МЕТОДОЛОГИЯ И ФОРМАЛИЗОВАННЫЕ МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, доктор наук Хисамутдинов Равиль Миргалимович

• Хисамутдинов Равиль Миргалимович
• доктор наук
• 2017

Оглавление диссертации доктор наук Хисамутдинов Равиль Миргалимович

ВВЕДЕНИЕ

1.1. Методологические основы и теоретические подходы к развитию существующих систем создания инструмента машиностроительных предприятий

1.1.1. Методология системно-целевого подхода к построению и развитию автоматизированной системы создания инструмента

1.1.2. Актуальные аспекты и причинно-следственные связи эволюции системы создания инструмента

1.1.3. Принципы построения автоматизированной системы создания инструмента в отечественном и зарубежном машиностроении

1.2. Особенности в технологических процессах создания инструмента с учетом его жизненного цикла в условиях ПАО "КАМАЗ" в преддверии Индустрии 4.0 и цифровизации разработок

1.3. Актуальные тенденции развития автоматизированных систем создания инструмента в современном машиностроении

1.4. Выводы. Цель и задачи диссертационной работы

2. КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ НОВОЙ МОДЕЛИ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

2.1. Методология построения автоматизированной систем создания инструмента с учётом его жизненного цикла

2.1.1. Формирование базы знаний

2.1.2. Создание базы прецедентов автоматизированной системы создания инструмента

2.2. Базовые принципы классификации и кодирования инструмента в автоматизированной системе

2.2.1. Система классификации инструмента

2.2.2. Адаптация стандартов машиностроительных предприятий применительно к системе автоматизированного создания инструмента

2.3. Концепция новой модели и алгоритмизации процессов создания инструмента

2.3.1. Функциональная модель системы создания инструмента

2.4. Обобщенный алгоритм функционирования автоматизированной системы создания инструмента на примере ПАО «КАМАЗ»

2.5. Выводы по главе

3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ОБРАБОТКИ И МЕТОДОЛОГИЯ ЕГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

3.1. Методологические закономерности и взаимосвязи в автоматизированной системе создания инструмента

3.2. Параметры относительного расположения компонентов в технологической системе обработки

3.3. Система параметров для цифровизации технологических процессов механической обработки

3.4. Автоматизированное моделирование формообразования с учетом точности технологической системы обработки в целях управления качеством продукта

3.5. Выводы по главе:

4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

4.1. Моделирование инструментальной поверхности на основе обобщенной схемы

4.2. Алгоритм моделирования инструмента

4.3. Математическая модель для автоматизированной обработки сложной инструментальной поверхности

4.4. Алгоритм расчета методической погрешности профиля инструмента

4.5. Модель обработки зубчатых колес на примере инструмента червячного типа с двумя винтовыми режущими кромками

4.6. Выводы по главе

5. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА

5.1. Актуальность задач повышения стойкости инструмента

5.2. Алгоритм моделирования режущей кромки ломаной линией, образованной стандартными износостойкими пластинами одинаковой формы и размеров

5.2.1. Моделирование режущей кривой ломаной линией, образованной стандартными износостойкими пластинами различной формы и размеров

5.3. Автоматизированное термическое упрочнение инструмента с использованием высококонцентрированных источников энергии

5.3.1. Концепция и алгоритмы автоматизированной лазерной обработки режущей части инструмента

5.3.2. Физические процессы взаимодействия ЛИ с металлом

5.3.3. Анализ и синтез системы автоматизированного управления следящим приводом положения фокуса лазерного излучения на кромке зуба фрезы

5.3.4. Экспериментальные исследования по упрочнению инструмента

5.4. Алгоритм автоматизированной лазерной наплавки износостойких порошков для восстановления зубьев фрезы

5.5. Выводы по главе

6. КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ИНТЕГРАЦИЕЙ ПО ИЕРАРХИЧЕСКИМ УРОВНЯМ В КОРПОРАТИВНУЮ ИНФОРМАЦИОННУЮ СИСТЕМУ

6.1. Автоматизация системы создания инструмента

6.1.1. Структура блока интеллектуальной поддержки моделирования и подбора инструмента

6.1.2. Структурно-иерархическая модель инструмента

6.1.3. Алгоритмическая структура построения автоматизированной системы создания инструмента

6.2. Комплексная автоматизация системы создания инструмента в целях повышения эффективности технической подготовки производства

6.2.1. Структурные и функциональные модели построения автоматизированной системы создания инструмента при интеграции с АСТПП, PLM и ERP системами

6.2.2. Применение облачных решений при комплексной автоматизации системы создания инструмента

6.2.3. Технические эффекты комплексной автоматизации системы создания инструмента

6.3. Экономическое обоснование разработки комплексной автоматизированной системы создания инструмента машиностроительного предприятия на примере ПАО КАМАЗ

6.3.1. Оценка потребляемых по функции кадрового и материально-технического обеспечения

6.3.2. Итоговый экономический эффект от внедрения концептуально новой системы создания инструмента на примере ПАО "КАМАЗ"

6.4. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А - Алгоритм автоматизированного расчета червячной фрезы

Приложение Б - Алгоритм оценки погрешности моделирования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «МЕТОДОЛОГИЯ И ФОРМАЛИЗОВАННЫЕ МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Современные экономические условия поставили новые задачи перед машиностроительным производством. Процессы технической подготовки производства, которая включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий, на российских машиностроительных предприятиях требует больших временных и финансовых затрат. Это во многом связано с действующей в настоящее время системой создания инструмента, базирующейся на устаревшей концепции и являющейся сдерживающим фактором в повышении эффективности предприятия.

Для поддержания конкурентоспособности изделий машиностроения необходимы инновационные решения, системный подход в разработке научных основ моделирования и методов расчета параметров инструмента, что способствует повышению эффективности производства. Одним из таких решений может стать разработка и внедрение в производство концептуально новой системы создания инструмента, что позволит повысить эффективность производства.

Инструмент является одним из базовых составляющих технологической системы, используемой в машиностроительном производстве. Качество инструмента определяет эффективность производства, конкурентоспособность его изделий. Одним из методов повышения качества является упрочнение поверхности инструмента и повышение ее износостойкости за счет использования высококонцентрированных источников энергии. При этом необходимо получать заданные показатели качества закалки, наплавки, напыления и т. п. Все это требует внедрения автоматизированных систем управления технологическими комплексами по изготовлению инструмента и упрочнению его поверхности.

Для повышения характеристик рабочих поверхностей инструмента применяется нанесение специальных сплавов с повышенной стойкостью к износу, что позволяет повысить такую важную характеристику как износостойкость в

различных условиях работы инструмента, например: различная температура и скорость рабочего процесса, трение с применением смазки или без нее, при различных удельных нагрузках и давлениях и другие. Износостойкость это итог протекания сложных, взаимосвязанных процессов протекающих при износе рабочих кромок режущего инструмента, усталости материала из которого изготовлен инструмент, пластической деформации рабочей кромки, и диффузионных процессов. Из-за физического износа происходит изменение параметров геометрии режущего инструмента, сила резания и температура в зоне обработки возрастают, что ведет к снижению его стойкости и увеличению производственных затрат.

Основной причиной недостаточного отражения вопросов системы создания инструмента в трудах многих авторов является общий для них взгляд на систему больше как на логистическую. Поэтому научные предложения направлены на улучшение проектирования логистики с помощью средств автоматизации, включающих в себя разработку классификации инструмента, его кодирования для автоматизированного распознавания, условий обеспечения инструментом автоматизированного производства. Таким образом, автоматизация процессов существующей системы зачастую ведет к увеличению запасов, без улучшения качества изделий, и росту себестоимости продукции.

Анализ современного состояния исследований процессов и существующих методов создания инструмента, его восстановления и модернизации, выявление закономерностей внутренних связей системы, включающей в себя весь жизненный цикл инструмента, показал, что данные модели взаимосвязи параметров системы создания инструмента имеют приближенные аналитические выражения с большим количеством переменных. Они решают зачастую лишь часть задач по эксплуатации инструмента, связанных с логистикой и не решают проблемы качества и эффективности системы создания инструмента на предприятиях машиностроительной отрасли.

Развитие теоретических основ системы создания инструмента и её научно обоснованной модели, позволяющей алгоритмизацию процессов внутри системы

на всех этапах жизненного цикла инструмента весьма актуально. Это объясняется непрерывным обновлением выпускаемого продукта, приводящим к постоянной потребности технической подготовки производства и обновлению перечня применяемого инструмента.

С ростом уровня автоматизации в машиностроении моделирование процессов изготовления детали на этапе проектирования технологических операций, исследование закономерностей взаимосвязей между параметрами детали и параметрами инструмента с учетом характеристик точности технологической системы, роль инструмента стремительно возрастает. Система создания инструмента становится определяющим элементом эффективности технической подготовки производства нового изделия.

Для современного машиностроительного производства, выбор критериев, определяющих оптимальность параметров профилирования инструментальной поверхности сложной формы, позволяет эффективно решать геометро-кинематические задачи разработки новых моделей, методов и средств автоматизации процессов создания инструмента.

Таким образом, повышение эффективности автоматизированной системы создания инструмента на основе передовых научных разработок по улучшению физико-механических свойств режущей части инструмента, методам его моделирования, комплексной автоматизации концептуально новой системы создания инструмента, включающей в себя интеллектуальную поддержку выбора оптимальных его параметров, остается актуальной, крупной научно-производственной проблемой.

Объект исследования - автоматизированная система создания инструмента, интегрированная в единое информационное поле технической подготовки производства машиностроительного предприятия,

автоматизированные технологические процессы механической и физико-технической обработки инструмента.

Предмет исследования - методы построения автоматизированной системы создания инструмента, включающие: интеллектуальную поддержку управления

обеспечением лучшего выбора, изготовления, модернизации и цифровизации инструмента, повышение эффективности технической подготовки производства, алгоритмизацию функциональных задач, обеспечивающих технически и экономически эффективные автоматизированные процессы обработки сложных инструментальных поверхностей с повышенными физико-механическими свойствами.

Цель диссертационной работы - повышение эффективности технической подготовки производства путем развития научных положений и модели комплексной автоматизации системы создания инструмента на основе блока интеллектуальной поддержки обеспечения наилучшего выбора, изготовления и модернизации инструмента.

Для достижения поставленной цели и решения научной проблемы сформулированы следующие основные задачи диссертационного исследования:

1. Анализ современного состояния исследований, выявление закономерностей внутренних связей звеньев автоматизированных систем создания инструмента и существующих методов механической и физико-технической обработки, методов восстановления и модернизации инструмента.

2. Создание концептуально новой методологии построения автоматизированной системы создания инструмента и её научное обоснование, позволяющее алгоритмизацию процессов внутри системы с учетом жизненного цикла инструмента на машиностроительных предприятиях.

3. Исследование закономерностей и взаимосвязей между параметрами детали и инструмента с учетом характеристик точности технологической системы обработки с разработкой математической модели для цифровизации процесса автоматизированного изготовления детали.

4. Исследование критериев и разработка математического обеспечения автоматизированного моделирования для цифровизации инструментальной поверхности с учетом взаимосвязей между исходной поверхностью и линией формообразования в процессе изготовления изделия в условиях гибкой

производственной системы машиностроительного производства сложных инструментальных поверхностей.

5. Моделирование режущей кромки инструмента, основанное на формировании сложной кривой ломаными линиями из износостойких пластин в целях автоматизированного управления процессами повышения стойкости инструмента.

6. Разработка автоматизированного лазерного упрочнения методами поверхностной закалки и наплавки, исследование механических и физико-технических свойств режущей части упрочненного инструмента по результатам эксперимента.

7. Разработка функциональной модели автоматизированной системы создания инструмента с интеллектуальной поддержкой во взаимосвязи с системой технической подготовки производства, их последовательная увязка по иерархическим уровням и интеграция в единую информационную систему сбора и обработки данных на предприятии.

8. Разработка структурной модели комплексной автоматизированной системы в среде интегрированного информационного пространства, её экономическое обоснование с целью реализации и внедрения заданной модели на машиностроительном производстве.

9. Апробация и подтверждение адекватности разработанных моделей, методов и средств автоматизации системы создания инструмента в повышении эффективности технической подготовки производства.

Методы проведения исследования. При решении поставленных в работе задач использовались: методы математического и имитационного моделирования теории системного анализа, обработки данных, полученных экспериментальным путем; методики организации производства и его экономики, анализа стадий производства, изучения его операций, математического моделирования; методы решения обратных тепловых задач для управления технологическими режимами обработки.

Научная новизна диссертационной работы состоит в развитии научных положений автоматизированной системы создания инструмента и разработке методов повышения физико-механических свойств инструмента, методов модернизации его конструкции на базе выявленных закономерностей, на основе которых впервые разработана научно обоснованная концептуально новая автоматизированная система создания инструмента. Основная ценность работы состоит в комплексном подходе к разработке автоматизированной системы создания инструмента с гибкой интеллектуальной поддержкой снижения до 10% затрат на инструмент и сокращении вдвое сроков технической подготовки производства на машиностроительных предприятиях, что решает важные научно -практические проблемы, имеющие огромное экономическое значение для России в условиях конкурентного рынка.

Новыми научными результатами, выносимыми на защиту, являются определяющие новизну решенных задач и соответствующие пп.1, 3, 15 и 19 паспорта специальности 05.13.06 достижения:

1. Впервые предложена методология построения автоматизированной системы создания инструмента с интеллектуальной поддержкой процессов подбора и изготовления инструмента, отличающейся постоянно развиваемой базой знаний, обеспечивающей цифровизацию сложных инструментальных поверхностей для автоматизированного производства, повышающей эффективность технической подготовки производства (п.3,п.5,п.19 по 05.13.06).

2. Предложена концептуально новая модель комплексной автоматизированной системы создания инструмента в среде интегрированного информационного пространства с учетом жизненного цикла инструмента от цифровой модели для автоматизированного изготовления до утилизации по завершению ресурса (п.3 по 05.13.06).

3. Установлены закономерности и взаимосвязи между параметрами детали и параметрами инструмента с учетом точности системы обработки для

формирования модели автоматизации процесса производства на этапе проектирования технологических операций (п.1 по 05.13.06).

4. Предложены метод и математическое обеспечение автоматизированного моделирования сложной инструментальной поверхности, основанные на взаимодействии исходной поверхности и линии формообразования, отличающийся применением обобщенной модели инструмента (п.3 по 05.13.06).

5. Разработан метод и математическая модель для автоматизации процесса упрочнения режущей кромки инструмента износостойкими пластинами, отличающийся от известных тем, что он основан на моделировании сложной кривой ломаными линиями различной длины при обеспечении требуемой точности параметров (п.1по 05.13.06).

6. Разработан метод автоматизированного управления лазерным комплексом для упрочнения режущей части инструмента с целью повышения его стойкости, обеспечивающий высокую точность позиционирования, отличающийся введением контура управления точной настройки положения луча лазера относительно режущей кромки инструмента за счет применения пьезопривода оптической системы (п.3 по 05.13.06).

Достоверность результатов данной диссертационной работы подтверждается тщательностью и полнотой полученных результатов проведенного анализа состояния исследований на данный момент в вопросе разработки научно обоснованной модели системы создания инструмента; правильностью начальных ограничений и допущений, определенных при решении задач по оптимизации; корректностью математического аппарата, примененного для описания и решения исследуемого вопроса; правильным использованием широко известных, применяемых при проведении экспериментальных работ и на практике методик и способов экономики и организации производства, технологии машиностроения, а так же системного анализа; совпадением расчетных данных и данных полученных

экспериментальным путем на достаточном уровне; апробацией и публикацией главных положений диссертации на различных уровнях (отраслевом, всероссийском и международном), а также результатами частичного внедрения.

Практическую значимость работы имеют разработанные и экспериментально проверенные:

1. Новая концепция комплексной автоматизации системы создания инструмента с его идентификацией на всех этапах жизненного цикла с возможностью цифровизации и адаптации процесса в условиях гибкой производственной системы для повышения эффективности технической подготовки машиностроительного производства.

2. Формализованные методы и алгоритмы автоматизированного формообразования инструментальной поверхности, позволяющие решить на практике проблемы эффективного проектирования и изготовления инструмента со сложной поверхностью в короткие сроки и с меньшими затратами.

3. Способ автоматизированного управления лазерным комплексом при наплавлении и закалке инструментальной поверхности для повышения её износостойкости.

4. Пакет прикладных программ, реализующих интеллектуальный автоматизированный блок подбора, цифровизации и изготовления инструмента.

5. Пакет прикладных программ по управлению технической подготовкой производства в процессе создания и модернизации инструмента на машиностроительном предприятии.

Реализация результатов работы:

Материал диссертации представляет собой теоретическое обобщение ряда НИР и ОКР на ПАО «КАМАЗ» более чем за 38-летний период работы автора в данном направлении. Основные положения диссертации используются в учебном процессе Набережночелнинского института (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего

образования «Казанский (Приволжский) федеральный университет» и КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева.

Внедрен пакет прикладных программ по управлению технической подготовкой производства в эксплуатацию на ПАО «КАМАЗ». Основные результаты диссертационной работы использованы на предприятиях ООО «Форд Соллерс Холдинг», ООО «Камский завод строительных металлоконструкций» и ОАО РЦИ «КАИ-Лазер» Республики Татарстан.

Апробация работы. Главные аспекты диссертационной работы были частично внедрены и о результатах внедрения сделаны доклады на следующих конференциях: всероссийской научно-технической конференции «Большая нефть двадцать первого века» (Альметьевск, 2006); всероссийской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (Бийск, 2007); VII конгрессе технологов автомобилестроения (Москва, 2008); всероссийской научно-практической конференции «Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты» (Тула 2010); международной научно-практической конференции «Образование, наука и производство. Новые технологии как инструмент реализации стратегии развития и модернизации - 2020» (Казань, 2012); международной научной конференции «Актуальные вопросы технических наук (II)» ( Пермь, 2013); международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы- 2013» (Казань, «ИМТОМ-2013»); международной научно- практической конференции «Современные наукоемкие технологии: приоритеты развития и подготовка кадров» (Казань, 2014); международной научной конференции «Наука современности» (Москва, 2015); VII международная научно-практическая конференции «Естественные и технические науки в современном мире» (Москва, 2016).

По результатам данной диссертационной работы был сделаны доклады на заседании кафедры «Технологии машиностроительных производств» КНИТУ КАИ, на совместном заседании кафедр «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» которые в целом были

одобрены, «Автоматизация производственных процессов и производств» и «Высокоэнергетические процессы и агрегаты» Набережночелнинского института (филиал) К(П)ФУ, на расширенном заседании кафедры «Производство машин и механизмов» машиностроительного факультета ИжГТУ, на расширенном заседании кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» УлГТУ.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 136 печатных работ, из которых 35 в изданиях, рекомендованных ВАК, 8 в зарубежных изданиях, цитируемых в SCOPUS и WoS, 3 монографии, 18 патентов, 2 авторских свидетельства, 7 учебных пособий.

Личный вклад автора в диссертационную работу состоит в постановке цели, научной проблемы и задач исследований, выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном их проведении; участии в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов; в разработке методов и алгоритмов формообразования инструментальной поверхности с высокой эффективностью технологических процессов резания, развитии научных положений и методов построения концептуально новой автоматизированной системы создания инструмента с его идентификацией на всех этапах жизненного цикла производства.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает в себя введение, шесть глав, основные выводы, список примененных источников информации и приложений, она изложена на 346 страницах текста, содержит 99 рисунков, 33 таблицы, 4 диаграммы, дополнительно 37 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Во введении доказана важность выбранного направления диссертационной работы, сформулированы цель работы, актуальность и защищаемые положения, показана научная новизна, практическая ценность полученных результатов, представлены положения, выносимые на защиту. Приведены данные о структуре и объеме диссертации, дается краткий обзор диссертации по главам.

В первой главе дано описание причин и обоснована необходимость проведения анализа поставленных задач, дано описание задач и найдены способы

для их решения, даётся аналитический обзор научно-технической литературы, патентов, периодических изданий, теоретических основ и существующих систем создания инструмент. На основании этого были определена цель, обозначен круг задач, и научная новизна работы.

Научно обоснованная, грамотная организация автоматизированного процесса создания инструмента играет значительную роль в снижении затрат и сроков запуска в производство новых изделий. В нашей отрасли, особенно на крупных машиностроительных предприятиях наступила ситуация, когда вручную управлять системой создания инструмента в условиях увеличения номенклатуры и усложнения продукции становится невозможно и автоматизировать дальше её в таком виде нельзя. Если и вносится в ГГ-систему информация, то руководители и специалисты не могут использовать её для принятия управленческого решения. Для конструкторов и технологов бумажный архив заменяется электронным архивом, пользование которым также трудоемко. Становится нормой периодическое списывание запасов инструмента. Изделия списывают в брак из-за низкого качества проектирования и изготовления инструмента, что отрицательно отражается на хозяйственных результатах предприятия, на его конкурентоспособности. Требуется применение средств автоматизации с элементами интеллектуальной поддержки при проектировании инструмента и подборе с учетом оптимальных решений.

Анализ научной и периодической литературы, а также изучение опыта российских и зарубежных предприятий показал, что существующие системы создания инструмента не учитывают необходимость интеллектуальной поддержки проектирования и подбора инструмента. Ни одна система не охватывает целиком жизненный цикл инструмента, поэтому требуется разработка отечественной системы, адаптированной к условиям российского производства, гарантирующей качество и адекватный уровень затрат для эффективного выпуска продукции. Актуальность темы обусловлена проблемами повышения конкурентоспособности предприятий машиностроения, задачами импортозамещения и укрепления обороноспособности страны.

Вторая глава посвящена разработке концептуальной модели системы создания инструмента машиностроительного предприятия.

Принципиально новая система создания инструмента на предприятиях машиностроения может быть рассмотрена только как часть общей управляющей информационной системы. Задача управления производством большого числа предприятиий машиностроения решается, как с помощью MES-систем так и с помощью PLM и ERP-систем. Исходя из этого главным моментом считается интеграция информационных систем на всех уровнях управления предприятия.

В третьей главе рассмотрено моделирование процессов изготовления детали на технологическом оборудовании на этапе проектирования операции с учетом точности технологической системы резания. При этом результаты моделирования служат основой построения математического и информационного обеспечения автоматизированной системы создания инструмента. Поскольку любой способ формообразования может быть полностью реализован только при выполнении законченной операции, то моделирование выполняется в рамках формализованного описания содержания операции. Целью моделирования в данном случае является систематизация всех элементарных действий, что дает возможность выявить все составляющие точности при реализации на каждом шаге подготовки и выполнения операции элементарного действия.

Четвертая глава посвящена разработке моделей, методов и конкретных алгоритмов оптимальной разработки профилей образующей инструментальной поверхности сложной формы.

Наиболее существенной характеристикой инструмента, используемого для обработки сложной поверхности детали, является профиль образующей инструментальной поверхности. Целесообразно рассмотреть это на основе инструмента червячного типа для обработки зубчатых колес как наиболее сложного варианта для моделирования.

Пятая глава посвящена методам упрочнения режущей кромки инструмента на примере червячных фрез различными способами. Предложен метод и математическая модель профилирования режущей кромки инструмента

твердосплавными пластинами в целях оптимизации механических и физико-механических параметров инструмента. Для повышения износостойкости и эффективности червячных фрез, предложено заменить криволинейный профиль зуба фрезы ломаной линией, образуемой с помощью набора твердосплавных режущих пластин различной формы, при этом пластины должны размещаться в пределах поля допуска на заданный профиль зуба фрезы.

Другим методом упрочнения поверхности является использование высококонцентрированных источников энергии. К ним относится поверхностная лазерная закалка [207]. Приведены результаты экспериментальных исследований [207] лазерной закалки, наплавки твердосплавных порошков режущей кромки зуба червячной фрезы на основе моделирования ее поверхности с целью управления параметрами технологических комплексов.

Шестая глава посвящена комплексной реализации автоматизированной системы создания инструмента машиностроительного предприятия. На примере блока интеллектуальной поддержки автоматизированной системы подбора и проектирования инструмента рассмотрены вопросы обработки сложной поверхности изделия. На базе автоматизированного управления в процессе создания инструмента приводится пример интеграции ее в единую информационную систему предприятия. Дается экономическое обоснование разработки автоматизированной системы создания инструмента машиностроительного предприятия. Оценены потребляемые социальные и материально-технические ресурсы.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Хисамутдинов Равиль Миргалимович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абызов, А. П. Формирование информационной базы для разработки системы автоматизированного проектирования режущего инструмента дискового типа и вибрационного оборудования для его упрочнения / А. П. Абызов, С. В. Касьянов, Г. А. Паутов, И. А. Савин, Н. А. Чемборисов (Научный руководитель -Абызов А.П., ответственный исполнитель- Чемборисов Н.А.) // Отчет по г/б НИР № 01.96.0010890, Н.Челны: КамПИ, 1997.-50 с.

2. Абызов, А. П. Выбор режущего инструмента при технологическом проектировании / А. П. Абызов, Н. А. Чемборисов, Ф. С. Юнусов, В. Б. Ступко // XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Тезисы докладов. -Миасс: МНУЦ, 2002. - С. 75.

3. Авдашева, С. Б. Теория организации отраслевых рынков / С. Б. Авдашева, Н. М. Розанова. - М.: Магистр, 1998.

4. Авдашева, С. Б. Хозяйственные связи в российской промышленности: проблемы и тенденции последнего десятилетия / С. Б. Авдашева. - М. : ГУ- ВШЭ, 2000.

5. Адгамов, Р. И. Стратегия обеспечения инструментом заводов ОАО "КАМАЗ" в современных экономических условиях / Р. И. Адгамов, С. В. Дмитриев, Р. М. Хисамутдинов // Межотраслевой альманах. Деловая слава России. - 2007. - №4-5. - С.182-186.

6. Албагачиев, А.Ю. Прогрессивные машиностроительные технологии, оборудование и инструменты/ А.Ю. Албагачиев, С.К. Амбросимов, О.Б.Бавыкин, А.Н.Большаков, Ю.А.Бондаренко, и др.// Москва, 2015. Том VI

7. Албагачиев, А.Ю. Моделирование эксплуатационных процессов в технических системах/ А.Ю. Албагачиев, А.В. Абрамов, С.М. Белобородов, С.А.Быков, В.П. Иванов, А.В. Киричек, И.Е. Лобанов, А.В.Морозова, М.В. Родичева Коллективная монография // Редактор: А.В. Киричек. Москва, 2014.

8. Артемов, И. И. Применение методов структурного анализа для разработки систем автоматизации проектирования / И. И. Артемов, В. О. Соколов

// Конструкторско- технологическая информатика - 2000: Труды конгресса. В 2-х т.т. IV Международный конгресс. - М.: Изд-во «Станкин», 2000. - С.44-45

9. Аршинов, В. А. Резание металлов и режущий инструмент / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. - М.: Машиностроение, 1976. - 440 с.

10. Ахмадиев, А. И. Внедрение информационно- поисковой системы режущего инструмента в машиностроительное производство / А. И. Ахмадиев, Н. А. Чемборисов, Е. И. Егорова, Р. М. Хисамутдинов; под общ ред. А.Л.Чеботарева // Тезисы докладов Всеросийской научно- практической конференции "Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты". - ТулГУ. - 2010. - С.33-35.

11. Аузан, А. Административные барьеры в экономике: задачи деблокирования / А. Аузан, П. Крючкова // Вопр. экономики. - 2001. - № 5. - С. 73-88.

12. Баев, И. А. Экономика предприятия: учеб. для вузов. / И. А. Баев, 3. Н. Варламова, О. Е. Васильева [и др.] ; под ред. В. М. Семенова. 4-е изд. - СПб.: Питер, 2005.

13. Балков, В. П. Современное состояние рынка инструментального производства в России и перспективы развития/ В. П. Балков // Проммаш-инструмент. - 2004. - № 24. - Январь/февраль.

14. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988. - 128 с.

15. Баранчиков, В. И. Справочник конструктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков. - М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

16. Баранчиков, В. И. Справочник специальных материалов в машиностроении: Справочник библиотека технолога / В. И. Баранчиков. - М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

17. Безъязычный, В. Ф. Расчет режимов резания / В. Ф. Безъязычный, И. Н. Аверьянов, А. В. Кордюков. - Рыбинск: РГАТА, 2009.- 185 с.

18. Безъязычный, В.Ф. Обеспечение качества поверхностного слоя и точности деталей при токарной обработке на станках с ЧПУ путем научно обоснованного динамического изменения режимов резания / В. Ф. Безъязычный,

В. А. Козлов, А. В. Пудов // Сборка в машиностроении приборостроении. - 2008. -№11 (100). - С. 13-19.

19. Белобородов, Ю. Инструмент глазами поставщика / Ю. Белобородов // Проммашининструмент. - 2004. - № 24. - Январь / февраль.

20. Бобров, В.Ф. Основы резания металлов / В. Ф. Бобров. - М. Машиностроение, 1975. - 344с.

21. Бондаренко, Ю. А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ / Ю. А. Бондаренко. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 292 с.

22. Бржозовский, Б. М. Исследование и разработка методики расчета оптимальных параметров режимов резания на токарных станках с ЧПУ / Б. М. Бржозовский, А. Л. Плотников, А. О. Таубе // Межвуз.сб.науч.тр. - Волг. ГТУ.: Волгоград. - 2001. - С. 101-108.

23. Бурганова, Н. Т. Искусственный интеллект в свете психологических аспектов / Н. Т. Бурганова, Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // сборник статей XIII международной научно- практической конференции: «Научные перспективы XXI века. Достижения и перспективы нового столетия», 10- 11 июля 2015г., Новосибирск: Международный научный институт «Бёисайо», Ежемесячный научный журнал, - 2015. - №6(13). - Ч4. - С.21-23.

24. Бутон, Ю. В. Повышение эффективности технологической подготовки производства за счет применение информационно-справочной системы режущего инструмента / Ю. В. Бутон, О. И. Тарабарин, Н.А. Чемборисов, А. В. Даровских // Автоматизация и информационные технологии: Тезисы докладов Межвузовской научно-практической конференции. - Н. Челны: КамПИ, - 2002. - С. 79-80

25. Вайсбурб, В. А. Совершенствование организации труда по обслуживанию производства / В. А. Вайсбурб. - Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1966. - 66 с.

26. Ведерников, Ю. А. Станочные системы: Учебное пособие для студентов специальностей 151900 / Ю. А. Ведерников, Р. М. Хисамутдинов. - Набережные Челны: Изд-во КНИТУ КАИ, 2014. - 158стр.

27. Ведерников, Ю. А. Технологическое оборудование машиностроительного производства: Учебное пособие для студентов специальностей 151900. В 2ч. Ч.1. Описание конструкции и наладки / Ю. А. Ведерников, Р. М. Хисамутдинов. - Набережные Челны: Изд-во КНИТУ КАИ, 2014. - 285стр.

28. Ведерников, Ю. А. Технологическое оборудование машиностроительного производства: Учебное пособие для студентов специальностей 151900. В 2ч. Ч.2. Описание конструкции и наладки / Ю. А. Ведерников, Р. М. Хисамутдинов. - Набережные Челны: Изд-во КНИТУ КАИ, 2014. - 236стр.

29. Ведерников, Ю. А. Анализ динамических ошибок и модернизация привода радиальной подачи зубофрезерных станков / Ю. А. Ведерников, Р. М. Хусаинов, Р. М. Хисамутдинов // Проектирование и исследование технологических систем: межвузовский сб-к. - 2011. - №3. - С.68-71.

30. Власов, Б. В. Пути экономии труда на вспомогательных работах в промышленности / Б. В. Власов. - М.: Изд-во экон. лит., 1962. - 239 с.

31. Власов, В. Ф. Экономика инструментального производства / В. Ф. Власов. - М.: Машиностроение, 1965. - 135 с.

32. Волков, А. Э. Компьютерное моделирование процессов формообразования поверхностей резанием / А. Э. Волков // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Сб. трудов IV межд. конгресса. -М.: Изд-во «СТАНКИН» - 2000. -Т.1. - С. 122-126.

33. Галимов, Э. Р. Технология изготовления неразъемных соединений в машиностроении (учебное пособие) / Э. Р. Галимов, А. В. Беляев, М. М. Ганиев, Р. М. Хисамутдинов, С. Ю. Юрасов, М. П. Руднев, М. И. Гумеров. - Казань: Изд-во Казан. Ун-та, 2014. - 54с.

34. Гонялин, С. И. Россия на мировом рынке металлообрабатывающего инструмента / С. И. Гонялин // БИКИ. - 2004. - № 7.

35. Гонялин, С.И. Рынок инструмента России / С.И. Гонялин.// БИКИ. -2004. - № 117.

36. Гонялин, С. И. Металлообрабатывающее оборудование и инструмент / С. И. Гонялин // БИКИ. - 2008. - № 60.

37. Гонялин, С. И. Ускользающие ориентиры / С. И. Гонялин // Комплекс промышленной реструктуризации. - 2008. - № 8.

38. Гонялин С. И. Мировое станкостроение в 2007 г. / С.И. Гонялин // БИКИ.

- № 60. - С. 11-14.

39. Горанский, Г. И. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. / Г. И. Горанский и др. - М,: Машиностроение, 1970. -224с.

40. Горбачев, Д. В. Оптимизация параметров системы инструментального обеспечения автоматизированных станочных систем в единичном и мелкосерийном производстве: диссертация канд. техн. наук: 05.13.06: / Д. В. Горбачев. - М., 2005.- 167 с.

41. Гречишников, В. А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента как средство сокращенного его расхода / В. А Гречишников // Станки и инструменты. - 1988. - № 2.

42. Гречишников, В. А. Моделирование систем инструментального обеспечения автоматизированных производств / В. А. Гречишников // М.: Обзорная информация ВНИИТЭМР. - 1983. - выпуск 4. - серия 8.

43. Гречишников, В. А. Некоторые вопросы профилирования инструмента для обработки винтовых поверхностей : Автореферат дис. канд. техн. Наук / В. А. Гречишников. - М.: Мосстанкин, 1964. - 18 с.

44. Гречишников, В. А. Повышение эффективности проектирования и эксплуатации инструмента для механообработки на основе системного моделирования : Автореферат дис. докт. техн. Наук / В. А. Гречишников. - М.: Мосстанкин, 1989. - 36 с.

45. Гречишников, В. А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений / В. А. Гречишников.

- М.: Мосстанкин, 1979.

46. Гречишников, В. А. Режущий инструмент. Атлас / В. А. Гречишников. -М.: МГТУ «Станкин», 1996.

47. Гречишников, В. А. Система автоматизированного проектирования режущего инструмента. Сб. «Автоматизированные системы проектирования и управления» / В. А. Гречишников // - М.: ВНИИ-ТЭМР. - 1987. - серия 9, - выпуск 2.

48. Гречишников, В. А. Эталонная деталь / В. А. Гречишников, А. В. Катаев, Ю. Е. Петухов, В. М. Щербаков. // А.С. СССР № 975334, М.: 1981.

49. Гречишников, В. А. Проектирование дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов // Машиностроитель. - 1978. - № 10.

50. Гречишников, В. А. Численная модель формирования поверхности детали при механической обработке / В. А. Гречишников, Н. В. Сморкалов // СТИН. - 2001. - № 11. - С. 12-13.

51. Гречишников, В. А. Инструмент для правки шлифовального круга, обрабатывающего винтовую поверхность винта рулевого управления автомобиля КамАЗ / В. А. Гречишников, Н .А. Чемборисов // «Автоматизация технологических и производственных процессов»: Межвузовский сборник научных трудов. - Н.Челны: КамПИ, - 1993. - С. 95-98.

52. Гречишников, В. А. Подсистема автоматизированного проектирования режущих инструментов / В. А. Гречишников, В. Н. Щербаков // Станки и инструменты. - 1987. - №1.

53. Гречишников, В. А. Математическое и графическое моделирование сложных винтовых поверхностей на осевых режущих инструментах / В. А. Гречишников, Д. В. Андреевский, С. В. Григорьев // «Конструкторско-технологическая информатика. КТИ-96».: Труды 3-го международного конгресса.- М.: МГТУ «Станкин», - 1996.

54. Гречишников, В. А. Информационно-справочная система режущего инструмента как самостоятельная система и как модуль системы поискового проектирования режущего инструмента / В. А. Гречишников, Н. А. Чемборисов,

А. В. Даровских // Технологические системы в машиностроении. Сборник трудов МНТК. Тула: ТГУ, - 2002., - С. 194 - 199.

55. Гречишников, В. А. Формирование информационно-поисковой системы инструментального обеспечения автоматизированного производства и проектирование САПР РИ / В. А. Гречишников, Ф. С. Юнусов, Н. А. Чемборисов. - М.: Машиностроение, 2000. - 223 с.

56. Гречишников, В. А. Компьютерный метод совмещенных сечений для определения профиля дискового инструмента обрабатывающего винтовую поверхность детали. Сообщение первое, технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей. Тезисы докладов. / В. А. Гречишников , Н. А. Чемборисов, И. Р. Ахметшин, А. Х. Низамов // Казань: КГТУ имени Туполева

A.Н., - 1993. - с. 14.

57. Гречишников, В.А. Проектирование режущего инструмента (учебное пособие) / В. А. Гречишников, Н. А. Чемборисов, А. Г. Схиртладзе, В. Б. Ступко,

B. Н. Матвеев, Д. Н. Ларионов, Л. А. Сухинина, Р. М. Хисамутдинов. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 264 стр.

58. Гречишников, В.А. Моделирование систем инструментального обеспечения машиностроительного производства : монография / В. А. Гречишников, Н. А. Чемборисов, Е. И. Егорова, Р. М. Хисамутдинов. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 208стр.

59. Григорьев, С.В. Формообразование винтовых зубьев на коническом инструменте. Автореферат дис. канд. техн. Наук / С. В. Григорьев. - М.: МГТУ «Станкин», 1998. - 18 с.

60. Григорьянц, А. Г. Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. — 664 с.: ил.

61. Грубый, С. В. Многофакторная аппроксимация полиномиальными моделями экспериментальных зависимостей резания металлов / С. В. Грубый // Вестник машиностроения. - 2000. - №9. - С.29 -35.

62. Грубый, С. В. Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки : Автореферат д.т.н. / С. В. Грубый. - М., МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2004.

63. Грумер, М. САПР и автоматизация производства / М. Грумер, Э. Зиммерс. -М.: Мир, 1987.

64. Дихтярь, Ф. С. Профилирование металлорежущих инструментов (фрез, шеверов, шлифовальных кругов, зуборезных гребенок, долбяков, резцов и летучек) / Ф. С. Дихтярь. - М.: Машиностроение, 1965.

65. Донис, А. А. Автоматизация проектирования и программирования обработки сопряженных поверхностей на станках с числовым программным управлением (в приложении к конструированию дискового инструмента) : Автореферат дис. канд. техн. наук / А. А. Донис. - Омск, 1978. -18 с.

66. Дружинский, И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках / И. А. Дружинский. -Л.: Машиностроение, 1965.

67. Евстегнеев, М. И. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей / М. И. Евстегнеев, И. А. Морозов, А. В. Подзей и др. - М.: Машиностроение, 1964. - 456с.

68. Егоров, М. Е. Технология машиностроения / М. Е. Егоров, В. Н. Дементьев, В. Л. Дмитриев. - М.: Высшая школа, 1976. - 534с.

69. Емельянов, Ю. В. Повышение эффективности токарной обработки сложнофасонных деталей на станках с ЧПУ путем назначения функционально изменяемых режимов резания : Автореферат к.т.н. / Ю. В. Емельянов. - Рыбинск: РГАТА, 2003.

70. Емельянов, Д. В. Вопросы нарезания винтовых поверхностей с переменным углом подъема спирали на станках с ЧПУ / Д. В. Емельянов, Ю. А. Ведерников, Р. М. Хисамутдинов // Справочник. Инженерный журнал (с приложением). - 2013. - № 8. - С.31-32.

71. Завьялов, Ю. С. Методы сплайн- функций / Ю. С. Завьялов, Б. И. Квасов, В. Л. Мирошниченко. - М.: Наука, 1980. - 352с.

72. Звездин, В.В. Модель формирования микроструктур в металлах при лазерной обработке / В. В. Звездин, А.В. Хамадеев, Р. Б. Каримов, Р. А. Кисаев// Проектирование и исследование технических систем: Межвуз. науч. Сборник. Вып.№11 - Наб. Челны: Изд-во ИНЭКА, 2008. - С. 150-154.

73. Звездин В.В., Хисамутдинов Р.М., Исрафилов И.Х., Рахимов Р.Р., Способ управления положением фокуса лазерного излучения при наплавке зубьев долбяков // Материалы Международной научно- технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы 2016 (МНТК «ИМТОМ- 2016»)», г. Казань., 7- 9 Декабря 2016 года., Секция 1., С.72- 76.

74. Зориктуев, В. Ц. Управление технологическими процессами в машиностроении / В. Ц. Зориктуев, Р. Р. Загидуллин, А. Г. Лютов, Ю. А. Никитин,

A. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 512 с.

75. Зориктуев, В. Ц. Модели процесса точения в задачах управления режимами резания / В. Ц. Зориктуев, Р. Р. Шангареев // Мехатроника, автоматизация, управление. - 2010. - № 6. - С.33-37.

76. Зотов, В. В. Оптимизация режимов безлюдных технологий многоинструментальной механической обработки деталей: Автореферат к.т.н. / В.

B. Зотов. - Ростов-на-Дону., Донской гос. тхн. университет. 1999.

77. Ибрахим, М. Х. Оптимальное управление режимами резания по критерию себестоимости / М. Х. Ибрахим // Международная молодежная научная конференция «XX Туполевские чтения». 22-24 мая. 2012 г. - Казань: Том2. -

C.325-329.

78. Ибрахим, М. Х. Оптимизация экстремальных операций по рыночным критериям / М. Х. Ибрахим // Международная молодежная научная конференция «XIX Туполевские чтения». 24-26 мая. 2011 г. - Казань: Том2- С.269-272.

79. Илюхин, С. Ю. Каркасно-кинематический метод профилирования / С. Ю. Илюхин // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Труды конгресса. В 2-х т.т./ IV Международный конгресс. - М.: Изд-во «Станкин». -2000.

80. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г. Г. Иноземцев. - М.: Машиностроение, 1984. - 271 с.

81. Иноземцев, А. Н. Автоматизированное управление режимами резания металлорежущих станков с использованием самообучающихся систем / А. Н. Иноземцев, Н. И. Пасько, А. В. Анцев // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2013. - №12-1. - С.40-49.

82. Иноземцев, А. Н. Автоматизированное управление режимами резания при токарной и сверлильной обработке / А. Н. Иноземцев, Н. И. Пасько, А. В. Анцев // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2012. - №6. - С.51-58.

83. Казаков, А. В. Оптимизация режимов резания технологических переходов наружной токарной обработки ступенчатой валов на станке с ЧПУ / А. В. Казаков, А. А. Жолобов // Вестник Белорусско-Российского университета. -2012. - №4(37). - С. 23-31.

84. Калашников, Б.Н. «Производство зубчатых колес» : справочник / Б. Н. Калашников. - М.: Изд.- во «Мысль», 1990.

85. Калинкин, А.К. Метод формирования производящей поверхности сборной червячной фрезы / А. К. Калинкин, Н. А. Чемборисов, Р. М. Хисамутдинов // Материалы научной внутривузовской сессии ученых по итогам 2006 года. - Альметьевск: АГНИ. - 2007. - С.124-127.

86. Карлик, Е. М. Экономическая эффективность концентрации и специализации производства в машиностроении / Е.М. Карлик, А.П. Градов. - Л.: Машиностроение, 1970. - 270 с.

87. Карпусь, В. Е. Выбор оптимальных исходных режимов многоинструментальной обработки комплектом режущих инструментов / В. Е. Карпусь // Вестник машиностроения. - 2000. - №1.- С.42-44.

88. Касьянов, С. В. Формализация признаков способов формообразования поверхностей деталей при обработке резанием. Автоматизация технологических и производственных процессов / С. В. Касьянов, Н. А. Чемборисов //

Межвузовский сборник научных трудов. - Набережные Челны: Камский политехнический институт. - 1994. - С.39 - 43.

89. Касьянов, С. В. Единая структура конструкторско-технологической информации. Конструкторско-технологическая информатика - 2000 / С. В. Касьянов, Д. Т. Сафаров, А. Ю. Вылегжанин // Труды конгресса. В 2-х т.т. IV Международный конгресс. - М.: Изд-во «Станкин». - 2000.

90. Козочкин М.П. Исследования механизмов влияния вибраций при резании на качество обработки/ Козочкин М.П., Солис Н.В. ЭНИМС - Вестник РУДН, серия Инженерные исследования, 2009, № 2, с.16-27

91. Коровин, Е. М. Автоматизация поиска оптимального управления режимами точения для станков с ЧПУ / Е. М. Коровин. - Казань: КГТУ им. А. Н. Туполева, 1995. - 33 с.

92. Коровин, Е. М. Автоматизация расчета нагрузки на инструмент при разработке управляющих программ / Е. М. Коровин. - Казань: КГТУ им. А. Н. Туполева, 1995. - 23 с.

93. Коровин, Е. М. Оптимизация режимов для станков с ЧПУ / Е. М. Коровин // Материалы V Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики». «АНТЭ-2009». - Казань: - 12-13 октября 2009 г. - 6 с.

94. Коровин, Е. М. Оптимизация режимов многоинструментальной обработки для станков с ЧПУ / Е. М. Коровин // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. - 2012. - № 4. - выпуск 2. - С.70-73.

95. Коровин, Е. М. Оптимальное управление дискретными режимами резания / Е. М. Коровин // Доклады VI Международной конференции «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики «АНТЭ -2011». - 12-14 октября 2011г. - Казань: КНИТУ им. А. Н. Туполева-КАИ. - С.535-539.

96. Коровин, Е. М. Оптимальное управление режимами на станках с ЧПУ / Е. М. Коровин // Известия ВУЗов. Авиационная техника. - 2012. -№ 3. - С.77-80.

97. Коровин, Е. М. Оптимальное управление режимами резания на станках с ЧПУ / Е. М. Коровин // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. - 2012. - №4. - выпуск 2. - С.65-69.

98. Коровин, Е. М. Технологическая кибернетика / Е. М. Коровин. - Казань: Казан. Гос. техн. ун-т, 2008. - 116 с.

99. Коровин, Е. М. Эффективный метод поиска оптимального управления режимами резания / Е. М. Коровин // Доклады VI Международной научно-практической конференции «Современные технологии, материалы, оборудование и ускоренное восстановление квалифицированного кадрового потенциала -ключевые звенья в возрождении отечественного авиаракетостроения». - Казань: 14-17 августа 2012г. - 8 с.

100. Коровин, Е. М. Моделирование оптимальных операций строчечного фрезерования аэродинамических поверхностей / Е. М. Коровин, А. В. Башкирцев // - Казань: КГТУ им. А. Н. Туполева. - Авиационная техника. Изв. вузов. - 1994. -№1. - С.106-109.

101. Коровин, Е. М. Расчет глубины резания при строчечном фрезеровании крупногабаритных лопаток ГТД / Е. М. Коровин, А. В. Башкирцев // - Казань: Авиационная техника. Известия ВУЗов. - 1992. - №2. - 5 с.

102. Коровин, Е. М. Оптимизация режимов многоинструментальных операций для станков с ЧПУ / Е. М. Коровин, Р. Х. Валиев // Известия ВУЗов. Авиационная техника. - 2012. - №2. - С.72-76.

103. Коровин, Е. М. Оптимальное управление режимами резания по критерию прибыли / Е. М. Коровин, М. Х. Ибрахим // Материалы международной научно- практической конференции «Новые технологии наукоемкого машиностроения: приоритеты развития и подготовки кадров». - 17 мая. 2012 г. -Казань: Изд-во Каз. тех. ун-та, КНИТУ-КАИ. - 2012. - С.32-36.

104. Корови,н Е. М. Оптимальное управление режимами фрезерования / Е. М. Коровин, М. Х. Ибрахим // Доклады Х Международной Четаевской конференции «Аналитическая механика, устойчивость и управление». - Казань: 12- 16 июня 2012 г. - С.39-46.

105. Коровин, Е.М. Оптимизация экономических режимов многоинструментальной обработки для станков с ЧПУ / Е. М. Коровин, М. Х. Ибрахим // Доклады Международной научно-практической конференции «Образование, наука и производство. Новые технологии как инструмент реализации стратегии развития и модернизации-20202». - Казань: 19 июня 2012 г. - С.335-341.

106. Коровин Е. М. Управление режимами резания по экономической стойкости // Е. М. Коровин, М. Х. Ибрахим // Научный журнал. Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. - 2013. - № 2, - вып. 1. - С.54-58.

107. Коровин, Е. М. Управление режимами точения по экономическому критерию / Е. М. Коровин, М. Х. Ибрахим // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. -2012. - № 3, - С. 53-57.

108. Коровин, Е. М. Оптимизация экстремальных технологий по рыночным критериям : Учебное пособие / Е. М. Коровин, Л. Т. Моисеева. - Казань: КГТУ им. А. Н. Туполева, 2003. - 114 с.

109. Коровин, Е.М. Оптимальное управление режимами точения / Е. М. Коровин, А. Н. Лунев, М. Х. Ибрахим // Доклады VI Международной конференции «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики. АНТЭ-2011» 12-14 октября 2011 г. - Казань: КНИТУ им. А. Н. Туполева-КАИ. - С. 529-534.

110. Коровин, Е. М. Оптимизация управления режимами фрезерования деталей авиационных двигателей на станках с ЧПУ / Е. М. Коровин, А. Н. Лунев, М. Х. Ибрахим // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. - 2012. - № 2, - С. 97-102.

111. Коровин, Е.М. Оптимизация режимов резания для автоматов / Е. М. Коровин, А. Н. Лунев, Р. Ш. Хасанов // Известия ВУЗов. Авиационная техника. -2006. - № 4. - С. 62-64.

112. Котлер, Ф. Маркетинг менеджмент. Анализ, планирование, внедрение, контроль / Ф. Котлер. [пер. с англ.] СПб.: Питер, 1998.

113. Криворученко, Е.М. Автоматизированная система управления обеспечением производственных заказов инструментом и технологической

оснасткой / Е. М. Криворученко, Д. И. Лапицкий, Г. Г. Гребенюк // Научная сессия МИФИ-2006. Сборник научных трудов. В 16 томах. Т.2. Программное обеспечение. Информационные технологии. - М.: МИФИ, 2006. - 168 с.

114. Кугультинов, С.Д. Опыт работы по созданию и эксплуатации режущих инструментов на ОАО «КАМАЗ» / С. Д. Кугультинов, Р. М. Хисамутдинов // Вестник КИГИТ. - 2013, - № 2. - С.37-42.

115. Кугультинов, С. Д. Разработка системы создания и эксплуатации инструмента для крупных машиностроительных предприятий на примере ОАО «КАМАЗ» / С. Д. Кугультинов, Р. М. Хисамутдинов // Металлообработка. -2013. -№5-6. - С.56-59.

116. Кугультинов, С. Д. Система классификации режущих инструментов на ОАО «КАМАЗ» / С. Д. Кугультинов, Р. М. Хисамутдинов // Металлообработка. -2012. - №5-6. - С.24-27.

117. Ласточкин, С. С. Проектирование дискового инструмента для винтовых поверхностей деталей в автоматизированном поисковом режиме: Дис. канд. техн. Наук / С. С. Ласточкин. - М.: Мосстанкин, 1984.

118. Лашнев, С. И. Метод дискретного представления поверхностей при решении на ЭВМ задач формообразования / С. И. Лашнев, А. Н. Борисов // Резание и инструмент. - Харьков: Вища школа. - выпуск 33, - 1985. - С.69- 76.

119. Лашнев, С. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ / С .И. Лашнев, М. И. Юликов. - М.: Машиностроение, 1975. - 391 с.

120. Литвин, Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений / Ф.Л. Литвин. - М.: Наука, 1968. - 584 с.

121. Локтев, Д. А. Современное производство и вопросы инструментального обеспечения предприятий / Д. А. Локтев. // Оборудование. Рынок, предложение, цены. - 1997. - № 5. - С.2-3.

122. Локтев, Д. А. Организация специализированного производства по технологическому принципу: повышение эффективности работы оборудования /

Д. А. Локтев // Предпринимательство в промышленности: пути развития: материалы III Междунар. конф. -М.: - 2004.

123. Локтев, Д. А. Экономическая эффективность применения прогрессивного металлорежущего инструмента / Д. А. Локтев // Оборудование. Рынок, предложение, цены. - 1997. - № 5. - С.12—13.

124. Лопадзе, Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Т. Н. Лопадзе. - М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

125. Лосев, В.Ф. Физические основы лазерной обработки материалов: учебное пособие/ В.Ф. Лосев, Е.Ю. Морозова, В.П. Ципилев// Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. -199с.

126. Люкшин, В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов / В. С. Люкшин. - М.: Машиностроение, 1968. - 371 с.

127. Лютов, А.Г Применение комплексного автоматизированного управления производственным процессом в машиностроении/ А.Г.Лютов, Ю.В.Рябов, С.А. Полезин // Вестник УГАТУ. 2015. № 2. С. 183-187.

128. Лунев, А. Н. Оптимизация подач при обработке межлопаточных каналов моноколеса для различных траеторий движения кольцевого инструмента / А. Н. Лунев, Л. Т. Моисеева, М. Р. Мухаметзянов // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. - 2008. - № 4. - С.45-50.

129. Лунев, А. Н. Оптимизация параметров фрезерования лопаток ГТД на станках с ЧПУ // А. Н. Лунев, Л. Т. Моисеева, М. В. Соломина // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. - 2007. - № 2. - С. 52-55.

130. Лунев, А. Н. Оптимизация режимов фрезерования межлопаточных каналов блисков кольцевым инструментом / А. Н. Лунев, Л. Т. Моисеева, А. В. Туранов // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. - 2006. -№ 3. - С.60-63.

131. Лунев, А. Н. Адаптивное формообразование лопаток шлифованием / А. Н. Лунев, Л. Т. Моисеева, Ф. С. Юнусов. - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2002. 135 с.

132. Лунев, А. Н. Парето- оптимальное решение двухкритериальной задачи при выборе режимов фрезерования моноколес / А. Н. Лунев, Л. Т. Моисеева, И. Т. Ядгаров // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. - 2010. -№ 2. - С.68-70.

133. Малышко, И.А. Системы инструментального обеспечения автоматизированных производств / И. А. Малышко, И. В. Киселева. - Д.: ДонНТУ, 2007. - 270 с.

134. Маслов, А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств / Маслов А.Р. - М.: Машиностроение, 2006. - 336

135. Матюшин, В. М. Зубодолбление / В. М. Матюшин. - М.: Машгиз, 1953.

- 183 с.

136. Медовикова, И. П. Информационно-поисковые системы инструментальщика / И. П.Медовикова, Л. М. Медовиков. - Л.: ЛДНТП, 1990. - 20 с.

137. Митрофанов В. Г. Учебное пособие/ Митрофанов В. Г., Калачев О. Н., Схиртладзе А. Г. , Басин A.M., Балаболин В. Н., Крюков В. В., Кузьменков П. Б., Платонов В. Л. - Ярославль: 1995. - 298 с.Мицкевич, В. А. Инструментальное хозяйство предприятия / В. А. Мицкевич, Л. П. Рыков. - М.: Моск. рабочий, 1977.

- 159 с.

138. Мокроносов, А. Г. Организация инструментального производства в условиях реструктуризации машиностроительных предприятий / А. Г. Мокроносов, Е. И. Чучкалова // Организатор производства. - 2007. - № 1. - С.11-15.

139. Насир, Уддин Ахмед Насим Разработка методов поискового проектирования дисковых инструментов для сложного формообразования : Автореферат дис. канд. техн. Наук / Насир Уддин Ахмед Насим. - М.: МГТУ «Станкин», 1992.

140. Наянзин, Н. Г. Системное проектирование гибких производственных систем / Н. Г. Наянзин. - М.: НИИмаш, 1984. - 52 с.

141. Наянзин, Н. Г. Системы инструментального обеспечения ГПС / Н. Г. Наянзин, А. Х. Раздобреев, В. Н. Копосов. - М.: 1987. - 56 с.

142. Орлов, А. А. Методика повышения производительности и точности токарно-автоматных операций на основе управления технологическими параметрами / А. А. Орлов // Научно-технический вестник Поволжья. - 2013. -№ 1. - С.234-236.

143. Палей, М. М. Технология и автоматизация инструментального производства : Учебник для втузов / М. М. Палей. - Волгоград: Машиностроение, 1995.

144. Пашков, М. В. Анализ погрешностей, возникающих на операциях зубофрезерования / М. В. Пашков, Р. М. Хисамутдинов // Сборник статей международной научно- практической конференции «Новые технологии наукоемкого машиностроения: приоритеты развития и подготовка кадров». -Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, - 2013. - С.117-121.

145. Пашков, М. В. Факторы технологической системы, влияющие на точность зубообработки / М. В. Пашков, Р. М. Хисамутдинов // Сборник статей международной научно- практической конференции «Новые технологии наукоемкого машиностроения: приоритеты развития и подготовка кадров». -Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, - 2013. - С.112-116.

146. Перский, Ю. К. Автоматизация управления инструментальным хозяйством / Ю. К. Перский. М.- : Машиностроение, 1982. -126 с.

147. Петраков, Ю. В. Моделирование процессов резания / Ю. В. Петраков. -Старый Оскол, 2011. - 240 с.

148. Петраков, Ю.В. Автоматическое управление процессами резания / Ю. В. Петраков, О. И. Драчев. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 408 с.

149. Петраков, Ю. В. Оптимизация режима резания при фрезеровании концевой фрезой / Ю. В. Петраков, Ю. В. Тышкевич // Вестник Черниговского государственного технологического университета. Серия: Технические науки. -2012. - № 3 (59). - С.63-68.

150. Петраков, Ю. В. Управление 2,5D фрезерованием на станке с ЧПУ при использовании САМ систем / Ю. В. Петраков, А. М. Клавак, Р. Р. Симута // Прогресивш технологи i системи машинобудування. - 2012. - № 1 (44). - С.198-205.

151. Петров, С. М. Формообразование рабочих винтовых поверхностей инструментом дискового типа (монография) / С. М. Петров, Д. Т. Сафаров, Р. М. Хисамутдинов, О. И. Юрасова. - Казань: Изд-во Казан. ун-та, - 2015. - 182 с.

152. Плотников, А. Л. Обеспечение надежности определения режимов резания лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования на основе оперативной информации о свойствах инструмента и детали : Автореферат д.т.н. / А. Л. Плотников. - Волгоград: ВГТУ, - 2001.

153. Плотников, А. Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ, Монография. Волгоградский государственный технический университет / А. Л. Плотников, А. О. Таубе. - Волгоград: Изд-во Политехник, 2003. - 184 с.

154. Портер, М. Международная конкуренция / М. Портер [пер. с англ.] под ред. и с предисл. В. Д. Щетинина. - М.: Междунар. отношения, 1993.

155. Постнов, В. В. Интенсификация нестационарного резания труднообрабатываемых материалов на основе оптимизации термодинамических условий изнашивания режущего инструмента : Автореферат д.т.н. / В. В. Постнов. - Уфа. 2005.

156. Постнов, В. В. Термодинамика и технология нестационарной термодинамика и технология нестационарной обработки металлов резанием : Монография / В. В. Постнов, В. Л. Юрьев. - М.: Машиностроение, 2009. - 268с.

157. Решетов Д.Н. Точность металлорежущих станков /Решетов Д.Н., Портман В.Т. -М.:Машиностроение, 1986.- 336с., ил.

158. Розанова, Н. М. Квазиконкурентные рынки- реальность российской экономики / Н. М. Розанова, С. Б. Авдашева // Вестн. МГУ. Сер.6 : Экономика. -1998. - № 1. - С.30-50.

159. Рохин, О. В. Повышение эффективности фрезерования крупногабаритных фасонных деталей на основе автоматизированного управления

режимами резания : Автореферат. К.т.н. / О. В. Рохин. - Москва: филиал Санкт-Петербургского государственного морского технического университета «СЕВМАШВТУЗ». 2007.

160. Рохин, О. В. Фрезерование поверхностей крупногабаритных гребных винтов на основе автоматизированного управления режимами резания / О. В. Рохин // Металлообработка. - 2007. - № 3. - С.2-5.

161. Рыбаков А.В. Создание системы автоматизированной поддержки информационных решений при проектировании технологической оснастки/ Рыбаков А.В., Евдокимов С.А., Краснов А.А. М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013 . — 162 с.

162. Савин, И. А. Информационное обеспечение автоматизированного расчета режимов резания для поточного производства / И. А. Савин // «Механика машиностроения - 95»: Тезисы докладов МНТК. - Н. Челны: КамПИ, 1995.

163. Сапронов, В. С. Повышение эффективности финишной зубообработки бреющим зуботочением : автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук : 05.02.08 / В. С. Сапронов. -Москва: Моск. гос. акад. приборостроения и информатики. 1995. - 16 с.

164. Саубанов Р.Р., Портнов С.М., Загиров Р.Г., Звездин В.В., Хисамутдинов Р.М. // Всерос. науч.-практ. конф. «Современные проблемы и перспективные направления развития авиационных комплексов»: - Воронеж, 2011.-С.45-48.

165. Саубанов Р.Р., Алеев Р.М., Звездин В.В., , Портнов С.М., Хисамутдинов Р.М. // Всерос. науч.-практ. конф. «Современные проблемы и перспективные направления развития авиационных»: - Воронеж, 2011.-С.105-109.

166. Сахаров Г. Н. Шлифование зубьев долбяков абразивным червяком / Г. Н. Сахаров, Н. В. Сморкалов // Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. - М.: ЦП НТО МАШПРОМ. - 1979. - С. 75-80.

167. Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. - М.: Машгиз, 1962. - 952 с.

168. Симонова, Л. А. Имитационное моделирование формообразования специального дискового инструмента на этапе технологической подготовки

производства на примере сферической фрезы / Л. А. Симонова, Р. М. Хисамутдинов, И. З. Сунгатов // Кузнечно- штамповое производство обработка материалов давлением. - 2015. - №3. - с.30-33.

169. Сморкалов, Н. В. Моделирование поверхностей при обработке резанием с помощью сплайн- функций двух переменных / Н. В. Сморкалов // СТИН. - 2002. - № 6. - С. 30- 32.

170. Сморкалов, Н. В. Универсальное описание технологически выгодных исходных инструментальных поверхностей / Н. В. Сморкалов // Наука-производству: Тез. докл. Республ. науч.-техн. конф. КамАЗ-КамПИ. - Набережные Челны: КамПИ, 1990. - С.24.

171. Сморкалов, Н. В. Формирование поверхности детали при переходе от дискретного моделирования к непрерывному / Н. В. Сморкалов // СТИН. - 2003. -№1. - С.33-36.

172. Соломенцев Ю.М. Информацинно-вычислительные системы в машиностроении CALS-технологии / Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Павлов В.В., Рыбаков Л.В. - М.: Наука, 2003, 292 с.

173. Стандарт предприятия СТП 37.104.2013. Эффективные режимы резания конструкционных материалов/ В.А.Авдеев, С.Д.Кугультинов, Р.М.Хисамутдинов// Набережные Челны, ПАО КАМАЗ, 2013. -33с.

174. Таман, С. И. Аналитическое решение задачи оптимизации режимов работы лезвийных инструментов / С. И. Таман // Вестник машиностроения. -2005.- №4.- С.50-52.

175. Татаркин, Е. Ю. Оптимизация режимов резания по критерию себестоимости обработки / Е. Ю. Татаркин // Вестник машиностроения.- 2000.-№11.- С.44-46.

176. Темчин, Г. И. Многоинструметные наладки / Г. И. Темчин. - М.: Машгиз, 1963.

177. Тимковский, В. Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. В. Г. Тимковский. - М.: «Наука», 1992.

178. Толкачева, И. М. Информационная модель автоматизированной системы проектирования режущего инструмента / Толкачева И. М. // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Труды конгресса. В 2-х т.т. IV Международный конгресс. - М.: Изд-во «Станкин». - 2000.

179. Терёшин, М. В. Оперативное регулирование процесса резания в технологических системах / М. В. Терёшин, О. А. Кулагин // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2013. - №4. - С.119-125.

180. Туромша, В. И. Моделирование износа и стойкости инструмента при обработке деталей с переменой глубиной резания / В. И. Туромша, С. Н. Мищенко // Вестник ГГТУ им. П. О. Сухого. - 2011, - №2, - С.10-22.

181. Тарабарин, О. И. Информационно-справочная система режущего инструмента / О. И. Тарабарин, Н. А. Чемборисов, А. В. Даровских // Отчет по х/д НИР № 01.20.0013078. - Н.Челны: КамПИ (Научный руководитель - Тарабарин О.И., ответственный исполнитель - Чемборисов Н.А.). 2002. - 300 с.

182. Феофанов А.Н. Автоматизация этапа проектирования производства за счёт применения методологии развёртывания функции качества/ А.Н. Феофанов, Н.В. Шохрина // Технология машиностроения. 2015. № 5. С. 53-55.

183. Феофанов А.Н. Система управления машиностроительным производством (Основные требования)/ Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., Капитанов А.В., Мишатин В.И. Технология машиностроения. 2013. № 2. С. 64-65.

184. А. М. Филачев, И. И. Таубкин, М. А. Тришенков. Твердотельная фотоэлектроника. Фоторезисторы и фотоприемные устройства. — М.: Физматкнига, 2012.

185. Хандожко, А. В. Совершенствование автоматизированного проектирования инструментов / Хандожко А.В. // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Сб. трудов IV междунар.конгресса. - М.: Изд-во «Станкин». - 2000. - Т.2. - С.240-242.

186. Хисамутдинов Р.М. Управление лазерной технологией закалки и наплавки инструмента /Хисамутдинов Р.М., Звездин В.В., Саубанов Р.Р.,

Клочкова К.В. // Journal of Advanced Research in Technical Science. 2016. № 3. С. 89-95.

187. Хайруллин, А. Х. Некоторые принципы моделирования и алгоритмизации процессов управления инструментообеспечением на машиностроительных предприятиях / А. Х. Хайруллин, Л. А. Симонова, Р. М. Хисамутдинов // Кузнечно- штамповое производство обработка материалов давлением. - 2011. - №4. - С.32-38.

188. Хисамутдинов, P. M. Определение радиуса граничной точки профиля зуба колеса с целью уменьшения подрезания ножки зуба / P. M. Хисамутдинов // Вестник машиностроения. - 2005. - №7., - С.26-28.

189. Хисамутдинов, Р. М. Разработка методов формообразования производящих поверхностей червячных фрез и долбяков: автореферат диссертации канд.техн.наук:05.02.07, 05.13.06: / Р. М. Хисамутдинов.- М., 2005. -18с.

190. Хисамутдинов, Р.М. Автоматизация расчетов параметров инструментов червячного типа для компенсации систематической составляющей / Р. М. Хисамутдинов // Научно- технические ведомости СПбГПУ. Информатика, телекоммуникации, управление. - 2011. - №2. - С.166-168.

191. Хисамутдинов, Р. М. Автоматизация поиска решения при проектировании инструмента на основе моделирования процесса обработки и информационно-справочной системы / Р. М. Хисамутдинов // Кузнечно-штамповое производство обработка материалов давлением. - 2011. - №5. - С.43-48.

192. Хисамутдинов, Р. М. Стратегия оснащения технологических процессов предприятий группы ОАО «КАМАЗ» в современных экономических условиях / Р. М. Хисамутдинов // Сборник докладов и тезисов VII Конгресса технологов автомобилестроения 28 февраля 2008г. - Москва: МВЦ «Крокус Экспо». - С.17-26.

193. Хисамутдинов, Р. М. Формирование функциональных связей между параметрами детали и инструмента для автоматизированных систем технологической подготовки производства / Р. М. Хисамутдинов // Кузнечно-

штамповое производство обработка материалов давлением. - 2011. - №6. - С.38-43.

194. Хисамутдинов, Р. М. Влияние угла подъема винтовой линии на возможное количество переточек бреющего червяка / Р. М. Хисамутдинов, В. А. Авдеев // Металлообработка. - 2012. - №3. - С.8-10.

195. Хисамутдинов, Р. М. Оценка увода оси отверстия при обработке осевым инструментом с переменным шагом винтовой линии / Р. М. Хисамутдинов, Д. В. Емельянов // Справочник. Инженерный журнал. - 2012. -№6. - С.54-56.

196. Хисамутдинов, Р. М. Формообразование осевого инструмента с переменным углом подъема спирали для обработки труднообрабатываемых материалов / Р. М. Хисамутдинов, Д. В. Емельянов // Актуальные вопросы технических наук (II): материалы международной научной конференции. - Пермь: Меркурий. - 2013. - С.53-55.

197. Хисамутдинов, Р. М. Разработка методов формообразования производящей поверхности червячных фрез и долбяков: диссертация канд.техн.наук:05.02.07, 05.13.06: / Р. М. Хисамутдинов.- М., 2005. - 196с.

198. Хисамутдинов, Р. М. Задачи автоматизации системы создания и эксплуатации инструмента / Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // Материалы Международной научно- технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы- 2013» (МНТК «ИМТОМ-2013») и Форума «Повышение конкурентоспособности и энергоэффективности машиностроительных предприятий в условиях ВТО». - Ч1. -Казань, 11- 13 сентября 2013г. - Казань: Изд-во «КНИАТ». - 2013, - С.198-203.

199. Хисамутдинов Р.М. Патент 103771 Российская Федерация, МПК B23F21/00. Инструмент червячного типа для чистовой обработки зубчатых колес. / Хисамутдинов Р.М., Чемборисов Н.А., Авдеев В.А. - № 2010148631/02; заявл. 29.11.2010; опубл. 27.04.2011, Бюл.№12; приоритет 29.11.2010.

200. Хисамутдинов, Р. М. Научно- производственные аспекты автоматизации системы создания и эксплуатации инструмента / Р. М.

Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // сборник статей XVII международной научно- практической конференции: «Актуальные вопросы развития инновационной деятельности в новом тысячелетии». 10- 11 июля 2015г. Новосибирск: Международный независимый институт Математики и Систем «МиС». - Ежемесячный научный журнал. - 2015, - №6(17), - С.48-51.

201. Хисамутдинов Р.М. Патент 131323 Российская Федерация, МПК В23В51/00. Сверло с переменным шагом винтовой стружечной канавки. / Хисамутдинов Р.М., Ведерников Ю.А., Хусаинов Р.М., Емельянов Д.В., - № 2013113040/02; заявл. 22.03.2013; опубл. 20.08.2013, Бюл.№23; приоритет 22.03.2013.

202. Хисамутдинов, Р.М. Новые технологии подготовки производства на основе моделей, методов и средств автоматизации процессов создания и эксплуатации инструмента / Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // Тезисы докладов Международной научно-практической конференции "Образование, наука и производство. Новые технологии как инструмент стратегии развития и модернизации -2020». Казань, 19 июня 2012г. - Казань: Изд-во «МБГПРЕСС». -2012. - С.267-276.

203. Хисамутдинов, Р. М. Разработка алгоритма обеспечения режущими инструментами технологических процессов механической обработки / Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // Сборник статей международной научно-практической конференции «Современные наукоемкие технологии: приоритеты развития и подготовка кадров». - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та - 2014. -С.111-114.

204. Хисамутдинов, Р. М. Создание автоматизированного промышленного производства высокоэффективных режущих инструментов с нанокомпозитными, наномультислойными и наноградиентными износостойкими покрытиями / Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // Материалы IV Международного Казанского инновационного нанотехнологического форума (КЛК0ТБСИ'2012). Казань. 27- 29 ноября 2012г. - Казань: изд-во ГУП РТ «Татарстанский ЦНТИ» -2012, - С.130-134.

205. Хисамутдинов, Р. М. Структурно- иерархическая модель в системе создания и эксплуатации инструмента / Р. М. Хисамутдинов, М. Р. Хисамутдинов // сборник статей международной научной конференции: «Наука молодых-интеллектуальный потенциал современности». 29- 30 апреля 2015г. - Москва: -С.112-115.

206. Хисамутдинов, Р. М. Имитационное моделирование процесса лазерной закалки инструмента / Хисамутдинов Р.М., Звездин В.В., Песошин В.А., Галанина Н.А // Вестник Чувашского университета. 2015. № 3. С. 193-199.

207. Хисамутдинов Р.М. Металлографические исследования лазерной наплавки износостойких порошков на инструмент / Хисамутдинов Р.М., Чернова М.А., Звездин В.В., Симонова Л.А., Спирин А.А // Фундаментальные исследования. 2015. № 11-4. С. 753-758.

208. Хисамутдинов Р.М., Патент 2529144 Российская федерация, МПК В23С3/28. Способ фрезерования винтовых канавок с переменным шагом и радиусом профиля./ Хисамутдинов Р.М., Ведерников Ю.А., Хусаинов Р.М., Емельянов Д.В. -№2011142944; заявл. 24.10.2011; опубл. 27.09.2014, бюл.№27; приоритет 24.10.2011.

209. Хусаинов, Р. М. Геометрическая точность металлорежущих станков // учебное пособие / Р. М. Хусаинов, Ю. А. Ведерников, С. М. Петров, В. Б. Ступко, Р. М. Хисамутдинов. - Набережные Челны: ПЦ «Радуга», 2013. . 153 с.

210. Хисамутдинов Р.М. Свидетельство 2011619206 Российская Федерация. Автоматизированная система управления подготовкой производства крупного машиностроительного предприятия на основе проектного подхода. Хисамутдинов Р.М., Авдеев В.А. /заявка №2011617389; заявл. 04.10.2011; опубл. 29.11.2011; приоритет 04.10.2011.

211. Хисамутдинов Р.М. Свидетельство 2013610188 Российская Федерация. Система интеллектуальной поддержки создания и подбора инструмента на машиностроительном предприятии. Хисамутдинов Р.М., Чемборисов Н.А. /заявка №2012619690; заявл. 12.11.2012; опубл. 09.01.13; приоритет 12.11.2012.

212. Хусаинов Р.М. Методология исследования геометрической точности станков с ЧПУ/ Хусаинов Р.М., Хисамутдинов Р.М. // Итоговая научная конференция 2014 года профессорско-преподавательского состава: К(П)ФУ. 2014. С. 148-152.

213. Шерер, Ф. М. Структура отраслевых рынков / Ф. М. Шерер, Д. Росс. -М.: ИНФРА-М, 1997. -756 с.

214. Шевелева, Г. И. Алгоритм численного моделирования процесса обкатки зубчатой детали с рейкой / Г. И. Шевелева , А. В. Боголюбов // Известия ВУЗов. - 1984. - № 10. - С.44-47.

215. Щуров, И.А. Расчет инструмента и точности обработки на основе дискретной твердотельной модели / И. А. Щуров // СТИН. - 2001. - № 6. -С. 713.

216. Чан, Ким Тоан. Математическое моделирование процессов обработки деталей сложной формы на токарных станках с ЧПУ : Автореферат. К.т.н., БГПА / Ким Тоан Чан. - Минск, 1993.

217. Чемборисов, Н. А. Информационно-поисковая система назначения режущего инструмента для обработки сложной поверхности детали. / Н. А. Чемборисов // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-12: Сборник трудов МНТК. - Великий Новгород: Издательство НовГУ. - 1999. - С. 117-118.

218. Чемборисов, Н. А. Информационно-поисковая система по назначению дискового инструмента для обработки сложных поверхностей деталей / Н. А. Чемборисов // Тезисы докладов объединенной Международной научно-технической конференции, посвященной памяти Генерального конструктора аэрокосмической техники академика Н.Д. Кузнецова. - Самара: СГАУ. - 1999. -С.121-122.

219. Чемборисов, Н. А. Формирование информационно-поисковой системы инструментального обеспечения производства / Н. А. Чемборисов // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных

материалов и покрытий. Тез. докл. МНТК. - Волгоград: Волгоград. гос. техн. ун-т. - 1999. - С. 92-94.

220. Чемборисов, Н. А. Информационно-справочная система режущего инструмента / Н. А. Чемборисов // СТИН. - №8, - 2001. - С.12-15.

221. Чемборисов, Н. А. Информационно-справочная система режущего инструмента как часть поисковой системы инструментального обеспечения производства / Н. А. Чемборисов // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Труды конгресса. В 2-х т.т. IV Международный конгресс. -М.: Изд-во «Станкин». - 2000, - С.249-251.

222. Чемборисов, Н. А. Классификация режущего инструмента как первый шаг к формированию информационно-справочной системы режущего инструмента // Н. А. Чемборисов // Неоднородные конструкции. Труды XXX Уральского семинара. - Екатеринбург: УрО РАН. - 2000, - С.303-308.

223. Чемборисов Н. А. Модуль имитации обработки сложной поверхности детали режущим инструментом как часть системы поискового проектирования / Н. А. Чемборисов // ИТО. - 2002. - № 6. - С.17.

224. Чемборисов, Н. А. Профилирование дисковых режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей цилиндрических и конических деталей : Автореферат дис. докт. техн. наук / Н. А. Чемборисов. - Казань.: КГТУ им А.Н.Туполева, 2003. - 36 с.

225. Чемборисов, Н. А. Систематизация признаков способа формообразования. / Н. А. Чемборисов // СТИН. - 2002. - №8. - С.12-15.

226. Чучкалова, Е. И. Сущность и особенности современной трансформации инструментального производства машиностроительного предприятия / Е. И. Чучкалова // Рос. предпринимательство. - 2006. - № 9. - С.64-67.

227. Чемборисов, Н. А. Методика назначения режущего инструмента дискового типа для обработки сложных поверхностей, с использованием информационно- поисковой системы режущего инструмента. / Н. А. Чемборисов, А. В. Передерий, А. В. Штанг. ХХ11 Российская школа по проблемам науки и технологий. Сборник трудов. - М.: РАН, - 2002.

228. Чемборисов, Н. А. Формирование поисковой системы режущего инструмента / Н. А. Чемборисов, В. Б. Ступко // XVIII Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций, посвященная 75-летию со дня рождения академика В.П.Макеева. Тезисы докладов. - Миасс: МНУЦ. -1999. - С.170-171.

229. Чемборисов, Н. А. Инструмент для обработки дисков с трапецеидальными пазами / Н. А. Чемборисов, Р. М. Хисамутдинов // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: материалы 5-ой Всероссийской научно-практической конференции. - Бийск: - 2007. - С.76-80.

230. Чемборисов, Н. А. Червячная фреза для обработки дисков с трапецеидальными пазами / Н. А. Чемборисов, Р. М. Хисамутдинов // СТИН. -2008. - №10. - С.13-17.

231. Чемборисов, Н. А. Повышение эффективности инструмента для обработки сложных поверхностей на базе математического моделирования : Монография / Н .А. Чемборисов, Ф. С. Юнусов. - Казань. - Н. Челны: Издательство КГТУ им. Туполева А.Н. - КамПИ, 1998, - 179 с.

232. Чемборисов, Н. А. Задачи информационно-поисковой системы инструментального обеспечения автоматизированного производства / Н. А. Чемборисов, М. М. Ягафаров // Тепловые двигатели в XXI веке: фундаментальные проблемы теории и технологии: Всероссийская НТК. Тезисы докладов. - Казань: Издательство КГТУ имени А.Н.Туполева. - 1999, - С.96.

233. Чемборисов, Н. А. Критерий поиска инструментов из базы данных / Н.

A. Чемборисов, М. М. Ягафаров // Тепловые двигатели в XXI веке: фундаментальные проблемы теории и технологии: Всероссийская НТК. Тезисы докладов. - Казань: Издательство КГТУ имени А.Н.Туполева. - 1999 - С.95

234. Чемборисов, Н. А. Методические основы разработки системы автоматизированного проектирования режущего инструмента / Н. А. Чемборисов, М. М. Ягафаров // XVIII Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций, посвященная 75-летию со дня рождения академика

B.П.Макеева. Тезисы докладов. - Миасс: МНУЦ, - 1999 - С.172.

235. Чемборисов, Н. А. Прогрессивный режущий инструмент для зубообработки / Н. А. Чемборисов, Р. М. Хисамутдинов, В. А. Авдеев // Металлообработка. - 2009. - №5. - С.2-5.

236. Чемборисов, Н. А. Компьютерное моделирование обработки сложной поверхности детали дисковым инструментом как часть автоматизированной системы инструментального обеспечения предприятия / Н. А. Чемборисов, А. П. Абызов, Р. М. Хисамутдинов // Инструменты и факты. - Челябинск. - 2011. - №4. - С.42-46.

237. Чемборисов, Н. А. Формирование баз данных режущих инструментов для обработки сложных поверхностей деталей в составе системы поискового проектирования / Н. А. Чемборисов, А. В. Даровских, Д. В. Горностаев // Технический ВУЗ - наука, образование и производство в регионе. Материалы ВНТК - Тольятти: ТГУ. - 2001. - С.54-58.

238. Чемборисов, Н. А. Формирование информационно-справочной системы инструментального обеспечения производства / Н. А. Чемборисов, А. В. Даровских, А. О. Хомичевский // ХХ Российская школа про проблемам проектирования неоднородных конструкций. Тезисы докладов. - Миасс: МНУЦ. -2000, - С.77.

239. Чемборисов, Н. А. Компьютерная имитация обработки дисков с трапецеидальными пазами / Н. А. Чемборисов, А. К. Калинкин, Р. М. Хисамутдинов // Материалы Всероссийской научно-практической конференции "Большая нефть XXI века". - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт. Секция №2 "Техническое и информационное обеспечение нефтедобычи". - 2006. - С.254-257.

240. Чемборисов, Н. А. Моделирование обработки поверхностей на станках с числовым программным управлением / Н. А. Чемборисов, Р. Н. Кошкин, А. А. // Передерий XVIII Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций, посвященная 75-летию со дня рождения академика В.П.Макеева. Тезисы докладов. - Миасс: МНУЦ. - 1999. - С.173.

241. Чемборисов, Н. А. Определение зоны контакта при обработке фасонной сферической фрезы дисковым инструментом / Н. А. Чемборисов, И. З. Сунгатов, Р. М. Хисамутдинов // СТИН. - 2012. - №9. - С.34-35.

242. Чемборисов ,Н. А. Система инструменто-обеспечения / Н. А. Чемборисов, Р. М. Хисамутдинов, Д. Р. Ахметзянов // СТИН. - 2009. - №10. -С.30-33.

243. Чемборисов, Н. А. Основы методики формирования систем автоматического проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ. / Н. А. Чемборисов, А. Ю. Гатин, А. В. Передерий, Р. Н. Кошкин // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Тез. докл. МНТК. - Волгоград: Волгоград. гос. техн. ун-т. - 1999. -С.90-92.

244. Чернышев, Ю. О. Программная поддержка расчетов и оптимизации режимов резания // Ю. О. Чернышев, А. Ю. Иванян // Известия Южного федерального университета. Технические науки. - 2004. - Т.38. - №3. - С.137-140.

245. Юнусов, Ф. С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием / Ф. С. Юнусов. - М.: Машиностроение, 1987. - 246 с.

246. Юнусов, Ф. С. Экспериментальное исследование качественных и геометрических параметров внутренней поверхности валов ТНД после ленточного шлифования / Ф. С. Юнусов // Вестник машиностроения. - 2008. -№12, - С.35-40.

247. Юнусов, Ф. С. Моделирование режущих кромок зубьев долбяков для обработки зубчатых колес масляного насоса / Ф. С. Юнусов, Н. В. Сморкалов, Р. М. Хисамутдинов // Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров: Тез. докл. XXXIX Междунар. науч.-техн. конф. ААИ. Секция "Методы обработки, станки и инструмент". - М.: МГТУ "МАМИ". - 2002. - С.41-42.

248. Юнусов, Ф. С. Повышение точности производящих поверхностей формообразующих элементов / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов. - Казань: Издательство КГТУ им. А.Н. Туполева, 2008. - 212 с.

249. Юнусов, Ф. С. Эффективность применения фрез сборных конструкций / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева. - 2002. -№4. - С.3-5.

250. Юнусов, Ф. С. Повышение точности производящих поверхностей формообразующих инструментов : монография / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов. - Казан.гос.техн.ун-т, 2008. - 212 стр.

251. Юнусов, Ф. С. Расчет аппроксимирующих параметров образующей профиля режущего зуба фрезы / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов и др. // Вестник машиностроения. - 2004. - №8. - С.44-48.

252. Юнусов, Ф. С. Интегрированная среда проектирования режущего инструмента / Ф. С. Юнусов, Н. А. Чемборисов, М. П. Ионов // Технология, инновация, качество -99. МНТК. Сборник докладов. - Казань: Издательство КГТУ им. Туполева А.Н. - 1999. - С.252 - 254.

253. Юнусов, Ф. С. Компьютерная модель процесса обработки винтовой поверхности детали дисковым инструментом / Ф. С. Юнусов, Н. А. Чемборисов, С. М. Петров // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева.- 1996. - № 4. - С.13-17.

254. Юнусов, Ф. С. Проблемы выбора инструмента для обработки сложных винтовых поверхностей / Ф. С. Юнусов, Н. А. Чемборисов, С. М. Петров // Наука - производству: современные задачи управления, экономики, технологии и экологии в машино- и приборостроении. Сборник материалов ВНТК, посвященной 30-летию Арзамасского филиала НГТУ. - Арзамас: - 1998 - С.92.

255. Юнусов, Ф. С. Закономерности шлифования внутренней поверхности вала ТДН полусвободным методом / Ф. С.Юнусов, Р. Ф. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов // Вестник машиностроения. - 2008. - №8.

256. Юнусов, Ф. С. Исследование и расчет параметров производящей поверхности инструмента при формообразовании внутренней поверхности вала ТНД / Ф. С. Юнусов, Р. Ф. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов // Вестник машиностроения. - 2008. - №10, - С.47-53

257. Юрасов, С. Ю. шероховатость при цилиндрическом фрезеровании / С. Ю. Юрасов, В. А. Гречишников, Н. В. Колесов // Вестник МГТУ Станкин. - 2012. - №4(23). - С.49-51.

258. Юнусов, Ф. С. Методика назначения режущего инструмента дискового типа для обработки сложной поверхности детали с использованием системы поискового проектирования режущего инструмента / Ф. С. Юнусов, А. П. Абызов, Н. А. Чемборисов, А. В. Передерий // XXII Российская школа по проблемам науки и технологии. Тезисы докладов. - Миасс: МНУЦ. - 2002.

259. Юнусов, Ф. С. Моделирование формирования задней поверхности зубьев долбяков шлифованием / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов, Н. В. Сморкалов, А. Н. Головко // Вестник КГТУ им.А.Н.Туполева. - 2004. - №1.

260. Юнусов, Ф. С. Аппроксимирующие параметры кривой профиля режущего зуба червячной фрезы / Ф. С. Юнусов, Р. М. Хисамутдинов, Ш. М. Ягафаров, М. М. Ягафаров // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева. - 2003. - №1., -С.12-17.

261. Юрасов, С.Ю. Оптимизация режимов механической обработки дисперсно-наполненных полимерных композиционных материалов / С. Ю. Юрасов, Д. Е. Жарин, М. И. Гумеров, Л. Н. Шафигуллин // Вестник машиностроения - 2009. - №10. - С.53-55.181.

262. Юликов, М. И. Система проектирования режущего инструмента / М. И. Юликов. - М.: Издательство ВЗМИ, 1989.

263. Юликов, М. И. Теоретические основы системы проектирования режущего инструмента : Дис. докт. техн. наук. / М. И. Юликов. - Тула, 1979.

264. Юнусов Ф. С. Формообразование сложнопрофильных и крупногабаритных поверхностей полусвободным инструментом. монография / Ф. С. Юнусов, А. Н. Лунев, Р. Ф. Юнусов. - Казань: М-во образования и науки Российской Федерации. Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования "Казанский нац. исслед. технический ун-т им. А. Н. Туполева - КАИ, 2011.

265. Юликов, М. И. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. - М.: Машиностроение, 1987.

266. Ящерицын, П. И. Период стойкости и износ резцов при нестационарном резании на токарных станках с ЧПУ / П. И. Ящерицын, В. И. Туромша, Тоан Чан Ким // Вес. Нац. Акад. Навук Беларусь Сер. ф1з.-тех. навук. - 1993. - № 4. - С.40-47.

267. Armauga, E .J. The maximum profit rate criterion applied to singlepass shaping and milling processes. Критерий максимальной скорости построчного формообразования и процессов фрезерования / E. J. Armauga // «Jnternat, J. Mach., Tool Design and Res» . - 1967. - №2.

268. Abellan, J. V. Adaptive Control Optimization of Cutting Parameters for High Quality Machining Operations based on Neural Networks and Search Algorithms. Адаптивный контроль оптимизации параметров резки для высококачественных механических операций на основе нейронных сетей и поисковых алгоритмов / J. V. Abellan, F. Romero, H. R. Siller, A. Estruch and C. Vila. Advances in Robotics, Automation and Control. - ISBN 78-953-7619-16-9 - pp. 472 - October 2008. - I-Tech, Vienna, Austria.

269. Aviles, R. Influence of low-plasticity ball burnishing on the high-cycle fatigue strength of medium carbon AISI 1045 steel. Влияние низкопластичной дроби на усталостною прочность среднеуглеродистой AISI 1045 стали / R. Aviles, J. Albizuri, A. Rodriguez, L.N. Lopez de Lacalle // International Journal of Fatigue. -2013. - Vol. 55. - P. 230-244.

270. Balland, P. Mechanics of the burnishing process. Механика процесса обработки дробью / P. Balland, L. Tabourot, F. Degre, V. Moreau // Precision Engineering. - 2013. - Vol. 37(1). - P. 129-134.

271. Brackett, J. Software Requirements. Требования к программному обеспечению / John W. Brackett // Boston University, 1990.

272. Cernosek, G. The Value of Modeling. Значение моделирования [Электронный ресурс] / Gary Cernosek, Eric Naiburg // IBM Software Group. - 2004. - Режим доступа: http:// www.ibm.com/ de-veloperworks/ rational/ library/6007.html.

273. Coutaz, J. Agent-Based Architecture Modelling for Interactive Systems. Моделирование для интерактивных систем с архитектурой, основанной на агентах [Электронный ресурс] / J. Coutaz, L. Nigay, D. Salber // LGI-IMAG. -Режим доступа: http:// citeseer.ist.psu.edu/ 51485.html.

274. Chemborisov, N. A. Worm mill for machining disks with trapezoidal slots.Червячное фрезерование дисков с трапециодальными пазами / N. A. Chemborisov, R. M. Khisamutdinov, // Russian Engineering Research (Scopus). -2009. -№29(1). -pp.82-86.

275. Colwell L. U. Стойкостные зависимости при точении с переменой скоростью резания. Экспресс информация / L. U. Colwell, J. C. Mazur // Режущие инструменты. - 1963. - №16.

276. Chemborisov, N. A. Tool management systems. Системы управления инструментом / N. A. Chemborisov, R. M. Khisamutdinov, D. R. Akhmetzyanov // Russian Engineering Research (Scopus). - 2010. - №30(1). - pp.94-96. Cited 2 times.

277. Chemborisov, N. A. Determining the contact zone in disk machining of a complex spherical mill. Определение контактной зоны при фрезеровании сферическими фрезами. / N. A. Chemborisov, I. Z. Sungatov, R. M. Khisamutdinov // Russian Engineering Research (Scopus). - 2013. - №33(4). - pp.243.

278. Das, A. K. Technological heredity in spur gear manufacturing. Технологическая наследственность при производстве зубчатых прердач / A. K. Das // Journal of Materials Processing Technology. - 1999. - Vol. 91(1-3). - P.66-74.

279. Deep, K. Optimization of machining parameters using a novel real coded genetic algorithm. Оптимизация параметров обработки с использованием алгоритма генетического кода // K. Deep, P. Chauhan, and M. Pant // Int. J. of Appl. Math and Mech. - 2011. - 7(3). рр.53-69,

280. Gardner, Т. Combine patterns and modeling to implement architecture-driven development. Комбинированные образцы и моделирование для внедрения структурных разработок [Электронный ресурс] / Dr. Tracy Gardner, Larry Yusuf // -Режим доступа: http://www.ibm.com/developerworks/library/ar-mdd2/

281. Greene, R. OODBMS Architectures: An examination of implementations. Архитектура объектно-ориентированных баз данных: проверка внедрения. Электронный ресурс [Электронный ресурс] / Robert Greene // Versant Corporation.

- 2006. - Режим доступа: http:// www.odbms.org/ download/.

282. Hoare, C. Mathematical models for computing science. Математические модели для вычисления научных задач. [Электронный ресурс] / C. A. R. Hoare // -1994. - Режим доступа: http:// citeseer.ist.psu.edu/ 54781.html.

283. ISO 10303-1:1994 Industrial automation systems and integration Product data representation and exchange. ISO 10303-1: 1994. Системы промышленной автоматизации и интеграция представления данных об изделии и обмен данными

- Overview and Fundamental Principles, International Standard, ISO TC184/SC4, 1994.

284. Jones, M.Tim. Artificial intelligence: a system approach/ M. Tim. Jones//Infinity Science Press LLC, Hingham, Massachusetts, USA. Q336.J68 2008. P.496. Искусственный интеллект: системный подход.

285. Khisamutdinov R.M. Study of processes of steels surfaces modification with highly concentrated enrgy flows. Исследование поверхности при модификации высокоэнергетическими потоками. /Khisamutdinov R.M., Zvezdin V.V., Israfilov I.H., Saubanov R.R., Rakhimov R.R., Spirin A.A.// Journal of Physics: Conference Series. 2016. Т. 669. № 1. С. 012024.

286. Khisamutdinov R.M. Laser technology control of tool hardening and deposition welding. Исследование упрочнения и наплавки инструмента при лазерной обработке // Khisamutdinov R.M., Zvezdin V.V., SaubanovRuz. R., Klochkova K.V. / Journal of Advanced Research in Technical Science, North Charleston, USA: SRC MS, CreateSpace. - 2016. - Issue 3. P. 89-95.

287. Khisamutdinov, R. M. Automation System Goals for the Creation and Operation of the Tool. Задачи автоматизированной системы создания и эксплуатации инструмента / R. M. Khisamutdinov, M. R.Khisamutdinov // Innovative Mechanical Engineering Technologies, Equipment and Materials 2013, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering (Scopus). - 2014. - №69. рp.1-4.

288. Khisamutdinov, R. M. Tool creation and operation system development. Разработка системы создания и эксплуатации инструмента / R. M. Khisamutdinov, M. R. Khisamutdinov // Международная научная конференция "Наука современности - 2015". 29-30 января 2015г. - Москва: - С.165-170.

289. Klocke, F. Roller burnishing of hard turned surfaces. Снижение шероховатости упрочненных поверхностей / F. Klocke, J. Liermann // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 1998. - Vol. 38(5-6). -P.419-423.

290. Korzynski, M. Fatigue strength of chromium coated elements and possibility of its improvement with slide diamond burnishing. Усталостная прочность при покрытии хромом и возможности улучшения путем алмазной обработки. / M. Korzynski, A. Pacana, J. Cwanek // Surface and Coatings Technology. - 2009. - Vol. 203 (12). - P.1670-1676.

291. Korzynski, M. Surface layer characteristics due to slide diamond burnishing with a cylindrical-ended tool. Характеристики поверхности при алмазной обработке цилиндрическим инструментом. / M. Korzynski, J. Lubas, S. Swirad, K. Dudek // Journal of Materials Processing Technology. - 2011. - Vol. 211(1). - P. 84-94.

292. Kugultinov, S. D. Tool Creation and Operation System Development for Large Engineering Enterprises. Система создания и эксплуатации инструмента для крупных механообрабатывающих предприятий / S. D. Kugultinov, R. M. Khisamutdinov, M. R. Khisamutdinov // World Applied Sciences Journal (WoS). -2014. -№30(5). - pp.588- 591.

293. Liu, Y. Finite element modeling of ultrasonic surface rolling process. Моделирование методом конечных элементов процесса финишной обработки с наложением ултразвука / Y. Liu, L.Wang, D. Wang // Journal of Materials Processing Technology. - 2011. - Vol.211(12). - P.2106-2113.

294. Loh, N. H. Application of experimental design in ball burnishing. Применение экспериментальной конструкции при обработке поверхности шариками / N. H. Loh, S. C. Tam, S. Miyazawa // International Journal of Machine Tools and Manufacture. -1993. - Vol. 33(6). - P. 841-852. 144

295. Loh, N. H. Investigations on the surface roughness produced by ball burnishing. Исследование шероховатости поверхности, обработанной шариками / N. H. Loh, S. C. Tam, S. Miyazawa // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 1991. - Vol. 31(1). - P. 75-81.

296. Loh, N. H. Surface hardening by ball burnishing. Упрочнение поверхности обработкой шариками. / N. H. Loh, S. C. Tam, S. Miyazawa// Tribology International.

- 1990. - Vol. 23(6). - P. 413-417.

297. Markovic, S. Lj. Technological heredity - A decisive factor for tribological features of regenerated gears. Решающий фактор парметров трения при восстановлении зубьев колес / S. Lj. Markovic, T. M. Lazovic // Engineering Failure Analysis. - 2014. - Vol. 42. - P. 121-132.

298. Nigay, L. Building user interfaces: Organizing software agents. Построение интерфейса пользователя: организация программных агентов / L. Nigay, J. Coutaz // In Proc. ESPRIT'91 Conference. - 1991. pp.707-719.

299. Okusima, K. A study of economical machining: an analisis of the maximum

- profit cutting speed. Изучение экономичной механообработки: анализ максимально выгодной скорости резания / K. Okusima, K. Hitomi, J. Jnternat // Product. Res. - 1964. - № 1.

300. Paradise, V. What kind of cutting simulation system do you use? Какую систему симуляции обработки вы применяете? [Электронный ресурс] / Vynce Paradise // Журнал «CAD/CAM/CAE Observer». - 2008. - № 3(39). - Режим доступа: http:// www.cadcamcae.lv/ hot/ NXCAMn39p51 .pdf

301. Ramón, Q. S. Genetic algorithm-based multi-objective optimization of cutting parameters in turning processes. Оптимизация параметров резания на основе генетических многообъектных алгоритмов / Quiza Sardiñas Ramón, Rivas Santana Marcelino, Alfonso Brindis Eleno // Published in Engineering Applications of Artificial Intelligence. - 2006. - 19. Р.127-133.

302. Robert, B. Optimization of Cutting Conditions for NC Machining. Оптимизация условий резания для станков с ЧПУ / B. Robert, K. Jerard Barry, T.

Fussell Mustafa Ercan // 2001 NSF Design, Manufacturing & Industrial Innovation Research Conference. - Tampa, Florida: - 2001. - Jan 7-10.

303. Shneiderman, В. The future of interactive systems and the emergence of direct manipulation. Будущее интерактивных систем и появление прямого управления. Текст. / В. Shneiderman // Behaviour and Information Technology. -1982. -№ 1. - pp.237-256.

304. T-FLEX CAD: [Электронный ресурс] / Журнал «САПР и графика». -2007. - №1. - Режим доступа: http:// www.sapr.ru/ article.aspx?id= 17173&iid=793

305. Uros, Zuperl Optimization of Cutting Conditions During Machining by Using Neural Networks. Оптимизация условий резания при помощи нейронных сетей / Zuperl. Uros, Cus. Franc // International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing. - Dresden, Germany: -2002.

306. Zvezdin,V.V. Automatic control system of high-precision welding of preparations by the laser radiation at influence of the plasma torch // Zvezdin V.V., Israfilov D.I., Portnov S.M., Saubanov R.R., Rakhimov R.R., Zvezdina N.M. / Известия высших учебных заведений. Физика. 2015. Т. 58. № 9-3. С. 51-54.

307. Zvezdin,V.V. Improvement of combinated laser-plasma welding / Zvezdin V.V., Samorskiy V.V., Pesoshin V.A., Aleev R.M., Saubanov R.R. / Известия высших учебных заведений. Физика. 2015. Т. 58. № 9-2. С. 36-39.

308. Zvezdin V.V./A system for automatic control of precision laser welding in engineering Zvezdin V.V.Grigoryants A.G., Perestoronin A.V., Portnov S.M., , Israfilov I. Welding International. 2015. Т. 29. № 10. С. 801-804.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А - Алгоритм автоматизированного расчета червячной

фрезы

Рассматривается последовательность определения аппроксимирующих параметров производящей поверхности режущего зуба червячной фрезы, инструментальной поверхностью которого является дуга окружности.

Ниже рассматривается пример расчета для двух промышленных червячных фрез и двух дисков ГТД разным числом 2 трапецеидальных пазов, имеющих диаметры А и Б (рисунок 1 а). Устанавливаются взаимосвязи необходимых параметров, аппроксимирующих образующую профиля режущего зуба фрезы, профилированного сектором круга. Для определения численных значений аппроксимирующих параметров профиля режущего зуба червячной фрезы, ограниченного двумя радиусами ОА и ОБ (рисунок 1 б), воспользуемся геометрическими размерами рабочих чертежей. Трапецеидальные пазы 2 в дисках фрезеруют червячными фрезами методом обкатки, а затем протягиванием формируют елочные профили 4 (см. рисунок 1 а). Образующей профиля режущего зуба червячной фрезы в этом случае будет дуга окружности.

Величины профилирующих параметров инструментов для двух дисков ГТД приведены в таблице 1.

Для замены кривой образующей профиля режущего зуба фрезы твердосплавными пластинами различной формы и размеров на базе данных, устанавливаем взаимосвязи основных и вспомогательных расчетных параметров.

Рисунок 1 - Часть диска с трапецеидальным пазом и зуб фрезы (а), рабочий чертеже фрезы (б): 1 — припуск, снимаемый фрезерованием; 2-4 — припуски, последовательно снимаемые протяжками приведенных в таблице 2.

Из прямоугольных треугольников ОВО3, и АВО2 (см. рисунок 1 б) определяем длину катета ВО3 и гипотенузы АВ:

бо3 =7 (во )2 - (00з)2;

АВ = ^1 (АО 2)2 + (во 2)2

(1) (2)

^ ВО = Я; ОО = с + в; В02 = б, Л02 = N - ВО.

Здесь гипотенуза АВ прямоугольного треугольника АВО2 является одновременно хордой, стягивающей дугу окружности образующего профиля режущего зуба фрезы, радиус которой равен Я1. Известно, что диаметр, перпендикулярный к хорде, делит стягиваемую хордой дугу, саму хорду и соответствующий центральный угол а сектора круга пополам. Тогда связь между этими параметрами можно выразить через центральный угол а (см. рисунок 1, б)

а = 2агевт (ЛБ/2Ю) (3)

Таблица 1

Диск l 2

Число Z пазов на диске 64 72

а 35,5 32,797

б 24,6 24,1

Величины в 14,048 13,537

профилирующих с 28,423 28,208

параметров к 47,914± 0,016 42,546 ± 0,016

режущего зуба л 18,716 - 0,063 18,446 - 0,063

двух фрез M 121,066 119,879

N 123,067 121,883

n 2,001 2,004

R 12,73 10,151

RE 124,357 ± 0,01 123,154 ± 0,01

Р 22,718 22,453

BO3 116,879 115,862

Установив связи центрального угла а сектора круга, образующего профиль режущего зуба фрезы, определяем длины дуги L = ^АВ и эквидистантных дуг, отстоящих от радиуса R1 на расстоянии от верхнего А1 и нижнего А2 предельных отклонений (рисунок 2).

Известно, что детали, изготовленные в пределах поля допуска Т, являются годными, тогда эквидистантные дуги сектора круга радиуса R1 можно заменить ломаной линией, состоящей из отрезков равной длины (R1 = const), лежащих между эквидистантными дугами с радиусами RK и ЯЛ. Для финишных операций радиусы RK и ЯЛ эквидистантных дуг сектора круга независимо от расположения верхнего А1 и нижнего А2 предельных отклонений и их знака (плюс или минус), а

также допуска Т на радиус R1 определяются как: Rk = R + ; RjI = Rl + Л2,

Т = " Л2. (см. рисунок 2 а).

Для всех промежуточных операции оставляется припуск величиной ЛТ .

Причем, во всех случаях припуск ЛТ откладывается от эквидистантных радиусов RK и Rj в сторону увеличения их размеров (см. рисунок 2 б). В зависимости от

точности операций на величину ЛТ кроме припуска промежуточных операций могут быть добавлены также погрешности базирования и установки:

Яг= Я + ; ЯЕ= Я + Ар .

Величина допуска Т1 для промежуточных операций при известных А1'А 2'Ат

будет:

Т = А р-А

Ар = А + Ат, Ар = А + Ат.

где р 1 р2 2 т

Расчетные отклонения АР и АР2 в зависимости от знака и величины А1 и А 2,

а также величины Ат могут быть как отрицательными, так и положительными.

Изучив все практически допустимые предельные отклонения образующей кривой номинального размера, отметим следующее. Аппроксимирующие ломаные линии в зависимости от численных значений предельных отклонений и их знака могут пересекать номинальную образующую кривую И профиля

режущего зуба фрезы и не пересекать. Когда величины верхнего предельного А1

(финишная операция) и расчетного АР1 (промежуточная операция) отклонений образующей кривой профиля режущего зуба фрезы положительные, а нижнего

А Р1 и А 2 — отрицательные (см. рисунок 2 а, б), аппроксимирующая ломаная линия

пересекает номинальную образующую кривую И профиля режущего зуба фрезы

г А Ар А А

,когда оба предельных отклонения 1, Р1, и А2,АР2 положительные или

отрицательные, ломаные линии с номинальной образующей кривой И профиля

режущего зуба не пересекаются, а располагаются или выше — при

положительных (см. рисунок 2 а, б), или ниже — при отрицательных (см. рисунок

2 а, б) отклонениях.

й) АР1иАр<0

6)

Рисунок 2 - Расчетные схемы длины твердосплавной пластины с прямолинейным режущим лезвием АВ

Уточнив интервалы предельных отклонений для финишных и промежуточных операций, определяем длину дуги Ь = ^АБ сектора круга (см. рисунок 3 б), т. е. профиля режущего зуба червячной фрезы

Ь = жЯ1а/180 ^

Длины отрезков ломаной линии, лежащей между эквидистантными кривыми (дугами окружности) в пределах допусков Т (финишная операция) и Т1 (промежуточная операция). определяются по формулам: