Методология определения физико-химических параметров плавки металлов на основе спектроаналитических данных тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Карих, Феликс Гансович

• Карих, Феликс Гансович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Карих, Феликс Гансович

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СПЛАВОВ.

1.1. Анализ современных средств контроля процессов приготовления сплавов.

1.2. Обзор методов контроля качества сплава.

1.2.1. Методы контроля химического состава сплава.

1.2.2. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа при контроле химического состава сплава.

1.3.Пути совершенствования методов атомно-эмиссионного спектрального анализа для использования в системах контроля процессов приготовления сплавов.

1.4. Теоретическое обоснование применимости спектроаналитики для контроля состава продуктов уноса компонентов сплава отходящим газом.

Выводы и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ

СПЕКТРОАНАЛИЗАТОРА ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ.

2.1. Разработка и оптимизация параметров работы источника возбуждения спектра продуктов уноса.

2.1.1.Общая компоновка источника.

2.1.2.0птимизация параметров работы источника.

2.1.2.1.Обеспечение эффективности захвата частиц продуктов уноса.

2.1.2.2.0беспечение длительной непрерывной работы высоковольтного факельного разряда.

2.1.2.3. Изучение стабильности факельного разряда.

2.1.2.4.Изучение влияния влажности газового потока на величину спектроаналитического сигнала.

2.2. Работа высоковольтного факельного разряда и его диагностика.

2.2.1.Температура высоковольтного факельного разряда.

2.2.2. Скорость потока плазмы.

2.2.3. Зондовая диагностика плазмы.

2.3. Оптимизация параметров системы газоснабжения.

2.3.1.Испарение частиц в факеле высоковольтного разряда.

2.3.2. Обеспечение снижения постоянной времени измерения спектроаналитической информации.

2.3.3. Влияние электризации частиц на «эффект памяти» при различных материалах дымопровода.

2.4. Оснастка спектроанализатора газовых потоков.

2.4.1. Разработка оснастки спектроанализатора газовых потоков экспериментального образца.

2.4.1.1. Разработка и исследование работы дозатора микроэлементов в синтезируемом дыме.

2.4.1.2. Оснащение атомно-эмиссионных спектроанализаторов.

2.4.1.3. Оснащение атомно-абсорбционных спектроанализаторов.79 2.4.2 Устройство спектроанализатора газовых потоков опытно-промышленного образца.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНТРОЛЯ

СОСТАВА ПРОДУКТОВ УНОСА.

3.1. Основы метрологии контроля состава газов.

3.2. Синтезирование газовых потоков заданного состава для контроля уноса компонентов сплава в электродуговых печах.

3.2.1. Испарение дозируемого порошкового материала из кратера графитового электрода.

3.2.2. Испарение аэрозоля, получаемого при распыливании брикетов порошковых материалов.

3.3. Методы синтезирования отходящих газов заданного состава при контроле работы индукционных и нагревательных печей.

3.3.1 Испарение стандартных образцов вихревой стабилизацией анодного пятна.

3.3.2. Устранение фракционной возгонки при атомизации стандартных образцов.

3.4. Синтезирование отходящих газов заданного состава при контроле углеводородных дымов.

3.4.1.Синтезирование газов при определении состава продуктов уноса, образующихся при горении твёрдых топлив.

3.4.2. Синтезирование газов заданного состава при контроле углеводородных дымов, образующихся при горении жидких тошшв.

Выводы.

ГЛАВА 4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СПЛАВОВ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ ЕГО ХОДА.

4.1 Контроль работы электродуговых плавильных печей учетом состава продуктов уноса.

4.1.1 .Энергетика электродуговых печей.

4.1.1.1. Модель реализации оптимальных условий для плавки чугунов в электродуговых печах.

4.1.1.2. Оптимизация параметров работы спектроаналитической установки опытно-промышленного образца.

4.1.1.3. Установление постоянной времени процесса измерений величины спектроаналитического сигнала.

4.1.2. Спектроаналитический контроль ведения плавки на электродуговых плавильных печах.

4.1.2.1. Регистрографирование аналитических сигналов.

4.1.2.2. Контроль устойчивости горения дуг на различных ступенях плавки металла.

4.1.2.3.Контроль расхода электродов.

4.1.2.4.Непрерывный контроль температуры жидкого металла.

4.1.3.Оптимизация параметров работы печи учётом уноса натрия графитовых электродов.

4.1.4. Ведение плавки на печах после их длительного простоя.

Выводы.

4.2. Ведение плавки дисперсных отходов машиностроительного производства печами постоянного тока.

4.2.1.Проблемы утилизации дисперсных отходов машиностроения в технологии приготовления сплавов.

4.2.2. Методы металлизации дисперсных материалов.

4.2.3 Ведение плавки металлизованных образцов.

4.2.4. Управление работой плавильного агрегата опытно-промышленного образца.

4.2.5. Контроль устойчивости дугового разряда.

Выводы.

4.3.Контроль уноса модификатора из раздаточной печи «Дозаматик-400».

4.3.1. Выявление причин брака отливок.

4.3.2. Оптимизация параметров спектроанализатора отходящих газов для контроля качества отливок.

4.3.3. Оптимизация параметров работы спектроанализатора.

4.3.3.1.Оптимизация газообеспечения.

4.3.3.2. Обеспечение измерений спектроаналитического сигнала при импульсной подаче контролируемого газа.

4.3.4. Контроль качества отливок.

Выводы.

4.4. Определение скоростей уноса компонентов контролируемого расплава.

4.4.1. Контроль уноса компонентов сплава.

4.4.2. Разработка и применение физической модели установки для определения скорости уноса компонентов сплава.

4.4.2.1.Компоновка физической модели установки.

4.4.2.2. Исследование параметров, влияющих на скорость уноса.

Выводы.238 •

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ СПЕКТРОАНАЛИТИКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭТАПАХ МЕТАЛЛУРГИИ.

5.1. Входной контроль шихтовых материалов.

5.2. Определение состава расплава в процессе его разливки.

5.3.Применение разработанной методологии в иных областях деятельности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология определения физико-химических параметров плавки металлов на основе спектроаналитических данных»

Неуклонное развитие металлургии как отрасли индустрии требует увеличения как сортамента и объемов приготавливаемых сплавов, так и повышения их качества. При этом продолжаются исследования по выявлению новых информативных параметров, с целью повышения эффективности процессов приготовления качественного сплава в реальном времени хода процесса его приготовления. Поэтому выявление новых подходов к контролю физико-химических процессов, протекающих в металлическом расплаве, является актуальной задачей. Качественно новые возможности при контроле параметров плавки открываются в результате внедрения вычислительной техники, выявления новых информативных параметров, оптимального управления энергоресурсами, внедрения современных средств измерения и обработки получаемой информации. Анализ патентно-информационной литературы и опыт научно-исследовательской работы в области металлургического производства по контролю показателей качества приготавливаемого расплава выявил, что существующие параметры можно разделить на два класса: измеряемые в реальном времени процесса и измеряемые в лабораторных условиях после его завершения. В настоящее время влияние на показатели качества выпускаемой продукции осуществляется посредством контроля и регулирования энергетических параметров металлургического оборудования. Обратная связь осуществляется посредством задания параметров ТП на основе аналитических и экспериментальных зависимостей, получаемых в результате лабораторного исследования качества полученного металла. Данный вид обратной связи, воздействующей на ТП, характеризуется большим временем запаздывания, что сказывается на качестве процесса регулирования и поддержания параметров в заданных пределах.

Несмотря на интенсивные исследования, проведенные за последние 2025 лет в направлении оптимизации систем управления, проблема непрерывного контроля состояния плавок до сих пор не решена.

В данной работе эта проблема решается путём использования спектрального анализа продуктов уноса. Такой подход ранее не применялся из-за наличия ряда спектроаналитических проблем. Первой и основной проблемой является отсутствие стабильного источника возбуждения спектра продуктов уноса. Другая проблема связана с отсутствием эталонов для количественного определения химического состава по спектру излучения продуктов уноса, что обусловлено нестабильностью процесса коагуляции субмикронных частиц в потоках такого типа, приводящего к неконтролируемым потерям компонентов уноса в течении времени. Следующей проблемой является обеспечение заданных точностных характеристик измерений, осложняемое многообразием валового состава отходящих газов, влияющим на величину спектроаналитического сигнала.

В диссертационной работе поставленные проблемы решаются путём разработки методологии непрерывного контроля содержания компонентов расплава в ходе металлургического процесса путём получения атомно-эмиссионного спектра продуктов уноса при использовании в качестве источника возбуждения спектра высоковольтного факельного разряда.

Цель диссертации: разработка методологии непрерывного определения физико-химических параметров выплавки металла на основе спектрального анализа состава продуктов уноса его компонентов отходящими газами.

Поставленная цель реализовывалась путём проведения комплексных исследований по ряду направлений, в ходе которых необходимо было решить следующие задачи:

- на базе синтеза газовых смесей заданного состава теоретически и экспериментально обосновать возможность определения состава расплава по содержанию его компонентов в отходящих потоках;

- на основе исследований разработать конструкцию ВФР, способного активно захватывать продукты уноса (ПУ) компонентов приготавливаемого сплава отходящими газами и изучить закономерности их проникновения в его внутренние зоны;

- для получения спектроаналитических данных о составе ПУ в отходящих газах разработать методы синтезирования газовых потоков заданного состава с устранением эффекта фракционной возгонки элементов различной летучести на базе исследований работы специализированных испарителей стандартных образцов сравнения, применяемых для синтеза газовых потоков заданного состава, содержащих:

- пары графита для контроля ОГ дуговых печей с графитовыми электродами,

- пары металлов и их окислов, отходящих из индукционных и нагревательных печей,

- углеводородные компоненты в ОГ пирометаллургии.

-разработать методы спектроаналитических измерений процентного содержания элементов в ОГ печей различного типа с обеспечением заданных точностных характеристик;

- изучить закономерности зависимости величины спектроаналитических данных от режима работы печи и влияния окружающей атмосферы;

- исследовать газодинамику подводимого к плазме потока контролируемого газа для обеспечения высокоэффективного введения продуктов уноса во внутренние зоны ВФР;

- исследовать способ газодинамической стабилизации приэлектродных плазменных струй ВФР для обеспечения длительной непрерывной его эксплуатации;

- теоретически и экспериментально изучить и оптимизировать процесс испарения частиц продуктов уноса в потоке плазмы ВФР;

- обеспечить малую инерционность системы газообеспечения с устранением «эффекта памяти».

Научная новизна.

1. Разработан и теоретически обоснован новый принцип контроля содержания компонентов приготавливаемого расплава в ходе металлургического процесса путём получения атомно-эмиссионного спектра продуктов уноса расплава при использовании высоковольтного шестиэлектродного факельного разряда, реализующего возможность непрерывного получения информации о химическом составе расплава в реальном времени, позволяя оптимизировать режим плавки и повысить эффективность производства.

2. Установлена связь спектроаналитической информации о составе ОГ с физико-химическими параметрами процесса приготовления сплава, позволяющая определять скорость уноса компонентов расплава.

3. Установлена зависимость скорости уноса компонентов расплава отходящими газами от физико-химических параметров приготавливаемого сплава.

4. Установлено, что химический состав продуктов уноса компонентов расплава является информативно ёмким материалом, позволяющим оптимизировать состав расплава и изучать химическую кинетику и термодинамику металлургического процесса.

5. Установлена зависимость аналитических линий в спектре излучения продуктов уноса компонентов сплава от его химического состава и температуры.

Практическая значимость работы:

-методология позволяет повысить качество выпускаемой продукции путём корректирования дошихтовкой недостающих компонентов по ходу металлургического процесса, повысить производительность печей, снизить расход легирующих элементов и объём брака на различных печах в "среднем вдвое;

-разработанный и запатентованный автором стабильный высоковольтный источник возбуждения спектра компонентов сплава, содержащихся* в отходящих газах, при длительной его эксплуатации в непрерывном режиме, обеспечивает возможность,контроля физико-химических параметров по ходу процесса приготовления сплава;

-разработан метод управления работой плавильного агрегата, основанный на введении спектроаналитического сигнала в систему автоматизированного дозирования компонент шихтового материала; разработанные методики контроля химического состава расплава, основанные на измерении содержания его компонентов в огходящем газе, позволяют оптимизировать параметры работы различных плавильных агрегатов — электродуговых, газо-пламенных, индукционных, нагревательных и печей выдержки;

- разработаны и исследованы способы и устройства для проведения арбитражного контроля химического состава продуктов уноса. Реализация работы; Основные разработки диссертационной работы апробированы и внедрены на Новосибирском авиационном заводе (п/я Г-4744) и в ОАО «КамАЗ-Металлургия», г. Набережные Челны. Результаты диссертации могут быть использованы в научно-исследовательской деятельности институтов, занимающихся проблемами совершенствования металлургических процессов. Отдельные результаты работы могут быть использованы для учебных целей при чтении курсов «Физические методы контроля», «Металлургия», «Управление и контроль качества» и «Автоматизация металлургических процессов».

Достоверность результатов. Экспериментальные исследования проведены на основе теории инженерного эксперимента с поверкой адекватности теоретических моделей по статистическим критериям

Стьюдента и Фишера. Эффективность оптимизации технологических процессов приготовления сплава, достигнутая применением спектроаналитической информации о содержании его компонентов в отходящих газах, подтверждена практическим использованием результатов исследований на конкретных плавильных агрегатах. Правильность определения состава расплава в реальном времени измерений подтверждена методами анализа отверждённых образцов после завершения процесса приготовления сплава, а также практической деятельностью предприятия, использующего разработанную систему.

Личный вклад автора состоит в формировании научного направления, постановке общих и решении конкретных задач на всех этапах теоретических и экспериментальных исследований, систематизации, обобщении и анализе полученных результатов. Работа имеет комплексный характер: от разработки теоретических основ определения содержания компонентов расплава, уносимых отходящим потоком газа, до конструирования всех устройств, обеспечивающих требуемые точностные характеристики измерений; подготовки методик анализа, их унификации и метрологического обеспечения с последующим внедрением в практику атомно-эмиссионной сиектроаналитики. При выполнении работы участвовали аспиранты, программисты и научные сотрудники, работавшие под руководством автора диссертации.

Апробация работы. Основные результаты работы защищены 17 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ, с опубликованием 14 статей в журналах, сборниках научных трудов и 75 тезисов докладов на различных конференциях и съездах. Результаты работы частично освещены в трёх научно-технических отчётах по фундаментальным исследованиям и разработкам сиектроаналитики продуктов, уносимых отходящим потоком газа.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Карих, Феликс Гансович

Основные выводы и результаты работы

1.Разработана методология непрерывного контроля температуры и химического состава приготавливаемого расплава по ходу плавки, основанная на получении спектроаналитической информации о составе продуктов уноса компонентов расплава.

2.Теоретически и экспериментально установлено, что определение состава продуктов уноса компонентов расплава, реализуемое на базе синтеза газовых смесей заданного состава, позволяет, как оптимизировать состав расплава, так и изучать вопросы, связанные с химической кинетикой металлургических процессов.

3.Разработан высоковольтный источник возбуждения спектра продуктов уноса компонентов сплава отходящими газами с высокой эффективностью их введения во внутренние зоны, обеспечивающий возможность непрерывного определения физико-химических параметров плавки металлов в реальном времени измерений, а простота конструкции и систем его питания, охлаждения и стабилизации разряда обуславливает его доступность и для малых предприятий.

4.Установлена зависимость скорости уноса компонентов сплава от режима работы печи, температуры сплава и окружающей его атмосферы, позволяя уточнять время дошихтовки и состав свежей порции металла, повышая производительность печи со снижением расхода легирующих элементов.

5.Разработан метод оптимизации процесса приготовления расплава, основанный на использовании непрерывной информации о составе продуктов уноса его компонентов отходящими газами.

6.Разработана система управления параметрами процесса приготовления расплава посредством спектрального анализа отходящих газов в реальном времени контроля.

7.Разработаны способы и устройства синтезирования газовых потоков заданного состава, как для определения химического состава продуктов уноса, так и для обеспечения возможности проведения арбитражного контроля правильности получаемых спектроаналитических данных при контроле режима работы дуговых, индукционных и нагревательных печей, а также для предприятий гшрометаллургического производства.

8.Разработанная методология позволяет создать простой надёжный метод автоматизированного управления процессом плавки, изменяя роль спектроаналитики из контролирующей качество готовой продукции в звено управления параметрами приготавливаемого сплава с повышением эффективности и культуры металлургического производства.

9. Разработана система методов контроля химического состава расплава и управления его составом на основе спектроаналитического определения количества каждого элемента, унесённого отходящими газами.

10. Разработан и исследован метод автоматизированного определения химического состава шихтовых электропроводных материалов без проведения их механической пробоподготовки, обеспечивающий повышение качества и производительности подготовки шихты посредством использования атомизатора с вихревой стабилизацией дуги постоянного тока.

11. Разработан и исследован метод автоматизированного определения содержания легирующих элементов в жидком металле на этапе его разливки, обеспечивающий возможность контроля химического состава металла в каждой из отливок с устранением погрешностей анализа, связанных с ликвацией и изменениями структуры при кристаллизации сплава.

12. Разработанные методы определения физико-химических параметров металлургического процесса в реальном времени его хода, основанные на использовании спектроаналитических данных, позволяют:

- корректировать состав сплава в процессе его приготовления дошихтовкой требуемых компонентов;

- сокращать расход электроэнергии в электродуговых печах на 10% со снижением расхода электродов на 3%;

- контролировать температуру жидкого металла в электродуговых печах с графитовыми электродами, как в период плавки, так и в период простоя печи;

- снизить потери металла в дуговых печах постоянного тока, связанные с угаром переплавляемых дисперсных отходов, более чем в два раза;

- на примере получения отливок алюминиевых сплавов при работе раздаточной печи «Дозаматик-400» обеспечить выявление значений минимально допустимого в расплаве содержания модификатора и максимальной влажности, снижая брак с 22% до 15%;

- снизить постоянную времени процесса измерения химического состава приготавливаемого сплава до нескольких секунд, т.е. на 2 порядка.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Карих, Феликс Гансович, 2004 год

1. Васильев В.А. — Физико-химические основы литейного производства // М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана. 1994. 323с.

2. Анализ металлов. Пробоотбор // Справочник под ред. В.Г.Мизина и Р.Б.Кричевиц. М.: Металлургия. 1981. 328с.

3. Бабко А.К. и др. Физико-химические методы анализа //М.: Высшая школа. 1968. - 336с.

4. Жуховицкий А.А. и др. Физико-химические основы металлургических процессов //М.: Металлургия. 1973. 392с.

5. Гитгарц Д. А. Автоматизация плавильных электропечей применением микро-ЭВМ. // М.: Энергоатомиздат. 1984. — 136с.

6. Бялик О. М., Голуб Л. В., Шаповало А. И. Применение компьютерной системы контроля качества расплавов. // Литейное производство. 1996. №2. -С.28.

7. Заявка № 2572303, МКИ G21G17/08. Дозировки добавок/ Dauby, Dideir, Penoen, Yacgues, Rech Yeoh Paul (Франция); A.M.P.E.R. E-№9101306. Франция. Приоритет 06.02.92г.С.79.

8. Шам А. И. др. — Исследование износа футеровки большегрузных электросталеплавильных печей. И Черная металлургия. 1991. № 5. С. 25.

9. Чуйков Б. И., Попов Н. Н., Егорков А. В., Чуйкова О. Б. Работа устройства электромагнитного перемешивания высокомощных дуговых сталеплавильных печей. // Черная металлургия. 1994. № 1. - С. 36.

10. Бобко А. К., Пятницкий И. В. Количественный анализ. // М.: Высшая школа 1968. - 494 с.

11. И. Смирнов Н. А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. // М.: Металлургия. 1985. - 254 с.

12. Терек Т., Мика Й., Гогуш Э. Эмиссионный спектральный анализ. Часть 2.: Мир. 1982. - 464с.

13. Львов Б. В. Атомно-абсорбционный спектральный анализ. // М.: Атомиздат. 1972. - 322с.

14. Нефедов В. И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. Справочник. //ML: Химия. 1984. -255с.

15. Чупахин М. С., Крючкова О. И., Рамендик Г. И. Аналитические возможности искровой хмасс-спектроскопии. // М.: Атомиздат. 1972. - 322.

16. Зайдель А. Н. и др. — Эмиссионный спектральный анализ атамных материалов. // JI. М.: Гос. издат физ.-мат. лит. 1960. - 686 с.

17. Плинер Ю. А., Устинова В.И. Стандартные образцы для спектрального анализа в металлургии. // М.: Металлургия. 1969. -357с.

18. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Урманбетов К. У. Энгелынт В. С. -Анализ порошков и растворов на плазмотроне с нерасходующимися электродами. // Труды 3 Болгарской конференции по спектроскопии. Варна. 1971.-С. 165-169.

19. Карих Ф. Г., Лякишева В. И., Уфаев В. М. — Экспрессное определение углерода в углеродистых и низколегированных сталях с применением фотоэлектрической приставки ФЭП-2. // Тезисы докладов 10 -ой Уральской конференции. Магнитогорск. УДНТП. 1982.-С. 17.

20. Прокофьев В. К. Фотографические хметоды спектрального анализа. НМ.: Наука-340 с.

21. Зайдель А. Н. Основы спектрального анализа. // М.: Наука. 1965. -458с.

22. Карих Ф. Г. Повышение производительности фотографических хметодов спектроскопии металлов и сплавов на микрофотометре ИФО—451. И Тез, докладов 6-ой НТК Камаз-КамПИ. Наб. Челны. - 1988. - С.66.

23. А.С. № 1198385 СССР. МКИ G 01 J 1/04. Регистрирующее устройство для самописца. / Карих Ф. Г. (СССР) - 2933081/24-25. Заявлено2204.80. Опубл. 15.12.85. Бюл. № 46. // Открытия. Изобретения. 1985. № 46.-С 164

24. Зайдель А. И, Островская Ю. И. Техника и практика спектроскопии. // М.: Наука. 1976. — 307с.

25. Зайдель А. И., Шрейдер Е. А. Вакуумная спектроскопия и её применение. // М.: Наука 1976. - 431с.

26. Нагибина И. М., Прокофьев В. К. Спектральные приборы и техника спектроскопии. // JL: Машиностроение. 1967. - 426 с.

27. Славин В. Атомно-абсорбционная спектроскопия. // JL: Химия. 1971.-389 с.

28. А. С. 1320668 СССР, МКИ G 01 J 3/10. Способ спектрального анализа. / Ф. Г. Карих (СССР). - № 3821407/27-25. Заяв. 06.12.84. Опубл. 30.06.87,-Бюл. №24.-С. 194.

29. А. С. № 957615 СССР. МКИ G 01 J 3/10. Устройство для спектрального анализа образцов электропроводных материалов. / Карих Ф.Г. (СССР)-2981878/18-25. Заявлено 17. 09. 80. ДСП 1982.

30. Абрамович С. П., Карих Ф. Г. Проведение входного контроля металла с применением передвижных спектрометров. // Тезисы докладов 5-ой научно- технической конференции КамАЗ-КамПИ. Наб. Челны 1986. -С. 199.

31. Карих Ф. Г. — Входной контроль и разбраковка металла передвижными спектрометрами. // Тезисы докладов 6-ой НТК КамАЗ-КамПИ. Наб. Челны. 1988. С.76.

32. Карих Ф.Г. Спектроаналитические возможности плазменного атомизатора при сортировке металлов и сплавов. // Тезисы докладов 1-ой

33. Всероссийской НТК. Научный потенциал ВУЗ-ов программе «Конверсия» - Казань. - 1993.

34. Пат. № 2085870 РФ. МКИ 6 G 01 J 3/10 Устройство для спектрального анализа образцов. / Карих Ф.Г. (РФ). — 93053085/25. Заявлено 23.11.93. Опубл. 27.07.97. Бюл. №21. // Открытия. Изобретения. 1997. №21.-С. 65.

35. А.С. 1296851 СССР МКИ G 01 J 3/10 Устройство для спектрального анализа. / Карих Ф.Г. (СССР). - 3903748/27-25. Заяв. 31.05.85. Опуб. 15.03.87 Бюл. № ш.-С 170.

36. Карих Ф. Г., Уфаев В. М. Повышение чувствительности определения бора в сталях. // Тез. докладов 10-ой Уральской конференции. Магнитогорск. 1984 - С. 23.

37. Аминова JI. Ф., Карих Ф. Г., Уфаев В. М. Спектральный метод определения бора. // Тат. МТЦ НТИП. Информационный лист №126. -1983.

38. Карих Ф. Г., Уфаев В. М. Контроль распределения углерода по глубине слоя ХТО стальных деталей. // Тезисы докладов 11 -ой Уральской конференции по спектроскопии Челябинск. УДНТП. 1984.

39. Карих Ф. Г., Уфаев В. М. — Спектроаналитический контроль качества ХТО. // Тезисы докладов 4-ой научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ. Набережные Челны. 1984. С. 61.

40. Карих Ф. Г., Шишегова J1. А. Повышение точности лазерного микроспектрального анализа. // Тезисы докладов 4-ой научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ. Наб. Челны. 1984. - С.78.

41. Березин А. Г., Надеждинский А. И., Ершов О.В. Шаповалов Ю.П. -Детектирование следовых количеств молекулярных микропримесей методами диодной лазерной спектроскопии. // Тезисы докладов 22 -го съезда по спектроскопии. Звенигород. 8-12 октября 2001. С.27.

42. Карих Ф. Г., Шишегова JL А. Метод определения Сг, Мп и Ni в металлических опилках на лазерном микроспектроанализаторе. // Тат. МТЦ НТИГТ. Информационный лист №369. - 1986.

43. Карих Ф Г., Шишегова J1. А. Определение алюминия в тонколистовых сталях на лазерном микроспектроанализаторе. // Прикладная спектроскопия. Т. 33. №7. 1980. - С. 160-161.

44. Аминова Л. Ф., Карих Ф. Г. Анализ тонколистовых сталей. // Заводская лаборатория. №8. 1984. - С. 29-31

45. Карих Ф. Г., Шишегова Л. А. Метод спектрального анализа бронз в едином дуговом режиме. // Тат. МТЦ НТИП. Информационный лист №185. 1986.

46. Карих Ф. Г., Уфаев В. М. Возможности применения спектрометра МФС—5 для анализа сталей. // Тезисы докладов 5 научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ. Набережные Челны. 1986. - С. 196.

47. Карих Ф. Г., Лякишева В. И. Опыт применения безэталонных методов анализа. // Тезисы докладов научно-технической конференции КамАЗ-КамПМ Наб. Челны. 1984. - С. 7.

48. Карих Ф. Г., Лякишева В. И. Сопоставление возможностей экспрессных фотографических методов спектрального анализа сплавов. // Заводская лаборатория. Т. 51. №3. 1985. - С.84.

49. Русанов А. К. и Хитров В. Г. Спектральный анализ руд с введением порошков воздухом в дуговой разряд. // Заводская лаборатория. №2. 1957. -С. 12-17.

50. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Урманбетов К. У., Энгельшт В. С. -Сректральный анализ порошков и растворов на плазмотроне с не разрушающимися электродами. // Ж. Заводская лаборатория. Т.35. №11. 1969.-С. 1344-1346.

51. Карих Ф. Г., Шишегова Л. А. Повышение воспроизводимости лазерного микроспектрального анализа дисперсных материалов. // Тезисыдокладов 2-ой Всесоюзной конференции но новым методам спектрального анализа. Иркутск СО АН ССР. 1981. С. 17.

52. Карих Ф. Г., Лякишева В. И. Определение химического состава образцов порошковой металлургии спектральным способом. // Тезисы докладов 10-ой Уральской конференции. Магнитогорск. УДНТП. 1982. -С. 18.

53. Белоусова О. В., Карих Ф. Г., Лякишева В. И. Контроль состава образцов порошковой металлургии спектральным способом. // Материалы 19-го съезда по спектроскопии. Ч. 5. М. 1983. - С. 55-56.

54. Карих Ф. Г. Особенности спектрального анализа при струйном введении раствора в поток плазмы. // Материалы Всесоюзного симпозиума по применению плазматрона в спектроскопии. Фрунзе: Изд. «Илим». 1970. -С. 15.

55. Моселхи М. Кандидатская диссертация. М. - 1964.

56. Тарасевич Н. И., Семиненко К. А., Хлыстова А. Д. — Методы спектрального анализа. // Изв. МГУ №5. 1973.

57. Русанов А. К., Алексеева В. М. Зав. лаб№10. 1941.-С. 51.

58. Кюрегян С. К. Атомный спектральный анализ нефтепродуктов. // М.: Химия. 1985.-320 с.

59. Карих Ф. Г., Шехирева Т. А. Возможности СВЧ плазмотронов фирмы АРЛ при определении примесей в водно-кислотных растворах. // Тезисы докладов: Иркутск СО АН СССР. 1981. - С. 18-21.

60. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгельшт В. С. Струйное введение раствора во внешний поток плазмы. // Материалы 6-го Сибирского совещания по спектроскопии. Томск. 1966. - С.57.

61. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Эигельшт В. С. Применение плазмотрона с нерасходующимися электродами для спектрального анализа растворов. // Исследование электрической дуги в аргоне. Фрунзе: Изд. «Илим». 1966.-С. 28-31.

62. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгелынт В. С. Введение растворов во внешний поток плазмы дуговой горелки с нерасходующимися электродами. // Материалы 16 Всесоюзного совещания по спектроскопии. М.: Изд. Наука. 1969.-С. 113-116.

63. А. С. №274478 СССР. МКИ 6 G 01 J 3/10. Способ возбуждения спектра жидкости. / Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгелыит В. С. -914090. -Заяв 25. 07. 64. ДСП.

64. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгельшт В. С. Применение струй плазмы в спектральном анализе. // Материалы Всесоюзного съезда по спектроскопии. Минск АН БССР. 1971. - С.28-32.

65. Абдразаков А. А. и др. О структуре струи плазмы. // Исследование электрической дуги и плазмотронов. Фрунзе: Изд. «Илим». 1968. — С. 4860.

66. Карих Ф. Г. Разработка источника возбуждения спектра на базе плазматрона с нерасходуемыми электродами при струйном введении раствора в поток плазмы. // Кандидатская диссертация. Иркутск. ИГУ. 1968.-172с.

67. Алесковская А. А., Карих Ф. Г. Влияние изменения валового состава технологических растворов при определении лантаноидов на плазматроне // Сборник работ Киргизского гос. университета. Фрунзе. 1971. -С.13-16.

68. Баранова Н. А., Карих Ф. Г. и др. Определение микропримесей лантаноидов в окиси иттрия на плазматроне. // Материалы 8-ой Сибирской конференции по спектроскопии Иркутск. 1972. - С. 17-18.

69. Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгельшт В. С. Определение микропримесей лантаноидов в технологических растворах иттрия наплазматроне. // Материалы 8-ой Сибирской конференции по спектроскопии. Иркутск. 1972. С. 58-59.

70. Алесковская А. А., Карих Ф. Г. Определение микропримесей легких лантаноидов в технологических растворах иттрия на плазматроне. // Труды Киргизского Гос. Университета. Фрунзе. 1973. — С. 22-25.

71. Карих Ф. Г. Применение плазматрона при спектральном анализе металлов. // Материалы работы школы «Применение атомно-абсорбционной спектроскопии в автомобилестроении» М. ВДНХ СССР. 28-31 июля 1975.

72. Вассерман А. М., Кунин JI. Л., Суворой Ю. Н. Определение газов в металлах.// М.: Наука. 1976. - 344с.

73. Линчевский Б. В. Техника металлургического эксперимента. // М.: Металлургия. 1979.— 256с.

74. Лузгин В. П., Явойский В. И. Газы в стали и качество металла. // М.: Металлургия. 1983.-230с.

75. Баратов Я. Б., Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгелыпт В. С. -Определение примесей С, N, О и Н в аргоне с применением аргона. // Материалы научно-технической конференции по спектроскопии. -Тбилиси. 1969. С. 56-58.

76. Баратов Я. Б., Жеенбаев Ж. Ж., Карих Ф. Г., Энгелыпт В. С. К спектральному определению микропримесей в газах. // Труды 7-ой Уральской конференции по спектроскопии. Вып.1. Свердловск. 1970. - С. 59-61.

77. Kranz Е. Emissionsspectroscopie. Academie Verlag, Berlin. 1964. -P.161.

78. Jamamoto M. Japan J. Apply Phys. № 7. 1963. - P. 410.

79. Жеенбаев Ж. Ж. и др. Оптимизация режима работы двухструйного плазмотрона применительно к спектральному анализу порошков. // Тезисы докладов 19-го Всесоюзного съезда по спектроскопии. 4.5. Томск 1983 - С 135-137.

80. Карих Ф. Г., Конавко Р. И., Урманбетов К. У. Применение плазматрона для спектрального анализа порошков. // Тез докл. Исследование электрической дуги и плазматрона. - Фрунзе: Изд." Илим". 1968.-С 4-8.

81. Зильберштейн X. И. и др. Исследование спектроаналитических возможностей установки с высокочастотной индуктивно связанной плазмой. // В сб.Методы спектрального анализа минерального сырья. Новосибирск: Наука. 1984. - С. 4-8.

82. Л. С. №890166 СССР. МКИ G 01 21/01. Прибор для измерения концентрации пыли в воздухе / А. П. Клименко, В. И. Королёв (СССР) -2899167/18-25. Заявлено 26.03.80. Опубл. 15.12.81. Бюл. №46. // Открытия. Изобретения. - 1981. № 46.

83. А. С. №1402853 СССР. МКИ 4G 01 N 15/2. Способ определения размеров микрочастиц. / Стерлигов В. А., Суббота Ю. В. (СССР) -4157642/31-25. Заяв. 08.12.86. Опубл. 15.06.88. Бюл. 22. // Открытия. Изобретения. - 1988. №22. - С. 131.

84. А. С. № 1035430 СССР. МКИ G 01 J 3/10. Устройство для получения многоэлектродного дугового разряда / А. А. Гусельников, А. Я. Мишенков (СССР) - 2579594/18-25. Заявлено 17.02.78. Опубл. 13.12.83. Бюл. №22. // Открытия. Изобретения. 1983. №22. - С 76.

85. Карих Ф. Г., Кобцев Г. А., Конавко Р. И., Токарский И. М., Энгельшт В С. Разработка плазматрона - спектроскопического источника света. //. Сб. «Исследование электрической дуги и плазматрона». Фрунзе: Изд. «Илим». 1968.-С. 39-48.

86. Пат. №2085871 РФ. МКИ 6 G 01 J 3/10. Устройство для возбуждения спектра. / Карих Ф.Г. (РФ). - 94000909/25. Заявлено 10.01.94. Опубл. 11.12.97. Бюл. 21 //Открытия. Изобретения. 1997. - С. 352.

87. Биберман Л. М., Норман Г. Э. // УФН. Т. 91. 1967. С. 91.

88. Рорепое С. Н., Shumaker J.B., // Phys and Chem, 69 A. 1965. P. 495.

89. Bokasten K., J. // Opt.Soc. Amer. 511961. -P 943.

90. Drellishak К .S. // Partition functions and thermodynamic properties of high temperature gases, AEDC, TDR 64 (Clearinghouse Feder. Sc. And Techn. Jnform.,№ AD-428210), X, 1964.-P.22.

91. Meacker H. // Z. Physik. 141. 1955. P. 198.

92. Янков B.B. //ЖТФ. T.31. 1961.-C. 1324.

93. Карих Ф. Г., Петров Д. М. Определение температуры источника возбуждения спектра видеоспектральным методом. // Тезисы докладов 9-ой Международной студенческой школы-семинара «Новые информационные технологии». Крым. Май 2001. - С. 132.

94. Huldt L. Spectrochim, Akta, 7Л955. - Р.264.

95. Корлисс Ч., Бозман У. Вероятности переходов и силы асцилляторов химических элементов. // М.: Мир 1968. - 562 с.

96. Корценштейн Н.М. и др. Влияние мелкодисперсных частиц и ионизирующего излучения на характеристики низкотемпературной плазмы. //ТВТ. Т.37. №1 1999. -С. 18-25.

97. Игнатов А. М. Простейшая модель плазменно-пылевого облака. //Физика плазмы 1.24. №8. 1998. - С. 731.

98. Цытович В. Н. Плазменные пылевые кристаллы и облака. // УФН. Т. 167. №1. 1997.-С. 57.

99. Герасимов Д. Н., Синкевич О. А. Образование упорядоченных структур в термической пылевой плазме. // ТВТ. Т. 37 №6. 1999 - С. 853857.

100. Борисенко А. Г. и др. Самостоятельный дуговой разряд в смесях паров металла с газом. // ТВТ. Т.37 №1. 1999. - С. 5-12.

101. Карих Ф. Г. и др. Контроль испарения микрочастиц в плазме высоковольтного факельного разряда применением стереофотосъемки. // Тезисы докладов Международной НТК Механика машиностроения. -Набережные Челны. 1997.-С. 106.

102. Егорова 3. М., Кашеваров А. В., Цхай Н. С. Ионный ток насыщения на электрические зонды в потоках плазмы при малых числах Рейнольдса. //МПТФ. 1990. №1 - С. 159.

103. Кашеваров А. В. Тепловая аналогия в теории зонда Ленгмюра. //ИФЖ. 1995. Т.68.-С. 629.

104. Косов В. Ф., Молотков В. И., Нефёдов А. П. Измерения концентрации заряженных частиц в плазме продуктов сгорания методами электрического зондирования. // ТВТ. - 1991.Т.29. №4. - С. 633.

105. Кашеваров А.В. О применении электрических зондов для диагностики плазмы пламён с присадками. //.ТВТ. 1998. Т.36. №5. - С. 700.

106. Карих Ф. Г., Сухачёв С. И., Хаков Д. В. Зондовая диагностика высоковольтного факельного разряда. // Тезисы докладов 9-ой Международной студенческой школы-семинара «Новые информационные технологии». Крым. Май. 2001. -С. 131.

107. Карих Ф. Г., Меньшиков В. С. Особенности пиролиза биологических объектов, контролируемых спектральными методами. // Механика машиностроения: Тезисы докл. Международная научно-техническая конференция. Наб. Челны. 1995. - С. 65.

108. ПРФ № 1834714 РФ. МКИ В 05 В 3/10. Способ получения потока капель. / Карих Ф. Г. и Карих А. Ф. (РФ) - 4888996/05. Заяв. 10.12.90. Опубл. 15.08.93. Бюл. № 30. // Открытия. Изобретения. 1993. Бюл. №30.-С 70.

109. ПРФ №2091771 РФ. МКИ 6 G 01 N 21/85. Концентратор микропримесей в аэрозоле. / Карих Ф. Г., Карих А. Ф. (РФ) - 93007914/25. Заяв. 09.02.93. Опубл. 27.09.97. Бюл. №27. // Открытая. Изобретения. 1997. №27. — С392.

110. Нигматуллин Р. И. Динамика многофазных сред. // М.: Наука, 1987,- 464с.

111. Дейч М. Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. // М.: Энергоиздат. 1981. -472с.

112. Кутателадзе С. С., Накоряков В. Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. // Новосибирск : Наука. 1984. - 302с.

113. Калязин A. JL, Ламден Д. И. Учет переменности свойств газа при расчете испарения капель. // ТВТ. 1986 Т.24. №2. - С. 307-312

114. Chuchottaworn P., Fujinami A., Asano К. Experimental study of evaporation of a volatile pendent drop unter high mass flux conditions. // J. of Chemical Engeneering of Japan 1984. Vol. 17. №1. - P. 7-13.

115. Spilman I. I. Evaporation from freely foiling droplets. // Aeronauticas Journal 1984. Vol. 88. № 875. - P. 181-185.

116. Chan S. M., Frasier G. C. Vaporisation of woter droplets in high temperature air streams. // AJCHE Simposium Series 1984. Vol.80. №236. - P. 83-89.

117. Ламден Д. И., Мостинский И. Л. Выпаривание растворителя из капель раствора, движущихся в горячем газе. // ТВТ. 1976. Т. 14, № 4. - С. 804-813.

118. Ренксизбулут. Юань. Численное исследование испарения капель в высокотемпературном потоке. // Теплопередача. 1983.Т.105. №2-С. 149-158.

119. Исаченко В. П., Кушнырев В. И. Струйное охлаждение. // М.: Энергоатомиздат. 1984.-216 с.

120. Кутателадзе С. С. Термогидродинамика квазистабильного витания свободного объема жидкости под твердой поверхностью. // Новосибирск.: Препринт. АН СССР. Сиб. Отделение ИТФ 131-85. 1985. -24с

121. Буевич Ю. А., Манкевич В. Н., Полоцкий М. И. К теории падения капель на перегретую поверхность. // ТВТ. 1986. Т.24. № 4. - С. 743-752.

122. Baumeister К. J., Simon F. F. Leidenfrost temperature its correlation for liguid metals, cryogens, hidrocarbons and water. // Transact. ASME. ser. C. 1973. Vol95. №2.-P. 166-173.

123. Стыркович М. А. и др. — О прстранственно-временной структуре теплового взаимодействия при кратковременном контакте капли жидкости с сильно перегретой поверхностью. // ТВТ. 1986. Т. 24. № 4. С. 753-761.

124. Рыжонков Д.И., Арсентьев П.П., Яковлев В.В. и др. Теория металлургических процессов. // Учебник для вузов. М: Металлургия. 1989,-392с.

125. ПРФ №2090867 РФ. МКИ 6 G 01 21/85. Способ спектроаналитического определения состава дымов. / Карих Ф. Г., Карих А. Ф. (РФ). -94028135/25. Заяв. 18.07.94. Опубл. 21.12.97. Бюл. №26 // Открытия. Изобретения. - 1997. № 26. - С. 73.

126. Бигеев А. М. Металлургия стали. // Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1988. - 480с.

127. Донской А. В., Клубникин В. С. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. // JL: Машиностроение. 1979. - 221с.

128. Кэй Дж., Лэби Т. Таблицы физ. и хим. постоянных. // М.: Изд.физ.-мат. лит. 1962. -247с.