Моделирование изнашивания и оценка кинематических параметров разрушения материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Ибатуллин, Ильдар Дугласович

• Ибатуллин, Ильдар Дугласович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ибатуллин, Ильдар Дугласович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ПРОБЛЕМАМ

ТЕОРИИ ИЗНАШИВАНИЯ, МОДЕЛИРОВАНИЯ ИЗНАШИВАНИЯ

И ОЦЕНКИ АКТИВАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ РАЗРУШЕНИЯ.

1.1. Контактное взаимодействие поверхностей твердых тел при трении.

1.2. Изнашивание материалов при трении

1.3. Условие разрушения материала поверхностного слоя при усталости и оценка прочности

1.4. Общие сведения о проблеме моделирования изнашивания

1.5. Обзор подходов к моделированию изнашивания

1.5.1. Феноменологический подход

1.5.2. Физический подход

1.5.3. Металлофизический подход

1.5.4. Термодинамический подход

1.5.5. Кинетический подход

1.5.6. Синергетический подход

1.6. Обзор методов оценки активационных параметров разрушения конструкционных материалов

1.6.1. Экспериментальные методы

1.6.2. Аналитические методы.

1.7. Оценка энергии активации для смазочных материалов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование изнашивания и оценка кинематических параметров разрушения материалов»

Важной задачей современного машиностроения является повышение технического уровня выпускаемых изделий. Ее решение во многом связано с увеличением ресурса деталей и узлов машин, работающих в условиях трения, что в свою очередь можно осуществить благодаря совершенствованию теории изнашивания, методов прогнозирования износа и способов контроля качества используемых конструкционных и смазочных материалов.

Известно, что эмпирическая оценка скорости изнашивания материалов связана с длительными и дорогостоящими испытаниями. Поэтому, в целях сокращения затрат, на этапе проектирования узлов трения целесообразно использовать методы прогнозирования износа. Однако, большинство существующих расчетных моделей изнашивания, предложенных Д.Арчардом, М.М.Хрущевым, И.В.Крагельским, А.С.Прониковым и др. [58,59,88,93,97-99], также требуют эмпирических исследований, хоть и в меньшей степени.

Современная практика показывает, что модели изнашивания, в которых не заложена теоретическая база, основанная на фундаментальных законах термодинамики, механики деформируемого твердого тела, теории вероятности и др. наук, учитывают весьма ограниченное число факторов и часто не пригодны для инженерных расчетов [75]. Такие модели, безусловно, выполнили полезную функцию на ранних этапах развития трибологии, так как в них закрепились основные эмпирические законы изнашивания [99]. Однако, по мере накопления знаний об изнашивании, о реальных физических явлениях, происходящих в материале поверхностного слоя, становилось ясно, что этот процесс, имеющий диссипативную природу, должен рассматриваться на нескольких масштабных уровнях [33]. Этим обстоятельством можно объяснить известные неудачи [75] установления связи между износостойкостью и константами, характеризующими объемные свойства материалов (предел прочности, модуль упругости, твердость), не отражающих специфику состояния поверхностного слоя.

Новое направление в трибологии связано с использованием для представления процесса изнашивания термофлуктуационной концепции прочности материалов [101]. Однако практическое использование кинетических моделей затруднено из-за отсутствия методов оценки активационных характеристик разрушения материала поверхностного слоя: энергии активации разрушения - Uo и структурно-чувствительного коэффициента - у. Известно, что классические методы оценки этих параметров [31,50,78,82,89], основанные на экспериментальном исследовании длительной прочности материалов при одноосном растяжении энергоемки, длительны, дают большой разброс данных, а получаемые параметры отражают только свойства материала в объеме образцов. Таким образом, отсутствие методов и средств оценки активационных параметров разрушения материала поверхностного слоя не позволяет отразить в расчетных моделях изнашивания кинетического типа его фактическое, модифицированное состояние.

Современные представления о разрушении твердых тел опираются на синерге-тическую теорию [44,45], согласно которой энергию активации разрушения U0 можно рассматривать как практическую характеристику прочности материалов. Этот подход представляется особенно уместным в трибологии, синтезирующей в себе представления ряда наук о разрушении материалов. Однако, из-за указанных проблем, такой подход к анализу прочности поверхностного слоя еще не применялся. Между тем, при оценке износостойкости, эффективности ресурсоповышающих технологий обработки поверхностей, исследовании качества покрытий и определении их долговечности в поле действующих нагрузок и температур, эта характеристика может быть более объективной по сравнению с такими показателями как твердость, микротвердость, модуль упругости, относительный наклеп и т.д.

Изучение активационных характеристик в различных состояниях модификации материала поверхностного слоя позволит на новом уровне учитывать влияние внешних факторов на прочность исследуемых материалов и продвинуть решение проблемы целенаправленного, теоретически обоснованного управления свойствами поверхностного слоя с целью обеспечения его ресурсных показателей и эксплуатационных характеристик. Отмеченные положения указывают на актуальность задачи разработки методов оценки активационных характеристик, учитывающих физико-химическую и структурную модификацию материала поверхностного слоя, возникающую в процессе трения. Своевременность выбранной темы диссертационной работы обосновывается ее соответствием приоритетным направлениям развития трибологии [75], среди которых отмечена задача системного анализа и моделирования трения, изнашивания и смазочного действия, а также разработка научных основ трибометрии и ускоренных методов испытаний.

Диссертационная работа посвящена изучению и совершенствованию моделей изнашивания трущихся поверхностей, а также разработке методов экспериментальной оценки и исследования кинетических характеристик материала поверхностного слоя, модифицированного трением.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения. Работа содержит 167 страниц машинописного текста, 13 таблиц, 39 рисунков и 2 приложения. Список использованной литературы включает 112 наименований.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Ибатуллин, Ильдар Дугласович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Выявлена общая структура расчетных моделей изнашивания, которая содержит три основных параметра: Q - количественная характеристика деформируемого материала, f - частота появления повреждающего фактора, Pd - вероятность разрушения при однократном появлении повреждающего фактора. В основе данной структуры использованы положения кинетического подхода к моделированию изнашивания, в котором разрушение поверхностей рассматривается как процесс имеющий дискретный характер.

1.1. Проведена идентификация параметров общей структуры для ряда существующих моделей изнашивания (Д.Арчарда, В.Д.Кузнецова, И.В.Крагельского, Д.Г.Громаковского, А.Г.Ковшова).

1.2. Анализ различных подходов к физическому и математическому описанию изнашивания показал, что в настоящее время наиболее перспективным является кинетический подход, опирающийся на термофлуктуационную концепцию прочности материалов.

2. Усовершенствована расчетная модель изнашивания кинетического типа с использованием идей синергетики и теории вероятности. Внесены дополнения в физическое и математическую описание изнашивания, отражающие кинетику фазовых превращений происходящих в материале поверхностного слоя при трении. Объясняется действие усталостного механизма разрушения. Показано взаимодействие процессов протекающих на микро-, мезо- и макроуровнях. В качестве основного механизма усталостного изнашивания рассматриваются процессы накопления дислокаций и развития самоорганизующихся дислокационных субструктур, сопровождаемых фазовыми переходами. Развитие микро- и мезотрещин, обусловливающих появление частиц износа также отнесено к следствию кинетического фазового перехода диссипативных процессов.

2.1. Предложена новая математическая интерпретация эффективной энергии активации разрушения материала поверхностного слоя, как ожидаемая оценка энергии активации с учетом дискретного характера контактирования.

2.2. Разработана упрощенная инженерная модель расчета скорости усталостного изнашивания деталей узлов трения машин.

2.3. Разработана методическая схема расчета числа циклов до разрушения материала поверхностного слоя.

2.4. На основе уравнения долговечности получено выражение для расчета времени до разрушения материала поверхностного слоя при трении.

2.5. Разработан программный пакет «IZNOS» для расчетов скорости усталостного изнашивания (см. Приложение Б).

3. Разработана методика оценки активационных характеристик разрушения материала поверхностного слоя, модифицированного трением. Предложена новая интерпретация ее расчета как молярной плотности механической энергии, затрачиваемой на оттеснение материала за один цикл деформации при критических нагрузках. Для активации пластической неустойчивости изучаемого материала использован метод склерометрии, максимально отвечающий требованиям учета физико-химической и структурной модификации. Методика имеет экспрессный, неразрушающий характер и реализована на доступном лабораторном оборудовании. С ее помощью можно также оценить прочность материала поверхностного слоя, качество защитных, противозадирных, износостойких покрытий и пленок.

3.1. Изучены основные закономерности влияния различных факторов (температуры, рабочей среды, текстуры, а также их комбинированное влияние) на активационные характеристики материала поверхностного слоя. Обнаружен и исследован эффект нелинейного изменения прочности материала поверхностного слоя при тепловом воздействии на смазанную поверхность, который заключается в том, что существуют области температур, при которых упрочняющее влияние смазочной пленки может сменяться разупрочняющим, и наоборот. Результаты исследования влияния присадок показали, что для каждой присадки существует свой оптимальный температурный диапазон, соответствующий интервалу рабочих температур, в котором энергия активации материала поверхностного слоя в среде смазочного материала с присадкой превышает энергию активации, полученную в среде чистого смазочного материала. Кроме того, выявлена возможность существования температурных диапазонов, в которых присадки начинают оказывать негативное (разупрочняющее) воздействие на материал поверхностного слоя. 3.2. На основе исследования комплексного воздействия внешних факторов на прочность материала поверхностного слоя разработаны критерии оптимизации проектируемых трибоузлов. Максимальная долговечность проектируемой трибосистемы может обеспечиваться путем выбора оптимального сочетания комплекса внешних факторов и собственных характеристик конструкционных материалов, при котором величина энергии активации на эксплуатационных режимах будет максимальной. Обратная задача - достижение минимальной прочности материала может быть полезна при обработке и формоизменении металлических изделий. Полученная методика позволяет провести такое исследование без натурных испытаний. 4. Разработана методика оценки энергии активации деструкции смазочных материалов, позволяющая производить отбор смазочных материалов для тя-желонагруженных узлов трения по критерию их эксплуатационной стойкости. Физический аспект нового метода заключается в повышении внутренней энергии материала поверхностного слоя в момент деструкции слоя смазочного материала, нанесенного на металлическую поверхность. Повышение энергии происходит за счет взаимодействия металла поверхностного слоя с активными центрами (радикалами) - продуктами распада молекул смазочного материала.

Разработанные способы и методики оценки активационных параметров разрушения материала поверхностного слоя, модифицированного трением и деструкции смазочных материалов апробированы, внедрены и используются в лаборатории "Надежности трибосистем" научно-исследовательского института проблем надежности механических систем (НИИ ПНМС) при Самарском государственном техническом университете (СамГТУ). По обеим методикам поданы заявки на Патенты РФ.

В настоящей диссертации часть экспериментальных данных по анализу методики оценки энергии активации, исследованию характеристик циклов изнашивания, времени наработки до задира были предоставлены д.т.н. Д.Г.Громаковским, д.т.н., проф. А.А.Торренсом, к.т.н., доц. А.Г.Ковшовым, к.т.н., доц. А.Л.Берсудским, м.н.с. А.С.Карповым, м.н.с. А.Н.Сорокиным, за что автор приносит им благодарность.

4.6. Заключение

Результаты исследований, проведенных в данной главе, показали, что энергия активации разрушения материала поверхностного слоя существенно зависит от различных факторов, влияющих на процесс изнашивания. Из полученных зависимостей можно отметить, что изменение энергии активации при воздействии отдельно взятого фактора (упрочнения, температуры, и др.) имеет, в основном, линейный характер. Однако при комплексном влиянии различных факторов наблюдается существенная нелинейность этих зависимостей.

На основе полученных результатов были сделаны следующие выводы.

- В ряде случаев твердость материалов и энергия активации коррелируют линейно. Однако на примере материалов, получаемых спеканием порошков, показано, что энергия активации и твердость коррелируют до значения Ни «1500кг/мм2.

- Отожженные материалы (в исследованном диапазоне температур) имеют стабильное значение энергии активации. Повторный нагрев не приводит к существенным изменениям энергии активации. При нагреве наклепанных материалов до наблюдается снижение энергии активации до значений, соответствующих отожженным материалам.

- Сравнение активационных характеристик различных процессов деформации показало, что пластическая деформация имеет существенно меньшие значения энергии активации, чем процесс ползучести. Кроме того, на кинетику процесса пластической деформации, в отличие от ползучести, значительное влияние оказывает наличие легирующих добавок в материале, степень наклепа, анизотропия. Таким образом, при пластической деформации, энергия активации, как и коэффициент у, является структурно-чувствительной величиной.

- На величину энергии активации существенное влияние оказывает анизотропия материала поверхностного слоя, образуемая вследствие механической обработки детали, шлифования, обкатки, трения и других операций. Максимальная прочность материала обнаруживается при приложении внешних нагрузок в направлении, в котором происходила его предварительная обработка.

- Наличие смазочной среды может оказывать упрочняющее, разупрочняющее и нейтральное воздействия на прочность материала поверхностного слоя. Характер этого воздействия может меняться в любом направлении при изменении температуры. Добавление присадок к смазочным материалам также может вызвать существенные изменения энергии активации в любом направлении.

- При комплексном воздействии различных факторов, существуют такие условия (области температур, смазочные материалы, присадки и т.д.) при которых энергия активации разрушения материала поверхностного слоя имеет максимальные значения.

Необходимо отметить, что в данной работе преобладает лишь феноменологическое описание полученных зависимостей, а объяснения результатов построено на базе известных из литературных источников сведений о взаимосвязи характеристик материалов на микро- и макроуровнях. Часто такой информации оказывается достаточно. Однако, более сложные взаимодействия материала поверхностного слоя со средой, приводящие к нелинейным изменениям прочности материала требует проведения дальнейших экспериментальных исследований. Много неизвестного содержит механизм влияния температуры на прочность материала поверхностного слоя, реализуемый через воздействие на различные процессы физико-химического взаимодействия материала поверхностного слоя с частицами среды. Причем эти процессы нельзя сводить к действию только одного из известных эффектов (Ребиндера, хемо-механического, диффузии и др.), поскольку даже на относительно небольшом интервале изменения температур (±20°С) могут наблюдаться периодические подъемы и спады энергии активации. Это свидетельствует о возможности протекания на поверхности конкурирующих процессов, интенсивность протекания которых зависит от ряда условий: состояния материала, свойств среды, температуры и т.д.

Из полученных выводов можно заключить, что оптимизация трибосистем не может достигаться за счет отдельного выбора конструкционных и смазочных материалов, технологии упрочняющей обработки, противоизносных присадок и т.п. В каждом случае следует проводить комплексный анализ, направленный на выявление эффективности принимаемой меры повышения долговечности. При стендовых испытаниях противоизносных характеристик материалов необходимо создавать полный комплекс действующих при реальной эксплуатации факторов, так как только в этом случае можно ожидать адекватности результатов лабораторных и стендовых испытаний. Кроме того, методы ускоренных испытаний на изнашивание, при которых используются повышенные нагрузки и температуры, обоснованы в том случае, когда энергия активации не претерпевает значительных изменений. В противном случае, экстраполяция результатов может быть неоправданной.

В общем случае, в качестве положительных факторов, повышающих долговечность материала поверхностного слоя могут рассматриваться следующие:

- высокие механические характеристики конструкционных материалов;

- текстура материала, если ее направление совпадает с направлением трения;

- упрочнение материала поверхностного слоя;

- смазочные материалы и присадки, если они в диапазоне изменения эксплуатационных температур вызывают повышение энергии активации разрушения материала поверхностного слоя;

- различные виды технологической химико-термической обработки, если после этапа приработки энергия активации разрушения материала поверхностного слоя имеет более высокие значения.

Исследования энергии активации деструкции смазочных материалов показали, что полученные значения имеют порядок в несколько десятков килоджоулей на моль. Это соответствует энергии активации слабейших участков молекул смазочных материалов, разрыв которых, в условиях трибовоздействий, наиболее вероятен. Сравнение значений энергии активации деструкции полученных при использовании различных материалов поверхностного слоя (стали 40Х и LUX-15) показало, что величина энергии активации разрушения поверхностного слоя используемых металлических образцов не оказывает значительного влияния на получаемое значение энергии активации деструкции смазочных материалов.

На способ оценки энергии активации деструкции смазочных материалов подана заявка на патент РФ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ибатуллин, Ильдар Дугласович, 1998 год

1. Агошков Ю.М., Громаковский Д.Г., Ковшов А.Г. и др. Структурные изменения в поверхностных слоях алюминиевой бронзы при трении.// Физика прочности и пластичности металлов и сплавов.-Куйбышев, КуАИ, 1978.-Вып.6.-С.26-29.

2. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов.-М.: Высш.шк., 1995,-560с.

3. Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Особенности микропластического течения в приповерхностных слоях материалов и их влияние на общий процесс макропластической деформации.-М.: Институт Металлургии им. А.А.Байкова АН СССР, репринт №1, 1973.-82С.

4. Алехин В.П. Физические закономерности микропластической деформации поверхностных слоев материалов.// Физика и технология обработки поверхности металлов.-Л.: АН СССР. ФТИ им. А.Ф.Иоффе, 1984.-С. 10-32.

5. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов.-М.: Металлургия, 1990.-304с.

6. Атопов В.И. Управление жесткостью контактных систем.-М.Машиностроение, 1994.-144с.

7. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения.-М.: Физико-математическое издательство, 1963.-427с.

8. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. -М.: Машиностроение, 1986.-360с.

9. Баранов Н.Г., Мурзин Л.М., Круглов И.А. Влияние содержания графита на локальную хрупкость и структурные механизмы релаксации напряжений // Трение и износ, № 6, 1993. с. 1054-1060.

10. Беленьких Е.В., Карпов А.С., Ибатуллин И.Д., Сорокин А.Н. Новый способ оценки энергии активации смазочных материалов при механическом разрушении // Контактная гидродинамика. Тезисы докл. VI Всероссийской конф. Самара, 1996r.-C.31.

11. Берсудский А.Л., Кудюров Л.В., Ибатуллин И.Д. Метод повышения износостойкости стальных деталей.-Тезисы докл. XXVI Международного совещания по динамике и прочности двигателей, посвященного 85-летию со дня рождения

12. Генерального конструктора академика Николая Дмитриевича Кузнецова. -Самара, 1996,- С.25-27.

13. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А.Биргер, Б.Ф.Шорр, Г.Б.Иосилевич.-4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1993,. 640с.

14. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел.-М.: Машиностроение, 1968.-543с.

15. Брюханова Л.С., Андреева И.А., Лихтман В.И. О длительной прочности металлов и влияние на нее поверхностно-активных металлических расплавов.// Физика твердого тела.-1961 ,-Т.4.-№9.-С.2774-2778.

16. Буяновский И.А. Энергии активации процессов реализации переходных температур при граничной смазке.// Трение и износ.-1991.-Т.12.-№6.-С.1094-1107.

17. Буше Н.А., Иванова B.C. Самоорганизация диссипативных структур в условиях трения.// Тезисы докл. симпозиума "Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии". -М.: Центр "Российский Дом знаний", 1996.-С. 198-199.

18. Быстрое В.Н. Эффект безызносности и его применение в технике.// Долговечность трущихся деталей машин, №5.-М.: Машиностроение, 1990.-С.З-22.

19. Венстрем Е.К., Ребиндер П.А. Электрокапиллярный эффект понижения твердости металлов. //Доклады АН СССР.-1949.-Т.68.-№2.-С.329-332.

20. Вествуд А. Влияние среды на процессы разрушения.// Разрушение твердых тел.-М.: Металлургия, 1967.-С.344-399.

21. Воронин Г.Ф. Основы термодинамики. -М.:Изд-во Моск. ун-та, 1987,- 192с.

22. Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка): Справочник.-М.: Машиностроение, 1980.-224с.

23. Владимиров В.И. Проблемы физики трения и изнашивания.// Физика износостойкости поверхностей металлов.-Л.: Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе АН СССР, 1988. С.8-41.

24. Гарбар И.И. Кинетика развития дислокационной структуры меди в процессе трения.//Трение и износ.-1982.-Т.З.-№5.-С.880-888.

25. Гарбар ИИ. Некоторые закономерности формирования структуры металла при трении.// Трение и износ.-1981 ,-Т.2.-№6.-С. 1076-1084.

26. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков А.А. Избирательный перенос в узлах трения.-М.: Транспорт, 1969.-104с.

27. ГОСТ 23.221-84. Метод экспериментальной оценки температурной стойкости смазочных материалов.-М: Государственный комитет СССР по стандартам, 1985.-15с.

28. Гогоберидзе Д. Б. Твердость и методы ее измерения. -М.: Машгиз, 1952.

29. Громаковский Д.Г., Маринин В.Б. Авторское свидетельство СССР №670839 "Способ исследования рассеяния энергии при колебаниях механических систем". Опубликовано в Бюл. Изобретений Государственного комитета СССР №24 от 30.06.79.

30. Громаковский Д.Г. , Бертяев Б.И., Шаукова Т.В. Особенности кинетического подхода при моделировании износа.// Повышение долговечности и надежности машин и приборов: Тезисы докл. Всесоюзной конференции. -Куйбышев, КуАИ, 1981.-С. 76-77.

31. Громаковский Д.Г. и др. Авторское свидетельство СССР №1490592 " Способ оценки энергии активации материалов". Опубликовано в бюл. Изобретений Государственного комитета СССР №24 от 30.06.89г.

32. Громаковский Д.Г., Маринин В.Б., Сорокин А.Н., Карпов А.С., Ибатуллин И.Д., Малышев В.П. Разработка минерального масла с повышенной температурной стойкостью // Контактная гидродинамика. Тезисы докл. VI Всероссийской конф. Самара, 1996г.-С.30.

33. Громаковский Д.Г. Система понятий и структура моделей изнашивания // Трение и износ. 1997г., том 18, №1,- С.53-62.

34. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1986.-544с.

35. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии/2-ое изд.доп. и перераб. -М.: Металлургия 1981.-271 с.

36. Гун.Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением /учебник для вузов.-М.: Металлургия, 1980.-456с.

37. Давиденков Н.Н. Метод царапания,- В кн.: Некоторые проблемы механики материалов.-Л.: Газетно-журн. изд.-во, 1943.

38. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.-М: Наука, 1970,-220с.

39. Дроздов Ю.Н., Рыбакова Л.М., Литвинов И.П., Павлик Б.В. Кинетика разрушения конструкционных сталей при трении.//трение и износ.-1989.-Т.10.-№5.-С.773-778.

40. Журков С.Н., Нарзуллаев Б.Н. Временная зависимость прочности твердого тела//"Журнал технической физики".-Т.23. -вып.Ю 1953. -С.1677-1689.

41. Журков С.Н. К вопросу о физической основе прочности// Физика твердого тела,-Т.22.-вып.11,-с.3344-3349.

42. Ибатуллин И.Д., Кудюров Л.В. Программа расчета износостойкости номинально неподвижных соединений II Актуальные проблемы трибологии. Тезисы докл. Российского симпозиума по трибологии. Самара, 1994 г.-С.13.

43. Ибатуллин И.Д. Методика оценки энергии активации процесса пластической деформации поверхности металлов при трении методом нанесения микроцарапин II Надежность механических систем. Тезисы докп конф. Самара, 1995г.-С.83.

44. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж. Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материаловедении. -М.: Наука, 1994.- 383с.

45. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов.-М.: Металлургия, 1975.-456с.

46. Измайлов В. В. О связи фрикционных характеристик металлов с их физико-механическими свойствами / В межвуз. сб. статей "Механика и физика контактного взаимодействия".-Калинин: Изд-во КГУ, 1980. С.65-80.

47. Кайзер Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов. -М.: Мир, 1990,-608с.

48. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность материалов.-Киев.: Наукова Думка, 1976.-128с.

49. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.-М: Машиностроение, 1978.-21 Зс.

50. Кеннеди А.Д. Ползучесть и усталость в металлах.-М.: Металлургия, 1965.-312с.

51. Ковшов А.Г. Разработка трибохимических методов расчета и повышения фреттингостойкости деталей турбокомпрессоров из сплавов титана ВТ-9 и ВТЗ-1. Дисс.на соиск. ученой степени к.т.н.-Киев: Киевский институт гражданской авиации, 1988.-20С.

52. Колемаев В.А. и др. Теория вероятности и математическая статистика: Учеб. пособие для экон. спец. вузов/ В. А. Колемаев, О.В.Староверов, В.Б.Турундаевский: Под ред. В.А.Колемаева.-М.:Высш.шк., 1991 .-400с.

53. Костецкий Б.И., Бершадский Л.И. Динамическое равновесие процессов при трении и износе металлов.//Доклады АН СССР.-1970.-Т.190.-№6.-С. 1337-1339

54. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении.-М.: Наука, 1972.-170с.

55. Костецкий Б.И. О роли вторичных структур в формировании механизмов трения, смазочного действия и изнашивания.// Трение и износ.-Т. 1.-№4.-С.622-637.

56. Костецкий Б.И., Бармашенко А.И., Караулов А.К. Исследование развития деформации при внешнем трении.// Металлофизика.-Киев.: Наукова Думка.-1973.-№49.-С.63-68.

57. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.'.Машиностроение, 1968.-480с.

58. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.-М.: Машиностроение, 1977.-525с.

59. Крагельский И.В. Некоторые понятия и определения, относящиеся к трению и изнашиванию. Изд.АН СССР, 1957, -с. 12.

60. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. -М.: Наука, 1977.-31 Ос.

61. Либовиц Г. Разрушение. -М.: Мир, ТЗ, 1976.-795с.

62. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной Среды на процессы деформации металлов.-М.: АН СССР, 1954.-207с.

63. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов.-М.:АН СССР, 1962.-303с.

64. Логвинов А.Н., Трегуб В.И., Ибатуллин И.Д. Методика оценки энергии активации методом микротвердости материалов. II Актуальные проблемы трибологии: Тезисы докл. Российского симпозиума по трибологии. -Самара,-1994 г.-С.16.

65. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения -М.: Металлургия, 1976.-176с.

66. Машков Ю.К. Трибология конструкционных материалов : Учеб. пособие. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996.-304с.

67. Марковский Е.А., Кириевский Б.А. Изменение химического состава поверхностных слоев сплава, деформированного трением.// Проблемы трения и изнашивания.-Киев: Техника, 1976.-№6.-С. 105-115.

68. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении.-М.: Наука, 1979.-118с.

69. Матвеевский P.M., Пахши В.П., Буяновский И.А., и др. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний.// Справочник. -М.: Машиностроение, 1989.-224с.

70. Мусин Р.А. О проявлении процессов самоорганизации при сварке пластическим деформированием.// Тезисы докл. симпозиума "Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии". -М.: Центр "Российский Дом знаний", 1996.-С. 133-134.

71. Назаренко П.В. Расчет силы и коэффициента трения кристаллических тел на основе дислокационной модели внешнего трения.// Проблемы трения и изнашивания.-Киев: Техника, 1973,№3.-С.С.6-10.

72. Новиков И.И. Дефекты кристаллической решетке металлов. -М.: Металлургия, 1968.-188с.

73. Осипов К.А. Некоторые активируемые процессы в металлах и сплавах.-М.: Изд. АН СССР, 1962.-131 с.

74. Основы трибологии (трение, износ, смазка) : Учебник для технических вузов /А.В.Чичинадзе, Э.Д.Браун, И.А.Буше, И.А. Буяновский и др. -М.: Центр "Наука и техника", 1995.-778с.

75. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения.// Успехи физических наук АН СССР -1972.-Т. 108,-Вып. 1 .-С. 3-42.

76. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел.-М.: Наука, 1974,-560с.

77. Рыбакова Л.М., Кукоенова Л. И. Структура и износостойкость металлов.-М.: Машиностроение, 1982.-212с.

78. Рыбакова Л.М., Назаров А.Н. Особенности структурных изменений при трении под влиянием активной Среды.// Физика и химия обработки материалов.-1976.-№2.-С.70-73.

79. Самарин Ю.П. Построение аппроксимаций для кривых ползучести методом последовательного выделения экспоненциальных слагаемых.// Проблемы прочности. 1974. №9. С.24-27.

80. Степанов В.А., Песчанская Н.Н., Шпейзман В.В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. -Л: Наука, 1984. -246с.

81. Спивак А.И. Абразивность горных пород.-М.: Недра, 1972.-239с.

82. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В.А.Белого, К.Лудемы. Н.К.Мышкина.-М: Машиностроение, Нью-Йорк: Амертон пресс, 1993. 454с.

83. Федоров В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. -Ташкент: Изд. ФАН, Уз. ССР, 1979.-168с.

84. Физические величины: Справочник/ А.П.Бабичев, Н.А.Бабушкина, А.М.Братковский и др.; Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мейлихова,-М.:Энергоатомиздат, 1991.-1232с.

85. ФридельЖ. Дислокации.-М.: Мир, 1967.-643с.

86. Хрущев М.М. , Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов.-М.; Изд. АН СССР. 1960.

87. Чайдек Й. Ползучесть металлических материалов.-М.: Мир. 1987.-301 С.

88. Шор Г.И. Влияние присадок на объемные и поверхностные свойства масел // Присадки к смазочным маслам. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981. С.87-104.

89. Шведков Е.Л. и др. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин: Справочник / Д.Я.Ровинский, В.Д.Зозуля, Э.Д.Браун. Киев: Наукова думка, 1979. - 188с.

90. Щукин Е.Д. Понижение поверхностной энергии и изменение механических свойств твердых тел под влиянием окружающей среды.//Физико-химическая механика материалов.-Киев: Наукова Думка.-1954.-207с.

91. Archard, J.F. Theory of Mechanical Wear, Research, 1952, Bretterworths Publications Ltd., C1-C3.

92. Archard, J.F. Wear, NASA Symposium on Interdisciplinary Approach to Friction and Wear, 1968, Ed.P.M.Ku., 267-304.

93. Ball,A. Combating abrasive-corrosive wear in aggressive mining environment., Plenary Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997, 300,95-102.

94. Black,A.J., Kopalinsky.E.M., and Oxley,P.L.B. Asperity deformation models for explaning the mechanisms involved in metallic sliding friction and wear a review. Vol 207,1 Mech E., London (1993), 335-352.

95. Burwell, J.T. and Strang, C.D., On The Empirical Law of Adhesive Wear, Journal of Applied Physics, 1952, 23,1, 18-28.

96. Dowson, D., Progress in Tribology: a Historical Perspective., Plenary Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997, 300,3-20.

97. Gromakovsky D.G., Malyarov A.N., Samarin Y.P. Modelling and Wear Calculation on Friction. Absrtacts of Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997., 462.

98. Eleod,A.,Numerical modelling of particle detachment., Absrtacts of Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997., 44.

99. Evans,D.C. and Lancaster,J.K., The Wear of Polymers, in Treatise on Materials Science Technology, Wear, 1979, 13, 85-139.

100. Hirst,W. and Lancaster, J.K., The Influence of Speed on Metallic Wear, Proc. Roy.Soc., 1956, A236, 397-410.

101. Kerridge, M. and Lancaster,J.K., The Stages in a Process of Severe Metallic Wear, Proc. Roy. Soc., 1956, A236, 250-264.

102. Kato.K., Wear mechanisms, Plenary Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997, 300, 39-56.

103. Kopalinsky.E.M. and Black, A.J., Metallic sliding friction under boundary lubricated conditions: Investigation of the influence of lubricant at the start of sliding, Wear, 1995,190, 197-203.

104. Matsunuma, S., Miura.T. and Kataoka.M., Theoretical simulations of Electron-Indused Degradation of Perfluoropolyether, Tribology transactions., Volume 39 (1996),2, 380-385.

105. Nakashima, H. and Minami.M. Urea Grease Life Formula for Ball Bearings., Absrtacts of Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997., 462.

106. Quinn, T.F.J., Oxidational Wear Modelling: Part III The Effects of Speed and Elevated Temperatures., Absrtacts of Papers of The World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997., 561.

107. Polzer.G., Meissner F., Grundlagen zu Reibung und Verschleiss// VEB Deutscher Verlag fur Grindstoffindustie. Leipzig 2, Aufl., 1983.264s.

108. Welsh,N.C., The Dry Wear of Tool Steel, I.The General Pattern of Behaviour, II. Interpretation of Special Features, Phil. Trans. Roy.Soc., 1965, 257, 31-70.

109. Xie,Y. and Williams,J.A., The Generation of Worn Surfaces By the Repeated Interaction of Parralel Grooves, Wear, 1993, 864-872.1. УТВЕРЖДАЮ:1. Зам. директора по НИР1. Громаковский Д.Г199 г.гербовая печать ;.1. АКТо внедрении результато^НИР {ОКР) /

110. НИР (ОКР) 900556/94 № госрегистрации Г5/94

111. Публикации по материалам НИР Результаты НИР опубликованы в тезисах к докладу (1994г.)

112. Эффект от внедрения Сокращение времени испытаний на 50%,экономия материальных ресурсов, рост производительности труда.повышение качества продукции, окупаемости, улучшение условии труда, механизация, оздоровление окружающей среды и т.д.)

113. Ориентировочный годовой эффекта) в целом по работе 100 (сто)тыс.руб./годб) долевое участие Самарского государственного технического университета в общей величинефондов поощрения: руб.сумма цифрами и прописью)