Микроструктура и механические свойства алюминиевого сплава Д16 при нагружении в коррозионной среде тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Шаклеина, Вера Аркадьевна

• Шаклеина, Вера Аркадьевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шаклеина, Вера Аркадьевна

Введение.

Общая характеристика работы.

Глава 1. Структурные особенности и свойства алюминиевого сплава Д16 в коррозионных условиях деформирования. аналитический обзор литературных данных).

1.1. Влияние состава на коррозионную стойкость сплава Д16АТ.

1.2. Структурные изменения в алюминиевом сплаве Д16АТ при деформации и коррозии.

1.3. Внешние и внутренние факторы в условиях коррозионно-механического влияния.

1.4. Деформационные процессы, развивающиеся по телу зерна в условиях коррозионной среды.

1.5. Коррозионно-деформационные процессы развивающиеся на границах зерен.

1.6. Показатели прочности, пластичности и коррозионные характеристики алюминиевого сплава Д16АТ.

1.7. Определение вероятностей появления и распространения локальных перегрузок в микроструктуре при нагружении в коррозионной среде.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микроструктура и механические свойства алюминиевого сплава Д16 при нагружении в коррозионной среде»

Большое число элементов конструкций ответственного назначения, различного рода деталей современного машиностроения подвержено сложному силовому и коррозионному воздействию. В настоящее время требования к коррозионной стойкости металлических конструкционных сплавов, предъявляемые в частности в строительстве, становятся все более высокими. Вопросы повышения качества, увеличение сроков службы материала в элементах конструкций в условиях окружающей среды, с одновременным уменьшением вероятности коррозионных повреждений приобретают все большую актуальность.

В современном мире в промышленно развитых странах все более1 острой становится проблема сокращения разрушения металлоконструкций от коррозии и увеличения сроков их службы. Появляются новые, особо коррозионные среды, повышаются механические нагрузки, при которых работают ответственные металлоконструкции.

Большинство работ посвящено исследованиям поведения сплавов типа Д16АТ при усталостном нагружении применительно к авиационным конструкциям и изделиям специального машиностроения. В то же время, ряд силовых и облицовочных элементов в процессе эксплуатации подвергается механическому нагружению в условиях коррозионной среды, включая районы морского климата, однако эти проблемы мало изучены.

Все здания и сооружения изготавливаются из определенных материалов и проектируются на основе всестороннего анализа их работы в процессе будущей эксплуатации. Создаваемые инженерные конструкции, особенно ответственного назначения, должны быть прочными и надежными, гармонично вписываться в окружающую среду и в тоже время противостоять разрушению в условиях воздействия коррозионной среды. И все-таки главная роль, прежде всего при изготовлении той или иной конструкции отводится материалам, их составу, поведению микроструктуры и механическим, коррозионным свойствам. Именно поэтому в последнее время при широком использовании различных материалов среди промышленных объектов, подвергающихся механическому нагружению в коррозионной среде, включая районы морского климата, возрастающее место занимают изделия и конструкции из алюминиевых сплавов типа Д16АТ.

Таким образом, изучение и использование научно-технических исследований влияния структуры, свойств сплавов на поведение металлоконструкций при их эксплуатации в условиях коррозионной среды имеет существенное значение для материаловедения и машиностроения. Разработка и внедрение эффективных технологических процессов даст возможность создать более надежные, экономически выгодные и высокого качества машиностроительные конструкции, повысить их уровень служебных свойств, снизить металлоемкость конструкций и увеличить срок их службы.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Одним из основных факторов, определяющих продолжительность безопасной эксплуатации изделий машиностроения, является способность материалов противостоять разрушению в условиях воздействия коррозионной среды, так как большинство конструкций испытывает в процессе работы воздействие статических и циклических нагрузок и коррозионной среды. Среди промышленных объектов, подвергающихся механическому нагружению в коррозионной среде, включая районы морского климата, возрастающее место занимают изделия и конструкции из алюминиевых сплавов типа Д16. Ущерб от разрушения подобных объектов многократно превосходит их стоимость.

Большинство современных работ посвящено исследованиям поведения сплавов типа Д16 при усталостном нагружении авиационных конструкций. Анализ данных о разрушении конструкционных изделий и промышленного оборудования из-за механохимического воздействия показывает, что во многих случаях повреждение изделий под действием напряжений на уровне предела текучести происходит через несколько лет их эксплуатации. Поэтому поведение материала, изучение микроструктуры и структурно-механических свойств при нагружении в коррозионной среде представляется актуальным. Механический перенос результатов исследований элементов авиационных конструкций на объекты общего машиностроения невозможен, так как технология изготовления и условия эксплуатации изделий существенно отличаются.

В связи с этим, изучение поведения алюминиевых сплавов типа Д16 при механическом нагружении в коррозионной среде позволит глубже понять соотношение между составом, структурой и свойствами сплавов, средой, а также повысить надежность эксплуатации металлоконструкций.

Цель диссертационной работы.

Установить влияние структуры и свойств алюминиевых сплавов типа Д16 на особенности поведения металлоконструкций при механическом нагружении в коррозионной среде.

Задачи исследования.

1. Изучить структуру сплавов типа Д16 на различных стадиях механического нагружения в коррозионной среде.

2. Определить влияние технологий изготовления изделий на коррозионную стойкость и механические свойства сплавов типа Д16.

3. Разработать методику определения величины пластической деформации материала, накопленной при нагружении в коррозионной среде, для оценки надежности изделий при эксплуатации.

Научная новизна работы.

1. Установлено влияние среды и величины пластической деформации на структуру алюминиевого сплава Д16АТ. Показано:

- в условиях коррозионной среды, при небольшой степени деформации сплава начинают развиваться деформационные процессы на границах зерен, приводящие к изменению механизма пластической деформации. особенность деформированного микрорельефа в образцах после испытания в условиях коррозионной среды при деформации ё — 5 % заключается в появлении первых признаков микротрещин (смещения по границам зерен, складки в «тройных точках») и их уширении вследствие «разъедания»' и взаимного смещения зерен; повышение степени деформации растяжением образцов вызывает увеличение числа полос деформации и перегиба; после испытания в условиях коррозионной среды наблюдается уменьшение толщины и рост пачек скольжения; полосы деформации располагаются по телу зерен, переходя их границы; линии перегиба в виде тонких четких полос концентрируются в основном вдоль границ в различных направлениях, а в местах наибольшего скопления линий скольжения - широкими «разъеденными» и «размытыми» полосами по телу зерен. Такой вид рельефа свидетельствует о неравномерном развитии деформации в объеме материала; увеличение степени деформации сплава до ё — 15 % в условиях коррозионной среды сопровождается образованием в микроструктуре «грубых» линий скольжения, расфокусировкой и уширением границ зерен, двойнико-ванием, появлением скоплений многочисленных дислокационных сплетений на границах зерен и около интерметаллических выделений. Быстрое размножение, движение и насыщение дислокациями растворяющегося поверхностного слоя сплава при увеличении степени деформации, с одной стороны, и медленное растворение фрагментарной структуры под воздействием среды с другой - создают очаги для зернограничного проскальзывания и развития легкого локального пластического скольжения.

2. Установлено влияние коррозионной среды и степени пластической деформации на прочность, пластичность и параметры неоднородности полей пластических микродеформаций алюминиевого сплава Д16АТ. Показано: повышение степени деформации до ё — 5%, вызывает возрастание значений твердости, а при дальнейшем увеличении деформации рост твердости замедляется. Причем при нагружении в коррозионной среде рост твердости сплава замедляется в большей степени, а свойства пластичности увеличиваются по сравнению с испытанием на воздухе.

- обработка сплава в коррозионной среде вызывает понижение прочностных свойств примерно на 9 % и увеличение пластичности на 14 %.

3. Законы распределения и корреляционные функции микродеформаций микроструктуры сплава свидетельствуют о том, что после обработки" в коррозионной среде и деформации ё = 10% в сплаве возникают более низкие остаточные микронапряжения, чем на воздухе; снижение сопротивления деформации- связано с уменьшением зернограничной поверхностной энергии, что способствует снятию наклепа в верхних слоях.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на XXXVI Уральском семинаре по механике и процессам управления. Миасс, 2006г.; на XXXVII Уральском семинаре по механике и процессам управления посвященных 150-летию К.Э.Циолковского, 100-летию С.П. Королева и 60-летию Государственного ракетного центра «КБ им. Академика В.П. Макеева». Миасс, 2007г.; на XIX Уральской школы металловедов-термистов. «Актуальные- проблемы физического металловедения сталей и сплавов»,, посвященная 100-летию со дня рождения академика В.Д.Садовского. Екатеринбург, 2008г.; на V международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций»; на XX Уральской школы металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», посвященная 100-летию со дня рождения H.H. Липчина. Пермь. 2010г.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и списка цитируемой литературы. Результаты диссертации изложены на 147 страницах текста, содержит 40 рисунков, 10 таблиц. Список литературы включает 133 наименования.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Шаклеина, Вера Аркадьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что при деформации в коррозионной среде в микроструктуре сплава Д16 появляются признаки смещения по границам зерен и первые микротрещины вследствие проявления неоднородности пластической деформации. Воздействие коррозионной среды усиливает образование микротрещин, которые могут «залечиваться» на воздухе оксидной пленкой благодаря адсорбционным процессам.

2. Показано, что в образцах после испытания в коррозионной среде возникающие механические напряжения ниже, чем в образцах, испытанных на воздухе.

3. В образцах, испытанных на воздухе, вероятность распространения критических деформаций в-4,5 раза меньше вероятности их зарождения. В образцах же при испытании их в коррозионной среде вероятность распространения критических деформаций всего лишь в 0,14 раза меньше вероятности их зарождения. Под воздействием коррозионной среды микродефекты в микроструктуре сплава хотя и образуются, но не успевают распространяться по поверхности сплава из-за их «стравливания».

4. Установлено, что при нагружении в коррозионной среде, вследствие развития пластической деформации, роста вероятности появления и вероятности распространения локальных микродефектов и их «стравливания» вызывает понижение предела текучести, снижение прочности на 9 % и увеличение пластичности на 14 %, что положительно может оказать влияние на экс-плутационные характеристики изделий и «живучести» материала в элементах конструкций в условиях действия коррозионной среды.

5. Обоснована методика определения величины накопленной при нагружении в коррозионной среде деформации по характеристикам микроструктуры и механическим свойствам, позволяющая определять вероятности возникновения и распространения критических микродеформаций в процессе изготовления и эксплуатации изделий, при нарушении плакированного слоя, что дает возможность выбора коэффициента запаса по предельной деформации.

6. Результаты по определению вероятностей появления и распространения локальных перегрузок в микроструктуре сплава Д16АТ на воздухе и в условиях коррозионной среды позволили скорректировать технологию изготовления металлообрешетки за счет уточнения радиуса гиба, а также за счет доработки прокатного стана (настройка прокатных роликов) и штампов и получить экономический эффект.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шаклеина, Вера Аркадьевна, 2010 год

1. Белов А.Ф., Бенедиктова Г .П., Висков A.C. и др. Строение и свойства авиационных материалов. М.: Металлургия, 1989. 366 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1956. 288 с.

3. Белов А.Ф., Добаткин В.И., Квасов Ф.И. и др. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1971. С. 352.

4. Белов А.Ф., Добаткин В.И., Квасов Ф.И. и др. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1974. С. 432.

5. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. М: Металлургия, 1979. С.278

6. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика, разрушения: 2-ое изд. Челябинск: Металлургия, 1991. С.336

7. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. С.295

8. Елагин В.И. Состояние и пути повышения трещиностойкости высокопрочных алюминиевых сплавов. МиТОМ. 2002. №9. С. 10-19

9. Дриц М.Е., Корольков П.В. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях. М.: Металлургия, 1989.С.295

10. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. С.360

11. Финкель В.М. Физика разрушения твердых тел. М.: Металлургия, 1970. С.375

12. Квасов Ф.И., Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы типа дуралюмин. М.: Металлургия, 1984.С.240

13. ГОСТ 9.021-74. Защита от коррозии. Ч. 5: Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию. М.: Издательство стандартов, 1993.

14. Белов А.Ф., Добаткин В.И., Квасов Ф:И. и др. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочник. М.:Металлургия.1972.С. 552.

15. Рид В.Г. Дислокации в кристаллах. Металлургиздат. М.1957.

16. Зегер А., Мадер С., Кронмоллер Г. Теория деформационного упрочнения г.ц.к. и г.п.у. монокристаллов. Сб. Электронная микроскопия и прочность кристаллов. Металлургия. М.1986.

17. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Мир. М. 1972. С.408.

18. Герасимова Л.П., Гук Ю.П., Касаткина Н.Ф. и др. Классификация элементов микрорельефов образующихся на поверхности металлических материалов в условиях деформационного воздействия. М. Госстандарт СССР. 1989.

19. Канн Р. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения механические свойства металлов и сплавов.М. Мир. 1968. С.483.

20. Глейтер Г., Чалмерс Б. Большеугловые границы зерен. М. Мир. 1975. С.376.

21. Кайбышев О.А., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. Ml: Металлургия. 1987. С. 214.

22. Kelly A., Nicholson R.B. Precipitation Hardening. N.Y. Pergamon Press-Book, The Mc Millan Company. 1963

23. Nourbakshsh S., Nutting I. Acta Met.,1980.V28. № 3. p.357-565

24. Чуистов K.B. Влияние деформации на структуру и свойства распадающихся твердых растворов: Препринт. Института металлофизики АН УССР. Киев. 1979.С.40.

25. Канн Р. Физическое металловедение. Фазовые превращения. Металлография. М. Мир. 1968. С.490.

26. Дж. Хирт, Лоте И. Теория дислокаций.М.:Атомиздат.1972. С.560

27. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Метал-лургия.1981.С. 271.

28. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1986. С:405.

29. Улиг Г.Г. Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Ленинград: Химия. 1989.С.456.

30. Томашов Н.Д., Жук Н.П., Титов В.А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия. 1971. С. 280.

31. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. С. 584.

32. Бернштейн МЛ. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия. 1977. С. 432.

33. Дж. Р. Лоу Разрушение твердых тел.М. .'Металлургия. 1967. С.7

34. Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов В.Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука. 1965.

35. Беляев А.И., Романова О. А., Бочвар О.С., Походаев К.С. и др. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1972. С.252.

36. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. МИСИС.1999. С.416.

37. Дриц М.Е., Торопова Л.С., Быков Ю.Г. и др. Металлургия и металловедение цветных сплавов. М.:Наука.1982.С.350.

38. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия. 1979. С.208.

39. Квасов Ф.И., Фридляндер И.Н. Промышленные алюминиевые сплавы. М.: Металлургия. 1972. С.552.

40. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир.1970.С.345

41. Орлов А.Н., Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия. 1980. С.146.

42. Косевич В.М., Иевлев В.М., Палатник Л.С. Структура межкристаллитных и межфазных границ. М.: Металлургия. 1980. С.256.

43. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия. 1975. С.248.

44. Фридель Ж. Дислокации. Пер. с анг.под.ред. Ройтбурда A.JI. М.: Мир.1967.С.643.

45. Whitaker V., Mttal Ind., 1952,May 9,v.80.p. 1.

46. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия. 1973. С.232.

47. Колмогоров B.JL, Богатов A.A. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия. 1977. С.336.

48. Готлиб Б.М., Добычин И.А., Баранчиков В.М. Основы статистической теории обработки металлов давлением (методы решения технологических задач) М.: Металлургия. 1980. С.168.

49. Богатов A.A., Мижрицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс- пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. 1984. С. 144.

50. Богачев И.Н., Вайнштейн A.A. Волков С.Д. Статистическое металловедение. М.: Металлургия. 1984. С. 176.

51. Паршин B.C., Фотов A.A., Алешин В.А. Холодное волочение труб. М.: Металлургия. 1979. С.240.

52. Коттрелл А.Х. Строение металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1959. С.276.

53. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов Вузов. М.: Машиностроение 1975.С.400.

54. Баранов Г.Л. Известия Вузов. Черная металлургия. 1983.№ 12. С.59-63.

55. Малинин H.H., Бубнова Л.В. Известия Вузов. Машиностроение. 1965. № 10. С.199-203.

56. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. С.688.

57. Герчикова Н.С. Тонкая структура и коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1982. С.128.

58. Рыбалко Ф.П. Статистика Распределения неоднородностей пластических деформаций и влияние на него различных факторов. Физика металлов и металловедение. 1963. T.10.C.58-63.

59. Митропольский В.Н. Техника статистических вычислений. Физматиз. М. 1962.С.126.

60. Вайнштейн A.A., Алехин В.Н. Основы теории упругости и пластичности с учетом микроструктуры материала. //Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПОУГТУ-УПИ. 2006.С.385.

61. Вайнштейн A.A., Корниенко В.Т., Стрижак В.А., Кузнецов JI.M. Вероятность появления и распространения локальных перегрузок в микроструктуре прецизионных сплавов. Металлы.№ 3.1985.С.166-168.

62. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения М: Наука. 1974.С .416.

63. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1976.295.

64. Шагдыр Т.Ш., А.А.Вайнштейн A.A., Кошкин Т.К. Определение параметров пластических микродеформаций зерен поликристаллов. //Заводская лаборатория. 1976. N8. С.1008-1009.

65. Вайнштейн A.A. Неоднородность напряженного состояния микроструктуры. Изв. Вузов. //Черная металлургия, 1985. №12.С.80-81

66. Вайнштейн A.A., Боровиков B.C., Кибардин М.А. Исследование неоднородности деформаций в алюминиевом сплаве АД1-М. Металлы, 1983. N 3. С.171-174.

67. Вайнштейн А. А., Боровиков В. С.Топография микродеформаций в алюминиевых и никелевых сплавах. Изд-во АН СССР.//Металлы. 1990. № 1. С. 132-135.

68. Вайнштейн A.A. Методика экспериментальной оценки распределений пластических микродеформаций //Заводская лаборатория. 2005. №3 С.22-28.

69. Бережницкий Л.Т., Делявский Л.В. Панасюк В.В. Изгиб тонких пластин с дефектами типа трещин. Киев: //Наукова думка. 1979.С.400

70. Кочанов Л.М. Основы механики разрушения. М.:Наука.1974.С.311.

71. Волков С.Д. //Проблемы прочности. 1978.№7.С.З-10.

72. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2001. С.836.

73. ГОСТ 9.021-74. Защита от коррозии. Ч. 5: Методы .ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию. М.: Издательство стандартов, 1993.

74. ГОСТ 9.901.4-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов при одноосном растяжении М.: Издательство стандартов, 1993

75. ГОСТ 9.901.1-89 Металлы и сплавы. Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание М.: Издательство стандартов, 1993

76. Синявский В.С., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1986.С.368.

77. Мелехов Р.В. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов. Киев. Техника. 1979.С. 128.

78. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа.2009.С.479.

79. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа.2009.С.405.

80. Лихолетов И.И. Руководство к решению задач по высшей математике, теории вероятностей и математической статистике. Минск: Высшая школа. 1976.С.451.

81. Колде Я.К. Практикум по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа. 1991.С.157.

82. Корниенко В.Т., Корниенко Э.О., Вайнштейн А.А и др. Координатная сетка для измерения микродеформаций. //Заводская лаборатория. 1980. N 10.С.961-962.

83. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента. М.: Металлургия. 1993.С.256.

84. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение М.: Машиностроение. 1990.С.527.

85. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение. 1986. С.586.

86. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия. 1970.С.230.

87. Школьник JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия. 1973.С.216.

88. Оуэн Д.Б. Сборник статистических таблиц. М.: ВЦ АН СССР.1973.С.586.

89. Вайнштейн A.A. Взаимосвязь микро- и макронапряжений в метал-лах.//Проблемы прочности. 1994. № 4. С.75-83.

90. Вайнштейн A.A. Методика определения расчетных характеристик микродеформаций в изотропных поликристаллах. //Заводская лаборатория. 1998. №12. С.24-32.

91. Вайнштейн A.A. Методика определения симметрии напряженного состояния и свойств микроструктуры изотропных материалов. //Заводская лаборатория. 1996.№1.С.27-32.

92. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия. 1983.С.352.

93. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Йзд-во АН СССР. 1954.С.220.

94. Фридляндер И.Н. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочник. М.: Металлургия. 1983.С.560.

95. Полухин П.И., Воронцов В.К., Кудрин А.Б. и др.Деформация и напряжения при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1974. С.336.

96. Шнейдорович P.M., Левин O.A. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение. 1972. С. 151.

97. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптичес-кие методы механики деформируемого твердого тела. М.: Наука. 1973. С.576.

98. Корниенко В.Т., Русинов П.С., Вайнштейн A.A. Установка для автоматизации записи координат микрообъектов. //Заводская лаборатория. 1984.ЖЗ.С.83-86.

99. Вайнштейн A.A., Боровиков B.C. Двумерная корреляционная функция микродеформаций. //Прикладная механика. 1982. № 12. С.121-122.

100. Стрижак В.Д., Вайнштейн A.A., Хренов Т.В. Фотолитографический метод получения« оригиналов для малобазных сеток. //Заводская лаборатория. 1982.№11.С.77-78.

101. Вайнштейн A.A., Корниенко В.Т., Корниенко Э.О. и.др. Неоднородность упруго-пластических микродеформаций бериллиевой бронзы. Изв.вузов. //Цветная металлургия. 1984. № 6. С.72-75

102. Рытов С.М., Кравцов Ю.А. Татарский В.Н. Введение в статистическую радиофизику. Случайные поля. М.:Нука.1978. С.463.

103. Митропольский С.Н. Техника статистических вычислений. М.: Наука. 1971. С.463.

104. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М.: Гос.стат.изд-во. 1985.

105. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И: Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных делительных сеток. М.: Оборон-гиз.1962.С.189.

106. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. С.199.

107. Зайдель А.И. Ошибки измерений физических величин. Л.гНука. 1978. С.263.

108. Богачев И.Н., Вайнштейн A.A. Волков С.Д. Статистическое металловедение. М.: Металлургия. 1972. С.216.

109. Вайнштейн A.A., Корниенко Э.О. Гистограмма распределения линий скольжения. //Изв.вузов. Черная,металлургия. 1989. №6. С. 153-154.

110. Рыбалко Ф.П., Батурин Г.И., Коновалов Б.А. Распределение микродеформаций в микронеоднородных полях разного знака. Металлы. 1979. №3. С.121-125.

111. Вайнштейн A.A. Взаимосвязь микро- и макронапряжений в металлах. //Проблемы прочности. 1994. №4.С.75-83.

112. Смирнов Н.В., Болынев J1.H. Таблицы вычисления функций двумерного нормального распределения. М.: Изд-во АН СССР. 1962. С.204.

113. З.Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию JL: Машиностроение 1978.С.368.

114. Пономорева С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз. Том 1. 1956.С.284.

115. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение 1977.С.423.

116. Богатов A.A., Торопов A.B., Мижрицкий О.И. Электросварные холодно-деформированные трубы. //Изв.вузов. Черная металлургия. 1981. № 10. С.47.

117. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия. 1986. С.272.

118. Шаклеина В.А., Замятин В.М. «Влияние коррозии на параметры неоднородности напряженно-деформированного состояния и микроструктуру листов алюминиевого сплава Д16» //Заводская лаборатория. 2010. № 11. С.45

119. Шаклеина В.А., Замятин В.М. «Влияние коррозионной среды на неоднородность пластических деформаций в микроструктуре алюминиевого сплава Д16(2024)» //МиТОМ. 2010. № 1.С.37-45.

120. Шаклеина В.А., Замятин В.М. «Исследование неоднородности пластических микродеформаций в алюминиевом сплаве Д16(2024)» //Вестник машиностроения. 2010. № 5. с.35-39

121. Бараз В.Р. Применение программ Excel для статических расчетов в материаловедении. Екатеринбург. Учебн.пособ. УГТУ-УПИ. 2003 .С.46. г

122. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ: Справочник. М.: Наука. 1987.С.240.

123. Rachinger W.A. Relative grain transtations in the plastic flow of aluminum alloys. Yearn. InsetMet.l952.V.81.p.38.

124. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. M.: Metталлургия. 1981. С. 121.

125. Герасимова Л.П., Гук Ю.П., Касаткина Н.Ф. и др. Классификация элементов микрорельефов, образующихся на поверхности металлических материалов в условиях термодеформационного воздействия. Гос.стат.СССР изд-во.М.:1989.

126. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1978. С.568.

127. Шрайер Л.Л. Коррозия. Справочник. М.: Металлургия. 1981.С.632.

128. Новиков И.И. Теория термической обработки. М.: Металлургия. 1978. С.392.

129. Русанов А.И. Термодинамические основы механохимии. М.: Наука. 2006. С.287.

130. Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басова И.Г. и др. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. М.: Металлургия. 1984. С.408.

131. Barnartt S. Corrosion, 1962, v8, №9, p.322-331.

132. Орлов Л.Г. Физика твердого тела, 1967, №8, с. 2334-23441. Фасады

133. По вопросу использования результатов диссертационной работы Шаклеиной В.А.

134. Технический директор « ППСМ »

135. Руководитель работы Профессор, д .т.н.1. Е. Спиряков.1. В. М. Замятин1. Исполнительргшр.тгятрттт-.ч/1. В. А. Шаклеина

136. Общество с ограниченной ответственностью ЦНН 6625025835 КПК 662501001 П ервоуральское р/сч №40702810916420100600

137. П редприятие в Уральском банке СБ РФ г. Екатеринбурга

138. С троительных Первоуральское ОСБ № 1779м К/сч №30101810500000000674

139. ЛЛ атериалов Бик 044577474 ОКВЭД 26.651. ОКПО 57666836hw.staan.ru1. ТГКачестванаших руках металл обретает форму1. ООО «СТАН»

140. Юридический адрес: 623145, Сиердловсхая обп .г. Первоуральск, п. вересоаха, ул. Трактовая, д. 5Д Почтовый адрес: 623104, Свердловская обл. г. Первоуральск, ул. Комсомольская. 3

141. Р/с N» 40702810316420033380 Уральоий банк СБ РФ' г.Екатеринбург

142. Первоуральске© GC6 Ш1779 К/с N»30101810500000000674.БЮС046577674 ИНН 6625036918. КПП 662501001 ОКВЭД 27.33. ОГРН1069625002006 ОКПО 93639090. Тел./факс: [phone]-8221. СПРАВКА

143. Об использовании результатов диссертационной работы Шаклеиной В.А.

144. Руководитель работы Профессор, д .т.н.1. Исполнитель соискатель4UÍiH.H. Маринцева1. В. М. Замятин1. В. А. Шаклеина