Методика обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.02, кандидат технических наук Лаврин, Валентин Георгиевич

• Лаврин, Валентин Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лаврин, Валентин Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА. ФОРМУЛИРОВКА ЦЕЛИ, ЗАДАЧ И МЕТОДОЛОГИИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Применение листового металла и анализ методов обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций.

1.2 Процесс производства и современные способы контроля качества листового металла.

1.3 Применение метода акустической эмиссии для контроля прочностных параметров заготовок.

2. ТЕРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАРОЖДЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛЕ ЛИСТА И ПРЕДПОСЫЛКИ ЕГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ.

2.1 Связь дефектности стального листа с дефектностью технологических заготовок.

2.2 Модель преобразования прочностного состояния материала заготовки в состояние материала листа в процессе технологической обработки.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИ ЛИТЫХ ОБРАЗЦОВ И ДЕФЕКТНОСТИ ПОЛОСЫ.

3.1. Подготовка экспериментов.

3.2. Проведение экспериментов.

3.3 Анализ результатов экспериментов.

3.4. Определение диагностического критерия дефектности заготовок.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ.

4.1 Формулировка требований реализации методики в промышленных условиях.

4.2 Варианты применения методики контроля.

4.3 Конструкция установки контроля для внедрения метода в производственный процесс на примере реального предприятия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методика обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций»

Актуальность работы

Всё большее применение для изготовления деталей и элементов конструкций объектов машиностроения получает стальной горячекатаный лист. Одной из традиционных областей применения стального листового материала является изготовление металлоконструкций крупногабаритных объектов машиностроения, которым свойственны малые партии производства, высокая стоимость, повышенная опасность эксплуатации и степень ответственности. Одним из наиболее важных показателей надёжности таких объектов является ресурс. Ресурс габаритных машин, в большинстве случаев, определяется надёжностью металлоконструкций, которая лимитируется разрушением их материала. Наиболее распространёнными местами разрушения металлоконструкций являются соединения листовых элементов. Реже разрушение протекает в самих листовых элементах конструкции, однако оно в меньшей степени поддаётся прогнозу и приводит к большому ущербу.

Работоспособность деталей машин и элементов конструкции может быть обеспечена на этапах их проектирования, изготовления и эксплуатации. Эффективность методов обеспечения работоспособности на стадии проектирования ограничена полнотой информации о проектируемом объекте и условиях его эксплуатации. Методы диагностики, применяемые на этапе эксплуатации, направлены, главным образом, на обнаружение опасных дефектов в зонах соединения листовых элементов. Особенности материала элементов конструкций и изготавливаемых из него деталей существенно снижают эффективность применения данных методов для контроля наличия опасных дефектов в листовых элементах, а также значительно усложняют и удорожают процесс контроля. Наименее развитым и потому наиболее перспективным методом обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций является тщательный контроль листового материала на стадии его производства. Для повышения эффективности контроля дефектности листового металла предлагается разработать методику контроля его прочностного состояния объектов, основанную на регистрации с помощью метода акустической эмиссии процесса накопления повреждений материала используемых для производства листового металла заготовок.

Цель . работы состояла в создании методики обеспечения работоспособности листовых элементов металлоконструкций объектов машиностроения на стадии их производства по результатам контроля состояния технологических заготовок на основе метода акустической эмиссии.

Это включало в себя решение следующих задач:

1. Обоснование эффективности мероприятий по обеспечению работоспособности листовых элементов металлоконструкций на этапе изготовления посредствам контроля прочностного состояния технологических заготовок для производства листа.

2. Формулировку показателя прочностного состояния материала заготовки и обоснование его связи с прочностным состоянием листа.

3. Обоснование целесообразности применения метода акустической эмиссии для контроля прочностного состояния заготовок как метода наблюдения за процессом накопления повреждений в материале заготовки в момент её диагностического нагружения.

4. Проведение и анализ результатов экспериментальных исследований по контролю методом акустической эмиссии параметров прочностного состояния заготовок для производства листового проката, сопоставление результатов контроля с результатами визуального выявления дефектов полученной полосы.

5. Формулировку и оценка диагностического параметра состояния заготовок, связанного с критерием работоспособности стального листа;

6. Разработку методики обеспечения работоспособности стального листа и её адаптация к технологическому процессу производства горячего проката.

Проблемы контроля прочности конструкционных материалов являются предметом интенсивного исследования специалистами в области физики, механики и микромеханики разрушения, неразрушающего контроля и диагностики. Большой вклад в решение проблемы механики разрушения внесли Болотин В.В., Работнов Ю.Н., Журков С.Н., Регель В.Р., Слуцкер А.К., Томашевский Э.Е., Куксенко B.C., Петров В.А., Веттегрень В.И. и др.; в развитие неразрушающего контроля и диагностики, оценки прочности различного рода материалов и технических объектов Иванов В.И., Грешников В.А., Дробот Ю.В, Башкарёв А.Я., Клюев В.В., Потапов А.И., Куксенко B.C., Савельев В.Н., Недосека А.Я., Нефедьев Е.Ю., Носов В.В., Трипалин А.С, Буйло С.И., Баранов В.М., Бырин В.Н. и др.

Предметом исследования является методика акустической эмиссии контроля дефектности технологических заготовок для производства стального листа. Методика разрабатывается с целью обеспечения работоспособности листовых элементов металлоконструкций объектов машиностроения на стадии их производства посредством выявления дефектных заготовок или их фрагментов. Разработки опираются на результаты теоретических и экспериментальных исследований развития дефектов заготовок при их технологической обработке, регистрации акустической эмиссии заготовок, статистического, физического и имитационного компьютерного моделирования.

Особенность предлагаемой методики контроля заключается в использовании нового показателя состояния и вытекающего из него критерия дефектности технологических заготовок. В отличие от существующих методик, в которых дефектность связывалась с геометрическими параметрами несплошностей в материале заготовок, в разрабатываемой методике используются параметры прочностного состояния микроструктуры их материала. Сложность создания методики заключалась в обосновании связи показателя прочностного состояния материала заготовок с работоспособностью листовых элементов, что представляет собой научную новизну.

Научную новизну работы составляют:

-Формулировка и обоснование возможности обеспечения работоспособности листовых элементов металлоконструкции посредствам контроля прочностного состояния заготовки на стадии производства листа;

-Предложенный показатель прочностного состояния материала заготовки;

-Модель преобразования прочностного состояния материала заготовки в состояние материала листа в процессе технологической обработки;

-Диагностический параметр состояния заготовок, связанный с критерием работоспособности листовых элементов;

-Диагностический признак состояния заготовок, используемый для подготовки к технологическому процессу производства листа;

-Методика обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций.

Методологическойосновойисследованийявляется микромеханическая модель разрушения и акустической эмиссии гетерогенных материалов. Теоретические исследования проведены с использованием микромеханической модели акустической эмиссии, имитационного компьютерного моделирования процесса разрушения гетерогенных материалов. Экспериментальные исследования проведены на литых металлических образцах, изготовленных из различных материалов с типичными технологическими дефектами, промышленных заготовках для изготовления листа. В ходе экспериментов проводилось диагностическое нагружение заготовок и регистрация акустической эмиссии с использованием соответствующей современным требованиям компьютеризированной двухканальной измерительной системы (СДАЭ-16-2), позволяющей наблюдать за процессом накопления повреждений в режиме реального времени и автоматизировать обработку регистрируемой акустикоэмиссионной информации.

Научные положения, выносимые на защиту:

-Показатель прочностного состояния материала заготовки;

- Модель преобразования прочностного состояния материала заготовки в процессе пластической деформации;

- Диагностические параметр и признак состояния заготовок, связанный с критерием работоспособности листовых элементов;

-Методика обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций.

Достоверность научных положений подтверждается сопоставлением результатов теоретических и экспериментальных исследований, имитационного компьютерного моделирования, регистрации сигналов акустической эмиссии, результатами статистической обработки экспериментальных исследований.

Практическая ценность результатов связана со снижением материальных и временных затрат для производства листа, которое обусловлено повышением эффективности контроля, ориентированного на эксплуатационные качества листа, снижением доли производства некондиционного листового металла, снижением вероятности отнесения в брак качественных заготовок.

Область применения результатов. Результаты исследований могут быть использованы в производстве непрерывнолитых заготовок для оценки уровня качества заготовок и снижения выхода бракованной продукции; в производстве горячекатаной полосы для обеспечения безаварийности производственного процесса и неразрушающего контроля прочностных характеристик полосы.

Список публикаций.

1. "Контроь качества слитков методом акустической эмиссии" Лаврин В.Г., Носов В.В.71-72с.ХХХ1Х Неделя науки СПбГПУ : материалы международной научно-практической конференции. Ч.1У.-СПб.:Изд-во

Политехи . ун-та, 2010.-292с.

2. Носов, В. В. Неразрушающий контроль качества заготовок для производства горячекатаной полосы методом акустической эмиссии [Текст] / В. В. Носов, А. П. Жильцов, В. Г. Лаврин // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Сер. Наука и образование. - 2010. - № 4. - С. 170 -174. - Библиогр.: с. 174.

3. Лаврин, В. Г. Исследование акустической эмиссии деформируемых отливок [Текст] / В. Г. Лаврин, В. В. Носов // XXXVIII Неделя науки СПбГПУ: материалы международной научно-практической конференции. 4.IV. - 2009. - С.50 - 51. - Библиогр.: с. 50.

4. «Методика контроля качества сляба для прогнозирования дефектности горячекатаной полосы» В.Г.Лаврин, В.В.Носов. Современное машиностроение. Наука и образование. Материалы международной научной конференции. СПб.: изд-во Политехнического ун-та, 2009.

Пат.2404872 Российская Федерация, МКП В21В 38/00, G01N 29/14. Способ контроля сляба для производства горячекатаной полосы / Носов В.В. Лаврин В.Г., заявитель и патентообладатель ГОУВПО «СПбГПУ». -№2009127637/02. заявл. 17.07.2009, опубл. 27.11.2010, Бюл. №33.

Статья «Неразрушающий контроль качества заготовок для производства горячекатаной полосы методом акустической эмиссии» принята в печать редакцией ж. «Дефектоскопия» РАН.

Апробация и внедрение результатов.

Работа является победителем конкурса грантов 2011 года для студентов, аспирантов вузов и академических институтов, расположенных на территории Санкт-Петербурга; связана с проектом «Разработка технологии неразрушающего контроля и диагностики состояния структурно-неоднородных технических объектов на основе микромеханической модели акустической эмиссии гетерогенных материалов», договор № 383/09 от 30.10.2009, выполненном при поддержке правительства Санкт-Петербурга в сфере научной и научно-технической деятельности; является продолжением работы по оценке возможности использования метода акустической эмиссии для контроля макроструктуры литых слябов, выполненной в соответствии с договором №5316-22123 от 02.06.2005, для ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»; результаты работы докладывались на межвузовских, всероссийских и международных конференциях, семинарах кафедр Машиноведения и деталей машин СПбГПУ, внедрены в учебный процесс подготовки специалистов по специальности «Динамика и прочность машин» и магистров по направлению «Прикладная механика».

Структура и объём диссертации.

Диссертация состоит из введения, 4 глав и списка литературы. Диссертация изложена на 141 стр., содержит 44 рисунка, 3 таблицы, 101 библ. источник.

Заключение диссертации по теме «Машиноведение, системы приводов и детали машин», Лаврин, Валентин Георгиевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам исследований сделаны следующие выводы:

• Перспективным направлением обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций является контроль их качества на стадии изготовления. Основным показателем качества является связанный с работоспособностью показатель прочностного состояния, оценка которого возможно проводить на стадии изготовления полосы.

• Метод акустико-эмиссионного контроля является перспективным для применения с целью неразрушающего контроля прочностного состояния заготовок и прогнозирования дефектности листового металла.

• Разработана модель преобразования прочностного состояния заготовок, опирающаяся на микромеханическую модель разрушения гетерогенных материалов, и связывающая между собой параметры прочностного состояния заготовки и полученного из неё листа.

• Произведена постановка, получены и проанализированы результаты экспериментальных исследований, подтверждающие существование связи параметров прочностного состояния заготовок и готового листа.

• Сформулированы диагностический параметр и признак дефектации материала технологических заготовок.

• Разработана методика обеспечения работоспособности листовых элементов машиностроительных конструкций, основанная на акустико-эмиссионном контроле прочностного состояния технологических заготовок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лаврин, Валентин Георгиевич, 2011 год

1. Акустическая эмиссия при деформации отожённого сплава АМгб. / Тихонов Л.В., Тихий В.Г., Прокопенко Г.И. и др. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. № 7, 1988.

2. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Использование акустической эмиссии для оценки трещиностойкости материалов при монотонном нагружении. // Физико-химическая механика материалов. № 4, 1983, с. 110-114.

3. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев: Наук, думка, 1989, 176 с.

4. Арутюнян P.A. Проблема высокотемпературной ползучести и разрушения в современных инженерных приложениях. // Научно-технические ведомости СПбГТУ. № 3, 2003, с. 155-160

5. Баранов В.М. О выборе диагностических параметров и признаков в акустико-эмиссионных исследованиях и контроле. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. № 1, 1993, с. 6-9.

6. Баранов В.М., Грязев А.П. Звуковое излучение при расширении сферической полости в изотропной упругой среде. // Дефектоскопия. -№ 11, 1979, с. 28-34.

7. Беженов С.А., Буйло С.И. Некоторые аспекты диагностики долговечности и предразрушающего состояния конструкционных материалов методом акустической эмиссии. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. № 4, 2001, с. 24-27.

8. Биргер И.А. Техническая диагностика М.: Машиностроение, 1978, 240

9. Буйло С.И. Использование инвариантных соотношений параметров потока сигналов акустической эмиссии для диагностики предразрушающего состояния твёрдых тел. // Дефектоскопия. № 2, 2002, с. 48-53.

10. Вайнберг В.Е., Кантор А.Ш., Лупашку Р.Г. Применение кинетической концепции разрушения для расчёта интенсивности акустической эмисиии. // Дефектоскопия. № 3, 1976, с.89-96.

11. Н.Вакар К.Б., Красильников Д.П., Овчинников Н.И. Некоторые результаты промышленного применения акустико-эмиссионного метода контроля. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Вып. 7, 1988, с. 72-79.

12. Гаврилин Е.Ф. Контроль дефектов проката/ Е.Ф. Гаврилин, И.П. Шулаев. М.: Металлургия 1991.- 112с.

13. Гокун В.Б. Технологические основы конструирования машин/ В.Б. Гокун. М.: Машгиз 1963.- 736с.

14. Грешников В.А., Дробот Ю.В. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М.: Издательство стандартов. -1976,272 с.

15. Гулевский A.B. Обнаружение устойчивого роста трещин методом акустической эмиссии. // Автоматическая сварка. №5, 1984, с. 16-21.

16. Гуревич С.Ю. Экспериментальные исследования по лазерной генерации волн акустической эмиссии в ферромагнетиках/

17. С.Ю.Гуревич, Ю.В. Петров, Е.В. Голубев // Дефектоскопия. 2004. -Вып. 2.- С. 47-52.

18. Детали машин: Учеб. для вузов / JI.A. Анбрейченко, Б.А. Байков, И.К. Ганулич и др.; Под ред. O.A. Ряховского. М.:Изд-во МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2002, 544 с.

19. Дефекты слитков черных и цветных металлов, предназначенных для пластической деформации / C.B. Брусницын и др.. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007.- 167 с.

20. Дефекты стальных слитков и проката/ В.В. Правосудович и др..- М.: Интермет Инжиниринг 2006.- 384с.

21. Диомидов Б.Б. Технология прокатного производства/ Б.Б. Диомидов, В.Н. Литовченко. М.: Металлургия 1979.- 488с. с ил.

22. Добронравов Д.М. Классификатор дефектов и повреждений горячего плоского стального проката/ Д.М. Добронравов, Е.В. Карпов.-Магнитогорск: Магнитогорский дом печати. 2002. 133с.

23. Дубин Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов/ Н.П. Дубин. М.: Высшая школа. 1969. - 704 с.

24. Ермолов И.Н. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. Пособие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов; Под ред. В. В. Сухорукова.— М.: Высш. шк., 1991. 283 с. с ил.

25. Иванов В.И., Быков С.П. Классификация источников акустической эмиссии. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Вып. 1. Теория, методы и средства акустико-эмиссионной диагностики, 1985, с. 67-74.

26. Ильясович С.А. Металлические коробчатые мосты/ С.А. Ильясович,-М.: Транспорт 1970,- 280с.31 .Интенсивность акустической эмиссии при трещинообразовании. / Вайнберг В.Е., Лупашку Р.Т., Кантор A.M. и др. // Проблемы прочности. №9, 1975, с. 92-94.

27. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных спец. вузов. -М.: Машиностроение, 1988.-368 е.: ил.

28. Итоги II Международной Научно-Технической Конференции «Инновационные технологии в методе акустической эмиссии», КОСЦ «Липки», Москва,2-12 ноября 2010 г.

29. Крайнев А.Ф. Детали машин. Словарь справочник/ Крайнев А.Ф. М.: Машиностроение 1992.-480с.

30. Куксенко B.C., Петров В.А. Статистическая кинетика микроразрушения гетерогенных материалов// Механика композитных материалов. 1988, N 1 , с. 31-35.

31. Лахова E.H., Носов В.В.Оценка степени неоднородности структурно-напряжённого состояния материала нахлёсточных сварных соединений методом акустической эмиссии // Научно-технические ведомости СПбГПУ 22' 2010 С.124-130.

32. Лысак Н.В. Об акустико-эмиссионной оценке прочности материалов при малоцикловом нагружении. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. № 3, 1992, с. 18-25.

33. Мазур В.Л. Предупреждение дефектов листового проката/ В.Л. Мазур, А.И. Добронравов, П.П. Чернов. К.: Техника, 1986. - 141с.

34. Макаров P.A. Средства технического диагностирования машин. М.: Машиностроение, 1981, 223 с.

35. Маталин A.A. Технология машиностроения/ A.A. Маталин -Ленинград.: Машиностроение 1985.- 496с.

36. Махутов H.A., Гаденин М.М. Основные закономерности нелинейного деформирования и разрушения материалов и элементов конструкций. // Научно-технические ведомости СПбГПУ. №3, 2003, с.48-58.

37. Кб Машины и агрегаты металлургических заводов. В Зх томах. Т.З./ А.И. Целиков и др.. М.: Металлургия 1988.- 680 с.

38. Методические аспекты применения метода акустической эмиссии при определении статистической трещиностойкости материалов. / А.Е.Андрейкив, Н.В.Лысак, В.Р.Скальский, О.Н. Сергиенко.- Львов / ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР, 1990, 34 с.

39. Механика малоциклового разрушения. / Махутов H.A., Бурак М.И., Гаденин М.М. и др. М.: Наука, 1986, 264 с.

40. Моделирование акустической эмиссии гетерогенных материалов: Труды международной научной конференции 26-29 октября 2004, Изд. политехи. Унта, 2004, 77 е.,

41. Недзведская О.В., Буденков Г.А., Котоломов А.Ю. Количественные оценки возможностей неразрушающего контроля на базе явления акустической эмиссии. // Дефектоскопия. № 6, 2001, с.50-67.

42. Недосека С.А., Недосека А.Я. Комплексная оценка поврежденности и остаточного ресурса металлов с эксплуатационной наработкой // Техн. диагностика и неразруш. контроль. 2010. - № 1. - С. 9-16.

43. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. / В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, А.В.Ковалёв и др.: Под общей ред. Клюева B.B. -М.: Машиностроение, 2003 г, 656 с.

44. Новинки программного обеспечения акустико-эмиссионные системы семейства A-Line/ C.B. Елизаров, А.В.Букатин, Н.Ю.Ростовцев, Д.А. Терентьев //В мире неразрушающего контроля,2008, № 3, С. 18-21

45. Носов В.В. Методология оценки прочности конструкционных материалов, работоспособности и механического состояния технических объектов на основе использования явления акустической эмиссии: Дис. Д-ра техн. наук -Санкт-Петербург, 1997. 330с.

46. Носов В.В. Методика определения информативных параметров акустической эмиссии. // Дефектоскопия. №5, 1998, с. 91-98.

47. Носов В.В. Диагностика машин и оборудования: учеб. пособие/ В.В. Нососв. СПб.:Изд-во Политехн.ун-та, 2010.-242 с.

48. Носов В.В. Механика композиционных материалов: учеб. пособие/ Изд-во политехи, ун-та, 2010. 165 с.

49. Носов В.В. Оценка прочности и ресурса сварных конструкций с помощью метода акустической эмиссии// Дефектоскопия, 2009 N 2 с. 58-66.

50. Носов В.В., Бураков И.Н. Микромеханическая модель акустической эмиссии гетерогенных материалов. // Дефектоскопия. №2, 2004, с. 5361.

51. Носов В.В., Потапов А.И., Бураков И.Н. Оценка прочности и ресурса технических объектов с помощью метода акустической эмиссии// Дефектоскопия 2009, №2, с.58-66

52. Об ультразвуковом контроле неоднородности механических свойств горячекатаной стали/ И.М. Полетика и др. // Журнал Тех. Физика. Том 71,-2001. вып. 3.-С. 37-40.

53. Обнаружение макродефектов в металлах на основе излучения акустических полей/ Ю.В. Житлухина и др. // Дефектоскопия. 2007. -Вып. 10.-С. 26-40.

54. Павлов Я.М. Детали машин. Учебник/ Я.М. Павлов. -JI. Машиностроение 1968.- 448 с.

55. Паршин В.А. Деформируемость и качество/ В.А. Паршин, Е.Г. Зудов, B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия. - 1979. - 192 с.

56. Повышение качества листового проката/ B.JI. Мазур и др..- К.: Техника 1979.- 143с.

57. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций. / Стрижало В.А., Добровольский Ю.В., Стрельченко В.А. и др.; Отв. ред. Писаренко Г.С.; АН УССР. Институт проблем прочности. Киев: Наук, думка, 1990, 232 с.

58. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. / Махутов H.A., и др.- М.: Наука, 1983, 272 с.

59. Регель В.Р., Слуцкер А.К., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твёрдых тел. М.: Наука, 1974, 560 с.

60. Ромалис Н.Б., Тамуж В.П. Разрушение структурно-неоднородных тел. -Рига: Зинатне, 1989. 224 с.

61. Связь между параметрами акустических сигналов и размерами разрывов сплошности при разрушении гетерогенных материалов /

62. Фролов Д.И., Килькеев Р.Ш., Куксенко B.C., Новиков C.B. // Механика композитных материалов. №5, 1980, с. 907-911.

63. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали. / Е.Ю.Нефедьев, В.А. Волков, C.B. Кудряшов и др. // Дефектоскопия.- №3, 1986, с. 41- 44.

64. Сиратори М., Миёси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения: Перевод с японского. М: Мир, 1986, 334 с.

65. Смирнов Е.Г. Акустическая эмиссия М.: ВИНИТИ, 1982, с. 111-158.

66. Сопротивление материалов: Учебное пособие. / Павлов П.А., Паршин JI.K., Мельников Б.Е., Шерстнёв В.А.; Под ред. Б.Е. Мельникова -СПб.: Изд-во «Лань», 2003, 528 с.

67. Способ неразрушающего контроля прочности изделий. Патент № 2270444 Заявка 2004118473/28 от 18.06.2004. Авторы Носов В.В., Михайлов Ю.К., Базаров Д.А., Бураков И.Н.Опубликовано 20.02.2006 бюл. №5.

68. Трипалин A.C., Буйло С.И. Акустическая эмиссия. Физико-механические аспекты. Издательство Ростовского университета, 1986, 160 с.

69. Трипалин A.C., Шихман В.М. Ряд пьезоэлектрических преобразователей для приёма сигналов акустической эмиссии. // Автоматическая сварка. №5, 1985, с. 33-37.

70. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. / В.А.Петров, А.Я.Башкарёв, В.И.Веттегрень.-СПб.: Политехника, 1993, 475 с.

71. Финогенов В.А. Детали машин. Учебник для спец ВУЗов/ В.А. Финогенов М.: Высшая школа 2005.- 408 с.

72. Харебов А.Г., Попков. Автоматизированная система комплексного коррозионного мониторинга и перспективы применения метода акустической эмиссии в их составе // В мире неразрушающего контроля, 2008, № 3, С. 14-17.

73. Юдин A.A., Иванов В.И. Основы и некоторые результаты стохастического описания акустико-эмиссионной информации. // Диагностика и неразрушающий контроль продукции машиностроения: Сборник научных трудов ЦНИИТМАШ, М., 1988, 133 с, с.76-87.

74. ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Введ. 1978-01-01. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам.

75. ГОСТ 7564-97. Общие правила отбора проб, заготовок и.образцов для механических и технологических испытаний. Введ. 1999-01-01. - М.: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

76. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Введ. 1991-01-01.- М. :Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам.

77. ГОСТ 16523-97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Введ.2000-01-01. Минск . : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

78. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Введ. 1976-01-01. М. :ИПК Издательство стандартов.

79. ГОСТ 27.001-2009. Надёжность в технике. Система управления надёжностью. Введ. 2009-12-15.- М: Стандартинформ, 2010.- 12 с.

80. ГОСТ 1920-80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. Введ. 1980-01-01. М.: Издательство стандартов.

81. ГОСТ 5521-93. Прокат стальной для судостроения. Введ. 1996-01-01. - Минск.: Межгосударственный совет по стандартизации и сертификации.

82. ГОСТ 21014-88 Прокат чёрных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. Введ. 1990-01-01. - М.: Министерством черной металлургии СССР.

83. А 2006121448 1Ш С0Ш27/90. Способ и система поверхностей дефектоскопии непрерывнолитой металлической заготовки/ Мейлан Ф(РЯ); Тюрон Ж. (Ш); Мидруа Ф. (БЯ) (Арселор Франс (№)).-№ 2006121448/28; Заявл. 2004.10.29// \\Ю 2005/052569 (09.06.2005)

84. С2 2343473 1Ш в01 N27/90. Способ и система поверхностной дефектоскопии непрерывно-литой металлической заготовки/ Мейлан Ф(ГЫ); Тюрон Ж. (БЯ); Мидруа Ф. (БЯ) (Арселор Франс (ГЯ)).-№ 2006121448/28; Заявл. 2004.10.29/^0 2005/052569 (09.06.2005)

85. Defect Detection in Stainless Stel Uranus 45 TiG-Welded Joints by Acoustic Emission // Materials Evaluation. №3, 1987, p. 348-352.

86. Dunegan H.L., Harris D. Acoustic emission a new nondestructive testing tool. // Ultrasonic. - №3, 1969, p. 160-166.

87. Dunegan H.L., Harris D., Tatro C.A. Fracture analysis by use of acoustic emission // Engineer Fracture Mech. №1, 1968, p.105-122.

88. Hutton P.H. Acoustic emission in metals an NDT tools. // Materials Evaluation. v. 26, 1968, p. 125-129.

89. Monitoring Structural Integrity by Acoustic Emission. // Ed. J.C. Spanner, J.W. McElroy. ACTMSTP. 571, Philadelphia, 1975, 289 p.

90. Vahaviolos S.I. Application of Acoustic emission to Factory Automation and Process Control. // Materials Evaluation. №13, 1984, p. 1650-1655.