Моделирование тепломассообмена в смазывающе-охлаждающей среде при оптимизации технологических процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.05, кандидат технических наук Пачевский, Евгений Владимирович

• Пачевский, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пачевский, Евгений Владимирович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И РАЗМЕРНОСТИ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЯЗКОУПРУГИХ.

ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ИНТЕНСИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

1.1 Особенности течения неньютоновских жидкостей.

1.2 Течение Куэтта для жидкостей второго порядка.

1.3 Модель Ривлина - Эриксена применительно к вязкоупругим жидкостям.

1.4 Обоснование возможности использования реологических. жидкостей для тепловой защиты инструментов при шлифовании

1.5 Выводы и задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАССОПЕРЕНОСА СМАЗЫВАЮЩЕ - ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ПРИ ШЛИФОВАНИИ.!.

2.1 Постановка задачи.

2.2 Аналитическое решение задачи о течении СОТС.

2.3 Анализ результатов аналитического решения задачи течения.

СОТС при шлифовании. Графики и их обсуждение

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОПЕРЕНОСА ВЯЗКОУПРУГОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ В ОБЛАСТИ ОБРАБОТКИ «ИНСТРУМЕНТ - ДЕТАЛЬ».

4. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС ПО ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИМ КРИТЕРИЯМ.

4.1 Установки для проведения исследований. Образцы, инструмент, приборы и аппаратура.•.

4.2 Методика измерения тештофизических и динамических параметров.

4.3 Методика планирования и математической обработки результатов экспериментов.

4.4 Экспериментальные исследования зависимости тепловых явлений от условий обработки.

4.5 Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование тепломассообмена в смазывающе-охлаждающей среде при оптимизации технологических процессов»

Актуальность работы. Повышение требований к продукции аэрокосмической, авиационной, станкостроительной и ряда других отраслей промышленности обусловило внимание к оптимизации технологических процессов. Один из факторов повышения их эффективности, существенно снижающих теплоыалряженность процессов, является применение смазывающе-охлаждающих технологических сред (СОТС).

Тепловые явления, возникающие в процессе обработки материалов, особенно на финишных операциях, влияют на качество деталей, их долговечность и надежность, стойкость режущего инструмента, экономические показатели. В значительной степени вопросы тепловой защиты обрабатываемой поверхности и обрабатывающего инструмента можно решать оптимальным использованием СОТС. Однако их применение реализуется в настоящее время в неполной мере из-за отсутствия научных основ определения состава СОТС с учетом кинематических и динамических условий эксплуатации при реализации конкретных технологических процессов.

Роль смазывающе-охлаждающих сред в обработке была исследована М.Н. Клушиным, А.Н. Резниковым, А.А. Якимовым, А.В. Худобиным. Однако рассматриваемые ими схемы, в основном, основывались на явлениях, происходящих на контактных поверхностях инструмента и детали. В то же время практически не учитывались процессы, происходящие в узкой зоне между инструментом и обрабатываемой поверхностью. Работы Э. К. Калинина, Б.В. Дзюбенко, Г.А. Дрейцера, В.В. Фалеева и ряда других отечественных и зарубежных ученых, в которых рассматривалась задача узких щелевых зазоров, показывают, что в этой зоне наблюдаются сложные явления, существенно влияющие на состояние граничных поверхностей. Оказалось, что благодаря изучению этих процессов, возможно более полно понять сущность явлений, происходящих в зоне обработки, что позволяет провести оптимизацию процесса, опираясь не только на результаты конечных исследований, но и на реальную физическую картину, происходящую в зоне обработки. Это может не только уточнить результат, но и существенно его изменить. Поэтому данная работа представляет не только теоретический интерес, но имеет и большое практическое значение.

Работа выполнялась в рамках плана научно - исследовательских работ по теме «Исследование процесса тепломассообмена энергетического оборудования» (номер гос. регистрации 01970000498).

Цель и задачи исследования. Разработка математических моделей процессов тепломассообмена в смазывающе-охлаждающей среде в зоне «инструмент - деталь», позволяющих определить взаимосвязь основных тепло-физических параметров и возможность их регулирования при оптимизации технологических процессов.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

1. Построение и анализ математической модели, описывающей процесс массопереноса смазывающе-охлаждающей технологической среды в зоне обработки с учетом взаимосвязи свойств жидкости, режимов и ширины зоны обработки.

2. Построение математической модели, описывающей процесс теплопе-реноса смазывающе-охлаждающей технологической среды в зоне обработки с учетом особенностей массопереноса и условий обработки.

3. Разработка экспериментальных установок для определения теплофи-зических и динамических характеристик процесса обработки и проведение экспериментальных исследований по определению взаимосвязи режима резания, характеристик инструмента и физико-механических свойств СОТС.

4. Разработка научно-обоснованных рекомендаций по эффективному применению СОТС в машиностроении и их внедрение в производство.

Методы исследований.Полученные в работе результаты основаны на использовании методов интегрирования степенного ряда по малому параметру, математической статистики и планирования экспериментов, моделирования и оптимизации, теории тепломассообмена в узких щелевых зазорах. В экспериментальных исследованиях применялись современные методики, приборы и аппаратура.

Научная новизна.

1. Разработаны математические модели, описывающие процессы теп-ломассопереноса смазывающе-охлаждающих технологических сред в зоне обработки, учитывающие взаимосвязь физико-механических свойств СОТС, режимов обработки и характеристики инструмента.

2. Представлена физическая картина поведения смазывающе-охлаждающей технологической среды в зоне шлифования в зависимости от условий обработки.

3. Предложен метод использования многофакторного планирования эксперимента на стадии теоретических исследований.

4. Сформированы принципы оптимизации технологических процессов за счет подбора состава СОТС и режимов обработки по целевой функции.

Практическая значимость и реализация результатов. Предложенные методы расчета процессов тепломассопереноса в узком щелевом зазоре дают возможность:

1. Выяснить физическую картину поведения смазывающе-охлаждающей технологической среды в зоне обработки, степень влияния характеристики инструмента, состава СОТС, режима резания на характер теплового поля.

2. Разработать общий подход к выбору условий обработки на основании данных теоретических и экспериментальных исследований.

3. Проводить оптимизацию реальных технологических процессов на базе предложенных технических рекомендаций.

4. Предложить созданную в данной работе применительно к шлифованию методику оптимизации технологических процессов по теплофизиче-ским показателям к использованию на других методах обработки.

5. На основании полученных расчетов и результатов экспериментальных исследований выдать практические рекомендации для оптимизации процесса шлифования.

Основные результаты диссертационного исследования используются в практике Воронежского механического завода и ОАО «Воронежпресс», а также в учебном процессе кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Воронежского государственного технического университета.

Достоверность результатов. Для повышения достоверности использовались характеристики режущего инструмента, составы СОТС, режимы обработки в широком диапазоне их изменения, отработанные методы планирования и обработки результатов экспериментов с применением ЭВМ, современные приборы и аппаратура, методы математического и физического моделирования. Теоретические исследования были подтверждены экспериментальными данными.

На защиту выносится:

1. Методика расчета гидродинамической картины течения СОТС в зоне алмазного шлифования на основе математической модели течения жидкости в щелевом зазоре.

2. Методика определения теплового поля в зоне обработки на основе математической модели теплопереноса СОТС в щелевом зазоре.

3. Результаты экспериментов по определению теплофизических характеристик процесса алмазного шлифования в зависимости от условий обработки и их адекватность математическим моделям.

4. Руководящие технические материалы по оптимизации алмазного шлифования за счет подбора условий обработки обеспечивающих благоприятный тепловой режим.

Апробация результатов исследований проводилась на молодежной научной конференции «XXI Гагаринские чтения» (Москва, 1995г), второй международной теплофизической школе «Повышение эффективности теплофизических исследований технологических процессов промышленного производства и их метрологического обеспечения (Тамбов, 1995г), докладывалась и обсуждалась на региональном межвузовском семинаре «Процессы теплообмена в энергомашиностроении» (Воронеж, 1995-2000гг), на ежегодных научных конференциях в Воронежском государственном техническом университете (Воронеж, 1995-2000гг).

Краткое содержание и основные результаты работы.

Во введении обосновывается актуальность проблемы, формируются цель и задачи исследования, характеризуется научная новизна, достоверность и практическая значимость полученных результатов, указываются вопросы, которые выносятся на защиту.

В первой главе приводятся основные свойства жидкостей, к которым относятся смазываю ще-охлаждающие жидкости, в настоящее время более известные под названием смазывающе-охлаждающих технологических сред

СОТС, области применения и особенности их использования. В конце главы формулируются выводы и задачи исследования.

Во второй главе формируется математическая модель поведения жидкостей в щелевом зазоре в зависимости от теплофизических свойств этих жидкостей. Анализируются полученные результаты. Предлагаются предпосылки для использования полученных результатов при изучении общих характеристик процесса.

В третьей главе разрабатывается математическая модель, которая, используя характер течения жидкости, изученный в главе 2, рассматривает тепловое поле щелевого зазора. Анализ математической модели позволяет сделать предположения о возможностях тепловой защиты инструмента и детали в реальном процессе алмазного шлифования и показывает основные пути оптимизации процесса.

В четвертой главе проводится широкий комплекс экспериментальных исследований с использованием современных методов планирования и проведения экспериментов и обсуждение их результатов. Приводятся оригинальные конструкции установок для проведения исследования, использование которых обеспечивает высокую точность и достоверность результатов. Результаты экспериментальных исследований показывают их адекватность математическим моделям. В заключение, после сравнительного анализа экспериментальных и теоретических исследований, даются конкретные рекомендации по оптимизации процесса алмазного шлифования за счет подбора условий обработки, обеспечивающих благоприятный тепловой режим.

В конце диссертации представлены общие выводы по работе.

Автор выражает глубокую признательность научному руководителю, заслуженному деятелю науки и техники России, доктору технических наук, профессору, академику АЕН Фалееву Владиславу Васильевичу, кандидату технических наук, доценту Фалееву Сергею Владиславовичу за внимание при подготовке работы.

Заключение диссертации по теме «Теоретические основы теплотехники», Пачевский, Евгений Владимирович

6. Основные результаты работы внедрены на Воронежском механическом заводе, ЗАО «Воронежпресс» и в учебном процессе кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Воронежского государственного технического университета.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пачевский, Евгений Владимирович, 2000 год

1. Tandon P.N., Singh О.Р. Heat and mass transfer and their thermodynamic coupling in boundary layer flow of a viscoelastic fluid past a flat plate // Indian J. Phys. 1973. - T. 47, No. 6. - P. 334-340.

2. Roy Juotirmoy Sinha, Choudhury Nalin Konta. Flow of second-order fluid paste an infinite wall with periodic suction // Rev. roum. sci. techn. Ser. mec. appl. 1984. - T. 29, No. 1. - P. 93-104.

3. Hassunien I. A. Flow and heat transfer from a cointinuous surface in a parallel free stream of viscoelastic second-order fluid-// Appl. Sci. Res. 1992.T. 42, No. 4.-P. 334-335. '

4. Sengupta H. R., Pol S. K. Flow of a micropolar fluid in a channel with sucti-on // Indian J. Theor. Phys. 1984. - T. 32, No. 4. - P. 287-293.

5. Kabadi Suputra A. The influence of couple stresses on the flow of fluid through a channel with ingecion // Wear. 1987. - Т. 119, No. 2. - P. 191-198.

6. Rivlin R. S. Run-up and a viscoelastic fluid II // Rlieol. acta. 1982. -T. 21, No. 2.-P. 107-111.

7. Rivlin R. S. Run-up and a viscoelastic fluid III // Rheol. acta. 1982. -T. 21, No. 3,-P. 213-222.

8. Rivlin R. S. Run-up and decay of plane poiseuille flow // J. Non-Newton. Fluid. Mech. 1982. - T. 14. - P. 203-217.

9. Rivlin R. S. Decay of shear layers and vortex sheets // J. Non-Newton. Fluid. Mech. 1984. - T. 15, No. 2. - P. 119-226.

10. Rajagopal N. K., Na Т. V. Natural convection flow a Non-Newtonian fluid between two vertical flat plates // Acta mech. 1985 - T. 54, No. 3-4. -P.239-246.

11. Архипов В. M., Славинов Е.В. Расчет течения вязкоупругой жидкости в плоском канале // Нелинейные задачи динамики вязкой жидкости. -Свердловск : АН СССР УрО. 1990. - С. 116-126.

12. Srank. S Exact solotion of some stread channel flows of a fourth grade fluid // Indian J. Pure and Appl Math. 1985. - T. 35, No. 1. - P. 37-44

13. Янков В.В., Керницкий В.И., Янков В.И. Изометрическое плоскопараллельное течение вязкопластической жидкости с учетом пристенного скольжения // Механические и химические технологии. Москва: МХТИ, 1991 .-С. 105-111.

14. Dube S. N., Bhattacharya S. Fluctuating flow of a viscoelastic fluid past an infinite flat plate with uniform suction // Acta phys. Acad. sci. hung., 1974.T. 36, No. 2.-P. 125-133.

15. Rivlin R. S. Some results of the flow of viscoelastic fluids // Metodi valut. fis.-mat. Conv. int., Roma. 1972. - Roma. - 1975. - P. 119-141.

16. Rivlin R. S. Some resent results of the flow of Non-Newtonian fluids: Proceedings of the 1UTAIU Simposium on Non-Newtonian Fluid Mechaning, Louvain-la Neuve, 28 Aug.-l Sept., 1978. // J. Non-Newtonian. Fluid Mechaning.- 1979. -T. 5.-P. 79-101.

17. Rivlin R. S., Kazakia J. Y. Some superosition theorems for second-order fluids // J. Non-Newtonian Fluid Mechaning. 1977. - T. 2, No. 2. - P. 151-157.

18. Rivlin R. S. Secondery flows in viscoelastic fluids // Theor. and Appl. Mech. Preor. Proc.: 14th. 1UTAM Congr., Delft, 1974. Delft, 1974. - P. 221232.

19. Nakamura Koyoji, Horikawa Akira, Umegaki Shizuo. Сэнъи koraky // J. Text. Mech. Soc. Jap. 1976. - T. 29, No. 5. - P. 41-47.

20. Mishra S. P., Panda T. Ch. Effect of injection on the flow of second-order fluid in the intet region of a channel // Acta mech. 1979. - T. 32, No. 1-3. -P. 11-17.

21. Corla Rama Subba R. Heat transfer in the thermal entrance region of non-Newtonian fluid flow // Math, and Comput. Modell. 1990 . - T. 13, No. 11.- P. 1-7.

22. Фалеев В. В., Фалеев С.В. Теплофизический расчет вязкоупругого течения в системах с подвижными дисками // Вестник ТГТУ. Тамбов: ТГТУ, 1998. - Т. 4, №. 2-3. - С. 177-185.

23. Фалеев В.В. Сублимация в плоском канале при наличии подвижной и проницаемой стенок // Инженерно-физический журнал. 1986. - Т. 51, №1.-С. 125-128.

24. Roy Jyotirmoy Sinha, Choudhury Nalin Konta. The steady laminar vis-coelastik flow due to a rotating disk with suction // Indian J. Pure and Appl. Math.- 1983 -T. 12, No. 5 P. 581-587.

25. Sharma H. G., Singh K. R. Forced flow of a second-order fluid between two porous discs // Indian J. Technol. 1986. - T. 24, No. 6. - P. 285-290.

26. Gecin Burak A. Non-Newtonian effects of multigrade oils on journal bearing perfomance // Tribol. Trans. 1990. - T. 33, No. 3. - P. 384-394.

27. Bhatnagar R. K. Heat transfer in the plane Couette flow of a Non Newtonian fluid with uniform suction at the stationary wall // Z. angew. Math. 1973 -T. 53,No. 3. - S. 385-390.

28. Georgescu A. Stability of the Couette flow of a viscoelastic fluid // Rev. roum. math, pures et appl. 1973. - T. 18, No. 9. - P. 1371-1374

29. Georgescu A., Polotzka O. Stability of the Couette flow of a viscoelastic fluid II // Rev. roum. math, pures et appl. 1977. - T. 22, No. 9. - P. 1223-1233.

30. Клименков Е.Я., Полуянов Л.В. Об устойчивости течения Куэтта жидкости второго порядка // Прикладная математика и механика. 1974. -Т. 38, № 5.-С. 934-937.

31. Шульман 3. П., Волченок В. Ф. Обобщенное куэттовское течение вязкопластичной жидкости // Инженерно-физический журнал. 1977. - Т. 33,5.-С. 880-888.

32. Panti G. С., Atolia R. N. Studi of the plane Couette flow of Walter's "B" liquid with uniform suction at the stationary plate // Indian J. Pure and Appl. Math.- 1974. T. 5, No. 11,- P. 978-992.

33. Tandon P. N., Raisinghania M. D. Unsteady plane Couette Flow of a viscoelastic fluid with suction and injection // Indian J. Pure and Appl. Math. -1974- T. 16, No. 2.-P. 129-136.

34. Akday U., Becker E., Sponagel S. Instability of plane Couette flow of a viscoelastic liquids // J. Non-Newtonian Fluid Mechaning. 1985. - T. 18, No. 2. -P. 123-141.

35. Жижин Г. В. К вопросу о неизотермическом течении Куэтта неньютоновской жидкости под влиянием градиента давления // Прикладная механика и техническая физика. 1986. - №2. - С. 123-141.

36. Sran K. S. Heat transfer in a dipolar flow thuough a porous channel // Franklin Inst. 1987. - T. 324, No. 2. - P. 303-317.

37. Бессонов Н. М. Влияние граничной вязкости на течение жидкости в канале . Второе течение Куэтта // Институт проблем машиноведения РАН.- М.: ПИПМ РАН, 1990. С. 1-19.

38. Chaudhary R. С., Rajvanshi S. С. Laminar source flow of the second order fluid butween two parallel coaxial stationary infinite porous disks with different permeability // Bull Acad. pol. sci. siv. sci. techn. 1973. - T. 21, No. 10. - P. 19-28.

39. Dube S. N., Presad N. Unsteady flow of Rivlin-Ericksen fluids in a circular pipe // Math. Stud. 1972. - T. 40. - P. 152-157.

40. Bhatnagar R. K. Pulsotive flow of a viscoelastic fluid in a porous channel // Gothenburg . 7th Int. Cong. Rheol., 1976. Gothenburg., 1976. - P. 656657.

41. Bhatnagar R. K. Fluctuating flow of a viscoelastic fluid in a porous chanell // Indian J. Pure and Appl. Math. 1974. - T. 5, No. 3. - P. 272-279.

42. Atonckovic Т. M. On the plan creeping flow of second order fluids with mixed boundary conditions // Pabls Inst. Math. 1977. - T. 21. - P. 21-27.

43. Sisodia S. S., Gupta M. Unsteady flow of dusty Rivlin-Ericksen fluid through circular and coaxial ducts // Indian J. Theor. Phys. 1983. - T. 31, No. 4. -P. 183-189.

44. Rajagopal К. R., Szeri A. Z. An existence theorem for the flow of non-Newtonian fluids past an infinite porous plate // Int. J. Nonlinear Mech. 1986. -T. 21, No. 4.-P. 279-289.

45. Fetecau C. Torsinal flows of second grade fluids // Z. angew. Math, und Mech. 1987. - T. 67, No. 2. - S. 142-144.

46. Shanna H.G., Singh K. R Heat transfer in the laminar flow of a non-Newtonian fluids in the porous annulus by the method of quasilinearization //Int. J. Heat and Mass Transfer. 1987. - T. 30, No. 6. - P. 1227-1231.

47. Sen S. K., Ganguly S. Unsteady flow of viscoelastic Rivlin-Ericksen fluid through a rectilinear tube having cross-section as a hyperbolic seqment with pressure qradient as any function of time // Indian J. Theor. Phys. 1985. - T. 33, No. 2,-P. 131-134.

48. Kim Kyond Jin, An Ch. Ho Study on the enerqy equations for a non-Newtonian fluid // Suhak. Math. 1993. - No. 3. - P. 58-61.

49. Krishna Prasad, Chandra P. Flow of a viscoelastic fluid in tudes of var-ing cross-section with suction (injection) // Eur. J. Mech. B. 1992. - T. 11, No. 3.- P. 277-289.

50. Резников A. H. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М: Машиностроение, 1981. - 279 с.

51. Якимов А. В., Слободяник П. Т., Усов В. В. Теплофизика механической обработки. Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

52. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М: Машиностроение, 1975. - 176 с.

53. Клушин М. И., Шматов В. Е., Андреев В. О. О применении новых смазывагоще-охлаждающих жидкостей при заточке металлорежущего инструмента кругами из синтетических алмазов и эльбора // Алмазы. М.: НИИМАШ, 1970.-Вып. З.-С. 50-51.

54. Ящерицын П. И., Желнорович Е. А. Шлифование металлов. -Минск: Беларусь, 1970. 764 с.

55. Худобин J1. В. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании. -М: Машиностроение, 1971. 214 с.

56. Любимов В Е. Расчет оптимальных режимов резания. Санта-Клара: Изд-во ун-та Лос-Вильямс, 1979. - 68 с.

57. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: СГУ, 1962. - 232 с.

58. Ящерицын П. И., Цокур А. К., Еременко М.Л. Тепловое явление при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. - 184 с.

59. Грозин Б. Д. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин! М: Машиностроение, 1960. - 226 с.

60. Любимов В. Е. Основные задачи обработки резанием конструкционных материалов // Новые достижения и перспективы в области резания: Тез. докл. респуб. конф. Киев: ИСМ УССР, 1977. - С. 3-4.

61. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машиностроении. Киев: Техника, 1970.-396 с.

62. Маталин А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. -М: Машгиз, 1956. -368 с.

63. Ботров В. Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975.-344 с.

64. Крачевский И. В. Трение и износ. М: Машиностроение, 1968. - 480 с.

65. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М: Высшая школа, 1974. - 590 с.

66. Ящерицын П. И., Еременко П. JL, Фельдштейн Е.Э. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов. Минск: Высшая школа, 1990. -512с.

67. Курень Н. Н., Вайншток В. В., Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М: Химия, 1972. - 312 с.

68. Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М: Машиностроение, 1975- 88 с.

69. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. М: Машиностроение, 1979. - 192 с.

70. Худобин Л.В., Бордычевский Е. Г. Техника применения смазываю-ще-охлаждагощих средств металлообработки. М: Машиностроение, 1977189 с.

71. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлихода. -М: Машиностроение, 1986. 352 с.

72. Бердычевский Е. Г. Смазочно-охлаждающих средства для обработки материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1984. - 224 с.

73. Пачевский Е. В. Влияние тепловых явлений на повышение эффективности СОЖ при обработке материалов // Процессы теплообмена в энергомашиностроении: Тез. докл. регион, межвуз. сем. Воронеж: ВГТУ, 1995. -С. 76.

74. Пачевский Е. В, Фалеев С. В. О массопереносе в контактном слое поверхности резания // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1995.-С. 83-86.

75. Пачевский Е. В., Фалеев В. В., Фалеев С. В. Моделирование течения Куэтта для реологической среды // Высокие технологии в технике, медицине и образовании: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1995. - Ч. 2. -С. 33-37.

76. Фалеев С. В., Пачевский Е. В. О массопереносе неньютоновской среды в узком щелевом зазоре // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж: ВГТУ, 1995. С. 170-175.

77. Евдокимов Ю. А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ эксперимента при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. - 474 с;

78. Большее JI. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965.-474 с.

79. Пачевский Е.В. Зависимость теплонапряженности процесса от режимов обработки при воздействии СОТС // Теория и практика машиностроительного оборудования.: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1996.-С. 61.

80. Фалеев В.В., Пачевский Е.В. Возможность управления процессом обработки регулированием тепловых явлений // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. межвуз. науч.- техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1996. - Вып. 1.- С. 60.

81. Пачевский Е.В., Фалеев С.В. Установка для определения теплофи-зических параметров шлифования // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. межвуз. науч.- техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1997 -Вып. 2. - С. 11-12.

82. Пачевский Е. В., Фалеев С. В. Установка для определения динамических параметров шлифования // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. межвуз. науч. техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1998. -Вып. 3,-С. 33-34.

83. Абразивная алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. И. Резникова. М: Машиностроение, 1977 - 391 с.

84. Пачевский Е. В., Татьянин К. В. Измерение температуры резания при шлифовании // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1997. - Вып. 2.С. 68.

85. Адлер IO. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

86. Зедг инидзе И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

87. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментальных экспериментов. -М.: Наука, 1965. 340 с.