Методологические принципы управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов (ЭГНТ) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, доктор технических наук Карелин, Игорь Николаевич

• Карелин, Игорь Николаевич
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Карелин, Игорь Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Проблема управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов абразивосодержащих сред и пути ее решения; цель и задачи работы.

1.1. Долговечность - лимитирующий показатель качества элементов газонефтяных трубопроводов.

1.2.Современный технический уровень решения проблемы в системах управления качеством.

1.3.Аналитический обзор научно обоснованных принципов назначения защитных материалов элементов газонефтяных трубопроводов .'.

1.4.Методологические аспекты поиска управляющих факторов в системе формирования качества элементов газонефтяных трубопроводов

1.5.Цель и задачи работы.

2. Разработка принципиальных положений конструкторско-технологи-ческого метода управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов

2.1.Анализ причинно-следственной цепи возникновения и развития отказов и определение доминирующих факторов.

2.2.Постановка задачи выбора защитных материалов.

2.3.Разработка научных принципов методики выбора керамических материалов для защиты от абразивной эрозии.

3. Управление качеством элементов газонефтяных трубопроводов за счет материального исполнения функциональных деталей под эксплуатационное нагружение транспортируемым флюидом.

3.1.Выбор испытуемых материалов и расчет параметров лабораторного устройства и испытаний.

3.2.Результаты лабораторных испытаний и область их применения

4. Исследование основных управляющих факторов на этапе формирования качества элементов газонефтяных трубопроводов.

4.1.Исследование эффективности функционирования разгрузочно-абразивоудаляющих канавок запорных органов арматуры.

4.1.1.Выбор факторов, влияющих на эффективность функционирования канавок.

4.1.2.Анализ влияния канавок на силовые параметры затвора.

4.1.3.Экспериментальное исследование эффективности канавок.

4.2.Определение величин теоретических коэффициентов концентрации напряжений растяжения шибера задвижки при наличии разгрузочных канавок.

4.3.Разработка методики выбора сопряжений в сталь-керамических деталях запорных устройств.

4.4.Определение ширины контакта в затворах плоского типа сталь-керамических запорных устройств.

4.5.Расчет силовых параметров запорного узла клиновой задвижки с жестким клином при изменении его геометрии.

4.6.Аналитическое исследование защитной функции винтовой лопатки крутоизогнутого отвода трубопровода.

5. Реализация метода управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов на уровне изобретательских решений.

5.1.Модернизация мелкоразмерной шиберной задвижки и разработка рекомендаций по модернизации технологии ремонта.

5.2.Модернизация мелкоразмерного шарового крана и разработка рекомендаций по модернизации технологии ремонта.

5.3.Модернизация поворотной задвижки.

5.4.Модернизация клиновой задвижки и технологические аспекты.

5.5.Модернизация проходного регулирующего клапана.

5.6.Модернизация нерегулируемого и регулируемого (углового) штуцеров фонтанной арматуры.

5.7.Модернизация крутоизогнутого отвода трубопровода.

6. Технико-экономическое обоснование эффективности конструктор-ско-технологического метода управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов и рекомендации по совершенствованию основополагающих нормативных документов.

6.1.Влияние управления качеством на эффективность эксплуатации элементов газонефтяных трубопроводов.

6.1.1 .Модернизированные шиберные задвижки.

6.1.2.Модернизированные шаровые запорные устройства.

6.1.3.Модернизированные клиновые задвижки.

6.1 ^.Модернизированные нерегулируемые и регулируемые (угловые) штуцеры фонтанной арматуры.

6.1.5.Совершенствование ремонтопригодности запорных устройств.

6.2.Экономическая эффективность повышения качества элементов газонефтяных трубопроводов на этапах производства и ремонта.

6.3.Рекомендации по совершенствованию основополагающих нормативных документов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методологические принципы управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов (ЭГНТ)»

Современное состояние добычи, транспорта, хранения и переработки углеводородного сырья характеризуется ростом объемов продукции газонефтяной отрасли промышленности, снижением удельных энерго- и других видов затрат на транспортировку или производство и сокращением негативного воздействия на окружающую среду. Совершенно очевидно, что данные показатели производственной деятельности газонефтяной отрасли промышленности России непосредственно связаны с качеством эксплуатируемого оборудования. Совершенствование технологии добычи, транспорта и хранения, интенсификация эксплуатации малопродуктивных месторождений происходит при использовании трубопроводного оборудования, срок службы которого приближается или превышает предельные значения. Масштабность проблемы хорошо иллюстрируется, например, данными Единой системы газоснабжения России: из 145 тыс. км магистральных газопроводов и отводов, оснащенных эелементами управления газопотоками, 73% находятся на пределе и 20% - за пределами допустимых сроков эксплуатации.

Проблема усугубляется еще и тем, что трубопроводные обвязки оборудования газонефтяных промыслов, подземных хранилищ газа, компрессорных станций, сборных и газораспределительных пунктов и нефтегазоперерабаты-вающих заводов эксплуатируются в рабочих и технологических средах, где присутствие механических примесей в значительно больших по сравнению с допустимыми концентрациях практически неизбежны. Как правило, трубопроводные обвязки таких видов оборудования комплектуются в целях изменения расхода, давления или направления потока рабочей среды мелкоразмерными (Ду<150 мм) специальными и фасонными элементами (запорными и регулирующими устройствами, отводами, тройниками и т.п.) высокого условного давления (Ру>6,4 МПа) [119]. Количество таких элементов газонефтяных трубопроводов (ЭГНТ) только в газовой промышленности превышает миллион единиц. Преждевременные отказы этих изделий являются причиной нарушения нормального режима функционирования технологического оборудования предприятий отрасли и резкого снижения указанных производственных показателей отрасли [121,132].

Существующие разработки в области повышения качества элементов газонефтяных трубопроводов абразивосодержащих сред не привели к сколько-нибудь заметному снижению количества отказов серийных изделий при эксплуатации. Подтверждением тому являются известные объемы ремфондов запорных устройств на предприятиях отрасли. Поэтому без коренного решения задачи управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов ни повышение конкурентоспособности данного вида машиностроительной продукции, ни обеспечение требуемого уровня производственных показателей отрасли не представляется возможным.

Актуальность проблемы управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов существенно возрастает и в связи с привлечением конверсионных предприятий к производству газонефтяного оборудования. Принятые к производству зарубежные прототипы изделий не учитывают специфики отечественной эксплуатации данных видов оборудования. А отсутствие в нашей стране зарубежной системы ремонтно-профилактических работ проблему сохраняет на отечественном уровне. Тиражирование же устаревшей нормативной документации (в частности, азербайджанских предприятий), как справедливо отмечается в работах профессора Кершен-баума В .Я. [210,269], не способствует повышению конкурентоспособности такой продукции отечественного производства. Следует отметить, что проблема преждевременных отказов элементов мелкоразмерных трубопроводов абразивных рабочих сред носит межотраслевой характер. Аналогичные изделия и подобные отказы имеют место в оборудовании энергетической, горнорудной, угольной, химической и других отраслей промышленности.

В научном аспекте настоящая диссертация базируется на работах ученых Кершенбаума В.Я., Владимирова А.И., Гличева А.В., Азгальдова Г.Г., Окрепилова В.В., Лапидуса В.А., Бойцова В.В., Гиссина В.И., Новицкого Н.И. и др., сформировавших в России научное направление «Управление качеством продукции» [68,208-210]. Наиболее значимая область данного направления, закладывающая основы стабильного роста конкурентоспособности - это этап формирования качества продукции. При проведении работ в направлении радикального улучшения качества учитывались известные рекомендации [36]:

• теоретические исследования физической сущности явлений, сопутствующих работе изделия;

• изучение опыта эксплуатации аналогичных изделий и суждения логического характера на основании известных причинно-следственных связей;

• проведение экспериментов на опытных образцах, макетах или даже первых экземплярах изделий.

Объектом исследований являются основные перспективные и наиболее распространенные типы мелкоразмерных элементов газонефтяных трубопроводов высокого условного давления: задвижки, краны, клапаны, штуцеры, отводы. Цель работы заключается в повышении конкурентоспособности продукции газонефтяного машиностроения - элементов газонефтяных трубопроводов абразивосодержащих рабочих сред - путем управления качеством конструкторско-технологическим методом.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• методологически проанализировать и обобщить существующие проекты повышения надежности элементов газонефтяных трубопроводов;

• выявить группу доминирующих в управлении качеством факторов и на уровне функций работающего изделия и абразивосодержащего потока изучить причинно-следственную цепь возникновения и развития отказов;

• разработать принципиальные положения конструкторско-технологического метода управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов;

• создать методику управления материальным исполнением функциональных деталей элементов газонефтяных трубопроводов под эксплуатационное нагружение рабочим потоком;

• исследовать эффективность основных управляющих факторов для реализации их на этапе формирования качества элементов газонефтяных трубопроводов;

• реализовать комплексную программу управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов, как основу изобретательской деятельности;

• определить технико-экономическую эффективность улучшения качества элементов газонефтяных трубопроводов и разработать инженерный алгоритм управления качеством и рекомендации по совершенствованию соответствующих основополагающих нормативных документов.

Научную новизну работы характеризуют следующие результаты:

• Установлены основные научные направления и алгоритм решения комплексной проблемы управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов абразивосодержащих сред, состоящие в реализации конструкторских, материаловедческих и технологических задач на основе современных представлений о методологии системного подхода в приложении к триботехнике.

• С позиций системного подхода установлено методологически принципиальное значение для управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов как прямой задачи трансформации свойств элементов системы в функции, так и обратной задачи определения свойств элементов из их функций.

• Разработана методика и реализован механизм управления качеством материального исполнения функциональных деталей элементов газонефтяных трубопроводов, состоящие в расчетном определении управляющего фактора (скорости изнашивания абразивосодержащим потоком) на основании экспериментальной зависимости между плотностью потока энергии абразивных частиц и энергетическим показателем сопротивления керамических материалов при обеспечении прочности биматериального сопряжения в условиях эксплуатации.

• Разработан алгоритм инженерного метода управления качеством элементов газонефтяных трубопроводов на основе выявленной закономерности связи функциональных и геометрических параметров изделий, состоящий в совокупном использовании конструкторско-технологических средств повышения долговечности (керамических материалов, разгрузочно-абразивоудаляющих канавок, дополнительных компонентов конструкций).

Результаты работы отражены в 66 публикациях, в том числе новизна полученных результатов подтверждается 14 патентами на изобретения, 2 свидетельствами на полезную модель и 1 авторским свидетельством.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена сходимостью расчетных результатов, полученных методами математического и векторного анализа, теории прочности и надежности, теории подобия и анализа размерностей, и экспериментальных результатов, полученных методом физико-математического моделирования с применением аппарата математического планирования эксперимента и математической статистики. Кроме того достоверность практических результатов подтверждена длительными испытаниями модернизированных изделий в условиях подконтрольной эксплуатации и использованием продукции повышенного качества в оборудовании газонефтяной отрасли промышленности. Практическая значимость:

Разработанные методики инженерных расчетов элементов газонефтяных трубопроводов освоены в специализированных проектных организациях (в частности, ЗАО «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения», г. Санкт-Петербург) и на заводах-изготовителях газонефтяного оборудования, системы обеспечения качества которых аттестованы в соответствии с международными стандартами ISO серии 9000.

Модернизированные элементы газонефтяных трубопроводов, обеспечивающие кратное (до 20 раз) увеличение технического ресурса изделий при эксплуатации в транспортируемых средах, и соответствующая конструкторско-технологическая документация освоены на ряде специализированных и конверсионных предприятий страны (в том числе ОАО «Тяжпромарматура» г.Алексин Тульской обл., ОАО «Знамя труда» г.Санкт-Петербург, Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», Государственное производственное объединение «Воткинский завод», ОАО «Калужский турбинный завод»).

В ремонтно-восстановительном производстве действующего парка элементов газонефтяных трубопроводов результаты работы освоены на ремонтных базах ряда газотранспортных предприятий (среди них «Мострансгаз», «Пермтрансгаз», «Оренбурггазпром») в виде модернизированных технологических процессов для изделий отечественного и импортного производства, оригинальной технологической и контрольно-измерительной оснастки и руководящих технических материалов.

Помимо значительной экономической составляющей эффективность диссертационной работы имеет и социальную составляющую, выражающуюся в повышении уровня занятости населения в результате организации специализированной ремонтной базы «Ремарм» ООО «Мострансгаз» на основе разработанных в ходе работы над диссертацией модернизированных ремонтных технологических процессов.

Права на использование результатов работы в отечественном газонефтяном машиностроении и специализированном ремонтном производстве оформлены четырьмя лицензионными соглашениями.

Опыт эксплуатации изделий, повышение долговечности которых получено путем реализации разработанного метода конструкторско-технологического управления качеством, использован для внесения научно обоснованных изменений в основополагающие нормативные документы.

Научные результаты работы явились основой разработки оригинального устройства для испытаний износостойкости кермических материалов в условиях множественного микроударного нагружения, характерного для абразивной эрозии.

Отдельные положения и результаты диссертационной работы вошли в комплекс учебно-методических пособий для студентов и используются для руководящих работников и специалистов газонефтяной отрасли промышленности и конверсионных машиностроительных предприятий в Учебно-исследовательском центре по проблемам повышения квалификации РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Карелин, Игорь Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании проведенного комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ установлено:

1. Проблема управления качеством ЭГНТ абразивосодержащих сред обусловлена не решенным в существующих системах качества несоответствием технических требований на изделия реальным условиям эксплуатации, причем задача управления качеством с целью повышения долговечности не ставилась ни в России, ни за рубежом.

2. Задача управления качеством ЭГНТ формулируется в виде алгоритмического комплекса конструкторских, материаловедческих и технологических задач, объединенных методологией системного подхода в направлении изменения геометрических параметров и материального исполнения деталей и узлов в соответствии с функциональными особенностями изделий.

3. Принципиальные положения конструкторско-технологического метода управления качеством данных изделий определяются декомпозицией элементов изделия, выявлением и анализом их функций при изменении параметров и направления абразивосодержащего потока рабочей среды и сводятся к следующим: основные функциональные и защитные (от абразивной эрозии) части и/или детали изделия должны быть конструктивно разделены; в таких конструкциях деталей должны быть части, влияющие на гидродинамическую ситуацию в изделии.

4. Фактором управления качеством за счет материального исполнения функциональных деталей ЭГНТ является скорость изнашивания исполнительных поверхностей деталей абразивной эрозией, определяемая расчетным путем исходя из значений аналитически полученного показателя нагрузки абразивосодержащим потоком и экспериментально измеряемого показателя удельной энергии разрушения керамического материала. Применение разработанной методики позволяет значительно сократить объем лабораторных испытаний и обоснованно рекомендовать вид защитного керамического .материала под реальные эксплуатационные условия.

5. Для воздействия на качество конкретных ЭГНТ управляющими конструкторско-технологическими факторами являются: конструкция упора шибера в задвижке в положении «закрыто»; положение разгрузочной канавки на шибере задвижки; отсутствие упоров или упоры, ограничивающие поворот пробки проходных кранов; локальность повреждений шаровой пробки магистрального крана (Ду>300 мм); трудоемкость ремонта базовых конструкций мелкоразмерных клиновых задвижек с жестким клином и др.

6. Аналитические и экспериментальные исследования эффективности управляющих конструкторско-технологических факторов представляют собой основу изобретательской деятельности в области улучшения качества ЭГНТ, как основного конкурентообразующего фактора.

7. Повышение качества ЭГНТ для транспортирования рабочих флюидов выражается неценовыми показателями их конкурентоспособности:

- Кн,к= ^ ^ для запоРных и регулирующих устройств фонтанных арматур и манифольдов;

- Кн,к= 1,8 -5- 7,0 для технологических шиберных и клиновых задвижек;

- Кн.к^ 1»9 19,1 для шаровых кранов и клапанов.

8. Разработанные методики определения экономической эффективности повышения качества ЭГНТ приняты на специализированных машинострительных и ремонтных предприятиях для совершенствования действующих систем качества. Зафиксированный на промежуточном этапе работы годовой экономический эффект составил около 13 млн. долл.

9. Внедрение в действующие государственные стандарты принятых к рассмотрению соответствующих изменений, касающихся новых положений технических требований к ЭГНТ, позволит кратно повысить конкурентоспособность отечественной продукции газонефтяного машиностроения.

296

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Карелин, Игорь Николаевич, 2003 год

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. М., НИИМАШ, 1972,319 с.

2. Абрамов Ю.И. Физические и математические модели газоабразивного изнашивания конструкционных материалов. В сб.: Труды ЦКТИ. JL, 1986, №227, с.26-34.

3. Абрамович Г. Прикладная газовая динамика. М., «Наука», 1976,888с.

4. Авербух Б.А. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования. М., «Недра», 1976, 368 с.

5. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., «Наука», 1976,280 с.

6. Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования опреаций. М., «Мир», 1971,536 с.

7. Акулынин А.И., Бойко B.C. и др. Технология и техника добычи, хранения и транспорта нефти и газа. Львов, «Свит», 1991, 248 с.

8. Алабужев П.М. и др. Теория подобия и размерностей. Моделирование.-М., «Высшая школа», 1968,317 с.

9. Алексеев В.К. и др. Некоторые осбенности разрушения и износа материалов при взаимодействии с твердыми и жидкими частицами. -Трение и износ. 1981, №2, с.239-241.

10. Алиев З.С. Технологический режим работы газовых скважин. М., «Недра», 1978, 279 с.

11. Алимов О.Д. и др. Удар. Распространение волн деформаций в ударных системах. М., «Наука», 1985,358 с.

12. Алмаев Р. А., Прокопов О.И. Колено трубопровода для пневмотранспортных установок. А.с. СССР №787310, 1980, 2 с.

13. Альтшуль А.Д. и др. Гидравлика и аэродинамика. М., «Стройиздат», 1987,414 с.

14. Альтшуль А.Д. Гидравалические сопротивления. М., «Недра», 1982,223 с.

15. Андреев Г.С. Запорная арматура. Л., «Недра»,1974, 144 с.

16. Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение. М., «Металлургия», 1991,205с.

17. Андриевский Р.А., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Спр.изд. Челябинск, «Металлургия» Челяб. отд-ние, 1989, 368 с.

18. Анохин П.К. Принципиальные вопросы общей теории функциональных систем. В сб.: Принципы системной организации функций. М., «Наука», 1973, с.5-61.

19. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1.- М., «Машиностроение», 1978, 728 с.

20. Аронский Е.В. и др. Поворотная задвижка. Реферат заявки на изобретение RU 93017446.1993. 7 с.

21. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JL, «Машиностроение», 1977, 184 с.

22. Бабец Н.В., Малеванный В.И. Метод оптимизации качества поверхностного слоя деталей пар трения с учетом их наивысшей износостойкости. Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1978, №3, с.69-71.

23. Баков Л.И. Колено трубопровода с круглыми основаниями. А.с. СССР №358579, 1972,2 с.

24. Балакир Э.А. и др. Защитные системы на основе поверхностных твердых растворов. Поверхность: физика, химия, механика. 1988, №3, с.112-116.

25. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М., «Стройиздат», 1984,256с.

26. Батороев К.Б. О сущности и эвристической роли метода аналогии. -Вопросы философии, 1982, № 6, с. 167.

27. Башкатов А.Д. Предупреждение пескования скважин. М., «Недра», 1991, 176 с.

28. Безюков O.K., Зубрилов С.П. Индикатор эрозии. А.с. СССР №883687, 1980,2 с.

29. Белгов А.А. и др. Дроссель нефтяного потока. А.с. SU 1464143 А1, 1989, Зс.

30. Белый В.А., Пинчук JI.C. Введение в материаловедение герметизирующих систем. Мн., «Наука и техника», 1980,304 с.

31. Беляевский J1.C. и др. Основы триботехники и методы упрочнения деталей металлургического оборудования. М., «Металлургия», 1989, 284с.

32. Бердиков В.Ф. Разработка микромеханических методов исследования абразивных материалов с целью оценки их износостойкости.- Дисс. канд. техн. наук по специальности 05.02.04 «Трение и износ в машинах».М., 1987,324 с.

33. Берестнев О.В., Скорынин Ю.В. О системном подходе к исследованию и диагностике трибомеханических систем с учетом наследственных явлений. В сб.: Трибология и надежность машин. - М., «Наука», 1990, с. 18-30.

34. Беркутов И.С., Рахматуллин Ш.И., Колпаков Л.Г. Трубопровод. А.с. СССР №640084, 1978,2 с.

35. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов Н.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). М., «Машиностроение», 1973, 448с.

36. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Мартиросян М.М., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М., «Недра», 1977, 277 с.

37. Блауберг Н.В., Юдин Э.Г. Становление и сущность системного подхода. М., «Наука», 1973,270 с.

38. Блехман И.И. и др. Механика и прикладная математика: логика и особенности приложений. — М., «Наука», 1983, 378 с.

39. Блох А.Г. Конверсионный потенциал невостребованный резерв экономического роста. - Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа, 1997, №3, с. 14-15.

40. Бодрышев В.В. Удельная энергия разрушения как определяющий параметр эрозионной стойкости материалов. Известия ВУЗов. Машиностроение. 1978, №2, с. 133-137.

41. Борщенко Л.И. Слесарь по ремонту запорных кранов на магистральных газопроводах и газовых промыслах. М., «Недра», 1983, 206с.

42. Боярская Ю.С., Грабко Д.З., Кац М.С. Физика процессов микроиндентирования. Кишинев, «Штиница», 1986, 295 с.

43. Брагин Б.Ф. Трубопроводная арматура для абразивных гидросмесей. М., «Машиностроение», 1981, 275 с.

44. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М., «Машиностроение», 1982, 191 с.

45. Браун Э.Д. и др. Системный анализ долговечности триботехнических узлов оборудования цементной промышленности. В сб.: Проблемы машиностроения и автоматизации. Москва-Будапешт. 1986, №11,с.56-65.

46. Брахман Т.Р. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. М., «Радио и связь», 1984, 288 с.

47. Будински К.Дж. Испытания на износ. В сб.: Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В.А. Белого, К.Лудемы, Н.К.Мышкина. М., «Машиностроение»; Нью-Йорк., «Аллертон пресс», 1993, с. 379-411.

48. Будников П.П., Харитонов Р.Я. Керамические материалы для агрессивных сред. М., «Стройиздат», 1971, 272 с.

49. Быков А.Ф. Арматура с шаровым затвором для гидравлических систем. М., «Машиностроение», 1971, 180 с.

50. Ваксер Д.Б. и др. Алмазная обработка технической керамики. Л., «Машиностроение» Ленингр.отд-ние, 1976, 160 с.

51. Версан В.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М., Изд-во стандартов, 1995, 320 с.

52. Виноградов В.Н. и др. Методика расчета газоабразивного износа. -Трение и износ. 1982, №2, с. 197-203.

53. Виноградов В.Н. и др. Трубопровод для транспортировки газов и жидкостей с абразивными включениями. А.с. СССР №1564460, 1987, 3 с.

54. Виноградов В.Н. и др. Штуцер для регулирования дебита скважин. А.с. SU 1322236 А1, 1987, 4 с.

55. Виноградов В.Н. и др. Экспериментальное исследование кинематических параметров удара шара о плоску поверхность материала. Трение и износ. 1981, №4, с. 584-588.

56. Виноградов В.Н. и др. Экспериментальные исследования реакции материала при ударе сферической частицы. Трение и износ. 1982, №1, с. 160-164.

57. Войтоловский В.Н. Управление качеством продукции на предприятии. Д., «Машиностроение», 1975, 64 с.

58. Войтоловский В.Н., Окрепилов В.В. Управление качеством и сертификация в промышленном производстве. СПб., Изд-во СПбУЭФ, 1992, 368 с.

59. Воловик E.JI. Справочник по восстановлению деталей. М., «Колос», 1981,351 с.

60. Воловик А.В., Севастьянихин Г.И. Трубопроводная запорная арматура для пульп. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, сер. ХМ-10, 1979, №6, 36 с.

61. Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П. Теория и опыт разработки месторождений природных газов. М., «Недра», 1999, 412 с.

62. Галахов М.А., Усов П.П. Дифференциальные и интегральные уравнения математической теории трения. М., Наука, Гл. Ред. Физ.-мат. Литры., 1990, 280 с.

63. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М., Машиностроение, 1985, 424с.

64. Гаршин А.П. и др. Абразивные материалы. Л., «Машиностроение», Ленингр. отд-ние, 1983, 231 с.

65. Гессе Г. Игра в бисер.Пер. с нем. М., Радуга, 1984, 594 с.

66. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М., РИА «Стандарты и качество», 2001, 234 с.

67. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М., «Наука», 1965, 524 с.

68. ГОСТ 23.002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М., Госстандарт СССР, 1979, 5 с.

69. Грекова И. Методологические особенности прикладной математики на современном этапе ее развития. — Вопросы философии, 1976, №6, с. 104114.

70. Гречищев Е.С., Ильяшенко А.А. Соединения с натягом: расчеты, проектирование, изготовление. М., «Машиностроение», 1981, 247 с.

71. Гриб В.В. Общий методологический подход к разработке математических моделей изнашивания сопряженных деталей машин. -Трение и износ. 1987, №6, с.996-1003.

72. Григорьев А.А. Шаровой кран. Патент RU 2107207.М., РОСПАТЕНТ, 1998,3 с.

73. Григорьев А.А. Шаровой кран. Патент RU 2113645.М., РОСПАТЕНТ, 1998,3 с.

74. Гропянов В.М. и др. Влияние некоторых технологических параметров на износостойкость алюмооксидной керамики. Трение и износ. 1989, №6, с. 1124-1127.

75. Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. Д., «Машиностроение», 1968, 888 с.

76. Гуревич Д.Ф., Воловик А.В. Арматура трубопроводов металлургических производств. М., «Металлургия», 1984, 320 с.

77. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Д., «Машиностроение», Ленингр. отд-ние, 1987, 518 с.

78. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н., Вишнев Ю.Н. Арматура химических установок. Д., «Химия», 1979, 320 с.

79. Гусейнзаде М.А. и др. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности. М., «Недра», 1979, 340с.

80. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М., «Высшая школа», 1973, 296 с.

81. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М., «Машиностроение», 1975, 224 с.

82. Дербишер А.В. Технологические методы управления качеством продукции. М., Изд-во стандартов, 1971, 192 с.

83. Дисперсионная идентификация. Под ред. Райбмана Н.С. М., «Наука», 1981, 336 с.

84. Дитрих Я. Проектирование и конструирование: системный подход. -М., «Мир», 1981,456 с.

85. Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов. Справочное пособие. К., «Тэхника», 1989, 128 с.

86. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. М., «Статистика», 1975,351с.

87. Дружинин В.В., Конторов Д.С. Системотехника. М., Радио и связь, 1985,200 с.

88. Дубов Ю.А. и др. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. Теория и методы системного анализа. М., «Наука», 1986, 296 с.

89. Дыдзинский В.В., Просницкий В.Г. Абразивные свойства промышленных пылей фабрик окомкования.- В сб.: «Газоабразивный износ компрессорных и тягодутьевых машин и пути увеличения срока их службы.» Труды ЦКТИ. Л., 1986, с.73-76.

90. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М., «Машиностроение», 1969,400 с.

91. Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л., «Химия», 1981, 368 с.

92. Жабо В.В., Уваров В.В. Гидравлика и насосы. М., «Энергоатомиздат», 1984,328с.

93. Жигаев В. Д. Прочность зерен кварцевого песка. — Машиноведение, 1971 ,-№ 1,с. 101 -105.

94. Жунев П.А. и др. Краны для трубопроводов. М., «Машиностроение», 1967,212 с.

95. Зарубежные и отечественные конструкции затворов запорных устройств фонтанной арматуры. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1972, 50 с.

96. Зарянкин А.Е., Жиргалова Т.Б., Осинцев В.В. Трубопровод. А.с. СССР №879126, 1981,2 с.

97. Захаров С.М., Жаров И.А. Методология моделирования сложных трибосистем. Трение и износ. 1988, №5, с.825-835.

98. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики. -М., «Наука», 1972, 437 с.

99. Золотарь А.И. и др. Эскпериментальное исследование износостойкости минералополимерных композициий в гидроабразивной среде. Трение и износ, 1988, №3 , с.512-518.

100. Зукас Дж.А. и др. Динамика удара. Пер. с англ. М., «Мир», 1985,296 с.

101. Ивуть Р.Б., Кабаков B.C. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. Минск, «Беларусь», 1988, 207 с.

102. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов.Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов. М., «Машиностроение», 1983, 351 с.

103. Идельчик И.Е. Направляющие лопатки в коленах аэродинамических труб. — «Технические заметки ЦАГИ». М., 1936, №133, с 27.

104. Имбрицкий М.И. Надежность арматуры энергетических блоков. М., «Энергия», 1980, 96 с.

105. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М., «Машиностроение», 1987, 272 с.

106. Калинович Д.Ф. и др. Применение керамических материалов в различных областях техники (обзор зарубежной литературы). Вестник машиностроения, 1988, №5, с.70-73.

107. Каллас П.К. и др. Абразивная эрозия керметов. В сб.: «Трение и износ в машинах». Труды Таллинского политехнического института. 1987, с.48-53.

108. Карелин И.Н. Запорный узел. Патент RU №2002151 С1, 1992, 2 с.

109. Карелин И.Н. Запорный узел.Патент RU №2005240 С1, 1993, 2 с.

110. Карелин И.Н. Запорный узел.Патент RU №2084734 С1, 1994, 2 с.

111. Карелин И.Н. Клиновая задвижка с керамическими кольцами. Патент RU №2059907 С1, 1993, 2 с.

112. Карелин И.Н. Оценка адекватности математических моделей. Учебно-методическое пособие для стажеров и аспирантов факультета инженерной механики. Под ред. проф. Замковца В.Ф. М., МИНГ им. И.М.Губкина, 1987,12с.

113. Карелин И.Н. Способ восстановления запорного узла. Патент RU №2007288 С1, 1992 2 с.

114. Карелин И.Н. Эффективность модификации газовой арматуры. -Газовая промышленность, 1992, №9, с.23-24.

115. Карелин И.Н., Дашунин Н.В. Опыт и перспективы ремонтно-восста-новительных технологий запорной газовой арматуры. — Газовая промышленность, 1994, №3, с. 17-19.

116. Карелин И.Н., Дашунин Н.В. Повышение эффективности ремонта запорной трубопроводной арматуры. Наука и техника в газовой промышленности, 2000, №1, с.48-52.

117. Карелин И.Н., Дашунин Н.В. Устройство для измерения углов между внутренними поверхностями деталей и узлов. Свидетельство на полезную модель RU №10872 U1, 1999, 1 с.

118. Карелин И.Н., Дашунин Н.В., Сурин В.В. Организация ремонта запорной арматуры на предприятии «Мострансгаз». Газовая промышленность, 1996, № 5-6, с.46-48.

119. Карелин И.Н. и др. Задвижка клиновая. Патент RU №2094682 С1, 1995,2 с.

120. Карелин И.Н. и др. Задвижка поворотная износостойкая. Заявка на изобретение №2001120743 кл.Пб КЗ/02,2001, 6 с.

121. Карелин И.Н. и др. Задвижка шиберная. Патент RU №2161744 С2, 1999,2 с.

122. Карелин И.Н. и др. Запорный узел. А. с.СССР №1733794, 1989, 2 с.

123. Карелин И.Н. и др. Колено стального трубопровода. Патент RU №2118737С1, 1996,3 с.

124. Карелин И.Н. и др. Проходной регулирующий клапан. Заявка на изобретение № 2001100723/09, 2001, 7 с.

125. Карелин И.Н. и др. Устройство для обработки шаровой пробки крана. Патент RU №2076797 С1, 1995, 2 с.

126. Карелин И.Н. и др. Шаровой кран (варианты).Патент RU №2165555 С1, 1999,3 с.

127. Карелин И.Н., Лапшин A.M. Дроссельный узел. Патент RU №2080507 С1, 1995,2 с.

128. Карелин И.Н., Лапшин A.M. Дроссельный узел. Патент RU №2115948, 1996,2 с.

129. Карелин И.Н., Михайлов Н.В., Кузнецов В.В. Модернизация запорных и регулирующих устройств фонтанных арматур. Наука и техника в газовой промышленности, 2000, №1, с.53-57.

130. Карелин И.Н., Новиков О.А. Модернизация технологии ремонтно-восстановительных работ клиновой запорной арматуры. Газовая промышленность, 1995, №7, с.16-18.

131. Карелина Н.С. К вопросу об оценке надежности транспортного оборудования, изнашивающегося в потоке газа с твердыми частицами. В сб.: «Трубопроводный транспорт». М., МИНГ им. И.М.Губкина, 1988, с.44-47.

132. Кармугин Б.В., Стратиневский Г.Г., Мендельсон Д.А. Клапанные уплотнения пневмогидроагрегатов. М., «Машиностроение», 1983, 152 с.

133. Карымов С.Г. и др. Задвижка клиновая с вварными уплотнительными кольцами. А.с. СССР №218598, М., 1968, 3 с.

134. Катц Д.Л., Корнелл Д. И др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. Пер. с англ. под общ. ред. Коротаева Ю.П., Пономарева Г.В. М., «Недра», 1965, 676 с.

135. Керамические материалы: современное состояние исследований, технологических разработок, перспективы развития (Аналитический материал).М., МЦНТИ, 1990,132с.

136. Кершенбаум В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М., «Машиностроение», 1987,232 с.

137. Кершенбаум В.Я. Современные проблемы стандартизации и сертификации нефтегазового оборудования. Сер. «Академические чтения». М., «Нефть и газ», 2001, 24 с.

138. Кершенбаум В.Я. и др. Повышение долговечности рабочих поверхностей арматуры. В сб.: Долговечность трущихся деталей машин. Сб. научных статей. Вып.5.Под общей ред. Д.Н.Гаркунова. М., «Машиностроение»,!990, с.215-219.

139. Кершенбаум Я.М., Протасов В.Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми соединениями. М., изд-во «Недра», 1970, 112 с.

140. Кизин М.Г. Методы расчета и рекомендации по газовым циклонным аппаратам. Владимир.Владимирский НИИ синтетических смол. 1970,243 с.

141. Клейс И.Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии. Автореферат докт. дисс. Таллин, 1971,44с.

142. Клейс И.Р. Об изнашивании металлов в абразивной струе. В сб.: Труды Таллинского политехнического института. 1959, №168А с.28-35.

143. Клейс И.Р. Основы выбора материалов для работы в условиях газоабразивного изнашивания. Трение и износ, 1980, №2, с.263-271.

144. Клейс И.Р. и др. Абразивность промышленных пылей при износе роторов ЦКМ. — Энергомашиностроение, 1983, №9, с. 32-34.

145. Клейс И.Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М., «Машиностроение», 1986,160 с.

146. Клепцов А.А. Оптимизация технологических процессов с учетом качества поверхностного слоя деталей. В сб.: «Научные труды Кузбасского политехнического института», 1977, №87, с.38-41.

147. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М., «Нефть и газ», 1999, 463 с.

148. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М., «Машиностроение», 1971, с. 171-177.

149. Колесников JT.A. Основы теории системного подхода. Киев, «Наукова думка», 1988, 176 с.

150. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М., «Мир», 1984,623 с.

151. Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению в объединениях и на предприятиях. М., Изд-во стандартов, 1976, 208 с.

152. Кондаков Л.А., Голубев А.И., Овандер В.Б. и др. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник. Под общ. Ред Голубева А.И., Кондакова Л.А. М., «Машиностроение», 1986, 464 с.

153. Кондаков Л.А., Николаев В.А., Шкурко Л.С. К вопросу об оценке герметичности уплотнительных устройств. В сб. тез. докладов «Методы и технические средства контроля герметичности технологического оборудования». М., ВНИИГАЗ, 1989, с.39-40.

154. Корн Г., Корн Т.Справочник по математике для научных работников и инженеров.Определения, теоремы, формулы. Пер. с англ. Под общ. Ред. Арамановича И.Г. М., «Наука», 1970 ,720 с.

155. Корчагин В.А., Куприянов М.П. Управление качеством продукции. Липецк, ЛГТУ, 1997, 140 с.

156. Котелевский Ю.М. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа. Справочное пособие. М., «Недра», 1976, 496 с.

157. Кравчик К. О методологии исследования трибологических свойств материалов. В сб.: Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып.5 . Под общ. Ред. Д.Н.Гаркунова. М., «Машиностроение», 1990, с.135-143.

158. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М., Изд-во стандартов, 1992, 140 с.

159. Кузнецова О.В. Арматура для сред, содержащих абразивные частицы. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1977, 32 с.

160. Куликов Ю.Ф. и др. Исследование работоспособности затворов криогенной арматуры. Химическое и нефтяное машиностроение, 1973, №3, с.36-37.

161. Кулу П.А., Таммерайд И.Й., Халлинг Я.А. Прогнозирование износостойкости порошковых материалов и покрытий в условиях абразивной эрозии. В сб.: «Трение и износ в машинах». Труды Таллинского политехнического института. 1987, с.32-40.

162. Кучмин И.Б. Шаровой кран. Патент RU 2104434.М., РОСПАТЕНТ, 1998,3 с.

163. Левицкий М.Ю. Интегральный метод оценки износостойкости металлов в потоке твердых частиц. Автореферат дисс . канд.техн.наук. М., МИНХ и ГП им.И.М.Губкина, 1990, 25 с.

164. Леон Левэн. Фитинг для трубопровода. А.с. СССР №476762,1975, 2 с.

165. Лившиц Л.С. и др. Основы легирования наплавленного металла. Абразивный износ. М., «Машиностроение», 1969,182 с.

166. Линь Цзин, Чэн. Аналитическая модель динамического изнашивания. -Современное машиностроение. Сер.Б. 1990, №2,с. 177-184.

167. Лоб A.M., Рыбник А.А. Перспективные методы и оснастка для восстановления деталей. Газовая промышленность, 1992, №1 с.30-31.

168. Лозинский Ю.М. Керамические и керамико-мёталлические материалы. Томск, изд.ТПУ, 1996,52с.

169. Малыгин В.Ф., Каширин В.К. Запорная арматура для газонефтяного и химического оборудования. Газовая промышленность, 1997,№9, с.74-76.

170. Мартин Ф. Моделирование на вычислительных машинах. М., «Советское радио», 1972, 288 с.

171. Мартынов Г.К. Классификация технологических процессов при их проектировании с учетом требований надежности. Стандарты и качество, 1975,№2, с.3-18.

172. Маслов И.И. Методы борьбы с выносом песка из нефтяных скважин. Обзорная информация. Сер. «Нефтепромысловое дело». М.,1. ВНИИОЭНГ, 1980, 37 с.

173. Маталин А.А.Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, «Техника», 1971,144 с.

174. Медведев Д.Д., Медведев М.Д. Режимы резания,обеспечивающие заданное качество обработки. В сб.: «Технология машиностроения», Тула,1977, с.27-30.

175. Межотраслевая унификация и агрегатирование самоходных машин -орудий и автотранспорта. Под ред Бойцова В.В. М., Изд-во стандартов, 1976, 448 с.

176. Мельников С.А., Дмитриев Г.П. Колено горизонтального трубопровода для транспортирования сыпучих материалов. А.с. SU 1038683 А, 1983,2с.

177. Методы квалиметрии в машиностроении. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация». Под ред. Кершенбаума В.Я., Хвастунова P.M. М., МФ ОС «Технонефтегаз», 1999, 211 с.

178. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М., «Металлургия», 1979, 279 с.

179. Мироянцев В.Г. Запорный узел. А.с. СССР №1163295, М., 1991,3 с.

180. Михаэль С.Ю., Бенин JI.A. Технология арматуростроения. M.-JI., «Машиностроение», 1966, 359 с.

181. Мишин В.М. Управление качеством. М., «Юнити-Дана», 2000, 303 с.

182. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справ. М., «Машиностроение», 1989, 480 с.

183. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. М., «Недра», 1984, 464 с.

184. Мур Д. Основы применения трибоники. М., «Мир», 1978, 179 с.

185. Муравьев И.М. Базлов Н.Н. и др.Технология и техника добычи нефти и газа. М., «Недра», 1971,495 с.

186. Муравья Е.С. и др. Установка для испытания материалов на абразивный износ. А.с. СССР №9953523,1982, 2 с.

187. Надежность и долговечность машин. Под ред. Костецкого Б.И. Киев, «Техника», 1975,408 с.

188. Надежность и эффективность в технике. Справочник. В 10 т. Ред совет: В.С Авдуевский и др. Т.З. Эффективность технических систем. -М., «Машиностроение», 1986, 327 с.

189. Налимов В.В. Теория эксперимента. М., «Наука», 1971,208с.

190. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. М., «Металлургия», 1980,152с.

191. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., «Наука», 1965, 340с.

192. Нейбер Г. Концентрация напряжений. Под ред. А.И Лурье. М .,ОГИЗ-Гостехиздат, 1947. 204 с.

193. Никитин В.М. Перспективы применения керамики в арматуростроении. В сб. научных трудов «Трубопроводная арматура с применением неметаллических материалов для химической и других отраслей промышленности». Л., ЦКБА, 1986, с.55-60.

194. Никитин С.В. и др. Синтез трибосистем с использованием методов поискового конструирования. Трение и износ. 1988, №5, с.941-947.

195. Никифоров А.Д. Стандартизация показателей качества запорной арматуры. Экспресс-информация сер. ХМ-10. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1970, №8, 14 с.

196. Никифоров А.Д., Колчков В.И., Поликарпов М.И. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. — М., «Машиностроение», 1984,176 с.

197. Никифоров А.Д., Сейнов С.В., Гошко А.И. Размерный анализ контсрукций шаровых кранов, обеспечивающий их герметичность и экономичность изготовления. Обзорная информация. Сер. ХМ-10

198. Промышленная трубопроводная арматура». М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1976,31 с.

199. Николаев В.Н., Брук В.М. Системотехника: методы и приложения. Л., «Машиностроение», Ленингр. отд-ние, 1985, 199 с.

200. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М., «Машинострое-ние»;София, «Техника». 1980, 304с.

201. Нормы времени на работы по капитальному ремонту скважин. М., ЦНИИСГАЗПРОМ, 1987, 235 с.

202. ОАО «Тяжпромарматура». Каталог. Россия, 301340, г.Алексин, Тульская область, ул. Некрасова,60. 36 с.

203. Обработка поверхности и надежность материалов. Под ред. Дж.Бурке, Ф.Вайса. М., «Мир», 1984, 192 с.

204. Общая техническая спецификация ОТС-ЗРА-98 «Запорно-регулирующая арматура». М., РАО «Газпром», 1998, 32 с.

205. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. М., изд-во «Дело и Сервис», 1999, 160 с.

206. Окрепилов В.В. Управление качеством. М., «Экономика», 1998, 639 с.

207. Основные положения стандартизации, метрологии и сертификации нефтегазового оборудования. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация». / Владимиров А.И. и др. Под ред. Кершенбаума В.Я. М., АНО «Технонефтегаз», 2001, 252 с.

208. Основы трибологии (трение, износ, смазка). Э.Д.Браун и др. Под ред. А.В.Чичинадзе М., Центр «Наука и техника», 1995, 778 с.

209. ОСТ 92.0948-74.Клеи.Выбор и назначение. Технические требования. 128 с.

210. ОСТ 92.0949-74.Клеи.Типовые технологические процессы склеивания материалов. 237 с.

211. Палласе А.Я. Маятниковый склерометр для испытаний эластомеров. В сб.: «Трение и износ в машинах». Труды Таллинского политехнического института. 1987, с.3-13.

212. Палласе А .Я. Прогнозирование эрозионного износа эластомеров. Кандидатская диссертация. Таллинн. Таллиннский технический универститет.1989, 247 с.

213. Паппель Т.А. Некоторые проблемы создания стандартных методов испытания на абразивное изнашивание в свете энергетической концепции. Дисс. . канд. техн. наук. Таллин, 1977,237 с.

214. Паппель Т., Клейс И. Энергетический критерий для оценки износостойкости при абразивном изнашивании. В сб.: «Износ, усталость и коррозия металлов». Труды ТПИ №381. Таллин, 1975, с. 11-21.

215. Патеюк Г.М. О связи потерь энергии при ударе с износом металлов. В сб.: «Вопросы теплоэнергетики». Научные труды ОмИИЖТ, Омск, 1965, т.57, с.67-76.

216. Пачевский В.М., Примак Л.П., Скрипко Г.Ф. Исследование процесса шлифования керамики инструментом из синтетических алмазов и перспективы его применения. В сб.: «Синтетические алмазы в промышленности». Киев, «Наукова Думка», 1974, с.291-293.

217. Перельман Р.Г. Эрозионная прочность деталей двигателей и энергоустановок летательных аппаратов. М., «Машиностроение», 1980, 245 с.

218. Петерман Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М., «Мир», 1977, 347 с.

219. Пинчук Л.С. Герметология. Мн., «Наука и техника», 1991, 221 с.

220. Пичурин И.И. Всеобщее руководство качеством промышленной продукции. Екатеринбург, изд-во МИДО, 1999, 249 с.

221. Пласконь И.А. и др. Совершенствование ремонтопригодности серийно выпускаемой арматуры. Наука и техника в газовой промышленности, 2000, №1, с. 71-72.

222. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования. М., «Мир», 1980,438 с.

223. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Л., «Машиностроение», Ленингр. отд-ние, 1974, 480 с.

224. Погодаев Л.И. Некоторые закономерности ударного изнашивания металлов и прогнозирование их стойкости по энергетическому критерию. В сб.: «Трение и износ и смазочные материалы». М.,1985, с. 256-260.

225. Подзей А.В., Сулима A.M., Подзей В.А. Физико-механическое состояние поверхностного слоя и его регулирование в процессе изготовления деталей машин. В сб.: «Физика резания металлов». Ереван, изд-во Армянской ССР, 1971, вып. 1, с. 19-31.

226. Половинко В.А. и др. Способ испытания материалов на изнашивание. А.с. СССР №1552068, 1987, 3 с.

227. Поляченко А.В. Современные методы восстановления и повышения долговечности деталей при ремонте. М., «Машиностроение», 1985, 46 с.

228. Попов B.C., Шумикин А.Б. Прибор для определения прочности зерен абразивных материалов.- В сб.: «Машины и приборы для испытания материалов». М., ВНИИАШ, 1971, с.43-46.

229. Практическая трибология. Мировой опыт. М.,1994, т. 1, 374 с.

230. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. К., «Техника», 1989, 277 с.

231. Проников А.С. Надежность машин. М., «Машиностроение», 1978, 592 с.

232. Проников А.С., Бугаков А.В. Вероятностная оценка скоростей изнашивания на основе физико-статистического моделирования. Трение и износ, 1983, №1, с.26-33.

233. Проспект фирмы Neles-Q-Ball. 1998,Finland, 5 с.

234. Протасов В.Н. Защита нефтегазопромысловой запорной и регулирующей арматуры полимерными покрытиями. Обзорная информация. Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности», ВНИИОЭНГ, 1980, 60 с.

235. Протасов В.Н. Основы создания оборудования с полимерным покрытием для механизированной добычи нефти. Дисс. докт. техн. наук. М., МИНХ и ГП им.И.М.Губкина, 1988, 567 с.

236. Протасов В.Н. Применение полимерных материалов и синтетических клеев для ремонта насосов и запорной арматуры. М., ВНИИТЭнефтемаш,1981, 37 с.

237. Протасов В.Н. и др. Способ восстановления деталей с трещинами. А.с. СССР №1178780, 1984, 2 с.

238. Протасов В.Н. и др. Способ испытания полимерных покрытий. А.с. СССР №1174834, 1984,4 с.

239. Протасов В.Н. и др. Способ ремонта задвижек. Патент РФ на изобретение RU 2094683. М,1998, 5 с.

240. Протасов В.Н. и др. Способ соединения металлических труб, снабженных внутренней облицовкой. А.с. СССР №966382, 1980, 2 с.

241. Протасов В.Н. и др. Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб. А.с. СССР №1053897, 1982, 2 с.

242. Протасов В.Н. и др. Устьевая головка. А.с. СССР №1571215, 1987,3 с.

243. Пукас В.В., Потко И.В., Муратов И.Е. Прогрессивные технологические способы повышения долговечности деталей машин. Киев, «Техшка», 1978,198 с.

244. Рамзаев А.П. О сопротивлении изнашивания элементов пар трения. В сб.: «Контактное взаимодействие твердых тел». Научные труды КГУ. Калинин, 1986, с.60-63.

245. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под ред. Великанова К.М. М., «Машиностроение», 1975, 432 с.

246. Ратнер И.С., Макаров В.Н. Метод расчета профиля детали в процессе эрозионного изнашивания ее поверхности. В сб.: «Газоабразивный износ компрессорных и тягодутьевых машин и пути увеличения срока их службы». Труды ЦКТИ, JI., 1986,№227, с.21-25.

247. Регулирующее устройство. Паспорт К.РУ.05.91.10.00-0-01 ПС. -Волгоград, 1996, АО «Волгограднефтемаш», 11 с.

248. Рекламный проспект ЗАО «Гирас», г.Химки, Моск.обл., 2000г., 1 с.

249. Рекламный проспект ООО «Сана», г.Коломна,Моск.обл., 2000г., 2 с.

250. Ремонтопригодность машин. Под ред. Волкова П.Н. М., «Машиностроение», 1975, 368 с.

251. Решение задач квалиметрии машиностроения. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация». Под ред. Кершенбаума В.Я., Хвастунова P.M. М., АНО «Технонефтегаз», 2001, 157 с.

252. Решетняк Х.Д., Каллас П.К. Прочность и износ вольфрамокобальтовых твердых сплавов в струе абразива. Трение и износ. 1988, №3,с.519-523.

253. Решетов Д.Н. Детали машин. М., «Машиностроение», 1975, 642 с.

254. Романив О.Н. и др. Адекватные методы оценки служебных свойств металлов с учетом циклического нагружжения и коррозионных воздействий. — Проблемы прочности, 1988, №3, с.3-6.

255. Рыбаков B.C. Электрические моментомеры для измерения малых вращающих моментов.- В сб.: «Электрические машины малой мощности (до 600 Вт).» М., ЦИНТИэлектротехнической промышленности и приборостроения. 1962, с. 94-105.

256. Рыжиков A.JL, Гропянов В.М., Тараканчиков Л.Г. Модель абразивного износа алюмооксидной керамики. -Трение и износ, 1991,№2,с.361-364.

257. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М., «Машиностроение», 1979, 176 с.

258. Садовский В.Н. Основания общей теории систем. М., «Наука», 1974, 341 с.

259. Сафонов Г.А. Задвижка, смягчающая гидравлический удар. А.с. СССР №90110, М., 1960, 4 с.

260. Севастьянихин Г.И., Заринский О.Н. Оптимальные технические решения узлов клиновых задвижек, выпускаемых зарубежными фирмами. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, сер. ХМ-10, 1991, 55 с.

261. Сегецци Г.Д. Политика европейских стран в области управления качеством. Стандарты и качество, 1988, №5, с. 36-41.

262. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М., «Наука», 1981,447 с.

263. Сельницын М.Г., Лупин В.А., Камерлохер П.А. Износостойкое биметаллическое трубное колено. А.с. SU 1492171 А1, 1989, Зс.

264. Семко М.Ф. и др. Основы алмазного шлифования. Киев, «Техшка», 1978, 192с.

265. Серенсен С.В., Когаев В.П.ДИнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие. М., «Машиностроение», 1975, 488 с.

266. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. Сер. «Международная инженерная энциклопедия». Под ред Версана В.Г., Тавера Е.И. М., Центр «Наука и техника», 1994, 296 с.

267. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М., «Машиностроение», 1987, 192 с.

268. Смелтзер Дж. И др. Механизмы эрозии металлов при ударном воздействии частиц пыли. Теоретические основы инженерных расчетов. 1970, №3, с. 222-239.

269. Смит Джон М. Математическое и цифровое моделирование для инженеров и исследователей. М.,Машиностроение, 1980,271 с.

270. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт. М., «Недра», 1980, 293с.

271. Сонин Н.Я. Исследования о цилиндрических функциях и специальных полиномах. М., «Физматгиз», 1954, 168 с.

272. Сорокин Г.М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом. Трение и износ, 1988, №5, с. 779-786.

273. Сорокин Г.М. и др. Об эволюции структурно-фазового состояния сталей при воздействии абразива. Трение и износ, 1991, т. 12, №3, с.396-402.

274. Спиридонов Н.В. и др. Оборудование и технология упрочнения-восстановления деталей машин с применением газопламенногонапыления. Обзорная информация сер. «Нефтепромысловое дело» вып.2. М., ВНИИОЭНГ, 1989, 51 с.

275. Спиркин А.Г., Тюхтин B.C. О взаимосвязи наук в современном естествознании. —В сб.: Синтез современного научного знания. — М., «Мысль», 1973, с.60-73.

276. Справочник по триботехнике. Под общ.ред М.Хебды, А.В.Чичинадзе. В 3 т. Т.1. Теоретические основы. М., «Машиностроение», Варшава ВКЛД989, 400с.

277. Степаненко А.В. и др. Современное состояние и перспективы применения керамических материалов в машиностроении. Мн., БелНИИНТИ, 1990,63с.

278. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. М., «Машиностроение», 1972,232 с.

279. Сулима A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. В сб.: «Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов». М., МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского. 1980, с.3-13.

280. Сулима A.M., Шулов В.Р., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М., «Машиностроение», 1988,240 с.

281. Темпель Ф.Г. Технология транспорта газа. Основы расчета и управления. Л., «Недра», Ленингр. отд-ние, 1976, 279 с.

282. Тененбаум М.М. Моделирование абразивного изнашивания. В сб.: «Моделирование трения и износа». М., 1970, с.82-92.

283. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., «Машиностроение», 1976, 271 с.

284. Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа. Под ред. Новоселова В.Ф. М., «Недра», 1992, 384 с.

285. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. М., «Наука»,1965, т. 1,2, 363 е., 480 с.

286. Ткачева О.В. и др. Устройство для исследования конструкционных материалов при газоабразивном изнашивании. А.с. СССР №1019286, 1982, 2 с.

287. Тонкая техническая керамика. Под ред. Х.Янагида. Пер. с японск. М., «Металлургия», 1986,279с.

288. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Под ред. Крагельского И.В. и Алисина В.В. М., «Машиностроение», 1979, кн.2, 358 с.

289. Триботехнологические проблемы в машиностроении. Сб. научных трудов. Ред. Павлик Б.Б. Рига, Рижский политехнический институт, 1989, вып. 18, 184 с.

290. Турчанинов С.П. Долговечность гидротранспортных трубопроводов. М., «Недра», 1973, 160 с.

291. Уайэтт О., Дью-Хьюз Д. Металлы, керамики, полимеры. Введение к изучению структуры и свойств технических материалов. М., «Атомиздат», 1979,580 с.

292. Уемов А.Н. Логические основы метода моделирования. М., «Мысль», 1971, 311 с.

293. Украинцев Б.С. Самоуправляемые системы и причинность. М., «Мысль», 1972,207 с.

294. Упрочнение сталей механической обработкой. Под ред. Карпенко Г.В. Киев, «Наукова думка», 1966, 202 с.

295. Урбанович Л.И и др. Модель эрозионного износа хрупких материалов при ударном воздействии твердых частиц, ускоряемых в газовых соплах. -Трение и износ. 1991, т. 12, №4, с.617-623.

296. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М., «Химия», 1988, 304 с.

297. Федоров В.А. Разработка основ применения легких сплавов в качестве материалов триботехнического назначения за счет формирования поверхностного керамического слоя. Автореферат докторской диссертации. М., МИНХ и ГП им. И.М.Губкина, 1993, 52 с.

298. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента (планирование регрессионных экспериментов). М., «Наука», 1971,312с.

299. Федорченко В.Е., Руденко В.А., Молокостов В.П. Трубопроводная арматура для высокоабразивных сред углеобогатительных фабрик. -Уголь, 1979, №8, с.58-60.

300. Фишер М. Природа критического состояния. Пер. с англ. М., «Наука», 1968, 327с.

301. Фролов К.В., Усков М.К. Современные проблемы трибологии и триботехники. Проблемы машиностроения и автоматизации. 1986, №11, с.10-16.

302. Ханжонков В.И. Сопротивление сеток. В кн.: «Промышленная аэродинамика.» М., ЦАГИ, 1944, №3, с. 83-90.

303. Ханин М.В. Механическое изнашивание материалов. М., Изд-во стандартов, 1984,152с.

304. Харин И.А., Минаева И.М., Самойлик Н.А. Эффективность стимулирования восстановления деталей машин и оборудования. -Вестник машиностроения, 1988, №10, с.65-68.

305. Хачатурьян С.В. Связь относительной износостойкости при абразивном изнашивании с модулем пластичности металлов. Трение и износ. 1991, т.12, №1, с. 136-143.

306. Хильчевский В.В. и др. Надежность трубопроводной пневмогидроарматуры. М., «Машиностроение», 1989, 208 с.

307. Хорольский М.С. и др. Способ оценки эрозионной стойкости полимерных материалов. А.с. СССР №864054, 1977, 2 с.

308. Чепа П. А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Минск, «Наука и техника» 1988, 192 с.

309. Червяков И.Б. Физические основы прогнозирования и повышения износостойкости и надежности газопромыслового оборудования. Докт. дисс. М., МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1987, 648 с.

310. Червяков И.Б. и др. Отвод пневмотранспортного трубопровода. А.с. SU 1562580 А1, 1990,3с.

311. Черновол М.И. и др. Повышение качества восстановления деталей машин. К., «Техника», 1989, 168 с.

312. Чихос X. Системный анализ в трибонике. М., «Мир», 1982, 352 с.

313. Чихос X. Трибометрия систематизированная методика испытания на трение и износ. - Проблемы машиностроения и автоматизации, 1986, №11, с.44-56.

314. Шелдон Г.Л. Влияние твердости поверхности и других свойств материалов на эрозионный износ металлов при воздействии твердых частиц. Теоретические основы инженерных расчетов, 1977, №2, с.38-43.

315. Шепелев С.Н. Системы качества и конкурентоспособность продукции. М., РИЦ «Татьянин день», 1993, 256 с.

316. Шиберная ножевая задвижка. Арматуростроение 2001 (MIOGE 2001), специальный выпуск. Текскомп-Китэма, июнь,2001, №1, с 3.

317. Шпаков О.Н. Тенденции и перспективы арматуростроения. MIOG 2001. Специальный выпуск. Текскомп-Китэма. Бюллетень: Арматуростроение 2001, с.2.

318. Шульга В.Г., Бухаленко Е.И. Устьевое оборудование нефтяных и газовых скважин. Справочная книга. М., «Недра», 1978,235 с.

319. Шухгальтер Л.Я. Управление качеством машин. М., «Машиностроение», 1977, 97 с.

320. Эванс А.Г. Механика разрушения при ударе твердых частиц. В кн.: «Эрозия». М., «Мир», 1982, с. 11-79.

321. Эванс А.Г., Лэгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М., «Металлургия», 1980,256 с.

322. Экслер Л.И. Новые конструкции трубопроводной арматуры за рубежом. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, сер. ХМ-10, 1984, 52 с.

323. Эллермаа Р.-Р.Р. Анализ теорий газоабразивного изнашивания металлов. В сб.: Труды Таллиннского технического университета. 1989, №690, с.9-20.

324. Эрозия. Пер. с англ. Под ред. К.Прис. М., «Мир», 1982, 464 с.

325. Юдин Э.Г. Системный подход и пинцип деятельности. Методологические проблемы современной науки. М., «Наука», 1979, 391 с.

326. Яблокова Н.В. Исследование влияния механических свойств сталей на износостойкость оборудования, подвергающегося абразивному изнашиванию. М., ВНИИНЕФТЕМАШ, 1982, 16 с.

327. Янке Э., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции.Формулы, графики, таблицы. Пер. с нем. 2 изд. М., «Физматгиз», 1968, 534с.

328. A.Hauerwas GMBH & Co. KG Maschinenfabrik B.P.285. D5160 Duren R.F.A., 4 s.

329. Beckmann G., Gotzmann J. Quantative Bezienhungen zum Strahlverschleis Sproder Werkstoffe. Silikattechnik, 1988, Nol, s.16-19.

330. Berchem R. Ingenieur-Keramik im praktischen einsatz. Ingenieur Werrkstoffe, 1990,2, No 3, s.s. 60-62.

331. Breda Energia S.p.A. Italy, Milan, 2000, 55 p.

332. Breda Energia S.p.a. Italy, 1998, 385 p.

333. Cameron Iron Works GmbH. West Germany. Cooper Oil Tool. USA. 4 p.

334. Charles I. A. The interaction of design, manufacturing method and material selection. Proc. of the Int. Conf. « Materials and Engineering Design », 2, London, 1986, p.p. 37-42.

335. Cooper Industries, Cooper Oil Tool Division, Houston,Texas, 1997. 70 p.

336. Creyke W.E.C. e.a. Design with non-ductile materials. Applied Science publishers. London/New York.-1982, №4, p.294.

337. Czichos H. Systems Approach to Wear Problems. Wear Control Handbook. NY ASME 1980, pp. 17-34.

338. Czichos H. The principles of system analysis and their application to tribology. ASLE Trans. Vol. 17.1974.N 4, pp.300-306.

339. De Gee A.W.J. Materialkeuse in de Tribotechnick. Revue M., 1983, v.29, №1-2, s.29-40.

340. Deutsche Audco GmbH 25497 Prisdorf/Hamburg. 98 s.

341. Donald K.Hagar. Gate valve. US Patent No 3636971, 1972, 5 p.

342. EFCO Maschinenbau GmbH & Co. KG. D-52305 DUREN, 8 s.

343. Erosion turbulence influence. Wear, 1985, v. 102, p.p. 309-330.

344. Field F.R., de Neufvill R. Materials selection maximizing overall utility. - Metals and Materials. 1988. v.4, No.6,p.p. 378-382.

345. Foster Valve Corporation. 6445 Burlington North, Texas 77092.48 p.

346. Gartner W. Zerpankraftenteil der schleifbelagbindung beim einsatz von diamantschleifschleiben. Industrie Anzeiger, 1978, v.100, No.46, p.30-31.

347. Grearson A.N. et al. Wear of ceramics in grit blasting. Br. Ceram. Trans. J., 88,213-218, 1989.

348. Habig K.-H. Wear behaviour of surface coating on steels. Tribology International, 1989, v.22,No 2,p.p.65-73.

349. HALDEN WANGER. Technische Keramik. Gmbh & Co.KG.

350. Hamada J.,Tanida N. Grinding quartz, glass, ceramics and ferrits with diamond wheels. Ceramics, 1973, v.24, No.286, p. 19,21,24.

351. Head W.J. et.al. Modification and extension of a model for predicting the erosion of ductile materials. Wear. 1973, v.32. No3, p.291-298.

352. High-tech-Keramik auf dem zum Alltagswerkstoff. Technica (Suisse), 1988,47,№22,-s.26-29.

353. Hobson D.J., Dejager E.J. Valve having a rotatable cage. European Patent Application. No 87630143.3. 1988.8 p.

354. Hogmark C., e.a. International Conference on Erosion by Liquid and Solid Impact, 6. Proceeding. Cambridge, 1983, p. 37-1-37-8.

355. Hutchings I.M. et al. Solid particle erosion of metals: the removal of surface by spherical projectiles. Proc. R. Soc., London< 1976, v.A: 348, p.379-392.

356. Jastrrebski Z.D. The nature and properties of engineering materials. NY, 1987,636 p.

357. Keramische Verbundwerkstaffe.- Materials and Corrosion, 1988,49,№7,p.525.

358. Keulen M. Keramische Werkstoff fur Extreman wendungen finden immer mehr Anhanger.- Zuliefermarkt,1998,№4, s.46-47.

359. Kieback В., Meyer-Olbersleben F. Bauteile mit Kontraren Eigenschaften aus Gradientenwerkstoffen hertstellbar. Maschinenmarkt,1999,105,№l-2,s.38-40.

360. Kingon A.I., Stone N.A., Carr N.S. Performance of some zirconia-based ceramics under conditions of particle erosion.- High Tech Ceramics. Amsterdam, 1986, p.2657-2666.

361. Lamy B. Effect of brittleness index and sliding speed on the morphology of scratching in abrasive or erosive processes. Tribology International. 1984, v.l7.Nol,p. 35-38.

362. Madsen B.W. Measurement of Wear and Corrosion Rates Using a Novel Slurry Wear Test. Materials Performance. 1987, Nol, p. 21-28.

363. Mokveld valves bv, Gouda, The Netherlands. 1997.176 p.

364. Molgaard J.,Czichos H. The Application of Systems Techniques to Study of Wear. Wear of Materials 1977, NY, ASME 1977, pp. 30-35.

365. Neles Oy, Levytie 6, PO Box 6, SF-00881 Helsinki. 4 s.

366. Orbit Valve PLC. Alexandra Way, Ashchurch, Tewkesbury,Gloucestershire GL20 8JG, England, 2 p.

367. Protopopov B. System analysis and standartization of methods used in solving tribological problems. Proc. 5th Int. Congr. Tribol., Espoo,1989: EUROTRIB 89. Vol.3. Espoo,1989, p.76-81.

368. Richardson. R.C.D. The wear of metals by relatively soft abrasives. -Wear (11) 1968.245.

369. Rickerby D.G. et al. Basic mechanisms of erosion in ceramics. Proc. of 4th International Meeting on Modern Ceramics technology. Saint-Vincent, 1980, p.752-767.

370. Ring-O valve. S.p.A. Colico, Italy, 1998, 45 s.

371. Salomon G. Application of systems thinking to tribology. ASLE Trans. VoU7.1974.N 4, pp.295-299.

372. Schwammle I. Kombinationsschliff mit diamant-schleifachelbeg. -Industrie-Diamanten Rundschau. 1977, v.l 1, No.2, p.l 10-115.

373. Sheldon G., Kanhere A. An investigation of impingement erosion using single particles. Wear. 1972, v.21,No 3, p. 195-209.

374. Tabor D. Mohs' hardness scale A physical interpretation. - Proc. Phys. Soc., London, Sect. B, 67 (1954) 249.

375. UNI SLIP GmbH & Co. KG. Frackersberg 16 D-52224 Stolberg, 10 s.

376. Weibull W. J.Applied Mechanics. 18,293.1951.

377. Wiederhorn S.M., Hockey B.J. Effect of material parameters on the erosion resistance of brittle materials. J. of Materials Science, 18 (1983), 766780.

378. Wiederhorn S.M., Lawn B.R. J. Am. Ceram. Soc. 1979, v.62, p.66-70.