.16-21.

Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Воронина Н.А. Совершенствование технологии и оборудования защелачивания обессоленной нефти. // Сб. материалов 6-го межд. форума ТЭК России. -СПб. 2006. -С.79-81.

Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Воронина Н.А. Совершенствование технологии и оборудования защелачивания обессоленной нефти. // Матер, конф. "Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых" (ХПГИ-2006) СПб.: Химиздат, 2006. -С.143-144.

Хуторянский Ф.М., Гоев М.М., Сергиенко Н.Д., Воронина Н.А. Новая технология защелачивания обессоленной нефти. Результаты опытно-промышленных испытаний. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2007. №7. -С.22-25.

Статические смесители. Технологическое смешение и реакционные технологии. / Каталог ф. "Зульцер Хемтех" (Швейцария). -2005. -16с.

135.

136,

137.

138.

139.

140,

141,

142,

143

144

145

146

147

148

149

Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Воронина Н.А. Критерии оптимизации расхода щелочи при современной химико-технологической защите от коррозии. // Матер, конф. "Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых" (ХПГИ-2006). СПб.: Химиздат. -2006. -С. 140.

Хуторянский Ф.М., Галиев Р.Г., Цветков A.JL, Гоев М.М., Суюндуков Р.А., Ергина Е.В. Современные технологии, оборудование и реагенты для химико-технологической защиты от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти на НПЗ. // Сб. докл. II конференции "Топливо и экология - 2009". -М. 2009. -С.45.

ГОСТ 10585-99 Топливо нефтяное. Мазут.

Исходные данные для проектирования блока ЭЛОУ для подготовки к переработке смеси котуртепинской и окаремской нефтей, узла подачи реагентов для химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования блока AT и узла защелачивания легкого бензина установки ЭЛОУ-АТ-6 мощностью 2,5 млн. т/год Туркменбашинского НПЗ. -М.: ОАО "ВНИИ НП", ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП". -2003. -279с.

Исходные данные для проектирования блока ЭЛОУ для подготовки к переработке карбоновой и девонской нефтей и их смесей, системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки ЭЛОУ-АВТ-7 мощностью 7 млн т/год ОАО "Нижнекамский HTO'VM.: ОАО "ВНИИНП". -2004. -286с.

Исходные данные для проектирования блока ЭЛОУ для подготовки к переработке товарной западно-сибирской нефти и системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки ЭЛОУ-АТ-2 ЗАО "Антипинский НПЗ". -М.: ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС". - 2007. -265с.

Исходные данные для проектирования блока ЭЛОУ для подготовки к переработке товарной смеси западно-сибирских нефтей и системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки ЭЛОУ-АВТ-12 ООО "РН-Туапсинский НПЗ". -М.: ОАО "ВНИИ НП". -2007. -224с.

Исходные данные для проектирования блока ЭЛОУ для подготовки к переработке товарной западно-сибирской нефти и системы химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных и вакуумной колонн установки ЭЛОУ-АВТ на Яйском НПЗ. -М.: ООО НИФ "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС". -2008. -306с.

Из опыта эксплуатации атмосферно-вакуумных нефтеперегонных установок. // Oil and Gas Journal. -1979. №29. -P.71-75.

Рекомендации к регламентам по химико-технологической защите от коррозии установок первичной переработки нефти нефтеперерабатывающих заводов отрасли. МНХП СССР. НПО Леннефтехим. -1985.

E.C.French, W.F.Faney. НС1 not sole culprit in crude overhead corrosion. "Oil and Gas Journal". -1979. 77. №22. -P.67-71.

B.S.Jassem. Case history of refmery corrosion. "Anti-corrosion methods and materials". -1979. 28. №3. -P.8-12.

Perugini I.I. Better crade unit corrosion control by atting properitary neutralizers to the collumn feed. // Materials Performance. -1979. V.18. №4. -P. 16-22.

Danilov B. Examples of corrosion control. Part 1 - Atmospheric crude distillation. // Hydrocarbon processing, February. -1981. -P.95-98.

Бурлов В.В. Методы защиты от коррозии установок переработки нефти при эксплуатации в различных режимах: дисс. докт. техн. наук. ВНИИНефтехим. -С.ПБ. 2000. -601с.

150. Монахов А.Н. Управление коррозией оборудования небтегазопереработки. И Нефтегазопромысловый инжиниринг. -2005. №3. -С. 16-18.

151. Соколов В.Л., Алцыбеева А.И., Бурлов В.В. Коррозия нефтеперерабатывающего оборудования. 4.1. Установки первичной переработки нефти. // Коррозия: материалы, защита. -2006. №9. -С. 14-19.

152. Алцыбеева А.И., Бурлов В.В., Палатик Г.Ф., Соколов В.Л. Принципы ингибиторной защиты оборудования установок первичной переработки нефти. // Вестник УдГУ. Серия Химия. -2006. №8. -С.3-12

153. Алцыбеева А.И., Бурлов В.В., Палатик Г.Ф., Соколов В. Л. Система ингибиторной защиты оборудования установок первичной переработки нефти. // Коррозия: материалы, защита. -2007. №5. -С.23-27.

154. Соколов В.Л. Система ингибиторной защиты оборудования установок первичной переработки нефти: дисс. канд. хим. наук. -С.Пб. 2008. -195с.

155. Хуторянский Ф.М., Гоев М.М. Технология защелачивания обессоленной нефти (история, современное состояние, пути совершенствования). // Нефтепереработка и нефтехимия. -2011. №4.-С.15-23.

156. Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Камешков A.B. Критерии оптимизации процесса защелачивания обессоленной нефти при современной химико-технологической защите от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти.// Нефтепереработка и нефтехимия. -2011. №5. -С.9-12.

157. Тишкевич Л.Ф. Влияние химико-технологических методов защиты на коррозионную стойкость оборудования из углеродистой стали в процессах первичной переработки нефти: автореферат дисс. канд. техн. наук. -Л.: НПО "ЛЕННЕФТЕХИМ", 1984. -27с.

158. Хуторянский Ф.М., Мальцев Д.И., Гоцанюк А.П., Цветков А.Л., Снигирёв В.Л., Боднарчук Я.П., Домрачёва A.A., Краюшкин А.П., Гоев М.М. Комплексная химико-технологическая защита от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн установки ЭЛОУ-АВТ-8 ЧАО "ЛИНИК". Анализ эффективности и рекомендации по её повышению. //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2012. №1. -С.

Принятые в тексте сокращения.

АВО - аппарат воздушного охлаждения;

АВТ - установка (блок) атмосферно-вакуумной трубчатки;

АТ - установка (блок) атмосферной трубчатки;

ДЭА - диэтаноламин;

Е-1(2,3...) - ёмкость рефлюксная;

К-1(2...) - колонна ректификационная;

кхо - конденсационно-холодильное оборудование;

МВИ - методика выполнения измерений;

ПАВ - поверхностно-активное вещество;

НПАВ - неиногенное поверхностно-активное вещество;

НПЗ - нефтеперерабатывающий завод;

ОПИ - опытно-промышленные испытания;

стп - стандарт предприятия;

т/о - теплообменник;

ТЭТА - триэтилентетрамин;

хос - хлорорганические соединения;

ХТЗ - химико-технологическая защита;

ЭАП - этиленаминопиперазин;

ЭЛОУ - электрообессоливающая установка (блок).