Многокомпонентное диффузионное насыщение изделий из порошковых материалов на основе железа с целью повышения эксплуатационных свойств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Чумак-Жунь, Дарья Александровна

• Чумак-Жунь, Дарья Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чумак-Жунь, Дарья Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Хром, кремний и марганец как легирующие элементы компактных материалов на основе железа.

1.2 Особенности многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем изделий из порошковых материалов на основе железа.

1.3 Основные способы изменения свойств поверхности.

1.4 Методы интенсификации химико-термической обработки металлов и их влияния на диффузионные процессы.

1.5 Выводы, цели и задачи исследования.

2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Характеристики исходных материалов.

2.2 Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов.

2.3 Описание технологических процессов изготовления образцов.

2.4 Оборудование и методики исследования структуры материалов.

2.4.1 Микроструктурный анализ.

2.4.2 Определение микротвёрдости.

2.4.3 Микрорентгеноспектральный анализ.

2.5 Оборудование и методики исследования характеристик и свойств материала.

2.5.1 Определение общей пористости.

2.5.2 Испытания на изгиб.

2.5.3 Испытания на ударную вязкость.

2.5.4 Испытания на усталостную долговечность.

2.5.5 Трибологические испытания.

2.5.6 Испытания на коррозионную стойкость.

2.5.7 Испытания на жаростойкость.

3 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ МДН ХРОМОМ, КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ НА МИКРОСТРУКТУРУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА.

3.1 Структура образцов из порошковых материалов после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем.

3.2 Изучение микроструктуры образцов из порошковых материалов на основе железа после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем методом рентгеноспектрального анализа.

3.3 Влияние различных факторов многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем на строение приповерхностного слоя.

3.3.1 Формирование диффузионного слоя в зависимости от состава насыщающей смеси.

3.3.2 Влияние температуры и времени насыщения на формирование приповерхностного слоя.

3.3.3 Влияние вида активатора на формирование диффузионного слоя.

3.3.4 Влияние количества активаторов на толщину диффузионного слоя.

3.3.5 Определение микротвёрдости образцов после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем.

3.4 Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ МДН ХРОМОМ, КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ.

4.1 Механические свойства изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

4.2 Трибологические свойства изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

4.3 Исследование коррозионной стойкости изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

4.4 Жаростойкость изделий из порошковых материалов, подвергнутых МДН хромом, кремнием и марганцем.

4.5 Выводы.

5 ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ МДН ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многокомпонентное диффузионное насыщение изделий из порошковых материалов на основе железа с целью повышения эксплуатационных свойств»

Прогресс науки и техники, повышение эффективности научных исследований, ускорение использования их результатов в народном хозяйстве, быстрейшее внедрение в производство новых материалов и технологических процессов является главным рычагом создания материально-технической базы страны.

Одной из важнейших задач машиностроительной промышленности на современном этапе является повышение надёжности и долговечности деталей машин и инструмента в условиях воздействия высоких температур и давлений, агрессивных сред, переменных нагрузок, вакуума и т.д. Такой комплекс требований удовлетворить созданием новых сплавов методом объёмного легирования не всегда возможно или нецелесообразно с экономической или технологической точки зрения. Помимо этого, из-за дефицита никеля, хрома, молибдена производство коррозионностойких сталей составляет 1% от всей металлопродукции [1,2].

Поэтому представляется целесообразным использовать весь спектр приемов, направленных на совершенствование методов повышения прочностных характеристик деталей, позволяющих осуществлять экономию дефицитных материалов и увеличить ресурс работы узлов и агрегатов.

Одним из направлений современной химико-термической обработки изделий является многокомпонентное диффузионное насыщение порошковых материалов.

Большой вклад в разработку и внедрение в производство многокомпонентных диффузионных покрытий внесли Самсонов Г.В., Горбунов Н.С, Прокошкин Д.А., Дубинин Г.Н., Архаров В.И., Минкевич А.Н., Коломыцев П.Т., Земсков Г.В., Ляхович JI.C. и многие другие советские и зарубежные учёные [3].

Диффузионное насыщение поверхности одним элементом в ряде случаев не может удовлетворять требованиям практики, поскольку не обеспечивает получение изделий с комплексом требуемых эксплуатационных свойств. Поэтому все чаще проводится диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов одновременно несколькими элементами. Многокомпонентное диффузионное насыщение несколькими элементами приводит к существенному улучшению свойств поверхностного слоя по сравнению с однокомпонентным насыщением, позволяет упрочнять детали различной конфигурации, формируя качественно новый состав поверхностного слоя с заданными свойствами; обеспечивает сталям и сплавам повышенные физико-химические, механические и эксплуатационные свойства, что позволяет решать задачи замены дорогих высоколегированных сталей более дешёвыми углеродистыми с защитными покрытиями. Большинство исследований выполнено на высоколегированных и нержавеющих сталях и сплавах, а многокомпонентное диффузионное насыщение углеродистых сталей, как основных конструкционных материалов, не нашло широкого промышленного применения из-за недостаточной изученности кинетики формирования, фазового состава и строения диффузионных слоёв, а также из-за отсутствия исследований свойств углеродистых сталей с многокомпонентными покрытиями в условиях, приближённых к эксплуатационным.

Исследуемый метод многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем порошковых материалов на основе железа до настоящего времени не был изучен. Соответственно, сведения по выбору режимов насыщения, проведения последующей термической обработки в литературных источниках отсутствуют. Между тем этот способ представляется весьма перспективным.

Высказанные соображения определили необходимость специальных исследований по данному вопросу, которые были проведены на кафедре «Металловедение и термическая обработка металлов» Московского государственного вечернего металлургического института.

1 .ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Чумак-Жунь, Дарья Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Разработан процесс многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем порошковых материалов на основе железа в порошковой засыпке состава:

30 % Х99 + 20 % ФМн 90 + 20 % ФС 75 + 28 % А1203 + 2 % NH4C1;

2. Методом рентгеноспектрального анализа в интервале температур 900 - 1200°С и времени 1-4 часа определены кинетические зависимости изменения ширины диффузионного слоя в процессе многокомпонентного диффузионного насыщения хромом, кремнием и марганцем; Установлено, что толщина диффузионного слоя достигает 600-850 мкм, а толщина функционального карбидного слоя составляет примерно 200 мкм;

3. Металлографическими исследованиями изделий порошковых материалов на основе железа, подвергнутых насыщению хромом, кремнием и марганцем показано, что диффузионный слой состоит из карбида типа Сг7С3, представленного в виде дисперсных включений в приповерхностной зоне образца и феррита, легированного хромом, кремнием и марганцем;

4. Установлено, что введение в насыщающую смесь марганца приводит к увеличению скорости диффузии хрома и кремния;

5. Выявлено, что предел прочности на сжатие образцов после насыщения повышается на 15 %, ударная вязкость снижается на 5 %, усталостная долговечность снижается на 15 %, твердость поверхностного слоя с увеличением содержания углерода увеличивается до 30 - 40 HRC;

6. Установлено, что увеличение содержания углерода в порошковых материалах на основе железа повышает механические свойства функционального поверхностного слоя: повышается прочность, твердость, усталостная долговечность;

7. Показано, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает коррозионную стойкость изделий из порошковых материалов на основе железа в 20 %-ном водном растворе соляной кислоты, 50 %-ном водном растворе серной кислоты, в 20 %-ном водном растворе азотной кислоты, в 20 %-ном водном растворе фосфорной кислоты, 3 % растворе соли NaCl (имитирующей атмосферную коррозию и морскую воду), в 10 %-ном растворе NaOH и в 3 %-ном КОН. Установлено, что скорость коррозии материалов подвергнутых насыщению хромом, кремнием и марганцем соответствует 3 баллу стойкости по десятибалльной шкале;

8. Установлено, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает трибологические свойства изделий из порошковых материалов на основе железа в 2-3 раза. Коэффициенты трения образцов без проведения насыщения составляют 0,46-0,58, а после проведения МДН хромом, кремнием и марганцем их значения снижаются до 0,25-0,35; Исследование дорожек трения показало, что износ образцов, не подвергнутых МДН достигает 67 мкм, после МДН износ уменьшается до 33 мкм. Профиль износа образцов без МДН составляет порядка 0,745 мм, после насыщения 0,15 мм;

9. Выявлено, что многокомпонентное диффузионное насыщение хромом, кремнием и марганцем повышает жаростойкость изделий из порошковых материалов на основе железа при температурах 900, 1000, 1100°С в 3-10 раз.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чумак-Жунь, Дарья Александровна, 2008 год

1. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. -248с.

2. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344с.

3. Чалмерс Б. Физическое металловедение. -М.: Гос. науч. техн. Изд-во литературы по чёрной и цветной металлургии, 1963. -456с.

4. КришталМ.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1963. -278с.

5. Дубинин Г.Н. О механизме формирования диффузионного слоя// Защитные покрытия на металлах. -1976. -Вып. 10. -с. 12-17.

6. Прогрессивные методы химико-термической обработки // Под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Д. Когана. -М.: Машиностроение, 1979. -184с.

7. Структура и свойства металлов и сплавов. Диффузия в металлах и сплавах: Справ.// Под ред. Ларионова JI.H. Киев. Наукова думка. 1987.-510с.

8. Дубинин Г.Н. насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. — М.: Машгиз, 1956.

9. Дубинин Г.Н. насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Металловедение и термическая обработка. -М.: Машгиз, 1955.

10. Ю.Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1965. -492с.

11. Самсонов Г.В., Жунковский Г.П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии//3ащитные покрытия на металлах. -1973.-Вып.1. -с.21-33.

12. Защитные покрытия на металлах. Вып. 7. -Киев: Наукова думка, 1973 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 216с.

13. Лахтин Ю.М., Коган Г.Н. Азотирование стали. -М.: Машиностроение, 1976.

14. М.Ляхович JI.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панин Г.Г. Силицирование сталей и сплавов. -Минск: Наука и техника, 1972. -280с.

15. Удовицкий В.П. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. -М.: Машиностроение, 1983. -240с.

16. Удовицкий В.П. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей. -М.: Машиностроение, 1977. -192с.

17. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов. -М.: Машиностроение, 1964. -452с.

18. Глинка Н.Л. Общая химия. -Л.: Химия, 1975. -728с.

19. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов Л.М. Порошковые легированные стали. —М.: Металлургия, 1991. -318с.

20. Кубашевски Ортруд. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. -М.: Металлургия, 1985 -183с.

21. Банных О.А. и др. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. -М.: Металлургия, 1986. -462с.

22. Клинов И .Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. -М.: Машгиз, 1950. -107с.

23. Воробьёва Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. -М.: Химия, 1975. -816с.

24. Авдеев Н.В. Технология и выбор способа материалопокрытия. — Ташкент: Мехнат, 1990. -272с.

25. Биронт B.C. Нанесение покрытий: Лекции/ТГАЦМиЗ.- Красноярск: ГАЦМиЗ, 1994. -160с.

26. Похмурский В.И., Далисов В.Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. — Киев: Наукова думка, 1980. -188с.

27. Папшев Д.Д. Технологические основы повышения надёжности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением. -Самара: СамГТУ, 1993, -72с.

28. Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А. и др. -М.: Машиностроение, 1991.-144с.

29. Ворошин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. -Мн.: Наука и техника, 1981. -296с.

30. JI.C. Ляхович, Л.Г. Ворошнин, Г.Г. Панич, Э.Д. Щербаков Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск, Наука и техника, 1974, с.288.

31. ЗГА. Салли Марганец: Под ред.Л.Д. Гордона — Москва. Государственное научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии. 1987.-510с.

32. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник под ред. Л.Е. Бородянского и В.Я. Пекуровского.// Киев, Наукова думка, 1985, 621с.

33. Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий Процессы порошковой металлургии. // Москва, МИСиС, 2002, том 1, том2

34. И.М. Федорченко, Р.А. Андриевский Основы порошковой металлургии.// Изд-во Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР, Киев, 1963, 417с.

35. Дж. Д. Фаст Взаимодействие металлов с газами. Т.2 Кинетика и механизм реакций. Пер с англ. М., «Металлургия», 1975, 352с.

36. Полевой С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. —М.: Машиностроение, 1994. -496с.

37. Ковшиков Е.К., Маслов Г.А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. -М.: Машиностроение, 1990. -64с.

38. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985. -256с.

39. Дуев Т.Я. Силицирование сталей // Вестник металлопромышленности.-1937. -№16/17. -с. 172-179.

40. Коган Я.Д., Кановский И.Я., Удовицкий И.Д. Механизм порообразования при диффузионном силицировании Fe-C сплавов в агрессивной среде // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. -1990.-№7.-с.82-84.

41. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов. —М.: Машиностроение, 1964. -452с.

42. Криштал М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1985. -176с.

43. Ворошнин Л.Г., ХусидБ.М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. -Минск: Наука и техника, 1979. -255с.

44. Карякина Н.В., Дубинин Г.Н. Рентгеновское исследование поверхности железа и стали после диффузионного хромирования методом порошков. // ФММ. -1960. -Т.9. с.49-51.

45. Лоскутков В.Ф., ХижнякВ.Г., КуницкийЮ.А. Диффузионные карбидные покрытия. -Киев.: Техника, 1991.,324с.

46. Салли А.Х., Брэндз Э.А. Хром. -М.: Металлургия, 1971. -360с.

47. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977 647 с.

48. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия -Л.: Машиностроение, 1990. -319с.

49. Малахов А.И. Основы металловедения и теории коррозии. -М.:Высшая школа, 1978- 192 с.

50. Мельник П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. -М.: Металлургия, 1993. -128с.

51. Самсонов Г.В., УпадхаяГ.Ш., НепторовВ.С. Физическое материаловедение карбидов. —Киев: Наукова думка, 1974. -455с.

52. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок . — М.: Металлургия, 1977,- 216 с.

53. Дорофеев Ю.Г., ГасановБ.Г., Дорофеев В.Ю. и др. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий— М.: Металлургия. -1990.- С. 108 -110.

54. Дубинин Г.Н., Саперов В.П. Диффузионное хромирование листовых сталей// МиТОМ. -1972. -№6. -С.18-23.

55. Анциферов В.Н., Акименко В.Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия, 1983. - 88 с.

56. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Г.В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. М.Металлургия, 1981.-424 с.

57. Ворошнин Л.Г Антикоррозионные диффузионные покрытия/ Под ред. К. В. Горева.- Минск: Наука и техника, 1981 .-296 с.

58. Дьячкова Л.Н., Дечко М.М., Волчек А.Я., Звонарев Е.В. Исследование процесса получения порошковой стали, легированной кремнием и марганцем // Порошковая металлургия. — 1986. — № 10. — с. 49-51.

59. Самсонов Г.В., ЭпикА.П. Тугоплавкие покрытия на железе и стали. -М.: АН СССР, 1973.-399с.

60. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1970. -176с.

61. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1974. -253с.

62. Пугин B.C., Корниенко А.П., Павленко Н.П., Буссель О.Д. Диффузионное хромирование пористых проницаемых материалов из спеченного порошка железа// Порошковая металлургия. -1979. -№8. -с.32-34.

63. Хермель В., Кийбак О., ШаттВ. и др. Процессы массопереноса при спекании -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.

64. Е.И. Бельский, М.В. Ситкевич, Е.И. Понкратин и др. Химико-термическая обработка инструментальных материалов — Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.

65. А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. — М.:

66. Машиностроение, 1991. 144 с.

67. Карпенко Г.В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.

68. Федорченко И.М., Иванова И.И., Фущич О.Н. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков// Порошковая металлургия. -1970. -№1. -С.30-37.

69. Райченко А.И Математическая теория диффузии в приложениях. -Киев: Наукова думка, 1981. -396с.

70. Кулу Приит Износостойкость порошковых материалов и покрытий. — Таллин: Валгус, 1988. -120с.

71. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. —М.: Металлургия, 1969, -496с.

72. Сарбаш Р.И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жёсткого нагружения // Порошковая металлургия. -1988. -№9.-с.78-83.

73. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.

74. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая Термохимия. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1982. -390с.

75. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справ. изд.-М.: Металлургия, 1987. -208с.

76. Хермель В., Кийбак О., ШаттВ. И др. Процессы массопереноса при спекании. // -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.

77. Алексеенко Л.Е., Скибина Г.В., Шкретов Ю.П., Княжева В.М. Коррозионная стойкость сталей, хромированных циркуляционным методом. //МиТОМ №11, 1996, с.33-34.

78. Избранные методы исследования в материаловедении.// Под ред. Г.Й. Хунгера-М.: Металлургия, 1985. -416с.

79. Морозюк А.А., Фомичёва Н.Б., Рогов Н.В. Влияние толщины покрытия на упругие и неупругие характеристики стали. // Термическая обработка и физика металлов. -Свердловск, 1989. -с.131-134.

80. Горбач В.Г., Белякова А.В. Оценка прочности карбидных покрытий на металлах и сплавах по критериям разрушения. // Изв. АНН СССР. — Металлы. -1986. -№1. -с. 185-189.

81. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ. Изд./ Сокол И.Я., УльянинЕ.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. -М.: Металлургия, 1989. -400с.

82. Мазуренко Е.А., Сердюк Г.Г., Забора Н. А. и др. Легирование порошковой железной матрицы хромом и его соединениями.// Порошковая металлургия. -1991. -№5. -с.23-27.

83. Алексеенко Л.Е., СкидинаГ.В., Шкретов Ю.П. и др. Коррозионная стойкость сталей, хромированных циркуляционным методом.// МиТОМ. -1996. №11. -с.33-34.

84. Павленко Ю.Б., Нечипоренко Е.П., Чишкала В.А., Литовченко С.В. Формирование эвтектических силицидных покрытий на молибдене // Порошковая металлургия. -1995. -№9/10. -с.48-50.

85. Осипов А.Д. Хрупкопластичный переход у силицидов тугоплавких металлов //Порошковая металлургия. -1992. -№9. -с.88-91.

86. Дзядыкевич Ю.В., Заблоцкая Н.И. Влияние гидратизированных сульфатов металлов 1 группы на процесс боросилицирования тугоплавких металлов // Порошковая металлургия. -1991. -№11. —с.13-18.

87. Бякова А.В., Горбач В.Г., Власов А.А. Определение вязкости разрушения структурно-неоднородных силицидных слоев // Порошковая металлургия. -1989. -№4. -с.58-63.

88. Акименко В.Б. Производство порошков железа и сплавов на его основе в СССР // Порошковая металлургия. -1992. -№1. -с. 1-6.

89. Гретченко В.Е., Чумаков А.Ф., Рославцов Н.А. Свойства железных и низколегированных порошков производства Сулинского металлургического завода // Порошковая металлургия. -1992. -№2. -с. 101-106.

90. Металлографические реактивы. Справочник / Под ред. В.С.Коваленко -М.: Металлургия, 1973. -121с.

91. Металлография железа: Справочник. Т.2 / Под ред. Ф.Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1977. -275с.

92. Русаков А.А. Рентгенография металлов. -М.: Атомиздат, 1977. -480с.

93. Миркин Л.И. рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм. Справочное руководство. -М.: Наука, 1981.-496с.

94. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. -134с.

95. Сарбаш Р.И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жёсткого нагружения. // Порошковая металлургия. -1988. -№9. -с.78-83.

96. Практикум по неорганической химии / Под ред. В.П. Зломанова. -М.: МГУ, 1994. -320с.

97. Елисеев Ю.С., Абраимов Н.В., Крымов В.В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении. -М.: Высшая школа, 1999, -525с.

98. Никитин В.И. Расчёт жаростойкости металлов. -М.: Металлургия, 1976. -207с.

99. ЮО.Де Бур Я. Динамический характер адсорбции. Пер. с франц. —М.: ИЛ.-1962. -434 с.