Моделирование и управление процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Гольцова, Ольга Борисовна

• Гольцова, Ольга Борисовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гольцова, Ольга Борисовна

Содержание.

Введение.

Глава 1. Системный анализ параметров оптимального управления процессом обжига керамического кирпича в туннельных печах.

1.1. Параметрический анализ конструктивных особенностей туннельных печей.

1.1.1. Сравнительный анализ действующих туннельных печей для обжига керамического кирпича.

1.1.2. Конструктивные особенности туннельной печи.

1.2. Исходные данные для оптимального управления процессом обжига керамического кирпича.

1.3. Анализ систем нагрева и систем управления процессом обжига.

1.3.1. Анализ нагревательных устройств.

1.3.2. Процесс обжига кирпича в туннельных печах как объект управления.

1.3.3. Анализ систем управления процессом обжига в существующих печах.

1.4. Выводы.

1.5. Постановка задач исследования.

2. Моделирование процесса обжига в туннельной печи для определения оптимальных параметров.

2.1. Разработка структурно - логической модели оптимального управления процессом обжига керамического кирпича.

2.1.1. Физические процессы, существенные для формирования температурного режима.

2.1.2. Исходные данные и ограничения, использованные в модели.

2.2. Разработка математической модели управления печью.

2.2.1. Решение уравнения теплового баланса.

2.2.2. Решение уравнения теплопроводности.

2.3. Численная реализация математической модели.

2.3.1. Алгоритм решения задачи.

2.3.2. Описание программы по расчету температурного режима печи.

2.4. Учет конструктивных особенностей печей при расчете коэффициента теплопередачи.

2.5. Схема управления и алгоритм управления процессом обжига с помощью математической модели.

2.6. Выводы.

3. Экспериментальные исследования процесса обжига кирпича.

3.1. Выбор объекта исследования.

3.2. Анализ качества работы действующих туннельных печей.

3.3. Методики натурного обследования печи.

3.3.1. Выбор и описание измерительного комплекса.

3.4. Обсуждение результатов натурных исследований.

3.4.1. Экспериментальные исследования температурных полей ограждающих конструкций туннельной печи.

3.4.2. Исследование печи с помощью измерительного комплекса.

3.4.2.1. Исследование температурного режима печи.

3.4.2.2. Исследование аэродинамического режима печи.

3.4.2.3. Исследование температурного поля факела горелок

3.4.2.4. Исследование газового состава.

3.5. Выводы.

4. Рекомендации по управлению процесса обжига кирпича.

4.1. Численные эксперименты по увеличению производительности работы печи ОАО «Альтаир».

4.1.1. Определение количества потоков воздуха в печи ОАО «Альтаир».

4.2. Рекомендации по управлению оптимизации процесса обжига в туннельной печи для обжига керамического кирпича на OA О «Альтаир».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и управление процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи»

Одним из национальных проектов, намеченных Президентом РФ В.В.Путиным, является доступное жилье. Для решения этой задачи необходимо увеличить производство строительных материалов отечественного производства, в том числе керамического кирпича.

Насыщение рынка керамическим кирпичом возможно при строительстве новых и модернизации существующих кирпичных заводов, а также создании нового вида теплотехнического оборудования, отвечающего современным требованиям эффективности производства.

Наиболее энергоемким и трудоемким является технологический процесс обжига кирпича.

Печи для обжига кирпича занимают главенствующее место в оборудовании кирпичных заводов, от показателей их работы зависит качество и стоимость выпускаемой продукции.

С середины 80-х годов в России строили в основном туннельные печи для обжига керамического кирпича. Следует отметить, что в туннельных печах, построенных до 1995г, системы нагрева на стадиях подогрева и охлаждения в полной мере не согласованы с физико-химическими процессами, происходящими при обжиге керамического кирпича (вызвано это тем, что один из наполнителей сырья: - асбест был запрещен и заменен на кварцевый песок). Это и приводит к перерасходу энергии для поддержания нужного температурного режима и получения кирпича соответствующего качества, а это повышает стоимость кирпича и снижает эффективность работы печи. К тому же система нагрева и автоматика для регулирования процесса обжига морально устарели. Для выживания этих предприятий по производству кирпича в рыночной современной России нужна их модернизация.

Перед модернизацией печи нужно решить основную задачу, то есть определить оптимальный режим обжига для каждого вида изделий, с учетом всех физических и химических процессов. Критерием оценки должны быть качество изделий и эффективность работы печи. При этом нужно определить рациональную тепловую мощность горелочных устройств, их количество и расположение, при которых должен обеспечиваться набор заданной температуры в каждой зоне при данной производительности печи. Должны быть также скорректированы места отбора и объемы отбираемого из зоны охлаждения печи горячего воздуха, объем воздуха, подаваемого на охлаждение кирпича, разрежение в системе отбора дымовых газов и другие параметры печи.

Отсутствие в настоящее время обоснованных рекомендаций для выбора и поддержания оптимального температурного режима действующих туннельных печей для обжига кирпича с учетом всех показателей, влияющих на качество готовой продукции, обуславливает актуальность исследований в этом направлении.

С учётом всех основных взаимосвязей при обжиге кирпича была разработана математическая модель для управления туннельной печью.

С помощью расчетов по математической модели можно получить оптимальный управляемый температурный режим с высоким качеством кирпича при модернизации работающих печей.

Диссертация выполнена в рамках научно - исследовательской работы по теме «Разработка математических моделей физических процессов в термодинамических системах», тематического плана ИжГТУ по заданию Рособразования 2005 года по договорной теме «Исследование и оптимизация процессов обжига кирпича в туннельной печи завода строительных материалов ОАО «Альтаир», а также хозяйственного продолжающегося договора от 05.04.2005г. № УК-1-05 для завода строительных материалов ОАО «Альтаир» г. Ижевска.

Цель работы. Разработка методов эффективного управления процессом обжига керамического кирпича действующих туннельных печей при поддержании оптимального температурного режима.

Объект исследования - технологический процесс обжига керамического кирпича в туннельной печи.

Предмет исследования - система управления технологическим процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи.

Исследования проведены на промышленном оборудовании в условиях действующего производства.

Достоверность и обоснованность результатов работы обеспечивалась применением аттестованных средств измерений и методов математической статистики, а полученные выводы подтверждены сходимостью экспериментальных результатов, полученных в ходе исследований на туннельной печи, расчетными результатами, полученными из математической модели, и согласуются с теоретическими положениями и данными других исследователей.

Научная новизна. На основе системного анализа работы печей по обжигу керамического кирпича в диссертационной работе получены:

- математическая модель расчета оптимальных параметров и эффективного управления процессом обжига кирпича в туннельных печах;

- эффективный алгоритм вычисления температурного режима в туннельной печи;

- результаты расчетов различных вариантов управления печью и различных вариантов модернизации печей;

- результаты экспериментов, необходимых для проверки адекватности математической модели реальным условиям процесса обжига в рассматриваемых туннельных печах;

Практическая значимость. На основе расчетов предложены рекомендации по улучшению управления процессом обжига по температурному режиму, газовому составу и введению в него корректировок с целью обеспечения максимального КПД печи и качества кирпича.

С помощью расчетов на модели разработаны рекомендации для модернизации действующих туннельных печей с целью повышения их производительности.

Для большинства капиталоемких российских туннельных печей по обжигу кирпича с помощью представленного в диссертации эффективного алгоритма вычисления температурного режима в туннельной печи возможно подобрать оптимальные режимы работы, в 1,3. 1,5 раза повышающие их производительность, не понижая при этом заданного качества и расширяя ассортимент изделий.

Полученные результаты могут быть применены и для других теплоемких производств, таких как производство санитарных изделий, канализационных труб, кислотоупорных изделий, керамической плитки.

Методы исследования. Теоретические исследования и построение математической модели проведены на основе методов анализа сложных систем, методов математической физики с привлечением аппарата математического анализа и вычислительной математики. При проведении экспериментальных исследований использовались: методы планирования эксперимента, статистической обработки результатов эксперимента, и, соответственно, на измерительных приборах, позволяющих осуществлять регистрацию результатов измерения с использованием современных информационных технологий.

Реализация результатов работы:

• результаты исследования и применения созданной математической модели были использованы для поддержания оптимального режима обжига на работающих печах: печи завода строительных материалов ОАО «Альтаир» и печи Ижевского завода керамических материалов;

• результаты работы использовались при разработке проекта модернизации туннельной печи завода строительных материалов ОАО «Альтаир»;

• результаты работы используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по специальностям «Системный анализ» и «Управление качеством» на факультете «Управление качеством» ИжГТУ.

Апробация работы. Основные научные результаты, полученные в диссертационной работе, докладывались и обсуждались: на научно-техническом форуме с международным участием «Высокие технологии -2004» (Ижевск 2004г.); на республиканской научно-практической конференции «Проблемы и приоритеты в обеспечении качества жизни населения» (Ижевск, 24 марта 2005г.); на всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы повышения качества изделий термической и термомеханической обработки» (Ижевск, 25 января 2006г.); на научно- технической конференции факультета «Управление качеством» ИжГТУ (апрель, 2007г.); на научно-практической конференции «Обеспечение конкурентоспособности продукции» (ОАО «Ижевский радиозавод», май 2007г.); научно-методической конференции «К компетенции через инноватику» (факультет «Управление качеством», сентябрь 2007г.); и регулярных научных семинарах ИжГТУ (2003.2007гг).

Публикации. По теме диссертационной работы было опубликовано 5 печатных трудов, в которых освещены основные положения диссертации. Публикации осуществлены в российских и международных изданиях, в сборнике тезисов докладов и сборнике статей международной конференции.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Анализ параметров оптимального управления процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи.

2. Структурно-логическая схема управления и контроля процесса обжига кирпича туннельной печи.

3. Математическая модель расчета оптимальных параметров и эффективного управления процессом обжига кирпича в туннельных печах.

4. Эффективный алгоритм вычисления температурного режима в туннельной печи.

5. Схема и алгоритм управления процессом обжига

6. Результаты экспериментального исследования процесса обжига, теплового оборудования и ограждающих конструкций туннельной печи.

7. Сравнительный анализ результатов, полученных с помощью математической модели и экспериментальных исследований для проверки адекватности математической модели.

8. Рекомендации, по созданию системы управления для действующих печей на основе расчетов по математической модели с целью оптимизации процесса обжига.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Гольцова, Ольга Борисовна

4.4. Выводы

1 Проведённая экспериментальная проверка подтвердила адекватность математической модели. Сходимость расчетов и результатов эксперимента находится в пределах 5%.

2. Подбор управляющих параметров с помощью модели позволяет обеспечить протекание реального процесса обжига в границах, заданных регламентом.

3. Проведённый системный анализ сложного физико-химического процесса обжига кирпича позволил разработать инструментарий, который может быть перенесён на оптимизацию подобных процессов при производстве санитарных изделий, канализационных труб, кислотоупорных изделий, керамической плитки.

4. На основе разработанной математической модели и методик управления процессом обжига кирпича разработаны и частично внедрены рекомендации по повышению эффективности работы туннельных печей на ОАО «Альтаир» и на ОАО «Ижевском заводе керамических материалов». Разработаны рекомендации по модернизации туннельной печи ОАО «Альтаир».

Заключение

В данной диссертационной работе были изучены типовые проекты работающих туннельных печей по обжигу кирпича и представлены предложения по их модернизации.

Систематизированы и обобщены теоретические посылки для управления процессом обжига кирпича.

Построена математическая модель для расчета оптимального режима процесса обжига кирпича в туннельных печах, которая была апробирована на туннельной печи завода строительных материалов ОАО «Альтаир» города Ижевска.

Были разработаны методики исследования: процесса обжига, теплового оборудования и ограждающих конструкций туннельной печи.

Выбран измерительный комплекс для проведения исследования туннельной печи.

Проведены экспериментальные исследования по методикам на печи завода ОАО «Альтаир» и на ижевском заводе строительных материалов.

На основе экспериментальных исследований и математической модели были выявлены основные проблемы туннельной печи завода ОАО «Альтаир», устройство и оборудование которой характерно для всех печей, построенных в России в 1986-95 гг.

Были разработаны рекомендации по оптимизации работы туннельных печей: за счет обеспечения постоянства массы кирпича - сырца в печи; настройки горелок на оптимальный режим горения; ремонта ограждающих конструкций печи.

Предложены рекомендации по модернизации печи с целью повышения ее производительности и качества выпускаемого кирпича.

Предложенные методики и рекомендации применимы не только к печам для обжига кирпича, но также для печей по обжигу санитарных изделий, канализационных труб, кислотоупорных изделий, керамической плитки.

Получили следующие выводы по работе:

1. На основе проведенного анализа, при рассмотрении действующих в Российской Федерации туннельных печей для обжига кирпича дана оценка их работы, что позволило определить основные задачи решения проблем по управлению процессом обжига керамического кирпича в туннельных печах.

2. Применение разработанной математической модели и эффективного алгоритма расчета параметров процесса обжига кирпича в туннельных печах, учитывающие их конструктивно-технологические разновидности (длину и ширину печного канала, мощность и расположение горелок, места и объем отбора и нагнетания воздуха, тяги на дымососе), позволит повысить эффективность работы печей в 1,3. 1.5 раза.

3. Проведённая экспериментальная проверка подтвердила адекватность математической модели. Сходимость расчетов и результатов эксперимента находится в пределах 5%.

4. Подбор управляющих параметров с помощью модели (при темпе толкания - 45 минут) позволяет обеспечить протекание реального процесса обжига в границах, заданных регламентом.

5. Проведённый системный анализ сложного физико-химического процесса обжига кирпича позволил разработать инструментарий, который может быть перенесён на оптимизацию подобных процессов при производстве санитарных изделий, канализационных труб, кислотоупорных изделий, керамической плитки.

6. На основе разработанной математической модели и методик управления процессом обжига кирпича разработаны и частично внедрены рекомендации по повышению эффективности работы туннельных печей на ОАО «Альтаир» (снизился процент брака по обжигу с 1,5 % до 1%) и не. Ижевском заводе керамических материалов (с 3,2% до 2,1% брака). Разработаны рекомендации по модернизации туннельной печи ОАО «Альтаир».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гольцова, Ольга Борисовна, 2007 год

1. Адрианов В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972.-464с.

2. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. -М.: Металлургия, 1990.-239с.

3. Архипов И.И., Белопольский М.С. и др. Строительная керамика. -М. Стройиздат, 1976.-490с.

4. Боронихин А.С., Гризак Ю.С. Основы автоматизации производства, вычислительная техника и КИП на предприятиях промышленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1981.-343с.

5. Химическая технология керамики и огнеупоров / под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Издательство литературы по строительству, 1972.-552с.

6. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии.-К.: Выща школа, 1976.-260с.

7. Баженов П.И., Глибина И.В. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. -М.:Стройиздат, 1986.

8. Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. -М.: Машиностроение, 1975.

9. Бондаренко С.И., Швейка Д.И. Снижение расхода топливно-энергетических ресурсов при производстве керамического кирпича. Киев: Знание, 1985.

10. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. -К.: Вища школа, 1973.-280с.

11. Володарский Е.Т., Малиновский Б.Н., Туз Ю.М. Планирование и организация измерительного эксперимента. -К.:Вища школа, 1987.-280с.

12. Вабищевич Т.Н. Развитие и совершенствование автоматизации в промышленности строительных материалов// Строительные материалы. 2003. - №2.

13. Вернер Е.В. Использование промышленных роботов в производстве строительных материалов// Строительные материалы. 2002. - №2.

14. Виговская А.П. Температурный режим обжига стеновых керамических изделий из отходов флотации углей: Дис. канд. техн. наук: 05.-К., 1986,-164с.

15. Винтовкин А.А., Ладыгин М.Г. Горелочные устройства промышленных печей и топок. Справочник. М.: Интермет Инжиниринг, 1999.-560с.

16. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа. СПб., 1997. - 510 с.

17. Гольцова О.Б., Клековкин B.C. и др. Теплопотери туннельной печи для обжига кирпича//Стекло и керамика 2006 - №4. - с. 24-25".

18. Гольцова О.Б., Клековкин B.C. и др. Причинно-следственные связи брака при обжиге кирпича в туннельных печах//Стекло и керамика 2005 - №3

19. О.Б.Наговицын, Ю.Р.Никитин, С.А.Трефилов, О.Б.Гольцова. Повышение конкурентоспособности продукции завода строительных материалов ОАО «АЛЬТАИР»//Качество и жизнь -2005 -№6.-с.101-105".

20. Klekovkin V.S.,Nikitin Y.R.,Trefilov S.A.,Goltsova O.B. Mathematical model of the tunnel kiln for baking bricks//Book of Abstracts 2006 - №8.- с»

21. Klekovkin V.S.,Nikitin Y.R.,Trefilov S.A.,Goltsova O.B. Mathematical model of the tunnel kiln for baking bricks// Proceeding of First International Conference Advances in Mechatronics 2006. ~ с. 156-160.

22. Голинко И.М., Остапенко Ю.А. Моделирование динамического режима подзоны обжига // автоматизация производственных процессов.-2003.-№1/2.-с. 40-44.

23. Губарев В.В. Вероятностные модели. Справочник в 2-х т. -Новосибирск, 1992.-421с.

24. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984.-312с.

25. Машиностроительная керамика / Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П., Семёнов С.С. СПб: ГТУ, 1997. -726.

26. Гуров Н.Г., Котляров JI.B. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделий в современных условиях// Строительные материалы. 2004. - №2.

27. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975.

28. Дюзер В.Я., Швыдкий B.C., Кутьин В.Б. Математическая модель стекловаренной печи с подковообразным направлением пламени // Стекло и керамика, 2004. -№10.-с.8-12.

29. Зохорович B.C. Система управления машинами для производства стеновой керамики. -JI.: Стройиздат, 1984.

30. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. -М.: Энергоиздат, 1981.-413с.

31. Исследование теплофизических свойств веществ и процессов теплообмена./Тематический сборник под ред. В.П. Исаченко. -М.: МЭИ, 1980.

32. Карауш С.А., Боберь Е.Г., Чижик Ю.И. Расчёт температурных полей в обжигаемых керамических изделиях //Стекло и керамика, 2004. -№б.

33. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Марков Е.П. Системный анализ процессов химической технологии. Применение метода нечетких множеств.-М: Наука, 1986.-359 с.

34. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М., Композит 2005.-512 с.

35. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990.-264 с.

36. Телегин А.С. Теплотехнические расчеты металлургических печей,-М.: Высшая школа, 1989 188с.

37. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К. Теплообмен и тепловые режимы в промпечах. -М.: Энергоиздат, 1990.-175с.40. . Кухлинг X. Справочник по физике. -М.: Мир, 1982.-520с.

38. Статистические методы повышения качества /Под ред X. Куме: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1990.-304с.

39. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов/ Под ред. канд. техн. наук B.C. Кочетова. Ленинград: Стройиздат. 1981-135с.

40. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплотехнике /М.-JI.: Госэнергоиздат, 1959.-415с.

41. Кондратенко В.А. Основные принципы получения высококачественного керамического кирпича полусухим способом прессования. // Строительные материалы. 2005. - № 8.

42. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа, 1983-214с.

43. Кулик А.А. Технологическая линия керамических стеновых материалов мощностью 30 млн.штук кирпича в год // Строительные материалы. -2003.-№2.

44. Лощинская А.В., Рысс С.М. Львович И.В. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1990.-200с.

45. Лисенко В.Г., Волков В.В., Гончаров А.Л. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. -К.: «Наукова думка», 1984.-230с.

46. Лыков А.В. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1967.599с.50. .Лисенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах.-И.: Металлургия, 1979.-224с.

47. Высокотемпературные технологические процессы и установки / под ред. Лисенко В.Г. -Минск: Высшая школа, 1988.-320с.

48. Левченко Ю.А., Лисенко В.Г., Фетисов Б.А. Поиск рациональных схем садок для механизированной укладки динасовых изделий на печные вагонетки с использованием математической модели теплообмена // Огнеупоры.-1990.-№5.

49. Лишанский Б.А., Блудов Б.Ф., Лазуренко А.В., Грушко И.М. Оптимизация процесса обжига керамических изделий. // Изв. вузов сер. «Строительство».-2002.-е.54-59.

50. Лапшин Г.В., Гончарик В.Н., Гончарик В.В. Автоматизация производства керамических стеновых материалов. М.: Союзстройматериалы, 1991-с.

51. Лапшин Г.В. Пути повышения эксплуатационной производительности комплексных технологических линий по производству керамических стеновых изделий: Методическая разработка. М.: ВИПК Минстройматериалов СССР, 1987.

52. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики.-М.: Стройиздат, 1986.

53. Макаров Р.И. Автоматизация технологического процесса производства листового стекла на основе математических моделей: Дис. докт. техн. наук: 05.13.07.-Владимир, 1998,-ЗОЗс.

54. Матягин JI.А., Вернер Е.В. Принципы расчёта производительности технологических линий предприятий керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2003. - № 2.

55. Муратов Ю.А., Соловьев С.В. Автоматизация технологических процессов на заводах керамического кирпича, оснащенного импортным оборудованием // Строительные материалы. 2005. - №2.

56. Новикова Л.В., Котляр Б.Д., Бычков В.И. Теория вероятностей и математическая статистика.-К.: Техника, 1996.-184с.

57. Остапенко Ю.А., Ярощук И.В. Прогнозирование качества готовой продукции посредством математического моделирования // Сб. тр. 14 междун. конф. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-14).-Том 6,-Смоленск, 2001.-c.H-14.

58. Оцисик М.Н. Сложный теплообмен. -М.: Мир, 1976.-616с.

59. Павлов В.Ф. Исследование возможностей и разработка способов регулирования физико-химических процессов, определяющих свойства строительной керамики из глин различного химико-минералогического состава: Диск. докт. техн. наук: 05.13.13 -Киев, 1987.-298с.

60. Попов Л.Н. Общая технология строительных материалов. М.: Высшая школа, 1989.-351с.

61. Полозов А.Н., Мокряков Б.П. Реконструкция кирпичных заводов, оснащенных туннельными печами с шириной канала 2,9 метра // Строительные материалы. 2006. - №2.

62. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. -М.: Высшая школа, 1989.-227с.

63. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, 1983. -416с.

64. Попов Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: справочник. М.: Стройиздат, 1986.

65. Краткий справочник физико-химических величин. Издание девятое /Иод. ред. А.А.Равделя и A.M. Пономаревой. С-Пб.: Специальная литература, 1998.-232с.

66. Ралко А.В., Крупа А.А., Племянникова Н.Н. Тепловые процессы в технологии силикатов. К.: Вища школа, 1986.-223с.

67. Сайбулатов С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. -М.: Стройиздат, 1990.-241с.

68. Смирнов Ю.В. Пути повышения качества керамического кирпича и эффективность работы технологических линий. М. ВНИИ стром. 2004г.

69. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах /Розенгарт Ю.И., Потапов Б.Б., Щльшанский В.М., Бородулин А.В. ./Под ред Ю.И. Розенгарта.-К.: Вищашк., 1988.-293с.

70. Термодинамическое и термографическое исследование процессов обжига керамики/ Ралко А.В., Городов B.C., Зинько Ю.Д., Кравцов И.Я./Под ред А.В. Ралко.-К.: Вища шк., 1980.-195с.

71. Якимович Б.А., Тененев В.А. Методы анализа и моделирования систем. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2001.152с.

72. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнение математической физики. М.: Наука, 1999.-799с.

73. Торчинский А.И. Опыт освоения скоростных горелок серии ГС конструкции НИИСМИ на туннельных печах обжига керамического кирпича.// Строительные материалы и изделия. № 5-6 . - 2001.

74. Чернова О.А., Лапшин Г.В. Современное состояние и основные направления технического прогресса в промышленности керамических стеновых материалов: Методическая разработка. М.: ВИПК Минстройматериалов СССР, 1987.

75. Эффективные технические решения при производстве керамических стеновых материалов: Учебное пособие/ под ред. Черновой О.А. М.: ВИПК Минстройматериалов СССР, 1984.

76. Шейнман Е.Ш., Бурмистров В.Н. Экономия топливно-энергетических и других материальных ресурсов в производстве стеновых изделий: Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1984. - Вып.2.

77. Шейнман Е.Ш. Совершенствование тепловых агрегатов и процессов обжига керамических стеновых материалов и дренажных труб: Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1983.

78. Шейнман Е.Ш. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. -М.: ВНИИЭСМ, 1994.-192с.

79. Шейнман Е.Ш. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. Сушилки и печи.Кн. 2. -М.: ВНИИЭСМ, 2002.-68с.

80. Шлегель И.Ф., Мирошников В.Е. и др. Скоростной обжиг кирпича миф или реальность// Строительные материалы. - 2004. - №4.

81. Шнейдеров A.M., Ямнов О.В., Лоскутов Ю.А. Совершенствование организации эксплуатации оборудования на предприятиях строительных материалов // Строительные материалы. 2006. - №2.

82. Ярощук И.В. Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи: Диск.канд. техн. наук: 05.13.07. -Киев, 2002.-175с.

83. Технологический регламент производства керамических камней и кирпича на заводе керамических стеновых материалов. Утв. Генеральным директором ижевского завода строительных материалов. Ижевск, 1985.-65с.

84. Технологический регламент производства керамических камней и кирпича на заводе ОАО «Альтаир». Утв. директором ОАО «Альтаир». -Ижевск, 1992.-49с.

85. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. -Взамен ГОСТ 8462-75; Введ. 01.07.85. -М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1985-8с.

86. Lingl-Information 2002/2004/ Manager-Info-System (MIS) for die Keramische Baustoff-Industrie.-2004.-48c.91. "ALPINA Industriale" Information. The Kiln System. -2005.36c.

87. Каталог фирмы "KELLER Gmbh", 2005.-100с.

88. Каталог фирмы "WEISHAUPT", Германия, 2004 60с.

89. Lingl-Information 05/06. Werksvernetzung.-2006.-35с.95. .Методические указания для лабораторий и работников ОТК-К.: Буд1вельник, 1976.-46с.

90. Основные направления технического перевооружения предприятий по производству керамических стеновых материалов. Учебное пособие. М.: 1988.

91. Внутрицеховое транспортное оборудование производства изделий из грубой керамики: Обзорная информация ЦНИИТЭ. М.: Строймаш, 1984. -Вып. 1.

92. Инструкция по нормированию расхода топлива и электрической энергии при производстве кирпича, керамических камней и дренажных труб. -М.: ВНИИстром, 1979.

93. Опыт создания и внедрения комплексного механизированного и автоматизированного производства на отечественных заводах стеновых материалов: Обзорная информация ЦНИИТЭ. М.: Строймаш, 1983. - Вып.2.

94. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические;

95. ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые;

96. ГОСТ 8426-80. Кирпич глиняный для дымовых труб;

97. ГОСТ 8411-95. Трубы керамические дренажные.

98. Стандарты на методы испытания глинистого сырья и керамических стеновых материалов:

99. ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

100. ГОСТ 6427-75. Методы определения плотности.

101. ГОСТ 7025-78. Методы определения водопоглащения и морозостойкости.

102. ГОСТ 21204-97. Горелки газовые промышленные.