Моделирование и разработка эффективной технологии контролируемой прокатки трубных сталей с заданным комплексом механических свойств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Сычёв, Олег Николаевич

• Сычёв, Олег Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сычёв, Олег Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ.

1.1. Комплекс регламентируемых потребительских свойств подката для труб большого диаметра.

1.2. Перспективные стали для производства труб большого диаметра. Рациональная химическая композиция сталей.

1.3. Тенденции развития процесса получения высокопрочной микролегированной горячекатаной стали.

1.4. Контролируемая прокатка как процесс термомеханической обработки микролегированных сталей.

1.5. Особенности реализации контролируемой прокатки при производстве подката для труб на широкополосных станах.

1.6. Математические методы, применяемые при разработке технологии контролируемой прокатки. Необходимость их развития.

1.6.1. О применении феноменологических методов.

1.6.2. Статистические методы.

1.6.3. Нейросетевые методы - развитие статистических исследований

1.7. Постановка задач диссертации.

2. ФОРМИРОВАНИЕ НЕЙРОСЕТЕВЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ.

2.1. Сбор и первичная обработка информации о технологическом процессе на стане 2000.

2.2. Анализ известных типов нейронных сетей. Выбор архитектуры

2.3. Анализ информации о механических свойствах металлопродукции и технологических параметрах горячей прокатки в условиях широкополосного стана 2000.

2.4. Построение варианта нейросетевой модели прогноза потребительских свойств металлопродукции. Прямая задача моделирования

2.4.1. Структура нейронной сети.

2.4.2. Обучение нейронной сети.

2.4.3. Тестирование нейронной сети.

2.5. Построение варианта нейросетевой модели проектирования основных технологических параметров процесса горячей прокатки. Обратная задача моделирования.

2.5.1. Структура нейронной сети.

2.5.2. Обучение нейронной сети.

2.5.3. Тестирование нейронной сети.

Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКАТА С ЗАДАННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

3.1. Процессы структурообразования в низколегированных сталях при контролируемой прокатке.

3.2. Исследование влияния химической композиции стали и технологических параметров на механические свойства подката для труб в условиях ШСГП

3.3. Исследование чувствительности механических свойств к изменению содержания химических элементов.

3.4. Способ аналитической аппроксимации результатов нейросетевого моделирования прямой задачи.

3.5. Нейросетевое моделирование технологий получения проката с заданными механическими свойствами.

3.5.1. Требования потребителей к механическим свойствам

3.5.2. Моделирование технологий получения проката и выбор предпочтительных вариантов.

Выводы.

4. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ, ИХ КОРРЕКЦИЯ И ВНЕДРЕНИЕ НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2000.

4.1. Анализ напряжённо-деформированного состояния раската в черновой группе стана

4.1.1. Учёт возможности трещинообразования.

4.1.2. Оценка реализуемости разработанных режимов по энергосиловым параметрам.

4.2. Применение инженерных методов расчёта технологических параметров процесса контролируемой прокатки трубных сталей.

4.2.1. Выбор методики расчёта.

4.2.2. Результаты расчётов.

4.3. Опробование и корректировка предлагаемых технологических режимов контролируемой прокатки.'.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и разработка эффективной технологии контролируемой прокатки трубных сталей с заданным комплексом механических свойств»

Задачи освоения нового поколения сталей для труб магистральных газонефтепроводов неразрывно связаны с перспективными планами развития топливно-энергетического комплекса России. Расширение добычи, внутреннего потребления и экспорта нефти и газа предполагает дальнейшее развитие сети магистральных трубопроводов. Предусматривается реконструкция действующих и строительство транзитных систем на территории России, Белоруссии, Украины, Литвы, Польши, Румынии, Болгарии, Турции, Китая, Кореи и других стран.

На сегодняшний день в нашей стране уже открыто 196 крупнейших месторождений, среди которых 20% составляют уникальные и 80% крупные и гигантские месторождения (приложение А) [1]. В соответствии с программой комплексного изучения и освоения запасов и ресурсов нефти и газа Северо-запада России, включая Арктический шельф, предполагается обеспечить к 2020 году на акваториях Баренцева и Печорского морей ежегодную добычу нефти в объёме 25 - 30 млн. тонн, газа в объёме 100 - 130 млрд. кубометров [2]. В рамках той же программы планируется организовать Печорский и Штокмановско-Мурманский нефтегазодобывающие центры, создать наземную и морскую инфраструктуры для обеспечения добычи, транспортировки и переработки углеводородов в Северо-западном регионе России.

Подготавливается совместный с Южной Кореей и Китаем проект освоения Ковыктинского газоконденсатного месторождения в Иркутской области [3]. Объем поставок газа в КНР и Корею определен на уровне 20 и 10 млрд. кубометров в год соответственно. По прогнозам экспертов, доля газовой составляющей в структуре потребляемых энергоносителей в Китае увеличится к 2010 году как минимум в 4 раза. Потенциал рынка сбыта велик — на сегодняшний день в некоторых провинциях Китая газ в структуре энергопотребления занимает всего 2%.

Уже работает проект «Голубой ток» газопровода Изобильное - Чёрное море - Анкара (см. рисунок) протяжённостью 1213 км, в том числе глубоководный участок на глубине 2150м длиной 396 км без промежуточных компрессорных станций. Рабочее давление газа 25 МПа, диаметр труб 610 мм, толщина стенки которых 31,8 мм [4]. Полный ввод в строй ожидается в 2010 году, мощность трубопровода будет тогда около 16 млрд. кубометров газа в год. В перспективе этот газопровод может быть продолжен до Израиля, юга Италии, Греции и ряда других европейских стран [5], что потребует изготовление труб приведённого сортамента.

Начато проектирование газотранспортной системы «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», которая должна обеспечить подачу необходимых объёмов газа во Владивосток уже в третьем квартале 2011 года. Таким образом, закладывается основа для формирования Единой системы газоснабжения на Востоке России [6].

Общая протяжённость магистральных трубопроводов России составляет более 200 тыс. км, при этом 70% из них эксплуатируется более 20 лет и имеет значительный износ [7]. Для реализации ремонтных работ потребуется большое количество труб широкого марочного и размерного сортамента. Причём наибольшее количество заказов будет на трубы диаметром 1020 — 1420 мм высших категорий прочности, хладостойкости, коррозионной устойчивости, так как участки подземных газопроводов (в частности в Западной Сибири) находятся в обводнённых и заболоченных местностях, где грунт характеризуется низкой защемляющей способностью. Вследствие этого в процессе эксплуатации магистральных трубопроводов нередко происходит значительная их деформация, а в металле труб возникают значительные внутренние напряжения. Кроме того, на отдельных участках трасс грунт является коррозионно-агрессивным в отно

Турция

Газопровод «Голубой поток» шении металла труб, что способствует развитию их коррозионного растрескивания под напряжением.

Неблагоприятных факторов масса, поэтому к материалу для нефте- и газопроводных труб предъявляют повышенные требования по прочности, вязкости, коррозионной стойкости и свариваемости. При этом необходимо снижать затраты на производство. Противоречивость же таких требований приводит к необходимости разработки новых высокопрочных свариваемых экономнолегиро-ванных сталей и совершенствования технологических процессов уже выпускаемых.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Сычёв, Олег Николаевич

В результате конечно-элементного моделирования установлено, что уменьшение обжатия в первых проходах черновой группы снижает ве роятность трещинообразования, максимальные значения которой на блюдаются в прикромочной зоне. Для стали В выработаны рекоменда ции по совершенствованию деформационных режимов черновой прокат ки, заключающиеся в уменьшении обжатия в первых трёх проходах и позволяющие снизить указанную вероятность.обжатие в чистовой группе стана устанавливают не менее 70%. Эти техно логии представлены и утверждены в технологических письмах ГИ-1640 от 19 ноября 2007 г. и ГИ-0803 от 27 мая 2008 г. (приложение Н).Приведённые режимы контролируемой горячей прокатки новых видов продукции внедрены в производство (акт внедрения от 5 февраля 2009 г.) в ЛПЦ-10 ОАО «ММК». По данным режимам получено более 8,5 тыс.тонн проката, отвечающего заданным требованиям.ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящей работе осуществлен комплексный подход к решению задач определения основных технологических параметров производственного про цесса. Тем самым стремились предотвратить вероятность образования поверх ностных трещин в процессе прокатки и одновременно удовлетворить требова ниям к свойствам горячекатаного проката. С использованием современных средств компьютерного моделирования — искусственных нейронных сетей и метода конечных элементов - разработаны эффективные технологии контроли руемой прокатки новых видов подката для газонефтепроводных труб. Произ водство данного вида продукции актуально, потребность в ней будет в даль нейшем сохраняться в связи с необходимостью развития инфраструктуры крупнейших месторождений углеводородов нашей страны (приложение А) и транспортировки последних потребителю.Основные результаты работы сводятся к следующим положениям.1. Создана математическая модель, основанная на использовании искусст венных нейронных сетей, для прогноза требуемых механических свойств широкополосного проката из трубных марок сталей.2. Рассмотрена обратная задача моделирования. В результате найдена модель для проектирования основных технологических параметров процесса по лучения трубной заготовки из микролегированных сталей.3. Осуществлена аппроксимация результатов нейросетевого моделирова ния прямой задачи аналитическими выражениями, при этом относитель ная ошибка расчётных величин не превышает 2%. Полученные уравне ния позволяют отыскивать неизвестные значения о

, 85 для сталей В и J55, задавая параметры обработки последних, что создаёт значительные удобства в использовании результатов моделирования.4. С применением построенных нейросетевых моделей разработаны техноло гические схемы контролируемой горячей прокатки двух новых видов про дукции: стальных полос класса прочности В по API 5L, предназначенных для изготовления электросварных труб для магистральных газо- и нефте проводов; стальных полос класса прочности J55 по API 5СТ, предназна ченных для производства электросварных обсадных и насосно компрессорных труб для скважин. Согласно схемам, прокатка рассматри ваемых сталей на любой профилеразмер должна осуществляться в рамках приведённых значений hp, te, tKn и tCM.В результате конечно-элементного моделирования установлено, что уменьшение обжатия в первых проходах черновой группы снижает ве роятность трещинообразования, максимальные значения которой на блюдаются в прикромочной зоне. Для стали В выработаны рекоменда ции по совершенствованию деформационных режимов черновой прокат ки, заключающиеся в уменьшении обжатия в первых трёх проходах и позволяющие снизить указанную вероятность.обжатие в чистовой группе стана устанавливают не менее 70%. Эти техно логии представлены и утверждены в технологических письмах ГИ-1640 от 19 ноября 2007 г. и ГИ-0803 от 27 мая 2008 г. (приложение Н).Приведённые режимы контролируемой горячей прокатки новых видов продукции внедрены в производство (акт внедрения от 5 февраля 2009 г.) в ЛПЦ-10 ОАО «ММК». По данным режимам получено более 8,5 тыс.тонн проката, отвечающего заданным требованиям.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сычёв, Олег Николаевич, 2009 год

1. Ковыктинский проект Электронный ресурс.. - Электрон, текст. — ТНК-ВР. - 2008. - Режим доступа: http://www.tnk-bp.ru/operations/exploration-production/proj ects/kovykta

2. Нефтегазовые проекты. Голубой поток Электронный ресурс.. - Электронный текст. - ИД «Нефть и Капитал». - 2004. - 28 июл. - Режим доступа: http://www.oilcapital.ru/info/projects/63395/private/63409.shtml

3. Бодяев Ю.А., Николаев О.А., Корнилов В.Л. и др. Оценка качества новых микролегированных сталей для труб большого диаметра // Сталь. 2007. № 2 . 114-117.

4. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. - М.: ФГУП ЦПП, 2007. - 60 с.

5. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1987. - 14 с.

6. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А. П. Белый, Ю. И. Матросов, И. В. Ганошенко, О. В. Носоченко, О. А. Багмет // Сталь. 2006. № 5. 106 - 110.

7. Тенденции развития производства электросварных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов / Нуриахметов Ф. Д. // Бюллетень «Черная металлургия». 2001. № 5. 7 - 14.

8. Niobium Information 13/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997.

9. Высокопрочные трубные стали / Листубер Ф., Валлнер Ф., Обер- хаузер Ф., Флёдл Ф. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 12. 18-23.

10. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Knauf G., Niederhoff K., Bauer J.: Development of large-diameter pipe in grade XI00, Proc. Int. Conf. Pipeline Technology, Ed. R. Denys, 21-24. Mai 2000, Brugge, Belgien, Vol. 1, S. 469/82.

11. Schwinn V., Fluss P., Bauer J.: Production and progress work on plates for pipes with strength levels of X80 and above, Proc. Int. Pipe Dreamers Conf., 7 -

12. Nov. 2002, Yokohama, Japan, S. 339/53.

13. Okatsu M., Hoshino Т., Amano K., Ihara K., Makino Т., Kawabata F.: Metallurgical and mechanical features of XI00 linepipe steel, ibd., S. 262/72.

14. Endo S., Ishikawa N , Kondo J., Suzuki N., Omata K.: Advances in high- performance linepipes with respect to strength and deformability, ibd., S. 262/72.

15. Fluss P., Schwinn V., Buch K.: Production and development of pipes for conductors und risers with strength level X80 and XI00 without pipe expansion, Proc. Int. Pipeline Technology Conf., 9 - 1 3 . Mai 2004, Oostende, Belgien, Vol. 2, S. 809/22.

16. Spinelli СМ., Marchersani F.: TAP project, Proc. Int. Pipeline Conf. IPC 2004, 4 - 8 . Okt. 2004, Calgary, Kanada, IPC 04-0017.

17. Fairchild D.P. et al.: High-strength steels - beyond X80, Proc. Int. Pipe Dreamers Conf., 7 - 8 . Nov. 2002, Yokohama, Japan, S. 307/21.

18. Koo J.K. et al.: Metallurgical Design of Ultra-High Strength Steels for Gas Pipelines, Proc. 13th Int. Offshore and Polar Engng. Conf., 25 - 30. Mai 2003, Honolulu, Hawaii, USA, S. 10/18.

19. Okaguchi S. et al.: Development and Mechanical Properties of XI20 linepipe, ibd., S. 36/42.

20. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Biermann K., Heckmann C.J., Schwinn V.: Development of grade X120 pipe material for high pressure gas transportation lines, Proc. Int. Pipeline Technology Conf., 9 - 1 3 . Mai 2004, Oostende, Belgien, Vol. 2, S. 823/35.

21. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Biermann K., Heckmann C.J., Schwinn V.: Development of hight strength material and pipe production technology for grade XI20 linepipe, Proc. Int. Pipeline Conf. IPC 2004, 4 - 8 . Okt. 2004, Calgary, Canada, IPC 04-0224.

22. Asahi H. et al.: Development of ultra-high strength UOE linepipe, ibd., IPC 04-0230.

23. Schwinn V., Zajac S., Fluss P., Таске K.-H.: Bainitic steel plates for XI00 and XI20, Proc. Int. Pipeline Technology Conf., 9 - 1 3 . Mai 2004, Oostende, Belgien, Vol. 2, S. 837/49.

24. Лякишев Н.П., Голованенко C.A., Матросов Ю.И. и др. // Сталь. 1980. № 4 . 327-330.

25. Голованенко А., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И. и др. // Сталь. 1988. № 4 . 86-89.

26. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А.П. Белый, Ю.И. Матросов, И.В. Ганошенко, А.О. Носоченко, А.Я. Дей-неко // Сталь. 2004. № 3. 51 - 55.

27. Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Болотов А.С. и др. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке // Сталь. 2001. № 4 . 58-62.

28. Niobium Information 8/95, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1995.

29. Niobium Information 9/95, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1994.

30. Niobium Information 7/94, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1995.

31. Hulka K., Heisterkamp F., Jones B. // HSLA Steels Metallurgy and Applications. ASM Int. 1986. P. 475 - 484.

32. Kawabata F. et al. // Microalloyed HSLA Steels. ASM Int. 1988. V II. P. 263-271.

33. Контролируемая прокатка низколегированных сталей на толстолистовом и широкополосном станах / Погоржельский В.И., Чистяков Ю.И., Хромов В.Д. и др. // Сталь. 1980, № 9. 790-792.

34. Ганошенко И.В., Володарский В.В., Матросов Ю.И. Производство толстолистового проката для труб большого диаметра категории прочности Х70 // Металлург. 2003. № 8. 44 - 45.

35. Gray J.M., DeArdo A.J. // HSLA Steels Metallurgy and Applications: ASM Int., USA, 1986. P. 83 - 96.

36. Niobium Information 13/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997.

37. Штремель M.A., Лизунов В.И., Шкатов B.B. // МиТОМ. 1974. № 10. 8-10.

38. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывно л итого металла. - М.: Металургия,1986. - 151 с.

39. Развитие технологии регулируемого охлаждения при прокатке толстых листов // Новости чёрной металлургии за рубежом. 2005. № 3. 44 — 49.

40. Коваленко Л.В., Легейда Н.Ф., Козлов С В . и др. // Сталь. 1975. № 7. 644-647.

41. Голованенко А., Чевская О.Н. // Сталь. 1984. № 12. 51 - 56.

42. Hulka К., Heisterkamp F. // Academy of Science of GDR. Publication № 35/1. Dresden. 1987. P. 175 - 192.

43. Никитина Л.А. Состояние и перспективы развития производства проката в России и за рубежом // Производство проката. 2000. № 8. 2 - 15.

44. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. Технология прокатного производства: Справочник. - М.: Металлургия. 1991. — 440 с.

45. Soergel G. // Stahl und Eisen. 1981. Bd 101. S. 593 - 600.

46. Хулка К. Технология производства ТМ сталей // Материалы семинара по разработке и применению микролегированной горячекатаной листовой и полосовой стали. Москва. 1999.

47. Бровман М.Я. Энергосиловые параметры и усовершенствование технологии прокатки. - М . : Металлургия. 1995. 256с.

48. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. № 8. 57 - 64.

49. Эфрон Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых ТМО в потоке стана // Сталь. 1996. № 1. 54 - 60.

50. Гуркалов П И . Разработка технологии производства высокопрочной и коррозионно-стойкой стали для сварных строительных конструкций // Производство проката. 2000. № 7. 5 — 12.

51. Погоржельский В.И. Расчет температурного режима при контролируемой прокатке // Черная металлургия Бюл. ЦНИИИиТЭИ. 1980. № 12. 48.

52. Погоржельский В.И., Агафонов А.С., Бродов А.А. Эффективность производства листа методом контролируемой прокатки // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1977. № 21. 42 - 44.

53. Прокатка толстых листов / Полухин П.И., Клименко В.М., Полухин В.П. и др. - М., Металлургия, 1984. - 288 с.

54. Прокатное производство / Полухин П. И., Федосов Н. М., Королев А. А., Матросов Ю. М. - М., Металлургия, 1982. - 696 с.

55. Контролируемая прокатка / Погоржельский В. И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю. И. и др. — М.: Металлургия, 1979. - 184 с.

56. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. — М., Металургия,1986. - 151 с.

57. Освоение контролируемой прокатки штрипса для газопроводных труб на стане 3600 завода «Азовсталь» / Погоржельский В.И., Бабицкий М.С., Клименко В.М. и др. - Сталь, 1980, № 3. - 209-211.

58. Контролируемая прокатка низколегированных сталей на толстолистовом и широкополосном станах / Погоржельский В.И., Чистяков Ю.И., Хромов В.Д. и др. // Сталь. - 1980, № 9. - 790-792.

59. Шарфенорт У., Хоппман Г.-Д., Шмиц П. Целесообразность использования широкополосных станов горячей прокатки на современных заводах // Черные металлы. 1996. № 12. 30 - 42.

60. Роде Ф., Флеминг Г. Современный уровень, технические возможности и дальнейшее совершенствование технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP) // МРТ. Металлургический завод и технология. 1996. 2 4 - 5 0 .

61. Роде Ф., Флеминг Г. Современный уровень развития технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP): Пер. с нем. // Черные металлы. 1996, февр. 57 - 68.

62. Плешиучнигг Ф.-П. Первый минизавод с технологией полосы в линии (ISP) в сопоставлении с другими схемами производства горячекатаной полосы // МРТ. Металлургический завод и технология. 1993. 6 4 - 8 3 .

63. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос: Учеб. Пособие / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.С. Карандаев, А.А. Радионов. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 506 с.

64. Conroll — Технология производства тонкой горячекатаной полосы // Новости черной металлургии России и зарубежных стран. Ч. И: Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2. 50 - 51.

65. Технологические и материаловедческие исследования литья и прокатки тонких слябов / К. Вюнненберг, X. Якоби и др. // Черные металлы. 1993. № 7 . 15-24.

66. Исследование процесса затвердевания и механических свойств тонких слябов / Г. Бакман, А. Кете и др. // Черные металлы. 1993. №7. 24 - 28.

67. Павельски О. Требования к продукции, отлитой с размерами, приближенными к конечным, с точки зрения технологии деформирования // Черные металлы. 1993. № 7. 28 - 36.

68. Ниллес П. Аспекты качества при литье заготовок с размерами, близкими к конечным // Черные металлы. 1994. № 2. 3 - 12.

69. Проектирование совмещенного литейно-прокатного агрегата и встраивание его в металлургический завод с полным циклом / Р. Люпке, В. Май, Г. Радуш, В. Разим // Черные металлы. 2000. № 6. 2 2 - 2 5 .

70. Hulka К. et al. // Microalloying'95: ISS. Warrendale (PA). 1995. P. 235-248.

71. Yeo R. et al. // J. Metals. 1968. V. 20. P. 33.

72. Engl В., Каир К. // Thermomechanical Processing of Microalloed Aus- tenite: TMS of ASME. Warrendale (PA). 1982. P. 467 - 482.

73. Feldmann U., Hulka K. // Materialpruefung. 1984. V. 26. № 3. P. 62 - 63.

74. Feldmann U. et al. // Stahl und Eisen. 1982. Bd 102. S. 953 - 955.

75. Королёв А.А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии: Учебник для вузов. 3-е изд. доп. и перераб. - М.: Металлургия. 1976. - 544 с.

76. Зайцев B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов: Учебник для вузов. - М.: Металлургия. 1987. - 336 с.

77. Вабищевич П.Н. Численное моделирование. — М.: Изд-во МГУ, 1993.-152 с.

78. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. - 2-е изд. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 320 с.

79. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.

80. Зенкевич О.З. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. М.:Мир, 1975.-542 с.

81. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. М.:Мир, 1977.-349 с.

82. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. Изд. 4-е. М.: Металлургия, 1970. - 664 с.

83. Марчук Г.И., Агошков В.И. Введение в проекционно-сеточные методы. М.: Наука, 1980. - 352 с.

84. Стечкин СБ., Субботин Ю.Н. Сплайны в вычислительной математике. М.: Наука, 1976. - 248 с.

85. Завьялов Ю.С., Квасов Б.И., Мирошниченко В.Л. Методы сплайн- функций. М.: Наука, 1980. - 352 с.

86. Берман А.Ф. Отображения. Криволинейные координаты. Преобразования. Формулы Грина. М.: Физматгиз, 1958. - 306 с.

87. Смирнов Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

88. Управление качеством: Учебник для вузов / Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

89. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник. М.: Экономика, 1998.-639 с.

90. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. М.: Филинъ-Рилант, 2000. - 328 с.

91. Румянцев М.И., Шемшурова Н.Г., Покрамович Л.Е. Стандартизация: Уч. пособ. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 207 с.

92. Рашников В.Ф. Салганик В.М. Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учеб. пособ. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И.Носова, 2000. - 184 с.

93. Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты и карты контроля: Пер с нем. М.: Мир, 1976.

94. Математическая статистика / В.М. Иванова, В.Н. Калинина, Л.А. Нешумова и др. М.: Высшая школа, 1981.-371 с.

95. Лукьянов СИ., Панов А.Н., Васильев А.Е.. Основы инженерного эксперимента: Учеб. пособ. Магнитогорск: МГТУ, 2005.

96. Ноулер Л.А. Статистические методы контроля качества продукции: Пер. с англ. М.: Изд-во стандартов, 1989.

97. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд., стер. М.: Высшая школа, 2000.-480 с.

98. Нейронные сети. STATISTIKA Neural Networks: Пер. с англ. - М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 182 с.

99. Анил К. Джейн, Жианчанг Мао, Моиуддин К.М. Введение в искусственные нейронные сети // Отрытые системы. 1997. №4. 16 - 24.

100. Прогнозирование процессов структурообразования при охлаждении металлопроката с применением математической модели / А.В. Ноговицын, А.В. Богачева, Н.Ф. Ефсюков, Д.В. Лошкарев // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. №5. 75 - 78.

101. Потемкин В.К., Хлыбов О.С., Круглов А.А. Применение комплексной математической модели для прогнозирования и управления уровнем механических свойств листовой стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. №8 - 9. 150 - 152.

102. Левченко Г.В., Богачев А.В., Лысенко А. Исследование возможностей применения комплексной математической модели для оценки свойств горячекатаного листового проката // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. №5. 37 - 40.

103. Степикина З.Л. Статистика (общая теория): Учебное пособие. - Магнитогорск: МГТУ. 2002. 163 с.

104. Хайкин Нейронные сети. Полный курс. - М.: Вильяме. 2006. 1104 с.

105. Круглов В.В. Обучение, применение и эффективность нейронных сетей Электронный ресурс.. - Электронный текст. - Режим доступа: http://masters.donntu.edu.Ua/2006/kita/kornev/library/l 15 .htm

106. Управление по структуре качеством стали при горячей прокатке / В.И. Лизунов, В.В. Шкатов, В.Г. Моляров, В.П. Канев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. № 4. 52 - 56.

107. Коцарь Л., Белянский А.Д., Мухин Ю.А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия, 1997. - 272 с.

108. Метод К-средних Электронный ресурс.. - Электрон, учеб.: StatSoft Inc. - Режим доступа: http://www.statsort.ru/home/portal/applications/neural-networksadvisor/adv-new/KMeansAlgorithm.htm

109. Матросов Ю.И. // МиТОМ. 1984. №11. 13 - 22.

110. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н., Бернштейн М.Л. // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. №6. 96 - 102.

111. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. - М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

112. Хачатурян А.Г. Теория фазовых превращений и структура твёрдых растворов. - М.: Наука, 1974. - 384 с.

113. Матросов Ю.И., Чевская О.Н. //МиТОМ. 1981. №3. 60 - 61.

114. Сталь для магистральных трубопроводов. Ю.И. Матросов, Д.А. Литвиненко, А. Голованенко. М.: Металлургия. 1989. 288 с.

115. Матросов Ю.И. Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформа- ция». 1981. № 11. 16-26.

116. Лякишев Н., Седых А., Кантор М. Металлоснабжение и сбыт. 1999. №4. 72 - 74.

117. Ниобийсодержащие низколегированные стали. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 1999.90 с.

118. Салганик В.М., Песин A.M., Чикишев Д.Н. и др. Разработка эффективной схемы черновой прокатки низколегированных сталей // Сталь. 2008. № 9 . 50-52.

119. Заверюха В.Н., Салганик В.М., Румянцев М.И. Решение задач теории пластичности методом тонких сечений и методом конечных элементов. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. СМ. Кирова, 1986. - 58 с.

120. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. М.: Металлургия, 1986. 430 с.

121. Прокатка толстых листов / Полухин П.И., Клименко В.М., Полухин В.П. и др. М.: Металлургия, 1984. 288 с.

122. Медведев Г.А., Денисов П.И., Медведев А.Г. Метод расчёта температуры металла при горячей прокатке листов и полос: Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1981.56 с.

123. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия 1974. 176 с.

124. Мельцер В.В. Расчет режимов горячей прокатки листов и полос на широкополосном стане: Метод, указания. Магнитогорск: МГМИ, 1983. 23 с.

125. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана. / Эфрон Л.И. // Сталь. 1995. № 8. 57 - 64.

126. Технологические основы автоматизации листовых станов / Коновалов Ю.В., Воропаев А.П., Руденко Е.А. и др. -Киев: Техника, 1981. - 128 с.

127. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян СЕ. Теория продольной прокатки. - М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

128. Королёв А.А. Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов: Учебное пособие для вузов - 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1985-376 с.

129. Румянцев М.И. Разработка режима прокатки на ШСГП. Метод, указания. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2001. 69 с.

130. Салганик В.М., Румянцев М.И. Технология производства листовой стали: Учебное пособие. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. — 320 с.

131. Румянцев М.И. Построение выборочного распределения и оценивание вариации параметра: Метод, указания. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007.21с.