Многокритериальный подход при разработке и выборе ресурсосберегающих составов растворов для электроосаждения металлических покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Фадина, Светлана Валерьевна

• Фадина, Светлана Валерьевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Фадина, Светлана Валерьевна

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Обзор литературы

1.1 Ресурсоемкость и ресурсосбережение в гальванотехнике

1.2 Удельный унос раствора

1.2.1 Инженерно-технические основы регулирования удельного 23 уноса раствора

1.2.2 Физико-химические основы регулирования удельного 30 уноса раствора

1.3 Характеристика растворов, применяемых для нанесения 34 металлических покрытий

1.4 Математическое моделирование составов растворов для 56 электроосаждения металлов и сплавов

1.5 Выводы 60 Глава 2. Методика экспериментов

2.1 Физико-химические методы исследования

2.1.1 Определение удельного уноса растворов

2.1.2 Определение вязкости технологических растворов

2.1.3 Определение поверхностного натяжения технологических 66 растворов

2.1.3.1 Метод отрыва кольца

2.1.3.2 Метод максимального давления пузырьков 67 2.1.4. Определение плотности технологических растворов

2.2 Математические методы

2.2.1 Методы непараметрической статистики

2.2.2 Методы параметрической статистики

2.2.3 Статистическая обработка результатов экспериментов

Глава 3. Показатели ресурсоемкости составов растворов для 76 электроосаждения металлических покрытий

3.1 Концентрация ионов электроосаждаемого металла

3.1.1 Изменение концентрации осаждаемого металла

3.1.2 Определение граничных значений критерия

3.2 Сумма концентраций основных компонентов раствора

3.2.1 Изменение суммы концентраций основных компонентов 91 растворов

3.2.2 Определение граничных значений критерия

3.2.3 Работоспособность критериев ресурсоемкости с, и ^с,

j

3.3 Компонентный состав раствора

3.3.1 Изменение числа компонентов растворов

3.3.2 Определение граничных значений критерия

3.4 Устойчивость состава раствора

3.4.1 Изменение показателя устойчивости Ас/сср

3.4.2 Определение граничных значений критерия

3.5 Методика выбора составов растворов для электроосаждения 125 металлических покрытий

3.6 Эффективность использования ресурсосберегающих составов 133 растворов

Глава 4. Зависимость удельного уноса раствора от различных 138 факторов

4.1 Зависимость удельного уноса раствора от концентрации ПАВ

4.2 Зависимость удельного уноса раствора от скорости извлечения 149 образцов

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Проверка соответствия распределения данных 169 нормальному распределению

Приложение Б. Акт об использовании результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многокритериальный подход при разработке и выборе ресурсосберегающих составов растворов для электроосаждения металлических покрытий»

ВВЕДЕНИЕ

Проблема рационального использования природных ресурсов является одной из важнейших для развития промышленности, в том числе и гальванотехники. Известно, что гальваническое производство является крупнейшим потребителем тяжелых металлов, их химических соединений, а также воды. Содержание компонентов раствора, уносимых поверхностью обрабатываемых деталей, в сточных водах достигает нескольких десятков тонн. Для уменьшения экологической опасности гальванического производства необходимо минимизировать унос раствора в промывные воды, а главное, разрабатывать и внедрять в производство ресурсосберегающие технологии. Экономическая целесообразность внедрения

ресурсосберегающих технологий в гальваническое производство обусловлена тем, что существенно снизятся затраты на очистку сточных вод, организацию и эксплуатацию локальных очистных сооружений.

К настоящему времени для электроосаждения металлических покрытий разработаны тысячи составов растворов. Однако при выборе состава раствора отсутствуют какие-либо количественные критерии ресурсоемкости, а основное внимание уделяется только функциональным свойствам покрытий и технологическим характеристикам растворов.

Определение количественных показателей ресурсоемкости составов растворов для электроосаждения металлических покрытий, а также создание методики выбора ресурсосберегающих составов растворов является актуальной научно-практической задачей.

Актуальность работы. Ресурсосбережение представляет собой основу концепции создания экологически безопасных, бережливых технологических процессов и является важнейшим направлением развития промышленности и, в том числе, гальванотехники. Оценки ресурсоемкости гальванического

производства разнообразны, но в целом они свидетельствуют о нерациональном использовании материалов и необходимости разработки и внедрения в производство ресурсосберегающих технологий. Гальваническое производство является крупным потребителем цветных металлов и чистой воды. Безвозвратные потери металлов со стоками гальванического производства составляют значительные величины. Наибольшая часть отходов гальванического производства аккумулируется в шламах, образующихся при очистке сточных вод, состав и количество которых определяются составом и концентрацией используемых в гальваническом производстве растворов и величиной их удельного уноса.

Для уменьшения ресурсопотребления (ресурсоемкости), экологической опасности гальванического производства, концентрации загрязняющих веществ в сточных водах и нагрузки на очистные сооружения необходимо использовать низкоконцентрированные составы растворов и минимизировать их унос в промывные воды. Развитие способов организации ресурсосберегающих производств и технологических процессов имеет важное экологическое значение.

Таким образом, решение проблемы ресурсоемкости гальванического производства имеет важное экологическое значение. Разработка и усовершенствование методов проектирования химико-технологических систем, обеспечивающих минимизацию антропогенного воздействия на окружающую среду, является актуальной научно-технической задачей.

Цель работы. Разработка критериев классификации составов растворов для электроосаждения металлических покрытий по ресурсоемкости и создание методики выбора ресурсосберегающих составов растворов, позволяющих снизить водопотребление и водоотведение сточных вод.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- формирование показателей, характеризующих ресурсоемкость составов растворов для электроосаждения металлических покрытий;

- эколого-технологический анализ динамики показателей ресурсоемкости составов растворов в период с 1952 по 2011 год, таких как: концентрация осаждаемого металла, число и сумма концентраций основных компонентов составов растворов, устойчивость составов растворов;

- определение граничных значений показателей ресурсоемкости, которые в дальнейшем служат критериями для классификации и выбора ресурсосберегающих составов растворов;

- разработка методики выбора ресурсосберегающих составов растворов;

- выявление характера влияния концентрации поверхностно-активных веществ (ПАВ) и скорости извлечения деталей на удельный унос растворов поверхностью обрабатываемых деталей.

Научная новизна. Предложены научно-обоснованные количественные показатели и критерии классификации и выбора ресурсосберегающих составов растворов для электроосаждения металлических покрытий; определены граничные значения критериев, позволяющие классифицировать составы растворов на группы: I - ресурсоемкие, II - обычные, III -ресурсосберегающие.

Установлено, что основная часть технологических растворов уносится поверхностью деталей не в виде капель, а в виде пленки, толщину которой можно уменьшить за счет снижения концентрации ПАВ и скорости извлечения детали из раствора.

Практическая значимость. Разработана методика выбора ресурсосберегающих составов растворов для электроосаждения металлических покрытий. Показана возможность минимизации водопотребления за счет использования ресурсосберегающих составов растворов. Практическая значимость и реализация результатов работы

подтверждаются актами об использовании результатов работы, в которых отмечено снижение концентрации тяжелых металлов в сточных водах, а также уменьшение количества образующегося шлама.

Достоверность результатов обусловлена корректным использованием теории статистического анализа, согласованностью отдельных результатов с литературными данными. Надежность экспериментальных данных обеспечивается использованием современных средств и методов проведения физико-химических исследований.

Личный вклад автора заключался в участии в определении целей и задач работы (совместно с научным руководителем), проведении теоретических и экспериментальных исследований, разработке методики выбора ресурсосберегающего состава раствора.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Диссертация соответствует паспорту специальности 05.17.03 - «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии» в части п. 9 «Экологические вопросы коррозии, противокоррозионных и электрохимических технологий».

На защиту выносятся:

1) формирование показателей ресурсоемкости составов растворов для электроосаждения металлических покрытий;

2) разработка количественных критериев классификации составов растворов по степени их ресурсоемкости;

3) методика выбора ресурсосберегающих составов растворов;

4) результаты исследования зависимости удельного уноса растворов от концентрации ПАВ и скорости извлечения деталей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях и семинарах, в том числе: IV, V Международной научно-технической конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес,

Ивановская область, 2012, 2013), IV Международной конференции РХО им. Д.И. Менделеева «Химическая технология и биотехнология новых материалов и продуктов» (Москва, 2012), V Международной конференции РХО им. Д.И. Менделеева «Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности» (Москва, 2013).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы изложены в 7 печатных работах, в том числе в 2 статьях, представленных в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки для опубликования результатов диссертационных работ, и в тезисах 5 докладов международных конференций.

Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена на 176 страницах и состоит из введения (5 е.), обзора литературы (53 е.), 3 экспериментальных глав (90 е.), выводов (2 е.), списка литературы из 135 наименований (15 с.), а также содержит 31 рисунок, 40 таблиц и 2 приложения (8 е.).

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Ресурсоемкость и ресурсосбережение в гальванотехнике

Ресурсосбережение представляет собой основу концепции создания экологически безопасных, бережливых технологических процессов и является важнейшим направлением развития промышленности и, в том числе, гальванотехники [1,2,3]. Наиболее полное определение понятия «ресурсосбережение» дано в работах [4,5]: «Ресурсосбережение -взаимосвязанная совокупность научно-методологических, технологических, инженерно-технических, организационно-технических, экономических и организационно-хозяйственных мероприятий, направленных на сбережение и рациональное использование природных ресурсов при производстве разнообразных продуктов; значительное повышение степени переработки и резкое сокращение потерь материальных ресурсов; на более полную рекуперацию вторичных материальных ресурсов и отходов, что способствует существенному росту экономической эффективности промышленного производства и снижению его вредного воздействия на окружающую среду».

Гальванотехника является одним из производств, загрязняющих окружающую среду тяжелыми металлами. Гальваническое производство потребляет значительное количество цветных металлов, а также является

крупным потребителем чистой воды (ежегодно для промывки деталей после

■2

гальванических покрытий расходуется не менее 650 млн. м чистой воды) [6]. Расход воды на производство 1 м2 покрытия на предприятиях России по различным данным колеблется от 0,5 до 3 м [7, 8]. В настоящее время ведутся работы по рационализации водопотребления [9, 10], оптимизации промывных операций [11, 12, 13], а также организации бессточной технологии в гальваническом производстве [14-16].

Мощными гальваническими цехами располагают многие предприятия автомобильной, судостроительной, авиационной и других отраслей промышленности. В приборостроении и радиоэлектронике в основном используется многопрофильные гальванические производства, которые характеризуются большим разнообразием покрытий при сравнительно небольшой производственной программе по каждому из них [17].

Номенклатура покрытий зависит от целевого назначения изделий. Например, в машиностроении преобладает цинкование (не менее 50% [18]), никелирование, меднение и хромирование. Объем и номенклатура гальванических покрытий в России представлена на рис. 1.1. Объем использования покрытий в 1998 г., по некоторым данным [19], уменьшался в ряду: цинкование, никелирование, меднение, хромирование, кадмирование, оловянирование.

10,0%

Рис. 1.1. Объем и номенклатура гальванических покрытий в России в 1998 г.: 1 - цинкование, 2 - никелирование, 3 - меднение, 4 - хромирование, 5 - кадмирование, 6 - оловянирование.

В [20,21] представлена информация о номенклатуре применяемых гальванических покрытий на заводах США (2002 г.) (рис. 1.2) в порядке

уменьшения: никелирование, хромирование, меднение, цинкование, оловянирование, кадмирование.

18,6%

14,6%

Рис. 1.2. Объем и номенклатура гальванических покрытий в США в 2002 г.: 1 - цинкование, 2 - никелирование, 3 - меднение, 4 - хромирование, 5 - кадмирование, 6 - оловянирование.

Гальваническое производство для судостроительных предприятий особенно важно. Объем и номенклатура процессов гальвано-химического производства для этой отрасли распределяются следующим образом (2010 г.) [22]: химическая очистка - 43%, цинкование - 28,3%, фосфатирование цинковых покрытий - 9%, оксидирование алюминия и его сплавов - 7,9%, хромирование - 6,4%, фосфатирование стали - 1,8%, ультразвуковое обезжиривание - 1,2%, оловянирование - 0,5%), химическое никелирование и чернение латуни - 0,4%, электрополирование стали - 0,3%, оксидирование стали - 0,2%, электрополирование алюминия - 0,2%, твердое анодирование -0,1%), электроизоляционное анодирование - 0,1%.

Несмотря на широкое и длительное применение гальванических процессов, сегодня полезно используется лишь 30-40%) цветных металлов, 510% кислот и щелочей [23,24] и значительная часть веществ попадает в

окружающую среду тремя основными путями: с воздухом, сточными водами и твердыми отходами (рис. 1.3).

Поступление загрязняющих веществ через систему вентиляции. Местная вытяжная вентиляция используется для обеспечения безопасного уровня загрязнения воздуха рабочей зоны [25]. В процессе гальванохимической обработки возможно выделение аэрозолей и паров серной и азотной кислот, оксида хрома (VI), едких щелочей, окислов азота, цианистого и хлористого водорода, аэрозолей и капель растворов с содержащимися в них химикатами [25,26,27]. Основными параметрами, определяющими количество забираемого воздуха, являются концентрации загрязняющих веществ в составе технологических растворов и их предельно допустимые концентрации (ПДК) [28] в атмосфере рабочей зоны.

Поступление загрязняющих веществ в сточные воды. Во время эксплуатации технологического раствора происходит перенос его компонентов поверхностью обрабатываемых деталей, технологической оснасткой, извлекаемыми анодными материалами из технологической ванны в промывные воды.

Известно, что в гальванотехнике теряется от 0,2 до 2 г металлов в

'J

расчете на 1 м покрытия [29]. Потери металла с промывными водами соизмеримы с расходом металла на покрытие, а в случае хрома в 5-8 раз превышают. Безвозвратные потери металла со стоками гальванического производства составляют значительные величины: в России ежегодно при промывке изделий из рабочих ванн выносится не менее 3300 т цинка, 2400 т никеля, 2500 т меди, 500 т хрома, 130 т кадмия, десятки тысяч тонн других металлов, кислот и щелочей [24, 30].

Объем промывных сточных вод и концентрация в них загрязняющих веществ определяется концентрацией компонентов технологических растворов, что также определяет технологию очистки, состав оборудования очистных сооружений и их производительность [31]. В составе очищенной

аэрозоли кислот

аэрозоли хрома (VI) я

пары щелочей о о и

пары кислот ю го Я ч

цианистый водород а м а я 5

фтористый водород

соли тяжелых металлов

и

соли тяжелых металлов

кислоты и щелочи

цианистые соединения

фторсодержащие соединения

о £

Р

СТ\

О

ч р

Я

я Е

о»

>ТЗ р

о ч и о Ъ Е

о

Я О

ю

05 V!

га и

й ° Я о

2 р

о со

п> КС

р

концентрированные отходы

нерастворимые соединения тяжелых металлов

►е-§

сг1 £

5

В я Кс

2 Л)

к

В а р

ч и о ^з о ю

воды допускается содержание опасных веществ, не превышающее значения пдк [32].

На примере предприятий г.Иркутска [33] показано, что с 1988г. основным источником загрязнений реки Ангары ионами тяжелых металлов являются гальванические цеха. В г. Иркутске в то время работали 4 крупных гальванических цеха, имеющих очистные сооружения, и более 10 гальванических отделений, которые работали без очистки сточных вод. Из гальванических цехов ежегодно со стоками сбрасывалось до 50 т цинка, 25 т никеля и значительное количество других металлов. В настоящее время в Ангару ежегодно поступает около 13 т цинка.

По данным Москомприроды в 2003 г., в Москве за сутки сбрасывается в канализацию более 100 тыс. м жидких отходов, содержащих около 18 т цветных металлов. В списке городов России Москва характеризуется высокой степенью загрязнения воздуха, воды и почвы [6].

По мнению авторов [33], одной из причин значительных выбросов металлов из гальванических цехов является применение устаревших технологий нанесения гальванических покрытий, в результате чего только 15-35% металла расходуется на покрытие, а остальное в виде отходов поступает на очистные сооружения. Авторы [33] видят решение не только в разработке новых технологий нанесения гальванических покрытий, но и во внедрении локальных методов очистки стоков с выделением из них металлов и повторным их использованием. Примером такого подхода является разработанная в РХТУ им. Д.И. Менделеева технология извлечения ценного компонента с помощью мембранного электролиза [34]. Метод получил широкое применение для извлечения ценных компонентов непосредственно из технологических растворов [35], а также из промывных вод цинкования [36], кадмирования [37, 38] и других процессов [39].

Помимо работ по совершенствованию [40] и устранению недостатков традиционных методов в настоящее время разрабатываются новые способы

очистки сточных вод, например, озонирование [41,42], биохимический метод [43] и др.

Поступление загрязняющих веществ в виде твердого шлама. Твердыми отходами гальванического цеха являются шлам гальванических ванн, отработанные фильтрующие материалы установок механической и сорбционной очистки технологических растворов, отходы анодных материалов и технологической оснастки.

Для проведения балансовых расчетов движения тяжелых металлов в гальваническом производстве разработано соответствующее программное обеспечение [44]. Программа разработана для электрохимических, а также для большинства химических процессов и позволяет совершенствовать используемые технологии. Проведенные расчеты дают оценку доли потерь тяжелых металлов на покрытие, на унос в промывные воды, на фильтрацию и Т.д.

Например, в работе [45] приведены данные о расходе цинка в процессе цинкования по основным направлениям. Показано, что при нанесении цинкового покрытия в барабанах потери в промывные воды составляют 83%, в вентиляцию - 4%, с осадком - 13%, а при обработке деталей на подвесках потери составляют 68%, 11% и 21% соответственно.

По разным оценкам [46,47] для гальванохимии поступление загрязняющих веществ в окружающую среду распределяется следующим образом: уносится с воздухом - около 2-3%, сточными водами - около 84%, твердыми отходами (анодный шлам и т.п.) - около 13-14% (рис. 1.4).

Рис. 1.4. Распределение долей поступления загрязняющих веществ в окружающую среду с воздухом (1), сточными водами (2), твердыми отходами (3) гальванического производства.

В частности, такое соотношение подтверждается примером процесса хромирования (нанесение твердого хромового покрытия на детали общей площадью 100 м2 на подвесках, площадь зеркала раствора 1м2, время хромирования 40 мин) [48]. Унос СЮ3 в местную вентиляцию составляет около 1,2 кг, в промывные воды - около 7,5 кг. Твердые отходы составляют не более 0,3 кг [48].

Таким образом, наибольшую часть твердых отходов гальванического производства составляют шламы, образующиеся при очистке сточных вод [49]. Состав и количество таких шламов зависит от концентрации загрязнителей в сточных водах, что определяется составом используемых в гальваническом производстве растворов.

В настоящее время в России отходы по степени вредного воздействия на окружающую среду классифицируются на 5 классов опасности [50], описание которых дано в табл. 1.1:

Таблица 1.1. Классификация отходов по их опасности.

Класс опасности Степень вредного воздействия опасных отходов на окружающую природную среду Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды

I класс (чрезвычайно опасные) очень высокая Экологическая система необратимо нарушена. Период восстановления отсутствует

II класс (высокоопасные) высокая Экологическая система сильно нарушена. Период восстановления не менее 30 лет после полного устранения источника вредного воздействия

III класс (умеренно опасные) средняя Экологическая система нарушена. Период восстановления не менее 10 лет после снижения вредного воздействия от существующего источника

IV класс (малоопасные) низкая Экологическая система нарушена. Период самовосстановления не менее 3 лет

V класс (практически неопасные) очень низкая Экологическая система практически не нарушена

В зависимости от класса опасности гальванический шлам подвергают обезвреживанию, захоронению или переработке [31,51,52]. Применение прямой утилизации шламов в виде добавок в сырьевые смеси при массовом производстве строительных материалов [53 - 60] ограничено и не всегда безопасно [61]. Особого внимания заслуживают технологии, обеспечивающие извлечение из гальваношламов металлов или их

соединений, пригодных для повторного использования (гидрометаллургический и пирометаллургический методы) [62, 63].

Для оценки экологической опасности гальванического производства автором [64] предложен экологический критерий (ЭК) (1.1), определяемый на основе токсичности /-ых компонентов растворов (с/0/ПДКвода и с,°/ПДКгрунт), рационального водопотребления (д/0, эффективности очистки сточных вод (а), а также скорости образования (ц+У/Т), степени утилизации (77) и надежность захоронения (/?) концентрированных жидких и твердых отходов:

эк=Х

ПДКвода 0

+ 1

Чу +

V

пдк

грунт

м

т..а.(1_г0.(1_р)

(1.1)

где с^ - концентрация /-го компонента в растворе, г/л; - удельный унос раствора, л/м2; 1 - расход воды на промывку, м3/ч; V- объем технологического раствора, м3; Т- срок службы раствора до замены, ч; а - эффективность очистки сточных вод; г] - степень утилизации; Р - надежность захоронения.

Для уменьшения экологической опасности гальванического производства и концентрации загрязняющих веществ в сточных водах необходимо использовать низкоконцентрированные составы растворов и минимизировать унос раствора в промывные воды [65].

В обзоре [1] даны основные направления совершенствования гальванического производства в различных странах. В России стремятся к снижению потребления воды в 200 раз. В США в качестве главной цели

видят ограничение использования токсичных веществ. В Германии и Швеции стремятся внедрить безотходные замкнутые системы. В Литве осуществляются проекты по минимизации отходов. Во Франции количество промывной воды лимитируется площадью покрываемой поверхности.

Оценки ресурсоемкости гальванического производства разнообразны, но в целом они свидетельствуют о нерациональном использовании материалов и необходимости разработки и внедрения в производство ресурсосберегающих технологий.

Анализ состояния гальванического производства и путей образования отходов показал, что концентрации загрязняющих веществ в сточных водах и количество отходов определяются, прежде всего, концентрацией компонентов технологических растворов и величиной удельного уноса раствора.

Далее подробно рассмотрим роль и факторы, определяющие величину удельного уноса растворов.

1.2 Удельный унос раствора

Объем раствора (V) и масса (т,-) /-го компонента раствора, переносимые погружаемой поверхностью, пропорциональны ее площади (А, м2), удельному уносу раствора л/м2) и концентрации /-го компонента в растворе (сг°, г/л) [66]:

Щ = ду-А- с°

(1.1) (1.2)

Здесь А складывается из площади поверхности погружаемых деталей (.Адет) и площади подвесочных приспособлений (технологической оснастки) (Ап):

(1.3)

Концентрация какого-либо вещества в промывной воде может быть рассчитана для конкретной схемы промывки в зависимости от продолжительности промывной операции [66]. При одноступенчатой проточной промывке [66]:

Ч,

(

1У

■А-т\

1-е

(1.4)

При двухступенчатой противоточной промывке [66]:

с ,= с

1,1 1

к ■ А)

2 ( Чу-А-х \

1-е у*

\

(1.5)

у

Для ванн непроточной промывки (улавливания) [66, 67]:

с, = с,

1-е

1=п 7 Й 0-1)!

с л У-7

Яг-А-т

\

V

(1.6)

у

где г - время промывки, ч;

Ув - объем ванны промывки, л;

п - число ванн улавливания в схеме промывки.

Таким образом, увеличение удельного уноса и концентрации /-го компонента технологического раствора ) в соответствии с зависимостями (1.1, 1.2, 1.4-1.6) приводит к росту его содержания в ваннах промывки.

Для обеспечения в ванне промывки концентрации /-го компонента, не

превышающей предельного значения (<?,"), требуется значительный расход воды [48, 66, 67]:

Q = n^qv (1.7)

который определяется кратностью разбавления (К) [48, 66, 67]:

* = О-«)

величиной удельного уноса и принятой схемой промывки (п, а, Ы).

Здесь п - количество промывных ванн с собственной подачей воды; а - коэффициент, учитывающий наличие ванн улавливания: а= 1, в отсутствие уловителей, а = 0,4 при одной, а = 0,15 при двух и « = 0,06 при трех ваннах улавливания; Ы- количество ступеней проточной промывки; <7У - удельный унос раствора, л/м2;

А - площадь обрабатываемой поверхности в единицу времени, м2/ч; К- кратность разбавления.

Захват и перенос технологических растворов поверхностью деталей влечет за собой такие последствия как [65-68]:

1. Потери ценных компонентов раствора: дорогостоящих солей металлов (например, меди, никеля, олова и пр.), минеральных кислот, органических соединений и добавок. В связи с этим возникает

необходимость частой корректировки растворов по указанным компонентам. Это, в свою очередь, означает не только дополнительные расходы на закупку материалов, но и потери производственного времени, а значит снижение производительности.

2. Поступление в промывные воды загрязняющих веществ (неорганических соединений ионов тяжелых металлов, например, кадмия, никеля, хрома и др., цианидов и др.; органических соединений - кислоты, биологически жесткие ионоактивные ПАВ и др. [68]) также требует определенного расхода промывной воды.

В работе [69] авторы разработали программное обеспечение для расчета норм водопотребления в период стабилизации и в условиях стабильности материальных потоков для различных схем промывки. Показано, что концентрация отмываемого компонента в последней ступени за достаточно долгое время не успевает достичь ПДК. Длительность этого периода зависит от концентрации раствора электролита, удельного уноса, объема ванн промывки и площади обрабатываемой поверхности.

В последующих публикациях [70] авторы приводят математический аппарат балансового расчета движения ионов тяжелых металлов в многопроцессной гальванической линии. Авторы отмечают, что разработанное программное обеспечение позволяет рассчитать изменение концентрации ионов металлов в ваннах во времени при любой производственной программе и определить, в каких ваннах и в течение какого периода концентрация по отмываемому компоненту станет выше ПДК, а также подобрать оптимальный расход воды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фадина, Светлана Валерьевна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 1993/94 г. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. - Т. 3, № 5-6. - С. 5-28.

2. Kudryavtsev V.N., Vinokurov E.G. Ökologische Probleme in der Galvanotechnik // Galvanotechnik. - 1992. - V. 93, № 11. - P. 3754-3758.

3. Варламова С.И.. Принципы организации ресурсосберегающих гальванических производств // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2006. - Приложение № 3. - С. 111-113.

4. Невский A.B., Мешалкин В.П., Шарнин В.А. Анализ и синтез водных ресурсосберегающих химико-технологических систем. - М.: Наука,

2004.-212 с.

5. Мешалкин В.П., Товажнянский Л.Л., Капустенко П.А. Основы энергоресурсоэффективных экологически безопасных технологий нефтепереработки. - Харьков : НТУ «ХПИ», 2011. - 616 с.

6. Колесников В.А., Менынутина Н.В. Анализ, проектирование технологий и оборудования для очистки сточных вод. - М.: ДеЛи принт,

2005.-266 с.

7. Инженерная гальванотехника в приборостроении. // Под ред. A.M. Гинберга. -М.: Машиностроение, 1977. - 512 с.

8. Алексеев А.Н. Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. - М.: Изд-во журнала «Новые промышленные технологии» Минатома РФ. - 1997.

9. Невский A.B. Ресурсосберегающая химико-технологическая система водного хозяйства текстильного предприятия // Инженерная экология. - 2001. - № 5. - С. 21-28.

10. Кашина О.В., Невский A.B., Шарнин В.А. Экологические технологии: проектирование водосберегающей химико-технологической системы для масложирового производства // Инженерная экология. - 2007. -№ 1.-С. 48-54.

П.Шишкина C.B., Хранилов Ю.П., Мамаев В.И., Домрачев P.A. К вопросу об оптимизации промывных операций в гальваническом производстве. : Тез. докл. ежегодной научно-технической конференции «Наука - производство - технология - экология». - Киров, 1999. - С.20-21.

12. Варламова С.И. Расчет расхода воды при двухступенчатой прямоточной промывке изделий гальванопроизводств // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48, Вып. 6. - С. 69-72.

13. Домрачев P.A., Шишкина C.B., Мамаев В.И. Компьютерная программа для оптимизации промывных операций : Тез. докл. XI Всероссийского совещания «Совершенствование технологии гальванических покрытий». - Киров, 2000. - С. 73.

14. Виноградов С.С. Организация бессточных процессов хромирования и никелирования с помощью периодической непроточной промывки // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1997. - Т. 5, № 4. - С. 48-53.

15. Виноградов С.С. Применение непроточного режима работы промывных ванн как способ нормирования водопотребления // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2001. - Т. 9, № 2. - С. 51-57.

16. Виноградов С.С. Организация бессточных процессов нанесения покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, № 4. -С. 37-47.

17. Елинек Т.В., Штайнхайман дер Мурр. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2010-2011 годы // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2012. - Т. 19, № 3. - С. 26-33.

18. Ямпольский А.М., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. - JL: Машиностроение, 1981. - 269 с.

19. Колесников В.А., Кокарев Г.А., Камынина JI.JL, Капустин Ю.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. 4.II; РХТУ им. Д.И. Менделеева. - М., 1998. - 54 с.

20. Plating and Surface Finishing. 2002. - V. 89, № 8. - P. 55-184.

21. Кудрявцев B.H. Некоторые сведения о гальваническом производстве в США // Гальванотехника и обработка поверхности - 2003. -Т. И, №4.-С. 21-23.

22. Ибрагимов Е.Х., Хинская О.В., Архипова Г.З., Орлова Е.А. Вопросы гальванотехники в судостроительной и судоремонтной отрасли // Покрытия и обработка поверхности : Тез. докл. 7-ой международн. конф. 1719 марта 2010 г. - Москва, 2012. - С. 34-35.

23. Невский A.B., Пылаева Г.А., Лапшин В.Б., Караваев A.B. Экологизация процессов гальванического производства // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993. - Т. 2, № 3. - С. 73-76.

24. Гринберг Ю.М., Будрейко E.H. Малоотходные и ресурсосберегающие процессы в гальванотехнике // Материалы семинара. - М., 1988.-С. 17.

25. Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989,- 152 с.

26. Расчетная методика «Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)», НИИ АТМОСФЕРА, Госкомэкологии России. Санкт-Петербург. - 1999 г.

27. Савенков Н.В., Каменщиков И.Г. Очистка аспирационного воздуха в гальванических и травильных цехах // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993. - Т. 2, № 3. - С. 71-73.

28. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

29. Бек Р.Ю., Маслий А.И. Экологические проблемы гальванотехники в России // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993. - Т. 2, № 1. -С. 7-12.

30. Варламова С.И., Климов Е.С. Экологическая безопасность предприятий машиностроения (Обзор современного состояния проблемы) // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. -Приложение № 2. - С. 163-168.

31. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности. 3-е изд., перераб. и доп. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2000. - 800 с.

32. Беспамятное Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. - Л.: Химия Ленингр. отд-ние. - 1985. - 528 с.

33. Баранов А.Н., Тимофеева С.С., Михайлов Б.Н., Половнева С.И. Экологические проблемы гальванических производств в Байкальском регионе и пути их решения // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1996.-Т. 4, № 1. - С. 40-45.

34. Кругликов С.С. Основные направления использования погружных электрохимических модулей (ПЭМ) // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2007. - Т. 15, № 3. - С. 35-42.

35. Сироткин В.И., Кругликова Е.С., Бобылева Е.А., Тураев Д.Ю., Кругликов С.С. Сравнительная оценка эффективности удаления ионов кадмия из ванн улавливания и хроматных растворов с помощью погружного электрохимического модуля // Гальванотехника и обработка поверхности. -2005.-Т. 13,№ 1.-С. 35-42.

36. Кругликов С.С., Тураев Д.Ю., Кузнецова Н.С. Применение трехкамерного мембранного электролизера для удаления ионов цинка их технологических растворов // Гальванотехника и обработка поверхности. -2003.-Т. 11, № 1.-С. 35-41.

37. Кругликов С.С., Кочергина Л.И., Белкина Л.Н., Яшина О .Я. Опыт промышленной эксплуатации погружных электрохимических модулей в ваннах улавливания после операций кадмирования и хромирования // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, № 1. - С. 60-65.

38. Сироткин В.И., Казакова К.В., Кругликов С.С. Извлечение ионов кадмия из раствора снятия кадмиевых покрытий и промывных вод // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, № 3. - С. 26-32.

39. Кругликов С.С., Тураев Д.Ю., Бородулин A.A. Удаление из ванн улавливания токсичных компонентов электролита для нанесения покрытий сплавом олово-свинец // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2004. -Т. 12, № 4. - С. 22-28.

40. Кручинина Н.Е., Абрамов В.О., Векслер Г.Б., Муллакаев М.С. Ультразвуковой гальванокоагуляционный комплекс очистки загрязненных вод. // Экология и промышленность России. -2009. - № 10 - С. 2-5.

41. Гриневич В.И., Гущин A.A., Пластинина H.A. Деструкция фенола и синтетических поверхностно-активных веществ под действием озона // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. — 2008.-Т. 51, №6.-С. 86-90.

42. Гриневич В.И., Извекова Т.В., Пластинина H.A., Шурэнцэцэг X. Очистка природных вод озонированием и в диэлектрическом поверхностно-барьерном разряде // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2009. - Т. 52, № 9. - С. 110-112.

43. Динкель В.Г., Френхен Ф.-Б., Дикель A.B., Клявин М.С., Смирнов Ю.Ю. Биохимическая очистки промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2004. -Т. 12, №3.-С. 22-28.

44. Домрачев P.A., Шишкина С.В., Мамаев В.И. Унифицированная расчетно-аналитическая компьютерная программа для проведения балансовых расчетов в гальванохимическом производстве. : Тез. докл. XI

Всероссийского совещания «Совершенствование технологии гальванических покрытий». - Киров, 2000. - С. 72.

45. Домрачев P.A. Пути повышения экономичности и экологической безопасности гальванического производства. : Тез. докл. Международной конференции и выставки «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». - Москва, 2001. - С. 35.

46. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. - М.: Стройиздат, 1990. - 352 с.

47. Фелленберг Г. Загрязнение природной среды. Введение в экологическую химию. // Пер. с нем. - М.: Мир, 1997. - 232 с.

48. Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий. - JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.- 139 с.

49. Батлук A.B. Основы экологии и охрана окружающей среды. - Л.: Афиша, 2001.-335 с.

50. Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 15.06.2001 года №511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».

51. Stepniak S. // Inzynieria Powierzchni. - 1996. - 2 Quart. - P. 61-64.

52. Ducati U., Bestetti M., Bolini G., Salvago G.: AIFM galvano técnica -1997. - V 7, № 4. - P. 203-208.

53. Зырянов M.H. О поведении токсичных тяжелых металлов гальванических осадков при их утилизации в промышленности строительных материалов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - Т. 1, № 1-2.-С. 99-101.

54. Клименко H.H., Михайленко Н.Ю., Саркисов П.Д. Энергоэффективные строительные композиты на основе жидкого стекла // Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии в химической и

нефтехимической промышленности : Тез. докл. III международн. конф. 25 октября 2011 г. - M., РХО им. Д.И. Менделеева, 2011. - С. 169-171.

55. Rizzon J. // Umwelt - 1995. - V 25, № 11/12. - P. 502-503.

56. van Meerten M., Walda E.J. // Mitt. d. Deutschen Email Verbandes -1996.-V 44, №2.-P. 1-6.

57. Saint Etienne A.: surfaces. - 1996. - V 258. - P. 54-56.

58. Иванов B.B., Кочуров A.B., Тимошин В.Н., Яковлев С.И., Медков Б.К. Безотходная технология переработки токсичных промышленных отходов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1999. - Т. 7, № 2. - С. 35-38.

59. Наумов В.И., Наумов Ю.И., Галкин А.Л., Сазонтьева Т.В. Утилизация шламов гальванических производств // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1999. - Т. 17, № 3. - С. 41-47.

60. Глинина Л.А., Миронов B.C. и др. Использование гидроксидных осадков машиностроительных заводов в производстве строительной керамики. - М. 1995. - 250 с.

61. Campbell K.M., El-Korchi F., Gress Bishop D.P. / Environmental Progress. - 1987. - V. 6, № 2. - P. 99.

62. Тимофеева С.С., Баранов А.Н., Балаян А.Э. и др. Комплексная оценка технологий утилизации осадков сточных вод гальванических производств. - М.: Химия и технология воды. 1991. - 213 с.

63. Найденко В.В., Губанов Л.Н. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства. - Н. Новгород: «ДЕКОМ». 1999. - 368 с.

64. Виноградов С.С. Экологическая опасность гальванического производства, ее оценка и пути снижения с минимальными затратами. : Тез. докл. Международной конференции и выставки «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». - Москва, 2001. - С. 21.

65. Хранилов Ю.П. Экология и гальванотехника: проблемы и решения. - Киров: Изд. ВятГУ, 2000. - 97 с.

66. Гибкие автоматизированные гальванические линии : Справочник /

B.JI. Зубченко, В.И. Захаров, В.М. Рогов и др.; Под общ. ред. B.JI. Зубченко. - М. Машиностроение, 1989. - 672 с.

67. Виноградов С.С. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. / Под редакцией проф. Кудрявцева В.Н. - Изд. 2-е, перераб. и доп.; «Глобус». М., 2005. - 256 с.

68. Колесников В.А., Ильин В.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Механические и физико-химические методы очистки промывных и сточных вод. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. - 220 с.

69. Домрачев P.A., Шишкина C.B., Мамаев В.И. Программный комплекс для расчетов баланса токсичных тяжелых металлов и оптимизации промывных операций в гальванических производствах. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2002 - T. X, № 3. - С. 51-55.

70. Домрачев P.A., Шишкина C.B., Фирсова Л.П. Компьютерное моделирование технологических процессов в гальванических производствах. : Тез. докл. III Международн. научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых «Химия и технологии». Украина, Днепропетровск. - 2007. -

C. 51.

71. Ермоленко Б.В., Быкова Я.П. Экономико-математические модели для проектирования систем очистки сточных вод гальванических производств на стадии обоснования инвестиций // Химическая технология, 2010.-Т. 11, № 1.-С. 39-47.

72. Ермоленко Б.В., Быкова Я.П. Методы разработки эффективных технологических схем очистки сточных вод гальванических производств с использованием экономико-математических моделей // Водоочистка, водоподготовка, водоснабжение. - 2009. - № 9 - С. 38-49.

73. Ермоленко Б.В., Благодер Е.В. Задачи эколого-экономического анализа и оптимизации проектов создания экологически-безопасных

гальванических производств // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» - ноябрь 2010. - №8. - С. 39-47.

74. Ермоленко Б.В., Шавалеев Д.А. Разработка моделей эколого-экономической оптимизации стратегии развития вертикально-интегрированной компании полимерной отрасли // Менеджмент в России и за рубежом. - 2007. - №4. - С. 99-109.

75. Смирнов Д.Н., Генкин В.Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. -М.: Металлургия, 1980. - 124 с.

76. Kuehner Helmut. Die Gestelltechnik-ein Beitrag zur effektiven Fertigung in Galvanik und Eloxal-Betreiben. // Galvanotechnik. - 1993. - V. 84, № 2. - S. 408.

77. Швыряев Г.К., Треспе Г.Г. Коррозия и борьба с ней. - 1941. [Цит. по: Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургиздат, 1957. - Т. 2. - 647 е.]

78. Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургиздат, 1957. - Т. 2. - 647 с.

79. Krusenstjern А., Schmidt G. Verschleppungsverluste galvanischer Bäder. - Metalloberfläche, 1961. - №10. [Цит. по Плетнев Д.В., Брусенцова В.Н. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. - М.: Машиностроение, 1968. - 272 е.]

80. Плетнев Д.В., Брусенцова В.Н. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. - М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

81. ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования».

82. Домрачев P.A., Шишкина С.В., Мамаев В.И. Исследование удельного уноса раствора с деталями из технологических ванн // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2003. - Т XI, № 4. - С. 11-12.

83. Домрачев P.A. Разработка материальных балансов гальванических производств по снижению их материалоемкости и экологической опасности :

дис. ... канд. техн. наук / Вятский государственный университет. - Киров, 2004.-159 с.

84. Зальцман Л.Г., Черная С.М. Спутник гальваника. - 3-е изд., доп. -К.: Тэхника, 1989.- 191 с.

85. Губанов Л.Н. Ресурсосберегающие технологии в гальваническом производстве // Вода и экология. - 2000. - № 2. - С. 35-39.

86. Патент 2 092 626 РФ, МПК7 С 25 D 5/00. Способ гальванической обработки деталей / Г.Е. Золотова, В.Г. Вишневецкий, П.П. Кондратьев; Золотова Галина Евгеньевна. - №95108081/02; заявл. 11.05.1995, опубл. 10.10.1997.

87. Сумм Б.Д. Основы коллоидной химии : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 240 с.

88. Брукштене Д., Вашкялис А., Шалкаускас М. О количестве растворов, выносимых образцами из ванн. 1. Влияние температуры на вынос воды // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993. - Т. 2, № 6. - С. 56-58.

89. Справочник химика. / Под ред. Б.П. Никольского. - Л.: Издательство «Химия». 1966. - Т. 1. - 1072 с.

90. Брукштене Д., Вашкялис В., Шалкаускас М. О количестве растворов, выносимых образцами из ванн. 2. Вынос растворов серной и хромовой кислот // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. - Т. 3, №1.-С. 47-51.

91. Кошель Н.Д., Коваленко В.Л. Метод определения скорости уноса раствора на поверхности обрабатываемых деталей в гальванических линиях // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. - Т. 3, № 4. - С. 39-44.

92. Максимова И.Н., Пак Ч.С., Правдин H.H. и др. Свойства электролитов / Справ.изд. - М.: Металлургия. 1987. - 128 с.

93. Suss M. Bestimmung elektrolytspezifisher Ausschleppverluste. // Galvanotechnik. - 1992. - V 83, № 2. - S.462.

94. Домрачев P.A., Шишкина СВ., Мамаев В.И. Влияние ПАВ на удельный унос раствора из технологических ванн. : Тез. докл. ежегодной всероссийской научно-практической конференции и выставке «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке», - М., 2003.-С. 35-36.

95. Домрачев P.A., Шишкина C.B., Пономарев А.Н., Фирсова Л.П. Физико-химические свойства растворов поверхностно-активных органических веществ (ПАОВ), применяемых в гальванотехнике. : Тез. докл. XIII Всероссийского совещания «Совершенствование технологии гальванических покрытий». - Киров, 2006. - С. 21-22.

96. Домрачев P.A., Шишкина C.B., Пономарев А.Н., Фирсова Л.П. Влияние добавок, применяемых при нанесении покрытий, на поверхностное натяжение растворов. : Тез. докл. Ш Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности». - Москва, 2006. - С. 64-65.

97. Фирсова Л.П. Оптимизация материального баланса многопроцессной гальванической линии путем компьютерного моделирования массопотоков : дис. ... канд. техн. наук / Вятский государственный университет. - Киров, 2007. - 158 с.

98. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии - М.: Металлургиздат, 1963. - 616 с.

99. Орехова В.В., Рой И.Д., Дмитриева Л.Н., Переверзева О.И., Цюрюпа В.Н. Оптимизация травильных растворов меди // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. - Т. 3, № 1. - С. 32-34.

100. Шлугер М.А., Кабина А.Н. Электроосаждение хрома из низкоконцентрированного саморегулирующегося электролита в присутствии соединений V, Mo, W. // Гальванотехника и обработка поверхности. - Т. 3, №4.-1994.-С. 11-15.

101. Кудрявцева И.Д., Селиванов. В.Н. Высокопроизводительные малоотходные технологии электроосаждения металлов из электролитов-коллоидов. // Гальванотехника и обработка поверхности. - Т. 2, № 4. - 1993. -С. 33-36.

102. Бек Р.Ю., Цупак Т.Е., Шураева Л.И., Коптева Н.И. Высокопроизводительные низкоконцентрированные электролиты для нанесения покрытий из никеля на основе его солей с карбоновыми кислотами // Журн. прикл. химии. - 1996. - Т. 69, № 11. - С.1880-1884.

103. Цупак Т.Е., Бек Р.Ю., Дзие Уей, Шураева Л.И. Роль комплексообразования в процессах массопереноса при электроосаждении никеля из низкоконцентрированных формиатно-хлоридных электролитов // Электрохимия. - 2001. - Т. 37, № 7 - С. 855-859.

104. Цупак Т.Е. Применение разбавленных электролитов никелирования - один из способов решения эколого-экономических проблем гальванотехники // Современные решения экологических проблем гальванического производства : Всерос. научн.-практич. семинар. Тез. докл. М.: Изд. центр РХТУ. - 2002. - С. 85.

105. Виноградов С.С. О классификации электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2007. - Т. 15, № 2. - С. 22-28.

106. Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии. - М.: Металлургиздат, 1953. - Т. 1.-624 с.

107. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. / Под ред. М.А. Шлугера. - М.: Машиностроение. 1985. - Т. 1. - 240 с.

108. ГОСТ 9.305-84 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий».

109. ОАО НИИ «СЭМ.М» [Электронный ресурс] // Процессы: [сайт]. [2011]. URL: http://www.bestgalvanik.ru (дата обращения: 20.01.2011).

110. Hllli «Экомет» [Электронный ресурс] // Продукты и технологии для гальваники: [сайт]. [2011]. URL: http://www.ecomet.ru (дата обращения: 20.01.2011).

111. ООО «Гальванические технологии» [Электронный ресурс] // Материалы для гальванотехники: [сайт]. [2011]. URL: http://www.galvanotech.nnov.ru (дата обращения: 20.01.2011).

112. ЗАО «Гальванит» [Электронный ресурс] // Гальванотехнические технологии: [сайт]. [2011]. URL: http://www.galvanik.ru (дата обращения: 20.01.2011).

113. Меньшутина Н.В., Колесников В.А., Богословская О.В„ Авраменко Ю.Г. Выбор оборудования для очистки сточных вод гальванического производства с использованием информационной интеллектуальной системы (ИИС) // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2001. - Т. 9, № 2. - С. 57-64.

114. Валеев Р.Ф., Бузмаков В.Д. Программа для производственного учета отходов // Экология производства - 2011. - №1 - С. 60-64.

115. Звягинцева A.B. Системы электрохимического осаждения металлов // Вестник ВГТУ. - 2006. - Т. 2, № 6. - С. 40-44.

116. Звягинцева A.B. Качество электрохимических покрытий и анализ систем электроосаждения металлов // Вестник ВГТУ. - 2006. - Т. 2, № 6. -С. 59-66.

117. Попов А.Н. Тренажерное и прогнозирующее моделирование процессов электроосаждения функциональных гальванических покрытий. Сообщение 1. Концепции тренажерной и прогнозирующей моделей процесса электроосаждения блестящих покрытий сплавом олово-свинец // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. - Т. 3, № 1. - С. 18-23.

118. Попов А.Н., Бабаян М.Г., Тютина K.M. Тренажерное и прогнозирующее моделирование процессов электроосаждения функциональных гальванопокрытий. Сообщение 2. Тренажерные и

аналитические модели процессов электроосаждения блестящих покрытий сплавом олово-свинец // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994. -Т. 3,№5-6.-С.41-44.

119. Винокуров Е.Г. Вероятностно-термодинамическая модель выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов // Физикохимия поверхности и защита металлов. - 2010. - Т. 45, № 5. - С. 334-336.

120. Винокуров Е.Г., Демидов A.B., Бондарь В.В. Физико-химическая модель выбора комплексов для растворов хромирования на основе соединений Cr(III) // Координационная химия. - 2005. - Т. 31, № 1. - С. 1721.

121. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В. Вероятностная модель выбора лигандов для электроосаждения сплавов // Теоретич. основы химич. технол. -2007. - Т. 41, № 2. - С. 208-217.

122. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В. Модельные представления для описания и прогнозирования электроосаждения сплавов. - М.: ВИНИТИ. -2009.- 164 с.

123. Винокуров Е.Г. Адекватность модели выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов // Известия вузов. Химия и химич. технология. -

2009. - Т. 52, № з. _ с. 45-48.

124. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В., Кандырин K.JI. Моделирование состава раствора и исследование электроосаждения сплава Cu-Zn // Журнал прикл. химии. -2010. - Т. 83, № 4. - С. 606-610.

125. Винокуров Е.Г. Экспериментальная проверка достоверности прогноза вероятностной модели выбора лигандов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов // Теоретич. основы химич. технол. -

2010. - Т. 44, № 4. - С. 401-405.

126. Винокуров Е.Г. Прогнозирование состава раствора и исследование электроосаждения и цветовых характеристик сплава Sn-Co // Журнал прикл. химии. - 2010. - Т. 83, № 2. - С. 259-263.

127. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В. Теоретические основы и модели выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов // Известия вузов. Химия и химич. технология. - 2009. - Т. 52, № 2. -С. 69-74.

128. Chi-Chang Ни, Chun-Kou Wang, Gen-Lan Lee. Composition control of tin-zinc deposits using experimental stratégies // Electrochimica Acta. - 2006. -V 51, №51. -P. 3692-3698.

129. РД 50-366-82 «Вискозиметры Гепплера с падающим шаром. Методы и средства поверки».

130. Назаров В.В., Гродский А.С. Поверхностные явления и дисперсные системы. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 374 с.

131. Рунион Р. Справочник по непараметрической статистике: Современный подход / Пер. с англ. Е.З. Демиденко; Предисл. Ю.Н. Тюрина. - М.: Финансы и статистика, 1982. - 198 с.

132. Холлендер М., Вулф Д.А. Непараметрические методы статистики. / Пер. с англ. под ред. Ю.П. Адлера и Ю.Н. Тюрина. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 518 с.

133. Кремер Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика. -М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 573 с.

134. Селиванов М.Н., Фридман А.Э., Кудряшова Ж.Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга. - Л.: Лениздат. 1987. - 295 с.

135. ГК «Тайвань Метиз Альянс» [Электронный ресурс] // Химия для гальваники: [сайт]. [2011]. URL: http://www.metiz.com.tw/chemicals.htm (дата обращения: 02.03.2013).