Методика расчета и создание инструмента для электроабразивной чистовой обработки с управляемым массовыносом продуктов обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Поташникова Наталия Сергеевна

• Поташникова Наталия Сергеевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Поташникова Наталия Сергеевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1 Технология изготовления инструмента для

электроабразивной обработки

1.1 Место анодного процесса при чистовой обработке

1.2 Область использования инструмента для электроабразивной обработки

1.3 Технологии и инструмент для комбинированных методов обработки

1.4 Режимы электроабразивной чистовой обработки

1.5 Материалы, используемые для корпусов электроабразивного инструмента

1.6 Методология проектирования каналов для подачи газовых и газожидкостных сред 27 Анализ состояния вопроса, цель и задачи, решаемые в работе

Глава 2 Пути и методы решения поставленных задач

2.1 Научные гипотезы

2.2 Типовые объекты обработки электродами с управляемой подачей рабочей среды

2.3 Средства технологического оснащения для выполнения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методика расчета и создание инструмента для электроабразивной чистовой обработки с управляемым массовыносом продуктов обработки»

работы 42

2.4 Научная база для выполнения работы 51

2.5 Последовательность выполнения исследований для достижения поставленной цели 68 Выводы по главе 76

Глава 3 Методология проектирования инструмента с регулируемым течением рабочих сред по внутренним каналам 77

3.1 Механизм регулирования массовыноса при электроабразивной чистовой электроабразивной обработке 77

3.2 Методика расчета и назначения параметров электрода и

режимов комбинированной обработки деталей 79

3.3 Методика расчета параметров течения жидкой рабочей среды 83

3.4 Новый способ и инструмент для комбинированной малоизносной обработки 91 Выводы по главе 99

Глава 4 Технологические возможности и показатели электроабразивной обработки деталей инструментом с управляемым массовыносом продуктов обработки 101

4.1 Технологичность деталей с пазами для комбинированной обработки 101

4.2 Применение аддитивных технологий для изготовления

каналов в электродах 102

4.3 Создание инструмента по комбинированной аддитивной технологии 107

4.4 Технологический процесс проектирования и изготовления инструмента 109

4.5 Технологические режимы обработки инструментом с регулируемыми характеристиками 111

4.6 Технико-экономические результаты применения нового инструмента и перспективы его использования в машиностроении 116

Выводы по главе 120

Заключение 122

Литература 124

Приложение А 138

Приложение Б 140

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность выполнения исследований по тематике диссертации.

Большинство операций по чистовой обработке металлических материалов выполняется абразивным инструментом, где удаление припуска и выравнивание микроповерхности осуществляется силовым воздействием твердого абразивного зерна на поверхность детали, что вызывает износ инструмента, который возрастает для новых создаваемых труднообрабатываемых деталей и существенно влияет на трудоемкость и себестоимость обработки создаваемых материалов.

С усложнением конструкции наукоемких изделий, в частности авиационных и космических двигателей с современной системой охлаждения и высоким ресурсом эксплуатации, и с увеличением количества создаваемых новых материалов требуются абразивные материалы с высокими механическими характеристиками типа природных, искусственных алмазов и алмазоподобных структур. При значительном износе режущих элементов расход таких дорогостоящих материалов нередко определяет целесообразность применения операции при оценке производственной технологичности чистовых операций абразивной обработки.

Одним из перспективных методов чистового формообразования труднообрабатываемых сплавов является комбинированный процесс, сочетающий анодное растворение припуска с механической зачисткой поверхности от продуктов обработки, где роль абразивных гранул инструмента в основном сводится к удалению и выносу из зоны обработки этих продуктов жидкой рабочей средой. Преимущества такого инструмента наиболее полно проявляются в гибкоструктурном и мелкосерийном производстве, свойственном предприятиям авиакосмической техники.

При освоении в производстве электроабразивной чистовой обработки резко повысились требования к жидкой рабочей среде, которая используется при комбинированном процессе формообразования. Она выбирается на базе водных растворов солей и должна дозировано подаваться в зону удаления припуска.

Исследования ученых мира в области аддитивных процессов открыли возможность изготовления в инструменте каналов с профилем, обеспечивающих регулируемую подачу через корпус инструмента жидкой и газожидкостной рабочей среды со стабильным расходом в труднодоступные участки чистовой обработки, что снизило износ инструмента и открыло возможность одновременного формообразования нескольких поверхностей деталей. Такие инструменты имеют достаточно высокую стойкость, это позволяет им являться одним из перспективных направлений интенсификации производства и снижения затрат до уровня, обеспечивающего конкурентоспособность выпускаемой и перспективной отечественной продукции на мировом рынке машиностроения. Для реализации комбинированного электроабразивного метода для чистовой обработки труднодоступных элементов деталей требуется разработка новых (на уровне изобретений) инструментов, наиболее полно использующих достижения в области электроабразивного процесса, что актуально для машиностроения.

Актуальность темы работы подтверждается тем, что она выполнялась по направлению исследований по федеральной космической программе Роскосмоса на 2016-2025 годы «Феникс», утвержденной в уточненном варианте постановлением Правительства РФ от 09.12.2017 года № 1513.

Целью выполнения работы является создание нового способа и технологичного инструмента для электроабразивного шлифования и аддитивной технологии его интенсивного изготовления с использованием в конструкции управляемой подачи жидкой и газожидкостной рабочей среды, обеспечивающей одновременную чистовую многостороннюю обработку полузакрытых сопрягаемых элементов детали.

Объект исследований: инструмент для электроабразивной чистовой обработки деталей в гибкоструктурном производстве и аддитивная технология его изготовления.

Предмет исследований: массовынос продуктов обработки через сопрягаемые каналы в корпусе инструмента путем регулирования параметров

жидкой и газожидкостной рабочей среды и оптимизации геометрии инструмента с управляемым массовыносом.

Задачи, решаемые в работе:

1. Разработка теоретически обоснованной физической модели регулируемого течения через корпус электроабразивного инструмента рабочей среды с обеспечением массовыноса продуктов обработки.

2. Обоснование возможности и целесообразности применения аддитивных технологий для изготовления цельного электроабразивного инструмента с внутренними каналами, выполненными с учетом теоретических положений для расчета проточной части инструмента.

3. Разработка нового способа и инструмента для электроабразивного шлифования с управляемым массовыносом продуктов обработки.

4. Предложение режимов и создание технологии аддитивного изготовления инструмента с управляемой подачей через его корпус рабочей среды.

5. Раскрытие перспектив использования электроабразивного инструмента с регулируемым массовыносом продуктов обработки для чистовых операций при изготовлении сложнопрофильных деталей в машиностроении.

Вклад в технологическую науку: расширение знаний в области теории массовыноса путем управления параметрами течения рабочих сред через каналы в цельном инструменте из легкоплавкого металла и обоснование области эффективного применения аддитивных технологий в гибкоструктурном инструментальном производстве.

Методология, методы и достоверность исследований. В работе использованы результаты исследований по массовыносу и аддитивным технологиям, теории электрических методов обработки, положения теории подобия в технических системах, закономерности теории течения жидких и газожидкостных сред через сопрягаемые каналы.

Достоверность результатов подтверждается получением воспроизводимых результатов при моделировании и экспериментальном исследовании процессов

массовыноса через каналы, спроектированные в корпусе инструмента для чистовой электроабразивной обработки, Достоверность обеспечивается использованием современных технических средств, совпадением данных различных исследователей, положительными результатами внедрения результатов в производство при создании двигателей летательных аппаратов и восстановлении работоспособности технологического оборудования.

Научная новизна:

1. Моделирование процесса регулируемой подачи жидкой и газожидкостной рабочей среды через внутренние каналы в инструменте для электроабразивной чистовой обработки. Решение такой задачи отвечает требованиям п.2;6 специальности 05.02.07.

2. Научное обоснование и реализация возможности скоростного изготовления по аддитивной технологии сопрягаемых каналов в корпусе инструмента для электроабразивной обработки по методу копирования, что отвечает требованиям п.4 специальности 05.02.07.

3. Исследование процесса массовыноса продуктов обработки из зоны обработки и разработка методик расчета профиля каналов с требуемыми параметрами течения рабочих сред (п.3).

4. Обоснование путей создания инструмента для малоизносной комбинированной чистовой одновременной обработки многосторонних внутренних поверхностей с управлением массовыносом через гидравлические параметры (п.4).

Практическая значимость работы:

1. Создание нового инструмента для комбинированной обработки из легкоплавкого сплава по предложенному способу с управляемым массовыносом через каналы в корпусе и скоростным формированием проточной части по аддитивной технологии.

2. Методика проектирования технологического процесса изготовления высокостойкого инструмента для электроабразивной чистовой обработки поверхностей с односторонним подходом.

3. Расширение технологических возможностей электроабразивной чистовой обработки путем применения нового (получен патент на изобретение) инструмента с управляемой подачей рабочей среды.

4. Технико-экономическое обоснование области рационального использования созданного способа и инструмента, создание доказательной базы для назначения нового способа при отработке производственной технологичности выпускаемых и создаваемых наукоемких изделий авиакосмической техники и в других отраслях машиностроения.

Положения, выносимые на защиту, и личный вклад соискателя:

1. Личное участие при решении всех поставленных задач, для достижения цели работы и получения результатов, имеющих научную и практическую значимость для обеспечения существенного вклада в развитие технологической науки в машиностроении.

2. Теоретическое обоснование и реализация результатов использования нового способа и инструмента с управляемой подачей рабочей среды по внутренним каналам.

3. Методическое обеспечение расчета геометрии каналов при проектировании и изготовлении малоизносных инструментов с применением аддитивных технологий для чистовой обработки сложнопрофильных участков деталей охлаждающих систем ракетной техники и магистралей оборудования.

4. Создание материальной базы для выполнения работы, внедрение результатов в производство и в процесс подготовки кадров по заказам машиностроительных предприятий.

Апробация работы. Результаты работы и ее составные части представлялись и обсуждались на Международных научно-технических конференциях ССП-2018 (Воронеж, 2018); Х Международной научно-технической конференции (ТМ-2018), (Воронеж, 2018), 5-th International Conference on Industrial Engineering (ICIE-2019), (Сочи, 2019); X International Scientific and Practical Conference «Innovations in Mechanical Engineering» (ISPCIME-2019), (Кемерово, Шерегеш, 2019); Х! Международной научно-научно

технической конференции ассоциации технологов-машиностроителей «Инновационные технологии машиностроения в транспортном комплексе», (Калининград, 2019), XII Международной научно-технической конференции Ассоциации технологов-машиностроителей «Инновационные технологии в транспортном и химическом машиностроении» (Тамбов, 2020); IV Международной научно-практическая конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «Электрофизические методы обработки в современной промышленности» (Пермь, 2020); II Всероссийской научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении» (Тула, 2020); XI Международной научно-практической; конференции «Инновации в машиностроении, 2020» (Бийск, 2020; конференции «Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении 2021» (ICMTMTE 2021), (Севастополь, 2021).

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы прошли проверку и приняты для изготовления и восстановления оборудования в АО «ВСЗ-Холдинг», приняты для производства перспективных ракетных двигателей в АО КБХА с реальным экономическим эффектом. Материалы проведенных исследований используются в учебном процессе Липецкого государственного технического университета, Воронежского государственного технического университета, Юго-западного государственного университета, Брянского государственного технического университета, Донского государственного технического университета.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных работ общим объемом 4,43 п.л., где соискателю принадлежит 1,4 п.л. В их число входит, патент, 7 публикаций в изданиях по списку ВАК РФ и в системах «Scopus», «Web of Science».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, приложений, списка литературы из 118 наименований. Работа изложена на 155 страницах с 47 рисунками и 4 таблицами.

ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

1.1 Место анодного процесса при чистовой обработке

При освоении электроабразивной чистовой обработки резко повысились требования к жидкой рабочей среде [19], которая используется при комбинированном процессе формообразования. Она создается на базе водных растворов солей и дозировано подается в зону удаления припуска. Исследования технологов в области аддитивных процессов привели к созданию пористых абразивных инструментов [105], где смазывающе-охлаждающая жидкость подавалась через корпус круга, но в процессе обработки поры заполнялись продуктами резания и процесс удаления припуска нарушался. Кроме того, пористая структура резко снижала механическую прочность кругов и ограничивала возможности производительной обработки шлифованием за счет увеличения скорости вращения круга. Эти инструменты имели достаточно высокую стоимость и не нашли широкого применения в машиностроении [94].

Известны [4;7;61] попытки применять пористые круги при электроабразивном шлифовании зубчатых колес. Для этого были созданы новые способы и устройства [4;7;61] для адресной передачи к пористому металлоабразивному кругу жидкой рабочей среды. Однако из-за случайного соединения в них пор не удалось обеспечить требуемое регулирование подачи жидкости в зону обработки. А заполнение продуктами обработки каналов для течения среды в круге полностью нарушало расчетный режим комбинированного шлифования и такие инструменты не получили расширенного использования, хотя положительные свойства новых конструкций круга имели полное подтверждение. В частности в [4;7] приведены электроабразивные круги на базе меди и алюминия, которые были выполнены по аддитивной технологии с наполнением основы гранулами из электрокорунда. Они имели стоимость, соизмеримую с ценой стандартных кругов того же типоразмера, а стойкость на 2 -

3 порядка выше по сравнению с традиционным абразивным инструментом. Однако в созданном инструменте не удалось получить достаточно прочную, пригодную для высокой окружной скорости, конструкцию и предложить технологию изготовления каналов с регулируемой подачей в зону обработки жидкой и газожидкостной рабочей среды. Кроме того, даже применение ультразвуковых колебаний [1] в период затвердевания металлической основы круга с абразивными гранулами не давало стабильного их распределения по радиусу, а получение пор, создающих радиальные каналы для подачи рабочей среды, оказалось неосуществимым. Поэтому использовался наружный полив жидкости, вызывающий неконтролируемое анодное растворение участков обрабатываемых металлических деталей и снижение их точности, что ограничивало расширение области успешного применения комбинированного инструмента.

Исследования последних лет в области аддитивных технологий [40; 66;95] дали возможность создать доступные инструменты для чистовой обработки наукоемких изделий, например, турбинных, компрессионных, сопловых лопаток авиационных двигателей, пазов с эвольвентным профилем у зубчатых колес, охлаждающих каналов ракетных двигателей, деталей изделий нефтехимии, эффективных методов удаления заусенцев. При изготовлении инструмента для чистовой обработки таких деталей нашло место использование послойного нанесения слоев, позволившее получать готовый профильный электроабразивный инструмент для чистовой обработки под конкретные детали на стадии отработки технологичности новых изделий.

Большинство операций по чистовой обработке металлических материалов выполняется абразивным инструментом, где удаление припуска и выравнивание микроповерхности осуществляется силовым воздействием твердого абразивного зерна на поверхность детали.

С увеличением количества создаваемых новых материалов для инструмента требуются абразивные материалы с высокими механическими характеристиками типа природных, искусственных алмазов и алмазоподобных структур. При

значительном износе режущих элементов расход таких дорогостоящих материалов нередко определяет целесообразность применения операции при оценке производственной технологичности чистовых операций абразивной обработки. Одним из перспективных методов чистового формообразования труднообрабатываемых сплавов является комбинированный процесс, сочетающий анодное растворение припуска с механической зачисткой поверхности от продуктов обработки, где роль абразивных гранул инструмента в основном сводится к удалению и выносу из зоны обработки этих продуктов. Преимущества такого инструмента наиболее полно проявляются в гибкоструктурном и мелкосерийном производстве.

1.2 Область использования инструмента для электроабразивной обработки

Комбинированная обработка токопроводящих материалов показала [14;44;45;66], что применение такого инструмента эффективно в машиностроении:

• при чистовых операциях выравнивания микроповерхности вязких сплавов, склонных к «засаливанию» абразива материалом заготовки, что снижает режущие свойства инструмента и вызывает прижоги, нарушающие прочностные характеристики детали;

• при обработке химико-термически упрочненных материалов и металлокерамических твердых сплавов, где при шлифовании наблюдается большой износ инструмента и требуется его частая правка с удалением достаточно дорогих гранул абразива типа карбида кремния зеленого и алмазных зерен. Применение комбинированного инструмента позволяет заменить материал режущих зерен на более дешевый и доступный типа электрокорунда;

• в случае чистовой обработки теплозащитных покрытий с металлической связкой и минералокерамическими гранулами, где за счет анодного растворения связки удается интенсивно выравнивать микроповерхность

обрабатываемого участка и не допускать микрорастрескивания хрупких гранул, обеспечивающих получение требуемых теплозащитных и других эксплуатационных характеристик поверхностного слоя;

• для снижения сил резания, что позволяет ограничить требования к жесткости системы «деталь-оборудование» и выполнять инструмент из легкоплавкого материала, наносимого аддитивным методом. Это дает возможность проектировать экономически обоснованный инструмент с регулированием подачи через корпус жидкой рабочей среды в зону обработки.

Указанные свойства позволяют на порядок и более снизить потребность в переточках инструмента, ограничить толщину абразивного слоя на корпусе и выполнять операцию аддитивным методом [40;95;66], с получением готовой формы корпуса из легкоплавкого сплава, в который снаружи удобно вдавливать абразивные гранулы по копиру. В процессе аддитивного изготовления корпуса удается создать систему внутренних каналов для адресного подвода рабочей жидкости в зону обработки и за счет этого минимизировать рассеивание тока на другие поверхности, что повышает точность детали и не требует правки инструмента в течение длительного цикла работы.

Наибольшее использование элекроабразивная чистовая обработка получила в авиакосмической отрасли, при ремонте и восстановлении работоспособности технологического оборудования. Показано, что для достижения поставленной цели требуется разработка новых способов и инструмента с использованием для его изготовления аддитивных технологий

1.3 Технологии и инструмент для комбинированных методов обработки

В мире проводится большое количество исследований по разработке новых абразивных материалов [16;102;105 и др.] и инструмента [34;41 и др.] для эффективной чистовой обработки создаваемых сплавов. Однако это во всех случаях требует дополнительных затрат и, нередко, разработки новых видов оборудования, [93] а также технологической оснастки [94], что усложняет и

затягивает освоение новых изделий, особенно в гибкоструктурных отраслях машиностроения, которые являются главными потребителями создаваемых материалов и инструментов для их обработки.

В последние годы отечественные технологи усиленно занимаются поиском новых способов и инструментов для чистовых операций изготовления деталей из труднообрабатываемых металлических материалов. Одним из перспективных вариантов чистового формообразования стал комбинированный метод электроабразивной обработки, обладающий несомненными достоинствами, основные из которых представлены в: [18;20;21;22 и др.]. В них показана возможность избирательного удаления припуска с многокомпонентных материалов, в том числе содержащих нетокопроводящие составляющие [44;45;93;94]. Примерами таких материалов могут служить комбинированные жаростойкие покрытия [44] из диэлектрических гранул с металлической связкой, послойно наносимые аддитивным методом [64;65] с удалением за счет анодного растворения металлической связки до выравнивания микроповерхности [44]. При этом абразивные гранулы инструмента выполняют в основном очистку участка от продуктов обработки с минимальным механическим удалением хрупкого материала гранул с покрытия детали [14;29; 112], что исключает их трещинообразование, утрату теплозащитных и адгезионных свойств. Из этого вытекает целесообразность [29;66;77] замены алмазоподобных материалов на более дешёвые и доступные (например, на электрокорунд вместо эльбора), так как их новые функции в комбинированном процессе сводятся, в основном, к удалению коллоидных продуктов анодного растворения [44]. Поэтому появляется возможность использовать более дешевые абразивы с твердостью ниже, чем у обрабатываемой детали.

Повышение износостойкости инструмента за счет сохранения свойств абразива возможно за счет ограниченного удалении резанием припуска. [45;66;77,109]. Это заметно снижает необходимость в периодической правке инструмента, повышает долю машинного времени в технологическом процессе и производительность операции. Но главным преимуществом комбинированного

способа [77] является возможность избирательного удаления припуска, при минимальных силовых воздействиях. Они не вызывают деформации нежестких деталей, приводящих к появлению у них погрешностей, что определяет преимущества выбранного способа при чистовой обработке.

При комбинированной электроабразивной обработке достигается снижение температуры в зоне резания из-за уменьшения силовых воздействий абразива на деталь при комбинированной обработке и активного тепловыноса жидкой рабочей средой [29;109]. Это позволяет устранить трещинообразование из-за перегрева, особенного хрупких материалов. В результате достигается повышение качества поверхностного слоя, что требуется для чистовой обработки деталей. Кроме того, снижение температуры инструмента позволяет использовать для его изготовления аддитивным методом легкоплавкие сплавы, что значительно повышает производительность процесса и делает его конкурентоспособным среди вариантов изготовления инструмента для чистовой обработки.

1.4 Режимы электроабразивной чистовой обработки

Для расчета инструмента требуется определить скорость подачи через профильные каналы жидкой рабочей среды. Были проанализированы доступные работы, позволившие обосновать назначение скорости при чистовой электроабразивной обработке (таблица 1.1).

Анализ таблицы 1.1 показывает, что следует выбирать окружную скорость течения жидкой рабочей среды в диапазоне 25-30 м/сек.

Большинство операций по чистовой обработке металлических материалов выполняется абразивным инструментом, где удаление припуска и выравнивание микроповерхности осуществляется силовым воздействием твердого абразивного зерна на поверхность детали.

Таблица 1.1 - Обоснование скорости инструмента для электроабразивной

обработки

Виды ЭАО Разработчики Типовые детали Обрабатыв аемые материалы Виды дополнител ьной обработки Рекомендов анная окружная скорость, м/с

В.В. Бердник (КАВА) [14] В.П. Смоленцев (ВГТУ) [29] Зубчатые колеса Легирован ные стали Цементация Азотирован ие Цианирован ие 20 - 30

Электроаб разивная чистовая обработка Е.А. Антипов (МИАТ) [8;9] Лопатки газовых турбин Жаропроч ные стали Виброударн ое упрочнение 14 - 25

А.И. Портных (КБХА) [64:65] В.П. Смоленцев (ВГТУ) [29] О.Н. Кириллов (ВГТУ) [26] Камеры сгорания ракетных двигателе й Бронза Теплозащит ное покрытие 28 - 30

Электроал мазная чистовая обработка А.С. Янюшкин (ЧувГУ) [112; 113] Металлор ежущий инструме нт Инструмен тальные материалы (стали, тв. сплавы) Закалка и др. термически е процессы 25 - 35

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Поташникова Наталия Сергеевна, 2022 год

Литература

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика // М: И-во «Наука», 1976. - 886 с.

2. Аверченков В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов // Брянск: БИТМ, 1984 - 83 с.

3. Авторское свидетельство №513823. Устройство для подачи электролита / В.П. Смоленцев, И.М. Краснов, В.М. Борисов, В.М. Шишкин // 1976, Бюл. изобр. № 18.

4. Авторское свидетельство № 663518. Способ электромеханической обработки / В.С. Примак // 1979, Бюл. изобр. № 19.

5. Авторское свидетельство № 755488. Электрод-инструмент В.П. Смоленцев, А.А. Габагуев, З.Б. Садыков // 1980, Бюл. изобр. № 30.

6. Авторское свидетельство № 1016129. Способ электроабразивной обработки в среде электролита / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, Ш.С. Гафиатуллин // 1983, Бюл. изобр. № 17.

7. Авторское свидетельство №1657303. Способ электрохимикомеханической обработки / А.И. Болдырев, В.П.Смоленцев // 1984, Бюл. изобр. № 14.

8. Антипов Е.Л.Исследование и разработка комбинированного электроабразивного шлифования деталей авиадвигателя с цикличным восстановлением геометрии рабочей поверхности инструмента//Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.М:НИАТ,1986-26 с.

9. Антипов Е.Л. Электрохимическая обработка пазов профилированным токопроводящим кругом // «Авиационная промышленность». № 11, 1972 - С. 4648.

10. Альбом течений жидкости и газа: Пер. с англ. / Сост. М. Ван-Дейк // М.: Мир, 1986. - 184 с.

11. Алямовский А.А. Инженерные расчеты в SolidWorks Simulation. //М.: ДМК Пресс, 2010. - 464 с., (Серия «Проектирование»).

12. Алямовский А.А. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А.А Алямовский, А.А. Собачкин, Е.В Одинцов, А.И. Харитонович, Н.Б. Пономарев // СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 800 с.

13. Безъязычный В.Ф. Метод подобия в технологии машиностроения / В.Ф. Безъязычный. М.: Машиностроение, 2012 - 320 с.

14. Бердник В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля // Киев: «Виша школа», 1984 - 124 с.

15. Братухин А.Г. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / А.Г. Братухин, Г.К. Язов, Б.Е. Карасев и др. // М.: Машиностроение, 1977.

16. Вайнер Л.Г. Технологическое управление абразивной обработкой на основе моделирования процессов формообразования // Известия ВолгГТУ. № 2, 2018 - С. 7 - 20.

17. Воробей В.В. Технология производства жидкостных ракетных двигателей: Учебник / В.В.Воробей, В.Е.. Логинов // М.: Изд-во МАИ, 2001. - 496 с.

18. Высокоскоростное анодное растворение в условиях нестационарности электродных потенциалов / Зайцев А.Н., Житников В.П., Идрисов Т.Р. и др.; под ред. А.Н. Зайцева // Уфа: Гилем, 2005. - 220 с.

19. Газизуллин K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах: Научное издание // Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. - 243 с.

20. Гончаров А.И. Справочникпо химии / А.И. Гончаров, М.Ю. Кириллов // Киев: Издательство «Вища.шк.». 1978 - 208 с.

21. Гостев В.В. Алмазно-электролитическое и шлифование твердых сплавов // Харьков: «Виша школа», 1974 - 127 с.

22. Долгих А.М. Основы абразивной обработки деталей в электрическом поле с биполярным электродом // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Саратов: СГТУ, 2000 - 31 с.

23. Житников В.П., Зайцев А.Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки / В.П. Житников, А.Н. Зайцев // Уфа: УГАТУ, 1996 - 222 с.

24. Калинин Э.К. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. - 3-е. изд., перераб. и доп. // М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

25. Каримов А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования / А.Х. Каримов, В.В. Клоков, Е.И. Филатов // Казань: Из-во Казанского университета. 1990 - 388 с.

26. Кириллов О.Н.Технология комбинированной обработки непрофилированным электродом / Воронеж: ВГТУ, 2010 - 254 с.

27. Коденцев С.Н. Технологические аспекты электроэрозионного формообразования каналов сложного профиля / С. Н. Коденцев // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. - Липецк, ЛГТУ, 2006. Часть I. С. 128 - 131.

28. Коденцев С.Н. Технологический контроль качества комбинированной обработки деталей транспортных машин / С.Н. Коденцев, Е.Г. Сухочева // Перспективные технологии, транспортные средства и оборудование при производстве, эксплуатации, сервисе и ремонте: Межвуз. сб. науч. тр., Воронеж: ВГЛТА, 2006. Вып. 1- С. 97 - 100.

29. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских // Воронеж: ВГТУ, 1996 - 168 с.

30. Коровин А.А. Изготовление теплообменных профилей для изделий, работающих с газожидкостными рабочими средами / Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук // Воронеж: ВГТУ. 2012 - 123с.

31. Коровин А.А. Эффективные методы получения каналов охлаждения на поверхностях деталей жидкостных ракетных двигателей // Вестник Воронежского государственного технического университета, том 7, № 11.2, 2011.- С. 29 - 32.

32. Маннапов А.Р., Зайцев А.Н. Технологические показатели электрохимического формирования вставок щёточных уплотнений / А.Р. Маннапов, А.Н. Зайцев // Вестник УГАТУ. Уфа, 2008. Т. 11, № 2 (29). - С. 131138.

33. Мелькумов Т.М. Ракетные двигатели / Т.М. Мелькумов, Н.И. Мелик-Пашаев, П.Г.Чистяков, А.Г. Шуиков // М:Машиностроение, 1976. - 400 с.

34. Мельничук А.Ф. Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Комсомольск на Амуре: КнАГТУ, 2009 - 24 с.

35. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования // Л.: Энергоатомиздат, 1981- 263 с.

36. Моделирование распределения тока при электрохимической обработке и нанесении покрытий с использованием подвесочной оснастки: Учебное пособие / И.Н. Андреев, Ж.В. Межевич, К.А.Зотеев // Казань: Казан. гос. технол. ун-т. 2006.

37. Назаров Ю.Ф. Нанотехнология в производстве РКТ / Ю.Ф. Назаров, В.В. Булавкин, В.В. Курченко // «Аэрокосмическая техника и технология», № 4, 1988.

38. Нгуен Мань Тием Повышение качества плоского шлифования деталей из высокопрочных коррозионно-стойких сталей высокопористыми нитридборовыми кругами // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иркутск: ИрНИТУ, 2017 - 20 с.

39. Норман А.В. Конструкции форсунок и технологии их комбинированной обработки / А.В. Норман, В.П. Смоленцев, Е.А. Салтанаева , М.Г.Поташников // Современные технологии производства в машиностроении. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 14. Воронеж: Научная книга. 2021 - С. 105 - 112.

40. Норман А.В. Методика проектирования комбинированного электрода-инструмента аддитивными методами // А.В. Норман, А.В. Кузовкин, А.П. Суворов, М.Г.Поташников // Современные технологии производства в машиностроении. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 14. Воронеж: Научная книга. 2021 -С. 135 - 142.

41. Носенко В.А. Технология шлифования металлов / В.А. Носенко С.В.Носенко // Ст. Оскол: ТНТ, 2017 - 613 с.

42. Носов Н.В. Новый метод шлифования сквозных отверстий в условиях ограниченной жесткости технологической системы / Н.В Носов, А.Ф.Денисенко // «Современные технологии в машиностроении и литейном производстве» М-лы IV Межд. н-т. конф. Чебоксары: ЧГУ им. И.Н. Ульянова, 2019 - С. 388 - 393.

43. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н. Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин // Кишинев: Из-во «Штиинца»,1977 - 152 с.

44. Паничев Е.В. Комбинированная чистовая обработка переходных участков металлокерамических покрытий с диэлектрическими гранулами // Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Воронеж. ВГТУ 2020 - 145 с.

45. Паничев Е.В. Способы и технологические приемы для создания системы охлаждения горячей зоны тепловых двигателей / Е.В. Паничев, В.П. Смоленцев, А.В. Щеднов // Спр. Инж. Ж №10, 2000.

46. Патент №119663 Российская Федерация. Имитатор для определения оптимальных технологических режимов при получении турбулизаторов в каналах охлаждения электрохимическим методом / В.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, А.А. Коровин, Г.Н. Климова // 2012 Бюл. изобр. № 24.

47. Патент №135561 Российская Федерация. Высоконапорное устройство для подачи рабочей среды / В.П. Смоленцев, С.В. Сафонов, Г.П. Смоленцев // 2012. Бюл. изобр. № 35.

48. Патент №1797533 Российская Федерация. Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, С.В. Кретинин, Б.А. Голоденко // 1993 Бюл. изобр. № 7.

49. Патент № 2224626 Российская Федерация. Способ шлифования токопроводящим кругом / К.М. Газизуллин, В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков // 2004. Бюл. изобр. № 6.

50. Патент №2257981 Российская Федерация. Способ электрохимической обработки / А.Р. Закирова, З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, К.М. Газизуллин // 2005. Бюл. изобр. № 22.

51. Патент №2261164 Российская Федерация. Способ очистки абразивной ленты на металлической основе и устройство для его реализации // В.П.Смоленцев, Г.П. Смоленцев, Г.М. Климова // 2005. Бюл. изобр. № 27.

52. Патент №2277163 Российская Федерация. Способ электрохимической обработки / В.Г. Грицюк, В.П. Смоленцев, А.Н. Некрасов,

A.С. Ревин // 2006. Бюл. изобр. № 15.

53. Патент №2333821 Российская Федерация. Способ электрохимической размерной и устройство для его реализации // В.П. Смоленцев, А.М. Гренькова, Е.В. Смоленцев, А.В. Перова // 2008.Бюл. изобр. № 26.

54. Патент №2470749 Российская Федерация. Способ электрохимической обработки локальных участков и устройство для его использования / И.Т. Коптев,

B.П. Смоленцев, А.А. Коровин и др. // 2012. Бюл. изобр. № 36.

55. Патент №2573465 Российская Федерация. Способ электрохимического изготовления углублений, образующих турбулизаторы на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин, и устройство для его осуществления / В.П. Смоленцев, В.Л. Мозгалин, С.С. Юхневич, И.Т. Коптев // 2016. Бюл. изобр. № 2.

56. Патент №2621511 Российская Федерация. Электрод для изготовления конфузорного участка в отверстии форсунки. Высоконапорное устройство для подачи рабочей среды / В.П. Смоленцев, С.В. Сафонов, Б.И. Омигов // 2017. Бюл. изобр. № 16.

57. Патент № 2625378 РФ. Способ групповой прошивки отверстий и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, А.В.Кузовкин, Ю.В.Шаров, В.В.Золотарев // 2017. Бюл. изобр. №20.

58. Патент №2656628 РФ. Способ подачи рабочей среды / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, А.Ю. Рязанцев // 1018. Бюл. изобр. №16.

59. Патент №2699471 РФ. Способ изготовления и шаблон для электрохимического получения углублений в пазах охлаждающего канала детали / В.П. Смоленцев, А.В. Щеднов, О.В. Скрыгин // 2019. Бюл. изобр. №25.

60. Патент № 2716387 РФ. Способ электрохимического удаления припуска с поверхности детали и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, О.В. Скрыгин, А.В. Щеднов, Я.С. Смоленцева // 2020. Бюл. изобр. №8.

61. Патент №2740682 РФ. Способ электроабразивной обработки и металлоабразивный инструмент для осуществления способа /В.П.Смоленцев, Н.С.Поташникова, Е.В. Паничев, С.С.Юхневич // 2021. Бюл. изобр. №2.

62. Петров Ю.Н. Улучшение технологических характеристик при импульсной электрохимической обработке длинномерных деталей / Ю.Н.Петров, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин // Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Часть 2 // Тула, 1975. - С. 3-7.

63. Петрушенко В.А. Повышение эксплуатационных свойств крепежных деталей на основе применения электромеханической обработки // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пенза: ПГУ, 2007-19 с.

64. Портных А.И Технологические режимы плазменного нанесения многослойных термозащитных покрытий / А.И. Портных, В.П. Смоленцев, Е.В. Паничев // Вестник Воронежского государственного технического университета.2019.Т.15,№° 1 - С.112-115

65. Портных А.И. Технология плазменного нанесения эрозионностойких термозащитных покрытий, обеспечивающих многоразовую эксплуатацию изделий // Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Воронеж. ВГТУ 2019-155 с.

66. Поташникова Н.С.Аддитивная технология создания инструмента для электроабразивной обработки / Н.С. Поташникова, В.П. Смоленцев, М.Г. Поташников // Упрочняющие технологии и покрытия. 2021. Т.17,№ 3 (195) -С.138-144

67. Принцип действия электрохимического станка SFE [электронный ресурс] // Режим доступа: http: //www.stankofinexpo .ru.

68. Проблемы гидродинамики и их математические модели / Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. // Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1973 г.

69. Пронин Е.К. Исследование методов электроабразивного шлифования деталей авиационных двигателей // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань:КАИ, 1970 - 19с.

70. Рабинович Е.З. Гидравлика // М:Гос.издат. физ-мат л-ры, 1961. - 408 с.

71. Ребиндер П. А. Электрокинетические свойства капиллярных систем // М.: Машиностроение, 1956. - 264 с.

72. Редкозубова О.О. Импульсное анодное растворение макроскопически неоднородной поверхности с искусственной изоляцией // Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. Кишинев, 2004.

73. Скрыгин О.В. Интенсификация массовыноса при комбинированных методах обработки материалов/ О.В.Скрыгин, В.П.Смоленцев, А.В Щеднов // Упрочняющие технологии и покрытия,2019 Т.15 .№ 8 - С.369 - 374

74. Смоленцев В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков // М.: Машиностроение, 1983. - 72 с.

75. Смоленцев В.П Комбинированная прошивка глубоких каналов переменного сечения / В.П.Смоленцев, А.А. Широкожухова, Н.С. Поташникова // Инж. журнал. Справочник. 2020 №8 (281) - С.10 - 13

76. Смоленцев В.П. Анализ технологичности камеры сгорания / В.П., Смоленцев С.В.Квасов, К.М. Газизуллин, И.Т. Коптев. Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства // Межвуз. сб. научн. тр., Вып. 9. Воронеж: ВГТУ-С. 64 - 68.

77. Смоленцев В.П. Нетрадиционные методы обработки в точном машиностроении. / В.П Смоленцев, И.Т. Коптев // Междунар. научно-технич. конф. «ССП-2012», Воронеж: ВГКПТЭС, 2012 - С.114-124

78. Смоленцев В.П. Технологические возможности и перспективы развития электроэрозионной и электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, К.М Газизуллин // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2012. №2-5 (292) - С.7 - 12

79. Смоленцев В.П. Управление системами и процессами / В.П., Смоленцев, В.П. Мельников, А.Г. Схиртладзе // М: Академия - 336 с.

80. Смоленцев В.П. Теория электрических и физико-химических методов обработки. В 2 ч. Ч. I: Обработка материалов с применением инструмента: учеб. пособие / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев и др. // Воронеж: ВГТУ, 2008 - 208 с.

81. Смоленцев В.П. Эффективные методы удаления недорезов фрезерования при изготовлении перекрещивающихся пазов/ В.П.Смоленцев, А.А. Коровин // Студент, специалист, профессионал: Сб. тр. 3-й междунар. науч.-техн. конф. // Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010 - 122 с.

82. Смоленцев В.П. Обеспечение точности сопрягаемых поверхностей / В.П. Смоленцев, В.Н Сухоруков // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 3. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999 - С. 94 - 98

83. Смоленцев В.П. Процесс обработки сопрягаемых пазов / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении / В.П. Смоленцев, В.Н Сухоруков // Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 3 Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999 - С. 91-94

84. Смоленцев В.П. Теория электрических и физико-химических методов обработки. В 2 ч. Ч. 2: Учеб. пособие / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев и др. // Воронеж: ВГТУ, 2008 - 223 с.

85. Смоленцев В.П. Технологические методы повышения ресурса наукоемких изделий / В.П. Смоленцев, С.В. Ковалёв, Н.С. Поташникова // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2021. №7 - С.3 - 11

86. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей // М., «Машиностроение», 1978 - 176 с.

87. Смоленцев Г.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме / Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, В.П. Смоленцев. // Воронеж. гос. техн. ун-т, 2000 - 104 с.

88. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки // М: Машиностроение, 2005 - 511 с.

89. Современная электротехнология в машиностроении. Сб.тр. международной н-т конференции. Тула: ТГУ. 2002 - 471 с.

90. Справочник по расчетам гидравлических и вентиляционных систем / Под ред. А.С. Юрьева // С.-Пб, АНО НПО «Мир и семья», 2001. - 1154 с.

91. Справочник по курсу гидроаэромеханики / Под ред.К.А.Березина // Казань: И-во КГУ.1965 - 40 с.

92. Справочник металлиста. В 5 т.Т.1. / Под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Рещикова // М: Машиностроение, 1976 - 768 с.

93. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т.Т.2. / Под ред. А.С. Васильева, А.А. Кутина // М: «Инновационное машиностроение» 2018 - 818 с.

94. Справочник технолога / Под ред. А.Г. Суслова // М: «Инновационное машиностроение» 2019 - 800 с.

95. Суворов А.П. Особенности расчета комбинированного электрода-инструмента для электрических методов обработки, изготовляемого на основе аддитивных технологий / А.П. Суворов, А.В. Кузовкин // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2018. Т. 14. № 6 - С. 158 - 162

96. Сурьев А.А. Повышение качества поверхностного слоя деталей за счет совершенствования процесса комбинированного электроалмазного шлифования // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Брянск: БГТУ,2008 - 20 с.

97. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов, В.П. Федоров, О.А. Горленко и др // М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

98. Сухочев Г.А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях // М.: «Машиностроение», 2004. - 287 с.

99. Усов С.В. Оценка эффективности при внедрении высоких наукоемких технологий / С.В.Усов, Д.С. Свириденко, А.А. Болдырев, С.В. Ковалев, А.В. Мандрыкин // Вестник Воронежского государственного технического университета, том 8, №7.1, 2012. - С.87 - 91

100. Усов С.В. Исследование влияния комбинированных методов обработки на трибологические характеристики поверхностного слоя деталей машин / С.В.Усов, Д.С. Свириденко, Е.В.Смоленцев, А.С. Белякин // Вестник Воронежского государственного технического университета, том 8, №5, 2012. -С.138 - 141

101. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б.П. Саушкина // М.: Дрофа, 2002. - 656 с.

102. Цветков Б.В.Повышение производительности алмазного глубинного шлифования монолитного твердосплавного инструмента // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск: РГАТУ им, П.А. Соловьева - 16 с.

103. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович // Минск: «Вышэйшая школа». 1974. - 592 с.

104. Шкарбан А.Ю. Разработка методов расчета электрохимического формообразования и гидродинамики течения электролита в зазоре // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физ-мат. наук. Казань: КГУ. 2000 - 24 с.

105. Шумячер В.М.Определение объемно-размерных параметров пористости шлифовальных кругов // В.М. Шумячер, С.А. Крюков, Н.В. Байдакова // Машиностроительные и компьютерные технологии. 2018. №5 - С.1-8

106. Щеднов А.В., Технология комбинированной обработки каналов по многослойным шаблонам / А.В. Щеднов, В.П. Смоленцев, Н.С.Поташникова // Вестник Воронежского государственного технического университета.- 2021.- Т. 17. - № 1. - С.89 - 96

107. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке материалов /А.И. Дикусар, Г.Р. Энгельгардт, В.И. Петренко, Ю.Н.Петров // Кишинев; «Штиица». 1983 - 208 с.

108. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачов, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев // М: Машиностроение. 1969 - 198 с.

109. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х т. Т.1. / Под ред. В.П.Смоленцева // М.: Высш. шк., 1983. - 247 с.

110. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием // М: Машиностроение, 1987 - 248 с.

111. Янпольский В.В. Электроалмазное шлифование быстрорежущей стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск: НГТУ. 2006 - 18 с.

112. Янюшкин А.С.Комбинированная электроалмазная обработка инструментальных сталей / А.С. Янюшкин, В.Ю. Попов, Е.В. Васильев, А.Ю. Попов // Братск: БрГУ. 2009 - 228 с.

113. Янюшкин А.С. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании / А.С. Янюшкин, В.С. Шоркин // М: Машиностроение. 2004 - 230 с.

114. Protection of Medical Instruments from Infection with Protective Nanocoating's / Vladislav Smolentsev, Andrei Mandrykin and Natalia Potashnikova // Determinations Nanomed Nanotechnol.1(2). DNN.000509. 2019. Copyright©

115. Skrygin Oleg Vladislav Smolentsev and Anton Schednov The Mass Transfer Intensification of Combined Treatment Products / Oleg ( Skrygin ,Vladislav Smolentsev and Anton Schednov // MATEC Web of ConferencesVolume 1 (2019) X International Scientific and Practical Conference "Innovations in Mechanical Engineering" (ISPCIME-2019) Kemerovo, Russia, November 26-29, 201 DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201929701002

116. Smolentsev V.P. Technology of combined treatment of engine cooling elements / V.P. Smolentsev, Shchednov A.V., Smolenseva J.S // Proceedings of the 5th International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2019) Volume 1

117. Wege zur Leistunssteigerung bei den elektrischadtragenden Bearbeitungsverfahren. Diskussionsbeitrage // Industrie-Anzeiger, 1971, Jg. 93, Nr. 60. S. 1574.

118. Willson J.F. Practice and Theory of Electrochemical Machining. New York, 1971. 171 p.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Акты внедрения результатов работы в производство

Акт внедрения

результатов научно-исследовательской работы по комбинированной чистовой обработке металлокерамических покрытий на переходных участках камер сгорания

ракетных двигателей

Комиссия в составе заместителя исполнительного директора АО КБХА по качеству, к.т.н. Грицюка В. Г. и главного металлурга АО КБХА к.т.н. Портных А. И., установила, что в результате проведения научно-исследовательских и прикладных исследований разработан, доведен до стадии промышленного внедрения технологический процесс комбинированной чистовой обработки переходных участков камер сгорания ракетных двигателей.

Работа выполнена с участием аспирантов кафедры технологии машиностроения ВГТУ Паничева Е. В., Поташниковой Н. С., Смоленцевой Я. С.

Результаты исследований применяются в процессе обработки и сборки комплексов ракетных двигателей в КБХА, а так же в учебном процессе ВГТУ.

По материалам исследований получено 4 патента РФ и опубликовано 8 научных статей.

Начало внедрения - 2017 г.

В результате внедрения решена актуальная проблема повышения эрозионной и термической стойкости проточного тракта двигателей с возможностью обеспечения многократного пуска и увеличение ресурса изделий.

Годовой экономический эффект от внедрения составляет 218 тыс. руб.

УТВЕРЖДАЮ: Заместитель исполнительного

Юй

Комиссия:

Главный металлург

Аспиранты:

Е. В. Паничев

Н. С. Поташникова

Я. С. Смоленцева

(кандидат технических наук)

С.С. Юхневич

внедрения результатов НИР

Мы, представители Акционерного общества «Конструкторское бюро химавтоматики» (АО КБХА) настоящим актом подтверждаем, что результаты научно-исследовательской работы «Технология локальной групповой обработки каналов для газожидкостных потоков по многослойным шаблонам с дополнительным анодом», выполненной в рамках федеральной космической программы России на 2016-2025 годы под шифром «Феникс», утвержденной в уточненном варианте постановлением Правительства РФ от 09.12.2017 года № 1513., приняты к внедрению и внедрены на АО КБХА.

1. Вид внедрения результатов: Технология и средства технологического оснащения для изготовления локальных охладителей в форме профильных углублений с геометрией, обеспечивающей плавное течение на выходе потока газожидкостной среды для повышения теплоотдачи от стенки камеры сгорания и реактивного сопла.

2. Область и форма внедрения: Промышленное производство.

3. Технический уровень НИР:

- патент № 26699471 2019 г., патент № 2716387 2020 г. и др.

4. Публикации по материалам НИР:

Статьи в журналах: «Технология комбинированной обработки каналов по многослойным шаблонам» // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2021. т.1.№17. С. 89-96.; «Интенсификация массовыноса при комбинированных методах обработки материалов» // Упрочняющие технологии и покрытия, 2019. т. 15.№8. С.369-374. и др.

5. Эффект от внедрения (фактический):

а) Социальный: улучшение условий труда, расширение области использования комбинированной обработки, высвобождение средств на социальные нужды.

б) Годовой экономический эффект 291 тыс. руб. (двести девяносто одна тысяча рублей).

Приложение Б

1. Управляющая программа для аддитивной обработки каналов в инструменте

M80 M107

M140 S55 M104 S190 M117 Preheating M190 S55 G2 8

G92 E0

G1 X10 Y204.5 Z5 F15240 G1 Z0.3 F152 4 0 M109 S190

M117 Purge Printhead

G1 X127 Y204.5 Z0.3 E15 F1500

G92 E0

M117 FELIXprinting... M106 S2 55

G1 E-1. 5 F2400

G1 Z0.3

G0 X94. 671 ■ Y67. 267 Z0.2 5 F9000

G1 Z0.25

G1 E0 F2400

G1 X96. 071 Y65. 46 E0.08 532 F1200

G1 X97. 557 Y63. 689 E0.1 7161

G1 X99. 095 Y61. 995 E0.2 57

G1 X100 .484 Y60 .577 E0. 33109

G1 X102 .023 Y59 .112 E0. 4104

G1 X104 .072 Y57 .302 E0. 51244

G1 X105 .854 Y55 .864 E0. 59791

G1 X107 .692 Y54 .495 E0. 68345

G1 X109 .578 Y53 .202 E0. 76879

G1 X111 .511 Y51 .983 E0. 85409

G1 X113 .414 Y50 .884 E0. 93611

G1 X115 .531 Y49 .767 E1. 02545

G1 X117 .581 Y48 .786 E1. 11027

G1 X119 .678 Y47 .881 E1. 19552

G1 X121 .821 Y47 .054 E1. 28126

G1 X123 .982 Y46 .315 E1. 3665

G1 X126 .146 Y45 .666 E1. 45082

G1 X128 .188 Y45 . 138 E1. 52954

G1 X130 .632 Y44 .602 E1. 62293

G1 X132 .881 Y44 .206 E1. 70817

G1 X135 .164 Y43 .894 E1. 79417

G1 X137 .426 Y43 .674 E1. 87899

G1 X139 .698 Y43 .542 E1. 96394

G1 X141

G1 X14 3

G1 X14 6

G1 X14 8

G1 X151

G1 X153

G1 X155

G1 X157

G1 X159

G1 X162

G1 X164

G1 X166

G1 X168

G1 X17 0

G1 X172

G1 X17 4

G1 X17 6

G1 X17 8

G1 X17 9

G1 X181

G1 X18 3

G1 X18 4

G1 X18 6

G1 X18 7

G1 X18 9

G1 X190

G1 X191

G1 X193

G1 X194

G1 X195

G1 X19 6

G1 X197

G1 X197

G1 X198

G1 X199

G1 X199

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X2 0 0

G1 X199

G1 X199

G1 X198

G1 X197

G1 X197

G1 X19 6

856 967

593 835 117 383

594 574 618 177 32

Y4 3 Y4 3 Y4 3 Y4 3 Y4 4 Y4 4 Y4 5 Y4 5 Y4 6 Y4 7 Y47.Í

498 533 676 894 206 605 084 591 195 054 81

E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2.

.0445

.1233

.22146

.30554

.3915

.47738

.56182

.6381

.71765

.8184

90414

417 Y48.786 E2.98939

478 Y49.772 E3.07466

502 Y50.837 E3.16002 15 Y51.786 E3.231

431 Y53.209 E3.33135

293 Y54.486 E3.41562 159 Y55.876 E3.50247 94 Y57.313 E3.58788 646 Y58.801 E3.67237

298 Y60.3 6 E3.75715 805 Y61.8 93 E3.83739

441 Y63.68 9 E3.92 8 07

927 Y65.4 6 E4.01435

328 Y67.2 67 E4.09969

657 Y69.12 6 E4.18499

917 Y71.043 E4.27061

024 Y72.873 E4.35044

071 Y74.7 61 E4.43101

228 Y77.043 E4.52651

177 Y79.132 E4.61215

041 Y81.246 E4.69739

831 Y83.416 E4.78358 525 Y85.58 E4.8684 07 Y87.531 E4.94401

572 Y8 9.612 E5.02391 106 Y92.2 55 E5.12455 46 Y94.52 E5.21012

723 Y96.7 69 E5.2 94 63

903 Y99.077 E5.38103

991 Y101.337 E5.4 654 5

993 Y103.2 94 E5.53849 99 Y103.682 E5.552 98

903 Y105.922 E5.63665 725 Y108.207 E5.72219 46 Y110.479 E5.80757 105 Y112.752 E5.89343 666 Y114.985 E5.97837

144 Y117.192 E6.06302

572 Y119.255 E6.14292

824 Y121.603 E6.2349

041 Y123.753 E6.3203

177 Y125.8 67 E6.40554

G1 X195

G1 X194

G1 X193

G1 X192

G1 X190

G1 X189

G1 X187

G1 X186

G1 X184

G1 X183

G1 X181

G1 X179

G1 X178

G1 X176

G1 X174

G1 X172

G1 X170

G1 X168

G1 X166

G1 X164

G1 X162

G1 X160

G1 X157

G1 X155

G1 X153

G1 X151

G1 X148

G1 X146

G1 X144

G1 X142

G1 X140

G1 X137

G1 X135

G1 X132

G1 X130

G1 X128

G1 X126

G1 X124

G1 X121

G1 X119

G1 X117

G1 X115

G1 X113

G1 X111

G1 X109

G1 X107

G1 X105

G1 X104

G1 X102

G1 X100

G1 X99.

G1 X97.

G1 X96.

.226 Y127 .201 Y130 .169 Y131 .067 Y133 .656 Y135 .328 Y137 .927 Y139 .445 Y141 .922 Y142 .478 Y144 .953 Y145 .925 Y147 .159 Y149 .294 Y150 .421 Y151 .487 Y153 .828 Y153 .464 Y155 .417 Y156 .32 Y157. .177 Y157 .017 Y158 .841 Y159 .791 Y159 .371 Y160 .117 Y160 .835 Y161 .573 Y161 .301 Y161 .139 Y161 .026 Y161 .406 Y161 .164 Y161 .881 Y160 .615 Y160 .404 Y159 .428 Y159 .375 Y158 .821 Y157 .678 Y157 .581 Y156 .52 Y155. .508 Y154 .584 Y153 .562 Y151 .692 Y150 .854 Y149 .076 Y147 .335 Y146 .72 Y14 4. 231 Y14 3. 542 Y141. 071 Y13 9.

.959 E6.49131

E6.57656 .876 E6.65647 .712 E6.7364 .875 E6.83279 .732 E6.918 .539 E7.00334 .305 E7.08939 .984 E7.174 .459 E7.25104 .91 E7.32961 .698 E7.43052 .123 E7.51521 .512 E7.60201 .797 E7.68 67 9 .016 E7.77211 .975 E7.84364 .234 E7.9436 .213 E8.02829 118 E8.11354 .945 E8.19928 .684 E8.28448 .336 E8.36927 .866 E8.4483 .396 E8.54 07 6 .793 E8.62 619 .105 E8.71215 .325 E8.79698 .457 E8.88192 .502 E8.96263 .465 E9.04151 .323 E9.13944 .105 E9.22352 .793 E9.30952 .394 E9.3954 .915 E9.47984 .409 E9.55597 .802 E9.6358 8 .945 E9.73642 .118 E9.82216 .213 E9.90741 227 E9.992 68 .168 E10.07754 .059 E10.16043 .786 E10.24961 .504 E10.33423 .135 E10.41977 .7 E10.50505 .181 E10.59129 658 E10.67415 144 E10.7534 293 E10.84693 539 E10.93237

G1 X94. 671 Y137 .732 E11 .01769

G1 X93. 342 Y135 .873 E11 .10298

G1 X92. 081 Y133 .956 E11 .18863

G1 X90. 988 Y132 .149 E11 .26745

G1 X89. 942 Y130 .266 E11 .34785

G1 X88. 77 Y127. 956 E11. 44453

G1 X87. 821 Y125 .867 E11 .53016

G1 X86. 957 Y123 .753 E11 .6154

G1 X86. 167 Y121 .583 E11 .7016

G1 X85. 476 Y119 .427 E11 .7861

G1 X84. 936 Y117 .491 E11 .86112

G1 X84. 435 Y115 .422 E11 .94057

G1 X83. 893 Y112 .744 E12 .04255

G1 X83. 538 Y110 .479 E12 .12812

G1 X83. 273 Y108 .207 E12 .2135

G1 X83. 096 Y105 .924 E12 .29897

G1 X83. 007 Y103 .649 E12 .38394

G1 X83. 005 Y101 .432 E12 .46669

G1 X83. 096 Y99. 075 E12. 55473

G1 X83. 275 Y96. 769 E12. 64106

G1 X83. 538 Y94. 52 E12.72557

G1 X83. 896 Y92. 235 E12. 8119

G1 X84. 332 Y90. 014 E12. 89638

G1 X84. 845 Y87. 845 E12. 97957

G1 X85. 421 Y85. 763 E13. 06019

G1 X86. 172 Y83. 403 E13. 15263

G1 X86. 957 Y81. 246 E13. 23831

G1 X87. 821 Y79. 132 E13. 32354

G1 X88. 772 Y77. 04 E13.40932

G1 X89. 796 Y74. 999 E13. 49454

G1 X90. 812 Y73. 155 E13. 57313

G1 X91. 912 Y71. 319 E13. 65301

G1 X93. 343 Y69. 124 E13. 75081

G1 X94. 671 Y67. 267 E13. 83602

G1 E12.33602 F2400

G1 Z0.55

G0 X132.582 Y94.908 F9000

G1 Z0.25

G1 E13.83602 F2400

G1 X131.92 Y95.811 E13.87781 F1200

G1 X131.373 Y96.722 E13.91747

G1 X130.893 Y97.706 E13.95833

G1 X130.506 Y98.729 E13.99916

G1 X130.213 Y99.779 E14.03985

G1 X130.02 Y100.829 E14.07969

G1 X129.917 Y101.916 E14.12045

G1 X129.913 Y103.005 E14.16109

G1 X130.008 Y104.098 E14.20204

G1 X130.195 Y105.146 E14.24177

G1 X130.481 Y106.196 E14.28239

G1 X130.863 Y107.225 E14.32336

G1 X131.333 Y108.207 E14.36399