Методология центрифугального фракционирования пищевых жидкостей и ее аппаратурное оформление тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Карамзин, Анатолий Валентинович

• Карамзин, Анатолий Валентинович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Карамзин, Анатолий Валентинович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Обзор и систематизация методов механического фракционирования порошкообразных субстанций пищевых и

смежных отраслей промышленности

1.1. Обзор и систематизация порошкообразных субстанций, подвергаемых фракционированию в пищевых и смежных

22

отраслях промышленности

1.2. Обзор и систематизация технологических процессов фракционирования порошкообразных субстанций в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса (АПК)

1.3. Аппаратурно-технологические схемы и виды оборудования, используемого при фракционировании измельченных

30

материалов в перерабатывающих отраслях АПК

1.4. Перспективы развития процессов разделения и последующего фракционирования гетерогенных жидкостных систем в перерабатывающих отраслях АПК

1.5. Перспективы развития технологий и оборудования для механического фракционирования измельченных

35

материалов в перерабатывающих отраслях АПК

Выводы к Главе 1

Глава 2. Анализ гидродинамики потоков в центробежных жидкостных сепараторах и условий седиментации порошкообразных субстанций в пищевых и смежных отраслях

промышленности

2.1. Обзор исследований гидродинамики потоков гетерогенных жидкостных систем в рабочих полостях центробежных жидкостных сепараторов и их влияние на режим осаждения,

образования осадка и его инерционной выгрузки

2.2 Оптимизация режимов фракционирования и выбора основных конструктивных параметров сепараторов, используемых в различных отраслях пищевой и смежных отраслях промышленности, на основе модели сплошной

47

среды

2.3 Методическое обоснование процесса гидродинамического

фракционирования взвесей

Выводы к Главе 2

Глава 3. Аналитическое исследование и оптимизация процессов

фракционирования взвешенных в жидкости дисперсий в

. 64 отстойниках и центрифугах

3.1 Моделирование процесса седиментации взвесей в условиях свободного отстоя

3.1.1 Интегральные показатели процесса седиментации взвеси при малых значениях числа Рейнольдса в условиях свободного

67

отстоя

3.1.2 Интегральные показатели процесса седиментации взвеси при средних значениях числа Рейнольдса в условиях свободного

70

отстоя

3.2 Системный подход при анализе процессов обработки гетерогенных жидкостных систем на базе центрифугальной

76

техники

3.3 Моделирование и оптимизация процесса фракционирования дисперсных материалов на базе центрифуги периодического 82 действия

3.3.1 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при малых значениях числа Рейнольдса в центрифуге

периодического действия

3.3.2 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при средних значениях числа Рейнольдса в центрифуге

периодического действия

3.4 Моделирование и оптимизация процесса фракционирования

дисперсных материалов на базе центрифуги непрерывного 93 действия

3.4.1 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при малых значениях числа Рейнольдса в центрифуге

95

непрерывного действия

3.4.2 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при средних значениях числа Рейнольдса в центрифуге

101

непрерывного действия

Выводы к Главе 3

Глава 4. Аналитическое исследование и оптимизация процессов фракционирования взвесей гетерогенных жидкостных систем в

Ю9

центробежных жидкостных сепараторах

4.1 Моделирование и оптимизация процессов фракционирования взвесей в барабане центробежного жидкостного

109

сепаратора

4.1.1 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при малых значениях числа Рейнольдса в барабане

125

центробежного жидкостного сепаратора

4.1.2 Интегральные показатели по процессу седиментации взвеси при средних значениях числа Рейнольдса в барабане центробежного жидкостного сепаратора

4.2 Моделирование и оптимизация процесса фракционирования взвесей в сепараторе периодического действия

4.2.1 Моделирование и оптимизация процесса фракционирования

III

1Ш I III! I

■■I II I II I

IIII I

взвесей в целом в сепараторе периодического действия, с учетом периферийного объема

4.2.2 Кинетика потока жидкости в периферийном объеме барабана сепаратора периодического действия

4.2.3 Кинетика твердой частицы в потоке жидкости в периферийном объеме барабана сепаратора периодического

144

действия

4.3 Расчет критического диаметра частицы в периферийном объеме барабана сепаратора периодического

145

действия

4.4 Методика расчета процесса разделения тонкодисперсных частиц в периферийном объеме и межтарелочном пространстве барабана сепаратора с периодической выгрузкой осадка

4.5 Моделирование и оптимизация процесса фракционирования дисперсных частиц в межтарелочном и периферийном объемах барабана сепаратора с автоматизированной выгрузкой осадка

156

4.5.1 Кинетика потока жидкости в периферийном объеме барабана сепаратора с автоматизированной выгрузкой 156 осадка

4.5.2 Кинетика твердой частицы в потоке жидкости в

периферийном объеме барабана сепаратора с

„

автоматизированной выгрузкой осадка

4.6 Расчет текущего критического диаметра частицы с учетом процессов, протекающих в периферийном объеме барабана сепаратора с автоматизированной выгрузкой осадка

Выводы к Главе 4

Глава 5. Количественное моделирование процессов фракционирования взвесей под действием гравитационных и центробежных силовых полей

5.1 Методика расчета процесса фракционирования взвесей в условиях свободного отстоя (параметр управления: Т - время

проведения процесса)

5.2. Моделирование процесса фракционирования взвесей в условиях свободного отстоя (параметр управления: Т —

173

время управления процесса)

5.3 Численное моделирование процесса фракционирования

взвесей в центрифуге периодического действия (параметр

^ Л 189 управления: 1 - время управления процесса)

5.4 Численное моделирование процесса фракционирования взвесей в центрифуге непрерывного действия (параметр управления: Q - производительность центрифуги)

5.5 Численное моделирование процесса фракционирования взвесей в барабане центробежного жидкостного

213

сепаратора

5.6 Численное моделирование процесса фракционирования взвесей в периферийном объеме и межтарелочном пространстве барабана сепаратора с автоматизированной периодической выгрузкой осадка

5.7 Системный анализ процессов фракционирования взвесей на основе обобщенной модели в критериальных

242

параметрах

5.7.1 Центрифуга периодического действия

5.7.2 Центрифуга непрерывного действия

Выводы к Главе 5

Глава 6. Экспериментальные исследования с целью оценки соответствия теоретических результатов и опытных данных по фракционированию взвесей на разработанном и внедренном в промышленность оборудованиии

6.1 Экспериментальное оборудование и приборная техника. Методика экспериментального исследования по обоснованию режимных параметров фракционирования микрофлоры молока в центробежном сепараторе 254 молока

6.2 Результаты экспериментального исследования

фракционирования микрофлоры молока на разных

г- 256 режимах работы сепаратора

6.3 Экспериментальное исследование процесса фракционирования взвесей при переработке фильтрата

27

послеспиртовой барды

6.3.1 Результаты экспериментальных исследований процесса фракционирования взвесей при переработке фильтрата

275

послеспиртовой барды

6.4 Экспериментальное исследование по фракционированию

наноалмазов для продовольственного машиностроения и

„

смежных отраслей

промышленности

6.4.1 Результаты экспериментального исследования

фракционирования наноалмазов для продовольственного

279

машиностроения

6.5 Сопоставление данных экспериментальных исследований с результатами системного анализа на основе обобщенной модели процесса фракционирования взвесей гетерогенных жидкостных систем

6.6 Внедрение результатов исследований в промышленность

Выводы по диссертации

Список сокращений и условных обозначений

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология центрифугального фракционирования пищевых жидкостей и ее аппаратурное оформление»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Проблемы технологических инновационных процессов массопереноса в области обработки гетерогенных жидкостных систем растительного и животного происхождения (ГЖСБП) в пищевой, молочной, мясной и других смежных отраслях агропромышленного комплекса (АПК) являются предметом разнообразных теоретических и экспериментальных исследований вследствие важности этих процессов в обрабатывающих производствах для их дальнейшего инновационного развития.

Процессы механического разделения, в том числе, фракционирования порошкообразных субстанций, в свою очередь, также являются объектом всесторонних экспериментальных и теоретических исследований в связи с их существенной ролью в перерабатывающих отраслях АПК России.

Это относится ко многим процессам перерабатывающих производств АПК и других смежных отраслей, связанных с

необходимостью использовать в технологическом потоке сырьевые ресурсы и полуфабрикаты в виде измельченных материалов определенной крупности. Что способствует высокому потребительскому качеству таких продовольственных товаров как сахаристые вещества, различные порошки и их смеси, эмульсии, кремы и пасты, молочные и мясные продукты и др.

Большую роль в создании научной базы систематизации процессов в пищевой промышленности сыграли фундаментальные работы Ребиндера П.А., Лыкова A.B., Кука Г.А., Рогова И.А., Панфилова В.А., Ивашов В.И., Мачихина С.А., Горбатова A.B., и др.

Процессу массопереноса в циркулирующих быстро вращающихся в роторах центрифугальной техники жидкостных потоках посвящено большое количество работ таких исследователей как: Бремер Г.И., Гольдин Е.М., Гореньков Э.С., Гуславский А.И., И., Жуков В.Г., Золотин Ю.П., Карамзин В.А., Кук Г.А., Липатов H.H., Романков П.Г., Семенов Е.В., Соколов В.И.,

Сурков В.Д., Bohman Н., Breiter М.С., Dahlkild A.A., Peube I. L., Pohlhausen K., Whitby K.T.

Во многих производствах, связанных с фракционированием грубодисперсных (размером частиц порядка 200 . . .1000 мкм) порошкообразных материалов, успешно применяют механические способы технологического передела этих субстанций с помощью ситовых устройств.

Однако такой способ приводит к существенным проблемам при его использовании для целей фракционирования тонко- (< 10 мкм) и среднедисперсных (10 . . . 200 мкм) частиц.

Чрезвычайно широкий ассортимент продуктов в пищевой и смежных отраслях промышленности, отличающихся по основным механическим характеристикам, плотности, вязкости, разнообразию видов технологического передела привел к необходимости создания широкого спектра типов оборудования для обработки, в том числе, гетерогенных жидкостных систем таких как магнитные ловушки, отстойники, гидро- и пневмо циклоны, центрифуги, жидкостные центробежные сепараторы и другое.

В свою очередь, существующие проблемы механического фракционирования порошкообразных субстанций обусловлены, в значительной степени, отсутствием системных аналитических разработок по данной проблеме, а также обоснованных методов экспериментального определения режимных параметров работы оборудования.

В связи со значительным потенциалом в наращивании целевых параметров оборудования для механического разделения и расширения областей его применения, разработка и обоснование системного подхода, способствующего объективному описанию процессов фракционирования частиц размером менее 200 мкм методом гидродинамического фракционирования взвесей в технологических

процессах пищевых и других производств, является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в соответствии:

1. с планом работ ООО «Агромаш», 2005 г. по теме «Расчет потоков в межтарелочном пространстве сепаратора-бактофуги, разработка эскизов базовых узлов сепаратора»;

2. с планом работ ООО «Агромаш» в рамках программы Союзного государства Россия-Беларусь по теме «Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники» 2010 - 2012 гг., по Договору 63/401 от 08 сентября 2010 г.:

- Мероприятие 3.1.3. Разработка технологии и изготовление опытного образца установки производительностью 10 т/ч с применением электрофизических методов коагуляции коллоидов, растворенных в фильтрате послеспиртовой барды.

- Мероприятие 3.1.4. Разработка технологии и изготовление опытного образца оборудования двухступентчатого осветления послеспиртовой барды на основе отечественных сепараторов производительностью до 20 м3/ч по послеспиртовой барде.

- Мероприятие 3.1.5. Разработка технологии и изготовление опытного образца оборудования комплексной переработки послеспиртовой барды на предприятиях спиртовой промышленности производительностью 3000 дал/сутки.

- Мероприятие 3.1.15. Разработка технологии и изготовление опытного образца оборудования производительностью 2-3 т/сутки по исходному продукту для производства кормовой добавки на основе витамина В12 из послеспиртовой барды для производства высококачественных комбинированных кормов.

Степень разработанности темы. Несмотря на значительное число имеющихся к настоящему времени работ, содержащих пригодные для инженерных расчетов формулы и зависимости, для анализа отдельных конкретных случаев разделения таких жидкостей как сахарный сироп, дрожжевая суспензия, молоко, кровь и другое в процессах отстоя, сепарирования, фильтрования, классификации микро- и нанообъектов и т.д., общая теория этих процессов фрагментарна и требует дальнейшего развития. Она, в частности, должна базироваться на совместном рассмотрении уравнений гидродинамики гетерогенных жидкостных систем и диффузии в совокупности с соответствующими начальными и граничными условиями.

Об уровне сложности проблемы можно судить хотя бы по тому, что имеющиеся аналитические и численные решения такой простейшей задачи как обтекание сферической капли или твердой частицы ламинарным и однородным потоком жидкости не всегда адекватно описывают реальные явления. Вместе с тем, разработка новых и совершенствование существующих способов механического разделения с различными целями гетерогенных жидкостных систем биологического происхождения в производствах, связанных с обработкой сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов, часто приводит к необходимости постановки и решения задач, требующих учета условий, которые не охватываются областью применимости известных в настоящее время закономерностей протекания процессов разделения смесей. Отсюда очевидна потребность в обосновании методики количественного анализа кинетики процессов отстоя, сепарирования и центрифугирования ГЖСБП с целью гидродинамического фракционирования взвесей в технологических процессах пищевых и других производств.

Цели и задачи. Целью данной работы является обоснование методологии центрифугального фракционирования гетерогенных жидкостей пищевых и смежных производств в оборудовании с воздействием на ГЖСБП

силовых полей, а также с учетом особенностей свойств выделяемого размерного класса частиц дисперсионной среды и рабочих параметров оборудования.

Достижение этой цели требует решения следующих задач:

на примере анализа процесса осаждения в силовых полях взвешенного в жидкости коллектива твердых частиц обосновать для различных видов оборудования систематизацию способов выделения из данного коллектива фракции требуемого размерного класса, что позволит на базе количественного моделирования процесса обработки ГЖСПБ определить эффективность работы оборудования:

- в условиях седиментации взвеси в отстойнике;

- то же в роторе центрифуги периодического действия;

- то же в роторе центрифуги непрерывного действия;

- то же в межтарелочном пространстве барабана сепаратора с коническими вставками;

- то же в периферийном объеме барабана сепаратора с периодической выгрузкой осадка;

- то же в периферийном объеме барабана сепаратора с автоматизированной выгрузкой осадка;

- на основе рассчитанных значений критических диаметров частиц по перечисленным типам отстойников и дисперсионных свойств содержащихся в жидкости взвесей установить основные показатели эффективности процесса седиментации данных субстанций;

- разработать методику проведения процесса фракционирования частиц заданной крупности для рассмотренных типов оборудования по альтернативным технологическим параметрам;

- провести экспериментальные работы на основе опытных образцов центрифугальной техники, ориентированной на фракционирование

тонкодисперсных взвесей с целью согласования результатов теории с практическими данными по фракционированию взвесей;

разработать методологию применения центрифугального фракционирования на основе системного подхода к прогнозированию основных параметров процесса фракционирования взвесей гетерогенных жидкостных систем и конструктивных параметров оборудования на основе критериальных параметров и определить области значений этих параметров, где реализуется заданный режим работы оборудования.

Научная новизна. В основе системного научного обоснования методологии гидродинамического фракционирования частиц использовано положение о кинетике гипотетической выделяемой частицы с наименьшим диаметром, движущейся заданным образом в жидкостном объеме рабочих органов машин, и вытекающее отсюда с учетом исходной дисперсности взвеси, научного положения по основным показателям эффективности процесса седиментации взвеси, которое заключается:

- в обосновании системного подхода к проблеме фракционирования частиц гидродинамическим путем как технологического потока;

- в обосновании типа отстойника в зависимости от характера поставленной задачи по фракционированию взвеси;

- в разработке математической модели кинетики процесса осаждения тонкодисперсных частиц для отстойника типа:

- естественного отстойника;

- центрифуги периодического действия;

- центрифуги непрерывного действия;

- межтарелочного объема барабана сепаратора с коническими вставками;

- периферийного объема барабана сепаратора с ручной выгрузкой осадка;

периферийного объема барабана сепаратора с

автоматизированной выгрузкой осадка;

- то же по перечисленным типам отстойников в разработке математической модели кинетики процесса осаждения среднедисперсных частиц;

- в обосновании применения методологии центрифугального фракционирования на основе системного подхода к оптимизации процесса классификации частиц в центробежных машинах пищевых производств;

- в разработке численного эксперимента по моделированию процесса классификации частиц в целом в сепараторе периодического действия на базе значений критических диаметров частиц и синтетических показателей эффективности процесса седиментации обрабатываемых субстанций;

- в разработке обобщенной модели процесса классифицирования взвесей гетерогенных жидкостных систем по критериальным параметрам.

Теоретическая и практическая значимость работы. В результате проведенных исследований:

применен системный подход в реализации гидродинамического фракционирования однородных полидисперсных частиц растительного происхождения на базе модели процесса разделения неоднородных жидкостных систем;

- предложена методика гидродинамического способа фракционирования взвесей в отстойниках различных типов для частиц заданного по технологическим условиям размерного класса;

- разработана методика организации технологического потока по получению согласно альтернативным вариантам методики фракции из частиц заданного размерного класса в зависимости от исходного дисперсионного состава частиц и режимных параметров оборудования;

- обоснованы параметры управления процессом фракционирования взвесей для центробежных машин с периодической (по периоду протекания процесса) и непрерывной (по производительности машины) выгрузкой осадка;

- предложен алгоритм управления процессом фракционирования частиц на базе основных показателей эффективности процесса разделения — коэффициентов уноса и осветления - в целом для сепаратора периодического действия и сепаратора с автоматизированной периодической выгрузкой осадка;

- определены области значений критериальных параметров, позволяющих для цели фракционирования взвеси выбирать оптимальные режимные параметры работы оборудования.

Полученные результаты использованы при проектировании опытных образцов центрифугальной техники - в рамках программы Союзного государства «Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники» (2010-2012 гг.), утвержденной постановлением Совета Министров Союзного государства от 23 апреля 2010 г. № 6», создано следующее оборудование:

1. Мероприятие 3.1.3.

Сепаратор жидкостной марки Э795-303-22 для осветления коллоидов.

Сепаратор жидкостной марка Э795-303-24 для выделения белков.

Мероприятие 3.1.4.

Сепаратор жидкостной марка Э795-304-21 для осветления взвесей 1-ой ступени.

Сепаратор жидкостной марка Э795-304-22 для осветления тонкой взвеси 2-ой ступени.

Мероприятие 3.1.5.

Сепаратор жидкостной марка Э795-305-22 - для выделения тонких взвесей из фильтрата послеспиртовой барды.

Сепаратор жидкостной марка Э795-305-24 - для выделения тонких белковых соединений.

Мероприятие 3.1.15.

Сепаратор жидкостной марка Э795-315-23 — для выделения концентрата витамина В12.

На все вышеперечисленное оборудование разработаны технические условия, конструкторская документация, программы и методики заводских и государственных приемочных испытаний.

В процессе проведения исследований и создания новых видов оборудования получены патенты:

1. Патент на изобретение № 51532 от 14.03.2005 г.

2. Патент на изобретение № 2498863 от 20.11.2013 г.

3. Патент на изобретение № 2443780 от 27.02.2012 г.

4. Патент на изобретение № 2443781 от 27.02.2012 г.

5. Патент на изобретение № 2480527 от 27.04.2013 г.

Методология и методы исследования. Теоретической основой исследования являлись фундаментальные законы физики: сохранения массы, импульса и энергии механики твердого тела, а также вытекающие из этих законов уравнения Навье-Стокса и неразрывности для жидкости. В качестве методической основы исследования служили классические и приближенные методы количественного анализа исследуемых процессов на базе средств вычислительной техники.

Нормативно-информационную основу работы составляли справочные данные по техническим параметрам объектов исследования, а также литературные источники по применению информационных технологий при компьютерном моделировании исследуемых процессов.

При выполнении диссертационной работы использовались компьютерные среды Word 2010, Exceel 2010, Equation 3.0.

Для проведения экспериментов по фракционированию порошкообразных материалов применяли стенд, включающий сепаратор-осветлитель с автоматической выгрузкой осадка. Измерительную аппаратуру составляли: ротаметр, стробоскоп контроля частоты вращения ротора барабана сепаратора.

Статистический анализ результатов наблюдений проводили на базе измерительной аппаратуры Beckman Coulter LS 13320.

Положения, выносимые на защиту. Обоснование и систематизация теоретических и практических аспектов технологии гидродинамического фракционирования согласно требуемому регламенту тонко-средне и грубодисперсных взвешенных в жидкости порошкообразных субстанций пищевых и смежных производств.

Систематизация количественного анализа связанного с

обоснованием кинетики частиц процесса фракционирования взвесей гетерогенных жидкостных систем в рабочих объемах оборудования для разделения суспензий под действием гравитационных и центробежных сил. Что создает базу для прогнозирования оптимальной работы оборудования с позиций реализации процесса фракционирования как сложного набора процессов и операций, с учетом особенностей свойств жидкости и параметров оборудования.

Формирование основных положений технологического процесса фракционирования взвесей в центробежных жидкостных машинах различного типа исходя из анализа движения твердой частицы в неподвижном объеме вязкой несжимаемой жидкости и дисперсионных свойств содержащейся в жидкости взвеси, на базе интегральных показателей эффективности процесса седиментации.

Исследование кинетики взвеси из частиц разного размерного класса в условиях различной гидродинамической ситуации по сопротивлению движению частиц в машинах типа осадительной центрифуги, центрифуги непрерывного действия, тарельчатом сепараторе. Для машин данного типа найдены аналитические зависимости эффективности процесса классификации частиц от основных физико-механических и геометрических параметров данного процесса.

На базе полученных зависимостей, в области реальных значений параметров процесса, по всем видам отстойников, с помощью компьютерных средств и средств визуализации результатов расчетов, проверка адекватности полученных по анализу эффективности процесса классификации взвеси результатов физическому смыслу исследуемого явления.

Обоснование областей значений критериальных параметров по оптимизации режимов фракционирования порошкообразных субстанций для оборудования различного типа.

Степень достоверности и апробация результатов.

Основные положения диссертации докладывались:

- на научной конференции «Техника, процессы, расчеты», МГУПБ, Москва, 2003 г. «О разделении концентрированных суспензий». - С. 258-264.

- на VII Международной научно-практической конференции «Современное состояние естественных и технических наук», Москва, 20.06.2012 г. «О классификации тонкодисперсных частиц на базе тарельчатого сепаратора». - С. 87-97.

- на VII Международной научно-практической конференции «Современное состояние естественных и технических наук», Москва, 20.06.2012 г. «О фракционировании частиц на основе саморазгружающегося сепаратора».- С. 98-108.

- Международная научно-практическая конференция «Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития»,Одесса, 04 - 15 октября 2011 г., «К вопросу об обосновании методики проведения фракционирования порошковых материалов (на примере свободного отстоя взвеси)». - С. 38-40.

Международная научно-практическая конференция «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте», Одесса, 19-30 июня 2012 г., «Расчет процесса осаждения грубых дисперсий». - С. 7-13.

- Научни конференция с международно участие «Хранителна наука, техника и технологии 2012», Пловдив, 19-20 октомври 2012 г., «О подготовке затравочного материала для вакуум-аппарата» Научни трудове. - С. 828-830.

- на заседании круглого стола «Инновационные технологии для производства продуктов питания функционального назначения, Москва, 2012 г., ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления» им. К.Г. Разумовского «Об основных параметрах управления кинетикой жидкости в роторе центрифуги непрерывного действия». - С. 22-24.

По результатам проведенных теоретических исследований, а также испытаниям опытно-промышленных образцов оборудования на предприятиях Российской Федерации и Республики Беларусь разработаны методы фракционирования взвесей гетерогенных жидкостных систем биологического происхождения.

В рамках программы Союзного государства «Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники» (2010-2012 гг.), утвержденной постановлением Совета Министров Союзного государства от 23 апреля 2010 г. № 6», изготовлено следующее новое оборудование:

Сепаратор жидкостной марка Э795-303-22 и сепаратор жидкостной марка Э795-303-24 в составе установки для коагуляции коллоидов, растворенных в фильтрате послеспиртовой барды (Мероприятие З.1.З.), оборудование передано на Морпасадский спиртзавод г. Чебоксары.

Сепаратор жидкостной марка Э795-304-21 и сепаратор жидкостной марка Э795-304-22, в составе комплекта оборудования для двухступенчатого осветления послеспиртовой барды на основе отечественных сепараторов производительностью до 20 мЗ/час по послеспиртовой барде (Мероприятие

3.1.4.), оборудование передано на Морпасадский спиртзавод г. Чебоксары. Сепаратор жидкостной марка Э795-305-22 и сепаратор жидкостной

марка Э795-305-24, в составе комплекта оборудования комплексной переработки послеспиртовой барды на предприятиях спиртовой промышленности производительностью 3000 дал/сутки (Мероприятие

3.1.5.), оборудование передано на Бобруйский гидролизный завод (Республика Беларусь).

Сепаратор жидкостной, марка Э795-315-23, в составе комплекта оборудования производительностью 2-3 т/сутки по исходному продукту для производства кормовой добавки на основе витамина В12 из послеспиртовой барды для производства высококачественных комбинированных кормов (Мероприятие 3.1.15.), оборудование передано в ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии г. Краснодар.

Все вышеперечисленное оборудование создано и прошло заводские и государственные приемочные испытания (Акты в приложении 1). По результатам государственных испытаний оборудование рекомендовано к серийному выпуску.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 35 публикациях, в том числе, 4 монографиях и 5 патентах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из Введения, 6 Глав, Заключения, Списка литературы, 3 Приложений.

Глава 1

Обзор и систематизация методов механического фракционирования порошкообразных субстанций пищевых и смежных

отраслей промышленности 1.1. Обзор и систематизация порошкообразных субстанций, подвергаемых фракционированию в пищевых и смежных отраслях промышленности Свойства тонкодисперсных сред с общих позиций являлись предметом анализа многих исследователей. Однако проблеме классификации частиц уделялось недостаточное внимание [50,132].

Многие процессы перерабатывающих производств пищевой, медицинской, химической, электронной, оборонной и других смежных отраслей промышленности связаны с необходимостью использовать в технологическом потоке сырьевых ресурсов, полуфабрикатов и других материалов в виде высокодисперсных (микрогетерогенных) частиц определенного размера. Что обуславливает при производстве продуктов, в частности, высокое потребительское качество таких продовольственных товаров как сахар, различные порошки и их смеси, эмульсии, кремы и пасты растительного происхождения, сухие молочные продукты и др. Большое значение имеют процессы получения монодисперсных порошков для ряда высокотехнологичных производств и в других отраслях промышленности [50,51,120,153].

К смежным областям науки и техники относят: закономерности процесса слоевой седиментации частиц в жидкой среде применительно к практической гранулометрии; моделирование седиментации твердых частиц при естественной конвекции в резервуарах; совершенствование процессов измельчения и смешивания для получения однородных комбикормов требуемого гранулометрического состава; вероятностно-статистический метод расчета изменения гранулометрического состава

взрывопожароопасных загрязнений в системах очистки жидкостей и др. [56, 90,169].

В настоящее время в области изучения и производства дисперсных систем используют большое количество терминов. В том случае, когда структурные и морфологические элементы материала имеют размеры от 10"8 до 10"9 м, для его определения применяют такие понятия как наноматериалы, нанокристаллы, наночастицы, нанокомпозиты, нанофазы, наноразмерные среды, а также кластеры, микрокластеры; малые, ультрамалые, коллоидные и субколлоидные частицы; ультрадисперсные, высокодисперсные, субмикрокристаллические, ультратонкие порошки. Помимо этого встречаются такие термины как: молекулярные агрегации, кристаллические кластеры, металлофлюиды; молекулярно-дисперсные, коллоидно-дисперсные, микрогетерогенные системы. Кроме того, применяются и термины коллоидной химии: золь, гель, аэрозоль, аэрогель [52]. Поскольку на сегодняшний день не известно устоявшейся и общепринятой терминологии в области дисперсных сред, а также нет метрологического обеспечения изучения и производства наносистем, то рассматривают всю совокупность дисперсных систем и их классификации [32,50,163,221].

1.2. Обзор и систематизация технологических процессов фракционирования порошкообразных субстанций в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса (АПК)

Классификация дисперсных систем по агрегатному состоянию дисперсной фазы и дисперсионной среды была проведена В.Ф. Оствальдом [105]. Согласно этой классификации считаются возможными девять комбинаций дисперсной фазы и дисперсионной среды, каждая из которых может находиться в виде газа, жидкости и твердого тела. Однако на практике реализуется только восемь комбинаций, поскольку газы в

нормальных условиях неограниченно растворимы друг в друге и, таким образом, образуют гомогенную систему.

Классификация, предложенная В.Ф. Оствальдом [105], в настоящее время является наиболее общепризнанной. Она оказалась весьма удобной для рассмотрения всего многообразия возможных дисперсных систем. Классификация дисперсных систем в зависимости от агрегатного состояния дисперсной фазы и дисперсионной среды дана в табл. 1.1., где приведены некоторые определения. Золи - седиментационно-устойчивые высокодисперсные системы с твердой дисперсной фазой и жидкой дисперсионной средой. В силу сложившейся традиции золи часто называют коллоидными растворами. Коллоидные системы (коллоидно-дисперсные системы, коллоиды) - предельно высокодисперсные (микрогетерогенные) системы. Частицы дисперсной фазы в коллоидной системе - коллоидные частицы - обычно имеют размер от 1 м до 100 нм. В газе или жидкости они свободно и независимо одна от другой участвуют в интенсивном броуновском движении, равномерно заполняя весь объем дисперсионной среды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Карамзин, Анатолий Валентинович, 2014 год

Список литературы

1. Авдеев H.A. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. /H.A. Авдеев/ Ростов на Дону: Рост. кн. изд-во.- 1966. - 56 с.

2. Авдеев H.A. Об аналитическом методе расчета седиментометрического дисперсионного анализа. /H.A. Авдеев/ Ростов на Дону: Изд-во Рост ун-та.- 1964. - 201 с.

3. Альбрехт В.И. Гидродинамика сепаратора-разделителя с непротеканием через периферию тарелок. / В.И. Альбрехт, И.И. Вайнштейн, Е.М. Гольдин, В.К. Юровский // Теор. основы хим. технол.-1981.-т. 15.-С. 875-883.

4. Альбрехт В.И. Равноделящие траектории и критические частицы в сепараторе-разделителе. / В.И. Альбрехт, И.И. Вайнштейн, Е.М. Гольдин, В.К. Юровский // Теор. основы хим. технол.- 1981,- т. 15.- № 2.- С. 212-218.

5. Ахмадиев Ф.Г. Новый метод расчета центробежных сепараторов. / Ф.Г. Ахмадиев, И.Н. Дорохов, В.В. Кафаров // ДАН СССР. - 1984. - Т.274. -N 5. - С.1156-1159.

6. Барский М.Д. Фракционирование порошков. /М.Д. Барский/ - М.: Недра, 1980. - 327 с.

7. Белоносов С.М. Краевые задачи для уравнений Навье-Стокса. / С.М. Белоносов, К.А. Черноус / М: Наука, 1985. - 312с.

8. Бербер В.А. Классификация и методика сравнительных исследовав-ний современных схем тонкослойного центрифугирования./ В.А. Бербер// Труды института, вып. 1 НИТИ.- 1978. -С. 125-135.

9. Бербер В.А. Критериальный метод оптимизации тонкослойных центробежных очистителей. Результаты внедрения./ В.А. Бербер, А.Н. Ходосов, С.С. Коломин, A.B. Макаров, A.A. Мантров / Материалы конференции,- 1999г.- С.90-92

10. Богатырев, А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин./ М.: Пищевая промышленность, 1995 - 528 с.

11. Бредихин С.А., Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности/ С. А. Бредихин./ - М.: КолосС, 2010. - 408 с.

12. Бремер Г.И. Жидкостные сепараторы. /Г.И. Бремер/ - М.: Машгиз, 1957.-244 с.

13. Бронштейн И.Н. Справочник по математике. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев / - М.: Наука, 1986. - 544 с.

14. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. /Дж. Бэтчелор/ - М.: Мир, 1973.-758 с.

15. Вайнштейн И.И. Гамма аппаратов, родственных жидкостному сепаратору-разделителю, и их математическая модель. / И.И. Вайнштейн, Е.М.Гольдин, В.А.Карамзин, В.К.Юровский// Тр. ВНИЭКИПродмаш.- 1981.- № 57.- С. 30-36.

16. Вайнштейн И.И. Распределение потоков в межтарелочном пространстве сепаратора-разделителя. / И.И. Вайнштейн, Е.М.Гольдин, В.А.Карамзин, В.К.Юровский// Труды ВНИИЭКИпродмаш,- 1983.-N59.- С. 40-50

17. Вайнштейн И. И. Об одной задаче сопряжения вихревых течений идеальной жидкости. / И. И. Вайнштейн, В. К. Юровский// Журнал прикладной механики и технической физики.- 1977.- № 5.

18. Вайнштейн И. И. Вязкий поток в узкой вращающейся конической щели с асимметрическими источниками и истоками. / И. И. Вайнштейн, В. К. Юровский, В. И. Альбрехт, Е. М. Гольдин// Теоретические основы химической технологии.-1980.-13:5.- С. 113-119

19. Верещагин В.П. Основы электро-газодинамики дисперсных систем. /

B.П. Верещагин, В.И. Левитов, Г.З. Мирзабекян, М.М. Пашин / М.: Энергия, 1974

20. Виноградова М.Г. Расчет эффективности сепарирования с учетом вторичного уноса М.Г. Виноградова, П.Г. Романков // ТОХТ . -1977. - Т. 11.- №6. - С. 1-3.

21. Виноградова М.Г. Определение разделяемое™ дисперсно-неустойчивых систем при их центрифугировании / М.Г. Виноградова,

C.А. Плюшкин, П.Г. Романков // ЖПХ. - 1973. - Т. 46. - №8 - С. 17291734.

22. Гольдин A.M. Поток в узкой щели между неподвижными конусами, порождаемый дискретными источниками. / A.M. Гольдин , Е.М. Гольдин , A.C. Зотова // ТОХТ. - 1979. № 4.- С. 563-569.

23. Гольдин A.M. Гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования. / Е.М. Гольдин, В.А. Карамзин/ - М.: Агропромиздат, 1985.-244 с.

24. Гольдин Е.М. Гидродинамический поток между тарелками сепаратора/Е.М. Гольдин//АН СССР. ОТН. - 1957. № 7. - С. 80-88.

25. Гольдин Е.М. Устойчивость межтарелочных потоков в сепараторах типа молокочистителей. / Е.М. Гольдин, В.А. Карамзин, Г.Д. Новикова // Труды ВНИЭКИПродмаш, -1975 г.- №40. - С. 20-23

26. Гольдин Е.М. Нелинейный гидродинамический поток между тарелками сепаратора / Е.М. Гольдин, В.А. Карамзин, Г.Д. Новикова // Труды ВНИЭКИПродмаш.- 1976. Вып. 46. - С. 25—31.

27. Гольдин Е. М. Исследование нелинейных асимметричных потоков между тарелками сепаратора методом малого параметра / Е.М. Гольдин, В.А. Карамзин // Труды ВНИЭКИПродмаш.- 1976. Вып. 46. -С. 32—45.

28. Гольдин Е.М. Влияние конвективных членов на кинематику потока между тарелками сепаратора. / Е.М. Гольдин, В.А. Карамзин // Труды ВНИЭКИпродмаш., 1973.- №35. - С.3-14

29. Гольдин Е. М. Линейная теория межтарелочных потоков / Гольдин Е. М.//Труды ВНИЭКИПродмаш. - 1976. - Вып. 46. - С. 8—25.

30. Гольдин Е.М. Течение жидкости и характеристики осаждения в межтарелочном пространстве сепараторов со сплошными направляющими ребрами и гидравлическим затвором на периферии/ Е.М. Гольдин, В.К. Юровский // ТОХТ. -1982.- №5.- Т. 16.- С.670-678.

31. Гореньков Э.С. Оборудование консервного производства./ Э.С. Гореньков, В.Л. Бибергал./ - М.: Агропромиздат, 1989. - 256 с.

32. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. /Л.Я. Градус/ - М.: Изд-во "Химия", 1979. - 232 с.

33. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов./ С.М. Гребенюк. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -518 с.

34. Гуславский А.И. Разделение биосуспензий методом безосадочного центробежного фильтрования. / А.И. Гуславский, Б.Л.Чаморцев // Всесоюзная конференция «Научные основы промышленного производства ветеринарных биопрепаратов». ВНИТИБП, 1987.

35. Гуславский А.И. Осадительно-фильтрующие центрифуги для разделения продуктов биотехнологических производств. / А.И. Гуславский, Б.Л.Чаморцев / Теоретический и научно-практ. ж. «Биотехнология». М., 1986, №3, С. 78-83.

36. Драгилев, А.И. Технология и оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК Текст. / А.И. Драгилев, В.С. Дроздов./—М.: Колос, 2001 352 с.

37. Дунченко Н.И. Структурированные молочные продукты: монография / Н.И. Дунченко./ Москва-Барнаул, 2002. - 245 с.

38. Жуков В.Г. Состояние осадков в барабане саморазгружающихся сепараторов/ В.Г. Жуков, Ю.Д.Головко, В.И.Соколов // Известия вузов: Пищевая технология. - 1983.- №6.- С. 75-78.

39. Жуков В.Г. Центробежная промывка осадков, набранного на фильтрующем слое / В.Г. Жуков // Теорет. основы хим. технологии.-1984,- Т. 18.- № 2.- С. 207-212.

40. Жуков В.Г. Центробежная радиальная фильтрация в условиях переменной проницаемости пористого осадка / В.Г. Жуков // Теорет. основы хим. технол.- 1991.- Т. 25. -№ 5.- С. 747-751.

41. Жуков В.Г. Пропускная способность роторов сепараторов-осветлителей / В.Г. Жуков // Теорет. основы хим. технологии. -1987.- Т. 21.-№3.- С. 368-373.

42. Жуков В.Г. Процесс центрифугального разделения жидких пищевых сред. / В.Г. Жуков/ Теоретические основы пищевых технологий. - М.: «КолосС», 2009. - С. 468-497.

43. Жуков, В.Г. Центробежное разделение крови и конструкции сепараторов / В.Г. Жуков, А.Н. Белоусов // Мясная индустрия СССР. -М., 1983.-№ 10.-С. 34-36.

44. Жуков, В.Г. Некоторые закономерности центробежного разделения крови животных/ В.Г. Жуков, А.Н. Белоусов, В.И. Соколов, В.А. Гурьянов // Изв. вузов. Пищ. технол. - Краснодар, 1984. - № 3. - С. 62 -65

45. Жуков В.П. Энтропийная модель гравитационной классификации / В.П. Жуков // Теорет. основы хим. технологии. - 2000. - Т.34. - №4. - С.

I-4.

46. Земсков, В.И. Движение соевого масла в конической центрифуге Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Зборник наукових праць Луганського национального аграрного ушверситету.Серия: техшчш науки № 68/91. — 2006. -С. 98-100.

47. Земсков, В.И. Методика расчета рациональных параметров конических фильтрующих центрифуг Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 2008.— № 3.- С.

II-13.

48. Золотин Ю.П. Исследование процесса сепарирования молока стробоскопическим методом. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1964.-20 с.

49. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Г.Д. Кавецкий, В.В. Васильев./ М.: Колос, 2000.- 551 с.

■ ■ I ■ ■■■ IHM I 1 Bin I ■■ Iii ■■ i III I II ■!■ ■■ Ш II 11Щ IBIB Ж

306

50. Карамзин, A.B. Научно-техническое обоснование процесса классификации частиц растительного происхождения в отстойниках и жидкостных центробежных машинах /A.B. Карамзин - М.: Спутник+, - 2012. -202 с.

51. Карамзин, A.B. О фракционировании измельченных частиц. /A.B. Карамзин // Естественные и технические науки - 2012. - № 3. - С. 370371.

52. Карамзин, A.B. Количественное моделирование технологических инноваций в перерабатывающих производствах АПК. М.: Компания Спутник+, 2012.224 с.

53. Карамзин, A.B. К вопросу об обосновании методики проведения процесса фракционирования порошкообразных материалов. /A.B. Карамзин, Д.А. Тушканов //Труды инженерно-экономического факультета РЭА им. Г.В. Плеханова. 2012. - Выпуск 7. - С. 230-232.

54. Карамзин, A.B. Процесс разделения суспензии в сепараторе. /A.B. Карамзин //Естественные и технические науки - 2012. - № 3. - С. 372373.

55. Карамзин, A.B. Фракционирование тонко дисперсных частиц биологического происхождения в барабане сепаратора с ручной выгрузкой осадка. /A.B. Карамзин // X и П СС - 2012. - № 6. - С. 33-36

56. Карамзин, A.B. «Расчет процесса осаждения грубых дисперсий», С.7-13. Международная научно-практическая конференция «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте», Одесса, 19-30 июня 2012 г.

57. Карамзин, A.B. О разделении концентрированных суспензий центробежным сепарированием. /A.B. Карамзин, Л.П. Ершова //Естественные и технические науки - 2012. - № 6. С.553-556.

58. Карамзин, A.B. Расчет процесса фракционирования форменных элементов крови животных в центрифуге периодического действия. /A.B. Карамзин // Естественные и технические науки - 2012. - № 6. -С.557-560.

59. Карамзин, A.B. Применение сепаратора в технологии получения порошка из тонкодисперсных частиц монодисперсного состава. /A.B. Карамзин //Естественные и технические науки - 2012. - № 5. - С. 274275.

60. Карамзин, A.B. К вопросу об обосновании методики проведения фракционирования порошковых материалов (на примере свободного отстоя взвеси) / A.B. Карамзин.//Материалы

международной научно-практической конференции: сборник научных трудов. Одесса. - 2011 .-Т.№7- С.38-40.

61. Карамзин, A.B. О подготовке затравочного материала для вакуум-аппарата. / A.B. Карамзин //Научна конференция с международно участие: «Хранителна наука, техника и технологии 2012».-Пловдив -1920 октомври. - 2012,-Научни Трудове.- T.LIX.- С. 828-830.

62. Карамзин, A.B. Методика проведения процесса фракционирования частиц гидродинамическим способом (на примере свободного отстоя взвесей пищевых производств)./ A.B. Карамзин //Хранение и переработка сельхозсырья. - 2012- № 7. С. 33-35.

63. Карамзин, A.B. Пример расчета процесса гидродинамического фракционирования тонкодисперсных частиц в поле силы тяжести. /A.B. Карамзин , Д.А. Тушканов // Труды инженерно-экономического факультета РЭА им. Г.В. Плеханова.- Выпуск 7,- 2012,- С. 233-236. []70

64. Карамзин, A.B. Об основных параметрах управления кинетикой жидкости в роторе центрифуги непрерывного действия./А.В. Карамзин , Л.П. Ершова, В.Н. Андреев , С.А. Макарова // ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского» - Сборник материалов «Круглого стола» «Инновационные» технологии для производствапродуктов питания функционального назначения.- 2012,- С. 22-24.

65. Карамзин, A.B. О фракционировании частиц на основе саморазгружащегося сепаратора. /A.B. Карамзин //Современное состояние естественных и технических наук. - Материалы VII Международной научно-практической конференции - 20.06.2012.- С. 98- 108.

66. Карамзин, A.B. Свершенствование процессов разделения дисперсных жидкостных систем биологического происхождения с целью создания высокоэффективных типов сепараторов: диссертация канд. тех. наук: 05.18.12; 05.02.13 /Карамзин Анатолий Валентинович. — М: 2006. -181с.

67. Карамзин, В.А. Расчет основных регулировочных параметров сепараторов-разделителей /В.А. Карамзин // Труды ВНИЭКИПродмаш, 1976.- вып. 46.- с. 45-51.

68. Карамзин, В.А. Особенности гидродинамических процессов в периферийном объеме барабана сепаратора / В.А. Карамзин, Е.В. Семенов // Труды ВНИЭКИПродмаш, 1976.- вып. 46.- с. 64-69.

69. Карамзин, В.А. Расчет коэффициента осветления суспензии в шламовом пространстве саморазгружающегося сепаратора / В.А. Карамзин , Е.В. Семенов // Журнал прикладной химии, 1979.- № 7.- с. 1552-1556.

70. Карамзин, В.А. Расчет характеристик твердой фазы пищевых суспензий / В.А. Карамзин , Е.В. Семенов // Известия вузов: Пищевая технология.- 1981-№5-с. 131-135.

71. Карпычев, В.А. Гидромеханические процессы технологической обработки молочных продуктов./ В.А. Карпычев , Е.В. Семенов - М.: Пищевая промышленность, 1982. - 240 с.

72. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. /Касаткин А.Г. - М.: ООО ТИД, 2004. - 753 с.

73. Катасонова, О. Н. Методы проточного фракционирования микрочастиц: перспективы и области применения / О. Н. Катасонова, П. С. Федотов // Журнал аналитической химии, 2009. - Т. 64, N 3. - С. 228242.

74. Кафаров, В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств: учебное пособие для вузов Текст. /В.В. Кафаров, М.В. Глебов- М.: Высшая школа, 1991.- 328 с.

75. Кафаров, В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии./ В.В. Кафаров - М: 1985. - 448 с.

76. Квеско, Н.Г. Повышение точности седиментационного анализа порошков с применением слоевого способа загрузки. / Н.Г. Квеско , Е.Ю. Марахова //Тез. докл. Уральской регион, конф. «Применение порошковых, композиционных материалов и покрытий в машиностроении». Пермь, 1985.- С. 118-119.

77. Кирсанова, Н.С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли / Н. С. Кирсанова / М. ЦИНТИхимнефтемаш 1989. - 37 с.

78. Космодемьянский, Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Ю.В. Космодемьянский. М.: Колос, 1997.- 208 с.

79. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3 изд. перераб. /П.А. Коузов - Л.: Химия. 1987.-264 с.

80. Коузов, П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей./П.А. Коузов, Л.Я. Скрябина - Л.: Химия, 1983.- 143 с.

81. Кудрявцев, Е.М. MATHCAD 2000./ Е.М. Кудрявцев Е.М. - М.: 2001.

- 570 с.

82. Кук, Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности./Г.А. Кук .

- М.: Пищевая промышленность, 1973. - 768 с.

83. Лаврентьев, М.А. Проблемы гидродинамики и их математическое моделирование. / М.А. Лаврентьев , Б.В. Шабат. Изд.2. - М.: Наука, 1977.- с.408.

84. Ландау, Л.Д. Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц.-М.: Наука, 1986.- 736 с.

85. Липатов, H.H. Сепарирование молока. / H.H. Липатов - М.: Пищепромиздат, 1960. - 254 с.

86. Липатов, H.H. Сепарирование в молочной промышленности. / H.H. Липатов - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 400 с.

87. Липатов, H.H. Экспериментальное изучение движения неоднородной жидкости в барабане сепаратора / H.H. Липатов H.H. // М.,: Молочная промышленность, 1959.- № 1- С. 31-34.

88. Липатов, H.H. Саморазгружающиеся сепараторы. /H.H. Липатов , О.П. Новиков - М.: Машиностроение, 1975. - 248 с.

89. Липатов, H.H. Графоаналитический расчет траектории движения частицы в межтарелочном зазоре тарелок сепаратора / H.H. Липатов , О.П. Новиков , А.Т. Борисов // Известия вузов: Пищевая технология, 1982-№ 1-е. 34-39.

90. Ловкие, З.В. Исследование процесса струйного перемешивания жидкотекучих сред в цилиндрическом аппарате./ З.В. Ловкие, A.A. Садовский.// Инновационные технологии в пищевой промышленности.

- Материалы X международной научно-практической конференции. — 5-6 октября, 2011 г. - часть 2. - С. 37-40.

91. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкостей и газов/ Л.Г. Лойцянский - М.: Мир, 1987.-848с.

92. Лукьяненко,В.М.Центрифуги. / В.М. Лукьяненко, A.B. Таранец М.:Химия, 1988. - 384с.

93. Лукьянов, Н.Я. Теория и расчет молочных сепараторов. / Н.Я. Лукьянов - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 72 с.

94. Лысковцов, И.В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. / И.В. Лысковцов - М.: Машиностроение, 1968. - 144 с.

95. Малиновская, Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности./Т.А. Малиновская , И.А. Кобринский , О.С. Кирсанов , В.В. Рейнфарт - М .: Химия , 1983. - 264 с .

96. Марютина Т.А. Концентрирование и разделение орто- и пирофосфат-ионов методом жидкостной хроматографии со свободной неподвижной фазой / Т.А. Марютина, Б.Я. Спиваков, JI.K. Шпигуи, И.В. Павленко, Ю.А. Золотое // Журн. аналит. химии.- 1990,- Т. 45.- №4.- С. 665-670.

97. Мачихин, Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин.- М.: Легкая промышленность, 1981. - 207 с.

98. Методы и оборудование для механического сепарирования. Центрифуги для химической пром-ти. Сборник инф. материалов.-Фирма «Альфа-Лаваль» (Швеция), 1987-24 с.

99. Мизонов, В.Е. Аэродинамическая классификация тонко дисперсных сыпучих материалов и оборудование для ее реализации /В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков // Химическое и нефтехимическое машиностроение. -1992. -№1.- С. 7-12.

100. Мисюра, В.И. Ламинарное течение несжимаемой жидкости между двумя вращающимися дисками. / В.И. Мисюра // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1975.- № 5. - С. 178-183.

101. Мэтч, Л. Асимптотическое решение для ламинарного течения несжимаемой жидкости между вращающимися дисками. / Л. Мэтч, В. Райе //Прикладная механика. - 1968,- № 3. - С. 22-31.

102. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред. /Р.И. Нигматулин - Ч. I. М.: Наука, 1987.-464 с.

103. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред. /Р.И. Нигматулин - Ч. II. М.: Наука, 1987.-360 с.

104. Новиков О.П. Центробежные сепараторы для разделения жидких неоднородных систем / О. П. Новиков, А. И. Менделевич, А. В. Бражникова/ М.: ЦИНТИхимнефтемаш 1980. - 60 с.

105. Оствальд, В.Ф. Натур-философия: лекции, читанные в Лейпцигском университете./ В.Ф. Оствальд — M.: URSS, 2006. — 340 с.

106. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В.А. Панфилов, O.A. Ураков.- М.: Пищевая промышленность, 1996.- 472 с.

107. Панфилов, В.А. Машины и аппараты пищевых производств

/ В.А. Панфилов и [др.]; [ под общ. ред. В.А. Панфилова]. - М.: Высшая школа, 2001.— 703 с.

108. Панченко, Ю.Б. Экспериментальное определение перемещений единичных микрообъектов в поле действия центробежных сил /Ю.Б. Панченко, Г.Б. Моргослепова // Труды ВНИЭКИПРОДМАШ. - 1976. -№46.-С. 118-123. []204

109. Патент на изобретение № 2443780 «Способ производства этилового спирта из зернового сырья». Приоритет 08.02.2011г. Регистрация в Государственном реестре 27.02.2012 г.

110. Патент на изобретение № 2443781 «Способ производства этилового спирта из зернового сырья». Приоритет 08.02.2011г. Регистрация в Государственном реестре 27.02.2012 г.

111. Патент на изобретение № 2480527 «Способ получения затравочной суспензии для уваривани утфеля». Приоритет 21.12.2011 г. Регистрация в Государственном реестре 27.04.2013 г.

112. Патент на изобретение № 2498863 "Ротор центробежного сепаратора для разделения гетерогенных жидкостей". Приоритет от 24.01.2012 г. Регистрация в государственном реестре 20.11.2013 г.

ИЗ. Патент №51532 Российская Федерация МПК В04В 1/00. Сепаратор для очистки молока от бактерий / В.Е. Арутюнян, В.Б. Богдановский, Э.С. Генин, Г.П. Евсеев, В.В. Ершов, Л.П. Евршова, A.B. Карамзин, И.М. Кунафеев, В.Д. Харитонов, E.H. Фролов, Е.А. Шутов; заявл. 14.03.2005; опубл. 27.02.2006; бюл. №6

114. Патер, Л. Определение режима течения между совместно вращающимися дисками / Л. Патер, Е. Краутер, В. Райе //ASME. серия Е. -1974. - № 1. - С. 122-128.

115. Питерских, Г.П. Исследование поля скоростей в пакете тарелок центробежного сепаратора Г Г.П. Питерских, А.Ф. Зябрев, С.А. Красульников //Теоретические основы химической технологии. -1988.- Т. 22. - № 3. - С. 383-388.

116. Поникаров, И.И. Исследование двухслойного течения и массопередачи через поверхность раздела в кольцевом канале центробежного аппарата. / И.И. Поникаров, С.А. Александровский // Казань: КХТИ.- 1985. - С. 18-24.

117. Промышленные жидкостные сепараторы: оборудование для пишевой, мясо-молочной и рыбной промышленности (отраслевой каталог) -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш - 1985. - 230 с.

118. Протодьяконов, И.О. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии / И.О. Протодьяконов, В.А. Глинский. - Л.: Изд-во ЛГУ, 1982. - 195 с.

119. Романков, П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина .- Л.: Химия, 1982. - 288 с.

120. Романков, П.Г. Процессы и аппараты химической промышленности./ П.Г. Романков , М.И. Курочкина , Ю.Я. Мозжерин, H.H. Смирнов. - Л.: Химия, 1989. - 560 с.

121. Романков П.Г. Жидкостные сепараторы./ П.Г. Романков, С.А. Плюшкин - Л.: Машиностроение, 1976.-256 с.

122. Рыжонков, Д.И. Наноматериалы: учебное пособие /Д.И. Рыжонков, В.В. Левина , Э.Л. Дзидзигури - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. - 365 с.

123. Светлов, С.А. Очистка жидких сред от высодисперсной твердой фазы с использованием осадительных центрифуг / С.А. Светлов , Ю.П. Волков //Химическая промышленность . - 2004. - Т. 81. - №5. - С. 230235.

124. Семенов, Е. В. К расчету изменения гранулометрического состава твердой фазы суспензии в процессе центробежного разделения /Е.В. Семенов // Теоретические основы химической технологии.- 1980.-№7.- С. 311-313.

125. Семенов, Е. В. Расчет изменения частоты столкновения частиц в процессе центробежной сепарации /Е.В. Семенов // Теоретические основы химической технологии. - 1980.- № 5.- С. 741-744.

126. Семенов, Е.В. Методы расчетов процессов обработки дисперсных систем в мясной и молочной промышленности /Е.В. Семенов// Легкая и пищевая промышленность. - 1983. — С.232.

127. Семенов, Е.В. Количественное моделирование процессов массопереноса в перерабатывающих производствах АПК./ Е.В. Семенов Е.В., Н.И. Акулов , О.С. Журба, A.B. Карамзин - М.: Компания Спутник+, 2006.- 286 с.

128. Семенов, Е.В. Моделирование траекторий движения частиц в межтарелочных зазорах сепараторов-очистителей / Е.В. Семенов, В.Г. Жуков // ТОХТ- №1.- 1989г.

129. Семенов, Е.В. Реализация технологии центробежного гидродинамического фракционирования тонко дисперсных частиц / Е.В. Семенов, В.Г. Жуков, A.B. Карамзин // Нефтехимическое и нефтегазовое машиностроение. -2013. - №2.- С. 11-15.

130. Семенов, Е.В. Обоснование форм рабочих полостей сепараторов и центрифуг для слабоконцентрированнных суспензий / Е.В. Семенов , В.Г. Жуков, В.А. Карамзин // Журнал прикладной химии . - 1985. - Т. 58.-№9.-С. 2055-2058.

131. Семенов, E.B. К анализу явления массопереноса в концентрированных гетерогенных жидкостных системах / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин // Труды экономического института РЭА им. Г.В. Плеханова.- Вып. 3.- М: 2003.- С.510-515.

132. Семенов, Е.В. К вопросу о разделении концентрированных гетерогенных жидкостных систем / Е.В. Семенов, A.B. Карамзин // Теоретические основы химической технологии. — 2003.- т. 37- № 2.- С. 258-264.

133. Семенов, Е.В. Количественный анализ процесса фракционирования тонкодисперсных частиц в центробежном сепараторе / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин // Журнал прикладной химии, 2012.

134. Семенов, Е.В. Моделирование кинетики осаждения частиц во вращающихся потоках / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин // ТОХТ. — 1988,- №4. -С. 518-521.

135. Семенов, Е.В. О разделении концентрированных суспензий / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин // Сборник докладов на научно-технической конференции «Техника, процессы, расчеты», МГУПБ.- 2003 .- С.258-264.

136. Семенов, Е.В. Осаждение взвеси в отстойнике / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин // Экономика природопользования. ВИНИТИ - М: - № 6.-2012. С. 84-90

137. Семенов, Е.В. Расчет процесса фракционирования тонкодисперсных частиц на базе центрифуги непрерывного действия / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин //Химическое и нефтегазовое машиностроение — М: - №6. — 2012. С. 3-7.

138. Семенов, Е.В. Моделирование процесса бактофугировния жидкостей биологического происхождения по частотным характеристикам бактовзвеси / Е.В. Семенов , A.B. Карамзин, J1.A. Глебов //Труды инженерно-экономического института РЭА им. Г.В. Плеханова.- Вып. 4.- М: 2004.- С.225-232.

139. Семенов, Е.В. К расчету интенсивности седиментации тонкой взвеси /Е.В. Семенов , В.А. Карамзин. // ТОХТ.- № 4.- 1994 г.

140. Семенов, Е.В. Осаждение частиц в межтарелочном пространстве сепаратора / Е.В. Семенов Е.В., В.А. Карамзин // ТОХТ. - № 3.- 1993.

141. Семенов, Е. В. Расчет вероятности коагуляции взвешенных в потоке частиц / Е.В. Семенов , В.А. Карамзин // Теоретические основы химической технологии.-1981.- № 6.- с. 890-896.

142. Семенов, E.B. Методы расчета технологических процессов массо - и теплопереноса перерабатывающих отраслей АПК / Е.В. Семенов , В.А. Карамзин , A.B. Карамзин - М.: Компания Спутник+.-2009.-211 с.

143. Семенов, Е.В. Методы расчетов гидромеханических процессов в пищевой промышленности /Е.В. Семенов , В.А. Карамзин, Г.Д. Новикова - М.: МГУПП- 2002. - 492 с.

144. Семенов, Е.В. Расчет процесса осветления суспензии в роторе трубчатой центрифуги / Е.В. Семенов , A.A. Славянский , A.B. Карамзин // Химимческое и нефтегазовое машиностроение . - 2014. -№1. - С. 3-7.

145. Семенов, Е.В. Осаждение кристаллов сахарозы в центрифуге периодического действия: расчет процесса / Е.В. Семенов , A.A. Славянский, A.B. Карамзин // Сахар. - 2012.- № 9,- С. 27-29.

146. Семенов, Е.В. Эволюция дисперсности кристаллов сахарозы в процессе их роста в вакуум-аппарате /Е.В. Семенов , A.A. Славянский, A.B. Карамзин // Сахар. - 2012.- №10.- С. 27-29.

147. Семенов, Е.В. Количественный анализ промывания кристаллического белого сахара в роторе центрифуги / Е.В. Семенов , A.A. Славянский , A.B. Карамзин , A.A. Алексеев , Н.И. Данцевич // Сахар. - 2012.- №7.- С.48-53.

148. Семенов, Е.В. Классификация тонкодисперсных частиц на базе центрифуги с периодической выгрузкой осадка / Е.В. Семенов , A.A. Славянский, A.B. Карамзин, H.H. Лебедева // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. - 2012.- № 2.- С. 3-7.

149. Семенов, Е.В. Расчет процесса осаждения грубодисперсной взвеси в отстойнике / Е.В. Семенов , A.A. Славянский , A.B. Карамзин, H.H. Лебедева // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. - 2012.- № 3. С. 3-10.

150. Семенов, Е.В. Фракционирование затравочного материала сахарозы по размерам ее кристаллов в центрифуге непрерывного действия / Е.В. Семенов , A.A. Славянский , A.B. Карамзин, С.А. Макарова // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. - 2012.-№ 1.- С. 3-10.

151. Семенов, Е.В. Фракционирование затравочного материала сахарозы в центрифуге периодического действия / Е.В. Семенов, A.A.

Славянский , H.H. Лебедева , A.B. Карамзин //Сахар. - 2012,- № 1.- С. 47-50.

152. Скворцов, Л.С. Исследование разделительной способности осадительного пространства центробежного сепаратора-очистителя / Л.С. Скворцов //ТОХТ . - 1984. - Т. 18. - No3. -С. 346-353.

153. Славянский, A.A. Разделение утфеля I кристаллизации в условиях разгонного режима работы центрифуги / A.A. Славянский , Е.В. Семенов , Е.А. Сергеева // Сахар. - 2013. - №8.

154. Соколов, В.И. Современные проблемы интенсификации процессов центрифугирования / В.И. Соколов // ЖПХ. - 1986.- №9. -Т.59. - С. 1949-1955.

155. Соколов, В.И. Центрифугирование /В.И. Соколов. - М.: Химия.- 1976.-408 с.

156. Соколов, В.И. Отделение казеиновой пыли от творожной сыворотки на шнековой центрифуге / В.И. Соколов , В.И. Перехода,

A.Д. Седов // Молочная промышленность.- 1980.- № 8.- с. 43.

157. Соколов, В.И. Исследование центробежного отжима творога /

B.И. Соколов, В.И. Перехода, Н.В. Соколов // Молочная промышленность.- 1981-№ 3-е. 15-16.

158. Соколов, В.И. Совершенствование процесса сепарирования жидких неоднородных систем /В.И. Соколов , Н.В. Соколов // Химическое и нефтехимическое машиностроение . - 1986. - № 3. - С. 15-16.

159. Сурков, В. Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д.Сурков, H.H. Липатов, Ю.П. Золотин.- М.: Легкая и пищевая промышленность.- 1983.- 432 с.

160. Сурков, В.Д. О сепарирующем эффекте периферийного объема барабана сепаратора при бактериофугировании /В.Д. Сурков, В.В. Крылов , В.В. Докучаев // Изв. ВУЗов. Пищевая технология.-1967.-№4.-С. 97-101.

161. Терехова, О.Н. Интенсификация центробежной сепарации мелкодисперсных частиц / О.Н. Терехова// Техника в сельском хозяйстве-2007.- № 6.-С. 10-14.

162. Торосян, Д.С. Основы теории и методы расчетов процесса сепарирования в мясной и молочной промышленности / Д.С. Торосян. - М.: Агропромиздат.- 1986. - 128 с.

163. Ушаков, С.Г. ' Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации /С.Г. Ушаков , Ю.Н. Муромкин // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 1977. - Т.20. - № 4. - С. 604-605.

164. Фукс, H.A. Механика аэрозолей. / H.A. Фукс - М.: Изд-во АН СССР.- 1955.-352 с."

165. Хаппель, Д.-Гидродинамика при малых числах Рейнольдса / Д. Хаппель , Г. Бреннер: перевод с английского. - М: Мир,- 1976. - 630 с.

166. Харитонов, В.Д. Краткий справочник специалиста молочной промышленности / В.Д. Харитонов , Ю.А. Незнанов Ю.А. - СПб.: ГИОРД.-2003.- 110 с. '

167. Харитонов, В.Д. Приемка и первичная обработка молока / В.Д. Харитонов , Е.В. Шепелева: библиотечка специалистов. - М.: Молочная промышленность.- 1997. - 54 с.

168. Харченко, Г.М. Оптимизация рабочих параметров центрифуги для очистки подсолнечного масел Текст. / Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2008.- № 7.- С. 47-48.

169. Ходаков, Г.С. Седиментационный анализ тонкодисперсных систем /Г.С. Ходаков Г.С, Ю.П, Юдкин - М.: Химия.- 1981. - 190 с.

170. Храмцов, А.Г. Молочная сыворотка /А.Г. Храмцов.- М.: Агропромиздат.- 1990. - 240 с.

171. Цирлин A.M. Алгоритм выбора последовательности разделения идеальных смесей в многостадийных системах. / A.M. Цирлин// - ТОХТ. - 2012. - Т46.- №2. - С. 162-168

172. Шамборант, Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточной промышленности /Г.Г. Шамборант. - М.: Легкая и пищевая промышленность - 1984. - 216 с.

173. Шеннон, К. Работы по теории информации и кибернетике /К.Шеннон. —М.: Изд-во иностранной литературы,- 1963. — 830 с.

174. Шкоропад, Д.Е. Вопросы моделирования осадительных центрифуг Текст. / Д.Е. Шкоропад // Машины и аппараты для жидких тел. Труды НИИХИММАШа.- 1979.-Вып. 29.

175. Шкоропад, Д.Е. Центрифуги и сепараторы для химических производств / Д.Е. Шкоропад , О.П. Новиков. - М.: Химия, 1987. -256 с.

176. Шрайбер, A.A. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом / A.A. Шрайбер , В.Н. Милютин , В.П. Яценко.- Киев: Наук, думка.- 1980.- 252 с.

177. Юровский, В.К. Гидродинамика центробежных потоков между коническими тарелками с радиальными перегородками и асимметричными источниками и стоками /В.К. Юровский //Теоретические основы химической технологии.- 1982.- Т. 16.- № 6,- с. 805-810.

178. Akiba К. Mutual separation of lanthanoid elements by cenrifugal partition chromatography / K. Akiba, S. Sawai, S. Nakamura, W. Murayama //J. Lig. Chromatogr. 1988. V. 11. № 12. P. 2517-2536.

179. Alonso, J. R. Hydrocarb/ J. R. Alonso, // Prog., 1977.- v.56- № 1.- p. 141142.

180. Bergman, L. O. Eine neue Raffmationsmethode fer Speiseule/L.O. Bergman, A. Johnsson. // Fette Seifen - Anstriehmittel.- 1964.— Ig.66.-p.203-210.

181. Berndt, R. In: Wissenschaficiche Zeitschrifit der techn/ R. Berndt, E. Heidenreich, R. Tittel //univ. Dresden.- 1974.- Bd.23.- № 3, 4.- S. 721-723.

182. Berthiaux, H. Analysis of Grinding Processes by Markov Chains / H. Berthiaux // Chemical Engineering Science. - 2000. - V. 55. - P. 4117-4127.

183. Berthiaux, H. Modelling Classifier Networks by Markov Chains / H. Berthiaux , H. Berthiaux , J.A. Dodds // Powder Technology. - 1999. - V. 105. - P. 266-273.

184. Bingeman, J.B. Centrifugal Filtration Through Beds of Small Spheres/ J.B. Bingeman.-1960.- v.6.- № 1.- p. 27-34.

185. Bohman, H. Liquid flow in disk stalk without distribution holes and with long caulks. Numerical evalution of two different patterns / H. Bohman // Alfa Laval, Tumba. - 1975.-28 p.

186. Bolek, M. Verfahrenstechnik/ M. Bolek, J. Lochman.- 1974- Bd.8.-№8. - p. 246-247.

187. Bowling, K. Filtration of solids from liquids / K. Bowling.// Pace.-1974.- vol. 27.-№3.- p. 13-20.

188. Breiter, M.C. Laminar flow between two parallel rotating disks. Aeronautical research laboratory office of aerospace research United States Air Force / M.C. Breiter , K. Pohlhausen. // Arlington 12.-Virginia.- March. - 1962. - 52 p.

189. Chen, S.J. The Mixing of Solid Particles in a Motionless Mixer A Stochastic Approach / S.J. Chen , C.A. Watson //AIChE Journal. - 1972. -V. 18.-№5.-P. 984-989.

190. Dahlkild, A.A. Rotating axial flow of a continuously separating mixture./ A.A. Dahlkild , G.J. Amberg. // Fluid mech.-l 994-266-p.

191. Dahlkild, A.A. On the flow of a rotating mixture in a sectioned cylinder / A.A. Dahlkild , H.P. Greenspan H.P // J. Fluid mech.-1984-198-p 155-175.

192. Dehling, H.G. Stochastic Models for Transport in a Fluidised Bed / H.G. Dehling , A.C. Hoffman, H.W. Stuut // SIAM Journal of Applied Mathematics. - 1999. - V. 60. - № 1. - P. 337-358.

193. Devinat, G. Sur la raffmabilitii des huiles / G.Devinat // Revue framaise des Corps Gras.- 1980.- vol. 27.- N 7.- p. 333-336.

194. Donley, H.E. Effects of centrifugal shape on the separation of a mixture / H. E. Donley, W. H. Ingham // Separ. Sci. and Tecnol. - 1987. -Vol. 22. -№7. -P. 1691-1710.

195. Duggirala, S.K. Stochastic Analysis of Attrition A General Cell Model /S.K. Duggirala , L.T. Fan // Powder Technology. - 1989. - V. 57. - P. 1-20.

196. Edwin Thompson Jaynes. Probability Theory: The Logic of Science. / Edwin Thompson Jaynes //Cambridge University Press.- 2003.- ISBN 0-52159271-2.

197. Fan, L.T. Birth-Death Modelling of Deep Bed Filtration: Sectional Analysis / L.T. Fan // Chemical Engineering Communications. - 1985. - V. 35. -P. 101-121.

198. Fan L.S. A Stochastic Model for Particle Disintegration I: Grinding Mechanism / L.S. Fan , R.C. Srivastava // Chemical Engineering Science. -1981.-V. 36.-P. 1091-1096.

199. Gleyzes. Fractionation studies of trace elements in contaminated soils and sediments: a review of sequential extraction procedures / C. Gleyzes, S. Tellier, M. Astruc // Trends Anal. Chem. 2002. V.21. №3. P. 451-466.

200. Havay J. Determination of trace elements bound to soils and sediment fractions (IUPAC technical report)/ J. Havay, T. Prohaska, M. Weisz, W. W. Wenzel, G. J. Stingeder // Pure Appl. Chem. 2004. V. 76. №2. P. 415-442.

201. Harris, A.T. Stochastic Modelling of the Particle Residence Time Distribution in Circulating Fluidised Bed Risers / A.T. Harris , R.B. Thorpe , J.F. Davidson // Chemical Engineering Science. - 2002. - V. 57. - P. 47794796.

202. Hoffman, I. Qualitus et rendements obtenus lors du raffmage des huiles comestibles / I.Hoffman //OlMagineaux, 1974.- vol. 29.- № lO.-p. 470-475.

203. Ito Y. A new horizontal flow-through coil planet centrifuge for countercurrent chromatography: I. Principle of design ana analysis of acceleration / Y. Ito // J. Chromatogr. 1980. V. 188. № 1. P. 33-42.

204. Kaufmann, H. P. Technologie der Fette und Fettprodukte / H.P. Kaufman, K.D. Mukherjee // Fette Seifen - Anstriehmittel.- 1965.-Ig. 67-p. 614,697,814.

205. Kroll, S. Möglichkeiten und Grenzen der Wassereinsparang in Ljlverredelungsfabriken / S.Kroll // Fette Seifen - Anstriehmittel.- 1980.-Tg. 89.-№9.-p. 357-365.

206. Kube, W. Der Komplexe technisch-ijkonomische Vergleich von Erzeugnissen / W.Kube // Sozialistische;- 1969.-Ig.l 9.—№ 10.— p. 30-34.

207. Mizonov, V. Application of multi-dimensional Markov chains to model kinetics of grinding with internal classification / V. Mizonov // Int. J. Miner. Process. - 2004. - V.74, issue 1001. - P.307-315.

208. Mizonov, V. On Possible Instability of Throughputs in Complex Milling Circuits / V. Mizonov // Chemical Engineering and Processing. -2005. - V. 44. - P.267-272.

209. Manamey, W.J. Molecular Diffusion and Liquid — liquid Mass Transfer in Stirred Transfer Cells / W.J. Manamey, S.K. Multani, J.T. Davies //Chemical Engineering Science.- 1975 -v. 30.-JMb 12.-p. 1536-1540.

210. Morillo J. Heavy metal fractionation in sediments from the Tinto river (Spain) / J. Morillo, J. Usero, I. Gracia // Intern. J Environ. Anal. Chem. 2002. V. 82. №4. P. 245-257.

211. Pardun, H. Die Entsfluerung von Pflanzenuien mit Ammoniak line umweltfreundliche Raffmations-methode / H.Pardun // Fette Seifen — Anstriehmittel.- 1979- Ig. 81-№ 8.-p. 297-302.

212. Petroll, J. Staub Reinhalt /J. Petroll. // der Luft.- 1976.- Bd.36 -№11-p. 141-142.

213. Peube, I. L. Sur l'ecoulement radial permanemt d'un fluide visqueeux incompressible entre deux plans paralleles. / I.L. Peube //J. de Mechanique. - 1963.- № 4. -P. 377-395.

214. Peube, I.H. L'ecoulement permanent d'un fluide visqueux incompressiblt entre deux disques paralleles en rotation /I.H. Peube , F.Kreith //J. de Mechanique. - 1966. - №2.- P. 261-286.

215. Rommel Wolfgan Die Strömung zweier nichmischbarer Flüssigkeiten und von mitschwimmenden tropien zwischtn paralelen geneigten platen / Rommel Wolfgan, Blab Echart // Chem. Ing. Tech.- 1988-60 N11 p. 916917.

216. Rushton, A. Liquid — solid separation recent research evaluated./A. Rushton //Filtrat.a.Separat.- 1976 - v. 13. - № 6 - p. 573 -576, 578.

217. Ungarish Marius Side wall effect in centrifugal separation of mixtures. / Ungarish Marius// Phys. Fluid. A.-1989-1,N5-p. 810-818

218. Ungarish Marius Spin up from rest a mixture. / Ungarish Marius //Phys. Fluid. A.-1990-2- N2-p. 160-166

219. Veswanathen, K. A new particle size distribution / K. Veswanathen , B.P. Mani //Ind. and Eng. Chem. Process Des. and Develop. - 1982. - №4. -P.776-778.

220. Weinekotter, R. Continuous mixing of fine particles /R. Weinekotter , L. Reh // Particle and Particulate Systems Characterization. - 1995. - №12. -P. 46-53.

221. Whitby, K.T. Rapid General purpose centrifuge sedimentation method for measurement of size distribution of small particles. Part I. Apparatus and method. /K.T. Whitby //Heating, piping and air conditioning. - June. -1955. -P. 21-27.