Моделирование процессов агломерирования и капсулирования дисперсных материалов в полимерные оболочки в тарельчатом грануляторе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Кувшинова, Анастасия Сергеевна

• Кувшинова, Анастасия Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кувшинова, Анастасия Сергеевна

Список условных обозначений.

Введение.

Глава 1. Модифицирование свойств дисперсных материалов методами капсулирования и гранулирования.

1.1. Капсулирование дисперсных материалов.

1.1.1. Цель процесса капсулирования и структура гранул пролонгированного действия.

1.1.2. Методы капсулирования и их классификация.

1.1.3. Математическое описание процессов, сопровождающих капсулообразование на поверхности дисперсных материалов.

1.2. Гранулирование дисперсных материалов.

1.2.1. Процесс гранулирования и основные характеристики гранулированных продуктов.

1.2.2. Классификация методов гранулирования.37.

1.2.3. Математическое описание процессов, протекающих при гранулирования дисперсных материалов методом окатывания.

1.3. Оборудование для физических методов нанесения оболочек на гранулы и гранулирования мелкодисперсных материалов методом окатывания.

1.4. Выводы и постановка задач исследований.

Глава 2. Математическое моделирование процесса капсулирования дисперсных материалов в полимерные оболочки.

2.1. Математическое моделирование процессов, протекающих при образовании оболочки на одиночной частице.

2.1.1. Математическая модель процесса сушки плёнки раствора полимера на поверхности гранулы.

2.1.2. Математическая модель процесса образования защитной оболочки путём проведения реакции полимеризации на поверхности частицы.

2.2. Математическая модель процесса формирования защитных оболочек на гранулах в тарельчатом грануляторе.

Глава 3. Математическое моделирование процесса агломерирования мелкодисперсного материала в тарельчатом грануляторе.

3.1. Математическое описание эволюции гранулометрического состава мелкодисперсного материала при агломерировании в периодическом режиме работы гранулятора.

3.2. Математическое описание эволюции распределения частиц по размерам при непрерывном режиме работы аппарата.

Глава 4. Экспериментальные исследования процессов капсулирования и агломерирования дисперсных материалов.

4.1. Исследование кинетики сушки растворов пленкообразующих веществ.

4.2. Экспериментальные исследования процесса капсулирования дисперсного материала в тарельчатом грануляторе.

4.3. Экспериментальные исследования процесса агломерирования в тарельчатом грануляторе.

Глава 5. Разработка методик расчета процессов капсулирования и агломерирования в тарельчатом грануляторе.

5.1. Материальный и тепловой балансы процесса капсулирования в тарельчатом грануляторе.

5.2. Материальный и тепловой балансы процесса агломерирования.

5.3. Методика расчета процесса капсулирования дисперсных материалов в полимерные оболочки.

5.4. Методика расчета процесса агломерирования в тарельчатом грануляторе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процессов агломерирования и капсулирования дисперсных материалов в полимерные оболочки в тарельчатом грануляторе»

Процессы гранулирования и капсулирования широко используются для повышения качества, улучшения товарного вида, расширения функциональных возможностей сыпучих материалов бытового и промышленного назначения, например, неслеживающихся минеральных удобрений, безопасных для человека химических средств защиты растений, препаратов пролонгированного действия, дражированных лекарственных средств, витаминов, семян, комбикормов [1,2,5, 7,9,10,11, 14].

Технологический процесс заключения частиц одного вещества в оболочку из другого вещества, физически и химически инертного по отношению к первому называется процессом капсулирования. В общем виде применительно к разным веществам, находящимся в различных агрегатных состояниях, капсулирование предполагает изоляцию частиц капсулируемого вещества от окружающей среды и друг от друга без регламентации структуры, размеров и формы составных элементов капсулы - ядра и оболочки [3].

Проблема капсулирования зернистых материалов имеет практическое значение для многих производств. Целью капсулирования является замедленное или управляемое выделение целевого компонента в окружающую его среду, защита материала от воздействия окружающей среды и организация селективного взаимодействия капсулированного продукта с окружающей средой.

Гранулирование - это совокупность физических и физико-химических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенного спектра размеров, формы, необходимой структуры и физических свойств. Этот процесс - один из наиболее многообразных и широко применяемых в химической, пищевой, фармацевтической, металлургической и других отраслях промышленности.

Гранулирование позволяет существенно уменьшить склонность продукта к слеживанию, упростить хранение, транспортирование и дозирование; повысить сыпучесть при одновременном устранении пылимости и тем самым улучшить условия труда в сферах производства, обращения и использования. Гранулирование открывает возможность гомогенизировать смесь в отношении физико-химических свойств; увеличивать поверхность тепломассообмена; регулировать структуру гранул и связанные с ней свойства. Все это приводит к интенсификации процессов с использованием гранулированных продуктов, повышению производительности труда и культуры производства [9, 10, 15].

Известно значительное количество способов агрегирования дисперсных материалов, однако наиболее распространенным из них является метод грануляции окатыванием. От прочих способов, окатывание на вращающихся поверхностях отличается высокими показателями по продуктивности и экономичности. Для его осуществления обычно применяют один из двух типов устройств грануляторов - барабанный или тарельчатый.

Тарельчатые /дисковые/ грануляторы имеют целый ряд преимуществ перед барабанными. Они позволяют получать гранулы с более узким фракционным составом, имеют очень небольшую кратность' ретура, что намного снижает нагрузку на классифицирующую аппаратуру, имеют большие возможности управления и контроля гранулообразования, более компактны, экономичны и требуют меньших капитальных вложений.

В малотоннажных, многоассортиментных производствах с целью сокращения номенклатуры используемого оборудования рационально применять один и тот же аппарат, как для гранулирования, так и для капсулирования дисперсных материалов.

Число дисперсных продуктов, для которых требуется гранулированная или капсулированная выпускная форма постоянно увеличивается, поэтому надежное моделирование этих процессов весьма актуально.

Объект исследования: процессы капсулирования и агломерирования дисперсных материалов, протекающие в тарельчатом грануляторе.

Цель работы: разработать математические модели и на их основе методики расчета процессов капсулирования зернистых материалов в полимерные водорастворимые оболочки и агломерирования мелкодисперсных частиц, осуществляемых в тарельчатом грануляторе.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель процесса формирования защитной полимерной оболочки путем проведения совмещенных процессов сушки и радикальной полимеризации на поверхности частиц зернистых материалов в тарельчатом грануляторе.

2. Экспериментально установлена зависимость коэффициента, характеризующего понижение давления насыщенных паров растворителя над растворами пленкообразующих веществ, от их концентрации.

3. Разработана математическая модель преобразования фракционного состава мелкодисперсного материала в тарельчатом грануляторе вследствие протекания процесса агломерации.

4. Экспериментально определен явный вид разделительной функции, характеризующей классифицирующий эффект при выгрузке материала из тарельчатого гранулятора и ее зависимость от угла наклона и частоты вращения тарели.

5. Получена эмпирическая зависимость для расчета частоты актов агломерации как функции размера частиц, частоты вращения и угла наклона тарели.

Практическая ценность:

1. Разработаны методики расчета процессов агломерирования и капсулирования в оболочки из водорастворимых полимеров дисперсных материалов в тарельчатом грануляторе.

2. Для ряда материалов определены диапазоны регулирования режимно-технологических параметров, обеспечивающие стабильное протекание процессов агломерирования и капсулирования, осуществляемых в тарельчатом грануляторе.

3. Разработанные методики расчета и их программное обеспечение приняты к использованию в ЗАО "Дзержинская химическая компания", г. Дзержинск.

Основные положения, выносимые на защиту:

• результаты экспериментальных исследований по получению капсулированных материалов, с оболочками из водорастворимых полимеров: полиакриламида, метилоксипропилцеллюлозы, поливинилового спирта;

• математические модели процессов, протекающих при проведении капсулирования;

• математическую модель процесса агломерирования мелкодисперсных материалов в аппарате тарельчатого типа;

• результаты численного эксперимента по моделированию процессов капсулирования и агломерирования на ЭВМ.

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 12 опубликованных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 165 страницах машинописного текста, содержит 64 рисунка и 5 таблиц. Список литературы включает 115 наименований.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Кувшинова, Анастасия Сергеевна

Основные результаты и выводы по работе

1. Разработаны экспериментальные установки и выполнены экспериментальные исследования процессов сушки растворов водорастворимых полимеров и капсулирования ими зернистых материалов в тарельчатом грануляторе. Получены зависимости парциального давления насыщенных водяных паров над растворами от их концентрации и температуры, образцы капсулированных материалов с оболочками из полиакриламида, поливинилового спирта, метилоксипропилцеллюлозы.

2. Разработано математическое описание процесса капсулирования зернистых материалов в полимерные оболочки, осуществляемого как путем проведения реакции полимеризации на поверхности частиц, так и с применением готовых растворов полимеров в условиях инфракрасного подвода теплоты. Математическое описание включает два уровня иерархии системы (одиночная частица и слой материала на тарели гранулятора) и позволяет прогнозировать рациональные режимно-технологические параметры процесса капсулирования.

3. Проведено математическое моделирование эволюции гранулометрического состава мелкодисперсного материала при его агломерировании в тарельчатом грануляторе. Осуществлена параметрическая идентификация математической модели: получен явный вид функции, характеризующей частоту актов агломерации для частиц данной фракции; экспериментально определена разделительная функция, характеризующая классифицирующий эффект тарельчатого гранулятора.

4. Выполнены экспериментальные исследования процесса агломерирования мелкодисперсных карбоната натрия и сульфата калия в тарельчатом грануляторе в условиях инфракрасного подвода теплоты. Показано влияние режимно-технологических параметров процесса (угол наклона и число оборотов тарели, удельный расход связующего) на гранулометрический состав продукта. Определены диапазоны регулирования технологических параметров, обеспечивающие стабильное протекание процесса агломерирования.

5. Разработаны методики расчета процессов агломерирования и капсулирования дисперсных материалов в тарельчатом грануляторе и программное обеспечение для их практической реализации.

6. Разработанные методики расчета и программное обеспечение приняты к использованию в ЗАО "Дзержинская химическая компания", г. Дзержинск.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кувшинова, Анастасия Сергеевна, 2005 год

1. Зайцев А.И., Сидоров В.Н., Бытев Д.О. Оборудование для нанесения оболочек на зернистые материалы. - М., 1997. - 272с.

2. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия, 1980. - 216с.

3. Кондратов А.П., Громов А.Н., Манин В.Н. Капсулирование в полимерных пленках. М.: Химия, 1990. - 192с.

4. Абрамова Л.И., Байбурдов Т.А., Григорян Э.П. и др. Полиакриламид. М.: Химия, 1992. - 192с.

5. Бытев Д.О., Сидоров В.Н., Зайцев А.И. Теория и практика переработки сыпучих материалов// Ж. Всес. хим. об-ва. 1988. - Т.ЗЗ, №4. - С. 390-396.

6. Зильберман Е.Н., Абрамова Л.Н., Некрасова Т.А. Полимеризация акриламида в воде при глубоких степенях превращения// Высокомолекулярные соединения. 1978.- Т. (А) XX, №10. - С. 2331-2337.

7. Кулиев А.М., Оруджев С.С., Рустамов Я.И. Математическое описание параметров траектории гранул при их капсулировании в аппаратах барабанного типа// Хим. промышленность. 1989. - №2. - С. 135-137.

8. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. М.: Химия, 1991.-240с.

9. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. - 340с.

10. П.Липин А.Г. Кондиционирование гранул карбамида мочевино-формальдегидными соединениями: Дисс. . канд. техн. наук: 05.17.08. -Иваново, 1985.- 164с.

11. Бубнов В.Б. Непрерывный процесс получения водорастворимых полимеров на основе (мет)акриламида. Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. -Иваново, 2000.- 212с.

12. Вольфсон С.А., Ениколопян Н.С. Расчеты высокоэффективных полимеризационных процессов. М.: Химия, 1980. - 312с.

13. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. — JL: Химия, 1979. 272с.

14. Классен М.А. Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982.-272с.

15. Пат. 4490313, США. МКИ В 01 J 13/02 НКИ 264/4.7. Capsule manufacture. Получение микрокапсул/ Brown Robert W., Bowman Richard P., Appleton Papers I. №460904; Заявл. 24.01.83; Опубл. 25.12.84.

16. Заявка 2548046, Франция. МКИ В 01 J 13/02. Procede ^encapsulation desubstances aqueuses. Капсулирование водных растворов и веществ содержащих воду/Vivant Gilbert. №8310938; 3аявл.28.06.83; Опубл. 4.01.85.

17. Заявка 59-75936, Япония. МКИ С 08 L 27/06, С 08 К 9/04. Пигмент для поливинилхлорида/ Мори Акира, Такабаяси Синдзи, Хасэгава Кацу, Накамура Митиэй, Сигэмори Йосихиро, Дайнити Сэйка Когё. №57-184755; Заявл. 22.10.82; 0публ.28.04.84.

18. Ono Takayoki, Jamaguchi Tadashi. Капсулирование неорганических порошков в процессе полимеризации// Кобунсиб, High Polym. Jap. 1985. -34,№2.-С. 90-93.

19. Брук М.А., Павлов С.А. Полимеризация на поверхности твердых тел. М.: Химия, 1990. - 184с.

20. Tanyolac Deniz, Ozdural Ahmet R. A new low cost magnetic material: magnetic polyvinylbutyral microbeads. Новый дешевый магнитный материал: магнитные микрогранулы из поливинилбутираля// React. And Funct. Polym. 2000.- 43, №3.- С. 279-286.

21. Rassis D., Nussinovitch A., Saguy I.S. Oxidation of encapsulated oil in tailor-made cellular solid. Окисление инкапсулированного растительного масла в твердых пористых структурах// J. Agr. and Food Chem. 2000. - 48, №5. - С. 1843-1849.

22. Hong-Qiong Pi, Jun-Li Wu, Zhi Yuan, Bing-Lin He. Получение биоразлагаемых наносфер с закапсулированным в них капсулином для инъекций на основе поли (молочной кислоты) и полиэтиленгликоля// J. Appl. Chem. 2002. - 18, №5. - С. 365-369.

23. Спиридонов В.П., Николаев В.Н., Ерхова Л.Г. Капсулирование аммиачной селитры. Чуваш. Ун-т. Чебоксары, 1984. 6с. Библиогр. 8 назв./ Рукопись Деп. В ОНИИТЭ хим г. Черкассы. 1985. №145пх-85Деп.

24. Пат. 2215770 Россия, МПК7 С 09 К 19/12. Способ получения капсулированных в полимерной пленке жидкокристаллических композиций/ Хим. фак. МГУ, Шабатина Т.И., Морозов Ю.Н., Сергеев Г.Б. №2002118755/04; Заявл. 16.07.2002; Опубл. 10.11.2003.

25. Куликова А.Е. Акриловые сополимеры// Пласт, массы. 1989. - №12. - С. 8-9.

26. Николаев А.Ф., Охрименко Т.И. Водорастворимые полимеры. JL: Химия, 1979.-144с.

27. Вилесова М.С., Айзенштадт Н.И., Босенко М.С. и др. Разработка микрокапсулированных и гелеобразных продуктов и материалов для различных отраслей промышленности// Рос. хим. ж. 2001. - T.XLV, №5-6. - С.125-134.

28. Брук М.А., Янушин Ф.С. Использование полимерных материалов для капсулирования минеральных удобрений. — В кн.: Итоги науки и техники. Химия и технология высокомолекулярных соединений. Т. 13. М.: изд. ВИНИТИ, 1980. - С. 210-241.

29. Бессонов А.И., Урьев Н.Б., Щукин Е.Д. Виброцентробежное капсулирование гранулированных продуктов// Хим. пром. 1978. - №4. - С. 298-300.

30. А.с. 1487970 СССР МЕСИ4 В 01 J 2/16 Способ капсулирования дисперсных материалов/ Ленингр. Хим. фарм. ин-т, Налимов С.П., Флисюк Е.В., Ефимова Л.С., Минина С.А., Абрамова Н.В. - №4230813/31-26; Заявл. 14.04.87; Опубл. 23.06.89.

31. Пеньков Н.В., Флисюк О.М. К методу моделирования процессов капсулирования частиц в псевдоожиженном слое// Журнал прикладной химии. 1986. -Т.59, №11.- С. 2568-2570.

32. Пеньков Н.В., Флисюк О.М. К методу моделирования процесса капсулирования частиц в аппаратах диффузионного типа// Журнал прикладной химии. 1987. - Т. 60, №2. - С. 427-429.

33. Флисюк О.М., Лихачев И.Г. Моделирование процесса нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы в псевдоожиженном слое// Журнал прикладной химии. 1987. - Т. 60, №7. - С. 1667-1669.

34. Флисюк О.М., Пеньков Н.В., Рахматов A.M., Рашковская Н.Б. Определение роста толщины покрытия гранул в аппаратах фонтанирующего слоя с вертикальной перегородкой// Журнал прикладной химии. 1985. - Т. 58, №8. - С. 1792-1795.

35. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю., Правдин Н.Н. Способы получения удобрений с регулируемой растворимостью// Хим. пром. — 1978. №2. - С. 109-113.

36. Кваша В.Б., Чижов В.В. Уникальные возможности инжекторных систем// Хим. пром. 1981. - №7. - С. 422-424.

37. Половинкин А.И. Законы строения и развития техники (Постановка проблемы и гипотезы): Учеб. Пособие. Волгоград, 1985. - 202с.

38. Кулиев А.М., Рустамов Я.И., Оруджев С.С., Карамамедов Г.А., Теймурова Р.Ш. Кинетическая модель роста толщины пленки при капсулировании гранул удобрений полимерными материалами// Ж. прикл. химии. 1988. -Т. 61, №4.- С. 757-762.

39. Gumnitsky Ja.M., Demchuk I.A. Solution kinetics of encapsulated particles// Proc. 5th Conf. of appl. chem. Unit operations and processes. Hungary, 1989. -V.l. -P.228.

40. Гумницкий Я.М., Федин И.М., Аль-Алуси К.Ф., Демчук И.А. Массоперенос из твердой фазы через нерастворимую полимерную оболочку// Теоретические основы химической технологии. 1992. - Т.26, №4. - С. 5-10.

41. Лившиц B.C., Зайков Г.Е. Лекарственные формы на основе биодеструктирующихся полимеров// Хим. фарм. журн. - 1991. - №1. - С. 15.

42. Гумницкий Я.М., Федин И.М., Аль-Алуси К.Ф., Демчук И.А. Массоперенос из твердой фазы через растворимую полимерную оболочку// Теоретические основы химической технологии. 1994. - Т.28, №1. - С. 8-13.

43. Заявка, кл. 13(7) В 812, (В01 J 2/14), № 53-39267, Япония. Тарельчатый гранулятор/ Кодзима Окио, Хаяси Синдзо, Токуда Ютака. № 51-114154; Заявл. 22.09.76; Опубл. 11.04.78.

44. Борисов В.М., Классен П.В., Гришаев И.Г. Кинетика процесса гранулообразования в аппаратах барабанного типа// Теор. основы хим. технол. 1976. - Т. 10, №1. - С. 80.

45. Гришаев И.Г. Гранулообразование в газожидкостной струе, затопленной в потоке падающего материала// Хим. пром. 1999. -№11. — С.48-52.

46. Кузлев И.М., Сытар В.И., Кулинич В.К. Моделирование процессов охлаждения гранул при пневмоэкструзионном гранулировании полимеров// Вопр. Химии и хим. технол. 2004. - №1. - С. 191-197.

47. Blasinski Н, Domoradzki М. Kinetyka granulacji pylu cementovego w granulatorze talerrowym// Inz. chem. i procces. 1981. - 2, №3. - C. 461-475.

48. Jotaki Tomosada, Hayano Nobuo, Yamanaka Husato, Sakaguchi Tamao. Образование гранул минимального размера на тарельчатом грануляторе// Фунсай, Micromeritics. 1976. - №21. - С. 17-25.

49. Линкин Л.Д., Миркин Л.В. Динамический анализ работы тарельчатого гранулятора// Изв. вузов. Цвет, металлургия. 1978. - №2. — С. 103-109.

50. Кононенко Н.П., Вакал С.В., Холин Б.Г. Конструктивный и технологический расчет тарельчатого гранулятора// Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 1986. — 29, № 1. - С. 123-126.

51. Hicks Gordon С., Мс Came Isaac W., Norton Melvin М. Studies of fertilizers granulations at TVA. Исследование компании TVA в области гранулирования удобрений// Agglom. 77. Proc. 2nd Int. Symp. Atlanta, Ga., 1977. Vol. 2. New York, 1977. - C. 847-865.

52. Delwel Francole, Veer Frederik A. Continuous granulation of sodium triphosphate in a pan granulator. Непрерывное гранулирование трифосфата натрия на тарельчатых грануляторах// Ind. and Eng. Chem. Process Des. and Develop. 1978. 17. №3. - C. 261-265.

53. Li Guodong. Изучение механизма агломерирования ультрадисперсных оксидных порошков// J. Chim. Ceram. Soc. — 2002. 30, №5. - С. 645-648.

54. Nold P., Lobe R., Muller M. Granule production easy and cost-effective.

55. Получение гранул// Interceram. 2003. Прил. Interceram Refract. Man., С. 4-12, 14-15.

56. Бабенко С.А., Семакина O.K., Миронов В.М., Чернов А.Е. Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах.- Томск.: Изд-во Ин-та оптики атмосф. СО РАН, 2003. 345с.

57. Таран A.JL, Носов Г.А. Формальная аналогия кинетики гранулирования мелкодисперсных материалов и фазового превращения// Теоретические основы химической технологии. — 2001. Т.35, №5. - С. 523-526.

58. Таран А.Л., Носов Г.А., Уму Куруму. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания// Хим. пром. 1994. -№10. — С.58-61.

59. Вакал С.В., Кононенко Н.П., Звягинцев Г.Л., Стрельцов В.В. Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии / Тез. докл. Всесоюзного совещания. Сумы, 1986. - С. 234.

60. Кислов Б.И., Матенчук Е.В., Лутицкий В.В. Моделирование масштабного перехода при гранулировании мелкодисперсных порошков в тарельчатом грануляторе// Хим. промышленность. 1989. - № 3. - С. 226 - 227.

61. Иванов А.Б., Иванов М.Е., Воротынцева О.В., Козлова Т.Н. Исследование гранулирования аммиачной селитры в псевдоожиженном слое// Теор. основы хим. технол. 1989. - Т. 23, №1. - С. 82.

62. Крылова Э.Н., Уроков Э.А. Производство драже. М.: Пищ. Пром-сть,1977.-240с.

63. Натрадзе А.Г. Очерк развития химико-фармацевтической промышленности СССР. М.: Медицина, 1977. - 328с.

64. Технология аммиачной селитры/ Под ред. В.М. Олевского. М.: Химия,1978.-312с.

65. Яманов Ю.И. Разработка и исследование оборудования для непрерывного процесса формирования оболочек на пористых полимерных гранулах: Дисс. . канд. техн. наук: 05.04.09. -М., 1983. 126с.

66. Аппарат для пропитки гранулированных пористых материалов/ В.М. Готовцев, В.Н. Сидоров, JI.B. Суркова и др.// Хим. и нефтяное машиностроение: Научн. техн. сб./ ЦИНГИ химнефтемаш. - М., 1981. -№4.- с. 1-2.

67. Готовцев В.М. Исследование и разработка агрегата для пропитки гранулированных пористых материалов растворами: Дисс. . канд. техн. наук: 05.04.09. М., 1980. - 192с.

68. Свободные жидкостные пленки в химической промышленности/ В.Н. Сидоров, А.И. Зайцев, М.Ю. Таршис/ Яросл. политехи, ин-т. Ярославль, 1987. - 81с. - Деп. в ОНИИТЭхим 15.09.87. №1045 -XII 87.

69. М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение, 1984. - 192с.

70. Яковлев А.Д., Евстигнеев В.Г., Гисин П.Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий: Учеб. Пособие для вузов. Л.: Химия, 1982. — 192с.

71. Новое оборудование для финишной обработки сыпучих реактивов/ В.Н. Сидоров, А.И. Зайцев// Перспективы расширения ассортимента химических реактивов.: Тез. докл. Всесоюз. Совещ. «Реактив 87». - Ярославль, 1987. -С. 6.

72. Рекомендации по барботированию и дражированию семян / В.Д. Мухин, В.Г. Медведев, М.Ж. Горас и др.: Главное управление картофеля, овощных и бахчевых культур. М., 1984. — 25с.

73. Ажгихин И.С. Технология лекарств. М.: Медицина, 1975. - 342с.

74. Вальденацци JI. О форме жидкой пленки центробежной форсунки// Вопросы ракетной техники.- 1957. № 3. - С. 54-66.

75. Епихин В.Е. О формах кольцевых струй капельной жидкости// Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1977. - № 1. - С. 9-14.

76. Смирнов Е.М. К вопросу о формировании закрученных струй, вытекающих из кольцевых сопел // Инж. физ. журн. - 1975. - Т. 28, № 4. -С. 643 -652.

77. Белозеров П.А., Плановский А.Н., Чехов О.С. Исследование гидродинамики струй в тарельчатом оросителе при малых напорах жидкости и перекрестном движении газа //Хим. пром-ть. — 1964. № 10. - С. 733-739.

78. Гельперин Н.И., Кваша В.Б., Свитка Н.И. Исследование влияния геометрических характеристик гидроэффузионного устройства на образование тонких пространственных жидкостных пленок // Тр. МИТХТ им. Ломоносова. 1972. - Вып.1, т.2. - С. 186- 191.

79. Гельперин Н.И., Кваша В.Б., Свитка Н.И. О некоторых закономерностях образования пространственных пленок при истечении жидкостей из гидроэффузионных устройств// Тр. МИТХТ им. Ломоносова. 1972. -Вып.2, т.2. - С. 140-146.

80. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1974. - 271с.

81. Д. О. Бытев, А.И. Зайцев, В.Н. Сидоров и др. Движение жидкостных пленок по внутренним поверхностям пленочных аппаратов// Механика: сб. науч. тр. Ярославль, 1976. - С. 153-161.

82. Свободные жидкостные пленки в химической промышленности/ В.Н. Сидоров, А.И. Зайцев, М.Ю Таршис/ Яросл. политех, ин-т, Ярославль, 1987. - 81 с. - Деп. в ОНИИТ Эхим 15.09.87. № 1045 - XII 87.

83. Дерягин Б. В., Левин С.М. Физико-химия нанесения тонких слоев на движущуюся подложку. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 208с.

84. Зайцев А.И., Сидоров В.Н., Бытев Д.О. Теория и практика переработки сыпучих материалов// Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1988. - 33, № 4. - С. 390 - 396.

85. А.С. 1819666 СССР, МКИ5 В 01 J 2/14. Кононенко Тарельчатый гранулятор/ Н.П., Вакал С.В., Карпович Э.А., Хохлов Л.А. Кулик В.Г.,

86. Кулик С.В. №4889258/26; Заявл. 7.12.90; Опубл. 07.06.93, Бюл. №21.

87. Ю2.Япон. Заявка, Кл 13(7) В 812 (В 01J 2/14) №54-11076. Автоматизированный гранулятор тарельчатого типа/ Нода Фумиёси, Муратано Микио. №52-76774; Заявл. 28.06.77. Опубл. 26.01.79.

88. Кувшинова А.С., Липин А.Г. Водорастворимые полимеры как капсулирующие агенты для гранулированных материалов. // Тезисы докл. конференции молодых ученых "Современные проблемы науки о полимерах". Санкт — Петербург, 2005. - С.94.

89. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М.: Химия, 1984.-256с.

90. Волощук В.М. Кинетическая теория коагуляции. Л. Гидрометеоиздат, 1984.-284с.

91. Липин А.Г., Кувшинова А.С. Агломерирование мелкодисперсного материала методом окатывания в тарельчатом грануляторе. // Региональное приложение к журналу "Современные наукоемкие технологии". — 2005. №1-2.- С.36-40.