Моделирование и управление процессом гидроочистки дизельного топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Борзов, Андрей Николаевич

• Борзов, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борзов, Андрей Николаевич

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Технологический процесс гидроочистки ДТ.

1.2. Основные химические реакции гидроочистки ДТ.

1.3. Основные технологические параметры гидроочистки ДТ.

1.4. Существующие методы и системы управления процессом ГДТ.

1.5. Постановка задачи исследования.

2.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГДТ.

2.1. Расчет физико-химических свойств потоков в процессе ГДТ.

2.1.1. Температура кипения компонентов смеси гидроочистки ДТ.

2.1.2. Приведенная температура, давление и ацентрический фактор смеси

2.1.3. Коэффициент сжимаемости смеси.

2.1.4. Константа фазового равновесия компонентов смеси.

2.1.5. Энтальпия отдельных компонентов в смеси гидроочистки ДТ.

2.1.6. Молекулярные массы отдельных компонентов в смеси процесса гидроочистки ДТ.

2.1.7. Плотности отдельных компонентов в смеси гидроочистки ДТ.

2.2. Разработка общего математического описания процесса ГДТ.

2.2.1. Математические модели второго уровня.

2.2.1.1. Математическая модель теплообменника.

2.2.1.2. Математическая модель сепаратора.

2.2.1.3. Математическая модель реактора.

2.2.1.4. Математическая модель стабилизационной колонны ДТ.,.

2.2.1.5. Математическая модель абсорбера очистки РВСГ.

2.2.1.6. Математическая модель отгоной колонны.

2.2.2. Математические модели первого уровня.

2.2.2.1. Математическая модель РБ.

2.2.2.2. Математическая модель ГС.

2.2.2.3. Математическая модель БХС.

2.2.2.4. Математическая модель БСДТ.

2.2.2.5. Математическая модель БОГ.

2.3. Обобщенная математическая модель процесса гидроочистки ДТ.

2.4. Коррекция математической модели процесса гидроочистки ДТ.

2.5. Программная реализация математической модели процесса ГДТ.

3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГДТ.

3.1. Постановка задачи системы управления процессом гидроочистки ДТ.

3.2. Разработка системы управления: процессом гидроочистки ДТ.

3.3. Обобщенный алгоритм управления процессом гидроочистки ДТ.

3.3.1. Обобщенный алгоритм управления РБ.

3.3.1.1.Алгоритм расчета управляющих воздействий в РБ.

3.3.1.2. Алгоритм поиска значения входного содержания серы в сырьевой фракции ДТ.

3.3.2. Обобщенный алгоритм управления БХС.

3.3.3. Обобщенный алгоритм управления БСДТ.

3.3.4. Обобщенный алгоритм управления БОГ.

3.3.4.1. Алгоритм управления абсорбером очистки РВСГ.

3.3.4.2. Алгоритм управления абсорбером очистки неочищенного газа.

3.3.4.3. Алгоритм управления отгонной колонной бензина.

3.4. Алгоритм управления процессом гидроочистки ДТ во времени.

3.5. Программная реализация системы управления процессом ГДТ.

4. ТЕСТОВАЯ ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОМПЛЕКСА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГДТ.

4.1. Сравнение результатов расчета параметров процесса ГДТ по математической модели с их реальными значениями.

4.2. Тестовые сравнения, результатов реализации управляющих воздействий на реальном процессе с результатами управления по математической модели.

4.3. Исследование работы СУ процессом ГДТ при изменении фракционного состава и содержание серы в сырьевой фракции ДТ на входе на установку гидроочистки ДТ.

4.4. Исследование работы СУ процессом ГДТ при изменении температуры сырьевой фракции ДТ на входе на установку гидроочистки ДТ.

4.5. Исследование работы СУ процессом ГДТ при изменении содержания водорода в свежем ВСГ.

4.6. Исследование работы СУ процессом ГДТ при изменении объемного содержания водорода в рециркуляционном ВСГ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и управление процессом гидроочистки дизельного топлива»

Гидроочистка имеет важное значение в процессах нефтепереработки при производстве дизельного топлива и подготовки сырья для каталитических процессов риформинга, крекинга и др./1/.

В последние 5-10 лет роль процессов гидроочистки в связи с необходимостью улучшения качества и увеличения выпуска нефтепродуктов значительно возросла и кардинально изменилась. Это определяется двумя главными тенденциями современной нефтепереработки: увеличением глубины их переработки и ужесточением экологических норм/2/.

Первая тенденция из-за вовлечения в переработку и, следовательно, в гидроочистку все более тяжелого нефтяного сырья/3/ с большим содержанием серы, азота, металлов, смол и асфальтенов приводит к ужесточению технологи ческого режима и требует создания более устойчивых катализаторов/4-7/.

Вторая тенденция превращает процессы гидроочистки из вспомогательных в основные, определяющие качество и потребительские свойства моторных и энергетических топлив/8/. Здесь требуется более тонкая очистка от серы и азота, частичное гидрирование ароматических соединений, легкий гидрокрекинг нормальных парафинов, переработка вторичных дистиллятов, содержащих непредельные соединения и т.п/9-12/.

Совместное действие этих двух тенденций выдвигает процессы гидроочистки в ряд важнейших каталитических процессов, занимающих к тому же од-но из первых мест в мире по суммарной мощности перерабатываемого сырья и мощности единичных агрегатов.

Целью гидроочистки является улучшение качества и повышение стабильности топлив и масел, путем их очистки от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений, гидрирования непредельных углеводородов/13/.

Установка гидроочистки ДТ представляет собой определенным образом организованную структуру отдельных функциональных блоков, в каждом из которых реализуется отдельный этап рассматриваемого технологического процесса. К таким блокам относятся реакторный блок, блок горячей сепарации, блок стабилизации ДТ, блок холодной сепарации, блок очистки газов. Среди этих блоком наиболее важным является реакторный блок. В нем осуществляется преобразование смеси сырьевой фракции ДТ и ВСГ в парожидкостную смесь, состоящую из сероводорода, газа, бензина, ДТ, аммиака и воды. Последующие блоки установки гидроочистки ДТ служат для выделения ДТ, газа, бензина, сероводорода из парожидкостной смеси.

На ход технологического процесса гидроочистки ДТ оказывают влияние состав сырьевой фракции ДТ и содержание серы в ней, состав серы по группам (меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, тиофен, дибензотиофены), температура ка входе в реактор и давление в нем, составы свежего и рециркуляционного ВСГ и др. Различный состав сырьевой фракции ДТ объясняется неоднородностью используемой нефти, свойства которой определяются её месторождением /14/. Непостоянный состав ВСГ, а именно различная объемная концентрация водорода в ВСГ, объясняется нестабильностью работы установки риформинга бензина. Отклонения по концентрации водорода в рециркуляционном ВСГ обуславливается работой БОГ гидроочистки ДТ, а именно работой абсорбера очистки рециркуляционного ВСГ. С момента организации промышленного производства гидроочистки (1945г.) неоднократно вводились технологические усовершенствования/15-27/ и модификации СУ, направленных на повышение эффективности производства/27-33/. Однако до сих пор в существующих СУ не решен ряд проблем, которые влияют на технико-экономические показатели процессов гидроочистки. К подобным проблемам относятся такие, как учет влияния дезактивации катализатора/34/, входного состава сырьевой фракции ДТ и ВСГ, температуры и давление на входе в реактор, количество поддуваемого ВСГ газа для стабилизации ДТ/30/ и т.д;

Дезактивация катализатора приводит к уменьшению каталитической активности катализатора, а именно к уменьшению степени превращения сырьевой фракции ДТ в готовое товарное ДТ. Для уменьшения влияния дезактивации катализатора увеличивают расход свежего ВСГ или давление ПЖС на входе в реактор/8/, или увеличивают парциальное давление водорода в ПЖС/9/. С дезактивацией борются также путем плавного повышения температуры на вход в реактор в процессе гидроочистки ДТ, а также регенерацией катализатора/10/. Дезактивация катализатора ведет к увеличению выхода побочных продуктов газа и бензина, и поэтому снижает эффективность работы установки гидроочистки ДТ.

Решение этих проблем позволит повысить выход ДТ и увеличить степень использования сырья, повысить качество продукции и значительно снизить ее себёстоимость/3 2/.

Управление процессом гидроочистки ДТ осуществляется в условиях неопределенности и неполноты информации, определяемых отсутствием текущей информации о содержание серы в фракции ДТ, группового состава поступающей серы, примесей и т.д. Повышение качества выпускаемого продукта (ДТ) и снижение энергетических затрат могут быть достигнуты путем разработки и создания автоматизированной СУ производством/28/, учитывающей влияние всех вышеперечисленных факторов. Многообразие и сложность процессов гидроочистки ДТ обуславливают и сложность создания надежной СУ. С учетом вышеизложенного можно утверждать, что задача разработки современной СУ процессом гидроочистки ДТ является актуальной и экономически обоснована.

Целью диссертационной работы является изучение основных закономерностей процесса гидроочистки ДТ для создания ММ и построение на ее основе СУ, обеспечивающей заданное качество ДТ по содержанию серы и температуре вспышки ДТ.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи: проведен анализ особенностей процесса гидроочистки ДТ в реакторе, теплообменниках, сепараторах и абсорберах; рассмотрена взаимосвязь технологических параметров, а также их влияние на характер протекания процесса гидроочистки ДТ; проведен анализ существующих методов и СУ процессом гидроочистки ДТ; рассмотрен процесс ГДТ как объект управления; выявлены закономерности, характеризующие состояние смеси в любой точке процесса гидроочистки ДТ (коэффициент сжимаемости, плотность смеси, состав смеси и т.д.); разработаны математические модели реактора, теплообменников, сепараторов и абсорбера очистки газов применительно к процессу ГДТ; осуществлена их программная реализация на ЭВМ; разработаны структура и алгоритм СУ процессом гидроочистки ДТ, обеспечивающие минимальное содержание серы в товарном топливе; проведена оценка качества работы предложенной СУ посредством численного моделирования.

Диссертационная работа состоит из четырех глав.

В первой главе рассмотрены физико-химические и технологические особенности исследуемого процесса ГДТ. Рассмотрено влияние технологических параметров на процесс ГДТ. Проведен обзор существующих СУ процессом ГДТ, который свидетельствует о том, что в настоящее время преимущественно распространены локальные СУ, с использованием регрессионных и эмпирических математических моделей, в которых не учитывается ряд важных факторов, определяющих качество функционирования СУ. Это существенно затрудняет возможность их адаптации для аналогичных целей на различных производствах гидроочистки. В соответствии с целью работы сформулированы задачи исследования.

Вторая глава посвящена разработке математической модели процесса гидроочистки ДТ на основе физико-химических уравнений материального, теплового и гидравлических балансов процесса и ряда эмпирических зависимостей, известных из литературы/50,51,53-56,66-77/. Анализ основных элементов технологической схемы, а также рассмотрение реактора гидроочистки ДТ как основного объекта управления позволил определить входные и выходные параметры, каналы управления и значимые возмущающие воздействия на процесс гидроочистки ДТ. Представлены структура ММ ГДТ, предлагаемый алгоритм ее решения и алгоритм адаптации математической модели к текущей ситуации на установке гидроочистки ДТ. Математическая модель процесса гидроочистки ДТ представляет собой совокупность математических моделей реактора, теплообменников, сепараторов, абсорбера очистки газов и стабилизационной колонны ДТ.

В третьей главе рассмотрена предлагаемая СУ процессом гидроочистки ДТ. В соответствии с целью работы, сформулированы задачи СУ. Проведена разработка структуры и алгоритма СУ и выбран критерий оценки качества ее функционирования. Основой предлагаемой СУ является математическая модель гидроочистки ДТ, позволяющая осуществлять:

1. управление содержанием серы в товарном ДТ в зависимости от восьми параметров (содержание входной серы в сырьевой фракции ДТ, фракционного состава сырьевой фракции ДТ, расход сырьевой фракции ДТ, содержание водорода в свежем ВСГ, расход свежего ВСГ, содержание водорода в РВСГ, содержание сероводорода в РВСГ, расход РВСГ);

2. управление расходом фракции ДТ в зависимости от семи параметров (содержание входной серы в сырьевой фракции ДТ, фракционного состава сырьевой фракции ДТ, содержание водорода в свежем ВСГ, расход свежего ВСГ, содержание водорода в РВСГ, содержание сероводорода в РВСГ, расход РВСГ);

3. управление расходами свежим и рециркуляционным ВСГ, а также ВСГ для стабилизации ДТ в зависимости от пяти параметров (концентрации водорода в свежем ВСГ, концентрация водорода в рециркуляционном ВСГ, содержание серы в сырьевой фракции ДТ, расхода сырьевой фракции ДТ, фракционного состава сырьевой фракции ДТ);

4. управление температурой на входе в реактор в зависимости от шести параметров (расхода сырьевой фракции ДТ, содержания серы в сырьевой фракции ДТ, фракционный состав сырьевой фракции ДТ, концентрации водорода в свежем ВСГ, концентрация водорода в рециркуляционном ВСГ);

При управлении процессом гидроочистки ДТ с использованием предлагаемой математической модели ГДТ предусмотрена ее адаптация к текущей ситуации процесса ГДТ.

В четвертой главе представлены результаты численного тестирования на ЭВМ алгоритма управления процессом гидроочистки ДТ. На основании полученных результатов исследований проведен анализ качества работы СУ. Представлены результаты численного тестирования на ЭВМ алгоритма управления процессом гидроочистки ДТ, представленного в главе 4. Приведены результаты работы СУ процесса гидроочистки для различных режимов его функционирования. Каждый тестированный режим отличается от других различным содер жанием входной серы в сырьевой фракции ДТ, её фракционным составом и температурой фракции ДТ, концентрацией водорода в свежем и рециркуляционном ВСГ. В результате реализации работы алгоритма СУ формируются управляющие воздействия (по расходу сырьевой фракции ДТ, по расходу свежего ВСГ, по расходу РВСГ, по расходу ВСГ на стабилизацию ДТ, по температуре на вход в реактор, по давлению на входе реактора, по температуре на входе в холодный сепаратор) с учетом заданных параметров (плотность сырьевой фракции ДТ, температуры фракции ДТ на входе в установку, состав сырьевой фракции, содержания водорода в свежем и рециркуляционном ВСГ, содержание серы в сырьевой фракции ДТ) при наличии ограничений на управляющие воздействия в соответствии с регламентом/33/.

На основании результатов тестирования математической модели и предлагаемой СУ проведен анализ качества работы СУ и сделан вывод о возможности ее применения при управлении процессом ГДТ.

Основными положениями, выносимыми на защиту, являются:

1. математическая модель процесса ГДТ, состоящая из совокупности моделей реактора, теплообменников, горячего сепаратора, холодного сепаратора и абсорбера очистки газов;

2. алгоритм расчета математической модели процесса ГДТ;

3. алгоритм адаптации математической модели процесса ГДТ к текущей ситуации процесса гидроочистки ДТ;

4. структура системы управления процессом гидроочистки ДТ;

5. алгоритм управления технологическим процессом гидроочистки ДТ;

Основные результаты работы апробированы:

- на 17-й Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологии», проходившей в г. Кострома в 2004 г.;

- на Международной научно-технической конференции «Информационные технологии в науке, образовании и производстве», проходившей в г.Орел в 2004 г.;

- на 18-й Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологии», проходившей в г. Казани в 2005 г.;

Основные результаты работы опубликованы:

1) Борзов А.Н., Сотников В.В., Сибаров Д.А, Лисицын Н.В. Алгоритм управления реакторным блоком гидроочистки дизельного топлива // Математические методы в технике и технологии-2003: Сб. тр. 17-й Междунар. науч. конф.- СПб., 2003,- Т. 3.- С. 102-110.

2) Сотников В.В., Борзов А.Н., Сибаров Д.А., Лисицын Н.В. Математическая модель для управления процессом гидроочистки ДТ// Информационные технологии в науке, образовании и производстве: Сб. тр. Междунар. науч. конф.- ОрелЮрелГТУ, 2004.- Т. 3.- С. 43- 48.

3) Система управления реакторным блоком процесса гидроочистки дизельного топлива /А.Н.Борзов, В.В. Сотников, Н.В. Лисицын, Д.А. Сибаров// Автоматизация в промышленности. - 2004. - №7. - С. 33- 37.

4) Борзов А.Н., Лисицын Н.В., Сотников В.В., Сибаров Д.А, Управление процессом гидроочистки дизельного топлива // Математические методы в технике и технологии-2005: Сб. тр. 18-й Междунар. науч. конф - Казань., 2005 - Т. 10.-С. 160-163.

5) Сотников В.В., Борзов А.Н., Сибаров Д.А., Лисицын Н.В. Программный продукт "Моделирование и управление процессом гидроочистки ДТ" Гидроочистка ДТ // Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ 2005611122. Офиц. бюл. российского агентства по патентам и товарным знакам

Программы для ЭВМ. Базы данных. Топология интегральных схем ". Москва. 2005. №2. С.153.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Борзов, Андрей Николаевич

208 ВЫВОДЫ

1. Разработана и впервые реализована в виде программно-алгоритмического обеспечения для ЭВМ обобщенная математическая модель процесса гидроочистки ДТ, включающая в себя модели РБ, ГС, БХС, БСДТ,БОГ, построенные на базе уравнений материального, теплового и кинетического балансов.

2. По предлагаемой математической модели процесса гидроочистки ДТ имеется возможность определения следующих показателей:

- расход свежего ВСГ на смещение с ВСГ из рецикла; указывается массовый и объемный расход;

- содержание водорода в свежем ВСГ в %масс, а также концентрации побочных газов, содержащихся в ВСГ;

- массовый расход ВСГ из рецикла, а также содержание водорода и побочных газов, содержащихся в ВСГ в %масс;

- объемный и массовый расход ВСГ поступающего на смешение с фракцией ДТ, а также содержание водорода и побочных газов, содержащихся в ВСГ, в %об и %масс единицах измерения;

- изменение расхода ДТ по высоте реактора, кг/ч;

- изменение расхода сероводорода по высоте реактора, кг/ч;

- изменение расхода бензина по высоте реактора, кг/ч :

- изменение расхода газа по высоте реактора, кг/ч;

- изменение температуры по высоте реактора, кг/ч;

- изменение давления парожидкостной смеси по высоте реактора, МПа;

- изменение содержания серы в ДТ по высоте реактора, %масс.;

- изменение парциального давления водорода по высоте реактора, МПа;

- расход парожидкостной смеси на выходе из реактора, кг/ч;

- температура ПЖС на выходе из реактора,°С;

- давление ПЖС на выходе из реактора, МПа;

- расход бензина после реактора, кг/ч;

- расход газа и его состав после реактора, кг/ч;

- расход ДТ после реактора, кг/ч;

- содержание серы в стабильном ДТ, %масс.;

- расход сероводорода после реактора, кг/ч;

- температура и давление на входе с горячий сепаратор;

- массовые расходы и состава потоков на входе и выходе из горячего сепаратора;

- массовые расходы и составы потоков на входе и выходе с блока холодной сепарации;

- массовые расходы и составы на входе и выходе стабилизационной колонны;

- массовые расходы и составы потоков на входе и выходе с абсорбера очистки рециркуляционного ВСГ.

3. Разработан и реализован алгоритм коррекции математической модели процесса ГДТ к текущей ситуации процесса. Коррекция осуществляется с помощью данных, полученных экспериментально по реальной установки гидроочистки из датчиков и лабораторного анализа (выход ДТ, выход бензина, содержание серы в ДТ). По фактическому расходу ДТ с низа стабилизационной колонны осуществляется коррекция коэффициент кг, при этом анализируется текущий объемный расход ДТ и его температура. По фактическому выходу бензина со стабилизационной колонны, кор-ректировка коэффициента к3. По фактическому процентному содержанию серы в ДТ корректировка коэффициента ki.

4. Разработан и реализован алгоритм управления процессом гидроочистки ДТ с использованием предлагаемой математической модели процесса ГДТ. По предлагаемому алгоритму управления процессом гидроочистки ДТ имеется возможность определения следующих управляющих воздействий: в РБ - расход сырьевой фракции ДТ, расход ВСГ из рецикла, расход свежего ВСГ, расход свежего ВСГ на стабилизацию ДТ, температура на входе в реактор; в БХС - температура на входе холодный сепаратор, в БСДТ - температура на входе в 1-ый сепаратор, в БОГ -расход водного раствора МЭА из рецикла, расход свежего водного раствора МЭА, расход водного раствора МЭА в абсорбер очистки РВСГ, расход водного раствора МЭА в абсорбер очистки НГ из БСДТ, расход водного раствора МЭА в абсорбер очистки НГ из отгонной колонны. При этом расчете управляющих воздействий учитывается не только количественная характеристика потока, но и его качественная составляющая.

5. Проведенное численное исследование и анализ качества работы системы управления подтверждает целесообразность использования разработанных алгоритмов управления и позволяет сделать вывод о том, что предложенная в работе система управления обеспечивает поддержание заданного значения серы в ДТ, что необходимо для получения качественного ДТ с необходимой температурой вспышки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борзов, Андрей Николаевич, 2005 год

1. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2000. - 224 с.

2. Митусова Т.Н., Пугач А.В. Эталонное дизельное топливо//Химия и технология топлив и масел. 1998.- № 5. - С. 12-13.

3. Берг Г.А., Хабибулин С.Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. JL: Химия, 1986. - 192 с.

4. Отечественные катализаторы для производства дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками/ В.К.Смирнов, Н.Р. Сайфулин, Н.Р. Калимуллин и др. //Химия и технология топлив и масел.- 1999. №4. - С.7-9.

5. Р.Р.Алиев, Е.А. Лещева, Н.А.Осокина Катализаторы гидропроцессов переработки нефти. Производство и регенерация //Химия и технология топлив и масел. 2000. - № 4. - С.7-10.

6. Отечественные технологии и катализаторы гидроочистки нефтяных фракций. Опыт применения/ Н.Р.Сайфуллин, В.А. Ганцев, A.M. Сухо-руков и др./ Химия и технология топлив и масел.- 2001.- № 2.- С.13-15.

7. Смирнов В.К., Капустин В.М., Ганцев В.А. Новые катализаторы для гидрооблагораживания нефтяных фракций. Опыт применения //Химия и технология топлив и масел. 2002. - № 3. - С.3-7.

8. Улучшение смазочных свойств дизельных топлив /Т.Н. Митусова, С.А. Логинов, Е.В. Полина и др. //Химия и технология топлив и масел. 2002.- № 3. С.24-25.

9. Опыт получения эффективного катализатора для гидроочистки дизельных фракций / А.А.Каменский, Б.К.Нефедов, Р.Р.Алиев и др. // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1986. № 11. - С. 4-6.

10. Некоторые итоги эксплуатации катализатора гидроочистки ГК-35 на промышленной установке / Р.Р Алиев, И.Т.Козлов, Е.Д.Радченко и др.// Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. - № 3.- С.3-4.

11. Опыт промышленной эксплуатации катализатора гидроочистки АНК-Д./ Ю.Н.Зеленцов, А.П.Бочаров, Е.А.Ружниов и др.//Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. - № 4. - С. 10-13.

12. У.К.Шифлет, Л.Д.Кренцке Совершенствование катализаторов для производства сверхмалосернистых топлив // Нефтегазовые технологии. -2002.-№3.-С. 105-106.

13. Аспель Н.Б., Демкина Г. Г. Гидроочистка моторных топлив. Л.:Химия, 1977.-160 с.

14. Ю.И.Черный Влияние качества нефти на потребление водорода при переработке нефтей //Нефтепереработка и нефтехимия. 1968. - № 6. -С.13-16.

15. Реконструкция узла очистки рециркулирующего газа на установке гидроочистки дизельного топлива из высокосернистых нефтей. /Ф.Г.Ахметов, Ф.Х. Уразаев, М.Н.Стекольщиков, Е.Г.Бутаков // Нефтепереработка и нефтехимия. 1969. - № 9. - С.5-7.

16. И.Б.Аспель, Г.Г.Демкина, Ц.М.Вильберман Интенсификация работы действующих установок гидроочистки дизельных топлив //Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. - № 6. - С. 1-3.

17. Опыт получения малосернистого зимнего дизельного топлива из арланской нефти. / Д.Ф. Варфоломеев, А.И.Стехун, А.Т.Струков, М.М. Куковицкий// Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. - № 11. - С.6—7.

18. Опыт освоения установки гидроочистки дизельного топлива из высокосернистых нефтей/ Д.Ф.Варфоломеев, Ф.Х.Уразаев, Ф.Г.Ахметов и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. - № 7. - С.8-9.

19. А.Ф.Корж, Н.И.Пименов Опыт освоения установки гидроочистки дизельного топлива типа Л-24-7/Нефтепереработка и нефтехимия. -1971.-№ 1. С.44-45.

20. А.И. Луговской, М.А. Тамбасов, A.M. Смирнов Внедрение энергосберегающей технологии на установке гидроочистки дизельного топлива ЛЧ 24-7// Нефтепереработка и нефтехимия. -1985. № 9. - С.11-13.

21. Гидроочистка дизельных и керосиновых фракций с подачей водорода на проток /И.И.Барков, Н.М.Дюрик, В.Г.Шафранский, А.В.Лазарев //Нефтепереработка и нефтехимия. 1978. — № 8. - С.З—4.

22. Бахарева Ю.П., Квашнин Н.П. Отдув сероводорода из бензин-отгона установок гидроочистки дизельного топлива// Нефтепереработка и нефтехимия. 1977. - № 1.- С.9---10.

23. Интенсификация работы установки гидроочистки дизельного топлива JI4 24-7 /М.НЛгудин, Р.Ю.Сафин, В.М. Шекунов, Г.И. Казанцев //Нефтепереработка и нефтехимия.-1982.- № 8.- С.5-6.

24. Применение схем горячей сепарации на установке гидроочистки дизельного топлива JI-24-6 Рязанского НПЗ/А.И.Луговской, Б.И.Исаев, В.Т.Минченков, В.В.Тишкин //Нефтепереработка и нефтехимия. -1980. -№ 8. С.7-10.

25. Н.Б.Аспель, Г.Г.Демкина К обобщению проектирования и освоения установок гидроочистки дизельных фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. - № 7.- С.8-10.

26. Р.Р.Бхарвани, Р.С. Гендерсона Модернизация установок гидроочистки для углубле-ния гидрообессеривания //Нефтегазовые технологии. -2002. -№ 3. С.107-111.

27. Оптимизация работы установок гидроочистки дизельного топлива / А.И. Луговской, С.А.Логинов,К.Б.Рудяк и др. //Химия и технология топлив и масел. 2000. - № 5. - С.35-37.

28. И.А.Козлов, Г.П.Старовойтов, А.С.Шевцов Исследование процесса гидроочистки ДТ с целью построения системы автоматического управления //Автоматизация и КИП. -1970. №6. - С.4-9.

29. Г.И.Извеков Система управления цехом гидроочистки Омского нефтеперерабатывающего комбината на базе УВМ УМ-1 //Автоматизация и КИП. -1973.-№7.-С. 10-13.

30. Рубекин Н.Ф., Козлов И.А. Системы автоматического оптимального управления каталитическими процессами платформинга и гидроочистки.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. 71 с.

31. АСУТП цехом гидроочистки дизельного топлива на базе СМ ЭВМ/ В.И.Смотрин, Г.И. Извеков, JI.A. Копылова, С.А. Киржбаум// Нефтепереработка и нефтехимия.- 1985. № 2. - С.39-43.

32. Г.И. Извеков Управление колонной стабилизации на установке гидроочистке дизельного топлива с помощью УВМ // Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. - № 5. -С.7-9.

33. Регламент установки JI4 24-2000 Киришского НПЗ.

34. Р.Хьюз Дезактивация катализаторов. М.: Химия, 1989. - 280 с.

35. Масагутов P.M., Морозов Б.Ф., Кутепов Б.И. Регенерация катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии. М.:Химия, 1987. - 144 с.

36. Froment G. F. Depauw G.A. Vanryssellberg V. Kinetic Modelling and Reactor Simulation in Hydrodesulfurization of Oil Fraction. Ind. Eng. Chem. Res. 1994. V.33. P.2975-2988.

37. Бесков B.C., Флок В. Моделирование каталитических процессов и реакторов. М.:Химия, 1991. - 256 с.

38. Методы моделирования каталитических процессов на аналоговых и цифровых вычислительных машинах/ М.Г. Слинько, В.С.Бесков, В.Б. Скоморохов и др. Новосибирск:Наука, 1972. - 151 с.

39. Жоров Ю.М, Моделирование физико-химичеких процессов нефтепереработки и нефтехимии. -М.: Химия, 1978.-376 с.

40. Разработка математического списания процесса гидрообессеривания высоко-сернистого дизельного топлива на сферическом широкопористом АКМ катализаторе / Г.Б. Рабинович, В.Г. Дырин, Логинова А.Н. и др. //Кинетика и катализ. 1988. - Т.29, вып.З - С.759-761.

41. Ерохин В.И., Лисицын Н.В., Кашмет В.В Моделировнаие процесса гидрообессеривания углеводородных фракций в реакторе со стационарным слоем катализатора. // Журнал прикладной химии. 1989. -Т.62, №6.-С. 1278-1284.

42. Методы и средства автоматизированного расчета химико-технологических систем: Учеб. пособ. для вузов / Н.В. Кузичкин, С.Н. Саутин, А.Е. Пунин и др. Д.: Химия, 1987. - 152с.

43. Судаков Н. А. Метод расчета выхода продуктов гидроочистки средних нефтяных фракций // Химия и технология топлив и масел. 2000. - № 4.- С.25 -27.

44. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. пособ. для вузов/ Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхудинов Р.А. и др. -М.:Химия, 1987.-352с.

45. Жоров Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций. М.: Химия, 1989.-384 с.

46. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов: Практическое руководство /В.А. Холоднов, В.П.Дьяконов, Е.Н. Иванова, Л.С. Кирь-янова. Спб.: АНО НПО "Профессионал", 2003. -480 с.

47. Альбом математических описаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии. Вып. 1 Москва. 1965, с.52.

48. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии Л.:Химия, 1971.-460 с.

49. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. -М.:Высш.шк., 1991.- 400 с.

50. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.:Химия, 1974.- 344 с.

51. Ахмадеев М.Г., Кондратьев А.А. Моделирование переходного процесса многокомпонентной ректификации на ЭЦВМ // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования:Сб Уфа.:Башкнигиздат. - 1975. - вып. 4. -С.33-39.

52. Анисимов И.В., Бодров В.Н., Покровский В.Б. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок. М.:Химия, 1975. - 216 с.

53. Замена пара водород содержащим газом в процессе стабилизации дизельного топлива /В.П.Пушкарев, В.А.Фокин, В.М.Мороз и др.// Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. - №1.-С.З-6.

54. P.JI. Шкляр, Ю.В. Аксельдор Абсорбция сероводорода и двуокиси углерода из природного газа водным раствором моноэтаноламина //Химическая промышленность 1972. - №3. - С.39-42.

55. Смольянов В.А., Анцыпович И.С., Шкатов Е.Ф. Математическое моделирование процессов очистки газов от сероводорода. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. - 43 с

56. Аксельрод Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и модели-рование. М.:Химия, 1989. - 240 с.

57. Некоторые результаты статической обработки экспериментальных данных процесса регенерации промышленной установки сероочистки/ И.С. Анцыпович, Г.Б. Матрученко, В.А. Смольянов, Е.Ф. Шкатов // Химическая промышленность.- 1973. №4. - С.18-19.

58. Справочник нефтепереработчика:Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина.- Л.: Химия, 1986.- 648 с.

59. Б.Гейтс, Дж. Кетцир, Г. Шуйт Химия каталитических процессов. -М.:Мир, 1981.- 552 с.

60. Смидович Е.В. Технология переработка нефти и газа.Ч.2 М:Химия, 1980.- 328 с.

61. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. 3-изд., перераб. и доп.- М.:Химия, 1979г. - 344 с.

62. Черножуков Н.И. Технология переработка нефти и газа. Ч.З МгХимия, 1978. - 424 с.

63. Курганов В.М. Гидроочистка нефтепродуктов на АНМ катализаторе. -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1975.-104 с.

64. Калечиц И.В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив. М.: Химия, 1973. - 336 с.

65. Сулимов JT. Д., Осипов JI. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1971. - 352 с.

66. Оболенцев Р.Д., Машкина А.В. Гидрогенолиз сераорганических соединений нефти. М.:Гостоптехиздат, 1961. — 144 с.

67. Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. М.:Химия, 1979. - 568 с.

68. Методы расчета теплофизических свойств газов и жидкости. ВНИПИНефть, Термодинамический центр В/О "Нефтехим". -М.:Химия,1974. 256 с.

69. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие/ Пер. с англ. под ред. Б.И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Химия, 1982. - 592с.

70. Справочник нефтехимика. В двух томах. Т.1 / Под. ред. С.К. Огородникова. -Л.:Химия, 1978.- 496 с.

71. Справочник нефтехимика. В двух томах. Т.2 / Под. ред. С.К. Огородникова. -Л.:Химия, 1978.- 592 с.

72. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки неф-ти и газа. М.:Химия, 1980. - 256 с.

73. Адельсон С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. -М.:Гостоптехиздат, 1963. 310 с.

74. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышлености. Л.:Химия, 1974. -344 с.

75. Химическая энциклопедия. В пяти томах. Т.1. М.:Советская энциклопедия, 1988. - 627 с.

76. Лапик В.В. Основные справочные данные для технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии: Уч. пос. — Тюмень.: ТГУ, 1982. 68 с.

77. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. -Л.:Химия, 1978.-392 с.

78. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок: Учебное пособие для учащихся химико-механич. спец. техникумов. — 4-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1989. - 304 с.

79. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учеб-ник для техникумов. -Л.:Химия, 1991. 352 с.

80. Pitzer K.S.,Lipmann D.Z. е.а. J.Am.Chem.Soc.l955,v.77 р.3433.

81. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии: 4-е изд., перераб., доп. М.: Химия, 1985. - 448 с.

82. Автоматическое управление в химической промшленности: Учебник для вузов. Под ред. Е.Г. Дудникова. М.:Химия, 1987. - 368 с.

83. Б.П. Демидович, И.А.Марон Основы вычислительной математики: 4-е изд., перераб., доп. М.:Наука, 1970. - 665 с.

84. Численные методы решения обыкновенных дифференциальных уравнений и их систем: Метод, указания /Сост: В.М. Крылов, В.И. Че-ремисин, С.Н. Саутин, А.Е. Пунин; ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1987. - 33с.

85. Холингверт Джарод, Баттерфилд Дэн, Сворт Боб и др.С++ Builder 5. Руководство раработчика, том 1. Основы: Пер. с анг.Уч. пос. М.: Идательский дом "Вильяме", 2001. - 880 с.

86. Холингвэрт Джарод, Баттерфилд Дэн, Сворт Боб и др.С++ Builder 5.0. Руководство разработчика, том. 2. Сложные вопросы програмирования: Пер. с англ. -М.: Издательство "Вильяме", 2001. 832 с.

87. Уильям Топп, Уильям Форд Структуры данных в С++:Пер. с англ.-М.:ЗАО "Издательство БИНОМ", 2000. 816 с.

88. Борзов А.Н., Сотников В.В., Сибаров Д.А, Лисицын Н.В. Алгоритм управления реакторным блоком гидроочистки дизельного топлива // Математические методы в технике и технологии-2003: Сб. тр. 17-й Междунар. науч. конф.- СПб., 2003.- Т. 3.- С. 102-110.

89. Сотников В.В., Борзов А.Н., Сибаров Д.А., Лисицын Н.В. Математическая модель для управления процессом гидроочистки ДТ// Информационные технологии в науке, образовании и производстве: Сб. тр. Междунар. науч. конф.- Орел:ОрелГТУ, 2004.- Т. 3.- С. 43- 48.

90. Система управления реакторным блоком процесса гидроочистки дизельного топлива /А.Н.Борзов, В.В- Сотников, Н.В. Лисицын, Д.А. Сибаров// Автоматизация в промышленности. 2004. - №7. - С. 33- 37.

91. Борзов А.Н., Лисицын Н.В., Сотников В.В., Сибаров Д.А, Управление процессом гидроочистки дизельного топлива // Математические методы в технике и технологии-2005: Сб. тр. 18-й Междунар. науч. конф.— Казань., 2005.-Т. 10. С. 160-163.

92. Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (техническом университете) аспирантом кафедры САПРиУ Борзовым А.Н. под научным руководством доктора техн. наук, профессора Сотникова В.В.

93. Начальник научно-исследовательскогоканд. техн. наук Федоров В.И.