Минерализованная древесина для строительных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Килюшева Наталья Владимировна

• Килюшева Наталья Владимировна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Килюшева Наталья Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Строение древесины, свойства и ее химический состав

1.2. Особенности древесины как строительного материала

1.3 Методы повышения физико-механических и гидрофизических свойств древесины

1.4 Методы защиты древесины от гниения, возгорания, разрушения

1. 5 Петрификация древесины

1.6 Свойства арабиногалактана и сферы его применения

1.7 Кварцсодержащие пески: свойства, применение в строительной индустрии

1.8 Способы активации кварцсодержащих компонентов. Критерии оценки повышения их реакционной способности

1.9 Физико-химические методы исследования комплексообразующих процессов

1.10 Выводы по главе

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.1.1 Полиминеральный песок месторождения «Краснофлотский-Запад»

2.1.2 Природный полисахарид арабиногалактан

2.1.3 Образцы древесины

2.2 Методы исследований и используемое оборудование

2.2.1 Исследование химического состава исходных материалов

2.2.2 Получение высокодисперсных образцов

2.2.3 Определение размеров частиц высокодисперсного материала

2.2.4 Оценка удельной площади поверхности

2.2.5 Дифференциально-термический анализ и термогравиметрия

2.2.6 Растровая электронная микроскопия

2.2.7 Определение поверхностного натяжения твердой фазы

2.2.8 Определение теплового эффекта реакции

2.2.9 Определение предела прочности офсетной бумаги при растяжении

2.2.10 Методы испытаний минерализованнных образцов древесины

2.2.10.1 Испытания на поглощение водяного пара

2.2.10.2 Определение водопоглощения

2.2.10.3 Определение теплопроводности

2.2.10.4 Определение предела прочности при сжатии

2.2.10.5 Испытания на твердость образцов

2.2.10.6 Определение адгезии пленок

2.2.10.7 Определение температуры воспламенения и самовоспламенения образцов древесины

2.2.10.8 Определение огнезащитной эффективности

2.3 Выводы по главе

3 СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

3.1 Механоактивация минерального компонента

3.2 Калориметрическое определение состава органоминерального комплекса

3.3 Оптические характеристики органоминерального комплекса

3.4 Агрегативная устойчивость органоминеральной суспензии

3.4 Выводы по главе

4 ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ НА ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1 Приготовление органоминеральной суспензии

4.2 Исследование взаимодействия органоминерального комплекса с целлюлозной составляющей древесины

4.3 Исследование взаимодействия органоминерального комплекса с препаратами лигнина

4.4 Пропитка образцов древесины в самопроизвольном и принудительном режимах и ее кинетические закономерности

4.4.1 Обработка образцов древесины в самопроизвольном режиме при естественных условиях

4.4.2 Обработка образцов древесины в принудительном режиме при повышенном давлении

4.4.3 Обработка образцов древесины в принудительном режиме при разряжении

4.4.4 Определение поверхностного натяжения образцов древесины

4.4.5 Исследование структуры и состава поверхности минерализованной древесины

4.4.6 Гидрофизические свойства

4.4.7 Теплофизические свойства

4.4.8 Определение цветовых координат в системе CIELAB для контроля

качества обработки древесины

4.5 Выводы по главе

5 ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Внедрение результатов исследований

5.2 Технология производства минерализованной древесины

5.3 Технико-экономическое обоснование эффективности производства минерализованной древесины

5.4 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Справка о внедрении НИР в учебный процесс

Приложение Б. Акт о внедрении результатов научной работы

Приложение В. Титульный лист СТО

Приложение Г. Титульный лист технологического регламента на

производство пиломатериалов из минерализованной древесины

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Минерализованная древесина для строительных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Тенденции развития строительной индустрии связаны с совершенствованием потребительских свойств композиционных материалов, повышением их эксплуатационной эффективности и увеличением сроков службы. Значительный интерес представляют композиционные материалы на основе древесины. Это связано с тем, что древесина является одним из наиболее распространенных строительных материалов, особенно для Северо-Западного региона России. Вместе с тем, возведение объектов строительства из древесины, помимо создания комфортной системы для пребывания человека, оказывает значительное влияние на сохранение окружающей среды, дает экономию ресурсов и энергии, возможность использования местного сырья и материалов при строительстве, при этом обеспечивая долговременные экономические преимущества.

Несмотря на целый ряд положительных качеств, древесине присущи такие недостатки, как анизотропия, усушка, разбухание при контакте с водой с последующим биологическим разрушением, а при высыхании - коробление и растрескивание, а также быстрое возгорание и изменение цвета под действием солнечной энергии, что накладывает ограничения на ее использование без предварительной обработки. Для защиты древесины от увлажнения и возгорания традиционно используют лаки, краски, а также антипирены и пропитки. Эти средства образуют тонкую пленку или мономолекулярный слой на стенках капилляров, препятствуя проникновению воды, тем самым увеличивая срок службы материала. Тем не менее, даже они имеют недостатки: недолговечность, окислительная деструкция, негативное воздействие на окружающую среду, незначительная глубина пропитки и т.д.

Поскольку вектором развития объектов инфраструктуры северных территорий является адаптация их к прогнозируемым климатическим изменениям, решение этой задачи экономически целесообразно базировать на применении инновационных подходов при создании строительных материалов с использованием местного сырья. В этом плане весьма перспективной является технология, основанная на природоподобных процессах. Так, повышение

долговечности и надежности материалов может быть обеспечено созданием композиционных структур с поверхностными слоями, содержащими органоминеральные микро- и наночастицы, полученные из кварцсодержащих горных пород. Данный факт будет способствовать увеличению плотности, прочности, твердости древесины и ее устойчивости к окислительному разрушению. Выше сформулированное положение составило суть рабочей гипотезы диссертационной работы.

Исследования поддержаны грантом РФФИ 18-43-292002 р_мк «Коллоидно-химические аспекты технологии получения инновационных строительных материалов путем минерализации древесной матрицы».

Степень разработанности темы исследования. Исследования по получению искусственно «окаменелой» древесины с переменным успехом ведутся различными группами ученых по всему миру.

Основными препятствиями, с которыми сталкиваются исследователи в данной области, являются: малая глубина пропитки растительного сырья минеральными (кремнезем-, алюмо-, железосодержащими) растворами, золями, суспензиями; низкая скорость процессов петрификации (окаменения), силицификации (силикатной минерализации) и литификации (затвердевания); сложность непосредственного управления процессом замещения клеточных стенок растительной матрицы минеральными компонентами и пр.

Принципиальной отличительной чертой другого подхода к процессу консервации древесины (применяемого для улучшения физических свойств) является введение минеральных компонентов в полимерную матрицу растений за счет образования химической связи между активными центрами макромолекул органического полимера и минеральными элементами введенного вещества. Подобные исследования до настоящего времени системно не проводились.

Цель работы. Разработка научно обоснованных технологических решений, обеспечивающих получение строительных материалов из древесины с улучшенными эксплуатационными показателями за счет поверхностной минерализации растительной матрицы органоминеральной кварцсодержащей водной суспензией.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- обоснование выбора органических и минеральных компонентов модифицирующей суспензии;

- синтез, термодинамическое и кинетическое описание процесса образования активного модифицирующего органоминерального комплекса в водной дисперсионной среде, рационализация его состава;

- получение опытных образцов древесины и определение функциональной взаимосвязи между изменениями физико-механических характеристик опытных образцов древесины и рецептурно-технологическими факторами обработки;

- установление рациональных технологических параметров обработки древесины органоминеральным комплексом в самопроизвольном режиме и принудительных условиях (вакуум, автоклавирование), протекания процесса минерализации древесной матрицы;

- получение опытных образцов и их характеристика по физико-механическим, гидрофизическим и пожарно-техническим свойствам;

- разработка технической документации для внедрения результатов исследования.

Научная новизна работы. Разработаны и научно обоснованы рецептурно-технологические решения, направленные на улучшение физико-химических, физико-механических, пожарно-технических характеристик строительных материалов из древесины сосны, заключающиеся в минерализации матрицы растительного сырья за счет его обработки водной органоминеральной суспензией на основе арабиногалактана и предварительно механоактивированного кварцсодержащего песка путем самопроизвольной (погружение в раствор) либо принудительной (автоклавирование/вакуумирование) пропитки древесины. Смешение данных компонентов в водной среде приводит к самопроизвольному образованию органоминерального комплекса, являющегося активным агентом процесса минерализации матрицы растительного сырья. Пропитка древесины суспензией разработанного органоминерального состава обеспечивает увеличение ее плотности, прочности, термической устойчивости при сохранении геометрических размеров и текстуры образцов.

Обоснован механизм петрификации древесной матрицы растительного сырья путем ее минерализации. Обладая проникающей способностью, водная

комплексосодержащая суспензия кварцсодержащего компонента, содержащая субмикронную фракцию со средним размером частиц не более 430 нм, заполняет поровое и капиллярное пространство растительной матрицы (трахеиды древесины), обеспечивая минерализацию поверхности древесины на глубину до 7 мм вдоль и до 2 мм поперек волокон. За счет образования химических связей в процессе пропитки образцов древесины органоминеральной суспензией между органическими макромолекулами (целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза) растительного сырья и кварцем минерального компонента, происходит закрепление последнего в структуре древесной матрицы.

Установлены закономерности влияния рецептурно-технологических факторов на свойства материалов из минерализованной древесины. Пропитка древесины суспензией в течение 24 часов в самопроизвольном режиме рационально подобранным составом, содержащим (по массе) 20% органического и 10% минерального компонента, приводит к возрастанию плотности растительного сырья на 10%, приросту прочности вдоль волокон на 80%, твердости по Бринеллю в 3,4 раза. Пропитка под вакуумом при разряжении 0,08МПа в течение двух часов дает значения вышеуказанных характеристик, близкие к значениям, полученным при самопроизвольной пропитке. Пропитка в автоклавном режиме (давление 1,35-1,40 МПа, в течение 24 часов) аналогичной суспензией интенсифицирует процесс минерализации, обеспечивая прирост плотности древесины на 18%, прочности вдоль волокон на 91%, твердости по Бринеллю - в 3,5 раза, уменьшение водопоглощения на 21%, увеличение термической устойчивости -минерализованный материал относится к группе горючести Г3 (нормально горючий).

Теоретическая и практическая значимость работы. Дополнены научные представления о возможностях направленного изменения физико-химических свойств строительных материалов из древесины с целью повышения их стойкости при эксплуатации в условиях воздействия окружающей среды.

Разработаны технологические принципы обработки древесины органоминеральной суспензией в трех режимах, которые ранжированы по повышению эффективности в следующей последовательности: пропитка в вакуумной установке ^ самопроизвольная пропитка ^ пропитка в автоклаве.

Определены оптимальные параметры минерализации образцов древесины органоминеральной суспензией.

Разработаны петрифицирующие пропиточные составы для древесины, содержащие минеральный компонент (кварцсодержащая дисперсия) и органический (природный полисахарид арабиногалактан), позволяющие получать изделия с прочностью до 80 МПа, плотностью до 537 кг/м3

Изготовлена опытная партия минерализованной древесины и проведена ее апробация в климатических условиях Архангельской области, которая показала, что в период испытаний (12 месяцев) плотность, прочность и твердость обработанных образцов снизилась в среднем на 20%. У необработанных (контрольных) образцов снижение этих параметров достигло 50%.

Методология и методы исследования. В исследованиях использовался системный подход, основанный на трудах ведущих ученых и специалистов РФ, а также других стран в области петрификации древесины. Для исследования структуры и свойств опытных образов применялись современные высокоинформативные методы анализа: дифференциальная калориметрия, инфракрасная спектроскопия, термогравиметрический анализ, электронная и оптическая микроскопии, УФ-спектрофотометрия и пр. Стандартизированные характеристики опытных образов определялись в соответствии с нормативными документами.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование и экспериментальное подтверждение рецептурно-технологических решений, направленных на улучшение физико-химических, физико-механических, пожарно-технических характеристик строительных материалов из древесины сосны;

- выбор и обоснование компонентов для синтеза органоминеральной суспензии для процесса минерализации растительной матрицы; исследование процесса образования активного комплекса и его кинетическое описание;

- составы пропиточных суспензий и механизм петрификации древесной матрицы растительного сырья путем ее минерализации;

- закономерности влияния рецептурно-технологических факторов на свойства материалов из древесины при различных условиях ее минерализации

(самопроизвольная пропитка, автоклавирование, вакуумирование). Результаты апробации.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов исследований обеспечивается применением стандартных методов исследования, использованием нормативных документов, сертифицированного и поверенного научно-исследовательского оборудования, сходимостью теоретических и экспериментальных исследований и воспроизводимостью результатов при большом объеме экспериментов.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждены и одобрены на следующих научных конференциях: Всероссийская конференция с международным участием «Инновационные материалы и технологии для строительства в экстремальных климатических условиях» (Архангельск, 2014); Международная конференция Geoconference SGEM 2018 (Болгария, 2018), Международная научно-практическая конференция «Наукоемкие технологии в инновации» (Белгород, 2019); Всероссийская (национальная) научно-практическая конференция «Инженерные задачи: проблемы и пути решения» (Архангельск, 2019); Международная конференция «Физика.СПб» (Санкт-Петербург, 2019, 2020); VIII Международная молодежная научная конференция «Физика. Технологии. Инновации» (Екатеринбург, 2021); XXI Международная конференция «Леса ЕВРАЗИИ») (Махачкала, 2022).

Внедрение результатов исследований. Апробация опытной партии материала была проведена на объектах ФГАОУ ВО «Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова» и АНО «Академия пожарной безопасности». С целью внедрения результатов работы разработаны следующие нормативные документы: технологический регламент на производство пиломатериалов из минерализованной древесины; стандарт организации СТО 07.12.5-2023 «Минерализованная древесина для строительных материалов. Технические условия».

Результаты экспериментальных исследований и теоретические положения, полученные при выполнении научно-квалификационной работы, используются кафедрой композиционных материалов и строительной экологии Северного

(Арктического) федерального университета имени М.В. Ломоносова в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям: 08.03.01 «Строительство» профили «Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций» и «Экологическая безопасность строительства»; 08.04.01 «Строительство» магистерская программа «Промышленное и гражданское строительство в холодном климате».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 14 работ, в том числе 3 работы в российских журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ; 4 - в изданиях, индексируемых в базах данных Web of Science и Scopus. Техническая новизна защищена 3 патентами РФ.

Личный вклад соискателя состоит в непосредственном участии в определении цели и задач исследований, постановке и проведении научных экспериментов, обработке и интерпретации полученных данных, апробации и внедрении результатов работы.

Объем и структура работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 200 страницах машинописного текста, включающего 33 таблицы, 54 рисунка, список литературы из 188 источников, 6 приложений.

Область исследования соответствует паспорту научной специальности 2.1.5. Строительные материалы и изделия, п. 1. и п. 13.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Строительство - это одна из стратегически важных отраслей народного хозяйства, которая имеет высокую социально-экономическую значимость для развития страны [1].

В России находится примерно 20% всех мировых сырьевых запасов древесины, однако этот потенциал используется неэффективно. В России деревянное домостроение развивается низкими темпами и представлено преимущественно в секторе малоэтажного строительства [2].

В настоящее время деревянные конструкции, наряду с другими популярными материалами (железобетон, металл и др.) могут быть использованы в различных отраслях строительства [3-6].

Ввиду определенных достоинств только древесина может использоваться в объектах некоторого назначения, например, благодаря акустическим свойствам деревянные элементы применяются в возведении концертных площадок, арен, залов, музыкальных студий, спортивных арен с многочисленными посадочными местами для зрителей, а стойкость к воздействию влажности и коррозии дает преимущества при использовании как большепролетные элементы из древесины для применения в покрытиях бассейнов или аквапарков. Обработка древесины не так трудо- и энергозатратна ввиду использования простейшего оборудования и кранов небольшой грузоподъемности. Причем установка конструкций из древесины отличается хорошей скоростью и технологичностью, потому что применяются в основном заводские сборки модулей и блоков. Сооружения из древесины соответствуют нормам современного «зеленого строительства», отличающегося энергоэффективностью, способными возводиться на грунтах инженерно-геологических условий с сейсмической активностью [2, 4].

Тем не менее присутствие столь важных положительных черт не дает конструкциям из древесины такой сферы применения, как бетону и стали из-за присутствия некоторых недостатков, таких как подверженность влажности и коррозии, анизотропия, пороки строения древесины, а также формы ствола, высокая подверженность гниению, возгоранию и поражению насекомыми-вредителями. Способы устранить такие недостатки получили распространение еще с древних времен. Древесину пытались вываривать в маслах, ее окрашивали с

помощью ультразвука или элктродиффузии, обрабатывали антисептическими средствами и различными полимерами, наносили воздухо- и влагонепроницаемые пленки на поверхность, разрабатывали технологии производства различных композитов на основе древесины, однако, должного эффекта не было получено.

Современная развивающаяся наука позволила за последние три десятилетия [7-12] увеличить сферу использования таким образом, что образовалась область технологии, целенаправленная на улучшение биостойкости и огнестойкости древесины, улучшение различных физико-механических свойств (разбухания, гигроскопичности и др), а также анизотропии [13 - 15].

Подобным результатом многолетних экспериментов можно считать минерализацию древесины и улучшение ее свойств путем замещения древесной матрицы на минеральный компонент, решая тем самым задачу, направленную на повышение срока службы растительных материалов.

1.1 Строение древесины, свойства и ее химический состав

тт и и и и

Древесина представляет собой сложный природный полимерный композиционный материал и является сырьем, используемым в качестве производства различных конструкций. Технологические свойства деловой древесины (то есть пригодной по размерам и качеству для промышленной переработки) обусловлены её структурой [3].

В древесине каждого вида присутствуют важнейшие макрокомпоненты, а именно, лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза. В малых количествах в древесине могу содержаться смолы, минеральные и экстрактивные вещества.

Целлюлоза является линейным полимером глюкозы, выполняет функцию основного материала для стенок клеток древесины. Находится она не только в хвойных, но и в лиственных породах и занимает примерно их половину [16].

На рисунке 1.1 указаны три разреза древесины: торцовый, радиальный и тангенциальный.

Для изучения стволового строения дерева необходимо сделать торцовый (поперечный) разрез.

Защиту ствола дерева обеспечивает кора, которая в свою очередь состоит из двух слоев: коры и луба. Луб является внутренним слоем и обеспечивает питание древесины минеральными веществами для развития и роста.

- торцовый; 2 - радиальным; 3 - тангенциальным Рисунок 1.1 - Разрезы ствола древесины

Под лубом расположен слой камбия. Он выполняет функцию сортировки и распределения клеток. Лубяные клетки идут в стороны внутреннего слоя коры. К центру дерева идут клетки древесины. Клетки древесины в своем количестве преобладают над клетками луба как в своем количестве, так и в своем размере. Это ускоряет процесс роста древесины по отношению к лубяному слою.

За камбием содержится толстый слой древесины, который в свою очередь тоже состоит из ряда концентрических слоев. Наружная часть имеет название «заболонь», а внутри содержится ядро. Заболонь состоит из молодых клеток, которые могу расти вновь. Ядро же состоит из мертвых клеток. Из этого следует более высокая влажность заболони по отношению к ядру во время сруба дерева.

Слои можно увидеть на поперечном срезе древесных пород, потому что ядро в силу своей структуры гораздо темнее заболони [16]. Все это можно увидеть на рисунке 1.2.

Свойство древесины - это его качественная и отличительная черта. Совокупность определенных черт ведет к использованию древесины в определенной отрасли, а также определяет условия ее эксплуатации [13].

Плотность древесного вещества измеряется в массах единицы объема древесины, не учитывая пустоты и влагу. Этот показатель называется абсолютной или же истинной плотностью. Порода древесины не влияет на данный показатель, который находится в диапазоне от 1499 до 1564 кг/м3. Это обусловлено единым химическим составом древесины. Среднее значение чаще всего принимают 1540 кг/м3 [17].

Рисунок 1.2 - Поперечный срез древесины

Плотность самой древесины высчитывается отношением массы древесины к ее объему и измеряется в кг/м3 и г/см3. На плотность древесины влияет несколько факторов. Для начала нужно понять, чем заполнены поры: водой или же воздухом. На физико-механические свойства древесины и ее состав влияют климатические условия, уровень влажности, а также почвенные условия. Прочность древесины имеет прямо пропорциональную связь с ее плотностью [17].

Чтобы сравнить плотность разных древесных пород, нужно взять единый принятый показатель влажности, равный 12 %. Исходя из данного сравнения, можно вывести несколько категорий: легкие или породы с малой плотностью, средние по плотности и породы высокой плотности.

Пористость колеблется в размере от 32 до 80 % у лиственных пород (береза 59 %, осина 68 %) и от 46 до 85 % у хвойных (лиственница 56 %, ель 72 %). Пористость еще и зависит от наличия в структуре древесины полостей клеток, неутолщившихся стенок или мембран пор, межклетников.

Влажность древесины измеряется в отношении массы сухой древесины к массе находящейся в ней влаги. Она в большинстве случаев негативно влияет на свойства древесины. Влага в древесине подразделяется на два типа: капиллярная (свободная) и связанная, которая пропитывает стенки клеток и находится между мицеллами и фибриллами [16,18].

Древесина называется мокрой, если она долгое время пребывала в воде. Показатель в мокрой древесине варьируется от 200 % до 250 %. Сырая древесина получается при срубе и показателе влажности в ядре 30-50 % и в 180 % в заболонной части. Воздушно-сухая древесина должна находиться в равновесии с воздухом, не превышая его на 20 %. После горячей сушки древесина имеет влажность от 8 до 13,5 % и называется комнатно-сухой. Абсолютно сухая древесина имеет нулевую влажность. Есть так же показатель абсолютной влажности. Она вычисляется из отношения к абсолютно сухой древесине, высушенной при температуре 95-100 градусов. Относительная влажность высчитывается до высушивания древесины. Показатель относительной влажности применяется только при характеристике древесного топлива [17].

В процессе высыхания древесина усыхает. Уменьшаются ее линейные размеры и объем, показатель составляет примерно 0,1 %. В радиальном направлении усушка составляет от 3 до 5 %, в тангентальном - от 6 до 10 %. Такой показатель напрямую зависит от плотности. Чем она выше, тем сильнее усыхает древесина [19].

В процессе увлажнения древесина разбухает и трескается, что является отрицательным эффектом, к тому же вызывающем коробление.

У древесины достаточно низкая теплопроводность (от 0,1 до 0,5 Вт/м°С). Показатель зависит от плотности породы, направления потока тепла и влажности древесины. Порода древесины, плотность и водопоглощение так же влияют на хорошую морозостойкость древесины [19].

Водо- и газопроницаемость - это показатели способности древесины пропускать различные жидкости и газы. В качестве базиса жидкости берется вода, а газа - азот или воздух. Направление волокон древесины определяет этот показатель. Вдоль волокон, несомненно, проницаемость выше, чем поперек. Если в структуре древесины находится множество сердцевидных лучей, то это делает проникновение жидкости более легким. Спелая древесина или ядро пропускают воду хуже в сравнении с заболонью [13].

У лиственных пород водопроницаемость гораздо выше, чем у хвойных. Все потому, что в структуре хвойных пород дерева содержатся смолы и другие экстрактные вещества, затрудняющие или же вообще препятствующие попаданию туда влаги.

Водопоглощение - это свойство древесины при погружении в жидкость поглощать ее в неизменном состоянии. Показатель варьируется в зависимости от начальной влажности, размера образца и его породы. Ядровая древесина поглощает воду гораздо хуже, чем заболонная. Чем больше плотность древесины, тем хуже показатель ее водопроницаемости. Форма так же имеет большое значение, так образцы с большей торцевой поверхностью могут впитывать воду лучше и быстрее

[17].

Минерализация композитов на основе древесины основана на химической реакции между функциональными группами органоминеральных и минеральных компонентов, способными воздействовать на структуру древесных волокон и

и __и т-\

менять их состав, и гидроксильной группой растительного сырья. В итоге этого воздействия снижается водопоглощение древесины, а также снижается риск возникновения грибкового заражения [16, 17].

Прочность - это показатель древесины противостоять механическому воздействию, ее характеризует предел прочности. Существует предел прочности сжатия древесины вдоль и поперек волокон. При сжатии вдоль волокон деструкция выражается в малом укорочении эталона. Разрушение при этом виде сжатия наступает с продольного извива отдельных волокон, которые во влажных образцах мягких и вязких пород происходит как смятие торцов и выпучивание боков, а в сухих образцах и из жестких древесных пород вызывает сдвиг одной части образца по отношению ко второй. Средняя величина предела прочности при сжатии

образцов древесины вдоль волокон для всех пород составляет 50 МПа. Сжимать вдоль волокон значительно тяжелее, чем поперек них. При поперечном сжатии не всегда можно точно определить точку и момент разрушения образца. Так же сложно определить градус разрушающего угла. Высота при сжатии поперек волокон может снизиться до 1/3 от первоначальной [16].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Килюшева Наталья Владимировна, 2023 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ланшаков, В.А., Вавулина, А.С. Факторы, влияющие на финансовую устойчивость строительных компаний РФ / В.А. Ланшаков, А.С. Вавулина // Новая наука: стратегии и векторы развития: материалы Международной научно -практической конференции 08 октября 2016 г., Челябинск / ООО «Агентство международных исследований». - Стерлитамак, 2016. - С. 110 - 115.

2. Михалева, С.А. Деревянные высотки в России - инновационный взгляд не современное строительство // Архитектура. 2016. №4(46). Ч. 7. С. 19-21

3. Воякин, А.С. Деревянная альтернатива бетону // Лесная индустрия. 2013. №4. С. 38-45.

4. Дмитриева, О.П. Развитие малоэтажного жилищного строительства в г. Красноярске на основе технологии Massiv-Holz-Mauer [Электронный ресурс] // СФУ Тезисы I-ой международной конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Инновационные технологии строительства». 2011г. URL: http://conf. sfu-kras.ru/sites/mn2011/thesis/s4/s4_139.pdf

5. Крестьянникова, А.Ю., Юминова, М.О. Материалы и конструкции для строительства деревянных домов // Наука через призму времени. 2017. №9. С. 4251.

6. Водянников, М.А., Кашеварова, Г.Г. Анализ возможностей совместного применения углепластиков и клееной древесины, работающих в агрессивной среде // Материалы VIII Всероссийской молодежной конференции аспирантов, молодых ученых и студентов Современные технологии в строительстве. Теория и практика. Пермь: ПНИПУ, 2016. Т1. С. 62-70.

7. Стоянов, В.В., Жгалли, С. Повышение несущей способности деревянных изгибаемых элементов // Лесной журнал. 2016. №1. С. 115121.

8. Уточкина, Е.С., Крицин, А.В. Внешнее армирование несущих деревянных конструкций углеродной лентой // Современные наукоемкие технологии. 2013. №8. С. 294-296.

9. Fossetti, M., Minafo, G., Papia, M. Flexural behavior of glulam timber beams reinforced with FRP cords // Journal Construction and Building Materials. 2015. Vol. 95. Pp. 54-64.

10. Nowak, T.P., Jasienko, J., Czepizak, D. Experimental tests and numerical analysis of historic bent timber elements reinforced with CFRP strips. Journal Construction and Building Materials. 2013. Vol. 40. Pp. 197-206.

11. Shahnewaz, M., Islam, M.S., Tannert, T., Alam, M.S. Reinforced wood I-joists with web opening: Experimental and Analytical investigations. Conference Paper, WCTE 2016-Worl Conference on Timber Engineering. 2017. Vol. 143. Issue 6.

12. Thorhallsson, E.R., Hinriksson, G.I., Shaebjornsson, J.T. Strength and stiffness of glulam beams reinforced with glass and basalt fibres. -Composites Part B: Engineering. 19 August 2016.

13. Danilov, V. E.; Ayzenshtadt, A. M.; Kilyusheva, N. V.; Makhova, T. A.; Belyaev, A. O. Colloid Chemical Aspects of Accelerated Artificial Petrification of Wood. J. Phys: Conf. Ser. 2019, 1400, 077053. DOI: 10.1088/1742-6596/1400/7/077053.

14. Kilyusheva, N. V.; Danilov, V. E.; Ayzenshtadt, A. M.; Belyaev, A. O. Compounding and Technological Methods for Increasing the Efficiency of Wood Matrix Mineralization. J. Phys: Conf. Ser. 2020, 1697, 012242. DOI: 10.1088/17426596/1697/1/012242.

15. Килюшева, Н. В., Айзенштадт, А. М., Данилов, В. Е., Беляев, А. О. (2020) Модификация древесины органоминеральным комплексом. Промышленное и гражданское строительство, 2002, №2, 47-51.

16. Леонтьев, Л.Л. Строение древесины [Текст]: учеб. пособ. / Л.Л. Леонтьев; СПбЛТА - СПб.: СПбЛТА, 2002. - 84 с.

17. Чубинский, А.Н. Физика древесины [Текст]: учеб. пособ. / А.Н. Чубинский; Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова - СПб.: СПбГЛУ, 2015. - 72 с.

18. S. Yongsoon [et al] In Studies in Surface Science and Catalysis [Электронный ресурс] : URL : https://www.sites.google.com/site/ebookpdfedition/Proceedings-of-the-International-Conference-on-Colloid-and-Surface-Science-Volume-132-Studies-in-Surface-Science-and-Catalysis.

19. Wentao Gan, Ying Liu, Likun Gao, Xianxu Zhan, Jian Li (2017) Magnetic Property, Thermal Stability, UV-Resistance, and Moisture Absorption Behavior of Magnetic Wood Composites [Электронный ресурс] : URL :

https://www.researchgate.net/publication/280912829_Magnetic_property_thermal_stabili ty_UV-resistance_and_moisture_absorption_behavior_of_magnetic_wood_composites.

20. Килюшева, Н.В. Сравнительный анализ содержания минеральных элементов в древесине сосны и ели [Текст] / Н.В. Килюшева, П.А. Феклистов, Н.В. Ежова, И.Н. Болотов, Б.Ю. Филиппов // Лесн. журн. - 2017. - №5. - С. 64-72.

21. Stacy Trey, Richard T. Olsson, Valter Str'om, Lars Berglund and Mats Johansson Controlled deposition of magnetic particles within the 3-D template of wood: making use of the natural hierarchical structure of wood [Электронный ресурс] : URL : https://www.researchgate.net/publication/264741724_Controlled_Deposition_of_magneti c_particles_within_the_3D_template_of_wood_Making_use_of_the_natural_hierarchical _structure_of_wood.

22. Wentao Gan, Likun Gao, Shaoliang Xiao, Wenbo Zhang, Xianxu (2017) Transparent magnetic wood composites based on immobilizing Fe3O4 nanoparticles into a delignified wood template [Электронный ресурс] : URL : https://link.springer.com/article/10.1007%2Fs10853-016-0619-8.

23. Moosavinejad, S. M., Madhoushi, M., Vakili, M., Rasouli, D. (2019) Evaluation of degradation in chemical compounds of wood in historical buildings using FT-IR and FT-Raman vibrational spectroscopy. Maderas. Ciencia y tecnología, 21(3), 381-392.

24. Larsen, K. E. and Marstein, N. Conservation of Historic Timber Structures: An Ecological Approach. Manual. Butterworth-Heinemann (2000), Larsen & Marstein (2016), Oxford (2000), Oslo (2016), 140p.

25. Marais, B. N., Brischke, C., & Militz, H. Wood durability in terrestrial and aquatic environments - A review of biotic and abiotic influence factors, Wood Material Science & Engineering, 2020 DOI: 10.1080/17480272.2020.1779810

26. Arpino, F., Pelliccio, A., Cortellessa, G., Frattolillo, A., Caschera, M. Experimental and numerical investigation of the effects of wind exposure on historical towns. Energy Procedia, 133, 2017, 312-326.

27. Elam, J. and Bjordal, C. A review and case studies of factors affecting the stability of wooden foundation piles in urban environments exposed to construction work. International Biodeterioration & Biodegradation, 2020, 148 (104913).

28. Ray, S.S., Bousmina, M. Biodegradable polymers and their layered silicate nanocomposites: in greening the 21st century materials [Электронный ресурс]: URL : https://www.scirp.org/reference/referencespapers.aspx?referenceid=1883058.

29. Md.R. Rahman [et al] Clay Dispersed Styrene-co-3-Trimethoxy Silyl Propyl Methacrylate Impregnated Kumpang Wood Polymer Nanocomposites: Impact on Mechanical and Morphological Properties [Электронный ресурс]: URL : https://www.researchgate.net/publication/316655343_Clay_Dispersed_Styrene-co-3-Trimethoxy_Silyl_Propyl_Methacrylate_Impregnated_Kumpang_Wood_Polymer_Nano composites_Impact_on_Mechanical_and_Morphological_Properties.

30. Сафин, Р.Р. Исследование совмещенной сушки-пропитки массивных капиллярнопористых коллоидных материалов / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, Р.М. Иманаев // Вест. казан. гос. техн. ун-та. 2006. №6. С.78-85.

31. Поздеев, А.Г. Автоматизация расчетов процесса сушки древесины: монография / А.Г. Поздеев, В.Г. Котлов, Ю.А. Кузнецова. - Йошкар-Ола: Поволжский государственный технологический университет, 2017. 140 с.

32. El-Gamal, R., Nikolaivits, E., Zervakis, G. I., Abdel-Maksoud, G., Topakas, E., Christakopoulos, P. (2016) The use of chitosan in protecting wooden artifacts from damage by mold fungi. Electronic Journal of Biotechnology, 24, 70-78.

33. Teodorescu, I., Tapusi, D., Erbasu, R., Bastidas-Arteaga, E., Aoues, Y. (2017) Influence of the climatic changes on wood structures behaviour. Energy Procedia, 112, 450-459.

34. Yu, Y., Jiang, Z., Tian, G., Wang, H., Song, Y. (2011) Improving photostability and antifungal performance of bamboo with nanostructured zinc oxide. Wood and Fiber Science, 43(3), 293-304.

35. Карлсен, Г.Г. Конструкции из дерева и пластмасс [Текст]: учебник для вузов / Г.Г. Карлсен, Ю.В. Слицкоухов - Москва - Стройиздат, 1986. - 543 с.

36. Стенин, А. А. Минеральный модификатор для защиты изделий из древесины: диссертация ... кандидата технических наук: 05.23.05 / Стенин Алексей Андреевич;[Место защиты: Белгородский государственный технологический университет им.В.Г.Шухова].- Белгород, 2015.- 188 с.

37. Nannan, Zhang, Min, Xu & Liping, Cai Improvement of mechanical, humidity resistance and thermal properties of heat-treated rubber wood by impregnation of SiO2

precursor, 2019 [Электронный ресурс]: URL :

https://www.researchgate.net/publication/330733381_Improvement_of_mechanical_hum idity_resistance_and_thermal_properties_of_heattreated_rubber_wood_by_impregnation _of_SiO_2_precursor.

38. Danilov, V. E., Ayzenshtadt, A. M., Kilyusheva, N. V., Makhova, T. A., Belyaev A. O. Colloid chemical aspects accelerated artificial petrification of wood.//Journal of Physics: Conference Series. 2019, vol. 1400 (077053).

39. Фоменко, О.Е., Рёсснер, Ф. Модифицирование силикатных поверхностей путем силирования их кремнийорганическими соединениями// Сорбционные и хроматографические процессы. 2009. Т. 9. Вып. 5. С. 633-642.

40. Repellin, V. Optimisation des paramètres durée et temperature dun traitement thermique du bois. Modifications des proprieties d'usage du bois en relation avec les modification physic-chimiques et ultrastructurales jccasionnées par le traitement termique // Saotenue à Saint-Entienne, 2006, - 262.

41. Deliiski, N., Dzurenda, L. Modeling of thermal processes in the technologies for wood processing // Technical University, Zvolen, 2010. - 224.

42. Koski, Anna, Applicability of crude tall oil for wood protection // University of Oulu, Finland Acta Univ. Oul., 2008, C 293 .

43. Held, H., Rengst, A., Mayer, D. Acetic Anhydride and Mixed Fatty Acid Anhydrides // Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. — Wiley, 2000. — doi:10.1002/14356007.a01_065

44. Sailer, M., Rapp, O.A. and Leithoff, H. Improved resistance of Scots pine and spruce by application of an oil-heat treatment. The International Research Group on Wood Preservation. Document No.IRG/WP 00-40162, 2000, 16p.

45. Semenzin, E., Subramanian, V., Pizzol, L., Zabeo, A., Fransman, W., Hristozov, C., Marcomini, A. Controlling the risks of nano-enabled products through the life cycle: The case of nano copper oxide paint for wood protection and nano-pigments used in the automotive industry. Environment International. [Электронный ресурс]: URL : https://www.pub- facts.com/detail/31279910/Controlling-the-risks-of- nano-enabled-products-through-the-life-cycle-The- case-of-nano-copper-oxide.

46. Youming, Dong, et al., In-Situ Chemosynthesis of ZnO Nanoparticles to Endow Wood with Antibacterial and UV-Resistance Properties [Электронный ресурс]:

https://www.researchgate.net/publication/298724784_InSitu_Chemosynthesis_of_ZnO_ Nanoparticles_to_Endow_Wood_with_Antibacterial_and_UV-Resistance_Properties.

47. Mandai, M. & Maji, T. K. Preparation, physical properties and ultraviolet resistance of wood nanocomposites based on modified soybean oil and bentonite. Wood Material Science & Engineering, 2018. DOI: 10.1080/17480272.2018.1463289

48. Dong, Y., Yan, Y., Ma, H., Zhang, S., Li, J., Xia, C ., Shi, S. Q., Cai, L. In-Situ Chemosynthesis of ZnO Nanoparticles to Endow Wood with Antibacterial and UV-Resistance Properties. Journal of Materials Science & Technology, 33(3), 2017, 266-270.

49. Зарипов, Ш.Г., Чижов, А.П., Корниенко, В.А., Семёнова, Н.И. Влияние водорастворимых веществ на распределение влажности в лиственничных пиломатериалах перед сушкой, ISSN 0536 - 1036. ИВУЗ. «Лесной журнал». 2019. № 6.

50. Kloiber, M., Drdâcky', M., Machado, J. S., Piazza, M., Yamaguchi, N. Prediction of mechanical properties by means of semi-destructive methods: A review. Construction and Building Materials, 101, 2015, 1215-1234.

51. Покровская, Е. Н. Получение гидрофобных биостойких материалов при поверхностной модификации древесины [Текст] / Е. Н. Покровская. // Известия вузов. Лесной журнал. - 2008. - n 3 . - с. 91-96.

52. Покровская, Е. Н., Портнов, Ф. А. Огнебиозащитный состав для древесины с эффективными дымогасящими компонентами // Вестник МГСУ. 2015. Т. 10. С. 106-115.

53. Стородубцева, Т. Н. Применение гидрофобизирующих и модифицирующих составов для пропитки древесного армирующего заполнителя [Текст] / Т. Н. Стородубцева, В. И. Харчевников, А. И. Томилин, К. В. Батурин // Лесотехнический журнал. - Воронеж, 2012. - № 2. - С. 36-46.

54. Стородубцева, Т.Н. Влияние водопоглощения на свойства древесины в полимерцементном композиционном материале [Текст] / Т.Н. Стородубцева, А.И. Томилин // Лесотехнический журнал. - 2014. -Т. 4. - № 2 (14). - С. 177-182

55. Boinovich, L. В., Emelyanenko, A. M. (2008) Hydrophobic materials and coatings: Principles of design, properties and applications. Russian Chemical Reviews, 77(7) 583-600.

56. Данилов, В. Е., Туробова, М. А., Айзенштадт, А. М., Русинова, Я. М. (2019) Гидрофобные покрытия на основе кремнеземсодержащего сырья низкого качества. Строительные материалы, 7, 61-65.

57. Wang, C. and Piao, C. (2011) From hydrophilicity to hydrophobicity: a critical review—part II: hydrophobic conversion. Wood and Fiber Science, 43(1), 41-56.

58. Wang, H., Yao, Q., Wang, C., Fan, B., Sun, Q., Jin, C., Xiong, Y., & Chen, Y. (2016) A simple, one-step hydrothermal approach to durable and robust superparamagnetic, superhydrophobic and electromagnetic wave-absorbing wood. Sci. Rep. 6, 35549; doi: 10.1038/srep35549

59. Chengyu, Wang and Cheng, Piao From hydrophilicity to hydrophobicity: a critical review—part II: hydrophobic conversion. Wood and Fiber Science, 43(1), 2011, рр 41-56.

60. Sulafa, Holy, Ali, Temiz, Gaye, Kose Demirel, Mustafa, Aslan & Mohd, Hazim Mohamad Amini. Physical properties, thermal and fungal resistance of Scots pine wood treated with nano-clay and several metal-oxides nanoparticles, Wood Material Science & Engineering, 2020. DOI: 10.1080/17480272.2020.1836023.

61. Zhang, N., Xu, M., Cai, L. Improvement of mechanical, humidity resistance and thermal properties of heat-treated rubber wood by impregnation of SiO2 precursor. Scientific Reports, 2019, 9:982.

62. Raabe J., Fonseca, A. de S., Bufalino, L., Ribeiro, C., Martins, M. A., Marconcini, J. M., Tonoli, G. H. D. Evaluation of reaction factors for deposition of silica (SiO2) nanoparticles on cellulose fibers. Carbohydrate Polymers, 114, 2014, рр 424-431.

63. Bak, M., Molnar, F. & Nemeth, R. Improvement of dimensional stability of wood by silica nanoparticles, Wood Material Science & Engineering, 14:1, 48-58, 2019. DOI: 10.1080/17480272.2018.1528568.

64. Holy, S., Temiz, A., Demirel, G. K., Aslan, M., & Amini, M. H. M.: Physical properties, thermal and fungal resistance of Scots pine wood treated with nano-clay and several metal-oxides nanoparticles, Wood Material Science & Engineering, 2020. DOI: 10.1080/17480272.2020.1836023

65. Sandak, A., Rozanska, A., Sandak, J., Riggio, M. Near infrared spectroscopic studies on coatings of 19th century wooden parquets from manor houses in South-Eastern Poland. Journal of Cultural Heritage, 16, 2015, рр 508-517.

66. Батин, М.О. Повышение биологической стойкости полов из модифицированной древесины введением наноразмерных добавок [Текст] / М.О. Батин, А.П. Пичугин, В.Ф. Хританков, А.Ю Кудряшов // научная статья в журнале «Строительные материалы». - 2018 - № 1-2 - С. 52-57.

67. Sivrikaya, H., Hosseinpourpia, R., Ahmed, S. A. & Adamopoulos, S. Vacuum-heat treatment of Scots pine (Pinus sylvestris L.) wood pretreated with propanetriol, Wood Material Science & Engineering, 2020. DOI: 10.1080/17480272.2020.1861085

68. Uphill, S. J., Cosgrove T., Briscoe, W. H. Flow of nanofluids through porous media: Preserving timber with colloid science. Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects, 460, 2014, рр 38-50.

69. Абдрахманова, Л.А., Низамов, Р.К., Фахрутдинова, В.Х., Потапова, Л.И. Исследование механизма влияния кремнезоля на свойства поливинилхлоридных композиций // Известия КГАСУ. 2012. №4(22) С.257-262.

70. Кудрявцев, П.Г., Фиговский, О.Л. Нанокомпозитные органоминеральные ги-бридные материалы. Часть 1 // Нанотехнологии в строительстве. - 2016. - Том 8, № 1. - С. 16-56.

71. Götze, J., Möckel, R., Langhof, N., Hengst, M., Klinger, M. Silicification of wood in the laboratory. Ceramics - Silikaty, 52(4), 2008, 267-277.

72. Cai, X. and Blanchet, P. Vacuum time, formulation, nanoparticle effects on surface-densified wood. Wood and Fiber Science, 43(3), 2011, 326-335.

73. Miklos, Bak, Ferenc, Molnar & Robert, Nemeth Improvement of dimensional stability of wood by silica nanoparticles [Электронный ресурс]: URL : https://www.researchgate.net/publication/328148005_Improvement_of_dimensional_stab ility_of_wood_by_silica_nanoparticles, 2019.

74. Dietrich, D., Lampke, T. , Rossler R. A microstructure study on silicified wood from the Permian Petrified Forest of Chemnitz. Palaontologische Zeitschrift: Scientific Contributions to Palaeontology [Electronic resource] / Berlin Heidelberg: SpringerVerlag. - 2012. - Electronic text data. - DOI: 10.1007/s12542-012-0162-0.

75. Snelling, A.A Creating opals: opals in months—not millions of years! [Text] / A.A. Snelling // Creation. - 1994. - vol. 17, no. 1. - pp. 14-17.

76. Snelling, A.A. "Instant" petrified wood [Text] / A.A. Snelling // Creation. -1995. - vol. 17, no. 4. - pp. 38.

77. Croitoru, C.; Patachia, S.; Lunguleasa, A. New Method of Wood Impregnation with Inorganic Compounds Using Ethyl Methylimidazolium Chloride as Carrier. J. Wood Chem. Technol. 2015, 35, 113-128. DOI: doi:10. 1080/02773813.2014.892991.

78. Kuczumow, A. Analysis of petrified wood by electron, X-ray and optical microprobes [Text] / A. Kuczumow, B. Vekemans, O. Schalm, W. Dorrine, P. Chevallier, P. Dillmann // Journal of Analytical Atomic Spectrometry. - 1998. - vol 14. -pp. 435-446.

79. Hellawell, J., Ballhaus, C., Gee, C. T., Mustoe, G. E., Nagel, T. J., Wirth, R., Rethemeyer, J., Tomaschek, F., Geisler, T., Greef, K., Mansfeldt, T. (2015) Incipient silicification of recent conifer wood at a Yellowstone hot spring. Geochimica et Cosmochimica Acta, 149, 79-87.

80. Liesegang, M. and Gee, C. T. Silica entry and accumulation in standing trees in a hot-spring environment: cellular pathways, rapid pace and fossilization potential. Palaeontology, 63(4), 2020, рр 651-660.

81. Akahane, H. Rapid wood silicification in hot spring water: An explanation of silicification of wood during the Earth's history [Text] / H. Akahane, T. Furuno, H. Miyajima, T. Yoshikawa, and S. Yamamoto // Sedimentary Geology. - 2004. - vol. 169. - pp. 219-228.

82. George, E. Mustoe. Mineralogy of Non-Silicified Fossil Wood. Geosciences 2018, 8(3), 85; doi:10.3390/geosciences8030085.

83. Yongsoon, Shin, Chongmin, Wang, and Gregory, J. Exarhos Synthesis of SiC Ceramics by the Carbothermal Reduction of Mineralized Wood with Silica [Электронный ресурс] : URL : https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-016-9838-z.

84. Mamoru, Mizutani, Haruyuki, Takase, Nobuyasu, Adachi, Toshitaka, Ota, Keiji, Daimon & Yasuo, Hikichi Porous ceramics prepared by mimicking silicified wood, Science and Technology of Advanced Materials [Электронный ресурс] : URL : https://www.mdpi.com/1996-1944/2/4/1923/html, 2005.

85. Takeshi, Furuno, Masashi, Fujisawa. Carbonization of wood-silica composites and formation of silicon carbide in the cell wall [Электронный ресурс] : URL https://www.semanticscholar.org/paper/Carbonization-of-Wood-Silica-Composites-and-of-in-Furuno-Fujisawa/512520d362be50d49c8f42719b1a042e710b1d8d, 2004.

86. Mustoe, G. E. Late Tertiary Petrified Wood from Nevada, USA: Evidence of Multiple Silicification Pathways. Geosciences, 5, 2015, 286-309; doi:10.3390/geosciences5040286.

87. Dietrich, D., Lampke, T., & Rossler, R.. A microstructure study on silicified wood from the Permian Petrified Forest of Chemnitz. Palaontologische Zeitschrift: Scientific Contributions to Palaeontology. Berlin Heidelberg: Springer-Verlag, 2013. DOI 10.1007/s12542-012-0162-0.

88. Mustoe, G.E. Microscopy of Silicified Wood. Microscopy Today, vol 11, no 6,2003, pp. 34-37.

89. Hellawell, J., Gee, C. T., Ballhaus, C., Clynne, M. A. and Sander, P. M. Silicification of wood: identifying ancient and present-day processes. Abstract for poster presentation, The Palaeontological Association 55th Annual Meeting, Plymouth University, UK, 2011.

90. Mustoe, G.E. Mineralogy and geochemistry of late Eocene silicified wood from Florissant Fossil Beds National Monument, Colorado, in Meyer, H.W., and Smith, D.M., [Eds.], Paleontology of the Upper Eocene Florissant Formation, Colorado. Geological Society of America Special Paper 435, 2008, pp 127-140.

91. Tramper, S., Rößler, R., Götze, J. Deciphering Silicification Pathways of Fossil Forests: Case Studies from the Late Paleozoic of Central Europe. Minerals, 8, 432, 2018; doi: 10.3390/min8100432

92. Dietrich, D., Viney, M., Lampke, T. Petrifactions and wood-templated ceramics: Comparisons between natural and artificial silicification. IAWA journal, 36(2), 2015, рр 167-185.

93. Läbe, S., Gee, C. T., Ballhaus, C., Nagel, T. Experimental silicification of the tree fern Dicksonia Antarctica at high temperature with silica-enriched H2O vapor. Palaios, 27, 2012, рр 835-841.

94. Mizutani, M., Takase, H., Adachi, N., Ota, T., Daimon, K., & Hikichi, Y. Porous ceramics prepared by mimicking silicified wood, Science and Technology of Advanced Materials, 6:1, 2005, 76-83, DOI: 10.1016/j.stam.2004.08.004

95. Морина, О.М. Геология и гидрогеология [Текст]: учеб. пособ. / О.М. Морина, А.М. Дербенцева, В.А. Морин - Хабаровск - Изд-во Тихоокеан. гос. унта, 2013. - 92 с.

96. Mustoe, G. E. Wood Petrifaction: A New View of Permineralization and Replacement. Geosciences, 7(119), 2017; doi:10.3390/geosciences7040119.

97. Хамадиев, Р. И., Хасанов, Р. Р. Механизмы и условия замещения минералами кремнезема растительной ткани окаменевшей древесины // Ученые записки Казанского университета. Серия: Естественные науки. 2015. Т. 157(2). С. 118-128.

98. J. Nowak, D. Nowak, P. Chevallier, J. Lekki, R. Van Grieken, and A. Kuczumow, "Analysis of Composite Structure and Primordial Wood Remains in Petrified Wood," Appl. Spectrosc. 61, 2007, 889-895.

99. Mustoe, G. E. and Viney, M. Mineralogy of Paleocene Petrified Wood from Cherokee Ranch Fossil Forest, Central Colorado, USA. Geosciences, 7(23), 2017; doi:10.3390/geosciences7020023.

100. Forsthuber, B., Schaller, C., Grull, G. Evaluation of the photo stabilising efficiency of clear coatings comprising organic UV absorbers and mineral UV screeners on wood surfaces. WoodSci Technol, 47, 2013, 281-297.

101. Kuczumow, A. Analysis of petrified wood by electron, X-ray and optical microprobes [Text] / A. Kuczumow, B. Vekemans, O. Schalm, W. Dorrine, P. Chevallier, P. Dillmann // Journal of Analytical Atomic Spectrometry. - 1998. - vol 14. -pp. 435-446.

102. Айлер, Р. Химия кремнезема: в 2 ч.: пер. с англ. Л.Т. Журавлёва. М.: Мир, 1982. Ч. 2. 712 с.

103. Масалов, В.М. , Сухинина, Н.С. , Емельченко Г.А. Коллоидные частицы диоксида кремния для формирования опалоподобных структур.// Физика твердого тела. 2011.Т. 53.Вып. 6.

104. Сухинина, Н.С., Масалов В.М. Коллоидные частицы диоксида кремния для финишной полировки полупроводниковых материалов// Вестник Саратовского государственного технического университета. 2010. 3 (51), С. 39-43.

105. Лисичкин, Г.В. Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хроматографии. М.: «Химия», 1986. 248 с.

106. Sivrikaya, H., Can, A., Yaman, B., Palanti, S. & Morrell, J. J. (2020): Effect of tallow impregnation on moisture behavior and decay resistance of various wood species, Wood Material Science & Engineering, DOI: 10.1080/17480272.2020.1862298

107. Stephen, J. Uphill, Terence, Cosgrove, Wuge, H. Briscoe. Flow of nanofluids through porous media: Preserving timber with colloid science, Colloids and Surfaces, 2014. [Электронный ресурс]: URL : https://www.researchgate.net/publication/277576798_Flow_of_nanofluids_through_poro us_media_Preserving_timber_with_colloid_science.

108. Неймарк, И.Е. Силикагель, его получение, свойства и применение. Киев: Наукова думка, 1973. 200 с.

109. Vrancken, K.C., Possemiers, K., Van Der Voort P., Vansant E.F. Surface modification of silica gels with aminoorganosilanes //Coll. and Surf. 1995. V. 98. P. 235241.

110. Товмасян, В. Г., Бабанова, А. С., Мирзоян С. М. Синтез полимерных нанокомпозитов // Химический журнал Армении. 2008. 61, №1. С. 112.

111. Ю-Винг Май, Жонг-Жен Ю. Полимерные нанокомпозиты. Перевод с английского А.Е. Грахова под редакцией и с предисловием д.т.н. Н.И. Бауровой. Москва: «Техносфера», 2011. С 651-652.

112. Grull , G., Forsthuber, B., Ecker M. Sensitivity of waterborne coating materials to high acidity and high content of arabinogalactan in larch heartwood, Progress in Organic Coatings, 2016, рр 367-378.

113. Mucalo, M.R., Bullen, C.R., Manley-Harris, M., Mclntire, T.M. Arabinogalactan from the Western larch tree: a new, purified and highly water-soluble polysaccharide-based protecting agent for maintaining precious metal nanoparticles in colloidal suspensions // Journal of Materials Sciences. 2002. V. 37, no. 3. P. 493-504.

114. Grischenko, L.A., Parshina, L.N., Larina, L.I., Trofimov, B.A., Kanitskaya, L.V., Novikova, L.N. Propargylation of arabinogalactan with propargyl halides - a facile route to new functionalized biopolymers//Carbohydrate Research. 2013. Т.376. С.7-14.

115. Mikhailenko, M. A., Sharafutdinov, M. R., Kozlov, A. S., Kuznetsova, S. A, Shakhtshneider, T. P., Zolotarev, K. V. Study of arabinogalactan supramolecular structure using synchrotron radiation SAXS and terahertz laser ablation methods, Physics Procedia, 84, 2016, 382-385.

116. Коптяева, Е. И., Мударисова, Р. Х., Колбин А.М. Взаимодействие арабиногалактана лиственницы сибирской с хлорсульфуроном / // Вестник Башкирского университета. -2012. - Т. 17, № 1. - С. 38-41.

117. Кузнецов, А.Г., Махотина, Л.Г., Аким, Э.Л. Использование биополимера арабиногалактана при производстве целлюлозных композиционных материалов// Дизайн. Материалы. Технология. 2012. № 5 (25). С. 82-84.

118. Махотина, Л.Г., Кузнецов, А.Г., Аким, Э.Л., Герчин, Д.В., Овчинникова, В.П., Потапова, И.В. Использование биополимера арабиногалактана в качестве пластифицирующей добавки в бетоны и строительные растворы. Строительные материалы. 2012. № 12. С. 4-6.

119. Медведева, Е.Н. Арабиногалактан лиственницы свойства и перспективы использования (обзор) [Текст] / Медведева, Е.Н., Бабкин, В.А., Остроухова Л.А. // Химия растительного сырья. - 2003. - №1. - С.27-37.

120. Lavrentev, V., Bochek, A., Okatova, O., Yudin, V., Zabivalova, N., Akim, E., Vlasova, E., MakhotiM, L., Volchek, B., Elokhovskiy, V. Physico-chemical properties of larch wood water extracts (properties of arabinogalactan solutions), Innovative Technology in the Russian Forest Sector - The Way to the Green Economy, 2013, рр 2330.

121. Trofimova, N. N., Medvedeva, E. N., Ivanova, N. V., Malkov, Y. A. and Babkin, V. A. Polysaccharides from Larch Biomass, 2012. doi: 10.5772/53809

122. Fang, G.-Z., Ma, Y.-L., Xu, F.-Y., Huang, Z.-H. Study on ultrasonic extraction of arabinogalactan from wood Linchan Huaxue Yu Gongye/Chemistry and Industry of Forest ProductsVolume 24, Issue 4, 2004, рр 103-106.

123. Медведева, Е.Н., Бабкин, В.А., Макаренко О.А. и др. Получение высокочистого арабиногалактана лиственницы и исследование его иммуномодулирующих свойств// Химия растительного сырья. 2004. №4 С.17-23.

124. Косач, А.Ф., Ращупкина, М.А., Гутарева, Н.А., Ободьянов, А.В. Особенности структурообразования бетона при механоактивации заполнителя// Вестник СибАДИ, выпуск 1 (29). 2013. С 64-67.

125. Бабкин, В.А., Остроухова, Л.А., Малков, Ю.А. и др. Биологически активные вещества из древесины лиственницы // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. Т. 9. №3. С. 363-367.

126. Килюшева, Н. В., Айзенштадт, А. М., Данилов, В. Е., Беляев, А. О. Модификация древесины органоминеральным комплексом. Промышленное и гражданское строительство, 2, 2020, 47-51.

127. Килюшева, Н. В., Айзенштадт, А. М., Стенин, А. А., Морозова, М. В. Органоминеральный комплекс для поверхностной минерализации древесины. Материаловедение, 4, 2019, 45-48.

128. Kilyusheva, N. V., Danilov, V. E., Ayzenshtadt, A. M., Belyaev, A. O. Compounding and technological methods for increasing the efficiency of wood matrix mineralization. Journal of Physics: Conference Series, 2020, 1697 (012242).

129. Патент № 2672430 РФ, МПК ^9D 15/00; B3/16 В27M 1/08. Состав для ускоренной петрификации пиломатериалов / Килюшева Н.В., Айзенштадт А.М., Данилов В.Е., Лесовик В.С., Стенин А.А. // №2018102132; заявл. 19.01.2018; опубл. 14.11.2018, Бюл. №32 - 5 с.

130. Ишмуратов, Ф. Г. Полисахариды: получение и влияние на ингибирование солеотложения и газогидратообразования : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 02.00.03 / Ишмуратов Фарид Гумерович; [Место защиты: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т]. - Уфа, 2018. - 25 с.

131. Золотов, Ю. А., Иванов, В.М. Химические тест-методы анализа. М.: Едиториал УРСС, 2002. 304 с.

132. Witke, K., Gotze, J., Rossler, R. Dietrich, D. Marx, G. Raman cathodoluminescence spectroscopic investigations on Permian fossil wood from Chemnitz—a contribution to the study of the permineralisation process. Spectrochimica Acta Part A, 60, 2004, pp. 2903-2912.

133. Forsthuber, B., Schaller, C., Grull, G. Evaluation of the photo stabilising efficiency of clear coatings comprising organic UV absorbers and mineral UV screeners on wood surfaces. Wood Sci Technol, 47, 2013, 281-297.

134. Соколова, Ю.В., Айзенштадт, А. М. Оценка дисперсионного взаимодействия в алюмосиликатной системе под действием органической добавки // Физика и химия обработки материалов. 2017. № 4, С. 83-88.

135. Глезер, А.М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходство, различия, взаимные переходы / А.М. Глезер // Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. - 2002. - т. XLVI. - №5. - С. 57-63.

136. Гридчин, А.М. Строительные материалы для эксплуатации в экстремальных условиях / А.М. Гридчин, Ю.М. Баженов, В.С. Лесовик и др.// -Белгород. Изд-во БГТУ им. Шухова, - 2008. - 595 с.

137. Вешнякова, Л. А. Поверхностная активность кремнесодержащих горных пород / Л.А. Вешнякова, Т.А. Дроздюк, А.М. Айзенштадт, М.А. Фролова, А.С. Тутыгин //Материаловедение. - 2016. - №. 5. - С. 45-48.

138. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, Е.Н. Жирнов. - М.: Недра, 1988. - 208 с.

139. Хинт, Й.А. Об основных проблемах механической активации / Й.А. Хинт. - Таллин, 1977. - 14 с..

140. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 306 с.

141. Молчанов, В.И. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г Селезнева // Физико- технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 1979. - № 6. - С. 60-75.

142. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. - М.:Стройиздат, 1972. - 289 с.

143. Witkowski, H., Koniorczyk, M. The influence of pozzolanic additives on the carbonation rate and Life Cycle Inventory of concrete // Construction and Building Materials. 2020. Vol. 254. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119301.

144. Pachideh, G., Gholhaki, M. Effect of pozzolanic materials on mechanical properties and water absorption of autoclaved aerated concrete // Journal of Building Engineering. 2019. Vol. 26. DOI: 10.1016/j.jobe.2019.100856.

145. Лукутцова, Н. П., Пыкин, А. А., Чивикова, Е. В. Использование опал-кристобалит-тридимитового микронаполнителя в тяжелом бетоне // Вестник Белгородского государственного технологического университета. 2020. № 2. С. 817.

146. Толстой, А. Д. Мелкозернистый бетон повышенной прочности // Строительные материалы и изделия. 2020. Т. 3, № 1. С. 39-43.

147. Елистраткин, М. Ю., Минаков, С. В., Шаталова, С. В. Влияние минеральной добавки в составе композиционного вяжущего на эффективность работы пластификатора // Строительные материалы и изделия. 2019. Т. 2, № 2. С. 10-16.

148. Антоненко, М. В., Огурцова, Ю. Н., Строкова, В. В., Губарева, Е. Н. Фотокаталитически активные самоочищающиеся материалы на основе цемента.

Составы, свойства, применение // Вестник Белгородского государственного технологического университета. 2020. № 3. С. 16-25.

149. Дроздюк, Т. А., Айзенштадт, А. М., Фролова, М. А., Рама, Шанкер Верма. Минераловатный композит с использованием сапонитсодержащих отходов горнодобывающей промышленности // Строительные материалы и изделия. 2020. Т. 3, № 3. С. 21-27.

150. Вайсберг, Л. А., Каменева, Е. Е. Взаимосвязь структурных особенностей и физико-механических свойств горных пород // Горный журнал. 2017. № 9. С. 5358. DOI: 10.17580/gzh.2017.09.10.

151. Вайсберг, Л. А., Коровников, А. Н., Балдаева, Т. М. Инновационные грохоты в промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 52-55.

152. Вайсберг, Л. А., Устинов, И. Д. Феноменология вибрационной классификации и усреднения по крупности гранулярных материалов // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. 2019. Т. 25, № 1. С. 181-189.

153. Вайсберг, Л. А., Сафронов, А. Н. О применении вибрационной дезинтеграции для переработки различных материалов // Обогащение руд. 2018. № 1. С. 3-11. DOI: 10.17580/or.2018.01.01.

154. Нелюбова, В.В., Строкова, В.В., Данилов, В.Е., Айзенштадт, А.М. Комплексная оценка активности кремнеземсодержащего сырья как показателя эффективности механоактивации Обогащение руд, №2, 2022, с. 17-25.

155. Yao, G. Effects of mechanical grinding on pozzolanic activity and hydration properties of quartz / G. Yao, T. Cui, J. Zhang, J. Wang, X. Lyu // Аdvanced Powder Technology. - 2020. - Vol. 31. - Iss. 11. - P. 4500-4509.

156. Yao, G. Pozzolanic activity and hydration properties of feldspar after mechanical activation / G. Yao, Z. Wang, J. Yao, X. Cong, C. Anning, X.Lyu // Powder Technology. 2021. - Vol. 383. - P. 167-174.

157. Yao, G. Effect of mechanical grinding on pozzolanic activity and hydration properties of siliceous gold ore tailings / G. Yao, Q. Liu, J. Wang , P. Wu, X. Lyu // Journal of Cleaner Production. - 2019. - Vol. 217. - P. 12-21.

158. Wu, C. Mechanical activated waste magnetite tailing as pozzolanic material substitute for cement in the preparation of cement products / C. Wu, Z.-Q. Hong, Y.-H. Yin, S.-C Kou S.-C // Construction and Building Materials. - 2020. - Vol. 252. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2020.

159. Kapeluszna, E. The effect of highly reactive pozzolanic material on the early hydration of alite - C3A - gypsum synthetic cement systems / E. Kapeluszna, L. Kotwica, G. Malata, P. Murzyn, W. NocunWczelik // Construction and Building Materials. - 2020. - Vol. 251. - DOI: 10.1016.

160. Ilic, B. Compressive strength and microstructure of ordinary cured and autoclaved cement-based composites with mechanically activated kaolins / B. Ilic, A. Mitrovic, L. Milicic, M. Zdujic // Construction and Building Materials. - 2018. - Vol. 178. - P. 92 - 101.

161. Адылходжаев, А. И. К вопросу механоактивации цеолитсодержащих пород / А.И. Адылходжаев, И.А. Кадыров, К.С. Умаров, А.А. Назаров // Известия Петербургского университета путей сообщения. - 2019. - Т. 16 .- № 3. - С. 489498.

162. Гуревич, Б.И. Влияние механоактивации нефелинового концентрата на его вяжущие свойства в составе смешанных цементов / Б. И. Гуревич, А. М. Калинкин, Е. В. Калинкина, В. В. Тюкавкина // Журнал прикладной химии. - 2013.

- Т. 86. - № 7. - С. 1030-1035.

163. Евтушенко, Е.И. Изучение эффективности механоактивации отсева гранита в мельницах различного типа при синтезе наноструктурированного вяжущего / Е. И. Евтушенко, А. В. Череватова, Н. И. Кожухова [и др.] // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.

- 2020. - № 11. - С. 102-112.

164. Логанина, В. И. Влияние активации диатомита на свойства известковых композиций / В. И. Логанина, О. А. Давыдова, Е. Е. Симонов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2011. - № 3(627). - С. 20-23.

165. Li, J. Ultra-fine grinding and mechanical activation of mine waste rock using a planetary mill for mineral carbonation / J. Li, M. Hitch // International Journal of Mineral Processing. - 2017. - Vol. 158. - P. 18-26.

166. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды / П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1979. - 348 с.

167. Литвинцев, В.С. Механоактивация в процессах рудоподготовки / В. С. Литвинцев, Т. Н. Мельникова, Н. Г. Ятлукова, Н. М. Литвинова // Горный журнал.

- 2006. - № 6. - С. 95-96.

168. Биленко, Л.Ф. Закономерности совместного измельчения разнопрочных минеральных компонентов / Л.Ф. Биленко // Обогащение руд. - 2000. - № 1. - С. 79.

169. Биленко, Л.Ф. О предварительном разупрочнении при дезинтеграции руд и принципах селективного раскрытия минералов / Л.Ф. Биленко // Обогащение руд. - 1997. - № 5. - С. 3-6.

170. Биленко, Л.Ф. Исследования влияния механической активации поверхности при дезинтеграции на процессы переработки глиноземсодержащего сырья / Л.Ф. Биленко, Н.Г. Срибнер // Обогащение руд. - 1996. - № 5-6. - С. 3-5.

171. Болдырев, В. В., Аввакумов Е. Г. и др. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2009. - 343 с.

172. Кузьмина, В.П. Эффективность применения механоактивации при производстве сухих строительных смесей / В.П. Кузьмина // Сухие строительные смеси. - 2013. - № 5. - С. 26-29.

173. Патент № 2456251 С1 Российская Федерация, МПК С04В 18/14, С04В 7/14, С04В 7/28. Способ активации вяжущих свойств минеральных техногенных продуктов: № 2011107527/03: заявл. 25.02.2011: опубл. 20.07.2012 / Е. С. Зыбина, Ф. Л. Капустин, В. М. Уфимцев; заявитель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

174. Прокопец, В.С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ / В.С. Прокопец // Строительные материалы. - 2003.

- № 9. - С. 28-29.

175. Alfimova, N.I. Reduction of energy consumption in manufacturing the fine ground cement / N. I. Alfimova, V.S. Lesovik, P.V. Trunov // Research Journal of Applied Sciences. - 2014. - Vol. 9. - Issue 11. - P. 745-748.

176. Алфимова, Н.И. Влияние способов помола на реологию тонкомолотых многокомпонентных цементов / Н. И. Алфимова, П. В. Трунов, Е. Е. Шадский [и др.] // Наукоемкие технологии и инновации : Юбилейная Международная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения), Белгород, 09-10 октября 2014 года. - Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2014. - С. 28-31.

177. Вешнякова, Л. А., Строкова, В. В., Айзенштадт, А. М., Нелюбова В. В.. Оценка эффективности кремнезёмного сырья Архангельской области как компонента композиционных вяжущих. — Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2015, № 4, с. 7-13.

178. Авдушева, М.А. Магнитореологические суспензии для контроля качества изготовления строительных изделий: дисс. ... канд. техн. наук.: 2.1.5 /Авдушева Мария Алексеевна. - Белгород. - 2021. - 167 с.

179. Дроздюк, Т.А. Сапонит-базальтовые материалы для теплоизоляции на сырье Архангельской области: дисс. ... канд. техн. наук.: 2.1.5 / Дроздюк Татьяна Анатольевна. - Белгород. - 2022. - 185 с.

180. Дадашев, Р.Х. Термодинамика поверхностных явлений М., 2007. 280 с.

181. Мурзин, В. С., Кантиева, Е. В., Пономаренко Л. В. «Энергетические характеристики поверхности древесины и древесных материалов», Лесотехнический журнал, вып.2, С. 21-27, 2012.

182. Вешнякова, Л.А., Дроздюк, Т.А., Айзенштадт, А.М., Фролова, М.А., Тутыгин А.С. Поверхностная активность кремнесодержащих горных пород, Материаловедение, вып.5, 2016, С. 45-48.

183. Вешнякова, Л. А. Оценка энергетического состояния сырья для получения строительных материалов / Л.А. Вешнякова, М.А. Фролова, А.М. Айзенштадт, В.С. Лесовик, О.Н. Михайлова, Т.А. Махова //Строительные материалы. - 2012. - №. 10. - С. 53-55.

184. Вешнякова, Л. А. Оценка поверхностной активности высокодисперсного сырья для композиционных строительных материалов / Л.А.

Вешнякова, А.М. Айзенштадт, М.А. Фролова // Физика и химия обработки материалов. - 2015. - №. 2. - С. 68-72.

185. Лесовик, В. С.. Поверхностная активность горных пород / В.С. Лесовик, М.А. Фролова, А.М. Айзенштадт //Строительные материалы. - 2013. - №. 11. - С. 71-73.

186. Зуев, В. В. Об оценке энтальпии образования сложных минералов с разносортными катионами и анионами / В.В. Зуев //Геохимия. - 1988. - №.7. - С. 961-967.

187. Яшин, И. Я., Яшин А. Я. Высокоэффективная жидкостная хроматография. Состояние и перспективы//Российский химический журнал общества им. Д. И. Менделеева. 2003, т. X-VII, № 1.

188. Бурушкина, Т. Н. Адсорбционные свойства аминосиликагелей / Т. Н. Бурушкина, В. В. Стрелко, Л. А. Шурупова, Б. Л. Аветисянц // Сб. Адсорбция и адсорбенты. — 1972; №1. — С. 94—98.

189. Данилов, В.Е., Айзенштадт, А.М. Комплексный подход к оценке наноразмерных фракций полидисперсных систем измельченных горных пород // Нанотехнологии в строительстве. - 2016. - Том 8, № 3. C.

190. Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений, М.: Лесная промышленность, 1973, 400 с.

191. Gabbott, Paul. Principles and Applications of Thermal Analysis / edited by 1st ed. 2008, Blackwell Publishing Ltd. p. 484.

192. Long, Cheng, Wen, Li, Yifan, Li, Yue, Yang, Yanchun, Li, Yi, Cheng, Dongming, Song. Thermal analysis and decomposition kinetics of the dehydration of copper sulfate pentahydrate Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2019, 135, 2697-2703. https://doi.org/10.1007/s10973- 018-7595-y(0123456789.

193. Глезер, А.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгено-спектральный микроанализ / А.М. Глезер. - М.: Техносфера, 2009. - 208 c.

194. Кеслер, Н. Методы инфракрасной спектроскопии в химическом анализе. М.: Мир, 1984,-287 с.

195. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. [Текст]. - Введ.1989-07-01. - М.: Стандартинформ, 1989. - 6 с.

196. Патент № 172362 РФ, МПК B01D 11/02. Жидкостный экстрактор для ускоренного извлечения водорастворимых веществ из растительного сырья / Килюшева Н.В., Айзенштадт А.М., Данилов В.Е. // №2017101586; заявл. 18.01.2017; опубл. 05.07.2017, Бюл. № 19 - 5 с.

197. Боровиков, А. М., Уголев, Б. Н. Справочник по древесине. — М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 296 с.

198. ГОСТ 16483.10-73. Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон. [Текст]. - Введ.1974-01-07. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 6 с.

199. Veshniakova, L. Determination of the particle-size distribution for the superfine-graned material / L. Veshniakova, A. Ayzenstadt // XXI Russian-Slovak-Polish seminar «Theoretical foundation of civil engineering», Warszawa. - 2012. - P. 611-619.

200. Rahimi, M.. Influence of surface roughness on flotation kinetics of quartz / M. Rahimi, M.R. Aslani, B. Rezai //Journal of Central South University. - 2012. - Vol. 19. - No 5. -P. 1206-1211.

201. Sinha, P. Surface area determination of porous materials using the Brunauer-Emmett-Teller (BET) method: limitations and improvements / P. Sinha, A. Datar, C. Jeong, X. Deng, Y.G. Chung, L.C. Lin //The Journal of Physical Chemistry C. - 2019. -Vol. 123. - No 33. - P. 20195-20209.

202. Фролова, М.А., Айзенштадт, А.М., Данилов, В.Е., Махова Т.А. Минеральные порошки: активность и удельная площадь поверхности. //Физика и химия обработки материалов. 2023. №3. С. 3-11.

203. Айзенштадт, А.М., Лесовик, В.С., Фролова, М.А., Тутыгин, А.С. Элементы физикохимии поверхности высокодисперсных систем. Архангельск: САФУ, 2015. 145 с.

204. ГОСТ ИСО 1924-1-96. Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. [Текст]. - Введ.2000-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2000. - 8 с.

205. ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения. [Текст]. - Введ.1974-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 3 с.

206. ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. - Введ. 01.01.1996. М.: МНТКС, 1996. - 16 с.

207. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. [Текст]. - Введ.1960-01-01. - М.: Стандартинформ, 1960. - 39 с.;

208. Геллер Ю.А. Рахштадт А.Г. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. М.: Металлургия, 1984г.

209. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость. М. 1996.

210. Morozova, M. V., Akulova, M. V. and Frolova, M. A. Energy characteristics of sands of deposits in the Ivanovo region. // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 945 (012045 ).

211. Шаманина, А.В., Айзенштадт, А.М., Кононова, В.М., Данилов, В.Е. Оценка эффективности механоактивации кремнеземсодержащих горных пород.// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2021. Том 6. №5. С. 19-27.

212. Shamanina, A. V., Kononova, V. M., Danilov, V. E., Frolova, M. A. and Aizenshtadt A. M. Aspects of Determining the Surface Activity of Dispersed Systems Based on Mineral Powders // Inorganic Materials: Applied Research, 2022, Vol. 13, No. 1, pp. 194-199.

213. ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний. М. 2009.

214. ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. [Текст]. - Введ.1991-01-01. - М.: Стандартинформ, 1996. - 28 с.

215. ГОСТ 16483.1-84. Древесина. Метод определения плотности. [Текст]. - Введ.1985-01-07. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 6 с.

216. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. - Введ. 01.01.1996. М.: МНТКС, 2006. - 16 с.

217. Данилов, В.Е., Айзенштадт, А.М. Комплексный подход к оценке наноразмерных фракций полидисперсных систем измельченных горных пород // Нанотехнологии в строительстве. - 2016. - Том 8, № 3. C.

218. Рыженков, А.В. Химическая технология лигнина и перспективные материалы на его основе // Интернет - журнал «Науковедение». 2015. Т. 7, № 6.

219. Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Лесная промышленность, 1973. 400 с.

220. Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений, М.: Лесная промышленность, 1973, 400 с.

221. Закис, Г. Ф. Функциональный анализ лигнинов и их производных, Рига: Зинатне, 1987, 230 с.

222. Сарканен, К. В. и Людвиг, К. Х. Лигнины (структура, свойства и реакции): пер. с англ. / под ред. К. В. Сарканена и К. Х. Людвига, М.: Лесная промышленность, 1975, 632 с.

223. Bochek, A. M.; Zabivalova, N. M.; Makhotina, L. G.; Akim, E. L.; Volchek, B. Z.; Vlasova, E. N.; Lavrentev, V. K.; Elokhovskii, V.; Yu; Yudin, V. E.; Okatova,O. V, United Nations Economic Commission for Europe. Physico-Chemical Properties of Larch Wood Water Extracts (Properties of Arabinogalactan Solutions). In Innovative Technology in the Russian Forest Sector - The Way to the Green Economy, eds. Geneva: United Nations, 2013; pp 23-30.

224. Патент № 195637 РФ, МПК G01N 15/8. Устройство для изучения кинетики процесса пропитки пористых материалов многокомпонентными смесями/ Килюшева Н.В., Данилов В.Е., Айзенштадт А.М., Морозова М.В., Беляев А.О. // №2019122849; заявл. 19.07.2019; опубл. 03.02.2020, Бюл. №4 - 5 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Справка о внедрении НИР в учебный процесс

Приложение Б. Акт о внедрении результатов научной работы

Приложение В. Титульный лист СТО 07.12.5-2023

Приложение Г. Титульный лист технологического регламента на производство пиломатериалов из минерализованной древесины