Методология обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему: на примере технической системы "электропривод - запорная арматура - система управления" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат наук Плахотникова, Елена Владимировна

• Плахотникова, Елена Владимировна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Плахотникова, Елена Владимировна

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Современные методы обеспечения качества сложных технических систем

1.2. Проблемы обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции элементов в техническую систему

1.3. Обеспечение качества при техническом совмещении разнородных элементов на примере ТС «ЭП-ЗА-СУ»

1.4. Анализ возможности комплексного обеспечения качества систем ответственного назначения, совмещающих динамические, механические и управляющие элементы

ВЫВОДЫ

2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА В СИСТЕМЕ РАЗНОРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРИМЕРЕ ТС «ЭП-ЗА-СУ»

2.1. Исследование структуры ТС

2.2 Функциональное описание ТС

2.3 Расчет базовых характеристик типовой ТС

2.4. Оценка функциональной эффективности ТС

2.5 Модель процесса обеспечения качества в системе с разнородными элементами

ВЫВОДЫ

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА В СИСТЕМЕ РАЗНОРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРИМЕРЕ ТС «ЭП-ЗА- СУ»

3.1 Экспериментальное подтверждение рассогласованности ТС «ЭП-ЗА-СУ» по силовым характеристикам

3.2. Экспериментальное подтверждение значимости факторов, влияющих на вариабельность качества ТС «ЭП-ЗА-СУ»

3.2.1. Оценка влияния совокупности параметров ЭП (частоты вращения и инерции) и СУ (времени запаздывания)

3.2.2. Оценка влияния параметров ЗА (жесткости)

3.3. Оценка влияния внешних факторов на вариабельность качественных характеристик в ТС «ЭП-ЗА-СУ»

ВЫВОДЫ

4. МЕТОДОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ ИНТЕГРАЦИИ РАЗНОРОДНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕХНИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ

4.1. Методика согласования выходных характеристик при повышении быстродействия ТС «ЭП-ЗА-СУ»

4.2. Определение критериев и условий технической совместимости элементов в рамках системы

4.3 Методика обеспечения качества в системе разнородных элементов

4.4. Методология обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в техническую систему

ВЫВОДЫ

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДОЛОГИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТС «ЭП-ЗА-СУ»

5.1 Обеспечение баланса энергий в ТС «ЭП-ЗА-СУ»

5.2. Классификации ТС «ЭП-ЗА-СУ» с позиции источников энергий, используемых для выполнения рабочего цикла «открыто - закрыто»

5.3. Повышение помехоустойчивости ТС «ЭП-ЗА-СУ»

5.4 Технические предложения по повышению качества

ВЫВОДЫ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - ПРОТОКОЛЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТС «ЭП-ЗА-СУ» ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему: на примере технической системы "электропривод - запорная арматура - система управления"»

ВВЕДЕНИЕ

Функционирование сложных технических объектов во многом определяется качеством и надежностью оборудования. Повышение качества оборудования обычно реализуют за счет повышения качества отдельных элементов, деталей, узлов, совмещаемых в рамках единой технической системы (ТС). Как показывает практика, эффект не всегда является аддитивным.

Вариабельность выходных характеристик, определяющих качество ТС, обусловлена появлением при техническом совмещении разнородных элементов в рамках системы новых «системных качеств», которые могут как положительно сказываться на качестве целостной системы, так и являться причиной нарушения безопасности эксплуатирующих их объектов.

В данной работе проблема совмещения разнородных (механических, электрических, управляющих) элементов в единую ТС с заданными характеристиками качества рассмотрена на примере систем «электропривод -запорная арматура - система управления» (ЭП-ЗА-СУ) как одной из основных систем, обеспечивающих надежность функционирования наиболее опасных с точки зрения техногенных катастроф объектов — атомных электростанций (АЭС).

Развитие мировой экономики всегда сопровождается повышенным использованием энергетических ресурсов. Несмотря на исследования в областях ветровой энергетики и биоэнергетики геотермальных источников, атомная энергетика признается наиболее перспективной, и ее замена на другие виды энергии в ближайшие 30 - 50 лет учеными не рассматривается.

Во многих развитых странах (Франция, Япония, Южная Корея) доля атомной энергии в общем энергобалансе составляет 70 % и более. В России она не превышает 15 %, однако Программа развития ядерной энергетики РФ предусматривает ее повышение до 50 % к 2020 году и дальнейший рост этого показателя.

Управляемая ядерная реакция достаточно хорошо изучена, это позволяет утверждать многолетний опыт строительства и эксплуатации АЭС в разных странах, но вопрос безопасной эксплуатации АЭС остается весьма актуальным.

Безопасная эксплуатация АЭС в значительной мере определяется надежностью эксплуатируемого оборудования, где одним из основных элементов является трубопроводная арматура, обслуживающая все контуры, трубопроводы, силовые агрегаты, цистерны, баки, резервуары, бассейны, связанные с использованием или транспортировкой жидких и газообразных сред.

Важнейшими показателями качества указанных ТС являются герметичность, надежность, безопасность, а также быстродействие, определяющее время перекрытия трубопровода при аварийной ситуации. К быстродействующему оборудованию II класса безопасности относятся около 40 % ТС «ЭП-ЗА-СУ», эксплуатируемых на АЭС (600 ед. из 1500 ед. на одном блоке АЭС). Данный тип оборудования предназначен для трубопроводов с газовым теплоносителем, где отсутствует риск возникновения гидравлического удара.

Для обеспечения требуемого быстродействия управление запорной арматурой осуществляется высокооборотными электроприводами. Характеристиками, определяющими возможность совмещения элементов в рамках ТС «ЭП-ЗА-СУ», являются силовые параметры: крутящий момент и усилия, значения которых фиксируются в ТУ и номенклатурных каталогах. В основу существующей системы проектирования заложены традиционные методики статического силового расчета, представленные в СТ ЦКБА 002 -2003 «Арматура трубопроводная. Задвижки. Методика силового расчета». Они предназначены для расчета ручной арматуры. Техническое совмещение запорной арматуры с высокооборотными электроприводами приводит к рассогласованию ТС «ЭП-ЗА-СУ» по фактическим и нормированным (расчетным) силовым характеристикам.

Указанное рассогласование является причиной возникновения существенных нагрузок в запорной арматуре со стороны электропривода, что повышает риск выхода систем из работоспособного состояния. Для обеспечения надежности ТС «ЭП-ЗА-СУ» отраслевые стандарты России (СТ ЦКБА) и КНР (JB/T) требуют проверки на прочность силовых элементов приводной арматуры по крутящему моменту, в 1,5-2 раза превышающему расчетный крутящий момент.

Экспериментально установлено, что превышение фактических крутящих моментов, развиваемых электроприводом, по отношению к расчетным может варьироваться от 1,5 до 4 раз в зависимости от жесткости запорной арматуры, частоты вращения электропривода и времени задержки системы управления электроприводом. Таким образом, стандарты не отражают фактической ситуации, и во многих случаях запорная арматура эксплуатируется при многократных перегрузках.

Проблема обеспечения качества в условиях повышенных нагрузок при увеличении быстродействия ТС «ЭП-ЗА-СУ» в настоящее время решается путем модернизации каждого элемента системы в отдельности, без учета принципа комплексной стандартизации и в отсутствие единой цели у производителей, задействованных в цепочке создания ценности ТС: повышается прочность запорной арматуры, модернизируется конструкция электропривода, совершенствуется система управления. Следует отметить, что даже в современных СУ, например Siemens, используемых в настоящее время на Тяньваньской АЭС, время задержки составляет порядка 60 мс, что достаточно для многократного увеличения нагрузок в запорной арматуре под действием электропривода. То есть все перечисленные методы, повысив стоимость конечного продукта, могут в результате не повлиять на его качество и ценность для потребителя.

Наряду с технической модернизацией элементов приоритетным становится дополнение систем демпфирующими устройствами, предназначенными для гашения избыточной энергии, аккумулируемой в

системе, что наряду со снижением нагрузок снижает и энергоэффективность систем.

В результате несогласованной работы производителей в отсутствие общей концепции комплексного обеспечения качества электропривода, запорной арматуры и системы управления как элементов единой системы, увеличиваются массогабаритные и мощностные характеристики систем, возрастает их стоимость, и отечественную продукцию вытесняют более легкие и дешевые западные аналоги.

По данным исследований Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, опубликованным в апреле 2015 г., объем экспорта трубопроводной арматуры из РФ в 2014 г. сократился по сравнению с 2013 г. на 13 %, при этом объем импорта вырос. Тенденция замещения отечественной продукции западными аналогами наблюдается в нашей стране с 2008 г.

В современных условиях, когда приоритетным направлением развития экономики России является импортозамещение, обеспечение качества и конкурентоспособности быстродействующих ТС «ЭП-ЗА-СУ» представляет собой многогранную проблему, которая требует комплексного подхода к её решению.

Актуальность проблемы. В рамках решения общемировой проблемы обеспечения безопасности объектов атомной энергетики задача обеспечения качества ТС, предназначенных для минимизации последствий при аварийной ситуации, занимает одно из важнейших мест.

Теоретическую базу проводимого исследования составляют научные работы отечественных и зарубежных ученых, являющиеся основой современной теории управления качеством: Ю. П. Адлера, Г. Г. Азгальдова,

B. Ф. Безъязычного, В. Я. Белобрагина, Б. В. Бойцова, В. А. Васильева,

C. А. Васина, В. Г. Версана, Г. П. Воронина, А. В. Гличева, О. А. Горленко, У. Э. Деминга, В. А. Качалова, Т. Конти, В. Я. Кершенбаума, В. А. Лапидуса,

B. В. Окрепилова, А. И. Субетто, А. Г. Суслова, И. И. Чайки, В. Л. Шпера и многих других ученых.

Над проблемами повышения качества электроприводной запорной арматуры работали такие ученые, как Д. Ф. Гуревич, В. В. Ширяев, И. X. Пайкин, О. Н. Шпаков, С. В. Сейнов, А. И. Гошко, О. Н. Заринский,

C. И. Косых, Ю. И. Тарасьев, С. Х. Щучинский, А. Г. Гарганеев, и др. Предложены различные технические решения проблемы, но вопросы эффективности технического совмещения запорной арматуры с высокооборотными электроприводами и системой управления в условиях постоянного повышения быстродействия систем до сих пор остаются открытыми: отсутствуют критерии эффективности технического совмещения разнородных элементов в рамках системы, остаётся не выявленным весь спектр управляющих параметров для обеспечения требуемого качества ТС. Отсутствует общая концепция комплексного обеспечения качества ТС, направленная на гармоничное развитие разнородных элементов в рамках единой системы. Для быстродействующих ТС «ЭП-ЗА-СУ», эксплуатируемых на трубопроводах с газовым теплоносителем, нет рекомендаций по нормированию силовых характеристик, необходимых для обеспечения нормальных условий эксплуатации и безопасности объектов.

По этой причине научно-техническая проблема, связанная с комплексным обеспечением качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему, для обеспечения нормальных условий эксплуатации объектов энергетики и дальнейшего гармоничного развития отечественной продукции данного сектора, является весьма актуальной.

Цель исследования. Разработка положений комплексного обеспечения качества систем «ЭП-ЗА-СУ» для повышения результативности технического совмещения высокооборотных электроприводов с запорной арматурой на стадии проектирования и методологии обеспечения качества

продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему.

Задачи исследования

1. Провести анализ процесса построения технических систем (ТС), интегрирующих в своей структуре разнородные элементы (механические, электромеханические, электрические и т.д.), методов обеспечения качества и методов управления качеством на разных этапах жизненного цикла ТС.

2. Разработать теоретическую модель процесса обеспечения качества в системе разнородных элементов на примере «ЭП-ЗА-СУ».

3. Экспериментально установить соответствие теоретической модели обеспечения качества ТС реальной системе, подтвердить влияние выделенных факторов на вариабельность выходных характеристик быстродействующих систем «ЭП-ЗА-СУ».

4. Разработать методику назначения нормируемых силовых характеристик, направленную на минимизацию нагрузок в запорной арматуре под действием высокооборотных электроприводов и создание нормальных условий эксплуатации систем.

5. Представить теоретическое и экспериментальное обоснование возможности снижения энергопотребления систем «ЭП-ЗА-СУ» при увеличении их быстродействия и комплексном учете параметров запорной арматуры, электропривода и системы управления при проектировании.

6. Разработать математическую модель баланса погрешностей, позволяющую осуществлять корректное назначение технологических допусков на стадии проектирования и повысить помехоустойчивость систем.

7. Определить приоритетные направления повышения качества отечественных систем «ЭП-ЗА-СУ» и варианты технической модернизации базовой конструкции.

8. Сформулировать положения комплексного обеспечения качества систем «ЭП-ЗА-СУ» с учетом научно обоснованных принципов технической совместимости элементов.

Объект исследования - процесс обеспечения качества систем «электропривод - запорная арматура - система управления» на стадиях проектирования.

Предмет исследования - взаимосвязь между показателями качества, техническими характеристиками систем «электропривод - запорная арматура - система управления» и эффективностью технического совмещения элементов.

Научная новизна работы

1. Разработана методология обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему, заключающаяся в развертывании «системных качеств» и идентификации системообразующих факторов как основных критериев технической совместимости элементов и базирующаяся на принципах системности, совместимости, комплексной стандартизации, эффективности, полноты, развития, формализации и абстрагирования.

2. Решена актуальная научно-техническая проблема, связанная с комплексным обеспечением качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему, для обеспечения нормальных условий эксплуатации объектов энергетики и дальнейшего гармоничного развития отечественной продукции данного сектора.

3. В совокупности показателей, определяющих качество электропривода, запорной арматуры и системы управления, выделены показатели, влияющие на эффективность их технического совмещения (жесткость системы, частота вращения электропривода, время запаздывания системы управления), а также системообразующие факторы, управление которыми позволяет минимизировать на стадии проектирования

энергопотребление систем и определить направления их комплексного развития (балансы энергий и жесткости).

Практическая значимость. Впервые получены уравнения балансов энергий и жесткостей для систем «ЭП-ЗА-СУ», позволяющие установить функциональные зависимости формирования нагрузочных характеристик в системах при выполнении рабочего цикла «открыто - закрыто». Полученные зависимости позволили разработать методику для назначения параметров настройки электропривода, обеспечивающих надежное функционирование систем, и дать обоснование необходимости пересмотра существующей номенклатуры запорной арматуры на предмет снижения мощностных и массогабаритных характеристик электроприводов. Разработанные положения комплексного подхода к проектированию позволили теоретически и экспериментально обосновать возможность использования электроприводов меньшей мощности, при увеличении частоты вращения выходного вала электропривода, т.е. при повышении быстродействия системы. Разработанная математическая модель баланса погрешности настройки электропривода позволяет на стадии проектирования минимизировать разброс выходных характеристик и повысить помехоустойчивость систем «ЭП-ЗА-СУ» путем корректного назначения производственных допусков. Разработаны типовые ряды, унифицирующие электроприводную запорную арматуру по параметру жесткости - основной качественной характеристике, определяющей эффективность технического совмещения элементов в рамках системы.

Методология и методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием принципов системного подхода, теории эффективности технических систем, теоретических основ механики, интегрального и дифференциального исчисления, теории размерности, методов робастного проектирования, современных методов менеджмента качества, методов комплексной стандартизации.

Экспериментальные исследования осуществлялись путем физического моделирования систем с использованием натурных образцов и моделей, средств измерений и испытательного оборудования, регистрирующего необходимый спектр выходных характеристик.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- структурные и математические модели, обеспечивающие баланс энергий в системах «ЭП-ЗА-СУ» при проектировании и позволяющие выявить характер связей между жесткостью запорной арматуры, качественными характеристиками функционально совмещаемых элементов и техническую эффективность систем;

- основные положения технической совместимости элементов при проектировании систем «ЭП-ЗА-СУ»;

- научная классификация систем «ЭП-ЗА-СУ» по видам энергий, используемых для реализации рабочего цикла «открыто - закрыто»;

- уравнение баланса погрешности настройки электропривода, позволяющее на стадии проектирования корректировать производственные допуски, повышая помехоустойчивость системы при эксплуатации;

- положения комплексного повышения качества и конкурентоспособности систем «ЭП-ЗА-СУ», заключающиеся в научно обоснованном подходе к проектированию, с учетом аккумулируемых в системе энергий, жесткости интегрируемых элементов, погрешности силовых характеристик, альтернативных схем управления, включающих индукционные датчики и демпфирующие элементы;

- методология обеспечения качества продукции ответственного назначения при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему, включающая совокупность сформулированных базовых принципов и алгоритм обеспечения качества при создании технической системы из разнородных элементов.

Соответствие научной специальности. Область исследования соответствует паспорту научной специальности 05.02.23 «Стандартизация и

управление качеством продукции»:

п.1. Методы анализа, синтеза и оптимизации, математические и информационные модели состояния и динамики качества объектов;

п.3. Методы стандартизации и менеджмента (контроль, управление, обеспечение, повышение, планирование) качества объектов и услуг на различных стадиях жизненного цикла продукции.

Степень достоверности обеспечивается совпадением теоретических результатов с экспериментальными данными, полученными на физической модели системы с использованием натурных промышленных образцов.

Реализация и внедрение

В результате выполнения комплекса теоретических и экспериментальных исследований, проведенных при непосредственном участии автора совместно с ООО «Сплав - Привод» и АНО «Спецпромарматура», разработаны программа и методика испытаний на динамические нагрузки, возникающие под действием электропривода для клапанов запорных НГ 26526-065-АЭ и НГ 26524-050-МАЭ по ТУ 2607-14072008 (КПЛВ.303343.001 ПМ5).

Результаты научных исследований были использованы в ООО «Сфера» при выполнении разработок организации в рамках Договора-подряда № 1112 от 15.12.2011 г. с ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин).

Результаты исследования и предложения по модернизации изделия включены в комплексный план развития ЗАО «Сплав» (г. Великий Новгород) на 2017 г.

Комплекс предложений по повышению качества продукции при интеграции разнородных элементов в единую техническую систему, включающий методику расчета силовых характеристик быстродействующих систем «электропривод - запорная арматура - система управления» принят к внедрению в ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры) для исследования и расчета запорной арматуры с

прямолинейным перемещением запорного органа. Годовой экономический эффект от внедрения составил 3370284 рублей.

Математическая модель баланса погрешности настройки электропривода и методика расчета силовых характеристик систем «электропривод - запорная арматура» рекомендованы к применению в ОАО «Болоховский завод полупроводниковых приборов» для исследования автоматизированных и автономных систем управления.

Отдельные научные результаты используются в учебном процессе Тульского государственного университета.

Апробация. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались в рамках 11-й Международной выставки РСУЕхро

2012 «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели» на семинаре «Особенности изготовления насосного и арматурного оборудования для АЭС» (г. Москва, 2012 г.); V Международной технической конференции «Машиностроение - основа технического развития России» (г. Курск,

2013 г.); III Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология» (г. Курск, 2013 г.); XI Международной научно-практической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (г. Курск, 2014 г.); Международной научной конференции «Актуальные вопросы технических наук» (г. Москва, 2014 г.); II Международной научно-практической конференции «Качество как условие повышения конкурентоспособности и путь к устойчивому развитию» (г. Улан-Удэ, 2014 г.); IV Международной научно-практической конференции «Перспективное развитие науки, техники и технологий» (г. Курск, 2014 г.); Научно-практической конференции «Обеспечение и контроль качества продукции и услуг» (г. Улан-Удэ, 2015 г.); Международной научно-технической конференции, посвящённой 60-летию Липецкого государственного технического университета «Проблемы и перспективы развития машиностроения» (г. Липецк, 2016 г.); Всероссийской конференции с

приглашением зарубежных участников IT&MQ&IS-2016 «Менеджмент качества, транспортная и информационная безопасность, информационные технологии» (г. Нальчик, 2016 г.)

1. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Обеспечение качества продукции является неотъемлемой частью менеджмента качества, направленной на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены.

Процесс обеспечения качества включает все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества как совокупности организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для достижения внутренних и внешних целей предприятия [76].

Структура и состав системы менеджмента качества в настоящее время регламентированы серией стандартов ИСО 9000, принятых на территории РФ в качестве национальных стандартов:

- ГОСТ Р ИСО 9000-2015 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь», определяющий терминологию, основные понятия и принципы системы менеджмента качества;

- ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования», устанавливающий требования к системе качества, направленные на обеспечение доверия к продукции и повышение удовлетворенности потребителей;

- ГОСТ Р ИСО 9004-2010 «Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества», включающий методическое руководство по оценке уровня зрелости системы менеджмента качества.

Концептуальной основой приведенной серии стандартов является сочетание процессного подхода с циклом PDCA (Plan-Do-Check-Act) и риск -ориентированным мышлением [76].

Применение процессного подхода в системе менеджмента качества позволяет обеспечить результативное функционирование процессов, повышая их ценность путем постоянного улучшения на основе оценивания данных и понимания требований.

В сочетании с циклом PDCA, направленным на обеспечение непрерывного улучшения качества как процессов, так и системы качества в целом, и риск-ориентированного мышления, направленного на исключение потенциальных несоответствий и предотвращение их повторного появления, внедрение и функционирование системы качества в рамках организации позволяет:

- стабильно предоставлять продукцию, которая удовлетворяет требованиям потребителей, а также законодательным требования;

- создать возможность для повышения удовлетворенности потребителей;

- продемонстрировать соответствие системы менеджмента качества установленным требованиям.

Структурирование системы качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000 позволяет систематизировать все виды деятельности в рамках организации, упорядочить процессы обеспечения качества продукции, но не дает конкретных инструкций по совершенствованию деятельности, процессов и системы качества в целом. В связи с этим, в настоящее время в совокупности с приведенными стандартами широкое распространение получили стандарты, включающие руководящие указания по планированию, измерению и другим видам деятельности, направленным на обеспечение эффективного функционирования и совершенствования системы менеджмента.

Среди основных стандартов, предназначение которых - помочь организациям при внедрении и улучшении своей системы качества, можно выделить следующие:

- ГОСТ Р ИСО 10005-2007 «Менеджмент организации. Руководящие указания по планированию качества». Стандарт устанавливает рекомендации по разработке, анализу, приемке, применению и пересмотру планов по качеству в рамках разработанной системы менеджмента качества, для обеспечения взаимосвязи установленных требований к процессу, продукции и проекту с практической деятельностью организации;

- ГОСТ Р ИСО 10006-2005 «Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании». Данный стандарт применим к широкому спектру проектов: от малых до больших, от простых до сложных. В нем рассматриваются вопросы менеджмента качества процессов проектирования;

- ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию». Стандарт служит руководством для менеджмента измерительных процессов и устанавливает требования менеджмента качества в системе менеджмента измерений для выполнения метрологических требований;

- ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005 «Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001». Настоящий стандарт предоставляет организациям руководство по выбору статистических методов, применение которых связано с изменчивостью, наблюдаемой в поведении и результатах процессов, даже в условиях кажущейся стабильности.

Приведенные руководящие указания легко интегрируются с системами качества, разработанными в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000, но даже их совместное применение не позволяет решить весь

спектр проблем обеспечения качества при проектировании технических систем.

Технические системы (ТС) - искусственно созданные объекты, предназначенные для удовлетворения определенной потребности, которым присущи многоэлементность, иерархичность строения, множественность связей между элементами, многократность изменения состояний и многообразие потребительских качеств [127].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Плахотникова, Елена Владимировна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адаменко, C.B. Критерии качества при оценке герметичности запорной арматуры магистральных газопроводов./C.B. Адаменко, Н.М. Ермоленко, И. Ю. Быков, Н.П. Щукин// НТС: Диагностика оборудования и трубопроводов, №3. М.: ООО «ИРЦ Газпром». 2004. С.23 - 33.

2. Адаменко, C.B. Методы диагностики запорной арматуры на герметичность /С. B. Адаменко, Н. М. Ермоленко, Н. П. Щукин, И. Ю. Быков// Обз. инф. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. 56 с.

3. Адлер, Ю. П. Практика применения методов Тагути в индустриально развитых странах/ Ю. П. Адлер// Стандарты и качество. 1990. №9. С.54-55.

4. Адлер, Ю.П. Форум Деминга: стратегия качества для России Коллективная монография. / Ю. П. Адлер, Д. В. Маслов, И. Г. Назарова [и др.] ; под общ. ред. Ю. П. Адлера, Д. В. Маслова. — Астрахань — Астраханский государственный университет, Издательский дом «Астраханский университет», — 2011. — 256 с.

5. Адлер, Ю. П. Учение Деминга и его судьба/ Ю. П. Адлер, В.Л. Шпер// Стандарты и качество. 2015. №6 (936). С.98-102.

6. Азгальдов, Г.Г. Квалиметрия для всех/ Азгальдов Г.Г., Костин А.В., Садовов В.В.: Учеб. пособие. - М.: Информ-Знание, 2012. - 165 с.

7. Азгальдов, Г.Г. Потребительская стоимость и ее измерение / Г. Г. Азгальдов. - М.: Экономика, 1971. - 167 с.

8. Альтшуллер, Г.С. Алгоритм изобретения./ Г.С. Альтшуллер. М.: Медиа, 2012. 296 с.

9. Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты для совершенствования. Пер. с англ. СВ. Ариничева / Науч. ред. Ю.П. Адлер. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2004. - 280 с.

10. Андрушечко, С.А. АЭС с реактором типа ВВЭР-1000. От физических основ эксплуатации до эволюции проекта/ Андрушечко С.А., Афров А.М., Васильев Б.Ю., Генералов В.Н. Логос. 630 с.

11. Антонов, Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции: В 3-х ч.: Учебник/СПб. ун-т экономики и финансов. Г. А. Антонов.- СПб.: Изд-во СПбУЭФ. Ч.1. 1995. 145с.:ил.

12. Антонов, А.В. Системный анализ,. — М.: Высшая школа, 2004. 454 с.

13. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. Т.3./ М.: Машиностроение. 1980. 557 с.

14. Аронов, И.З., Как предприятию оценить уровень своей энергетической эффективности/ И.З. Аронов, А.Б. Гаряев, К.А. Жиляев//Стандарты и качество- 2015. № 9. С. 88-92.

15. Аронович, В.Б. Арматура регулирующая и запорная. М.: Машгиз, 1953. 284 с.

16. Артоболевский, И. И. Механизмы в современной технике: Справочное пособие для инженеров, конструкторов и изобретателей : В 7-ми т. Т.4. Зубчатые механизмы. М. : Наука, 1980. 592с.

17. Артоболевский, И. И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975. 639 с.

18. Бакулина, А.А. Обзор российского рынка трубопроводной арматуры в 2014 году/ И.А. Тихонов, И.Т. Тер-Матеосянц// Межотраслевой журнал арматуростроение. - 2015. №4. С. 40-45

19. Басовский, Л. Е. Управление качеством: Учебник для вузов 2-е изд. перераб. и доп./ Л. Е. Басовский, В. Б. Протасьев:- М : ИНФРА-М, 2014. -253 с.ил.

20. Безъязычный, В.Ф. Основы технологии машиностроения/ В.Ф. Безъязычный Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 с.: ил.

21. Белобородов, А. В. Совершенствование методики проектирования запорной арматуры с использованием численных методов : Дис. канд. техн. наук: 25.00.19 Тюмень, 2005 148 с.

22. Белобрагин, В.Я. Основы стандартизации: учеб. пос./В.Я. Белобрагин, А.В. Зажигалкин, Т.И. Зворыкина - М.: РИА «Стандарты и качество», 2016. 464 с., ил.

23. Бойко, Л. С. Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: Справочник/ Л. С. Бойко, А. З. Высоцкий, Э. Н. Галиченко и др. - М.: Машиностроение, 1984. 247 с., ил.

24. Бойцов, Б.В. Антология русского качества / под ред.: Б. В. Бойцов, Ю. В. Крянев. - 4-е изд., доп. - М: Академия проблем качества,

2007. - 580 с.,ил

25. Бойцов, Б. В. Концепция качества жизни / Б. В. Бойцов, М. А. Кузнецов, Г. И. Элькин; Акад. проблем качества. - М: 2007. 239 с.

26. Бойцов, Б. В. Качество жизни / Б. В. Бойцов, Ю. В. Крянев, М. А. Кузнецов. - 2-е изд., перераб. и испр. - Москва : Изд-во МАИ, 2007. - 350 с. : ил.

27. Бойцов, Б. В. Общие аспекты качества/Б. В. Бойцов, О.А. Горленко, А.Г. Суслов// Справочник. Инженерный журнал с приложением.

2008. №54. С.2-4.

28. Бойцов, Б.В. Метод управления качеством электронной аппаратуры сложного объекта эксплуатации/ Б.В. Бойцов, Д.Л. Головин, О.В. Сарылов //Качество и жизнь. 2015. № 3 (7). С. 50-54.

29. Бойцов, В.В. Управление качеством продукции/ В.В. Бойцов, А.В. Гличев. Справочник. — М.: Издательство стандартов, 1985. — 464 с

30. Борисов, С. И. Основы технической механики и детали механизмов приборов: Учебник/ С. И. Борисов. - М.: Машиностроение, 1977. 342с. ил.

31. Бородулин, А.Л., Бережливость по стандарту/ Бородулин А.Л., Лапидус В.А.// Стандарты и качество. 2016. № 3. С. 54-57.

32. Брассард, М The Six Sigma Memory Jogger II Шести Сигм Справочник/ Брассард М., Финн Л.и др:. - Киев: Украинская ассоциация качества, 2003. - 264 с.: ил.

33. Брюхова Е. Как из качества сделать культуру/ БрюховаЕ.//Стандарты и качество. 2015. № 2 (932). С. 79-81.

34. Варакута, С. А. Управление качеством продукции: Учеб. пособие для вузов/ С.А. Варакута.- М. : ИНФРА - М, 2002. 206с.:ил.

35. Варжапетян, А.Г. Системность процессов проектирования и диагностики технических структур: Монография. / А.Г. Варжапетян [и др.]. -СПб.: Политехника. 2004. 186 с.

36. Васильев, В. А.Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие/ В. А. Васильев, Ш. Н. Каландаршивили, В. А. Новиков, С. А. Одиноков; Под. Ред. В. А. Васильева.- М.; Интермет Инжиниринг, 2002. 416с.: ил.

37. Васильев, В.А. Управление качеством процессов проектирования конкурентоспособных изделий/Васильев В.А., Кирилянчик Л.А.//Технология машиностроения. 2006. № 8. С. 81-83.

38. Васильев, В.А. Проблемы управления качеством в российской промышленности/Васильев В.А.//Технология машиностроения. 2007. № 9. С. 69-71.

39. Васин, Л. А. Эмерджентный подход к созданию виброустойчивых режущих инструментов / Л. А. Васин, С. А. Васин, А. А. Кошелева// Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Серия/ ТулГУ .— Тула., 2014 .— Вып. 11, ч. 2 / редкол. : О. И. Борискин (отв. ред.) [и др.] .— С. 377-385.

40. Васин, С.А. Синергетический подход к описанию природы возникновения и развития автоколебаний при точении/ С.А. Васин, Л.А. Васин// Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. № 1. С. 11-16.

41. Васин, С.А. Проектирование и моделирование промышленных изделий: учебник для вузов/ С.А.Васин [и др.]; под ред.: С.А.Васина,А.Ю.Талащука .— М. : Машиностроение-1:Изд-во ТулГУ, 2004 .— 692с.

42. Ватсон Г. Методология Шесть сигм для лидеров, или как достичь 3, 4 дефекта на миллион возможностей Пер. с англ. А.Л. Раскина; Под науч. ред. Ю.П. Адлера. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2006. - 224 с, ил.

43. Веников, В. А. Теория подобия и моделирования. М.: Машиностроение, 1981. 480 с.

44. Версан, В. Г. Системы управления качеством продукции/ В. Г. Версан, И. И. Чайка. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 102 с.

45. Версан, В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л. Г. Интеграция производства и управление качеством продукции/ В.Г. Версан, В.И. Сиськов, Л. Г. Дубицкий - М.: Изд-во стандартов, 1995.-187 с.

46. Витчук, Н.А. Расчет эффективности внедрения инструментов бережливого производства/ Витчук Н.А.//Стандарты и качество. 2015. № 11. С. 60-63.

47. Волкова, В.Н. Теория систем и системный анализ: учебник для вузов/ Волкова В. Н., Денисов А. А. М.: Издательство Юрайт. 2010. 679 с.

48. Волкова, В.Н. Теория систем: учебник для вузов - М.: Издательство Юрайт. 2012. 438 с.

49. Вумек Дж.П. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/ Вумек Дж.П., Джонс Д.Т.: Пер. с англ. - 7-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2013. - 472 с.

50. Гарганеев, А. Г. Электропривод запорной арматуры : монография/ Гарганеев А. Г., Каракулов А. С., Ланграф С. В. - Томск: Изд-во ТПУ, 2013. 157 с.:

51. Гайдес М.А., Общая теория систем (системы и системный анализ). -Винница: Глобус-пресс, 2005. - 201 с.

52. Глазунов, А.В. Менеджмент потерь/ А.В. Глазунов, М.Е. Серов// Методы менеджмента качества. 2013. № 6. С. 4-9.

53. Гличев, А.В. Основы управления качеством продукции / А.В. Гличев. - 2-е изд., прераб. и доп. - М.: Стандарты и качество, 2001. 424 с.

54. Глудкин, О. П. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин: под ред. О.П. Глудкина.- М.: Горячая линия - Телеком, 2001. 600с.: ил.

55. Горленко, О. А. Создание систем менеджмента качества в организации/ О. А. Горленко, В. В. Мирошников. - М. : Машиностроение-1, 2002. - 125 с.

56. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

57. ГОСТ 27.002 89 Надежность в технике. Основные понятия термины и определения. М.: Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1989. 12 с.

58. ГОСТ 30533-97 Электроприводы постоянного тока общего назначения. Общие технические требования

59. ГОСТ 30709-2002 Техническая совместимость. Термины и определения

60. ГОСТ 31901 - 2013 Арматура трубопроводная. Для атомных станций. Общие технические условия.

61. ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры

62. ГОСТ 9698-86 Задвижки. Основные параметры

63. ГОСТ Р 51901.5-2005 Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности

64. ГОСТ Р 52720-2007 Трубопроводная арматура промышленная. Термины и определения

65. ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

66. ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

67. ГОСТ Р 53674 - 2009 Арматура трубопроводная. Номенклатура показателей. Опросные листы для проектирования и заказа

68. ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

69. ГОСТ Р 55273-2012 (КОЛЕОТК 90005:2008) Разработка систем. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в процессах жизненного цикла систем

70. ГОСТ Р 56020 - 2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь»

71. ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системе менеджмента».

72. ГОСТ Р 56407 - 2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты»

73. ГОСТ Р 56862 - 2016 Система управления жизненным циклом. Разработка концепции изделия и технологий. Термины и определения

74. ГОСТ Р ИСО 13053-1-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов Шесть сигм. Часть 1. Методология DMAIC

75. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

76. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования

77. ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288-2005 Информационная технология. Системная инженерия. Процессы жизненного цикла систем

78. Гошко А.И. Арматура промышленная общего и специального назначения. Справочник. М: Мелго, 2007.

79. Гуревич, Д. Ф. Арматура атомных электростанций: справочное пособие/ Гуревич Д. Ф., Ширяев В. В., Пайкин И. Х.:-М.: Энергоиздат,1982. 312 с.

80. Гуревич, Д. Ф. Трубопроводная арматура с автоматическим управлением: справочник/ Гуревич Д. Ф., Раринский О.Н. и др.: Л.: Машиностроение,1982. 320 с., ил.

81. Гуревич, Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, 1969. 887 с.

82. Гуревич, Д.Ф. Справочник конструктора трубопроводной арматуры/ Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н./ Л.: Машиностроение, 1987.387 с.

83. Давыдов, Б.Л. Статика и динамика машин/ Скородумов Б.А. - М.: Машиностроение, 1967. 431 с.

84. Данилов, М. Ф. Принципы и организация управления качеством/ М.Ф.Данилов, А. М.Рашап, Л.К.Этин.-Минск: Высш. школа, 1977. 356 с.: ил.

85. Дейнеко C.B. Оценка надежности газонефтепроводов. Задачи с решениями.: Техника, 2007, 79 с.

86. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами; Пер.с.анг. - 6-е изд. - М.: Альпина паблишер, 2014. - 417с.

87. Дитхлем, Г. Управление проектами. В 2 т.: пер. с нем. / Г. Дитхлем. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2004. - Т.1. 400 с.

88. Джордж, С. Всеобщее управление качеством: Стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях (TQM)/Q Джордж, А.Ваймерскирх.-СПб.: Виктория плюс, 2002. 256 с.:ил.

89. Долинская, М. Г. Маркетинг и конкурентоспособность промышленной продукции/ М. Г. Долинская, И. А. Соловьев.- М.: Изд-во стандартов, 1991. 210с.

90. Дунаев, П.Ф. Детали машин: курсовое проектирование: учеб. пособие. М.: Машиностроение, 2004. 560 с.

91. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков и размеров / Дунаев П.Ф., Леликов О.П./ М.: Машиностроение, 1981. 189 с.

92. Елин, И.А. Оптимизация производственного процесса:использование бережливого производства/ Елин И.А., Васильев В.А.// Компетентность. 2016. № 1 (132). С. 25-29.

93. Жулинский, С.Ф. Статистические методы в современном менеджменте качества/ Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я. //. -М.: Фонд "Новое тысячелетие", 2001. - 208 с.

94. Зубков, Ю. П. Маркетинг и обеспечение конкурентоспособности и качества продукции: учеб. пособие/ Ю. П. Зубков; под ред.

B. Я. Белобрагина/ Госстандарт России; Акад. Стандартизации, метрологии и сертификации (учеб.). - М., 1999. 52с.: ил.

95. Ильенков, С.Д. Управление качеством: Учебник для студентов экономических специальностей/ М: Банки и биржи, 1998. 347 с.

96. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте: Пер. с англ. - 2-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2014. - 214 с.

97. Кане, М. М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества/ Кане М. М., Иванов Б. В., Корешков В. Н., Схиртладзе А. Г.: Учебное пособие. -СПб.: Питер, 2012. — 560 с.: ил.

98. Какар, Р. Философия качества по Тагути: анализ комментарий/ Р. Какар// Методы менеджмента качества. -2003. №8. С. 23-31.

99. Каплан, Р. Организация, ориентированная на стратегию. Как в новой бизнес-среде преуспевают организации, применяющие сбалансированную систему показателей / Каплан Роберт С, Нортон Дейвид П. Пер. с англ. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес", 2004. - 416 с, ил.

100. Камышев А.И. Процессно-модульный подход к обеспечению качества выпускаемой продукции/ Методы менеджмента качества. 2014. № 7.

C.16-23.

101. Качалов В.А. Системы менеджмента качества. ИСО 9001:2008 в комментариях и задачах. В 2-х томах.М.: ИздАТ, 2011. - 544 с. и 600 с.

102. Кершенбаум, В. Я. Методы квалиметрии в машиностроении: Учеб. Пособие/ под ред. В. Я Кершенбаума, Р. М. Хвастунова. - М.: 1999, 212с.

103. Кершенбаум, В. Я. Решение задач квалиметрии машиностроения: учеб. пособие/ Рос. гос. ун-т нефти и газа им. И.М. Губкина; МГТУ им. Баумана; Под ред.: В. Я. Кершенбаума, Р. М. Хвастунова. - М.: Технонефтегаз, 2001. 158с.: ил.

104. Конти, Т. Качество: упущенная возможность?: производственно-практическое издание / Т. Конти, пер. с итал. - М. : РИА "Стандарты и качество", 2007. - 216 с

105. Кориков, А.М. Теория систем и системный анализ: учеб. пособие/ Кориков А.М., Павлов С.Н..- 2-е изд., доп. и перераб.- Томск: Томск гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники,2008. 264 с.

106. Коленсо, М. Стратегия Кайзен для успешных организационных перемен. - М.: ИНФРА, 2002. -175 с.

107. Кросби Филипп Б. Качество и Я. Жизнь бизнесмена в Америке: Пер. с англ. А.В. Денисова и О.В. Замятиной. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2003. - 264 с.

108. Кричевский, М. Л. Управление качеством: Учебное пособие/ М.Л. Кричевский, Э. В. Минько. - Спб.: СПбГУАП, 1999.-120с.

109. Кузьмин, А.М. Методы поиска новых идей и решений/ Кузьмин А.М., Высоковская Е.А.// Методы менеджмента качества. 2013. № 2. С. 13.

110. Кудряшов А.В. Бережливое производство: проблемы и опыт внедрения/Кудряшов А.В.//Методы менеджмента качества. 2013. № 4. С. 4-9.

111. Куликов, Г. В. Японский менеджмент и теория международной конкурентоспособности/ Куликов Г. В.; Отв. Ред. Фаризов И. О.-М: Экономика, 2000.-247с.: ил.

112. Купряков, Е. М. Стандартизация и качество промышленной продукции: учеб. для экон. - спец. вузов. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1991. 303 с.: ил

113. Курьян, А.Г. Потери качества и результативность менеджмента/ А. Г. Курьян, П.С. Серенков, Н.А. Рекуц // Методы менеджмента качества. -2004.-№3. С.30-33

114. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях./ В. А. Лапидус - М.: Новости, 2000. 432с.

115. Леон, Р. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути/ Р. Леон, А. Шумейкер, Р. Какар. и др.;пер.с англ.и науч.ред.А.М.Талалая.- М.:000"сейфи",2002. 384с.:ил

116. Манн, Д. Бережливое управление бережливым производством Пер. с англ. А.Н.Стерляжникова; Под науч.ред. В.В.Брагина. - М.:РИА "Стандарты и качество", 2009 . - 208 с., ил.

117. Матвеев, А.В. Диагностирование арматуры с электроприводом при помощи параметров активной мощности/ Матвеев А.В., Складников А. Ф. // Межотраслевой журнал арматуростроение. 2009. №3, С. 67

118. Марголин, Ш М. Точная остановка электроприводов. М: Энергоатомиздат, 1984.

119. Марка, Д. А. Методология структурного анализа и проектирования/ Марка Д. А., Мак-Гоуэн К./ М.: МетаТехнология, 1993. 438с.

120. Миллер, Е. В. Основы теории электропривода/ Е. В. Миллер. -Ярославль.: Росвузиздат, 1963. 444с.: ил.

121. Минько, Э. В. Качество и конкурентоспособность/ Э. В.Минько, М. Л. Кричевский.- СПб. : Питер, 2004. 268с.:ил.

122. Многооборотный электропривод трубопроводной арматуры: монография / под ред. В.Я. Распопова. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 322 с.

123. Мозжечков, В.А Общие тенденции развития электроприводов запорной трубопроводной арматуры// Межотраслевой журнал арматуростроение. - 2009. №6. С. 46-52 .

124. Мозжечков, В.А. Анализ динамики функционирования электроприводов трубопроводной арматуры// Савин А. С. «Известия ТулГУ. Технические науки» Вып. 1, 2011. С. 133-142.

125. Мустафин, Ф.М. Трубопроводная арматура: Учебное пособие для ву-зов./Ф.М. Мустафин, А.Г. Гумеров, И.И. Коновалов, И.Г. Фархетдинов и др. -Уфа: УГНТУ, 2002. 205 с.

126. Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т. Т3. 1988.

127. Некрасов, С.И. Философия науки и техники/ Некрасов С.И., Некрасова Н.А.: тематический словарь-справочник Орёл: ОГУ, 2010, 289 с.

128. Нив, Г. Организация как система: Принципы построения устойчивого бизнеса Эдвардса Деминга: Пер. с англ. - М.: Альпина Паблишер, 2014. - 370 с.

129. НП-068-05 «Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования». - М. 2005, НТЦ ЯРБ, - 97с.

130. Номенклатурный каталог-справочник по трубопроводной арматуре, выпускаемой в СНГ. - М., 1999.С. 29.

131. Номенклатурный каталог многооборотные электроприводы "Сплав -привод". С. 22.

132. Номенклатурный каталог ОАО «Электропривод».

133. Острейковский, В.А. Теория систем: Учеб. для вузов.- М.: Высш. шк., 1997. 240 с.

134. Окрепилов, В.В. Управление качеством: Уч-к для вузов/ В.В.Окрепилов. -2-е изд., доп. и перераб. - М.: ОАО "Изд-во" Экономика", 1998. 639 с.

135. ОПБ-88/97 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций.

136. Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества основа эффективного менеджмента. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2003. 272 с, ил.

137. ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов .

138. Перегудов, Ф.И.Основы системного анализа/ Перегудов, Ф.И., Тарасенко Ф.П.: Учеб.3-е изд.-Томск: Изд во НТЛ, 2001. 396 с.

139. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления: Учебник для вузов. М.: Физматгиз, 1960. 748 с

140. Плахотникова, Е.В., Анализ весового влияния факторов определяющих согласованность систем «электропривод - запорная арматура»// - ТулГУ, Известия Тульского Государственного Университета. Серия «Технические науки» - Тула: ТулГУ, 2014 , Вып. 3, С. 76-82.

141. Плахотникова, Е. В. Анализ погрешностей силовых характеристик определяющих качество функционирования систем «электропривод - запорная арматура»/ Е. В. Плахотникова, В. Б. Протасьев// Известия Тульского Государственного Университета. Серия «Технические науки» - Тула: ТулГУ, 2014 Вып. 7. С.117-124.

142. Плахотникова, Е. В. Анализ причин нарушения работоспособности электроприводной запорной арматуры/ Е. В. Плахотникова, Т. А Елисеева// Известия Тульского Государственного Университета. Серия «Технические науки» - Тула: ТулГУ, 2013. Вып. 11, С. 352-360.

143. Плахотникова, Е. В. Возможность улучшения качества функционирования систем «электропривод - запорная арматура» метрологическими методами/ Е. В. Плахотникова, В. Б. Протасьев// Известия Тульского Государственного Университета. Серия «Технические науки» -Тула: ТулГУ, 2013. .Вып. 11. С. 102-110.

144. Плахотникова, Е. В. Динамические нагрузки в электроприводной арматуре/ Плахотникова, Е. В., Елисеева Т. А. // Международный журнал «Трубопроводная арматура и оборудование» 2012. № 5 (62), С. 72-75.

145. Плахотникова, Е. В. Качество оборудования для АЭС-величина материальная// Межотраслевой журнал арматуростроение. 2008. №3. С. 60-63

146. Плахотникова, Е. В. Повышение качества электродинамических систем «запорная арматура - электропривод» для трубопроводов АЭС с газовым теплоносителем: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. 123 с.

147. Плахотникова, Е. В. Повышение качества электродинамических систем «электропривод - запорная арматура» путем обеспечения согласованности и функциональной совместимости их элементов/ Е. В. Плахотникова, В. Б. Протасьев// Известия Орловского государственного технического университета. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии , 2014, 1 (303) С. 37-44

148. Плахотникова, Е. В. Пренебрежение дифференциациацией — потеря конкурентного преимущества (пример российских производителей арматуры для АЭС) / Е. В. Плахотникова// Экономика. М.: ИНФРА-М. У.2.1.2. С.30-33.

149. Плахотникова, Е. В. Физическая модель для изучения качественных характеристик при выполнении технологического цикла «закрытие» системы «электропривод - запорная арматура»/ Плахотникова Е.В., Протасьев В.Б. // Известия Тульского Государственного Университета. Серия «Технические науки» - Тула: ТулГУ, 2014 Вып. 8, С. 124-130.

150. Плахотникова, Е. В. Причинно-следственные диаграммы и возможности их совершенствования/ Е. В. Плахотникова, В. Б. Протасьев, И. В. Литвинова// Методы менеджмента качества № 8. 2016. С. 16-18.

151. Плахотникова, Е. В. К вопросу о классификации систем «электропривод - запорная арматура» с позиции источников энергии, используемых для выполнения цикла «открыто - закрыто»// Вестник Брянского государственного университета. 2016. 1 (49). С. 115-123.

152. Плахотникова, Е. В. Современные проблемы управления качеством при производстве технических систем// Стандарты и качество № 9 (939). 2015. С. 102-103.

153. Плахотникова, Е. В. Техническая совместимость элементов как фактор совершенства собираемых систем "электропривод — запорная

арматура"// Сборка в машиностроении, приборостроении. 2016. 1 (186). C. 6 -10.

154. Плахотникова, Е. В. Логическая структура построения TQM и ее использование в задачах обеспечения качества / Е. В. Плахотникова,

B. Б. Протасьев, И. В. Литвинова// Методы менеджмента качества № 6. 2015.

C. 20-24.

155. Плясов, А.В Многооборотные электроприводы для запорной арматуры/ П.Г. Сидоров, Р.В. Алалуев, В.Я. Распопов// Межотраслевой журнал арматуростроение. 2015. №3. С. 76-79.

156. Полтавский, А.В. Формирование оценочных показателей при определении технического уровня сложных технических систем/Полтавский

A.В., Аверкин А.Е., Семенов С.С., Маклаков В.В.// Методы менеджмента качества. 2013. № 4. С. 42-48.

157. Пономарев С В. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества/ Пономарев СВ., Мищенко СВ., Белобрагин

B.Я.: Учебное пособие. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2005. - 224 с.

158. ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»

159. ПНСТ 144-2016 Применение статистических методов к новым технологиям и процессам изготовления продукции. Робастные параметры продукции

160. Разумов, И.М. Организация управления качеством проектных работ/ И.М. Разумов, В.А. Трайнев, В.П. Бараничев. - Тула: Приок. кн. изд-во, 1979. 200 с.

161. Разумов-Раздолов, К. Л. Спасение утопающих - дело рук самих утопающих, или Бережливое производство нас не спасет / К. Л. Разумов-Раздолов // Методы менеджмента качества. - 2008. - N 3. - С. 4-7

162. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. -М.: РИА "Стандарты и качество", 2004. - 380 с, илл.

163. РД 153-34.1-39.603-99 Руководство по ремонту арматуры высоких параметров.

164. Рифкин Дж. Третья промышленная революция. Как горизонтальные взаимодействия меняют энергетику, экономику и мир: Пер. с англ. - М.: Альпина нон-фикшн, 2014. - 410 с.

165. Розно М. И. Пора заняться технологическим процессом/ М. И. Розно, Л. В. Шинко// Методы менеджмента качества - № 7, 2004. - С. 39- 45.

166. Сейнов, С. В: Техническое диагностирование арматуры АЭС: справочник/ Сейнов С. В., Гошко А. И., Адаменков А. К., Усанов Д. А. М.: Машиностроение, 2012. 452 с., ил.

167. Серых, В.И. Оптимизация затрат в системах менеджмента качества// Методы менеджмента качества. 2013. № 3. С. 34-39.

168. Сидоров, П. Г. Анализ технических решений конструкций электроприводов трубопроводной арматуры/ П.Г Сидоров, В. Я. Распопов // Справочник. Инженерный журнал. 2011. № 7. С. 23-27

169. Сидоров, П. Г. Управление кинематическими, инерционными, жесткостными и силовыми параметрами механических систем высокоэнергонагруженных агрегатов для снижения их динамичности / Сидоров П.Г., Козлов С.В., Пашин А.А., Оськин А.П. // Известия ТулГУ. Сер.: Машиностроение. Вып. 5. Тула: Изд-во ТулГУ, 2000. С. 258-266.

170. СТ ЦКБА 002-2003 Арматура трубопроводная. Задвижки. Методика силового расчета. - С. Петербург: НПФ ЦКБА, 2003. 69 с., ил.

171. Степин, В.С. Философия науки и техники. Учебное пособие/ Горохов В.Г., Розов М.А.. Москва: Контакт - Альфа. 1995. С. 372

172. Субетто, А. И. Квалиметрия.- СПб. : Астерион, 2002 (НПФ Астерион). - 287 с.

173. Суркова, С. Стандартизация должна отвечать вызовам времени!// Стандарты и качество. 2015. № 4 (934). С. 44-45.

174. Суслов, А.Г. Качество машин: Справочник: В 2т. Т2/ А.Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А.М. Дальский и др. -М.: Машиностроение, 1995. 430 с.: ил.

175. Талалай, А.М. Связь метода Тагути с известными статистическими методами / А.М. Талалай // Методы менеджмента качества. №4. 2003 г. с.18-24.

176. Тавер, Е.И. Менеджмент на основе процессного подхода/ Тавер Е.И.// Методы менеджмента качества. 2014. № 2. С. 22-26.

177. Тюшевская, О. Lean - привилегия бережливых, доступная всем/ Тюшевская О.// Методы менеджмента качества. 2014. № 2. С. 58-61.

178. Трубопроводная арматура и специальное оборудование для объектов атомной энергетики. Номенклатурный каталог «Корпорация «Сплав» ПКТИ «Атомармпроект», 2011.

179. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент: Учебник, 5-е изд. - М.: Дело, 2002. - 448 с.

180. Флейшман Б.С. Основы системалогии. М.: Радио и связь, 1982. 368 с.

181. Харламова, Т. Н. Управление затратами на качество продукции: отечественный и зарубежный опыт: монография/ Т.Н. Харламова, Б.И. Герасимов, В. Н, Злобина; под науч. ред. д-ра экон. наук. проф. Б.И. Герасимова. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 108 с.

182. Ходыревская С.В. Карта потока создания ценности: практическое использование/Ходыревская С.В.// Стандарты и качество. 2015. № 3. С. 8889.

183. Шпаков, О. Н. Трубопроводная арматура: справочник специалиста.- Санкт-Петербург - Москва: КХТ, 2007. 463 с.

184. Шпаков, О. Н. О расчетах нагрузок в электроприводной арматуре// Арматуростроение. 2005. - № 5. С. 48-51.

185. Яблонский, А. А. Курс теоретической механики. Ч 2. Динамика : учебник для вузов/ А. А. Яблонский -6-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1984. 423с., ил.

186. Яковлев, А. Я. Анализ причин аварийных разрушений в ООО «Севергазпром» НТЖ: Газовая промышленность/ Яковлев А.Я., Алейников С.Г., Романцов C. B. №5. -2003.М.: ООО «ИРЦ Газпром», С. 63 64.

187. Holme A.E., Shulver R.L. Microprocessor controlled vacuum leak test plant for in line production leak testing. // Proc. 8-th Int. Vac. Congr. Trienn, Meet. Int. Union Vac. Sci., Technol. And Appl., Cannes, 22-26 Sept., 1980. V.2, - P. 360-363.

188. C. Lascu, I. Boldea, and F. Blaabjerg. A modified direct torque control for induction motor sensorless drive, IEEE Trans. Ind. Appl., vol. 36, no. 1, pp. 122130, January/February 2000.

189. Pohjalainen P. The next-generation motor ontrol method/ P. Pohjalainen, P. Titinen, J. Laly // Direct Torque Control (DTC). EPE Chapter Symposium, Lausanne; Switzerland, 1994. P. 1 - 7.

190. Marash S.A.Six Sigma: A Quality Philosophy for the Next Millennium. Proc. 44th EOQ Congress, Budapest, 2000. v.1, p.168-174.

191. Hopper K., Hopper W. The Puritan Gift. Triumph, Collapse and Revival of an American Dream. L. ; N.Y. : I.B.Tauris & Co Ltd., 2007

192. Wilkinson R., Pickett K. The Spirit Level: Why Greater Equality Makes Societies Stronger. N.Y.: Bloomsbury Press, 2010.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - ПРОТОКОЛЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТС «ЭП-ЗА-СУ» ПРИ

ПРОЕКТИРОВАНИИ

Протокол № б

У к!

Наименование изделия

<OSOtfflJ-te ¿/02/S-/7. PM//w4, "ЭП0С ftJ-S*f ¿/¿>6/7 AJ ***

Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов

0 О 1750

250 с 2000

500 0 2250 6,0

750 0 2500 8,?

1000 С 2750 Ц

1250 0 3000

1500 О 3250

2W

я

к и о

й О)

К К

О)

а

о н

о «

о

и %

о\

NJ

ю 01

Наименование изделия '

НГ26524.050 - МАЭ-42, №0216-07 /?/(/'// МРц ЭПАС 10.1 - «а*»» ¿72

Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов Протечки, смЗ/мин Количество циклов

0 — 1750 0

250 0 2000 с

500 0 2250 &

750 О 2500 о С 23 о 4 и,

1000 0 2750 с г тгб'/ь Л - 80На,

1250 0 3000 3/2.

1500 0 3250 —

Я) с? пуск ' Зр.

3

^АЛ-ИМС

я

к й о

й О)

к к

О)

а

о н

о «

о £

м ю

>ч|

Протокол № 7