Многопараметровый магнитный контроль объемного и поверхностного термического упрочнения стальных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.11, кандидат технических наук Сташков, Алексей Николаевич

• Сташков, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сташков, Алексей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. МАГНИТНАЯ СТРУКТУРОСКОПИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (обзор).

1.1 Термическая обработка и ее влияние на магнитные и механические свойства сталей.

1.1.1 Влияние структурно-фазовых изменений при закалке на магнитные и механические свойства сталей.

1.1.2 Влияние структурно-фазовых изменений при отпуске на магнитные и механические свойства сталей.

1.2 Контроль объемно и поверхностно-упрочненных изделий из конструкционных сталей.

1.2.1 Контроль качества объемного упрочнения при закалке и отпуске.

1.2.2 Контроль качества термически и химико-термически упрочненных слоев стальных изделий.

1.3 Использование нескольких магнитных параметров в задачах структуроскопии.

1.4 Приборы магнитной структуроскопии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многопараметровый магнитный контроль объемного и поверхностного термического упрочнения стальных изделий»

1. Актуальность работы. Одной из составляющих национальной безопасности является предотвращение техногенных катастроф, так как на территории России около 100 тысяч опасных производств располагаются в районах, где проживает половина населения страны.

Неразрушающий контроль и диагностика являются приоритетными направлениями в задаче обеспечения безопасности.

Поскольку необходимый комплекс эксплуатационных характеристик и ресурс изделий закладывается на стадии их производства, то чрезвычайно важным является контроль качества исходных материалов и технологических обработок.

Общие тенденции развития отраслей промышленности связаны с усложнением машин и агрегатов, увеличением допустимых напряжений в деталях, расширением температурного диапазона. Кроме того, растут требования к надежности работы оборудования. Решение всех этих задач возможно только при переходе от выборочного контроля качества к сплошному, который, в свою очередь, возможен только при применении неразрушающих экспрессных методов.

Именно контроль механических свойств на стадии изготовления должен являться первоочередным в реализации комплексной программы диагностики объектов в процессе их эксплуатации, так как только в этом случае можно зафиксировать тенденцию изменения тех параметров, от которых зависит остаточный ресурс.

Самыми распространенными материалами, используемыми для изготовления изделий машиностроения, продуктопроводов и резервуаров, силовых строительных конструкций и т.д., являются ферромагнитные материалы -стали различного химического состава. Наиболее эффективно задачи контроля качества стальных изделий решаются с помощью магнитной дефектоскопии и структуроскопии. Однако все усложняющиеся задачи контроля и диагностики требуют дальнейшего совершенствования используемых методов и средств путем их интеллектуализации, расширения функциональных возможностей, миниатюризации, улучшения метрологических характеристик.

Все более актуальной становится задача эффективного использования нескольких параметров в магнитном структурном анализе, так как существующие однопараметровые методы контроля не обеспечивают надежной и достоверной оценки качества продукции, в частности, при контроле изделий, подвергнутых поверхностному и объемному упрочнению. Подход к решению этой задачи должен быть поэтапным - сначала необходимо обоснованно выбрать группу некоррелирующих между собой магнитных характеристик, а затем разработать методики и компьютеризированные средства измерения, позволяющие реализовать многопараметровый экспрессный контроль изделий в процессе производства.

2. Цель данной работы заключается в расширении сведений о закономерностях поведения магнитных свойств сталей различных марок после объемных и поверхностных термических обработок, обосновании возможности использования группы магнитных параметров в задачах структуроскопии, разработке методов и средств многопараметровой магнитной структуроскопии для контроля качества изделий различных типоразмеров в процессе производства.

Задачи работы:

- исследовать поведение остаточной намагниченности Мг и изменения намагниченности на кривой возврата от коэрцитивной силы МНс при варьировании режимов термообработки сталей различного химического состава и ряда поликристаллических сплавов;

- обосновать возможность использования величин Мг и МНс в качестве параметров контроля качества объемного и поверхностного упрочнения стальных изделий;

- разработать многопараметровые методики контроля физико-механических свойств объемно упрочненных труб нефтяного сортамента из сталей 32Г2С, 36Г2С, 38ХНМ, контроля твердости рельсов из стали М74 и колес железнодорожных вагонов из стали 65Г;

- разработать методики контроля глубины цементированного слоя и твердости сердцевины втулок из стали 15ХМ, а также контроля твердости ТВЧ закаленного слоя роликов из стали 40ГМФР;

- разработать и изготовить универсальные средства измерения для одно-и многопараметровой структуроскопии стальных изделий различного типоразмера.

3. Научная новизна полученных в диссертации результатов кратко может быть сформулирована в виде следующих положений:

- исследовано поведение остаточной намагниченности Мг и изменения намагниченности на кривой возврата от коэрцитивной силы МНс на сталях различного химического состава и сплавах на основе железа и никеля при варьировании режимов термической обработки. Установлено, что для низко-отпущенных сталей отношения Ms/Mr и MrjMHc являются величинами постоянными, а для высокоотпущенных - структурно-чувствительными и зависят как от величины критических полей в материалах, так и от их магнитострикции.

- установлено, что величины М,- и МНс являются более информативными параметрами контроля термической обработки стальных изделий в сравнении с ранее используемыми. Показаны возможности применения этих величин в сочетании с коэрцитивной силой Нс и намагниченностью насыщения Ms для реализации методов многопараметровой магнитной структуроскопии изделий.

4. Научная и практическая значимость работы:

- разработана методика контроля временного сопротивления при разрыве ав, предела текучести ох, относительного сужения у и ударной вязкости при комнатной температуре KCU труб нефтяного сортамента из сталей марок 32Г2С, 36Г2С, 38ХНМ после закалки и высокотемпературного отпуска, а также после нормализации и высокотемпературного отпуска по коэрцитивной силе Нс, релаксационной намагниченности МПг и релаксационной магнитной восприимчивости Хп

- разработаны многопараметровые методики контроля твердости рельсов из стали М74' в производственном потоке по коэрцитивной силе Нс и релаксационной намагниченности МНг и колес железнодорожных вагонов из стали 65Г по коэрцитивной силе Нс, релаксационной намагниченности МИг и релаксационной магнитной восприимчивости выпускаемых на Нижнетагильском металлургическом комбинате;

- разработаны и внедрены на ОАО "Чебоксарский агрегатный завод" оригинальные двухпараметровые методики контроля глубины цементированного слоя и твердости сердцевины (без прямого доступа к последней) втулок из стали 15ХМ по величине коэрцитивной силы, определяемой при различных схемах намагничивания, предложена методика определения градиента твер- ^ дости закаленного с нагрева ТВЧ слоя на роликах из стали 40ГМФР;

- созданы неэлектрическое устройство для локального намагничивания изделий, автономные магнитные мультитестеры ММТ-2 и ММТ-3 и программно-аппаратная система СИМТЕСТ, предназначенные для реализации многопараметровой магнитной структуроскопии крупногабаритных изделий;

- расширены сведения о закономерностях изменения магнитных свойств сталей после термических обработок, дополняющие материал специальных курсов "Электромагнитный контроль" и "Неразрушающий контроль в производстве", читаемые студентам кафедры "Физические методы и приборы контроля качества и диагностики" физико-технического факультета Уральского государственного технического университета - УГШ.

5. Личный вклад автора.

Вошедшие в диссертацию результаты получены автором совместно с научным руководителем Бидой Г.В., а также соавторами Костиным В.Н., Ни-чипуруком А.П., Царьковой Т.П., Осинцевым А.А., Сажиной Е.Ю., Почуевым Н.Д., Камардиным В.М. Автором проведены измерения магнитных свойств на образцах из сталей различного химического состава, а также из сплавов на основе железа и никеля. Рассчитаны отношения MjMr и MrjMHc . Автор принимал участие в разработке математической модели, позволяющей по известным магнитным свойствам рассчитывать твердость изделий из углеродистых и легированных сталей после закалки и отпуска. Соискатель участвовал во внедрении технологии контроля поверхностно-упрочненных деталей из сталей 15ХМ и 40ГМФР на Чебоксарском агрегатном заводе. Автором внесен значительный вклад в разработку магнитных мультитестеров ММТ-2 и ММТ-3, а также программно-аппаратной системы СИМТЕСТ. Автор принимал участие в обсуждении постановки задач и полученных результатов.

6. Построение диссертационной работы.

Работа состоит из введения, четырех глав и выводов.

В первой главе приведен обзор, в котором рассмотрено влияние структурно-фазовых изменений при закалке и отпуске на магнитные и механические свойства сталей, а также проанализированы существующие методики контроля объемно и поверхностно-упрочненных изделий из конструкционных сталей. Акцентируется внимание на задачах структуроскопии, которые требуют привлечения в качестве параметров контроля двух и более магнитных характеристик. Рассматриваются существующие аппаратные средства для магнитного контроля качества изделий, подвергнутых поверхностному и объемному упрочнению. Поставлены задачи исследования.

Во второй главе приводятся результаты экспериментальных исследований по установлению закономерностей поведения величин остаточной намагниченности и изменения намагниченности на кривой возврата от коэрцитивной силы для термообработанных сталей различного химического состава и сплавов на основе железа и никеля. Дается модельная интерпретация поведения величин Мг и МНс для закаленного и низкоотпущенного, а также для высо-коотпущенного состояний (п. 2.1). Рассматривается возможность практической реализации методов магнитной многопараметровой структуроскопии путем обоснованного выбора комплекса магнитных параметров. Выбор осуществляется на основании анализа структурной и фазовой чувствительности коэрцитивной силы, намагниченности насыщения, остаточной намагниченности, изменения намагниченности на кривой возврата от коэрцитивной силы, а также рассмотрения спектра решаемых с помощью использования вышеперечисленных магнитных свойств задач структуроскопии (п. 2.2).

В третьей главе приводятся результаты построения статистической модели, позволяющей рассчитывать значения твердости ряда углеродистых и легированных сталей после закалки и отпуска по значениям магнитных свойств (п. 3.1.1). Рассматриваются результаты исследований и предлагаются методики многопараметрового контроля качества объемного упрочнения стальных изделий: контроль физико-механических свойств труб нефтяного сортамента из сталей 32Г2С, 36Г2С и 38ХНМ (п. 3.1.3), контроль твердости рельсов из стали М74 и контроль твердости колес железнодорожных вагонов из стали 65Г (п. 3.1.4). Приводятся практические методики, внедренные на ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», контроля качества поверхностно-упрочненных втулок из стали 15ХМ (п. 3.2.1) и роликов из стали 40ГМФР (п. 3.2.2).

В четвертой главе приведены сведения об устройстве и принципе действия разработанного неэлектрического намагничивающего устройства, а также о внутренней архитектуре и принципах работы разработанных средств измерения относительных значений магнитных свойств - магнитных мульти-тестеров ММТ-2 (п. 4.1) и ММТ-3 (п. 4.2). Рассматриваются устройство, принцип действия и результаты испытаний созданной программно-аппаратной системы СИМТЕСТ (п. 4.3). Приведены сведения о программных продуктах обработки и анализа полученных в ходе измерений данных.

Достоверность полученных в диссертации результатов обеспечивается использованием аттестованных методов и средств измерений магнитных свойств стальных изделий, применением проверенных эффективных методов обработки экспериментальных данных, положительными результатами применения разработанных методов и средств контроля изделий в производственных условиях.

7. Апробация результатов.

Основные результаты, изложенные в диссертационной работе, опубликованы в 7-и статьях в рецензируемом журнале "Дефектоскопия", а также доложены на XIX Национальной с международным участием конференции по неразрушающему контролю (Болгария, г. Созополь, 2004 г.); Международной научно-технической конференции по неразрушающему контролю (г. Могилев, Республика Беларусь, 2004 г.); Международной научно-технической конференции по НК (г. Екатеринбург, 2005 г.); XVI Российской научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика" (С.-Петербург, 2002 г.); Первом Российском Научном форуме "Демидовские чтения на Урале" (г. Екатеринбург, 2006 г.); XX Уральской региональной конференции "Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами" (Екатеринбург, 2001 г.); XXI Уральской региональной конференции "Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами" (Тюмень, 2003 г.); XXII Уральской конференции по НК (Челябинск, 2004 г.); XXIII Уральской конференции "Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами" (г. Курган, 2006 г.).

Заключение диссертации по теме «Методы контроля и диагностика в машиностроении», Сташков, Алексей Николаевич

Основные результаты работы:

1. Установлено, что структурная чувствительность остаточной намагниченности и изменения намагниченности на кривой возврата от коэрцитивной силы позволяет использовать эти характеристики в качестве высокоинформативных параметров контроля структуры термообработанных сталей. Показано, что в ряде случаев многопараметровый контроль с использованием вышеназванных характеристик существенно повышает достоверность контроля.

2. Предложены многопараметровые методики магнитного контроля твердости рельсов из стали М74 и колес железнодорожных вагонов из стали 65Г, а также определения групп прочности труб нефтяного сортамента из сталей марок 32Г2С, 36Г2С, 38ХНМ.

3. Разработаны и внедрены оригинальные методики магнитного контроля качества поверхностного упрочнения изделий - цементации втулок из стали 15ХМ и поверхностной закалки роликов из стали 40ГМФР.

4. Создано неэлектрическое устройство для локального намагничивания изделий, сконструированы и изготовлены малогабаритные автономные приборы ММТ-2 и ММТ-3 и программно-аппаратная система СИМТЕСТ, предназначенные для реализации многопараметровой магнитной структуроскопии изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сташков, Алексей Николаевич, 2006 год

1. Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1977. - 647 с.

2. Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. -М.: Наука, 1977. 236 с.

3. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. - 392 с.

4. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н., Кунявская Т.М. и др. Металловедение. М.: Металлургия, 1990. - 416 с.

5. Счастливцев В.М., Мирзаев Д.А., Яковлева И.Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

6. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. М.: "Наука", 1993. 252 с.

7. Щербинин В.Е., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1996. -266 с.

8. Неразрушающий контроль. Справочник в 7 томах под ред. В.В. Клюева. -М.: Машиностроение, 2004.

9. Вонсовский С.В., Шур Я.С. Ферромагнетизм. М. - Л.: ОГИЗ - Гостех-издат, 1948.-816 с.

10. Мельгуй М.А. Магнитный контроль механических свойств сталей. -Минск: Наука и техника, 1980. 184 с.

11. Бозорт Р. Ферромагнетизм. М.: ИЛ, 1956. - 784 с.

12. Вонсовский С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. - 1032 с.

13. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики и практические применения. Пер. с японского под ред. Р.В. Писарева. М.: Мир, 1987.-420 с.

14. Мельгуй М.А., Востриков А.А., Зборовский А.А. Контроль механических свойств листового проката сталей магнитным методом. // Дефектоскопия. -1971.-№3.-С. 10-15.

15. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества физическая основа магнитного структурного анализа (Обзор) // Дефектоскопия. - 1981. - № 8. -С. 5-22.

16. Кузнецов И.А. Магнитный структурный анализ. Свердловск: Изд-во УрГУ им. А.М.Горького, 1984. - 118 с.

17. Мишин Д.Д. Влияние дефектов кристаллической решетки на свойства магнитных материалов. Свердловск: УрГУ. -1969. 177 с.

18. Мишин Д. Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа. -1981.-336с.

19. Тройбле Г., Зегер А. Влияние дефектов кристаллической решетки на процессы намагничивания в ферромагнитных монокристаллах // Пластическая деформация монокристаллов. Под ред. Р. Беннера, Г. Кронмюллера. М.: Мир. - 1969. - С. 201 - 264.

20. Меськин B.C. Ферромагнитные сплавы. M.-JL: ОНТИ, 1937. - 791 с.

21. Дунаев Ф.Н., Горкунов Э.С. Зависимость коэрцитивной силы и потерь энергии на перемагничивание конструкционных сталей от термообработки/В сб.: Физика металлов и их соединений. Свердловск: УрГУ, 1975. Вып.З.-С. 94-102.

22. Михеев М.Н*, Горкунов Э.С., Дунаев Ф.Н. Неразрушающий магнитный контроль закаленных и отпущенных изделий из низколегированных конструкционных и простых углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1977. -№6. -С. 7-13.

23. Михеев М.Н., Морозова В.М. Магнитные и электрические свойства сталей после различных видов термической обработки. М.: ОНТИприбор, 1964.-46 с.

24. Кузнецов И.А., Михеев М.Н. Магнитные, электрические и механические свойства высокохромистых сталей после различных термических обработок // ФММ. ^ 1959. № 7. - С. 513-526.

25. Морозова В.М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства закаленных и отпущенных углеродистых сталей // Об электромагнитных методах контроля качества изделий: Средне-Уральское книжное издательство. Свердловск, 1965. С. 26-35.

26. Кузнецов И.А., Башкиров Ю.П., Стрелянов В.Е. Магнитные, электрические и механические свойства стали 38ХС после изотермической закалки в связи с разработкой неразрушающего метода контроля // Дефектоскопия.-1971.-№ 1.-С. 96-105.

27. Кузнецов И.А., Сомова В.М. Электромагнитный контроль механических свойств изделий из сталей марок 50ХГ и 50ХФА // Дефектоскопия. -1972. № 6. - С. 40-51.

28. Кузнецов. И.А., Родионова С.С., Горкунов Э.С. и др. Физико-механические свойства аустенитно-мартенситной коррозионно-стойкой стали 07X16Н6 после различных режимов термической обработки // Дефектоскопия. 1997. - № 3. - С. 3-13.

29. Царькова Т.П., Бида Г.В., Михеев М.Н., Горкунов Э.С. О магнитном методе контроля качества высокотемпературного отпуска конструкционных и простых углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1981. - № 3. - С. 1417.

30. Томилов Г.С., Михеев М.Н., Помухин М.Ф., Уткина В.А. Магнитный метод контроля качества термической обработки подшипниковых деталей // Завод, лаб. -1959. № 4. - С. 448-453.

31. Михеев М.Н., Морозова В.М. Магнитные и электрические свойства сталей после различных видов термической обработки. М.: ОНТИприбор, 1964.-46 с.

32. Михеев М.Н., Морозова В.М., Морозов А.П. и др. Коэрцитиметрические методы контроля качества термических и химико-термических обработок стальных и чугунных изделий// Дефектоскопия. 1978. - № 1. - С. 14-22.

33. Бида Г.В., Сажина Е.Ю., Царькова Т.П. Магнитные свойства и возможности неразрушающего контроля закаленных и отпущенных высокохромистых сталей // Дефектоскопия. -1996. № 8. - С. 21-29.

34. Кузнецов И.А., Михеев М.Н. Влияние процесса карбидообразования на магнитные свойства углеродистой стали / В сб.: Об электромагнитных методах контроля качества изделий. Свердловск, Средне-Уральское книжное издательство, вып. 24. 1965. С. 36-46.

35. Горкунов Э.С., Михеев М.Н., Дунаев Ф.Н. Магнитные и электрические свойства сталей 18ХНВА, 34XH3M, У9А в зависимости от режима термообработки-// Дефектоскопия. -1975. № 3. - С. 119-126.

36. Вида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н., Сажина Е.Ю. Использование релаксационных магнитных свойств для неразрушающего контроля закаленных и отпущенных сталей. // Дефектоскопия. -1991. № 12. - С. 39-44.

37. Михеев М.Н., Вида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н. Исследование режимов перемагничивания при контроле качества закаленных и отпущенных изделий по величине остаточной магнитной индукции. // Дефектоскопия. -1982. -№ 8. С. 69-79.

38. Кузнецов И.А., Окунев В.М. Магнитный контроль высокотемпературного отпуска по размагничивающему полю. // Дефектоскопия. -1986. № 12. -С. 60-64.

39. Горкунов Э.С., Сомова В.М., Булдакова Н.Б. Исследование возможности неразрушающего контроля изделий из конструкционных сталей с малым размагничивающим фактором. // Дефектоскопия. -1985. № 5. - С. 48.

40. Горкунов Э.С., Костин В.Н., Тартачная М.В. Магнитный контроль изделий из сталей 7X3, 9ХФ, 50ХНМ, У10А после низко- и среднетемпера-турного отпуска. // Дефектоскопия. -1990. № 1. - С. 70-76.

41. Костин В.Н., Сажина Е.Ю. Статистическое исследование зависимости остаточной индукции от химического состава и термической обработки сталей и неразрушающий контроль изделий. // ТД и НК. -1993. № 4. - С. 48-54.

42. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1980. 320 с.

43. Горкунов Э.С., Михеев М.Н., Дунаев Ф.Н. Магнитные и электрические свойства сталей 18ХНВА, 34XH3M, У9А в зависимости от режима термообработки // Дефектоскопия. -1975. № 3. - С. 119-126.

44. Горкунов'Э.С., Драгошанский Ю.Н. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов (обзор I) // Дефектоскопия. -1999. -№ 6. С. 3-23.

45. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов (обзор II). 2. Влияние упругой и пластической деформаций // Дефектоскопия. -1999. № 7. -С. 3-32.

46. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. (Обзор III). Влияние размера кристаллического зерна // Дефектоскопия. -1999. -№ 8.-С. 3-25.

47. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. (Обзор IV). Влияние содержания углерода и легирующих элементов // Дефектоскопия. -1999. № 12. - С. 3-24.

48. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. (Обзор V). Влияние объемной и поверхностной термических обработок // Дефектоскопия. 2000. - № 6. - С. 3-38.

49. Царькова Т.П., Вида Г.В., Костин В.Н. Измерение релаксационной коэрцитивной силы и релаксационной магнитной индукции на образцах разомкнутой формы. Депонирована в ВИНИТИ № 7483-В87, Свердловск, 1987.- 15 с.

50. Горкунов Э.С., Новиков В.Ф., Ничипурук А.П. и др. Устойчивость остаточной намагниченности термически обработанных стальных изделий к действию упругих деформаций // Дефектоскопия. -1991. № 2. - С. 68-76.

51. Вида Г.В. Магнитные характеристики тела параметры неразрушающего контроля качества отпуска закаленных сталей (обзор) // Дефектоскопия. -2002,-№6.-С. 19-33.

52. Михеев М.Н., Горкунов Э.С., Сомова В.М. Об изменении индукции оста-точно намагниченного состояния отпущенных сталей 30ХН2МФА, 40Х, 45, 50 при наложении переменного магнитного поля // Дефектоскопия. -1982. № 7. - С. 54-57.

53. Горкунов Э.С., Кузьминых В.П., Антонов А.В. Релаксационный коэрци-тиметр РК-2 для магнитного контроля качества термической обработки стальных изделий // Дефектоскопия. 1985. - № 9. - С. 57-61.

54. Вида Г.В., Нйчипурук А.П. Коэрцитиметрия в неразрушающем контроле // Дефектоскопия. 2000. - № Ю. - С. 3-28.

55. Ульянов А.И., Арсентьева Н.Б., Елсуков Е.П. и др. Влияние закалки и отпуска на коэрцитивную силу спеченных после механического сплавления порошков Fe-5 ат. % С // Дефектоскопия. 2005. - № 2. - С. 33-42.

56. Магнитные характеристики сталей, применяемых в авиационной промышленности. Справочное пособие / Под ред. И.И. Кифера. М.: ОНТИ, 1970. - 140 с.

57. Михеев М.Н. Магнитный метод контроля толщины закаленных, цементированных, азотированных и обезуглероженных слоев на стальных изделиях. // Изв. АН СССР (ОТН). 1943. - №5-6. - С. 53-68.

58. Михеев М.Н. Магнитные свойства цементированных и азотированных сталей. // ЖТФ. 1945. - 15. - №9. - С.672-680.

59. Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Термическая обработка при индукционном нагреве. М.: Л.: Машиностроение, 1965. 72 с.

60. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. Л.: Машиностроение, 1968. 227 с.

61. Евангулова Е.П. Контроль качества поверхностной закалки. М.: Машиностроение, 1965. 47 с.

62. Михеев М.Н. Об оптимальных размерах приставного электромагнита ко-эрцитиметра для контроля качества термической и химико-термической обработок стальных и чугунных изделий. // ФММ. 1957. - Т. 5. - вып. 1. - С. 44-52.

63. Вида Г.В., Михеев М.Н., Костин В.Н. Определение размеров приставного электромагнита, предназначенного для неразрушающего контроля глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев. // Дефектоскопия. -1984.-№8.-С. 10-16.

64. Михеев М.Н., Вида Г.В., Костин В.Н., Михайлова А.А., Каюкова Т.Н. Контроль глубины и твердости закаленных после нагрева ТВЧ слоев на шейках коленчатого вала автомобиля. // Дефектоскопия. 1985. - №8. -С.12-17.

65. Михеев М.Н., Зимнев П.И., Милославский К.Е. Контроль при помощи коэрцитиметра глубины цементации и качества термической обработки. // Вестн. машиностроения. 1945. - №6/7. - С. 70-75.

66. Бабаев М.А., Рынский Г.М., Атакишев Т.С. Магнитный контроль твердости и глубины цементированного слоя лап и шарошек буровых долот. // Научно-технический журнал Госплана Азерб. ССР. 1967. - №9. С. 22-23.

67. Морозова В.М., Михеев М.Н., Сурин Г.В., Поморцева JI.B. Магнитный контроль глубины и твердости цементированного слоя деталей долот. // Дефектоскопия. 1969. - №1. - С. 29-32.

68. Кузнецов И.А., Сомова В.М., Скрнпова Н.М. Магнитные, электрические, механические свойства стали 12ХНЗА и ее цементированных слоев. // Дефектоскопия. 1974. - №4. - С. 110-116.

69. Михеев М.Н., Неизвестнов Б.М., Турчинский И.И. и др. Магнитный контроль глубины и твердости цементированного слоя плужных отвалов. // Тр. ИФМ АН СССР. 1959. - Вып. 21. - С. 189-202.

70. Литвиненко Б.Я. О некоторых применениях коэрцитиметра для контроля деталей и материалов. // Тр. ИФМ АН СССР. 1959. - Вып. 21. - С. 209211.

71. Кузнецов И.А., Скрипова Н.М. Магнитные, электрические, механические свойства сталей 12ХНЗА, 12Х2Н4А и их цементированных слоев. // Дефектоскопия. 1982. - №12. - С. 65-71.

72. Кузнецов И.А., Скрипова Н.М. Неразрушающий контроль глубины и твердости цементированного слоя деталей из сталей 12ХНЗА, 12Х2Н4А. //Дефектоскопия. 1983. - №6. - С. 16-21.

73. Горкунов Э. С., Коган JI. X., Бараз Э. М., Королев A. JI. Контроль качества цементации изделий из стали 12Х2Н4А электромагнитными методами. // Дефектоскопия. 1993. - №12. - С. 3-12.

74. Михеев М.Н., Горкунов Э.С., Востротина Т.И. Контроль качества термообработки изделий, закаливаемых с помощью токов высокой частоты. // Дефектоскопия. 1976. - №1. - С. 66-70.

75. Кузнецов И.А. О применении коэрцитиметров при контроле толщины поверхностного закаленного слоя. // Дефектоскопия. 1979. - №2. - С. 258.

76. Кузнецов И.А., Михеев М.Н. Контроль твердости опорных валков трактора из стали 45 при помощи полуавтоматического коэрцитиметра. // В сб.: Физика магнитных явлений. УрГУ. - 1964. - С. 166-173.

77. Власенко'В.П., Зикеев Г.С., Наугольнов Ю.А., Пикалова Л.И., Сластинин С.Б. Коэрцитиметрический контроль качества закалки токами высокой частоты коронной шестерни трактора. // Дефектоскопия. 1974. - №1. -С. 118-120.

78. Михеев М.Н., Бида Г.В., Ригмант М.Б., Кубачек В.В., Тихонова Л.А. Магнитный контроль качества поверхностной закалки зубьев крупногабаритных шестерен. // Дефектоскопия. 1982. - №2. - С. 16-19.

79. Бида Г.В., Еремин Ю.И., Костин В.Н., Михайлова А.А., Царькова Т.П. Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях. // Деп. №1883-В90. Свердловск. - 1990. - 18 с.

80. Михеев М.Н., Морозова В.М., Томилов Г.С. и др. Магнитный контроль глубины активного слоя валков холодной прокатки. // Завод, лаб. 1956. -№1. - С. 52-56.

81. Михеев М.Н., Морозова В.М., Сурин Г.В., Боченков B.C. Определение глубины активного закаленного слоя и количества остаточного аустенита в поверхностном слое валков холодной прокатки. // Завод, лаб. 1963. -№12.-С. 1459-1460.

82. Михеев М. Н., Фридман JI. А., Морозова В. М. и др. О применении коэр-цитиметров с приставными электромагнитами при контроле массивных стальных изделий. // Дефектоскопия. 1978. - № 8. - С. 47-51.

83. Михеев М. Н., Морозова В. М., Сурин Г. В. и др. Исследование зависимости показаний коэрцитиметра с приставными электромагнитами от коэрцитивной силы и толщины испытуемых изделий. // Дефектоскопия. -1970.-№5.-С. 85-88.

84. Кузнецов И. А., Михеев М. Н., Царькова Т. П. Зависимость показаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом от параметров испытуемых изделий. // Дефектоскопия. 1973. - № 2. - С. 116-120.

85. Ачильдиева Э. С., Валиев М. М., Каганов 3. Г. и др. Контроль качества поверхностной закалки изделий из стали 45. // Дефектоскопия. 1976. -№6.-С. 36-39.

86. Михеев М.Н., Томилов Г.С., Помухин М.Ф. и др. Магнитный контроль качества закалки и отпуска деталей шариковых и роликовых подшипников. // Завод, лаборатория. 1956. - №5. - С. 549-555.

87. Аронов А.Я., Попов А.Н., Морозова В.М., Ничипурук А.П. Экспериментальное исследование статистической взаимосвязи магнитных и механических параметров конструкционных сталей. // Дефектоскопия. 1988. -№3. - С. 25-31.

88. Вида Г.В., Горкунов Э.С., Шевнин В.М. Магнитный контроль механических свойств проката. Екатеринбург, УрО РАН, 2002, 251 с.

89. Костин В.Н., Царькова Т.П., Вида Г.В., Малышкин А.С. О возможности оценки химического состава сталей по их магнитным и электрическим свойствам в ферритоперлитном и мартенситном состояниях. // Дефектоскопия. 1998. - №5. - С. 24-31.

90. Костин В.Н., Осинцев А.А., Сажина Е.Ю. Некоторые возможности повышения достоверности магнитного контроля прочностных свойств горячекатанных труб из стали 37Г2С. // Дефектоскопия. 2002. - №12. - С. 52-57.

91. Костин В.Н. Возможности магнитного контроля механических свойств сталей с различным содержанием углерода после холодной пластической деформации и отжига. // Дефектоскопия. 1989. - №5. - С. 35-42.

92. Четыркин Е.М., Калихман И.Л. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. - 319 с.

93. Селезнев Ю.В., Аронов А.Я., Пискунов Д.К., Селезнев В.Ю. Автоматизация процесса обработки информации в магнитных измерениях. Омск, 1985.-88 с.

94. Дрейзин В.Э. О статистическом подходе к решению многопараметровых метрических задач неразрушающего контроля. // Дефектоскопия. 1981. -№3. - С. 5-14.

95. Аронов А.Я. Пути статистического решения метрических задач многопа-раметрового электромагнитного неразрушающего контроля. I. Виды моделей и методы из построения. // Дефектоскопия. 1984. - №5. - С. 71-76.

96. Девятченко Л.Д., Есипов И.В., Батурина С.К. и др. Применение статистических методов при неразрушающем контроле механических свойств листовой углеродистой качественной стали. // Дефектоскопия. 1978. -№2. - С. 49-52.

97. Аронов А.Я. Пути статистического решения метрических задач многопа-раметрового электромагнитного неразрушающего контроля. II. Метод главных компонент. // Дефектоскопия. 1984. - №5. - С. 76-81.

98. Спектор С.А. Электрические измерения физических величин: Методы измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1987. - 320 с.

99. Испытательная техника / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1.-528 с.

100. Михеев М.Н., Морозова В.М., Вильданова Н.Ф. и др. О возможности электромагнитного контроля качества закалки и отпуска изделий из стали 38ХС. // Дефектоскопия. 1987. - №11. - С. 38-44.

101. Михеев М.Н. Универсальный переносной коэрцитиметр для контроля термической обработки стальных изделий. // Труды Института металловедения, металлургии и металлофизики УФ АН СССР. 1941. - Вып. 1. -С. 1-10.

102. Михеев М.Н. Автоматический коэрцитиметр для контроля качества термической и химико-термической обработки стальных изделий. // Заводская лаборатория. 1949. - №2. - С. 173-176.

103. Михеев М.Н., Неизвестнов Б.М., Францевич В.М., Сурин Г.В. Прибор для автоматического контроля качества термообработки. // Дефектоскопия. 1965. - №2.-С. 89-90.

104. Михеев М.Н,, Неизвестнов Б.М., Морозова В.М., Сурин Г.В. Коэрцити-метры с приставными электромагнитами. // Дефектоскопия. 1969. - №2. -С. 131-133.

105. Вида Г.В., Михеев М.Н., Неизвестнов Б.М. Прибор для контроля качества термической и химико-термической обработки стальных и чугунных изделий по кажущейся остаточной намагниченности. // Дефектоскопия. -1976.-№6.-С. 103-104.

106. Вида Г.В:, Михеев М.Н. Коэрцитиметр с переносной индикаторной системой. // Дефектоскопия. 1976. - №5. - С. 121-123.

107. Михеев М.Н., Горкунов Э.С., Антонов А.В., Сытников Н.Н. Прибор для неразрушающего магнитного контроля твердости отпущенных изделий из конструкционных и простых углеродистых сталей. // Дефектоскопия. -1980.-№2.-С. 31-34.

108. Костин В.Н., Вида Г.В. Магнитный структуроскоп МС-2. // Дефектоскопия. 1989. - №2. - С. 21-24.

109. Вида Г.В., Царькова Т.П., Михеев М.Н. Исследование работы датчика прибора для контроля качества высокотемпературного отпуска стальных деталей. // Дефектоскопия. 1981. - №7. - С. 5-12.

110. Безлюдько Г.Я., Мужицкий В.Ф., Ремезов В.Б. Измерительно-исследовательский комплекс на базе прибора КРМ-Ц-КЗ, предназначенный для определения физико-механических характеристик ферромагнитных материалов. //Контроль. Диагностика. 2002. - №10. С. 33-35.

111. Безлюдько Г.Я., Мужицкий В.Ф., Ремезов В.Б. Серия портативных при-боров-структуроскопов, основанных на измерении величины коэрцитивной силы. // Дефектоскопия. 2003. - №4. - С. 43-51.

112. Шанаурин A.M., Векслер А.З., Ничипурук А.П., Бида Г.В., Ватолин С.М. Магнитный структуроскоп СМ-401. // Дефектоскопия. 2002. - №6. -С. 41-48. •

113. Бида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н., Сажина Е.Ю. Использование релаксационных магнитных свойств для неразрушающего контроля закаленных и отпущенных сталей. // Дефектоскопия. 1991. - №12. - С. 39-44.

114. ГОСТ 26.203-81. Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки классификации. Общие требования.

115. Комаров Е. В., Покровский А. Д., Сергеев В. Г., Шихин А. Я. Испытания магнитных материалов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1984, с. 376.

116. Антонов В. Г., Петров Л. М., Щелкин А. П. Средства измерений магнитных параметров материалов. JL: Энергоатомиздат, 1986. 216 с.

117. Маслов Ю. М., Селезнев Ю. В., Пискунов Д. К. Намагничивающие устройства для автоматического контроля магнитных параметров. Новосибирск, 1977. - 92 с.

118. Аронов А. Я., Пискунов Д. К., Селезнев Ю. Б., Селезнев В. Ю. Организация измерительно-вычислительных комплексов для магнитных измерений и контроля. Омск, 1988. 48 с.

119. Горкунов Э. С., Петров Р. П., Кадров А. В., Красильников И. Н. Автоматизированный комплекс для магнитных измерений на базе микроЭВМ и аппаратуры КАМАК. // Дефектоскопия. 1987. - № 8. - С. 56-60.

120. Ефименко В. М. Разработка и исследование адаптивных методов и средств для определения магнитных свойств ферромагнитных материалов: Автореф. дис. . канд. тех. наук. Омск: Политехи, ин-т. - Омск. - 1984.

121. Зажирко Н. Б. Исследование магнитных свойств материалов на основе использования динамических рекурентных процедур оценивания. // Измерение электрических и магнитных параметров. Омск. - 1986. - С. 122-125.

122. Carminati E.,'Ferrero A. Rilievo con tecniche numeriche della caratteristica di magnetizzazione e della perdite nei materiali ferromagnetici. // Energia Elec-trica. 1984. - v.61. - № 2. - P. 85-92.

123. Тодокоро E и др. Система измерения магнитных характеристик на базе микрокомпьютера. // Денки гаккай ромбунси. 1979. - т. 99. - № 4. - С. 79-86.

124. Kis P., Kuczmann М., Ivanyi A. Hysteresis measurement in Lab View. // Physica B. -343. 2004. - P. 357-363.

125. Шихин А. Я. Автоматические магнитоизмерительные системы. М.: Энергия, 1977. - 136 с.

126. Селезнев Ю. В., Пискунов Д. К. Магнитные измерения. Омск, 1980. -78 с.

127. Костин В.Н., Сажина Е.Ю., Сташков А.Н., Царькова Т.П. О соотношении величин остаточной намагниченности и изменения намагниченности на кривых возврата сталей и сплавов. // Дефектоскопия. 2001. - № 12. - С. 37-46.

128. Костин В.Н., Осинцев А.А., Сташков А.Н., Царькова Т.П. Многопараметровые методы структуроскопии стальных изделий с использованием магнитных свойств вещества. // Дефектоскопия. 2004. - №3. - С. 69-82.

129. Костин В.Н., Бида Г.В. Оптимизация методов неразрушающего контроля качества изделий по величине остаточной магнитной индукции. // Дефектоскопия. 1987. - №10. - С. 17-24.

130. Костин В.Н., Клостер А.А., Герасимов Е.Г. Магнитные и магнитоакусти-ческие свойства сплавов на основе железа, никеля и кобальта с различными значениями магнитострикции. // ФММ. 2000. - Т.90. - №3. - С. 51-57.

131. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971, -207 с.

132. Кондорский Е.И. О гистерезисе ферромагнетиков. // ЖЭТФ. 1940. - Т. 10.-вып. 4.-С.420-430.

133. Бида Г.В., Сташков А.Н. Комплексное использование магнитных свойств сталей при неразрушающем контроле качества термообработанных деталей. // Дефектоскопия. 2003. - №4. - С. 67-74.

134. Бида Г.В., Почуев Н.Д., Сташков А.Н. Неразрушающий метод контроля механических свойств труб нефтяного сортамента. // Дефектоскопия. -2002.-№10.-С. 14-29.

135. Бида Г.В., Ничипурук А.П., Камардин В.М., Сташков А.Н. Исследование структуры, магнитных и механических свойств стали М74 и возможности неразрушающего контроля качества термоупрочненных рельсов. // Дефектоскопия. 2005. - №6. - С. 75-89.

136. Костин В.Н., Сташков А.Н., Ничипурук А.П., Сапожникова Ю.Г. Контроль качества цементированных деталей из стали 15ХМ. // Дефектоскопия.-2004.-№12.-С. 49-53.

137. Горкунов Э.С. Магнитные методы и приборы для контроля качества поверхностного упрочнения стальных ферромагнитных изделий (обзор). // Дефектоскопия. 1991. -№1. - С.3-23.

138. Ничипурук А.П., Бида Г.В., Шанаурин A.M., Сташков А.Н. О функциональных возможностях магнитного структуроскопа СМ-401. // Дефектоскопия. 2003. - №1. - С.3-12.

139. Михеев М.Н. Магнитный метод контроля твёрдости и микроструктуры стальных труб. // Заводская лаборатория. 1938. - № 10. - С. 1155.

140. Янус Р.И., Халилеев П.А., Власов В.В. Магнитный метод поточного контроля твердости и микроструктуры прутковой стали. // Заводская лаборатория. 1940. - 9. - №10. - С.1103-1108.

141. Кохман JI.B., Михеев М.Н. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродистых сталей. // Дефектоскопия. 1969. - № 5. -С. 91-96.

142. Заугольников Д.А., Айсин Р.Г., Пратусевич А.Е. Опыт применения маг-нитомеханического контроля свойств горячекатаной стали. // Сталь. -1974.-№2.-С. 168-170.

143. Мельгуй М.А., Шидловская Э.А., Востриков А.А. и др. Неразрушающий контроль механических свойств сталей для глубокой штамповки. // Сталь. 1977.-№ 2.-С. 167-170.

144. Камардин В.М., Вида Г.В., Самохвалова JI.3. О характере корреляционной связи между ударной вязкостью малоуглеродистых и низколегированных сталей с коэрцитивной силой. // Дефектоскопия. 1989. - № 1. -С. 23-27.

145. Шур Е.А. Термическая обработка рельсов. В сб.: Металловедение и термическая обработка. - т. 3. - Под ред. Бернштейна JI.M. и Рахштад-та А.Г.-М.: Металлургия, 1983.-е. 113-136.

146. Томилов Г.С. Магнитный контроль качества закалки и отпуска рельсов. // Дефектоскопия. 1966. - № 6. - С. 42-49.

147. Пудов В.И., Костин В.Н., Сташков А.Н., Осинцев А.А. Устройство для локального намагничивания ферромагнитных изделий. // Патент РФ на изобретение №2250475. -Бюлл. №11 от 20.04.2005.

148. Костин В.Н., Сташков А.Н., Осинцев А.А., Сажина Е.Ю. Магнитный мультитестер ММТ-2. // Контроль технологий, изделий и окружающей среды физич. методами: Тез. докл. XXI Уральской регион, конференции. -Тюмень.-2003.-С. 21.

149. Костин В.Н., Сташков А.Н. Многопараметровая структуроскопия ферромагнитных изделий с использованием магнитных мультитестеров ММТ.

150. Тез. докл. XXII Уральской конференции по НК. Челябинск. - 2004. -С. 14-15.

151. Морозова В.М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства сталей после различных термических обработок. // Об электромагнитных методах контроля качества изделий: Средне-Уральское книжное издательство. Свердловск, 1965. С. 3-25.

152. Вида Г.В., Ничипурук А.П., Царькова Т.П. Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска. I. Углеродистые стали. // Дефектоскопия. 2001. -№2.-С. 3-25.

153. Вида Г.В., Ничипурук А.П., Царькова Т.П. Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска. II. Низколегированные стали. // Дефектоскопия. -2001.-№2.-С. 26-42.

154. Вида Г.В., Ничипурук А.П., Царькова Т.П. Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска. III. Высокохромистые стали. // Дефектоскопия. -2001.-№ 2.-С. 43-56.

155. Вида Г.В., Сажина Е.Ю., Почуев Н.Д., Царькова Т.П., Нестерова О.В. Исследование возможности контроля механических свойств труб нефтяного сортамента неразрушающим методом. // Дефектоскопия. 1995. - № 2. -С. 82-88.

156. Лукомский Я.И. Теория корреляции и её применение к анализу производства. -М.: Госстатиздат, 1958. 309 с.

157. Костин В.Н., Царькова Т.П., Сажина Е.Ю. Измерение относительных значений магнитных свойств вещества контролируемых изделий в составных замкнутых цепях. // Дефектоскопия. 2001. - № 1. - С. 15-26.

158. Костин В.Н., Царькова Т.П., Бида Г.В., Булавинов А.Н. Компьютерная систематизация и анализ свойств термообработанных сталей. // Дефектоскопия. 1999.-№ 5. - С. 46-53.

159. Костин В.Н., Царькова Т.П., Бида Г.В. Статистическое моделирование и анализ взаимосвязи химического состава и магнитных свойств конструкционных сталей после термической обработки. // Дефектоскопия. 1994. -№ 10.-С. 88-93.

160. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1989. -608 с.