Микролегирование низкоуглеродистых сталей для обеспечения структуры и специальных свойств металлопродукции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Комиссаров Александр Александрович

• Комиссаров Александр Александрович
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Комиссаров Александр Александрович

Сокращения

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Принципы прецизионного микролегирования сталей для обеспечения специальных свойств металлопродукции

1.1 Микролегирование рулонного проката для нефтегазопроводных сварных труб

1.1.1 Нормативные отраслевые требования предъявляемые к нефтяному рулонному сортаменту

1.1.2 Принципы микролегирования для обеспечения коррозионной стойкости и хладостойкости в рулонном прокате и использование специальных режимов термомеханической обработки

1.1.3 Повышение коррозионной стойкости проката для нефтегазопроводных труб

1.1.4 Повышение уровня прочности и хладостойкости проката

1.2 Прецизионное микролегирование в производстве бесшовных труб

1.2.1 Влияние микролегирующих элементов на структуру бесшовных труб

1.2.2 Нормативные требования к заготовкам, к микроструктуре, к механическим свойствам в агрессивных средах (ШБ, СО2, Н2) для бесшовных нефтегазопроводных труб

1.2.3 Анализ элементного состава на основе требований ведущих нефтегазовых компаний

1.3 Микролегирование строительных сталей для изготовления металлоконструкций повышенной огнестойкости

1.3.1 Мировой и российский опыт производства огнестойкого высокопрочного проката строительного назначения и конструкционных сталей

1.3.2 Факторы, определяющие огнестойкость строительных сталей

1.3.3 Влияние легирующих элементов на механические свойства строительных сталей при повышенных температурах

1.3.4 Влияние микроструктуры на прочностные свойства стали при повышенных

температурах

Заключение

Глава 2 Исследования и практическая реализации принципов микролегирования огнестойких сталей

2.1 Системы микролегирования для низкоуглеродистых огнестойких сталей

2.2 Лабораторные исследования новой системы легирования огнестойких сталей

2.2.1 Механические свойства лабораторного проката стали

2.2.2 Микроструктура лабораторного проката

2.2.3 Анализ результатов исследования лабораторного проката стали

2.2.5 Основные результаты исследования лабораторных плавок огнестойкой стали

2.3 Технологические рекомендации для проведения промышленного опробования

2.3.1 Технологические схемы и режимы прокатки при промышленном производстве

2.3.2 Технологические режимы производства проката С390П, полученного на стане 2000 ПАО «Северсталь»

2.3.3 Анализ результатов промышленного производства опытных партий рулонного проката С390П на стане 2000 ПАО «Северсталь»

2.4 Аттестационные мероприятия готовой продукции высокопрочной строительной стали с повышенной огнестойкостью

2.4.1 Методика проведения аттестации высокопрочной строительной стали с повышенной огнестойкостью

2.4.2 Огневые испытания специальных металлоконструкций

Заключение

Глава 3 Микролегирование сварных трубных сталей с повышенной коррозионной стойкостью

3.1 Разработка систем легирования низкоуглеродистых сталей для изготовления

рулонного проката для нефтепромысловых труб

3.1.1 Основные принципы микролегирования рулонного проката класса прочности К52 для повышения его коррозионной стойкости и хладостойкости

3.2 Лабораторные исследования разработанных химических составов, направленных на

изготовление нефтепромысловых сварных труб

3.2.1 Методы оперативной оценки скорости коррозии проката для изготовления промысловых труб

3.3 Разработка технологических рекомендаций для проведения промышленной апробации

3.4 Аттестационные мероприятия готовой продукции рулонного проката с повышенной коррозионной стойкостью

3.4.1 Освоение промышленного производства рулонного проката из марки стали 07ХНД повышенной коррозионной стойкости на НШПС 2000 ПАО «Северсталь»

3.4.2 Опытно-промысловые испытания разработанного проката

Заключение

Глава 4 Микролегирование трубных марок сталей для изготовления нефтепромысловых насосно-компрессорных бесшовных труб

4.1 Разработка систем легирования низкоуглеродистых сталей для изготовления нефтепромысловых насосно-компрессорных бесшовных труб

4.2 Лабораторные исследования сталей, разработанных химических составов, для

изготовления бесшовных труб

Заключение

Общие выводы

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Сокращения

БКНС - блочная кустовая насосная станция;

БШ - бесшовная труба;

ВР - водородное растрескивание;

ИПГ - испытания падающим грузом;

ИФ - игольчатый феррит;

КАНВ - коррозионно-активные неметаллические включения;

КвПФ - квазиполигональный феррит;

КП - контролируемая прокатка;

ЛК - локальная коррозия;

ЛПЦ - листопрокатный цех;

МНЛЗ - машина непрерывного литья заготовок;

НЛЗ - непрерывнолитая заготовка;

НШПС - непрерывный широкополосный стан;

ОК - общая коррозия;

ПДК - потенциодинамическая кривая;

ПФ - полигональный феррит;

СКРН - сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением;

ТМО - термомеханическая обработка;

УКО - установка контролируемого охлаждения;

УО - ускоренное охлаждение;

ЦДНГ - цех добычи нефти и газа;

NACE - National association of corrosion engineers (Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов, Хьюстон, США).

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микролегирование низкоуглеродистых сталей для обеспечения структуры и специальных свойств металлопродукции»

Актуальность работы

Микролегирование является эффективным способом достижения необходимого комплекса свойств низкоуглеродистых сталей. При серийном производстве металлопродукции со специальными свойствами подходы к разработке новых марок сталей и формированию оптимальной структуры в процессе изготовления отличаются от технологий изготовления единичных изделий, в которых уделяют внимание только содержанию тех или иных легирующих химических элементов и температурно-временным параметрам термообработки. Стоит отметить, что какой-либо общепринятой (универсальной) легирующей композиции с учетом требований к механическим, эксплуатационным показателям и уникальности металлургических предприятий, на которых планируется производство металлопродукции со специальными свойствами, не существует. Поэтому разработка принципов микролегирования низкоуглеродистых сталей со спецсвойствами для решения конкретных задач по созданию инновационных производств металлопродукции чрезвычайно актуальна.

Низкоуглеродистые стали широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе, в качестве материала промысловых трубопроводов (электросварные прямошовные трубы малого и среднего диаметра) на нефтегазоконденсатных месторождениях Российской Федерации. В условиях нефтепромыслов происходит процесс интенсивного воздействия металла труб с транспортируемой многокомпонентной высокоагрессивной средой. При этом в зависимости от состава транспортируемой среды возможна сероводородная или углекислотная коррозия стенок промысловых труб, а также коррозионно-эрозионный износ твердыми частицами вымываемых горных пород. Указанные процессы коррозионно-эрозионного износа являются наиболее вероятной причиной частого выхода из строя промысловых нефтепроводов, приводящих к экологическим и экономическим последствиям (разлив нефти или оборотной воды, дополнительные расходы на замену труб и ликвидацию аварии, остановка производительности скважины на период ремонтных работ). Использование труб, изготовленных из существующих марок низкоуглеродистых сталей, не позволяет существенно снизить аварийность нефтепромысловых трубопроводов, что обуславливает необходимость усовершенствования всего комплекса их эксплуатационных свойств за счет определения рациональной системы микролегирования, оптимизации структурно-фазового состояния

металла. Для этого необходимы новые принципы микролегирования низкоуглеродистых сталей, методы исследования их структурно-фазового состояния и эксплуатационных свойств проката.

Помимо выбора легирующей композиции данного класса сталей малоизученным остается вопрос оценки степени влияния на коррозионную стойкость неметаллических включений и других избыточных фаз, в том числе, наноразмерных частиц.

Для бесшовных труб, которые используются на нефтепромыслах в виде насосно-компрессорных и обсадных труб, наиболее актуальной проблемой является повышение прочности и коррозионной стойкости. Трубы данного типа требуются в более высокопрочном исполнении, чем сварные - классы прочности L80, С90, Р110 и выше.

Актуальной научно-практической задачей является разработка химического состава сталей и определение режимов термической обработки, которые будут пригодны для создания труб, эксплуатирующихся в осложненных условиях. Это необходимо для обеспечения трубами при освоении и развитии районов Крайнего севера России, где располагаются ключевые нефтегазовые и другие месторождения ценных полезных ископаемых.

Решение задачи обеспечения специальных свойств за счет микролегирования актуально и в строительстве различных промышленных объектов, где последствия чрезвычайных происшествий носят предельно резонансный характер (строительство трубопроводов, в том числе, магистральных нефтегазовых, промышленных металлоконструкций сложной формы, большепролетные, высотные и пр.).

Потребность в высокопрочном прокате с нормируемым пределом огнестойкости для изготовления металлоконструкций строительного назначения обусловлено возросшим количеством техногенных катастроф, чрезвычайных ситуаций и пожаров на объектах промышленной и социальной инфраструктуры, наносящих большой ущерб зданиям и сооружениям, характеризующихся значительными социальными последствиями. Это определяет необходимость разработки мер и технических решений по повышению огнестойкости незащищенных строительных металлоконструкций, являющихся составной частью всех зданий и сооружений III и IV степеней огнестойкости. Сравнительно низкая фактическая степень огнестойкости указанных зданий связана с недостаточно высокой огнестойкостью и прочностными характеристиками проката, используемого для изготовления металлоконструкций 1

Для пожаростойких сталей требуется конструкционная прочность, которая существенно зависит от температурного воздействия. С повышением температуры вследствие пожара происходит сильная деградация прочностных свойств, что приводит к

потере конструкционной прочности. Применение огнезащитных покрытий стальной конструкции позволяет лишь увеличить время до критического нагрева стальной конструкции, при котором произойдет лавинообразное разупрочнение и разрушение, либо снизить степень необратимой пластической деформации строительных металлоконструкций. Однако такое повышение огнестойкости имеет значительные ограничения использования - увеличение сроков и стоимости строительства конструкции, вредное и токсичное нанесение покрытий методом распыления.

Необходимым условием повышения степени противопожарной безопасности зданий является использование высокопрочного проката строительного назначения с повышенной огнестойкостью, позволяющего либо частично, либо полностью отказаться от огнезащитного покрытия. Для этого необходимо решение комплексной задачи разработки инновационной металлургической технологии производства подобной продукции.

В настоящее время единственным классом прочности, регламентирующим пожаростойкость проката, является класс с повышенной огнестойкостью С355П (ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций»). Строительные нормы совершенствуются и усложняются с каждым годом, сооружения становятся масштабнее, и требуется материал, полностью соответствующий всем требованиям безопасности сооружения.

Основной концепцией данной диссертационной работы является определение принципов и выработка общего подхода к управлению специальными свойствами сталей на основе микролегирования и совершенствования микроструктуры, необходимых для развития инновационных промышленных технологий производства металлопродукции. Под спецсвойствами в данном случае понимается повышенная коррозионная стойкость в многокомпонентных средах, огнестойкость, хладостойкость для создания новых трубных сталей (сварные промысловые, бесшовные насосно-компрессорные и обсадные трубы) и пожаростойких сталей строительного назначения (балки, колонны, фермы).

Диссертационные исследования проводились в рамках реализации комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства:

1. НИОКТР «Разработка и освоение наукоемкой технологии производства хладостойкого и коррозионностойкого проката для изготовления прямошовных газонефтепроводных труб в рамках инфраструктурного развития ТЭК РФ с целью импортозамещения» в рамках соглашения N202.G25.31.0141 от 01.12.2015 г. по постановлению Правительства РФ №218 от 09.04.10, НИТУ МИСИС совместно с ПАО «Северсталь».

2. НИОКТР «Разработка и освоение инновационной технологии производства высокопрочного стального проката для изготовления строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости с целью обеспечения эксплуатационной безопасности производственных и гражданских объектов в экстремальных условиях» в рамках соглашения №075-11-2020-042 от 14.12.2020 г. по постановлению Правительства РФ №218 от 09.04.10, НИТУ МИСИС совместно с ПАО «Северсталь».

3. НИОКТР «Разработка и внедрение комплексных технологий производства бесшовных труб из сталей нового поколения с управляемой коррозионной стойкостью при осложненных условиях эксплуатации для топливно-энергетического комплекса Российской Федерации» в рамках соглашения №075-11-2023-011 от 10.02.2023 г. по постановлению Правительства РФ №218 от 09.04.10, НИТУ МИСИС совместно с ПАО «Объединенная металлургическая компания».

Цели и задачи работы

Основной целью работы является разработка способов управления микроструктурой путем использования принципов микролегирования и термомеханической обработки в условиях реальных промышленных предприятий для обеспечения специальных свойств металлопродукции из низкоуглеродистых сталей.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- установление закономерностей и факторов влияния микролегирования на структурообразование, физико-механические и специальные свойства низкоуглеродистых сталей;

- определение способов достижения рациональной микроструктуры и требуемого уровня специальных свойств низкоуглеродистых сталей путем их микролегирования и термомеханической обработки;

- определение оптимальных систем микролегирования и режимов изготовления металлопродукции из новых марок сталей со специальными свойствами различного назначения, включая выбор режима термомеханической обработки (ТМО), комплексные исследования структурно-фазовых характеристик продукции и её эксплуатационных свойств, для производства на НШПС 2000 высокопрочного рулонного проката повышенной коррозионной стойкости для труб и повышенной огнестойкости для строительных металлоконструкций.

Для решения поставленных задач было необходимо:

1. Актуализировать информацию по действующим нормативным материалам в части эксплуатационных характеристик металлопродукции рассматриваемого сортамента. Изучить нормативно-техническую документацию и определить уровень эксплуатационных требований, в том числе, требований нефтедобывающих компаний;

2. Определить способы повышения прочностных и пластических характеристик, а также огнестойкости металлопродукции низкоуглеродистых сталей рассматриваемого сортамента, учитывающие влияние легирующих элементов, размер аустенитного и ферритного зерна, характер структурно-фазовых превращений;

3. Провести анализ производственных факторов, оказывающих влияние на достижение специальных свойств проката и трубной заготовки, а также устойчивость к разрушению при отрицательных и повышенных температурах (огневом воздействии);

4. Разработать инновационные композиции химических составов низкоуглеродистых сталей, провести анализ зависимости характера структурообразования плоского проката нефтегазового и строительного назначения от технологических факторов производства на непрерывном широкополосном стане 2000 (НШПС 2000);

5. Определить требуемое структурно-фазовое состояние проката из низкоуглеродистой стали рассматриваемого сортамента, которое обеспечивает повышение прочностных характеристик и специальных свойств готовой продукции;

6. Провести для разработанных систем микролегирования низкоуглеродистых сталей построение термокинетических диаграмм (ТКД) для определения рациональных температурно-скоростных режимов охлаждения полосы на НШПС 2000 и на термическом участке изготовления бесшовных труб;

7. Разработать технологические рекомендации по производству проката и бесшовной трубы с повышенной коррозионной стойкостью, провести их опробование в производственных условиях;

8. Провести комплексную оценку механических и эксплуатационных свойств, коррозионной стойкости и огнестойкости промышленных образцов низкоуглеродистого проката и бесшовной трубы.

9. Оценить эффективность разработанных технических решений на основе промысловых/натурных испытаний образцов металлопродукции в реальных условиях эксплуатации (байпасные испытания на действующих нефтепроводах, огневые испытания элементов строительных металлоконструкций и пр.).

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке принципов легирования низкоуглеродистых сталей на основе установленных закономерностей влияния микролегирования на формирование структуры, механические и специальные

свойства (огнестойкость и коррозионная стойкость) для обеспечения металлургического качества плоского проката и труб, в том числе:

1. Впервые для огнестойких сталей разработана и научно обоснована безмолибденовая система легирования Cr-V-Nb-Ti с содержанием Cr 0,5^0,8 %, обеспечивающая формирование исходной мелкозернистой ферритно-бейнитной структуры с долей бейнита 50% и выделение наноразмерных частиц NbC, VC, TiC в условиях пожара, что обеспечивает класс прочности С390П повышенной огнестойкости.

2. Впервые показано, что система легирования, основанная на пониженном содержании C, легировании Cr и микролегировании Cu, Ni и Nb позволяет достичь в сталях для нефтегазопроводных прямошовных труб класса прочности К52^К56 повышенной коррозионной стойкости при эксплуатации в высокоагрессивных многокомпонентных средах, содержащих СО2 и H2S, за счет формирования поверхностного слоя из продуктов коррозии, замедляющего процессы локальной язвенной коррозии.

3. Для обеспечения повышенной коррозионной стойкости низкоуглеродистых сталей для бесшовных труб представленных в работе композиций химического состава необходимо проводить высокотемпературную аустенизацию, обеспечивающую образование карбидов и карбонитридов Nb и Ti, что приводит к измельчению аустенитного зерна и сохранению высокой концентрации хрома в твердом растворе, с последующим высокотемпературным отпуском, позволяющим достигнуть требуемые механические свойства для классов прочности К52^56.

Практическая значимость

1. Разработаны новые марки стали и подход к обеспечению комплекса свойств производства низкоуглеродистого проката, которые использованы при освоении сквозной металлургической технологии изготовления новой марки трубной стали 07ХНД («CORDIS») на Череповецком металлургическом заводе (ПАО «Северсталь»). Данный прокат обладает повышенной коррозионной стойкостью для работы с высокоагрессивными средами нефтедобывающих компаний, содержащих H2S и CO2, и используется для изготовления промысловых трубопроводов. Для получения разрешения использования сварных трубопроводов из данной марки стали были проведены опытно-промышленные испытания на действующих нефтепроводах ПАО «Газпром нефть» (Урманское месторождение ООО «Газпромнефть Восток»), ПАО «Лукойл» (Кокуйское месторождение ООО «Лукойл-Пермь»), ООО «Иркутская нефтяная компания»

(Большетирское месторождение), положительный результат которых позволил внести марку 07ХНД («CORDIS») в перечень разрешенных для эксплуатации материалов. Объем производства низкоуглеродистого проката новой трубной марки стали за период 2018^2023 гг. составил более 15 тыс. тонн.

2. Разработаны новые марки стали для бесшовных труб коррозионностойкого исполнения и огнестойких сталей. В результате исследований в промышленную реализацию были рекомендованы трубная марка стали П-1 и огнестойкая марка С390П. Огнестойкая сталь успешно прошла стандартные огневые испытания. Балки из огнестойкой стали прошли огневые испытания по ГОСТ 30247.1-94 во Всероссийском научно-исследовательском институте противопожарной обороны Министерства чрезвычайных ситуаций РФ, которые подтвердили повышение огнестойкости в два раза по сравнению с классами прочности С255 и С345. В настоящее время огнестойкий прокат С390П реализуется ПАО «Северсталь», общий объем производства составил более 400 тонн.

3. Предложенные принципы микролегирования могут быть использованы при разработке новых марок сталей со специальными свойствами либо для улучшения свойств уже созданных. Полученные в работе результаты и разработанные математические модели могут быть применены при разработке нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, Своды правил и прочее), а также для обоснования проектных решений.

Достоверность результатов: результаты, отраженные в данной диссертационной работе, были получены с использованием современных методов исследований, испытаний и техники эксперимента, с большим объемом структурных исследований и механических испытаний, с необходимым для получения достоверных данных количеством измерений и применением специального программного обеспечения для обработки результатов. Результаты подтверждены промышленной апробацией предлагаемых в диссертационной работе технических решений.

Личный вклад автора: Личный вклад автора диссертационной работы состоит в формулировке концепции работы, анализе состояния вопроса по теме диссертации и постановке задач, составлении плана проведения лабораторных исследований и испытаний, в получении, обработке, анализе и обобщении результатов, участии в практической реализации результатов в условиях металлургического производства, а также в формулировании выводов на всех этапах выполнения работы и подготовке публикаций.

Апробация работы: основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: «Бернштейновские чтения по

термомеханической обработке металлических материалов» (г. Москва, 2024); LXVП международная конференция «Актуальные проблемы прочности» (г. Екатеринбург, 2024); LXVП международная научная конференция «Актуальные проблемы прочности» (г. Витебск, Беларусь, 2024); Научно-техническая конференция «Коррозия в нефтяной и газовой промышленности» (г. Самара, 2016/2018/2021/2024); Международная конференция «Коррозия в нефтегазовой отрасли» (г. Санкт-Петербург, 2019/2021/2023/2024 г.); Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур ПРОСТ» (г. Москва, 2014/2016/2018/2020-2021/2023); Национальный нефтегазовый форум (г. Москва, 2022); XXII Международная конференция «Трубы» (г. Челябинск, 2016/2021); Ежегодная производственно-техническая конференция «Промысловые трубопроводы» (г. Москва, 2016; г. Пермь, 2018); V Международная конференция «Современные требования и металлургические аспекты повышения коррозионной стойкости и других служебных свойств углеродистых и низколегированных сталей» (г. Москва, 2017); VII Международная научно-техническая конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее GTS-2017» (г. Москва, 2017); 15-ая Международная школа-конференция для молодых ученых и специалистов (г. Москва, 2017).

На защиту выносятся основные положения и результаты:

1. Закономерности процессов структурообразования при производстве низкоуглеродистого рулонного проката и трубной заготовки рассматриваемого сортамента инновационного химического состава, обеспечивающего достижение специальных свойств металлопродукции;

2. Принципы микролегирования низкоуглеродистых сталей для достижения специальных свойств металлопродукции различного назначения;

3. Оценка влияния параметров производства рулонного проката и трубной заготовки из низкоуглеродистых сталей, включая состав легирующей композиции и методы ТМО, на структуру, механические и эксплуатационные свойства металлопродукции на основе математического и физического моделирования технологических процессов;

4. Результаты математического моделирования растворения и образования дисперсных частиц на основе микролегирующих элементов V, ЭДЪ, Т^ Сг, Мо и других элементов при повышении температуры огневого воздействия;

5. Результаты исследований влияния микролегирования на микроструктуру, механические характеристики и специальные свойства (огнестойкость и коррозионная стойкость) лабораторных и промышленных образцов металлопродукции;

6. Технологические рекомендации производства рулонного проката для труб класса прочности К52 повышенной коррозионной стойкости, рулонного проката С390П повышенной огнестойкости, реализованные на НШПС 2000 ПАО «Северсталь», бесшовной трубы класса прочности К52 повышенной коррозионной стойкости;

7. Результаты опытно-промысловых испытаний эксплуатационной стойкости трубных сталей в реальных условиях отечественных нефтедобывающих предприятий и огневых испытаний двутавровых балок, изготовленных из рулонного проката С390П, в сравнении с балками их рядовых строительных марок сталей класса прочности С255 и С355.

Публикации: основные полученные результаты данной диссертационной работы изложены в 15 научных работах и в более 30 тезисах. В рамках работы получено 7 патентов, в том числе, один международный патент.

Глава 1 Принципы прецизионного микролегирования сталей для обеспечения специальных свойств металлопродукции

1.1 Микролегирование рулонного проката для нефтегазопроводных сварных

труб

На нынешнем этапе развития промышленного сектора формирование и разработка технологий изготовления бесшовных труб является научно-практической задачей в ведущих сферах производства. Динамичное развитие нефтегазовой отрасли страны, являющейся потребителем большого объема продукции, выпускаемой трубными заводами, требует изготовления труб заданных групп прочности и, обладающими специальными свойствами, что гарантирует их эксплуатационную безаварийную надёжность [1].

Металлургическая отрасль, которая производит трубную продукцию относится к четвертому переделу, характеризующийся большой степенью обработки металла давлением и применением инновационных технологий изготовления.

Российский сектор промышленности, ориентированный на производство и изготовление трубной продукции, в целом, характеризуется устойчивым ростом. Сотрудники компании Metal Bulletin полагают, что повышенный спрос к трубам нефтяного сортамента (OCTG) (как было в 2014 г.), скорее всего, наступит уже в 2024 году [2]. Стоит подчеркнуть, что несмотря на санкционное давление и неоднозначную экономическую ситуацию в металлургии изготовление труб в Российской Федерации в первой половине 2022 г. выросло к этому же периоду 2021 г. на 1/5 и достигло почти 7,5 млн т. [3].

В 2014 году на заседании комиссии по топливно-энергетическому комплексу глава Российской Федерации Владимир Путин сформулировал задачи, направленные на развитие импортозамещения. Развитие импортозамещения, в первую очередь, должно улучшать экономическую обстановку внутри страны вследствие развития трубных секторов промышленности в рамках разработки сквозных технологий и освоения труднодоступных Арктических регионов для освоения нефтегазовых и других месторождений.

Вследствие того, что разработка новых месторождений нефти и газа сопровождается неминуемым осложнением условий эксплуатации из-за повышенных коррозионно-активных агентов в транспортируемой нефтепромысловой среде - требуется изготовление трубной продукции, для которой характерен высокий комплекс механических и коррозионностойких параметров. Для практического решения таких задач

необходима разработка инновационных технологических и металловедческих концепций. Для российских промышленных компаний реализация арктических проектов является двигателем технологического прорыва.

В процессе реализации залежей топливных ресурсов, находящихся в Арктической зоне Российской Федерации, возникли проблемы, обусловленные невозможностью обеспечения надёжности осуществляемых работ. Ключевой задачей освоения является транспортировка, добываемых ресурсов к перерабатывающим пунктам для их последующего применения.

По данным источника [4] до 4/5 аварийных происшествий происходит в период эксплуатации нефтегазопроводов - то есть в тот момент, когда по ним осуществляется транспортировка нефти, что приводит к её утечке и экологическому ущербу.

Для предотвращения дефектообразования в технологическом трубопроводе необходимо их находить, устранять, а в лучшем случае - превентивно предотвращать. Для этого необходимо понимание физическо-химических и металловедческих особенностей образования дефектов того или иного рода - и уже обладая данной информацией можно разработать и внедрить соответствующие мероприятия, снижающие вероятность разрушения трубопроводов. Техническое состояние арктических трубопроводов определяется влиянием различных природных и техногенных факторов, как общих для всех акваторий Мирового океана, так и специфических, обусловленных особыми условиями Арктики.

В последние годы металлопрокат в форме листов и рулонов находит все более широкое применение, особенно в производстве сварных труб с прямым швом для коммерческих целей. Наиболее актуальны трубы малого и среднего диаметра. Такая продукция часто относится к нефтяному сортаменту, применяемому для транспортировки добытых ресурсов, посредством промысловых трубопроводов в процессе разработки новых и поддержания старых месторождений. Продукция трубного проката составляет значительную часть бизнеса крупнейших мировых производителей труб.

Промысловые трубопроводы, являющиеся связующим звеном между скважинами и пунктами подготовки нефти, а также насосными станциями, играют ключевую роль в инфраструктуре добычи углеводородов. Расширение географии нефтегазодобычи, в том числе на Крайний Север с его сложными климатическими условиями, требует специальных показателей качества труб, таких как стойкость к низким температурам, устойчивость к коррозии, прочность и надежная свариваемость металла, из которого изготовлены листы и рулоны для проката [5]^[7].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Комиссаров Александр Александрович, 2025 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зырянов А.О. Исследование коррозионного разрушения насосно-компрессорных труб из стали 15Х5МФБЧ в высоко агрессивных нефтепромысловых средах и усовершенствование технологии термической обработки этих труб. - Тольятти: ТГУ, 2018. - 179 с.

2. Потребление труб нефтяного сортамента будет медленно восстанавливаться после спада 2020 года [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.fastmarkets.com/insights/research-octg-consumption-to-recover-slowly-from-2020-downtum (дата обращения: 26.10.2024).

3. Выпуск стальных труб в России резко вырос за счет нефтегазового сектора [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.vedomosti.ru/business/articles/2022/09/06/939345-vipusk-trub-viros (дата обращения: 26.10.2024).

4. Васильев Г.Г. Проблемы выбора методики оценки рисков при инвестиционном проектировании морских трубопроводов / Г.Г. Васильев, Ю.А. Горяинов, А.Н. Лаврентьева // Нефтяное хозяйство. - 2013. - № 9. - С. 108-110.

5. Борисенкова Е.А. / Разработка и применение методов исследования влияния состава и структуры материалов стальных труб на коррозионную стойкость в нефтяных средах: дисс. канд. техн. наук: 05.16.09 // Самарский государственный технический университет, Самара. 2016. 198 с.

6. Кудашов Д. В., Семернин Г. В., Пейганович И. В., Эфрон Л. И., Степанов П. П. и др. Современная высокотехнологичная сталь 05ХГБ, предназначенная для изготовления электросварных нефтегапроводных труб повышенной эксплуатационной надежности // Бурение и нефть. 2016. № 5. С. 48-53.

7. Науменко В.В., Мунтин А.В., Червонный А.В., Эфрон Л.И. / Влияние микролегирования на микроструктуру и уровень механических свойств рулонного проката класса прочности К56, произведенного в условиях ЛПК // Сталь. 2015. № 7. С. 5056.

8. Осадчий В.Я., Коликов А.П. Производство и качество стальных труб. М.: МГУПИ, 2012. 370 с.

9. Ефименко Л.А., Есиев Т.С., Пономаренко Д.В., Севастьянов С.П., Уткин И.Ю. Влияние термической обработки на ударную вязкость металла сварных соединений труб, выполненных многодуговой сваркой под флюсом. Металлург 3, 2018. С. 59-63.

10. Выбойщик М.А., Кудашов Д.В., Князькин С.А., Федотова А.В., Казадаев Д.С. Коррозионно-механическое разрушение электросварных труб в нефтепромысловых средах высокой агрессивности // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2020. № 3. С. 7-15.

11. Завьялов В.В. Проблемы эксплуатационной надёжности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений. М.: ВНИИОЭНГ, 2005. 332 с.

12. Маркин А.Н., Низамов Р.Э. СО2-коррозия нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ, 2003. 188 с.

13. Федосеева Е.М. / Механическая и структурная микронеоднородность сварных соединений стали Х65 // Вестник ПНИПУ (машиностроение, материаловедение). 2016. Т. 18, №2. С. 76-87.

14. Шевелев М. М., Михалев А. В., Раскатов Е. Ю. / Изучение формирования структуры низколегированных сталей для обеспечения потребительских свойств сварных труб // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2022. С. 70-71.

15. Сулин В.А. Гидрогеология нефтяных месторождений. М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1948. - 474 с.

16. Григорович К.В., Шибаева Т.В., Арсенкин А.М. Влияние технологии раскисления трубных сталей на состав и количество неметаллических включений. // Металлы. 2011. №5. С.164-170.

17. Стеклов О.И. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

18. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. - М.: Металлургия, 1987. -271с.

19. Выбойщик М.А., Иоффе А.В. / Разработка стали, стойкой к углекислотной коррозии в нефтедобываемых средах // Перспективные материалы. Т. 7. 2017. С. 115-160.

20. Choi Y., Nesic C., Gyo Jung H. / Effect of alloying elements on the corrosion behavior of carbon steel in CO2 environments // Corrosion. 2018. P. 566-576.

21. Кудашов Д. В., Волкова Е. А., Эфрон Л. И., Сметанин К. С. / Особенности структуры сталей различных композиций для изготовления труб, транспортирующих сероводородсодержащий природный газ // Черные металлы, 2022, №11. - С. 51-58.

22. Выбойщик М.А., Иоффе А.В., Борисенкова Е.А., Т. В. Денисова, А. В. Сорокин / Коррозионная повреждаемость нефтепроводных труб из хром-молибденсодержащих сталей в условиях высокой агрессивности добываемой среды // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2012. - № 10. - С. 29-33.

23. Реформатская И.И., Родионова И.Г., Бейлина Ю.А. и др. Роль неметаллических включений и микроструктуры в процессе локальной коррозии углеродистых и низколегированных сталей. // Защита металлов. 2004. Том 40. №5. С.498-504.

24. Семенова М.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. - М.: Физматлит, 2002. - 336 с.

25. Карасев А., Jönsson P.G., Сидорова Е.П., Комиссаров А.А., Кузнецов Д.В., Мишнев П.А., Митрофанов А.В. Опыт использования метода объемного исследования неметаллических включений для оценки коррозионной стойкости трубного проката // Сталь. - 2019. - № 2. -С. 49-53.

26. Комиссаров А.А., Соколов П.Ю., Тихонов С.М., Сидорова Е.П., Мишнев П.А., Матросов М.Ю., Кузнецов Д.В. Металлофизические особенности производства малоуглеродистого проката для нефтепромысловых труб // Сталь. - 2018. - № 11. - С. 5762.

27. Серов Г.В., Комиссаров А.А., Тихонов С.М. Влияние раскисления на состав неметаллических включений низколегированной стали // Новые огнеупоры. - 2018. - № 12. - С. 3.

28. Падерин С.Н., Серов Г.В., Комиссаров А.А., Тихонов С.М., Кузнецов Д.В. Термодинамические расчеты и анализ процессов раскисления трубной стали // Сталь. -2017. - № 1. - С. 26-29.

29. Урцев В.Н., Корнилов В.Л., Шмаков А.В., Краснов М.Л., Стеканов П.А., Платов С.И., Мокшин Е.Д., Урцев Н.В., Счастливцев В.М., Разумов И.К., Горностырев Ю.Н. Формирование структурного состояния высокопрочной низколегированной стали при горячей прокатке и контролируемом охлаждении. // ФИЗИКА МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ. - 2019. Том 120. № 12, - С. 1335-1344.

30. Науменко В.В., Багмет О.А. Влияние ванадия и азота на формирование структуры и свойств рулонного проката классов прочности К60 (Х70) // Сталь. 2017. No5. С.50-55.

31. С. М. Тихонов, В. Н. Алехин, З. В. Беляева и др. и под общей. ред. А. Р. Туснина Проектирование металлических конструкций. Часть 1: «Металлические конструкции. Материалы и основы проектирования». Учебник для ВУЗов.- М.: Издательство «Перо», 2020 - 468 с.Хлусова Е.И., Сыч О.В., Орлов В.В. Хладостойкие стали. Структура, свойства, технологии // Физика металлов и металловедение. - 2021. - Т. 122, № 6. - С. 621-657.

32. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов// Итоги науки и техники. Прокатное и волочильноепроизводство. Т. 14. -М., 1986, С. 3-55.

33. Чубуков М.Ю., Руцкий Д.В., Зюбан Н.А., Усков Д.П. / Особенности строения микроструктуры трубных сталей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. Вып. 1 (1417). С. 73-77.

34. С. М. Тихонов, В. Н. Алехин, З. В. Беляева, С. В. Кудрявцев, В. А. Рыбаков, Т. В. Назмеева, Д. Г. Пронин, А. А. Комиссаров Проектирование металлических конструкций под общей редакцией А. Р. Тусина. - М.: «Перо», 2023.

35. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов// Итоги науки и техники. Прокатное и волочильноепроизводство. Т. 14. -М., 1986, С. 3-55.

36. Чубуков М.Ю., Руцкий Д.В., Зюбан Н.А., Усков Д.П. / Особенности строения микроструктуры трубных сталей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. Вып. 1 (1417). С. 73-77.

37. Матросов Ю.И. / Механизм влияния микродобавок ниобия на структуру и свойства толстолистовых низколегированных трубных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 2022. С.18-26.

38. Бекенов Д.К., Масакбаева С.Р. / Влияние вводимого ванадия на свойства стали // Наука и техника Казахстана. 2020. Вып. №3. С. 67-73.

39. Weiss H., Gitiing A., Brown G.G. Recristallization of aNb-Ti steel in the austenite range // JSIJ, 1975, v.9, p.p. 36-39.

40. Ушаков С.Н., Бигеев В.А., Столяров А.М, Потапова М.В., Соколова Е.В., Соколов И.Л. / Особенности ковшевой десульфурации при производстве низкосернистой трубной стали // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2020.

41. Ю.П. Солнцев, С.А. Вологжанина, А. Ф. Иголкин / Материаловедение // -М.: Издательский центр "Академия", 2013. - 496 с.

42. Абсаликов Р. Р. Исследование влияния хим. состава и структурных факторов на коррозионную стойкость углеродистых и низколегированных сталей. // Вторая Всероссийская научно-техническая конференция «Студенческая весна 2009: Машиностроительные технологии».

43. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А / ГОСТ Р № ИСО. 3183-1-2007.

44. СТО Газпром 2-4.1-223-2008. Магистральные газопроводы. Правила технической эксплуатации. - М.: Газпром, 2008. - 158 с.

45. ГОСТ 5639. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. Введ. 01.01.83. М., 1982. 21 с.

46. NACE TM 0175 / ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries -Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.

47. И.Г.Родионова, А.И.Зайцев и др. Современные подходы к повышению коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности сталей для нефтепромысловых трубопроводов // М.: Металлургиздат. 2012. 172 с.

48. Иоффе А.В., Выбойщик М.А., Трифонова Е.А., Суворов П.В. Влияние химического состава и структуры на стойкость нефтепроводных труб к углекислотной коррозии // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 2. С. 9—4.

49. I.G. Rodionova, O.N. Baklanova, G.A. Filippov, I.I. Reformatskaya. The role of nonmetallic inclusions in accelerating the local corrosion of metal products made of plain-carbon and low-alloy steels // Metallurgist. 2005. №4. p. 125-130.

50. S.D. Zinchenko, A.M. Lamukhin, M.V. Filatov, S.V. Efimov, I.G. Rodionova, A.I. Zaitsev, O.N. Baklanova. Development of recommendations on making tube steels produced at the Severstal' combine cleaner with respect to corrosion-active nonmetallic inclusions.

51. I.G. Rodionova, O.N. Baklanova, O.N. Shapovalov, N.I. Endel , I.I. Reformatskaya, S.D. Zinchenko. Methods of evaluating the corrosion resistance of low-alloy and carbon tube steels under the service conditions of oil and gas pipelines // Metallurgist. 2005.

52. И. Г. Родионова, А. И. Зайцев, О. Н. Бакланова Современные требования к сталям повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромысловых трубопроводов и других назначений // Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2010. - № 4. - С. 38-48.

53. Настич С.Ю. Разработка технологии термомеханической обработки полосового и листового проката из низколегированной стали на основе управления формированием феррито-бейнитной структуры: дис. д-ра техн. наук ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», Москва 2013.

54. Nastich S.Yu., Morozov Yu.D., Marchenko V.N., Stepashin A.M., Zyryanov V.V., Kurash V.S. Development and production of high-strength steel for bodies and frames of heavy-duty dump trucks at "Uralcompany Steel., International seminar «Modern developments i.

55. А. А. Комиссаров, П. Ю. Соколов, С. М. Тихонов Металлофизические особенности производства малоуглеродистого проката для нефтепромысловых труб // Сталь. - 2018. - № 11. - С. 57-62.

56. Rofes-Vernis J., Robat D. Engineering steels for the automotive industry., International seminar «Modern developments in metallurgy and technologies of steel for automotive industry» Moscow, 2004., p.173-180.

57. Бекенов Д.К., Масакбаева С.Р. / Влияние вводимого ванадия на свойства стали // Наука и техника Казахстана. 2020. Вып. №3. С. 67-73.

58. Matsuoka T., Takahashi M., Jamamory K., Matsui T. Development of cold rolled high strength steel sheet, Sumitomo Search, 1974, №12, p.26-37.

59. Ю. И. Матросов, Д. А. Литвиненко, С. А. Голованенко / Сталь для магистральных трубопроводов // -Москва, Металлургия, 1989. -288 с.

60. Matsuoka T., Takahashi M., Jamamory K., Matsui T. Development of cold rolled high strength steel sheet, Sumitomo Search, 1974, №12, p.26-37.

61. High strength formable strip. Steelreasearch - 75, London, 1976, p.31-32.

62. L. Meyer, F. Heisterkamp, K. Hulka and W. Muschenborn. Thermomechanical processing of high-strength and mild flat-rolled steels. Thermec 97, Wollongong, Australia, 1997, p.87-97.

63. Мирошниченко Б. И., Канайкин В. А., Варламов Д. П. Многофакторная система развития стресс-коррозии в магистральных газопроводах. - Екатеринбург, «Банк культурной информации», 2005. - 80 с.

64. Аль Катави А. А. Х. Формирование мартенситосодержащих гетерогенных структур в Cr-Mo-V трубных сталях методами термической обработки : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / А. А. Х. Аль Катави ; Урал. федер. ун-т им. первого Президента России Б. Н. Ельцина. - Екатеринбург : [б. и.], 2013. - 20 с. - Библиогр.: с. 1920 (6 назв.).

65. Софрыгина О. А. Повышение технологических и эксплуатационных свойств высокопрочных трубных сталей за счет рационального легирования и микролегирования : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / О. А. Софрыгина ; Урал. федер. ун-т им. первого Президента России Б. Н. Ельцина. - Екатеринбург : [б. и.], 2012. - 24 с. -Библиогр.: с. 24.

66. Ширяев А.Г., Четвериков С.Г., Чикалов С.Г., Пышминцев И.Ю., Крылов П.В. / Технологии производства стальных бесшовных труб для добычи трудноизвлекаемых углеводородов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2018. Том 61. №11. С. 866-875.

67. Амосов Е.А., Маслякова А.А., Дубовицкая В.А. / Выбор марки стали нефтепромысловой трубы для эксплуатации в условиях отрицательных температур // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сборник научных статей 16-й Международной научно-технической конференции (17-18 марта) / редкол.: Горохов А.А. (отв. ред.); Юго-Зап. гос. ун-т. Курск: Юго-Зап. гос. ун-т. -2021. - С. 48-51.

68. Choi Y., Nesic C., Gyo Jung H. / Effect of alloying elements on the corrosion behavior of carbon steel in CO2 environments // Corrosion. 2018. P. 566-576. и Ghosha G., Rostron P., Garg R., Panday A. / Hydrogen induced cracking of pipeline and pressure vess.

69. Амежнов А.В., Родионова И.Г. / Влияние химического и фазового состава неметаллических включений на коррозионную стойкость углеродистых и низколегированных сталей в водных средах, характерных для условий эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов // Металллург. 2019. N° 7. С. 45-52.

70. Чубуков М.Ю., Руцкий Д.В., Зюбан Н.А., Усков Д.П. / Особенности строения микроструктуры трубных сталей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. Вып. 1 (1417). С. 73-77.

71. Бекенов Д.К., Масакбаева С.Р. / Влияние вводимого ванадия на свойства стали // Наука и техника Казахстана. 2020. Вып. №3. С. 67-73.

72. Усков Д.П., Пышминцев И.Ю., Мальцева А.Н., Смирнов М.А., Гойхенберг Ю.Н., Тарасова Е.А. / Влияние легирования на свойства высокоотпущенных сталей, применяемых для производства обсадных труб // Металловедение и термическая обработка. №7. 2017. С.41-46.

73. Матросов Ю.И. / Механизм влияния микродобавок ниобия на структуру и свойства толстолистовых низколегированных трубных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 2022.

74. Голованенко С. А., Зикеев В.Н., Серебрянная Е.Б., Попова Л.В. / Влияние легирующих элементов и структуры на сопротивление конструкционных сталей водородному охрупчиванию // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. №1. С. 2-14.

75. Zhao X., Li G., Liu J., Li M., Du Q., Han Y. / Corrosion Performance Analysis of Tubing Materials with Different Cr Contents in the CO2 Flooding Injection-Production Environment // Coatings 2023, 13, 1812. Р. 1-12.

76. Li Q., Jia W., Yang K., Dong W., Liu B. / CO2 Corrosion Behavior of X70 Steel under Typical Gas-Liquid Intermittent Flow // Metals 2023, 13, 1239. P. 1-15.

77. Shimamura J., Izumi D., Samusawa I., Igi S. / Effect of surface hardness and hydrogen sulfide partial pressure on sulfide stress cracking behavior in low alloy linepipe steel // ISIJ International, Vol. 62 (2022), No. 4, P. 740-749.

78. Чубуков М.Ю., Руцкий Д.В., Зюбан Н.А., Усков Д.П. / Особенности строения микроструктуры трубных сталей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. Вып. 1 (1417). С. 73-77.

79. Науменко В.В., Мунтин А.В., Червонный А.В., Эфрон Л.И. / Влияние микролегирования на микроструктуру и уровень механических свойств рулонного проката класса прочности К56, произведенного в условиях ЛПК // Сталь. 2015. № 7. С. 50-56.

80. Кудашов Д.В., Мурсенков Е.С., Степанов П.П., Семернин Г.В. / Освоение технологии внепечной обработки и разливки трубных сталей с требованием по стойкости в ffiS-средах в условиях литейно-прокатного комплекса // Металлург. 2017. № 8. С. 48-56.

81. Матросов Ю.И. / Механизм влияния микродобавок ниобия на структуру и свойства толстолистовых низколегированных трубных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 2022. С.18-26.

82. Ющук В.В., Комиссаров А.А., Смарыгина И.В., Кудашов Д.В., Долгач Е.Д., Мунтин А.В., Червонный А.В. / Влияние комплексного легирования на свойства экономнолегированных сталей для бесшовных горячекатаных труб в сероводородостойком исполнении // Деформация и разрушение материалов. 2024. №11. С. 23-30.

83. Матросов Ю.И. / Механизм влияния микродобавок ниобия на структуру и свойства толстолистовых низколегированных трубных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 2022. С.18-26.

84. Солнцев Ю.П., Титова Т.И. / Стали для Севера и Сибири // СПб.: Химиздат. 2002. 352 с.

85. Кудашов Д.В., Мурсенков Е.С., Степанов П.П., Семернин Г.В. / Освоение технологии внепечной обработки и разливки трубных сталей с требованием по стойкости в ffiS-средах в условиях литейно-прокатного комплекса // Металлург. 2017. № 8. С. 48-56.

86. Солнцев Ю.П., Титова Т.И. / Стали для Севера и Сибири // СПб.: Химиздат. 2002. 352 с.

87. Попкова Ю. И., Григорьев А. Я. / Влияние состава стали на коррозионную стойкость насосно-компрессорных труб в условиях углекислотной коррозии // Вестн. Гомел. гос. техн. ун-та им. П. О. Сухого. - 2024. - № 1 (96). - С. 48-62.

88. Zhao X., Li G., Liu J., Li M., Du Q., Han Y. / Corrosion Performance Analysis of Tubing Materials with Different Cr Contents in the CO2 Flooding Injection-Production Environment // Coatings 2023, 13, 1812. Р. 1-12.

89. Shimamura J., Izumi D., Samusawa I., Igi S. / Effect of surface hardness and hydrogen sulfide partial pressure on sulfide stress cracking behavior in low alloy linepipe steel // ISIJ International, Vol. 62 (2022), No. 4, P. 740-749.

90. Выбойщик М.А., Иоффе А.В. / Научные основы разработки и методология создания сталей для производства нефтепромысловых труб повышенной прочности и коррозионной стойкости // Вектор науки ТГУ. 2019. №1 (47). С. 13-20.

91. Родионова И.Г., Науменко В.В., Амежнов А.В., Удод К.А. / Влияние системы легирования трубных сталей на коррозионную стойкость и формирование продуктов коррозии, образующихся на поверхности металла после испытаний в движущихся модельных средах // Междунаро.

92. Zhao X., Li G., Liu J., Li M., Du Q., Han Y. / Corrosion Performance Analysis of Tubing Materials with Different Cr Contents in the CO2 Flooding Injection-Production Environment // Coatings 2023, 13, 1812. Р. 1-12.

93. Выбойщик М.А., Иоффе А.В. / Научные основы разработки и методология создания сталей для производства нефтепромысловых труб повышенной прочности и коррозионной стойкости // Вектор науки ТГУ. 2019. №1 (47). С. 13-20.

94. Zhao X., Li G., Liu J., Li M., Du Q., Han Y. / Corrosion Performance Analysis of Tubing Materials with Different Cr Contents in the CO2 Flooding Injection-Production Environment // Coatings 2023, 13, 1812. Р. 1-12.

95. ГОСТ 3183-2016. Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2016. - 25 с.

96. ТУ 24.20.13-012-48733781-2019 Компании ПАО «НК «Роснефть» №П4-06.03 ЕТТ-0111 «Трубная продукция для промысловых и технологических трубопроводов, трубная продукция общего назначения».

97. 2-4.1-971-2015, СТО Газпром.

98. ТТТ-01.02.04-01, ПАО «Газпром Нефть».

99. ГОСТ 3183-2016 Общие технические условия ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: Межгосударственный стандарт: дата введения 2016-01-06 М. : Стандартинформ, 2018. -151 с.

100. А.В. Шрейдер, И.С. Шпарбер, Ю.И. Арчаков / Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование // М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

101. Ryuji Uemori, Hiroshi Tamehiro, Rikio Chijiiwa. AP-FIM analysis of ultrafine carbonitrides in fire-resistant steel for building construction // Nippon steel technical report. 69. April. 1996. P. 23-28.

102. Rikio Chijiiwa, Yuzuru Yoshida, Ryuji Uemori, Hiroshi Tamehiro, Kazuo Funato, Yukihiko Horii. Development and application of fire-resistant steel for buildings // Nippon steel technical report. No 58. July. 1993. P.47-55.

103. Hiroshi Fujino, Kiyoshi Hitomi, Seiho Umezawa, Junji Hashimoto. Fire- resistant steel for building structures // Kawasaki steel technikal report. 29. November. 1993. P.89-93.

104. Yoshihiko Kamada, Yasuto Fukada, Takuzou Nakazato, Hiromi Hirayama, Kazuo Kawano, Ryuji Ogata. Fire resistant steel // Sumitomo Metals. 1991. V.43. No P. 23-33.

105. Mitsumasa Fushimi, Koichiro Keira, Hiroshi Chikaraishi. Development of fire-resistant steel frame building structure // Nippon steel technical report. No 66. July. 1995. P.29-36.

106. Zheng Zhi-wang, Liu Qing-chun. Effect of Vanadium on the Properties of Fire-resistant // IRON AND STEEL. 2005. Vol.40. P. 808-811.

107. SHEN Jun-chang, LIU Zhi-yong, Yang Cai-fu, ZHANG Yong-quan. Research of Fire-resistant Steels for Buildings // IRON AND STEEL. 2005. Vol.40. No.ll. P. 812-817.

108. I.G.SPEER, S.G.IANSTO, I.C.CROSS. Elevated Temperature Properties of Niobium-Microalloyed Steels for Fire-Resistant Structural Applications // IRON AND STEEL. 2005. Vol.40.No.ll. P. 818-823.

109. LIU Zhi-yong, SHEN Iun-chang, YANG Cai-fu, CHEN Ji-qing. Microstructure and Mechanical Properties of Fire-Resistant Steel // IRON AND STEEL. 2005. Vol.40.No.ll. P. 824-828.

110. Л.В. Тихонов, В.А. Кононенко, Г.И. Прокопенко, В.А. Рафаловский. Структура и свойства металлов и сплавов // Наукова Думка. 1986. 566 с.

111. В.Б. Киреев, Л.В. Куликова, H.H. Козлова. Основные направления повышения физико-механических характеристик сталей и сплавов для высокотемпературной службы//Металлургия. Проблемы. Поиски. Решения. Металлургия. 1989. С.213-230.

112. Л.Р. Ботвина. Кинетика разрушения конструкционных материалов // Наука. 1989. 229 с.

113. Л.Н. Гордиенко. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов // Наука. 1973.223 с.

114. Валюгин М.А., Сладков А.Д., Кузякин А.С., Комиссаров А.А. Исследование структуры и свойств строительных марок сталей 10ХСНД и 10Х2М // В сборнике:

Творчество молодых - родному региону. сборник материалов X региональной межвузовской научно-практической конференции. Казань, 2023.-С. 76-80.

115. СНиП 21-01-97 (1999, с изм. 2 2002) "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

116. А. А. Комиссаров, С. М. Тихонов, Д. В. Тен Анализ использования огнестойкого проката С390П для изготовления строительных металлоконструкций // Сталь. - 2022. - № 12. - С. 54-58.

117. М.Г. Лозинский. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963, 535 с.

118. Thomas Р.Н. Studies of fires in buildings using models// Research, feb-march,

1964.

119. Malhotra H.L. Design of fire-resisting Structures// Surrey University Press, 1982.

120. Petterson O., et al. Fire Engineering Design of Steel Structures// Swedish Institute of Steel Construction, Publication 50, Stockholm, 1976.

121. Романенков И.Г., Абашидзе Г.С. Зарубежные и отечественные методы огневых испытаний строительных материалов. Обзорная информация. - ГрузНИИТИ. Тбилиси, 1978.

122. Методика испытаний строительных конструкций на огнестойкость и возгораемость. М., 1971.12 с.

123. С. Куомо. Огнестойкость конструкций и её определение.

124. Взрывобезопасность и огнестойкость в строительстве. Под ред. H.A. Стрельчука. М., 1970.127 с.

125. В.Р.Хлевчук, Е.Т. Артыкпаев. Огнезащита металлических конструкций зданий. М., 1973.97 с.

126. Лай. Распределение температуры в колоннах зданий при пожаре.- в кн.: Теплопередача. М., 1977. № 4. 118-126 с.

127. Н.М. Золотухин. Нагрев и охлаждение металла. М., 1972.192 с.

128. СНиП 21-01-97 "Строительные нормы и правила Российской Федерации. Пожарная безопасность зданий и сооружений" от 1 января 1998 г. постановлением Минстроя России от 13.02.97 г. №. 18-7.

129. Yoshihiko Kamada, Yasuto Fukada, Takuzou Nakazato, Hiromi Hirayama, Kazuo Kawano, Ryuji Ogata. Fire resistant steel// Sumitomo Metals. -1991. - 43, 7. p.23-33.

130. A.B. Козлов «Огнестойкость стального проката»// ж-л «Производство проката» №9. 2004. стр. 40.

131. Mitsumasa Fushimi, Koichiro Keira, Hiroshi Chikaraishi. Development of fire-resistant steel frame building structure// Nippon steel technical report No 66 July,- 1995, p.29-36.

132. R. Uemori, R. Chijiiwa, H. Tamehiro and H. Morikawa: Appl. Surf. Sci.76/77 (1994) 255-260.

133. Y. Sakamoto, T. Yamaguchi, M. Ohashi and H. Saito: J. Struct. Eng. ASCE 118 (1992) 392-407.

134. Y. Sakamoto, K. Keira, F. Furumura and T. Ave: J. Struct. Eng. ASCE119 (1993) 3131-3150.

135. R. Chijiwa, H. Tamehiro, Y. Yosida, K. Funato and R. Uemori: Bull. Jpn. Inst. Metals 32 (1993) 432-434.

136. Y. Sakamoto, T. Yamaguchi, T. Okada, M. Yoshida, S. Tasaka and H.Saito: J. Struct. Eng. -ASCE 120 (1992) 1103-1121.

137. Y. Sakamoto and H. Saito: J. Constr. Steel Res. 33 (1995) 101-123.

138. K. Ichikawa, Y. Horii, R. Motomatsu, T. Yamaguchi and N. Yurioka: Quarterly Journal of Japan Welding Society 14(1) (1996) 27-32.

139. Y. Sakamoto: Proceedings ofthe International Steel Construction Conference: "Steeling the Competitive Edge", London, 20-22 September 1999, (The European Convention for Constructional Steelwork (ECCS), Brussels, 1999) pp. 45-60.

140. Y. Sakamoto: New Steel Construction October/November 1999 20-23.

141. A. E. Focke: Metals Handbook, 9th ed., vol. I, (ASM International, Metals Park, OH, 1978) pp. 639-660.

142. H. Fujino, K. Hitomi, J. Hashimoto and S. Umezawa: Kawasaki Steel Technical Report (29) (November, 1993) 89-93.

143. Y. Kamada, Y. Fukada, T. Nakazato, H. Hirayama, K. Kawano and R.Ogata: Sumitomo Metals 43(7) (1991) 23-33.

144. В. И. Голованов, А.В. Пехотиков, В. В. Павлов / Расчет огнестойкости конструкций из стали с повышенными показателями огнестойкости для объектов нефтегазовой промышленности // - Территория Нефтегаз. №4, 2007. - С. 72-77.

145. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник под ред. И.Т. Гудцова. - М: Металлургиздат, 1956 г.

146. Л.Н. Лариков. Труды семинара по жаростойким материалам // Изд-во АН УССР. 1958. №3. С. 17-22.

147. Л. H. Лариков, Е.Э. Засимчук, Ж.Я. Кутихина. Свойства и применение жаропрочных сплавов // Наука. 1966. 24 с.

148. Л.Н. Лариков, Е.Э. Засимчук, Ж.Я. Кутихина, Ю.Ф. Юрченко. Исследования в области измерения твёрдости // Стандарт. 1967. 154 с.

149. Г.Я. Козырский, Л.Н. Лариков, Г.А.Петрунин, O.A. Шматко // ФММ. 1964. 18. С.454-460.

150. Л.Н. Лариков, Е.З. Заимчук, М.Н. Семененко // ФММ. 1964. 18. С. 35.

151. Л.Н. Лариков. Вопросы физики металлов и металловедения // Изд-во АН УССР. 1961. №13. 104 с.

152. Горицкий В.М. Диагностика металлов - М.: Металлургиздат, 2004-408 с.

153. М.Ф. Алексеенко, Г.Н. Орехов. Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита при повышенных температурах // Сборник статей под редакцией д.т.н. НМ.Склярова "Конструкционные стали", М., Государственное издательство оборонной промышленно.

154. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов - 4-е изд. - М: Энергосервис, 2001.- 440 с.

155. А.П.Гуляев. Чистая сталь // Металлургия. 1975. 182 с.

156. А.П.Гуляев. Ударная вязкость и хладноломкость конструкционной стали // Машиностроение. 1969. 69 с.

157. Д. Мак Лин. Механические свойства металлов// Металлургия. 1965. 431 с.

158. Р.В. Гуард. Механизм упрочнения мелкодисперсными частицами // «Механизмы упрочнения твердых тел». Металлургия. 1965. С. 220-244.

159. У.Р. Хиббард. Обзор механизмов упрочнения // «Механизмы упрочнения твердых тел». Металлургия. 1965. С. 9-84.

160. Ж. Фридель. Дислокации // Мир. 1967. 560 с.

161. E.Orowan. In Simposium on Internal Stresses in Metals Alloys. London. The Institute of Metals. 1948. P. 451.

162. В.Т. Рид. Дислокации в кристаллах// Металлургиздат. 1957. 279 с.

163. А.Х. Коттрелл. Дислокации и пластическое течение в кристаллах// Металлургиздат.1958. 267 с.

164. И.Ф. Эшби. О напряжении Орована // «Физика прочности и пластичности». Металлургия. 1972. С. 88-106.

165. П.Б. Хирт, Ф.Дж. Хэмпфри. Пластическая деформация двухфазных сплавов, содержащих малые недеформируемые частицы // «Физика прочности и пластичности». Металлургия. 1972. С. 158-185.

166. В.И. Саррак, С.О.Суворова, Р.И. Энтин. Исследование явления деформационного старения железа // «Проблемы металлов и физики металлов». 1964. №8. С. 125-142.

167. А.Я. Красовский. Физические основы прочности // Наукова Думка. 1977. 138

с.

168. Справочник «Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях // Металлургия. 1991. 247 с.

169. И.А. Гиндин, И.М. Неклюдов // Наукова Думка. 1979. 181 с.

170. Т. Екоборн. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел // Металлургия. 1971. 264 с.

171. А. Ивенс, Р. Роумини. Термически активированная деформация кристаллических материалов // «Термически активированные процессы в кристаллах». Мир. 1973. С. 172-206.

172. В.Л. Инденбом. Подвижность дислокаций // «Элементарные процессы пластической деформации кристаллов». Наукова Думка. 1978. С. 7-16.

173. М.А. Штремель. Прочность сплавов // МИСиС. 1997. ч. I. 382 с.

174. М.А. Штремель. Прочность сплавов // МИСиС. 1997. ч.П . 525 с.

175. Ф. Макклинток, А. Аргон. Деформация и разрушение материалов // Мир. 1970. 443

с.

176. И.А. Одинг, В.С. Иванова, Л.К. Гордиенко. Новые пути повышения прочности металлов // Наука. 1964.117 с.

177. Н.В. Никитина, Е.Ф. Дударев, В.Е. Панин. Сегрегации на дислокациях в многокомпонентных твердых растворах//«Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей в металлах и сплавах. ТЛИ. 1969. С. 54-60.

178. Г.А. Береснев, В.И. Саррак, С.О. Суворова. Начальная стадия деформационного старения железа // «Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей в металлах и сплавах».ж ТПИ. 1969. С. 186-188.

179. Г.А. Береснев, В.И. Саррак, Р.И. Энтин. Влияние температуры и примесей внедрения на рассеяние энергии при малых перемещениях дислокаций в железе // Известия Академии наук СССР. 1965. №6. С. 111-119.

180. С.О. Суворова, В.И. Саррак, Р.И. Энтин. Исследование деформационного старения технического железа // Физика металлов и металловедение. 1964. 17. Вып.1. С. 105.

181. В.И. Саррак. Хрупкое разрушение металлов // Сб. АН СССР «Успехи физических наук». 1959. LXVII. Вып. 2т. С. 339-361.

182. Н.С. Столлофф. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение. Т.6. Разрушение металлов. Металлургия. 1976. С. 12-89.

183. К. Lucke, A. Granato. Dislocations and Mechanical Properties of Crystals. N. Y. 1956.

184. В.И. Трофилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фирстов. Физические основы прочности тугоплавких металлов // Наукова Думка. 1975. 314 с.

185. А. Келли, Р. Николсон. Дисперсное твердение //Металлургия. 1965. 185 с.

186. М.Л. Бернштейн. Прочность стали // Металлургия. 1974. 198 с.

187. П.В. Рябко, К.П. Рябошапка. Особенности пластической деформации и хрупкого разрушения гетерогенных систем // «Металлофизика». Наукова Думка. 1972. С. 3-25.

188. Сверхмелкое зерно в металлах // Металлургия. 1973.384 с.

189. М.И. Гольдштейн, В.М. Фарбер. Дисперсное упрочнение стали // Металлургия. 1979. 208 с.

190. В.И. Григорьев, В.Г. Гаврилюк, Ю.Я. Мешков. Прочность и пластичность холоднодеформируемой стали // Наукова Думка. 1974. 232 с.

191. Г.В. Курдюмов, Л.М. Утевский, Р.И. Энтин. Превращения в железе и стали // Наука. 1977. 238 с.

192. Дж. У. Мартин. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов // Металлургия. 1983. 168 с.

193. Г. Конрад. Ползучесть и длительная прочность // Механические свойства материалов при повышенных температурах. Металлургия. 1965. С.23-95.

194. Г. Конрад. Роль межзеренных границ в процессах ползучести и длительного разрушения // Механические свойства материалов при повышенных температурах. Металлургия. 1965.С. 96-149.

195. Р.У. Гард. Легирование и сопротивление ползучести // Механические свойства материалов при повышенных температурах. Металлургия. 1965. С.150-168.

196. Э.Н. Погребной, K.M. Жак. О межзеренной деформации и разрушении // «Механизм пластической деформации металлов. Наукова Думка. 1965. С. 64.

197. У.Р. Хиббард, К. Дж. Данн. Ползучесть и возврат // Металлургиздат. 182 с.

198. Ке Тан-суй. Модель границ зерен и механизм вязкого межкристаллитного скольжения // Упругость и неупругость металлов. Иностранная литература. 1954. С. 313-324.

199. Дж.Х. Бьючер, Дж.Д. Грознер, Дж.Ф. Энриэтто. Прочность и вязкость горячекатаных феррито-перлитных сталей // Разрушение. Металлургия. 1976. Т.6. С. 246-293.

200. А.М. Боржина, Л.Б. Гецов. Релаксация напряжений в металлах и сплавах // Металлургия. 1972. 303 с.

201. С.С. Горелик. Рекристаллизация металлов и сплавов // Металлургия. 1968.

202. М.В. Приданцев. Жаропрочные стареющие сплавы // Металлургия. 1973. 183 с.

203. А.М. Риттер, К Л. Брайент. Влияние частиц вторых фаз на разрушение в конструкционных сплавах // «Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов». Металлургия. 1988.С. 59-119.

204. П.Д. Одесский, Л.А. Смирнов, Д.В. Кулик. Микролегированные стали для северных и уникальных металлических конструкций // Интермет Инжиниринг. 2006. 175 с.

205. И.Н. Голиков, М.И. Гольдштейн, И.И. Мурзин. Ванадий в стали // Металлургия. 1968. 290 с.

206. B.C. Иванова и др. О предельной жаропрочности сплавов в упрочнённом состоянии // Легирование и свойства жаропрочных сплавов. Наука. 1971. С. 32.

207. Л.К. Гордиенко, Ю.П. Либеров, В.В.Степанов. Жаропрочность субструктурно упрочнённого железа и его сплавов // Легирование и свойства жаропрочных сплавов. Наука. 1971. С. 102-107.

208. С.А. Головин, А. Пушкар. Микропластичность и усталость металлов // Металлургия. 1980. 239 с.

209. Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.И.Матросов и др. Ниобийсодержащие низколегированные стали // СП-ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ. 1999.90 с.

210. Сборник материалов Первой международной конференции «Деформация и разрушение материалов» // ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН. I и II т. 845 с.

211. М.И.Гольдштейн, В.С.Литвинов, Б.М. Бронфин. Металлофизика высокопрочных сплавов // Металлургия. 1986. 312 с.

212. В.И. Саррак. Природа хладноломкости конструкционных сталей // МиТОМ. 1977. №7. С. 64-67.

213. В.И. Саррак, Р.И. Энтин. Необратимая отпускная хрупкость конструкционных сталей // Известия АН СССР. 1959. №6. С. 73-82.

214. Г.В. Курдюмов, М.Д. Перкас. Влияние легирующих элементов на устойчивость мартенсита при отпуске // Проблемы металловедения и физики металлов». 1951. №2. С. 153-161.

215. В.И. Саррак, Г.А. Филиппов. Влияние примесей на хрупкость стали после закалки // ФХММ. 1981. №2. С. 96-101.

216. С О. Суворова, Г.А. Филиппов, С.И. Тишаев. Механизм влияния карбонитридного микролегирования на хладноломкость стали после закалки и отпуска // ФММ. 1996. Т.81. Вып.2. С. 87-93.

217. С О. Суворова, Г.А. Филиппов. О механизме влияния азота на пластичность аустенитных сталей // Известия РАН. Металлы. 1997. №2. С. 105-108.

218. В.И. Саррак. Замедленное разрушение, водород и примеси в стали // МиТОМ. 1977. №8. С. 17-21.

219. В.И. Изотов, Г.А. Филиппов. Влияние переохлаждения при нормальном у-а превращении на распределение углерода в феррите низколегированной стали // ФММ. 1999. Т.87. №4. С. 72-77.

220. J. D. Baird and A. Jamieson: The Relation between the Structure and Mechanical Properties of Metals, National Physical Laboratory (NPL) Symposium No. 15, (Her Majesty's Stationery Office (HMSO), London, 1963) pp. 362-369. .

221. J. Glen: J. Iron Steel Inst. 186 (1957) 21-48.

222. А.П. Гуляев, Е.Ф. Трусова // ЖТФ. т.20. Вып.1. 1950. С. 43-48.

223. М.Ф. Алексеенко, Т.Н. Орехов. Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита при повышенных температурах // Сборник статей под редакцией д.т.н. Н.М.Склярова «Конструкционные стали». Государственное издательство оборонной промышленности. 196.

224. M. Assefpour-Dezfuly, B.A. Hugaas, A. Brownrigg. Fire resistant high strength low alloy steels // Materials Science and Technology. December. 1990. Vol. 6. P. 1210-1214.

225. А. Н. Муратов. Разработка и освоение промышленного производства проката из огнестойкой стали для строительных конструкций: Дис. ... канд. техн. наук: 05.16.01 / А. Н. Муратов. - Москва, 2007. - 204 с.

226. Tamehiro H., Takeda T., Yamada N., Matsuda S., Yamamoto K. (1984), "Effect of Accelerated-Cooling on the HIC Resistance of Controlled-Rolling High-Strength Line Pipe Steel", Seitetsu Kenkyu, Vol. 316, pp. 26-33.

227. Endo S. Doi M., Une K., Kakihara S., Nagae M., (1997), "Microstructure and Strength Dependency of Occurrence of HIC in LinepipeSteels", "Proceedings of 38th MWSP Conference, ISS, Vol. XXXIV, pp. 535-541.

228. Пат. РФ Способ производства низколегированного рулонного проката категории прочности С390П / В.Н. Юлов, П.А. Глухов, Ф.И. Мезин, А.А. Комиссаров, 14.12.2021, (РФ). №RU2781928C1. Заявлено и 21.10.2022, Опубл.

229. World Trade Center Building Performance Study Data Col-Icction, Preliminary Observations, and Recommendations Feclci.il Emergency Management Agency. Report FEMA 403/ May 2002.

230. П.Д.Одесский, И.И.Ведяков. Малоуглеродистые стали для металличе—ских конструкций. - М.: «Интермет Инжиниринг», 1999, 224 с.

231. С.Куомо. Огнестойкость конструкций и её определение.

232. В.П.Бушев, В.А.Пчелинцев, В.СФедоренко, А.И.Яковлев «Огнестой-кость зданий», Стройиздат, 1970, 261 с.

233. A.M.Зайцев, Г.Н.Крикунов, А.И.Яковлев Расчет огнестойкости эле—ментов строительных конструкций: Воронеж, 1982 г.

234. Мишнев П.А., Митрофанов А.В., Кузнецов Д.В., Комиссаров А.А., Тихонов С.М., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Крайнов А.И. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ. В сборнике: Инновации и импортозамещение в.

235. А.П. Ефремов. Химическое сопротивление материалов. М.: Издательство «Нефть и газ», 2004.

236. Иоффе А.В., Ревякин В.А., Борисенкова Е.А., Князькин С.А.Влияние легирования хромом на развитие коррозионно-механического разрушения нефтепроводных труб в месторождениях с высокой агрессивностью транспортных сред // Металловедение. 2010.

237. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н., Голованов А.В., Эндель Н.И., Шаповалов Э.Т., Семернин Г.В. Современные подходы к повышению коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности сталей для нефтепромысловых трубопроводов // М.: Металлургиздат. 2.

238. В.В. Притула. Подземная коррозия трубопроводов и резервуаров. М.: Издательство «Акела», 2003.

239. А.П. Ефремов. Химическое сопротивление материалов. М.: Издательство «Нефть и газ», 2004.

240. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Удод К.А., Чудаков И.Б., Эндель Н.И., Мельниченко А.С. Оценка влияния содержания алюминия на показатели коррозионной стойкости и удельной прочности стали // Металлург. 2014. №12.

241. Митрофанов А.В., Петрова М.В., Кириллов И.Е., Родионова И.Г., Удод К.А., Эндель Н.И. Факторы, влияющие на коррозионную стойкость труб ЖКХ // Металлург. 2016. №1. c.71-74.

242. Беликов С.В., Сергеева К.И., Карабаналов М.С., Россина Н.Г., Попов А.А.Изучение структуры неметаллических включений в стали марки 13ХФА и их влияния на инициирование процессов питтингообразования// Технические науки. №11. 2012.с. 367-372.

243. И. Г. Родионова, О. Н. Бакланова, А. В. Амежнов / Влияние неметаллических включений на коррозионную стойкость углеродистых и низколегированных сталей для нефтепромысловых трубопроводов / Сталь . - 2017 . - N 10 . - С. 41-48.

244. Россина Н. Г., Попов Н. А., Жилякова М. А., Корелин А. В. Коррозия и защита металлов. В 2 ч. Ч. 1. Методы исследований коррозионных процессов: учебно-методическое пособие. — Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2019. — 108 с.

245. А. А. Комиссаров, Е. П. Мазова, С. М. Тихонов Коррозионная стойкость трубной стали марки «CORDIS» по результатам опытно-промысловых испытаний // Прочность неоднородных структур - ПРОСТ 2020/2021 : сборник трудов Х Евразийской научно-практической конференц.

246. Кичигина Н. А, Комиссаров А.А, Ионов С.М, Тихонов С. М, Мазова Е. П, Мишнев П.А, Кузнецов Д. В, ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ ИЗ РУЛОННОГО ПРОКАТА «СЕВЕРКОР» С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ// Инженерная практика. 2020.

247. Теплинский Ю.А., Конакова М.А. и др. Влияние неметаллических включений на разрушение трубных сталей. // Технология металлов. 2005. N°4. С.6-9.

248. Шарапов А.А., Родионова И.Г., Бакланова О.Н. и др. Повышение коррозионной стойкости стали для труб тепловых сетей путем обеспечения чистоты по коррозионно-активным неметаллическим включениям. // Новости теплоснабжения. 2005. N°9.

249. Сб. трудов Хой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» - ПРОСТ 2020/2021. 20-22 апреля 2021 года, г. Москва, НИТУ «МИСиС». - М.: ООО «Студио-Принт», 2021.-С. 159.

250. А. А. Маслякова. Влияние легирования и термической обработки на прочность и коррозионную стойкость сталей Fe-Mn-Si в СО2-содержащих нефтепромысловых средах: Дис. ... канд. техн. наук: 2.6.17 / А. А. Маслякова. - Самара, 2022. - 124 с.

251. Ю.И. Попкова, А.Я. Григорьев / Влияние состава стали на коррозионную стойкость насосно-компрессорных труб в условиях углекислотной коррозии // Вестн. Гомел. Гос. Техн. ун-та им. П О. Сухого. - 2024. - №1 (96). - С.48-62.

252. А.А. Комиссаров, Е.П. Мазова, С.М. Тихонов, Д.В. Тен, Д.В. Кузнецов, П.А. Мишнев. Коррозионная стойкость трубной стали марки «Cordis» по результатам опытно-промысловых испытаний // Сб. трудов Х-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» - ПРОСТ 2020/2021. 20-22 апреля 2021 года, г. Москва, НИТУ «МИСиС».-М.: ООО «Студио-Принт», 2021.-С. 82.

253. Вобликов, А. В. Исследование структуры и механических свойств трубных сталей после различных режимов термической обработки : магистерская диссертация / А. В. Вобликов и Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Инсти.

254. Металловедение сварки: учебно-метод. пособие / сост. Г. Н. Соколов, И. В. Зорин,

A. А. Артемьев, Ю. Н. Дубцов / ВолгГТУ. - Волгоград, 2016. - 80 с.

255. Хлусова Е.И., Сыч О.В., Орлов В.В. Хладостойкие стали. Структура, свойства, технологии // Физика металлов и металловедение. - 2021. - Т. 122, № 6. - С. 621-657.

256. В.И. Явойский, С.А. Близнюков, А.Ф. Вишкарев. Включения и газы в сталях. М.: «Металлургия». 1979. С. 163.

257. p., Environmental and Industrial Corrosion - Practical and Theoretical Aspects. Edited by

B.V. Salas and M. Schorr. InTech. 2012. 168.

258. Эфрон Л.И. Металловедение в "большой" металлургии : трубные стали. М.: Металлургиздат ЗАО. 2012. 694 с.

259. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия. 1981. 216 с.

260. Сокол И.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас. Справ. изд. М.: Металлургия. 1989. 400 с.

261. Касаткин Г.Н. Водород в конструкционных сталях. М.: Интермет Инжиниринг. 2003. С. 336.

262. Маковецкий А.Н., Мирзаев Д.А., Васильев Е.Н. / Влияние структурных и фазовых изменений при термической обработке трубных сталей на скорость общей коррозии // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2016. Т. 16, №4. С. 122 - 128.

263. Родионова И.Г., Бакланова О.И, Зайцев A.n и др. К вопросу о составе и свойствах коррозионно-активных неметаллических включений в трубных сталях, механизмах влияния на коррозию. С.15-Зб.

264. Выбойщик M.A., Иоффе A.В., Кудашов Д.В., Федотова A^., Миронова Ю.В. Коррозионно-механическое разрушение фасонных деталей трубопроводных систем в месторождениях с высоким содержанием СО2 // Деформация и разрушение материалов. 2G2G. № 5. С. 27-32.

265. Zhou C., Fang B., Wang J., Hu S., Ye B., He Y., Zheng J., Zhang L. / Effect of interaction between corrosion film and H2S/CO2 partial pressure ratio on the hydrogen permeation in XS0 pipeline steel // Corrosion Engineering, Science and Technology. 2020. V.

266. Матросов Ю.И. / Механизм влияния микродобавок ниобия на структуру и свойства толстолистовых низколегированных трубных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 2G22. С.18-2б., Куберский С.В., Великоцкий Р^. / Влияние химического сост.

267. Бекенов Д.К., Масакбаева С.Р. / Влияние вводимого ванадия на свойства стали // Шука и техника Казахстана. 2G2G. Вып. №3. С. б7-7З.

26s. Aмежнов A^., Родионова И.Г. / Влияние химического и фазового состава неметаллических включений на коррозионную стойкость углеродистых и низколегированных сталей в водных средах, характерных для условий эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов // Метал.

269. Ghosha G., Rostron P., Garg R., Panday A. / Hydrogen induced cracking of pipeline and pressure vessel steels: A review // Engineering Fracture Mechanics. 201S. V.199. P. 609-618.

270. Ющук В.В., Комиссаров A.A., Цветков AC, Мунтин A^., Червонный A^., Машарипов С.З., Eршов H.A., Дагаев GE. Исследование стойкости сталей с содержанием хрома до 1 % к водородному воздействию // Проблемы черной металлургии и материаловедения. — 2024. —.

271. Одесский П. Д., Смирнов Л. A., Кулик Д. В. Микролегированные стали для северных и уникальных металлических конструкций. — М.: Интермет Инжиниринг, 2GG6. — 176 с.: ил.

272. Сопилко H. Ю., Шамсутдинова М. Р. Современные проблемы развития нефтегазового комплекса России // Корпоративное управление и инновационное развитие экономики Севера: Вестник ^учно-исследовательского центра корпоративного права, управления и венчурного ин.

273. Курочкин В.В., Малюшин H.A., Степанов ОА., Мороз A.A. / Эксплуатационная долговечность нефтепроводов // М.: ^дра-Бизнесцентр, 2G21. 231 с.

274. Родионова И.Г. Бакланова О.П, Зайцев A.n О роли неметаллических включений в ускорении процессов локальной коррозии нефтепромысловых трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей.// Металлы. 2GG4. № 5. С.13-18., Филлипов ГА., Родионова И.Г.,.

275. Горбовский А.С. Пожар - фактор техногенной катастрофы // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - № 1. - С 109-110.

276. Боровик С.И. Анализ методик оценки влияния эксплуатационных факторов на огнезащитные покрытия для металлических конструкций / С.И. Боровик, Л.А.Трофимова // Научные исследования: теория, методика и практика: материалы III Междунар. научно-практ. конф. Чеб.

277. Акальченко И.Е. Анализ объективности оценки огнестойкости и эффективности огнезащиты конструкций объектов инфраструктуры различного назначения / И.Е. Акальченко // Теоретические и прикладные аспекты современной науки: сборник научных трудов по материалам.

278. В.Б. Киреев, Л.В. Куликова, Н.Н. Козлова. Основные направления повышения физико-механических характеристик сталей и сплавов длявысокотемпературной службы//Металлургия. Проблемы. Поиски. Решения.Металлургия. 1989. 213-230.

279. ГОСТ 27772-2015. Межгосударственный стандарт. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. Введ. 2016-09-01. М., 2016. 23 с.

280. Сурков Ю. П., Хороших А. В., Рыбалко В. Г. Изучение случаев коррозионного растрескивания действующих газопроводов // Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы. Решения. [Мат-лы семинара] / Под ред. В. Н. Лисина. Ухта, 1966. С. 5.

<í

Северсталь

Акт внедрения результатов докторской диссертации

ПАО «Северсталь» составила настоящий акт в том, что с 01.01.2016 го 31.12.2018 и с

01.01.2019 по 31.12.2021 сотрудниками НИТУ МИСИС (отв. исполнитель - заведующий лабораторией Комиссаров A.A.) были проведены два НИОКТР:

1. «Разработка и освоение наукоемкой технологии производства хладостойкого и корро-зионностойкого проката для изготовления прямошовных газонефтепроводных труб в рамках инфраструктурного развития ТЭК РФ с целью импортозамещения» для ПАО «Северсталь» в рамках договора Ni 02.025.31.0141 по постановлению Правительства РФ Ni 21S от 09.04.10, шифр 2015-21 В-06-034.

2. «Разработка и освоение инновационной технологии производства высокопрочного стального проката для изготовления строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости с цепью обеспечения эксплуатационной безопасности производственных и гражданских объектов в экстремальных условиях» в рамках соглашения № 075-11'2020-042 от

14.12.2020 г. по постановлению Правительства РФ№ 213 от 09.04.10, НИТУ МИСИС совместно с ПАО к Северсталь».

Б рамках данных НИОКТР были практически использованы и внедрены в производство результаты докторской диссертационной работы Комиссарова Александра Александровича на тему кМикролегирование низкоуглеродистых сталей для обеспечения структуры и специальных свойств металлопродукцииа.

Научные результаты и технические решения НИОКТР, полученные с участием Комиссарова A.A.. были положены в основу разработки технологии производства проката в условиях НШПС 2000 ПАО «Северсталью и использованы при разработке нормативно-технической до~ кументации на производство проката указанного сортамента в ЛПЦ-2 ПАО «Северсталь»:

- 07ХНД (CORDIS) с повышенной коррозионной стойкостью класса прочности К52. РП 111-НВ-2-22, ТУ 24.20.21-027-47966425-2021, СЮ 001S6217-596-2021, РП 105-НБ-22-17, РП 105-НБ- 24-17, РП 105-НВ- 25-17. РП 105-НВ- 26-17 и аналоги разработанные в соответствии с результатами НИОКТР:

- высокопрочный прокат С390П повышенной огнестойкости, ТУ 24 10.35-666-001862172022 и Прокат толстолистовой горячекатаный из стали марки С390П».

Это позволило организовать на стане НШПС 2000 ПАО «Северсталь» промышленное производство трубного проката CORDIS класса прочности К52 с повышенной коррозионной стойкостью и высокопрочного проката С390П повышенной огнестойкости. С использованием разработанных технических решений изготовлено более 15 тыс. тонн проката CORDIS (201S-2D24 гг.) и более 400 тонн огнестойкого проката С390П (2022-2024 гг.). Металлопродукция была передана на отечественные трубные заводы и заводы металлоконструкций, что подтверждает факт внедрения результатов НИОКТР.

Полученный результат, в том числе, охраноспособный:

1. Способ производства низколегированного толстолистового проката с повышенной огнестойкостью на реверсивном стане / Юлов В.Н., Глухов П.А., Мезин Ф.И., Комиссаров A.A.. Тихонов С.М., Кузнецов Д.В., Матросов М.Ю., Шульга Е.Б., Тен Д.В. Патент на изобретение 2799194 С1. 04.07.2023. Заявка Ni 2022132639 от 13.12.2022.

2. Способ производства низколегированного рулонного проката категории прочности С390П/ Юлов В.Н., Глухов П.А., Мезин Ф.И., Комиссаров A.A., Тихонов С.М., Кузнецов Д.В.. Матросов М.Ю., Шульга Е.В.. Пехогиков A.B. Патент на изобретение 2731928 01, 21.10.2022. Заявка Ni 2021136939 от 14.12.2021.

ПАО «Сспсрстал!**

ул. Мира, д. 3D. г. Че ре г о neu,

Ü'JI ■.'! _ц. JI| rflKJLrb, |1:'

ia2sre

T;+7(002) В «II» Ф; +T{S2Ü2) 5309 Iii

severalal^sc-verslal.cDir к fjie гг.-: а I. с du

ОГРИ 103Э5012ЭН01 ИНН Э&2В0С0597 КПП 957553001

3. Способ производства низколегированной стали с повышенной коррозионной стойкостью I Митрофанов A.B., Барабошкин К.А.. Киселев Д.А., Мезин Ф.И.. Кузнецов Д.В., Тихонов С.М., Серов Г.В., Сидорова Ё.П., Комиссаров A.A., Матросов М.Ю. Патент на изобретение RU 2679375 С 1.07.02.2019. Заявка Ntf2017143673 от 14..12.2017.

4. Способ проведения испытаний проката для нефтепромысловый труб на коррозионно-абраэивный износ 1 Митрофанов A.B.. Альхименко АА., Колесов С.С., Шемякин ский Б.А.Г Тихонов С.М.. Кузнецов Д.В., Комиссаров A.A., Сидорова Е.П., Алексеева Е.Л. Патент на изобретение RU 2697D30 С1, 03.03.2019. Заявка Ntf 2013143744 от 10.12 201 В.

5. Способ производства трубного проката повышенной коррозионной стойкости на реверсивном стане I Митрофанов A.B., Попков А.Г., Михеев В.В., Смирнов Е.В.. Кузнецов Д.В.Г Тихонов С.М.. Матросов М.Ю., Комиссаров A.A.. Горошко Т.В. Патент на изобретение RU 2697301 С1. 13.03.2019. Заявка Ni 2013142701 от 03.12.2013.

6. WO 2019/117756 А1 Method of manufacturing low-allayed called strip ol higher corrosion resistance. Milrofanov A.V.. BaraboBhkin K.A, Tikhonov S.M. Komissarov A.A. etc.

7. Способ производства низколегированных рулонных полос с повышенной коррозионной стойкостью / Митрофанов A.B.. Барабошкин К.А., Киселев Д.А.. Кузнецов Д.В.г Тихонов С.М.. Серов Г.В., Сидорова Е.П., Комиссаров A.A., Родионова И.Г., Матросов М.Ю., Зайиев А.И. Патент па изобретение RU 2675307 С1. 13.12.201S. Заявка № 2017143376 от 14.12.2017.

Данный акт не может являться основанием для взаимных финансовых претензий НИТУ МИСИС и ПАО «Северсталь^.

Директор по техническому развитию и качеству

2

<9

РОССИЙСКАЯ ФИДЁГАЦИЯ

(14)

RU

(111

(51) МПК C21D&02 (№06.0 J ) B2IB 1/22 (20U6.QJ)

aaaim н^оой.ои

C22CJ,Ш} (2HKL0I) B2tBMИ Н200Й.Й1) B2IB 37/74 (200&01) СИДИРЛЛЬНАЯ СЛУЖКА I [О И HTtJLltKTyАЛЬНОЙ CCtEtTULKHUCTIl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2 799 194" С1

(i2)t IIК

C21D Ш2 {201102): B2IB 1/22(201!. 02): В21В ¡/46 (202.102); С22СЗХ/40(202.102); 32! В 3№<2023.02 >: B2IB 37/74 (2023.02)

О

тг

OJ

СП Oi h-гч

3

(1LX22) Змвкл: 2022132639. 13.12.2022

(24) Дата начала отсчета срока ..jliV твия патента: 13.12.2022

Дата регистрации: 04.07 ЗВ2У

Лрврпс^ы^

(22) Дата подачи шмвш 13.12.21022

(45} Огту&мовалл: 04.07:2023 Бмл. .Чз

Адрес для переписки.

I6260S, Вологодская йл. г. Череповец, ул. Мира. 30. ПА0 "Северсталь". Длрекиил по техническому развитию н качеству. Шаталов Сергей Викторович

ОН Автор) и У

Юлив Владимир Николаевич fltU), Глухо в Павел Александрович i RU). Мезнн Филипп Иосифович (БЩ Комиссаров Александр Александрович (RUI Тнюнов Сергея МниАтоенч IRU). Кузнецов Денне Валерьевич iftU). Мjтросов Максим Юрьсэип (RU), [Пульта Екатерина Викторовна {RITl Ген Дганс Васильевич [RU)

(73 Ь Патентообладателе ну:

Публичное акционерное оошктэо 'Северсталь" (ПАО "Северсталь") (H.U>

(^Спжщдоцпннпж, цитированных в отчгте о поиске. RU 2201972 C2. I0.MJ2MU. SU 14933В AI. tS.tt7.UB9. RU 267742J&CI. 16.01.201?. RU 2519720 С2. 20U06 JAM. JP 2001247411 A, 14.Ю.2001.

(54з Способ производства. низколегированного толсголистового проката с повышенной огнестойкость» н j реьсрсньноы егане (57) Реферат:

ИъобрСТСЕЦК ОТНОСИТСЯ К "[иммугеу

лепшш iqyiimc пншшппйхпепйякпю спросатслй на реверсивном станс. Осуществляют выплавку стали а сталеплавильном агрегате:, внепечну» обработку. шиучеже

ЕЕСирсрыкиолитоГЭ тагеповки, аустонзадк» полученной ззгагавах, черновуво прокатау до ГОаЩИЕЕЫ промежуточного [\lLKal;L. его промежуточное нодегуживание. чн^гоаузо прокатил1 с рсглаиснгироваЕшой температурой конца прокатки н уторенное пюшищ»« полученного листа до заданной температуры. Д ЧLJL'JdH МШИ'.:. EI^LipepiilHJdL'.IH J Oil агопшп осуществляют при температуре на вылпде из методической печи не iiul Llrt^C. Чсрнолузо

Л

с

N -4

V Ш

V

и

о

прокатку заготовки пронаводат на ю.плиеп проыежуточзюто раската Н. Промежуточный раскат шщетужнаают до температуры начала ■■иловой прокатки, пи in:, км веной и е егкутнтиезшя Т^ЧГС^НЛ^к'С.глек^/^. Чистовую прокатку протводат при всличиен: слнинчееы* относительных ofi;o.TJill не более 25ft, температуру засыпа 'шстовой прокатки ]тшБШ1впт в диапазоне Л10-920*С. Уаоррви аижлсдеяк листов после прокатки пронзводат до температурь! 530-(т00лс. В результате получали: огнестойкий листовой Прокат С HLILl iKjLMjL прочноетЕЕЫмн

характеристиками. 3 а.п. ф-лы.

Cip. I

РОССИЙСКАЯ «ЛЕГАЦИЯ

г

пи

(II)

2 781 928'*' С1

(Я) ммк

С2т&Л2 (ЗЯВ.иП С22СЗХЯ0 |3*1(1.(|])

ФЕДЕРАЛЫ IАЯ СЛУЖБА ГГО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЫ [ОЙ СОБСТВЕННОСТИ

<|5> ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(41(СПК

С2Ю №22612022.08!; С22СШ50/2022.Ш

О

09

сч

сл

03

и

о:

Г? I Змжч шаиъшъ, 14.15.5021

|141 Дата цша фоаяейетаи валет:

Ы.ШШП

Дна ]1.-||К.'1]Х1шме:

зиоянз

ПраоринеяОД:

|щд|ги|щш1а11в; l4.l2.202j

(45) 0п)йнЕШ1ш 21.10.5055 Ьи № 30

Адрес Д.1Л ПбреНЮШ:

165608. Вологодская оби. г. Череповец, VI. Мл ри 30, ПАО 'Ссвсрсталь'. Днрг-кдш по

ТШЛНЧСС*0иу рЬЭЬНТЙВ К кЛЧКТЬу. ШлаЛСл Сср1ей ВкииирОлич

(71) АатарГы):

Юлов Владимир Кллола^ылм IН ик Глухоь Плк.1 Аг^кЗДНДЦЮЬИЧ |К1Г). Мезав Филипп Иосифович ¡ ли). Комиссаров .Атсисапдр Алсисаядраанч (КЩ ТнлоновОргсА МнхаИлвлнч |Ш1}, Куансиов Дсннс Валсры-внч (КЩ, Ма г .росой Маиснм Юрьевич (К1'|. Шульга Екатерина Вндторома IЬС и К-Пмотыкоь Андрей Владимирович (ЫГ|

ПишйсЛщипиь!!]: П уили ЧКЙС -4ЛЛи0нСрнЬС ОЁШССТЮ ■Северсталь- (ПАО -Овфст»') <ДП)

(^йиКШАЖрипт, Ц]|ТНрОО]аН|1шл ИЛГЩП

кцяя о. вот ли. сн штнзш а.

11НЯШ. АТ 197721 Тг 15.12 ЛИИ.

(3-11 Способ нрОиЭДЦсп к ни 1с: »]хля1кны о рудоныСыЧЬ нрика I а к&ШЧфнн ЛрО'тйСта СЭ90П

(37) Рфрт:

Ичойретеннс ишоиа к ойлдсти нтиурпш, и И.411.-ММН ИПйСОЙу Н[ши hli.il I ни ННШНЦНШШШ рунвнаю идшша категории цючимгги 1'.;И)11. Способ включлет ииппадну & сталсплаЕлдьлоы л:ц_тат-е Нтк1УЛеГИрС|.ВаННОА МаЛОуГ-КрОДНеТОЙ ИНН, мНкр0.1СГЦрс>£аНЫС paen.la.Bu шрр Ы )ри|—ии1г впепечную обработку л колше. получение Не-ПрСрЫВИ0.1и тЛ чиГОТОЕкН, ауешвцш ПОЛуЧСННОЛ зшншш, черновую ИрОкаТк> ДО ТЛШЩЩЫ ПрОиЬЬуТНЧНПГО [К|еьл|а. СТО ПОДСТуЛНааННС. ЧНПОВуЮ про*ат«у с |7СГДаЫСНТЛриЁаН1н1Й температурой кшЩа ПрОкаТИИ Л . 1иМН|Ьа|л10С ОХЛаЖДСНИС ВЦЛ0Й до