Моделирование дисперсных систем из гипсовых техногенных ресурсов для получения композитов строительного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Новиченкова, Татьяна Борисовна

• Новиченкова, Татьяна Борисовна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новиченкова, Татьяна Борисовна

СОДЕРЖАНИЕ Стр.

Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1Л. Использование отходов гипсового сырья для производства гипсовых материалов и изделий

1.2. Теоретические предпосылки получения высокопрочных гипсовых композитов по негидратационной схеме твердения

1.3. Закономерности образования кристаллизационной структуры по негидратационной схеме различного дисперсного состава

1.4. Моделирование структуры дисперсных систем

1.5 Цель работы и задачи исследований

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики исходных материалов

2.1.1. Характеристика природного гипсового сырья

2.1.2. Характеристика техногенного гипса

2.1.3. Добавки

2.2. Методы испытаний

2.2.1 Определение насыпной плотности

2.2.2 Определение формовочных свойств порошковидных сырьевых смесей различного дисперсного состава

3. ФОРМИРОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫХ КОНТАКТОВ В СИСТЕМЕ НЕГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

3.1. Теоретические основы построения топологической модели внутренней структуры дисперсной системы негидратационного твердения

3.2. Моделирование топологического пространства внутренней

структуры дисперсной системы дигидрата сульфата кальция

3.3. Влияние дисперсности, зернового состава и агрегации частиц на структуру топологического пространства дисперсных систем дигидрата сульфата кальция

4. ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДИСПЕРСНОСТИ НА РАСТВОРИМОСТЬ И СВОЙСТВА ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ ДИГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ ПРЕССОВАННОГО ГИПСОВОГО БЕЗОБЖИГОВОГО КОМПОЗИТА ОПТИМИЗИРОВАННОГО СОСТАВА

5.1. Организация внутренней структуры и исследование свойств прессованного гипсового композита

5.2. Исследование зависимости процессов структурообразования в 124 системах негидратационного твердения от состава дисперсионной среды

5.3 Разработка составов сырьевых смесей для получения безобжигового кирпича и стеновых блоков на основе дисперсной системы дигидрата оптимизированного гранулометрического состава

5.4 Разработка принципов получения безобжигового кирпича и облицовочной плитки на основе сырьевых смесей оптимизированного зернового состава

5.5 Опытно-промышленные испытания технологии производства гипсовых прессованных стеновых мелкоштучных изделий

5.6 Технико-экономическая эффективность производства мелкоштучных стеновых изделий на основе гипсовых отходов способом

полусухого прессования

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ А Калькуляция себестоимости производства гипсовых

плиток

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акт об изготовлении опытно-промышленной партии

гипсового безобжигового композиционного кирпича

ПРИЛОЖЕНИЕ В Акт об изготовлении опытно-промышленной партии

гипсовой безобжиговой облицовочной плитки

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Проект стандарта организации

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Проект технологического регламента на производство

безобжиговой гипсовой облицовочной плитки

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Свидетельство о государственной регистрации

программ для ЭВМ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование дисперсных систем из гипсовых техногенных ресурсов для получения композитов строительного назначения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы.

В настоящее время удельная энергоемкость внутреннего валового продукта в нашей стране в среднем в 4 раза выше, чем в развитых промышленных странах, и в 2,3 раза превышает среднемировой показатель. Еще более обострена эта проблема в строительном комплексе, одном из наиболее ресурсо- и энергоемких. Из всех процессов создания строительной продукции производство строительных материалов является наиболее крупным потребителем энергетических ресурсов, при этом наиболее энергоемкими являются производства цемента, листового стекла, сборных железобетонных конструкций и изделий, штучных строительных материалов. Проблема настойчиво требует перестройки способов производства большинства строительных материалов и изделий, не отвечающих современным требованиям по эффективности, продукция не конкурентоспособна на рынке, в то время как современные мировые тенденции направлены на всемерную экономию материальных и энергетических затрат.

Одним из направлений снижения показателя удельной энергоемкости в производстве строительных материалов и изделий является организация принципиально новых процессов получения строительной продукции, исключающих или сокращающих технологические стадии или переделы, где затрачивается большое количество энергии или образуется большое количество отходов.

Получение строительных материалов и изделий непосредственно из гипсового сырья, без традиционного перевода его в вяжущее путем термообработки, одной из самых энергоемких операций, позволяет значительно снизить затраты на производство, упростить технологию и исключить наиболее опасные операции с использованием предельных технологических параметров. Однако до настоящего времени предлагаемые способы получения таких материалов не нашли широкого

применения на строительном рынке, что связано и с технологическими сложностями, и удорожанием получаемой продукции в случае использования высокодисперсных порошков, и с возникновением экологических проблем при утилизации загрязненных фильтратов.

Еще одна проблема строительной отрасли связана с вопросами ресурсосбережения, поскольку производство строительных материалов требует вовлечения огромных ресурсов: минерального сырья, топливных ресурсов, биомассы и кислорода. Необходимо шире вовлекать в производство отходы многих производств, в том числе и самой строительной индустрии, как это принято за рубежом. К таким отходам можно отнести и отходы форм при производстве изделий мелкой керамики, которые до настоящего времени не используются для получения товарной продукции строительного профиля. Их использование позволило бы не только удешевить получаемую продукцию, вовлечь в производство ценное техногенное сырье, и повысить экологическую составляющую во многих регионах.

Получение гипсовых безобжиговых композитов связано, прежде всего, с оптимизацией внутренней структуры композита, обеспечивающей высокие физико-механические характеристики материала. В связи с этим возникает необходимость применения методов математического моделирования на современном уровне при изучении внутренней структуры дисперсных систем.

Моделирование дисперсных систем негидратационного твердения из техногенных ресурсов и создание вычислительной модели для получения высокопрочного гипсового композита является актуальной, современной и значимой задачей.

Цель диссертационной работы - моделирование и оптимизация внутренней структуры дисперсных систем негидратационного твердения и использование разработанной модели в качестве теоретической основы

при создании гипсовых безобжиговых композитов строительного назначения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• разработка модели топологического пространства дисперсной системы негидратационного твердения применительно к внутренней структуре материала, полученного способом полусухого прессования на основе дигидрата сульфата кальция;

• на основе полученной модели разработка методики численного исследования структуры, обеспечивающей максимальное количество активных центров кристаллизации в системе негидратационного твердения;

• определение роли дисперсности и зернового состава сырьевых смесей в процессе фазообразования гипсовых систем негидратационного твердения;

• выполнение исследований растворимости дисперсной системы, средней плотности и прочности прессованного материала на основе дигидрата с целью оптимизации внутренней структуры и свойств дисперсной системы;

• изучение роли состава среды в процессе структурообразования в условиях гиперпрессования гипсовых композитов и его влияние на формирование свойств безобжиговых материалов;

• разработка оптимальных составов высокопрочных отделочных материалов, рекомендованных к производству и апробирование результатов исследований в производственных условиях.

Научная новизна.

Впервые разработана и экспериментально подтверждена модель топологического пространства дисперсной системы негидратационного твердения с учетом особенности упаковки зерен двух монофракций. Произведенными расчетами выявлено оптимальное соотношение

объёмных наполнений мелкими и крупными частицами в структуре (1,7 : 1), обуславливающее максимальное вовлечение в работу структурных связей.

Определены закономерности формирования кристаллизационных контактов в структуре прессованных гипсовых композитов нового поколения за счет использования разной растворимости вещества (со степенью пересыщения 1,15) в составе бинарной сырьевой смеси (с содержанием грубо- и тонкодисперсного порошков в пропорции 30 % : 70 %) на основе отходов природного и техногенного гипсового сырья.

Установлены закономерности изменения структуры в соответствии с предложенной математической моделью в зависимости от зернового состава бинарной сырьевой смеси, рН среды, вида применяемой щелочи, технологических условий (формовочной влажности, давления прессования и др.), комплексного влияния среды и времени твердения. Установлен механизм физико-химического воздействия гидрата окиси кальция на структурно-фазовые превращения, количество дисперсионной среды, что предопределяет структуру и улучшение свойств прессованных гипсовых безобжиговых композитов, в том числе повышение прочности более чем в 2,5 раза.

Практическая значимость работы заключается в расширении сырьевой базы производства гипсовых строительных материалов и изделий за счет использования отходов двуводного гипса и разработке технологии получения гипсовых изделий на их основе по упрощенной энергосберегающей технологии.

Разработаны и теоретически обоснованы рекомендации по оптимизации составов бинарных сырьевых смесей из порошков техногенного дигидрата сульфата кальция, а также высокопрочных безобжиговых стеновых прессованных композитов.

Разработаны принципы технологии производства мелкоштучных стеновых изделий и облицовочной плитки, получаемых методом полусухого прессования дисперсных композиций на основе дигидрата сульфата кальция, позволяющих значительно снизить удельный расход энергоресурсов за счет исключения операции получения вяжущего вещества и использования внутренней энергии вещества для формирования структуры композита.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы представлены на: X академических чтениях РААСН - Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения, КГАСУ (Казань, 2006); IV Всероссийском семинаре по гипсу с международными участниками (Волгоград, 2008); XV академических чтений РААСН -Международной научно-технической конференции, КГАСУ (Казань, 2010); Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (Белгород, 2010); Международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва, 2010), где заняла 2 место; Международной конференции «\¥Е1МАКЕК01Р8ТА0тЮ» (Веймар, Германия, 2011 г.)

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 24 научных публикациях, в том числе в 7 статьях в журналах из перечня ВАК и подтверждены свидетельством о государственной регистрации программы для ЭВМ №2011615905 (Приложение Е).

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка используемых источников из 146 наименований. Содержит 212 страниц машинописного текста, 71 рисунок и 31 таблицу.

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту к.т.н., доценту Бурьянову А.Ф. за ценные замечания и помощь при выполнении диссертации.

Реализация работы.

Для внедрения результатов работы в производство разработаны проекты нормативных документов: стандарта организации и технологического регламента на производство безобжиговой гипсовой облицовочной плитки. Результаты диссертационной работы подтверждены выпуском опытно-промышленных партий гипсовых безобжиговых композитов строительного назначения: облицовочной плитки (ООО «РГА сервис», Московская обл.) и гипсового кирпича (ООО «ГК Юнисхим», г. Воскресенск, Московская обл.).

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Новиченкова, Татьяна Борисовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена функциональная связь между объемными наполнениями, соотношениями диаметров и суммарным значением координационного числа. Разработанная модель позволяет оптимизировать пространство для всего многообразия структурных элементов с целью максимально полного вовлечения синтезируемых структурных связей в самосогласованную работу.

2. На основе полученной модели предложена методика численного исследования структуры бифракционой системы. Оптимальное объемное заполнение пространства соответствует расчетному соотношению количества крупной и мелкой фракций в составе системы 40:60 (по массе) соответственно.

3. Экспериментально установлено, что в реальных бидисперсных сырьевых смесях оптимальное содержание порошка грубого помола из условия получения максимального количества активных центров составляет 30 %. При этом соотношение диаметров частиц для оптимальной смеси составляет 9. .10.

4. Установлен оптимальный гранулометрический состав систем (моно- и бифракционных, поли- и бидисперсных) по растворимости, обеспечивающий необходимую степень пересыщения раствора (1,15 -1,18) в области активных центров кристаллизации.

5. Определено, что на свойства структуры негидратационного твердения и прессованных композитов оказывает влияние щелочность и вид щелочи. Доказано положительное влияние гидроксида кальция, под влиянием которого усиливается полярность молекул воды, что обуславливает упрочнение связей в слоях структуры дигидрата, а, следовательно, и прочность фазовых контактов. Эффект повышения прочности образующейся структуры обусловлен также способностью иона кальция адсорбироваться на поверхности дигидрата сульфата кальция, достраивая его кристаллическую решётку. Оптимальная щелочность среды при всех значениях давления прессования соответствует рН=8. Оптимальное содержание дисперсионной среды в системе характеризуется водотвердым отношением, равным 0,06.

6. Установлено, что вид применяемой щелочи оказывает существенное влияние на кинетику структурообразования и конечную прочность гипсовых систем негидратационного твердения. На основе бидисперсных систем дигидрата сульфата кальция техногенного генезиса оптимального зернового состава в присутствии гидрата окиси кальция в условиях полусухого прессования под давлением 30 МПа впервые получены композиты с прочностью до 74 МПа. Результаты исследований показывают возможность их применения при изготовлении различной номенклатуры изделий для строительства.

7. Для внедрения результатов работы разработаны проекты нормативных документов: стандарта организации и технологического регламента на производство безобжиговой гипсовой облицовочной плитки. Апробация результатов экспериментальных исследований проведена в промышленных условиях на ООО «ГК Юнисхим» (г. Воскресенск, Московская обл.) и на ООО «РГА сервис» (Московская обл.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новиченкова, Татьяна Борисовна, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Ферронская A.B. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник. / Под общей ред. А.В.Ферронской. М.: Издательство АСВ, 2004. 488 с.

2. Hans-Ulrich Kothe Erfahrungen beim Einsatz industriell nachgestellter Gipsmörtel zur Sanierung historischer Bauwerke // WEIMARER GIPSTAGUNG / Weimar, 2011. С. 177 - 183.

3. Белов B.B., Петропавловская В.Б., Шлапаков Ю.А. Эффективное использование гипсосодержащих отходов // Перспективы развития Волжского региона: Мат-лы Всеросс. заочн. конф. / ТГТУ. - Вып. 6. - Тверь: ООО «Буквица», 2004. С.44-46.

4. Морева И. В. Способ получения гипсового вяжущего с карбонатсодержащей добавкой // Изв. вузов. Строительство. 2007. № 6. С. 37-40.

5. Ферронская A.B. Роль гипсовой отрасли в развитии промышленности строительных материалов // Второй Всероссийский семинар по гипсу. Уфа. 2004. С. 11-17.

6. Семенов A.A. Отходы в доходы // Жилищное строительство. 1993. №5.

7. Элькинд JI.C. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса // Строительные материалы.

2000. № 5. С. 28-29.

8. Рульнов A.A., Айрапетов А.К. Строительный гипс побочный продукт сероочистки дымовых газов // Строительные материалы XXI века.

2001. № 12.

9. Князева В.П., Микульский В.Г., Сканави H.A. Экологический подход к оценке строительных материалов из отходов промышленности.// Строительные материалы XXI века. 2000. №6. С. 16-17.

10. Гордашевский П.Ф., Долгорев A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. М.: Стройиздат, 1987. 105 с.

11. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1982.

12. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. М.: АСВ, 2006. 526 с.

13. Ферронская A.B. Гипс - эколого-экономические аспекты его применения в строительстве // Строительные материалы. 1999. № 4. С. 13 -15.

14. Лесовик B.C., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые материалы и изделия: учеб. Пособие. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. 224 с.

15. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Шмелев Г.Л. Теоретические основы энергосберегающей безобжиговой технологии получения связующего для легких бетонов из фосфогипса // Известия вузов. 1998. № 6. С. 50-53.

16. Способ изготовления изделий из гипсосодержащих отходов химической промышленности: пат. 808426. Рос. Федерация.

17. Иваницкий В.В. Энергосберегающая технология гипсовых отходов // Строительные материалы. 1991. №12. С. 6-8.

18. Михеенков М.А., Чуваев С.И., Ковешников A.B. Активация фосфогипса в условиях фильтрационного прессования // Известия вузов. Строительство. 2003. № 10. С. 48-53.

19. Чистов Ю.Д., Тарасов A.C. К проблеме использования фосфогипсовых отходов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003. № 5. С. 185-187.

20. Семенов В.Н., Золотухин С.Н. Основы безобжиговой технологии переработки фосфогипса - дигидрата в вяжущие строительные материалы // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Седьмых Академических Чтений РААСН. ч. 1. - Белгород, 2001.-С. 504.

21. Сырьевая смесь для получения строительных материалов: пат. SU1728176 Рос. Федерация. № С04В28/14; опубл. 23.03.90

22. Булатецкая Е. Гипсокартон из фосфогипса // Строительная газета. 2003. № 52. С. 8.

23. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: 1974. 318 с.

24. Ляшкевич И.М. Эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Минск. : 1989. 153 с.

25. Ляшкевич И.М. Основы получения гипсовых изделий из отходов. М.: 1987.

26. Терехов В. А. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса // Изв. вузов. Строительство. 1999. № 6. С. 22 -24.

27. Волженский A.B., Карпова Т.А., Чистов Ю.Д. Особенности технологии фосфогипса // Строительные материалы. 1991. № 7. С.25-28

28. Мирсаев Р.Н., Бабков В.В., Юнусова С.С., Кузнецов Л.К., Недосеко И.В., Габитов А.И. Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий - М.: Химия. 2004. 176 с.

29. Мещеряков Ю.Г., Иванов О.И. и др. Технология получения вяжущих из фосфогипса // Строительные материалы. 1992. № 4. С. 9-10.

30. Иваницкий В.В. Технология производства стеновых камней их гипсосодержащих отходов // Строительные материалы. 1994. № 5. С. 2021.

31. Михеенков М. А. Особенности механической активации гипса в условиях динамического прессования // Электронный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ» http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2004. С. 1432-1435.

32. Хархардин, А.Н., Топчиев, А.И. Уравнения для координационного числа в неупорядоченных системах // Успехи современного естествознания. 2003. № 9. С.47-53.

33. Каушанский В.Е., Баженова О.Ю., Монахова С.И. Утилизация отходов формовочного гипса в производстве портландцемента // Известия вузов. Строительство. 2003. № 10. С.39—40.

34. Каушанский В.Е., Баженова О.Ю. Утилизация отходов формовочного гипса в производстве портландцемента // Строительные материалы. 2003. № 10. С. 39.

35. Белов В. В., Бурьян ов А.Ф., Петропавловская В.Б. Современные эффективные гипсовые вяжущие, материалы и изделия // Научно-справочное издание. Тверь. : ТГТУ. 2007.132 с.

36. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Гипс. Строительные материалы и изделия. Казань, 1994. 104 с.

37. Способ изготовления гипсовых изделий: пат. 2132310 Рос. Федерация.

38. A.C. 14700699 СССР. Способ изготовления строительных изделий А.Ф. Полак, В.В. Бабков, И.М. Ляшккевич и др. - Опубл. в Б.И. 1976. №11.

39. Стеканов, Д.И. Получение гипсовых облицовочных плит методом прессования / Тр. ВНИИСТРОМ. 1982.

40. Гусейнова Р.П. Безобжиговые гипсовые облицовочные плиты // Строительные материалы. 1976. № 11. С. 35.

41. Дувидзон Н.В. Автореферат. Строительные материалы на основе БГВ. Ленинград. 1985.

42. Гулинова Jl.Г. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него Л.Г. Гулинова, В.А Ипатьева; Под общей редакцией П.П. Будникова. Киев.: Издательство Академии архитектуры УССР, 1954. 28 с.

43. Погорелов С.А. Эффективные строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих веществ: Монография. Белгород.: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. 202 с.

44. Данилов В.И., Меркин А.П., Фаминский О.И. Технология высокопрочных гипсобетонных изделий // Строительные материалы. 1979. № 1.

45. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Семенов В.Н., Шмелев Г.Д. Эффективный фосфогипсовый композиционный материал // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 9. С. 14.

46. Петропавловская В. Б. Получение безобжиговых гипсовых изделий // Четвертая Международная научно-практическая конференция. Бетон и железобетон в третьем тысячелетии. / Ростов-на-Дону. Том 2. 2006. С. 374-379.

47. Мирсаев Р.Н., Бабков В.В., Недосеко И.В., Анваров P.A., Юнусова С.С, Печенкина Т.В. Структурообразование прессованных композиций на основе двуводного гипса / Строительный вестник Российской академии инженерной академии. Труды секции «Строительство» РИА. Вып.7. Москва. 2006. С.58-63.

48. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. М. : Стройиздат. 1943. 375 с.

49. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. и др. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ. - В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. 1976. т. 2. кн. 1.С. 59.

50. Полак, А. Ф., Ляшкевич И. М, Бабков В. В. О возможности твердения систем на основе двугидрата сульфата кальция // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987. № 10. С. 53-59.

51. Полак А.Ф., Ляшкевич И.М., Бабков В.В., Раптунович Г.С., Анваров P.A. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Известия вузов. 1987. № 10. С.60

52. Полак А.Ф. К теории прочности твердеющих вяжущих систем. - Совершенствование промышленного и гражданского строительства: сб. научн. тр. / Ин - т НИИпромстрой. М.: Стройиздат, 1976. С. 90 -104.

53. Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Изучение некоторых закономерностей формирования контактов в пористых дисперсных структурах // Коллоидный журнал. 1970. т.32. № 6. С. 795-799.

54. Амелина Е.А., Конторович С.И., Щукин Е.Д. Физико-химические закономерности образования контактов при срастании частиц в конденсационно-кристаллизационных структурах // Гидратация и твердение вяжущих: Материалы IV Всесоюзного совещания. Львов. 1981. С. 56-59.

55. Слоэн, Н.Дж.А. Упаковка шаров // В МИРЕ НАУКИ. Scientific American. 1984. № 3. С.72-82.

56. Ляшкевич И.М. Высокопрочные строительные материалы и изделия из гипса и фосфогипса // Строительные материалы. 1994. № 7. С. 10-11.

57. Ферронская A.B. Перспективы производства и применения гипсовых материалов в XXI веке // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы I Всероссийского семинара, посвященного 10-летию создания РААСН. М., 2002. С.22.

58. Ратинов В.Б., Иваницкий В.В., Стеканов Д.И. Физико-химические основы получения высокопрочного искусственного гипсового камня // Строительные материалы. 1984. № 11. С. 22-23.

59. Мирсаев Р.Н., Юнусова С.С., Анваров P.A., Латыпова Е.Ю. Получение стеновых изделий на основе фосфогипса // Строительные материалы. 2004. № 5. С. 55.

60. Амелина Е.А., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворения исходного вяжущего вещества // Коллоидный журнал. 1963. т.25.№3. С. 370-374.

61. Hüllet G.A. Zs. F. Phys. Chem. 1901. B.37. 385 s."" .

62. Рахимов P.3., Рахимова H.P Топологические модели структуры и структурных элементов строительных композиционных материалов // Цемент и его применение. 2011. №10. С.62-65.

63. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М. : Стройиздат, 1966. 208 с.

64. Полак А.Ф., Бабков В.В, Капитонов С.М., Анваров P.A. Структурообразование и прочность водовяжущих комбинированных гипсовых систем // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1991. № 8. -с.60.

65. Полак А.Ф., Бабков В.В., Хабибуллин Р.Г., Шаймухаметов A.A. О влиянии межфазной энергии на структуру твердеющих минеральных вяжущих систем // Гидратация и твердение вяжущих: Материалы IV Всесоюзного совещания. Львов, 1981. С. 74.

66. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Бурьянов А.Ф. Условия образования твердеющих кристаллизационных систем на основе порошков двуводного гипса // Строительные материалы. 2007. № 12. С. 46 -47.

67. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве // Российский химический журнал. 2003. т. XLVII. № 4

68. Белов В.В., Смирнов М.А. Формирование оптимальной макроструктуры строительной смеси // Строительные материалы. 2009. № 9. С.88-90.

69. Доманская И. К. О способах оптимизации фракционного состава мелких заполнителей // Материалы Всероссийской конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития». Челябинск, 2010. С. 33-34.

70. Белов В. В. Оптимизация гранулометрического состава композиций для изготовления безобжиговых строительных конгломератов // Вестник МГСУ. 2009. № 3. С. 117-125.

71. Большаков Э.Л. Актуальные проблемы науки и технологии сухих строительных смесей // Сборник докладов 3-го .(XI) Международного совещания по химии и технологии цемента / Москва, 2009. С. 16-24

72. Хархардин А.Н. Структурная топология / Белгород. : БГТУ. 2009. 4.1. 196 с.

73. Hartmann M., Fischer H.-В., Brau M. Untersuchungen zum Einfluss von K2S04 auf die Auflosung von CaS04*l/2 H20 sowie die Prozesse Keimbildung und Kristallwachstum von CaS04*2 H20 // Международная конференция «WEIMARER GIPSTAGUNG», Веймар 2011. - С. 285-299.

74. Маева И.С., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П. Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперсными модифицирующими добавками // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 4-5.

75. Шленкина С. С. Влияние пластификаторов на твердение гипсового вяжущего // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 61-62.

76. Бердов Г. И. Влияние природных минеральных добавок на свойства гипсовых смесей // Изв. вузов. Строительство. 2006. № 9. С. 9-12.

77. Дворкин Л. И. Оптимальный состав полифункционального модификатора для фосфогипсовых вяжущих // Теория и практика повышения эффективности строительных материалов: Материалы II Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Пенза. 2007. С. 111-114.

78. Петропавловская В. Б. Улучшение свойств гипсовых изделий // Вестник ТГТУ. Выпуск 12. 2007. С. 8-11.

79. Козленко Т.А., Крижановский И.И., Ратинов В.Б., Чумаков Ю.М., Ребиндер П.А. Гидратационное твердение вяжущих веществ в

присутствии неорганических добавок // Коллоидный журнал. 1973. т. 35. №5. С. 949-951.

80. Бурьянов А. Ф. К вопросу модификации структуры и свойств гипсовых материалов углеродными наноструктурами // XV Академические чтения РААСН. Казань. 2010. С.272-275. ..

81. Халиуллин М. И. Сухие строительные смеси на основе композиционных гипсовых дисперсно-упрочненных материалов с добавкой минеральных наполнителей // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения. Восьмые академические чтения РААСН. Самара. 2004. С. 533-536.

82. Кройчук, J1.A. Ведущие мировые производители гипсовых изделий // Строительные материалы. 2005. № 9. С.45.

83. ЕР 1674436 (AI) Mixture of siloxanes functionalized with glycols / WACKER CHEMIE AG [DE] 2006-06-28

84. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. и др. «Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования» // Строительные материалы. 1992. № 5. С. 24-26.

85. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. «Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего» // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 34-36.

86. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М. : 1984. 256 с.

87. Айрапетов Г.А., Панченко А.И., Нечушкин А.Ю. «Многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее» // Строительные материалы. 1996. № 1. С. 28-29.

88. Сивков С.П., Производство и применение ре диспергируемых дисперсных порошков: современное состояние и перспективы развития // Сборник докладов 3-го (XI) Международного совещания по химии и технологии цемента 27-29 октября 2009 г. /Москва, 2009. С. 8 - 11

89. Белов В.В., Миронов В.А., Голубев А.И., Смирнов М.А. Оптимизирование композиций для изготовления строительных смесей: научное издание СПб: Квинтет, 2008. 416 с.

90. Вальцифер В.А., Зверева H.A. Компьютерное моделирование реологического поведения суспензии // Математическое моделирование. 2004. т. 16. С. 57-62.

91. Вердиян М.А., Вердиян А. М., Лукманов Р.Т., Текучева Е.В., Тынников И.М., Несмеянов Н.П., Попова Т.Н. Стабилизация качества цемента по его эксергии в мельницах дискретно-непрерывного действия // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 3. С. 22-24.

92. Прокопец B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 28-29.

93. Gebelein Н. // Chemie-Ingenieur-Technik. 1956. № 12. С. 28.

94. Batel W. // Chemie-Ingenieur-Technik. 1954. № 2. С. 26.

95. Фукс Н. А. Механика аэрозолей. М.: изд-во АН СССР, 1955.

96. Пономарев Н. Н. Исследование дисперсного состава пылей в связи с оценкой работы воздухоочистителей / Труды НАМИ, вып. 42. 1961.

97. Штыхнов Г. С. «Строительство и архитектура» серии «Известия высших учебных заведений СССР», 1959. № 4 (10).

98. Сырьевая смесь для получения водостойкого строительного материала: пат. 2203235 Рос. Федерация. № 2001112084/03; заявл. 03.05.2001; опубл. 27.04.2003, Бюл. № 12. 7 с.

99. Пен Р.З., Чендылова Л.В., Шапиро И.Л. Реологические свойства меловальных суспензий. Прочность коагуляционных структур // Химия растительного сырья. 2004. № 4. С. 11-15.

100. Урьев Н.Б., Потанин A.A. Текучесть суспензий и порошков. М. : 1992. 160 с.

101. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Бурьянов А.Ф. Твердеющие кристаллизационные системы на основе порошков двуводного гипса // Строительные материалы. 2007. № 12. С. 46-47.

102. Королев J1.B., Лупанов А.П., Придатко Ю.М. Плотная упаковка полидисперсных частиц в композитных строительных материалах // Современные проблемы науки и образования. 2007. № 6. С.109-115.

103. Хокни Р., Иствуд Дж. Численное моделирование методом частиц. М.: Мир. 1987. 640 с.

104. Морева И.В., Самохина E.H., Соколова Ю.А. Исследование влияния тонкости помола композиционного гипсового вяжущего на его физико-технические свойства // Экология и ресурсо-и энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства (промышленность, транспорт, сельское хозяйство): сб. статей V Всероссийской научно-практической конф. / Пенза, 2005. С. 158-160.

105. Производство и применение гипсовых материалов и изделий. Терминологический словарь / Под общей редакцией A.B. Ферронской, М.: Издательство АСВ, 2006. 263 с.

106. Самсонов В.Т. О законе распределения размеров частиц пыли: Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС / Москва: Издательство ВЦСПС ПРОФИЗДАТ, 1964.

107. Потапов Ю.Б., Золотухин С.Н., Семенов В.Н. Процессы структурообразования и технология получения безобжиговых вяжущих на основе фосфогипса дигидрата // Строительные материалы. 2003. № 7.

108. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия. 1977. 272 с.

109. A.c. 140834 СССР. Устройство для определения формовочных свойств керамических порошков / И.И. Верней, В.В. Белов.

110. В.А. Вальцифер, H.A. Зверева, К.Г. Шварц, И.В. Новикова Компьютерное моделирование внутренней структуры многофракционных

дисперсных систем // Математическое моделирование. 2006. Т. 18. № 2. С. 113-119.

111. Хаппель Дж, Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976. 630 с.

112. Stokes G. On the aberration of light // Mathematical and Physical papers. Cambrige, 1880. Vol. 1. P. 134.

113. Einstein A. On the movement of small particles suspended in a stationary liquid demanded by the molecular - kinetic theory of heat // Aim. Phys. 1905. Vol. 17. P. 549.

114. Einstein, A. A new determination of molecular dimensions / A. Einstein //Ann. Phys. 1906. Vol. 19. P. 289.

115. Blakemore J.S. (1970): «Solid State Physics», W.B. Saunders Co., London // Перевод Дж. Блейкмор Физика твердого состояния. - М.: Металлургия, 1972.

116. Ромашов Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. JL: ЛИОТ, 1938.

117. Nagel R., Ibing R. «Staub». 1961. 21. N1.

118. Фейгин Л. А., Эдельман Л. И., Мазин И. П. В кн.: «Сборник трудов ВНИИНСМ», вып. 1, 1959.

119. Разумовский Н. К. В кн.: «Записки Ленинградского горного института», т. XX, 1948.

120. Волошин В.П., Медведев Н.Н., Фенелонов В.Б., Парман В.Н. Исследование структуры пор в компьютерных моделях плотных и рыхлых упаковок сферических частиц // Журнал структурной химии. 1999. Т. 40. № 4. С. 46-60.

121. Недосеко И.В., Шаяхметов У.Ш., Печенкина Т.В. Технология полусухого прессования в производстве гипсовых изделий / Сб. докл. Всероссийской конференции «Технологии композиционной керамики в материаловедении». Уфа.: БГПУ, 2008. С. 140 - 142.

122. Петропавловская В. Б. Совершенствование технологии получения гипсовых изделий, исключающий обжиг сырья // Десятые академические чтения РААСН. Пенза-Казань. 2006. С. 330-332.

123. Ляшкевич И.М., Раптунович Г.С., Полак А.Ф. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Известия вузов. 1985. № 12. С. 60-63.

124. Здановский А.Б., Кинетика растворения природных солей в условиях вынужденной конвекции. Л., Госхимиздат. 1956. 219 с.

125. Мюллер М., Фишер Х.-Б. Влияние тонкости помола на процесс растворения и гидратации сульфатов кальция // Третий Всероссийский семинар по гипсу. Тула. 2006. С. 195-204.

126. Морева И. В. К вопросу о комплексной активации компонентов при получении гипсовых вяжущих // Изв. вузов. Строительство. 2008. № 8. С. 17-20.

127. Способ изготовления изделий из гипса: пат. 2297399 Рос. Федерация. № 2005137935/03; заявл. 05.12.2005; опубл. 20.04.2007, Бюл. № 11.

128. Сычев М.М. Формирование прочности // ЖПХ. 1981. № 9. Т. 54. С. 36-46.

129. Михеенков М.А. Поведение фосфогипса в условиях фильтрационного прессования // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы II Всероссийского семинара с международным участием./ Уфа. 2004. С. 151 -158.

130. Петропавловская В. Б. Получение наполненных композитов на основе безобжиговых гипсовых вяжущих // Вестник ТГТУ. Выпуск 6. 2005. С. 21-24.

131. Петропавловская В.Б., Кедрова Н.Г. Получение прессованных гипсовых материалов на основе гипсосодержащих отходов // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и

изделий: Материалы II Всероссийского семинара с международным участием. / Уфа. 2004. С. 172 -174.

132. Sanytsky М., Poziak О., Soltysik R. Perculiarities of modified calcium sulphate binders hydration // «WEIMARER GIPSTAGUNG» / Международная конференция. Веймар, 2011. С. 135 - 142.

133. Plugin A.N., Plugin A.A., Rapiña К. The mechanism of structure formation and dehydration of gypsum binding materials // «WEIMARER GIPSTAGUNG» / Международная конференция. Веймар, 2011. С. 285 -299.

134. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Новое в химии и технологии цемента. М.: Госсторойиздат, 1962. 202 с.

135. Займан Дж. Модели беспорядка. Теоретическая физика однородно неупорядоченных систем / пер. с англ. - М.: Мир, 1982. 592 с.

136. Белов В.В., Кедрова Н.Г. О влиянии давления прессования на свойства безобжиговых материалов на основе минерального техногенного сырья / Вестник Центрального регионального отделения РААСН. Воронеж - Тамбов: РААСН, 2009. С. 103 - 109

137. Полянсков Ю.В., Евсеев А.Н., Поройков В.А. Влияние диффузионного движения мелких примесей на оценку их дисперсного состава в СОЖ // Известия ВУЗов «Машиностроение». 2007. № 4. С. 55-60.

138. Петропавловская, В.Б. Регулирование процесса структурообразования в кристаллизационных системах на основе двуводного гипса // Вестник ТГТУ. Тверь. 2004. Вып.5. С. 35-37

139. Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ их изготовления: пат. 2278841 Рос. Федерация. № 2005102451/03; заявл. 01.02.2005; опубл. 27.06.2006, Бюл. № 18.

140. Ребиндер П. А., Лихтман В. И., Щукин Е. Д. Физико-химическая механика М.: 1958.

141. Rothfuchs G., Betonfiebel., VEB Verlag Technik. Berlin,1958. 260

s.

142. Клименко В. Г. Влияние температурно-временных условий дегидратации природного гипса на его свойства // Изв. вузов. Строительство. 2005. № 6. С. 29-33

143. Голубев А.И., Миронов В.А. Композиционные материалы и строительные конгломераты (расчеты составов композиций): Справочное пособие. Тверь: ТГТУ, 1995.

144. Ицкович С.М., Ляшкевич И.М., Данько Г.Я., Повидайко В.Г. Стеновые материалы из фосфогипса-полугидрата // Известия вузов. Строительство и архитектура .1990. № 1. С. 64-67.

145. Белов В. В. Оптимизация гранулометрического состава композиций для изготовления безобжиговых строительных конгломератов //ВестникМГСУ. 2009. № 3. С. 117-125.

146. Mandelbrot В.В. The Fractal Geometry of Nature. San-Francisco: Freeman, 1977. p. 4.